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PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 5
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N TTULO
PI070507 INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS,
OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON
HERRAMIENTA INSTRUMENTADA
1 OCT.08 REVISIN GENERAL 36 C.E. C.E L.T.
0 DIC.97 APROBADA 32 P.D. E.J. O.A.
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Csar Eizaga FECHA OCT.08 APROB. Luis Tovar FECHA OCT.08
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI070507
PDVSA
REVISION FECHA
INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS,
1 OCT.08
OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS
CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA Pgina 1
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 National Association of Corrosion Engineers (NACE) . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Petrleos de Venezuela PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Empresa Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Otras Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 SMBOLOS Y ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS A INSPECCIONAR BAJO ESTE
PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1 Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.2 Espesores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.3 Facilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.4 Longitud del Tramo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.5 Tipo de Tendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.6 Presin de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.7 Dimetro Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.8 Dimetro Interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.9 Radios de Curvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.10 Vlvulas de Bloqueo Intermedias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 TECNOLOGAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIN DE LNEAS EN
SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.1 Fuga de Campo Magntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.2 Ultrasonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8 ETAPAS DE PREINSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8.1 Lanzamiento y Recepcin de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8.2 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8.3 Inspeccin Geomtrica (Calibracin y Deteccin de Curvas) . . . . . . . . . . 9
8.4 Inspeccin para la Deteccin de Zonas con Prdidas Metlicas (Herramientas
de Inspeccin Electromagntica o de Ultrasonido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 VALIDACIONES DE CAMPO Y UBICACIN DE AREAS PARA
REPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
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9.2 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.3 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.4 Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.5 Anlisis del Resultado de la Validacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
10 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE
LA TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y
RECIBO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE
LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS . . . 23
ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN . . . . . 29
ANEXO D EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA . . 32
ANEXO E EJEMPLO PARA LA INSPECCIN GEOMTRICA . . . . . . 33
ANEXO F EJEMPLO DE INSPECCIN PARA LA DETECCIN DE
ZONAS CON PRDIDAS METLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . 35
ANEXO G DIMENSIONES ADECUADAS TRAMPAS PARA
HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS . . . . . . . . . . . . . . . . 37
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1 OBJETIVO
Definir las condiciones y requerimientos referentes al servicio de inspeccin
interna instrumentada con herramientas de alta resolucin en sistemas de
tuberas para el transporte de gas, petrleo y sus derivados pertenecientes a
PDVSA, a fin de que, a cada lnea inspeccionada se le pueda establecer su
mxima presin de operacin segura, garantizando adems la entrega de los
productos a nuestros clientes sin ocasionar daos a las personas, bienes y al
medio ambiente.
2 ALCANCE
La presente especificacin es aplicable para los Servicios de Inspeccin de
Tuberas con Herramientas Instrumentadas de alta resolucin (lanzamientos,
corridas y recepcin de herramientas), incluyendo las etapas de preinspeccin
(corridas de herramientas de limpieza, corridas de herramientas calibradoras) y
de post inspeccin (validacin de seales en campo, interpretacin de resultados
y criterios de aceptacin y rechazo) de sistemas de tuberas para el transporte de
gas, petrleo y sus derivados contratados por PDVSA.
Esta especificacin tambin abarca la inspeccin y validacin de trampas de
envo y recibo, vas de acceso, inspeccin de estaciones de vlvulas, accesorios
instalados en la tubera tales como: Indicadores de paso de herramientas
intrusivas, derivaciones, entre otros.
3 REFERENCIAS
Las ltimas ediciones de las normas que se mencionan:
3.1 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
ASME B 31.8S Managing System Integrity of Gas Pipelines Supplement to
ASME B318.
ASME B 31.4 Liquid Transportation Systems For Hidrocarbons, Liquid
Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols.26
3.2 American petroleum Institute (API)
API 1163 InLine Inspection Systems Qualification Standards.
3.3 National Association of Corrosion Engineers (NACE)
NACE 35100 200 InLine Nondestructive Inspection of Pipelines Item
No. 24211.
3.4 Petrleos de Venezuela PDVSA
CPVMH00401 Trampa de EnvoElevacin/Planta y Corte.
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CPVMH00402 Trampa de ReciboElevacin/Planta y Corte.
4 DEFINICIONES
4.1 Empresa Contratista
Empresa que va a ejecutar el servicio de inspeccin instrumentada.
4.2 Otras Definiciones

Ver seccin de definiciones de la Norma API 1163 ltima edicin.
5 SMBOLOS Y ABREVIATURAS
5.1 MFL: Fuga de Campo Magntico.
5.2 UT: Ultrasonido.
5.3 MAOP: Mxima Presin de Operacin Admisible.
6 CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS A INSPECCIONAR

BAJO ESTE PROCEDIMIENTO
Las tuberas inspeccionables bajo los lineamientos establecidos en este
procedimiento, deben poseer las siguientes caractersticas:
6.1 Material
Tuberas fabricadas de acero al carbono segn las especificaciones API 5L y bajo
cualquier proceso de fabricacin aprobado por (con o sin costura).
6.2 Espesores
La aplicacin de la tcnica de fuga de campo magntico est limitada a una
pulgada de espesor (consultar con el contratista su capacidad para inspeccin de
espesores mayores), mientras que con la tcnica de ultrasonido el rango de
espesores no est limitado.
La aplicacin de la tcnica de fuga de campo magntico es limitada, por lo cual
se debe consultar el contratista su capacidad.
El uso de la herramienta de inspeccin por ultrasonico de acuerod al tipo y
velocidad de flujo y las caractersticas del ducto, debe ser colsultado con la
empresa contratista.
6.3 Facilidades
Las lneas debern poseer trampas de envo y recibo (ver normas PDVSA
CPVMH00401 y CPVMH00402 respectivamente) con las dimensiones
adecuadas a las herramientas a utilizar, segn se muestra en el Anexo G de esta
especificacin.
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Las dimensiones existentes deben ser informadas a la empresa contratista, para

que esta determine la factibilidad de correr la herramienta bajo estas condiciones
y que garantice los resultados de la inspeccin.
6.4 Longitud del Tramo

Estar limitado por la capacidad de almacenamiento de informacin de la
herramienta utilizada en una corrida completa. Se deber solicitar informacin a
las empresas suplidoras de este servicio.
La empresa contratista debe informar si est en capacidad de inspeccionar la
longitud existente entre trampa y trampa, sin riesgo de atascamiento.
6.5 Tipo de Tendido

Puede ser superficial, enterrado o sumergido.
6.6 Presin de Operacin

Usualmente las presiones pueden estar entre 250 y 1500 psi para el caso de gas,
sin embargo estos valores tanto para gas como para lquido o multifase
dependern de las caractersticas de las herramientas de las empresas
suplidoras del servicio.
6.7 Dimetro Nominal

Desde 4 hasta 56 pulgadas de dimetro nominal, en caso de dimetros diferentes
a los mencionados se deber solicitar informacin a las empresas suplidoras de
este servicio. Cuando existan dos dimetros consecutivos distintos se debe
consultar con la contratista para definir su posibilidad de inspeccin.
6.8 Dimetro Interno

Con el fin de asegurar el paso de las herramientas se deber verificar las
variaciones de dimetro interno presentes en la lnea. Donde se conozca la
existencia de dos o ms secciones con dimetros internos diferentes conectadas
entre s, o se conozca la existencia de una reduccin del dimetro interno
producto de una deformacin (abolladura), la cual limite el paso de la herramienta,
se debern tomar las previsiones de modo de seleccionar la herramienta de
inspeccin que ms se ajuste a esta condicin, o se deber realizar previo a la
inspeccin instrumentada, una inspeccin geomtrica de la lnea en
consideracin. La empresa contratista decidir la factibilidad del paso de la
herramienta instrumentada.
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6.9 Radios de Curvatura

