Apostila - de - Metrologia Tolerancias - 2009 PDF

APOSTILA DE
METROLOGIA
CIP-BRASIL. CATALOGAO-NA-FONTE
SINDICATO NACIONAL DOS EDITORES DE LIVROS, RJ.
M267a
Marco Filho, Flvio de.
Apostila de metrologia/ Flvio de Marco Filho, Jos Stockler C. Filho. - Rio de
Janeiro: UFRJ, Sub-Reitoria de Ensino de Graduao e Corpo Discente/SR-1, 1996.
106 p. (Cadernos Didticos UFRJ; 29)
Inclui bibliografia.
1. Instrumentos de medio. 2. Medidas fsicas. 3. Medio. I. C. Filho, Jos

Stockler. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro. Sub-Reitoria de Ensino de Graduao e Corpo
Discente/SR-1. Ttulo. IV. Srie.
96-1391 CDD 620.0044

CDU 621:53.083
APOSTILA DE
METROLOGIA
FLVIO DE MARCO FILHO

JOS STOCKLER C. FILHO
SUB-REITORIA DE ENSINO DE GRADUAO E CORPO DISCENTE

UFRJ 1996
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO
Reitor
Paulo Alcntara Gomes
Sub-Reitora de Ensino de Graduao e Corpo Discente
Neyde Felisberto Martins Ribeiro
Superintendente de Ensino de Graduao e Corpo Discente
Ricardo Andrade de Medronho
Coordenao
Maria Lusa Porto de Figueiredo C. Marchiori
Gerenciamento
Rosngela Maria Medeiros Gambine
Comit editorial
Antnio Cludio Gmez de Sousa CT
Lilian Nasser CCMN (1 e 2 graus)
Maria Emlia Barcellos da Silva CLA
Marli Sousa Aguiar da Rocha CLA (1 e 2 graus)
Susana de Sousa Barros CCMN
Capa
Mauro Sobczyk e Ricardo Duval
Projeto grfico
Ricardo Duval
Diagramao
Vnia Garcia
Reviso
Andra Antnia Moura e Vnia Garcia
SUMRIO
HISTRICO, 6
1. INTRODUO, 9
2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM MECNICA, 11

Definies e Simbologia, Sistema ISSO, Escolha do Ajuste, Recomendaes,
Exerccios, Exemplos de Ajustes.
3. CONTROLE DE FABRICAO, 26
Organizao do Controle da Produo, Calibradores e Contra-Calibradores,
Especificao de Calibradores, Exerccios.
4. AJUSTE COM FOLGA, 37

Introduo, Determinao das Folgas, Escolha do Ajuste a partir da Imposio das
Folgas, Exerccios.
5. AJUSTE COM INTERFERNCIA, 42

Introduo, Determinao das Interferncias, Ajustes Fretados, Exerccios.
6. RUGOSIDADE SUPERFICIAL, 52
Introduo, Rugosidade Superficial.
7. TESTES DE MQUINAS, 78
Introduo, Mtodos de Ensaio, Exemplo - Torno Mecnico.
8. ANEXOS.
1 - Ajustes Recomendados e Aplicaes, 90

2 - Coeficiente de Atrito dos Materiais, 93
3 - Caractersticas dos Materiais de Fabricao Mecnica, 94
4 - Tabela de afastamentos padronizados para FUROS1, 95
5 - Tabela de afastamentos padronizados para EIXOS2, 102
6 - Tabela de afastamentos para FUROS e EIXOS - 500 mm < D < 1000 mm, 112
7 - Tabela de afastamentos para peas isoladas - IT 12 a IT 16, 114
BIBLIOGRAFIA, 117
1. ABNT NB - 0086 - Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 1961.

2. ABNT NB - 0185 - Seleo dos Campos de Tolerncias para Ajustes Preferenciais, 1972.
HISTRICO
A ARTE DE MEDIR
As mais antigas informaes sobre medidas definidas na histria da civilizao, encontram-

se no livro Gnese da Bblia, onde relatado que o Criador ordenou a No que construsse uma arca
com determinadas dimenses. No, apesar de no conhecer a arte da engenharia, obedeceu ao
Senhor, que com sua infinita sabedoria, obviamente sabia que peas com medidas bem controladas
acoplam-se com maior facilidade e diminuem o tempo gasto na fabricao.
Outras obras de engenharia e de arquitetura na antiguidade comprovam a imensa capacidade
do ser humano de construir e de medir com arte. Cada etapa vencida na trajeto da evoluo desta
arte equivale a uma conquista, a um marco decisivo no progresso da humanidade, no s na rea
tecnolgica, mas tambm e principalmente, na rea de cultura em geral.
As unidades de medio primitivas eram especificadas a partir do corpo humano - polegar,
palmo, p, braa, cvado (ou cbito), alna, etc. - e so chamadas de unidades naturais e ainda so
utilizadas em algumas partes do mundo. Entretanto a partir da Revoluo Francesa o sistema
mtrico comeou a ser utilizado e, combinado com o sistema numrico decimal inventado pelos
Hindus quatro sculos a.C., hoje quase universalmente adotado devido s grandes vantagens que
proporciona.
As contribuies de grandes inventores e homens de viso como P. Nunez e P. Vernier,
inventores do nnio, J. Watt, do micrmetro, A. A. Michelson, do interfermetro, C. E. Johansson,
do bloco padro e muitos outros, colocaram a metrologia como uma cincia aplicada e uma
realidade em nossos dias. Sem esta cincia, no seria possvel a fabricao de peas que se
acoplassem perfeitamente, sem qualquer tipo de ajuste, mesmo que fabricadas em mquinas,
lugares e pocas diferentes.
A tecnologia moderna criou instrumentos controladores que, incorporados s mquinas
operatrizes, vigiam automaticamente o processo total da produo, eliminando quase que
completamente as imperfeies geomtricas das peas e garantindo assim um nmero mnimo de
peas refugadas.
DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler 6

Entre os fatores que influenciam a qualidade, a quantidade e o custo de uma produo, trs
so de extrema importncia:
mquinas operatrizes modernas.
ferramentas eficientes.
instrumentos adequados de medida e controle.
O estudo dos dois primeiros itens faz parte da disciplina Usinagem dos Materiais; os
Instrumentos de medida, controle e tcnicas de medio sero estudados nos captulos a seguir. O
objetivo atingir a produo ideal, capaz de satisfazer as necessidades humanas, com baixo custo e
alta qualidade e produtividade. Algumas definies preliminares devem ser agora feitas.
METROLOGIA
Conhecimento dos pesos e medidas e dos sistemas de unidades de todos os povos, antigos e
modernos. a cincia da medio.
METRO1
Unidade fundamental de medida de comprimento do S.I., igual ao comprimento do trajeto

percorrido pela luz, no vcuo, durante um intervalo de tempo de 1/ 299.792.458 de segundo.
METRO2
Unidade fundamental de medida de comprimento no S.I., igual a 1.650.753,73

comprimentos de onda, no vcuo, de uma raia vermelha do criptnio 86, correspondente
transio entre os estados dubleto p10 e quinteto d5.
METRO3
Unidade fundamental das medidas de extenso no sistema mtrico, que representa a dcima
milionsima parte do quarto do meridiano terrestre.
1
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa - Rio de Janeiro, Editora Nova Fronteira - 1a edio - 4a
impresso, 1975.
2
impresso, 1975.
3
Dicionrio Brasileiro da Lngua Portuguesa - O GLOBO - Impresso Cochrane S.A. - 1a edio - Santiago - Chile - 1993.

METRO PADRO1
Unidade de comprimento adotada internacionalmente at 1960 e igual a distncia entre
duas linhas paralelas existentes em um prottipo de platina iridiada, depositada em Paris, na
temperatura de 0o C e em condies de sustentao perfeitamente definidas. O Sistema
Internacional de medida utiliza o metro [m] como unidade padro, com mostram as definies
acima. Os mltiplos e submltiplos mais utilizados so:
DIVISES DO METRO
NOME VALOR SMBOLO
1 quilmetro 103 m [km]

1 hectmetro 102 m [hm]
1 decmetro 101 m [dam]
1 metro 100 m [m]
1 decmetro 10-1 m [dm]
1 centmetro 10-2 m [cm]
1 milmetro 10-3 m [mm]
FIGURA 1.1. Quilograma Padro
1 micrometro 10-6 m [m]
Cortesia do Danish Institute of Fundamental Metrology
Tabela 1.1. Unidades de Base do Sistema Internacional.
UNIDAD
GRANDEZA SMBOLO DEFINIO
E
Comprimento do trajeto percorrido pela luz, no vcuo,
Comprimento metro m
durante um intervalo de tempo de 1/299792458 de segundo
Massa quilograma kg Igual a massa do prottipo internacional do quilograma
Durao de 9192631770 perodos da radiao
Tempo segundo s correspondente transio entre os dois nveis hiperfinos do
estado fundamental do tomo de csio-133
Intensidade de uma corrente eltrica constante que, mantida
em dois condutores paralelos, retilneos de comprimento
Corrente
ampre A infinito, de seo circular desprezvel e situado distncia
eltrica
de 1 metro entre si, no vcuo, produz entre esses condutores
uma fora igual a 2x10-7 N.
Temperatura Frao 1/273,16 da temperatura termodinmica do ponto
termodinmic kelvin K trplice da gua.
a
Quantidade de matria de um sistema contendo tantas
Quantidade de
mol mol entidades elementares quanto tomos existem em 0.012
matria
quilogramas de carbono-12.
Intensidade luminosa, numa dada direo de uma fonte que
Intensidade emite uma radiao monocromtica de freqncia 54x1012
candela cd
luminosa hertz e cuja intensidade energtica nessa direo 1/683
watt por esterradiano.
1
impresso, 1975.

1. INTRODUO
Nos modernos processos de fabricao normalmente so desejveis alta produtividade e

baixo custo, caractersticas que dependem, entre outros fatores, da velocidade da linha de
montagem e da reduo da quantidade de peas defeituosas ou refugadas. Em uma produo
seriada, a linha de montagem no deve ser atrasada nem interrompida para a execuo de quaisquer
ajustes mecnicos ou trabalhos de usinagem em determinadas peas, a fim de corrigir inevitveis
defeitos de fabricao, pois a produtividade seria alterada. Porm, a no execuo destas correes
aumentaria o nmero de peas refugadas e, conseqentemente, o seu custo.
Para solucionar este impasse, as peas fabricadas necessitam de uma outra caracterstica
denominada Intercambialidade, que permite que qualquer pea seja fabricada em qualquer
mquina, data ou lugar se acople a outra, fabricada em outra mquina, data ou lugar, com garantia
de perfeito funcionamento do conjunto, isto , conforme as especificaes do projeto, sem
necessidade de qualquer operao de usinagem. Para que a intercambialidade seja obtida,
necessria a fabricao de peas iguais, o que no possvel devido s seguintes razes:
desgaste da ferramenta;
desalinhamentos, vibraes e folgas da mquina;
variaes de temperatura;
erros de posicionamento da pea, da ferramenta, do operador, de medida, etc.;
determinao das medidas adequadas para as peas, isto , falta ou excesso de preciso.
O controle de todas essas variveis acarretaria em um alto custo da produo. Porm no
necessrio que as peas sejam exatamente iguais. Certas variaes dimensionais so permitidas,
aceitveis, tolerveis, em funo do tipo de acoplamento e finalidade a que se destinam. Basta
determinar, ento, os limites mximo e mnimo tolerveis e garantir que a dimenso real da pea
esteja entre eles, de forma que esta se acople adequadamente e que o conjunto funcione conforme o
especificado no projeto.
Uma importante concluso que, quanto maior o intervalo entre estes limites ou a tolerncia
dimensional, menor a qualidade e a preciso na fabricao e, tambm menor a quantidade de peas
refugadas e o custo da produo. A determinao destes limites, que devem ser os mais adequados
ao conjunto, funo do engenheiro projetista, garantindo as condies de funcionalidade,
economia e segurana, bem como determinar a forma mais adequada de sua verificao.
funo do engenheiro de fabricao determinar os processos de fabricao mais
adequados para obteno das peas projetadas, dentro dos limites especificados. tambm sua
funo garantir a integridade das mquinas utilizadas para fabricao, atravs dos processos de
manuteno e de verificaes peridicas, empregando testes normalizados para verificar se o
desgaste das mquinas ultrapassou limites aceitveis, comprometendo a qualidade das peas
fabricadas.

2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM
MECNICA
2.1. DEFINIES E SIMBOLOGIA
2.1.1. PROJETO
um desenho mecnico indicando a forma e as dimenses da pea, de modo a se reproduzir

um nmero ilimitado sem necessidade de novas informaes.
2.1.2. DIMENSO NOMINAL - D
a dimenso bsica da pea e que fixa a origem dos afastamentos. a dimenso indicada
no projeto, em milmetros [mm]. Na prtica no possvel nem necessrio obter esta dimenso.
2.1.3. INTERCAMBIALIDADE
a possibilidade de se tomar ao acaso uma pea qualquer de um lote e utiliz-la na

montagem de um conjunto, sem necessidade de qualquer trabalho de usinagem e com segurana de
que equipamento funcionar conforme o especificado.
2.1.4. SISTEMAS DE TOLERNCIA
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de

tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis. Tm por finalidade
estabelecer limites para os desvios, em relao dimenso nominal e evitar que se tente obter uma
exatido excessiva nas dimenses das peas.
2.1.5. AFASTAMENTOS
a diferena entre as dimenses limite e a nominal. o desvio, a tolerncia permitida para a

pea, em funo do tipo de trabalho e da dimenso nominal.

Afastamento inferior: diferena entre as dimenses mnima e a nominal.
Afastamento superior: diferena entre as dimenses mxima e a nominal.
Afastamento superior: As as
FURO EIXO
Afastamento inferior: Ai ai
Dimenso mxima: Dmx = D + As (as) As (as) = Dmx - D

Dimenso mnima: Dmn = D + Ai (ai) Ai (ai) = Dmn - D
As as
Simbologia: FURO: DAi EIXO: Dai
2.1.6. TOLERNCIA DE FABRICAO - t
a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre as suas dimenses
mxima e mnima.
tf = Dmx - Dmn = (D + As) - (D + Ai) = As - Ai tolerncia de fabricao do furo

te = Dmx - Dmn = (D + as) - (D + ai) = as - ai tolerncia de fabricao do eixo
as
Linha ZERO
te
ai
Dmx.
Dmn.
FIGURA 2.1. Representao dos afastamentos em um eixo (as e ai).
2.1.7. GRAU DE TOLERNCIA, QUALIDADE DE TRABALHO - IT (ISO TOLERANCE)
o grau de preciso fixado pela Norma de Tolerncias e Ajustes. a preciso exigida na

fabricao das peas, segundo o tipo de mecanismo a que se destinam; teoricamente cada dimenso
nominal admite 20 tolerncias fundamentais ou qualidades de trabalho, conforme a tabela 2.1.

Tabela 2.1. Tolerncias, grau de qualidade das peas
IT 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1o GRUPO 2o GRUPO 3o GRUPO
1o GRUPO: Reservado para peas de grande preciso de fabricao e para fabricao de

calibradores.
IT1 - reservado para dimenses padro de medida e para verificao da fabricao dos
calibradores destinados aos ITs 2, 3 e 4.
IT2 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5.
IT3 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT6 e IT7.
IT4 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5, IT6 e IT7.
2o GRUPO: Reservado para fabricao de peas mecnicas em geral.
IT5 - reservado apenas para dimenses externas (eixos); a mxima preciso utilizada em
fabricao mecnica
IT6 e IT7 - reservado normalmente para trabalhos de mecnica fina.
IT8 a IT11 - reservados para trabalhos mecnicos de usinagem comum.
3o GRUPO: Reservado para fabricao de peas isoladas, no destinadas a acoplamentos.
IT12 a IT18 - reservados para trabalhos de forja, fundio, laminao, mecnica agrcola, etc.
2.1.8. SISTEMAS DE AJUSTES
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de

tolerncias no acoplamento EIXO/FURO, para se obter, economicamente, uma condio
preestabelecida. Tm por finalidade estabelecer, em funo da dimenso nominal, valores
padronizados para as folgas ou interferncias, isto , o modo como as peas devero trabalhar em
conjunto.

2.1.9. AJUSTAGEM
estabelecer as dimenses de uma pea e os limites de variao dessas, de modo que fique
bem determinado o funcionamento do conjunto a ser fabricado.
2.1.10. CATEGORIA DO AJUSTE
a classificao dos ajustes segundo a possibilidade de movimento relativo entre seus

elementos.
Ajustes com FOLGA O afastamento superior do EIXO menor ou igual ao afastamento
inferior do FURO.
Ajuste com INTERFERNCIA O afastamento superior do FURO menor ou igual ao
afastamento inferior do EIXO.
FOLGA F>0ef>0
Ajustes INCERTOS F > 0 e IM > 0 (f < 0)
INTERFERNCIA IM > 0 e Im > 0
2.1.11. FOLGAS MXIMA E MNIMA - F e f
a maior e a menor diferena entre as dimenses que deve existir em um acoplamento

especificado para trabalhar com folga.
F = DmxF - DmnE = (D + As) - (D + ai) F = As - ai

f = DmnF - DmxE = (D + Ai) - (D + as) f = Ai - as
2.1.12. INTERFERNCIA MXIMA E MNIMA - IM e Im
IM = DmxE - DmnF = (D + as) - (D + Ai) IM = as - Ai

Im = DmnE - DmxF = (D + ai) - (D + As) Im = ai - As
Obs.: Os valores das folgas e interferncias so sempre POSITIVOS, porm para clculos
pode-se considerar:
F = - Im f = - IM

D D D
D+as D+a i D+a i

f f Im
D+Ai D+A s D+A s
D+ai D+as D+as

F IM IM
D+A s D+Ai D+Ai
Ajuste com Folga Ajuste Incerto Ajuste com Interferncia

FIGURA 2.2. Categorias de Ajuste.
2.1.13. TOLERNCIA DE FUNCIONAMENTO - T
a soma das tolerncias de fabricao do FURO (tf) e do EIXO (te).
T = tf + te = (As - Ai) + (as - ai) T = F - f
2.1.14. CAMPO DE TOLERNCIA
o valor da dimenso compreendida entre os afastamentos superior e inferior da pea.
A (a) at G (g) ajustes mveis, livres, com folga.

J (j) at N (n) ajustes incertos (folga e/ou interferncia, porm pequenas).
P (p) at ZC (zc) ajustes com interferncia.
H ajustes no Sistema FURO-BASE (S.F.B.)
h ajustes no Sistema EIXO-BASE (S.E.B.)

2.1.15. SISTEMA FURO-BASE - S.F.B.
o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mnima do FURO
igual dimenso nominal. O nmero de ajustes possveis e que satisfaam as condies de
operao do conjunto extremamente elevado. Para maior simplicidade, sempre que possvel, deve
ser adotada a posio H do campo de tolerncias para FURO, obtendo-se, a partir destes, as
tolerncias do EIXO.
Obs.: O sistema FURO-BASE o mais utilizado em fabricao mecnica, pois fixando-se a

dimenso mnima do furo, executa-se apenas usinagem externa no eixo, tarefa mais fcil
de executar e medir.
O sistema EIXO-BASE possui poucas aplicaes. Por exemplo:
y ajuste de diversos cubos no mesmo eixo;
y montagem de anis externos de rolamentos;
y ajustes de furos com eixos calibrados e etc.
S.E.B.: as = 0 DmxE = D
S.F.B.: Ai = 0 DmnF = D
2.1.16. SISTEMA EIXO-BASE - S.E.B.
o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mxima do eixo igual
dimenso nominal. Utiliza a letra h para o seu campo de tolerncia.
2.1.17. SISTEMA MISTO
Quando o ajuste feito fora dos sistemas FURO-BASE e EIXO-BASE, o sistema chame-se
misto.

FIGURA 2.3. Campo de Tolerncia.
2.1.18. SIMBOLOGIA DO AJUSTE
.D W/w. onde: D dimenso nominal do conjunto.
W letra maiscula para o campo de tolerncia.

w letra minscula para o campo de tolerncia.
IT do furo.
IT do eixo.
M9
Exemplos: 120 H8/e7 86 55 H10-a9
h8

2.2. SISTEMA ISO DE TOLERNCIAS E AJUSTES
As principais caractersticas do sistema ISO so:

diviso em grupos de dimenses nominais, variando de 1 a 500 mm
srie de 20 tolerncias fundamentais para cada grupo de dimenses acima.
srie de posies, em relao a linha zero, que determinam a categoria do ajuste (folga ou
interferncia)
Este conjunto de caractersticas resumido em uma das mais importantes tabelas, Tabela de
tolerncias fundamentais, e obtida da seguinte forma:
GRUPO DE DIMENSES
Os grupos de dimenses so colocados na 1a coluna e so obtidos atravs de sries

geomtricas, baseadas na teoria dos nmeros normalizados (sries de Renard), conforme mostrado
abaixo.
srie R05 5
10 = 1.5849 1.60
srie R10 10
10 = 1.2589 1.25
srie R20 20
10 = 1.1220 1.12
srie R40 40
10 = 1.0553 1.05
GRUPO DE QUALIDADES DE TRABALHO
A 1a linha da tabela composta do grau de tolerncia exigido nas peas pelo projetista.
BASE DO SISTEMA
O restante da tabela formado pela tolerncia dimensional, em m. O clculo dessas

tolerncias baseado na UNIDADE DE TOLERNCIA (i), calculada atravs da equao abaixo.
D
. i = 0.45 3 D +
1000
onde: i unidade de tolerncia [m].

D mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de
dimenses [mm].

