Mejora de la productividad de los procesos claves de la lnea
patrn de harinas para la empresa Vitavid Herbal Industrias
S.A.C. mediante la metodologia PHVA
ANGULO RUIZ, Javier
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Facultad de Ingeniera y Arquitectura.
Universidad de San Martin de Porres-Per
javierangulo1187@gmail.com
Resumen - El proyecto se basa en la implementacin de un sistema
de mejora continua en los procesos claves de la empresa Vitavid
Herbal Industrias S.A.C. utilizando la metodologa PHVA, la cual
ha permitido mejorar la productividad.
Mediante las mejoras realizadas durante la implementacin y
ejecucin del proyecto se ha logrado incrementar la productividad
de los procesos claves de 0.56 a 0.61 (unidades/Nuevo Soles en
promedio) para los cinco productos patrones de la lnea de harinas
oleaginosas de la empresa (harina 7 semillas, harina de Alpiste,
harina de Ajonjol, harina de Linaza y harina Multiomega). En el
proceso clave de aprovisionamiento se ha logrado incrementar el
ndice de materia prima ptima para produccin en 0.29%, en el
proceso de ventas se ha logrado incrementar la eficacia de las
ventas en 6.83%, as como en el proceso de calidad reducir el
porcentaje de productos defectuosos en 2.88%. Tambin se aument
el ndice de conocimiento en un 20.95% en temas relacionados a la
especialidad de cada trabajador clave.
Finalmente la inversin realizada fue de 32,849.15 nuevos soles,
75% de ella financiera mediante una entidad. Proyectando en los 3
escenarios (optimista, actual y optimista) el proyecto es viable.
Abstract - The project is based on the implementation of a system of
continuous improvement in key business processes at Vitavid
Herbal Industries Company, using PDCA, which has improved
productivity.
By the improvements made during the implementation of the
project, has been able to increase the productivity of key processes
from 0.56 to 0.61 (units /Nuevo sol on average) for the five products
patterns in the fluor line (harina 7 semillas, harina de Alpiste,
harina de Ajonjol, harina de Linaza y harina Multiomega). The
supplying process has been able to increase the rate of optimal raw
material for production by 0.29%, in the sales process has been
able to increase sales effectiveness in 6.83%, and in the quality
process to reduce the percentage of defective products in 2.88%.
Was also increased the rate of knowledge in 20.95% on issues
related to the special field of each key worker.
Finally, the investment was 32,849.15 Nuevos Soles, 75% of it was
through a financial institution. Projecting the 3 scenarios
(optimistic, current and optimistic) the project is viable.
Palabras Claves - Mejora Continua, PHVA, Procesos Claves,
Productividad, Aprovisionamiento, Calidad, Ventas, Lnea Patrn,
Harinas Oleaginosas, productos defectuosos, Eficacia, Evaluacin
organolptica.
Keywords- Continuous Improvement, PDCA, Key Processes,
Productivity, supplying process, Quality, Sales, Line Pattern,
Flours Oilseeds, defective products, Efficiency, organoleptic
evalution.
MAXIMILIANO ALVINO, Ronald
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Facultad de Ingeniera y Arquitectura.
Universidad de San Martin de Porres-Per
ronald_max20@hotmail.com
1. INTRODUCCIN
Actualmente el Per cuenta con alrededor de unas 3,5
millones de Mypes, el cual representa alrededor del 45 % del
producto bruto interno, (Cofide, 2013), pero an es poco lo
que hace el gobierno Peruano en impulsar su crecimiento.
Muchas de estas empresas, nacen fruto de personas
emprendedoras, pero an no con la capacidad tcnica ni
tecnolgica suficiente para impulsar su crecimiento an ms.
Vitavid Herbal Industria S.A.C es una empresa que se dedica
a la elaboracin, produccin y distribucin de productos
naturales nutracuticos los cuales son elaborados por lote y/o
pedido.
El problema de la empresa Vitavid Herbal Industrias S.A.C.
es la baja productividad, la cual genera problemas como baja
participacin de mercado y bajos ingresos; y todo esto es
traducido a una baja rentabilidad.
Este proyecto se apoy generalmente en Herramientas de
Ingeniera de Mejora Continua durante todo su desarrollo. El
proyecto se desarroll primero conociendo la empresa y sus
procesos, en donde se identificaron los Procesos Claves.
Luego se evalu la situacin actual de la empresa utilizando
herramientas de mejora continua (lluvia de ideas, diagrama
de causa efecto, el rbol de problemas y diagrama de
Pareto); tomando en cuenta esto se definieron e identificaron
los indicadores ms adecuados de todas las causas que
originan el problema central para poder medir y controlar el
desempeo del proyecto, dentro de la empresa durante su
ejecucin. Una vez obtenido el diagnstico y los indicadores
de desempeo se desarroll la metodologa PHVA, esto
gracias a la matriz de priorizacin de procesos claves, en
donde la metodologa PHVA se ajust en mayor magnitud a
la problemtica de la empresa. La metodologa PHVA
(Planear, hacer, verificar y actuar) nos permiti solucionar el
problema central identificado, atacando las causas que
originan dicho problema, y adems nos permiti desarrollar
un sistema de mejora continua orientado a la mejora de la
Productividad de los Procesos Claves de la empresa.
Las mejoras implementadas se encontraron sujetas a
limitaciones financieras y de resistencia al cambio, pero por
una parte esto no fue impedimento para que el proyecto sea
viable, ya que, el personal estuvo comprometido e
identificado con el progreso de la empresa.

