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FASE
Toda porcin, que puede incluir a la totalidad de un sistema, que es
fsicamente homognea dentro de s misma y limitada por una superficie,
de tal modo que sea mecnicamente separable de cualquier otra
porcin.
Una fase tiene las siguientes caractersticas:
La misma estructura y ordenamiento atmico en todo el material.
Tiene en general la misma composicin y propiedades en su
interior.
Hay una interfase definida entre la fase y cualquiera de las otras
fases circundantes.
2. DIAGRAMAS DE FASES
Son representaciones grficas de las fases que estn presente en un
sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y
composiciones.
De los diagramas de fases se puede obtener la siguiente informacin:
Mostrar que fases estn presentes a diferentes composiciones y
temperaturas
Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo
condiciones de equilibrio comienza a solidificar y el rango de
temperatura en el que se presenta la solidificacin.
Conocer la temperatura a la cual fases diferentes comienzan a
fundir.
Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones en
cualquier combinacin de temperatura y composicin de la aleacin.
Se tienen 3 tipos de diagramas:
Tipo I: Solubilidad total al estado slido y liquido
Tipo II: Solubilidad total al estado liquido e insolubilidad al estado
slido
Tipo III: Solubilidad total al estado liquido y solubilidad parcial al
estado slido.
Tipo I: Solubilidad total al estado slido y liquido
b) Fases presentes
El diagrama de fases puede considerarse como un mapa de caminos; si
se conocen las coordenadas, temperatura y composicin de la aleacin,
se pueden determinar las fases que se encuentren presentes.
c) Composicin de cada fase
Cada fase presente en una aleacin tiene una composicin, expresada
como el porcentaje de cada elemento en la fase.
Cuando se encuentra presente slo una fase en la aleacin, la
composicin de la fase es igual a la composicin general de la aleacin.
Cuando coexisten dos fases, como lquido y slido, la composicin de
ambas difiere de la composicin general original.
Usualmente la composicin est expresada en porcentaje en peso.
Se utiliza una lnea de enlace o isoterma para determinar la composicin
de las dos fases
Una lnea de enlace o isoterma es una lnea horizontal en una regin de
dos fases, que se traza a la temperatura de inters.
Los extremos de la isoterma representan la composicin de las dos
fases en equilibrio.
C0 C L C C0
W WL
C C L C C L
c) Aleaciones hipoeutcticas
d) Aleacin eutctica
3. FUNDIDO -FUNDICIN
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con
la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo),
con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este
ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y
2.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia
la cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de
colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados una
vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el
proceso son eliminados a travs de la arena permeable
Tipos
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la
deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza
para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente
stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin
de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al
cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean
obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando
martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices
hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un
cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas
finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de
pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices
llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante
(rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas
dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de
estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso
hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o
complejas.
Forjado isotrmico
Artculo principal: Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este
adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin
de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en
forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que
disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de
sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fro y en los extremos de
las piezas se denomina encabezado en fro.
6. EXTRUSION
Tipos de extrusin.
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial
excelente.1
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de
extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas,
hormign y productos alimenticios.
PROCESOS
Extrusin en caliente
Extrusin en fro
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos
plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones
automotores, entre otros.
Extrusin tibia
La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusin fra: reduce
la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero.
Incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro.
7. TREFILADO
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en la reduccin de
seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico
practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms
empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el
aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin
dctil.
CARACTERISTICAS
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las
siguientes: buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de
resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy
finas.
8. TRABAJO EN FRIO
El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado
realizado abaja temperatura generalmente ambiente, como son embutido,
doblado, rolado, estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto.
Mejora la resistencia, la maquinabilidad. El endurecimiento por deformacin
plstica en fro es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve
ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente. El trabajo en fro
de los metales se realiza cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja
de una la resistencia a la cedencia reducida, o la presin del forjado,
acompaada de elevadas temperaturas no estn disponibles para ayudar en la
operacin de formado.
DEFORMACION PLSTICA
La cantidad del trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su
ductilidad, mientras ms dctil sea el metal mejor podr trabajarse en fro. Los
metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los metales que
tienen elementos dados, dado que los metales de aleacin incrementan la
tendencia y rapidez del endurecimiento.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIN EN FRO.
Laminacin
Rechazado de metal
Embutido
Otros mtodos
9. RECOCIDO
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de
las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza
cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de
varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.
OBJETIVOS
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas
por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la
ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se
pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir
ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el recocido, se
disminuye el tamao del grano y se puede producir una microestructura
deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal. 3
ETAPAS
TIPOS DE RECOCIDO
Recocido de ablandamiento
10. RECRISTALIZACIN
La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y
crecimiento.
Los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las
regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de
deslizamiento, y en zonas de alta energa como precipitados de segunda
fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas
Si el ncleo se forma rpidamente y crece con lentitud, se formarn
muchos cristales antes de que se complete el proceso de
recristalizacin, es decir, el tamao final del grano ser pequeo. En
cambio, si la velocidad de nucleacin es pequea comparada con la
velocidad de crecimiento, el tamao de grano ser grande
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos
granos que contienen pocas dislocaciones.
El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de
la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
Los nuevos granos recristalizados adoptan formas ms o menos
regulares, debido a las anisotropas de su velocidad de crecimiento.
Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
llamad recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de
grano
Como se ha reducido de manera importante el nmero de
dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una
elevada ductilidad.
TAMAO DE GRANO:
12. ALEACIN
CLASIFICACIN
PROPIEDADES
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad
elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales,
sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad,
tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan
estos materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de
la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada
aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin
y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de
fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.