Tabela 2.2. Tolerncias Fundamentais - Sistema ISO.
DIMETROS [mm]
(mais de - at)
IT 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 18 - 30 30 - 50 50 - 80 80 - 120 120 -180 180 - 250 250 - 315 315 - 400 400 - 500 UT
01 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 2.0 2.5 3.0 4.0 0.5i
0 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 1i
1 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.0 8.0 1.5i
2 1.2 1.5 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 8.0 9.0 10 2i
3 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 13 15 3.5i
4 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 12 14 16 18 20 5i
5 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 11 13 15 18 20 23 25 27 7i
6 6.0 8.0 9.0 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10i
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 16i
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25i
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40i
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 64i
11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 100i
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 160i
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 250i
14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 400i
15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 640i
16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 1000i
17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 1600i
18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 2500i
O sistema ISO possui uma extenso para dimenses acima de 500 mm. (Tabela 2.3)
A partir dos nmeros normalizados da tabela acima, a norma ABNT NB-86 fixa grupos de
dimenses utilizados para elaborao do ajuste.
A srie R05 chamada srie primria.
A srie R10 contm todos os termos da srie R05; a srie R20 contm todos os termos da
srie R10 e assim por diante.
Para se cotar peas mecnicas a 1a escolha deve ser a srie R05, seguindo-se as sries R10,
R20 e etc.
Tabela 2.3. Tolerncias fundamentais para dimenses acima de 500 mm.
QUALIDADE DE TRABALHO (IT)

Grupo de 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
dimenses [mm]
[m] [mm]
mais de at
500 630 44 70 110 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4
630 800 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2,0 3,2 5,0
800 1000 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6 5,6
1000 1250 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4,2 6,6
1250 1600 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5,0 7,8
1600 2000 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6,0 9,2
2000 2500 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7,0 11,0
2500 3150 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5

2.3. ESCOLHA DO AJUSTE
Os principais fatores que influenciam a escolha do ajuste so:
acabamento superficial das superfcies em contato.

comprimento de contato.
movimento relativo entre as peas.
velocidade de funcionamento.
tipo de material das peas.
temperatura.
lubrificao.
quantidade de peas
custo da produo
2.4. RECOMENDAES PARA ESCOLHA DO AJUSTE
1. Evitar excesso de preciso, utilizando na fabricao das peas as tolerncias mais amplas
possveis, de acordo com as condies de trabalho do conjunto.
2. Verificar a possibilidade de execuo das peas, de acordo com as limitaes dos processos de
usinagem recomendados ou disponveis.
3. Optar por tolerncias mais amplas para o furo e mais apertadas para o eixo, devido a maior
facilidade de usinagem e medio.
4. Coerncia entre as tolerncias do furo e do eixo, de acordo com as recomendaes abaixo:
REGRA GERAL:
Ajustes com folga (IT8 a IT11)

1a opo: = - 1
FURO de IT EIXO de IT 2a opo: =
3a opo: = - 2
Ajustes incertos ou fixos (IT5 a IT10)

1a opo: = - 1
FURO de IT EIXO de IT
2a opo: =

5. Utilizar sempre que possvel os ajustes recomendados, devido certeza de funcionamento
adequado.
6. Seguir sempre as recomendaes dos fabricantes e as tabelas constantes em livros

especializados em ajustagem mecnica e normas tcnicas. O ANEXO 1 apresenta alguns
ajustes recomendados e suas caractersticas.
EXEMPLO: Estudar os seguintes ajustes:
1) 55 F7/h6
EIXO: 55 h6 qualidade de trabalho: IT 6 (preciso)

dimenso nominal [mm]: D = 55
posio no campo de tolerncia: h (S.E.B.)
afastamento superior [m]: as = 0
afastamento inferior [m]: ai = -19
dimenso mxima [mm]: Dmx = D + as = 55 + 0 = 55
dimenso mnima [mm]: Dmn = D + ai = 55 + (-0.019) = 54.981
tolerncia de fabricao [m]: te = as - ai = 0 - (-19) = 19
0
indicao: 55-19
FURO: 55 F7 qualidade de trabalho: IT 7 (preciso)

dimenso nominal [mm]: D = 55
posio no campo de tolerncia: F
afastamento superior [m]: As = 60
afastamento inferior [m]: Ai = 30
dimenso mxima [mm]: Dmx = D + As = 55 + 0.060 = 55.060
dimenso mnima [mm]: Dmn = D + Ai = 55 + 0.030 = 55.030
tolerncia de fabricao [m]: tf = As - Ai = 60 - 30 = 30
60
indicao: 5530
AJUSTE 55 F7/h6 ajuste com folga, livre, normal.

folga mxima [m]: F = As - ai = 60 - (-19) = 79
folga mnima [m]: f = Ai - as = 30 - 0 = 30
tolerncia de funcionamento [m]: T = F - f = 79 - 30 = 49
de at D7 E7 F7 G7 H7 J7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7
-30 -42 -55 -76 -91 -111 -133 -161

50 65
130 90 60 40 30 18 15 9 0 -9 -21 -60 -72 -85 -106 -121 -141 -163 -191
100 60 30 10 0 -12 -15 -21 -30 -39 -51 -32 -48 -64 -91 -109 -135 -163 -199
65 80
-62 -78 -94 -121 -139 -165 -193 -229
de at d6 e6 f6 g6 h6 j6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6
60 72 85 106 121 141 163 191

50 65
-100 -60 -30 -10 0 12 10 21 30 39 51 41 53 66 87 102 122 144 117
-119 -79 -49 -29 -19 -7 -9 2 11 20 32 62 78 94 121 139 165 193 228
65 80
43 59 75 102 120 146 174 210
FIGURA 2.4. Exemplo de Ajuste.
2.5. EXERCCIOS
01) 63 H7/j6 02) 120 B8/h7 03) 10 H9/e8 04) 120 H9/b8
05) 30 A9/h7 06) 115 F9/h8 07) 65 H8/m7 08) 110 J6/h5
09) 70 H6/f6 10) 100 M8/h8 11) 23 N7/h6 12) 80 J8/h8
13) 60 N8/m7 14) 170 H7/p6 15) 82 H6/p5 16) 73 H8/s6
17) 97 S7/h6 18) 100 H8/e7 19) 20)
2.6. EXEMPLOS DE AJUSTES
Nas pginas seguintes, encontram-se alguns exemplos de projetos mecnicos contendo

indicaes de tolerncias, ajustes, tolerncias geomtricas e rugosidade superficial normalmente
utilizadas.

DEM/UFRJ
17.15 15.85 14 15 19 15
o
o 1 x 45
1 x 45
0
9
9
9
4.85 100
100 2.5 0
1.6
O 10 -3
O 10 -3
O 11 -3
2.5 0 0.5 0.5 0.5
O 9.5 -90
1.6 B
A
-6
0
O 9 -90
O 12 -24
0
0
4 -30
4 -30
A B
A
1 1.2
B
A 8.3 1
6.5 6 B
0.04
0.04
140 110 140

1.10 160 1.10
Prof. O 8.6 Prof. O 8.6 Seo B-B
Seo A-A
98
Flvio de Marco/Jos Stockler

OBS.: Usinar furos de centro para usinagem em pontas conforme
norma ABNT-PB 164

ESCALA DIEDRO
DEPARTAMENTO 1:1 3o
DE ENGENHARIA
COTAS DATA
MECNICA mm 25/12/2008
TTULO Tolerncias Gerais: Eixos: h12
Dimenses lineares: J12
EIXO DE TRANSMISSO ngulos: + 2 o
PROJETISTA Rugosidade superficial geral:
Ra = 5
DESENHO N o- MATERIAL Peso:
VCM-001-002 Ao 43400 0.06 kgf
23
1
A
O 5.5
O 10
39
O 41
O 46
O 26
O 60
36 0
6.5
R 1 x 1 Prof.
A 6
3
O 74 13
Seo A-A

DEPARTAMENTO ESCALA
1:1 DIEDRO
3o
DE ENGENHARIA
COTAS DATA
TTULO Tolerncias Gerais: Eixos: h12
TAMPA 3 Furos: H13
Dimenses lineares: J14
PROJETISTA Rugosidade superficial geral:
Ra = 12
DESENHO N o- MATERIAL Peso:
VCM-001-014 AISI - 1045 0.19 kgf

DEM/UFRJ
ENGRENAGEM 2 (48 dentes)
o ENGRENAGEM 1 (29 dentes)
6 FUROS O 25 x 60
76
6-30
B B
O 93
15
6-15
O 48
A 144 A 33
O 21 0 R2
A
3.5
O 56
1.2
26
210 R2
19.8 0
15
4.5
19.5-26
1.2
3.5
3
R2
1
26
33
23.8 0
15
210
19.5 -26
26.6 0
Flvio de Marco/Jos Stockler

0.01 A
-80
1
16 O 38 -142
O 17 0 R2
O 56
O 48 O 79.8
O 60 O 87
O 95
CORTE B-B
O 128
O 136.8
O 150 ESCALA DIEDRO
DEPARTAMENTO 1:1 3o
DE ENGENHARIA
COTAS DATA
CORTE A-A TTULO Tolerncias Gerais: Eixos: h13
ENGRENAGENS 1 e 2 Dimenses lineares: J14
Rugosidade superficial geral: Ra = 12
PROJETISTA
Face dos dentes: Ra = 0.8
DESENHO N o- MATERIAL o Peso:
VCM-001-007 G 43400 E 316 C (1)0.73 kgf (2)1.69 kgf
25
3. CONTROLE DE FABRICAO
3.1. ORGANIZAO DO CONTROLE DE PRODUO
Em uma linha de produo devem ser empregados trs tipos de controle sucessivos.
1o) Controle de mquina, executado periodicamente, pelo prprio operador, com o objetivo
de verificar a preciso dos movimentos da mquina e o desgaste da ferramenta. So
realizados, em funo da mquina operatriz, cerca de 18 testes para verificao de
alinhamento do barramento, da rvore de trabalho, do carro porta-ferramentas, do
cabeote mvel, do fuso, da castanha, etc.
2o) Controle de fabricao, realizado, pelo fabricante sobre as peas produzidas,

individualmente ou sobre uma amostra de um lote, para verificao das dimenses.
3o) Controle de recebimento, realizado pelo cliente, geralmente sobre uma amostra do lote,
independentemente do fabricante. Os calibradores de recebimento so especificados de
modo especial, a fim de evitar dificuldades entre fabricantes e compradores.
3.2. CALIBRADORES E CONTRA-CALIBRADORES
So instrumentos fabricados com usinagem de preciso, utilizados para verificao das

tolerncias dimensionais das peas fabricadas. Apresentam as seguintes vantagens:
fcil e rpido controle da produo
controle essencialmente mecnico
no exige qualquer especializao por parte do operador.
so chamados calibradores PASSA/NO PASSA
Os principais tipos de calibradores so:

calibradores para controle de FUROS ou calibradores TAMPO
calibradores para controle de EIXOS ou calibradores de BOCA
calibradores para controle da fabricao, para verificao das peas pelo fabricante.
calibradores de recebimento, para verificao das peas pelo cliente
calibradores de referncia, utilizados no controle e aferio de outros calibradores
contra-calibradores
calibradores de referncia, blocos padro.

FIGURA 3.1. Calibradores para controle de FUROS ou TAMPO
FIGURA 3.2. Calibradores para controle de EIXOS ou calibradores de BOCA

Cortesia da Mitutoyo S.A.
Os contra-calibradores so instrumentos fabricados com tolerncias extremamente apertadas

e utilizados para verificao das dimenses dos calibradores. So controlados em laboratrios de
metrologia, com instrumentos de medida de alta preciso e pessoal especializado. So previstos trs
tipos de contra-calibradores:
BOM NOVO
Destinados a controlar o lado BOM ou PASSA dos calibradores, devendo passar livremente
ou com ligeiro atrito aps a sua fabricao. Especificados apenas para calibradores de BOCA.

BOM GASTO
Utilizados para o controle peridico do calibrador em uso, verificando se o desgaste

ocorrido durante o uso no atingiu o limite admissvel, caso em que deve ser substitudo.
REFUGO
Utilizado para controle do lado REFUGO ou NO PASSA dos calibradores.
O lado BOM dos calibradores est sujeito a um desgaste devido ao atrito com as peas
controladas, tornando-se necessrio, ento, a fixao de um limite de desgaste que, uma vez
ultrapassado determina sua substituio. Este limite fixado pelo valor de USURA e normalizado.
Devido s dilataes trmicas, a temperatura de referncia para controle de calibradores e
contra-calibradores de 20 oC.
Tipos de calibradores TAMPO

Calibrador de Boca ajustvel Calibradores de Boca e Tampo
FIGURA 3.3. Tipos de calibradores de BOCA.
3.3. ESPECIFICAO DE CALIBRADORES
MATERIAIS
Para a fabricao de calibradores, os materiais devem possuir as seguintes caractersticas:

alta dureza
resistncia ao desgaste e deformao
baixo coeficiente de dilatao trmica
3.4. PRINCIPAIS MATERIAIS UTILIZADOS
AO INDEFORMVEL
Material de mais alta qualidade e custo, possui alta resistncia e dureza elevada, sofrendo
pequenos efeitos de desgaste superficial e deformaes trmicas.
AO DOCE
Com baixo teor de carbono para tratamento trmico de cementao, so utilizados para
fabricao de calibradores de menor responsabilidade, onde as tolerncias de fabricao a serem
verificadas sejam mais largas.

FERRO FUNDIDO COQUILHADO
Utilizados para fabricao de calibradores que controlem cotas nominais acima de 100 mm,
onde as tolerncias de fabricao sejam bem largas.
Os calibradores que, pelo uso, tiverem sofrido desgaste em suas cotas de controle, a ponto
de no mais servirem, podem se recuperados por meio de cromagem dura sobre a superfcie de
trabalho, seguido de retificao para as dimenses primitivas.
DIMENSIONAMENTO
A determinao das dimenses nominais e tolerncias dos calibradores e contra-calibradores

de fabricao e recebimento feita de acordo com a tabela 3.1, onde determina-se, em funo das
cotas a serem controladas (ajuste padronizado), a dimenso nominal e os afastamentos permissveis.
Tabela 3.1. Especificao das dimenses de calibradores e contra-calibradores.
As as
FURO EIXO
DAi Dai
Tipo de Calibrador Espcie Smbolo
Dimenso nominal tol. () Dimenso tol. ()
nominal
H1 H2
BOM DB D + Ai + z D + a s - z1
Calibrador 2 2
H1 H2
D + As + D + ai + 1
FABRICAO
REFUGO DR
2 2
H H
BOM NOVO Db DB DB
2 2
Contra- H H
Calibrador BOM GASTO Dg DB - u DB + u1
2 2
H H
REFUGO Dr DR DR
2 2
H1 H2
BOM DB Dg Dg
Calibrador 2 2
RECEBIMENTO
H1 H1 H2 H2
REFUGO DR DR + DR -
2 2 2 2
H H
BOM Db Dg DB
Contra-
2 2
Calibrador H H
REFUGO Dr DR DR
2 2

onde: z e z1 = f (IT, D) deslocamento da dimenso do lado BOM dos calibradores; este
deslocamento especificado de forma que a cota de execuo do lado
BOM no seja igual a uma das dimenses limite da pea.
e 1 = f (IT, D) desvio da dimenso nominal do lado REFUGO dos calibradores; este

desvio compensa as incertezas causadas pela deformao elstica nas
garras dos calibradores de BOCA ou esmagamento do metal nos
calibradores TAMPO.
y e y1 = f (IT, D) desgaste permitido para calibradores.
u e u1 valor de USURA admissvel previsto para o lado BOM dos

calibradores.
.u = z + y. .u1 = z1 + y1.
H, H1 e H2 tolerncias admissveis para as dimenses dos calibradores e

contra-calibradores. A tabela 3.2 fornece os graus de tolerncia a
serem utilizados; a tabela 2.2 determina a tolerncia adequada.
Tabela 3.2. Grau de tolerncia para calibradores.
IT da pea 5 6 7 8 a 10 11 a 12 13 a 16
Calibrador tampo - IT 2 IT 3 IT 3 IT 5 IT 7
Calibrador de boca IT 2 IT 3 IT 3 IT 4 IT 5 IT 7
Contra-calibrador IT 1 IT 1 IT 1 IT 2 IT 2 IT 3
Calib. de ponta esfrica - IT 2 IT 2 IT 2 IT 4 IT 6
AFERIO DE CALIBRADORES
Todo calibrador antes de entrar em uso aferido, sendo os resultados registrados em uma
ficha, conforme figura 3.3.
Aps um perodo de utilizao, o calibrador retorna seo de Controle de Qualidade para a
aferio de suas dimenses, sendo a periodicidade deste controle determinada pelo uso e pelo
estado anterior de suas dimenses.

FBRICA: DESIGNAO: Calibre TAMPO (retangular) +50
SERVIO DE ENSAIO E REVISO No do calibre: Cota de controle: 17-20
Seo de Controle de Qualidade
Contole de Aferio de Calibres DADOS DE PROJETO: LP = 16.9881.5
Ficha n :
o
LNP = 17.0501.5
No de peas controladas DATA Aferidor COTAS MEDIDAS OBSERVAES

Parcial Acumulado de aferio LP LNP
FIGURA 3.3. Modelo de ficha para controle de calibradores.
Tabela 3.3. Deslocamento das cotas nominais dos calibradores BOM e REFUGO e
usura admissvel do lado BOM [m].
Grupo de
dimenses
IT 05 IT 06 IT 07 IT 08 IT 09
z1 y1 1 z y z1 y1 z y z y z
de at
1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 1
1a3 1 1 0 1 1 0 1.5 1.5 1.5 1.5 0 2 3 0 5 0
3a 6 1 1 0 1.5 1 0 2 1.5 2 1.5 0 3 3 0 6 0
6 a 10 1 1 0 1.5 1 0 2 1.5 2 1.5 0 3 3 0 7 0
10 a 18 1.5 1.5 0 2 1.5 0 2.5 2 2.5 2 0 4 4 0 8 0
18 a 30 1.5 2 0 2 1.5 0 3 3 3 3 0 5 4 0 9 0
30 a 50 2 2 0 2.5 2 0 3.5 3 3.5 3 0 6 5 0 11 0
50 a 80 2.5 2 0 2.5 2 0 4 3 4 3 0 7 5 0 13 0
80 a 120 3 3 0 3 3 0 5 4 5 4 0 8 6 0 15 0
120 a 180 3 3 0 4 3 0 6 4 6 4 0 9 6 0 18 0
180 a 250 4 3 1 5 4 2 7 5 7 6 3 12 7 4 21 4
2 50 a 325 5 3 1.5 6 5 3 8 6 8 7 4 14 9 6 24 6
325 a 400 6 4 2.5 7 6 4 10 6 10 8 6 16 9 7 28 7
400 a 500 7 4 3 8 7 5 11 8 11 9 7 18 11 9 32 9
Grupo de
dimenses
IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16
z z z z z z z
de at z1 1 z1 1 z1 1 z1 1 z1 1 z1 1 z1 1
1a 3 5 0 10 0 10 0 20 0 20 0 40 0 40 0
3a 6 6 0 12 0 12 0 24 0 24 0 48 0 48 0
6 a 10 7 0 14 0 14 0 28 0 28 0 56 0 56 0
10 a 18 8 0 16 0 16 0 32 0 32 0 64 0 64 0
18 a 30 9 0 19 0 19 0 36 0 36 0 72 0 72 0
30 a 50 11 0 22 0 22 0 42 0 42 0 80 0 80 0
50 a 80 13 0 25 0 25 0 48 0 48 0 90 0 90 0
80 a 120 15 0 28 0 28 0 54 0 54 0 100 0 100 0
120 a 180 18 0 32 0 32 0 60 0 60 0 110 0 110 0
180 a 250 24 7 40 10 45 15 80 25 100 45 170 70 210 110
250 a 325 27 9 45 15 50 20 92 35 110 55 190 90 240 140
325 a 400 32 11 50 15 65 30 100 45 125 70 210 110 280 180
400 a 500 37 14 55 20 70 35 110 55 145 90 240 140 320 220

3.4. EXERCCIOS
Especificar os calibradores e contra-calibradores de fabricao e recebimento, para controlar

as seguintes dimenses:
01) 41.4 D11/h10

02) 68 H10/f8
03) 87 H8/e7
04) 125 H9/u8
05) 98 F7/h6
06) 36 H6/g5
07) 25 J8/h8
08) 57 H7/p6
09) 160 F9/h8
10) 75 H10/c9

Tabela 3.4.1. Forma dos calibradores de fabricao.
CALIBRADORES DE EIXO INSCRIES

Medidas entre 1 e 100 mm
LADO A:
1. Smbolo da Montagem. Ex.: 30 f10
2. Afastamento Superior - as
B A
3. Afastamento Inferior - ai
4. Designao do lado BOM (Passa)
5. Designao do lado REFUGO (No Passa)
LADO B:
5 3 1 2 4
1. Firma e temperatura padro (20o)
A A
Medidas acima de 100 mm
B LADO A:
B
1. Smbolo da Montagem - Ex.120 h11
1 1 4. Designao do lado BOM (Passa)
5. Designao do lado REFUGO (No Passa)
LADO B:
4 2 3
5 1. Firma e temperatura padro.
Bom e refugo em uma s pea
LADO A:
1. Smbolo da Montagem - Ex.20 d9
2 B A 2. Afastamento Superior - as
3
LADO B:
1
1. Firma e temperatura padro.
Calibrador ajustvel.
LADO A:
1. Smbolo da Montagem - Ex: 80 p8
1 LADO B:
1. Firma e temperatura padro.

Tabela 3.4.2. Forma dos calibradores de fabricao. (cont.)
CALIBRADORES DE FURO INSCRIES
Medidas de 1 a 100 mm
1. Nesta ordem:
- Afastamento inferior - Ai
- Firma
- Cota nominal com o smbolo do ajuste - 35 H9
- Temperatura padro
- Afastamento superior - As.
1. Nesta ordem:
- Afastamento inferior - Ai - ou superior - As.
- Firma
- Cota nominal com o smbolo do ajuste - 68 F8
- Temperatura padro
Calibrador BOM Calibrador REFUGO
2. Cota nominal com o smbolo do ajuste - 35 H9

Temperatura padro.
2 2
3. LADO BOM - Afastamento inferior - Ai

3 3
LADO REFUGO - Afastamento superior - As
Medidas acima de 260 mm
4. Nesta ordem:
- Lado BOM
- Lado REFUGO
- Afastamento - Ai e As
- Firma
- Temperatura padro
- Cota nominal e simbologia do ajuste - 300 F10

Tabela 3.4.3. Forma dos contra-calibradores
CONTRA-CALIBRADORES PARA
CALIBRADORES DE FUROS
INSCRIES
Medidas entre 1 e 500 mm.
LADO A:
1. Bom gasto.
2. Afastamento inferior (Ai) do furo controlado, com o
A
sinal
1 B
respectivo e tolerncias de usura, sem sinal.
2
3.Como sinal caracterstico de contra-calibradores, um
C,
seguido de cota nominal e smbolo do ajuste. Ex.: C10
3 h4
LADO B: Firma e temperatura padro.
CONTRA-CALIBRADORES PARA
CALIBRADORES DE EIXOS
INSCRIES
Contra-calibradores de cabo. Medidas entre 3 e 18 mm
1. C (caracterstica de contra-calibradores), cota nominal,

smbolo do ajuste.
BOM NOVO BOM GASTO REFUGO
Contra-calibradores de disco.Medidas entre 18 e

1 1
100mm
2 2
2. BOM ou REFUGO
3 3
4 4
Medidas entre 100 e 260 mm
1 1 3. BOM NOVO: afastamento superior do eixo, as, e o sinal.

2 2
BOM GASTO: afastamento superior do eixo, as, com o
sinal e o valor de usura, sem sinal.
3 3
REFUGO: afastamento inferior do eixo, ai, com o sinal.
4 4
1 1 1
Contra-calibradores de haste. Medidas acima de 260
2
2 2 mm
3 3 3
4 4. Firma e temperatura padro

4 4

4. AJUSTES COM FOLGA
4.1. INTRODUO
A determinao das folgas mais adequadas para um conjunto constitui um problema de

soluo no muito simples em engenharia mecnica. As informaes disponveis na literatura nem
sempre satisfazem as condies de funcionamento previstas para o conjunto. Para sua determinao
o engenheiro deve se orientar pelas seguintes diretrizes:
experincias com projetos anteriores,
recomendaes dos fabricantes, normas e literatura existente,
ensaios com prottipos em laboratrios.
Outro mtodo para determinao das folgas consiste no conhecimento das variaes
inerentes ao processo de fabricao, j descritas no Captulo 1. Com este controle, a dimenso da
pea deixa de ser um valor exato e passa a ser representada como uma distribuio estatstica,
conforme a figura 4.1.
Quanto maior for o domnio do processo de fabricao, mais conhecida ser a distribuio
dimensional e conseqentemente menor o custo de produo da pea.
FIGURA 4.1. Representao da distribuio de dimenses de um eixo.
Para cada um dos casos mostrados na figura 4.2, pode-se observar a representao da
distribuio dimensional obtida durante um processo de fabricao de um lote de peas.
Nos casos em que se deseja uma montagem com folga ou com interferncia, os dimetros e
os processos de fabricao devem ser selecionados de forma que as curvas de distribuio do furo e
do eixo no possuam uma regio em comum.
Neste Captulo ser estudada apenas a possibilidade de montagens com folga.
Os ajustes com folga possuem as seguintes caractersticas:
fabricados no sistema ISO, do IT 4 ao IT11; e
folgas sempre positivas (F > 0 e f > 0).
FIGURA 4.2. Formas de montagem entre eixos e furos e distribuies dimensionais
As aplicaes so diversas, normalmente em elementos que possuam movimento relativo

entre si, rotao ou translao, e devem transmitir carga. Os ajustes com folga so normalmente
especificados para:
mancais de deslizamento,
parafusos e porcas,
acoplamentos de eixos com engrenagens, polias, freios e embreagens,
eixos estriados e blocos deslizantes de engrenagens, etc.
4.2. DETERMINAO DAS FOLGAS
Para determinao das folgas mxima (F) e mnima (f) de um conjunto, o projetista deve
conhecer os seguintes valores:

F1 limite mximo da folga mxima - indica o valor mximo permissvel para a folga em
um acoplamento; acima deste valor o conjunto apresentar mau funcionamento ou
ter sua vida reduzida; nenhuma folga real deve possuir valor maior do que F1.
f1 limite mnimo da folga mnima - indica o valor mnimo permissvel para a folga em
um acoplamento; abaixo deste valor o conjunto apresentar mal funcionamento ou
ter sua vida reduzida; nenhuma folga real deve possuir valor menor do que f1.
F folga mxima padronizada. F < F1
f folga mnima padronizada. f > f1
Normalmente, antes que um produto seja liberado para o pblico, alguns prottipos so
fabricados para correo de eventuais erros fabricao e possveis falhas de projeto. Assim, pode
ser medida a folga real que apresenta determinado ajuste. Esta folga real chamada FOLGA DE
USINAGEM e tem como smbolo fu.
Submetido o prottipo ao uso, haver um valor crtico de folga a partir do qual ocorrer mal
funcionamento (perda de eficincia, aumento de vibraes e rudo, etc.). Este valor, ento, ser o
valor limite para a folga mxima, F1.
A determinao da folga mnima menos trabalhosa e dispendiosa. Normalmente, a folga
mnima funo da espessura mnima de leo necessria para um funcionamento adequado do
equipamento, caso tpico dos mancais de deslizamento. As vantagens de uma lubrificao adequada
so:
reduo do desgaste dos componentes;
aumento do rendimento, isto , diminuio das perdas por atrito;
maior capacidade de carga;
maior segurana de funcionamento;
menor consumo de leo.
Assim, para o clculo das folgas, tem-se:
(H1 + H 2 )
Fs = F1 + ( + 1 )
2
f s = f ( z + z1 ) + (u + u1 )

onde , 1, z, z1, u, u1, H1 e H2 so valores de desvios dimensionais e tolerncias j definidos no
Captulo 3.
Com os valores limites das folgas, pode-se definir, tambm, valores limites para a vida do
conjunto, expressa em m, da seguinte forma:
vida do conjunto [m] : VIDAconj = F1 fu

vida mxima [m]: VIDAmx = F1 - f (F1 > fu > f1)

vida mnima [m]: VIDAmn = F1 - F
4.3. ESCOLHA DO AJUSTE A PARTIR DA IMPOSIO DAS FOLGAS
Com as folgas ou limites das folgas j determinados, preciso escolher o ajuste normalizado
mais adequado ao conjunto. Para isso deve-se seguir o seguinte procedimento:
1. Determinar, atravs de ensaios, testes ou do projeto, as folgas limite, F1 e f1.

