INTRODUCCIN

El presente manual es una gua para reforzar el aprendizaje del alumno en el

curso de procesos industriales, para formar capacidades mnimas que le permitan
tener un desempeo satisfactorio en la planeacin, ejecucin y control de
procesos productivos en la industria. Asimismo, entender los fenmenos fsicos y
qumicos que suceden en la transformacin de la materia prima en productos,
hacer balances de materiales y de energa, conducir procesos productivos,
proponer mejoras y complementar con otras materias que necesitan del soporte
de procesos industriales.

El manual est elaborado para 20 sesiones de aprendizaje, planteados en base al

diseo curricular vigente y a su vez cuenta con ejercicios resueltos y ejercicios
propuestos, adems de proyectos de fabricacin fciles de elaborar por los
participantes.

Manteniendo el espritu de que todo proceso industrial es un camino que se va

construyendo por etapas, y que los procesos industriales que se aplican en la
industria nacional son diversos y perfectibles debido a las nuevas herramientas
tecnolgicas y de procedimientos que van apareciendo es que el manual busca
contribuir con un pequeo grano de arena al vasto conocimiento industrial en
nuestro pas y en SENATI, nuestra alma mater.

Esperando la aceptacin de los instructores y alumnos para su aplicacin en el

proceso de aprendizaje del curso y teniendo en cuenta que el material propuesto
es perfectible en el tiempo, es que pueden plantear sus sugerencias a la Escuela
de Administracin Industrial de la Zonal Lima-Callao.

1
 INDICE GENERAL
INTRODUCCIN A PROCESOS INDUSTRIALES 4

Concepto de procesos industriales 4

Principales procesos en la industria nacional 11

VARIABLES TERMODINAMICAS EN EL CONTROL DE PROCESOS 15

Sistemas Termodinmicos: Cerrados y abiertos 15

Variables termodinmicos: Presin, temperatura, volumen, entalpia y entropa 18

Proceso isobrico, isocrico, isotrmico. 24

BALANCE QUIMICO DE MATERIAS 37

Diagrama de bloques y diagrama de flujo 40

Balance de materia en procesos qumicos 42

Reacciones qumicas, rendimiento, reactivo limitante y en exceso 42

PROCESO DE COMBUSTIN 55

Fundamentos de combustin 55

Combustibles industriales 55

Operaciones en hornos y calderas (clculos de eficiencias) 67

PROCESOS DE FERMENTACIN 78

Fundamentos de fermentacin 78

Fermentacin alcohlica 82

Fermentacin lctica 88

Fermentacin metanognica 99

PROCESO DE HIDROGENACIN 104

Hidrogenacin 104

Hidrogenacin de compuestos orgnicos no saturados 107

Produccin de aceites vegetales 111

PROCESO NEUTRALIZACIN 116

2
Reacciones de neutralizacin 116

Produccin de sales inorgnicas 124

Sales de uso industrial y de consumo 126

PROCESOS DE SAPONIFICACIN 127

Tipos de jabones 131

Produccin de jabones a partir de cidos grasos 132

PROCESOS DE SULFONACIN 137

Fundamentos de sulfonacin 137

Produccin de detergentes 139

PROCESOS DE POLIMERIZACIN 147

Monmeros y Polmeros 147

Procesos de polimerizacin 153

Plsticos termoplsticos y termoestables 156

SILICATOS 180

Proceso productivos de vidrio 184

Industria del cemento 195

Procesos productivo de los cermicos 210

PROCESOS EN INDUSTRIA DEL AZCAR 216

Produccin del azcar 217

Qumica de la sacarosa 221

PROCESOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL 225

Produccin de fibras sintticas 232

Tintorera 233

PROCESOS AGROINDUSTRIALES 237

Pasteurizacin de alimentos 240

Conservantes industriales 244

Envasado al vaco 249

3
 INTRODUCCIN A PROCESOS INDUSTRIALES
En forma general se denomina proceso al conjunto de actividades coordinadas
que se realizan en un sistema bajo ciertas condiciones previamente establecidas y
en el cual se produce una transformacin de los factores. Por ejemplo tenemos
procesos econmicos, histricos, sociales, fsicos, qumicos, y por supuesto los
industriales. Un proceso puede ser identificado por los cambios que crea en las
caractersticas de uno o ms elementos bajo su influencia.

PROCESO INDUSTRIAL.

Se denomina proceso industrial a todo proceso de transformacin fsica y qumica

de la materia con produccin de un bien fsico, generando valor agregado. Los
procesos industriales producen bienes tangibles cuya estructura fsica de los
productos ha cambiado respecto de los materiales iniciales, y tambin su
composicin qumica es diferente.

Siendo un sistema abierto, todo proceso industrial tiene una entrada (E) de todos
los recursos que necesita (materia prima, energa, trabajo, calor, etc.), una caja
negra (P) que simboliza el proceso industrial propiamente dicho y que est
delimitado por un sistema termodinmico donde se lleva a cabo la interaccin de
las molculas y tomos para dar origen a una nueva sustancia o producto, y salida
de productos (S) donde se encuentra los productos terminados.

PROCESO
ENTRADA (E) SALIDA (S)
INDUSTRIAL

(P)

Fig.1: Proceso Industrial

4
Se conoce tambin como red de procesos en la industria, a todos los procesos
que estn interconectados y son interdependientes entre si

1
5 2

4 3
.

Fig. 2: Proceso Industrial

ELEMENTOS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES:

PRODUCCION.

El trmino produccin se refiere a la accin de producir, de crear bienes y/o

servicios (productos acabados) a partir de insumos y uso de sistemas, tecnologa,
mquinas, herramientas, conocimiento, mtodos, etc. Es un flujo de materiales
con transferencia de informacin que determina cambios en la naturaleza de los
recursos de modo que agrega valor al producto.

PRODUCTO.
El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera tiene un
determinado bien o servicio para satisfacer sus necesidades. Referido a los bienes
tangibles, un producto es un conjunto de elementos fsicos y qumicos asociados
de tal manera que ofrece al usuario posibilidades de utilizacin.
El producto es el propsito de un proceso, es su resultado medular, la razn de
ser de un proceso. Se tienen dos tipos de productos diferenciados:

- Bienes: Productos fsicos, tangibles.

- Servicios: Productos no fsicos, intangibles.

5
Pero ambos se encuentran ligados y gran parte de los productos tienen una parte
de bien tangible y tambin de servicio. Ejemplo: Un automvil es un bien fsico,
pero como producto tiene asociado la imagen de marca, la exclusividad, la
funcionabilidad, etc. Que son elementos intangibles.

MATERIALES QUE INGRESAN O SALEN DE UN PROCESO INDUSTRIAL

En toda industria de manufactura se tiene un proceso de transformacin de

materia prima en otros de mayor valor o utilidad, lo cual est representado
econmicamente como Valor Agregado, por lo que se tiene, en el proceso
industrial:

MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO:

Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente:

Materia Prima

Son los materiales bsicos que utiliza una industria, para ser transformados en
aquellos que constituyen su objetivo. Estos materiales o los resultantes de su
transformacin, son los constituyentes del producto final. Generalmente, la materia
prima o producto de su transformacin aparece en el producto final.

Como ejemplos en una fbrica de muebles, las maderas constituyen la materia

prima; en una fbrica de hilados de algodn, el algodn es su materia prima.

Suministros de produccin.

Son los materiales necesarios para la produccin, que intervienen en el proceso

pero que no podemos identificarlo en el producto final. Pueden ser agrupados por
su efecto en la produccin, por ejemplo bajo costo. En el caso de muebles, los
clavos o tornillos, lijas, thinner, etc. son suministros de operacin. En el caso de
hilados, los colorantes, diluyentes, espesantes, conservantes, reguladores de pH,
etc.

6
Materiales auxiliares.

En algunas empresas, el agua de proceso, el vapor de agua (fuente de calor) y la

energa elctrica le denominan Auxiliares de proceso. En otros casos, son
productos que contribuyen a facilitar la operacin de determinados trabajos, como
por ejemplo los lubricantes, los aceites de corte en el trabajo de los metales, los
aprestos en la industria textil, etc. Estos productos no aparecen en el producto
final, pero sin ellos, las operaciones se haran con ms dificultad, ms lentos y a
mayor costo.

MATERIALES QUE EGRESAN DEL PROCESO

Productos finales.

Los procesos industriales cumplen su objetivo cuando de ellos egresan en

cantidad y calidad apropiadas los Productos principales que pretenden fabricar.

Subproductos o productos secundarios

Son los productos de resultan de un proceso productivo junto con los productos
principales, aun si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos
secundarios contribuye en la economa del proceso, pero generalmente no es lo
deseable por su menor aporte.

A modo de ejemplo, en la fabricacin de soda caustica y cloro, la materia prima,

que es la sal comn, se descompone formando por una parte soda caustica y por
otra cloro gaseoso. En algunos pases como el nuestro, los fabricantes desean
producir soda caustica, para la cual hay aplicacin inmediata y tiene mercado, en
cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo muy reducido por lo
que el cloro resulta un producto secundario, al cual hay que buscarle aplicacin o
ver la manera de neutralizarlo, ya que su toxicidad en el medio ambiente es muy
elevada. En otros pases, donde hay un gran consumo de cloro, por ejemplo en la
fabricacin de determinados productos qumicos, el producto principal es este gas,
7
mientras que la soda caustica se convierte en el sub-producto, lo que hay que
buscar un mercado donde vender.

Productos residuales

En algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones, que no pueden ser

utilizadas como productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos
diferentes. Por ejemplo en la industria maderera, los cortes de madera dejan
retazos de dimensiones menores a las que se requieren para la fabricacin de
determinados productos, pero que pueden ser utilizados muy bien para hacer
parquet, cajonera para artesanas y otros. Desde el punto de vista del aserradero,
estos son productos residuales que se pueden vender, usualmente a precios ms
bajos que lo normal.

En el estampado de metales quedan recortes de lminas de metal que pueden

servir para fabricaciones menores, por ejemplo para la produccin de juguetes, de
asilas para ollas, y otros mltiples usos. La fabricacin que produce los recortes de
metal puede venderlos a precios ms bajos que si el cliente comprara las planchas
nuevas.

Productos de desecho

Los materiales que durante el proceso de fabricacin han perdido su forma fsica
original o cuya composicin se ha alterado, de manera tal que no se pueden
retrabajar (reciclar), deben ser eliminados del proceso, constituyendo los
materiales de desecho. Ellos pueden ser arrojados a un lugar de depsito o
pueden ser recolectados por algunas personas que comercian con ellos, para ser
provistos a otras industrias en calidad de materia prima.

Por ejemplo, los desechos de las hilanderas de algodn forman lo que se conoce
como hilaza o, castellanizando su denominacin su denominacin en ingls, como
waipe. Tambin los residuos de algodn que se recogen en los filtros de aire, se
conocen con el nombre de linters, se emplean para el relleno de colchones

8
baratos o para la fabricacin de Carboxi Metil-Celulosa, material espesante para
la produccin de jabones y alimentos.

As, de toda fabricacin se pueden obtener determinados productos,

subproductos, residuos o desechos, que para otras gentes pueden tener un valor
econmico.

PRODUCCIN DE BIENES CON CAMBIO QUMICO (PROCESO DE

MANUFACTURA

Es un tipo de proceso industrial que est formado por operaciones y procesos

unitarios que provoca un cambio qumico la naturaleza del material o mezcla de
materiales. El cambio fsico y qumico den los materiales se realiza en un sistema
de produccin llamado sistema termodinmico, con manejo de las variables
temperatura (T), presin (P), volumen (V), entalpa (H), energa interna (E) y
tiempo (t).

En todo proceso de fabricacin donde hay una produccin de bienes con cambio
qumico en la estructura molecular de la materia, encontramos tres etapas muy
claras en el proceso: de acondicionamiento, la reaccin qumica propiamente
dicha y la etapa de separacin o salida.

materia Etapa de Reaccin Etapa de Producto

prima acondicionamiento qumica salida final

Fig. 03: Produccin de bienes con cambio qumico en la estructura molecular de la

materia.

Ejemplos de procesos tenemos. Fabricacin de jabones, sales, detergentes, etc.

9
PROCESOS UNITARIOS (PROCESOS INDUSTRIALES QUMICOS):

En todas las industrias de manufactura se requieren de operaciones fsicas

(operaciones unitarias) y procesos qumicos (procesos unitarios) comunes que se
efectan sobre las materias primas.

Los procesos qumicos pueden ser estudiados cada una como unidad,
independientemente de las industrias en las cuales estn aplicadas, ya que siguen
normalmente las mismas leyes, y se les denomina Procesos Unitarios. Hay por
supuesto que tomar en cuenta el tamao de las procesos y las propiedades fsicas
de los materiales a los que se aplique la transformacin, los efectos de corrosin o
desgaste de los materiales de los que estn hechas las maquinas, etc.

En conclusin podemos decir que todos los procesos industriales estn

constituidos por una serie ordenada y concatenada de Operaciones y de Procesos
Unitarios, y toda industria puede ser estudiada haciendo un anlisis del proceso,
descomponindolo en sus Operaciones y Procesos Unitarios.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS QUMICOS INDUSTRIALES

Tabla 01: PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS

Combustin Quemadores
Calderos
Hornos

Oxidacin Oxidacin de metales

Oxidacin parcial de gases
Produccin de SO3
Formaldehido

Neutralizacin Tratamiento de agua

Prod. de sulfato de amonio
Prod. de jabn a partir de cidos grasos

Formacin de silicatos Fabricacin de cemento

Fabricacin de vidrio
Fabricacin de loza

Electrolisis Produccin de aluminio

10
 Doble descomposicin Produccin de carbonato de sodio

Calcinacin Produccin de cal y sodio

Reduccin Produccin de fosforo blanco

Nitracin Produccin de explosivos

Sulfonacin Produccin de detergentes

Produccin de aceites sulfonados

Hidratacin e hidrlisis Produccin de cido fosfrico

Produccin de jabn
Produccin de glicerina

Hidrogenacin Produccin de amoniaco

Produccin de aceites hidrogenados
Condensacin Produccin de resinas para pinturas
Polimerizacin Produccin de plsticos y filamentos
Fermentacin Produccin de alcohol
cido actico
cido ctrico
Penicilina y antibiticos

Pirolisis Destilacin de carbn

PRINCIPALES PROCESOS EN LA INDUSTRIA NACIONAL:

El sector manufacturero se ha convertido en uno de los ejes de la economa
debido a las altas tasas de crecimiento que presenta hoy. Esto confirma que la
desindustrializacin fue solo un mito. La liberalizacin comercial de la dcada
pasada nos fortaleci, pues permiti que la industria se reconvierta,
concentrndose en los sectores en los que tenemos ventajas comparativas. Lo
importante es que la industria manufacturera en el Per de hoy es ms fuerte,
porque est menos protegida y es ms competitiva. Eso beneficia al consumidor.

Si bien el desenvolvimiento de la actividad manufacturera es hoy positivo, en aos

pasados atraves por serios problemas, pues careca de competitividad y
terminaba significando una gran carga para el Estado. Esto se debi al modelo

11
aplicado: el mundialmente famoso e igualmente ineficaz modelo de
industrializacin por sustitucin de importaciones (ISI).

EL DESPEGUE DE LA MANUFACTURA

Una vez estabilizada la economa peruana en la dcada de los 90, las

oportunidades de crecimiento se hicieron tangibles. Se produjo una reconversin
de la industria de acuerdo con las ventajas comparativas, generando un lento pero
seguro despegue en el crecimiento de los distintos sectores, que mejor la
economa, el nivel de empleo y el ingreso.

La inversin extranjera logr modernizar la industria manufacturera gracias a la

nueva tecnologa y procesos productivos. Como resultado, el PBI manufacturero
creci 36% entre 1992 y 1997. Sin embargo, el sector primario sigui presentando
mayores tasas de crecimiento que la actividad manufacturera, debido al
dinamismo que cobraron las exportaciones de productos agrcolas y de minerales,
el incremento de precios internacionales de los metales y la mayor produccin de
hidrocarburos en nuestro pas. La situacin se prolong hasta inicios de la
presente dcada. En el 2001, mientras el sector primario creci en 4%, la
manufactura apenas lo hizo en 1%. A partir de all, la tendencia comenz a
cambiar lentamente.

A pesar de mantenerse los precios altos de los minerales, en los ltimos tres aos
el comportamiento descrito se ha revertido, pues el sector manufacturero present
mayores tasas de crecimiento. Esto se explica principalmente por los acuerdos
comerciales firmados por el pas y los que se encuentran en negociacin, que
permiten el acceso a nuevos y grandes mercados llenos de oportunidades de
crecimiento. Acuerdos que tienen por finalidad facilitar el ingreso de productos con
valor agregado a nuevos mercados. Entre Singapur, China y Mxico, por ejemplo,
hay un nmero de consumidores potenciales equivalente a 50 veces la poblacin
del Per.

Entre el 2002 y el 2005, el PBI manufacturero creci en 18%, mientras que el

sector primario lo hizo en 14%. Esto se debe principalmente al comportamiento del

12
sector fabril no primario (en julio de este ao creci en 8.3%, mientras que el
primario cay en 5.53%, comparado con el mismo mes del ao previo), explicado
por el significativo crecimiento de la produccin de bienes de consumo (los
productos farmacuticos botnicos, por ejemplo, crecieron en 127.7% en julio del
presente ao y la rama de jabones, detergentes, productos de limpieza y tocador
en 40.3%, respecto al mismo mes del ao anterior). Tambin la exportacin de
productos textiles registr un crecimiento de 34% entre enero y julio del 2006,
gracias a la inversin en nuevos productos y la bsqueda de nuevos nichos de
mercado.

El gran crecimiento de las exportaciones de textiles y confecciones, por ejemplo,

es una seal de que existe un mercado rentable ms all del interno, y el xito en
este depender de qu tan competitiva logre ser nuestra industria. El sector
manufacturero peruano tiene potencial para seguir creciendo gracias a la inversin
privada, la estabilidad macroeconmica y las positivas proyecciones de
crecimiento que le brinda la coyuntura actual. La bsqueda de la ampliacin de
mercados recin est madurando para las empresas peruanas. Las exportaciones
de la rama textil pueden continuar creciendo debido a su alta competitividad en los
mercados internacionales y a las negociaciones comerciales que nos estn
abriendo las puertas a nuevos mercados.

Fig. 04: Crecimiento porcentual del sector manufactura en Enero 2014

13
Fig. 05: Evolucin de la produccin nacional (2010-2014)

14
 VARIABLES TERMODINAMICAS EN EL CONTROL DE
PROCESOS
Un proceso industrial es cualquier operacin o serie de operaciones que provocan
un cambio fsico o qumico en un material o mezcla de materiales. Para conocer el
desempeo de las unidades individuales de proceso (reactores, torres de
destilacin, intercambiadores de calor, etc.), para supervisar la operacin de un
proceso, o para modificar el diseo de un proceso de manera que se acomode a
las caractersticas del producto, como regla general, se debe conocer las
condiciones, composiciones y cantidades de los materiales que entra y que salen,
por lo que es necesario conocer las variables termodinmicas que controlan el
proceso productivo, es por ello que necesitamos de la termodinmica para
conocer el proceso industrial.

TERMODINAMICA

Proviene de dos trminos griegos que significa movimiento del calor, es una
parte de la fsica que estudia el calor y la transformacin de la energa calorfica en
trabajo mecnico. Esta ciencia se desarroll a mediados del siglo XIX, cuyos
representantes son Julius Von Mayer (1814-1878); James Joule (1818-1889);
Hermamn Von Helmhotz (1821-1894) y Colding (1815-1888).

DEFINICIONES BSICA DE TERMODINMICA

SISTEMA TERMODINMICO

Un sistema es considerado como una regin del espacio definido como objeto de
estudio o por el observador. Todo aquello que no sea parte del sistema se
considera los alrededores. Todo sistema est definido por ciertas fronteras que
pueden ser fsicas o imaginarias.

15
Consideramos entonces un sistema termodinmico desde una clula, una
persona, el vapor de una mquina de vapor, la mezcla de gasolina y aire en un
motor trmico, la atmosfera terrestre, etc.

El sistema termodinmico se considera como la parte del universo separado por

paredes reales o imaginarias. En este ltimo caso, el sistema objeto de estudio
sera, por ejemplo, una regin de un sistema ms grande. Las paredes que
separan un sistema de sus alrededores pueden ser aislantes (llamadas paredes
adiabticas) o permitir el flujo de calor (diatrmicas).

Los sistemas termodinmicos pueden ser aislados, cerrados o abiertos.

Sistema aislado: Es aqul que no intercambia ni materia ni energa con los

alrededores.

Sistema cerrado: Es aqul que intercambia energa (calor y Trabajo) pero no

materia con los alrededores (su masa permanece constante).

Sistema abierto: Es aqul que intercambia energa y materia con los alrededores.

16
ESTADO:

Es la condicin del sistema definida por sus propiedades termodinmicas

(temperatura, presin, volumen, composicin, etc). Si un sistema en dos
momentos distintos presenta los mismos valores de sus propiedades, se dice que
estuvo en el mismo estado en ambos instantes. Por tal motivo, a las propiedades
termodinmicas a veces se les denomina propiedades de estado.

Se denomina proceso a la transformacin de un estado en otro, siendo el camino

del proceso la serie de estados a travs de los cuales pasa.

CICLO:

Un ciclo es un proceso que comienza y termina en un mismo estado. Las

propiedades varan durante el transcurso del ciclo, pero al volver al estado inicial
todas las propiedades vuelven a tomar sus valores originales.

17
Se dice que un sistema est en equilibrio siempre y cuando no ocurran cambios
en sus propiedades sin un estmulo externo. La experiencia nos dice que todos los
cuerpos tienden a un estado de equilibrio siempre y cuando se aslen de los
alrededores por suficiente tiempo.

FASE:

Se define como fase al conjunto de estados donde la materia mantiene una

homogeneidad y uniformidad en su estructura. Las fases encontradas con ms
frecuencia en la naturaleza son la slida, la lquida y la gaseosa.

VARIABLES TERMODINAMICAS EN CONTROL DE PROCESOS:

PRESIN:

Es aquella magnitud fsica que mide la fuerza aplicada en forma perpendicular

sobre una unidad de rea. Fsicamente representa la capacidad de penetracin
alrededor de un rea determinada.

18
Ejemplo: Una estatua que pesa 16000 N, esta sobre una base de 0.75 m2.
Determinar la presin.

16000
Solucin: = 0,80 2 = 20000

En el sistema internacional se expresa en pascal (pa) aunque de manera prctica

se emplea otras unidades como: atm, mbar, mm Hg, psi, etc.

Para convertir una unidad en otra, se emplean las siguientes equivalencias:

1 atm = 1,01 x 10 5 pa

1 atm = 1 bar

1 atm = 760 mm Hg

1 atm = 14,70 psi (lb/pulg2)

Ejemplo: Se tiene una presin de 800 mm Hg en una compresora, expresar dicha

presin en pascal, en mbar y en psi.

1 1,01 x 10 5 pa
Sol. i) convirtiendo a pa: 800 760 = 106315,79
1

1 1000 mbar
ii) convirtiendo a mbar: 800 760 mm Hg = 1052,63
1

1 14,70
iii) convirtiendo a psi: 800 760 mm Hg = 15,47
1

VOLUMEN (V)

Es el espacio tridimensional (largo, ancho, altura) que ocupa el sistema. De forma

general el volumen se obtiene:

= . .

19
Ejemplo: Un prisma tiene como largo 6 m, ancho 5 m y altura 9 m. Determinar la
altura:

Solucin: = 6. 5. 9 = 270 3

En el sistema internacional el volumen se expresa en metros cbicos (m3), de

manera prctica el volumen tambin se mide en: litros, galones internacionales y
galones britnicos, etc.

Para convertir una unidad en otra, se utiliza las siguientes equivalencias:

1l = 10-3 m3

1l = 1000 ml

1l = 1 dm3

1gn (int) = 3,7854 l

1 gn (br) = 4,5461 l

Ejemplo: El volumen de un gas es de 300 galones internacionales, convertir a

litros y luego a metros cbicos.

3,7854 1
Sol. i) Convirtiendo a l: 300 () 1 () = 1135,62

3,7854 1 103 3
ii) Convirtiendo a m3: 300 () 1 () = 1,14 3
1

TEMPERATURA (T)

A nivel microscpico la temperatura de un sistema est relacionada con la energa

cintica que tiene las molculas que lo constituyen. A nivel macroscpico, la
temperatura es una magnitud que determina el sentido en que se produce el flujo
de calor cuando dos cuerpos se ponen en contacto. En el Sistema Internacional se
mide en kelvin (K), aunque en forma prctica se usa grados celsius (C) y grados
fahrenheit (F).

20
La frmula general de conversin de unidades termomtricas es:

32 273
= =
5 9 5

Ejemplo: En el proceso formacin del vidrio, la temperatura del horno es de 1500

C. Convertir dicha temperatura a grados Fahrenheit y luego a Kelvin.

Sol.:
1500 32
i) Convirtiendo a grados Fahrenheit: =
5 9

= 2732
1500 273
ii) Convirtiendo a grados kelvin: =
5 5
= 1723

ENTALPIA (H):

La Entalpa es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste

puede intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una reaccin qumica a
presin constante, el cambio de entalpa del sistema es el calor absorbido o
desprendido en la reaccin. En un cambio de fase, por ejemplo de lquido a gas, el
cambio de entalpa del sistema es el calor latente, en este caso el de vaporizacin.
En un simple cambio de temperatura, el cambio de entalpa por cada grado de
variacin corresponde a la capacidad calorfica del sistema a presin constante. El
trmino de entalpa fue acuado por el fsico alemn Rudolf J.E. Clausius en 1850.
Matemticamente, la entalpa H es igual a U + pV, donde U es la energa interna,
p es la presin y V es el volumen. H se mide en julios.

H = U + pV

21
Cuando un sistema pasa desde unas condiciones iniciales hasta otras finales, se
mide el cambio de entalpa ( H).

H = Hf Hi

La entalpa recibe diferentes denominaciones segn el proceso, as:

Entalpa de reaccin, entalpa de formacin, entalpa de combustin, entalpa de

disolucin, entalpa de enlace, etc.; siendo las ms importantes:

ENTALPIA DE REACCIN:

Es el calor absorbido o desprendido durante una reaccin qumica, a presin

constante.

ENTALPA DE FORMACIN:

Es el calor necesario para formar un mol de una sustancia, a presin constante y a

partir de los elementos que la constituyen.

Ejemplo:

H2 (g) + O2 (g) = > H2O + 68.3Kcal

Cuando se forma una mol de agua (18 g) a partir de hidrgeno y oxgeno se

producen 68.3 Kcal, lo que se denomina entalpa de formacin del agua.

ENTALPA DE COMBUSTIN:

Es el calor liberado, a presin constante, cuando se quema un mol de sustancia.

Ejemplo:

CH4 (g) + 2O2 (g) => 2CO2 (g) + 2H2O (l) H = -212.8 Kcal

Lo que significa que cuando se queman 16 g de metano se desprenden 212.8

Kcal.

22
ENTALPIA STNDAR:

Estas entalpas se determinan normalmente a 25C y 1 atm. Para determinar la

entalpa estndar de formacin de las sustancias, se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:

1. La entalpa estndar de formacin de los elementos puros, libres y tal como se

encuentran en su estado natural es cero.

Por ejemplo:

H2 (g), O2 (g), N2 (g), Cl2 (g), Na (s), etc., tienen Hf25 = 0, donde Hf25 es la
entalpa estandar de formacin.

2. El carbono se presenta a 25C, 1 atm de presin y en el estado slido, de varias

formas: diamante, grafito, antracita, hulla, coke, etc., pero su estado estandar se
define para el grafito, o sea Hf=25 del grafito es igual a cero.

ENTROPIA (S)

En termodinmica, la entropa (simbolizada como S) es una magnitud fsica que,

mediante clculo, permite determinar la parte de la energa que no puede utilizarse
para producir trabajo. Es una funcin de estado de carcter extensivo y su valor,
en un sistema aislado, crece en el transcurso de un proceso que se d de forma
natural. La entropa describe lo irreversible de los sistemas termodinmicos.

Cuando se plantea la pregunta: Por qu ocurren los sucesos en la Naturaleza

de una manera determinada y no de otra manera?, se busca una respuesta que
indique cul es el sentido de los sucesos. Por ejemplo, si se ponen en contacto
dos trozos de metal con distinta temperatura, se anticipa que finalmente el trozo
caliente se enfriar, y el trozo fro se calentar, finalizando en equilibrio trmico. El
proceso inverso, el calentamiento del trozo caliente y el enfriamiento del trozo fro
es muy improbable que se presente, a pesar de conservar la energa. El universo
tiende a distribuir la energa uniformemente; es decir, a maximizar la entropa.

23
Existe una tendencia de la naturaleza a evolucionar hacia un estado de mayor
desorden molecular, y macromolecular tambin (nosotros solemos ser
desordenados por naturaleza).

Se comprob experimentalmente que la espontaneidad no estaba relacionada con

la energa cedida al medio ambiente, sino con la energa cedida al medio ambiente
dividida por la temperatura absoluta de dicho medio ambiente, y as se defini en
la dcada de 1860.

S = Q / T = -H / T

Y se le dio el nombre de entropa, y el smbolo, S, (Clausius, Y Boltzmann)

en 1877, demostr que este desorden se puede medir matemticamente, y lo hizo,
definindola como

S = K LnW

Donde K es la constante de Boltzmann, y W es el nmero de posibles arreglos de

los tomos o molculas o iones que intervienen en la reaccin qumica (en el
ejemplo de la baraja sera el nmero 8,2 1047).

La entropa es, pues, una medida del desorden o del azar que hay en un sistema o
en su entorno.

PROCESOS TERMODINAMICOS PARA UN GAS IDEAL

Los procesos termodinmicos ms importantes por las transformaciones en las

cuales una de estas variables permanece constante son:

PROCESO ISOTERMICO LEY DE BOYLE-MARIOTTE.

Un proceso es isotrmico cuando la temperatura constante. En este caso cuando

la presin del sistema aumenta, el volumen disminuye, por lo que la presin de un
gas es inversamente proporcional a su volumen:

. = 1 . 1 = 2 2 .(I)

24
PROCESO ISOBARICO LEY DE CHARLES

Un proceso es isobrico cuando la presin es constante. En este caso cuando la

temperatura del gas aumenta, el volumen tambin aumenta, por lo que el
volumen varia de forma directamente proporcional a la temperatura absoluta de
dicho gas.

= 1 = 2 .(II)
2 2

PROCESO ISOCRICO-LEY DE GAY LUSSAC

Es cuando el volumen es constante. En este caso cuando la temperatura

aumenta, la presin tambin aumenta, por lo que la presin vara en forma
directamente proporcional a la temperatura absoluta.

1 2
= = .(III)
1 2

LA ECUACIN GENERAL DE LOS GASES

25
De la combinacin de la Ley de Boyle-Mariotte, Ley de Charles y ley de Gay
Lussac, podremos obtener una relacin entre la presin, el volumen y la
temperatura que explica el comportamiento de los gases ideales dentro de un
sistema cerrado, y que se conoce como la Ley General de los gases que
establece: El producto del volumen y la presin de un gas es directamente
proporcional a su temperatura absoluta

1. 1 2. 2
= = =
1 2

Donde: R es la constante universal de los gases ideales para la masa de un mol

de cualquier gas es:

.
= 0,082 .

Si el sistema es abierto, donde se tiene un cambio en la cantidad de moles del

gas, entonces la ecuacin general sera de la forma:

1. 1
= 2..2 =
1. 1 2 2

ECUACIN UNIVERSAL DE LOS GASES

De la generalizacin de la expresin anterior, la ecuacin general de los gases

ideales es:

26
 . = . .

Donde: P: presin del gas (atm)

V: volumen (l)

T: temperatura absoluta (K)

N: nmero de moles (considerando = )

EJERCICIOS RESUELTOS.

1. Un qumico prepara una muestra de bromuro de hidrgeno y determina que

ocupa 250 ml a 65C y 500 mm Hg. Qu volumen ocupara a 0C a la misma
presin?
Sol.
V1=250 ml V2=X a presin constante
T1=65C T2=0C
i) Hallando las temperaturas en K:
T1=65C 65=X 273 X=338 K
T2=0C 0 = X 273 X=273 K
ii) Reemplazando en la frmula de proceso isobrico;
1 250 ml
= 2 = 273 K x=201.92 ml
2 2 338 K

2. En el interior de una compresora hay 80 g de oxgeno (O2) que ocupa un

volumen de 20 L, a un temperatura de 18C A qu presin en atmsferas se
encuentra el interior de la compresora?. La constante universal de los gases R

= 0.082 .

Sol.

Datos: P = X
V=20 l
T= 18 +273 = 291 k
80
1 = = 2,5
32

27
 Reemplazando en la ecuacin general de los gases:

.
. 20 = (2,5) (0,082 ) (291)
.

X= 2,98 atm

AUXILIARES DE PROCESOS

Para una planta de procesos, los servicios son tan indispensables, como lo son
para una ciudad, y en su planeacin, forman una parte tan importante como el
diseo de las unidades de proceso:

SERVICIOS AUXILIARES DE PROCESOS:

1. Agua

2. Combustible

3. Aire

Estos Servicios Primarios son vitales para el funcionamiento de una planta.

AGUA

Entre 1987 y 2003, la cantidad de agua utilizada por las industrias fue el doble de
la que se clasifica como agua para uso domstico: una media de 665 mil millones
de metros cbicos al ao. Poco menos de un tercio de esta cifra representa el
consumo de Estados Unidos. En el otro extremo, una trigsima parte representa el
consumo de los 19 territorios del sudeste africano.

TIPOS DE AGUA PARA LAS INDUSTRIAS:

El suministro tpico de agua para una planta se podra clasificar de varias

maneras:

28
AGUA DE PROCESO

Algunos procesos usan el agua como uno de los compuestos reaccionante o como
solvente y para evitar la contaminacin de productos o el envenenamiento de
catalizadores, con frecuencia se necesita un agua altamente purificada. Para
dichos fines, el agua ablandada por el proceso cal-carbonato puede ser
desmineralizada posteriormente por intercambio inico o por evaporacin.

El condensado no contaminado de vapor es otra excelente fuente de agua pura

para uso en el proceso. La materia prima principal de la industria de las bebidas es
el agua, esta cuanta con una calidad superior al agua potable de suministro
comn.

AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERAS

El agua tratada de manera ordinaria por el proceso cal-carbonato se purifica

adicionalmente por intercambio inico o por calentamiento en caliente con fosfato
para producir agua de alimentacin de calderas. Un tratamiento ulterior, necesario
para asegurar una operacin satisfactoria de las calderas y del sistema de
distribucin de vapor, puede incluir:

Tratamiento cido o tratamiento por agentes orgnicos tensoactivos para

evitar depsitos de carbonato de calcio y de fosfato de calcio en la lnea de
alimentacin de las calderas.
Eliminacin de slice para prevenir la formacin de incrustaciones de silicato
de calcio y de magnesio: la slice es eliminada por las sales de magnesio
que se agregan durante el tratamiento cal-carbonato, en caliente.
Eliminacin de aceite para evitar depsitos carbonosos y formacin de
espumas.
El pH se reajusta y el agua se vuelve a tratar en un ablandador por proceso
caliente y el agua se retorna, entonces a la caldera junto con el condensado y el
agua de repuesto.

29
AGUA DE ENFRIAMIENTO

En una planta de proceso, la mayor cantidad de agua es usada por los

condensadores enfriados con agua y por los enfriadores.

El agua es un servicio escaso y es preferiblemente recircularla a travs de una

torre de enfriamiento y retornarla a los usuarios. An en sistemas de paso nico,
es necesario cierto tratamiento del agua de enfriamiento para evitar precipitacin
de incrustaciones, corrosin y formacin de algas. Por supuesto el grado de
tratamiento debe ser mayor para sistemas de recirculacin, ya que las impurezas
se concentran a medida que ocurren prdidas por evaporacin.

En todos los sistemas de agua de enfriamiento de calcio causa la mayor parte de

las incrustaciones, aunque en sistemas de recirculacin las concentraciones de
sulfato de calcio y de silicatos de calcio y magnesio pueden ser tambin lo
suficientemente elevadas para producir incrustaciones. El mtodo ms barato para
prevenir la formacin de incrustaciones es la adicin de agua de pequeas
cantidades de agentes tensoactivos. Estos aumentan la solubilidad de las sales en
el agua evitando la precipitacin aun cuando las sales estn sobresaturadas.

Para prevenir la corrosin debida al oxgeno disuelto se puede utilizar inhibidores

de corrosin tales como cromatos o fosfatos tensoactivos. Generalmente, estos
mtodos son adecuados para sistemas de paso nico de enfriamiento de agua.

COMBUSTIBLE

Los combustibles, que por lo comn se usan en los procesos industriales son:
lquidos derivados del petrleo, gas natural, combustibles slidos; como la hulla, el
coque y productos de desecho. En las plantas de proceso los combustibles se
usan para calentadores, reactores y evaporadores calentados a fuego directo,
hornos generadores de vapor, de turbinas de gas y de mquinas de combustin
interna.

30
Gas Natural

El gas natural es el combustible ideal para plantas de proceso. Solamente requiere

servicios de almacenamiento y/o de manejo tales como tuberas y controladores
de presin.

Las flamas de gas son limpias y se propagan con rapidez, produciendo un

quemado satisfactorio con flujos relativamente bajos de combustibles.

Combustible Lquido

El combustible se almacena en tanques calentados y en las grandes instalaciones

se recircula continuamente entre el almacenamiento calentado y el horno.

Debido a su elevada viscosidad, los combustibles industriales pesados se

entregan en carros tanques calentados con vapor.

Mediante este procedimiento el combustible se conserva a la temperatura correcta

para ser quemado y se mantiene una presin constante en los quemadores, de
modo que el control del encendido es relativamente sencillo.

Los hornos instalados aisladamente pueden tener unidades combinadas de

bombeo y calentamiento localizadas cerca del punto de uso.

Productos de Desecho

Los subproductos de la planta de proceso que sean susceptibles de ser quemados

pueden ser valiosos como combustible. Sin embargo, en algunos casos resultan
ms costosos que los combustibles convencionales

Entre los desechos o subproductos combustibles ms comunes tenemos el

desecho de la caa de azcar y los desperdicios de madera.

Hulla y Coque

La hulla y el coque fueron los combustibles estndares para las primeras

industrias, pero a medida que el aceite combustible y el gas natural alcanzaron

31
precios ms baratos; y a medida que se construyeron oleoductos, el uso del
combustible slido ha declinado.