PREPARACIN
Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los
materiales fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran
importancia en la preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En
este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas
justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado es una aleacin slida y
homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta
tcnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden
obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de metal y
carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y
nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad
y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del
metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra tcnica de aleacin es la
implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en
una cmara de vaco, se disparan haces de iones decarbono, nitrgeno y otros
elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la
superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se
puede producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis.
La plata, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino son aleaciones de
metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la
plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son
aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio
comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros
metales se llaman amalgamas.
13. SOLUBILIDAD- SOLUCION
APLICACION INDUSTRIAL
Diagrama de fases mostrando soluciones slidas en todo el rango de
concentraciones relativas.
A.-EUTCTICO
Eutctico es una mezcla de dos componentes con punto de
fusin (solidificacin) o punto de vaporizacin (licuefaccin) mnimo, inferior al
correspondiente a cada uno de los compuestos en estado puro. Esto ocurre en
mezclas que poseen alta estabilidad en estado lquido, cuyos componentes son
insolubles en estado slido.
a. CEMENTITA
Se produce por efecto del exceso de carbono sobre el lmite de solubilidad. Si
bien la composicin qumica de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es
del tipo ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4 tomos de carbono por celda.
COMPOSICIN QUMICA
El carcter del enlace entre los tomos de hierro es puramente metlico. El del
enlace que se produce entre los tomos de hierro y de carbono an no ha sido
establecido exactamente.
Morfologa
Cementita secundaria.
Cementita eutectoide.
Cementita terciaria.
PROPIEDADES DE LA CEMENTITA
CEMENTITA ALEADA
Utilizacin
b. PERLITA
Microestructura de la perlita
Propiedades fsicas[editar]
EN ACEROS
c. AUSTENITA
b. BAINITA
La bainita fue descrita por primera vez por E. S. Davenport y Edgar Bain (de
quien recibe su nombre) como "de apariencia similar a la martensita sin
tratamiento de revenido".
EN ACEROS
Los aceros bainticos son ms duros y resistentes que los perlticos porque
tienen una estructura ms fina a base de partculas diminutas de cementita en
una matriz ferrtica. Por este motivo exhiben una interesante combinacin de
resistencia y ductilidad.
c. ESFEROIDITA
La esferoidita es un microconstituyente que aparece en algunos aceros. Est
formado por una matriz ferrtica con partculas gruesas de cementita. En esta
estructura las dislocaciones encuentran muchas menos intercaras cementita -
ferrita que en la perlita y otros microconstituyentes y esto hace que las
dislocaciones se propaguen con facilidad, formando aleaciones muy dctiles y
tenaces.
Las leyes de Fick sobre la difusin son leyes cuantitativas, escritas en forma
de ecuacin diferencial que describen matemticamente al proceso
de difusin de materia o energa en un medio en el que inicialmente no existe
equilibrio qumico o trmico. Reciben su nombre del mdico y fisilogo
alemn Adolf Fick (1829-1901), que las deriv en 1855. Estas leyes pueden ser
utilizadas para resolver el coeficiente de difusin, D. Se puede utilizar la
primera ley de Fick para derivar la segunda ley, la cual resulta idntica a
la ecuacin de difusin.
donde:
D
es proporcional a la velocidad de difusin al cuadrado de las partculas
que estn difundiendo, la cual depende de la temperatura, viscosidad del fluido
y del tamao de las partculas de acuerdo a la relacin de Einstein-Stokes. En
soluciones acuosas diluidas los coeficientes de difusin de diferentes iones son
similares y tienen valores a temperatura ambiente que van desde los 0,6x10 9 a
los 2x109 m2/s. Para molculas biolgicas los coeficientes de difusin
normalmente van entre los 1011 y los 1010 m2/s.
obtenindose:
J =D
D ci ui
J i=
RT x
c es la concentracin (mol/m3),
Yi
Si la variable primaria es la fraccin de masa ( , dada, por ejemplo, en ),
entonces la ecuacin toma la forma:
J i=D Y i
kg
es la densidad del fluido (por ejemplo, en ). Ntese que la densidad
m3
se encuentra fuera del operador gradiente.
donde:
el tiempo
tt t es tiempo [s]
SINTERIZACIN. GENERALIDADES
Como apartado introductorio, se pasar a definir el sinterizado en una idea
general. La sinterizacin es un tratamiento slido de un polvo previamente
compactado a una temperatura inferior a la fusin del constituyente principal en
la cual sus partculas se unen por fenmenos de soldadura en estado slido.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma de un
producto en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de
modo generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y
titanatos. En el proceso, la difusin atmica en estado slido tiene lugar entre
las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente
unidas.
PROCESO. FASES
Atomizacin
Adems de estos tres procesos, hay varios que estn obteniendo una
creciente aceptacin, debido a sus aplicaciones. Son los Procesos de Electrodo
Rotatorio y Trituracin Mecnica (sobre los que no se entrar en profundidad).
Los futuros procesos y el resultado final alcanzado despus del sinterizado
estn altamente ligados con las caractersticas del polvo tales como: tamao,
forma, estructura y condicin de la superficie. Una de las propiedades ms
importantes es la densidad aparente; esto se debe a que la dureza alcanzada
en el compactado depende directamente de ella. A su vez esta caracterstica
depende de la forma y de la porosidad promedio de las piezas.
OBTENCIN DE LA PIEZA
a) La Mezcla
b) El compactado
APLICACIONES Y FUTURO
BIBLIOGRAFA