2. Calcular as folgas de segurana (Fs e fs).
3. Calcular as folgas mxima e mnima (F e f)
4. Calcular a tolerncia de funcionamento (T = F - f)
5. Distribuir esta tolerncia entre os elementos a ajustar, procurando atribuir ao furo uma
tolerncia superior a do eixo, de modo a satisfazer as duas exigncias abaixo:
.ITF + ITE < T. e .ITF ITE.
6. Procurar um ajuste normalizado que satisfaa as condies acima.
6.1. Escolher o ajuste normalizado que fornea as folgas reais, F e f, mais prximas das
folgas de segurana, caso vrios ajustes satisfaam as condies.
6.2. Procurar sempre um ajuste no sistema FURO-BASE; se no for possvel, em lugar do

furo H, adotar outra letra do campo de tolerncia, a mais prxima de H (F, G, J ou K) e
repetir o procedimento.
6.3. Se em lugar das folgas, as interferncias forem conhecidas, executar o mesmo

procedimento, substituindo:
IM = - f e Im = - F

4.4. EXERCCIOS
1. Determinar o ajuste padronizado que satisfaa as seguintes condies:

a) D = 100 mm F = 170 m b) D = 80 mm F = 120 m
f = 70 m f = 40 m
2. Deseja-se produzir em srie um produto, no qual h um mancal de deslizamento com dimetro de

54 mm. A pelcula de leo mnima necessria para lubrificao 38 m. Um prottipo fabricado
apresentou folga de usinagem de 74 m. Para uma vida de 100 m, pede-se:
a) As folgas limite.
b) As folgas mxima, mnima e o ajuste normalizado adequado.
c) A vida mxima e mnima do conjunto.
3. Testes em um conjunto com 80 mm de dimenso nominal indicaram que as folgas no devem

ultrapassar 198 e 405 m. Pede-se:
a) O ajuste normalizado adequado para o problema.
b) A vida mxima e mnima do conjunto.
4. Em testes de laboratrio foram determinadas as folgas para uma montagem com as dimenses
nominais abaixo. Para os dados abaixo, pede-se:
a) Calcular as dimenses normalizadas a serem utilizadas para o furo e para o eixo.
b) Especificar as dimenses para os calibradores e contra-calibradores para controlar a
fabricao e o recebimento das peas fabricadas.
4.1) D = 76 mm F = 90 m
f = 40 m
4.2) D = 18 mm F = 350 m
f = 40 m
4.3) D = 180 mm F = 0.350 mm
f = 0.040 mm
4.4) D = 230 mm F = 170 m
f = 45 m
4.5) D = 37 mm F = 0.083 mm
f = 0.032 mm

5. AJUSTES COM INTERFERNCIA
5.1. INTRODUO
O ajuste com interferncia caracterizado, conforme mostra a figura 5.1, por apresentar as
dimenses do eixo sempre maiores que as do furo, necessitando que uma carga seja aplicada para
que a montagem seja executada. Quanto maior a interferncia, maior a carga e menor a
possibilidade de desmontagem do conjunto, sem qualquer dano para o furo ou eixo.
essencialmente uma unio por atrito e so normalmente conhecidos como:
ajustes FORADOS quando a carga necessria para execuo da montagem

pequena, podendo ser manual ou feita com um martelo, etc.;
ajustes PRENSADOS quando a carga necessria para execuo da montagem de

maior intensidade, sendo necessria uma prensa; e
ajustes FRETADOS quando necessrio para execuo da montagem, alm do

esforo, o aquecimento e/ou resfriamento das peas.
Os ajustes so utilizados para transmisso de esforo tangencial e axial, sem deslizamento,

ou para aumentar a resistncia de um conjunto. Os ajustes com interferncia possuem qualidade de
trabalho, no sistema ISO, normalmente do IT5 at o IT10. Alguns exemplos de aplicaes so:
mancais de rolamento, buchas;
acoplamentos permanentes de engrenagens, polias, etc.;
camisas de cilindros;
sede de vlvulas;
tubos de canhes.
5.2. DETERMINAO DO AJUSTE
RELAO ENTRE INTERFERNCIA E PRESSO
Quando dois tubos so montados sob presso, surgem, nas superfcies em contato, tenses
radiais e tangenciais (r e t), provenientes da presso recproca exercida por ambos os tubos.

I = Interferncia [ m] Deformao do eixo
D Deformao do furo
F
F
b
deformao
do eixo
D deformao
do furo
FIGURA 5.1. Ajuste com interferncia - deformao do eixo e do furo.
Para que um ajuste com interferncia seja obtido, necessrio que o dimetro externo do
tubo interno (Di) seja maior que o dimetro interno do tubo externo (De), conforme a figura 5.1. A
diferena entre as dimenses chamada interferncia e igual deformao que sofrem ambos os
tubos, o que possibilita a deduo das seguintes equaes:
I D D
. = ( xe + e ) + ( xi i ) . [1]
P Ee Ei
( e + 1) ( + 1)
2 2
xe = xi = i 2
( e 1) ( i 1)
2
D De
i = e =
Di D
onde: I interferncia
P presso interna (pi) e externa (pe), pi = pe
D dimetro da interface
E mdulo de elasticidade longitudinal (mdulo de Young) do material
coeficiente de Poison

FIGURA 5.2. Presso na interface de tubos (interna e externa).
CASOS MAIS COMUNS
1. Tubos do mesmo material: Ee = Ei = E; e = i =
I D
= ( xe + xi ) [1a]
P E
2. Tubo interno macio (eixo): Di = 0 xi = 1
I D D
= ( xe + e ) + (1 i ) [1b]
P Ee Ei
3. Tubos do mesmo material e interno macio: Ee = Ei = E; e = i = ; Di = 0 xi = 1
I D
= ( x e + 1) [1c]
P E
4. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno: De xe = 1
I D D
= (1 + e ) + ( xi i ) [1d]
P Ee Ei

5. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno e tubos do mesmo
material: Ee = Ei = E; e = i = ; De xe = 1
I D
= (1 + x i ) [1e]
P E
6. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno, tubos do mesmo
material e tubo interno macio: Ee = Ei = E; De xe = 1
e = i = , Di = 0 xi = 1
I 2D
= [1f]
P E
A equao [1] e suas derivadas fornecem uma relao entre a interferncia e a presso em
uma certa montagem. Se as presses limite puderem ser determinadas, as interferncias limite
tambm podero ser.
Atravs do esforo a ser transmitido, calcula-se a presso mnima necessria para que a
transmisso ocorra sem deslizamento. Os critrios de resistncia fornecero a presso mxima que
os materiais do furo e do eixo suportaro, sem ruptura.
Substituindo os valores de pmx e pmn na equao [1], determinam-se os valores limite de IM
e Im, respectivamente.
CLCULO DA PRESSO MNIMA (pmn)
O clculo da presso mnima funo do tipo de esforo a ser transmitido.
D D D
Esforo tangencial: T = Fa .R =
{ N = P
{ A = P 12
D3b
Fa
2 N 2 A 2
D2 2 T
T = b p min pmin =
2 b D2
F
Esforo axial: F = b p min D p min =
b D

onde: T = torque transmitido [N.mm]
F = esforo tangencial transmitido [N]
D = dimetro da interface [mm]
b = largura da montagem [mm]
= coeficiente de atrito entre as superfcies (Anexo 2)
pmn = presso mnima necessria [MPa]
CLCULO DA PRESSO MXIMA (pmx)
O clculo da presso mxima funo das tenses provenientes de dois tubos montados sob
presso e de suas resistncias, obtidas dos critrios de falha dos materiais.
Variao das tenses em tubos:
1 - tubo externo submetido presso interna: (pi 0 e pe = 0)
ri = - pi ti = xe.pi
2. e pi
2
re = 0 te =
( e 1)
2
2 - tubo interno submetido presso externa: (pe 0 e pi = 0)
2. i pe
2
ri = 0 ti =
( i 1)
2
re = - pe te = - xi.pe
CRITRIOS DE RESISTNCIA
1 - HIPTESE DE COULOMB/TRESKA (Teoria das Mximas Tenses Cisalhantes)
Esta teoria prev que a falha do elemento ocorrer quando a maior tenso tangencial atuante
se igualar tenso tangencial correspondente tenso normal mxima (Sy) suportada pelo elemento
no ensaio de trao simples.
.mx = Ssy = 0.5 Sy.

2. e2 . pi Sy e .( e 1)
2
Tubo externo: Sye = pi =

( e 1) 2. e
2 2
2. i . p e Sy i .( i 1)
2 2
Tubo interno: Syi = pe =

( i 1) 2. i
2 2
Syi
Tubo interno macio: pe =
2
OBS: Esta teoria, de fcil utilizao, muito utilizada em projetos e est sempre na zona de
segurana dos resultados dos ensaios.
2 - HIPTESE DE RANKINE (Teoria das Mximas Tenses Normais)
Esta teoria prev que a falha do elemento ocorrer quando a maior tenso normal atuante se
igualar tenso normal mxima (Sy) suportada pelo elemento no ensaio de trao simples.
.mx = Sy.
Sye
Tubo externo: Sye = xe.pi pi =
xe
2. i . p e Syi .( i 1)
2 2

( i 1) 2. i
2 2
Syi
2
OBS: Esta teoria bastante utilizada no dimensionamento de tubos montados com interferncia,
fabricados com material frgil (l/l < 5%).
3 - HIPTESE DE SAINT -VENANT (Teoria das Mximas Deformaes Lineares)
Prev que a falha do elemento ocorrer quando o maior valor da deformao se igualar
deformao mxima correspondente deformao (sy) suportada pelo elemento no ensaio de
trao simples.
.mx = sy.

Sye
Tubo externo: Sye = pi.(xe + e) pi =
xe + e
2. i . p e Syi .( i 1)
2 2

( i 1) 2. i
2 2
Syi
2
OBS: Esta hiptese utilizada no dimensionamento de tubos com parede grossa, fabricados com
material dctil (l/l > 5%).
Para simplificar os clculos, substituem-se as interferncias limite pelas folgas limite com
sinal negativo, IM1 = -f1 e Im1 = - F1, e utilizam-se as equaes abaixo para determinao das
interferncias adequadas.
(H1 + H 2 )
.Fs = F1 + ( + 1) - .
2
.fs = f1 - (z + z1) + (u + u1).
onde , 1, z, z1, u, u1, H1 e H2 so valores de desvios dimensionais e tolerncias j definidos no

Captulo 3. Estabelecidas as interferncias, determina-se o ajuste padronizado que melhor satisfaa
as especificaes do projeto.
5.3. AJUSTES FRETADOS
So ajustes permanentes, no sendo possvel a desmontagem sem danos ao conjunto. Estes

ajustes so obtidos atravs de aquecimento do tubo externo, provocando sua dilatao, ou
resfriamento do tubo interno, provocando sua contrao, ou ambos, seguido de montagem
executada sob carga.
O aquecimento pode ser executado em trs nveis:
banho de leo
vapor
forno

O resfriamento pode ser feito das seguintes formas:
CO2 lquido- 60 oC
gelo seco - 80 oC
oxignio lquido - 143 oC
ar lquido - 200 oC
O ajuste por contrao tem certas vantagens sobre o por dilatao: economia de operao,
uniformidade e facilidade de colocao da pea interna na externa, por esta estar na temperatura
ambiente. Para o clculo das temperaturas de esfriamento da pea interna ou aquecimento da pea
externa, as seguintes frmulas podem ser utilizadas:
IM + Im
te = t0
e D
IM + Im
t f = t0 +
f D
onde: te [oC] temperatura a ser resfriada a pea interna (eixo).

tf [oC] temperatura a ser aquecida a pea externa (furo).
to [oC] temperatura ambiente.
e, f coeficiente de dilatao trmica do eixo e do furo (Anexo 3, tab. 3.2, pg. 96).
IM [m] interferncia mxima.
Im [m] interferncia mnima.
D [mm] dimetro da interface (nominal).
A oxidao da superfcie aumenta o coeficiente de atrito e, conseqentemente, a capacidade

de transmisso de carga do conjunto. O estudo da variao dimensional das superfcies requer
conhecimentos mais profundos de transferncia de calor. O Anexo 3 apresenta os valores de
coeficientes de condutibilidade trmica para diversos materiais.
5.4. EXERCCIOS
1. Dois tubos, com dimenso nominal de 100 mm, devem ser montados com interferncia de
modo a transmitir um torque de 103 N.m, aplicado no dimetro externo do tubo interno. Para os
dados abaixo, pede-se:

a) o ajuste padronizado que melhor satisfaz o problema; e
b) a capacidade da prensa para executar a montagem.
DADOS: comprimento da montagem: b = 150 mm

= 0.15
tubo interno: Ao SAE 1020 Di = 60 mm

Ei = 207 GPa
Sut = 400 MPa e Sy = 290 MPa
i = 0.30
tubo externo: Fo Fo ASTM 20 De = 140 mm

Ee = 79 GPa
Sut = 140 MPa
e = 0.27
2. Dois tubos devem ser acoplados com uma presso de montagem compreendida entre 10 e
22.3 MPa. Pede-se:
a) o torque que o acoplamento capaz de transmitir;
b) as interferncias limite;
c) o ajuste padronizado que satisfaa o problema;
d) o limite de escoamento do material dos tubos; e
e) a capacidade necessria prensa para execuo da montagem.
DADOS: - comprimento da montagem: 150 mm

- material dos tubos: AO
- mdulo de elasticidade: E = 207 GPa
- coeficiente de Poison: = 0.30
- coeficiente de atrito: = 0.20
- tubo externo: De= 150 mm
D = 120 mm
- tubo interno: D = 120 mm
Di = 90 mm

3. Um eixo deve ser montado em um furo, com interferncia de modo a suportar uma carga
de 5 kN, com as caractersticas abaixo. Pede-se:
a) as interferncias mxima e mnima para o conjunto;
b) o ajuste padronizado que satisfaa o problema; e
c) a capacidade da prensa para executar a montagem.
DADOS: - dimenso nominal do conjunto [mm] = 80
- comprimento da montagem [mm] = 100
- dimetro externo [mm] = 150
- eixo e furo fabricados no mesmo material: Ao SAE 1020
- mdulo de elasticidade [GPa] = 207
- coeficiente de Poisson = 0.30
- coeficiente de atrito = 0.15
- Tenso de ruptura [MPa] = 380
- Tenso de escoamento [MPa] = 280
4. Um conjunto, com as caractersticas abaixo, deve ser acoplado com interferncia, de

modo a suportar uma carga de 43 kN. Pede-se:
a) o ajuste padronizado que satisfaa as condies do problema;
b) a capacidade necessria prensa para executar a montagem; e
c) especificar os calibradores e contra-calibradores, de fabricao e recebimento, para controle
da fabricao.
DADOS: - comprimento da montagem [mm] = 95
- dimetro nominal do conjunto [mm] = 80
- dimetro externo [mm] = 150
- material das peas: Ao ABNT 1045 - tenso de ruptura [MPa] = 570
- tenso de escoamento [MPa] = 430
- mdulo de elasticidade [GPa] = 207
- coeficiente de atrito = 0.15
- coeficiente de Poisson = 0.30
5. Calcular a temperatura mnima a que se deve elevar a pea que contm o furo, sabendo
que o conjunto de ao e que as dimenses dos elementos so:
40 168
FURO: 125 0 EIXO: 125143

6. RUGOSIDADE SUPERFICIAL
6.1. INTRODUO
Duas superfcies em contato e em movimento se aquecem e se desgastam. A razo e a

natureza deste processo ainda assunto para diversas pesquisas. A rugosidade superficial uma
caracterstica importante que afeta e define o modo como estas superfcies iro trabalhar e interagir.
Felizmente ela definida e controlada pelo projetista. A contnua diminuio nos limites das
tolerncias dimensional e de forma, as exigncias funcionais cada vez maiores e a quase total
eliminao do perodo de amaciamento tem levado os projetistas a utilizarem e aplicarem com cada
vez maior intensidade os conceitos e normas associados tecnologia de superfcies. Mancais de
rolamento e de deslizamento, transmisses contnuas e escalonadas, so alguns exemplos de
elementos mecnicos sob contato superficial, onde a rugosidade um fator muito importante para
sua correta especificao. O campo da Engenharia Mecnica dedicado ao estudo do atrito, desgaste
e lubrificao a TRIBOLOGIA.
As superfcies, ainda que rigorosamente trabalhadas, apresentam, quando examinadas no
microscpio, descontinuidades, imperfeies geomtricas, ondulaes e asperezas. So
denominadas de rugosidade superficial e funo do tipo de acabamento superficial especificado,
que por sua vez funo do processo de fabricao e mquina-operatriz utilizada.
A importncia do estudo da rugosidade superficial aumenta medida que cresce a preciso
do ajuste entre as peas a serem acopladas. importante ainda quando somente as tolerncias
dimensional e de forma e posio no so suficientes para garantir a funcionalidade do par
acoplado. A qualidade do acabamento superficial das peas fabricadas avaliada atravs da medida
de sua rugosidade superficial. Para sua aferio so utilizados equipamentos de medidas especficos
e os procedimentos so normalizados. Seus valores so expressos em micrmetros [m].
6.2. DIFERENA DE FORMA E RUGOSIDADE SUPERFICIAL E INFLUNCIA DO

ACABAMENTO SUPERFICIAL
Chama-se diferena de forma a totalidade de todas as diferenas entre a superfcie real e a

superfcie geomtrica (ideal). Estas diferenas so classificadas conforme a tabela 6.1.
A rugosidade superficial definida, ento, como a soma das diferenas de forma de 3a a 5a
ordem, superpondo-se e compondo seu perfil, conforme a tabela 6.1. o conjunto de desvios na
topografia da superfcie cuja relao entre distncia e profundidade varie entre 150:1 e 5:1, com
freqncias peridicas e aperidicas.
Tabela 6.1. Classificao das rugosidades superficiais.
DIFERENA CARACTERSTICA
CAUSAS
DE DESCRIO E ESQUEMA
FORMA PRINCIPAIS
EXEMPLOS
Diferenas de forma Conhecida como -desalihamento de
que podem ser desigualdade, ovalizao, guias
verificadas em toda a circularidade ou -fixao errada da
1a ordem extenso da pea. cilindricidade. Podem ser pea
determinadas por -distoro devido a
instrumentos normais de tratamento trmico,
medio etc.
Diferenas de forma Ondulaes onde a -fixao excntrica da
da superfcie real que amplitude de mesma pea
se repetem e cujas ordem de grandeza do -deflexes da M.Opt.
2a ordem
distncias so um perodo. -tratamento trmico
mltiplo considervel -tenses residuais
de sua profundidade.
Diferenas de forma Ranhuras e sulcos -Desvio de forma da
da superfcie real que ferramenta (raio de
se repetem e cujas ponta, etc.)
3a ordem
distncias so um -marcas de avano
mltiplo reduzido de incorreto
sua profundidade.
Estrias, escamas, crateras -Processos galvnicos,
a que ocorrem durante a jateamento de areia,
4 ordem IDEM
formao do cavaco etc.
Processo de cristalizao Processos

a e/ou modificao da metalrgicos de
5 ordem IDEM
superfcie por ao recristalizao,
qumica e por corroso. corroso e decapagem.
Para melhor entender, quantificar e facilitar o estudo das texturas superficiais oportuno e
necessrio fazer algumas definies, mostradas na figura 6.1.
Perfil da rugosidade - irregularidade primria - 5 a ordem
2
Pea 3
Perfil da rugosidade - irregularidade secundria - 4 a ordem
4
a
Perfil do erro de forma - 2 ordem
FIGURA 6.1. Elementos componentes de uma superfcie.

c orientao das irregularidades
d passo ou comprimento das ondulaes secundrias (ou da rugosidade)
e altura ou amplitude das ondulaes das secundrias (ou da rugosidade)
f passo ou comprimento das ondulaes de 2 ordem (erro de forma)
fundamental para as peas acopladas a especificao da rugosidade superficial nas

seguintes situaes:
atrito entre as superfcies,
desgaste,
corroso,
aparncia,
resistncia fadiga,
transmisso de calor,
propriedades ticas,
escoamento de fluidos (paredes de dutos, tubos, etc.)
superfcie de medio (blocos padro, micrmetros, etc.)
Se for considerado o deslizamento entre as superfcies, uma especificao de rugosidade

inadequada pode causar desgaste excessivo, vibraes, maior consumo de energia e,
consequentemente, maior custo. A rugosidade influencia tambm no armazenamento e distribuio
do filme de lubrificante e na fixao e durabilidade de camadas protetoras ou isolantes (pintura,
plastificao, recobrimentos e etc.).
A qualidade da superfcie influencia diversas propriedades do material. Uma das principais
a resistncia fadiga, podendo ser bastante aumentada (em alguns casos, dobrada) quanto melhor
for o acabamento superficial, conforme mostra a figura 6.2.
Mancais de motores de combusto tm uma melhoria de at 100% em sua capacidade de
carga quando suas superfcies de contato so obtidas por superacabamento do que por retificao
normal (figura 6.3).
A influncia do acabamento superficial tambm pode ser verificada na transmisso de calor
entre duas superfcies metlicas; medida que diminui a rugosidade superficial, aumenta o
coeficiente de transmisso de calor, pois aumenta a rea de contato (figura 6.4).

FATOR DE ACABAMENTO SUPERFICIAL - ka
1.0
Polido/Espelhado
0.9
Retificado
0.8
0.7
Usinado/Laminado frio
0.6
0.5
Laminado quente
0.4
Fundido/Forjado
0.3
0.2 Corroso em gua comum
Corroso em gua salgada
0.1
0.0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
TENSO DE RUPTURA - Sut [MPa]
Figura 6.2. Influncia do acabamento superficial na vida do elemento

Capacidade relativa de carga
51
Rugosidade Superficial - Ra [ m]
25.5
12.7
7.6
5.1
2.5
1.3
0.5
0.25
0.13
20000
30000
10000
2000
4000
3000
5000
1000
400
200
500
300
100
Rugosidade mdia aritmtica - Ra [ m]

Coeficiente de transmisso de calor [kcal.h.m oC] 2
Figura 6.3. Influncia da rugosidade superficial sobre a Figura 6.4. Influncia da rugosidade superficial sobre
capacidade de carga. a capacidade de transmisso de calor.
6.3. INSTRUMENTOS DE MEDIO
Em geral a medio da textura compreende a captao de um ou mais perfis da superfcie e

o subseqente processamento eletrnico e/ou digital desses perfis para a determinao dos diversos
parmetros de textura existentes. um processo normalizado, relativamente simples, porm onde
h vrias fontes de erro, principalmente devido aos seguintes fatores:
geometria da ponta do apalpador (tipo estilete) ou feixe tico (seguidor tico),
fora e velocidade de apalpamento,

tipo de sistema de apalpamento (com ou sem patim de apoio),
tipo de transdutor (deslocamento/sinal eltrico),
tipo de filtro (eletrnico ou digital),
resoluo da placa A/D (analgico/digital),
caractersticas da superfcie de medida e
condies ambientais da medio (em campo ou laboratrio).
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para

verificao de superfcie de peas (forma e rugosidade) e ferramentas. Assegura um alto padro de
qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de
superfcies. Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura
primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria, ou seja, a
ondulao, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo assim, por
comodidade, conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para esses aparelhos que, alm
de rugosidade, medem a ondulao.
Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos:
aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade (analgicos ou
digitais).
aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo da
superfcie.
O primeiro mais utilizado em linhas de produo, enquanto o outro tem mais uso em
laboratrios, pois tambm apresenta um grfico que importante para uma anlise mais profunda
da textura superficial.
Os aparelhos para avaliao da textura superficial so compostos das seguintes partes:
Apalpador (pick-up): desliza sobre a superfcie que ser verificada, levando os sinais da
agulha apalpadora de diamante, at o amplificador.