AIRE COMPRIMIDO

A estas alturas es imposible encontrar un taller mecnico sin una instalacin de

aire comprimido. El aire comprimido se usa tanto como fuente de fuerza para
herramientas neumticas como para alimentar las pistolas de pintura de una
cabina. Esta energa tiene innumerables ventajas, como por ejemplo que puede
ser utilizado sin riesgo en atmsferas inflamables como la de una instalacin con
pintura y disolventes.

Se denomina comprimido el aire que se encuentra a una presin superior a la

atmosfrica; esta condicin del aire comprimido se obtiene mediante bombas o
compresores. Es la tecnologa que emplea el aire comprimido como modo
neumtica de transmisin de la energa necesaria para mover y hacer
funcionar mecanismos.

El aire comprimido puede producirse mediante dos procesos: Compresores

alternativos radiales y axiales. (de tipo pistn) y compresores rotativos
(compresores helicoidales, de paletas, Roots o de anillo lquido).

FUNCIONAMIENTO DE OBTENCIN DE AIRE COMPRIMIDO

Consiste en encerrar en el cilindro una determinada cantidad (que ha ingresado

por la vlvula de admisin), disminuir su volumen por desplazamiento del pistn y
entregarlo al consumo, (a almacenamiento) a travs de la vlvula de escape.

32
Estos compresores son apropiados para presiones moderadas y caudales
insignificantes, hasta grandes presiones y grandes caudales (1000 bar y
25000m3/hora).

El aire comprimido es una forma de energa muy fcil de almacenar. En

instalaciones, se suele necesitar acumular aire comprimido en un depsito o
tanque de forma y tamao variado entre el compresor y red de distribucin.

El aire comprimido es la segunda fuente de energa industrial despus de la

electricidad. Para optimizar su produccin y su uso es necesario comprender bien
las caractersticas del aire comprimido. El objetivo comn que comparten casi
todas las plantas de fabricacin es optimizar la productividad al mismo tiempo que
se reducen los costes El aire comprimido se considera la utilidad fantasma: no
puede comprarse, es necesario producirlo. El coste de inversin inicial de un
sistema de aire comprimido es menor comparado con el coste de explotacin

ENERGIA

La energa permite al universo mantenerse en movimiento, gracias a ella es

posible las funciones de los seres vivos por lo que influye de manera decisiva en
las actividades humanas.

Hace funcionar los aparatos, equipos, dispositivos, etc. Es decir a toda la industria.
Estos hechos involucran diferentes formas y transformaciones de energa, de una
forma de energa a otra. La energa se encuentra en todas partes (todos los
cuerpos tienen energa).

FORMAS DE ENERGA:

La Energa que se transfiere de un cuerpo a otro cuerpo tiene alguna de las

siguientes formas:

Energa trmica (solar, electromagntica, luminosa)

Energa mecnica

Energa elctrica

Energa sonora (ruido, ondas ssmicas)

33
ENERGIAS MS USADAS:

Energa hidroelctrica: Es la energa potencial del agua que se convierte en

energa cintica del agua en el tubo de entrada. La energa cintica del agua se
transfiere a las aspas de la turbina como energa cintica. La energa cintica de la
turbina hace girar al generador elctrico.

Energa elica (viento): Es la energa que se produce por el calentamiento de la

atmsfera y la rotacin de la tierra que provocan corrientes masivas de aire. La
energa cintica (velocidad) del aire se transfiere a las aspas de una central elica
donde la energa cintica de las aspas hace girar el generador elctrico

Energa Geotrmica: Es una central trmica movida por los vapores subterrneos
de las regiones volcnicas; los vapores se captan con tuberas y se inyectan
directamente en las turbinas a temperaturas de 200 C y se logra transformar en
energa elctrica.

Energa Trmica: Es cuando se produce energa elctrica a partir de la energa

calorfica desprendida por la combustin de carbn, gas, aceite u otros
combustibles

Energa Mareomotriz: Es cuando la energa se genera la movida por el agua de

mar en zonas de mareas bastante grandes y que pueden ser transformada en
energa elctrica.

Energa nuclear: Es cuando se aprovecha la energa que proviene de la

desintegracin de los tomos de Uranio en un reactor nuclear (aparato o
instalacin en la cual se desintegra en cadena, puede ser por fisin o fusin
nuclear). En este caso se puede controlar la energa nuclear para que en una
central trmica pueda con el calor necesario para vaporizar el agua

Energa solar: Es radiacin electromagntica (una forma del calor), donde los
seres vivos especialmente las plantas la aprovechan en la fotosntesis. La vida

34
existe en la Tierra gracias a la energa solar. Se puede transformar la energa
solar usando celdas fotovoltaicas la que transforma

ACTIVIDAD 02: RESOLVER LOS EJERCICIOS PROPUESTOS:

1. En un proceso se tiene un gas ideal a 20 C y se calienta hasta que llegue a

50 C Calcular el volumen final si su volumen inicial era de 10 litros,
cambiando las presiones de 5 atm a 8 atm
2. Se tiene una presin de 800 mm Hg en una compresora, expresar dicha
presin en pascal, en mbar y en psi.
3. Calcule la presin inicial de un gas ideal si conocemos :
V1 = 49 litros T1 = 25 C
P2 = 3800 Atm V2 = 219 litros
T2 = 127 C
4. Calcule la temperatura inicial de un gas ideal si:
V1 = 59 litros n1=40 mol P1 = 2800 atm V2 = 219 litros T2 = 127 C
P2=1200 atm n2=28 mol
5. Si 10 mol de un gas ideal tiene una presin de 3 atm y ocupa un volumen de
80 dm3 Cunto es su temperatura?
6. Si 10 mol de un gas ideal tiene una presin de 3 Atm y ocupa un volumen de
80 dm3 Cunto es su temperatura?
7. Calcular la presin de 440 g de CO2 a 80 C si ocupa un volumen de 20
litros
8. En el interior de una compresora hay 192 g de oxigeno (O2) a 1 atm de presin
y ocupando un volumen de 5 L A qu temperatura se encuentra el interior de

la compresora?. La constante universal de los gases R = 0.082 .

9. En el interior de una compresora hay 57.6 g de oxigeno (O2) que ocupa un

volumen de 2.5 L a temperatura ambiente de 21C A qu presin se
encuentra el interior de la compresora en atmsferas? La constante universal

de los gases R = 0.082 .

10. Un cilindro de gas argn presenta una presin de 29,4 psi. Convierta esta
presin en (a) pa (b) mm Hg (c) mbar (d) atm.
35
11. (a) Suponga que se transfieren 4 l de metano a una presin de 800 mm Hg a
un recipiente de volumen 3,20 l. Cul es la presin final del metano si el
cambio ocurre a temperatura constante? (b) Se comprime un gas orgnico
fluorado en un cilindro desde un volumen inicial de 936 ml a 158 pa hasta 468
ml a la misma temperatura Cul es la presin final?
12. Un globo de helio posee un volumen de 22,5 l cuando la presin es de 0,951
atm y la temperatura es de 18C. Se enfra el globo a una presin constante
hasta que la temperatura es de -15C. Cul es el volumen del globo en esa
etapa?
13. El volumen de aire que cabe en un pulmn (355 ml) se exhala dentro de una
mquina que mide la capacidad pulmonar. Si el aire se exhala de los pulmones
a una presin de 1,08 atm a 37C pero la mquina se encuentra en
condiciones ambientales de 0,958 atm y 23C Cul es el volumen de aire
medido por la mquina?
14. Cul es la presin resultante si se calienta 1 mol de gas ideal a 273 K y 1 atm
en un recipiente cerrado de volumen constante hasta (a) 373 K (b) 500 K?

36
 BALANCE QUMICO DE MATERIAS

En la economa de la empresa, cada cierto tiempo se hacen cortes y se hacen

clculos sobre los ingresos y los egresos dentro del periodo considerado,
determinando el aumento o disminucin del patrimonio. De igual manera, para el
planeamiento de una empresa o para el control de su operacin, hay que
establecer balances cuantificados de los materiales que han entrado y los que han
salido, determinando los cambios en las existencias. Este balance se debe de
hacer para cada una de las sustancias que han entrado al proceso y las que han
salido, pudiendo llegarse al balance de cada elemento qumico, ya que muchas
veces en los procesos industriales, los compuestos se modifican. Este balance
tiene que considerar todos los materiales que se utilizan, aun los inertes que
acompaa a algunas materias primas.

Los balances de materias se utilizan para los siguientes fines:

a) En el planeamiento de una industria, como base de clculo del costo de los

materiales.
b) Para el planeamiento de la produccin.
c) Para el planeamiento de la Logstica de la empresa.
d) Para el control de la produccin.
e) Para el control de los rendimientos de las materias primas y de los
materiales auxiliares.
f) Para el control de los consumos unitarios de las materias primas y
secundarias.

Para establecer un balance de materia es indispensable fijar un periodo para el

cual se van a calcular las cantidades de materiales que entran y salen, o la
energa que se consume. Es usual emplear periodos de una hora, de un da de 24
horas, un mes o un ao, de acuerdo con la finalidad buscada para el clculo y con
los medios de medicin que estn disponibles.

37
Es de advertir que en el presente Captulo, haremos abstraccin de la conversin
de materia en energa o viceversa como se considera en la Fsica Nuclear, pues
en la prctica industrial, estos cambios resultan imperceptibles, aun con los
mejores instrumentos que poseamos.

ECUACION GENERAL DE BALANCE:

La base para el balance de materia radica en la ley de conservacin de la masa,

la cual establece que la masa no puede crearse ni destruirse, solo transformarse.
En el proceso industrial tenemos:
E S

Si se cumple la ley, entonces el balance es:

Masa total a la entrada = Masa total a la salida

Entonces la ecuacin general del balance de materia es:

E=S

Ejemplo Ilustrativo: Supongamos que el metano es un componente tanto en la

corriente de alimentacin como de salida de una unidad de proceso continua, y
que en un esfuerzo para determinar si la unidad est funcionando tal como se
pens al disearla, se miden los flujos msicos de metano en ambas corrientes,
hallndose que no son las mismas.

q ent q sal

Unidad de proceso

Existen slo cuatro explicaciones posibles para justificar la diferencia observada

entre los flujos medidos.

38
1. La unidad pierde metano por alguna parte.
2. Se est consumiendo metano como reactivo (C), o se est generando como
producto (G) dentro de la unidad.
3. Se est acumulando metano dentro de la unidad posiblemente al
adsorberse sobre las paredes-. (A).
4. Las mediciones contiene errores.

Si las mediciones son correctas y no hay fugas, las otras posibilidades como
generacin o consumo en una reaccin, y acumulacin dentro de la unidad de
proceso son las nicas explicaciones posibles que justifican la diferencia entre los
flujos de entrada y salida.

Entonces, se puede expresar el balance de materia en un sistema (una nica

unidad de proceso, varias unidades, o un proceso entero) en la siguiente forma
general:

Entrada + generacin - Salida - Consumo = Acumulacin

Esta ecuacin general de balance puede formularse para cualquier material que
entra o abandona cualquier sistema de proceso y puede aplicarse a la masa total
del contenido del sistema.

Ejercicio Ilustrativo:

Cada ao, llegan 50000 personas a una ciudad, mientras que la abandonan
75000; nacen 22000 y mueren 19000. Formular un balance de la poblacin de
dicha ciudad y su acumulacin.

Solucin:

Sea P la unidad de personas

39
Entrada + generacin - Salida - Consumo = Acumulacin

50000 p/ao + 22000 p/ao - 75000 p/ao - 19000 p/ao = A

A = -22000 p/ao

(Cada ao la poblacin de la ciudad disminuye en 22000 personas)

BALANCE DE MATERIA SOBRE PROCESOS CONTINUOS EN REGIMEN

PERMANENTE:

Supongamos que aparece una sustancia como componente en las corrientes de

entrada y salida de un proceso continuo en rgimen permanente. El trmino de
acumulacin en un balance sobre dicha sustancia debe ser nulo; si no fuera as, la
cantidad de dicha sustancia en el sistema de proceso cambiaria necesariamente
en el tiempo, y entonces el proceso por definicin- no se hallara en rgimen
permanente. Por lo que la ecuacin general de balance sera:

Entrada + generacin = Salida + Consumo

NOTA: Los balance de materia sin reaccin qumica se desarrollaran en el curso

de Operaciones industriales.

DIAGRAMA DE BLOQUES

Los procesos industriales van a estar formados por un conjunto de actividades

interrelacionadas, donde se obtendr un producto final.

La representacin de estos sistemas se realiza por medio de los llamados

diagramas de bloques. Los diagramas de bloques estn formados por cajas (cajas
negras), que contienen el nombre, la descripcin de la actividad (operacin o
proceso unitario) que se ejecuta sobre la entrada para obtener la salida.

40
Este sistema ofrece una representacin simplificada de las relaciones entre la
entrada y la salida de los sistemas.

El diagrama de bloques ms sencillo es el bloque simple, que consta de una sola

entrada y de una sola salida.

Cada bloque es una representacin grfica de la relacin causa-efecto existente

entre la entrada y la salida de un proceso industrial.

La relacin entre los distintos bloques que constituyen un sistema se representa

mediante flechas que indican el sentido de flujo de la produccin.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (FLOWSHEET):

Es la representacin del diagrama de anlisis del proceso, donde se representa
como se realiza el proceso o flujo de proceso.

41
 BALANCE DE MATERIA SOBRE SISTEMAS CON REACCIN
QUMICA

REACCIONES QUMICAS (RENDIMIENTOS, REACTIVO LIMITANTE Y EN

EXCESO)

La aparicin de una reaccin qumica en un proceso acarrea varas

complicaciones en los procedimientos de balance de materia. La ecuacin
estequiometrica de la reaccin impone restricciones respecto de las cantidades
relativas de reactivos y productos en las corrientes de entrada y salida. Adems,
un balance de materia sobre una sustancia reactiva no posee la forma sencilla
entrada= salidas sino que debe incluir un trmino de generacin o consumo.

ESTEQUIOMETRIA

La estequiometria es la teora de las proporciones en las que se combinan entre

s las especies qumicas de las reacciones qumicas.

1) Proporcin estequiomtrca: Se refiere a la proporcin en que se combinan

ciertos reactivos para formar los productos. Ejm:

2A + B C + 3D

Significa: 2 mol de A + 1 mol B 1 mol C + 3 mol D.

2) Coeficiente estequiomtrico: es el nmero mnimo de moles de 1 especie

dada que debe ponerse en juego en una reaccin qumica para asegurar el
balanceo de la ecuacin. Entonces los nmeros que preceden a cada especie
molecular son los coeficientes estequiomtricos.

El coeficiente estequiomtrico de A es 2

3) Cociente estequimtrico: Es la relacin estequiomtrica formada por dos

especies qumicas, por ejemplo:
42
 mol A/ mol B = relacin de coeficientes

entonces tenemos que, mol A/mol B = 2,

es decir, siempre ser necesario el doble de moles de A que de B para que se

produzca la reaccin.

4) Reactivo limitante y en exceso: S define como reactivo limitante, como aquel

reactivo que desaparece primero si una reaccin qumica se realiza
completamente; los otros reactivos se denominan reactivos en exceso. Se piensa
que el reactivo limitante controla la produccin real de la reaccin qumica.

Es de suma importancia proceder a calcular el reactivo limitante para cualquier

proceso, pues conocido su valor se puede calcular la cantidad de productos que
se esperan obtener de una reaccin.

Para el caso de gases, no slo es importante detectar el reactivo limitante para el

clculo de productos, sino para calcular la cantidad de reactivos en exceso,
porque cuando un reactivo esta en demasiada cantidad obstaculiza el desarrollo
de la misma, por impedimento de volumen; en otras palabras, el exceso del
reactivo en exceso se inmiscuye en disminuir la eficiencia del proceso.

Un reactivo es limitante si se encuentra presente en una proporcin menor que la

estequiomtrica respecto de los otros reactivos.

Por ejemplo:

2A + B C + 3D

Si tenemos en la alimentacin: 200 moles A y 150 moles B

Podemos ver que en caso que la reaccin se produzca totalmente se consumir

todo el A y sobrarn 50 moles de B. Es decir A es el reactivo limitante.

El o los reactivos que no son limitantes (en este caso, B) se conocen como
reactivo en exceso

43
Definimos entonces como fraccin en exceso como:

Y el porcentaje en exceso es 100 veces el valor de la fraccin en exceso.

% = 100

150100
Del ejemplo la fraccin en exceso es: = = 0,50
100

5) Rendimiento (conversin): Las reacciones qumicas no se llevan a cabo en

forma instantnea, y de hecho a menudo ocurren de forma relativamente lenta. En
tales casos, no resulta prctico disear un reactor para una conversin completa
del reactivo limitante; y tambin que la reaccin no necesariamente se produce en
su totalidad; es decir que no desaparecen totalmente los reactivos y slo obtengo
productos al terminar la reaccin.

Por lo tanto es necesario definir la conversin del reactivo limitante como:

% = 100

La fraccin sin convertir resulta entonces 1-Fconv. Si se alimenta 100 moles de

reactivo y reacciona 90, la fraccin de conversin es 0,90 (la conversin
porcentual es de 90%) y la fraccin sin convertir es de 0,10.

6) Impureza: Cuando se trabaja con sustancias qumicas, se encuentra que en su

mayora no son 100 % puras. Existen muchas razones para que unas sustancias
se impurifiquen con otras. Se llaman impurezas a aquellas sustancias que
acompaan a los reactivos y que en esencia difieren en composicin y reactividad.

Estas impurezas tienen un peso dado, que se involucran en el peso del reactivo.
Por lo general, la presencia y la cantidad de impureza afecta a los procesos donde

44
interviene este reactivo, y muy especialmente afecta los costos d produccin.
Determinar el valor real del peso de reactivo y de impureza es importante para
efectuar clculos estequiomtricos.

% = 100

Por ejemplo si tenemos 600 g de NaOH como reactivo al 90% de pureza,

entonces la cantidad de reactivo puro es:

= 60090% = 540

PROBLEMAS RESUELTOS:

1. Considrese la reaccin:
C4H8 + O2 CO2 + H20
a) Indicar los coeficientes estequiomtricos de los reactivos y productos.
b) Cul es la proporcin estequiomtica entre H2O y O2?.
c) Cuntos moles de O2 se consumen para formar 400 moles de CO2?
d) Se alimentan al reactor 100 g/min de C4H8, y se consume 50%. Cul es la
velocidad de formacin del H2O?
SOL.
Datos; 1 C4H8 + 6 O2 4 CO2 + 4 H2O
Significa 1 mol de C4H8 + 6 mol de O2 4 mol de CO2 + 4 mol de H20
56 g de C4H8 + 192 g de O2 176 g de CO2 + 72 g de H20

a) Los coeficientes estequiomtricos son: 1,6,4 y 4.

20
b) La proporcin estequiomtrica es = = 2/3
2

c) Hallando moles de O2 que se consumen:

mol de O2 mol de CO2
6 4 X=600 mol de O2
X 400

45
 d) Hallando g/min de H2O que se forman:
g de C4H8, g de H2O
56 72 X= 64,29 g de H2O
50 X
2. La oxidacin del etileno para producir xido de etileno procede segn la
ecuacin:
2 C2H4 + O2 2 C2H4O

Una alimentacin contiene 100 mol de etileno y 100 mol de oxgeno.

a) Cul es el reactivo limitante?

b) Cul es el porcentaje de exceso del reactivo en exceso?
c) Si la reaccin se completa. Cunto del reactivo en exceso no se ha
consumido y cuanto de C2H4O se habr formado?
d) Si la reaccin se lleva a cabo hasta un punto en que la conversin
fraccionaria del reactivo limitante es de 50% Cunto de cada reactivo y
producto se encuentra presente al final?
e) Si la reaccin procede hasta un punto en donde quedan 60 moles de O 2.
Cul es la fraccin de conversin del C2H4? Y la fraccin de conversin
del O2?

Sol.

Datos: 2 C2H4 + O2 2 C2H4O

2 mol de C2H4 + 1 mol de O2 2 mol de C2H4O
a) Hallando Reactivo Limitante:

100 mol de C2H4

X mol de C2H4O
100 mol de O2

100 100
Para C2H4: = 50 Para O2: = 100
2 1

La proporcin menor es el reactivo limitante: C2H4

46
 La proporcin mayor es reactivo en exceso: O2
b) Hallando el porcentaje de exceso de reactivo en exceso:
b.1 Hallando mol de O2 que se consumen con el reactivo limitante

mol de C2H4 mol de O2

2 1 moles consumidos= 50 mol de O2.
100 x
b.2 Hallando porcentaje de exceso:
10050
% = 100 = 100%
50

c) Si la reaccin es completa, aplicando el balance de materia::

EN LA ALIMENTACIN: AL FINAL SE TIENE:
100 mol de C2H4 :

100 mol de O2 X mol de C2H4O

50 mol reaccionan y mol de O2

Hallando mol de C2H4O que se forma:

mol de C2H4 mol de C2H4O

2 2
100 X X=100 mol de C2H4O|

Hallando mol de O2 que no reaccionan:

Y = 100 50 = 50 mol de O2 que no reacciona.

d) La conversin es el 50% del reactivo limitante:

EN LA ALIMENTACIN: AL FINAL SE TIENE:
100 mol de C2H4 :

X mol que reacciona a mol de C2H4

100 mol de O2 b mol de C2H4O
y mol que reacciona c mol de O2
d.1) Clculos en la alimentacin:
47
 hallando X: 50% de 100 = 50 mol de C2H4 que reacciona
hallando Y: mol de C2H4 mol de O2
2 1
50 Y Y= 25 mol de O2 que reacciona
d.2) Clculos al final del proceso:
hallando a: a = 100 50 = 50 mol de C2H4 que no reacciona
hallando b: mol de C2H4 mol de C2H4O
2 2
100 b b=100 mol de C2H4O que se
forma
Hallando c: c = 100 25= 75 mol de O2 que no reacciona

e) La reaccin se detiene al formar 60 mol de C2H4O

EN LA ALIMENTACIN: AL FINAL SE TIENE:
100 mol de C2H4 :

X mol que reacciona a mol de C2H4

100 mol de O2 60 mol de C2H4O
y mol que reacciona c mol de O2
e.1) hallando X: mol de C2H4 mol de C2H4O
2 2
X 60 x=60 mol de C2H4 que
reacciona
Hallando factor de conversin para C2H4:
60
= 100 = 0,6

e.2) hallando Y: mol de O2 mol de C2H4O

1 2
Y 60 Y=30 mol de O2 que
reacciona
Hallando factor de conversin para O2:
30
= 100 = 0,3

3. Se produce acrinonitrilo por reaccin del propileno, amoniaco y oxgeno.

48
C3H6 + NH3 + O2 C3H3N + H2O
La alimentacin tiene una composicin molar en porcentaje de 10 % de
propileno, 12 % de amoniaco y 78 % de aire.
a) Cul es el reactivo limitante? En qu porcentaje se encuentran los otros
en exceso?
b) Calcular los moles de las sustancias en la salida, para una conversin de
30% de reactivo limitante.

Solucin: Base: 100 moles de alimentacin

10 mol de C3H6

12 mol de NH3 C3H6, NH3, O2, N2, C3H3N y H2O

78 mol de aire

i) La cantidad de O2 en la alimentacin es:

0,21 2
2 = 78 . = 16,4
1
ii) La cantidad de N2 en la alimentacin es:
0,79 2
2 = 78 . = 61,62
1
iii) Hallando las relaciones estequiomtricas de la ecuacin qumica:
2 C3H6 + 2 NH3 + 3 O2 2 C3H3N + 6 H2O
2 mol de 2mol de 3 moles de 2 moles de 6 moles de
C3H6 NH3 O2 C3H3N H2O
a) Hallando reactivo limitante y reactivo en exceso:
10
Para C3H6: = =5 Reactivo Limitante
2
12
Para NH3: = =6 Reactivo en exceso
2
16,4
Para O2: = = 5,47 Reactivo en exceso
3

Para determinar los porcentajes de exceso de amoniaco y de oxgeno,

primero deben determinarse las cantidades estequiomtricas que
reaccionan con el reactivo limitante (10 mol de C3H6):

49
 Para el amoniaco,
2 NH3
NH3 = 10 mol deC3H6. = 10 mol
2 36
Su porcentaje en exceso es:
3 3. 12 10
% 3 = . 100% = . 100% = 20%
3 . 10
Para el oxgeno,
3 2
2 = 10 mol deC3H6. = 15 mol
2 36
Su porcentaje en exceso es:
16,4 15
% 2 = . 100% = 9,33%
15
b) Hallando los componentes en la salida, para una conversin del 30%:
Para C3H6 (moles que no reaccionan):
. = 0,30(10 C3H6) = 3 mol
. = 10 3 = 7
Para NH3:
2 NH3
. = 3 mol deC3H6. = 3 mol
2 36
. = 12 3 = 9
Para O2:
3 2
2 = 3 mol deC3H6. = 4,5 mol
2 36
. = 12 4,5 = 7,5
Para N2 (no es afectado por la reaccin):
2 = 61,62
Para C3H3N (lo que se forma)
2 33
33 = 3 mol deC3H6. = 3 mol
2 36
Para H2O (lo que se forma)
6 2
2 = 3 mol deC3H6. = 9 mol
2 36

ACTIVIDAD 03: RESOLVER LOS EJERCICIOS PROPUESTOS:

1. Considere la siguiente reaccin:

50
 C6H14 + O2 CO2 + H2O
a) Balancear la ecuacin qumica
b) Cul es el coeficiente estequiomtrico del CO2?
c) Cul es la relacin estequiomtrico entre H2O y O2?
d) Cuntas moles de O2 reaccionan para formar 400 moles de CO2?
e) Se alimenta al reactor con 100 gramos de C6H14 Cul es la cantidad de
agua que se forma?

2. La oxidacin del etileno para producir xido de etileno procede segn la

ecuacin:
C2H4 + O2 C2H4O
Un alimentador contiene 100 kg de etileno y 100 kg de oxgeno.
a) Cul es el reactivo limitante?
b) Cul es el porcentaje de exceso del reactivo en exceso?
c) Si la reaccin es completa. Cunto de reactivo en exceso no habr
reaccionado y cuanto C2H4O se habr formado?
f) Si la reaccin se lleva a cabo hasta un punto en que la conversin
fraccionaria del reactivo limitante es de 50%, Cuntos de cada reactivo y
producto se encuentra presente al final?
d) Si la reaccin procede hasta un punto en donde quedan 60 kg de O 2.
Cul es la fraccin de conversin del C2H4? Y la fraccin de conversin
de O2?

3. La neutralizacin de cido sulfuroso con hidrxido de calcio, nos permite

obtener sulfito de calcio, segn la reaccin:
H2SO3 + Ca (OH)2 ----------> CaSO3 + H2O
Balancear la ecuacin qumica

a) Cul es el coeficiente estequiomtrico del agua?

b) Cul es la proporcin estequiomtrico entre H2O y H2SO3?
c) Cuntas moles de Ca (OH)2 reaccionan para formar 500 moles de
CaSO3?
d) Se alimenta al reactor con 100 gramos de H2SO3 Cul es la cantidad de
agua que se forma?

4. La neutralizacin del cido ntrico con hidrxido de aluminio, nos permite

obtener nitrato de aluminio, segn la reaccin:
HNO3 + Al (OH)3 --------------> Al(NO3)3 + H2O
Un reactor de neutralizacin contiene 1200 g de cido ntrico y 1500 g de
hidrxido de aluminio

51
 a) Cul es el reactivo limitante?
b) Cul es el porcentaje de exceso del reactivo en exceso?
c) Si la reaccin es completa. Cunto de reactivo en exceso no habr
reaccionado y cuanto nitrato de aluminio se habr formado?
d) Si la reaccin se lleva a cabo hasta un punto en que la conversin
fraccionaria del reactivo limitante es de 60%, Cunto de cada reactivo y
producto se encuentra presente al final?
e) Si la reaccin procede hasta un punto en donde quedan 100 g de agua.
Cul es la fraccin de conversin del cido ntrico? Y la fraccin de
conversin de hidrxido de aluminio?

5. La neutralizacin del cido fosfrico con hidrxido de calcio, nos permite

obtener fosfato de calcio, segn la reaccin:
H3PO4 + Ca(HO)2 -------> Ca3(PO4)2 + H2O
Un reactor de neutralizacin contiene 2000 g de cido fosfrico y 2400 g de
hidrxido de calcio
a) Cul es el reactivo limitante?
b) Cul es el porcentaje de exceso del reactivo en exceso?
c) Si la reaccin es completa. Cunto de reactivo en exceso no habr
reaccionado y cuanto fosfato de calcio se habr formado?
d) Si la reaccin se lleva a cabo hasta un punto en que la conversin
fraccionaria del reactivo limitante es de 70%, Cuntos de cada reactivo y
producto se encuentra presente al final?
e) Si la reaccin procede hasta un punto en donde quedan 1800 g de agua.
Cul es la fraccin de conversin del cido fosfrico? Y la fraccin de
conversin de hidrxido de calcio?

6. Se mezclan en mismo recipiente 23 gramos de Dihidrxido de bario (Ba(OH)2)

y 23 gramos de cido Yodhdrico (HI). Calcule el reactivo limitante, el reactivo
en exceso y los gramos de los dos productos obtenidos. Si ellos reaccionan
segn la ecuacin;
Ba(OH)2 + HI BaI2 + H2O

7. Hay reacciones que ocurren en solucin acuosa. El nitrato de sodio (NaNO3)

queda disuelto en agua una vez que se haya formado. Cul ser la cantidad
en moles, gramos de NaNO3 resultante al mezclar en agua 20 g de KNO3 y 25
g de NaI? Ellos reaccionan segn la ecuacin:
NaI + KNO3 NaNO3 + KI

52
8. Cuando a 25 kg de potasa custica (KOH) al 35% de pureza, se le adiciona 5
kg al 37% de pureza de HCl. Cul ser la cantidad de mol y kg producido de
Cloruro de potasio (KCl)? Ellos reaccionan segn la ecuacin:
HCl + KOH KCl + H2O

9. Calcule la cantidad obtenida de sulfato de bario (BaSO4) cuando se hace

reaccionar 1600 g de cido sulfrico al 25 % de pureza y 1500 g de Cloruro de
bario (BaCl2) al 27% de pureza, si la reaccin es 80% eficiente
H2SO4 + BaCl2 BaSO4 + HCl

10. Calcule los moles de Cloruro de Sodio (NaCl) obtenidas despus de hacer
reaccionar 100 g de Nitrato de sodio (NaNO3) al 60% de pureza y 200 g de
tricloruro de Aluminio (AlCl3) al 70% de pureza, si la eficiencia de la reaccin
es 17,5%
NaNO3 + AlCl3 NaCl + Al(NO3)3
11. El antimonio se obtiene calentando stibnita (Sb 2S3) pulverizada con chatarra
de hierro; el antimonio fundido se extrae del fondo del recipiente de reaccin.
Sb2S3 + Fe Sb + FeS

Suponga que se calienta 0,600 kg de stibnita con 0,250 kg de limaduras de

hierro para producir 0,200 kg de Sb metlico. Determine:
a) El reactivo limitante
b) El porcentaje de reactivo en exceso
c) El grado de conversin

12. En la fabricacin electroltica de cloro gaseoso a partir de una disolucin de

cloruro de sodio tiene lugar la siguiente reaccin:
NaCl + H2O NaOH + H2 +Cl2
Suponga que 50 kg de NaCl reaccionan con 10 kg de H2O

a) Cul es el reactivo limitante?

b) Cul es el reactivo en exceso?
c) Qu componentes tendr el producto si la reaccin se efecta en un 60%
de conversin?

13. Se desea concentrar 4000 kg/hr de uva, cuyo contenido de slidos es 10%
por medio de un evaporador, hasta un contenido de slidos del 50 %. Se
desea saber Cunta agua tiene que evaporar y cunto de concentrado se
obtiene del evaporador?

14. Para la siguiente reaccin:

53
 C3H8 + O2 CO2 + H2O

a. Si reaccionan 10 moles de C3H8 con 10 moles de O2 Qu reactivo escasea o

limita la reaccin?
b. Si reaccionan 15 moles de C3H8 con 450lb de O2 Qu reactivo se encuentra
en exceso y en qu cantidad? (1 lb = 453,6 g)
c. Si reaccionan 100 g de C3H8 con 100g de O2 Cunta agua se ha producido?
Indicar el reactivo limitante y el reactivo en exceso?.

15. La corrosin causada por el oxgeno en las tuberas de las calderas puede
inhibirse usando sulfito de sodio. Esta sustancia elimina el oxgeno del agua
alimentada a las calderas por medio de la siguiente reaccin:

Na2SO3 + O2 Na2SO4

a. Cuntas libras de sulfito de sodio se requieren tericamente para eliminar 83

lb de O2 presentes en el agua?
b. Cuntas libras de Na2SO4 se formarn?

16. Un mtodo para la fabricacin de blanqueador de hipoclorito de sodio es la

reaccin
Cl2 + NaOH NaCl + NaOCl + H2O
El cloro gaseoso se burbujea por una disolucin acuosa de hidrxido de sodio,
despus de lo cual el producto deseado se separa del cloruro de sodio. Se tiene
1145 kg de NaOH puro disuelto en solucin acuosa que reacciona con 85 kg de
Cloro (Cl2). El NaOCl formado pesa 618 kg.

a)Cul fue el reactivo limitante?

b)Cual fue el porcentaje de exceso del reactivo en exceso empleado?
c)Cul fue el grado de conversin de la reaccin, si la reaccin hubiera
sido completa?

54
 PROCESOS DE COMBUSTIN

FUNDAMENTOS DE LA COMBUSTIN:

La combustin, es una veloz reaccin de un combustible con oxgeno,

probablemente resulte ms importante que cualquier otra clase de reaccin
qumica a nivel industrial, a pesar de que los productos de reaccin (CO 2, H2O y
frecuentemente CO y SO2) son frecuentemente de poco valor en comparacin con
el precio de los combustibles quemados para obtenerlos. La importancia de estas
reacciones radica en las tremendas cantidades de calor que liberan, calor que se
emplea para producir vapor, el cual luego se emplea para mover las turbinas que
generan la mayor parte de la energa elctrica que se utiliza en el mundo.

QUMICA DE LA COMBUSTIN:

La reaccin qumica general de toda combustin es:

COMBUSTIBLE + OXGENO GASES + AGUA

COMBUSTIBLES INDUSTRIALES:

Los combustibles fsiles, son sustancias ricas en energa que se han formado a
partir de plantas y microorganismos enterrados durante mucho tiempo. Los
combustibles fsiles, que incluyen el petrleo, el carbn y el gas natural,
proporcionan la mayor parte de la energa que mueve la moderna sociedad
industrial. La gasolina o el gasleo que utilizan nuestros automviles, el carbn
que se usa en muchas plantas termoelctricas para el generacin de energa
elctrica y el gas natural que se utiliza en la industria, hornos cermicos, centrales
termoelctricas, y que calienta nuestras casas son todos combustibles fsiles

As pues, los combustibles son sustancias utilizadas para obtener calor. Segn
sea el estado fsico de esas sustancias, los combustibles se clasifican en slidos,
lquidos o gaseosos.

55
De la definicin anterior se desprende que la propiedad fundamental de las
sustancias combustibles es su poder calorfico, es decir, la cantidad de calor que
puede desarrollarse por la combustin de la unidad de combustible (1 kg, 1 m 3,
etc.). Precisamente esta propiedad permite expresar las cantidades de energa en

unidades equivalentes de combustible. En la figura se da una relacin de distintas

unidades energticas, expresando su equivalencia en julios.

COMBUSTIBLES SLIDOS:

El carbn, la lea (biomasa), los residuos slidos, etc., son representantes tpicos
de combustibles slidos El carbn se form, principalmente, cuando los extensos
bosques de helechos y equisetos gigantes (Plantas similares a los helechos) que
poblaban la Tierra hace unos 300 millones de aos, en el periodo Carbonfero de
la era Paleozoica, moran y quedaban sepultados en los pantanos en los que
vivan. Al ser el terreno una mezcla de agua y barro muy pobre en oxgeno, no se
produca la putrefaccin habitual y, poco a poco, se fueron acumulando grandes
cantidades de plantas muertas Con el tiempo nuevos sedimentos cubran la capa

56
de plantas muertas, y por la accin combinada de la presin y la temperatura, la
materia orgnica se fue convirtiendo en carbn Segn las presiones y
temperaturas que los hayan formado distinguimos distintos tipos de carbn: turba,
lignito, hulla (carbn bituminoso) y antracita. Cuanto ms alta es la presin y
temperatura, se origina un carbn ms compacto y rico en carbono y con mayor
poder calorfico.

La turba es poco rica en carbono y mala como combustible. El lignito viene a

continuacin en la escala de riqueza, pero sigue siendo mal combustible, aunque
se usa en algunas centrales trmicas. La hulla es mucho ms rica en carbono y
tiene un alto poder calorfico por lo que es muy usada, por ejemplo en las
centrales termoelctricas de produccin de energa.

La hulla est impregnada de sustancias bituminosas de cuya destilacin se

obtienen interesantes hidrocarburos aromticos y un tipo de carbn muy usado en
siderurgia llamado coque, pero tambin contiene elevadas cantidades de azufre
que son una fuente muy importante de contaminacin del aire.

La antracita es el mejor de los carbones, menos contaminante y de alto poder

calorfico. As pues, el carbn es un sedimento orgnico constituido por restos
vegetales transformados durante la diagnesis.

COMBUSTIBLES LQUIDOS

Dejando aparte el uso como combustible de alcoholes (metanol, etc.), los

combustibles lquidos ms usuales son los derivados del petrleo. Prescindiendo
de los carburantes (gasolina), y los combustibles para motores (diesel y
queroseno), las fracciones del petrleo usadas como combustibles propiamente
dichos son el gasleo y el fuel-oil.

El petrleo es el producto de transformacin por diagnesis del kergeno y est

constituido por hidrocarburos slidos, lquidos y gaseosos (HCs) . El kergeno es
un sedimento orgnico constituido por restos de fito- y zoo- plancton.

57
El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicacin prctica alguna.
Por ello, se hace necesario separarlo en diferentes fracciones que s son de
utilidad. Este proceso se realiza en las refineras. Una refinera es una instalacin
industrial en la que se transforma el petrleo crudo en productos tiles para las
personas.

El conjunto de operaciones que se realizan en las refineras para conseguir estos

productos son denominados procesos de refino. La industria del refino tiene
como finalidad obtener del petrleo la mayor cantidad posible de productos de
calidad bien determinada, que van desde los gases ligeros, como el propano y el
butano, hasta las fracciones ms pesadas, fuelleo y asfaltos, pasando por otros
productos intermedios como las gasolinas, el gasoil y los aceites lubricantes.