2. JUSTIFICACION
La justificacin del proyecto:
Desde el punto de vista prctico se mejor los
procesos claves dentro de la empresa.
Desde el punto de vista terico, se utiliz distintos
modelos de mejora orientados a una empresa de
produccin y comercializacin de granos
oleaginosos y a travs de los resultados ver
cuantificado estas mejoras.
Desde el punto de vista metodolgico se utiliz una
metodologa de mejora continua el cual garantizar
un ciclo continuo.
3. MARCO TEORICO
3.1. Definiciones Generales del Proyecto
3.1.1. Productividad
Productividad se puede definir como el grado de
aprovechamiento de los recursos disponibles (INPUT) como
materiales, insumos, maquinarias, equipos, tecnologa,
personal y mtodos de trabajo para obtener productos, bienes
o servicios finales (OUTPUT).
3.1.2. Proceso Clave
Proceso clave es aquel que aade valor al cliente o inciden
directamente en su satisfaccin o insatisfaccin. Componen
la cadena del valor de la organizacin. Tambin pueden
considerarse proceso clave aquel que, aunque no aadan
valor al cliente, consuman muchos recursos.
3.1.3. Calidad
La palabra calidad puede adquirir mltiples
interpretaciones, ya que todo depender del nivel de
satisfaccin o conformidad del cliente. Sin embargo, la
calidad es el resultado de un esfuerzo arduo, se trabaja de
forma eficaz para poder satisfacer el deseo del consumidor.
Dependiendo de la forma en que un producto o servicio sea
aceptado o rechazado por los clientes, podremos decir si ste
es bueno o malo.
3.1.4. Control de Calidad
El proceso de Control de Calidad se emplea con el fin de
cumplir con los estndares. Esto consiste en observar el
desempeo real para compararlo con algn estndar y
despus tomar medidas si el desempeo observado es
significativamente diferente del estndar.
3.1.5. Aprovisionamiento
Se entiende por aprovisionamiento el conjunto de
actividades que desarrollan las empresas para asegurar la
disponibilidad de los bienes y servicios externos que le son
necesarios para la realizacin de sus actividades."
3.1.6. Ventas
El concepto de venta es considerado como una forma de
acceso al mercado que es practicada por la mayor parte de
las empresas que tiene una saturacin en su produccin y
cuyo objetivo es vender lo que producen, en lugar de
producir lo que el mercado desea.
3.1.7. Mejora continua
El sistema de mejora continua se puede considerar como un
recurso invaluable que permite mejorar la calidad de los
productos y/o servicios a un bajo costo y en corto tiempo a
travs de la identificacin, implementacin y evaluacin de
propuestas de mejoras especficas.
3.1.8. PHVA
El ciclo PHVA es una metodologa de la mejora continua,
presentada por Deming a partir del ao 1950; se basa en un
ciclo de 4 pasos:
- Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios
para obtener los resultados, de conformidad con los
requisitos del cliente y las polticas de la organizacin.
- Hacer: Implementar procesos para alcanzar los objetivos.
- Verificar: Realizar seguimiento y medir los procesos y los
productos en relacin con las polticas, los objetivos y los
requisitos, reportando los resultados alcanzados.
- Actuar: Realizar acciones para promover la mejora del
desempeo del (los) proceso(s).
3.2. Herramientas para la mejora de la calidad
3.2.1. Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o
Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de
forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un
orden de prioridades.
Figura 1. Diagrama de Pareto.
Fuente: Herramientas de Mejora Continua.
3.2.2. Anlisis Causa Efecto
Es un grfico que muestra las relaciones entre una
caracterstica de factores o causas que conllevan a un
efecto.
Figura 2. Anlisis Causa- Efecto
Fuente: Herramientas de Mejora Continua
3.2.3. Metodologa 5 S
La Herramienta de las 5 S toma su nombre de las siguientes
cinco palabras japonesas que forman parte de una filosofa
de vida ordenada y limpia:
SEIRI: Organizar y Seleccionar
El propsito de esta primera fase de clasificar es, retirar de
los puestos de trabajo todos los elementos que no son
necesarios para las operaciones de mantenimiento o de
oficinas cotidianas.
SEITON: Ordenar
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente
retornarlos al correspondiente sitio.
SEISO: Limpieza
Incentiva la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la
conservacin de la clasificacin y el orden de los elementos.
SEIKETSU: Estandarizacin
En esta cuarta fase se tiende a conservar lo que se ha logrado
aplicando estndares a la prctica de las tres primeras S.
SHITSUKE: Disciplina
Esta ltima fase Disciplina, pretende lograr el hbito de
respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estndares y controles previamente desarrollados.
Figura 3. Anlisis 5 s
Fuente: Metodologa 5S
3.2.4. QFD
El anlisis QFD (Quality Function Deployment) o
Despliegue de la funcin calidad, es una metodologa que
permite sistematizar la informacin obtenida del usuario
hasta llegar a definir las caractersticas de calidad del
producto/servicio, adaptndolo al mercado. El QFD permite
obtener informacin sobre qu aspectos del
producto/servicio a mejorar. Para ello, tiene en cuenta las
valoraciones del cliente sobre esas variables, referidas a la
propia empresa y a la competencia.
Su objetivo es la obtencin de una Calidad de Diseo de un
producto/servicio excelente mediante la conversin de las
necesidades del cliente en Caractersticas de Calidad
adecuadas, sin omisiones ni elementos superfluos.
Figura 4. Casa de Calidad
Fuente: Tcnicas para la gestin de la calidad.
3.2.5. AMFE
El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo
dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que
mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y
prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de
un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin,
mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de
Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que
actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.
Los siguientes trminos, que aparecen en la definicin
anterior, son los llamados parmetros de evaluacin.
Figura 5. Anlisis AMFE - NPR
Fuente: Tcnicas para la gestin de la calidad
3.2.6. Balanced Scorecard
Principal herramienta metodologa que traduce la estrategia
en un conjunto de medidas de actuacin, las cuales
proporciona para la empresa en estudio la estructura
necesaria para un sistema de gestin y medicin.
 4.2 Anlisis AMFE
Se identific que las causas potenciales de los procesos y
producto en estudio generaban un modo de fallo con cierto
nivel de severidad, debido a su nmero probabilidad de
riesgo, gravedad y deteccin.