Unidade de acionamento: desloca o apalpador sobre a superfcie, numa velocidade
constante e por uma distncia desejvel, mantendo-o na mesma direo.

Amplificador: contm a parte eletrnica principal, dotada de um indicador de leitura que
recebe os sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em funo do parmetro escolhido.

Registrador: um acessrio do amplificador (em certos casos fica incorporado a ele) e
fornece a reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.

Apalpador
Ponta de Patim
diamante
Transdutor Apalpador
Amplificador
Filtro
Conversor A/D
Computador
Sada Grfica (registrador ou impressora ou plotter)
Gravao (digital ou magntica)
FIGURA 6.5. Componentes do rugosmetro.
O processo de determinao da rugosidade consiste em percorrer a superfcie a ser avaliada

com um apalpador de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual
ele se move verticalmente. Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim)
acompanha as ondulaes da superfcie. O movimento da agulha transformado em impulsos
eltrico e registrado no mostrador e no grfico. A figura 6.6 mostra alguns tipos de rugosmetros e
apalpadores.
(b)
(a) (c)

(d)
(f)
(e)
FIGURA 6.6. Tipo de rugosmetro (a), apalpadores (b) e (c), medio com rugosidade (d), um sistema completo de
aferio (e) e detalhe do sistema de amortecimento da mesa (f).
6.4. DEFINIES
Alguns conceitos, parmetros e definies sero agora descritos. Eles so importantes para o
entendimento das tcnicas de medio e determinao do procedimento correto para a avaliao da
rugosidade superficial.
6.4.1. Superfcies
1. SUPERFCIE GEOMTRICA
Superfcie ideal prescrita no projeto, onde no existem erros de forma e acabamento.
2. SUPERFCIE REAL
Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve.

3. SUPERFCIE EFETIVA
Superfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma aproximada da real. Depende do
mtodo e do instrumento utilizado para a medio.
Diferentes sistemas de medio, analgicos, como diferentes raios de ponta de apalpadores,
ou digitais (sistemas a laser), podem resultar em diferentes superfcies efetivas, como mostra a
figura 6.7.
Apalpador Apalpador
perfil registrado
perfil real
Superfcie
FIGURA 6.7. Superfcies real e efetiva.
6.4.2. Linha Mdia - LM
Linha que separa o perfil de rugosidades em regies de mesma rea (acima e abaixo),
dentro do percurso de medio.
Superfcie
Linha Mdia
rea acima da
linha mdia
rea abaixo da
Comprimento de linha mdia
amostragem = L
Asup erior = Ainf erior
FIGURA 6.8. Perfil de Rugosidades com linha mdia.
6.4.3. Percursos
1. PERCURSO INICIAL (Lv)

a extenso da 1a parte do percurso total de medio.
No utilizado para medio, tendo por finalidade permitir o amortecimento das oscilaes
mecnicas e elsticas iniciais do sistema e centragem do perfil de rugosidades.
LV = 0.1 Lm

2. PERCURSO DE MEDIO (Lm)
a extenso do trecho til da medio, onde a medida deve ser realmente efetuada.
3. COMPRIMENTO DA AMOSTRAGEM (Le)

Esta extenso que depende das condies de filtragem e do avano do sistema. definida
como:
Le = 0.2 Lm
A tabela 6.2 apresenta algumas recomendaes para utilizao de comprimentos mnimos de

amostragem para a medida da rugosidade.
Tabela 6.2. Comprimentos mnimos de amostragem recomendados.
RUGOSIDADE [mm] Lemin [mm]

de at
0 0.3 0.25
0.3 3 0.80
>3 2.50
4. PERCURSO FINAL (Ln):
Ln = LV
Lt
Lv Lm Ln AS
y
Ai
yi
LM
x
FIGURA 6.9. Perfil de Rugosidades, linha mdia e percursos.
5. PERCURSO TOTAL (Lt)

a extenso total percorrida pelo sensor ou apalpador. calculada da seguinte forma:
Lt = Lv + Lm + Ln
A figura 6.9 mostra todos os percursos importantes em um perfil de rugosidades.

6.4.4. Comprimento de Amostragem e Ondulao
As ondulaes so desvios predominantemente peridicos e que se situam entre 1000:1 e

100:1 na relao entre distncia entre as rugosidades e a profundidade. So as diferenas de forma
de 2 ordem. Um rugosmetro apresentar como resultado da medio, um perfil composto de
rugosidades e ondulaes. A distino entre os dois feita atravs de uma filtragem adequada.
1. FILTRAGEM DA ONDULAO
A figura 6.10 representa uma superfcie onde a rugosidade e a ondulao so claramente
evidentes. Considerando-se os valores Le1 e Le2 como comprimento de amostragem, nota-se que
para o comprimento Le1 a amplitude da rugosidade tem o valor h1 que corresponde realmente
profundidade da rugosidade, no entanto, para o comprimento Le2 resulta uma altura maior h2 que
claramente incorpora tambm a ondulao. direita esto representados novos valores Le1 e h1
apenas que desta vez apresentam-se inclinados, acompanhando a direo geral do perfil.
Conclui-se, assim, que se for definido adequadamente um comprimento de amostragem Le,
onde estejam includos apenas detalhes da rugosidade com sua correspondente linha mdia
acompanhando a direo geral do perfil, podem ser isolar trechos de rugosidade para depois coloc-
los em linha reta orientados por essa linha mdia.
h1 h2 h1
Le1 Le1
Le2
FIGURA 6.10. Superfcie com ondulaes e rugosidades.
2. COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM E ONDULAO

O comprimento de amostragem conhecido tambm como cut-off ou comprimento de onda
limite c. Sua finalidade filtrar a ondulao. Para ilustrar a idia de excluso da ondulao,
considere uma curva de perfil efetivo composto (rugosidade superposta ondulao), na qual seja
definido um valor de cut-off adequado Le1 (figura 6.11 .a). Para cada segmento com esse valor deve
ser traada uma linha mdia, conforme definido anteriormente. Os extremos destas linhas podem se
apresentar descontinuados de um segmento para outro. Alinhando-se a linha mdia de cada um dos
segmentos ser formada uma s linha reta horizontal e, ento, obtido o perfil de rugosidade (figura
6.11.b), onde a ondulao foi filtrada. Se o valor de cut-off selecionado for maior que o necessrio,
por exemplo Le2 na figura 6.11.c, sero includos valores do perfil de ondulao que influenciariam
os resultados da medio de rugosidade.
(a)
Le1 Le1
(b)
(c)
Le2 Le2
FIGURA 6.11. Definio dos comprimentos de amostragem (cut-off) adequados.
6.4. AVALIAO DA RUGOSIDADE
Existem dois sistemas distintos de medio da rugosidade superficial:

Sistema M, baseado na linha mdia (LM) e empregado em diversos pases (Brasil, EUA,
GB, Japo) e utiliza a normalizao ISO.

Sistema E: Tambm chamado de sistema de envolvente, empregado na Alemanha, Frana
e Itlia.
O sistema M composto por trs classes, que se distinguem por serem baseadas:
na altura/profundidade das rugosidades,
nas distncias entre as rugosidades e
em ambas as anteriores (proporcionalidade entre altura/profundidade e distncia).
1. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO ARITMTICO (Ra, AA ou CLA):

Mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), em relao
linha mdia, dentro do percurso de medio. Este parmetro conhecido tambm como CLA
(Center Line Average) ou AA (Aritmetical Average).
O clculo da rugosidade Ra baseado em algumas hipteses:
considera que a topografia da superfcie regular,
a superfcie tem um padro repetitivo.
Isto tpico de superfcies metlicas obtidas por processo de usinagem. A rugosidade deve
ser determinada pela equao abaixo.

L
1
Ra = y .dx
L 0
Percurso total
m (Lt)
2
Percurso inicial Percurso de medio Percurso final
(Lv) (Lm) (Ln)
y2 y1
y6 y9
y4
1 LM
y1
y3
y5 y7
y8
FIGURA 6.12. Rugosidade Mdia Aritmtica Ra
Emprego do parmetro Ra:

Quando for necessrio o controle da rugosidade continuamente nas linhas de produo,
devido sua facilidade de obteno.
Superfcies onde o acabamento apresenta os sulcos de usinagem bem orientados
(torneamento, fresagem, etc)
Superfcies de pouca responsabilidade, por exemplo: acabamentos para fins apenas
estticos.
Determinao do valor de cut-off para efetuar a medio Ra

Existem duas situaes diferentes na seleo do valor de cut-off necessrio para efetuar uma
medio de rugosidade: quando o perfil da pea peridico e quando aperidico. Quando o perfil
peridico o valor de cut-off depende da distncia entre os sulcos deixados pelo avano da
ferramenta no processo de usinagem, conforme tabela 6.3 abaixo.
Esta classificao resulta da exigncia de que o comprimento de onda limite seja no mnimo
2,5 vezes maior que a distncia entre sulcos e de no mximo 8 vezes. Essa distncia pode ser
determinada a partir de um grfico preliminar da superfcie ou por meio de medio sobre a pea,
por exemplo, 10 sulcos para se determinar o espaamento mdio.
Quando o perfil aperidico o valor de cut-off tem relao com o grau de rugosidade mdia
Ra a ser avaliado. Estes perfis so normalmente resultantes de esmerilhamento, retificao,
fresagens de contorno e frontal sem inclinao, alargamento, deformao, etc. Para definir o valor
aproximado da rugosidade pode-se usar inicialmente um valor de cut-off tambm aproximado
(geralmente usa-se o valor 0,8 mm), conforme a tabela 6.4.
Tabela 6.3. Valores de cut-off para perfis Tabela 6.4. Valores de cut-off para
peridicos perfis aperidicos
Distncia entre sulcos Rugosidade Ra
Cut-off Cut-off
[mm] [m]
[mm] [mm]
de at de at
0,01 0,032 0,08 0,1 0,25
0,032 0,1 0,25 0,1 2 0,8
0,1 0,32 0,8 2 10 2,5
0,32 1 2,5
10 8,0
1 3,2 8,0
Vantagens do parmetro Ra:

o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo.
um parmetro aplicvel maioria dos processos de fabricao.
Devido a sua grande utilizao, quase a totalidade dos equipamentos apresentam este
parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica)
Os riscos superficiais inerentes ao processo, no alteram substancialmente o seu valor.
Para a maioria das superfcies o valor da rugosidade neste parmetro est de acordo com
a curva de Gauss que caracteriza a distribuio de amplitude.
Desvantagem do parmetro Ra:

O valor de Ra em um percurso de amostragem representa a mdia da rugosidade, por
isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer
grande alterao, ocultando tal defeito.
O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil, dessa forma poderemos
ter um mesmo valor de Ra para superfcies originadas por processos de usinagem
diferentes.
Nenhuma distino feita ente picos e vales
Para alguns processos de fabricao onde h uma freqncia muito alta de vales ou
picos, como o caso dos sinterizados, o parmetro no adequado, j que a distoro
provocada pelo filtro eleva o erro at nveis inaceitveis.
Com a finalidade de limitar o nmero de valores a serem utilizados na especializao do
grau de rugosidade de uma pea em projetos, a norma DIN recomenda utilizar os que se indicam na
tabela 6.5 a seguir.

Tabela 6.5. Valores normalizados para Ra.
Valores normalizados para especificaes de Ra (m)

0.008 0.040 0.20 1.00 5.0 25.0
0.010 0.050 0.25 1.25 6.3 32.0
0.012 0.063 0.32 1.60 8.0 40.0
0.016 0.080 0.40 2.00 10.0 50.0
0.020 0.100 0.50 2.50 12.5 63.0
0.025 0.125 0.63 3.20 16.0 80.0
0.032 0.160 0.80 4.00 20.0 100.0
Tabela 6.6. Correlao entre Qualidade de Trabalho (IT) e a Rugosidade Superficial (Ra).
Altura de Rugosidade - Ra [m]

ISO Dimenses [mm]
<3 3 - 18 18 - 80 80 - 250 > 250
IT 6 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2
IT 7 0.3 0.5 0.8 1.2 2
IT 8 0.5 0.8 1.2 2 3
IT 9 0.8 1.2 2 3 5
IT 10 1.2 2 3 5 8
IT 11 2 3 5 8 12
IT 12 3 5 8 12 20
IT 13 5 8 12 20
IT 14 8 12 20
Tabela 6.7. Relao entre a simbologia antiga e o valor da rugosidade superficial.
Indicao Exigncias de
no Ra [m] Qualidade Exemplos de Aplicao
Desenho
Superficial
Superfcies de medio de calibres,
0.1 Fins especiais
ajustes de presso no desmontveis,
superfcies sob alta presso ou
0.16 - 0.25 - 0.40 Exigncia mxima
fatigadas.
0.6 - 1.0 - 1.6 Alta exigncia Superfcies de deslizamento
submetidas fadiga, ajustes de presso
2.5 - 4.0 - 6.0 Exigncia mdia desmontveis.
Ajustes estacionrios, sem transmisso
10 - 16 - 25 Pouca exigncia de carga, ajustes leves, superfcies sem
usinagem de preciso.
Sem exigncia Superfcie desbastada, fundio sob
40 - 63 - 100
particular presso.
150 - 250 - 400 - 630
~ - 1000
Superfcies brutas Peas fundidas, estampadas e forjadas.

Embora a rugosidade superficial no seja igual qualidade de trabalho (IT), estas duas
grandezas podem ser relacionadas por meio da tabela 6.6.
A tabela 6.7 apresenta uma simbologia antiga para a designao da rugosidade superficial.
Esta simbologia utilizava tringulos para indicao; quanto maior o nmero de tringulos, melhor o
acabamento superficial. Esta simbologia imprecisa e est atualmente em desuso, porm pode
ainda ser observada em desenhos antigos.
FIGURA 6.13. Perfil de rugosidades obtido pelo rugosmetro.
A figura 6.13 mostra os resultados fornecidos por um rugosmetro aps a avaliao de uma
superfcie. Pode-se observar os valores dos principais parmetros de medida, como Lm, Ra, Rz, Rmx
e etc., bem como o perfil medido. A tabela 6.8 apresenta a faixa de rugosidades possveis de serem
obtidas em cada processo de fabricao.

Tabela 6.8. Rugosidades superficiais obtidas nos principais processos de fabricao.
Ra [m] 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100
Ra [-in] 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16 32 63 125 250 500 1000 2000 4000
Processo de Fabricao CAMPO DE APLICAO

Fundio em areia
Corte por maarico
Laminao quente
Jato de areia
Serramento
Forjamento
Aplainamento
Fundio em coquilha
Furao
Extruso
Fresamento
Torneamento
Fundio de preciso
Mandrilamento
Laminao frio
Fundio sob presso
Alargam./Brochamento
Retificao
Tamboramento
Rodagem
Espelhamento
Lapidao
Polimento
Superacabamento
- Aplicao menos comum.
- Campo usual de utilizao.
2. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO Rz:

a mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial, obtidos dentro do percurso
de medio.
A rugosidade parcial zi a soma dos valores absolutos da altura dos pontos mximos e
mnimos do perfil, dentro do percurso de amostragem.

Lt
Lv Lm Ln
z5 = R mx
z1 Le
z2 z4
z3
FIGURA 6.14. Rugosidade parcial zi, Rz e Rmx
z1 + z 2 + z 3 + z 4 + z 5 1 n
RZ = ou R z = z i
5 5 i =1
Emprego do parmetro Rz
Superfcies de peas sintetizadas.
Peas fundidas e porosas em geral.
Determinao do valor de cut-off para a medio de Rz (DIN)

Existem duas situaes diferentes na seleo do valor de cut-off necessrio para efetuar uma
medio de rugosidade: quando o perfil da pea peridico e quando aperidico. Quando o perfil
peridico o valor do cut-off depende da distncia entre os sulcos deixados pelo avano da
ferramenta no processo de usinagem, conforme tabela 6.9 a seguir.
Tabela 6.9. Valores de cut-off para Tabela 6.10. Valores de cut-off perfis
perfis peridicos aperidicos.
Distncia entre sulcos Rugosidade Rz
Cut-off Cut-off
[mm] [m]
[mm] [mm]
de () at de () at
0,01 0,032 0,08 0,5 0,25
0,032 0,1 0,25 0,5 10 0,8
0,10 0,32 0,8 10 50 2,5
0,32 1 2,5
50 8,0
1,00 3,2 8,0
Esta classificao resulta da exigncia de que o comprimento de onda limite seja no mnimo
2.5 vezes maior que a distncia entre sulcos e de no mximo 8 vezes. Essa distncia pode ser
determinada a partir de um grfico preliminar da superfcie ou por meio de medio sobre a pea,
por exemplo, 10 sulcos para se determinar o espaamento mdio. Quando o perfil aperidico o
valor de cut-off tem relao com o grau de rugosidade mdia Rz a ser avaliado. Estes perfis so
normalmente resultantes de esmerilhamento, retificao, fresagens de contorno e frontal sem
inclinao, alargamento, deformao, etc. Para definir o valor aproximado da rugosidade pode-se
usar inicialmente um valor de cut-off tambm aproximado (geralmente usa-se o valor 0,8 mm),
conforme tabela 6.10 .
Vantagens do parmetro Rz
Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie.
Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade do perfil
ranhurado.
De fcil obteno com equipamento que fornea grfico.
Desvantagem do parmetro Rz
No possibilita informao sobre a forma do perfil nem distncia entre ranhuras.
Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.
3. RUGOSIDADE MXIMA Rmx

o maior valor das rugosidades parciais zi dentro do percurso de medio.
Vantagens do parmetro Rmx

Informa sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea.
de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da superfcie.
Tem grande aplicao na maioria dos pases. Fornece informaes complementares ao
parmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).
Desvantagens do parmetro Rmx

Nem todos os equipamentos fornecem este parmetro e, para avali-lo por meio de um
grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de rugosidade.
Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem grfica.
Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas vezes no
representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps a usinagem e que no
caracteriza o processo. Individualmente, no apresenta informao suficiente a respeito da
superfcie, isto , no informa o formato da superfcie.

4. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO QUADRTICO Rq (ou RMS)
a raiz quadrada da mdia doa quadrados das ordenadas (y) do perfil efetivo em relao
linha mdia (LM), dentro do percurso de medio. Este parmetro conhecido tambm como RMS
(Root Mean Square).
Desvio mdio quadrtico (Rq)
1
L
( y12 + y 22 + .... + y n2 )
L 0
Rq = Y .dx =
2
Emprego do parmetro Rq
Superfcies onde o acabamento apresenta riscos de usinagem bem orientados
(torneamento, fresagem, etc.).
Superfcies onde o parmetro Ra apresenta pouca resoluo.
Na prtica, Rq utilizado apenas para superfcies de sistemas ticos, por ter uma melhor
relao com a qualidade tica do material.
Vantagens do Parmetro Rq
Comparado com Ra, este parmetro tem o efeito de dar peso extra para altos valores (
cerca de 11% maior que Ra e esta diferena passa a ser importante em muitos casos).
Para superfcies onde a deteco de picos e vales se torna importante e mesmo quando
estes aparecem ao acaso, evidenciando-os mais que o Ra, pois eleva ao quadrado o erro,
acentuando-o.
Desvantagens do parmetro Rq
Pouco utilizado.
mais difcil de se obter graficamente que o Ra.
Assim como o Ra, no define a forma das irregularidades.
Normalmente deve vir acompanhado de Rmx ou Rt.
5. RUGOSIDADE MDIA DO TERCEIRO PICO E VALE - R3Z

a mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial (3Zi), obtidas entre o terceiro pico
mais alto e o terceiro vale mais profundo, correspondentes a cada um dos cinco mdulos (cut off),
em sentido paralelo linha mdia.

Lm
3z1
3z2 3z5
3
1
2 3z3 3z4
LM
3
2
1
FIGURA 6.15. Rugosidade mdia do terceiro pico - R3z.
3z1 + 3z 2 + 3z 3 + 3z 4 + 3z 5 1 n
R3Z = ou R z = 3 z i
5 5 i =1
Emprego do parmetro R3Z:

Superfcies de peas sinterizadas;
Peas fundidas e porosas em geral.
Vantagens do parmetro R3Z

Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie.
Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade no perfil.
de fcil obteno com equipamento que fornea grfico.
Desvantagens do parmetro R3Z

No possibilita informao sobre a forma do perfil nem sobre a distncia entre ranhuras.
Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.
6. SISTEMA DE ENVOLTRIA Sistema E ou da Envolvente

A rugosidade definida como sendo o erro do perfil efetivo em relao linha DD. A
ondulao, por sua vez, est indicada como o erro da linha DD (Figura 6.16) em relao linha
BB. O erro da linha BB em relao ao perfil geomtrico ondulao (erro de forma).

2
R
1 r
1
Perfil Efetivo Ondulao

2
Rugosidade
1
1 2
FIGURA 6.16. Sistema envolvente de medida de rugosidade.
Este sistema tem por base as linhas envoltrias descritas pelos centros de dois crculos de
raios R e r (normalmente 250 e 25 m) respectivamente, que rolam sobre o perfil efetivo. As linhas
1-1 e 2-2 assim geradas so deslocadas paralelamente a si mesmas, em direo perpendicular ao
perfil geomtrico, at tocarem o perfil efetivo, ocupando, ento, as posies BB e DD.
At este ponto os sistemas de avaliao apresentados levam em considerao apenas a altura
(ou amplitude) da irregularidade. A figura 6.17 mostra dois diferentes perfis de rugosidade, c e d,
que apresentam desempenho tambm bastante distinto e que, se avaliados por quaisquer dos
sistemas at agora apresentados, tero o mesmo valor.
FIGURA 6.17. Diferentes perfis de rugosidade avaliados com o mesmo valor.
7. FRAO DE CONTATO (TC)

a relao entre o comprimento de contato Lm e o comprimento avaliado L1.
Lm
TC =
L1
O valor de TC mais utilizado quando expresso em [%] e, neste caso, sua notao usual tp.

b1 + b2 + b3 + b4 + b5
tp = 100 [%]
L1
Este um critrio de avaliao da rugosidade baseado na relao entre espaamento e altura

das irregularidades.
A figura 6.18 mostra uma curva de rugosidade de altura mxima H que corresponde a 100%
da profundidade. O comprimento de percurso (Lm) representa 100% da rea de contato da linha
inferior (onde no existe pico algum) e DH representa uma profundidade de corte que origina um
trao reto em cada pico e que ao serem somados apresentam uma certa porcentagem do total.
Determina-se no perfil uma linha paralela linha mdia. Calcula-se ento o comprimento
total dos segmentos de linha, que esto na linha inferior do perfil de picos que esto projetados
sobre a linha de corte, isto , os comprimentos entre as interseces da linha de corte e o perfil.
Utiliza-se um percentual do comprimento total sobre o percurso de avaliao para expressar o valor
tp para a posio da linha de corte (nvel de corte).
Emprego do parmetro tp:

Superfcies de suporte e apoio para avaliao de desgaste.
Lm
b1 b2 b3 b4 b5
DH BAC
H
0 100
tp [%]
FIGURA 6.18. Grfico para determinao do parmetro tp.
Existem ainda diversos critrios para avaliao da rugosidade superficial inclusive sistemas
hbridos, que levam em considerao tanto a altura quanto o espaamento das rugosidades. (a ou
q; a ou q). Porm no sero abordados neste trabalho.
6.5. REPRESENTAO E APLICAES DA RUGOSIDADE SUPERFICIAL
A representao da rugosidade superficial no desenho mecnico deve ser feita utilizando-se

os smbolos da tabela 6.11 ou de acordo com a representao da figura 6.19. Isoladamente, o
smbolo bsico (semelhante a uma raiz) no possui significado. Somente quando acompanhado dos
sinais mostrados na tabela 6.11 com seus respectivos significados, o smbolo bsico ganha sentido.