El petrleo bruto contiene todos estos productos en potencia porque est

compuesto casi exclusivamente de hidrocarburos, cuyos dos elementos son el
carbn y el hidrgeno. Ambos elementos al combinarse entre s pueden formar
infinita variedad de molculas y cadenas de molculas.

Los procesos de refino dentro de una refinera se pueden clasificar, por orden de
realizacin y de forma general, en destilacin, conversin y tratamiento.

El crudo llega a las refineras en su estado natural para su destilacin, la cual se

realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento, obtenindose los
derivados de este en el siguiente orden.

Residuos slidos
Aceites y lubricantes
Gasleo y fuel
Queroseno
Naftas
Gasolinas
Disolventes
GLP (Gases licuados del petrleo)

58
El proceso de craqueo cataltico, que es un proceso de refinamiento especializado,
permite la produccin de muchos hidrocarburos diferentes que luego pueden
recombinarse mediante la alquilacin, la isomerizacin o reformacin cataltica
para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado octanaje para
motores especializados. La fabricacin de estos productos ha dado origen a una
gigantesca industria petroqumica que produce alcoholes, detergentes, caucho
sinttico, glicerina, fertilizantes, azufre, disolventes, materias primas para fabricar
medicinas, nailon, plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos
alimenticios, explosivos, tintes y materiales aislantes, as como otros componentes
para la produccin de abonos.

RESERVAS DE PETROLEO

Se puede encontrar petrleo y gas natural en todos los continentes distribuidos de

forma muy irregular. Enormes campos petrolferos que contienen alrededor de la
mitad del petrleo mundial se encuentran en el Oriente Prximo. Tambin existen
grandes cantidades de petrleo en el Golfo de Mxico, Mar del Norte y el rtico
(tanto en Alaska como en Rusia). Se piensa que debe haber notables reservas en
las plataformas continentales, aunque por diversos problemas la mayora de ellos
no estn todava localizados y explotados.

Otro importante problema relacionado con el petrleo es que se consume

mayoritariamente en regiones donde no se produce. As entre Estados Unidos y
Europa occidental se consume casi la mitad del petrleo mundial. Los pases del
Golfo Prsico que slo consumen el 4,5 % mundial producen, en cambio, el 26%.

Esta diferencia se agravar en el futuro porque la mayor parte de las nuevas

reservas se estn descubriendo en los pases menos consumidores. As se
calcula que Estados Unidos tiene reservas para unos 10 aos, Europa para unos
13, mientras que los pases del Golfo acumulan el 57 % de las reservas
conocidas.

Duracin de las reservas mundiales de petrleo: El dato sobre la produccin de

barriles de petrleo es de gran importancia en tanto en cuanto permite averiguar la

59
duracin de las reservas mundiales si no se efectuasen nuevos descubrimientos.
De esta forma, si la produccin de petrleo siguiera en el futuro al mismo ritmo
que en 2001, las reservas mundiales salvo que se encontrasen nuevos
yacimientos duraran 40,3 aos. En los ltimos 30 aos, la capacidad mxima de
reservas de petrleo se alcanz en 1989, cuando se estim que stas duraran 45
aos ms.

COMBUSTIBLES GASEOSOS.

Los combustibles gaseosos se clasifican, segn normas internacionales, en

familias de acuerdo con la propiedad caracterstica denominada ndice de Wobbe,
que se define por:

La primera familia comprende los gases manufacturados, la segunda familia

incluye a los gases naturales, y finalmente, la tercera familia comprende a los
gases licuados del petrleo (GLP), es decir, propano, butano y sus mezclas.

Los constituyentes distintos a los hidrocarburos, ms importantes suelen ser el

nitrgeno (1.94 %), el dixido de carbono (0.39 %), el vapor de agua, el sulfuro de
hidrgeno, el helio y el argn.

El desarrollo del empleo del gas natural se ha realizado con posterioridad al uso
del petrleo. El gas natural, que apareca en casi todos los yacimientos
petrolferos, se quemaba a la salida del pozo como un residuo ms. nicamente
en EEUU, y siempre en lugares muy prximos a zonas petrolferas, se utilizaba
como combustible domstico por su gran poder calorfico (37630 50220 kJ/m3)
El gas natural se puede encontrar como gas natural asociado cuando est
acompaando de petrleo, o bien como gas natural no asociado cuando son
yacimientos exclusivos de gas natural. Se encuentra en la naturaleza bajo tierra en
los denominados reservorios de gas. Su formacin es similar al de la formacin de
petrleo.

60
CALOR DE COMBUSTIN

Una caracterstica general de los fenmenos trmicos es que existen cuerpos que
ceden energa en forma de calor, y otros que son capaces de absorber dicha
energa. Con el objetivo de caracterizar cuantitativamente la emisin o la
absorcin del calor, se ha establecido el concepto cantidad de calor.

La cantidad de calor (Q) se define como la energa cedida o absorbida por un

cuerpo de masa (m), cuando su temperatura vara en un nmero determinado de
grados. La cantidad de calor (Q) est relacionada directamente con la naturaleza
de la sustancia que compone el cuerpo. La dependencia de la cantidad de calor
con la naturaleza de la sustancia se caracteriza por una magnitud
denominada calor especfico de la sustancia.

El calor especfico de la sustancia se representa con la letra C y se define como la

cantidad de calor requerida por la unidad de masa de una sustancia para variar su
temperatura en 1 C. El calor especfico (C) se expresa en unidades de energa
[joule (J), kilocalora (kcal), calora (cal), etc.)] por unidades de masa [(gramo (g),
kilogramo (kg), libra (lb), etc.] y temperatura [grado centgrado (C)].

Durante la combustin de los cuerpos, el desprendimiento de calor se realiza de

forma diferente de acuerdo con las caractersticas fsicas y qumicas del cuerpo en
cuestin. Una magnitud que permite caracterizar cuantitativamente el
desprendimiento de calor de los cuerpos durante la combustin, es el
denominado calor especfico de combustin, que se representa con la letra l.

Se define el calor especfico de combustin (l) como la cantidad de calor (Q) que
cede la unidad de masa del cuerpo al quemarse totalmente. El calor especfico de
combustin (l) se expresa en unidades de energa (J) por unidades de masa (kg) y
depende del tipo de combustible. Iguales masas de combustibles diferentes,
desprenden diferentes cantidades de calor (Q) al quemarse totalmente. De otro
modo, masas diferentes del mismo combustible desprenden, tambin, diferentes

61
cantidades de calor (Q). La cantidad de calor (Q) desprendida por cierta masa (m)
de combustible, al quemarse totalmente, puede ser calculada mediante la frmula:

Q = l m.

El calor especfico de combustin generalmente se relaciona con los materiales

considerados como combustibles tradicionales (petrleo, carbn, alcohol, lea,
etc.), pero tambin puede ser asociado con los combustibles alternativos; por lo
que es importante conocer las potencialidades combustibles de diferentes
materiales que no se emplean con frecuencia en la combustin, mediante el
conocimiento de sus calores especficos de combustin.
Para poder apreciar con ms claridad las potencialidades combustibles de los
materiales que se emplean en la combustin para lograr el desprendimiento de
energa trmica, resulta posible iniciar el anlisis con el conocimiento de los
calores especficos de combustin de dichos materiales (ver tabla).

Tabla comparativa con los calores especficos de combustin

de diversos materiales que pueden ser empleados como combustibles
en procesos trmicos, donde sea necesario liberar energa en forma de calor.

Material combustible Calor especifico de combustin(MJ/kg)

Hidrgeno 142
Gas metano 55
Gasolina 47
Petrleo crudo 47
Queroseno 46
Carbn
36
bituminoso
Antracita 35
Coque 34
Alcohol etlico 30
Carbn vegetal 30

62
Alcohol metlico 22
Madera de pino 21
Cascarn de coco 20
Turba seca 20
Lea seca 18
Turba hmeda 16
Aserrn seco 15
Cscara de arroz 15
Lignito 13
Bagazo
9
de caa seco
Lea verde 9
Planta 9
de maz seca
8
Aserrn hmedo

TIPOS DE COMBUSTIN

Cuando se quema un combustible, el carbono reacciona para formar ya sea CO2

o Co, el hidrgeno forma H2O, y el azufre forma SO2. Una reaccin de
combustin en la que se forma CO a partir de un hidrocarburo se conoce como
combustible parcial o combustin incompleta del hidrocarburo.

Ejemplos:

C + O2 CO2 Combustin completa del carbono

C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O Combustin completas del propano

C3H8 + 7/2 O2 3 CO + 4 H2O Combustin parcial del propano

63
CS2 + 3 O2 CO2 + 2 SO2 Combustin completa de sulfuro de
carbono

AIRE:

Por evidentes razones econmicas, el aire constituye la fuente de oxgeno en la

mayora de los reactores de combustin. El aire posee la siguiente composicin
molar:

N2 78,03%

O2 20,99%

Ar 0,94% peso molecular medo=29,0

CO2 0,03%

H2, He, Ne, Kr, Xe 0,01%

100%

En la mayora de los clculos de combustin, resulta aceptable simplificar esta

composicin a 79% de N2 y 21% de O2, entonces tendramos la relacin:

79 2 2
= 3,76
21 2 2

El termino composicin en base hmeda se utiliza con frecuencia para sealar las
fracciones molares de los componentes de un gas que contiene agua;
composicin en base seca significa las fracciones molares de los componentes del
mismo gas sin el agua. Por ejemplo, un gas que contiene la composicin molar en
porcentaje como 33,3% de CO2, 33,3% de N2 y 33,3
de H2O (base hmeda) contiene 50% de CO2 y 50% de N2 en base seca.

64
 GAS DE CHIMENEA:

El producto gaseoso que abandona cmara de combustin se conoce como

humos o gas de chimenea. Cundo se mide el flujo de un gas en una chimenea, se
trata del flujo total del gas, incluyendo al agua, por otra parte, tcnicas comunes
para el anlisis de gases de chimenea proporcionan las composiciones en base
seca. Por lo tanto es necesario convertir una composicin en base seca a su
composicin correspondiente en base hmeda, antes de comenzar a formular
balance de masa en el reactor de combustin. El procedimiento para la conversin
de una composicin de una base a otra es similar a la empleada para convertir
fracciones msicas a fracciones molares y viceversa; suponer una cantidad de gas
de chimenea ( por ejemplo 100 moles de gas hmedos se conoce la composicin
en base hmeda, 100 moles de gas seco si se da la composicin seca), calcular
cunto hay de cada componente y utilizar esta informacin para calcular
fracciones molares en la base deseada.

Composicin en base hmeda y seca.

a) Base Hmeda a base seca:

Ejemplo: Un gas de chimenea tiene una composicin molar 60% de N 2, 15% de
CO2, 10% de O2 y el resto de H2O. Calcular la composicin molar del gas en base
seca.
Solucin:
La composicin en base seca es sin considerar el agua:
Base: 100 moles de gas hmedo
60 moles de N2
15 moles de CO2
10 moles de O2
85 moles de gas seco
Entonces, la composicin en base seca es:
60 2
Para N2: = 0,706100% = 70,6%
85
15 2
Para CO2: = 0,176100% = 17,6%
85

65
 10 2
Para O2: = 0,118100% = 11,8%
85

b) Base seca a base hmeda

Ejemplo: Un anlisis de Orsat (una tcnica comn para el anlisis de gases de
chimenea) da los siguientes resultados de composicin en base seca:
N2 65%
CO2 14%
CO 11%
O2 10%
Una medicin de humedad muestra que la fraccin molar de H2O en el gas de
chimenea es 0,07. Calcule la composicin del gas de chimenea en base hmeda.
Solucin:
Considerando el agua en base hmeda, se tiene las relaciones:
2
0,07 0,93

Entonces la cantidad de mol de agua con respecto a gas seco es:

2
0,07 2

= 0,0753

0,93

Considerando una base de 100 mol de base seca, se tiene para el agua:
0,0753 2
100 = 7,53 2

Entonces las composiciones son:
N2 65 mol
CO2 14 mol
CO 11 mol 107,53 mol de gas hmedo
O2 10 mol
H2O 7,53 mol

La fraccin molar de cada componente del gas de chimenea, puede calcularse

fcilmente:
65
Para N2: 100% = 60,45%
107,53

14
Para CO2: 100% = 13,02%
107,53

11
Para CO: 100% = 10,23%
107,53

66
 10
Para O2: 100% = 9,30%
107,53

7,53
Para H2O: 100% = 7,00%
107,53

OPERACIONES DE HORNOS Y CALDERAS: CLCULOS EN COMBUSTIN

CANTIDAD TERICA DE AIRE Y EXCESO:

Si dos reactivos participan en una reaccin y uno es considerablemente ms caro

que el otro, es prctica usual alimentar el menos caro en exceso respecto al
valioso. Esto posee el efecto de aumentar el grado de conversin del reactivo
valioso a expensas del costo del reactivo en exceso y de los costos de bombeo
adicionales.
El caso extremo de un reactivo econmico es el aire, que resulta gratuito. En
consecuencia, las reacciones de combustin se llevan invariablemente a cabo en
presencia de exceso de aire respecto de la cantidad necesaria para proveer
oxgeno en proporcin estequiometrica al combustible. Los siguientes trminos
son de empleo habitual para la descripcin de la proporcin de combustible y aire
alimentado al reactor.
OXIGENO TEORICO: Los moles (reactor intermitente) o flujo molar (reactor
continuo) de O2 necesarios para una combustin completa de todo el combustible
alimentado al reactor, suponiendo que todo el carbono en el combustible se oxida
a CO2 y todo el hidrgeno se oxida a H2O.
AIRE TEORICO: La cantidad de aire que contiene al oxigeno terico. Se
determina mediante la expresin:
( ) = [( 2)][4,76]
AIRE EN EXCESO: la cantidad en que el aire alimentado al reactor excede al aire
terico.
( ).( )
= ( )
100%

Si se conoce el flujo de alimentacin de combustible y la ecuacin estequiometrica

para combustin completa del mismo, es posible calcular el flujo de aire y el O 2
terico. Si adems se conoce el flujo real de aire, se puede calcular el exceso de
aire porcentual a partir de la ecuacin anterior. Tambin resulta sencillo calcular el

67
 flujo de aire de alimentacin a partir del terico y un valor del exceso porcentual; si
se suministra 50% de aire. Por ejemplo, entonces:

( ). = 1,5( )

Ejemplo 1: Se alimenta 100 mol/hr de butano (C4H10) y 5000 mol/hr de aire aun
reactor de combustin. Calcular el exceso porcentual de aire.
Solucin:
Datos:
La reaccin qumica es: C4H10 + O2 CO2 + H2O
Aplicando el balance: 2 C4H10 + 13 O2 8 CO2 + 10 H2O
La relacin estequiometrica en mol/hr:

2 mol/hr de C4H10 + 3 mol/hr de O2 2 mol/hr de CO2 + 4 mol/hr de H2O

Hallando Oxgeno terico:
mol/hr de O2 mol/hr de C4H10
13 2

X 100

X= 650 mol/hr de O2 terico

Hallando aire terico:

( ) = [( 2)][4,76]
( ) = [650][4,76]

( ) = 3094 /

Hallando porcentaje de exceso de aire:

( ). ( )
% = 100%
( )

5000 3094
% = 100% = 61,6%
3094

OBSERVACIN: A menudo surgen dos puntos de confusin en el clculo de aire

terico y en exceso, debido en ambos casos a que no se toma en cuenta las
definiciones de estos trminos.

68
1. El aire terico requerido para quemar una cantidad dada de combustible no
depende de la cantidad que se queme en la prctica. Es posible que el
combustible no reaccione por completo pudiendo quemarse parcialmente para
formar CO y CO2, pero el aire terico sigue siendo aquel que se necesitara para
que reaccionara todo el combustible y formar slo CO2. Anlogamente,
2. El valor de exceso de aire porcentual depende slo del aire terico y del flujo
de aire de alimentacin, y no en la proporcin de consumo de O2 en el
reactor o en s la combustin fue o no completa.

Ejemplo 2: El metano se quema de acuerdo a las siguientes reacciones:

CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O

2 CH4 + 3 O2 2 CO + 4 H2O

Se alimentan 100 moles de CH4 a un reactor. Determinar:

a) Cul es el flujo terico de O2, si ocurre combustin completa en el reactor?

b) Cul es el flujo terico de O2, suponiendo que reacciona 70% del metano para
formar CO?
c) Cul es el flujo terico del aire?
d) Si se suministra un 100% de aire en exceso, Cul es el flujo de aire que entra al
reactor?
e) Si el flujo real es tal que entran al reactor 300 mol de O 2. Cul es el exceso
porcentual de aire?

Solucin:

a) Hallando el flujo terico de oxgeno, a combustin completa, es cuando la

reaccin produce solamente CO2:
Mol de CH4 mol de O2
1 2
100 X X= 200 mol de O2 terico.
b) Hallando el flujo terico de oxgeno, cuando reacciona 70% de metano para
formar CO:
69
 En este caso , se considera como en el caso anterior
X= 200 mol de O2 terico
debido a que para el oxgeno terico solamente se considera la reaccin
completa con formacin de CO2.

c) Hallando el flujo terico de aire:

( ) = [200][4,76]

( ) = 952
d) Hallando aire alimentado con un exceso del 100%;

Mol de O2 porcentaje
952 100%
X 200%
X= 1904 mol de aire alimentado
e) Hallando % de exceso de aire, si ingresa 300 mol de O2:
Con el dato, se determina mol de aire alimentado:
( ). = (300 2 )(4,76)
( ). = (300 2 )(4,76)
( ). = 1428
Ahora se determina el % de exceso de aire:

1428 952
% = 100% = 50%
952

BALANCE DE MATERIA EN REACTORES DE COMBUSTIN

El procedimiento para la formulacin y resolucin de balances de materia en un

reactor de combustin resulta esencialmente el mismo que el empleado para
cualquier otro sistema reactivo. Sin embargo, conviene tomar en cuenta lo
siguiente:

1. Cuando se representa y rotula un diagrama de flujo, recordar la inclusin de N2

tanto en la entrada como en la salida del reactor, as como la del combustible

70
 sin reaccionar y el O2 junto con los productos de reaccin a la salida (CO2, H2O;
CO)
2. Si se conoce el exceso porcentual del aire, puede calcularse el O2 alimentado
multiplicando el O2 terico determinado a partir de la alimentacin de
combustible y su composicin, y la estequiometria de la reaccin para
combustin completa- por (1 + exceso fraccionario de aire).
( 2) = ( 2) [1 + ]
Puede entonces calcularse el N2 alimentado como:
( 2) = ( 2) [3,76]
y el aire total alimentado resulta:
( ) = ( 2) [4,76]

3. Si slo hay una reaccin involucrada, no resulta ni ms ni menos compleja la

formulacin de balances sobre especies moleculares que sobre especies
atmicas, a fin de calcular variables de proceso desconocidas, si ocurren varias
reacciones en forma simultnea, sin embargo tal como la combustin que
forma CO y CO2- los balances atmicos resultan generalmente ms
convenientes.

Ejemplo: Se quema etano (C2H6) con un 50% de exceso. La conversin

porcentual del etano es de 90% del etano quemado, 25% reacciona para formar
CO y el resto forma CO2. Calcular la composicin de los gases de chimenea y
la relacin que existe entre el agua formada y los gases de chimenea secos.

Solucin:

Base: 100 moles de etano alimentados

Q1 moles de C2H6
100 moles C2H6 Q2 moles de O2
Q3 moles de N2
Q4 moles de CO
Q5 moles de CO2
50% exceso de aire Q6 moles de H2O
Q moles de O2
3,76Q moles de N2

71
Las reacciones dadas son:
2 C2H6 + 7 O2 4 CO2 + 6 H2O
2 C2H6 + 5 O2 4 CO + 6 H2O
Considerando la reaccin completa de todo el etano, tenemos:
Hallando moles de oxigeno terico:
mol de C2H6 mol de O
2 7
100 X X= 350 mol de O2 terico.
Hallando moles de O2 alimentado:
( 2) = 350 (1 + 0,50) = 525 2
Hallando moles de N2 alimentado:

( 2) = 525 (3,76) = 1974 2

Hallando moles de C2H6 consumidos.

( 26) = 100 (0.90) = 90 26
Determinado las salidas:
Balance de C2H6: (salida = entrada consumo)
1 = 100 90 = 10 26
Balance de N2: (entrada=salida)
3 = 1974 2
Balance de CO: (salida=generacin)
2
4 = 0,25 90 26
1 26
= 45
Balance total de CO2: (entrada=salida)
2 2
5 = 0,75 90 26
1 26
= 135 2
Balance total de H2O: (entrada= salida)
6 2
6 = 90 26 = 270 2
2 26

72
 Balance total de O2: (entrada=salida)
5 2 7 2
2 = 525 2 0,25 90 26 + 07590 26
2 26 2 26

Q2= 232,5 mol de O2

El gas de chimenea queda resumido en:
Q1= 10 mol de C2H6
Q2= 232,5 mol de O2
Q3= 1974 mol de N2
Q4= 45 mol de CO
Q5= 135 mol de CO2
2396 mol de gas seco
Q6= 270 mol de H2O
2666 moles totales
En consecuencia , la composicin de los gases de chimenea es:
10 26
1 = = 0.00417 100% = 0,417%
2396
232,5 2
2 = = 0,0970 100% = 9,70%
2396
1974 2
3 = = 0,8237 100% = 82,37
2396
45
4 = = 0,0188 100% = 1,88%
2396
135 2
5 = = 0,0563 100% = 5,63%
2396

La relacin molar de agua a gas de chimenea seco es :

270 2 2
= 113
2396

ACTIVIDAD 04: RESOLVER LOS EJERCICIOS PROPUESTOS:

1. Un gas de chimenea contiene una composicin molar de 60 % de N 2, 15% de

CO2, 10% de O2 y el resto H2O. Calcular la composicin molar en base seca.

73
2. Un anlisis de Orsat da los siguientes resultados de composicin en base seca
de un gas de chimenea: N2 65%; CO2 14%; CO 11% y O2 10%.
Una medicin de humedad muestra que la fraccin molar de H 2O en el gas
de chimenea es 0,07. Calcular la composicin molar del gas de chimenea
en base hmeda (base 100 mol de gas seco)..

3. Se alimentan 100 moles por hora de butano (C4H10) y 5000 moles por hora de
aire seco a un reactor de combustin completa. Calcular el aire terico y
exceso porcentual de aire.

4. Se alimenta 200 moles por hora de octano (C8H18) y 12000 moles por hora de
aire seco a un horno. Calcular el aire terico y exceso porcentual de aire.

5. En un quemador a combustin completa de propano, se queman 200 mol de

propano con 6000 mol de aire seco, determinar:

a) Cantidad de oxigeno terico

b) Cantidad de aire terico
c) Porcentaje de exceso del aire en exceso

6. En un quemador a combustin completa de nonano, se queman 300 mol de

nonano con 20000 mol de aire seco, determinar:
a) Cantidad de oxigeno terico
b) Cantidad de aire terico
c) Porcentaje de exceso del aire en exceso

7. El metano se quema de acuerdo a la siguiente reaccin qumica:

CH4 + O2 CO2 + H2O

Se alimenta 100 moles de CH4 por hora un reactor.

a) Cul es flujo terico de O2 terico?

74
 b) Si se suministra un 80% de exceso de aire Cul es el flujo de aire que
entra al reactor?
c) Si el flujo de aire es tal que entra a un reactor 300 moles de O 2/h Cul
es el exceso porcentual del aire?

8. El heptano se quema de acuerdo a la siguiente reaccin qumica:

C7H16 + O2 CO2 + H2O
Se alimenta 300 mol de C7H16 por hora a un reactor.
a) Cul es el flujo terico de O2 terico?
b) Si se suministra un 60% de exceso de aire Cul es el flujo de aire que
entra en el reactor?
c) Si el flujo de aire es tal que entra a un reactor 5000 moles de O 2/h. Cul
es el exceso de aire que entra al reactor?

9. Se quema 200 moles de etano (C2H8) con un 50% de aire seco en exceso.
Calcular la composicin molar de los gases de chimenea y la relacin entre el
agua formada y los gases de chimenea secos.

10. Se quema 10 kg de pentano (C5H12) con un 60% de aire seco en exceso.

Calcular la composicin molar de los gases de chimenea.

11. Se alimenta 120 moles de C3H8 a un horno de combustin junto con 4284 mol
de aire seco. Calcular el exceso porcentual de aire seco suministrado.

12. Un gas natural contiene una composicin molar de 85 % de metano y el resto

de etano. Se deben quemarse 100 moles de este combustible con 125% de
exceso de aire seco, Calcular el flujo de aire requerido.

13. Se tiene un gas natural de hexano que contiene 45 mol y se quema con un 60
% de exceso de aire seco. Cuantos moles de aire se alimentan al quemador?

75
14. Se tiene un gas natural de undecano que contiene 550 mol y se quema con un
40% de exceso de aire seco Cuntos moles de aire se alimentan al
quemador?

15. Se queman 60 gramos de carbono puro con la cantidad estequiomtrica de

aire seco (79% Nitrgeno y 21% de Oxigeno). Calcular la composicin de los
gases resultantes en la salida del quemador.

16. Se queman 1 kg de carbono puro con la cantidad de aire seco en su cantidad

estequiomtrica (79% N2 y 21% de O2). Calcular la composicin de los gases
resultantes en la salida del quemador.

17. Se queman 48 gramos de carbono puro con 30% de exceso de aire seco.
Calcular la composicin de los gases de resultantes de chimenea.

18. Para la siguiente reaccin:

C3H8 + O2 CO2 + H2O

a. Si reaccionan 10 moles de C3H8 con 10 moles de O2 Qu reactivo

escasea o limita la reaccin?
b. Si reaccionan 15 moles de C3H8 con 450 lb de O2 Qu reactivo se
encuentra en exceso y en qu cantidad? (1 lb = 453,6 g)
c. Si reaccionan 100 g de C3H8 con 100 g de O2 Cunta agua se ha
producido? Indicar el reactivo limitante y el reactivo en exceso.

19. Para la siguiente reaccin:

C12H26 + O2 CO2 + H2O

a. Si reaccionan 100moles de C12H26 con 240 moles de O2 Qu

reactivo escasea o limita la reaccin?

76
 b. Si reaccionan 25 moles de C12H26 con 45000 kg de O2 Qu reactivo
se encuentra en exceso y en qu cantidad?
c. Si reaccionan 10kg de C12H26 con 10kg de O2 Cunta agua se ha
producido? Indicar el reactivo limitante y el reactivo en exceso.

20 La corrosin causada por el oxgeno en las tuberas de las calderas puede

inhibirse usando sulfito de sodio. Esta sustancia elimina el oxgeno del agua
alimentada a las calderas por medio de la siguiente reaccin:

Na2SO3 + O2 Na2SO4

d. Cuntas libras de sulfito de sodio se requieren tericamente para

eliminar 83 lb de O2 presentes en el agua?
e. Cuntas libras de Na2SO4 se formarn?

77
 PROCESO DE FERMENTACIN

FUNDAMENTOS DE LA FERMENTACIN

En la antigedad, el ser humano no tena idea de la existencia de

microorganismos, sin embargo, los utilizaba para su beneficio; se reporta el
consumo de cerveza, vino y queso, cuya fabricacin se inici de forma accidental.
La cerveza es el primer producto -del que se tiene informacin- su elaboracin se
origin alrededor del ao 6000 a.C. en la civilizacin sumeria. Dos mil aos
despus, los egipcios tambin preparaban esta bebida; adems, utilizaban la
levadura de la cerveza para esponjar el pan, por su capacidad de producir CO2.

La fabricacin del queso data del ao 2000 a.C. y se menciona en el antiguo

testamento.

Ya para el siglo XIV a.C. el hombre saba elaborar y destilar bebidas alcohlicas,
a partir de fermentaciones de granos de cereales. De ah en adelante y hasta el
ao 1700, los avances en este campo fueron muy lentos pero significativos; entre
ellos, se pueden citar la produccin del yogur, vinagre y otros alimentos
fermentados, provenientes de la cultura oriental principalmente.

Hacia mediados del siglo XIX, Louis Pasteur demostr al mundo la utilidad de los
microorganismos para el ser humano, al descubrir en primer lugar que los
responsables de la contaminacin de la fermentacin alcohlica son
microorganismos que producen cido lctico responsables de la contaminacin en
las destileras de la poca, luego logro elaborar cultivos artificiales para reproducir
microorganismos, despus contribuy a eliminar microorganismos ajenos a la
elaboracin de productos fermentados, al descubrir que si calentaba el mosto
empleado en la fabricacin del vino por debajo de su punto de ebullicin, los
microorganismos moran y el vino se mantena sin alteraciones. Este proceso dio
origen al tratamiento trmico denominado pasteurizacin.

78
LOS MICROORGANISMOS UTILIZADOS INDUSTRIALMENTE

Durante un proceso industrial, es importante que el microorganismo participante

se desarrolle de tal manera que se maximice la produccin del compuesto de
inters.

En forma natural, los microorganismos elaboran nicamente la cantidad de

metablitos necesaria para su subsistencia; sin embargo, si se conoce su
metabolismo, es posible alterarlo para lograr la sobreproduccin de algn
compuesto en particular.

Los microorganismos ms utilizados son las levaduras, los mohos y las bacterias.

LAS LEVADURAS:

Industrialmente son las ms importantes, porque muchas de las especies pueden

convertir los azucares en alcohol etlico y dixido de carbono. Participan en la
produccin de cerveza, vino, alcohol industrial, glicerol y vinagre. Las clulas de
levadura se utilizan tambin en la panificacin.

ALGUNOS TIPOS DE LEVADURA UTILIZADAS INDUSTRIALMENTE

LEVADURA PRODUCTO

Saccharomyces ellipsoideus Vino

Saccharomyces cerevisiae Cerveza y levadura de pan

Trulopsis utilis Fuente de protena

Candida lipopytica Fuente de protena

Schizosaccharomyces sp Alcohol industrial

79
LOS MOHOS:

Los mohos se han utilizados especialmente en la produccin de antibiticos,

enzimas, vitaminas y cidos orgnicos, tales como el ctrico, el lctico y el
glutmico; tambin, en la maduracin de varias clases de queso.

ALGUNOS TIPOS DE MOHOS UTILIZADOS INDUSTRIALMENTE

MOHO PRODUCTO

Aspergillus niger cido ctrico

Penecillium spp cido glucnico

Penicillium roqueforti Queso Roquefort

Aspergillus terreus cido itacnico

Rhizopus oryzae cido lctico

Penecillium griseofulvum Griseofulvina

LAS BACTERIAS:

Las bacterias han sido utilizadas para la produccin de vinagre, cido glucnico y
cetoglucnico. Las Acetobacter conforman un grupo de especies oxidantes, por
que producen vinagre, dixido de carbono y sorbitol. En cambio los Lactobacillus
producen yogur y otros derivados.

ALGUNOS TIPOS DE BACTERIAS UTILIZADAS INDUSTRIALMENTE

BACTERIA PRODUCTO

Acetobacter Vinagre

80
Acetobacter suboxydans Sorbitol

Lactobacillus bulgaricus Yogur

Lactobacillus delbrueckii cido lctico

Clostridium acetobutylicum Acetona, butanol

Streptomyces griseus Estreptomicina

CONCEPTO DE FERMENTACIN

La palabra fermentacin proviene de una adaptacin del trmino latn fermentare,

que significa ebullir; debido a que describa la ebullicin aparente que se observa
en la fabricacin de vinos.

Podemos definir como fermentacin a la degradacin o descomposicin

bioqumica sustancias orgnicas complejas en compuestos ms simples,
generalmente en ausencia de oxgeno, gracias a la accin catalizada de ciertas
enzimas especficas, llamadas fermentos, producidas por microorganismos tales
como el moho, las bacterias y las levaduras.

Desde el punto de vista bioqumico, una fermentacin se define como un proceso

mediante el cual las sustancias orgnicas (sustrato) sufren una serie de cambios
qumicos (reducciones y oxidantes) que producen energa, generalmente sin la
presencia de oxgeno.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FERMENTACIN

Segn el tipo de sustrato y cuando las condiciones medioambientales permiten la

actuacin de los microorganismos, tenemos:
Fermentacin actica
fermentacin alcohlica
fermentacin butrica
fermentacin lctica

81
 FERMENTACIN ALCOHLICA (ETANOL Y DERIVADOS)

Para la mayora de las personas, la palabra alcohol evoca bebidas como el vino,
la cerveza y los licores. El alcohol que se encuentra en estas bebidas se llama
etanol o alcohol etlico.

El alcohol etlico no solo es bebida, es un producto fundamental para otras

industrias: se emplea como materia prima y auxiliar en las reas qumica,
farmacutica, alimentaria, medicinal y cosmtica.

Se estima que la demanda mundial de etanol es de veintisiete mil millones de

galones por ao. En EE UU cerca del 12% de los combustibles que se venden es
una mezcla que contiene etanol para el parque automotor.

MECANISMO DE LA FERMENTACIN ALCOHOLICA..

La reaccin qumica global de la fermentacin alcohlica es:

C6H12O6 -> 2 CH3CH2OH + 2 CO2

Glucosa Etanol anhdrido carbnico

En los organismos vivos, la oxidacin de la glucosa contribuye a una serie de

reacciones bioqumicas complejas que proporcionan la energa necesaria para las
clulas.

Etapas de la Fermentacin Alcohlica:

Esta reaccin qumica global se desarrolla en tres etapas:

El primer paso se denomina glucolisis que es la descomposicin de la

glucosa para producir cido pirvico que es el punto de partida de todos los
dems procesos en la respiracin celular.
El segundo paso es un proceso anaerobio en el que las levaduras y
algunas bacterias, descarboxilan el cido pirvico dando acetaldehdo

82
 CH3COCOOH CH3COH + CO2
. Pirvico Acetaldehdo
(piruvato)

en tercer paso el acetaldehdo se reduce a etanol por la accin del NADH2

CH3COH + NADH + H+ CH3CH2OH + NAD+

Acetaldehdo Etanol

En resumen tenemos:

Graficamente sera:

83
MATERIA PRIMA: GLUCOSA

La glucosa es un carbohidrato, y es el azcar simple ms importante en el

metabolismo humano. La glucosa se llama comnmente al azcar simple y es un
monosacrido, porque es una de las unidades ms pequeas que tiene las
caractersticas de esta clase de hidratos de carbono. La glucosa es una de las
principales molculas que sirven como fuentes de energa para las plantas y los
animales. Se encuentra en la savia de las plantas y en el torrente sanguneo
humano, donde se conoce como "azcar en la sangre". La concentracin normal
de glucosa en la sangre es de aproximadamente 0,1%, pero se vuelve mucho ms
alta en personas que sufren de diabetes.

El rendimiento energtico es de aproximadamente 686 kilocaloras (2.870

kilojulios) por mol, que se puede usar como un fuente para realizar hacer trabajo
fsico o ayudar a mantener el cuerpo caliente. Como fuente de energa primaria en
el cuerpo, no requiere digestin y, a menudo se proporciona a las personas en
hospitales como nutriente, por va intravenosa.

PROCESO INDUSTRIAL DE LA CHICHA DE JORA

Se denomina Chicha de Jora, a la bebida alcohlica obtenida por fermentacin de
la materia azucarada contenida en el mosto de malta de maz.

Chicha de Jora es un producto que todava se elabora de manera artesanal. En el

proceso de fabricacin artesanal podemos observar deficiencias que hacen esta
no tenga las capacidades de una Malta de Cebada y un tambin un menor
rendimiento. Asimismo en las tcnicas de fermentacin artesanales se puede
producir sustancias que son txicas para el hombre, y por ltimo sera adecuado el
conseguir un mtodo de conservacin que nos permita tenerla siempre lista para
ser consumida en estado ptimo de sus caractersticas organolpticas.
La chicha de jora es una bebida alcohlica oriunda del Per, cuyo origen se
remonta a la poca preincaica. Es ampliamente consumida en el Per y en otros

84
pases latinoamericanos, constituyndose en mercado potencial de consumo que
posibilitara su industrializacin.

PROPIEDADES MEDICINALES

Afecciones Intestinales: Alto contenido probitico capaz de reconstituir la

flora intestinal, controlar la diarrea, y otras afecciones gastro intestinales.
Clculos Renales y Biliares: Beber el agua, donde se ha hervido el maz
previene la formacin de clculos.
Cansancio: El consumo moderado posee vitaminas medicinales contra el
cansancio.
Corazn: Su consumo moderado posee propiedades medicinales contra las
enfermedades cardiacas.
Gripe: El consumo moderado posee vitaminas medicinales contra la gripe.
Hipertensin: Ayuda a la eliminacin de lquidos y a la disminucin de la
presin alta.
Prstata: Su consumo contiene enzimas y zinc, esta sustancia impide que
sufran de la prstata.
Riones: Constituye uno de los recursos naturales ms importantes para
aumentar la diuresis o eliminacin de lquidos del organismo, estimula los
riones haciendo aumentar la necesidad de orinar muy importante en un
conjunto de anomalas corporales.
Vejiga: Aumentando la miccin se puede ayudar a expulsar los
microorganismos causantes de inflamaciones en la vejiga.

Tipos de Chicha

Existe gran variedad de Chicha en el Per las cuales son:

De maz morado
De maz blanco
De man

85
 De jora
Arequipea
De jora con pata de vaca
Loretana

Diagrama de flujo de elaboracin de la Chicha de Jora

SELECCIN DE
MATERIA PRIMA

MALTEADO DEL
MAIZ

SECADO

COCCIN

FILTRACIN

FERMENTACIN

ALMACENAMIENTO 86
 Etapas del Proceso:
Seleccin de la materia prima: Es el proceso de recoleccin y seleccin del
maz maduro para efectuar el malteado.
Malteado del Maiz: El objeto en esta etapa es producir la malta; esta accin
es conocida como malteo. Tiene dos fases:
Remojo: se realiza en tinajones de barro o en pozos de piedra
rectangulares, y dura aproximadamente 12 a 14 horas.
Germinacin: en la costa norte se coloca el maz sobre una capa de arena
de 2 a 3 centmetros de altura, se riega y se cubre con arena y hojas de
pltano. El maz debe permanecer as por 4 das.
Secado: Basta la exposicin al sol. Las transformaciones que se producen
en el cereal germinado dependen de la accin complementaria de distintas
enzimas como citasa, diastasas, amilasa y proteasa, estas transformaciones
sirven de nutrientes para los microorganismos responsables de la
fermentacin, ya que estos no pueden asimilar macromolculas como
almidn, protenas, etc.
Coccin: Primero, en una sartn completamente limpia, se tuesta la jora y la
cebada. Luego, en una olla grande se hierve la jora, colocando 3 a 10 litros
de agua por cada kilo de jora. Mientras hierve, tiempo de 6 a 24 horas, se
agrega al agua la cebada y el clavo de olor. Se mueve constantemente para
evitar que se queme, dejando que se consuma el lquido hasta la mitad del
volumen inicial para luego volver a llenar y dejar cocer hasta apagar el fuego
definitivamente.
Filtracin: Se utiliza fibra de algodn en la costa norte, y en la sierra se usa
el ichu, el cual se coloca en una cesta en forma de redecilla. Esta accin
consiste en separar los residuos slidos de los lquidos.
Fermentacin: Tiene dos fases:

Inoculacin: se coloca el lquido dentro de cntaros que contienen una gran

cantidad de levaduras en constante aumento y madurez (los llamados

87
 cntaros borrachos). Tambin se realiza al colocar azcar o chancaca,
puesto que estos dulcificantes estn constituidos por levaduras.

