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MINISTRIO DA EDUCAO

SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA


CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE PELOTAS RS
UNIDADE DE ENSINO PASSO FUNDO

CURSO TCNICO EM

MECNICA INDUSTRIAL
PRIMEIRO SEMESTRE

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Prof. Dr. Alexandre Pitol Boeira Prof. Ms. Daniel Beck

Passo Fundo RS - Outubro - 2007


NDICE 2.7. Diagramas de Transformaes........................ 44
1. Introduo ao estudo dos Materiais ......................... 1 2.7.1. Isotrmicas ............................................... 44
1.1. Evoluo histrica ............................................ 1 2.7.2. Resfriamento contnuo ............................. 46
1.2. Classificao e Caractersticas.......................... 2 2.8. Ligas Ferrosas ................................................. 47
1.2.1. Materiais Metlicos.................................... 2 2.8.1. Aos ......................................................... 47
1.2.2. Materiais Cermicos .................................. 3 Classificao por Designao Normativa ...... 48
1.2.3. Materiais Polimricos ................................ 3 Classificao Quanto ao Processamento ........ 49
1.2.4. Materiais Compsitos ................................ 4 Classificao Quanto a Microestrutura .......... 49
1.2.4. Materiais Semicondutores.......................... 4 Classificao Quanto a Composio Qumica50
1.2.4. Materiais Biomateriais ............................... 5 Classificao Quanto as Propriedades............ 51
2. Materiais Metlicos ................................................. 5 Classificao Quanto as Aplicaes............... 53
2.1. Atomstica dos Materiais .................................. 6 Influencia dos Elementos de Ligas nos Aos. 54
2.1.1. Estrutura Atmica ...................................... 6 2.8.2. Ferros Fundidos ....................................... 55
2.1.2. Slidos Cristalinos ..................................... 7 Tipos de Ferros Fundidos............................... 56
Cbico de Corpo Centrado .............................. 8 Grafita ............................................................ 57
Cbico de Face Centrado................................. 8 Inoculao ...................................................... 58
Hexagonal Compacto....................................... 8 Classificao dos Ferros Fundidos................. 58
Alotropia ou Polimorfismo .............................. 8 Classe......................................................................... 59
2.1.3. Imperfeies em Slidos............................ 8 2.8. Ligas No-Ferrosas ......................................... 59
Defeitos Pontuais ............................................. 9 2.9.1. Alumnio .................................................. 59
Defeitos Lineares ............................................. 9 2.9.2. Cobre........................................................ 61
Defeitos de Superfcies .................................. 10 2.9.3. Magnsio.................................................. 64
2.1.4. Difuso Atmica ...................................... 10 2.9.4. Titnio ...................................................... 65
2.2. Transformaes de Fases ................................ 11 2.9.5. Nquel....................................................... 65
2.2.1. Princpios de Solidificao dos Metais .... 11 2.9.6. Zinco ........................................................ 66
Metais Puros e Ligas Eutticas ...................... 12 2.9.7. Chumbo.................................................... 67
Ligas Metlicas (Exceto Ligas Eutticas)...... 13 2.9.8. Metais refratrios ..................................... 67
2.2.2. Transformaes no Estado Slido ........... 13 2.9.9. Superligas................................................. 68
2.2.3. Diagrama de Fases ................................... 14 2.9.10. Metais Nobres ........................................ 68
Reaes caractersticas de ligas binrias........ 17 2.9.11. Outros..................................................... 68
2.3. Propriedades Mecnicas dos Materiais 3. Materiais Polimricos ............................................ 68
Metlicos ............................................................... 17 3.1. Grupos de plsticos:........................................ 69
2.3.1. Conceitos de tenso e deformao ........... 17 3.2. Propriedades dos polmeros ............................ 70
2.3.2. Resistncia Mecnica............................... 18 3.2.1 Termoplsticos: ......................................... 70
2.3.3. Ductilidade............................................... 18 Olefnicos....................................................... 70
2.3.4. Rigidez..................................................... 19 Poliestirenos................................................... 71
2.3.5. Dureza...................................................... 19 Vinilicos......................................................... 71
Dureza Brinell (HB) ...................................... 19 Acrlicos......................................................... 71
Dureza Rockwell (HR) .................................. 19 Nailon (poliamidas) ....................................... 71
Dureza Vickers (HV) ..................................... 20 ABS ou acrilonitrila-butadieno-estireno ........ 71
2.3.6. Mecanismos de aumento da resistncia em 3.2.2 Fluoroplsticos: ......................................... 72
metais................................................................. 20 3.2.3 Plsticos termoestveis (ou termofixos):... 72
Aumento de Resistncia por Reduo do Fenlicos........................................................ 72
Tamanho de Gro .......................................... 21 Polisteres ...................................................... 72
Aumento de Resistncia por Soluo Slida 21 Epxis ............................................................ 73
Encruamento .................................................. 21 Silicones......................................................... 73
2.3.7. Recuperao, Recristalizao e Crescimento 3.3. Processos de fabricao de peas em material
de Gro. ............................................................. 21 plstico ................................................................... 73
Recuperao................................................... 21 4. Materiais Cermicos .............................................. 74
Recristalizao............................................... 21 4.1. Propriedades dos Materiais Cermicos ........... 75
Crescimento de Gro ..................................... 22 4.2. Tipos de Materiais Cermicos......................... 75
2.3.8. Falhas....................................................... 23 Bibliografia ................................................................ 78
Fratura............................................................ 23 ANEXO I ................................................................... 79
Fadiga (creep)................................................ 25 ANEXO II.................................................................. 80
Fluncia ......................................................... 26 ANEXO III ................................................................ 81
2.4. Classificao dos materiais metlicos............. 27 ANEXO IV ................................................................ 86
2.5. Processos de obteno e processamento dos ANEXO V.................................................................. 87
metais..................................................................... 27 ANEXO VI ................................................................ 89
2.6. Sistema ferro-carbono..................................... 38 ANEXO VII............................................................... 90
2.6.1. Diagrama de fases e desenvolvimento ANEXO VIII.............................................................. 91
microestrutural................................................... 38 ANEXO IX ................................................................ 92
2.6.2. Elementos de liga..................................... 42 ANEXO X.................................................................. 93
2.6.3. Fases Metaestveis................................... 43

3
peculiaridade do material em termos do tipo e da
1. Introduo ao estudo dos Materiais intensidade de resposta a um estmulo especfico que
Muitos profissionais ligados ao ramo lhe imposto. Geralmente, as definies das
tecnolgico sejam eles mecnicos, metalrgicos, propriedades so feitas de maneira independente da
qumicos, civis ou eltricos, iro uma vez ou outra ficar forma e do tamanho do material. Virtualmente, todas
expostos a algum tipo de problema prtico ou de as propriedades importantes dos materiais slidos
projeto que envolva materiais. Muitas vezes, um podem ser agrupadas em seis categorias diferentes,
problema de materiais consiste na seleo do material sendo:
correto dentro de milhares de materiais disponveis Mecnica;
(estimasse em 50.000). Existem vrios critrios nos Trmica;
quais a deciso final esta normalmente baseada, no Eltrica;
entanto, resumidamente, se distribuem em: Magntica;
Condies de servio a que ser submetido o tica;
material, ou seja, a anlise global do ambiente a Deteriorativa;
que ser inserido este material, bem como de Neste captulo, a introduo ao estudo dos
todas as foras que nele atuam; materiais dicotomizada em evoluo histria do uso
Possvel deteriorao deste material de materiais pela humanidade e classificao e
(propriedades e caractersticas) em virtude da caractersticas dos materiais.
atuao conjunta do meio ambiente, atuao
mecnica e caractersticas do material; 1.1. Evoluo histrica
Fatores econmicos relacionados tanto a fcil avaliar a importncia dos materiais em
obteno, extrao, processamento e manuteno, relao existncia e evoluo da espcie humana.
quanto prpria logstica (transporte e No necessrio aprofundar tal exame para se perceber
armazenamento). que inmeras etapas do desenvolvimento do homem
Neste contexto, a correta especificao de um foram marcadas pela variedade de materiais por ele
determinado material torna-se fator primordial na utilizado. Desde o incio da civilizao os materiais so
busca da melhor relao propriedades e custo deste usados com o objetivo de permitir e melhorar a vida do
material. ser humano. Na Figura 1, apresenta-se um resumo da
Particularmente, para o caso do tcnico em importncia relativa dos materiais ao longo da histria.
mecnica, o conhecimento das propriedades do No incio da pr-histria, o principal material utilizado
material decisivo na elaborao de alguma ferramenta na confeco de objetos e ferramentas era o slex
ou projeto. A noo de propriedades merece lascado. Em seguida, o homem produziu seus
elaborao. Enquanto em uso, todos os materiais esto utenslios a partir da pedra polida. Com a descoberta do
expostos a estmulos externos que provocam algum fogo e com o incio do uso do barro na fabricao de
tipo de resposta. Por exemplo, uma superfcie metlica objetos, iniciou-se a fabricao de peas cermicas.
polida ir refletir a luz. Propriedade uma

Figura 1: Evoluo da importncia relativa dos materiais utilizados pelo homem.