Las curvas o codos con radios de curvatura deben ser mayores o iguales a 1,5
D (radio largo). En caso de conocer su presencia en una determinada lnea, se
le deber advertir a la empresa suplidora del servicio de inspeccin. En caso de
desconocimiento de los radios de curvatura presentes, se deber efectuar una
inspeccin geomtrica previa que permita dimensionarlos y localizarlos. Con
base en los resultados obtenidos se proceder a efectuar los reemplazos de las
curvaturas menores a 1,5D o en su defecto se seleccionar una herramienta de
inspeccin adecuada a la geometra de la lnea.
6.10 Vlvulas de Bloqueo Intermedias

Las vlvulas existentes deben abrir hasta un dimetro interno igual al dimetro
interno de la tubera, y se debe garantizar que las mismas permanezcan
totalmente abiertas durante el proceso de inspeccin.
7 TECNOLOGAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIN DE

LNEAS EN SERVICIO
Las dos principales tecnologas utilizadas para la inspeccin de tuberas de
lneas, con el uso de herramientas instrumentadas o cochinos inteligentes son:
Fuga de Campo Magntico (MFL) y Ultrasonido (UT).
7.1 Fuga de Campo Magntico

El principio de las herramientas de Fuga de Campo Magntico (MFL), consiste
en aplicar un campo magntico a la pared de la tubera hasta el punto de
saturacin magntico del material de fabricacin de la tubera, mediante el uso
de grandes imanes permanentes, los cuales van montados en el vehculo de
inspeccin; un circuito tpico de este principio se muestra en la Figura 1.
La densidad del campo magntico en la pared de la tubera ser afectada si existe
alguna anomala, y como resultado el campo en la superficie de la tubera
cambiar, este cambio es recogido o sensado (por un grupo de sensores
colocados entre los dos polos del ensamblaje magntico), almacenados en un
sistema de recoleccin de datos y posteriormente son analizados e interpretados.
El grado de magnetizacin de la pared de la tubera depende principalmente del
diseo del ensamblaje magntico, de las propiedades magnticas del material y
del espesor de pared.
Esta tcnica no requiere medio de acoplamiento entre los sensores y la pared del
tubo, por lo que es utilizable en la inspeccin tanto de lneas con productos
gaseosos como lquidos.
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La resolucin obtenida utilizando esta tcnica depende de la tecnologa del

sensor, de los mtodos utilizados para procesar la informacin, de la experiencia
extensiva que se tenga en la interpretacin de datos, de la cantidad de
informacin que se tenga almacenada (base de datos), y de las condiciones bajo
las cuales se realiza la corrida de la herramienta a travs de la lnea (velocidad,
grado de limpieza de la lnea, entre otros).
Con base en la resolucin de estos sistemas se conocen dos tipos fundamentales
de herramientas, las de Baja Resolucin (convencionales o de primera
generacin) y las de Alta Resolucin (o de segunda generacin).
7.1.1 Herramientas de Baja Resolucin (convencionales)
El instrumento de inspeccin de fuga de campo magntico convencional utiliza
sensores grandes solapados, para cubrir completamente la pared de la tubera,
como se muestra en la Figura 2.
Las herramientas de baja resolucin tienen un nmero limitado de sensores de
FCM para un determinado tamao de tubera, de 40 a 150 mm segn la Norma
NACE 35100. Cada uno de estos sensores se encarga de medir grandes
porciones de la circunferencia de la tubera y da una distribucin promedio de la
fuga de campo magntico en el rea que cubre. Ver Norma NACE 35100,
Apndice C, Tabla C1 para ver especificaciones detalladas de Herramientas de
Baja resolucin.
7.1.2 Herramientas de Alta Resolucin
Mecnicamente los equipos de fuga de campo magntica de alta resolucin son
similares a los instrumentos convencionales. Los sistemas magnticos de estas
herramientas son amplificados para obtener altos rendimientos con tolerancias
ms exactas que las del instrumento de baja resolucin. Estas herramientas
estn provistas de sensores pequeos y angostos, un nmero elevado de
canales para registrar datos, compresin digital de datos y una capacidad de
registros de datos muy grande. Ver Figura 3.
Desde la posicin del sensor entre las barras magnticas, las seales son
dirigidas al receptculo electrnico sellado a pruebas de presin a travs de
conectadores, all la seal es filtrada, seleccionada y grabada.
El nmero elevado de sensores angostos que se utilizan en este tipo de
herramientas y el anlisis avanzado de la informacin (el anlisis de los datos se
basa en programas de computadora) suministran resultados de mayor precisin
ya que se obtienen las dimensiones (profundidad, longitud axial y circunferencial)
y las formas de los defectos, adicionalmente puede discriminar entre prdida de
metal interna o externa. A diferencia de las herramientas convencionales estas
no requieren de calibraciones de campo para el dimensionamiento de las
indicaciones detectadas en una inspeccin.
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Ver Norma NACE 35100, Apndice C, Tabla C2 para ver especificaciones

detalladas de Herramientas de Alta Resolucin.
7.2 Ultrasonido
El uso de esta tecnologa en la inspeccin de tuberas es relativamente reciente
(mediados de los ochenta) la mayora de las herramientas ultrasnicas utilizan
una seccin de transductores o palpadores ultrasnicos, la cual representa el
corazn del instrumento y desempea las operaciones de las cuales se obtendr
la medicin del espesor de la pared. Una formacin de transductores
ultrasnicos es espaciada uniformemente y radialmente instalada en un anillo
transductor. Un pulso snico de alta frecuencia es generado por cada palpador,
este pulso viaja a travs del medio de acople choca con la pared interna de la
tubera, una porcin de la energa del haz incidente es reflejada y recibida por el
transductor, y otra porcin atraviesa el espesor de pared hasta encontrar la
superficie externa, all nuevamente parte de la energa se refleja a travs de la
pared luego a travs del medio de acople hasta el palpador. La diferencia de
tiempo entre estos dos pulsos de regreso se usa para calcular correctamente el
espesor de la pared, ya que la velocidad de sonido en el material de la tubera es
conocida.
Como puede verse esta tcnica requiere de un medio de acople que permita el
viaje de las ondas ultrasnicas desde el palpador hasta la pared de la tubera, por
esta razn esta tcnica se limita a la inspeccin de lneas que transporten fluidos
lquidos; su uso en gasoductos requiere de una gran logstica.
Su principal ventaja estriba en el hecho que se realizan medidas directas del
espesor de la pared, e indica si la prdida de metal proviene de la pared interna
o de la pared externa.
8 ETAPAS DE PREINSPECCIN
Antes de iniciar el proceso de contratacin se debe comprobar que la lnea est
en condiciones (de diseo y operacionales) para ser inspeccionada, y una vez
incorporada en el contrato verificar el funcionamiento de los accesorios de la
misma al menos un (01) mes antes de iniciarse el proceso de inspeccin.
El formato de verificacin de caractersticas de la tubera e inspeccin de trampas
de envo y recibo se encuentra en el Anexo A.
8.1 Lanzamiento y Recepcin de Herramientas

EL procedimiento de lanzamiento y recepcin de herramientas ser especfico de
cada Organizacin y su objetivo es establecer e implantar un procedimiento de
las operaciones para el entrampado, corrida, recepcin y recuperacin de
herramientas en lneas de gas, crudo y sus derivados.
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Nota: En el Anexo B se muestra un ejemplo para el procedimiento operacional de

lanzamiento y recepcin de herramientas, y en el Anexo C se muestra el formato
de informe diario de inspeccin donde se registran los datos de esta actividad.
8.2 Limpieza
EL procedimiento para la limpieza ser especfico de cada Organizacin y su
objetivo es preparar la superficie interna de la lnea a fin de lograr una mejor
saturacin magntica de la pared de la tubera, y tambin permitir un contacto
directo entre la pared metlica y los sensores, as como para evitar posibles
atascamientos de las herramientas de inspeccin.
En caso que se decida pasar un tren de herramientas de limpieza, se debe hacer
un anlisis de riesgo del procedimiento.
Nota: En el Anexo D se muestra un ejemplo para el procedimiento de limpieza.
En todos los casos se recomienda tomar y enviar muestras del sucio arrastrado
al laboratorio, a fin de establecer su composicin y posible origen.
Igualmente se deber verificar y dejar por escrito constancia firmada por el
Tcnico designado de la empresa contratista, que la limpieza ejecutada es la
adecuada para proceder a realizar la corrida de la herramienta de inspeccin, en
caso contrario se debern efectuar otras corridas de limpieza.
Dependiendo de lo crtico de la lnea o de la flexibilidad del sistema de lneas a
inspeccionar, la corrida de las herramientas antes mencionadas puede hacerse
en forma individual, es decir una a una, mediante una corrida en serie o en forma
de tren de varias herramientas, dejando un tiempo prudencial entre cada
lanzamiento.
8.3 Inspeccin Geomtrica (Calibracin y Deteccin de Curvas)