Fermentacin: dura aproximadamente 3 das, pero a las 48 horas ya se

siente el sabor agridulce, y a las 96 la chicha adquiere el sabor
caracterstico de chicha fuerte. Es recomendable mover la chica mientras
dura este proceso.

FERMENTACIN LCTICA (PRODUCTOS)

Se puede producir por va homofermentativa heterofermentativa, las realizan las

bacterias lcticas muy difundidas que si son escogidas constituyen los cultivos
iniciadores. Las fermentaciones al producirse cidos bajan el pH y hacen precipitar
toda la masa proteica que se encuentra en suspensin y que son la base de los
yogures o quesos. Es la denominada cuajada donde se estructuran las protenas
como una esponja donde est englobada las grasas.

a) Las homofermentativas (Lactobacilos y Estreptococos) usan la lactosa para

producir en un 95% cido lctico y el resto son carbonilos (acetaldehdo y de
bajo peso molecular pero muy importantes porque influyen en el aroma y
sabor del producto lcteo),
b) la va heterofermentativa producen el 50% de cido lctico y adems etanol
y anhdrido carbnico la llevan a cabo bacterias del tipo Euconstomo.

MATERIA PRIMA: LA LECHE

La leche es un lquido segregado por las glndulas mamarias de las hembras de

los mamferos; es blanca y opaca, posee un sabor dulce y un pH cercano a 7. Est
compuesto por agua, grasa y slidos no grasos. Los slidos no grasos

88
comprenden las protenas, la lactosa y las cenizas, mientras que los slidos
totales (ST) incluye el contenido de los slidos no grasos y de la grasa.

LA COMPOSICIN PROMEDIO DE LA LECHE DE VACA

Constituyente Variacin Promedio

%p/v %p/v

Agua 70,00 90,50 87,00

Grasa 2,20 8,00 3,80

Protena 2,70 4.80 3,50

Lactosa 3,50 6,00 4,90

Cenizas 0,65 0,90 0,80

Slidos totales 9,05 19,70 13,00

Slidos no grasos 6,85 - 11.70 9,20

La leche dentro de la ubre de la vaca se encuentra prcticamente estril; sin

embargo, es contaminada por microorganismos en el canal del pezn. El nmero
de microorganismos del lquido aumenta sensiblemente durante el ordeo y
durante las operaciones de manipulacin antes de ser refrigerado, lo que origina
un contenido promedio de microorganismos de 10 5 UFC/ml; si tiene una carga
mayor, se dice que no es apta para el procesamiento. La presencia de alta carga
microbiana inicial y la composicin rica en nutrimentos de la leche, hacen que los
microorganismos se reproduzcan rpidamente, por lo que la vida til de este
producto es muy corta.

La lactosa (descripcin tcnica):

89
La lactosa es un disacrido formado por la unin de una molcula de glucosa y
otra de galactosa. Al formarse el enlace entre los dos monosacridos se
desprende una molcula de agua.

A la lactosa se la llama tambin azcar de la leche, ya que aparece en la leche de

las hembras de los mamferos en una proporcin del 4 al 5%. En los humanos es
necesaria la presencia de la enzima lactasa para la correcta absorcin de la
lactosa. Cuando el organismo no es capaz de asimilar correctamente la lactosa
aparecen diversas molestias cuyo origen se denomina intolerancia a la lactosa.

Cristaliza con una molcula de agua de hidratacin, con lo que su frmula es:
C12H22O11H2O, luego se la puede tambin llamar lactosa monohidrato. La masa
molar de la lactosa monohidrato es 360.32 g/mol. La masa molar de la lactosa
anhidra es 342.30 g/mol

REACCIONES QUMICAS DE LA FERMENTACIN LCTICA

El proceso fermentativo se basa en una serie de reacciones bioqumicas

relacionadas con el metabolismo celular de los microorganismos o bacterias cido-
lcticas, responsables de llevar a cabo la degradacin de los carbohidratos.

Los lactobacillus, son bacterias que utilizan la fermentacin lctica para

obtener energa; estos organismos transforman la lactosa (C12H22O11) de la leche
en glucosa (C6H12O6) mediante la lactasa (enzima)

Posteriormente a travs de la gliclisis se obtiene cido pirvico (C 3H4O3), que

finalmente se transforma en cido lctico: C3H6O3, mediante dos etapas::

90
TIPOS DE FERMENTACIN LCTICA:

Homolctica : nico producto: cido lctico

Heterolctica : 3 productos: cido lctico, etanol y agua

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL YOGUR

El yogur es un producto que se obtiene al fermentar la leche utilizando un cultivo

mixto formado por las bacterias Lactobacillus delbrueckii, subespecie bulgaricus y
Streptococcus salivarius subespecie thermophilus. Como resultado de la
fermentacin, se produce cido lctico a partir de la lactosa presente en la leche-
y una serie de compuestos que le imparte al yogur un sabor y un aroma tpicos.

El yogur es un proceso de fermentacin donde ciertas bacterias (Lactobacillus

y Streptococcus), al desarrollarse en la leche utilizan la lactosa (azcar de leche)
como fuente de energa. La lactosa, al fermentar, produce energa que es
aprovechada por las bacterias y el cido lctico es eliminado. La coagulacin de la
leche (cuajada) resulta de la precipitacin de las protenas de la leche, y ocurre
por el descenso de pH (acidificacin) debido a la presencia de cido lctico. Este
proceso es la base para la obtencin del yogurt. El cido lctico, dado que otorga
acidez al medio, tiene excelentes propiedades conservantes de los alimentos.

A travs de los aos han sido lanzados al mercado diferentes tipos de yogurt, los
cuales se han adaptado a las necesidades de cada familia, pero en s, el yogurt se
puede clasificar ya sea por el mtodo de elaboracin, por su sabor y por su

91
contenido graso; entre ellos podemos encontrar los siguientes: Yogur aflanado,
batido, lquido, frutado, natural, saborizado, etc.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL YOGUR

Anlisis del diagrama de flujo:

92
1.-Recepcin en usina de la leche cruda: es un punto de control en donde
deben realizarse verificaciones inmediatas de la calidad acordadas de la leche
cruda.

2.-Filtracin: se realiza la filtracin de la leche para evitar el ingreso de partculas

gruesas al proceso.

3.- Estandarizacin y preparacin de la mezcla: se regula el contenido de

grasas y slidos no grasos. Se agrega azcar de acuerdo al tipo de producto a
elaborar, y se regula el contenido de extracto seco mediante el agregado de leche
en polvo.

4.- Pasteurizacin: por principio, el yogur se ha de calentar por un procedimiento

de pasteurizacin autorizado. Para que el yogur adquiera su tpica consistencia no
slo es importante que tenga lugar la coagulacin cida, sino que tambin se ha
de producir la desnaturalizacin de las protenas del suero, esto se produce a
temperaturas aproximadas a 75 C. El tratamiento trmico ptimo consiste en
calentar a 90 C y mantener esta temperatura durante 15 minutos.

5.- Primer Enfriamiento: es un punto de control porque asegura la temperatura

ptima de inoculacin, permitiendo la supervivencia de las bacterias. Se enfra
hasta la temperatura ptima de inoculacin (42-45C) y luego es enviada a los
tanques de mezcla.

6.- Inoculacin: es un punto de control porque la cantidad de inculo agregado

determina el tiempo de fermentacin y con ello la calidad del producto, las
caractersticas ptimas para el agregado de manera de obtener un producto de
alta calidad en un menor tiempo, de 2 a 3% de cultivo, 42 y 45 C, y un tiempo de
incubacin de 2 - 3 hs.

7.- Incubacin: el proceso de incubacin se inicia con el inculo de los fermentos.

Se caracteriza por provocarse, en el proceso de fermentacin lctica, la
coagulacin de la casena de la leche. El proceso de formacin del gel se produce

93
unido a modificaciones de la viscosidad y es especialmente sensible a las
influencias mecnicas.

8.- Homogeneizacin: en la prctica de la elaboracin de yogur se homogeneiza

muchas veces la leche higienizada con el objeto de impedir la formacin de nata y
mejorar el sabor y la consistencia del producto.

La homogeneizacin reduce el tamao de los glbulos grasos, pero aumenta el

volumen de las partculas de casena. A consecuencia de esto se produce un
menor acercamiento entre las partculas, en el proceso de coagulacin, lo que se
traduce en la formacin de un cogulo ms blando.

9.- Segundo Enfriamiento: el enfriamiento se ha de realizar con la mayor

brusquedad posible para evitar que el yogur siga acidificndose en ms de 0,3 pH.
Se ha de alcanzar, como mucho en 1,5-2,0 horas, una temperatura de 15C,
realizndose esta refrigeracin de una forma energtica mente ms rentable.

10.- Homogeneizacin para generar el batido: en la homogeneizacin se rompe

por agitacin el cogulo formado en la etapa previa y se agregan edulcorantes,
estabilizantes, zumos de frutas, segn corresponda la variedad del producto (la
homogeneizacin slo es para el yogurt batido).

11.- Envasado: se controla el cerrado hermtico del envase para mantener la

inocuidad del producto.

12.- Cmara refrigerada y conservacin: es un punto crtico de control, ya que

la refrigeracin adecuada y a la vez la conservacin de la cadena de fro aseguran
la calidad sanitaria desde el fin de la produccin hasta las manos del consumidor.

FERMENTACIN ACTICA
Vinagre es un vino cuyo alcohol se ha acetificado por la intervencin de unos
microorganismos llamados Mycoderma acet que realizan la reaccin qumica
de fermentacin del alcohol etlico a cido actico (C2H4O2), para que ocurra esta

94
 transformacin deben existir las condiciones apropiadas de acidez pH,
concentracin del alcohol, nutrientes (protenas en el vino). Cuando se produce la
actividad de las mycoderma aceti se forma una piel en la superficie exterior
del cido actico con la intencin de ir tomando el oxgeno del aire y convertir
el alcohol en vinagre, el fin del proceso resulta cuando ya no hay una
concentracin alta de alcohol en el vinagre.

REACCIN QUMICA DE LA FERMENTACIN ACTICA:

El proceso metablico se basa en la conversin del etanol, bajo la accin de la

alcohol deshidrogenasa, en acetaldehdo y del acetaldehdo hidratado en cido
actico por la accin de la acetaldehdo deshidrogenasa:

C2H5OH CH3CHO + H2O CH2CH(OH)2 CH3COOH+ H2O

Micro organismos empleados: bacterias cido-lcticas los gneros Acetobacter y

Gluconobacter

PROPIEDADES
El vinagre se utiliza porque tiene propiedades que lo hacen muy efectivo para
muchos otros usos:
Vinagre para la diabetes: El vinagre de tipo blanco, sera beneficioso para las
personas con diabetes tipo 2, al contribuir en la regulacin de los niveles de
azcar en sangre.
Vinagre para el cncer: El vinagre manzana contiene unas sustancias vegetales
llamadas polifenoles, que tienen propiedades antioxidantes y ayudan en la
prevencin del cncer.

PROCESO INDUSTRIAL DEL VINAGRE DE MANZANA

El vinagre de manzana se fabrica a partir de manzanas frescas y maduras. El
procedimiento es dejarlas fermentar de manera natural sin que intervenga ningn

95
componente qumico. Debido a la fermentacin, los azcares de la manzana se
transforman en cido mlico, y actico. De todo este proceso obtendremos un
vinagre de color marrn, que dejaremos que envejezca con el tiempo.
El vinagre de manzana posee grandes propiedades, y efectos positivos para la salud
del organismo. Se utiliza desde hace muchos aos para la limpieza, conservacin de
alimentos, como desinfectante de la piel, para la tos, para destapar la nariz, para
desinflamar las encas, para aliviar digestiones, para adelgazar, infecciones
urinarias, alivia dolores de artritis y musculares.

BENEFICIOS DEL VINAGRE DE MANZANA PARA LOS ANIMALES.

Si se aade vinagre de manzana al agua en donde beben los animales
conseguiremos:
-Que los perros y gatos tengan ms vitalidad, y mejoren el pelaje.
-Aumentar los niveles de potasio del ganado, mejorando el estado general.
-Evitar las picaduras de los insectos.
-Que cojan menos piojos, pulgas y bichos.
-Mejorar los partos de las vacas.
-Proteger al ganado de contraer virus y bacterias.
-Mejorar el plumaje de las aves, y evitar que contraigan enfermedades.

96
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL VINAGRE:DE
MANZANA.

97
 FERMENTACIN BUTRICA
La fermentacin fue descubierta por Louis Pasteur en 1854, es la conversin de
los glcidos en cido butrico por accin de bacterias de especies Clostridium
Butyricum en ausencia de oxgeno. El cido butrico se puede formar en la
formacin de los hidratos de carbono: almidn, azcar de caa, glucosa,
galactosa, maltosa y levulosa, y tambin del cido lctico. La produce
el CLOSTRIDIUM BATYRICUM La forma en la que hay desprendimiento de gas,
se produce segn la siguiente:

C6H1206 CH3-(CH2)2-COOH + 2CO2+2H2

Glucosa cido butrico
El cido butrico se lleva a cabo en condiciones anaerobias absolutas.
La bacteria CLOSTRIDIUM: Es un gnero de bacterias anaerobias, bacilos
grampositivas, parsitas en algunas de ellas, se caracterizan porque son
organismos que se observan solos, en parejas o a lo mximo en cadenas cortas,
dichas bacterias crecen a una temperatura de 37 C y aun pH entre 7 y 7.4, de
modo que son fcilmente inactivas a pH cidos o bsico.
Esto contribuye a la aparicin de olores ptridos y desagradables, esto se lleva a
cabo durante el proceso de ensilado, el ensilado es un proceso de conservacin
del forraje basado en una fermentacin lctica del pasto que produce cido lctico
y una disminucin del pH a 5 si la cantidad de azcares en el pasto no es lo
suficiente grande como para producir una cantidad de cido lctico que garantice
un pH a 5.
-Estas bacterias una vez establecida en la masa de una fermentacin lctica, el
cido lctico o sus sales pueden producir cido butrico y desprendimiento de
anhdrido e hidrgeno.

Las bacterias butricas trabajan a temperaturas ligeramente superiores a las de

las lcticas, unos 40 C, de modo que estas bacterias no deben constituir ninguna
dificultad en la fermentacin de la masa. Sin embargo, si una masa o esponja se
deja demasiado tiempo, con el resultado de que la temperatura suba de 32,

98
puede producirse algo de fermentacin butrica y esto estropea el sabor del
producto (yogur). Esto no debe ocurrir si se controla la operacin debidamente.

FERMENTACIN METANOGNICA

Principios de la fermentacin anaerbica

La generacin de biogs, mezcla constituida fundamentalmente por metano (CH 4)

dixido de carbono (CO2), y pequeas cantidades de hidrgeno (H), sulfuro de
hidrgeno (SH2) y nitrgeno (N) constituye un proceso vital dentro del ciclo de la
materia orgnica en la naturaleza.

Las bacterias metanognicas en efecto constituyen el ltimo eslabn de la cadena

de microorganismos encargados de digerir la materia orgnica y devolver al medio
los elementos bsicos para reiniciar el ciclo. Se estima que anualmente la
actividad microbiolgica libera a la atmsfera entre 590 y 880 millones de
toneladas de metano.

Metanognesis

Una idea general sobre el proceso microbiolgico involucrado en la formacin de

metano es necesaria para poder comprender mejor el diseo y funcionamiento de
los denominados reactores o digestores productores de biogs.

Bacterias de la fermentacin metanognica

La fermentacin anaerbica involucra a un complejo nmero de microorganismos

de distinto tipo los cuales pueden ser divididos en tres grandes grupos principales.
La real produccin de metano es la ltima parte del proceso.

Los principales microorganismos que participan en la produccin son:

El primer grupo, son bacterias llamadas formadoras de cidos, que

hidrolizan las molculas complejas de materia orgnica para originar cidos
grasos de cadena corta y alcohol.

99
 El segundo grupo es de bacterias acetognicas, que producen acetato e
hidrogeno.
El tercer grupo se denominameta-nognico y convierte los productos ya
degradados a metano y dioxido de carbono.
Las bacterias productoras del biogas son estrictamente anaerbicas y por lo tanto
slo podrn sobrevivir en ausencia total de oxgeno atmosfrico.

Otra caracterstica que las identifica es la sensibilidad a los cambios ambientales

debido a lo cual ser necesario un mantenimiento casi constante de los
parmetros bsicos como la temperatura.

Las dificultades en el manejo de estas delicadas bacterias explican que la

investigacin sistemtica tanto de su morfologa como de la bioqumica fisiolgica
slo se halla iniciado hace cincuenta aos.

Hoy en da gracias a estudios muy recientes podemos conocer mejor el

mecanismo y funcionamiento de este complejo sistema microbiolgico involucrado
en la descomposicin de la materia orgnica que la reduce a sus componentes
bsicos CH4 y CO2.

Etapas intervinientes

Veamos ahora las diferentes etapas intervinientes y sus principales

caractersticas.

Fase de hidrlisis

Las bacterias de esta primera etapa toman la materia orgnica virgen con sus
largas cadenas de estructuras carbonadas y las van rompiendo y transformando
en cadenas ms cortas y simples (cidos orgnicos) liberando hidrgeno y dixido
de carbono.

Este trabajo es llevado a cabo por un complejo de microorganismos de distinto tipo

que son en su gran mayora anaerobios facultativos.

100
Fase de acidificacin

Esta etapa la llevan a cabo las bacterias acetognicas y realizan la degradacin

de los cidos orgnicos llevndolos al grupo actico CH3-COOH y liberando como
productos Hidrgeno y Dixido de carbono.

Esta reaccin es endoexergtica pues demanda energa para ser realizada y es

posible gracias a la estrecha relacin simbitica con las bacterias metanognicas
que substraen los productos finales del medio minimizando la concentracin de los
mismos en la cercana de las bacterias acetognicas. Esta baja concentracin de
productos finales es la que activa la reaccin y actividad de estas bacterias,
haciendo posible la degradacin manteniendo el equilibrio energtico.

Fase metanognica

Las bacterias intervinientes en esta etapa pertenecen al grupo de las achibacterias

y poseen caractersticas nicas que las diferencian de todo el resto de las
bacterias por lo que las diferencian de todo el resto de las bacterias por lo cual, se
cree que pertenecen a uno de los gneros ms primitivos de vida colonizadoras de
la superficie terrestre.

101
Los microorganismos intervinientes en cada fase tienen propiedades distintas que
son muy importantes y se las debe conocer para lograr comprender el equilibrio y
funcionamiento ptimo de un digestor.

ACTIVIDAD 06: TRABAJO GRUPAL DE PROCESO PRODUCTIVO:

EJEMPLO PRACTICO: ELABORACION DEL YOGUR
INTEGRANTES: 4 POR GRUPO
MODELO DE INFORME PRODUCTIVO
1. OBJETIVOS:
- Mostrar las tcnicas bsicas para la elaboracin de yogur batido
- Elaborar el diagrama de flujo y diagrama de operaciones de procesos
- Calcular la utilidad del proceso (UTILIDAD = VENTA COSTO DE
PRODUCCIN)

2. FUNDAMENTO TERICO Actualmente el yogur se define como el

producto de leche coagulada obtenida por fermentacin lctica mediante la
accin de lactobacillus del brueckiisubsp. Bulgaricus ystreptococcus
salivariussubs. Thermophilus a partir de la leche y productos lcteos. Los
microorganismos presentes en el producto debern ser apropiados y
abundantes. Desde el punto de vista nutricional el yogur es un excelente
producto alimenticio de alto valor biolgico, presenta un considerable
enriquecimiento del patrimonio vitamnico, en especial de las vitaminas del
complejo B, adems de la presencia de cido lctico que aumenta la
disponibilidad de micro elementos, como el calcio y fsforo. El yogur es un
alimento de fcil digestibilidad la casena que es la principal protena de la
leche es parcialmente hidrolizada en el proceso de fermentacin, por tanto
el organismo lo asimila con mayor facilidad. La lactosa, que es el azcar de
la leche es transformada en dos cido lctico, esta acidez favorece el
desarrollo de una flora intestinal benfica que destruye los componentes de
la putrefaccin presentes al interior del intestino humano.

102
 3. MATERIALES:
1 litro de leche fresca.
2 cucharadas colmadas de leche en polvo.
1 cucharada de yogur comercial.

4. PROCESO DE ELABORACIN:
En lugar de leche fresca se puede usar leche evaporada; en este caso no
se requiere aadir leche en polvo.
La utilizacin del yogur comercial como iniciador slo es indispensable la
primera vez que se elabore el yogur casero, pues en las siguientes
ocasiones se puede emplear una cucharada del yogur elaborado en el
hogar.
Si se desea obtener un yogur intensamente cido es necesario que la
mezcla permanezca a 41 43 C, 1 h o ms como mnimo, despus que
haya cuajado el producto.
El producto puede consumirse de forma natural o con adicin de miel,
vainilla, confituras o mermeladas de frutas. Estos deben incorporarse a la
mezcla de leches despus de hervirla y enfriarla, con el objetivo de
conservar sus propiedades, principalmente las de la miel.1 A continuacin
se sigue el proceso normal para elaborar yogur

5. RESULTADOS:
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

PROCESOS PROPUESTOS:
- ELABORACON DE CERVEZA CASERA
- ELABORACION DE LA MANTEQUILLA
- ELABORACIN DEL QUESO CASERO
- ELABORACION DE VINAGRE DE MANZANA
- ELABORACION DE PAN CASERO

103
 PROCESO DE HIDROGENACIN

HIDROGENACIN

La hidrogenacin es un tipo de reaccin qumica cuyo resultado final visible es la

adicin de hidrgeno (H2) bajo presin y en presencia de un catalizador a
compuestos orgnicos insaturados, como alquenos, alquinos, cetonas, nitrilos, y
aminas.

Por ejemplo la hidrogenacin de hidrocarburos insaturados:

PROCESO DE HIDROGENACIN DE GRASAS INSATURADAS:

La hidrogenacin de una grasa consiste en la adicin directa de hidrogeno a los
enlaces dobles de las cadenas de los cidos grasos segn el esquema siguiente:

-CH=CH- + H2 ------ -CH2-CH2-

En principio, la hidrogenacin es un procedimiento de transformacin de los

aceites lquidos en grasa semislidas, de consistencia plstica, adecuada para la
fabricacin de grasas de cocina o margarinas. En la hidrogenacin, se obtienen

104
tambin otras ventajas, tales como aumento de la estabilidad y mejora del color de
la grasa.
Para que la reaccin se produzca, se necesita la intervencin de un catalizador. El
catalizador empleado en la hidrogenacin comercial se compone invariable y
bsicamente de nquel, aunque se agregan pequeas cantidades de cobre,
aluminio, etc., por su accin promotora.
El mecanismo de reaccin implica varias etapas. El hidrgeno gas disuelto en el
aceite, es absorbido en el catalizador metlico (nquel, platino, paladio...),
separndose en los dos tomos que conforman la molcula. Estos tomos
reaccionan con los enlaces dobles o triples del aceite, tal que el enlace insaturado
se satura, producindose a veces la isomerizacin de los enlaces cis, a trans.

TIPOS DE HIDROGENACION:

La hidrogenacin de grasas insaturadas, pueden ser:

Hidrogenacin parcial: Es cuando la reaccin de hidrogenacin es incompleta y

se produce porque la reaccin se le corta al alcanzar la curva de slidos deseada.
En este proceso los dobles enlaces pueden cambiar de posicin (isomerizacin
posicional) o de configuracin (isomerizacin geomtrica, pasando de cis a trans)
en las cadenas de los cidos grasos:

Hidrogenacin del cido oleico

105
En este caso se obtienen mezclas de cidos grasos saturados, monoinsaturados y
pequeas cantidades de poliinsaturados con isomera cis y trans.

El producto final entonces contiene usualmente grandes cantidades de cidos

grasos trans. En algunos productos obtenidos por hidrogenacin industrial, los
cidos grasos trans han llegado a representar ms del 50%.

Para reducir su formacin y la de otros productos no deseados, en la

hidrogenacin cataltica se han probado catalizadores distintos del original, nquel,
tales como cobre y paladio, y procedimientos alternativos como la
interesterificacin u otros que no utilizan el hidrgeno molecular para la
hidrogenacin.

Hidrogenacin Completa: El objetivo final es la saturacin de todas las

molculas de aceite, por lo que la reaccin se alarga hasta conseguir ese objetivo.
El producto resultante es una grasa con un punto de fusin muy elevado. Por s
misma, esta grasa no es adecuada para el consumo (es demasiado slida y
desagradable), pero puede combinarse con otros procesos, para su consumo. La
grasa totalmente hidrogenada est formada nicamente por cidos grasos
saturados y, por tanto, no contiene grasas trans y con alto punto de fusin.

VENTAJAS DE LA HIDROGENACION DE ACEITES Y GRASAS

En la hidrogenacin industrial de aceites vegetales y de pescado ricos en cidos

grasos insaturados se presentan las siguientes ventajas:.

Los puntos de temperatura de solidificacin y fusin de los aceites o grasas

aumentan generalmente.
Mejora la estabilidad de las grasas hidrogenadas con respecto a las grasas
insaturadas, aumentando su tiempo de duracin
evita el enranciamiento.
Aumenta la estabilidad trmica.

106
HIDROGENACIN DE COMPUESTOS ORGNICOS NO SATURADOS

ELEMENTOS DEL PROCESO DE HIDROGENACIN:

- Grasa insaturada (aceite liquido)

- Gas hidrogeno

- Catalizador metlico, como nquel, cinc, cobre u otro metal radioactivo.

REACCION QUIMICA GENERAL DE LA HIDROGENACION DE ACEITES:

GRASAS Y ACEITES EN GENERAL:

Son lpidos simples formados por esterificacin de una, dos o tres molculas de
cidos grasos con una molcula de glicerina o glicerol. Es una estructura en forma
de tenedor.

Los cidos grasos estn compuestos por carbono, hidrgeno y oxgeno,

dispuestos en forma de cadenas de carbono con una funcin cido en un extremo.
Los cidos grasos saturados contienen el mximo nmero posible de tomos de
hidrgeno y no tienen enlaces dobles, mientras que los cidos grasos insaturados
tienen uno o ms enlaces dobles.
Cuando solamente tiene un cido graso se denomina Monoglicrido, si tiene dos
es Diglicrido y si presenta tres se llama Triglicrido.

107
MATERIA PRIMA: GRASAS INSATURADAS
Las grasas insaturadas se caracterizan porque presentan enlaces insaturados
(dobles o triples) en sus cidos grasos, las desventajas que se tienen del punto de
vista industrial es que se oxidan al exponerse al aire y crean compuestos que
tienen olores o sabores rancios y desagradables, por ejemplo el cido oleico
(C18:1) y el cido linoleico (C18:2) ambos se convierten en cido esterico
(C18:0) al saturarse completamente, para evitar su oxidacin, en este caso el
aceite vegetal lquido se transforma en grasa slida con un gran porcentaje de
triestearina.
La mayora de los aceites vegetales, aunque no todos, son insaturados.
El aceite vegetal es un compuesto orgnico obtenido a partir de semillas u otras
partes de las plantas en cuyos tejidos se acumula como fuente de energa.

La ventaja del consumo de grasas insaturadas es que ayudan a bajar el colesterol

en la sangre, siempre que se utilizan en lugar de las grasas saturadas. Sin
embargo, las grasas insaturadas tienen muchas caloras, de tal manera que es
necesario limitar su consumo.
Existen dos tipos de grasas insaturadas:

Grasas monoinsaturadas: Son las ms simples, porque presentan solamente un

enlace doble en su cido graso, los encontramos en el aceite de oliva y el aceite
de canola. Los productos que tienen grasa insaturadas son: olivas, colza, frutos
secos (pistachos, almendras, avellanas, nueces de macadamia, anacardos,
nueces de pecn), mani y paltas.

Grasas poliinsaturadas: Son aquellas que presentan dos o ms enlaces en sus

cidos grasos lo encontramos en los aceites de pescado, azafrn, girasol, maz y
soya. A su vez, las grasas poliinsaturadas se subdividen en distintos clases, donde
destacan por sus propiedades dos subtipos: las grasas omega 6 y omega 3.

108
GRASAS SATURADAS
Son aquellas grasas que tiene enlace simple en sus cidos grasos. Las grasas
saturadas, tambin conocidas como grasa mala es porque cuando se consume
en exceso tiene la capacidad de aumentar los niveles de colesterol sanguneo.
Generalmente se encuentra en la grasa animal y en algunos aceites vegetales
como los aceites de coco, de palma y de palmiste.
La Tabla 1 muestra algunos cidos grasos saturados naturales y los alimentos en
los que se encuentran ms habitualmente.

Tabla 1. cidos grasos saturados comunes y sus fuentes alimentarias ms

habituales

Nombre comn Longitud de Fuentes alimentarias

la cadena de habituales
carbono (tambin contienen otros
cidos grasos)
cido butrico 4 Mantequilla, grasa de
productos lcteos
cido lurico 12 Aceite de coco

cido mirstico 14 Aceite de coco, grasa de

productos lcteos
cido palmtico 16 Aceite de palma, carne y grasa
de productos lcteos
cido esterico 18 Grasa de la carne, manteca de
cacao

Las Grasas Trans en los Alimentos

109
Las grasas trans no pueden transformarse en compuestos tiles porque las
molculas tienen formas anormales que no son reconocidas por las enzimas de
nuestro organsimo. Algunos productos alimenticios de origen animal contienen
cantidades pequeas de cido trans-vaccnico, pero los aceites parcialmente
hidrogenados (acetite de cocina) contienen una gran proporcin de diversos
cidos grasos trans. Los cidos grasos trans que se incorporan en las membranas
celulares crean membranas muy densas que alteran las funciones normales de las
clulas.

El efecto de las grasas trans en el corazn. Las grasas trans en la dieta elevan
el nivel de lipoprotenas de baja densidad (LDL o "colesterol malo") y aumentan el
riesgo de las enfermedades coronarias. Las grasas trans tambin reducen las
lipoprotenas de alta densidad (HDL o "colesterol bueno"), y elevan los niveles de
triglicridos en la sangre. Ambas condiciones se asocian con la diabetes,
hipertensin arterial y enfermedades cardiovasculares. Investigaciones cientficas
han descubierto que las personas que comen aceites parcialmente hidrogenados
con un alto contenido de grasas trans, empeoran sus perfiles de lpidos en la
sangre y casi doblan el riesgo de ataques al corazn en comparacin con
personas que no consumen aceites hidrogenados. Debido a la abundante
evidencia cientfica vinculando las grasas trans a las enfermedades
cardiovasculares, la Administracin de Drogas y Alimentos (FDA) de EE.UU.
comenz a exigir en 2006 que todas las etiquetas de los alimentos revelen la
cantidad de grasas trans por racin.

El efecto de las grasas trans en el cerebro. Las grasas trans tambin tienen un
efecto perjudicial en el cerebro y el sistema nervioso. Los tejidos neurales se
componen principalmente de lpidos y grasas. La mielina, la sustancia que rodea
la mayor parte de las fibras nerviosas, est compuesta de 30% de protena y 70%
de materia grasa. El cido oleico y DHA son dos de los principales cidos grasos
en la mielina. Estudios han demostrado que los cidos grasos trans en la dieta se
incorporan en las membranas celulares del cerebro, incluyendo la capa de mielina
que asla las neuronas. Estas grasas sintticas sustituyen el DHA natural en las

110
membranas, y afectan la actividad elctrica de las neuronas. Las molculas de
cidos grasos trans alteran la capacidad de las neuronas para comunicarse y
pueden causar la degeneracin neuronal y disminuir el desempeo de funciones
mentales. Enfermedades neurodegenerativas como la esclerosis mltiple (EM),
enfermedad de Parkinson y la enfermedad de Alzheimer parecen exhibir prdida
de los cidos grasos en las membranas.

Leer la etiqueta de los alimentos antes de consumirlos

La etiqueta de informacin nutricin ofrece la mejor gua para elegir los aceites,
porque contiene los gramos de grasas saturadas, poliinsaturadas y
monoinsaturadas en cada porcin. Asegrese que la cantidad de grasas
poliinsaturadas es por lo menos 3 veces mayor que la cantidad de grasa
monoinsaturada. Por ejemplo, si una porcin de 14 gramos contiene 3 gramos de
grasa monoinsaturada, la cantidad de grasa poliinsaturada debe ser cuando
menos 9 gramos.

PRODUCCIN DE ACEITES VEGETALES POR HIDROGENACIN

MEDIANTE FORMIATO DE NIQUEL

ETAPA 1. Preparacin del formiato y liberacin del nquel metlico

catalizador. Se prepara primeramente el formiato de nquel, disolviendo una cierta
cantidad de sulfato de nquel en doble cantidad de agua. En efecto, la reaccin
que tiene lugar es la siguiente:

Sulfato de Nquel + formiato de Sodio Sulfato Sdico + formiato de Nquel

Posteriormente se filtra y se lava repetidamente con agua. El formiato que ha

quedado en el filtro se deseca a baja temperatura y al vaco.

ETAPA 2. Premezcla del Catalizador y el Aceite. Con el producto obtenido se

prepara una suspensin, mezclando 10 partes de este con 100 partes de aceite
auxiliar. Para obtener la perfecta uniformidad de la mezcla antes mencionada, se

111
introduce en una autoclave provisto de un agitador mecnico, y de un serpentn de
tubo por el que se hace circular vapor de agua.

Se cierra el autoclave y se elimina el aire de su interior. Eliminado el aire, se pone

en marcha el agitador y una vez obtenida la suspensin homognea del formiato
en el aceite, se inyecta vapor por el serpentn para que la temperatura de la
suspensin se eleve hasta unos 190C. Es necesario que el siguiente incremento
se efecte gradual y lentamente, porque entre los 190 y 250 C se forma
abundante espuma, y debe evitarse que la formacin de sta sea demasiado
rpida. Luego se contina la operacin hasta alcanzar la temperatura de 335-
340C para que se complete la descomposicin del formiato de la que resultan:
hidrgeno, anhdrido carbnico y nquel metlico. Este ltimo queda en el aceite,
en estado de fina suspensin. El proceso puede expresarse segn la ecuacin:

ETAPA 3. Hidrogenacin. Para efectuar la hidrogenacin propiamente dicha, se

utiliza, como ya se ha indicado, una autoclave provisto de mecanismo agitador-
batidor con paletas y hlice, y un serpentn para el calentamiento de la masa. Se
procede como sigue: se mezclan el aceite previamente refinado y el aceite auxiliar.
Luego se hace actuar el mecanismo agitador y simultneamente se eleva la
temperatura hasta unos 150oC. Es en este momento, cuando se da entrada al
hidrgeno, que debe actuar a una presin comprendida entre 1 y 1.5 atmsferas,
mientras se va elevando la temperatura paulatinamente, hasta 210 -220 oC,
debiendo ser tanto ms elevada, pero dentro de estos lmites, cuanto ms
dificultad ofrezca el aceite a ser hidrogenado.

Equipos. Convertidor. Para un caso tpico, es un gran tanque hermtico con una
capacidad que puede variar alrededor de unas 2.5 toneladas por hora. La mezcla
desodorizada durante el proceso de Refinacin, es cargada en el reactor; de esta
carga inicial se retira un pequeo volumen de aproximadamente 1000 litros,
pasndolo a otro tanque, donde se adiciona el catalizador (formiato de Nquel),

112
para ser calentado y del cual se desprenden algunos elementos, los cuales son
retirados.

ETAPA 4. Filtracin. Terminada la hidrogenacin se deja enfriar el aceite hasta

una temperatura no inferior a 80 oC. La separacin se efecta por medio de un
filtro o de una centrfuga y en muchos casos, por medio de ambos mtodos. Para
la primera operacin se puede utilizar un filtro prensa alimentado por bomba de
inyeccin, o bien un filtro rotatorio. Por medio del filtrado se obtiene el metal
catalizador ms rpida y fcilmente que por la centrifugacin, pero pequeas
trazas de catalizador atraviesan la lmina filtrante, mientras que por la
centrifugacin, se obtiene una separacin ms completa, aunque la operacin es
ms lenta y dificultosa.

ETAPA 5. Regeneracin del Catalizador Usado. A pesar de que el nquel

metlico, cuando se ha liberado del formiato en el mismo aceite de la manera
descrita, es un catalizador que se envenena con menos facilidad que el nquel
suspendido en una materia inerte (proceso de Wilbuschewitsch), es necesario
realizar su regeneracin con alguna frecuencia. Esto depende de los aceites que
se hidrogenan y especialmente del grado de pureza que ellos tengan. Ya que el
catalizador es recuperado como precipitado en la filtracin, se va aadiendo
lentamente y en pequeas proporciones a una cantidad de cido sulfrico de 50-
60%, suficiente para disolver el nquel; este cido se mantiene a elevada
temperatura (prxima a la de ebullicin), para facilitar la disolucin de dicho metal.
El catalizador debe ser neutralizado con carbonato de nquel y carbonato sdico,
para eliminar las ltimas trazas del cido.

ETAPA 6. Estabilizacin y Blanqueo. Este procedimiento se realiza despus de

la reaccin de hidrogenacin y consiste en agregar cido ctrico al aceite para
darle estabilidad y conservacin, al formar un compuesto organometlico con las
trazas del nquel que se decantan como quelatos. Tambin es usual utilizar Tierras
de Blanqueo para compensar la decoloracin que sufre el aceite por la
hidrogenacin cuando se utilizan reactores de hierro. El mecanismo de adsorcin

113
est dominado por condiciones de temperatura, tiempo de contacto y presiones de
vaco.