Cuadro 3. Anlisis AMFE

Fuente: Vitavid Herbal Industrias S.A.C.
Figura 6. Balanced Scorecard
Fuente: Gestin Estratgica-V&B Consultores Pudiendo identificar en el AMFE de procesos que todas las
4. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA causas potenciales tenan un NRP de nivel medio y en el
En esta etapa se hace un estudio minucioso de los problemas AMFE de producto el 44% igualmente. Por tanto, se
que la empresa presenta, las causas que originan la situacin propondr planes de accin y as reducir este ndice.
problemtica, adems se identifican la lnea patrn de 4.3 Situacin problemtica
produccin en estudio y las necesidades de los clientes. El problema central se determin utilizando una lluvia de
4.1. Anlisis ABC y P-Q ideas en una reunin con los participantes del proyecto, y
Se hizo este estudio para identificar la familia y los productos posteriormente se realiz el rbol de Problemas, en el cual
patrones de todas las lneas de produccin de la empresa, en se determin lo siguiente:
donde un cambio positivo en esta familia de productos como 4.3.1 Definicin del Problema
Lnea Patrn repercutir a todas las dems lneas de Baja Productividad en los Procesos Claves de la Lnea
produccin de la empresa. Patrn de Harinas como problema central.
Los problemas especficos son:
VALOR EN Falta materia prima de manera oportuna y en
FAMILIA PORCENTAJE ACUMULADO CLASIFICACION UTILIDAD
VENTAS ANUAL (S/.) ptimas condiciones
HARINAS S/. 328,535.60 63.28% 63.28% S/. 183,038.20
AZUCAR ECOLOGICA S/. 42,742.00 8.23% 71.51% S/. 10,657.72
Alto porcentaje de productos terminados con
MIEL S/. 26,784.00 5.16% 76.67% A S/. 6,170.36 defectos por lote de produccin
SEMILLA S/. 26,148.40 5.04% 81.71% S/. 13,960.49 Ineficacia en las ventas programadas
POLEN S/. 18,781.00 3.62% 85.32% S/. 5,243.24
GERMEN S/. 16,504.00 3.18% 88.50% S/. 5,127.39 Inexistencia de una gestin estratgica
SAL DE MAR
SALVADO DE TRIGO
S/. 15,643.50
S/. 12,627.50
3.01%
2.43%
91.52%
93.95%
B S/. 5,346.67
S/. 8,024.18
4.3.2 Objetivos
ALGARROBO S/. 8,470.00 1.63% 95.58% S/. 4,243.55 Objetivo General:
CAPSULAS S/. 7,330.00 1.41% 96.99% S/. 2,444.38 Mejorar la productividad de los procesos claves de la lnea
SANGRE DE GRADO S/. 6,261.00 1.21% 98.20% S/. 2,578.45
EDULCORANTES S/. 4,955.00 0.95% 99.15% C S/. 2,438.56
patrn de harinas para la empresa Vitavid Herbal Industrias
ACEITES S/. 4,403.50 0.85% 100.00% S/. 2,597.16 S.A.C.
TOTAL S/. 519,185.50 100.00% Objetivos Especficos:
Cuadro 1. Anlisis ABC
Fuente: Vitavid Herbal Industrias S.A.C. - Conseguir un menor porcentaje de productos terminados
con defectos por lote de produccin.
Luego se identific mediante el anlisis P-Q. - Asegurar la presencia materia prima de manera oportuna y
FAMILIAS (P) VENTAS ANUAL (Q) PORCENTAJE ACUMULADO ZONA
en condiciones ptimas.
HARINAS 87845 61.32% 61.32%
- Aumentar el ndice actual de ventas programadas.
SAL DE MAR 10429 7.28% 68.60%
AZUCAR ECOLOGICA 9312 6.50% 75.10% M - Aumentar el ndice de productividad global mediante la
SEMILLA 8901 6.21% 81.32% implementacin de la metodologa 5s.
SALVADO DE TRIGO 7295 5.09% 86.41% - Tener personal ms calificado a travs de un programa de
GERMEN 5987 4.18% 90.59%
MIEL 3200 2.23% 92.82% I capacitaciones.
POLEN 3025 2.11% 94.93% - Que el proyecto sea financieramente viable.
SANGRE DE GRADO 2430 1.70% 96.63%
ALGARROBO 2420 1.69% 98.32% 5. METODOLOGA
ACEITES
EDULCORANTES
884
791
0.62%
0.55%
98.94%
99.49%
J Los mtodos usados como parte del diagnstico y para el
CAPSULAS 733 0.51% 100.00%
desarrollo de la metodologa PHVA fueron los siguientes:
TOTAL 143252 100.00%
- Anlisis AMFE de proceso: Todas las causas potenciales
Cuadro 2. Anlisis P-Q
Fuente: Vitavid Herbal Industrias S.A.C. generaban un fallo de nivel de severidad.
- Anlisis AMFE de producto: Se identific 8 de 18 modos
 de fallo de nivel de severidad.
- Costos de la calidad: Se obtuvo un 14% de costos de la
calidad con referencia a las ventas brutas.
- Cadena de valor: El ndice de confiabilidad es 76.32%.
- Planeamiento Estratgico: Se desarroll los objetivos
estratgicos de la empresa.
- Balanced Scorecard: Se realiz el cuadro de mando
integral de la empresa y se direccion los planes de
accin hacia las iniciativas estratgicas adems de los
problemas del proyecto.
- Gestin de talento humano con evaluacin 360: Se
identific se necesita mejorar las competencias del
personal.
- Anlisis del capital intelectual: Se identific el capital Cuadro 5. Plan para implementar controles de calidad de productos
intelectual de los colaboradores con 59.40%. terminados
- Estrategia con ocano azul: Se calcul la curva de valor Fuente: Elaboracin propia
en 45.71%.
- QFD Primera casa: Se identific que se necesita planes
de accin enfocados a la calidad de los insumos.
- QFD Se identific que se requiere mejores proveedores
de materia prima e insumos.
5.1 Desarrollo de la Metodologa PHVA