EL procedimiento para la inspeccin geomtrica ser especfico de cada
Organizacin y el objetivo es detectar, ubicar y dimensionar las reducciones de
dimetro interno y las curvas presentes en la tubera, a fin de garantizar el paso
de la herramienta de inspeccin instrumentada sin obstrucciones.
Nota: Se anexa un ejemplo para la realizacin de la Inspeccin geomtrica. Ver
Anexo E.
8.3.1 Criterios para la reparacin de defectos geomtricos
Como se ha mencionado, una herramienta de inspeccin geomtrica tiene
capacidad para detectar cambios en el dimetro interno de una tubera, estos
cambios internos bsicamente pueden ser originados por abolladuras, cambios
en el espesor de la pared o aplastamiento.
La aceptacin o rechazo de cualquiera de estas anomalas, est estrechamente
vinculado en primera instancia a la integridad de la lnea y en segunda a la
integridad de la herramienta de inspeccin.
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Para ambos casos se debern reparar todas aquellas anomalas que superen las
tolerancias mnimas exigidas en las especificaciones tcnicas, a menos de que
el defecto no impacte la integridad de la lnea y/o que el tcnico de la contratista
an conociendo las dimensiones, caractersticas y tipos de reducciones de
dimetros internos presentes en una lnea en particular, decida pasar su
herramienta a travs de dicha lnea a su propio riesgo.
Los defectos detectados en las diferentes inspecciones geomtricas deben ser
reparados de acuerdo a lo establecido en el captulo V de la norma B31.8
Procedimientos de Operacin y Mantenimiento de gasoductos y en el captulo
VIII de la norma B31.4 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento para
Hidrocarburos Lquidos.
NOTA: Se recomienda realizar estudios de tolerancia de defectos para
determinar si los defectos detectados afectan o no la integridad de la lnea,
siempre que los defectos no tengan una profundidad mayor del 80% y/o con un
factor de reparacin mayor o igual a uno (01).
8.4 Inspeccin para la Deteccin de Zonas con Prdidas Metlicas

(Herramientas de Inspeccin Electromagntica o de Ultrasonido)
El procedimiento de la inspeccin para la deteccin de zonas con prdidas
metlicas ser especfico de cada Organizacin y sus objetivos son los
siguientes:
Censar, ubicar, caracterizar y definir las magnitudes espaciales (longitud axial,
profundidad, ancho circunferencial, orientacin horaria, entre otros) de las
posibles anomalas que pudiesen estar presentes en una tubera tales como:
corrosin puntual, corrosin generalizada, grietas (para la tecnologa que
aplique), daos mecnicos, defectos de manufactura, desgarramientos, entre
otros.
Detectar y ubicar los diferentes accesorios presentes en una tubera tales
como: vlvulas, tomas, detectores de paso de cochino, camisas metlicas
instaladas, parches, puntos de prueba de proteccin catdica, nodos,
soportes, entre otros.
Detectar y ubicar todas y cada una de las juntas de soldaduras
circunferenciales presentes en la lnea.
Detectar, ubicar y clasificar los posibles tipos de soldadura existentes en una
lnea (con costura longitudinal o helicoidal, ERW, sin costura, entre otros).
Detectar, ubicar y dimensionar (longitud y espesor) de todos y cada uno de los
tubos o juntas que conforman la tubera.
NOTA: Se anexa una gua de referencia para la realizacin de la inspeccin para
la Deteccin de Zonas con Prdidas Metlicas. Ver Anexo F.
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8.4.1 Criterios de aceptacin y rechazo de anomalas presentes en lneas de

transmisin de crudo y/o gas
Los defectos detectados en las diferentes inspecciones deben ser reparados de
acuerdo a lo establecido en el captulo V de la norma B31.8 Procedimientos de
Operacin y Mantenimiento de gasoductos y en el captulo VIII de la norma B31.4
Procedimientos de Operacin y Mantenimiento para Hidrocarburos Lquidos.
NOTA: Se recomienda realizar estudios de tolerancia de defectos para
determinar si los defectos detectados afectan o no la integridad de la lnea,
siempre que los defectos no tengan una profundidad mayor del 80% y/o con un
factor de reparacin mayor o igual a uno (01).
9 VALIDACIONES DE CAMPO Y UBICACIN DE AREAS PARA

REPARACIN
9.1 General
El proceso de localizacin y evaluacin en campo de indicaciones de prdidas de
metal o anomalas, detectadas y reportadas por cualquier herramienta
instrumentada, es una tarea que puede resultar altamente difcil y costosa,
sobretodo si no se cuenta con una metodologa apropiada en cada una de las
etapas envueltas en dicho proceso.
Se debe validar por lo menos cinco (05) puntos de los defectos ms crticos que
impliquen reparacin encontrados en la inspeccin instrumentada.
9.2 Objetivos
Establecer la metodologa a seguir durante:
El proceso de validacin o verificacin en campo de las seales o de la data
obtenidas de una corrida con herramientas instrumentadas.
La ubicacin de reas en campo que requieran evaluacin para reparacin.
9.3 Alcance
Este procedimiento aplica para gasoductos, oleoductos, acueductos y poliductos
enterrados, superficiales y/o sublacustres (offshore).
9.4 Metodologa
9.4.1 Puntos de Referencias
La posicin de cualquier indicacin de prdida de metal o anomala reportada
en una inspeccin con herramienta instrumentada, debe ser relativa a puntos
de referencia localizados y fcilmente identificables en el derecho de va o ruta
de la tubera en estudio.
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Los puntos de referencia normalmente son accesorios propios o fijos de la

tubera tales como vlvulas de bloqueo, tomas o derivaciones, postes de
progresiva, entre otros, o pueden ser puntos artificiales tales como magnetos,
o marcadores de lnea, los cuales se deben colocar en la tubera o muy cerca
de ella, en el momento de la corrida de la herramienta de inspeccin
instrumentada. Para cada anomala reportada se deben establecer al menos
dos puntos de referencia uno aguas arriba y otro aguas abajo de la indicacin.
9.4.2 Localizacin de Indicaciones
a. Tomar todas las medidas de seguridad a fin de garantizar que este procedimiento
se realice en forma segura
b. Se ubica el sitio de la indicacin de la anomala.
c. Se verifica la longitud de los tubos, tanto donde est la anomala como los tubos
adyacentes al defecto.
d. Corroborar las distancias desde los puntos de referencia y el sitio de la anomala.
Para localizar la indicacin dentro del tubo, se debe suministrar las distancias
desde la soldadura de referencia aguas arriba hasta la anomala y desde la
soldadura aguas abajo hasta la anomala.
e. La orientacin de la indicacin alrededor de la circunferencia del tubo, debe ser
dada en relacin con la ubicacin horaria vista siempre en la direccin del flujo.
f. Para herramientas corridas con GPS deben ubicarse las anomalas
primeramente por las coordenadas que indique la herramienta y posteriormente
segn con los niples aguas arribas y aguas abajo.
g. El procedimiento de campo se muestra a continuacin:
1. Las mediciones deben realizarse preferiblemente utilizando el sistema de
medicin por satlite GPS, Global Position System, midiendo en sitio la
distancia dada desde la referencia aguas arriba hasta la soldadura aguas
arriba del niple que contiene la anomala (soldadura de referencia).
2. Mida en sitio la distancia dada desde la referencia aguas abajo hasta la
soldadura de referencia.
3. Con estas dos mediciones se debe delimitar el rea o seccin de la tubera
que contiene la anomala, para excavaciones en caso que la tubera este
enterrada o para ubicacin directa del niple involucrado en caso que la
tuberas superficiales.
4. Es importante adems de las referencias superficiales tratar de localizar
cualquier otra referencia fija en la lnea cercana al punto de evaluacin, tales
como niples cortos, parches, camisas, puntos de prueba de proteccin
catdica, entre otros, que hayan sido registrados en la inspeccin, con su
ubicacin se puede garantizar la ejecucin del anlisis en el niple apropiado.
PDVSA
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1 OCT.08
5. Una vez ubicado el niple, mida la distancia dada desde la soldadura de