CASO PRCTICO: PROCESO DE HIDROGENACIN DE LA TRIOLEINA

Reaccin qumica de la hidrogenacin industrial de la trioleina:

La trioleina (componente del cido oleico), presente en los aceites vegetales, es

lquido, como quiera que el consumo de grasas semislidas es mucho mayor que
la de aceites, es frecuente que sean convertidas en grasas por hidrogenacin. Se
burbujea hidrogeno a travs del aceite en presencia de un catalizador, y como las
molculas de H-H e adicionan sobre los dobles enlaces, la trioleina se convierte en

114
triestearina, que es slida y puede ser vendido a un precio ms alto. Muchos
aceites baratos, como el de semillas de algodn y el de man, se convierten en
grasa por este procedimiento, con lo que pueden ser vendidos a un precio ms
alto.

ACTIVIDAD 07: RECOLECCIN DE INFORMACIN NUTRICIONAL DE

PRODUCTOS DE CONSUMO MASIVO

TRABAJO GRUPAL (4 integrantes)

Recolectar la informacin nutricional de 16 productos, clasificados en:

4 bocaditos fritos
4 cremas o embutidos
4 galletas saladas o dulces
4 dulces (chocolates)

115
 PROCESOS DE NEUTRALIZACIN

Sin duda la mayora de las personas conoce el trmino cido. Se sabe que

Algunas frutas, como los limones, contienen cido ctrico

El vinagre que se aade a las ensaladas tiene cido actico
Los cidos minerales (sulfrico, clorhdrico y ntrico) son muy corrosivos
El cido muritico (cido clorhdrico comercial) se usa para limpiar pisos
Las aspirinas contienen cido acetilsaliclico y
Las vitamina C es el cido ascrbico

Por otro lado las palabras base o lcali no son tan conocidas, aunque muchos de
los productos de limpieza que se usan todos los das son bases, como los
limpiadores con amonio, o la sosa custica que se utiliza para destapar caeras
obstruidas.

La importancia de los cidos, las bases y las sales (productos de reaccin cido-
base) es enorme:

Sin cidos y bases no se podra fabricar una multitud de sustancias entre

los que figuran fertilizantes, pigmentos, sales, productos del petrleo, fibras
sintticas, vidrio, etc.
En agricultura. Muchas plantas requieren un medio ligeramente cido para
crecer.
La acidez y la basicidad desempean un papel importante en el
comportamiento de ciertos sistemas qumicos, biolgicos y geolgicos.

CLASIFICACIN DE ARRHENIUS:

TEORIA DE LA DISOLUCIN ELECTROLTICA

En 1884, el qumico sueco Svante Arrhenius present en su tesis de doctorado la

teora de la disolucin electroltica, con el cual poda explicar cmo las
disoluciones de ciertos compuestos pueden conducir la electricidad, a estas

116
sustancias se le llamo electrolitos. As pues, cidos y bases son electrolitos.
Unos son fuertes, pues se disocian completamente para formar iones, y otra son
dbiles, porque slo se disocian parcialmente.

CIDOS Y BASES DE ARRHENIUS

La clasificacin de Arrhenius para cidos y bases, se limitan a reacciones que se

llevan a cabo en agua.

Acido: Se llama asi a las sustancias que, en disolucin acuosa, disocia H+

Ejemplo de disociaciones de cidos son:

HCl H+ + Cl-
H2SO4 2 H+ + SO4 -2
H3PO4 3 H+ + PO4-3
Caractersticas:
Tienen sabor agrio.
Son corrosivos para la piel.
Enrojecen ciertos colorantes vegetales.
Atacan a los metales desprendiendo H2.
Pierden sus propiedades al reaccionar con bases.
Base: Se llama as a las sustancias que, en disolucin acuosa, disocia OH-
NaOH Na+ + OH-
Mg(OH)2 Mg+2 + OH-
Al(OH)3 Al+3 + OH-

Caractersticas:

Tiene sabor amargo.

Suaves al tacto pero corrosivos con la piel.
Dan color azul a ciertos colorantes vegetales.
Precipitan sustancias disueltas por cidos.
Disuelven grasas.
Pierden sus propiedades al reaccionar con cidos.

117
CIDOS FUERTES Y DEBILES:

Acido fuerte: Son cidos que se ionizan totalmente en agua para formar iones
hidrogeno, Cede fcilmente un protn (H+)

Por ejemplo: HCl, HClO4, HNO3, H2SO4

Acido dbil: Son cidos que se ionizan en pequea proporcin en solucin

diluida. Cede con dificultad un protn (H+).

Por ejemplo: CH3COOH, H2CO3, HCN, HF

BASES FUERTES Y DEBILES:

Base fuerte: Son bases que se disocian totalmente en medio acuoso formando
iones OH-. Acepta fcilmente un proton (H+)

Por ejemplo: NaOH, KOH, Ba(OH)2, Ca(OH)2

Base dbil: Son bases que se disocian parcialmente en medio acuoso formando
iones OH-. Acepta un protn (H+) con dificultad.

Por ejemplo: NH3,C6H5NH2, CH3NH3Cl

POTENCIAL DE HIDROGENO
Es una medida de la cidez de una sustancia y se define como:

= [+ ]

Y para el caso de agua pura, como

[] = 107

entonces: pH = log 107 = 7

cidas: [ +] > 107 < 7

Bsicas: [ +] < 107 > 7

Neutras: [ +] = 107 = 7

118
REACCIONES DE NEUTRALIZACIN

Generalmente la neutralizacin ocurre cuando la siguiente reaccin ocurre:

cido + base sal + agua

A la luz de la clasificacin dada por Arrhenius, la neutralizacin estar dada

cuando el nmero de moles de iones H+ que libera el cido deber ser igual al
nmero de moles de iones OH- que acepta la base.

n(H+) = n(OH)

Por ejemplo: las reacciones cido-base de HCl con NaOH en solucin acuosa:
HCl H+ + Cl-
NaOH Na+ + OH-
La reaccin de neutralizacin se produce con la reaccin de:
H+ + OH H2O
El anin que se disoci del cido y el catin que se disoci de la base quedan en
disolucin inalterados (sal disociada):
Na+ + Cl- NaCl
Las reacciones de neutralizacin son generalmente exotrmicas, lo que significa
que desprenden energa en forma de calor.

VALORACION DE LA NEUTRALIZACIN:

119
En el momento de la neutralizacin se cumple que el nmero de equivalentes de
cido que han reaccionado (Nac Vac) es igual al nmero de equivalentes de la
base (Nba Vba):
Nac Vac = Nba Vba
Considerando la normalidad como:
N=M.

Si es cido = N de H+
Si es base = N de OH-
Donde: : constante de oxidacin, Si es sal = N de cationes
Si es tomo = N de elect de valencia

Entonces la ecuacin de neutralizacin sera:

Mac Vac. .ac = Nba Vba .ba

TITULACION DE NEUTRALIZACION
Una reaccin de neutralizacin es aquella en la cual un cido reacciona con una
cantidad equivalente de base.
Se denomina titulacin a la reaccin que se efecta entre una sustancia de
concentracin desconocida (cido/base) y otra de concentracin conocida
(base/cido), la reaccin debe de ser rpida y cuantitativa.

120
En este mtodo, medimos el volumen de la disolucin de base (o cido)
necesario para que neutralice todo el cido (o base).
Este punto se detecta mediante el cambio de color de un indicador (viraje) que se
aade a la solucin.

INDICADORES:
Muchas sustancias presentan diferentes colores de acuerdo con el pH en que se
disuelven y se utilizan como indicadores. Muchos indicadores son cidos o bases
orgnicas dbiles.

Color forma Color forma

Indicador Zona de viraje (pH)
cida bsica
Violeta de
Amarillo Violeta 0-2
metilo
Rojo Congo Azul Rojo 3-5
Rojo de
Rojo Amarillo 4-6
metilo
Tornasol Rojo Azul 6-8
Fenolftalena Incoloro Rosa 8-10

121
ACTIVIDAD 09: RESOLVER LOS PROBLEMAS DE
NEUTRALIZACIN
1.- Cuntos gramos de Ca(OH)2 se necesitan para que una solucin de 50 ml
de Ca(OH)2 neutralice a una solucin de 75 ml a 2,85 x 10-3 M de H3PO4?
2.- Acabamos de sintetizar una nueva sustancia X que acta como cido.
Experimentalmente hallamos que 150 ml de X puede neutralizar una
solucin de 200 ml de NaOH. 3,2 M Cual es nmero de moles de X
necesario para dicha neutralizacin?
3.- Para neutralizar completamente una mezcla que contiene 80 ml de KOH
0,069 N y 120 ml de Ba(OH)2 0,030 N se utiliza 50 ml de solucin de
H2SO4. Cuntos moles de H2SO4 se necesitan en dicha solucin?
4.- Dado que la concentracin de ion hidrgeno de una disolucin es de 3x10-2
M Cul es pH?
5.- Cul es el pH de una disolucin cuya concentracin en ion hidrgeno es
4,8 x 10-6?
6.- Cul es la concentracin de ion hidrgeno en una disolucin que tiene un
pH de 4?
7.- Qu concentracin de ion hidrgeno corresponde a un pH de 13?
8.- La sangre suele tener un pH de 7,4 Cul es su concentracin de ion
hidrgeno?
9.- Calcular el pH de una disolucin de 25 ml de HCl 0,100 M a la que se le
aaden 5 x 10-4 mol de NaOH, suponiendo que no vara el volumen de la
disolucin?
10.- Calcular el pH de una disolucin de 25 ml de HCl 0,100 M a la que se le
aaden 12 x 10-4 de NaOH , suponiendo que no varan el volumen.
11.- Cuantos ml de una disolucin 1 N de NaOH seran necesarios para
neutralizar 50 ml de una disolucin 2N de HCl y cuantos gramos de NaOH
existen en ese volumen de disolucin.
12.- Se forma una disolucin adicionando 50 ml de agua destilada a 150 ml de
una disolucin 0,1 M de amoniaco, Calcular el pH de la nueva disolucin.

122
13.- Si se aaden 25 ml de NaOH 0,200 M a 50 ml de H2SO4 O,100 M Cul
es el pH de la disolucin resultante?
14.-Qu volumen de solucin de hidrxido de calcio 0,45 M neutraliza 65,8 ml
de cido carbnico 0,01 M?

15.- Si se aaden 325 ml de solucin de H2SO4 5,54 M a 1,75 ml de solucin

Al(OH)3 1,60 M, Cul es el pH de la solucin resultante?

16.- Calcule la masa en gramos del cido sulfrico, si 65,0 ml de esta solucin
consumieron 11,1 ml de Mg(OH)2 3,40 M para su neutralizacin.

17.-Una masa de 12,50 g de un cido H2SO3 se disolvi en agua y se llev

exactamente a 1250 ml. Calcula la masa molar de la base KOH si 455,0 ml
de esta solucin consumieron 125,1 ml de H2SO3 1,40 M para su
neutralizacin.

18.-Una muestra 56 ,0 ml de una disolucin acuosa de hidrxido de aluminio

se diluy con agua hasta un volumen final de 500 ml. Con esta solucin
diluida se llen una bureta, hasta 50 ml, para luego neutralizarla con 45 ml
de cido clorhdrico 0,350 M. Calcula la concentracin de la solucin de
hidrxido de aluminio Al(OH)3 diluida.

19.- 58,00 ml de cido ntrico 3,30 M se diluyeron con agua para obtener 100
ml de solucin. Si desearas neutralizar la solucin cida diluida con una
KOH. cul es el volumen de la concentracin de KOH a 0,25 M?.

20.- Una botella rotulada NaOH 0,500 M no se utiliza desde hace mucho
tiempo. Como esta solucin bsica es inestable (por qu?), se valor una
alcuota para corroborar su concentracin. Se tomaron entonces 25,0 ml de
la base y se titularon con HCl 0,500 M, gastndose 9,00 ml de este ltimo.
Es correcto el rtulo? Justifica tu respuesta

123
PRODUCCIN DE SALES INORGNICAS: PLANTA DE PRODUCCIN DE
MONOSODIO GLUTAMTICO (MSG)

Parece extrao que uno de los sazonadores ms populares en el mundo no tenga

absolutamente su propio sabor. El monosodio glutamtico, conocido comnmente
como MSG, es usado para realzar el sabor natural de los alimentos acentuando
sus sabores escondidos.

Aunque el cido glutmico es un constituyente de toda protena comn, el recurso

comn es el gluten de maz y trigo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL GLUTAMATO MONOSODICO

124
DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. Tratamiento de la maleza: La melaza es bombeada de los tanques de

almacenamiento a los tanques de tratamiento donde es calentado por 5
minutos a una temperatura de 120C. Esta operacin es realizada para matar
cualquier bacteria presente en la melaza.
2. Fermentacin: Luego, la melaza es mezclada con amoniaco para formar un
caldo o extracto el cual es fermentado aerbicamente por 40 horas a una
temperatura de 30C. Este proceso es realizado para cultivar bacterias
capaces de convertir el carbono presente en la melaza en glutamina
necesaria para la produccin de cido glutmico.
3. Concentracin: Antes de acidificar la glutamina, el caldo fermentado es
bombeado dentro de un evaporador de doble efecto donde es esterilizado y
condensado en un caldo concentrado.
4. Acidificacin: El caldo concentrado es acidificado para producir cido
glutmico en forma de cristales. Este proceso es realizado aadiendo cido
clorhdrico a travs de una serie de tanques de enfriamiento diseados para
reducir gradualmente la temperatura y el pH del caldo concentrado.
5. Separacin: El cido glutmico es separado del caldo concentrado por un
decantador de fase mltiple. La lechada del cido glutmico cristalizado
extrado del caldo concentrado est listo para ser refinado, mientras que el
filtrado, despus de una concentracin y filtracin adecuada, es bombeado
de vuelta al evaporador de doble efecto y reprocesado. La recuperacin de
cido glutmico por el reproceso incrementa la eficiencia de la planta al
reducir sus desechos.
6. Neutralizacin: El caldo concentrado de cido glutmico cristalizado es
neutralizado aadiendo ceniza de sosa (hidrxido de sodio, NaOH) para
producir un monosodio glutamtico (MSG) de forma cruda.
7. Purificacin y decoloracin: El carbono activo y el sodio absorbido son
aadidos a la solucin de MSG cruda, la cual es alimentada en una columna
de resina intercambiador de iones para purificar y decolorar el MSG.

125
8. Evaporacin: La solucin de MSG refinada es transferida a un evaporador
donde es concentrado para la ltima etapa.
9. Cristalizacin: El MSG concentrado es colocado en un tanque de inversin
de cristales donde ser cristalizado en su forma final.
10. Separacin y secado: Los cristales de MSG son colocados en una
centrfuga para la remocin total o completa de agua en los cristales. Luego
los cristales de MSG refinados son empaquetados en cajas de cartn.

ACTIVIDAD 10: TRABAJO GRUPAL DE SALES DE USO

INDUSTRIAL Y DE CONSUMO DIRECTO: (4 integrantes)

1. Elaborar el diagrama de flujo.

2. Describir los procesos de produccin.
3. Utilidad industrial o de consumo
Para los procesos de los productos: Benzoato de sodio, Cloruro de
sodio, Purificacin de aguas residuales, Cloruro de sodio. Canela y
clavo de olor

126
 PROCESOS DE SAPONIFICACIN

En 1984, la industria de jabones y detergentes de Amrica latina produjo 12,7

millones de toneladas de estos productos, y en todo el mundo se fabricaron 24
millones de toneladas, es decir, aproximadamente 5 kg por persona.

Saponificacin: Es el proceso industrial que consiste en la produccin del jabn a

partir de la reaccin qumica de aceites o grasas (o un lpido saponificable,
portador de residuos de cidos grasos) en un medio alcalino, que bien pudiera ser
el hidrxido de sodio.

REACCIN QUMICA DE LA SAPONIFICACIN:

La reaccin consiste en combinar los cidos grasos (principales componentes de

las grasas animales y de los aceites vegetales) con una solucin alcalina (hecha a
partir de una mezcla de agua y un lcali), se obtiene el jabn (que ser realmente
suave, porque adems el otro subproducto que se obtiene de esta reaccin es la
glicerina), como se muestra a continuacin:

cido graso + Base = jabn + glicerina

Siendo la formula general de la reaccin qumica:

127
La misma que ocurre con desprendimiento de calor, elemento muy necesario para
lograr un producto de calidad, por ello mientras mayor sea el calor producido por la
reaccin mayor calidad tendrn los jabones producidos (transparencia y limpieza),
aunque esta reaccin rara vez produce el calor necesario por lo que se hace muy
conveniente suministrarlo para que la neutralizacin de los cidos grasos ocurra
completamente logrando as una mayor calidad en el producto.

Los lpidos que pueden intervenir en la reaccin son los saponificables que seran
aquellos que estn compuestos por un alcohol unido a uno o varios cidos grasos
(iguales o distintos). Esta unin se realiza mediante un enlace ster, muy difcil de
hidrolizar. Pero puede romperse fcilmente si el lpido se encuentra en un medio
bsico. En este caso se produce la saponificacin alcalina

INDICE DE SAPONIFICACIN:

El ndice de saponificacin es la cantidad en miligramos de un alcali,

especficamente de hidrxido de potasio, que se necesita para saponificar un
gramo de determinado aceite o grasa. Este vara para cada grasa o aceite en
particular

En estas tablas se registran los ndices de saponificacin de las sustancias, es

decir la cantidad en miligramos de hidrxido de sodio o potasio, que necesitan
para saponificar cada una de ellas, segn la sustancia utilizada en la obtencin del
jabn.

A continuacin se muestra los ndices de saponificacin de algunos de los aceites

y grasas, empleados frecuentemente, en la fabricacin de jabones:

128
 ndice de ndice de
Sustancia Sustancia
saponificacin saponificacin

Aceite de oliva 0,134 Aceite de coco 0,190

Aceite de palma 0,141 Aceite de girasol 0,134

Aceite de Almendras
Aceite de ricino 0,128 0,136
Dulces

Aceite de aguacate 0,133 Aceite de soja 0,135

Aceite de maiz 0,136 Aceite de ssamo 0,133

Aceite de jojoba 0,069 Aceite de palmiste 0,156

Aceite de germen
0,132 Cera de abeja 0,069
de trigo

Manteca de cacao 0,137 Aceite de Karit 0,128

La cantidad de NaOH requerida para saponificar una cantidad dada de grasa

neutra, se calcula por el ndice de saponificacin de la grasa, el cual se expresa
como el nmero de miligramos de KOH (a base de 100%) necesarios para
saponificar un gramo de grasa. El ndice de saponificacin se multiplica por el
factor 0,715 para obtener el nmero necesario de miligramos de NaOH.

129
ESTRUCTURA DEL JABN:
Los jabones son sales sdicas o potsicas de cidos grasos superiores (que
contienen 12 o ms tomos de carbono). Estos compuestos tienen la
particularidad de ser anfipticos, es decir sus molculas estn constituidas por
dos partes, una apolar, formada por una cadena larga carbonada, como si fuera
una cola, que es neutra y repele el agua (hidrfoba) pero atrae a la grasa
(liposoluble). La otra parte, la cabeza, es polar y est formada por un extremo
inico cargado elctricamente que es afn al agua (hidrfila), con lo cual pueden
interactuar con sustancias de propiedades dispares.

MECANISMO DE ACCIN SOBRE LA GRASA:

La accin de los jabones en la limpieza a sido tema de varias teoras. Segn la

teora de McBain, los jabones en solucin acuosa existen en forma de electrolitos
coloides; es decir, que actan a la vez como coloides y como electrolitos.

La concentracin de los jabones en las soluciones utilizadas para limpiar es

suficientemente grande para originar la aglomeracin de las molculas del jabn
en forma de micelas. stas tienen un papel muy importante en la eliminacin de la
suciedad en el lavado y en mantener en suspensin las partculas de mugre.
Adems, las micelas hacen posible la disolucin de varias sustancias en los
disolventes, fenmeno muy utilizado en los procesos industriales.

130
El jabn acta como un surfactante disminuyendo la tensin superficial del agua,
su accin se debe a que las cadenas de hidrocarburo de las molculas del jabn
se disuelven en sustancias poco polares, tales como gotitas de aceite o grasa y la
parte inica de la molcula es atrada por el agua.

ADITIVOS Y CORRECTORES:

Los jabones son productos muy desengrasantes, por lo que producirn excesiva
deslipidizacin de la piel, con su posible consiguiente resecamiento. Por eso, entre
los aditivos, suelen incorporarse reengrasantes, que devuelvan parte de las grasas
a la piel. Estos pueden ser de origen animal, vegetal, sinttico o semisinttico.

Para mejorar su aspecto, suelen llevar opacificantes, sustancias que los hacen
ms opacos. Y colorantes y perfumes, para aportarles color y olor agradables. El
perfume es especialmente importante, caracterizando la mayor parte de estos
cosmticos y llegando a suponer un componente muy abundante.

TIPOS DE JABONES:
Se clasifican en:
Jabones duros
Compuestos por sales de sodio.
Ejemplos: jabones para lavar y jabones industriales.
Se elaboran a partir de materia prima de bajo costo.

131
Si su elaboracin no es cuidadosa, pueden contener restos de Hidrxido de
sodio.
Jabones blandos
Compuestos por sales de potasio.
Ejemplos: jabones de tocador y cremas de afeitar
Se elaboran a partir de aceites vegetales; por ejemplo aceites de coco, palma y
oliva.
Se refinan para liberarlos de restos de hidrxido de potasio

PRODUCCIN DE JABONES A PARTIR DE CIDOS GRASOS

Materias Primas
En la fabricacin del jabn, las caractersticas fsicas y qumicas del producto
dependen directamente de las materias primas empleadas. De las grasas y
aceites se emplean el sebo, la manteca, aceite de nueces, los residuos de la
refinacin y del endurecimiento de aceites de semilla y algunos aceites marinos.
lcalis
En la mayor parte de los jabones se utiliza el NaOH como lcali saponificador o
neutralizante. Los jabones potsicos, que se hacen empleando como lcali la
potasa custica, son ms solubles en agua que los de sodio, y son los
denominados jabones blandos.
Grasas y Aceites.
Los cidos grasos ms convenientes en los jabones son el lurico, el mirstico, el
palmtico y el oleico, que contienen de 12 a 18 tomos de carbono. Es evidente
que los caracteres de los jabones estn directamente relacionados con los cidos
grasos de las materias primas utilizadas.
Los cidos mencionados anteriormente son saturados, excepto el oleico, forman la
mayor parte de la materia del sebo y del aceite de coco. Este aceite y el sebo, en
relaciones de 3:1 y 4:1, se utilizan en la mayora de los jabones fabricados para
lavanderas y para el tocador. Las frmulas dependen de la calidad deseada sobre
el producto terminado.

132
Sebo.
El sebo se utiliza en la fabricacin de jabones en mayor cantidad que cualquier
otra grasa. Se obtiene fundiendo grasas de ganado vacuno, lanar, caballar, etc., y
se clasifica en dos grados comerciales: comestible y no comestible. La mayor
parte del sebo utilizado es no comestible.
Grasa.
La grasa o manteca ocupa el segundo lugar en importancia entre las materias
grasas utilizadas para producir jabn. La grasa pocas veces se utiliza sola en las
calderas de saponificacin; generalmente se utiliza combinada con el sebo. Los
jabones hechos con manteca son algo ms blandos que los fabricados con sebo y
no tienen el olor y la estabilidad peculiares de los fabricados con sebo.
Aceites.
Estos aceites, a saber: de coco, de palma, marinos, de oliva, de cacahuate, de
maz, o de ssamo, se utilizan combinados con las grasas ordinarias utilizadas en
la fabricacin de jabn. Se utilizan para jabones especiales con propiedades
distintas a las de los jabones comunes.
Materiales no grasos.
Las principales no grasas son: la colofina, el aceite de pino y cidos naftnicos.
Estos materiales no grasos no son triglicridos, y por consiguiente no se forma
glicerina cuando se transforman en jabn. Estos jabones se mezclan en pequeas
cantidades con los jabones ordinarios para el uso en lavanderas y jabones
industriales.

133
 DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIN DE JABONES

ETAPAS DEL PROCESO:

1. Recepcin de materia prima

En esta actividad se efecta el recibo y almacenaje temporal de las materias

primas necesarias para el proceso de fabricacin de los jabones. En particular se
registran los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.

134
2. Transporte al rea de coccin: Es el traslado de la materia prima

3. Primera coccin

En primera instancia se vierten las sustancias grasas en una solucin de agua de

sal en pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la
primera coccin, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se incluyen
tambin la refundicin de los reprocesos de cargas anteriores.

4. Agregado de ingredientes finales

Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la adicin de aceites de

coco, sosa castica en solucin y brea, esta ltima para darle "cuerpo" al jabn.
Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjol o cacahuate) y el sebo.

5. Segunda coccin

Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicacin de vapor indirecto y

directo durante tres a seis das, segn el tamao de las pailas. La agitacin de la
mezcla se realiza mediante la aplicacin del vapor en forma de chorro por la base
de las pailas.

6. Reposo y extraccin de lejas

Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante 7

das aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas.
La inferior es una solucin acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de sosa
custica. Se da salida a la solucin anterior, de la que posteriormente se extrae la
glicerina.

La superior est formada por una masa cuajada de jabn que sube a la superficie
debido a su poca densidad.

7. Mezclado y adicin de ingredientes finales

135
El jabn cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un
poco de sosa custica para asegurar la completa saponificacin.
Se extrae la torta de jabn y se deposita todava caliente en las mquinas
mezcladoras o batidoras, que se encargan de dejarla homognea y de
consistencia uniforme.
En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes
(silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras .

8. Enfriado

De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con
capacidad para 500 kg, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta actividad
dura 3 das aproximadamente.

9. Corte y troquelado

Cuando se ha solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes, quedando

por resultado bloques rectangulares de jabn., donde los bloques son cortados por
mquinas cortadoras manuales o automticas que los dividen en barras.

10. Prensado y troquelado

Las barras son sometidas a la accin de una prensa que les da el acabado y a
una troqueladora para poner la marca y forma final.

11. Empaque

Una vez terminado el jabn se procede al empacado del mismo y a ser

transportado al almacn de productos finales, donde se resguarda hasta su
distribucin.

12. Distribucin

Finalmente se realiza la actividad de distribucin y entrega del producto terminado

al cliente.

136
 PROCESOS DE SULFONACIN

FUNDAMENTOS DE SULFONACIN
La sulfonacin es un proceso industrial que consiste en el tratamiento de
cualquier compuesto orgnico con el cido sulfrico, cualquiera sea la naturaleza
de los productos formados.
El cido sulfrico se comporta como un agente sulfonado, al perder un grupo
hidroxilo OH, y que a su vez este puede ganar un radical derivado de
hidrocarburo

Entonces definimos como SULFONACIN a todo procedimiento por el cual se

introduce el grupo sulfnico -SO2OH a un tomo de carbono, o algunas veces a un
tomo de nitrgeno. El resultado es la obtencin de cido sulfnico
correspondiente.
Los tipos de sulfonacin especializados comprenden:
Sulfocloracin: introduccin de un grupo - SO2Cl en un alcano empleando
cloruro de sulfurilo o anhdrido sulfuroso con cloro
Clorosulfonacin: introduccin de un grupo -SO2Cl en un compuesto con
cido clorosulfnico
Sulfoxidacin: sulfonacin directa de un alcano con anhdrido sulfuroso y
oxgeno
Sulfoalquilacin: unin de un grupo sulfoalqulico a un compuesto
orgnico

137
SULFONACIN DEL BENCENO :
El benceno reacciona lentamente con el cido sulfrico a temperaturas elevadas.
El producto de la reaccin es el cido bencenosulfnico:

El mecanismo de la reaccin implica la formacin del trixido de azufre (SO 3) a

partir del cido sulfrico. El trixido de azufre es un electrfilo relativamente fuerte
porque el tomo de azufre necesita ms electrones y ataca al anillo bencnico. La
produccin del trixido de azufre a partir del cido sulfrico y los pasos restantes
de la reaccin suceden as:

La reaccin de la sulfonacin transcurre ms fcilmente si se emplea una solucin

de cido sulfrico fundamentalmente en vez del concentrado porque la
concentracin de SO es mayor en soluciones acuosas.
Si el cido sulfrico disuelto en agua es solvatada entonces la reaccin se
desactiva, por lo tanto la reaccin no tiene lugar.
La sulfonacin del benceno se diferencia de las otras reacciones porque es
reversible a temperaturas elevadas. Si se trata el cido bencenosulfnico con
vapor sobrecalentado se convierte en benceno y cido sulfrico:

138
PRODUCCIN DE DETERGENTES
Los detergentes son mezcla de muchas sustancias. Aunque una gran cantidad de
detergentes son arilalquilsulfonatos de sodio, cuya frmula general es,
R-C6H4-SO3Na
es decir, son sales de cidos sulfnicos aromticos con una cadena alqulica
larga, que es un producto sinttico derivado del petrleo.
El gran problema de los detergentes es que si la cadena es ramificada no pueden
ser degradados por los microorganismos, por lo que se dice que son persistentes,
y causan grandes problemas de contaminacin.
Los arilalquilsulfonatos que tienen cadenas lineales son biodegradables.

VENTAJA:
Las razones por las que los detergentes han desplazado a los jabones es que:
Se comportan mejor que estos en aguas duras porque los detergentes
forman sulfatos de calcio y de magnesio solubles en agua, por lo que no
forman cogulos como el jabn al usarlos con aguas duras.
Como el cido correspondiente de los sulfatos cidos de alquilo es fuerte,
sus sales (detergentes) son neutras en agua.
Los detergentes han resultado ser tan tiles por emulsionar grasas con
mayor eficiencia que los jabones, por lo que su uso se ha popularizado.

DESVENTAJA:
Pero, contradictoriamente, han creado un gran problema de contaminacin, ya que
muchos de ellos no son degradables.
Para evitar esto, se han hecho esfuerzos por sustituir la cadena lateral (R)
ramificada por una cadena lineal, la que si sera biodegradable

139
PROPIEDADES DEL DETERGENTE:
Aunque los detergentes sintticos varan considerablemente en cuanto a sus
estructuras, el componente activo de un detergente es similar al de un jabn,
tiene propiedad anfiptica porque su molcula tiene una cadena apolar muy
larga, soluble en grasas (lipfila) y una terminacin hidrfila. y un extremo
polar, soluble en agua (hidrfila).
Por eso cuando se aade detergente al agua, sus cabezas hidroflicas se
proyectan hacia el agua. Mientras que las largas cadenas lipoflicas se unen a
las partculas de grasa y permanecen en el interior (escapando del agua). De
esa forma, se forman grupos circulares llamados micelas con el material graso
absorbido dentro y atrapado.

MECANISMO DE LA ACCIN DETERGENTE

Los detergentes sintticos cumplen un importante papel como tensidos o
tensioactivos, es decir modificadores de la tensin superficial del agua. Una
singular y propia caracterstica de estos agentes de limpieza es su capacidad
de formacin de espuma al estar en contacto con el agua y con mecanismos
de mezcla y de agitacin.

SUSTANCIAS QUE ESTAN PRESENTES EN UN DETERGENTE:

Los detergentes actuales contienen diferentes aditivos:

Agente tensioactivo o "surfactante": Es el componente que tiene una funcin
similar al del jabn. Tiene propiedades humectantes, detergentes y emulsionantes.
Facilita la tarea del agua al conseguir que esta moje mejor los tejidos, lo que a su
vez incrementa la actividad de las enzimas. Adems, tiene propiedades
hidrofbicas e hidroflicas y juegan un rol clave en la remocin de suciedad. Un
buen surfactante reemplaza a las lipasas en la remocin de lpidos y grasas.
Es el componente que realiza un papel similar al del jabn. Facilita la tarea del
agua al conseguir que esta moje mejor los tejidos. Separa la suciedad de los
tejidos e impide que esta se deposite de nuevo.

140
Hay varios tipos:
Aninicos: son los ms utilizados a nivel domstico.
Catinicos: tienen propiedades desinfectantes, aunque no lavan tan bien.
No-Inicos: empleados con frecuencia para vajillas, no forman mucha
espuma.
Anfotricos: utilizados en champs y cremas para usar sobre la piel.

Agentes coadyuvantes: Ayudan al agente tensioactivo en su labor. Entre
Ellos se encuentran componentes que ablandan el agua y permiten lavar en
aguas duras; otros que evitan la reposicin de la suciedad mantenindola en
suspensin, y otros que blanquean manchas obstinadas.
Ayudan al agente tensioactivo en su labor
Polifosfatos: ablandan el agua y permiten lavar en aguas duras.
Silicatos solubles: ablandan el agua, dificultan la oxidacin sustancias como
el acero inoxidable o el aluminio.
Carbonatos : ablandan el agua.
Perboratos : blanquea manchas obstinadas.

Agentes auxiliares: Incluye componentes que evitan que el polvo se adhiera,
sustancias que contrarrestan la tendencia de la ropa a ponerse amarilla;
estabilizadores de espuma, colorantes, perfumes y enzimas que rompen las
molculas de protenas, lpidos, almidones, eliminando manchas de restos
orgnicos como leche, sangre, aceites, etc; As tenemos como agentes auxiliares:
Sulfato de sodio: evita que el polvo se apelmace facilitando su manejo.
Sustancias fluorescentes : absorben luz ultravioleta y emiten luz visible
azul. Contrarresta la tendencia natural de la ropa a ponerse amarilla.
Carboximetilcelulosa : es absorbida por los tejidos e impide, por repulsin
elctrica, la reimplantacin del polvo, son sin duda de gran utilidad, pues
evitan trabajo y deterioro de la tela.
Estabilizadores de espuma
Colorantes

141
 Perfumes

Enzimas usadas en los detergentes de lavado de ropa actan sobre los

materiales que constituyen las manchas, facilitando la remocin de estos
materiales y de forma ms efectiva que los detergentes convencionales. Las
enzimas rompen las molculas de protena, eliminando manchas de restos
orgnicos como leche, sangre, etc.

Las proporciones en que los distintos componentes entran en la composicin

de un detergente medio podra ser de forma aproximada la siguiente:
a) tensoctivo (~15%)
b) polifosfato + silicato (~30%)
c) perborato sdico (~20%)
d) fluorescente (~0.1%)
e) sulfato sdico (~20%)
f) enzimas (~0,5%).
g) agua (~15%)

La industria de jabones y detergentes que contribuye a mantener a nuestro

mundo libre de inmundicias, es muy grande. En 1984 fue de 24 millones de
toneladas y tan slo en Amrica Latina se produjeron 2.7 millones de
toneladas.

142
PROCESO INDUSTRIAL DE PRODUCCIN DE DETERGENTES
DIAGRAMA DE FLUJO

SULFONACIN DEL
AGENTE SURFACTANTE

NEUTRALIZACIN

MEZCLA

SECADO

SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

PERFUMADO Y
COLORANTES

ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

1.- SULFONACIN DEL AGENTE SURFACTANTE
Durante la sulfonacin se produce la reaccin del agente surfactante con un
agente sulfonante. En la industria de los detergentes es comn emplear el Dodecil

143
benceno (DDB) como agente surfactante activo y hacerlo reaccionar con el agente
sulfonante como cido sulfrico, Olem o anhdrido Sulfrico; para formar el
respectivo cido Dodecil Bencensulfonico

Reaccin 1.
C6H6 + CH3(CH2)9 CH=CH CH3(CH2)9 CH=CH - C6H5 - CH3
Benceno 1-Dodeceno 2- Dodecilbenceno

Reaccin 2.
CH3
2-Dodecilbenceno+agentesulfonante CH3(CH2)9 CH - C6H5 - SO3H
Acido 4(2-Dodecil) Bencensulfnico

2.- NEUTRALIZACIN
La mezcla procedente de la etapa de sulfonacin es neutralizada con una
solucin de NaOH para formar la sal del cido Sulfnico; la reaccin efectuada en
la etapa es la siguiente:
CH3 CH3
CH3(CH2)9 CH - C6H5 - SO3H + NaOH CH3(CH2)9 CH - C6H5 - SO3Na
Acido 4(2-Dodecil) Bencensulfnico 2-Dodecilbencen-sulfnato de sodio

La neutralizacin se efecta de la siguiente manera: se deposita la solucin de

NaOH (20-25 %) en el neutralizador, despus se agrega el cido bencen sulfnico,
y se agita a una velocidad tal que su temperatura en el neutralizador se mantenga
en un rango de 50-55 oC (el cual debe tener una capacidad mnima igual al doble
de la capacidad del sulfonador).

3.- MEZCLA
La masa de surfactante se mezcla con los insumos seleccionados de acuerdo
con la formulacin del producto.

Se realiza en tanques de mezcla denominados crouthers, en donde se forma una

lodo pastoso denominado slurry con un contenido de 40 al 60 % de slidos. En
sta etapa se adiciona los silicatos, colorantes y el Tripolifosfato de Sodio (TPP).
144
Es necesario mantener un control estricto de la composicin del producto
resultante, la temperatura y el pH.
El tiempo promedio de mezcla: 8 minutos.
Temperatura de mezcla: 60C.
pH de la mezcla : 10
Finalizada la mezcla, el slurry es bombeado a una serie de filtros situados en
paralelo en donde se detienen los grumos y son devueltos nuevamente al
mezclado.

4.- SECADO
La funcin especfica en la etapa, es el secado de una mezcla que contiene entre
el 30 y el 40 % de humedad hasta un producto terminado del 10 % mximo de
humedad. El secado se efecta en la torre de aspersin o dispersin.
La masa pastosa o slurry es bombeada a la torre de dispersin a una presin de
75 a 150 Psi., las partculas dispersas son puestas en contracorriente con aire
caliente (200 a 400 o C). En sta seccin se realizan las siguientes operaciones:
Generacin de aire caliente.
Secado del producto
Separacin de polvo de arrastre.
La produccin de aire caliente necesaria para el secado del producto se obtiene
mediante el horno generador de combustin directa de gas o de aceite
combustible. El generador est dotado de los dispositivos para el control de la
combustin y la regulacin automtica de la temperatura del aire caliente a 400 o
C. Cerca del generador est situado el ventilador que ha de enviar el aire caliente
a la torre, provisto de vlvulas de regulacin de caudal y enfriamiento.
El aire de secado entra por la parte inferior de la torre y sale por arriba, en sentido
contrario al descenso de las partculas atomizadas por los inyectores. El
distribuidor est provisto de numerosas bocas de entrada de aire para garantizar
una inyeccin uniforme y regular del aire al interior de la torre. Mientras el producto
seco sale por la parte inferior de la torre, el aire lo hace por la parte superior.

145
5.- SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
El producto caliente que sale de la descarga de la torre es transportado por el
conducto en donde sufre un enfriamiento.
En el paso por el ducto de enfriamiento, los grumos ms pesados se descargan
en la parte inferior del conducto; este producto es recuperado y puede ser enviado
junto con el resultante de la cmara de separacin en donde se efecta una
separacin ms eficaz de los grumos.
A la salida del tamiz vibrador, una parte del producto es desviado y enviado para
el control y registro de densidad.