5.1.1 Etapa Planear

Se plantea las propuestas de mejoras para cada causa directa

que ocasionan el problema central. Esto se desarroll gracias a
la Herramienta de mejora continua 5W/1H

Cuadro 6. Plan para el cumplimiento de procedimientos para las reas

de control de calidad de materia prima, etiquetado y envasado.
Fuente: Elaboracin propia

Cuadro 4. Plan para implementar tcnicas para aumentar las ventas

Fuente: Elaboracin propia

Cuadro 7. Plan de publicidad

Fuente: Elaboracin propia

Cuadro 8. Plan para implementar una evaluacin organolptica
Fuente: Elaboracin propia
Cuadro 9. Plan de Capacitaciones
Fuente: Elaboracin propia
Cuadro 10. Plan para implementar tcnicas para la evaluacin y
seleccin de proveedores
Fuente: Elaboracin propia
5.1.2 Etapa Hacer
Se logr hacer todos los planes de mejora definidos en la
etapa planear de la metodologa PHVA.
5.1.3 Etapa Verificar
5.1.3.1 QFD (Tercera casa de la calidad)
Se determin la tercera casa de la calidad partiendo de los
atributos de las partes, para poder determinar la importancia
de la planeacin del proceso con respecto al producto.
Conclusin: En el estudio del QFD se concluy que
los procesos ms importantes que determinan la elaboracin
del producto final segn los requisitos del consumidor son el
envasado y el sellado, es por ello que las mejoras propuestas
trajeron un acercamiento cada vez ms a los requerimientos
del consumidor.
5.1.3.2 QFD (Cuarta casa de la calidad)
Se determin la cuarta casa de la calidad para determinar los
valores objetivos que se deben tener en cuenta para
maximizar la productividad.
Conclusin: En el estudio del QFD se concluy que
los controles de produccin ms importantes segn los
requisitos del consumidor son el control en el rea de
produccin (es all donde se implement el plan de control
de productos terminados).
5.1.3.3 Anlisis AMFE despus de las mejoras
Se evalu nuevamente el AMFE para determinar si el
nmero de probabilidad de riego disminuyo. La mejora
promedio del nmero de probabilidad de riesgo mejor en
39% con respecto a la evaluacin inicial.
5.1.3.4 Costos de la calidad despus de las
mejoras
Despus de los planes implementados los costos de la
calidad fueron:
 Mediante la implementacin de la metodologa 5S, se logr
estandarizar el proceso, estableciendo el orden y la limpieza
en el rea de trabajo, logrando mejorar las condiciones del
almacn.

Figura 7. Pasos para la implementacin de 5S

Cuadro 11. Costos de la calidad
Fuente: Elaboracin propia
5.1.3.5 Verificacin de los Indicadores de
Productividad Global
La productividad global evaluada fue:
Fuente: Vitavid Herbal Industrias S.A.C.
En conclusin se hizo el seguimiento de los planes de
mejoras para que estos se mantengan en el tiempo y cumplan
con el objetivo del proyecto.
6. INVERSIN DEL PROYECTO
Se realiz en anlisis econmico-financiero con el fin de
verificar la viabilidad del proyecto. Siendo los costos del
proyecto:

Se evalu en 3 escenarios (pesimista, actual y optimista). En

el escenario pesimista se obtuvo un ahorro en el ao 5 de
hasta 132,285.01 nuevos soles. En el actual 160,818.50 y en
el optimista hasta 267,166.27.
Finalmente se obtuvo gracias a los flujos integrados de caja
los ndices econmicos y financieros del proyecto.

Cuadro 12. Verificacin de la Productividad Global

Fuente: Elaboracin propia
5.1.4 Actuar
En primer lugar es importante resaltar que cada plan de
mejora contribuy a mejorar el objetivo principal que es
aumentar de la productividad en la lnea patrn de harinas y
as de los procesos claves de la empresa Vitavid Herbal
Industria S.A.C.
Cabe resaltar que el plan de capacitaciones fue el ms
importante porque fue el punto de partida para que todos los
trabajadores estn direccionados hacia un mismo objetivo y a
su vez incentivados hacia una mejora individual y
organizacional, generando lealtad y compromiso con la
empresa, y eso se vio reflejado en el aumento del Cuadro 12. Verificacin de la Productividad Global
conocimiento del personal. Fuente: Elaboracin propia
- El VAN para todos los escenarios nos indica que el REFERENCIAS
proyecto es aceptable. 1. Alfaro Gimnez, Jos (2009). Economa de la
- El TIR es mayor que el costo de oportunidad en empresa 2, Editorial McGraw-Hill.
todos los escenarios, lo cual indica que el 2. Bertrand R. Canfield, (2005) Administracin de
rendimiento del proyecto es mayor al costo de Ventas, principios y problemas, Editorial Diana,
capital de los accionistas por lo que el proyecto es Mxico.
viable. 3. Douglas, M. (2006). Control Estadstico de la
- La relacin beneficio/costo es mayor a 1 en todos Calidad. Mxico: Limusa.
los casos, lo que indica que el proyecto es 4. Juran, J.M. y F.M. Gryna. (1995). Anlisis y
econmicamente rentable. Planeacin de la Calidad. Mxico. McGraw Hill.
- El periodo de retorno esta dado en aos y est 5. Kotler, Philip. (1999). Adquisicin, retencin y
financieramente entre 0.84 aos y 1.99 aos por lo desarrollo de los clientes leales. Espaa. Ediciones
que es recomendado realizar la inversin. Paids Ibrica, S.A
- 6. Marvin, G. (2000). La Funcin Despliegue de la
Calidad. Mxico: Mc Graw Hill.
CONCLUSIONES
7. Prida Romero, B. & Gutirrez Casas, G. (1996):
- Se disminuy el porcentaje de productos terminados
Logstica de Aprovisionamientos. El cambio en las
con defectos por lote de produccin debido a la
relaciones proveedor-cliente, un nuevo desafo para
implementacin de controles de calidad de
la empresa del siglo XXI. Mc Graw Hill, Madrid.
productos terminados y la evaluacin organolptica
8. Proyect Management Institute, Inc (2008) Gua de
reduciendo el ndice inicial de 6.53% a 3.64%.
los Fundamentos para la Direccin de
(Mejor en promedio en 2.88%)
Proyectos.USA. PMI Publicaciones.
- Se asegur la presencia materia prima de manera
9. Richard y. Chang (1996). Mejora continua de
oportuna a travs de una correcta evaluacin y
procesos. Mxico. Editorial Granica.
seleccin de proveedores, y as reducir la rotura de
10. W. Edwards Deming. (1989). Calidad,
stock de materia prima de 41% a 17%.(Mejor en
productividad y competitividad: la salida de la
promedio en 24%). Mientras que se mejor la
crisis. Madrid, Ediciones Daz de Santos.
condicin ptima de la materia prima a travs de la
implementacin de una evaluacin organolptica,
aumentando el ndice de materia prima ptima para
produccin de 99.18% a 99.47%.(Mejor en
promedio en 0.29%)
- Se aument el ndice actual de ventas programadas
gracias a la implementacin de tcnicas para
aumentar las ventas, el ndice aumento de 85.79% a
92.62% (Mejor en promedio en 6.83%).
Adicionalmente estas ventas se vieron influenciadas
al aumento de nmero de clientes por vendedor,
siendo al inicio de 3.67 a 5.08. (Mejor en
promedio en 1.42 clientes/vendedor)
- Se implement la metodologa 5s y con ello
aument el ndice de productividad global de la
empresa, de 0.56 a 0.61 unidades/nuevo sol.
(Mejor en promedio en 0.05).
- Se implement un programa de capacitaciones lo
cual trajo consigo personal ms calificado para la
realizacin de sus labores, esto se vio reflejado en
las pruebas de conocimiento que aumento de
64.00% a 84.95% (Mejor en promedio en
20.95%).
- Se evalu el proyecto financieramente, siendo el
VAN, TIR, Beneficio/Costo y periodo de
recuperacin en 3 escenarios posibles (probable,
pesimista y optimista) viables en todos ellos.