referencia (soldadura aguas arriba) hasta la anomala, y ubique su posicin
horaria segn se establece en el informe de inspeccin.
6. Limpie hasta dejar el metal desnudo, un rea de 1,0 m en la direccin axial
de la lnea por 45 de la circunferencia del tubo, de manera que el punto
obtenido en el paso anterior, quede ubicado en el centro de esta rea.
Nota: Se recomienda utilizar limpieza con cepillos de alambre, con
solventes. En caso de requerirse una limpieza ms profunda (chorro de
arena) se debe analizar los riesgos que ello involucra.
7. Evale la zona descubierta:
a. Prdida Metlica externa:
En caso que la anomala o indicacin de prdida metlica sea externa
se debe proceder de acuerdo con lo que se establece a continuacin:
1. Si se trata de prdida de metal aislada:
Ubquela mediante inspeccin visual.
Mida la profundidad de la prdida metlica.
Mida la longitud del rea afectada en la direccin axial y el ancho
circunferencial.
Mida con ultrasonido el espesor de la pared en la zona sana.
Anote los valores medidos y adems la ubicacin horaria de este
punto, su distancia real desde las soldaduras aguas arriba y aguas
abajo.
2. Si se trata de prdida de metal generalizada:
Ubique mediante inspeccin visual el rea con mayor prdida
metlica.
Mida la mayor profundidad de prdida metlica.
Mida la longitud de toda el rea afectada en la direccin axial y el
ancho circunferencial.
Mida con ultrasonido el espesor de la pared en la zona sana.
Anote los valores medidos y adems la ubicacin horaria de este
punto, su distancia real desde las soldaduras aguas arriba y aguas
abajo.
b. Prdida Metlica Interna:
En caso que la anomala o indicacin de prdida metlica sea interna,
se debe proceder de acuerdo con los siguientes pasos:
PDVSA
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1 OCT.08
Mediante barrido con ultrasonido ubique y mida el rea con menor

espesor, anote la ubicacin horaria de este punto y su longitud.
Mida las distancias dadas desde las referencias aguas arribas y
aguas abajo, hasta la soldadura aguas arriba del y luego desde
esta soldadura hasta la ubicacin del defecto.
Mida con ultrasonido el espesor de la pared en la zona sana en los
alrededores del defecto para calcular el promedio de espesor real.
Mida con ultrasonido el espesor remanente en el punto con
prdida de material.
Anote los valores medidos y la ubicacin horaria de este punto, su
distancia real desde las soldaduras aguas arriba y aguas abajo.
Con valores obtenidos de la medicin con ultrasonido, tanto del
espesor real de la tubera como del espesor remanente, realizar
el clculo de porcentaje de prdida de material.
9.5 Anlisis del Resultado de la Validacin

9.5.1 Compare los valores obtenidos en los pasos anteriores y los reportados u
obtenidos mediante la inspeccin con herramientas instrumentadas.
9.5.2 Establezca con base en dicha comparacin la eficiencia y nivel de exactitud de
la herramienta utilizada en la inspeccin de la lnea en estudio.
9.5.3 Establezca con base en los resultados de campo y los criterios de aceptacin
establecidos en este procedimiento la necesidad de realizar reparaciones o
cualquier otra accin de mantenimiento.
9.5.4 Cada vez que se realice la evaluacin de una anomala en cualquier lnea, se
deber preparar un reporte especificando: distancia absoluta de la anomala, tipo
de anomala, caractersticas del revestimiento y toda la informacin recabada en
campo y mencionada en los pasos anteriores, as como las recomendaciones y
conclusiones y cualquiera otra informacin o comentario que pueda enriquecer
dicho reporte; adicionalmente esta informacin se deber utilizar para la
actualizacin del registro de la inspeccin en papel y/o en el software respectivo.
PDVSA
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1 OCT.08
Fig 1. PRINCIPIO DE FUGA DE FLUJO MAGNTICO

PDVSA
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1 OCT.08
Fig 2. DISPOSICIN DE LOS SENSORES EN UN INSTRUMENTO MAGNTICO

CONVENCIONAL
Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas
Fig 3. DISPOSICIN DE LOS SENSORES PARA INSTRUMENTOS MAGNTICOS DE

ALTA RESOLUCIN
Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas

PDVSA
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1 OCT.08
10 BIBLIOGRAFA
10.1 THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, MANUAL FOR
DETERMINING THE REMAINING STRENGTH OF CORREDED PIPELINES,
ASME, Code for pressure Piping, B31, Edicin de 1951, 55 pp.
10.2 THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, LIQUID

TRANSPORTATION SYSTEN FOR HIDROCARBONS, LIQUID PETROLEUM
GAS, B31 ANHYDROUS AMMONIA, AND ALCOHOLS, ASME, Code for
pressure Piping, B31, Edicin de 1992, 85 pp.
10.3 THE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API), STELL PIPELINES

CROSSING RAILROADS AND HIGHWAYS, API RECOMMENDED PRACTICE
1102. Edicin de ABRIL DE 1993.
10.4 THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, GAS

TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS, ASME, Code for
pressure Piping, B31, Edicin de 1992, 174 pp.
10.5 U.S. DEPARTAMENT OF TRANSPORTATION, PIPELINE SAFETY

REGULATIONS, Edicin de 1994, 534 pp.
10.6 ALL ABOUT PIGGING, JIM CORDELL, C. ENG, M.I. MECH. E, F. INST. PET. S.
HERSHEL VANZANT, CONSULTAND FIRST EDITION.
10.7 ASME B 31G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded
Pipelines.
10.8 API 5L Specification for Line Pipe.
10.9 API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
10.10 API 570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration and Rerating of
InService Piping Systems.
10.11 API 579 Fitness for Service.
10.12 NACE RP 0102 InLine Inspection of Pipelines.
10.13 ASNT ILIPQ InLine Inspection Personnel Qualification and Certification.
11 ANEXOS
PDVSA
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1 OCT.08
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ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA

TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO
Nombre de la Tubera: Lugar de Envo: Lugar de Recibo:
Detalle de las secciones de la Tubera 4. Longitud de la Tubera: Ao de Construccin:
Secci Dimetro Espesor Longitud Tubera Grado de Revestimientos MAOP Presin Dimetro Comentarios
n No. Unidad Unidad Unidad Tipo Acero Unidad de Diseo mnimo
Unidad Unidad
Interno Externo
Detalles del Producto

Producto Agua % Metales Pesados Polvo Pirofrico
Producto para Parafina % Volumen Radioactividad Asfltenos
Batching
Gas / Liq / 2/3 Fases CO2 % H2S ppm Otro
Detalles Operativos
Condiciones Unidad Min. Nominal Mx MAOP (Unidad)
Operativas
Temperatura Presin de Diseo (Unidad)
Caudal Se puede controlar la velocidad? SI / NO
Presin
Vlvulas Estn las vlvulas enterradas o sobre la tierra?
Existe alguna vlvula con fugas exteriores?
Tipo (bloqueo, esfrica, Cantidad Manufactura Modelo Dimetro Longitud axial Mxima Comentarios
compuerta, retencin, etc.) Nominal de la penetracin
Expansiones Curvadas Estn las Expansiones Curvas enterradas o sobre la tierra?