FIGURA 6.19. Representao grfica da rugosidade superficial.
Tabela 6.11. Simbologia bsica.
SINAL SIGNIFICADO
Smbolo bsico
(sozinho nada representa.)
Remoo de material exigida.
No permitida a remoo de material.

(indica que uma superfcie deve permanecer no estado que foi obtida no estgio anterior de
fabricao.)
Quando necessria indicao de caractersticas especiais da superfcie.

(processo de fabricao, tratamento superficial, comprimento de amostragem, etc.)
A disposio das indicaes do estado da superfcie est representada na figura 6.20 e so:
b
a c (f)
e d
FIGURA 6.20. Indicaes do estado da superfcie.
a valor da rugosidade superficial Ra [m] ou da classe de rugosidade (tabela 6.16).

b processo de fabricao, tratamento trmico ou revestimento.
c comprimento da amostra [mm].
d smbolo para a direo das estrias (tabela 6.11).
e sobremetal para usinagem [mm].
f outros parmetros de rugosidade (entre parnteses).

Tabela 6.12. Sinais convencionais de rugosidade e respectivas indicaes no desenho.
Direo da medio
Sinais Perspectiva Indicao no Orientao
da rugosidade ou
Convencionais Esquemtica desenho dos sulcos
do plano do perfil
perpendicularmente perpendicular
ao trao da superfcie direo dos sulcos
= sobre o qual o smbolo
se apoia no desenho
em direo normal ao perpendicular

trao da superfcie sobre direo dos sulcos
o qual o smbolo se
apoia no desenho
duas direes cruzadas segundo a bissetriz

dos ngulos
X formados pelas
direes dos sulcos
vrias direes em qualquer direo

(multidirecional)
M
concntricos com o radial

centro da superfcie a
C qual o smbolo se refere
direes radiais em normal ao raio

relao ao centro da
R superfcie a qual o
smbolo se refere
Tabela 6.13. Classes de Rugosidades.
Classe de Desvio Mdio

Rugosidade Aritmtico Ra [m]
N 12 50
N 11 25
N 10 12.5
N9 6.3
N8 3.2
N7 1.6
N6 0.8
N5 0.4
N4 0.2
N3 0.1
N2 0.05
N1 0.025
A caracterstica principal da rugosidade (Ra) pode ser indicada pelos nmeros da classe de
rugosidade correspondente, mostrados na tabela 6.13. A tabela 6.14 apresenta exemplos de
aplicaes e correspondentes valores tpicos de rugosidade.

Tabela 6.14. Valores de rugosidade e aplicaes tpicas.
Ra
APLICAES TPICAS
[m]
- blocos padro, rguas triangulares de alta preciso,
0.01
- guias de aparelhos de medida de alta preciso.
- aparelhos de preciso,
0.02
- superfcies de medida em micrmetros e calibres de preciso.
0.03 - calibradores, elementos de vlvula de alta presso hidrulica.
0.04 - agulhas de rolamento, superacabamento de camisas de bloco de motor.
0.05 - pistas de rolamento, peas de aparelhos de controle de alta preciso.
0.06 - vlvulas giratrias de alta presso, camisas de blocos de motores.
0.08 - agulhas de rolamentos de grandes dimenses, assentos de virabrequim.
- assentos cnicos de vlvulas,
0.1 - eixos montados sobre mancais de bronze ou teflon, a velocidades mdias,
- superfcies de cames de baixa velocidade.
0.15 - rolamentos de dimenses mdias, assento de rotores de turbinas e redutores.
- mancais de bronze e nylon,
0.2
- cones de cubos sincronizadores de caixas de cmbio de automveis.
0.3 - flanco de engrenagens, guias de mquinas-ferramentas.
- pistas de assento de agulhas de cruzetas em eixos cardans,
0.4
- superfcies de guias de elementos de preciso.
0.6 - vlvulas de esfera, tambores de freio.
- assento de rolamentos em eixo com pequena carga,
1.5 - eixos e furos para engrenagens, cabeas de pisto,
- face de unio de caixas de engrenagens.
2 - superfcies usinadas, eixos, chavetas de preciso, alojamento de rolamentos.
3 - superfcies usinadas em geral, superfcies de referncia ou de apoio.
4 - superfcies desbastadas em operaes de usinagem.
5 a 15 - superfcies fundidas e estampadas.
> 15 - peas fundidas, forjadas ou laminadas.
16
A
6
6
2,5
18.4
R1
26
38
retificado
3.2
2 Furos O 5
A
Corte A - A
FIGURA 6.21. Exemplo de indicao de rugosidade superficial.
A figura 6.21 mostra um exemplo de um desenho de fabricao de uma pea com indicao
de rugosidade superficial.

6.6. COMENTRIOS FINAIS
A caracterizao das superfcies em engenharia vem sendo executada com bastante sucesso,
atravs de diversos parmetros internacionalmente aceitos, de um perfil linear plano (2D) composto
de ondulaes e rugosidades, obtido com instrumentao tica ou de agulha (stylus based).
Nem sempre, porm, o perfil de rugosidades em 2D, suficiente para caracterizar uma
superfcie. O cilindro de um motor, por exemplo, (figura 6.22), possui as paredes com ranhuras
cruzadas. Esta superfcie deve ser capaz de suportar a presso, o calor e reter o fluido lubrificante,
com certo grau de selagem.
Figura 6.22 Detalhe de superfcie ranhurada de um cilindro.
A natureza complexa desta superfcie no pode ser completamente caracterizada com perfis
planos. A introduo de anlises de reas vem sendo objeto de estudo a fim de se obter um melhor
monitoramento do estado da rugosidade superficial. Tcnicas de visualizao e anlise de ondas
esto sendo estudadas e empregadas para este fim.

7. TESTES DE MQUINAS OPERATRIZES
7.1. INTRODUO
O controle de mquinas operatrizes (M.Opt) uma das etapas da organizao do controle da

produo, conforme estudado no Captulo 3.
O controle de M.Opt. consiste na realizao de uma srie de testes padronizados, com o
objetivo de verificar se esta capaz de usinar peas com a qualidade de trabalho (IT) especificada e
com os desvios geomtricos dentro de limites tolerveis. Esta srie de testes foi elaborada e
normalizada inicialmente para a verificao de mquinas novas, porm vem sendo utilizada, com
bastante sucesso, em mquinas usadas e recondicionadas.
Estes testes verificam a preciso dos movimentos, retitudes e alinhamentos da prpria
M.Opt. e somente quando possvel e necessrio, verificam a preciso do trabalho por ela realizado.
Os testes devem ser executados periodicamente pelo Departamento de Controle de Qualidade ou de
Manuteno ou pelo prprio operador e as medidas devem ser verificadas apenas com a mquina
livre de qualquer carga.
7.2. MTODOS DE ENSAIO
Os testes realizados em M.Opt. so, normalmente, de dois tipos:
verificao de tolerncias geomtricas (paralelismo, retitudes, etc.)

medidas de desvios reais (deslocamentos, desvios, etc.)
O grau de preciso de trabalho de uma M.Opt. depende, alm das caractersticas da prpria
mquina, dos seguintes fatores:
tipo de ferramenta e condies de corte (ngulos, excentricidade, etc.)

material a ser usinado
forma, tamanho e rigidez da pea
equipamentos de fixao
capacidade do operador

Estes fatores mostram que nem sempre possvel ou prtico, obter-se a preciso
especificada. A preciso requerida nas diversas medidas da mquina especificada nas normas
brasileiras e as medidas devem ser executadas de acordo com as recomendaes descritas na MF-
A5-00.00 do IPT.
Os instrumentos de medida mais utilizados so o relgio comparador e o nvel de bolha de
preciso.
Para a realizao dos testes necessrio o conhecimento de teoria de erros e tcnicas de
medio. Todo ensaio deve ser repetido um nmero de vezes tal que garanta a validade dos
resultados.
Os resultados devem ser apresentados utilizando tabelas previamente preparadas, conforme
modelo na figura 7.1, onde as medidas devem aparecer em milmetros [mm].
7.3. EXEMPLO - TORNO MECNICO
As pginas a seguir mostram duas baterias de testes padronizados, para a verificao das
condies da preciso de operao de tornos mecnicos de 400 e 800 mm de distncia entre pontas.
Outros tipos de M.Opt. requerem outros tipos de testes, que podem ser encontrados na norma
brasileira e na referncia [7] da bibliografia recomendada.
1 2 3 4 5 6
10
FIGURA 7.1. Torno mecnico horizontal

Componentes principais:
c CABEOTE FIXO, RVORE DE TRABALHO ou CASTANHA

d BARRAMENTO ou GUIAS
e FUSO
f CARRO PORTA-FERRAMENTA
g PORTA-FERRAMENTAS
h CABEOTE MVEL ou MANGOTE
i BANDEJA
j BASE
k PAINEL DE COMANDOS
l CARCAA

FOLHA DE TESTES
MQUINA:
FABRICANTE: DATA: __/__/__
MODELO: SRIE: NMERO:
No TIPO DE DESVIO [ mm]
ENSAIO MEDIDO ADMISSVEL
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
FIGURA 7.1. Modelo de Folha de Resultados.

TESTES DE COMPROVAO FINAL
PARA TORNOS DE PRECISO AT 400 mm DE ALTURA NOS PONTOS
TOLERNCIAS [mm]
ESQUEMA COMPROVAO DE
ADMISSVEL VERIFICADA
Barramento plano na direo 0,02

longitudinal verificado com o em
nvel posio A 1000
0,02
IDEM com o nvel posio
em
B
1000
Barramento plano na direo 0,02*

transversal verificado com o em
nvel posio C 1000
Paralelismo entre o prisma do

0,02
cabeote mvel e o
em
movimento da mesa
1000
* permitido + ou somente - em todo comprimento (sem toro)
Excentricidade do ponto 0,01
Excentricidade no assento da 0,01

placa
Excentricidade no assento
cnico da rvore verificada no 0,01
ponto A a 10 mm.
IDEM no ponto B a 300

0,03
mm.

TOLERNCIA [mm]
Paralelismo entre a rvore e o
movimento longitudinal da 0,02*
mesa, verificado num plano em
vertical com o relgio posio 300
A.
0,02*
IDEM num plano horizontal
em
com o relgio posio B.
300
Paralelismo entre a rvore e o

0,03*
movimento do carro porta
em
ferramentas (Espera) verificado
100
num plano vertical.
Paralelismo entre o eixo do

cabeote mvel e o movimento 0,02*
longitudinal da mesa verificado em
num plano vertical com o 100
relgio posio A.
0,01*
em
100
Paralelismo entre o assento

cnico do cabeote mvel e o
movimento longitudinal da 0,03*
mesa, verificado num plano em
vertical com o relgio posio 300
A.
0,02
em
300
Paralelismo entre pontos e o

movimento longitudinal da
mesa verificado num plano
0,02
vertical (o ponto do cabeote
mvel s pode desviar para
cima).
* permitido somente a ponta livre do mandril para cima e para frente do torno.

TOLERNCIAS [mm]
FUSO PADRO
0,03
Preciso do passo do fuso
em
padro
300
Movimento axial do fuso

0,01
padro numa rotao.
Faceamento verificado no
dimetro de 300 mm. 0,02
(s pode ser cncavo).
Excentricidade da placa
0,08
universal.
Ovalizao da pea
0,01
torneada.
Paralelismo no 0,02
torneamento cilndrico em
entre pontos. 300
0,02
IDEM preso na placa. em
200
TORNO No FORNECEDOR
DISTNCIA ENTRE PONTOS [mm] ALTURA DOS PONTOS [mm]
DUREZA DO BARRAMENTO
OBSERVAES:________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
CONTROLADO

TESTES DE COMPROVAO FINAL
MIC
PARA TORNOS DE AT 800 mm DE DISTNCIA IPT MF - A5 - 11.11
32
ENTRE PONTAS
OBSERVAES E
DESVIOS APARELHO
o REFERNCIAS
N ESQUEMAS ENSAIOS ADMISSVEIS DE
RECOMENDAO
[mm] MEDIDA
MF - A5 - 00.00
Nivelamento do Dc 500: 0.01, Nvel de 3.1.1, 5.2.1.2.2.1 e 5.2.1.2.2.2

barramento: convexo 500 < Dc preciso O ensaio deve ser feito sobre o
1000: 0.020, barramento.
convexo. Mtodos Colocar o carro no centro e
a) na direo Tolerncia local de pticos manter nesta posio durante o
longitudinal: 0.075 para ensaio.
retitude do qualquer As verificaes devem ser
1 barramento. comprimento de feitas em todas as direes,
250. com espaamentos iguais.
Dc>1000: 0.02 + O nvel deve ser colocado, em
0.01, para cada um plano transversal, sobre as
aumento de 1000, guias e as medidas devem ser
convexo. feitas em posies ao longo da
b) na direo Tolerncia local de guia. A variao de leitura, em
transversal: 0.015 para qualquer posio, no deve
guias em um qualquer exceder o desvio admissvel.
mesmo plano. comprimento de
500.
0.04 / 1000
Retitude do Dc 500: 0.015 Relgio com- 5.2.3.2.1 ou 5.2.3.2.3 ou

movimento do parador e 5.2.1.2.3 e 5.2.3.2.3
carro, em um 500 < Dc 1000: Mandril entre
plano horizon- 0.02 centros ou O comprimento do mandril
tal, em relao Rgua para deve ser igual mxima
linha centro. Para cada aumento Dc < 1500 distncia admissvel entre
2 de 1000, na ou centros.
distncia entre Arame e mi-
centros, acres- croscpio ou
centar 0.005 na mtodos pti-
tolerncia, at um cos, qualquer
valor mximo de que seja o
0.03. valor de Dc
Paralelismo a) e b) Relgio 5.4.2.2.5

entre as guias Dc 1500: 0.03 comparador
do cabeote da Tolerncia local de O cabeote da contra-ponta
contraponta e o 0.02 para qualquer deve ser posicionado o mais
movimento do comprimento de prximo possvel do carro.
carro: 500 mm
Travar o mangote e movimentar
a) no plano a) e b) o cabeote e o carro juntos, de
horizontal Dc > 1500: 0 .04 modo que o relgio compara-
3 Tolerncia local de dor, fixado no carro, encoste
b) no plano 0.03 para qualquer sempre no mesmo ponto do
vertical comprimento de mangote.
500 mm
Durante as medidas o cabeote
deve ser travado, como em
condies normais de trabalho.

OBSERVAES E
DESVIOS APARELHO
REFERNCIAS
No ESQUEMAS ENSAIOS ADMISSVEIS DE
RECOMENDAO
[mm] MEDIDA
MF - A5 - 00.00
a)Deslocamento 0.01 Relgio 5.6.2, 5.6.2.1.2, 5.6.2.2.1,

axial peridico comparador 5.6.2.2.2 e 5.6.3.2
b) 0.02, incluindo o Dispositivo A fora F deve ser especifi-

Bamboleamento deslocamento de teste cada pelo fabricante
4 da superfcie de axial peridico
apoio da placa
Impreciso total 0.01 Relgio 5.6.1.2.2 e 5.6.2.1.2

de giro do cone comparador
interno da Posicionar o relgio compara-
rvore: dor perpendicularmente su-
perfcie cnica, se o nariz da
5 a) junto ao nariz rvore for cnico.
da rvore
A fora F deve ser especifi-
b) a uma cada pelo fabricante.
distncia de 300
mm do nariz da
rvore
Impreciso total 0.01 Relgio 5.6.1.2.3

de giro do cone comparador
interno da 0.02
rvore: Mandril de
teste
a) junto ao nariz
6 da rvore
b) a uma
distncia de 300
mm do nariz da
rvore
Paralelismo 0.015/300, Relgio 5.4.1.2.1 e 5.4.2.2.3

entre o eixo da s para frente comparador
rvore e o
movimento 0.02/300, Mandril de
longitudinal do s para cima teste
carro:
a) no plano
7 horizontal
b) no plano
vertical

OBSERVAES E
DESVIOS APARELHO
o REFERNCIAS
RECOMENDAO
[mm] MEDIDA
MF - A5 - 00.00
Impreciso total 0.015 Relgio 5.6.1.2.2 e 5.6.2.1.2

de giro da comparador
contra-ponta do A haste do relgio comparador
cabeote deve ser colocado perpendicu-
larmente superfcie do cone.
As leituras obtidas devem ser
8 divididas por cos , onde a
metade do ngulo do cone.
Paralelismo 0.015/100, Relgio 5.4.2.2.3

entre o eixo do s para frente comparador
mangote e o Mangote distendido e travado
movimento do 0.02/100,
carro: s para cima
9 a) no plano
horizontal
b) no plano
vertical
Paralelismo 0.03/300, s para Relgio 5.4.4.2.3

entre o eixo do frente comparador
furo cnico do Mangote recolhido e travado
mangote e o 0.03/300, s para Mandril de
movimento do cima teste
carro:
10
a) no plano
horizontal
b) no plano
vertical
Diferena de 0.04, eixo do Relgio 5.4.2.2.3

altura entre os mangote s pode comparador
eixos da rvore estar acima do Mangote recolhido e travado.
e do mangote. eixo da rvore Mandril de Medir nas extremidades do
teste Mandril.
11

OBSERVAES E
DESVIOS APARELHO
o REFERNCIAS
RECOMENDAO
[mm] MEDIDA
MF - A5 - 00.00
Paralelismo 0.04/300 Relgio 5.4.2.2.3

entre o comparador
movimento Porta-ferramenta na posio de
longitudinal do Mandril de trabalho. Medir em um plano
carro porta- teste. vertical, depois de posicionar o
ferramenta e o porta-ferramenta paralelamente
eixo da rvore. rvore, em um plano
12 horizontal.
Ortogonalidade 0.02/300 Relgio 3.2.2 e 5.5.2.2.3

entre o comparador
movimento Sentido do erro: Disco plano
transversal do 90
carro e o eixo ou
da rvore.
13 Rgua
Relgio
comparador
Deslocamento 0.015 Relgio 5.6.2.2.1 e 5.6.2.2.2

axial devido ao comparador
bamboleamento Eliminar este ensaio, se o
14 dos mancais de ensaio no18 for executado.
escora.
Preciso do 0.04/300, para Bloco padro 6.1 e 6.2

deslocamento Dc 2000
gerado pelo Relgio Comparar o deslocamento
parafuso de Para cada comparador terico (nmero de voltas da
movimento. aumento de 1000, ou rvore, vezes o avano), com o
na distncia entre Rgua de deslocamento real, medido com
centros, preciso blocos padro e relgio
15 acrescentar 0.005 comparador, ou com rgua de
na Microscpio preciso e microscpio.
tolerncia, at um
valor mximo de
0.05/300
Tolerncia local
de 0.015 para
qualquer
comprimento de
50.

CONDIES DESVIOS APARELHO OBSERVAES E
ENSAIOS REFERNCIAS
No ESQUEMAS DE VERIFICAES ADMISSVEIS DE

PRTICOS
USINAGEM [mm] MEDIDA RECOMENDAO
Usinagem de Usinar a pea a) circularidade 0.01 Micrmetro 3.1 e 3.2.2;

pea em duas ou 4.1 e 4.2
cilndrica, seces, com b) 0.04/300 Equipament
fixada na comprimento Cilindricidade o de
placa, ou no mximo de 20. preciso
16 cone da As condies A concavidade para ensaio
rvore. de usinagem e pode ser tal que
o tipo de o maior
D Ds / 2 ferramenta, dimetro esteja
so fixados prximo da
L mx= Ds / 2 pelo placa.
fabricante.
Faceamento Facear uma Planeza 0.025, para Rgua 3.1 e 3.2.2;

de pea pea em duas 300 mm de Bloco 4.1 e 4.2
cilndrica, ou trs As superfcies dimetro padro
fixada na superfcies, s podem ser
placa. das quais uma cncavas
deve ser
D Ds / 2 central
L mx= Ds / 2 As condies
17 de usinagem e
o tipo de
ferramenta,
so fixados
pelo fabricante
Roscamento A usinagem Preciso do 0.04/300, Aparelhos 3.1 e 3.2.2;

de uma pea pode ser feia passo para Dc especiais de 4.1 e 4.2;
cilndrica, em qualquer 2000 medida de 6.1 e 6.2
L = 300 mm posio na roscas
maquina. Para cada
Rosca aumento de
mtrica ISO, As condies 1000, na
triangular. de usinagem e distncia
O dimetro o tipo de entre centros,
deve ser o ferramenta, acrescentar
18 mais so fixados 0.005 na
prximo pelo fabricante tolerncia, at
possvel do um valor
dimetro do mximo de
parafuso de 0.05
movimento
Tolerncia
O passo deve local de 0.015
ser igual para qualquer
metade do comprimento
passo do de 50
parafuso de
movimento.
Ds = Dimetro mximo tornevel sobre o barramento
Dc = Distncia entre as contra-pontas

ANEXO 1 - EXEMPLOS DE PARES DE AJUSTES
AJUSTES SISTEMA
COM FOLGA FURO-BASE
PAR CARACTERSTICA MONTAGEM APLICAES

H7/h6 Ajuste deslizante de A mo livre, com uso Ajustes de boa centragem, para peas que devem se
H6/h5 grande preciso. de lubrificante deslocar axialmente ou dotadas de movimento lento
giratrio ou oscilante, com lubrificao interna. Ex.:
- engrenagens de substituveis,
- rolamentos de esferas e rolos,
- anis de vedao,
- buchas de pinos de pisto,
- buchas de marcha em vazio,
- buchas espaadoras,
- mbolos de comandos hidrulicos, etc.
H7/g6 Ajuste rotativo apertado Peas mveis, sem Ajustes rotativos de mdias velocidades perifricas (2
de grande preciso. folga perceptvel a 4 m/s), com boa centragem; para peas com movi-
mento axial de mdia e alta velocidade (0.6 a 35 m/s)
Ex.: - engrenagens substituveis,
- eixo de cabeote divisor,
- hastes de vlvulas,
- excntricos,
- partes mves da embreagem.
H7/f7 Ajuste rotativo normal Peas mveis com folga Ajustes rotativos de alta velocidade. o ajuste mais
perceptvel utilizado entre eixos velozes e seus mancais. Ex.:
-mancais principais de M.Opt.
-eixos CARDAN.
-mancais de virabrequins.
-eixos de comando.
-eixos de bombas.
H8/f7 Ajuste rotativo normal Peas mveis com folga Idntica ao caso anterior, porm menos preciso
perceptvel
H8/e8 Ajuste rotativo folgada folga aprecivel -eixos com mltiplos mancais em mquinas-
ferramentas.
H9/d8 Ajuste rotativo amplo folga grande -eixos de transmisso
-eixos intermedirios
H11/d9 Ajuste grosseiro folga garantida Peas de grande tolerncia e bastante folga. Ex:
- alavancas retirveis.
- mancais de rolos e guias.
- anis de pisto.
H11/c11 Ajuste grosseiro Folga grande, furos no Peas de grande tolerncia e grande folga. Ex:
alargados - pinos de hastes de freios automobilsticos,
- pinos entalhados,
- mancais de mquinas agrcolas,
- aparelhos domsticos.
H11/a11 Ajuste grosseiro Folga muito grande, - construo de locomotivas e vages,
furos no alargados - mancais com altas temperaturas de trabalho,
- mancais de eixo de freios,
- pinos de acoplamentos em locomotivas.