1
A possibilidade de transformar um material otimizao de processos de transformao dos
malevel em outro com propriedades mecnicas materiais em produtos finais.
totalmente diferentes marcou o incio da cincia e
engenharia dos materiais. Nessa mesma poca, o uso 1.2. Classificao e Caractersticas
do barro reforado com vigas de madeira e palha, que Os materiais empregados industrialmente
constitui um material compsito, possibilitou a podem ser classificados no tocante a caractersticas
construo de casas. Com a descoberta dos metais, particulares ligadas constituio e arranjos de seus
finda-se a idade da pedra e inicia-se a idade dos metais. tomos. Tal classificao permite que os materiais
Inicialmente, o homem empregou o cobre em sejam agregados em trs classes principais, quais
substituio pedra. Para refinar e moldar sejam: materiais metlicos, materiais cermicos e
apropriadamente esse metal foi utilizado o fogo, o que materiais polimricos. Alm dos tipos citados, um
deu origem metalurgia. A baixa resistncia mecnica estudo mais abrangente deve incluir outros tipos, que
do cobre estimulou alternativas para se produzir um exibem, atualmente, grande importncia tecnolgica:
material mais resistente, o que levou mistura desse os materiais compsitos (tambm denominados de
metal, inicialmente com o arsnio e depois com o materiais conjugados), semicondutores e biomateriais.
estanho, o que resultou no bronze. H mais de 4.000
anos, o processo de fundio por cera perdida foi 1.2.1. Materiais Metlicos
concebido. Nessa tcnica, o objeto a ser produzido era
A principal caracterstica dos materiais
esculpido em cera, que em seguida era recoberto com
metlicos est relacionada forma ordenada com que
uma massa refratria. Ao se aquecer a escultura e seu
os seus tomos esto arranjados no espao, o que pode
recobrimento, a cera podia ser eliminada, resultando
ser melhor sintetizado pelo termo estrutura cristalina.
em uma cavidade no interior da massa refratria. A
Em funo do arranjo atmico, os materiais metlicos
fundio era elaborada com o preenchimento dessa
apresentam, em geral, boa resistncia mecnica e
cavidade pelo metal lquido. O objeto fundido era
podem ser deformados permanentemente sob a ao de
obtido pela quebra do molde. Apesar desse
foras externas. Alm, disso, como resultado das
procedimento existir h alguns milhares de anos, a
ligaes metlicas, eles so bons condutores de calor e
fundio por cera perdida ainda hoje utilizada na
eletricidade. Os materiais metlicos so substncias
fabricao de uma gama muito diversificada de
inorgnicas compostas por um ou mais elementos
produtos, como prteses odontolgicas e ortopdicas
metlicos e podem tambm conter elementos no-
ou componentes de turbinas aeronuticas. Ainda na
metlicos, como o oxignio, carbono e nitrognio. Os
pr-histria, o homem processou e utilizou ferro na
metais so vitais para indstria moderna, pois seu uso
confeco de ferramentas, armamentos e utenslios.
ocorre em uma gama de aplicaes excepcionalmente
Milhares de anos mais tarde, o desenvolvimento de
diversificada, da indstria de microeletrnica
novos processos de produo dos aos e dos ferros
automotiva. O uso de fios de ouro como condutor
fundidos permitiram a viabilizao da revoluo
eltrico visto em uma imagem ampliada de um
industrial. Neste sculo, o desenvolvimento dos
circuito integrado, mostrada pela Figura 2.
materiais polimricos, dos materiais compsitos
avanados, das cermicas de engenharia, dos aos
inoxidveis, das ligas de titnio, dos materiais
semicondutores, dos biomateriais, permitiu avanos
significativos em inmeras reas, como a medicina, a
odontologia, a indstria aeroespacial, eletrnica,
automobilstica, naval e mecnica.
Atualmente, a rea do conhecimento
denominada Cincia e Engenharia de Materiais
(tecnologia dos materiais) de fundamental
importncia em vrios campos, como o da medicina, da
indstria eletrnica, farmacutica e mecnica. Tal rea
de estudo analisa o comportamento dos materiais no
tocante as suas partculas sub-atmicas, aos seus
tomos, aos seus arranjos atmicos e, finalmente, ao
nvel macroscpico. Geralmente, esta rea do
conhecimento trata os materiais em funo de suas
composies qumicas, da natureza e disposies de
Figura 2: Circuito integrado exibindo fios de ouro como
seus tomos no espao e da influncia dos processos de condutor de eletricidade (Microscopia Eletrnica de Varredura
transformao em suas propriedades e caractersticas. 2.000).
Enquanto a cincia dos materiais est associada ao
desenvolvimento e gerao de conhecimento Por outro lado, a Figura 3 apresenta um
fundamental sobre os materiais, tentando compreender turboalimentador utilizado em motores de combusto
o comportamento dos materiais em funo de sua interna automotivos. Os gases de escape do motor
estrutura interna e dos processos utilizados em seu impulsionam um dos rotores, o que permite que o outro
processamento, a engenharia dos materiais est ligada rotor aumente a presso de alimentao do motor,
utilizao desse conhecimento na viabilizao e aumentando a eficincia do conjunto. composto por

2
um rotor de impulso construdo em superliga de
nquel e um rotor de compresso construdo em liga de
alumnio. Evidencia-se assim a forte variabilidade na
aplicao dos materiais metlicos.
Os mais caractersticos exemplos de materiais
metlicos so: ao, ferro fundido, alumnio, cobre,
bronze, ouro, prata, chumbo, ao inoxidvel, magnsio
e titnio.

Figura 4: Exemplos de materiais cermicos comuns.

Em razo de sua excelente estabilidade trmica,


os materiais cermicos tm um importante papel na
fabricao de diversos componentes mecnicos, tais
como insertos de pistes de motores de combusto
interna ou ainda, na produo de componentes de
turbinas a gs. Na Figura 5 visualiza-se todo o
mecanismo de freio do Porsche onde, as pastilhas so
fabricadas com elementos cermicos

Figura 3: Turboalimentador automotivo.

1.2.2. Materiais Cermicos


Os materiais classificados como cermicos
envolvem substncias altamente resistentes ao calor e
no tocante estrutura atmica, podem apresentar
arranjo ordenado e desordenado, dependendo do tipo
de tomo envolvido e forma de obteno do material.
Esses materiais so constitudos por elementos
metlicos e no-metlicos (inorgnicos), formando
reaes qumicas covalentes e inicas. Em funo do
arranjo atmico e das ligaes qumicas presentes, os
materiais cermicos apresentam elevada resistncia
mecnica, alta fragilidade, alta dureza, grande
resistncia ao calor e, principalmente, so isolantes
Figura 5: Pastilhas de disco de freio.
trmicos e eltricos. Nas ltimas dcadas, uma gama
bastante variada de novos materiais cermicos foi
desenvolvida. Tais materiais caracterizam-se, 1.2.3. Materiais Polimricos
principalmente, pelo controle de suas composies, das Os materiais polimricos, apesar de abrangerem
dimenses de suas partculas e do processo de diversos materiais classificados como naturais,
produo dos componentes. Como resultado desse envolvem ainda aqueles de natureza sinttica e
procedimento, possvel produzir dispositivos de alta artificial. Na Figura 6 observam-se alguns exemplos de
resistncia mecnica e resistentes a temperaturas aplicaes de materiais polimricos.
elevadas, o que possibilita a aplicao dos mesmos em Grande parte desses ltimos teve sua utilizao
mquinas trmicas, onde o aumento do rendimento est viabilizada a partir da dcada de 20, com os avanos da
ligado ao aumento da temperatura de trabalho. A qumica orgnica. A principal caracterstica que
Figura 4 mostra diferentes tipos de materiais diferencia os materiais polimricos dos outros tipos de
cermicos. materiais est relacionada presena de cadeias
Exemplos de materiais cermicos incluem a moleculares de grande extenso constitudas
alumina, a slica, o nitreto de silcio, a zircnia e o principalmente por carbono.
dissiliceto de molibdnio, todos caracterizados como
materiais cermicos de engenharia.

3
1.2.4. Materiais Compsitos
Os materiais compsitos, tambm denominados
de materiais conjugados, podem ser descritos como a
combinao de dois ou mais diferentes materiais, o que
resulta em propriedades no apresentadas pelos
constituintes individuais. Alm disso, os materiais
constituintes do material compsito no dissolvem um
no outro e exibem uma interface bem definida entre
eles. Esses materiais podem ser divididos em materiais
compsitos naturais ou tradicionais e em materiais
compsitos avanados. No primeiro grupo enquadram-
se a madeira, o concreto e o asfalto. Por outro lado, os
materiais compsitos avanados surgiram h poucas
dcadas, como resultado de necessidades resultantes de
avanos tecnolgicos nas indstrias aeronutica, naval
e automobilstica. Na Figura 8 visualiza-se duas
direes caractersticas de uma fibra de carbono, neste
caso ela esta inserida em uma matriz plstica.

Figura 6: Exemplos de aplicaes de materiais polimricos

O arranjo dos tomos da cadeia molecular pode levar a


mesma a ser caracterizada como linear, ramificada ou
tridimensional. O tipo de arranjo da cadeia controla as
propriedades do material polimrico. Embora esses
materiais no apresentem arranjos atmicos
semelhantes ao cristalino, alguns podem exibir regies Figura 8: Seo de fibras de carbono numa matriz polimrica,
com grande ordenao atmica (cristalina) envolvida sendo (a) seo longitudinal e (b) transversal.
por regies de alta desordem (no-cristalina). Devido
Dentre os materiais compsitos mais comuns
natureza das ligaes atmicas envolvidas (ligaes
destacam-se os de matriz plstica reforada com fibras
covalentes e ligaes secundrias), a maioria dos
de vidro ou carbono, ou ainda, as ligas de alumnio
plsticos no conduz eletricidade e calor. Alm disso,
reforadas com filamentos de boro.
em funo do arranjo atmico de seus tomos, os
materiais polimricos exibem, em geral, baixa
densidade e baixa estabilidade trmica. Tal conjunto de 1.2.4. Materiais Semicondutores
caractersticas permite que os mesmos sejam Os semicondutores possuem propriedades
freqentemente utilizados como isolantes eltricos ou eltricas que so intermedirias entre aquelas
trmicos ou na confeco de produtos onde o peso apresentadas entre os condutores eltricos e pelos
reduzido importante. isolantes. Alm disto, as caractersticas eltricas destes
Um dos materiais polimricos mais versteis o materiais so extremamente sensveis a presena de
polietileno, com um nmero de aplicaes industriais minsculas concentraes de tomos de impureza, as
bastante amplo. Outro exemplo de material polimrico quais podem ser controladas ao longo de regies
inclui o poliuretano, que usado na fabricao de espaciais muito pequenas. Na Figura 9 evidencia-se um
implantes cardacos ou a borracha natural utilizada na exemplo tpico de elementos semicondutores aplicados
fabricao de pneus. A Figura 7 mostra um exemplo de na indstria eletrnica.
uso de plstico na indstria automobilstica.