Tipo de Expansin Cantidad Radios de Curvatura (ej. 5D, 3D, 1.5D) Dimetro Comentarios
(Forjada, fabricada, codo de Nominal
largo radio, etc.)
Derivaciones, Tes Adyacentes Pueden las derivaciones ser localizadas desde la superficie del terreno?
(especificar todas >0.6D)
Tipo (Soldadas, corte en Cantidad Posicin Horaria Mnimo corte Mximo corte Barras de Distancia de centro Comentarios
caliente, etc.) (3,6,9,12) nominal nominal gua? entre la lnea y las
Tes adyacentes
Cajas Colectoras de Datos/Marcadores Alguno de ellos se utilizar para el marcado de la lnea, para localizar prdidas de
de Lnea metal? (Si/No)
Postes de Referencia Vlvulas
Cruce de Carreteras Estacin de Bombeo
Bordes de Campo Cruce de Ros
Inspecciones Anteriores
Tipo Ao Problemas Encontrados (ej. Tipo y volumen de residuos removidos)
(Limpieza/Geometrica/Inspeccin)
PDVSA
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TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO (CONT.)
Historia Previa
Tipo Cantidad Comentarios
Corrosin picadura/laminaciones
Dao en Tubera
Fallas de Revestimiento
Proteccin Catdica
Otro (Especificar)
Detalle de Trampas
Envio (Ver Norma PDVSA CPVMH00401) Recibo (Ver Norma PDVSA CPVMH00402)
Dimensiones Medida Dimensiones Medida
(unidad) (unidad)
AA A
BB B
CC C
DD D
EE E
FF F
GG G
HH H
JJ I
KK J
LL K
MM L
NN M
OO N
Acceso delantero O
Acceso Lateral P
Dimetro nominal del Barril Q
Espesor Barril Acceso delantero
Espesor del Nominal Acceso Lateral
Altura al centro de trampa Dimetro nominal del Barril
Angulo de trampa Espesor Barril
Espesor del Nominal
Altura al centro de trampa
Angulo de trampa
Envo Recibo
Trampas Fijas o Desmontables
Vlvula en Trampa
(Compuerta/Esfrica/Bloqueo)
Accesorios Internos Envo Recibo Nota Accesorios Externos Envo Recibo Nota
Pig Sig Medidor de Presin
Perno p/lanz. de Esfera Medidor de Temperatura
Canasta Interna Otros (Especificar)
Vlvula de venteo en Barril Otros (Especificar)
Otros (Especificar) Otros (Especificar)
PDVSA
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1 OCT.08

TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO (CONT.)
Boquillas y Conexiones en las trampas de envo y recibo (Ver Normas PDVSA CPVMH00401 y CPVMH00402)
No. Servicio Descripcin Dimetros y Sched. (Unidad)
Envo Recivo
1 Impulsin o pateo Weldolet, Niple y Brida N/A
2 Drenaje local Weldolet, Niple y Brida N/A
3 Conexin para manmetro Thredolet
4 Venteo de gas Weldolet, Niple y Brida
5 Alivio de presin Thredolet
6 Paso de la herramienta Brida
7 Tapa de barril Tapa de apertura y cierre rpido
8 Desvo de vlvula de bola Weldolet, Niple y Brida
9 Proceso de vlvula de bola Thredolet
10 Indicador de paso de la herramienta Niple soldado a la tubera N/A
11 Interruptor de paso de la herramienta Niple soldado a la tubera N/A
12 Descarga de los lquidos Weldolet, codo 90 Niple y Brida N/A
13 Drenaje local Weldolet, Niple y Brida N/A
Informacin General
PDVSA
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1 OCT.08

LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS
A INTRODUCCION
La experiencia ha demostrado que una mala operacin durante los procesos de
lanzamiento y recibo de herramientas trae consigo resultados indeseables que
pueden ir desde herramientas varadas en la trampa de salida, hasta la prdida
total de herramientas, lo cual se traduce en prdidas de tiempo, esfuerzo y de
dinero, de all la necesidad de elaborar un procedimiento operacional detallado
de estas actividades.
Nota Importante: El siguiente no pretende ser un nico y definitivo procedimiento
aplicable para todas las lneas, sino un marco de referencia que sentara las
bases para el desarrollo formal de un procedimiento operacional, el cual debe ser
desarrollado separadamente para cada lnea tomndose en cuenta todas las
variables tales como el producto que se maneja, el diseo de las estaciones de
lanzamiento y recibo, tipos de vlvulas, presin, dimensiones de la lnea, tipo de
cochino o herramienta a utilizar entre otros.
B MATERIALES Y RECURSOS REQUERIDOS

Los materiales, equipos y personal mnimo requerido durante los procesos de
entrampado, lanzamiento, recepcin y recuperacin de una herramienta son:
HERRAMIENTA MATERIALES Y EQUIPOS PERSONAL REQUERIDO

Para limpieza: copas, Camin cisterna apagafuego, Una cuadrilla de obreros
cepillos, discos, placa bombonas de nitrgeno, equipos especializados.
calibradora, magnetos, de levantamiento, bandejas de Un supervisor de
cochinos de espuma, entrampado, vehculo para el operaciones.
entre otros. manejo y disposicin de
residuos, Empacaduras, grasas Un supervisor de seguridad
Herramientas de industrial.
calibracin geomtrica y sellantes, desengrasante,
detectora de curvas, ambulancias, primeros auxilios, Un supervisor de
Herramientas de herramientas manuales de mantenimiento
inspeccin golpes, vehculo para el operacional.
electromagnticas y transporte de las herramientas El personal tcnico de
ultrasnicas. entre otros. inspeccin.
Detectores de cochinos El coordinador de
(pig locator). inspeccin de la
contratista.
PDVSA
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1 OCT.08

LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS (CONT.)
C ENTRAMPADO DE HERRAMIENTA EN LA ESTACION EL PALITO (VER

ESQUEMTICO ESTACON EL PALITO EN ANEXO B).
1. Cerrar la vlvula principal de la trampa de envo GUV02.
2. Abrir lenta y totalmente la vlvula GVT12. Abrir lenta y parcialmente la vlvula
GVT15 para despresurizar la trampa de envo del Gasoducto y el desvo de la
misma, al verificar cero presin a travs del manmetro M1, abrir completamente
GVT15.
3. Una vez despresurizada la trampa y verificada esta condicin a travs de M1,
proceder a conectar las facilidades de los cilindros de Nitrgeno y poder inyectar
0,46 metros cbicos a travs de la conexin donde est ubicada el manmetro M1.
Iniciar el barrido verificando y garantizando el mismo a travs de la vlvula
GVT15. Garantizar una presin positiva de nitrgeno.
4. Abrir la compuerta de la trampa de envo del Gasoducto e introducir la
herramienta.
5. Cerrar la compuerta de la trampa.
6. Inyectar nuevamente 0,46 metros cbicos de nitrgeno a travs de la vlvula VM1
(ubicada en la conexin del manmetro M1), venteando por la vlvula GVT15.
Al finalizar la inyeccin, retirar conexin de Nitrgeno.
7. Mantener abierta la vlvula VM1, ubicada en la conexin del manmetro M1.
Cerrar GVT12 y Abrir lenta y totalmente la vlvula GVT13. Abrir lenta y
completamente la vlvula GVT07.
8. Para evitar el desplazamiento de la herramienta dentro de la trampa se debe
realizar purga con gas abriendo lenta, parcialmente y en forma simultanea las
Vlvulas GVT12 y GUV05, purgando a travs de las vlvulas GVT15 y la
vlvula VM1 ubicada en el manmetro M1, por un tiempo aproximado de un ( 1)
minuto.
9. Iniciar el presurizado de la trampa de envo cerrando las vlvulas GVT15 y VM1,
ubicada en la conexin ubicada en el manmetro M1, instalar el manmetro M1,
y mantener el presurizado hasta igualar la presin aguas arriba y aguas abajo de
la vlvula GUV02. Cerrar GVT12 y GVT13.
PDVSA
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1 OCT.08