EXEMPLOS DE PARES DE AJUSTES (Cont.)
AJUSTES SISTEMA
COM FOLGA EIXO-BASE

G7/h6 Ajuste rotativo Peas mveis, sem Ajustes rotativos de alta velocidade. Idntico ao par
apertado folga perceptvel. H7/g6 no sistema FURO-BASE
F8/h6 Ajuste rotativo normal Peas mveis com Mesmas aplicaes que os pares H7/f7 e H8/f7 do
folga perceptvel sistema FURO-BASE, porm com tolerncia de ajuste
intermediria entre estes.
F9/h8 Ajuste rotativo folga aprecivel Exemplos:
folgado -guias de cruzetas ,
-guias de hastes de pisto,
-eixos com trs mancais,
-mancais de bombas centrfugas e de engrenagens,
-pistes em cilindros.
E9/h9 Ajuste rotativo folga aprecivel Mesmas aplicaes do ajuste anterior, porm com mais
folgado folga.
D10/h9 Ajuste rotativo amplo folga grande Exemplos:
-mancais com eixos longos de pontes rolantes, de
algumas transmisses e de mquinas agrcolas,
-polias loucas,
-centragem de cilindros,
-peas de caixas de gaxetas.
D11/h10 Ajuste grosseiro Folga garantida Aplicaes idnticas s do ajuste H11/d9 do sistema
FURO-BASE; furos no alargados
C11/h9 Ajuste grosseiro Folga garantida Aplicaes idnticas s do ajuste H11/d9; furos no
alargados
C11/h11 Ajuste grosseiro Folga grande Peas de grande tolerncia e grande folga. Furos no
alargados.
A11/h11 Ajuste grosseiro Folga muito grande Exemplos:
- construo de locomotivas e vages,
- mancais com altas temperaturas de trabalho,
- pinos de acoplamentos em locomotivas.

AJUSTES SISTEMA
INCERTOS FURO-BASE

H7/j6 ajuste de A mo ou com martelo; Ajustes com desmontagem freqente, com dispositivo
H6/j5 deslizamento, com desmontagem sem danos. de segurana contra deslocamento axial e rotao
H6/k5 tendncia folga e recproca; facilita e auxilia a montagem. Exemplos:
boa preciso. -engrenagens de substituio,
-anis de posicionamento,
-buchas de mancais.
H7/k6 ajuste forado leve Com o martelo, sem muita Ajustes com desmontagem peridica. Exemplos:
fora. -buchas de polias ou engrenagens loucas,
-engrenagens de mquinas-ferramentas,
-polias e volantes de eixos de mquinas e de motores
eltricos,
-discos de freios,
-pinos de pistes,
-excntricos.
H8/m7 ajuste forado normal, Com o martelo e muita Ajustes de desmontagem rara. Exemplos:
H7/m6 com tendncia inter- fora; montagem e -engrenagens e polias de mquinas-ferramentas,
H6/m5 ferncia e grande desmontagem sem danos. -rotores de bombas,
preciso -hlices de ventiladores.
H7/n6 ajuste forado duro Prensa ou aquecimento Ajustes no desmontveis mo; no h necessidade
de segurana contra deslocamentos axiais, somente
contra rotao recproca sob a ao de momento
toror. Exemplos:
-engrenagens fixas (com ou sem chaveta ou em eixos
ranhurados),
-coroas de bronze para engrenagens helicoidais, fixa-
das em corpos de ao ou Fo.Fo.,
-manivelas de eixos,
-acoplamentos em ponta de eixo.

AJUSTES COM SISTEMA

INTERFERNCIA FURO-BASE

H8/x8 ajuste prensado Prensa hidrulica, Ajustes no desmontveis. As peas assim ajustadas
aquecimento ou devem ser consideradas como uma nica, aptas para
ambos transmitir cargas axiais e momentos, sem necessidade de
chavetas ou outros tipos de acoplamento. Exemplos:
- buchas de mancal
- coroas de bronze em corpos de engrenagens de Fo.Fo.,
- acoplamentos em ponta de eixo,
- anis de pisto,
- tubos de canhes, etc.
H8/u8 ajuste prensado Prensa hidrulica, IDEM
aquecimento ou
ambos
H7/s6 ajuste prensado a Prensa hidrulica ou IDEM
H8/u7 quente e impossvel a aquecimento
H8/x7 desmontagem sem
danos.
H7/p6 ajuste prensado a Prensa hidrulica IDEM
H6/p5 quente ou a frio; no
permite a
desmontagem sem
dano.

ANEXO 2 - COEFICIENTES DE ATRITO PARA AOS
AUTOR TIPO Dimetro da MATERIAL ESTADO Coef.de Atrito ()
DOS DE interface de Pea Pea DAS Lubrificao
ENSAIOS ENSAIO contato[mm] SUPERFCIES Repouso Movim.
Interna Externa
Huggenberge 250 Ao peas
Prensado
r 1926 Ao fundido retificadas leo e sebo .10 a .12 .08 a .10
Longitudinal I=20 m
Prensado 250 Ao peas
Huggenberge
Longitudinal Ao fundido retificadas leo e sebo .15 a .20 .11 a .16
r 1926 I=40 m
J. G. Ritter peas
Prensado
1930 165 Ao temperado retificadas - .15 a .20 -
Longitudinal
J.W.Baugher Ao carbono peas leo
Prensado
1930 154 temperado em leo retificadas para motores .15 -
Longitudinal
F. Streiff 300 Ferro Eixo retificado
Prensado
1934 Ao fundido Furo brochado Sebo .10 -
Longitudinal I=100 m
S. Werth Ao Ferro peas leo
Prensado
1937 18 ST 50.11 fundido retificadas para motores .10 a .17 .07 a .12
Longitudinal
S. Werth Ao Ao Furo
Prensado
1937 30 ST 50.11 ST 50.11 brochado leo e sebo .07 a .12 -
Longitudinal
J.W.Baugher Ao Ao peas
1930 Interferncia 133 temperado fundido retificadas - .17 -
J. G. Ritter peas
1930 Interferncia 165 Ao temperado retificadas - .22 -
Interferncia Ao Ao Eixo retificado

Wassileff
Pea interna 18 ST 50.11 ST 50.11 Furo brochado - .30 .15
1938
resfriada
Interferncia Ao Ao Eixo retificado
Wassileff
Aquecimento 18 ST 50.11 ST 50.11 Furo brochado - .35 .16
1938
ao ar
A. Wiemer Ao Ao Eixo retificado
1942 Interferncia 70 ST 50.11 ST 50.11 Furo brochado - .21 a .24 .16
Interferncia Carborundum de granulao

P. Mayer
rvore de - Ao fina na interface de contato .65 -
1938
manivelas montada com interferncia
Ensaios para determinao do coeficiente de atrito () em unies montadas sob presso e em diferentes condies de servio.

ANEXO 3 - ALGUMAS CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS
DE FABRICAO MECNICA
3.1. MDULOS DE ELASTICIDADE (E) e DENSIDADE ()
Mdulo de Elasticidade Densidade

MATERIAL 2
[GPa] [kgf/mm ] [Mg/m3 ]
Ao carbono (0,15 a 0,25% C) 200 a 210 20000 a 21000 7.81
Ao inoxidvel 190 19000 7.75
Ao rpido 210 a 235 21000 a 23500 7.82
Ferro fundido cinzento 100 a 105 10000 a 10500 7.72
Ferro fundido malevel e nodular 90 a 100 9000 a 10000 7.70
Cobre 110 a 125 11000 a 12500 8.91
Alumnio e suas ligas 65 a 75 6500 a 7500 2.71
Ligas de magnsio 36 a 47 3600 a 4700 1.80
Bronze fosforoso 110 11000 8.55
Molibdnio 331 33100 10.2
Chumbo 36.5 36500 11.4
Lato 106 10600 8.60
Resinas sintticas 4 a16 400 a 1600 ---
Vidro 70 a 75 7000 a 7500 2.60
Madeira 10 1000
3.2. COEFICIENTES DE DILATAO TRMICA ()
AQUECIMENTO ESFRIAMENTO
MATERIAL
10-6 [cm/cm/oC]
Ao carbono 11.7 -8.5
Ao rpido 11.0 -8.5
Ferro fundido branco 9.00 -8.0
Ferro fundido cinzento 10.4 -8.0
Cobre 16.2 -14
Bronze 18.0 -15
Lato 19.8 -16
Alumnio e suas ligas 21.6 -18
Chumbo 28.8 ---
Ligas de magnsio 25.2 -21
Resinas sintticas 40-70 ---

ANEXO 4 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA FUROS
TABELA A.1
Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 5 - IT5
Dimetro
[mm] E5 F5 G5 H5 JS 5 K5 M5 N5 P5 R5 S5
de at
+18 +10 +6 +4 +2 0 _ -4 -6 -10 -14
1 3
+14 +6 +2 0 -2 -4 -8 -10 -14 -18
+25 +15 +9 +5 +2.5 0 -3 -7 -11 -14 _
3 6
+20 +10 +4 0 -2.5 -5 -8 -12 -16 -19
+31 +19 +11 +6 +3 +1 -4 -8 -13 -17 _
6 10
+25 +13 +5 0 -3 -5 -10 -14 -19 -23
+40 +24 +14 +8 +4 +2 -4 -9 -15 -20 _
10 18
+32 +16 +6 0 -4 -6 -12 -17 -23 -28
+49 +29 +16 +9 +4.5 +1 -5 -12 -19 -25 _
18 30
+40 +20 +7 0 -4.5 -8 -14 -21 -28 -34
+61 +36 +20 +11 +5 +2 -5 -13 -22 -30 _
30 50
+50 +25 +9 0 -6 -9 -16 -24 -33 -41
-36 _
50 65
+73 +43 +23 +13 +6 +3 -6 -15 -27 -49
+60 +30 +10 0 -7 -10 -19 -28 -40 -38 _
65 80
-51
-46 _
80 100
+87 +51 +27 +15 +7 +2 -8 -18 -32 -61
+72 +36 +12 0 -8 -13 -23 -33 -47 -49 _
100 120
-64
-57 _
120 140
--75
+103 +61 +32 +18 +9 +3 -9 -21 -37 -59 _
140 160
+85 +43 +14 0 -9 -15 -27 -39 -55 -77
-62 _
160 180
-80
-71 _
180 200
-91
+120 +70 +35 +20 +10 +2 -11 -25 -44 -74 _
200 225
+100 +50 +15 0 -10 -18 -31 -45 -64 -94
-78 _
225 250
-98
-87 _
250 280
+133 +79 +40 +23 +11 +3 -13 -27 -49 -110
+110 +56 +17 0 -12 -20 -36 -50 -72 -91 _
280 315
-114
-101 _
315 355
+150 +87 +43 +25 +12 +3 -14 -30 -55 -126
+125 +62 +18 0 -13 -22 -39 -55 -80 -107 _
355 400
-132
-119 _
400 450
+162 +95 +47 +27 +13 +2 -16 -33 -61 -146
+135 +68 +20 0 -14 -25 -43 -60 -88 -125 _
450 500
-152

TABELA A.2
Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 6 - IT 6

Dimetro
[mm] D6 E6 F6 G6 H6 J6 JS6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6 U6 V6 X6
de at
1 3 +26 +20 +12 +8 +6 +2 +3 0 _ -4 -6 -10 -14 _ -24 _ -20
+20 +14 +6 +2 0 -4 -3 -6 -10 -12 -16 -20 -18 -26
3 6 +38 +28 +18 +12 +8 +5 +4 +2 -1 -5 -9 -12 -16 _ -20 _ -25
+30 +20 +10 +4 0 -3 -4 -6 -9 -13 -17 -20 -24 -28 -33
6 10 +49 +34 +22 +14 +9 +5 +4,5 +2 -3 -7 -12 -16 -20 _ -25 _ -31
+40 +25 +13 +5 0 -4 -4,5 -7 -12 -16 -21 -25 -29 -34 -40
10 14 _ -37
+61 +43 +27 +17 +11 +6 +5 +2 -4 -9 -15 -20 -25 _ -30 -48
14 18 +50 +32 +16 +6 0 -5 -6 -9 -15 -20 -26 -31 -36 -41 -36 -42
-47 -53
18 24 _ -37 -43 -50
+78 +53 +33 +20 +13 +8 +6 +2 -4 -11 -18 -24 -31 -50 -56 -63
24 30 +65 +40 +20 +7 0 -5 -7 -11 -17 -24 -31 -37 -44 -37 -44 -51 -60
-50 -57 -64 -73
30 40 -43 -55 -63 -75
+96 +66 +41 +25 +16 +10 +8 +3 -4 -12 -21 -29 -38 -59 -71 -79 -91
40 50 +80 +50 +25 +9 0 -6 -8 -13 -20 -28 -37 -45 -54 -49 -65 -76 -92
-65 -81 -92 -108
50 65 -35 -47 -60 -81 -96 -116
+119 +79 +49 +29 +19 +13 +9 +4 -5 -14 -26 -54 -66 -79 -100 -115 -135
65 80 +100 +60 +30 +10 0 -6 -10 -15 -24 -32 -45 -37 -53 -69 -96 -114 -140
-56 -72 -88 -115 -133 -159
80 100 -44 -64 -84 -117 -139 -171
+142 +94 +58 +34 +22 +16 +11 +4 -6 -16 -30 -66 -86 -106 -139 -161 -193
100 120 +120 +72 +36 +12 0 -6 -11 -18 -28 -38 -52 -47 -72 -97 -137 -165 -203
-69 -94 -119 -159 -187 -225
120 140 -56 -85 -115 -163 -195 -241
-81 -110 -140 -188 -220 -266
140 160 +170 +110 +68 +39 +25 +18 +12 +4 -8 -20 -36 -58 -93 -127 -183 -221 -273
+145 +85 +43 +14 0 -7 -13 -21 -33 -45 -61 -83 -118 -152 -208 -246 -298
160 180 -61 -101 -139 -203 -245 -303
-86 -126 -164 -288 -270 -328
180 200 -68 -113 -157 -227 -275 -341
-97 -142 -186 -256 -304 -370
200 225 +199 +129 +79 +44 +29 +22 +14 +5 -8 -22 -41 -71 -121 -171 -249 -301 -376
+170 +100 +50 +15 0 -7 -15 -24 -37 -51 -70 - -150 -200 -278 -330 -405
100
225 250 -75 -131 -187 -275 -331 -416
- -160 -216 -304 -360 -445
104
250 280 -85 -149 -209 -306 -376 -466
+222 +142 +88 +49 +32 +25 +16 +5 -9 -25 -47 - -181 -241 -338 -408 -498
117
280 315 +190 +110 +56 +17 0 -7 -16 -27 -41 -57 -79 -89 -161 -231 -341 -416 -516
- -193 -263 -373 -448 -548
121
315 355 -97 -179 -257 -379 -464 -579
+246 +161 +98 +54 +36 +29 +18 +7 -10 -26 -51 - -215 -293 -415 -500 -615
133
355 400 +210 +125 +62 +18 0 -7 -18 -29 -46 -62 -87 - -197 -283 -424 -519 -649
103
- -233 -319 -460 -555 -685
139
400 450 - -219 -317 -477 -582 -727
113
+270 +175 +108 +60 +40 +35 +20 +8 -10 -27 -55 - -259 -357 -517 -622 -767
153
450 500 +230 +135 +68 +20 0 -7 -20 -32 -50 -67 -95 - -239 -347 -527 -647 -807
119
- -279 -387 -567 -687 -847
159

TABELA A.3

Dimetro
[mm] D7 E7 F7 G7 H7 J7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7 ZA7
de at
1 3 +30 +24 +16 +12 +10 +4 +5 0 _ _ -6 -10 -14 _ -28 _ -20 _ -26 -32
+20 +14 +6 +2 0 -6 -5 -10 -16 -20 -24 -18 -30 -36 -42
3 6 +42 +32 +22 +16 +12 +6 +6 +3 0 -4 -8 -11 -15 _ -19 _ -24 _ -31 -38
+30 +20 +10 +4 0 -6 -6 -9 -12 -16 -20 -23 -27 -31 -36 -43 -50
6 10 +55 +40 +28 +20 +15 +8 +7 +5 0 -4 -9 -13 -17 _ -22 _ -28 _ -36 -46
+40 +25 +13 +5 0 -7 -8 -10 -15 -19 -24 -28 -32 -37 -43 -51 -61
10 14 _ -33 _ -43 -57
+68 +50 +34 +24 +18 +10 +9 +6 0 -5 -11 -16 -21 _ -26 -51 -61 -75
14 18 +50 +32 +16 +6 0 -8 -9 -12 -18 -23 -29 -34 -39 -44 -32 -38 _ -53 -70
-50 -56 -71 -88
18 24 _ -33 -39 -46 -55 -65 _
+86 +61 +41 +28 +21 +12 +10 +6 0 -7 -14 -20 -27 -54 -60 -67 -76 -86
24 30 +65 +40 +20 +7 0 -9 -11 -15 -21 -28 -35 -41 -48 -33 -40 -47 -56 -67 -80 _
-54 -61 -68 -77 -88 -101
30 40 -39 -51 -59 -71 -85 -103 _
+105 +75 +50 +34 +25 +14 +12 +7 0 -8 -17 -25 -34 -64 -76 -84 -96 -110 -128
40 50 +80 +50 +25 +9 0 -11 -13 -18 -25 -33 -42 -50 -59 -45 -61 -72 -88 -105 -127 _
-70 -86 -97 -113 -130 -152
50 65 -30 -42 -55 -76 -91 -111 -133 -161 _
+130 +90 +60 +40 +30 +18 +15 +9 0 -9 -21 -60 -72 -85 -106 -121 -141 -163 -191
65 80 +100 +60 +30 +10 0 -12 -15 -21 -30 -39 -51 -32 -48 -64 -91 -109 -135 -163 -199 _
-62 -78 -94 -121 -139 -165 -193 -229
80 100 -38 -58 -78 -111 -133 -165 -201 -245 _
+155 +107 +71 +47 +35 +22 +17 +10 0 -10 -24 -73 -93 -113 -146 -168 -200 -236 -280
100 120 +120 +72 +36 +12 0 -13 -18 -25 -35 -45 -59 -41 -66 -91 -131 -159 -197 -241 -297 _
-76 -101 -126 -166 -194 -232 -276 -332
120 140 -48 -77 -107 -155 -187 -233 -285 -350 _
-88 -117 -147 -195 -227 -273 -325 -390
140 160 +185 +125 +83 +54 +40 +26 +20 +12 0 -12 -28 -50 -85 -119 -175 -213 -265 -325 -400 _
+145 +85 +43 +14 0 -14 -20 -28 -40 -52 -68 -90 -125 -159 -215 -253 -305 -365 -440
160 180 -53 -93 -131 -195 -235 -295 -365 -450 _
-93 -133 -171 -235 -277 -335 -405 -490
180 200 -60 -105 -149 -219 -267 -333 -408 -503 _
-106 -151 -195 -265 -313 -379 -454 -549
200 225 +216 +146 +96 +61 +46 +30 +23 +13 0 -14 -33 -63 -113 -163 -241 -293 -368 -453 -558 _
+170 +100 +50 +15 0 -16 -23 -33 -46 -60 -79 -109 -159 -209 -287 -339 -414 -499 -604
225 250 -67 -123 -179 -267 -323 -408 -50? -623 _
-113 -169 -223 -313 -369 -454 -559 -669
250 280 -74 -138 -198 -295 -365 -455 -560 -690 _
+242 +162 +108 +69 +52 +36 +26 +16 0 -14 -36 -126 -190 -250 -347 -417 -507 -612 -742
280 315 +190 +110 +56 +17 0 -16 -26 -36 -52 -66 -88 -78 -150 -220 -330 -405 -505 -630 -770 _
-130 -202 -272 -382 -457 -557 -682 -822
315 355 -87 -169 -247 -369 -454 -569 -709 -879 _
+267 +182 +119 +75 +57 +39 +28 +17 0 -16 -41 -144 -226 -304 -426 -511 -626 -766 -936
355 400 +210 +125 +62 +18 0 -18 -29 -40 -57 -73 -98 -93 -187 -273 -414 -509 -639 -799 -979 _
-150 -244 -330 -471 -566 -696 -856 -1036
400 450 -103 -209 -307 -467 -572 -717 -897 -1077 _
+293 +198 +131 +83 +63 +43 +31 +18 0 -17 -45 -166 -272 -370 -530 -635 -780 -960 -1140
450 500 +230 +135 +68 +20 0 -20 -32 -45 -63 -80 -108 -109 -229 -337 -517 -637 -797 -977 -1227 _
-172 -292 -400 -580 -700 -860 -1040 -1290

TABELA A.4

Dimetro
[mm] B8 C8 D8 E8 F8 H8 J8 JS8 K8 M8 N8 P8 R8 Z8 ZA8 ZB8 ZC8
de at
1 3 +154 +74 +34 +28 +20 +14 +6 +7 0 _ _ _ -10 -26 -32 -40 -60
+140 +60 +20 +14 +6 0 -8 -7 -14 -24 -40 -46 -54 -74
3 6 +158 +88 +48 +38 +28 +18 +10 +9 +5 +2 -2 -12 -15 -35 -42 -50 -80
+140 +70 +30 +20 +10 0 -8 -9 -13 -16 -20 -30 -33 -53 -60 -68 -98
6 10 +172 +102 +62 +47 +35 +22 +12 +11 +6 +1 -3 -15 -19 -42 -52 -67 -97
+150 +80 +40 +25 +13 0 -10 -11 -16 -21 -25 -37 -41 -64 -74 -89 -119
10 14 -50 -64 -90 -130

+177 +122 +77 +59 +43 +27 +15 +13 +8 +2 -3 -18 -23 -77 -91 -117 -157
14 18 +150 +95 +50 +32 +16 0 -12 -14 -19 -25 -30 -45 -50 -60 -77 -108 -150
-87 -104 -135 -177
18 24 -73 -98 -136 -188

+193 +143 +98 +76 +53 +33 +20 +16 +10 +4 -3 -22 -28 -106 -131 -169 -221
24 30 +160 +110 +65 +40 +20 0 -13 -17 -23 -29 -36 -55 -61 -88 -118 -160 -218
-121 -151 -193 -251
30 40 +209 +159 -112 -148 -200 _

+170 +120 +119 +89 +64 +39 +24 +19 +12 +5 -3 -26 -34 -151 -187 -239
40 50 +219 +169 +80 +50 +25 0 -15 -20 -27 -34 -42 -65 -73 -136 -180 -242 _
+180 +130 -175 -219 -281
50 65 +236 +186 -41 -172 -226 -300 _

+190 +140 +146 +106 +76 +46 +28 +23 +14 +5 -4 -32 -87 -218 -272 -346
65 80 +246 +196 +100 +60 +30 0 -18 -23 -32 -41 -50 -78 -43 -210 -274 -360 _
+200 +150 -89 -256 -320 -406
80 100 +274 +224 -51 -258 -335 _ _

+220 +170 +174 +126 +90 +54 +34 +27 +16 +6 -4 -37 -105 -312 -389
100 120 +294 +234 +120 +72 +36 0 -20 -27 -38 -48 -58 -91 -54 -310 -400 _ _
+240 +180 -108 -364 -454
120 140 +323 +263 -63 -365 _ _ _

+260 +200 -126 -428
140 160 +343 +273 +208 +148 +106 +63 +41 +31 +20 +8 -4 -43 -65 -415 _ _ _
+280 +210 +145 +85 +43 0 -22 -32 -43 -55 -67 -106 -128 -478
160 180 +373 +293 -68 -465 _ _ _

+310 +230 -131 -528
180 200 +412 +312 -77 -520 _ _ _

+340 +240 -149 -592
200 225 +452 +332 +242 +172 +122 +72 +47 +36 +22 +9 -5 -50 -80 -575 _ _ _
+380 +260 +170 +100 +50 0 -25 -36 -50 -63 -77 -122 -152 -647
225 250 +492 +352 -84 -640 _ _ _

+420 +280 -156 -712
250 280 +561 +381 -94 -710 _ _ _

+480 +300 +271 +191 +137 +81 +55 +40 +25 +9 -5 -56 -175 -791
280 315 +621 +411 +190 +110 +56 0 -26 -41 -56 -72 -86 -137 -98 -790 _ _ _
+540 +330 -179 -871
315 355 +689 +449 -108 -900 _ _ _

+600 +360 +299 +214 +151 +89 +60 +44 +28 +11 -5 -62 -197 -989
355 400 +769 +489 +210 +125 +62 0 -29 -45 -61 -78 -94 -151 -114 -1000 _ _ _
+680 +400 -203 -1089
400 450 +857 +537 -126 -1100 _ _ _

+760 +440 +327 +232 +165 +97 +66 +48 +29 +11 -6 -68 -223 -1197
450 500 +937 +577 +230 +135 +68 0 -31 -49 -68 -86 -103 -165 -132 -1250 _ _ _
+840 +480 -229 -1347