6.- PERFUMADO
El detergente pasa entonces al dispositivo de perfumado en donde es sometido a
un chorro de perfume perfectamente nebulizado.
El perfumado se realiza en un cilindro cerrado con el fin de evitar dispersiones del
perfume. El tiempo empleado es de dos minutos.
En la etapa del perfumado se agregan los aditivos especiales al producto, tales
como enzimas, activadores y polmeros especiales, que refuerzan an ms las
caractersticas detersivas.

146
 PROCESOS DE POLIMERIZACION
MONMEROS Y POLMEROS:

Es un compuesto orgnico, de estructura compleja y de elevado peso molecular

constituido por unidades estructurales repetitivas o lo que es igual cadenas de gran
tamao formadas por la unin covalente de varias unidades moleculares llamadas
monmeros. En muchos casos una molcula de un polmero est compuesta de
miles de monmeros, caracterstica por el cual se llaman macromolculas.
Los monmeros son los pequeos eslabones que se repiten para formar un
polmero mediante un proceso llamado polimerizacin.
Los polmeros se clasifican en naturales y sintticos

Esquema de polmero

CARACTERSTICAS GENERALES:
Los polmeros presentan las caractersticas generales:
Fcil procesado: Productos de elevado consumo
Elevada ductilidad: Plsticos para embalaje
Productos ligeros: automvil, aeronutica y aeroespacial.
Aislantes trmicos: Construccin
Aislantes elctricos: Recubrimiento de cables.
Elevada resistencia a la corrosin: Tuberas y recipientes.
ANTECEDENTES HISTORICOS:

1838 Vulcanizacin del caucho

1846 Nitrato de celulosa

147
 1870 Celuloide
1907 Baquelita
1920 Hiptesis macromolecular (Staudinguer)
1926 Poli cloruro de vinilo (PVC)
1933 Polietileno (PE)
1938 Nailon (fibras)
1939 Poliestireno (PS)
1954 Polipropileno (PP)
1960 Aplicaciones de Resinas Epoxi
1980 Polmeros de altas prestaciones

CLASIFICACIN DE LOS POLIMEROS:

SEGN SU ORIGEN:
Los polmeros se dividen en dos grandes grupos: aquellos naturales, como
celulosa, almidones, ADN y protenas. Por otro lado, existen aquellos sintticos
que fueron fabricados por el hombre y que incluyen todos los derivados de los
plsticos.

POLMEROS NATURALES
Son los polmeros cuyos monmeros han sido sintetizados por la propia naturaleza
y por lo tanto son productos de origen natural con ciertas caractersticas propias, en
consecuencia dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de
ellos. As tenemos a las protenas, los polisacridos, los cidos nucleicos son todos
polmeros naturales que cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se

148
les llama biopolmeros, otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodn, la madera
(celulosa), la quitina, etc.
Un ejemplo muy importante de polmero natural es aquel que se encuentra en los
tejidos de nuestro cuerpo, ya que la informacin gentica se transmite mediante un
polmero llamado ADN, cuyas unidades estructurales son los cidos nucleicos.

POLIMEROS NATURALES CONOCIDOS:

1. Caucho natural
El caucho natural es un polmero elstico y semislido, que posee la siguiente
estructura:

El monmero del caucho natural es el isopreno (2-metil-1,3-butadieno), que es un

lquido voltil.

2. Protenas
Las protenas funcionan como material estructural en los animales. Las protenas
estn formadas por cerca de 20 aminocidos diferentes. Estos tienen dos grupos
funcionales: el grupo amino (-NH2) y grupo el carboxilo (-COOH). El grupo amino
est unido a un carbono vecino del grupo carboxilo:

149
Los aminocidos forman una protena a travs de un enlace peptdico, enlace entre
un carbono del grupo carboxilo y un grupo amino.

POLIMEROS SINTETICOS.
Son aquellos que han sido sintetizados por el hombre, es decir son productos
elaborados por el hombre, estos polmeros son principalmente derivados
del petrleo como las bolsas de polietileno.
Durante la Segunda Guerra Mundial, Japn cort el suministro de caucho natural
proveniente de Malasia e Indonesia a los aliados. La bsqueda de un sustituto dio
como origen el caucho sinttico, y con ello surgi la industria de los polmeros
sintticos y plsticos.
EJEMPLO DE POLIMEROS SINTETICOS:
1. Polibutadieno:
El polibutadieno, un elastmero sinttico, se fabrica a partir del monmero
butadieno. El polibutadieno tiene regular resistencia a la tensin y muy poca frente a
la gasolina y a los aceites. Estas propiedades limitan las posibilidades de fabricar
con ellos los neumticos.

150
 CH2 = CH CH = CH2
1,3 -butadieno
2. Policloropreno o neopreno
El policloropreno o neopreno, se fabrica a partir del 2-cloro-1,3-butadieno. El
neopreno presenta mejor resistencia a la gasolina y los aceites y se utiliza en la
fabricacin de mangueras para gasolinas y otros artculos usados en las estaciones
de servicio.
Cl
CH2 = C CH = CH2
2-cloro-1,3 -butadieno

SEGN SU ESTRUCTURA:
POLIMERO LINEAL:
Un polmero es lineal cuando el monmero que lo origina tiene dos puntos de
ataque, de modo que la polimerizacin ocurre unidireccionalmente y en ambos
sentidos.
POLMERO RAMIFICADO:
Se forma porque el monmero que lo origina posee tres o ms puntos de ataque,
de modo que la polimerizacin ocurre tridimensionalmente en las tres direcciones
del espacio.

SEGN SU COMPOSICIN:
HOMOPOLIMERO:

151
Son macromolculas formadas por la repeticin de unidades monmeras idnticas.
La celulosa y el caucho son homopolmeros naturales y el polietileno y el PVC son
homopolmeros sintticos.
COPOLIMEROS:
Son macromolculas constituidas por dos o ms unidades monmeras distintas. La
seda es un copolmero natural y la baquelita es sinttico.
Los copolmeros ms comunes estn formados por dos monmeros diferentes que
pueden formar cuatro combinaciones distintas, que son:
a) Copolmero alternado: Si los monmeros se ubican de manera alternada.
b) Copolmeros al azar: Si los monmeros se agrupan en forma azarosa.
c) Copolmero en bloque: Si los monmeros se agrupan en bloque, por
ejemplo, dos monmeros de un tipo y tres monmeros del otro, en forma
alternada.
d) Copolmero injertado: Son aquellos copolmeros que tienen una cadena
lineal formado por un monmero y se agregan ramificaciones de otro
monmero.

SEGN SU APLICACIN:
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:
a) Elastmeros: Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta
extensibilidad, es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo

152
 externo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo:
b) Plsticos: Son aquellos polmero que ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original.
c) Fibras: Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad. Lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
d) Recubrimientos: Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a
la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasin.
e) Adhesivos: Sn sustancias que combinan una alta cohesin, lo que les
permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

PROCESOS DE POLIMERIZACIN
Es un proceso qumico por el cual, mediante calor, luz o un catalizador, se unen
varias molculas de un compuesto generalmente de carcter no saturado llamado
monmero para formar una cadena de mltiples eslabones, molculas de elevado
peso molecular y de propiedades distintas.
Para formar un polmero existen dos caminos factibles: polimerizacin por adicin y
polimerizacin por condensacin.
POLIMERIZACIN POR ADICIN:
Los monmeros se adicionan unos con otros, de tal manera que el producto
polimrico contiene todos los tomos del monmero inicial.
Las reacciones en las que enlaces mltiples se transforman en enlaces sencillos.
Pueden ser reacciones de adicin a enlaces carbono-carbono (C=C) o triples (CC),
a grupos carbonilo (C=O) o a grupos nitrilo (C N).
La polimerizacin por adicin puede ser radiclica, inica (catinica o aninica) o
de coordinacin.
Un ejemplo de esto es la polimerizacin del etileno (monmero) para formar el
polietileno, en donde todos los tomos que componen el monmero forman parte
del polmero.

153
 En todo proceso de polimerizacin por adicin se tiene tres etapas muy claras de
analizar:
1.- Iniciacin: en la que participa como reactivo una molcula llamada iniciador;
2.- Propagacin: es cuando la cadena comienza a alargarse por repeticin del
monmero.
3.- Terminacin; en la que se interrumpe el proceso de propagacin y la cadena
deja de crecer ya que se han agotado los monmeros.
Algunos polmero sintetizados por este mtodo son:
a) POLIETILENO (PE). Es el polmero sinttico ms sencillo conocido. Se produce por
la polimerizacin del etileno, obtenido en el cracking del petrleo. Tiene una gran
variedad de usos, por ejemplo para envases de aceites, bebidas gaseosas,
alimentos lcteos, en bolsas, de comercio, baldes, etc.
b) POLIESTIRENO (PS). Es un polmero de adicin que se diferencia del polietileno
por poseer en su estructura un anillo bencnico en lugar de un tomo de hidrogeno.
De variados usos: envases, planchas aislantes, bandejas, vasos desechables para
bebidas calientes, etc.
La formacin de poliestreno se puede esquematizar de la siguiente manera:

154
c) POLIPROPILENO (PP): Polmero de adicin muy estructuralmente al polietileno, ya
que posee un grupo metilo en lugar de un hidrogeno. De variados usos, por
ejemplo, en forma de fibras para sacos, tapas de botellas, bolsas, vasos
desechables, filmes, etc. En la polimerizacin de alquenos es comn obtener
diversas estructuras espaciales. As, para el propleno se obtienen 3 estructuras que
se muestran a continuacin con sus respectivas denominaciones: isolctica,
sinditctica y atctica.

POLIMERIZACIN POR CONDENSACIN

En este tipo de reaccin, por cada nuevo enlace que se forma entre los
monmeros, se libera una molcula pequea, que puede ser H2O, CO2, ROH, etc.
en este caso, no todos los tomos del monmero forman parte del polmero.
El polmero se forma porque los monmeros que intervienen tienen ms de un
grupo funcional capaz de reaccionar con el grupo de otro monmero.
Los grupos cido carboxlico, amino y alcohol son las funciones ms utilizadas en
estos fines.
Ejemplo: sntesis de una poliamida a partir del correspondiente aminocido.

155
PLSTICOS
Son aquellos polmeros cuya propiedad fundamental es la plasticidad
(termoplsticos). Se deforma plsticamente bajo accin de presin y/o calor,
tambin se dice que es una mezcla (de un polmero con los aditivos y cargas) que
pueda ser transformada por flujo o moldeo en forma lquida o fundida
El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de
similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen,
durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo,
en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos
mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos
de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos
derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso
grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva
en el trmino plasticidad.

156
Historia
El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado
en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collarder ofreci una recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un
sustituto del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las
personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt,
quien desarroll el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en
una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el premio, consigui un
producto muy comercial que sera vital para el posterior desarrollo de la industria
cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik
Baekeland sintetiz un polmero de gran inters comercial, a partir de molculas
de fenol y formaldehdo. Se bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer
plstico totalmente sinttico de la historia, fue la primera de una serie de resinas
sintticas que revolucionaron la tecnologa moderna iniciando la era del plstico.
A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo popular y lleg a sustituir a otros
materiales tanto en el mbito domstico, como industrial y comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de
los materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que
stos se componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los
esfuerzos realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas
investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la
qumica.

Propiedades y caractersticas
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de
estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y
cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes
agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado
polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades

157
que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto
agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.
De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s:
los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad
materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el
material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades
de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material
en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por
calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este
estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que
existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a
materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es
necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia
esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
fciles de trabajar y moldear,
tienen un bajo costo de produccin,
poseen baja densidad,
suelen ser impermeables,
buenos aislantes elctricos,
aceptables aislantes acsticos,
buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas
muy elevadas,
resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;
algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.
Proceso productivo
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin
de polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-
consumidor es esencial tambin. Parte de los plsticos determinados por la

158
industria se usan directamente en forma de grano o resina. Ms frecuentemente,
se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin,
etc.) o la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plsticos se
realiza en un horno.

CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS

Segn el monmero base

En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la
produccin del polmero.
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de
productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo,
la celulosa, la casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen
otros plsticos de los cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el
hombre, principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas
de polietileno
Segn su comportamiento frente al calor
Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o
deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio
de dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo
y enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poliestreno). Los
polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus
de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya
que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma despus de enfriarse
no cambia y este prefiere incendiarse.

159
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido
del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener
diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de
vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato,
etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln,
obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.
Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el
proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en
materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se
parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si
durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen
termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo
la melamina.

160
 Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que
suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen
termoplsticos.
Elastmeros
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la
fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir
del ltex natural y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y
el polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y
geometra al ser liberada la fuerza que los deform.
CODIFICACIN DE LOS PLSTICOS
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, se usa un sistema de
codificacin que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que
consiste en el smbolo internacional de reciclado

con el cdigo correspondiente en medio segn el material especfico. El objetivo

principal de este cdigo es la identificacin del tipo de polmero del que est hecho
el plstico para su correcto reciclaje.
El nmero presente en el cdigo, est designado arbitrariamente para la
identificacin del polmero del que est hecho el plstico y no tiene nada que ver
con la dificultad de reciclaje ni dureza del plstico en cuestin.

Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos:

161
Tipo de plstico Acrnimo Cdigo

Polietileno tereftalato PET 1

Polietileno de alta PEAD 2

densidad

Policloruro de vinilo PVC 3

Plietileno de baja PEBD 4

densidad

Polipropileno PP 5

Poliestireno PS 6

Otros OTROS 7

USOS MS COMUNES
En el sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y
electrnicos, carroceras, aislantes elctricos, etc.
En construccin: tuberas, impermeabilizantes, espumas aislantes de
poliestireno, etc.
Industrias de consumo: Recipientes, juguetes, envoltorios de juguetes,
maletas, artculos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

PLSTICO RECICLADO
Los desechos plsticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la
naturaleza. Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de

162
plstico, que ha consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos
por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima
adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar
la contaminacin de productos que por su composicin, materiales o
componentes, no son fciles de desechar de forma convencional.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables
cuando en los procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". Los
recursos renovables, como los rboles, tambin pueden ser salvados. La
utilizacin de productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se
consuman menos combustibles fsiles, se generar menos CO2 y por lo tanto
habr menos lluvia cida y se reducir el efecto invernadero.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de
generar ingresos.
Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas
tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de plsticos y buscar
solucin a este problema tan nocivo para la sociedad y que da a da va en
aumento deteriorando al medio ambiente.
Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal y la baquelita.

PLSTICOS BIODEGRADABLES
En los ltimos aos debido a un aumento en el precio del petrleo, se ha tomado
mayor conciencia de que las reservas petroleras se estn agotando de manera
alarmante y adems a la preocupacin acerca de los problemas medio
ambientales en el planeta, es que dentro de este contexto, se observa un marcado
incremento en el inters cientfico e industrial en la investigacin para la
produccin de plsticos biodegradables o EDPs (environmentally degradable
polymers and plastics).
La fabricacin de plsticos biodegradables a partir de materiales naturales, es uno
de los grandes retos en diferentes sectores; industriales, agrcolas, y de materiales
para varios servicios. Ante esta perspectiva, las investigaciones que involucran a

163
los plsticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y los
polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora.
La sustitucin de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va
por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio
ambiente. Los desechos de plsticos biodegradables pueden ser tratados como
desechos orgnicos y eliminarlos en los depsitos sanitarios, donde su
degradacin se realice en exiguos perodos de tiempo.
Los polmeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:
Polmeros extrados o removidos directamente de la biomasa: polisacridos
como almidn y celulosa. Protenas como casena, queratina, y colgeno.
Polmeros producidos por sntesis qumica clsica utilizando monmeros
biolgicos de fuentes renovables.
Polmeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o
modificadas genticamente.
Dentro de la ltima categora se hallan los plsticos biodegradables producidos
por bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al cido polilctico (PLA).
Los PHAs debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser
biodegradables, se denominan polmeros doblemente verdes. El PLA, monmero
natural producido por vas fermentativas a partir de elementos ricos en azcares,
celulosa y almidn, es polimerizado por el hombre. Los bioplsticos presentan
propiedades fisicoqumicas y termoplsticas iguales a las de los polmeros
fabricados a partir del petrleo, pero una vez depositados en condiciones
favorables, se biodegradan.
cido polilctico (PLA)
El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas
sintetizan durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales
como el maz y trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal
para la produccin de PLA. Los bioplsticos producidos a partir de este polmero
tienen la caracterstica de una resina que puede inyectarse, extruirse y
termoformarse.

164
La produccin de este biopolmero empieza con el almidn que se extrae del
maz, luego los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de
cido lctico o 2 hidroxi-propinico (monmero), la cual es la materia prima que se
polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los productos
de origen petroqumico, que se unen entre s para formar el plstico llamado PLA.
El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se
encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de
botellas transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y
otras numerosas aplicaciones.
Polihidroxialcanoatos
Historia
Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque
existen bacterias Gram positivas tambin productoras en menor escala. El primer
PHA descubierto fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por el
microbilogo Lemoigne quien observ la produccin de PHB por Bacillus
megaterium. En la actualidad se conocen aproximadamente 150 diferentes
polihidroxialcanoatos.
La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist en
1962. En 1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el
descubrimiento por De Smet, de una cepa de Pseudomonas oleovorans (ATCC
29347) productora de PHB, y consecutivamente se dio la primera produccin del
primer biopolister de uso comercial. Un copolmero formado por monmeros de
cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y PHV, respectivamente, este
producto se denomin comercialmente Biopol y se produce utilizando Ralstonia
eutropha, a partir de glucosa y cido propinico. Este bioplstico en la actualidad
ya es sintetizado a partir de una sola fuente de carbono en bacterias
recombinantes; y exhibe un alto potencial de biodegradabilidad y propiedades
termomecnicas mejores que el PHB puro.
En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no txicos, por lo
cual uno de los principales beneficios que se obtienen de la aplicacin de PHAs,
es el ambiental. La utilizacin de estos productos, reduce la dependencia del

165
petrleo por parte de la industria plstica, provoca una disminucin de los residuos
slidos y se observara una reduccin de la emisin de gases que provocan el
efecto invernadero.
Los puntos de inters en cuanto a aplicaciones de bioplsticos, de acuerdo con la
IBAW (Asociacin Internacional y Grupo de Trabajo de Polmeros Biodegradables)
se centran en los sectores de empaque, medicina, agricultura y productos
desechables. Sin embargo, con el avance de esta industria se ha ampliado la
utilizacin de biomateriales aplicndose en: telfonos celulares, computadores,
dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta informacin se ha establecido
que el 10% de los plsticos que actualmente se emplean en la industria
electrnica pueden ser reemplazados por biopolmeros.

PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES DEL PLSTICO

La isla de plstico situada en el giro ocenico del Pacfico norte, es el mayor
vertedero de materiales plsticos del mundo. Se estima que tiene un tamao de
1.400.000 km.
Actualmente estos plsticos son muy utilizados como envases o envolturas de
sustancias o artculos alimenticios que al desecharse sin control, tras su
utilizacin, han originado gigantescos basureros marinos, como la llamada isla de
plstico, el mayor vertedero del mundo.
De este modo, surge el problema asociado la contaminacin ambiental, muchas
veces producto del desecho de los plsticos de alta y baja densidad. Las
caractersticas moleculares (tipos de polmeros) del plstico contribuyen a que
presenten una gran resistencia a la degradacin ambiental y con mayor razn a
la biodegradacin. La radiacin UV del sol es la nica forma de degradacin
natural que hace sentir sus efectos en el plstico a mediano plazo, destruyendo
los enlaces polimricos y tornndolo frgil y quebradizo.
Como es evidente el desecho acumulativo de estos plsticos al ambiente trae
graves consecuencias a las comunidades como lo son las enfermedades entre las
cuales se encuentra el dengue; producida por el acumulamiento de basura y
estancamiento de aguas negras sirviendo stos como criaderos del zancudo patas

166
blancas. Entre otras de las consecuencias importantes se pueden mencionar son
las obstrucciones de las tuberas de aguas negras. Aunado a ello el desecho de
estos materiales plsticos al ambiente provoca la disminucin del embellecimiento
de algunas reas, establecimientos, municipios, ciudades y estados.
Los plsticos arrojados al mar que presentan flotabilidad son un gran problema en
las zonas de calmas ecuatoriales, ya que se van reuniendo en esos sectores
acumulndose en grandes cantidades.
En Chile, durante una grave sequa producida en 1967 en la IV regin de La
Serena, una gran cantidad ganado caprino de las estancias rurales aledaas a la
Ruta Panamericana se aliment en los restos plsticos (bolsas de polietileno) que
se desechaban a las orillas por los usuarios, provocando la muerte en masa al
cabo de unas pocas horas despus de la ingesta.
Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una
desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es
descartable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se han roto.
Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo
cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y
compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de
los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que
representan.
Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado
y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin
con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes,
transportar apenas 5 o 6 toneladas de plsticos compactados, y apenas 2 de
plstico sin compactar.
Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en
los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente
fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas
alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas vienen sustituyendo los envases de
vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no retornables

167
posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de
la basura.
De esta manera, resulta claro que el abandono de estos materiales al medio
ambiente representa un grave problema ambiental.
Por consiguiente existe la inquietud de elaborar un equipo con la capacidad de
recuperar dichos plsticos que han sido desechados por la sociedad, los cuales
son considerados no reutilizables.
Un material candidato a sustituir al petrleo es el camo, utilizable para todos los
usos petroqumicos, pero que adems es 100% biodegradable y altamente
reciclable.

PROCESOS INDUSTRIALES DE MATERIALES DEL PLSTICOS

1. INYECCIN SOPLADO ESTIRADO ( BOTELLAS )

Aunque se emplea generalmente para botellas, tambin se puede obtener otro tipo
productos plsticos.

168
La primera etapa moldeado por inyeccin se destina a la produccin de
preformas. Envuelve la inyeccin del PET fundido por la cavidad del molde y el
enfriamiento rpido de la preforma a una temperatura inferior a la de cristalizacin.

La segunda etapa comprende el recalentamiento de las preformas, el estirado en

el molde final, el soplado y el enfriamiento.

Este proceso presenta ciertas ventajas como son:

Las propiedades mecnicas aumentan gracias al estiramiento bi-axial.
Las botellas presentan cuellos y fondos sin costuras y con una superficie de
alta calidad.
Las botellas presentan gran uniformidad dimensional, con un espesor
uniforme.
Existen dos mtodos para aplicar este proceso:
Mtodo one step: en el cual las dos etapas transcurren en la misma
mquina.
Mtodo two step: las dos etapas de fabricacin son independientes,
ocurren en mquinas distintas y pueden darse en tiempos diferentes los
procesos.
En cuanto a los defectos tpicos de las botellas:

En el recalentamiento:
Concentraciones del material en el fondo de la botella.
Manchas traslcidas (zonas de niebla ).
Pequeos puntos que reflectan la luz (perlacin ).
En el estirado soplado:

Cuello descentrado.
Rugosidades o pliegues.

169
2. INYECCIN SOPLADO
El proceso de inyeccin soplado (sin estiramiento) tambin puede ser empleado
para la fabricacin de envases, normalmente de menor formato, para productos
alimenticios, detergentes domsticos, productos farmacuticos.
La primera etapa consiste en el moldeado por inyeccin de una preforma,
un molde.
La segunda etapa envuelve bsicamente el moldeado por soplado en un
segundo molde y el enfriamiento.

A parte de estos procesos, existen otros que transforman el PET en artculos

plsticos:
MOLDEO POR COMPRESIN
El polmero reblandecido se sita en un molde y se le aplica presin para que
adopte la forma del molde.

MOLDEO ROTACIONAL
El polmero en forma de polvo o pasta se calienta dentro de un molde cerrado
sometindolo a una rotacin que hace que ste se dirija hacia las paredes del
molde, quedando as sta cubierta de una capa uniforme de plstico.
Se emplea para hacer objetos huecos.

170
SOPLADO DE FILMS
Al polmero reblandecido se le fuerza a atravesar un molde que le hace
adoptar la forma de un tubo, despus se le inyecta aire para que crezca el
dimetro hasta la dimensin deseada.

EXTRUSIN Y RECUBRIMIENTO
El polmero reblandecido por el calor es conducido hacia un conducto de salida
con la forma deseada. Tambin puede servir como recubrimiento de otros
materiales, que se revisten del polmero recalentado y se pasa a travs de
unos rodillos hasta conseguir una capa uniforme.
Su uso es principalmente para recubrimiento de envases para bebidas.

CALANDRADO
El polmero precalentado se desliza entre dos rodillos que disponiendo de
calefaccin interna, lo comprimen, produciendo una lmina delgada.

171
 RECICLAJE MECNICO CON VALOR AGREGADO (RECICLADO PET)

La figura ilustra las etapas requeridas para el reciclaje de botellas de polister

(PET) para obtener nuevos productos terminados o incluso para producir
nuevamente botellas.

El consumo de polister (PET) en el mundo supera los 11 millones de toneladas

anuales. Este material se destina principalmente a empaques (pelculas, lminas y
cintas) y envases (botellas), textiles, productos inyectados, entre otras
aplicaciones

Este proceso consiste, de manera muy esbozada, en un proceso de extrusin

combinado con alto vaco y posterior cristalizacin y secado para mantener la

172
viscosidad intrnseca (IV) del material de entrada o incluso incrementar el IV. Es
importante resaltar que la calidad del producto obtenido (grnulos y botellas)
depende del buen desempeo del proceso de limpieza de escamas, as como de
una buena calidad del material de entrada a dicho proceso (botellas de bebidas
sodas y agua post-consumo).

EXTRUSIN Y MOLDEO DE MATERIALES PLSTICOS

La palabra extrusin proviene del latn "extrudere" que significa forzar un material
a travs de un orificio. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la
presin un material termoplstico a travs de un orificio con forma ms o menos
compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una seccin
transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no
es tan simple, ya que durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro
y posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusin tiene por
objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la produccin de
perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

173
FIBRAS ARTIFICIALES Y SINTETICAS

Primeros intentos:

El primer registro publicado de un intento de crear una fibra artificial se llev a

cabo en 1664. El naturalista ingls Robert Hooke sugiri la posibilidad de producir
una fibra que sera "tan buena, o mejor" que la seda. Su objetivo seguira siendo
inalcanzable.
La primera patente de "seda artificial" fue concedida en Inglaterra en 1855 por un
qumico suizo llamado Audemars. El disolvi la corteza fibrosa interior de un rbol
de morera, modificndolo qumicamente para producir celulosa. .
A principios de la dcada de 1880, Sir Joseph W. Swan, un qumico Ingls y
electricista. l experiment forzando un lquido similar a la solucin de Audemars a
travs de orificios finos en un bao de coagulacin. Sus fibras trabajaban como
filamento de carbono, y ellos encontraron uso en la invencin de Edison (lmpara
de filamentos incandescentes). Tambin se le ocurri a Swan que su filamento se
podra utilizar para hacer textiles. En 1885 expuso en Londres algunos tejidos de
punto de su nueva fibra hechos por su esposa. Pero las lmparas elctricas
segua siendo su principal inters, y pronto abandon su trabajo en aplicaciones
textiles.

Primera produccin comercial

La primera produccin a escala comercial de una fibra manufacturada fue

alcanzado por el qumico francs conde Hilaire de Chardonnet. En 1889, sus
tejidos de "seda artificial" causaron sensacin en la Exposicin de Pars. Dos aos
ms tarde se construy la primera planta de rayn comercial en Besancon,
Francia, y asegur su fama como el "padre de la industria del rayn".
Varios intentos para producir "seda artificial" en los Estados Unidos se hicieron
durante el 1900, pero ninguno fue un xito comercial hasta que la American
Viscose Company (Sociedad Americana de viscosa), formado por Samuel
Courtaulds and Co. Ltd., comenz la produccin de su produccin de rayn en

174
1910.
En 1893, Arthur D. Little de Boston, invent otro producto celulsico (acetato) y lo
desarroll como una pelcula. En 1910, Camille y Henry Dreyfus estaban haciendo
films para cine de acetato y artculos de tocador en Basilea, Suiza. Durante la
Primera Guerra Mundial, ellos construyeron una planta en Inglaterra para producir
dope de acetato de celulosa para alas de los aviones y otros productos
comerciales. Mientras tanto, la produccin de rayn en EE.UU. aument para
satisfacer la demanda creciente. A mediados de la dcada de 1920, los
fabricantes de textiles podran comprar la fibra por la mitad del precio de la seda
cruda. As comenz la conquista gradual de las fibras artificiales en el mercado
estadounidense.

Nylon
En septiembre de 1931, el qumico estadounidense Wallace Carothers enfoc su
trabajo en una fibra conocida simplemente como "66 en los laboratorios de la
compaa DuPont, descubriendo una de las fibras completamente sinttica de
gran uso comercial.
El advenimiento del nylon cre una revolucin en la industria de la fibra. El rayn y
el acetato haban derivado de la celulosa de las plantas, pero el nylon fue
sintetizado por completo de los productos petroqumicos. Esto estableci las
bases para el posterior descubrimiento de todo un mundo nuevo de fibras
manufacturadas.
DuPont comenz la produccin comercial de nylon en 1939. La primera prueba
experimental del nylon fue utilizarlo como hilo de tela de paracadas y en las
medias de las mujeres. Las medias de nylon, se mostraron en febrero de 1939 en
la Exposicin de San Francisco teniendo una rpida acogida entre los
consumidores.
Durante la segunda guerra mundial, el nylon reemplazo a la seda asitica en
paracadas. Luego se emple en neumticos, tiendas de campaa, cuerdas,
ponchos y otros suministros militares, y despus se utiliza en la produccin de un
papel de alto grado para la moneda de EE.UU. Al comienzo de la guerra, el

175
algodn era el rey de las fibras, lo que representa ms del 80% de todas las fibras
utilizadas. Las fibras de lana y las manufacturadas compartan el restante 20%.
Para el final de la guerra en agosto de 1945, el algodn se situ en el 75% del
mercado de la fibra. Las fibras manufacturadas se haban elevado a 15%.

Polister
Mientras tanto, el polister, en la Asociacin Calico Printers en Gran Bretaa, JT
Dickson y JR Whinfield produjeron por primera vez una fibra de polister mediante
polimerizacin por condensacin de etilenglicol con cido tereftlico. DuPont
posteriormente adquiri los derechos de patente para los Estados Unidos
En 1952, el trmino wash and wear (lavar y usar) fue acuado para describir una
nueva mezcla de algodn y acrlico. El trmino finalmente se aplic a una amplia
variedad de mezclas de fibras manufacturadas. La produccin comercial de fibra
de polister transformo la novedad "wash and wear" en una revolucin en el
rendimiento del producto textil. La comercializacin de polister en 1953 fue
acompaada por la introduccin del triacetato. La mayora de las fibras sintticas
bsicas del siglo 20 ya haba sido descubierta. Los consumidores de la dcada de
1960 y 1970 compraron ropa cada vez ms, hechas con polister. Los tejidos se
hicieron ms resistentes y de color ms permanente. Nuevos efectos de teido se
estaban logrando ofreciendo mayor comodidad y estilo.
NUEVAS FIBRAS
Las nuevas fibras revolucionarias fueron modificadas para ofrecer una mayor
comodidad, resistencia a la llama, reducir el apego, la suciedad, lograr una mayor
blancura, opacidad especial o brillo, capacidad de teido ms fcil y mejores
cualidades de mezcla. Nuevas formas de fibra y espesores se introdujeron para
satisfacer necesidades especiales. El Spandex, una fibra estirable y la aramida,
una fibra resistente a alta temperatura, se introdujeron en el mercado.

Una nueva gama de usos para las fibras sintticas vino con el establecimiento del
programa espacial de los EE.UU. La industria provey la fibra especial para usos
que van desde la ropa para los astronautas a los conos de ojiva de la nave
espacial. Cuando Neil Armstrong dio "un pequeo paso para el hombre, un salto

176
gigante para la humanidad" sobre la Luna el 20 de julio de 1969, su traje espacial
lunar inclua varias capas de telas de nylon y aramida. La bandera que plant
estaba hecha de nylon.

Las toberas de escape de los dos grandes cohetes propulsores que levantan el
transbordador espacial en rbita contienen 30.000 libras de rayn carbonizado.
Materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan como componentes
estructurales en los ltimos aviones comerciales, aadiendo resistencia y la
reduccin de peso y costes de combustible.

CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS

177
CUADRO DE FIBRAS POLIMRICAS

Resistencia Resistencia Gravedad

Fibra Resistencia Resilencia
a abrasin al desgaste especifica

Algodn Buena Buena Pobre Excelente 1.54

Lino Excelente Mediana Pobre Excelente 1.52

Lana Pobre Mediana Buena Mediana 1.32

Seda Buena Mediana Mediana Buena 1.30

Rayn-
Mediana Mediana Pobre Buena 1.54
viscosa

Acetato Pobre Pobre Pobre Buena 1.32

Triacetato Pobre Pobre Buena Buena 1.30

Acrlico Mediana Pobre Buena Mediana 1.19

Vidrio Excelente Pobre Excelente Excelente 2.54

Nylon Excelente Excelente Excelente Pobre 1.14

178
Polister Excelente Excelente Excelente Pobre 1.38

Spandex Pobre Pobre Excelente Excelente 1.21

179
 SILICATOS

EL ORIGEN DE LOS SILICATOS

Actualmente con las tcnicas ms modernas con que contamos, el conocimiento

que tenemos de la corteza terrestre es muy limitado, ya que slo se ha explorado
una pequesima porcin del casquete superficial, es decir aproximadamente los
primeros cuatro kilmetros a partir de la superficie, o sea el 0.062% del dimetro
terrestre (12 740 km). Sin embargo, mediante mtodos indirectos, como los
sismolgicos, se ha logrado poner en evidencia que la estructura interna de la
Tierra, a semejanza de una cebolla, est formada por capas que tienen una
composicin ms o menos definida: as, hacia el interior de la superficie
encontramos la capa llamada SIAL, situada entre los 40 y 100 km de profundidad,
que es rica en slice (SiO2) y aluminio, es de tipo cido y con una densidad media
de 2.7. Ms hacia el interior hallaremos la capa denominada SIMA, rica en hierro y
magnesio pero con algunas porciones de slice, aluminio y otros elementos, de
carcter bsico, ms caliente y fluda que la capa SIAL. La capa SIMA es
considerada la madre directa de todas las formaciones minerales que afloraron a
la superficie.

Por lo anterior, es fcil aceptar que el 95% de la corteza terrestre est formada
por silicatos. La corteza tiene una densidad media de 2.7, mientras que la
densidad media de la Tierra es de 5.5, o sea que en el interior se concentran los
elementos ms pesados, hierro, nquel, etc.

Los silicatos son importantes porque de ellos se derivan casi todas las
formaciones rocosas que se tienen en la corteza terrestre asimismo las
formaciones arcillosas y de arena.

La familia de los silicatos tambin comprende la mayora de los minerales de la

corteza terrestre, incluido el cuarzo y, su composicin y estructura estn
relacionados directamente con la historia geolgica de la Tierra, es decir, que

180
dependen de la naturaleza de la roca madre que les dio origen, as como del
ambiente a que fueron sometidos durante la etapa de arrastre o deposicin.

Las arcillas son, pues, una rama de los silicatos y su formacin obedece a tres
mecanismos principales:

1)por herencia 2) por neoformacin 3) por transformacin.

El primer mecanismo indica que el material arcilloso fue derivado directamente de

una roca madre y es este tipo de arcillas el que predomina en los sedimentos de
lagos y mares.

Los otros dos mecanismos implicaron una reaccin qumica entre varios
componentes o bien a partir de la arcilla original, por lo que este tipo de
formacin requiri de mayor energa y de ciertas condiciones hidrotrmicas.
Curiosamente, estos mecanismos estn relacionados con la latitud en el planeta,
de modo que encontramos que el primer mecanismo fue ms comn en las
regiones rticas, mientras que la neoformacin y la transformacin resultaron
dominantes en los trpicos hmedos.

A las arcillas que se presentan en la naturaleza como una pasta suave se les
llama "lodos", mientras que aquellas que tienen la apariencia de un slido
blancuzco se les denomina piedra lodosa o bien roca laminada (en ingls: shale).
Es importante que a los depsitos de arcilla se les nombre arcillosos, a fin de
distinguirlos de los depsitos arenosos y adems plsticos, a fin de diferenciarlos
de las rocas gneas.

ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS

Mediante las tcnicas aplicadas con el empleo del microscopio electrnico, se

sabe que los silicatos estn formados por cristales regulares y, si vamos a una
escala ms pequea, veramos que estos cristales tienen a su vez una unidad
bsica: el tetraedro (en, griego "cuatro caras").

181
Este es el tabique elemental con que se puede construir los edificios moleculares
que forman a los silicatos.

El tetraedro est compuesto por un tomo central de silicio (Si) y cuatro tomos
de oxgeno en las esquinas (O).

Si cada tomo de silicio tiene cuatro cargas elctricas positivas, mientras que cada
tomo de oxgeno tiene dos cargas negativas, es necesario que cada uno de los
tomos de oxgeno use una de sus cargas para atraer a una de las cargas del
silicio, quedando as saturado el tomo central (Si), mientras que las esquinas
todava tienen una carga negativa para enlazarse a otro tomo con carga positiva.
Cuando esto ltimo ocurre, entonces tenemos que se puede formar una cadena
de tetraedros, mediante los enlaces del tipo: ..-.O-Si-O-Si-O-Si-O-...

Lo ms sorprendente es que cada uno de estos arreglos es tpico de alguno de los

silicatos minerales ms conocidos. As vemos que el mineral circn est
compuesto de tetraedros aislados (1T), mientras que los piroxenos por cadenas
simples de un nmero infinito de miembros (nT). En particular, las redes de

182
tetraedros que se extienden a lo largo y a lo ancho, formando hojas completas,
constituyen el grupo de filosilicatos, o estructuras laminares, del que forman parte
las arcillas.