D LANZAMIENTO Y CONTROL DE LA HERRAMIENTA

1. Abrir la vlvula principal de la trampa GUV02 y abrir lenta y totalmente la vlvula
GUV05. Cerrar vlvula GUV01.
2. Al detectar la salida de la herramienta de la estacin confirmndolo a travs de los
pig sig PSE01 y PSM01, abrir la vlvula GUV01 y cerrar GUV05 y GVT07.
3. Reposicionar el pig sig mecnico PSM01 y solicitar al Despacho Central el
reseteo del Pig Sig electrnico PSE01.
E RECEPCION Y DESENTRAMPADO DE HERRAMIENTA ESTACION N70

(VER ESQUEMTICO ESTACON N70 EL PALITO EN ANEXO B)
1. Cuando la herramienta accione el indicador de paso PSM02 y PSE02, y
verificada la llegada de la misma a travs del Pig Locator, proceder a cerrar la
vlvula UV1012 y abrir la vlvula VT705A; y esperar que a travs de la vlvula
HB112B ocurra el despresurizado de la trampa y desalojo de posibles lquidos
en la misma.
2. Verificar la existencia de 0 presin en la trampa, a travs del manmetro M1 y
cerrar la vlvula HB112B.
3. Abrir las vlvulas VT36 y V3.
4. Abrir vlvula VT705C y conectar a ella, manguera de suministro de nitrgeno e
inyectar 0,68 metros cbicos de nitrgeno purgando por las vlvulas VT36 y V3.
Finalizado el barrido, se debe mantener abiertas las vlvulas VT36 y V3.
Garantizar presin positiva de nitrgeno.
5. Abrir la compuerta y llenar la trampa con suficiente agua para lavar y desalojar los
lquidos y slidos remanentes, solamente en los casos de las herramientas de
limpieza interna.
6. Proceder a retirar la herramienta utilizando para ello la Bandeja Porta
Herramienta.
7. Lavar la trampa y la herramienta.
8. Cerrar la compuerta de la trampa, inyectar 0,68 metros cbicos de nitrgeno a la
trampa purgando por las vlvulas VT36 y V3, finalizada esta operacin cerrar
las vlvulas VT36, V3, VT705C y VT705A. Abrir la vlvula VT705B
9. Proceder a desalojar el aire y nitrgeno con gas abriendo totalmente la vlvula
HB112B. Abrir parcialmente la vlvula VT705A, purgando por la vlvula
HB112B por un tiempo de un (1) minuto, luego cerrar la vlvula HB112B para
iniciar el presurizado de la trampa.
PDVSA
REVISION FECHA
1 OCT.08

10. Continuar con el presurizado de la trampa de recepcin lentamente hasta
igualarse las presiones aguas arriba y aguas abajo de UV1012. Una vez
igualadas las presiones abrir UV1012 y proceder al cierre de las vlvulas
VT705A y VT705B.
REVISION FECHA
PDVSA INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS,
OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS 1 OCT.08
ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y

RECEPCIN DE HERRAMIENTAS (ESQUEMTICO ESTACIN EL PALITO) (CONT.)
GVT08 GUV01 GVT09
GVT10
LUV01
LVT08 LVT09
GPSV01 GVT05
GVT07 LVT10
PSM
GDTO GVT01 GUV04 GVT02

GVT04 GVT06 6
6
GVT10 GVT03
ALIMENTADOR
LVT12 REFINERIA ORG.
10 LVT07
GVT11
LUV03 GUV05 M1
GVT15 GUV02
01
PSM 01
LVT05 VM1
LPSV01 GDTO
LUV04 PSM
GPSV02 GVT12 GVT13
GVT16 GUV03
LVT01 LVT02
LAZO LVT04 GVT14
LVT16 ALIMEN.
LVT03 PROVIS.
10 REP
6
LVT17
M2
LUV05 LUV02 LVT11 02
LVT18
12
PSM 02
PSE VM2 16
LAZO 18 LVT14
LVT13
LVT19 LPSV02
LVT15
REVISION FECHA
ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y

RECEPCIN DE HERRAMIENTAS (ESQUEMTICO ESTACIN EL PALITO) (CONT.)
VT14
VR08 VT15
A 16
12
VR06 UV1015
VR07 A HB02A
UV1016 12 16
12 VR05 A
VT16 VT17
A UV105B 2 M9 A M8
VM9 VM8
6 6
C HB02 4 6
VE C C
VT31 A VC VB
C VF
VD VH
VG 2
12 2 12
12 4 8
8
8 8
8
26
V1009B
C 6
26
V1009A 8
V1009C C C
UV701 C
30 HCY1127 SE ENTIERRA A
NURGAS 10
30 UV1009
VT03 VT04
C FY26 C
VR 10
VT21 12 12 FOSA DE
8 VT05
QUEMMADO
VT39
YT20 TANQUILLA
C VT60
12 VT8
VT01 C
VR VT40
HB110B
M6 HV111B
VR02 UV1011 VT6
UV101A VM6
VT704A
C VT10
VT32
C
VT704C
VT707B A VT707A
PSE VT46 LAZO 16
VR04 V4 VM7 VT707C
VT704B VT34 M2
VT38
M7
VT23
LAZO VM11 A
16 M11
UV1010 VT41
GVT33
HB112B
M4 HB113B VT7
VT59 UV1013
VM4
10 C A
VT705A
PSM
VT705C A
UV018 VR01 VT47
VT706B VT706A GSTO 16
VM5
VR03 A VT706C
V3 M1
M5
6
VT705B PSE
PSE VT24
A PSE
VT36
GDTO VM10
UV1012 6
M10
16
A VT25 2VT48
10 8
10 YQ70
V30
V22
10
6 V28
REVISIN FECHA
Men Principal ndice manual ndice volumen ndice norma
Para llenar el formato haga click aqu
ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN
Nmero de Corrida de la Herramienta(1): ___________ Tipo de Herramienta(2):

__________________________
Sistema de Tubera/Seccin N(3): ____________ Longitud(4): ____________
Dimetro(5): _______________
Desde(6): _____________________________(Lanzamiento) Hasta(7):
___________________________ (Recibo)
Datos de Lanzamiento
L1 Condiciones de Operacin antes del lanzamiento: a) Produccin(8):

_______________________
b) Presin(9): Lanzamiento _______________(A) Recibo _____________(B) AB=

____________ (P1)
L2 Condiciones de la herramienta antes del envo(10)
____________________________________________________________________________
___________
____________________________________________________________________________
___________
____________________________________________________________________________
___________
L3 Hora de lanzamiento(11): ________ Fecha(12): ___________ Analista(13):
__________________________
REVISIN FECHA
ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN (CONT.)
Datos de Recibo
R1 Hora de llegada(14): __________ Fecha(15): ____________ Analista(16):

__________________________
R2 Condiciones de operacin despus de la llegada: a) Produccin(17):

_____________________
b) Presin(18): Lanzamiento ______________(C) Recibo _____________(D) CD=
___________ (P2)
R3 Condiciones de la herramienta despus de la llegada(19)
____________________________________________________________________________
___________
____________________________________________________________________________
___________
____________________________________________________________________________
___________
R4 Material recibido/Removido de la trampa(20)

a)Descripcin:
___________________________________________________________________________
b) Cantidad: _______________________________ Muestra tomada:____________________
Comentarios:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
REVISIN FECHA
ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN (CONT.)