TABELA A.5
Dimetro
[mm] A9 B9 C9 D9 E9 F9 H9 JS9 N9 P9 ZB9 ZC9
de at
1 3 +295 +165 +85 +45 +39 +31 +25 +12 _ _ -40 -60
+270 +140 +60 +20 +14 +6 0 -13 -65 -85
3 6 +300 +170 +100 +60 +50 +40 +30 +15 0 -12 -50 -80
+270 +140 +70 +30 +20 +10 0 -15 -30 -42 -80 -110
6 10 +316 +186 +116 +76 +61 +49 +36 +18 0 -15 -67 -97
+280 +150 +80 +40 +25 +13 0 -18 -36 -51 -103 -133
10 14 -90 -130
+333 +193 +138 +93 +75 +59 +43 +21 0 -18 -133 -173
14 18 +290 +150 +95 +50 +32 +16 0 -22 -43 -61 -108 -150
-151 -193
18 24 -136 -188
+352 +212 +162 +117 +92 +72 +52 +26 0 -22 -188 -240
24 30 +300 +160 +110 +65 +40 +20 0 -26 -52 -74 -160 -218
-212 -270
30 40 +372 +272 +182 -200 -274
+310 +170 +120 +142 +112 +87 +62 +31 0 -26 -262 -336
40 50 +382 +242 +192 +80 +50 +25 0 -31 -62 -88 -242 -325
+320 +180 +130 -304 -387
50 65 +414 +264 +214 -300 -405
+340 +190 +140 +174 +134 +104 +74 +37 0 -32 -374 -479
65 80 +437 +274 +224 +100 +60 +30 0 -37 -74 -106 -360 -480
+360 +200 +150 -434 -554
80 100 +467 +307 +257 -445 _
+380 +220 +170 +207 +159 +123 +87 +43 0 -37 -532
100 120 +497 +327 +267 +120 +72 +36 0 -44 -87 -124 -525 _
+410 +240 +180 -612
120 140 +560 +360 +300
+460 +260 +200
140 160 +620 +380 +310 +245 +185 +143 +100 +50 0 -43 _ _
+520 +280 +210 +145 +85 +43 0 -50 -100 -143
160 180 +680 +410 +330
+580 +310 +230
180 200 +775 +455 +355
+660 +340 +240
200 225 +855 +495 +375 +285 +215 +165 +115 +57 0 -50 _ _
+740 +380 +260 +170 +100 +50 0 -58 -115 -165
225 250 +935 +535 +395
+820 +420 +280
250 280 +1050 +610 +430
+920 +480 +300 +320 +240 +186 +130 +65 0 -56 _ _
280 315 +1180 +670 +460 +190 +110 +56 0 -65 -130 -186
+1050 +540 +330
315 355 +1340 +740 +500
+1200 +600 +360 +350 +265 +202 +140 +70 0 -62 _ _
355 400 +1490 +820 +540 +210 +125 +65 0 -70 -140 -202
+1350 +680 +400
400 450 +1655 +915 +595
+1500 +760 +440 +385 +290 +223 +155 +77 0 -68 _ _
450 500 +1805 +995 +635 +230 +135 +68 0 -78 -155 -223
+1650 +840 +480

TABELA A.6
Dimetro
[mm] D 10 E 10 H 10 JS 10 N 10
de at
1 3 +60 +54 +40 +20 _
+20 +14 0 -20
3 6 +78 _ +48 +24 _
+30 0 -24
6 10 +98 _ +58 +29 0
+40 0 -29 -58
10 18 +120 _ +70 +35 0
+50 0 -35 -70
18 30 +149 _ +84 +42 0
+65 0 -42 -84
30 50 +180 _ +100 +50 0
+80 0 -50 -100
50 80 +220 _ +120 +60 0
+100 0 -60 -120
80 120 +260 _ +140 +70 0
+120 0 -70 -140
120 180 +305 _ +160 +80 0
+145 0 -80 -160
180 250 +355 _ +185 +92 0
+170 0 -93 -185
250 315 +400 _ +210 +105 0
+190 0 -105 -210
315 400 +440 _ +230 +115 0
+210 0 -115 -230
400 500 +480 _ +250 +125 0
+230 0 -125 -250

TABELA A.7
Dimetro
[mm] A11 B11 C11 D11 H11 JS11 N11
de at
1 3 _ _ _ _ +60 +30 _
0 -30
3 6 +345 +215 +145 +105 +75 +37 _
+270 +140 +70 +30 0 -38
6 10 +370 +240 +170 +130 +90 +45 0
+280 +150 +80 +40 0 -45 -90
10 18 +400 +260 +205 +160 +110 +55 0
+290 +150 +95 +50 0 -55 -110
18 30 +430 +290 +240 +195 +130 +65 0
+300 +160 +110 +65 0 -65 -130
30 40 +470 +330 +280
+310 +170 +120 +240 +160 +80 0
40 50 +480 +340 +290 +80 0 -80 -160
+320 +180 +130
50 65 +530 +380 +330
+340 +190 +140 +290 +190 +95 0
65 80 +550 +390 +340 +100 0 -95 -190
+360 +200 +150
80 100 +600 +440 +390
+380 +220 +170 +340 +220 +110 0
100 120 +630 +460 +400 +120 0 -110 -220
+410 +240 +180
120 140 +710 +510 +450
+460 +260 +200
140 160 +770 +530 +460 +395 +250 +125 0
+520 +280 +210 +145 0 -125 -250
160 180 +830 +560 +480
+580 +310 +230
180 200 +950 +630 +530
+660 +340 +240
200 225 +1030 +670 +550 +460 +290 +145 0
+740 +380 +260 +170 0 -145 -290
225 250 +1110 +710 +570
+820 +420 +280
250 280 +1240 +800 +620
+920 +480 +300 +510 +320 +160 0
280 315 +1370 +860 +650 +190 0 -160 -320
+1050 +540 +330
315 355 +1560 +960 +720
+1200 +600 +360 +570 +360 +180 0
355 400 +1710 +1040 +760 +210 0 -180 -360
+1350 +680 +400
400 450 +1900 +1160 +840
+1500 +760 +440 +630 +400 +200 0
450 500 +2050 +1240 +880 +230 0 -200 -400
+1650 +840 +480

ANEXO 5 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA EIXOS
TABELA A.8
Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 4 - IT 4
Dimetro
[mm] f4 g4 h4 js4 k4 m4 n4 p4 r4 s4
de at
-6 -2 0 +1,5 +3 +5 +7 _ _ _
1 3
-9 -5 -3 -1,5 0 +2 +4
-10 -4 0 +2 +5 +8 +12 +16 +19 +25
3 6
-14 -8 -4 -2 +1 +4 +8 +12 +15 +19
-13 -5 0 +2 +5 +10 +14 +19 +23 +27
6 10
-17 -9 -4 -2 +1 +6 +10 +15 +19 +23
-16 -6 0 +2,5 +6 +12 +17 +23 +28+ +33
10 18
-21 -11 -5 -2,5 +1 +7 +12 +18 23 +28
-20 -7 0 +3 +8 +14 +21 +28 +34 +41
18 30
-26 -13 -6 -3 +2 +8 +15 +22 +28 +35
-25 -9 0 +3,5 +9 +16 +24 +33 +41 +50
30 50
-32 -16 -7 -3,5 +2 +9 +17 +26 +34 +43
+49 +61
50 65
-30 -10 0 +4 +10 +19 +28 +40 +41 +53
-38 -18 -8 -4 +2 +11 +20 +32 +51 +67
65 80
+43 +59
+61 +81
80 100
-36 -12 0 +5 +13 +23 +33 +47 +51 +71
-46 -22 -10 -5 +3 +13 +23 +37 +64 +89
100 120
+54 +79
+75 +104
120 140
+63 +92
-43 -24 0 +6 +15 +27 +39 +55 +77 +112
140 160
-55 -26 -12 -6 +3 +15 +27 +43 +65 +100
+80 +120
160 180
+68 +108
+91 +136
180 200
+77 +122
-50 -15 0 +7 +18 +31 +45 +64 +94 +144
200 225
-64 -29 -14 -7 +4 +17 +31 +50 +80 +130
+98 +154
225 250
+84 +140
+110 +174
250 280
-56 -17 0 +8 +20 +36 +50 +72 +94 +158
-72 -33 -16 -8 +4 +20 +34 +56 +114 +186
280 315
+98 +170
+126 +208
315 355
-62 -18 0 +9 +22 +39 +55 +80 +108 +190
-80 -36 -18 -9 +4 +21 +37 +62 +132 +226
355 400
+114 +208
+146 +252
400 450
-68 -20 0 +10 +25 +43 +60 +88 +126 +232
-88 -40 -20 -10 +5 +23 +40 +68 +152 +272
450 500
+132 +252

TABELA A.9
Valor dos afastamentos para EIXOS de quelidade 5 - IT 5

Dimetro
[mm] d5 e5 f5 g5 h5 j5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5 u5 v5 x5
de at
1 3 _ -14 -6 -2 0 +2 +2 +4 _ +8 +10 +14 +18 _ +22 _ _
-18 -10 -6 -4 -2 -2 0 +4 +6 +10 +14 +18
3 6 -30 -20 -10 -4 0 +3 +2,5 +6 +9 +13 +17 +20 +24 _ +28 _ +33
-35 -25 -15 -9 -5 -2 -2,5 +1 +4 +8 +12 +15 +19 +23 +28
6 10 -40 -25 -13 -5 0 +4 +3 +7 +12 +16 +21 +25 +29 _ +34 _ +40
-46 -31 -19 -11 -6 -2 -3 +1 +6 +10 +15 +19 +23 +28 +34
10 14 _ +48
-50 -32 -16 -6 0 +5 +4 +9 +15 +20 +26 +31 +36 _ +41 +40
14 18 -58 -40 -24 -14 -8 -3 -4 +1 +7 +12 +18 +23 +28 +33 +47 +53
+39 +45
18 24 _ +50 +56 +63
-65 -40 -20 -7 0 +5 +4,5 +11 +17 +24 +31 +37 +44 +41 +47 +54
24 30 -74 -49 -29 -16 -9 -4 -4,5 +2 +8 +15 +22 +28 +35 +50 +57 +64 +73
+41 +48 +55 +64
30 40 +59 +71 +79 +91
-80 -50 -25 -9 0 +6 +6 +13 +20 +28 +37 +45 +54 +48 +60 +68 +80
40 50 -91 -61 -36 -20 -11 -5 -5 +2 +9 +17 +26 +34 +43 +65 +81 +92 +108
+54 +70 +81 +97
50 65 +54 +66 +79 +100 +115 +135
-100 -60 -30 -10 0 +6 +7 +15 +24 +33 +45 +41 +53 +66 +87 +102 +122
65 80 -113 -73 -43 -23 -13 -7 -6 +2 +11 +20 +32 +56 +72 +88 +115 +133 +159
+43 +59 +75 +102 +120 +146
80 100 +66 +86 +106 +139 +161 +193
-120 -72 -36 -12 0 +6 +8 +18 +28 +38 +52 +51 +71 +91 +124 +146 -178
100 120 -135 -87 -51 -27 -15 -9 -7 +3 +13 +23 +37 +69 +94 +119 +159 +187 +225
+54 +79 +104 +144 +172 +210
120 140 +81 +110 +140 +188 +220 +226
+63 +92 +122 +170 +202 +248
140 160 -145 -85 -43 -14 0 +7 +9 +21 +33 +45 +61 +83 +118 +152 +208 +246 +298
-163 -103 -61 -32 -18 -11 -9 +3 +15 +27 +43 +65 +100 +134 +190 +228 +280
160 180 +86 +126 +164 +228 +270 +328
+68 +108 +146 +210 +252 +310
180 200 +97 +142 +186 +256 +304 +370
+77 +122 +166 +236 +284 +350
200 225 -170 -100 -50 -15 0 +7 +10 +24 +37 +51 +70 +100 +150 +200 +278 +330 +405
-190 -120 -70 -35 -20 -13 -10 +4 +17 +31 +50 +80 +130 +180 +258 +310 +385
225 250 +104 +160 +216 +304 +360 +445
+84 +140 +196 +284 +340 +425
250 280 +117 +181 +241 +338 +408 +498
-190 -110 -56 -17 0 +7 +12 +27 +43 +57 +79 +94 +158 +218 +315 +385 +475
280 315 -213 -133 -79 -40 -23 -16 -11 +4 +20 +34 +56 +121 +193 +263 +373 +448 +548
+98 +170 +240 +350 +425 +525
315 355 +133 +215 +293 +415 +500 +615
-210 -125 -62 -18 0 +7 +13 +29 +46 +62 +87 +108 +190 +268 +390 +475 +590
355 400 -235 -150 -87 -43 -25 -18 -12 +4 +21 +37 +62 +139 +223 +319 +460 +555 +685
+114 +208 +294 +435 +530 +660
400 450 +153 +259 +357 +517 +622 +767
-230 -135 -68 -20 0 +7 +14 +32 +50 +67 +95 +126 +232 +330 +490 +595 +740
450 500 -257 -162 -95 -47 -27 -20 -13 +5 +23 +40 +68 +159 +279 +387 +567 +687 +847
+132 +252 +360 +540 +660 +820

TABELA A.10

Dimetro
[mm] d6 e6 f6 g6 h6 j6 js6 k6 m6 n6
de at
1 3 -20 -14 -6 -2 0 +4 +3 +6 _ +10
-26 -20 -12 -8 -6 -2 -3 0 +4
3 6 -30 -20 -10 -4 0 +6 +4 +9 +12 +16
-38 -28 -18 -12 -8 -2 -4 +1 +4 +8
6 10 -40 -25 -13 -5 0 +7 +4,5 +10 +15 +19
-49 -34 -22 -14 -9 -2 -4,5 +1 +6 +10
10 14
-50 -32 -16 -6 0 +8 +6 +12 +18 +23
14 18 -61 -43 -27 -17 -11 -3 -5 +1 +7 +12
18 24
-65 -40 -20 -7 0 +9 +7 +15 +21 +28
24 30 -78 -53 -33 -20 -13 -4 -6 +2 +8 +15
30 40
-80 -50 -25 -9 0 +11 +8 +18 +25 +33
40 50 -96 -66 -41 -25 -16 -5 -8 +2 +9 +17
50 65
-100 -60 -30 -10 0 +12 +10 +21 +30 +39
65 80 -119 -79 -49 -29 -19 -7 -9 +2 +11 +20
80 100
-120 -72 -36 -12 0 +13 +11 +25 +35 +45
100 120 -142 -94 -58 -34 -22 -9 -11 +3 +13 +23
120 140
140 160 -145 -85 -43 -14 0 +14 +13 +28 +40 +52
-170 -110 -68 -39 -25 -11 -12 +3 +15 +27
160 180
180 200
200 225 -170 -100 -50 -15 0 +16 +15 +33 +46 +60
-199 -129 -79 -44 -29 -13 -14 +4 +17 +31
225 250
250 280
-190 -110 -56 -17 0 +16 +16 +36 +52 +66
280 315 -222 -142 -88 -49 -32 -16 -16 +4 +20 +34
315 355
-210 -125 -62 -18 0 +18 +18 +40 +57 +73
355 400 -246 -161 -98 -54 -36 -18 -18 +4 +21 +37
400 450
-230 -135 -68 -20 0 +20 +20 +45 +63 +80
450 500 -270 -175 -108 -60 -40 -20 -20 +5 +23 +40

TABELA A.10 (cont.)
Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 6 - IT 6 (cont.)

Dimetro
[mm] p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6 za6
de at
1 3 +12 +16 +20 _ +24 _ +26 _ _ _
+6 +10 +14 +18 +20
3 6 +20 +23 +27 _ +31 _ +36 _ +43 +50
+12 +15 +19 +23 +2? +35 +42
6 10 +24 +28 +32 _ +37 _ +43 _ +51 +61
+15 +19 +23 +28 +34 +42 +52
10 14 _ +51 _ +61 +75
+29 +34 +39 _ +44 +40 +50 +64
14 18 +18 +23 +28 +33 +50 +56 _ +71 +88
+39 +45 +60 +77
18 24 _ +54 +60 +67 +76 +86 _
+35 +41 +48 +41 +47 +54 +63 +73
24 30 +22 +28 +35 +54 +61 +68 +77 +88 +101 _
+41 +48 +55 +64 +75 +88
30 40 +64 +76 +84 +96 +110 +128 _
+42 +50 +59 +48 +60 +68 +80 +94 +112
40 50 +26 +34 +43 +70 +86 +97 +113 +130 +152 _
+54 +70 +81 +97 +114 +136
50 65 +60 +72 +85 +106 +121 +141 +163 +191 _
+51 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172
65 80 +32 +62 +78 +94 +121 +139 +165 +193 +229 _
+43 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210
80 100 +73 +93 +113 +146 +168 +200 +236 +280 _
+59 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258
100 120 +37 +76 +101 +126 +166 +194 +232 +276 +332 _
+54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310
120 140 +88 +117 +147 +195 +227 +273 +325 +390 _
+63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365
140 160 +68 +90 +125 +159 +215 +253 +305 +365 +440 _
+43 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415
160 180 +93 +133 +171 +235 +277 +335 +405 +490 _
+68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465
180 200 +106 +151 +195 +265 +313 +379 +454 +549 _
+77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520
200 225 +79 +109 +159 +209 +287 +339 +414 +499 +604 _
+50 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575
225 250 +113 +169 +225 +313 +369 +454 +549 +669 _
+84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640
250 280 +126 +190 +250 +347 +417 +507 +612 +742 _
+88 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710
280 315 +56 +130 +202 +272 +382 +457 +557 +682 +822 _
+98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790
315 355 +144 +226 +304 +426 +511 +626 +766 +936 _
+98 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900
355 400 +62 +150 +244 +330 +471 +566 +696 +856 +1036 _
+114 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000
400 450 +166 +272 +370 +530 +635 +780 +960 +1140 _
+108 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100
450 500 +68 +172 +292 +400 +580 +700 +860 +1040 +1290 _
+132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250

TABELA A.11

Dimetro
[mm] d7 e7 f7 g7 h7 j7 js7 k7 m7 n7 p7
de at
1 3 -20 -14 -6 _ 0 +6 +5 +10 _ _ +16
-30 -24 -16 -10 -4 -5 0 +6
3 6 -30 -20 -10 _ 0 +8 +6 +13 +16 +20 +24
-42 -32 -22 -12 -4 -6 +1 +4 +8 +12
6 10 -40 -25 -13 _ -15 +10 +8 +16 +21 +25 +30
-55 -40 -28 -5 -7 +1 +6 +10 +15
10 14
-50 -32 -16 -6 0 +12 +9 +19 +25 +30 +36
14 18 -68 -50 -34 -24 -18 -6 -98 +1 +7 +12 +18
18 24
-65 -40 -20 -7 0 +13 +11 +25 +29 +36 +43
24 30 -86 -61 -41 -28 -21 -8 -10 +2 +8 +15 +22
30 40
-80 -50 -25 -9 0 +15 +13 +27 +34 +42 +51
40 50 -105 -75 -50 -34 -25 -10 -12 +2 +9 +17 +26
50 65
-100 -60 -30 -10 0 +18 +15 +32 +41 +50 +62
65 80 -130 -90 -60 -40 -30 -12 -15 +2 +11 +20 +32
80 100
-120 -72 -36 -12 0 +20 +18 +38 +48 +58 +72
100 120 -155 -107 -71 -47 -35 -15 -17 +3 13 +23 +37
120 140
140 160 -145 -85 -43 -14 0 +22 +20 +43 +55 +67 +83
-185 -125 -83 -54 -40 -18 -20 +3 +15 +27 +43
160 180
180 200
200 225 -170 -100 -50 -15 0 +25 +23 +50 +63 +77 +96
-216 -146 -96 -61 -46 -21 -23 +4 +17 +31 +50
225 250
250 280
-190 -100 -56 -17 0 +26 +26 +56 +72 +86 +108
280 315 -242 -162 -108 -69 -52 -26 -26 +4 +20 +34 +56
315 355
-210 -125 -62 -18 0 +29 +29 +61 +78 +94 +119
355 400 -67 -182 -119 -75 -57 -28 -28 +4 +21 +37 +62
400 450
-230 -135 -68 -20 0 +31 +32 +68 +86 +103 +131
450 500 -293 -198 -131 -83 -63 -32 -31 +5 +23 +40 +68

TABELA A.11 (cont.)
Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 7 - IT 7 (cont.)

Dimetro
[mm] r7 s7 t7 u7 v7 x7 y7 z7 za7 zb7 zc7
de at
1 3 +20 +24 _ +28 _ +30 _ +36 +42 +50 +70
+10 +14 +18 +20 +26 +32 +40 +60
3 6 +27 +31 _ +35 _ +40 _ +47 +54 +62 +92
+15 +19 +23 +28 +35 +42 +50 +80
6 10 +34 +38 _ +43 _ +49 _ +57 +67 +82 +112
+19 +23 +28 +34 +42 +52 +67 +97
10 14 _ +58 _ +68 +82 +108 _
+41 +46 _ +51 +40 +50 +64 +90
14 18 +23 +28 +33 +57 +63 _ +78 +95 +126 _
+39 +45 +60 +77 +108
18 24 _ +62 +68 +75 +84 +94 +119 +157 _
+49 +56 +41 +47 +54 +63 +73 +98 +136
24 30 +28 +35 +62 +69 +76 +85 +96 +109 +139 +181 _
+41 +48 +55 +64 +75 +88 +118 +160
30 40 +73 +85 +93 +105 +119 +137 +173 _ _
+59 +68 +48 +60 +68 +80 +94 +112 +148
40 50 +34 +43 +79 +95 +106 +122 +139 +161 +205 _ _
+54 +70 +81 +97 +114 +136 +180
50 65 +71 +83 +96 +117 +132 +152 +174 +202 _ _ _
+41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172
65 80 +73 +89 +105 +132 +150 +176 +204 +240 _ _ _
+43 +59 +75 +102 +120 +164 +174 +210
80 100 +86 +106 +126 +159 +181 +213 +249 +293 _ _ _
+51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258
100 120 +89 +114 +139 +179 +207 +245 +289 +345 _ _ _
+54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310
120 140 +103 +132 +162 +210 +242 +288 +340 +405 _ _ _
+63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365
140 160 +105 +140 +174 +230 +268 +320 +380 +455 _ _ _
+65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415
160 180 +108 +148 +186 +250 +292 +350 +420 +505 _ _ _
+68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465
180 200 +123 +168 +212 +282 +330 +396 +471 +566 _ _ _
+77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520
200 225 +126 +176 +226 +304 +356 +431 +516 +621 _ _ _
+80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575
225 250 +130 +186 +242 +330 +386 +471 +566 +686 _ _ _
+84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640
250 280 +146 +210 +270 +367 +437 +527 +632 +762 _ _ _
+94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710
280 315 +150 +222 +292 +402 +477 +577 +702 +842 _ _ _
+98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790
315 355 +165 +247 +325 +447 +532 +647 +787 +957 _ _ _
+108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900
355 400 +171 +265 +351 +492 +587 +717 +877 +1057 _ _ _
+141 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000
400 450 +189 +295 +393 +553 +658 +803 +983 +1163 _ _ _
+126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100
450 500 +195 +315 +423 +603 +723 +883 +1063 +1313 _ _ _
+132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250