La estructura de los silicatos

CLASIFICACIN DE LOS SILICATOS

Clase Distribucin de Composicin Ejemplo

los tetraedros de Unitaria mineral
SiO4

Nesosilicatos (SiO4)4- Olivino

(tetraedros aislados SiO4)

Sorosilicatos (Si2O7)6- Epdoto

(2 tetraedros unidos por
un oxgeno, relacin 7:2)

183
 Ciclosilicatos (Si6O18)12- Berilo

(+ de 2 tetraedros unidos
por oxgenos, relacin
1:3)

Inosilicatos (SiO3)2- Pirxenos

(tetraedros unidos por (Si4O11)6- Anfboles
oxgenos formando
cadenas, relacin 2:6 y
relacin 4:11)

Filosilicatos (Si2O5)2- Micas

(tetraedros unidos por tres

oxgenos, formando
lminas, relacin 2:5 )

Tectosilicatos (SiO2)0 Cuarzo,

Feldespatos
(tetraedros unidos por
cuatro oxgenos,
relacin1:2)

VIDRIO

El vidrio ha tenido una trascendental participacin en el desarrollo de la tecnologa

y de nuestra concepcin de la naturaleza. Gracias a l sabemos cmo son los
microorganismos, a travs del microscopio; cmo es el Universo, con el uso de los
telescopios; cul es la naturaleza del tomo y el dinamismo de una clula viva. La
variedad de usos que se le ha encontrado solamente est limitada por la

184
capacidad y el ingenio del hombre. Su versatilidad es difcilmente sustituible, por lo
que su estudio se vuelve ms interesante.

DEFINICIN

Desde el punto de vista fsico, el vidrio es una sustancia lquida sobre fundida y
solidificada. De manera persistente, el hombre se ha valido de dicho material para
tratar de imitar las diversas vitrificaciones que presenta la naturaleza, tales como
el cuarzo, la cornalina, el gata, el jaspe, la obsidiana y el cristal de roca, que es
una variedad de cuarzo cristalino, incoloro, de gran pureza y totalmente
transparente. Esta bsqueda constante lo llev primero a reproducir con vidrio
piedras semipreciosas, como la turquesa o la malaquita, a fin de incrustarlas en
joyera. Progresivamente, los artesanos vidrieros perfeccionaron sus tcnicas
hasta conseguir, con fabulosas recetas de alquimia, el vidrio incoloro e incluso el
cristal de plomo, que logra simular, casi a la perfeccin, la transparencia y belleza
del cristal de roca.

CARACTERISTICAS

El vidrio tiene como caractersticas principales de ser una sustancia dura, no

cristalina, frgil, de aspecto translcido y en la mayora de los casos
transparente. Surge de la fusin a alta temperatura de una mezcla de slice o
arena slica con un lcali terroso o carbonato de calcio y con un carbonato de
sodio, sosa o potasa, dentro de un reactor de fusin. Se deben de reunir 2.5
partes de slice por una de fundente. Un exceso de bases hara que el vidrio fuese
demasiado fluido y por tanto impropio para el trabajo, al tiempo en que un exceso
de slice conducira a la desvitrificacin. Como resultado de la presencia de uno de
los dos carbonatos, el vidrio vara en su aspecto, segn la poca y la zona
geogrfica en que fue elaborado. En la antigedad, por ejemplo, el vidrio era de
base sdica, similar al que se produjo en Venecia durante los siglos XV al XVIII.

185
El punto en que la mezcla vtrea pasa de estado slido al lquido viscoso,
vara entre los 1300 y los 1500 grados centgrados. Una vez realizada la
mezcla, alcanza de forma gradual la consistencia slida, mediante un proceso de
lento enfriamiento hasta adoptar su aspecto caracterstico de material slido
transparente. El vidrio se modela en caliente, en el poco tiempo en que se
conserva entre el rojo amarillo y el rojo naranja. El proceso de recocido debe ser
extremadamente lento, para impedir con ello la cristalizacin de los silicatos
presentes en la mezcla. De no ser as, se puede originar una disminucin sensible
en la transparencia del vidrio, volvindolo opaco y expuesto a romperse por
impacto trmico. La curva de enfriamiento depende del espesor y del tamao
de la pieza.

Finalmente tiene como caracterstica que es un material inerte por lo que es muy
higinico y no causa ninguna reaccin qumica con sus contenidos, protegindoles
de alguna contaminacin u alteracin.

PRINCIPALES GRUPOS DE VIDRIO:

1.Vidrios Sdicos (Silicato de sodio y calcio). Es el vidrio ordinario que se

emplea para elaborar vidrios planos, botellas, frascos y otros objetos varios.
Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las materias primas.
Resisten a la accin disolvente del agua y los cidos, tienen poco brillo.

2.Vidrios Potsicos. (Silicato de potasio y calcio). Se reemplaza, en el vidrio

anterior, el sodio por el potasio. Son ms duros que los anteriores, muy brillantes,
resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la accin
del agua y de los cidos. Ejemplos; son los vidrios de Bohemia, vidrios de ptica
(crown), etc.

3.Vidrios de plomo. (Silicato de potasio y plomo). En este vidrio se ha

reemplazado del anterior el calcio por el plomo. Tienen peso especfico elevado y
poseen notable esplendor, son muy transparentes, sonoros y refractan muy bien la

186
 luz. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal, el flint-glass empleado en
ptica y el strass que sirve para elaborar piedras preciosas artificiales.

4.Vidrios Dricos (Silicato de boro). Son vidrios en los que se ha reemplazado

partes de sus componentes por anhdrido brico, dando vidrios duros, resistentes
al calor, para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatacin y debido a su bajo
contenido en metales alcalinos y alcalino-trreos.
Vidrios clsicos de este tipo son Pixer y Jena.

5. Vidrios de Cuarzo. Son vidrios obtenidos fundiendo slice o cuarzo pursimo

(99,5 % de SiO2) generalmente en hornos elctricos de resistencia a unos 1800
C.

PRINCIPALES PRODUCTOS DE VIDRIO

Los distintos tipos de vidrios empleados actualmente tienen muchas aplicaciones y

caractersticas diferentes de acuerdo al destino que tenga.

VIDRIOS COMERCIALES

Vidrio de ventana

Es el vidrio que ya se empleaba en el siglo I d.C.,. En la actualidad, casi todo el

vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo desde una piscina de
vidrio fundido.

Vidrio de placa

Es el vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor

uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricacin. Las variaciones de
espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a travs de una hoja de ese
vidrio. El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio
laminado bruido y pulimentado, conocido como vidrio de placa.
En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el
proceso de vidrio flotante, ms barato.

187
VIDRIOS DE SEGURIDAD

Vidrio Templado

El templado trmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecnica. La

mayora de los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple
trmico. En este proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes
de ingresar al horno de temple, puesto que despus de haber sido templadas, no
es posible realizar ningn tipo de corte.

El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un

poco ms baja que la de ablandamiento (650C) y luego se enfran bruscamente
mediante chorros de aire fro por su superficie.

Esto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de

compresin mientras que internamente aparecen fuerzas de traccin con lo cual
aumenta la tensin superficial y modifica sus propiedades:

- Aumento de la resistencia al impacto (hasta 6 veces ms)

- Aumenta la resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre ambas
caras hasta 4 veces ms.
- Su rotura se produce en pequeos fragmentos, no cortantes.

Vidrio Laminado

El vidrio laminado se compone de dos o ms vidrios simples unidos entre s

mediante lminas plsticas (butiral de polivinilo) que poseen muy buena
adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.
La lmina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas
acsticas pues atena el fenmeno de resonancia.
Una de las caractersticas ms relevantes de este tipo de vidrio es su alta
resistencia al impacto y la penetracin, motivo por el cual se lo utiliza para
proteccin de personas y bienes.

188
En caso de rotura, la lmina plstica retiene por adherencia los fragmentos de
vidrio, reduciendo as los riesgos de daos en caso de accidente.

Vidrio armado o de rejilla

En este caso se fabrica introduciendo una malla metlica de acero electrosoldada

o torsionada en el vidrio fundido antes de pasar por los rodillos, no se astilla al
recibir un golpe.

Vidrios blindados

Elemento normalmente transparente utilizado en ciertas reas de seguridad

perimetrales o de interiores. Los cristales blindados, por sus caractersticas son
capaces de soportar impactos violentos, ofrecindole una excelente proteccin
contra robo y agresiones, dependiendo el nivel de blindaje, son capaces de resistir
impactos de armas de diversos calibres y ccteles molotov, sin ser perforados.

El vidrio o cristal blindado est compuesto por varias capas de vidrio que van
intercaladas en una o varias capas de materiales sintticos, generalmente poli
carbonatos o polivinil butiral con los que se obtiene una mayor resistencia de
proyectiles.

VIDRIOS ATRMICOS

Vidrios absorbentes

Tambin llamado vidrio polarizado o tintado. Es un vidrio con un aditivo qumico

que modifica su color y sus propiedades fsicas. El diseo de este vidrio le permite
aumentar la absorcin del espectro solar, llegando hasta un 78% (vidrio comn =
15%).

189
Un vidrio tintado cambia la apariencia de la ventana y logra mayor intimidad dentro
del edificio, durante el da. Pero este efecto se invierte durante la noche y dificulta
la visin hacia el exterior.
Los vidrios absorbentes o tintados mantienen su transparencia desde el interior.

Vidrios reflejantes
Elevan el coeficiente de reflexin de la radiacin solar, alcanzndose valores de
hasta un 57% (vidrio comn = 7%).
Es un vidrio que da una mxima visin hacia el exterior y reduce el calor irradiado
al interior. Su funcin bsica es controlar la ganancia de calor excesiva reflejando
la energa solar incidente.

Vidrio ptico

La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios,

telescopios, cmaras y otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico.
ste se diferencia de los dems vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz.

Vidrio fotosensible

En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la

accin de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. El
vidrio fotocromtico se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su
claridad original.

PROCESO DE FABRICACION

El vidrio se hace en un reactor de fusin, en donde se calienta una mezcla que

casi siempre consiste en arena silcea (arcillas) y xidos metlicos secos
pulverizados o granulados. En el proceso de la fusin (paso de slido a lquido) se
forma un lquido viscoso y la masa se hace transparente y homognea a
temperaturas mayores a 1 000C. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una
rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de
enfriamiento se evita la desvitrificacin o cristalizacin.

190
En la produccin industrial del vidrio, inmediatamente despus de que se le ha
dado forma a un artculo de vidrio, ste es transportado hasta un horno de
recocido continuo, en el cual se vuelve a calentar a la temperatura apropiada. Con
esto se evitan tensiones dentro del material vtreo. Posteriormente se somete a un
enfriamiento lento y controlado. Despus de salir del horno de cocido, cada
artculo es inspeccionado, embalado y, si es necesario, se somete a operaciones
de acabado. En la figura se muestra un diagrama del proceso de fabricacin del
vidrio. La materia prima se pone en el tanque de fusin. Una vez fundida se le da
forma para despus recocerla. Se puede ver que la temperatura de recocido es
relativamente baja comparada con la de fusin, y que el vidrio roto de desecho se
puede volver a utilizar cuantas veces se desee.

Figura 18. Diagrama para la fabricacin de vidrio.

191
 PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACIN DE BOTELLAS.

Mezcla de materias primas

El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materias primas

abundantes y naturales:

71% de arena

14% de sosa procedente de carbonato sdico

11% de cal procedente de carbonato de calcio

4% de constituyentes varios, en especial colorantes.

A esta mezcla se le aade calcn, vidrios rotos provenientes de los residuos de

fabricacin, de la recogida selectiva de residuos o de los contenedores de
reciclaje. El uso del calcn permite aprovechar los residuos de los envases y
ahorrar energa y materias primas.

Fusin

192
La mezcla de materias primas y calcn se funde en continuo en unos hornos a una
temperatura que roza los 1.500 C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente
las 24 horas del da y los 7 das de la semana. Su vida til vara entre 8 y 10 aos.
Entre la introduccin de las materias primas y la salida del vidrio en fusin,
transcurren unas 24 horas.

El vidrio en fusin es transportado luego por unos canales de distribucin,

conocidos como feeders, hasta las mquinas de conformado. En el extremo del
feeder el flujo de vidrio en fusin se corta en gotas. El peso, la forma y la
temperatura de la gota se controlan con mucha precisin.

Formado del vidrio o Conformado

La conformacin consiste en dar forma a un artculo de vidrio hueco por moldeo

con la ayuda de un punzn metlico o de aire comprimido. El conformado se
efecta por lo general en dos etapas:

La gota se transforma por soplado o prensado en una preforma hueca de

forma intermedia que ya tiene la embocadura final.

A continuacin, la preforma se transfiere mediante un brazo a un molde

terminador que, por soplado, confiere su forma final a la botella o al tarro. El
envase de vidrio se extrae del molde de acabado con una pinza,
colocndose en una placa de enfriamiento, antes de pasar a la cinta
transportadora.

Las botellas y los tarros de vidrio salen de la mquina a unas temperaturas que
superan los 500 C. La totalidad del ciclo de conformado no dura ms que unos
segundos.

Recocido

Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, deben calentarse y despus

enfriarse progresivamente en un tnel llamado horno (o archa) de recocido.
La duracin de este proceso oscila entre 30 minutos y dos horas. Con objeto de
193
aumentar su resistencia al rayado, las botellas y los tarros reciben, generalmente,
un tratamiento de superficie aplicado en caliente (antes de su paso por el horno) y
en fro despus de su salida.

Los envases de vidrio hueco estn ya terminados.

Inspeccin y ensayo

Para asegurar la calidad de sus productos, Se controla todos y cada uno de ellos
con ayuda de instrumentos perfeccionados de funcionamiento mecnico, por vdeo
o mediante un haz luminoso.

De esta manera, el cierre, las dimensiones, el grosor del vidrio y las cualidades
estticas se someten a procesos de control.

Todos los envases de vidrio no satisfactorios se eliminan automticamente,

fundindose de nuevo en el horno.

Empaquetado y expedicin

Antes de su expedicin, las botellas y los tarros se reagrupan en embalajes

industriales, confeccionados con materiales reutilizables o reciclables. Una vez
formado el pal de envases de vidrio, generalmente se cubre totalmente con una
funda de plstico para proteger los productos durante las operaciones de
manutencin y almacenamiento.

A continuacin, las botellas y los tarros se expiden para ser llenados o bien
decorados mediante distintos procesos que aumentan as su valor aadido.

194
 INDUSTRIA DEL CEMENTO

CEMENTO
Se llama cemento hidrulico a una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de
yeso que forma una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece al
reaccionar qumicamente con el agua, aun estando inmersos en ella.
Bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de
cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin
intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que
una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes
ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra
caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO.

Se puede decir que la composicin qumica de un cemento clinker portland se

define con la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones
relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:

CaO 63.00 % (Cal)

SiO2 20.00 % (Slice)

Al2O3 6 .00 % (Almina)

Fe2O3 3 .00 % (Oxido de Fierro)

MgO 1.50 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O 1.00 % (lcalis)

195
Prdida por calcinacin 2.00 %

Residuo insoluble 0.50 %

SO3 2.00 % (Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo 1.00 % (Cal libre)

Suma Total 100.00%

Conforme a la elaboracin del clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se

realizan ajustes en los porcentajes de cada materia prima

PROPIEDADES DEL CEMENTO

PROPIEDADES FSICAS

La importancia de las propiedades fsicas es til para la evaluacin de las

propiedades del concreto. As tenemos:

Tamao de las Partculas y Finura del Cemento:

Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45
micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros. La distribucin
total del tamao de las partculas del cemento se llama finura aprox. es de 3270
cm2/gr. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de hidratacin.
La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de
hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los
efectos de la mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan,
principalmente, durante los primeros siete das.

Consistencia del Cemento:

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o
mortero de cemento o su habilidad de fluir.

196
Tiempo de Fraguado del Cemento.
El tiempo de fraguado es la determinacin del tiempo que pasa desde el momento
de la adicin del agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica
(llamado fraguado inicial) y) del tiempo requerido para que la pasta adquiera un
cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado final).

Resistencia a Compresin del Concreto.

Es la resistencia que presenta el cemento a ser desintegrado.

PROPIEDADES QUIMICAS

Calor de hidratacin
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y
el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la
composicin qumica del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms
importantes para la evolucin de calor. Relacin agua-cemento, finura del cemento
y temperatura de curado tambin son factores que intervienen. Un aumento de la
finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado aumentan el calor
de hidratacin. A pesar del cemento portland poder liberar calor por muchos aos,
la tasa de generacin de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una
gran cantidad de calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de liberacin
de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas

Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego).

La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se
determina por el calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a
una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la constancia de
masa. Se determina entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente,
una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin,
las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera
incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte.

197
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Per son
elaborados a base de clinker portland.

Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de

aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente
hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.

La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce

en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin
del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le
denomina clinker portland.

Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el
polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems
durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material
puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-
puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-
calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.

Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de

uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan
por resultado los cementos inclusores de aire para concreto.

198
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND:

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto

II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos

III Alta resistencia rpida

IV Bajo calor de hidratacin

V Alta resistencia a los sulfatos

TIPO I:

Es el tipo normal ms conocido como cemento comn, para usos generales, es el

que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las
propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento
(edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).

Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.

TIPO II:

Es el cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se preve una

exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado
calor de hidratacin, cuando as sea especificado El cemento tipo II adquiere

199
resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma
resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.
(puentes, tuberas,losas).

TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una r

esistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se
obtiene por un molido ms fino. El hormign tiene una resistencia a la compresin
a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das
para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la
resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en

hormigones masivos, tambin presenta una mala resistencia a los sulfatos.

TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin. El bajo calor de hidratacin en el cemento

tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, por lo que
dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO V:

Cemento con gran resistencia a los sulfatos, este tipo se utiliza en las
estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los
sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.

200
CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND

TIPO DESCRIPCIN CARACTERSTICAS

OPCIONALES

I Uso General 1, 5

II Uso general; calor de hidratacin moderado y

resistencia moderada a los sulfatos
1, 4, 5

III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5

IV Bajo calor de hidratacin 5

V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6

Caractersticas Opcionales

1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.

2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%.

3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.

4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7

das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%.

5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente.

6. El lmite de resistencia Alternativa de sulfatos est basado en el ensayo de

expansin de barras de mortero.

201
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:

Tipo IP: Cemento Prtland donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del

total.

Tipo I(PM): Cemento Prtland con Puzolana modificado, donde la adicin de

puzolana es menos del 15 %

Tipo P: Cemento Prtland donde la adicin de puzolana es ms del 40%,

para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

202
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas (caliza) y las arcillas
as como tambin la slice (arena). Estas que se extraen de yacimientos a cielo
abierto.
La otra materia prima que se utiliza son los xidos (escoria), que se incorpora en
el proceso de la molienda.

PROCESO DE ELABORACIN:

El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones

adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza
(CaO) se vincule ntima y homogneamente con los compuestos de la arcilla
(SiO2, Al203 y Fe2O3 ). El producto resultante denominado polvo crudo ingresa al
horno y egresa como clinker. El proceso se completa con la molienda conjunta del
clinker y yeso, obteniendo el cemento portland. Siendo las principales
operaciones:

Molienda:

Los bloques de rocas calcreas y las arcillas ingresan previamente a los

trituradores quedando reducidos a tamaos mximos inferiores a 2,5 cm, luego
ingresan a la molienda donde el material resultante de la trituradora secundaria
ingresa a un molino, resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo.

Mezclado y Homogeneizacin:

Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos, se somete al polvo crudo
a un mezclado intensivo, por medio de ciclones de aire.

Calcinacin en hornos:

El polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los

1450 C, en donde se produce una fusin incipiente del producto resultante,
denominado clinker.

203
Molienda de acabado:

Finalmente, el clnker conjuntamente con el yeso se muele hasta obtener el

Cemento Portland

LADRILLOS

DEFINICIN:

Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo,

secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa (adobe), cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albailera para la
ejecucin de fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se
estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

Materia prima:

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de

partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros
minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como
el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro
arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe,
producto de la coccin a altas temperaturas.

Geometra:

Nomenclatura de las partes de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor.
204
As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y
testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el
tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (ntese que cada dimensin es dos veces la
inmediatamente menor ms 1 cm de junta)

TIPOS DE LADRILLOS

Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado,

Ladrillos que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de
fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo

Son aquellos ladrillos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de
muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual

Son los ladrillos que simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco

Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el

volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que
no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

205
 Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

USOS

Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y

particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se
pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin
de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de
ellos.

PROCESO DE FABRICACIN DE LADRILLOS:

Actualmente, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de

procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al
proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de
ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en
esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el
70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la
arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso
adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por
prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

206
 Maduracin

Tratamiento
mecnico

Depsito de mat.
prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Maduracin:

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y
qumicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el

desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las
aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica
(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia
orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del
material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco
dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

207
Tratamiento mecnico previo:

Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de

pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad
de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta u dimetro de, entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros
que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las
piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms
duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un
planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase
se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran
estar, todava, en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada:

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en

un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en
apariencia como en caractersticas fsico qumicas.

Humidificacin

Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a

un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.

208
Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla

al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir.

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

Secado

El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta

etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder
pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a
cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan
producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin

Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900
C y 1000 C.

209
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale
por el extremo opuesto una vez que est cocido).

Almacenaje

Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que

permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camin.

PROCESOS PRODUCTIVOS DE CERMICOS

Pocos sectores del campo de los materiales se han desarrollado tan rpidamente
en los ltimos aos como el de los materiales cermicos, debido a su mayor
estabilidad, tanto mecnica como qumica a las altas temperaturas. En la
actualidad, los materiales cermicos son productos de gran inters en el campo de
la Ingeniera, siendo sus principales limitaciones en el uso las siguientes: su
fragilidad, que est ligada a la limitada resistencia al choque trmico y su
fabricacin, en trminos de formacin y dimensiones.

Los silicatos naturales se han venido utilizando como materia prima desde los
tiempos primitivos, sin embargo, adems de los silicatos mencionados,
progresivamente han ido entrando a formar parte de la: materias primas
cermicas, un sin nmero de compuestos como xidos puros: (MgO, Al 2O3, ZrO2,
etc.), carburos, boruros, nitruros, siliciuros, etc., por lo que la antigua definicin de
Cermica como la ciencia relacionada con la industria de los silicatos ha perdido
prcticamente su dimensin y por lo tanto se puede DEFINIR A LA Cermica
como slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento
trmico. En comparacin con metales y polmeros, son buenos aislantes trmicos
y elctricos

210
PROPIEDADES MECNICAS DE LA CERAMICA EN GENERAL:

Son generalmente inicos o vidriosos

Estos materiales muestran deformaciones plsticas.
Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar
en temperaturas altas.

OTRAS PROPIEDADES:

Baja ductilidad

Son frgiles

Baja dureza

Puntos de fusin altos

Baja conductividad elctrica y trmica

Buena estabilidad qumica

Resistencia a la compresin

TIPOS DE CERMICA

Los materiales cermicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos:

Cermica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente.

Cermica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes

fundamentales son: slice, almina (le da el color y el aspecto determinado) y
algunos xidos metlicos.

211
Los cermicos ordinarios se clasifican segn su aspecto en cuatro tipos:

Materiales cermicos porosos.- No se llega a fundir el cuarzo y la arena, no

han sufrido vitrificacin. Son totalmente permeables a gases, lquidos y
grasas, su fractura (cuando se rompen) es terrosa. Y se divide en:

Arcillas cocidas: Tienen un color rojizo, se debe al alto contenido de xido

de Hierro. Su temperatura de coccin es entre 700-1000 C. Se utiliza como
ladrillo, pieza de alfarera y loza corriente.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla amarillo-rojizo, mezclada con arena y

puede estar recubierta con un barniz, temperatura de coccin 1050 1070
C. se utiliza como vajillas, adornos o floreros.

Loza inglesa: Se fabrica de arcilla arenosa de la que se ha eliminado,

mediante lavado, el xido de hierro y se le agrega slex, yeso, feldespasto y
caoln (para mejorar la blancura). La coccin se hace en dos 2 fases:

1) Coccin entre 1.200 y 1.300 C.

2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte.

Se utiliza como vajillas y adornos.

Refractarios: Se trata de arcilla cocida porosa, los cuales tienen un gran

contenido de xido de aluminio, torio, berilio y circonio.

La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.650 C. El enfriamiento debe

hacerse lentamente para evitar agrietamientos y tensiones internas. Estos
productos pueden llegar a resistir hasta 3.000 C.

Se utiliza para la fabricacin de hornos de alta temperatura.

Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables.- Una vez que se ha

dado la forma correspondiente, empleando arcilla como base, son sometidos a

212
temperaturas altas, en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. As
se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados:

Gres cermico comn: Se obtiene a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a unos 1.300 C. Muy empleado en pavimentos.
Gres cermico fino: Se obtiene a partir de arcillas refractarias (contienen
xidos metlicos) a las que se les aade un fundente (feldespasto) con el
objetivo de rebajar el punto de fusin. Luego se introduce en un horno a
1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los
objetos de sal marina, la cual reacciona con la arcilla y forma una capa de
silicoaluminato alcalino vetrificado.
Porcelana: Se obtiene a partir de una arcilla muy pura (caoln), a la que se
le aade un fundente (feldespasto) con el fin de rebajar el punto de fusin y
un desengrasante (slex o cuarzo). Su coccin se realiza en dos etapas:
o 1. entre 1.000 y 1.300 C
o 2. a ms alta temperatura llegando a los 1.500 C.
Se clasifican en:
Porcelanas blandas: Se cuecen a 1000 C, se le aplica un
esmalte, se vuelve a introducir en el horno a una temperatura
de 1250C o mayor.
Porcelanas duras: Se cuecen a 1000C, se aplica esmalte,
se vuelve a introducir en horno hasta 1400C o ms. Si se
decora se realiza esta operacin y luego se introduce en el
horno nuevamente hasta unos 800C.

UTILIDAD DE LA CERMICA:

En la industria: Motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc.

Por sus propiedades elctricas: Capacitores, substratos de circuitos
integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de
alta tensin, etc.

213
 Por sus propiedades pticas: Ventanas de infrarrojos, construccin de
lseres, lmpara de sodio de alta presin.
Por su dureza y resistencia a la abrasin: herramientas de corte.
En la medicina: Implantes seos (huesos y rtulas).

Obtencin de la cermica. La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar

de la siguiente manera:

1. Seleccin de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de

silicio, carburo de silicio, xido de circonio, etc.}

2. Molienda: Una vez elegidos los materiales bsicos se procede a molerlos hasta
conseguir un polvo finsimo o y se mezcla en la proporcin ms adecuada.

3. Moldeado: Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.

4. Prensado: Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas

las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.

5. Coccin: Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados

centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin.

6. Calibracin: Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la

prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme
dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede
utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la
remecanizacin resulta lenta y trabajosa y desgaste rpidamente el utillaje, lo que
encarece notablemente los costes. Como alternativa se est investigando nuevos
mtodos de tratamiento de las superficies cermicas basado en ultrasonidos.

7. Control de calidad: La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de

calidad.

214
DIAGRAMA DEL PROCESO INDUSTRIAL DE COMPONENTE DE CERMICA

Seleccin de
materia prima

Molienda

Moldeado

Prensado

Coccin

Moldeado

Calibracin

Control de
calidad

215
 PROCESOS EN INDUSTRIA DEL AZCAR

Se denomina azcar a la sacarosa, cuya frmula qumica es C12H22O11, tambin

llamada azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es
un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se
obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha.

El azcar puede formar caramelo al calentarse por encima de su punto de

descomposicin (reaccin de caramelizacin). Si se calienta por encima de
145 C en presencia de compuestos amino, derivados por ejemplo de protenas,
tiene lugar el complejo sistema de reacciones de Maillard, que genera colores,
olores y sabores generalmente apetecibles, y tambin pequeas cantidades de
compuestos indeseables.

El azcar es una importante fuente de caloras en la dieta alimenticia moderna,

pero es frecuentemente asociada a caloras vacas, debido a la completa ausencia
de vitaminas y minerales.

TIPOS DE AZCAR

El azcar se puede clasificar por su origen (de caa de azcar o remolacha), pero
tambin por su grado de refinacin. Normalmente, la refinacin se expresa
visualmente a travs del color (azcar moreno, azcar rubio, blanco), que est
dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales, As
se tiene:

Azcar prieto:

(tambin llamada "azcar moreno", azcar negro o azcar crudo) se obtiene

del jugo de caa de azcar y no se somete a refinacin, solo cristalizado y
centrifugado. Este producto integral, debe su color a una pelcula
de melaza que envuelve cada cristal. Normalmente tiene entre 96 y 98 grados
de sacarosa. Su contenido de mineral es ligeramente superior al azcar
blanco, pero muy inferior al de la melaza.

216
 Azcar rubio:

Es menos oscuro que el azcar moreno o crudo y con un mayor porcentaje de

sacarosa.

Azcar blanco:

Es una azcar con 99,5 % de sacarosa. Tambin denominado azcar sulfitada.

Azcar refinado o extrablanco:

Es una azcar altamente pura, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa. El

azcar rubio se disuelve, se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal
para extraer la mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su mxima pureza.
En el proceso de refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes
complementarios, como minerales y vitaminas

PRODUCCIN DE AZUCAR

MATERIAS PRIMAS

El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar, la

remolacha azucarera y en menor proporcin del maz.

PROCESO PRODUCTIVO

Molienda y picado de caa

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en
astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los
molinos.

La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5

equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con
aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino est equipado con una

217
turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua,
generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que
contiene el material fibroso (bagazo).

Clarificacin

El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado:

5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de
minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos
da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo
mixto y clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones posteriores.

La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se

calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal
est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos
no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda
en la parte superior del tanque.

Evaporacin

El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con

un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o
jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. La
meladura es purificada en un clarificador.

Cristalizacin

La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se
usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar
cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene
lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida.

218
Centrifugacin.

La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose

azcar cruda o mascabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de
segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de
sacarosa que an tiene.

Refinacin.

El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar
moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza
adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda
o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El
jarabe resultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca
con agua.

Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con

la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares
con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, cido
fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire
se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un
proceso de clarificacin.

Clarificacin o purificacin.

El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La

clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material
inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este
sistema proporciona una solucin absolutamente transparente de color algo
mejorado y forzosamente es un proceso por lote.

El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad
de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en tanques que
contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado

219
Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de
una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de
jarabe.

Secado

El azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son

elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que
entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente
0.05 %, para evitar los terrones.

Enfriamiento

El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores
rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se
disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al
envase.

Envase

El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones

dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para
su posterior venta y comercio.

220
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO INDUSTRIAL DEL AZCAR

Molienda y picado

Clarificacin

Evaporacin

Cristalizacin

Centrifugacin

Refinacin

Purificacin

Secado

Enfriamiento

Envase

QUIMICA DE LA SACAROSA

Los sacridos, tambin llamados carbohidratos, glcidos o ms comnmente

azcares son compuestos orgnicos que abundan en la naturaleza. Una primera
clasificacin general puede ser la distincin entre monosacridos y polisacridos.
Los polisacridos, como lo indica la palabra misma, se obtienen mediante la
condensacin de varios monosacridos. (con eliminacin de molculas de agua).
En realidad existe una distincin ms detallada que sera: monosacridos,

221
disacridos (dos monosacridos), oligosacridos (de dos a diez monosacridos
condensados), polisacridos (ms de diez monosacridos)

Desde el punto de vista qumico, los sacridos presentan molculas bastante

complejas, con grupos funcionales hidroxilos (-OH) y carbonilos (aldehdos,
cetonas).

El azcar extrado de la caa de azcar o de la remolacha es la sacarosa, que es

un disacrido con formula molecular C12H22O11. Se obtiene mediante la
condensacin de dos monosacridos, la glucosa e la fructosa, liberando una
molcula de agua.

DERIVADOS DE LA CAA DE AZCAR:

De la caa de azcar se obtienen, mediante diversos procedimientos de

transformacin, varios productos alimenticios y otros subproductos no alimenticios
de inters agrcola o industrial.

Los derivados de la caa se pueden clasificar en tres y son las melazas de caa,
el bagazo y la cachaza.

MELAZA DE CAA:

Derivado de los primeros estados de transformacin del jugo de la caa triturada.

Es un producto lquido denso y marrn oscuro, del cual resulta muy complicado
cristalizar azcar. Contienen entre un 25 y 40% de sacarosa. Conserva en gran
proporcin el resto de nutrientes de la caa, adems de un marcado aroma.
Cuanto ms oscuro y denso, menos dulce, ms aromtico y ms nutritivo resulta.

222
La melaza es un alimento altamente nutritivo, con un contenido interesante
en minerales y oligoelementos (zinc, cobre). Da energa rpida por su alto
contenido en sacarosa y azcares simples. El aroma es intenso y enmascara
el moderado dulzor de la melaza. Es delicioso para preparar bebidas calientes
(como sustituto del caf o cacao por las maanas) o para aromatizar y endulzar
suavemente infusiones y bebidas. En repostera no es muy utilizado, porque su
aroma es demasiado intenso para escaso el dulzor que proporciona.

BAGAZO

Se denomina bagazo al residuo de materia despus de extrado su jugo.

El bagazo es el residuo leoso de la caa de azcar. En estado fresco estos

bagazos contienen un 40% de agua. Suelen utilizarse como combustible de las
propias azucareras. Tambin se utilizan en la industria del papel y fibras, por
la celulosa que contienen.

El bagazo como fuente de fibras papeleras tiene unas limitaciones similares a las
de la paja de cereales, aunque ofrece mayor versatilidad: fibras cortas,
abundancia de elementos cortos no fibrosos, drenaje lento en la mquina de
papel, alto contenido en cenizas, dificultad recuperacin lejas residuales de
coccin, etc. Globalmente, las pastas blanqueadas de bagazo se pueden usar
para sustituir a las blanqueadas de frondosas sin disminuir la calidad del producto
final; se utilizan actualmente en prcticamente todas las calidades de papel, si
bien no se pueden usar en altos porcentajes en calidades de embalaje de alta
resistencia.

CACHAZA:

La cachaza es el residuo en forma de torta que se elimina en el proceso de

clarificacin del jugo de caa. Durante la fabricacin del azcar crudo, la cachaza
constituye el 17% de residuos por el uno por ciento de azcar cristalizada.

223
La cachaza es un derivado del aprovechamiento industrial de la caa de azcar
(Sacharum officinarun), considerada como la planta que ms perfeccionado tiene
los mecanismos para la produccin de sacarosa y su eficiencia de asimilacin de
fotosntesis y capacidad de producir masa verde compuesta por azcares,
almidones, protena y elementos lignocelulsicos, todos ellos materias primas. Lo
utilizable agrcolamente de la caa de azcar es el tallo, en el cual se acumula
sacarosa en el perodo de maduracin.

Las propiedades de la cachaza es un material marrn oscuro, constituido por una

mezcla de fibra de caa, sacarosa, coloides, coagulados, incluyendo la cera,
fosfato de calcio y partculas de suelo. La cachaza es un residuo de la
industrializacin de la caa de azcar, compuesto por sacarosa, azcares simples,
coloides coagulados, cera, fibra de caa, partculas de suelo y una importante
presencia de elementos minerales.

224
 PROCESOS EN INDUSTRIA TEXTIL

FIBRAS TEXTILES: NATURALES, ARTIFICIALES Y SINTTICAS:

En el mbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto

de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de ah
las telas), bien sea mediante hilado, o mediante otros procesos fsicos o qumicos.
As, la fibra es la estructura bsica de los materiales textiles. Se considera fibra
textil cualquier material cuya longitud sea muy superior a su dimetro y que pueda
ser hilado.

En la fabricacin del hilo para textiles tanto telas como no tejidos, se pueden
utilizar dos tipos de fibra:

1. Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor calidad

cuanto ms larga y ms fina sea.

2. Filamento: hebras continuas. El filamento de alta calidad es ms suave y

resistente.

CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES:

Tradicionalmente las fibras textiles se han clasificado en tres grupos:

Tipo de fibra Materia prima Manufactura del filamento

Fibra natural Presente en la Naturaleza Realizada por la Naturaleza

Fibra artificial Celulosa o protena natural Realizada por el hombre

Fibra sinttica Compuestos de sntesis Realizada por el hombre

225
FIBRAS NATURALES:

DE ORIGEN NATURAL:

Generalmente son fibras proteicas. Arden en general con llama viva

desprendiendo un olor caracterstico a cuerno quemado y dejando cenizas
oscuras. El ser humano las ha utilizado desde tiempos prehistricos.

Pelos: la ms importante es la lana1 de oveja, cabra, de

diversos camlidos (llama, camello, vicua, alpaca),conejo, por su buena
hilabilidad (capacidad para formar hilos).

Seda: el nico filamento continuo producido por la naturaleza es elaborado por

la larva del gusano de seda.

Cuero: el pellejo de un animal destinado al curtido.

DE ORIGEN VEGETAL:

Generalmente son fibras celulsicas. Son o bien de una sola fibra (como
el algodn), o se componen de haces de fibras (como el lino, camo, yute, etc.).
Arden con llama luminosa despidiendo un olor caracterstico a papel quemado y
dejando cenizas blanquecinas en pequea cantidad.

Semilla: algodn, cocotero, ceiba (o kapok, en pases angloparlantes).

Tallo: lino, yute, camo, ramio.

Hoja: henequn o sisal, formio, abac, esparto, miraguano.

Raz: Agave tequilana.

DE ORIGEN MINERAL:

Son fibras inorgnicas como el amianto o asbesto (prohibido debido a las

propiedades carcinognicas de sus fibras), fibra de vidrio y fibra de metales
preciosos, como el oro y la plata.

226
FIBRAS ARTIFICIALES

La materia prima es un componente natural, pero el filamento es artificial.

PROTEICAS:

Son fibras que pueden ser derivadas de protenas animales como el lanital
de casena de la leche; o de fibras vegetales como la vicara (del maz o choclo)
y ardil (del cacahuete o man).

CELULSICAS:

Las fibras reciben el nombre genrico de rayn, que sustituye a seda artificial
usado en la primera mitad del siglo XX. Hay diversos tipos:

Rayn nitrocelulosa o seda Chardonnet,

Rayn cuproamonio o cupro,
Rayn viscosa o viscosa,
Rayn acetato.
Rayn triacetato
Rayn HWM o modal, lyocell.

FIBRAS SINTTICAS

La fibra sinttica es una fibra textil que se obtiene por sntesis orgnica de
diversos productos derivados del petrleo.

As, las fibras sintticas son enteramente qumicas: tanto la sntesis de la materia
prima como la fabricacin de la hebra o filamento son producto del ser humano.

Con la aparicin y desarrollo de las fibras sintticas la industria textil ha

conseguido hilos que satisfacen la demanda que plantean las nuevas tcnicas
de tejedura y los consumidores.3

227
Caractersticas

Las caractersticas ms relevantes de las fibras sintticas son:

Larga duracin y resistencia a los agentes externos.

Cuidado fcil: lavado, planchado...

Poco higroscpicas, por lo que resultan calientes en verano y fras en invierno.

Usos

La fibra sinttica puede emplearse en la fabricacin de textiles,

tanto tejidos como no tejidos; por este motivo, es un tema relacionado con el
mundo de la moda y de la indumentaria. Tambin tiene usos industriales,
como paracadas, velas de barcos, cordelera.

CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS SINTTICAS

La clasificacin tradicional de las fibras sintticas se basa en la forma de obtencin

de la molcula, se trata de una polimerizacin o por condensacin o por adicin.

Polimerizacin por condensacin:

Es la fibra donde dos molculas se combinan para dar un nico producto

acompaado de la formacin de una molcula de agua. En las fibras sintticas,
las dos molculas son diferentes y el resultado se llama copolmero. Por este
mtodo se obtienen las fibras de poliamida (o de nailon) y las fibras de
polister.

Polimerizacin por adicin:

Es la fibra donde los monmeros, debido a un enlace covalente, son capaces

de agruparse qumicamente formando polmeros o macromolculas con

228
 distintas estructuras. Por este mtodo se obtienen las fibras acrlicas, las
fibras de poliolefinas y las fibras de elastmeros.

Fuera de esta clasificacin tradicional se sitan las nuevas fibras: fibras

bicomponentes, microfibras y nanofibras.

FIBRAS USADAS EN LA CONFECCIN TEXTIL

FIBRAS DE POLIAMIDA O DE NAILN

Las fibras de poliamida fueron las primeras fibras sintticas que se fabricaron y
empezaron a utilizarse a escala industrial.

En 1938 se patent el nailon (grafa en espaol de nylon) descubierto por los

investigadores de DuPont Corporation. Estas fibras se obtienen por
policondensacin de diamidas y dicidos.

Se trata de fibras resistentes y elsticas, por lo que se suelen mezclar con fibras
naturales para darles resistencia. Son termoplsticas y no se tien con facilidad.

FIBRAS DE POLISTER

Las fibras de polister se obtienen a partir de un dicido y un diol. Se desarrollaron

en el Reino Unido en 1941 por la compaa ICI (Imperial Chemical Industries). Son
fibras resistentes, de tintura difcil y propensas al frisado; se suelen mezclar
con lana para conseguir tejidos muy duraderos y de fcil cuidado, pues no
necesitan planchado. Las principales fibras de polister son:

POLIETILENO TERAFTALATO (PET)

El polister ms conocido es tereftalato de polietileno, ms conocido como
PET (por las iniciales en ingls de polyethylene terephtalate); adems de la
industria textil es un material muy utilizado en envases y embalajes,
como film plstico (flexible) o como botellas (rgido), en
lminas geotextiles para agricultura e ingeniera civil.

229
 CIDO POLILCTICO (PLA)
Otro polister utilizado como fibra entre otros usos, es el policido
lctico o fibra PLA (por las iniciales en ingls de polylactic acid). Empez a
desarrollarse en 2001, con el nombre Ingeo, por la compaa
NatureWorks (subsidiaria de Cargill). Como se obtiene a partir de los
azcares que se producen de forma natural en el maz y la remolacha
azucarera se considera un bioplstico. Tiene propiedades similares al
rayn lyocell, se mezcla bien con fibra de algodn, pero es muy sensible a
las altas temperaturas.

POLITRIMETIL TERAFTALATO (PTT)

En 2002, empez la comercializacin de la nica fibra de polister del grupo
de los tereftalatos de politrimetileno o PTT (por las iniciales en ingls
depoly trimethylene terephthalate), denominada triexta en 2009. Puede
considerarse parcialmente un bioplstico ya que el 37% de la materia para
su sntesis tiene origen vegetal, de cultivos anuales; por eso, la publicidad
de la marca Sorona la presenta como la fibra de fuente renovable. Esta
fibra puede mezclarse con cualquier otra (natural, artificial o sinttica),
proporciona suavidad, comodidad por su elasticidad y resistencia a las
arrugas.

FIBRAS ACRLICAS

Las fibras acrlicas se obtienen por polimerizacin del acrilonitrilo. Esta fibra imita a
la lana o pelo. Sus propiedades son similares a las del polister: fcil cuidado,
durabilidad, resistencia, propensin al frisado, pero stas se tien fcilmente y los
colores resultan brillantes.

Se utilizan sobre todo para tejer gneros de punto,

prendas como suteres y sarapes, y artculos del hogar como alfombras. La
primera marca de fibra acrlica que apareci en el mercado fue Orlon,
descubierta en 1941 por DuPont cuando investigaba con la fibra de rayn; se ha
fabricado hasta 1990 para alfombras.
230
FIBRAS DE POLIOLEFINAS

Es posible obtener fibras a partir de plsticos, fundindolos o disolvindolos y

despus haciendo pasar el lquido resultante a presin a travs de una hilera, para
que se solidifique en finas hebras largas o cortas.

FIBRAS DE POLIETILENO

El nombre genrico de las fibras polietilnicas es saran; aunque Saran en

algunos pases sigue siendo marca registrada de Dow Chemical.

Dentro del sector textil se utilizan para artculos de tapicera, alfombras y otro
menaje del hogar. Su mayor aplicacin est en el sector agrcola como tejido de
sombra para umbrculos, para acolchado con geotextiles, como csped
artificial, redes.

FIBRAS DE POLIPROPILENO

La fibra de polipropileno es muy resistente y los usos fuera de la industria textil son
innumerables, sobre todo en el sector del envase y embalaje, y en la industria
automovilstica. Como textil se utiliza para cuerdas, no tejidos, ropa
interior trmica.

FIBRAS DE ELASTMEROS

Los elastmeros son polmeros con gran elasticidad. El poliuretano

termoplstico es un elastmero, su fibra se conoce tambin como elastano o
spandex. Sus propiedades elsticas hacen que sea una fibra imprescindible en
la fabricacin de ropa de bao, ropa interior y lencera, artculos deportivos.

PRODUCCIN DE FIBRAS SINTETICAS: PRODUCCIN DEL POLIESTER

El polister o Polietileno Tereftalato (PET) es un plstico que se obtiene mediante

una reaccin entre el cido tereftlico y el etilenglicol, dos sustancias derivadas de

231
la refinacin del petrleo. Durante el proceso de fabricacin, pequeas pastillas de
polister alimentan una extrusora que las derrite, luego el polister fundido pasa
por una calandria que lo enfra para darle su estructura amorfa. Despus, se
orienta de manera biaxial generalmente por el proceso secuencial que consiste en
estirar el film en sentido longitudinal primero y luego transversal, es decir al 90 en
sentido de la mquina, en un horno. El ndice de estiramiento es de 3 a 4 en
ambas direcciones.

Una vez terminado el proceso de estiramiento, se cristaliza el film bajo tensin en

el horno a temperaturas superando los 200C. Dicha etapa impide al film
encogerse y regresar a su forma original, y determina su alineacin molecular. La
estructura de la cadena de polmeros est en el origen de la resistencia y rigidez
del film PET orientado biaxialmente; tambin induce la creacin de una multitud de
ncleos cristalinos. Los cristales crecen rpidamente pero sus tamaos quedan
suficientemente pequeos para no interferir con la trayectoria de la longitud de
onda de la luz visible. Por consiguiente, el film PET orientado biaxialmente goza
de una excelente transparencia a pesar de su estructura semi-cristalina.

232
TINTORERIA EN LA INDUSTRIA TEXTIL

El material textil, luego de los procesos de hilandera y/o tejedura, presenta el

color original de las fibras constituyentes (crudo), ocurre entonces que muchas
veces este color debe ser cambiado para que los artculos confeccionados se
diferencien entre s. Viendo esto, desde milenios se ha procurado que los textiles
adquieran ciertas caractersticas cromticas. Esto se logr empleando tintes que
se encontraban en la naturaleza. Posteriormente con el desarrollo de la qumica,
se produjeron los colorantes sintticos.

Se entiende como tintorera al conjunto de procesos qumicos que permiten al

sustrato adquirir un buen color, de acuerdo al requerimiento final.

Idea resumida de la tintorera: colorear una material textil en un proceso hmedo

para transferir el tinte del bao hacia el sustrato.

En el proceso de la tintorera se presentan cuatro variables principales:

233
SUSTRATO

Es el material que se va a teir, su presentacin puede ser como fibras, cintas de

hilandera, hilos, tejidos o incluso prendas. Podemos mencionar algunos factores
propios que pueden influir en el xito del teido por ejemplo:

Fibra: Tipo, estructura qumica, grado de blancura, madurez (en el caso del
algodn), afinidad por el colorante
Hilo: Intensidad de torsin, pilosidad, presencia de impurezas.
Tejido: Tipo, factor de cobertura, densidad de hilos o mallas

INSUMOS

Son los agentes que efectan el cambio de color (colorantes y blanqueadores

pticos) o ayudan durante el proceso de tintorera a obtener resultados ptimos
(productos qumicos, productos auxiliares y enzimas).Cada uno de estos
productos cumple una funcin definida de antemano, muchas veces sta depende
de las condiciones de pH y temperatura de trabajo.

MAQUINARIA

Dependiendo del sistema de trabajo, pueden ser por sistema continuo, sistema
discontinuo o sistema semi-continuo. Aplican los principios de temperatura, tiempo
de exposicin, relacin de bao, pickup, presin, etctera.

FACTOR HUMANO

El ms importante, pues es quien decide a los anteriores, comprende a los niveles

operativos, medios y directivos.

DIAGRAMA DE PROCESO INDUSTRIAL DEL TEIDO

234
 Tratamiento
teido Acabado secado
previo

TRATAMIENTOS PREVIOS (PREPARACIN)

Esta etapa incluye una serie de operaciones que preparan el sustrato para los
tratamientos de teido, estampado y acabado. Estas operaciones pueden variar
segn el tipo de fibra, la presentacin del sustrato (fibra, cinta, hilo tejido) y
tambin dependern de los tratamientos posteriores a realizar, que pueden
cambiar de acuerdo a diversos factores como las necesidades de los clientes, la
experiencia personal y la disponibilidad de mquinas. La etapa de preparacin al
teido incluye operaciones que se realizan en seco o en hmedo. Y algunos de
estos procesos (por ejemplo, blanqueo, mercerizado, gaseado y anti-pilling) puede
considerarse operaciones ya sea preliminares o tratamientos de acabado, lo que
depende de los procesos siguientes a llevarse a cabo sobre los hilos o telas.

TEIDO

Tintoreros y qumicos de colorantes saben que existen tres formas o mtodos de

cmo los colorantes pueden ser retenidos por las fibras, donde las dos primeras
formas han sido empleadas desde tiempos inmemorables. Dichos mtodos se
describen a continuacin:

I. Adsorcin fsica: Esta cuenta que con las mismas fuerzas con las cuales se
atraen los colorantes a la fibra, inicialmente son suficientemente fuertes para
retener las molculas y resistir los tratamientos posteriores de lavado.

II. Adsorcin mecnica: Esta consiste en la formacin de materiales y pigmentos

insolubles libres de la solubilidad qumica con que fueron difundidos en la fibra.

235
III. Reaccin en fibra: Aqu las molculas o iones de colorante no pierden todo
s sus grupos funcionales solublesdespus de ser difundidos dentro de las fibras,
pero en las condiciones correctas reaccionan y se enganchan por enlaces
qumicos covalentes a las molculas largas de la fibra formando nuevas
derivaciones de color en las fibras.

ACABADO

Los acabados qumicos y fsicos en los textiles, consisten en aumentar la

funcionalidad de los tejidos y hacerlos m{as agradables a la hora de usarlos. El
acabado es el proceso que se realiza sobre el tejido para modificar su
comportamiento, tacto o apariencia, ya que durante los procesos como hilatura,
tejedura, lavado, teido se eliminan ceras y grasas naturales que tienen las fibras,
tambin otros aditivos usados para procesarlos, con lo que resulta un textil con
tacto nada agradable y dbil.

SECADO

La frecuencia de operaciones que requieren una impregnacin del sustrato

(lavado, foulardado de bao en el teido o acabado, desengomado, etctera),
conduce a la necesidad de procedimientos desecado posterior, con un alto
impacto en los costos del proceso. Dependiendo de su naturaleza y estructura, las
fibras textiles absorben cantidades mayores o menores de agua, quedando
parcialmente retenida entre las fibras y en los poros de la tela y ms
profundamente en las fibras hinchadas. El agua entre las fibras o en la superficie
de la tela puede ser eliminada mecnicamente mientras que el agua en las fibras
hinchadas se elimina con un proceso desecado.

236
 PROCESOS AGROINDUSTRIALES

PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS AGRICOLAS

CARACTERSTICAS EN LA PRODUCCIN AGRCOLA:

La mayora de los productos son perecederos a medio o corto plazo.

Existen diversos factores limitantes (clima, suelo, etc.) que se escapan al total
control del hombre.

En la estructura econmica y comercial agraria predominan los intermediarios,

por lo que agricultor obtiene una parte pequea de los beneficios.

FACTORES LIMITANTES

Clima:

Vara mucho de un lugar geogrfico a otro.

o Temperatura alta, medias y bajas.

o Insolacin

o Viento

Suelo:

En l se ancla y nutre la planta.

Plagas y Enfermedades:

Es importante que las plantas estn sanas para su correcto desarrollo. Las
plagas son provocadas por lepidpteros, colepteros, himenpteros. Las
enfermedades son provocadas por hongos, bacterias, etc.

237
 OPERACIONES EN LA PRODUCCIN AGRCOLA

PREPARACIN DEL TERRENO: Si es necesario se realizara un despedregado,

cada ao se laborear la capa superficial del suelo (20 cm) mediante arados,
vertedoras, etc. A fin de mejorar la textura y estructura de este.

ABONO PREPLANTACIN: Para aportar los nutrientes necesarios se incorporara

al suelo gran cantidad de estircol bien hecho.

PLANTACIN: Se puede realizar manual o mecnicamente, por medio de

semillas (cereales) o de plantas obtenidas por semilla o esqueje (hortalizas,
frutales), plantadas a raz desnuda (rboles de hoja caduca) o con cepelln. Las
pocas propicias para la plantacin son otoo y primavera.

TUTORADO: Apoyo con una gua para un correcto desarrollo vertical.

PROTECCIN CONTRA ANIMALES: Colocando mallas que las protege de estos.

RIEGO: Por inundacin, goteo o aspersin

CONTROL DE MALAS HIERBAS: Mediante productos qumicos (herbicidas) o

con el laboreo del terreno.

ABONADOS DE MANTENIMIENTO: Uno en otoo y otro en primavera. Se suelen

utilizar abonos qumicos.

TRATAMIENTOS FITOSANITARIAS: Se utilizan productos qumicos para

combatir plagas y enfermedades. Se dan en invierno y varios en verano.

COSECHA O RECOLECCIN: Manualmente o mediante maquinas. La cosecha

se refiere a la recoleccin de los frutos, semillas u hortalizas de los campos en la
poca del ao que estn maduros.

238
DIAGRAMA DE PROCESO AGROINDUSTRIAL

Preparacin del terreno

Abono preplantacin

Plantacin

Tutorado

Proteccin contra
animales

Riego

Control de mala hierba

Abono de
mantenimiento

Tratamientos
Fitosanitarios

Cosecha

239
PASTEURIZACIN DE ALIMENTOS

La pasteurizacin es un proceso tecnolgico que se lleva a cabo mediante el uso

de calor. Es un tratamiento trmico suave, aspecto que lo diferencia de la
esterilizacin, mucho ms intenso. Su principal objetivo es la eliminacin de
patgenos en los alimentos para alargar su vida til. La pasteurizacin emplea
temperaturas bajas pero que aseguran la eliminacin de patgenos, aunque
algunos puedan aguantarlas y resistirlas. El valor nutricional de los alimentos y sus
caractersticas organolpticas no se ven tan alterada

La pasteurizacin es un proceso que combina tiempo y temperatura para asegurar

la destruccin de todas las bacterias patgenas que pueden estar presentes en el
producto crudo con el objetivo de mejorar su capacidad de conservacin.

PASTEURIZACIN DE LA LECHE

Desde sus orgenes, la pasteurizacin se ha asociado con la leche. El primer

investigador que sugiri este proceso para el producto lcteo fue el qumico
agrcola alemn Franz von Soxhlet en el ao 1886, siendo Charles North quien
aplic dicho mtodo a la leche por primera vez en el ao 1907. Los
microorganismos activan sus poblaciones creciendo de forma ptima en el
intervalo de temperatura de 25 C a 37 C. Por esta razn, durante el proceso de
elaboracin y envasado de la industria lctea se evita que la temperatura de la
leche est en este intervalo despus de la pasteurizacin. La leche es por regla
general un medio ligeramente cido con un pH menor que 7 (6,7). La leche de
vaca pasteurizada por el mtodo HTST y que ha sido correctamente refrigerada
tiene un periodo de caducidad extendido que puede llegar a dos o tres semanas,
mientras que la leche ultrapasteurizada puede tener una vida extendida que oscila
entre dos y tres meses. Se puede llegar a perodos de conservacin mayores
(incluso sin refrigeracin) cuando se combina la pasteurizacin UHT con
manipulacin adecuada y tecnologas de envases esterilizados. Al mismo tiempo
que se reducen las colonias, se eliminan tambin de la leche los microorganismos
ms termosensibles, como los coliformes, inactivndose la fosfatasa alcalina (el

240
nivel de esta enzima define el grado de eficiencia aplicado a la pasteurizacin de
la leche). A pesar de aplicar la pasteurizacin, la leche tratada sigue conteniendo
una cierta actividad microbiana, por regla general bacterias lcticas (no patgenas,
aunque s capaces de hacer fermentar la leche) y es necesaria la refrigeracin.

ENFERMEDADES QUE PREVIENE

Consumir leche cruda de animales, sin pasteurizar, expone a ciertos riesgos de

contacto con organismos y bacterias causantes de enfermedades. En algunos
pases se ha llegado a prohibir su venta. Algunas de las enfermedades evitadas
con la pasteurizacin de la leche son la tuberculosis (Mycobacterium
tuberculosis),la difteria, la polio, la salmonelosis, la fiebre escarlata, brucelosis y
las fiebres tifoideas. Hoy en da, muchas de estas enfermedades no tienen una
gran relevancia debido al empleo generalizado de los procesos de pasteurizacin
en las primeras etapas de manipulacin de la leche.

Entre las especies de organismos cuyas poblaciones se pueden reducir

considerablemente con la pasteurizacin de la leche se cuentan los siguientes:

Brucella abortus
Campylobacter jejuni
Escherichia coli
Coxiella burnetii
Escherichia coli (0157:H7)
Listeria monocytogenes
Mycobacterium tuberculosis
Mycobacterium bovis
Salmonella enterica serotypes
Streptococcus pyogenes
Yersinia enterocolitica

PROCESOS INDUSTRIALES DE PASTEURIZACIN

241
La pasteurizacin es un proceso trmico realizado a los alimentos: los procesos
trmicos se pueden realizar con la intencin de disminuir las poblaciones
patgenas de microorganismos o para desactivar las enzimas que modifican los
sabores de ciertos alimentos. No obstante, en la pasteurizacin se emplean
generalmente temperaturas por debajo del punto de ebullicin (en cualquier tipo
de alimento), ya que en la mayora de los casos las temperaturas superiores a
este valor afectan irreversiblemente ciertas caractersticas fsicas y qumicas del
producto alimenticio. As, por ejemplo, si en la leche se sobrepasa el punto de
ebullicin, las micelas de la casena se coagulan irreversiblemente (o dicho de
otra forma, la leche se "cuaja"). El proceso de calentamiento de la pasteurizacin,
si se hace a bajas temperaturas, tiene adems la funcin de detener los procesos
enzimticos .Hoy en da, la pasteurizacin se realiza a los alimentos en
un proceso industrial continuo aplicado a alimentos viscosos, con la intencin de
utilizar la energa de manera eficiente y disminuir as tambin costes de
produccin.

Existen tres tipos de procesos bien diferenciados: pasteurizacin VAT o lenta,

pasteurizacin a altas temperaturas durante un breve perodo (HTST, High
Temperature/Short Time) y proceso a altas temperaturas (UHT, Ultra-High
Temperature).

PROCESO VAT

Fue el primer mtodo de pasteurizacin, aunque la industria alimentaria lo ha ido

renovando por otros sistemas ms eficaces. El proceso consiste en calentar
grandes volmenes de leche en un recipiente estanco a 63 C durante 30 minutos,
para luego dejar enfriar lentamente. Debe pasar mucho tiempo para continuar con
el proceso de envasado del producto, a veces ms de 24 horas.

PROCESO HTST

Este mtodo es el empleado en los lquidos a granel, como la leche, los zumos de
fruta, la cerveza, etc. Por regla general, es el ms conveniente, ya que expone al

242
 alimento a altas temperaturas durante un perodo breve y adems se necesita
poco equipamiento industrial para poder realizarlo, reduciendo de esta manera los
costes de mantenimiento de equipos. Entre las desventajas del proceso est la
necesidad de contar con personal altamente cualificado para la realizacin de este
trabajo, que necesita controles estrictos durante todo el proceso de produccin.

Existen dos mtodos distintos bajo la categora de pasteurizacin HTST: en

"batch" (o lotes) y en "flujo continuo". Para ambos mtodos la temperatura es la
misma (72 C durante 15 segundos).

En el proceso "batch" una gran cantidad de leche se calienta en un recipiente

estanco (autoclave industrial). Es un mtodo empleado hoy en da sobre todo por
los pequeos productores debido a que es un proceso ms sencillo.

En el proceso de "flujo continuo", el alimento se hace circular entre dos placas de

metal, tambin denominadas intercambiador de calor de placas o de forma tubular
(PHE). Este mtodo es el ms aplicado por la industria alimentaria a gran escala,
ya que permite realizar la pasteurizacin de grandes cantidades de alimento en
relativamente poco tiempo.

PROCESO UHT

El proceso UHT es de flujo continuo y mantiene la leche a una temperatura

superior ms alta que la empleada en el proceso HTST, y puede rondar los 138 C
durante un perodo de al menos dos segundos. Debido a este muy breve periodo
de exposicin, se produce una mnima degradacin del alimento. La leche cuando
se etiqueta como "pasteurizada" generalmente se ha tratado con el proceso HTST,
mientras que la leche etiquetada como "ultrapasteurizada" o simplemente "UHT",
se debe entender que ha sido tratada por el mtodo UHT.

El reto tecnolgico del siglo XXI es poder disminuir lo ms posible el perodo de

exposicin a altas temperaturas de los alimentos, haciendo la transicin de altas a
bajas temperaturas lo ms rpida posible, disminuyendo el impacto en la
degradacin de las propiedades organolpticas de los alimentos; por esta razn,

243
se est investigando la tecnologa basada en microondas, que permite este tipo de
efectos (es empleado incluso en carnes).Este mtodo es muy adecuado para los
alimentos lquidos ligeramente cidos (la acidez se mide con el pH), tal como los
zumos de frutas y los zumos de verduras (como el gazpacho), ya que permite
perodos de conservacin de 10 a 45 das si se almacenan refrigerados a 10 C.

CONSERVANTES INDUSTRIALES

Hace no muchos aos, la gente disfrutaba de una alimentacin natural,

conservaba los alimentos con humo, sal, vinagre u otras plantas antimicrobianas y
todava no existan los alimentos transgnicos ni tampoco los aditivos. A medida
que hemos ido evolucionando, se han ido aadiendo ciertas sustancias de
dudosa procedencia y de incierto efecto en los ALIMENTOS a
nuestros organismos, como es el caso de los aditivos, cuyo fin ha sido conservar
los alimentos ms tiempo, colorearlos de una manera artificial, dar un sabor
diferente o sustituir a otros ingredientes naturales como el azcar, sin que nadie
sepa qu riesgos o consecuencias puede conllevar en nuestros organismos.
Asimismo, no es de extraar que cada vez ms haya nios que sufran alergias
que no eran conocidas antes.

El fin de utilizar estos aditivos es puramente econmico, ya que el producto tiene

que resultar atractivo a la vista y al paladar de los consumidores finales y
conservarse el ms tiempo posible sin estropearse. Sin embargo, mirando un poco
ms all de nuestras fronteras, nos damos cuenta de que muchos de estos
aditivos estn prohibidos en pases tales como Noruega o Estados Unidos,
mientras que en Espaa estn legalizados, y a muchos de ellos se les ha
relacionado con graves enfermedades.

244
Otro apartado preocupante son los edulcorantes, los cuales se utilizan muy a
menudo en los mal llamados productos Light, y digo lo de mal llamados porque
est demostrado que nunca ayudan a perder peso. Ms de 40 gramos diarios de
estos edulcorantes pueden provocar dolores abdominales, mareos, flatulencias y
diarreas. Uno de los ms temibles es el E951 (Aspartamo) que ha sido acusado de
provocar convulsiones, estados de coma, tumores cerebrales y ceguera. La
famosa sacarina (E954) est prohibida en Francia y Canad y es sabido su riesgo
de contraer cncer debido a su uso. Tanto es as que en Estados Unidos los
productos que contienen sacarina estn obligados a poner en la etiqueta: puede
ser peligroso para la salud. Pero por desgracia y curiosamente, la Unin Europea
se pone de acuerdo en muchas legislaciones que afectan a todos los pases
miembros y que son de obligado cumplimiento, mientras que en este aspecto cada
pas anda con la ley a su antojo y es as como encontramos muchos de estos
productos prohibidos en pases como Alemania, Francia, Reino Unido y sin
embargo esos mismos productos o sustancias venenosas se toleran a los
fabricantes de otros pases como Espaa por ejemplo.

Respecto a los conservantes segn investigadores japoneses el cido srbico

(E200) podra tener efectos mutgenos. Y otro muy utilizado en la elaboracin de
vinos, los sulfitos (E220 al E228), provocan reacciones alrgicas, diarrea,
problemas cutneos y vmitos, adems de destruir la vitamina B1. Otro
conservante polmico, el E284 (cido brico) an se autoriza en Espaa a pesar

245
de que la OMS lo considera inaceptable como aditivo. El listado de venenos
legales es largo pero hay algunos dignos de ser mencionados y si aparecen en los
productos que compramos es mejor desecharlos por el bien de nuestra salud. El
cido ctrico (E330) puede provocar urticaria, los fosfatos (del E338 al E341)
pueden producir desrdenes digestivos y descalcificaciones en los nios. Y
hablando de los nios: sabe usted la cantidad de porqueras que contienen esos
caramelitos y chuches de feria de mil colorines? Realmente quiere usted que su
hijo en el futuro sea un candidato a nuevas enfermedades?. Una noticia que le
hace poco reza as: La Unin Europea est considerando la posibilidad de
desautorizar algunos emulsionantes (desde el E431 al E436) debido a que podran
provocar alteraciones graves en el estmago. Es obvio que estn jugando con
nuestra salud, que solo se mira el bolsillo de las empresas y fabricantes de tanta
porquera. De nosotros depende que ellos, los que las fabrican, las vendan o las
acaben retirando. Por favor lee bien las etiquetas de los productos y acta en
consecuencia.

Mira bien en las etiquetas de los productos que consumes. La letra pequea
esconde muchos venenos legalizados por el sistema en beneficio de los de
siempre: los ricos y los fabricantes industriales. No te dejes engaar: un producto

246
natural, caduca antes pero no debe contener ni colorantes, ni conservantes. La
qumica hace milagros de conservacin que solo benefician a los bolsillos de los
fabricantes. Si los productos que contienen todas esas sustancias, bajan en
ventas, os aseguro que ya se espabilaran para la fabricacin de productos ms
naturales. De nosotros depende, de los propios consumidores. Tmate tiempo
cuando vayas a comprar en leer las etiquetas. Aprovecho la ocasin para
revindicar una ley que por fn obligue a envasar en botellas reciclables y a hacer
constar en las etiquetas cuando un producto contiene un alimento o producto
modificado genticamente. A continuacin os expongo el listado completo de
todos los conservantes, colorantes y aditivos, en su mayora qumicos, que se
usan en la industria conservera y alimentaria.

EJEMPLOS DE COLORANTES

E100

Curcumina. Colorante amarillo, de origen natural. Constituye una parte del curry.
Es un extracto de la crcuma, rizoma procedente de la India. Se parece al
jengibre, incluso en el olor. Algo amargo. Se obtiene tambin qumicamente. Se
obtiene por sntesis.

Alimentos: mantequillas, quesos, leche, mostazas, t y productos de pastelera.

Toxicidad: Ninguna

E102

Tartrazina. Colorante amarillo artificial. Pertenece al grupo de los colorantes

azoicos.
Alimentos: Productos de pastelera y pescados.

Toxicidad: ALTA. Es peligroso. Puede producir asmas, alergias y eczemas, si

se mezcla con analgsicos como la aspirina por ejemplo.

247
E103

Crisoina S. Colorante amarillo. Artificial. Prohibido desde 1978 en todos los

pases del mercado comn.
Alimentos: pastelera y helados
Toxicidad: Peligroso, especialmente para los nios.

E104

Amarillo de Quinolena. Colorante amarillo artificial. Inocuidad controvertida.

Alimentos: Pastelera y helados.
Toxicidad: Sospechoso. Evitarlo

E110

Amarillo naranja S. Colorante anaranjado artificial. Pertenece al grupo de los

colorantes azoicos.

Alimentos: galletas y productos de pastelera.

Toxicidad: Peligroso! Provoca alergias si se mezcla con analgsicos. Causa

urticaria y asma. No usar

E120

Cochinilla o cido carmnico. Colorante rojo carmn.

Alimentos: sidras, vermouths, aperitivos.

Toxicidad: Muy peligroso, en especial para los nios si se mezcla con

analgsicos. Se han detectado en experimentos hechos en ratas, una disminucin
del crecimiento y proliferacin del tejido del bazo en los conejos. Produce
hiperactividad en los nios. Si lo encontrais, denunciadlo.

248
 ENVASADO AL VACO

El envasado al vaco es un sistema de conservacin de alimentos crudos,

precocinados o cocinados, basado en la eliminacin del oxgeno que la mayora
de los microorganismos necesitan para poder crecer y multiplicarse.

Gracias al envasado al vaco se consigue que los alimentos se conserven durante

ms tiempo, siempre y cuando se mantengan a temperaturas de refrigeracin o de
congelacin.

Para prevenir enfermedades como el botulismo (la provocan microorganismos

patgenos que pueden crecer en ausencia de oxgeno) el envasado al vaco debe
ir seguido inmediatamente de conservacin en refrigeracin o en congelacin.

El envasado al vaco no debe utilizarse como recurso para conservar alimentos

que se estn empezando a alterar, ya que con este proceso no se van a destruir
los microorganismos. Simplemente se va a demorar su crecimiento.

Por qu envasar al vaco?

El envasado al vaco es una forma efectiva de prolongar la vida til de un producto

y protegerlo contra los elementos externos. Al sacar el aire, tambin se saca el
oxgeno. As es como los microorganismos aerbicos que se encuentran en los
productos alimentarios estropean la comida.

Adems, el envase hermtico tambin es idneo para muchos productos no

alimentarios. Podemos pensar en productos de gran tamao o valor, tales como
cojines, dinero, componentes electrnicos, joyas y relojes. La lista de productos es
infinita. Cualquier cosa que se le ocurra puede envasarse al vaco.

Proceso de envasdo al vacio

El producto de la bolsa de vaco se coloca en la cmara. El lateral abierto de la

bolsa se sita sobre la barra de sellado. Cuando la cubierta se cierra, la mquina

249
lleva a cabo de manera automtica el proceso de vaco. Las fases del proceso al
vaco son: aspiracin, inyeccin de gas (opcional), sellado y aireacin (Soft Air).

Regulacin del proceso al vaco

La primera fase del ciclo de envasado es eliminar el aire del producto, la bolsa y la
cmara. Tan pronto como se elimina la cantidad de aire deseada, la mquina pasa
a la siguiente fase. La segunda fase implica la adicin de gas o sellado de la bolsa

ALIMENTOS ENVASADOS AL VACIO

Podemos encontrar una gran cantidad de alimentos envasados al vaco en

nuestros establecimientos habituales, este tipo de alimentos suelen estar libres de
conservantes qumicos y dado su sistema de envasado, el producto parece
inalterable.

El envasado sin aire propicia que los microorganismos no puedan vivir en el

alimento, tampoco se dan diferentes reacciones qumicas o enzimticas que
estropearan los alimentos estando en contacto con el aire. Si adems congelas
estos productos envasados al vaco, consigues alargar notablemente la vida til de
estos alimentos.

Un producto envasado al vaco es una buena opcin dependiendo de la situacin

de cada uno, la falta de tiempo para realizar la compra, vivir lejos de la ciudad o
aprovechar una determinada oferta en el supermercado.

Vegetales y pescados al vaco

Existe una gran variedad de hortalizas y verduras denominadas de cuarta gama.

stas se caracterizan por ser productos que se pueden consumir sin preparacin
previa o con una elaboracin mnima. Estos envases, que suelen contener
rbanos o ensaladas pueden estar perforados para evitar la condensacin o
pueden estar cerrados al vaco, como es el caso de las patatas hervidas o la
remolacha, entre otros. De este modo se consigue aumentar considerablemente la
vida til de estos productos.
250
El caso de los pescados al vaco es ms conocido ya que los ahumados se
conservan principalmente de este modo. El pescado envasado de esta manera
permanece en buen estado durante ms tiempo pues al extraer el aire en su
totalidad se reduce el riesgo de proliferacin de bacterias. Adems, otros
productos del mar, como el pulpo o los salpicones de marisco, entre otros, estn
cada vez ms presentes en el mercado en este tipo de envase, y cada vez ms
envasados en atmsferas protectoras.

No obstante, no son los nicos productos que se pueden encontrar as, ya que el
caf, el queso, el pat o el foie-gras, entre otros, han encontrado en el vaco un
excelente modo de conservacin. Sin embargo, los alimentos envasados al vaco
tambin tienen sus limitaciones. Si no se almacenan en el frigorfico (o en el
congelador), pueden verse contaminados por una bacteria, el 'Clostridium
botulinum', que no precisa oxgeno para sobrevivir, y que, si estuviera en el
alimento previamente, en el envase al vaco encontrara las condiciones ptimas
para su crecimiento.

Instrucciones del envasado al vaco

1. Envasar al vaco es el proceso consistente en introducir un alimento en una

bolsa con ausencia de aire.

2. Esto se consigue con la maquinaria adecuada para extraer el aire de la

bolsa y, seguidamente, sellarla mediante una soldadura trmica.

3. Al envasar alimentos al vaco o con atmsfera controlada conseguimos

eliminar el oxgeno y, de esta forma, que no puedan proliferar bacterias y
los alimentos se conserven durante un largo periodo de tiempo.

4. Asimismo, podremos cocinar al vaco y as preservar la textura de los

alimentos previamente envasados y que estos no mermen al cocinarlos.
Puedes ver aqu con ms detalle qu es la cocina al vaco.

251
TIPOS DE ENVASADO AL VACO

Existen dos tipos de envasado al vaco:

Total: se extrae el aire por completo.

Parcial: queda aire residual en la bolsa, ya sea de ambiente o inyectado
mediante una bombona de aire. Tambin es conocido como envasado con
atmsfera controlada, por el hecho de usar aire neutro (nitrgeno + CO2) y
se usa para que el producto no se aplaste.

PROCESO DE ENVASADO AL VACIO

El vaco es un sistema de conservacin de los alimentos, tanto en crudo como en

cocido, que consiste en extraer el aire de la bolsa de producto, especialmente el
oxgeno que es el primer factor de la oxidacin y putrefaccin de los alimentos.
Para ello se utilizan diferentes equipos y materiales.

Envasado al vaco. En este caso no hacemos otra cosa que extraer el aire que
rodea al producto que envasamos. Con ello evitamos el efecto oxidante (de
envejecimiento) que ejerce el aire sobre los productos alimenticios. En un sistema
muy eficaz en productos con un contenido muy bajo en agua, como los frutos
secos o la leche en polvo.

Envasado con gases protectores. Este tipo de envasado, tambin conocido como
envasado en atmsfera modificada, no se conforma con extraer el aire que rodea
al producto a envasar, como en el caso anterior, sino que, adems, aade una
nueva atmsfera que ofrece mejores cualidades, tanto fsicas como
microbiolgicas que el aire natural, con el fin de aumentar la duracin del producto
envasado en ptimas condiciones.

Las cocinas con pequeas producciones de tipo discontinuo y con gran variedad
de productos a envasar se utilizan normalmente equipos de pequeas
dimensiones conocidos familiarmente como "Mquina de Campana" o mquina de
vaco.

252
De forma general, este tipo de mquina consta, esencialmente, de los siguientes
elementos:

Bomba de vaco. A fin de extraer el aire que rodea al producto.

2) Cmara de vaco o "Campana". Recipiente metlico con una tapa de
metacrilato transparente en la que se coloca el producto a envasar,
previamente introducido en una bolsa de adecuadas dimensiones y de un
film de elevada impermeabilidad a los gases.
Tuberas de entrada de gas al interior de la cmara de vaco.
Regleta metlica con resistencia elctrica incorporada. Tiene como misin
soldar los bordes abiertos de la bolsa de envasado en la parte final de la
operacin, a fin de asegurar su posterior sellado.

Para entender el funcionamiento de este tipo de equipos es preciso conocer el

concepto fsico de presin atmosfrica. En un da normal, la presin del aire que
nos rodea est en lo que llamamos una atmsfera, que se elimina al hacer el
vaco.

LIMITACIONES DEL ENVASADO AL VACO

A pesar de reducir la presin parcial de oxgeno mediante las bombas de vaco,

limitndose el crecimiento de bacterias aerbicas. Sin embargo no se detiene la
proliferacin de bacterias anaerbicas que no necesitan del oxgeno, lo que puede
suponer un problema de intoxicacin alimentario. Algunos organismos como las
esporas pueden permanecer en estado latente dentro de los envases al vaco, y
activarse cuando los envases se abren.

VENTAJAS DEL ENVASADO AL VACO

El incremento del tiempo de vida de los alimentos porque la baja

concentracin de oxgeno que permanece en el envase tras evacuar el aire
inhibe el crecimiento de microorganismos que necesitan oxgeno y las
reacciones de oxidacin.

253
 Favorece la retencin de los compuestos voltiles responsables del aroma.
Impide las quemaduras por fro, la formacin de cristales de hielo y la
deshidratacin de la superficie del alimento gracias a la barrera de
humedad de pequeo espesor existente entre el material de envasado y el
producto.
La reduccin de la intensidad de otros tratamientos complementarios de
conservacin para alcanzar un mismo tiempo de vida. Por ejemplo, es
posible disminuir la cantidad de aditivos o aumentar la temperatura de
almacenamiento sin acortar la duracin del producto.
Pueden almacenarse distintos alimentos en el mismo espacio sin riesgo de
transmisin de olores entre ellos o con el ambiente. Adems, pueden
apilarse de forma higinica sin problemas de goteo.

254