1. Indicar el nmero de veces que se ha lanzado la herramienta.
2. Indicar el tipo de herramienta a utilizar, ejemplo: herramienta de discos y cepillos,
instrumentada (MFL), Discos y placas calibradoras, simulador, etc.
3. Indicar la seccin/tramo de tubera a inspeccionar en caso de que la misma est
formada por 2 secciones/tramos.
4. Indicar la longitud de la tubera a inspeccionar.
5. Indicar el dimetro de la tubera a inspeccionar.
6. Indicar el rea donde se realizar el lanzamiento de la herramienta.
7. Indicar el rea donde llegar la herramienta.
8. Indicar la produccin/caudal al momento de realizar el lanzamiento de la
herramienta.
9. Indicar la presin de la tubera en el rea de trampas de lanzamiento y en el de
recibo de herramientas y calcular el diferencial de presin.
10. Indicar la condicin de la herramienta antes del lanzamiento.
11. Indicar la hora al momento en que la herramienta comienza su recorrido.
12. Indicar la fecha de lanzamiento de la herramienta.
13. Indicar el nombre y apellido del Analista de Integridad Mecnica que llena el
formato.
14. Indicar la hora al momento de llegada de la herramienta a la trampa de recibo.
15. Indicar la fecha de recibo de la herramienta.
16. Indicar el nombre y apellido del analista que llena el formato.
17. Indicar la produccin/caudal al momento de la llegada de la herramienta a la
trampa de recibo.
18. Indicar la presin de la tubera en el rea de trampas de lanzamiento y en el de
recibo de herramientas y calcular el diferencial de presin.
19. Indicar la condicin de la herramienta despus de la llegada.
20. Indicar si la herramienta trajo consigo algn material, describir las caractersticas
del mismo, la cantidad aproximada del producto removido y si se tom muestra
no.
REVISIN FECHA
ANEXO D EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA

Desarrollo
Para la obtencin de resultados altamente satisfactorios en la inspeccin con
herramientas instrumentadas de tuberas, stas debern ser sometidas
previamente a un eficiente proceso de limpieza interna.
Si en la lnea no se ha realizado limpieza o inspecciones instrumentadas internas
anteriormente, se recomienda pasar un Polypig, para estimar las posibles
condiciones de restricciones del dimetro y tomar acciones pertinentes.
El proceso de limpieza puede realizarce de acuerdo a los pasos mostrados en el
anexo A para el proceso de lanzamiento, seguimiento y recibo de herramientas
y utilizando al menos las herramientas que se mencionan:
a. Corrida de herramienta con copas (explorador) y con placa calibrador, dicha
placa debe tener las siguientes caractersticas:
Material de fabricacin: Aluminio
Espesor de pared: 1/4 de pulgada ranurado
Dimetro: entre 93 %y 95% del dimetro interno de la lnea a limpiar.
Posterior a esta corrida se debern analizar minuciosamente todas las
superficies de la placa calibradora y, dependiendo de los daos presentes
en la misma, inferir la existencia de abolladuras, vlvulas parcialmente
abiertas, cambios de espesor, entre otros, tomar las acciones del caso
(verificar la abertura 100% de vlvulas, entre otros); esta herramienta
tambin puede arrastrar gran cantidad de sucios principalmente los que han
quedado en la lnea desde su construccin, tales como restos de electrodos,
por lo que puede dar una idea de la cantidad de sucios presentes en la lnea.
b. Corrida de una herramienta de limpieza con cepillos, a fin de desprender
sucios adheridos a las paredes internas de la tubera, tales como xidos de
metal, escorias metlicas producto de la manufactura, entre otros, las
cuales pudiesen producir daos en los sensores, enmascarar daos o
producir lecturas errneas.
c. Corrida de una herramienta de limpieza bidireccional con discos, a fin de
arrastrar hasta la trampa de recibo los residuos desprendidos en la corrida
previa.
d. Corrida de una herramienta de limpieza provista con magnetos a fin de
remover las partculas metlicas magnticas (alambres, varillas, electrodos,
tornillos, entre otros) que puedan estar presentes en la tubera.
REVISIN FECHA
ANEXO E EJEMPLO PARA LA INSPECCIN GEOMTRICA

A fin de evitar obstrucciones de la herramienta de inspeccin (electromagntica
o ultrasnica) dentro de la tubera, o daos a la misma producto de atascamiento
o golpes en reas con reduccin de dimetro interior (abolladuras, cambios de
espesor, entre otros) lo cual pudiera convertirse en un desembolso adicional,
primero por gastos de reparacin de los daos causados y segundo en gastos de
reinspeccin, es necesario realizar un proceso de calibracin de la lnea y
deteccin de curvas mediante la corrida de una herramienta diseada para tal fin
(geomtrica, caliper, bend locator, entre otros).
Los pasos a seguir para la corrida de esta herramienta son los siguientes:
a. Lanzamiento de la herramienta (ver Anexo A: Ejemplo para la realizacin del
lanzamiento y recepcin de herramientas).
b. Seguimiento de la herramienta a lo largo de la lnea, para ello la herramienta
deber llevar consigo un localizador de cochinos (pig locator), este
seguimiento se realizar al menos cada un (01) kilmetro y en todas las
estaciones de vlvulas intermedias.
En cada punto de monitoreo se deber anotar la distancia estimada entre
puntos y el tiempo que tarda la herramienta en recorrer dicha distancia a fin
de poder calcular la velocidad promedio de la herramienta dentro de la
lnea; en caso que la velocidad se encuentre fuera de los lmites de
tolerancia especificados por el tcnico de la contratista, se le deber
informar de inmediato al operador de la lnea a fin de que pueda tomarse
cualquier accin correctiva.
c. Recepcin de la herramienta (ver Anexo A: Ejemplo para la realizacin del
lanzamiento y recepcin de herramientas).
Una vez que la herramienta ha sido extrada de la trampa se deber:
S Verificar el estado fsico de la misma, anotar cualquier anomala (golpes, partes
desprendidas, entre otros), as como de los posibles residuos que la
acompaan.
S Extraer el mdulo donde se almacena la informacin recabada.
S Realizar la lectura de la informacin, verificar si el registro obtenido es de
calidad aceptable.
S Interpretar cada una de las seales detectadas y emitir un informe
mencionando todas las anomalas detectadas indicando para cada una:
La distancia absoluta desde la trampa de envo hasta la soldadura aguas
arriba de la anomala o defecto.
REVISIN FECHA
ANEXO E EJEMPLO PARA LA INSPECCIN GEOMTRICA (CONT.)

La distancia desde la soldadura aguas arriba del defecto hasta la referencia
ms cercana aguas arriba y/o aguas abajo del defecto.
La distancia desde la soldadura aguas arriba hasta el defecto.
Sus dimensiones (profundidad con base en el porcentaje de reduccin del
dimetro interno, longitud axial, ancho circunferencial, ubicacin horaria,
entre otros).
Caractersticas de las anomalas (abolladuras, cambios de espesor,
curvaturas, entre otros).
REVISIN FECHA
ANEXO F EJEMPLO DE INSPECCIN PARA LA DETECCIN DE ZONAS

CON PRDIDAS METLICAS
Desarrollo
Los pasos a seguir para la realizacin de la inspeccin de deteccin de zonas con
prdidas metlicas, utilizando herramientas instrumentadas se muestran a
continuacin:
a. Lanzamiento de la herramienta (Ver Anexo A).
b. Seguimiento de la herramienta a lo largo de la lnea. Este seguimiento se
realizar al menos cada un (01) kilmetro, en todas las estaciones de
vlvulas intermedias y donde se considere necesario (entrada y salida de
tramos sumergidos, entre otros).
En cada punto de monitoreo el operador deber determinar la velocidad del
paso de la herramienta y cualquier otra informacin que el tcnico de la
contratista solicite. En caso que la velocidad se encuentre fuera de los
lmites de tolerancia especificados por el tcnico de la contratista, se le
deber informar de inmediato al operador de la lnea a fin de que pueda
tomarse cualquier accin correctiva.
c. Recepcin de la herramienta (Ver Anexo A).
Una vez que la herramienta ha sido extrada de la trampa se deber:
Verificar el estado fsico de la misma, anotar cualquier anomala (golpes,
partes de desprendidas, entre otros).
Extraer el cilindro o mdulo que almacena la informacin recabada.
Realizar la lectura de la informacin, verificar si el registro obtenido es
de calidad aceptable.
Interpretar cada una de las seales detectadas y emitir un informe
mencionando todas las anomalas o detectadas indicando para cada
una:
La distancia absoluta desde la trampa de envo hasta la soldadura
aguas arriba de la anomala o defecto.
La distancia desde la soldadura aguas arriba del defecto hasta la
referencia ms cercana aguas arriba y/o aguas abajo del defecto.
La distancia desde la soldadura aguas arriba hasta el defecto.
Sus dimensiones (profundidad con base en el porcentaje de prdida
de espesor nominal, longitud axial, ancho circunferencial, ubicacin
horaria, entre otros).
REVISIN FECHA
ANEXO F EJEMPLO DE INSPECCIN PARA LA DETECCIN DE ZONAS

