Tecnologa CIM en el Per

1. Concepto

La manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por

medio de las computadoras para integrar las actividades de la
empresa.
CIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de
la empresa.
Se engloba a un conjunto de aplicaciones informticas cuyo
objetivo es automatizar las diferentes actividades de una
empresa industrial, desde el diseo de productos hasta su
entrega al cliente y posterior servicio.

2. Objetivo

Tratar de integrar las distintas reas funcionales de una

organizacin productora de bienes a travs de flujos de materiales
e informacin, mediante la automatizacin y coordinacin de sus
distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas de
hardware, software y comunicacin.

3. Tecnologa CIM en el Per

En el Per no existe sistemas CIM a nivel industrial, slo existen

a nivel acadmico en algunas universidades del pas.

Por otro lado el uso de la tecnologa

CNC en el Per ha incrementado, especialmente en la industria
metalmecnica, ms no se tiene un sistema integrado por
computador.
El Per requiere que la industria aumente su grado de
automatizacin y as ser ms competitiva con productos de alto
nivel de calidad y con procesos productivos flexibles que le
permitan insertarse adecuadamente en un mercado
globalizado.
Sin embargo, la industria peruana viene atravesando una
situacin compleja de recesin industrial. En el 2014, la
produccin industrial disminuy en 3,7%; en el 2015 en 1,7% y
en el 2016 2%.
La menor produccin industrial est asociada directamente a la
reduccin de las exportaciones no tradicionales por ms de un
 ao, la cada por nueve trimestres consecutivos de la inversin
privada y la menor velocidad de crecimiento del consumo
privado.

4. Ventajas

Permite de intercambio de informacin, entre dispositivos que

controlan subprocesos sucesivos de un mismo proceso global.
Facilidad de cambios para adaptarse a la evolucin y
diversificacin de los productos.
Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas
terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el
acceso oportuno a informacin precisa.
Reduccin de errores, ya que los sistemas CIM requieren altos
grados de precisin de datos para funcionar adecuadamente.
Velocidad, las tareas y los reportes en un entorno de CIM se
llevan acato de forma automtica e inmediata sin ningn
retraso que requiera la intervencin de personas.
Aumento de la eficiencia en la automatizacin del espacio de la
fbrica y de las zonas de almacn.
Reduccin en los tiempos de manufactura, costos de mano de
obra directa e indirecta.

5. Desventajas:

Mayor complejidad tcnica en la comunicacin, es necesario

potenciar el software de soporte al usuario, para que sin ser un
experto puedo dialogar con el sistema.

Fuerte costo de inversin, mayor manutencin.

Sistemas muy complejos por lo que es necesario contar con

profesionales capacitados y sobre todo motivados.