TABELA A.12

Dimetro
[mm] b8 c8 d8 e8 f8 h8 js8 u8 x8 zb8 zc8
de at
1 3 -140 -60 -20 -14 -6 0 +7 +32 +34 +54 +74
-154 -74 -34 -28 -20 -14 -7 +18 +20 +40 +60
3 6 -140 -70 -30 -20 -10 0 +9 +41 +46 +68 +98
-158 -88 -48 -38 -28 -18 -9 +23 +28 +50 +80
6 10 -150 -80 -40 -25 -13 0 +11 +50 +56 +89 +119
-172 -102 -62 -47 -35 -22 -11 +28 +34 +67 +97
10 14 +67 +117 +157
-150 -95 -50 -32 -16 0 +14 +60 +40 +90 +130
14 18 -177 -122 -77 -59 -43 -27 -13 +33 +72 +135 +177
+45 +108 +150
18 24 +74 +87 +169 +221
-160 -110 -63 -40 -20 0 +17 +41 +54 +136 +188
24 30 -193 -143 -98 -73 -53 -33 -16 +81 +97 +193 +251
+48 +64 +160 +218
30 40 -170 -120 +99 +119 +239 _
-209 -159 -80 -50 -25 0 +20 +60 +80 +200
40 50 -180 -130 -119 -89 -64 -39 -19 +109 +136 +281 _
-219 -169 +70 +97 +242
50 65 -190 -140 +133 +168 +346 _
-236 -186 -100 -60 -30 0 +23 +87 +122 +300
65 80 -200 -150 -146 -106 -76 -46 -23 +148 +192 +406 _
-246 -196 +102 +146 +360
80 100 -220 -170 +178 +232 _ _
-274 -224 -120 -72 -36 0 +27 +124 +178
100 120 -240 -180 -174 -126 -90 -54 -27 +198 +264 _ _
-294 -234 +144 +210
120 140 -260 -200 +233 +311 _ _
-323 -263 +170 +248
140 160 -280 -210 -143 -85 -43 0 +32 +253 +343 _ _
-343 -273 -208 -148 -106 -63 -31 +190 +260
160 180 -310 -230 +273 +373 _ _
-373 -293 +210 +310
180 200 -340 -240 +308 +422 _ _
-412 -312 +236 +350
200 225 -380 -260 -170 -100 -50 0 +36 +330 +457 _ _
-452 -332 -242 -172 -122 -72 -36 +258 +385
225 250 -420 -280 +356 +497 _ _
-490 -352 +284 +425
250 280 -480 -300 +396 +556 _ _
-561 -381 -190 -110 -36 0 +41 +315 +475
280 315 -540 -330 -271 -191 -137 -81 -40 +431 +606 _ _
-621 -411 +350 +525
315 355 -600 -360 +479 +679 _ _
-689 -449 -210 -125 -62 0 +45 +390 +590
355 400 -680 -400 -299 -214 -151 -89 -44 +524 +749 _ _
-769 -489 +435 +660
400 450 -760 -470 +587 +837 _ _
-857 -537 -230 -135 -68 0 +49 +490 +740
450 500 -840 -480 -327 -232 -165 -97 -48 +637 +917 _ _
-937 -577 +540 +820

TABELA A.13

Dimetro
[mm] a9 b9 c9 d9 e9 f9 h9 js9
de at
1 3 -270 -140 -60 -20 -14 -6 0 +13
-295 -165 -85 -45 -39 -31 -25 -12
3 6 -270 -140 -70 -30 -20 -10 0 +15
-300 -170 -100 -60 -50 -40 -30 -15
6 10 -280 -150 -80 -40 -25 -13 0 +18
-316 -186 -116 -76 -61 -49 -36 -18
10 18 -290 -150 -95 -50 -32 -16 0 +22
-333 -193 -138 -93 -75 -59 -43 -21
18 30 -300 -160 -110 -65 -40 -20 0 +26
-352 -212 -162 -117 -92 -72 -52 -26
30 40 -310 -170 -120
-372 -232 -182 -80 -50 -25 0 +31
40 50 -320 -180 -130 -142 -112 -87 -62 -31
-382 -242 -192
50 65 -340 -190 -140
-414 -264 -214 -100 -60 -30 0 +37
65 80 -360 -200 -150 -174 -134 -104 -74 -37
-434 -274 -224
80 100 -380 -220 -170
-467 -307 -257 -120 -72 -36 0 +44
100 120 -410 -240 -180 -207 -159 -123 -87 -43
-497 -327 -267
120 140 -460 -260 -200
-560 -360 -300
140 160 -520 -280 -210 -145 -85 -43 0 +50
-620 -380 -310 -245 -185 -143 -100 -50
160 180 -580 -310 -230
-680 -410 -330
180 200 -660 -340 -240
-775 -455 -355
200 225 -740 -380 -260 -170 -100 -50 0 +58
-855 -495 -375 -285 -215 -165 -115 -57
225 250 -820 -420 -280
-935 -535 -395
250 280 -920 -480 -300
-1050 -610 -430 -190 -110 -56 0 +65
280 315 -1050 -540 -330 -320 -240 -186 -130 -65
-1180 -670 -460
315 355 -1200 -600 -360
-1340 -740 -500 -210 -125 -62 0 +70
355 400 -1350 -680 -400 -350 -265 -202 -140 -70
-1490 -820 -540
400 450 -1500 -760 -440
-1655 -915 -595 -230 -135 -68 0 +78
450 500 -1650 -840 -480 -385 -290 -223 -155 -77
-1850 -995 -635

TABELA A.14
Dimetro
[mm] d10 h10 js10
de at
1 3 -20 0 +20
-60 -40 -20
3 6 -30 0 +24
-78 -48 -24
6 10 -40 0 +29
-98 -58 -29
10 18 -50 0 +35
-120 -70 -35
18 30 -65 0 +42
-149 -84 -42
30 50 -80 0 +50
-180 -100 -50
50 80 -100 0 +60
-220 -120 -60
80 120 -120 0 +70
-260 -140 -70
120 180 -145 0 +80
-305 -160 -80
180 250 -170 0 +93
-355 -185 -92
250 315 -190 0 +105
-400 -210 -105
315 400 -210 0 +115
-440 -230 -115
400 500 -230 0 +125
-480 -250 -125

TABELA A.15
Dimetro
[mm] a11 b11 c11 d11 h11 js11
de at
1 3 _ _ _ _ 0 +30
-60 -30
3 6 -270 -140 -70 -30 0 +38
-345 -215 -145 -105 -75 -37
6 10 -280 -150 -80 -40 0 +45
-370 -240 -170 -130 -90 -45
10 18 -290 -150 -95 -50 0 +55
-400 -260 -205 -160 -110 -55
18 30 -300 -160 -110 -65 0 +65
-430 -290 -240 -195 -130 -65
30 40 -310 -170 -120
-470 -330 -280 -80 0 +80
40 50 -320 -180 -130 -240 -160 -80
-480 -340 -290
50 65 -340 -190 -140
-530 -380 -330 -100 0 +95
65 80 -360 -200 -150 -290 -190 -95
-550 -390 -340
80 100 -380 -220 -170
-600 -440 -390 -120 0 +110
100 120 -410 -240 -180 -340 -220 -110
-630 -460 -400
120 140 -460 -260 -200
-710 -510 -450
140 160 -520 -280 -210 -145 0 -125
-770 -530 -460 -395 -250 -125
160 180 -580 -310 -230
-830 -560 -480
180 200 -660 -340 -240
-950 -630 -530
200 225 -740 -380 -260 -170 0 +145
-1030 -670 -550 -460 -290 -145
225 250 -820 -420 -280
-1110 -710 -570
250 280 -920 -480 -300
-1240 -800 -620 -190 0 +160
280 315 -1050 -540 -330 -510 -320 -160
-1370 -860 -650
315 355 -1200 -600 -360
-1560 -960 -720 -210 0 +180
355 400 -1350 -680 -400 -570 -360 -180
-1710 -1040 -760
400 450 -1500 -760 -440
-1900 -1160 -840 -230 0 +200
450 500 -1650 -840 -480 -630 -400 -200
-2050 -1240 -880

ANEXO 6 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA FUROS E EIXOS
500 mm < D < 1000 mm.
TABELA A.16.1
Valor dos afastamentos dos FUROS para as qualidades 7 e 8 de 500 a 1000 mm.
Dimetro IT 7 IT 8
[mm]
de at G7 H7 J7 P7 R7 S7 T7 U7 E8 F8 H8 J8
500 560 -150 -280 -400 -600
+92 +70 +35 -78 -220 -350 -470 -670 +265 +188 +110 +55
560 630 +22 0 -35 -148 -155 -310 -450 -660 +155 +78 0 -55
-225 -380 -520 -730
630 710 -175 -340 -500 -740
+108 +80 +40 -88 -255 -420 -580 -820 +300 +213 +125 +62
710 800 +28 0 -40 -168 -185 -380 -560 -840 +175 +88 0 -63
-265 -460 -640 -920
800 900 -210 -430 -620 -940
+126 +90 +45 -100 -300 -520 -710 -1030 +340 +240 +140 +70
900 1000 +36 0 -45 -190 -220 -470 -680 -1050 +200 +100 0 -70
-310 -560 -770 -1140
TABELA A.16.2
Valor dos afastamentos dos FUROS para as qualidades 9, 10 e 11 de 500 a 1000 mm.
Dimetro IT 9 IT 10 IT 11
[mm]
mais de at E9 F9 H9 J9 D 10 H 10 J 10 H 11 J 11
500 560
+330 +253 +175 +87 +540 +280 +140 +440 +220
+155 +78 0 -88 +260 0 -140 0 -220
560 630
630 710
+375 +288 +200 +100 +620 +320 +160 +500 +250
+175 +88 0 -100 +300 0 -160 0 -250
710 800
800 900
+430 +330 +230 +115 +700 +360 +180 +560 +280
+200 +100 0 -115 +340 0 -180 0 -280
900 1000

ANEXO 6 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA FUROS E EIXOS (cont.)
500 mm < D < 1000 mm.
TABELA A.17.1
Valor dos afastamentos dos EIXOS para as qualidades 7 e 8 de 500 a 1000 mm.
Dimetro IT7 IT 8
[mm]
de at g7 h7 j7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 e8 f8 h8 j8 k8
500 560 +220 +350 +470 +670
-22 0 +35 +70 +96 +114 +148 +150 +280 +400 +600 -155 -78 0 +55 +110
560 630 -92 -70 -35 0 +26 +44 +78 +225 +380 +520 +730 -265 -188 -110 -55 0
+155 +310 +450 +660
630 710 +255 +420 +580 +820
-28 0 +40 +80 +110 +130 +168 +175 +340 +500 +740 -175 -88 0 +63 +125
710 800 -108 -80 -40 0 +30 +50 +88 +265 +460 +640 +920 -300 -213 -125 -62 0
+185 +380 +560 +840
800 900 +300 +520 +710 +1030
-36 0 +45 +90 +124 +146 +190 +210 +430 +620 +940 -200 -1?0 0 +70 +140
900 1000 -126 -90 -45 0 +34 +56 +100 +310 +560 +770 +1140 -340 -240 -140 -70 0
+220 +470 +680 +1050
TABELA A.17.2
Valor dos afastamentos dos EIXOS para as qualidades 9, 10 e 11 de 500 a 1000 mm.
Dimetro IT 9 IT 10 IT 11
[mm]
de at e9 f9 h9 j9 d 10 h 10 j 10 h 11 j 11
500 560
-155 -78 0 +88 -260 0 +140 0 +220
560 630 -330 -253 -175 -87 -540 -280 -140 -440 -220
630 710
-175 --88 0 +100 -300 0 +160 0 +250
710 800 -375 -288 -200 -100 -620 -320 -160 0 -250
800 900
-200 -100 0 +115 -340 0 +180 0 +280
900 1000 -430 -330 -230 -115 -700 -360 -180 -560 -280

ANEXO 7 - VALOR DOS AFASTAMENTOS PARA PEAS ISOLADAS
TABELA A.18
Valor dos afastamentos dos FUROS de qualidade 12 a 16*
Dimetro
[mm] H 12 JS 12 H 13 JS 13 H 14 JS 14 H 15 JS 15 H 16 JS 16
de at
1 3 +100 +50 +140 +70 +250 +125 +400 +200 +600 +300
0 -50 0 -70 0 -125 0 -200 0 -300
3 6 +120 +60 +180 +90 +300 +150 +480 +240 +750 +375
0 -60 0 -90 0 -150 0 -240 0 -375
6 10 +150 +75 +220 +110 +360 +180 +580 +290 +900 +450
0 -75 0 -110 0 -180 0 -290 0 -450
10 18 +180 +90 +270 +135 +430 +215 +700 +350 +1100 +550
0 -90 0 -135 0 -215 0 -350 0 -550
18 30 +210 +105 +350 +165 +520 +260 +840 +420 +1300 +650
0 -105 0 -165 0 -260 0 -420 0 -650
30 50 +250 +125 +390 +195 +620 +310 +1000 +500 +1600 +800
0 -125 0 -195 0 -310 0 -500 0 -800
50 80 +300 +150 +460 +230 +740 +370 +1200 +600 +1900 +950
0 -150 0 -230 0 -370 0 -600 0 -950
80 120 +350 +175 +540 +270 +870 +435 +1400 +700 +2200 +1100
0 -175 0 -270 0 -435 0 -700 0 -1100
120 180 +400 +200 +630 +315 +1000 +500 +1600 +800 +2500 +1250
0 -200 0 -315 0 -500 0 -800 0 -1250
180 250 +460 +230 +720 +360 +1150 +575 +1850 +925 +2900 +1450
0 -230 0 -720 0 -575 0 -925 0 -1450
250 315 +520 +260 +810 +405 +1300 +650 +2100 +1050 +3200 +1600
0 -260 0 -405 0 -650 0 -1050 0 -1600
315 400 +570 +285 +890 +445 +1400 +700 +2300 +1150 +3600 +1800
0 -285 0 -445 0 -700 0 -1150 0 -1800
400 500 +630 +315 +970 +485 +1550 +775 +2500 +1250 +4000 +2000
0 -315 0 -485 0 -775 0 -1250 0 -2000
*As qualidades 12 a 16 so previstas somente para peas isoladas.

ANEXO 7 - VALOR DOS AFASTAMENTOS PARA PEAS ISOLADAS (cont.)
TABELA A.19
Valor dos afastamentos dos EIXOS de qualidade 12 a 16*
Dimetro
[mm] h 12 js 12 h 13 js 13 h 14 js 14 h 15 js 15 h 16 js 16
mais de at
0 +50 0 +70 0 +125 0 +200 0 +300
1 3
-100 -50 -140 -70 -250 -125 -400 -200 -600 -300
0 +60 0 +90 0 +150 0 +240 0 -375
3 6
-120 -60 -180 -90 -300 -150 -480 -240 -750 -375
0 +75 0 +110 0 +180 0 +290 0 +450
6 10
-150 -75 -220 -110 -360 -180 -580 -290 -900 -450
0 +90 0 +135 0 +215 0 +350 0 +550
10 18
-180 -90 -270 -135 -430 -215 -700 -350 -1100 -550
0 +105 0 +165 0 +260 0 +420 0 +650
18 30
-210 -105 -330 -165 -520 -260 -840 -420 -1300 -650
0 +125 0 +195 0 +310 0 +500 0 +800
30 50
-250 -125 -390 -195 -620 -310 -1000 -500 -1600 -800
0 +150 0 +230 0 +370 0 +600 0 +950
50 80
-300 -150 -460 -230 -740 -370 -1200 -600 -1900 -950
0 +175 0 +270 0 +435 0 +700 0 +1100
80 120
-350 -175 -540 -270 -870 -435 -1400 -700 -2200 -1100
0 +200 0 +315 0 +500 0 +800 0 +1250
120 180
-400 -200 -630 -315 -1000 -300 -1600 -800 -2500 -1250
0 +230 0 +360 0 +575 0 +925 0 +1450
180 250
-460 -230 -720 -360 -1150 -575 -1850 +925 -2900 -1450
0 +260 0 +405 0 +650 0 +1050 0 +1600
250 315
-520 -260 -810 -405 -1300 -650 -2100 -1050 -3200 -1600
0 +285 0 +445 0 +700 0 +1150 0 +1800
315 400
-570 -285 -890 -445 -1400 -700 -2300 -1150 -3600 -1800
0 +315 0 +485 0 +775 0 +1250 0 +2000
400 500
-630 -315 -970 -485 -1550 -775 -2500 -1250 -4000 -2000
*As qualidades 12 a 16 so previstas somente para peas isoladas.

BIBLIOGRAFIA
LIVROS
FREIRE, J. M. Tecnologia Mecnica - Instrumentos e Ferramentas Manuais. 2a edio,

LTC, Editora S.A., Rio de Janeiro, RJ, 1984.
LOPES, O. Tecnologia Mecnica - Elementos para Fabricao Mecnica em Srie. 1a
edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1983.
AGOSTINHO, O. L.; RODRIGUES, A. C. S. & LIRANI, J. Tolerncias, Ajustes, Desvios e
Anlise de Dimenses. 2a edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1977.
GARCIA MATEOS, A. Tolerncias e Ajustes. 1a edio brasileira, Editora Polgono, So
Paulo, SP, 1974.
ALVIM, H. M. & MORAES, A.C. Fabricao Mecnica. Almeida Neves Editora Ltda.,
Rio de Janeiro, RJ, 1972.
CASTILLAS, A. L. Mquinas - Formulrio Tcnico. 2a edio, Editora Mestre Jou, So
Paulo, SP, 1963.
SCHLESINGER, G. Testing Machine Tools. 6th edition, The Machinery Publishing Co.
Ltd., Brighton, UK, 1961.
TARASEVICH, Y. & YAVOISH, E. Fits, Tolerances and Engineering Measurements. 1fst
edition, Mir Publishers, Moscow.
Shop Theory - Henry Ford Trade School, 4th edition, McGraw-Hill Publisher, New York,
1955.
INMETRO. Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia. 2
edio, SENAI/DN, Braslia, DF, 2000.
NORMAS
NB-086-ABNT - Sistemas de Tolerncias e Ajustes. -1961.

NB-172-ABNT - Calibradores; caractersticas construtivas e tolerncias. 1971.
NB-185-ABNT - Seleo de Campo de Tolerncias para Ajustes Preferenciais. 1972.
NBR-6173-ABNT - Terminologia de Tolerncias e Ajustes. -1980.
NBR-9572-ABNT - Rosca Mtrica ISO. 1986.
NBR-6405-ABNT - Rugosidade das Superfcies. 1988.

DADOS DOS AUTORES
Flvio de Marco Filho Engenheiro Mecnico, D.Sc. COPPE/UFRJ- 2002;

Professor do Departamento de Engenharia Mecnica do Setor de Projeto de Mquinas e
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - POLI/UFRJ.
Jos Stockler C. Filho Engenheiro Mecnico, Ph.D. UMIST - 2000; Professor do

Departamento de Engenharia Mecnica do Setor de Fabricao Mecnica e Chefe do
Laboratrio de Tecnologia Mecnica LTM/DEM/POLI/UFRJ.

CADERNOS DIDTICOS UFRJ
1 - Iniciao fontica (5 edio)

Maria Aparecida B. P. Soares CLA
2 - Introduo ao Direito Romano (4 edio)

Francisco Amaral CCJE
3 - Como trabalhar o texto no 1 e 2 graus: uma proposta prtica (2 edio)

Maurcio da Silva CFCH
4 - Introduo Sociolingstica Variacionista (3 edio)

Maria Ceclia Mollica (org.) CLA
5 - Desenho de estruturas em concreto armado

Carlos Augusto do O. Ges CLA
6 - Temas de polticas de sade

Carlos E. Aguilera e Lgia Bahia CCS
7 - Beowulf students book (3 edio)

Evelyn J. Kirstein, Marlene S. Santos e Sonia Zyngier CLA
8 - As estruturas modais na msica folclrica brasileira (3 edio)

Ermelinda A. Paz CLA
9 - Tratamento e anlise de dados em fsica experimental (2 edio)

Ricardo B. Barthem CCMN
10 - Anlise de estruturas em computadores V. 1

Humberto L. Soriano e Silvio de S. Lima CT
11 - Um estudo sobre as correntes pedaggico-musicais (2 edio)

Ermelinda A. Paz CLA
12 - Literary awareness: a coursebook for EFlit students (4 edio)

Sonia Zyngier CLA

13 - Fundamentos para a pesquisa e melhores decises clnicas
Marleide da M. Gomes CCS
14 - Edio bilnge de Apolo Bellac: exerccios de linguagem, literatura e traduo

Maria Cristina da F. Elia e Irene Harlek Cubric CLA
15 - Fundamentos de relatividade especial

Joo Barcelos Neto CCMN
16 - Radiao: princpios bsicos, aplicaes e riscos

Odair Dias Gonalves CCMN
17 - Espaos e interfaces da lingstica e da lingstica aplicada (2 edio)

Luiz Paulo de M. Lopes e Maria Ceclia Mollica CLA
18 - Sir Gawain and the Green Knight students book

Evelyn J. Kirstein e Sonia Zyngier CLA
19 - Alguns mtodos para anlise da gua

Rodolfo Paranhos CCS
20 - Beowulf teachers manual

21- Fontes medievais: anotaes para um estudo crtico

Andria Cristina Frazo e Leila Rodrigues e Roedel CFCH
22 - Sir Gawain and the Green Knight teachers manual

23 - Etapas da construo civil

Mnica Santos Salgado (org) CT
24 - Introduo teoria dos jogos

Lus Otvio Faanha CCJE
25 - Chaucer: general prologue to the Canterbury Tales Students book


26 - Chaucer: general prologue to The Canterbury Tales teachers manual
27 - Coleo Amrica - Antologia A conquista da Amrica espanhola

Eliane G. Dayrell e Francisca I. Nogueira de Azevedo (org.) CFCH
28 - Planilha geral de especificaes, oramentos e cronogramas Guia para o aluno

Marli Gouva e Nora Geoffrou CLA

Apostila - de - Metrologia Tolerancias - 2009 PDF

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Apostila - de - Metrologia Tolerancias - 2009 PDF

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APOSTILA DE

1. Instrumentos de medio. 2. Medidas fsicas. 3. Medio. I. C. Filho, Jos

96-1391 CDD 620.0044

FLVIO DE MARCO FILHO

SUB-REITORIA DE ENSINO DE GRADUAO E CORPO DISCENTE

2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM MECNICA, 11

4. AJUSTE COM FOLGA, 37

5. AJUSTE COM INTERFERNCIA, 42

1 - Ajustes Recomendados e Aplicaes, 90

1. ABNT NB - 0086 - Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 1961.

As mais antigas informaes sobre medidas definidas na histria da civilizao, encontram-

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Unidade fundamental de medida de comprimento do S.I., igual ao comprimento do trajeto

Unidade fundamental de medida de comprimento no S.I., igual a 1.650.753,73

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1 quilmetro 103 m [km]

Tabela 1.1. Unidades de Base do Sistema Internacional.

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Nos modernos processos de fabricao normalmente so desejveis alta produtividade e

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2.1. DEFINIES E SIMBOLOGIA

um desenho mecnico indicando a forma e as dimenses da pea, de modo a se reproduzir

2.1.2. DIMENSO NOMINAL - D

a possibilidade de se tomar ao acaso uma pea qualquer de um lote e utiliz-la na

2.1.4. SISTEMAS DE TOLERNCIA

Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de

a diferena entre as dimenses limite e a nominal. o desvio, a tolerncia permitida para a

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Dimenso mxima: Dmx = D + As (as) As (as) = Dmx - D

2.1.6. TOLERNCIA DE FABRICAO - t

tf = Dmx - Dmn = (D + As) - (D + Ai) = As - Ai tolerncia de fabricao do furo

FIGURA 2.1. Representao dos afastamentos em um eixo (as e ai).

2.1.7. GRAU DE TOLERNCIA, QUALIDADE DE TRABALHO - IT (ISO TOLERANCE)

o grau de preciso fixado pela Norma de Tolerncias e Ajustes. a preciso exigida na

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1o GRUPO 2o GRUPO 3o GRUPO

1o GRUPO: Reservado para peas de grande preciso de fabricao e para fabricao de

2o GRUPO: Reservado para fabricao de peas mecnicas em geral.

3o GRUPO: Reservado para fabricao de peas isoladas, no destinadas a acoplamentos.

2.1.8. SISTEMAS DE AJUSTES

Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de

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2.1.10. CATEGORIA DO AJUSTE

a classificao dos ajustes segundo a possibilidade de movimento relativo entre seus

2.1.11. FOLGAS MXIMA E MNIMA - F e f

a maior e a menor diferena entre as dimenses que deve existir em um acoplamento

F = DmxF - DmnE = (D + As) - (D + ai) F = As - ai

2.1.12. INTERFERNCIA MXIMA E MNIMA - IM e Im

IM = DmxE - DmnF = (D + as) - (D + Ai) IM = as - Ai

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D+as D+a i D+a i

D+Ai D+A s D+A s

D+ai D+as D+as

D+A s D+Ai D+Ai

Ajuste com Folga Ajuste Incerto Ajuste com Interferncia

2.1.13. TOLERNCIA DE FUNCIONAMENTO - T

a soma das tolerncias de fabricao do FURO (tf) e do EIXO (te).

T = tf + te = (As - Ai) + (as - ai) T = F - f

2.1.14. CAMPO DE TOLERNCIA

o valor da dimenso compreendida entre os afastamentos superior e inferior da pea.

A (a) at G (g) ajustes mveis, livres, com folga.

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