CON PRDIDAS METLICAS (CONT.)
Caractersticas de las anomalas (abolladuras, prdidas metlicas,
defectos en soldaduras, defectos de fabricacin, grietas, entre otros).
Especificar si la anomala es interna o externa.
REVISIN FECHA

HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS
Tubera Barril Material Peso TRAMPA DE RECIBO
Segn
INT
Espesor B Espesor Construc- (kg) AA7 BB CC DD EE FF GG HH JJ KK LL MM NN OO
VBola
cin Tipo D
Tubera,
SA106
6 6,0 0,280 8 0,322 319 3880 2780 152 820 124 380 730 380 1800 300 380 220 290 290
Gr.B / API
5L Gr.B
Tubera,
8 8,0 0,322 10 0,365 API 598 5520 4380 178 820 140 410 780 380 3400 300 380 220 320 314
5LX52
Tubera,
10 10,0 0,365 12 0,375 API 851 5730 4550 203 820 159 520 980 380 3570 300 380 220 340 440
5LX52
Tubera,
12 12,0 0,375 16 0,438 API 1053 5830 4380 330 960 162 530 1100 380 3400 300 380 290 360 450
5LX52
Tubera,
16 15,2 0,438 20 0,500 API 1942 6220 4570 508 960 184 610 1300 380 3590 300 380 290 430 530
5LX52
Tubera,
20 19,2 0,500 24 0,625 API 2600 6100 4430 508 960 197 660 1320 380 3450 300 380 290 480 580
5LX52
Tubera,
API
26 25,0 0,625 30 0,625 2896 6410 4370 610 1200 229 810 1500 380 3390 300 380 410 560 660
5LX52
/5XL60
Tubera,
30 29,0 0,625 34 0,750 API 5576 7320 5250 610 1200 254 860 1500 420 3910 460 380 410 610 710
5LX60
Tubera,
36 34,5 0,750 42 1,000 API 9146 7900 5761 610 1240 289 960 1500 500 4340 460 420 410 710 810
5LX60
REVISIN FECHA

HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS (CONT.)
Tubera Barril Material Peso TRAMPA DE RECIBO
Segn
INT Construc-
Espesor B Espesor (kg) A B=D C E F G H I J K L M N O P Q
VBola cin Tipo
D
Tubera,
SA106
6 6,0 0,280 8 0,322 319 5100 2410 152 124 150 300 1200 600 900 610 313 290 290 260 380 300
Gr.B/API 5L
Gr.B
Tubera,
8 8,0 0,322 10 0,365 API 598 8340 4010 178 140 150 300 2800 1000 2100 610 340 320 374 290 380 300
5LX52
Tubera,
10 10,0 0,365 12 0,375 API 851 8720 4180 203 159 230 310 2800 1050 2220 610 451 440 339 320 520 300
5LX52
Tubera,
12 12,0 0,375 16 0,438 API 1053 8560 4010 330 162 230 310 2650 1000 2100 610 492 450 355 340 520 300
5LX52
Tubera,
16 15,2 0,438 20 0,500 API 1942 9050 4180 508 184 230 310 2800 1050 2230 610 543 530 431 380 520 300
5LX52
Tubera,
20 19,2 0,500 24 0,625 API 2600 8830 4060 508 197 300 310 2540 1020 2130 610 680 580 482 430 670 300
5LX52
Tubera,
API
26 25,0 0,625 30 0,625 2896 8840 4000 610 229 300 310 2480 1000 1900 610 756 660 603 510 670 490
5LX52/5X
L60
Tubera,
30 29,0 0,625 34 0,750 API 5576 10200 4670 610 254 330 320 3080 1170 2400 610 891 710 654 560 820 490
5LX60
Tubera,
36 34,5 0,750 42 1,000 API 9146 11100 5100 610 289 410 380 3280 1280 2730 610 992 810 755 640 820 490
5LX60

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1 OCT.08 REVISIN GENERAL 36 C.E. C.E L.T.

0 DIC.97 APROBADA 32 P.D. E.J. O.A.

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

3.1 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

CPVMH00402 Trampa de ReciboElevacin/Planta y Corte.

4.2 Otras Definiciones

5.2 UT: Ultrasonido.

5.3 MAOP: Mxima Presin de Operacin Admisible.

6 CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS A INSPECCIONAR

Las dimensiones existentes deben ser informadas a la empresa contratista, para

6.4 Longitud del Tramo

6.5 Tipo de Tendido

6.6 Presin de Operacin

6.7 Dimetro Nominal

6.8 Dimetro Interno

6.9 Radios de Curvatura

6.10 Vlvulas de Bloqueo Intermedias

7 TECNOLOGAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIN DE

7.1 Fuga de Campo Magntico

La resolucin obtenida utilizando esta tcnica depende de la tecnologa del

Ver Norma NACE 35100, Apndice C, Tabla C2 para ver especificaciones

8.1 Lanzamiento y Recepcin de Herramientas

Nota: En el Anexo B se muestra un ejemplo para el procedimiento operacional de

8.3 Inspeccin Geomtrica (Calibracin y Deteccin de Curvas)

8.4 Inspeccin para la Deteccin de Zonas con Prdidas Metlicas

8.4.1 Criterios de aceptacin y rechazo de anomalas presentes en lneas de

9 VALIDACIONES DE CAMPO Y UBICACIN DE AREAS PARA

Los puntos de referencia normalmente son accesorios propios o fijos de la

5. Una vez ubicado el niple, mida la distancia dada desde la soldadura de

Mediante barrido con ultrasonido ubique y mida el rea con menor

9.5 Anlisis del Resultado de la Validacin

Fig 1. PRINCIPIO DE FUGA DE FLUJO MAGNTICO

Fig 2. DISPOSICIN DE LOS SENSORES EN UN INSTRUMENTO MAGNTICO

Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas

Fig 3. DISPOSICIN DE LOS SENSORES PARA INSTRUMENTOS MAGNTICOS DE

Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas

10.2 THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, LIQUID

10.3 THE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API), STELL PIPELINES

10.4 THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, GAS

10.5 U.S. DEPARTAMENT OF TRANSPORTATION, PIPELINE SAFETY

10.8 API 5L Specification for Line Pipe.

10.11 API 579 Fitness for Service.

10.12 NACE RP 0102 InLine Inspection of Pipelines.

10.13 ASNT ILIPQ InLine Inspection Personnel Qualification and Certification.

ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA

Detalles del Producto

Expansiones Curvadas Estn las Expansiones Curvas enterradas o sobre la tierra?

ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA

ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA

ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE

B MATERIALES Y RECURSOS REQUERIDOS

HERRAMIENTA MATERIALES Y EQUIPOS PERSONAL REQUERIDO

ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE

C ENTRAMPADO DE HERRAMIENTA EN LA ESTACION EL PALITO (VER

ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE

D LANZAMIENTO Y CONTROL DE LA HERRAMIENTA

E RECEPCION Y DESENTRAMPADO DE HERRAMIENTA ESTACION N70

ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE

ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y

GVT08 GUV01 GVT09

GDTO GVT01 GUV04 GVT02

b) Presin(9): Lanzamiento ___(A) Recibo _(B) AB=

R1 Hora de llegada(14): Fecha(15): __ Analista(16):

b) Cantidad: ___________ Muestra tomada: