ESCOLA UNIVERSITRIA SALESIANA DE SARRI

PRCTICA 1:
FABRICACIN POR
MOLDEO EN ARENA
ENGINYERIA DE PROCESSOS DE
FABRICACI

Nil Soler Mas

David Maestro Bastida

Gonzalo Lanas Iglesias

EPRFA EUSS

CONTENIDO

INTRODUCCIN

MATERIAL UTILIZADO

PROCEDIMIENTO

RESULTADO FINAL

PRCTICA 1: FABRICACIN POR MOLDEO EN ARENA

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1 INTRODUCCIN
En esta prctica se aplican los conceptos tericos relacionados con la fabricacin
por moldeo en arena mediante la fabricacin en el laboratorio de varias piezas de
aluminio mediante esta tcnica.

El moldeo en arena es un proceso muy utilizado para la fabricacin de piezas en

especial, cuando el diseo de las mismas requiere detalles complicados como una
superficie irregular aunque las propiedades mecnicas de la pieza son ms bajas
que mediante otros procesos, por ejemplo, menor tenacidad. Esto se debe
defectos como la segregacin, es decir, diferencias de composicin entre distintas
partes de la pieza, la porosidad.

En primer lugar debemos diferenciar los siguientes elementos:

El modelo: Es la matriz slida que tiene la misma forma que debe tener el
molde de arena. Se utiliza para ser cubierta con arena ser retirada
continuacin.
El molde: Es el negativo de la pieza fabricar hecho partir del modelo.
Tiene la misma forma que el modelo debe rellenarse del metal fundido.
La pieza: Es el producto final del proceso de fabricacin. Debe tener la
misma forma que el molde. Se obtiene partir del metal fundido que ha
solidificado dentro del molde.
Cuando un material metlico como el aluminio en esta prctica solidifica, lo hace
desde una temperatura bastante ms elevada que la temperatura ambiente, lo cual
quiere decir una temperatura superior la temperatura de fusin del material, por
lo tanto, el material pasa de estar en estado lquido slido la temperatura de
fusin posteriormente pasa estar la temperatura del ambiente. Estos
enfriamientos suponen una contraccin del material considerable, lo cual se refleja
en un cambio del volumen que ocupa por lo que el molde deber considerar este
cambio de volumen. Al contraerse el material, la disipacin de calor que tiene lugar
durante el enfriamiento tiende ser ms notable en la superficie en contacto con el
ambiente si el molde es abierto en aquellas zonas con menor seccin en moldes
cerrados con lo cual, en estas zonas puede producirse una solidificacin ms
rpida que se debe evitar controlando la temperatura la velocidad del material
fundido.

Para evitar que la contraccin modifique la forma de la pieza se disean mazarotas,

las cuales son partes de un molde que se llenan de material fundido pero que no
forman parte de la pieza final, con lo que el efecto de la contraccin (rechupe) se
realiza en ellas no en la pieza. Tambin se incluyen ramales bebederos para

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verter el aluminio fundido con respiradero para la salida de los gases.

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2 MATERIAL UTILIZADO

En esta prctica utilizamos principalmente los siguientes materiales:

Aluminio:

Utilizamos aluminio para la fabricacin de la pieza. Dado que es una aleacin de

aluminio (contiene impurezas), se debe aumentar la temperatura del aluminio
fundido por encima de la temperatura de fusin del aluminio puro (~660 ). En
esta prctica se elevar la temperatura hasta una temperatura prxima los
800

Arena silcea:

La arena silcea es la arena que se utiliza en procesos de moldeo en arena puesto

que permite ser granulada con facilidad, puede ser compactada con suficiente
adherencia el molde puede ser roto posteriormente.

Horno elctrico:

El horno permite aumentar la temperatura del aluminio hasta su fundicin. Se

dispone de un crisol cermico pinzas.

Recipientes de madera:

Se utilizan recipientes de madera para poder compactar la arena silcea durante la

realizacin del molde.

Modelos de las piezas:

Disponen de la forma que debe tener el molde. Estn separados en dos partes por
su seccin mayor.

Utillaje:

Se dispone de utensilios como mazas, rodillos piezas cnicas para compactar

alisar la arena disear las mazarotas, bebederos, ramales respiraderos.

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3 PROCEDIMIENTO

El primer paso realizar es el diseo del molde, para ello usaremos un recipiente
de madera que nos delimitar los lmites del molde, seguidamente esparciremos
polvos de talco en la superficie donde se trabajar construir el molde.
continuacin introduciremos el modelo dentro de la cavidad de madera tambin
le aplicaremos polvo de talco para facilitar el posterior desprendimiento.

Para la realizacin del molde lo que haremos ser base de arena silcea fina
previamente humedecida con agua para conseguir mayor consistencia,
compactarla mediante la ayuda de una pequea maza para as comprimir bien la
arena con el fin de conseguir una superficie slida. Una vez realizado este proceso,
haremos lo mismo para la otra mitad del modelo pero, en este caso, aadiremos los
ramales de colada como el bebedero la mazarota entre otros.

Una vez obtenidos los dos moldes, retiraremos los respectivos modelos de cada
molde as como los diferentes utensilios para el diseo de mazarotas, bebederos,
ramales de colada.; uniremos los dos moldes con el fin de conseguir un diseo
compacto donde poder verter el metal fundido para conseguir la pieza deseada.

Una vez vertido el metal fundido, esperaremos un poco que solidifique

posteriormente romperemos el molde de arena silcea obtendremos la pieza la
cual enfriamos mediante agua.

Seguidamente se mostrarn unas ilustraciones del proceso que ha sido realizado

en dicha prctica:

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Ilustracin Preparacin arena silcea Ilustracin Preparacin del molde

Ilustracin Llenado con arena Ilustracin Prensado

Ilustracin Acabado de la primera mitad Ilustracin Segunda mitad

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Ilustracin Incorporacin Ilustracin Evitar Ilustracin Vertido del

mazarota bebedero grnulos en la fundicin aluminio fundido dentro del
molde

4 RESULTADO FINAL

Finalmente podemos decir que en dicha prctica hemos aprendido como realizar
una pieza de aluminio partiendo de un modelo el cual se quera conseguir de
aluminio mediante la utilizacin de un molde de arena silcea.

Cabe destacar que una vez realizada la pieza pudieron ser observados pequeos
defectos as como un pequeo rechupe. Esto nos fue muy til para darnos cuenta
de la importancia de un correcto diseo de la mazarota. Esto pudo ser debido que
no respetamos la regla del mdulo en el diseo de la mazarota siendo este inferior
al 2,3 requerido.

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