Figura 7: Automvel experimental projetado pela Chrysler com


carroceria produzida em uma nica pea de plstico, o que pode
resultar em reduo de at 25% de seu preo final. Figura 9: Elementos semicondutores em placas-me de
computadores.

4
Os semicondutores tornaram possvel o advento danificadas. Estes materiais no devem produzir
dos circuitos integrados, que revolucionaram substncias txicas e devem ser compatveis com os
totalmente as industrias de produtos eletrnicos e de tecidos do corpo. Todos os outros materiais podem ser
computadores ao longo das ltimas dcadas. utilizados como biomateriais. Na Figura 10 apresenta-
se um exemplo de aplicao de biomateriais, no caso
1.2.4. Materiais Biomateriais tem-se uma prtese total da bacia fabricada com a
Os biomateriais so implantados em aplicao conjunta de elementos metlicos e elementos
componentes implantados no interior do corpo humano cermicos que, podem ser classificados, neste caso,
para substituio de partes do corpo doentes ou como materiais biomateriais.

Figura 10: Troca de prtese total da bacia. (a) Fotografia mostrando dois projetos de substituio artificial total da bacia combinando
alementos de metal (ao inoxidvel e titnio com elementos cermicos - xido de alumnio policristalino de alta pureza; (b) Diagrama
esquemtico do implante; (c) radiografia de uma substituio artificial total da bacia.

2. Materiais Metlicos no podemos esquecer da definio qumica dos


metais, ou seja, dos tomos metlicos, assim, os metais
Conforme apresentado anteriormente, a so os elementos qumicos situados na parte esquerda
principal caracterstica dos materiais metlicos est da Tabela Peridica, com exceo do hidrognio,
relacionada forma ordenada com que os seus tomos conforme Figura 11.
esto arranjados no espao e assim, determinam
conseqentemente as propriedades do metal. Tambm,

Figura 11: Tabela peridica dos elementos qumicos

5
Numa forma global, so substncias brilhantes, distribudas ao redor do ncleo atmico segundo leis
condutoras de calor e da eletricidade, dcteis, restritivas do ponto de vista energtico. Cada rbita
maleveis, tenazes, no volteis e densas. Na prtica representa nveis de energia medidos em eltrons-volt
entende-se por metal toda substncia que possua (1ev = 1,6x10-19 joules), formando verdadeiras calotas
"brilho metlico" prprio e plasticidade, fazendo com energticas denominadas de camadas eletrnicas. Em
que o diferencie de outros materiais. A partir disto, o funo do seu nmero de ordem (n), a partir do ncleo,
presente captulo apresenta os princpios fsicos estas camadas so identificadas por letras da seguinte
presentes nos metais, seguido das definies das forma, conforme Tabela 1:
propriedades e transformaes caractersticas e Tabela 1: Relao entre nmero de ordem e nome de cada
findando com a apresentao dos diferentes tipos de camada eletrnica.
materiais metlicos comumente encontrados em planta
industriais. camada K L M N O P Q
n 1 2 3 4 5 6 7
2.1. Atomstica dos Materiais Cada camada eletrnica possui um nmero mximo de
Algumas das propriedades importantes dos eltrons dado por:
materiais slidos dependem dos arranjos geomtricos E mximo = 2.n 2 . [1]
dos tomos e tambm das interaes que existem entre Onde n o nmero de ordem da camada tambm
os tomos ou molcula constituintes. Os metais no so denominado de Nmero Quntico Principal. Assim, as
exceo a esta relao. Desta forma, um estudo camadas eletrnicas vo se preenchendo de eltrons
completo da atomstica dos materiais passa segundo esta restrio, at que o tomo atinja um
obrigatoriamente por algumas definies e nmero total de eltrons igual ao seu nmero atmico
apresentaes de fenmenos importantes. Z. A Tabela 2 abaixo apresenta as camadas e seus
nmeros mximos de eltrons, segundo a Equao [1].
2.1.1. Estrutura Atmica Tabela 2: Mximo nmero de eltrons permitido por camada
O tomo consiste de partculas elementares eletrnica.
denominadas de Nutrons, Prtons e Eltrons. Cada
camada K L M N O P Q
uma destas partculas apresenta caractersticas
Nmero
particulares, de massa e carga eltrica. Os nutrons e os 2 8 18 32 50 72 98
mximo
prtons formam o ncleo do tomo, ao redor do qual
circula os eltrons em rbitas de translao formando Por sua vez, cada camada eletrnica se subdivide em
uma espcie de nuvem eletrnica envoltria. Tanto subcamadas energticas ou Subnveis Qunticos, tanto
os eltrons como os prtons possuem uma carga quanto seja o seu nmero quntico principal. Cada um
eltrica de 1,60x10-19 C (Coulomb) que negativa para desses subnveis identificado pelo Nmero Quntico
os primeiros e positiva para os segundos. Os nutrons Secundrio (l), que pode variar desde l = 0 at l = n-1
no possuem cargas eltricas, mas possuem uma massa em cada camada, como mostra a seqncia de
de aproximadamente 1,67x10-27 kg, que a mesma preenchimento da Tabela 3:
para os prtons e que significantemente maior que a Tabela 3: Relao entre camadas, nmero de ordem (n),
do eltron, 9,11x10-31 kg. Cada elemento qumico subnveis (nmero quntico secundrio) e quantidade mxima de
eltrons por subnvel (Emx.).
caracterizado por um nmero de prtons no seu ncleo
ou Nmero Atmico (Z). Para um tomo completo Camada / (n) Subnveis Emx
(eletricamente neutro), o nmero atmico tambm K / (n = 1) l=0 2 eltrons
igual ao nmero de eltrons. A Massa Atmica (A) de l=0 2 eltrons
L / (n = 2)
um tomo especfico pode ser expressa pela soma do l=1 6 eltrons
nmero de prtons e de nutrons dentro do ncleo. l=0 2 eltrons
Para o nosso estudo, consideraremos o Peso Atmico M / (n = 3) l=1 6 eltrons
igual Massa Atmica. Assim, qualquer elemento l=2 10 eltrons
qumico pode ser identificado na tabela peridica, l=0 2 eltrons
pelos seus nmeros caractersticos Z ou A. O ferro l=1 6 eltrons
(Fe), por exemplo, apresenta-se na Figura 11, com N / (n = 4)
l=2 10 eltrons
nmero atmico 26 e peso atmico 55,847 ( 56) e l=3 14 eltrons
assim, possui um tomo com 26 prtons, 26 eltrons l=0 2 eltrons
(considerando eletricamente neutro) e 30 nutrons (56- l=1 6 eltrons
26). O / (n = 5) l=2 10 eltrons
Embora o nmero de prtons seja o mesmo para
l=3 14 eltrons
todos os tomos de um mesmo elemento, o nmero de
l=4 18 eltrons
nutrons (N) pode variar. Assim tomos de um mesmo
l=0 2 eltrons
elemento tm duas ou mais diferentes massas atmicas,
os quais so chamados de istopos. Os tomos l=1 6 eltrons
consistem ento, de pequenos ncleos onde se l=2 10 eltrons
P / (n = 6)
encontram cargas positivas e neutras, com eltrons se l=3 14 eltrons
movendo em volta deste ncleo. As rbitas eletrnicas l=4 18 eltrons
podem ser consideradas essencialmente esfricas e l=5 22 eltrons

6
l=0 2 eltrons Resta ainda mencionar que os eltrons no so
l=1 6 eltrons necessariamente estveis em suas rbitas. Os eltrons
l=2 10 eltrons podem receber estmulos energticos externos de modo
Q / (n = 7) l=3 14 eltrons a provocar saltos eletrnicos de uma rbita para a
l=4 18 eltrons outra, sempre que as rbitas envolvidas no estejam
l=5 22 eltrons preenchidas com seu nmero mximo de eltrons. Este
L=6 26 eltrons salto orbital caracterizado por absoro ou emisso,
Como exemplo, vamos pegar o tomo de alumnio (Al) sob forma de radiao, de uma energia quantizada
que no chega a preencher a terceira camada eletrnica, denominada Fton. A emisso do fton corresponde a
j que seu nmero atmico 13. A seqncia de um salto do eltron para rbitas mais externas ao
preenchimento do tomo de alumnio a seguinte: ncleo atmico. Nestas condies diz-se que o tomo
encontra-se excitado.
Tabela 4: Seqncia de preenchimento do tomo de alumnio. De maneira simplificada, porm til para o
K / (n = 1) l=0 2 eltrons entendimento da estrutura dos materiais, o tomo pode
l=0 2 eltrons ser considerado como uma esfera eletromagntica que
L / (n = 2) possui uma massa e um raio atmico que definido
l=1 6 eltrons
l=0 2 eltrons como a distncia do ncleo rbita eletrnica mais
M / (n = 3) l=1 1 eltrons externa. O raio atnico medido em Angstrons
(=1010m) e seu valor depende de uma srie de fatores,
l=2 vazio
inclusive da temperatura, situa-se de 0,5 e 2,5 para a
Podemos sistematizar este preenchimento, por
maioria dos elementos conhecidos.
camadas, conforme a Figura 12.
2.1.2. Slidos Cristalinos
A estrutura dos materiais slidos resultado da
natureza de suas ligaes qumicas, a qual define a
distribuio espacial de seus tomos, ons ou
molculas. A grande maioria dos materiais comumente
utilizados em engenharia, particularmente os metlicos,
exibe um arranjo geomtrico de seus tomos bem
definido, constituindo uma estrutura cristalina. Um
material cristalino, independente do tipo de ligao
encontrada, apresenta um agrupamento ordenado de
seus tomos, ons ou molculas, que se repete nas trs
Figura 12: Distribuio eletrnica por camadas de um tomo de dimenses. Nesses slidos cristalinos, essa distribuio
alumnio. bem ordenada, exibindo simetria e posies bem
definidas no espao. Em estruturas cristalinas, o
Na Figura 13 esquematiza-se a distribuio eletrnica
arranjo de uma posio em relao a uma outra posio
nos subnveis de um tomo de alumnio. qualquer deve ser igual ao arranjo observado em torno
de qualquer outra posio do slido, ou seja, qualquer
posio em uma estrutura cristalina caracteriza-se por
apresentar vizinhana semelhante.
Uma definio pertinente ao estudo de
estruturas cristalinas refere-se definio de clula
unitria. Ela definida como a menor poro do cristal
que ainda conserva as propriedades originais do
mesmo. Existem ao todo 14 tipos de clulas reunidas
em 7 sistemas diferentes (sistemas Bravais). Em nossos
estudos sero abordadas principalmente trs clulas
unitrias (CFC, CCC e HC) que pertencem a dois
sistemas (cbico e hexagonal). Como forma de
Figura 13: Distribuio eletrnica por subnveis qunticos de um classificar o nvel de ocupao por tomos em uma
tomo de alumnio.
estrutura cristalina define-se o Fator de
As restries energticas da distribuio de Empacotamento (F.E.), assim, F.E. representa a frao
eltrons nas camadas no terminam nos subnveis do volume de uma clula unitria que corresponde a
qunticos, pois, estes podem ainda ser subdividido em esferas slidas, assumindo o modelo da esfera atmica
estados de energia. Entretanto para efeito de rgida.
entendimento da estrutura dos materiais, tal Conforme discutido, as estruturas cristalinas
refinamento se torna dispensvel. Cabe apenas hexagonais, juntamente com as estruturas cbicas,
mencionar que os eltrons, alm do movimento de formam os arranjos atmicos dos principais elementos
translao ao redor do ncleo do tomo, apresentam principalmente os elementos metlicos. Desses cristais,
tambm um movimento de rotao em torno de si mais da metade apresenta estrutura cbica, um tero
mesmo o que denominado de Spin Eletrnico.

7
exibe estrutura hexagonal e os cristais restantes esto Alotropia ou Polimorfismo
distribudos entre os outros tipos estruturais. Diversos elementos, bem como compostos
qumicos apresentam mais de uma forma cristalina,
Cbico de Corpo Centrado dependendo de condies como presso e temperatura
No arranjo Cbico de Corpo Centrado (CCC) envolvidas. Este fenmeno denominado de alotropia
existe um tomo em cada vrtice de um cubo e um ou polimorfismo. Metais de grande importncia
outro tomo no centro do mesmo, como mostra a industrial como o ferro, o titnio e o cobalto
Figura 14. Esta estrutura pode ser encontrada no apresentam transformaes alotrpicas em
cromo, vandio, zircnio, tungstnio, tntalo, brio, temperaturas elevadas. A tabela abaixo mostra alguns
nibio, ltio, potssio, etc. O fator de empacotamento metais que exibem variaes alotrpicas e suas
atmico para esta estrutura de 68%. temperaturas de transformao. A variao alotrpica
encontrada em cristais de ferro pode ser considerada
como um clssico exemplo de polimorfismo. Esta
variao alotrpica muito importante em processos
metalrgicos, pois permite a mudana de certas
propriedades do ao atravs de tratamentos trmicos.
Tabela 5: Variaes alotrpicas (polimorfismo) em alguns
metais.
Figura 14: Representao esquemtica de uma clula unitria da
estrutura Cbica de Corpo Centrado (CCC). Estrutura
Metal
Temp. Amb. Outras Temp.
Cbico de Face Centrado Ca CFC CCC (>447oC)
O arranjo Cbico de Face Centrada (CFC) Co HC CFC (>427oC)
caracteriza-se por exibir os mesmos tomos nos CFC (912oC-1394oC)
Fe CCC
vrtices, encontrados nos outros dois arranjos cbicos CCC (>1394oC)
anteriores, e mais um tomo em cada face do cubo. A Li CCC HC (<-193oC)
estrutura cbica de face centrada a estrutura do Na CCC HC (<-233oC)
alumnio, clcio, chumbo, nquel, cobre, platina, prata, Ti HC CCC (>883oC)
ouro, etc. O fator de empacotamento atmico para esta Um outro exemplo clssico de polimorfismo a
estrutura de 74%. A Figura 15 apresenta um variao alotrpica do carbono. Este elemento
diagrama esquemtico desta estrutura. encontrado como diamante, que o material mais duro
na natureza e como grafite, um material de baixssima
dureza, que pode ser usado como lubrificante. O
diamante duro porque todas as suas ligaes so
covalentes. Por outro lado, a grafite tem ligaes
covalentes apenas em alguns planos. Estes planos so
agregados a outros planos atravs de foras secundrias
e assim, fcil provocar o deslizamento dos mesmos,
Figura 15: Representao esquemtica de uma clula unitria da conforme Figura 17.
estrutura Cbica de Corpo Centrado (CCC).

Hexagonal Compacto
A estrutura Hexagonal Compacta (HC)
formada por dois hexgonos sobrepostos e, entre eles,
existe um plano intermedirio de trs tomos. Nos
hexgonos existem seis tomos nos vrtices e um outro
no centro, conforme Figura 16. A estrutura HC pode
ser observada no berlio, berqulio, ltio, magnsio, Figura 17: Representao esquemtica da alotropia do carbono
cdmio, cobalto, titnio, etc. O fator de empacotamento sendo (a) clula unitria do diamante e (b) a estrutura da grafita.
atmico para esta estrutura de 74%.
2.1.3. Imperfeies em Slidos
Os cristais observados na prtica nunca so
totalmente perfeitos, exibindo defeitos de diversas
naturezas. Tais imperfeies afetam diretamente vrias
caractersticas dos materiais. As imperfeies presentes
em estruturas cristalinas podem ser de trs tipos
bsicos: defeitos pontuais, defeitos em linha e defeitos
Figura 16: Representao esquemtica de uma clula unitria da de superfcie. Em adio, algumas imperfeies de
estrutura Hexagonal Compacta (HC). natureza volumtrica, como precipitados e porosidades
tambm podem ser caracterizados como defeitos,
porm no sero aqui tratadas devido ao carter
macroscpico das mesmas.

8
Defeitos Pontuais
Os defeitos pontuais, tambm definidos como
defeitos de uma dimenso, esto associados a pontos
especficos da rede cristalina. Esses defeitos so de
diversos tipos e so formados durante o processo de
crescimento do cristal ou ainda durante o
processamento do material. As imperfeies pontuais
so classificadas em: vacncias ou vazios, tomos
intersticiais e tomos substitucionais.
As vacncias so tidas como mais importantes
em relao aos demais defeitos, Figura 18. Esse defeito
relaciona-se a vazios em posies da estrutura
cristalina causados pela ausncia de tomos. Figura 20: Exemplo de tomos substitucionais.

Defeitos Lineares
Os cristais podem apresentar defeitos alinhados
e contnuos em sua estrutura, dando origem s
imperfeies em linha, ou imperfeies de uma
dimenso. Os defeitos em linha, tambm chamados de
discordncias so imperfeies que causam a distoro
da rede cristalina em torno de uma linha e
caracterizam-se por envolver um plano extra de
tomos. Estas imperfeies podem ser produzidas
durante o crescimento do cristal, em processos onde
ocorre a deformao permanente do cristal ou ainda
como resultado da interao de vacncias. Existem dois
Figura 18: Representao esquemtica de vacncias causadas
pela ausncia de tomos numa estrutura CFC. tipos principais de discordncias, que so conhecidos
como: discordncia em cunha e discordncia em hlice.
A origem das vacncias est ligada formao Na Figura 21 apresentado a discordncia em cunha.
do slido durante o crescimento do cristal, ou mesmo
durante uma transformao de fase do tipo
slido/slido, conforme verificaremos posteriormente.
Em adio, a quantidade de vacncias muito
influenciada por movimentos de vibrao dos tomos
em torno de suas posies, causadas pelo aumento de
temperatura. Em baixas temperaturas, a quantidade de
vazios na rede cristalina no elevada. Porm, com o
aquecimento do material, essa quantidade cresce
consideravelmente. Em metais, a quantidade de
vacncias muito pequena, atingindo quantidades no
superiores a 0,01 % do nmero total de tomos na rede.
Os tomos intersticiais ficam alojados nos
interstcios da rede cristalina, conforme Figura 19.
Figura 21: Discordncia em cunha.

Na Figura 22 apresenta-se esquematicamente


uma discordncia em hlice.

Figura 19: Exemplo de tomos intersticiais.

J os tomos substitucionais literalmente


substituem os tomos na rede cristalina, conforme
Figura 20.

Figura 22: Discordncia em Hlice.

9
Normalmente, uma discordncia em cunha est superfcies de contornos de gro. A Figura 25
associada a uma discordncia em hlice, o que gera representa esquematicamente os contornos de gros.
uma discordncia mista, conforme Figura 23.

Figura 25: Contornos de Gros

Maclas
As maclas constituem um outro tipo de defeito
de superfcie e podem surgir a partir de tenses
trmicas ou mecnicas. Tal defeito de superfcie ocorre
Figura 23: Discordncia Mista. quando parte da rede cristalina deformada, de modo
que a mesma forme uma imagem especular da parte
Defeitos de Superfcies no deformada, como indica a Figura 26. O plano
Os cristais tambm apresentam defeitos em duas cristalogrfico de simetria entre as regies deformadas
dimenses, que se estendem ao longo da estrutura, e no deformadas chamado de plano de maclao. A
gerando imperfeies de superfcies. Esse tipo de maclao ocorre em direes especficas chamadas de
imperfeio cristalina pode ser de quatro tipos: direes de maclao.
superfcies livres, contornos de gro e maclas,
conforme segue:
Superfcies Livres
Apesar de serem considerados os trminos da
estrutura cristalina, as superfcies externas de um
cristal so consideradas defeitos cristalinos, j que o
nmero de vizinhos de um tomo superficial no o
mesmo de um tomo no interior do cristal (Figura 24). Figura 26: Diagrama esquemtico do defeito de maclao.

2.1.4. Difuso Atmica


Muitas das reaes e processos que so
importantes no tratamento de materiais acontecem
devido a transferncia de massa ou dentro de um slido
especfico, ou de um lquido ou um gs ou dentro de
outro slido. Estas reaes so acompanhadas
necessariamente pela difuso, que um fenmeno de
transporte de material por movimento atmico. A
difuso pode ser definida como um mecanismo pelo
qual a matria transportada atravs da matria. Os
tomos esto em constante movimento, seja em gases,
Figura 24: Estrutura cristalina externa. lquidos ou slidos. A difuso em gases relativamente
rpida, em lquidos relativamente mais lento que nos
Os tomos superficiais possuem vizinhos gases. J o movimento atmico nos slidos bastante
apenas de um lado, tem maior energia e assim, esto restrito devido s fortes ligaes entre os tomos e
ligados aos seus vizinhos mais fragilmente. tambm devido existncia de posies de equilbrio
Contornos de Gros bem definidas. Entretanto, vibraes atmicas de
Uma determinada estrutura cristalina origem trmica, existentes no slido, permitem que a
normalmente no homogenia ao longo de todo o difuso acontea, cada tomo vibra 1012 vezes por
material. Como veremos posteriormente, no momento segundo na sua posio de rede.
da solidificao, os cristais crescem em vrios sentidos Os tomos apenas esto em repouso absoluto
diferentes e assim, no momento em que estes cristais se quando a temperatura igual a zero absoluto (-273C).
encontram formam um descasamento da estrutura Acima desta temperatura, os tomos comeam a vibrar
formando, nesses pontos, de contato, uma regio e saem de suas posies originais. medida que esta
conhecida como contorno de gro. Devidos ao temperatura aumenta, o movimento atmico torna-se
carter tridimensional da estrutura atmica, o contato mais intenso. Existem dois mecanismos bsicos de
dos vrios gros com diferentes orientaes gera difuso de tomos em um slido cristalino. Um deles

10
o mecanismo substitucional ou de vazios e o outro o posteriormente analisado. Contudo, a
mecanismo intersticial. macrossegregao no pode ser eliminada por
No caso do mecanismo substitucional ou de tratamento trmico e nem por subseqente
vazios, os tomos podem mover-se, no interior de um conformao mecnica, permanecendo nos produtos
cristal, de uma posio atmica para outra se os acabados. Pode acontecer, por exemplo, que um
mesmos apresentarem energia de vibrao suficiente e extraordinrio material desenvolvido em escala de
se existirem posies atmicas vazias ou defeitos laboratrio, quando processado em escala industrial,
cristalinos na estrutura atmica. Esta energia de apresente uma estrutura no uniforme com a presena
vibrao resultante da energia trmica dos tomos. de segregao, no resultando me termos de
Os vazios ou vacncias em metais e ligas so defeitos caractersticas to confivel quanto se esperava. Isto
de equilbrio e assim, esto sempre presentes para no se refere somente aos fundidos, mas tambm nos
permitir o movimento atmico pelo mecanismo casos de soldagem por fuso do metal base, ou do
substitucional. Com o aumento da temperatura em metal de adio, ou ainda, de ambos.
metais, mais vacncias podem ser observadas e mais A fim de se adquirir e aperfeioar as tcnicas
energia trmica estar disponvel. que controlam o tamanho e a forma dos gros e, a
partir delas, produzir matria;l fundido com estrutura
2.2. Transformaes de Fases homogeneamente composta por gros finos e
O desenvolvimento de um conjunto de equiaxiais, tem sido, por um longo tempo, um grande
caractersticas mecnicas desejveis para um material sonho dos metalurgistas. A partir deste objetivo, deve-
resulta, com freqncia, de uma transformao de fase, se lanar uma luz sobre o mecanismo de solidificao
a qual forjada a partir de um tratamento trmico. dos metais.
Embora vejamos bem posteriormente a questo dos Logicamente, a dificuldade prtica em se
tratamentos trmicos, torna-se interessante analisarmos analisar a solidificao diretamente na planta de
os princpios bsicos das transformaes de fases. fundio, induz o estudo e teorizao do fenmeno da
Conceitualmente dividiremos estes fenmenos em duas solidificao atravs da anlise metalogrfica da
partes distintas, as transformaes lquido/slido estrutura final do fundido em confronto com as
(solidificao) e posteriormente slido/slido. Cabe temperaturas desenvolvidas, e ainda, aliado a
salientar que esta ltima ser apenas uma pequena distribuio composicional, obtida atravs da anlise
introduo pois, analisaremos em profundidade no trmica e anlise qumica, respectivamente.
momento da anlise dos tratamentos trmicos. Por fim, Os metais, ao se solidificarem nos moldes,
introduzimos os conceitos pertinentes aos diagramas de iniciam-se por ncleos que se desenvolvem tanto no
equilbrio ou diagramas de fases, questo vital para o seio do lquido quanto nas paredes destes, formando
entendimento das teorias de cincias dos materiais. cristais. Cada cristal, na medida que cresce, forma o
que se chama, de uma forma geral, envelope dendrtico
ou, como mais comumente conhecido gro. Este
2.2.1. Princpios de Solidificao dos Metais crescimento d-se at o momento em que gros
adjacentes se encontram. A velocidade de
A maioria dos produtos metlicos, exceto
solidificao, ou seja, a velocidade com que os cristais
aqueles fabricados por processos de eletrodeposio e
vo se formando determina o aspecto geral desta
da metalurgia do p, passam pela transformao, em
estrutura. Eles podem ser completamente amorfos,
algum estgio de sua fabricao, do estado lquido para
completamente planos, celulares ou ainda, dendrticos.
o estado slido. A estrutura formada imediatamente
Na prtica metalrgica, a estrutura dendrtica a mais
aps a solidificao determina as propriedades dos
usual. Uma anlise macroscpica dos gros, em
produtos finais, no somente no caso dos produtos
estruturas solidificadas a partir de moldes metlicos,
fundidos, que so utilizados no estado bruto de fuso,
determina um padro caracterstico onde o gro
mas tambm quando estes produtos so posteriormente
colunar ou equiaxial. Na revelao macroestrutural de
trabalhados para a produo de barras, chapas e fios.
lingotes, comumente encontram-se estas diferentes
Embora se acredite, incorretamente, que os defeitos so
estruturas distribudas de uma forma bem caracterstica
eliminados durante a conformao mecnica
sendo, uma regio perifrica, em contato direto com o
subseqente, muito perigoso ignorar a existncia de
molde, formada de gros equiaxiais de granulometria
macrossegregao, de poros de contrao, de incluses
reduzida, seguida de uma regio intermediria de gros
no metlicas, de trincas e de outros defeitos nos
alongados unidirecionalmente conhecida por gros
lingotes. Na prtica, mesmo quando um defeito
colunares, e por fim uma regio central de gros
macroscopicamente eliminado pela conformao
equiaxiais de tamanho maior aos encontrados na
mecnica, muitos dos defeitos permanecem nos
periferia. Alguns pesquisadores relatam uma quarta
produtos acabados.
camada superficial dendrtica, formada no topo dos
Mesmo num material macroscopicamente
lingotes, ou seja, na interface metal/ar. Tal arranjo
uniforme, a presena de um defeito local, tal como a
pode ser visualizado no desenho esquemtico da Figura
segregao, poderia causar corroso localizada, ruptura
27.
e poderia ainda, ser responsvel por falhas de servios
causadoras de severos danos.
Geralmente, a microssegregao em lingotes
pode ser eliminada por tratamento trmico,

11
maioria dos casos, se verifica uma nucleao aleatria
no seio do lquido, originado dendritas orientadas
randomicamente. Estas dendritas desorientadas
crescem continuamente em todas as direes e
interrompem o crescimento colunar. Esta regio de
dendritas randomicamente orientadas no seio do
lquido se denomina regio equiaxial central.
At o presente momento analisamos apenas as
caractersticas metalogrficas das estruturas de
solidificao. Tambm podemos analisar a
solidificao do ponto de vista trmico, ou seja, como a
temperatura de resfriamento afeta a solidificao. Neste
sentido, precisamos especificar o tipo de material a ser
solidificado assim, podemos dividir os materiais
metlicos em dois grandes grupos em relao ao seu
resfriamento na solidificao, sendo:
Figura 27: Diferentes regies macroestruturais comumente
obtidas em sees longitudinais de lingotes fundidos
Metais Puros e Ligas Eutticas
Tratando-se de metais puros e ligas eutticas, a
Uma anlise mais detalhada sobre esta curva toma a forma representada na. Partindo-se do
transformao colunar-equiaxial demonstrada no ponto A, em que a massa esta completamente
desenho esquemtico da Figura 28. lquida, o metal se resfria rapidamente segundo uma lei
exponencial. Chegando ao ponto B, correspondente
temperatura de solidificao, que para estes casos
igual temperatura de fuso (TS = Tf), se observa que a
temperatura, ao invs de diminuir, permanece
constante durante certo tempo. A este intervalo
determina-se patamar de solidificao e diretamente
relacionado ao desprendimento do calor latente de
solidificao. Quando toda a massa solidificou-se, a
temperatura volta a descer, mas lentamente at alcanar
a temperatura ambiente. O super-resfriamento ocorre
devido a inrcia trmica, ou seja, quando se inicia a
solidificao em um lquido, o calor cedido faz
aumentar a temperatura at alcanar a de solidificao,
que permanecer inalterada durante toda a
solidificao.

Figura 28: Dendritas favoravelmente orientadas desenvolvendo-


se na forma de gros colunares.

A regio de gros equiaxiais reduzidos, junto


parede do molde denominada regio coquilhada e se
caracteriza, alm do seu reduzido tamanho, de grande
quantidade de gros nucleados a partir da parede do
molde. Tal densidade elevada provem da nucleao de
vrios ncleos na parede do molde, em grande parte
relacionados a rugosidade do molde. No momento em
que ncleos da regio coquilhada comeam a se chocar
lateralmente, restringindo seu crescimento lateral,
alguns braos dendrticos favoravelmente orientados,
comeam a crescer acentuadamente em sentido oposto
ao fluxo de calor. Na medida que estes braos crescem
seu ramo principal no sentido oposto do fluxo de calor,
alguns braos dendrticos secundrios se formam,
crescendo lateralmente no entanto, o comprimento do
brao dendrtico primrio muito superior ao
secundrio a e at mesmo, ao tercirio, quando
presente. A estes gros formados por estas dendritas Figura 29: Resfriamento de um metal puro ou euttico,
alongadas denomina-se regio colunar. Num processo evidenciando o patamar de solidificao caracterstico.
de solidificao extremamente rpido, estes gros
podem crescer at se encontraram com gros colunares
provenientes da oura parede do molde, no entanto, na

12
Ligas Metlicas (Exceto Ligas Eutticas) perfeitos para a formao destes ncleos e, em
Nas ligas metlicas, contrrio ao tipo de especial, os contornos de gros. O segundo estgio o
solidificao verificado para o caso de metal puro e crescimento, ao longo do qual, os ncleos aumentam
ligas eutticas, a passagem do estado lquido para o de tamanho. Durante este processo, obviamente, uma
estado slido no ocorre a uma temperatura constante, parte do volume da fase original desaparece. A
mas sim num intervalo de solidificao e desta forma transformao atinge seu trmino e permite que o
determina pelo menos duas mudanas na inclinao da crescimento das partculas da nova fase prossigam at
curva de resfriamento. que a proporo em condies de equilbrio seja
atingida. Como seria de esperar, a dependncia em
relao ao tempo da taxa de transformao (que
conhecida por cintica de transformao) uma
considerao importante para o tratamento trmico dos
materiais. As determinaes das transformaes de
fases so feitas atravs de vrios experimentos que
focam a frao da reao em funo do tempo, mantida
a temperatura constante. Auxiliado pelo exame
microscpico ou medio de alguma propriedade fsica
caracterstica da nova fase pode-se verificar a
porcentagem transformada. Estas relaes so
visualizadas em diagramas do tipo FRAO
TRANFORMADA X TEMPO. Como a faixa de tempo
bastante ampla, se converte seu eixo para logaritmo.
A Figura 31 apresenta um comportamento cintico
tpico de transformaes no estado slido. Os estgios
de nucleao e crescimento so indicados na Figura 31.

Figura 30: Resfriamento de uma liga metlica com intervalo de


solidificao caracterstico.

Grande parte dos defeitos em peas metlicas


tm sua origem no momento da solidificao do
material. Aprofundaremos mais este assunto no
momento de analisarmos os processos de fabricao e
na disciplina de FUNDIO.

2.2.2. Transformaes no Estado Slido


A maioria das transformaes no estado slido
no ocorre instantaneamente, pois os obstculos
impedem o curso da reao e a torna dependente do Figura 31: Grfico da frao da transformao em funo do
tempo. Por exemplo, uma vez que a maioria das logaritmo do tempo, tpico para muitas transformaes do estado
transformaes envolve pelo menos a formao de uma slido, onde a temperatura mantida constante.
nova fase que possui uma composio e/ou estrutura A temperatura uma das variveis em um
diferente daquela que a originou, so exigidos alguns processo de tratamento trmico que esta sujeita a
rearranjos atmicos via difuso para que a controle ela pode ter uma influncia profunda sobre a
transforma se processe. Conforme discutido cintica e, portanto, sobre a taxa de uma
anteriormente, a difuso dependente do tempo. Um transformao. Isto esta demonstrado na Figura 32
segundo impedimento formao de uma nova fase onde so mostradas curvas em forma de S para y
consiste no aumento de energia que esta associada com (porcentagem transformada = porcentagem
os contornos entre fases, que so criados entre a fase recristalizada) em funo do x (logaritmo do tempo). A
original e a fase que esta sendo produzida. De um taxa de uma transformao determinada pelo inverso
ponto de vista microestrutural, assim como na do tempo necessrio para que a transformao prossiga
solidificao, o primeiro processo a acompanhar uma at a metade da sua concluso, (t0,5).
transformao de fases em estado slido e a nucleao.
Os locais de imperfeies microestruturais so sites

13
Figura 32: Porcentagem de recristalizao em funo do tempo e a uma temperatura constante para o cobre puro.

Sempre vale lembrar que estes tipos de contexto sistema, que possui dois significados. Em
processos que exibem estes comportamentos em primeiro lugar, um sistema pode se referir a um corpo
funo da temperatura so denominados termicamente especfico de material sobre considerao (por
ativados. exemplo, uma panela de fundio com ao fundido).
Para muitas ligas tecnologicamente importantes, Ou ele pode estar relacionado a srie de possveis ligas
o estado ou a microestrutura preferida umas que consistem nos mesmos componentes, porm,
microestruturas metaestveis, intermedirias entre o independente da composio da liga. Um exemplo
estado inicial e o de equilbrio. Ocasionalmente, a ilustrativo seria o Lato. Como veremos mais adiante
estrutura desejada bem diferente da estrutura de em detalhes, os lates so ligas metlicas compostas de
equilbrio. Assim, evidente a importncia da anlise cobre e zinco. Como o cobre esta presente em maior
da influncia do tempo sobre as transformaes de quantidade o componente Solvente e o zinco o soluto.
fases. Essa informao cintica , em muitos casos, de Existem diferentes composies qumicas para o lato
maior valor que o conhecimento do estado final de e assim, o sistema Cobre-Zinco agrega, entre outras, as
equilbrio. ligas denominadas lato, porm, existem composies
intermedirias que pertencem a este sistema, mas no
2.2.3. Diagrama de Fases so consideradas como lato.
A compreenso dos diagramas de fases Da mesma forma que se misturam lquidos para
extremamente importante, pois existe uma forte se fazer uma soluo (no caso, soluo lquida), em
correlao entre a microestrutura e as propriedades materiais slidos podemos fazer esta mistura. Neste
mecnicas, e o desenvolvimento da microestrutura em caso recebe o nome de soluo slida. Assim, podemos
uma liga esta relacionada s caractersticas do seu definir a soluo slida como sendo constituda de pelo
diagrama de fases. Ademais, os diagramas de fases menos dois tipos diferentes de tomos (componentes).
fornecem informaes valiosas sobre os fenmenos da Os tomos do soluto ocupam posies substitutivas ou
fuso, fundio, cristalizao e outros, conforme ser intersticiais na estrutura cristalina do solvente e assim,
discutido posteriormente. Contudo, numa introduo a estrutura cristalina do solvente mantida. Assim
ao estudo dos diagramas de fases, estipulam-se como nos lquidos, por exemplo, quando voc mistura
algumas definies e conceitos pertinentes. O termo acar no caf, at uma determinada quantidade de
componente usado com freqncia nesta discusso e acar ele completamente dissolvido no caf, no
indica o metal puro ou composto que compe uma liga. entanto, a partir de certo instante, esta quantidade
Tambm interessante definir solvente e soluto que adicionada comea a se acumular no fundo da xcara.
indicam o elemento ou composto que se encontra em A esta concentrao mxima de acar que podemos
maior quantidade e o elemento ou composto que se adicionar ao caf sem que este se precipite (acumule)
encontra em menor concentrao, respectivamente. no fundo da xcara denominamos limite de
Assim, neste estudo, indicaremos o termo composio solubilidade. Este exemplo serve tambm para
como sendo similar concentrao e usualmente demonstrar que a solubilidade de um soluto no solvente
quantificado, em estudo de materiais metlicos, pela funo da temperatura, pois, embora voc tenha
porcentagem em peso (%p), ou seja, o peso de um colocado acar no seu caf a ponto de ele no se
elemento especfico em relao ao peso total da liga. acumular no fundo do recipiente, na medida que voc
Outras formas de se quantificar concentrao so toma o caf e ele vai esfriando (decaimento da
encontradas na literatura, no entanto, alm da temperatura) comeam a surgir pequenas quantidades
porcentagem em peso definiremos a porcentagem de acar no fundo da xcara, ou seja, a solubilidade
atmica (%a) como sendo o nmero de moles de um dependente da temperatura e maior quanto maior for
elemento em relao ao nmero total de moles de todos a temperatura. Em materiais metlicos slidos temos o
os elementos da liga. No ANEXO I apresenta-se o mesmo comportamento, no entanto, a dinmica no
desenvolvimento matemtico destes tipos diferentes de to rpida quanto no caso do caf. A Figura 33
denominao. Um outro termo bastante usado neste demonstrar exatamente esta situao.

14
numa alterao das condies de equilbrio e assim, o
sistema tender novamente a atingir novamente o
equilbrio. Em muitos sistemas metalrgicos e de
materiais de interesse, o equilbrio de fases envolve
apenas fases slidas. Neste sentido, o estado do sistema
esta refletindo nas caractersticas da microestrutura, a
qual necessariamente no apenas as fases presentes e as
suas composies, mas, alm disso, as quantidades
relativas das fases e os seus arranjos ou distribuies
espaciais. Consideraes a respeito de diagramas
semelhantes Figura 33 fornecem informaes sobre
as caractersticas de equilbrio de um sistema
especfico, o que importante, porm eles no indicam
o intervalo de tempo necessrio para que se atinja um
novo estado de equilbrio. Com freqncia, este o
Figura 33: Solubilidade do Acar em Caf (adaptao)
caso, especialmente em sistemas slidos, em que um
Tambm crtico para a compreenso de estado de equilbrio nunca completamente atingido
diagrama de fases o conceito de fase. Uma fase pode pois a taxa segundo a qual se chega ao equilbrio
ser definida como uma poro homognea de um extremamente lenta; diz-se ento que o sistema
sistema que possui caractersticas fsicas e qumicas encontra-se em um estado de no-equilbrio ou
uniformes. Todo material puro considerado como metaestvel. Um estado ou microestrutura metaestvel
sendo uma fase; da mesma forma so todas as solues pode persistir indefinidamente, experimentando
slidas, lquidas e gasosas. Por exemplo, o caso do caf somente alteraes extremamente pequenas e
uma fase e o acar acumulado no fundo do praticamente imperceptveis com o passar do tempo.
recipiente outra. Cada uma destas fases possui Com certeza as estruturas metaestveis possuem um
propriedades fsicas diferentes. Interessante observar significado mais prtico do que as estruturas em
que quando duas fases esto presentes em um sistema, equilbrio. Dessa forma, no importante apenas uma
no necessrio que existam diferenas tanto nas compreenso dos estados e estruturas em condies de
propriedades fsicas quanto nas propriedades qumicas, equilbrio, mas tambm da velocidade ou taxa segundo
uma disparidade em um ou no outro conjunto de a qual essas condies so estabelecidas. Alm disso,
propriedades j suficiente. Algumas vezes um os fatores que afetam as taxas devem ser considerados.
sistema de uma nica fase chamado de sistema Posteriormente abordaremos o efeito das taxas de
homogneo. Sistemas compostos por uma ou mais reao e das estruturas que no se encontram em
fases so conhecidos por mistura ou sistema equilbrio (diagramas de transformaes).
heterogneo. Os diagramas de equilbrio so desenhados com
O equilbrio de um sistema atingido quando as o auxlio de vrias curvas de resfriamento, conforme
caractersticas deste sistema no mudam ao longo do Figura 29 e Figura 30, correspondentes a distintas
tempo e, inclusive, persiste indefinidamente. Este propores dos elementos. A Figura 34 ilustra as
sistema identificado com estvel. Ocasionalmente, etapas envolvidas na confeco dos diagramas.
uma alterao em alguma das variveis do sistema
(presso, temperatura e/ou composio) acarretar

Figura 34: Desenho esquemtico da obteno de diagramas de fases.

A determinao do diagrama novamente visualizada na Figura 35 porm, em mais detalhes.

15
Figura 36: Diagrama de equilbrio de uma liga binria A-B com
Figura 35: Construo do diagrama de equilbrio, sendo (a) formao de euttico;
curva de resfriamento e (b) diagrama de equilbrio para o caso J as ligas a direita da euttica so chamadas
de ligas metlicas.
hipereutticas apresentando estrutura euttica ao fundo
Traa-se a curva de resfriamento do ponto A, e cristais puros de B. A proporo de euttico igual a
em seguida, adicionam-se diversas propores do 100% na liga euttica diminui linearmente ao nos
componente B, obtendo-se os intervalos de deslocarmos esquerda e direita, anulando-se nas
solidificao e uma curva final com o componente B propores dos metais puros. So exemplos de ligas
puro. Sobre as retas verticais correspondentes as que possuem euttico:
diferentes propores, traam-se as temperaturas de Ag-Cu, Ag-Pb, Al-Si, As-Pb, Au-Ge, Bi-Cd, Bi-Si, Cd-
incio e final de solidificao. Pb, Cd-Zn, Pb-Sb, Pb-Sn;
Unindo-se entre si os pontos de princpios de
solidificao, obtm-se uma linha acima da qual todas
as ligas apresentam-se em estado lquido. Esta linha Solubilidade completa dos componentes no estado
chamada de liquidus. De forma similar, unindo-se entre slido.
si os pontos de final de solidificao, obtm-se uma No h a formao de euttico dada a completa
linha abaixo da qual todas as ligas apresentam-se em solubilidade de ambos os elementos, inclusive no
estado slido. Esta linha chamada de solidus. Entre as estado slido. Como mostra o diagrama, a temperatura
duas regies tem-se a regio bifsica pastosa mush de fuso vai diminuindo conforme se aumenta a
zone de lquido e slido. proporo do elemento mais fusvel.
Conforme se pode observar no diagrama, na
medida em que a temperatura diminui, a quantidade de
lquido diminui at a completa solidificao.
Determina-se da quantidade relativa de cada fase
dada pela regra da alavanca.
Os diagramas de equilbrio tm vrias
configuraes, segundo a ao mtua dos
componentes. Em se tratando de ligas binrias,
podemos ter:
- Nenhuma solubilidade no estado slido com
formao do euttico;
- Solubilidade completa dos componentes no
estado slido (formao de soluo slida);
- Solubilidade Parcial dos componentes no
estado slido (formao de solues slidas e do
Figura 37: Diagrama de equilbrio isomorfo.
euttico entre elas);
- Nenhuma solubilidade entre os componentes Na regio compreendida entre as linhas solidus
no estado slido (formao de composto e liquidus, existe uma mescla de lquido (A + B) e
intermetlico e de eutticos entre o composto e cristais mistos formados por uma soluo slida de A
os metais puros). em B e vice-versa. Uma vez solidificada, a liga uma
unio de cristais, cada um deles formado de metal A
Nenhuma solubilidade no estado slido, Sistema dissolvido em B, ou de metal B dissolvido em A,
Isomorfo. conforme sejam suas concentraes. So exemplos de
Os elementos puros A e B dissolvidos um no ligas que pertencem ao sistema isomorfo:
outro na fase lquida, se separam completamente Ag-Au, Ag-Pd, Au-Cu, Au-Ni, Au-Pd, Cd-Mg, Co-Ni,
durante a solidificao e cristalizam-se formando uma Cr-Fe, Cr-Mo, Cu-Ni;
mescla heterognea de cristais A e B puros,
intimamente unidos entre si. A liga de menor ponto de Solubilidade parcial dos componentes no estado
fuso se determina euttica. As ligas esquerda da slido.
eutticas se determinam hipoeutticas, apresentando A Figura 38 representa o caso em que ambos os
fundo de estrutura euttica e cristais do metal puro A. elementos so parcialmente solveis entre si no estado

16
slido. O metal A dissolve uma pequena poro de B, e
vice-versa.

Figura 38: Diagrama de equilbrio de uma liga binria com


solubilidade parcial entre os componentes;
Figura 40: Reaes caractersticas em ligas metlicas.
Como conseqncia, na solidificao se forma:
- uma soluo slida , de B dissolvido em A;
- uma soluo slida , de A dissolvido em B; 2.3. Propriedades Mecnicas dos
No ponto E formada a soluo euttica que no
Materiais Metlicos
constituda de cristais de A e B puros, mas por uma
mistura das solues slidas e . Normalmente, quando um material emprego
em construo mecnica, ele submetido a esforos de
Nenhuma solubilidade entre os componentes no estado foras ou cargas. Neste contexto, torna-se necessrio
slido. conhecer as caractersticas deste material e projetar o
Na Figura 39 temos um composto qumico componente em funo dos esforos que ele deve
intermetlico C e dois eutticos, E e F entre o referido resistir. O comportamento mecnico de um material
composto e os metais A e B, respectivamente. reflete a relao entre a sua resposta ou deformao a
uma carga ou fora que esteja sendo aplicada. A carga
pode ser de trao, compressiva ou de cisalhamento e
sua magnitude pode ser constante ao longo do templo
ou cclica.
Freqentemente, os materiais so selecionados
para aplicaes estruturais devido as suas aplicaes
desejveis de caractersticas mecnicas. No presente
captulo abordaremos algumas propriedades
mecnicas, no entanto, a formal apresentao e
aplicao de tais propriedades se daro em disciplinas
futuras do curso. Sendo assim, objetivamos apenas a
apresentao da nomenclatura caracterstica das
propriedades mecnicas dos materiais. Seguindo esta
Figura 39: Diagrama de equilbrio de liga metlica binria sem idia apresentam-se tambm os fenmenos envolvidos
solubilidade entre os componentes; no aumento da resistncia dos materiais e,
Este composto se comporta, frente aos metais A e B posteriormente, so apresentados os princpios das
como se fosse um corpo simples, podendo ser falhas dos materiais, em todas as suas modalidades
considerado o diagrama dividido em duas partes (A+C) (fratura, fluncia e fadiga).
e (C+B); O diagrama (A+C) possui um euttico E que
solidifica a uma temperatura TE, e de forma anloga o 2.3.1. Conceitos de tenso e deformao
diagrama, o diagrama (C+B) apresenta um euttico F Tenso () definida como a fora por unidade
de ponto de fuso TF. Como segundo elemento dos de rea e expressa em libras por polegadas quadrada
eutticos atua o composto C. (psi)1 ou em quilogramas fora por centmetro
quadrado (kgf/cm2) ou por milmetro quadrado
Reaes caractersticas de ligas binrias. (kgf/mm2). A tenso calculada simplesmente
Quando se realiza a anlise do equilbrio entre dividindo-se a fora pela rea na qual atua. Como
dois componentes metlicos, comumente se encontram efeito da tenso tem-se a deformao (). Ela pode ser
reaes bem caractersticas, dentre os diferentes tipos expressa por duas maneiras: (1) o nmero de
de reaes caractersticas destaca-se a reao euttica, centmetros de deformao por centmetro do
a perittica, a peritetide e a eutetide. A seguir comprimento, ou (2) o comprimento deformado como
apresentada esquematicamente cada uma delas. uma porcentagem do comprimento original. A
deformao pode ser elstica ou plstica. A
deformao elstica reversvel e desaparece quando a

1
Psi = pounds per square inch

17
tenso removida. A tenso elstica praticamente 4. Limite de Resistncia e incio da Estrico;
proporcional tenso aplicada. O quociente da relao 5. Limite de Ruptura.
entre tenso e deformao, no campo elstico, se Em tempo, a estrico representa a reduo percentual
chama mdulo de elasticidade e, alm de uma relao da rea da seo transversal do corpo de prova na
com o conceito de rigidez, apresentado a seguir, ser regio aonde vai se localizar a ruptura.
visto com mais profundidade em resistncia dos Na prtica, considera-se que o limite de
materiais. Interessante salientar que o mdulo de proporcionalidade e o limite de elasticidade (limite
elasticidade primordialmente determinado pela elstico) so coincidentes.
composio do material e apenas indiretamente
relacionada com as outras propriedades mecnicas a 2.3.2. Resistncia Mecnica
exceo da rigidez do material. Atomicamente a Considerada a mais importante das propriedades
deformao elstica aquela deformao onde os mecnicas, a resistncia mecnica permite que o
tomos no desfazem suas ligaes originais e mantm material seja capaz de resistir ao de determinados
suas posies. J na deformao plstica, em funo do tipos de esforos, como a trao e a compresso. Ela
deslocamento permanente dos tomos, ocorre uma est ligada s foras internas de atrao existentes entre
deformao permanente. No campo plstico o as partculas que compem o material. Quando as
comportamento entre tenso e deformao j no ligaes covalentes unem um grande nmero de
mais linear. Na Figura 41 temos o desenho tomos, como no caso do carbono, a dureza do material
esquemtico de uma mquina de ensaio de trao grande. Em projetos mecnicos, ela chamada de
universal. Interessante salientar que esta mquina pode limite de resistncia trao (LRT) e dimensionada
ser de natureza mecnica ou hidrulica. em MPa1 ou psi, pelo Sistema Internacional e Sistema
Ingls, respectivamente. A Figura 43 apresenta
comparativamente curvas de tenso versus deformao
de vrios materiais metlicos.

Figura 41: Desenho esquemtico de uma mquina de ensaio de


trao;

Resumindo estes conceitos apresenta-se na


Figura 42 uma curva idealizada de tenso versus
deformao, onde se visualizam perfeitamente todas as Figura 43: Diagramas Tenso X Deformao de diferentes
etapas desenvolvidas, quando solicitado at a sua materiais metlicos.
ruptura.

2.3.3. Ductilidade
A ductilidade outra propriedade mecnica
importante. Ela representa do grau de deformao
plstica que foi suportado quando da fratura. Um
material que experimenta uma deformao plstica
muito pequena ou at mesmo nenhuma deformao
plstica quando da sua fratura chamado frgil. A
Figura 44 demonstra esquematicamente os
comportamentos tenso-deformao para materiais
dcteis e frgeis.
O conhecimento da ductilidade importante na
Figura 42: Diagrama Tenso X Deformao e estrico em medida que, alm de indicar ao projetista o grau
ensaio de trao para um material dctil. segundo o qual uma estrutura ir se deformar at a sua
Na Figura 42 a numerao indica: ruptura, tambm especifica o grau de deformao
1. Limite Elstico; permissvel durante operaes de fabricao.
2. Limite de Proporcionalidade;
3. Fim do Escoamento; 1
Mpa: megapascal (1MPa = 106N/m2 = 145 psi)

18
-ensaio no-destrutivo: o corpo de prova no
fraturado, tampouco excessivamente deformado, pois
uma pequena impresso a nica deformao;
-ouras propriedades mecnicas podem, com
freqncia, ser estimadas a partir de dados obtidos para
ensaios de dureza, tais como o limite de resistncia
trao.
Na segunda etapa desta disciplina sero
apresentados todos os ensaios de dureza usualmente
utilizados em materiais de construo mecnica. Neste
momento, apresentaremos apenas as consideraes
gerais sobre os dois mais utilizados em cincias dos
Figura 44: Representao esquemtica do comportamento
tenso-deformao em trao para materiais frgeis (1) e materiais, conforme segue.
materiais dcteis (2) carregados at a ruptura.
Dureza Brinell (HB)
2.3.4. Rigidez Consiste em comprimir uma esfera de ao
A definio de rigidez indica robustez, no temperado ou de carboneto de tungstnio, na superfcie
entanto, em cincia dos materiais ela esta relacionada a do material ensaiado, gerando uma calota esfrica,
uma resistncia do material a deformao elstica. conforme mostra a Figura 45.
Como indicado anteriormente, na deformao elstica,
a maioria dos materiais indica um comportamento
linear entre tenso e deformao. O coeficiente angular
(inclinao) desta relao o mdulo de elasticidade.
Desta forma, quanto maior for o mdulo de
elasticidade de um material, maior ser sua rigidez e,
por conseguinte, menor sua deformao elstica. Na
Tabela 6 so indicados alguns valores de mdulo de
elasticidade para determinados materiais usuais.
Tabela 6: Mdulos de Elasticidade para vrias ligas metlicas a
temperatura ambiente.

Mdulo de Elasticidade Figura 45: Representao esquemtica do ensaio de Dureza


Liga Metlica
103.MPa 106.psi Brinell.

Alumnio 69 10 A dureza Brinell o quociente da carga aplicada


Lato 97 14 pela rea da calota esfrica, sendo dada pela Equao
Cobre 110 16 2:
Magnsio 45 6,5 P
Nquel 207 30 Dureza = . [2]
Ao 207 30
S
onde:
Titnio 107 15,5
Dureza = expressa em termos de tenso;
Tungstnio 407 59 P = carga de impresso [N];
Os valores dos mdulos de elasticidade para S = rea da calota esfrica impressa [mm2].
materiais cermicos so caracteristicamente maiores do A norma brasileira para a realizao do ensaio a NBR
uqe para os metais; para os polmeros so menores. 6394 (ABNT) e a norma internacional de maior
Essas diferenas so uma conseqncia direta dos utilizao no pas a ASTM E 10-93.
diferentes tipos de ligao atmica nestes trs tipos de
materiais. Ademais, com o aumento de temperatura, o Dureza Rockwell (HR)
mdulo de elasticidade tende a diminuir.
Esse tipo de ensaio de dureza utiliza-se da
profundidade da impresso causada por um penetrador
2.3.5. Dureza sob a ao de uma carga, como indicador da medida de
dureza, e no h relao com a rea da impresso,
Outra propriedade mecnica que pode ser como no caso da Brinell. A dureza Rockwell pode ser
importante considerar a dureza, que uma medida da classificada como comum ou superficial, dependendo
resistncia do material a uma deformao plstica do penetrador e da pr-carga e carga aplicadas.
localizada (por exemplo, uma pequena impresso ou A profundidade de penetrao correlacionada
um risco). Os ensaios de dureza so realizados com pela mquina de ensaio a um nmero arbitrrio, cuja
mais freqncia do que qualquer outro ensaio leitura feita diretamente na escala da mquina, aps a
mecnico por diversas razes, destacando-se: retirada da carga total, mantendo-se, entretanto, a carga
-ensaio simples e barato: normalmente, nenhum inicial. A mostra os dois tipos de ponta de penetrao
corpo de prova especial precisa ser preparado e os utilizados neste tipo de ensaio, bem como as
equipamentos de ensaio so relativamente baratos; respectivas cargas.

19
Figura 46: Representao esquemtica do ensaio de Dureza
Rockwell.

O nmero de dureza Rockwell sempre citado


seguido do smbolo HR, da escala utilizada e
ocasionalmente da carga de ensaio. A nomenclatura da
escala definida por 15 letras do alfabeto e
correlacionada com o penetrador e a carga, em acordo Figura 47: Representao esquemtica do ensaio de Dureza
a norma ASTM E 1894. Posteriormente sero Vickers.
fornecidos estes dados especficos.
A norma brasileira para realizao do ensaio a
NBR 6672. A designao da dureza formada pelo
Dureza Vickers (HV)
valor da dureza seguido pelo smbolo HV.
um mtodo semelhante ao ensaio de Dureza
Brinell, j que tambm relaciona carga aplicada com a 2.3.6. Mecanismos de aumento da resistncia em
rea superficial da impresso. O penetrador metais.
padronizado uma pirmide de diamante de base
Associando a idia de deformao plstica
quadrada e com um ngulo de 136o entre faces opostas.
presena de defeitos cristalinos conseguimos analisar
Esse ngulo foi escolhido em funo de sua
fenmenos que ocorrem durante a deformao de um
proximidade com o ngulo formado no ensaio Brinell
determinado material. Este envolvimento das
entre duas linhas tangentes s bordas da impresso e
discordncias com o mecanismo de deformao
que partem do fundo desta impresso. Devido forma
bastante aceitvel na medida que durante a deformao
do penetrador, esse teste tambm conhecido como
plstica, as ligaes interatmicas devem ser rompidas
teste de dureza de pirmide de diamante. O ensaio
e depois formadas novamente. De fato, quando se fala
aplicvel a todos os materiais metlicos com qualquer
em movimento de discordncias, o que ocorre uma
dureza, especialmente para materiais muito duros, ou
seqncia de ligaes atmicas e assim, deslocamento
para corpos de prova muito finos, pequenos e
do defeito planar, conforme demonstra o desenho
irregulares. A Figura 47 mostra um esquema de
esquemtico da Figura 48 que realiza uma analogia
aplicao do mtodo Vickers.
com o movimento de uma lagarta.

Figura 48: Representao da analogia entre os movimentos de uma lagarta e de uma discordncia.

Na medida que as tenses aumentam, e por movimento das discordncias, maior ser a facilidade
conseqncia, a quantidade de discordncias, estas com a qual um metal poder se deformar e mais macio
comeam a se deslocar, ou movimentar, conforme e mais fraco ele se tornar. Virtualmente, todas as
visto, em todos os gros do material. A habilidade de tcnicas de aumento de resistncia dependem do
um metal para se deformar plasticamente depende da seguinte princpio simples: restringir ou impedir o
habilidade das discordncias para se moverem. Uma movimento de discordncias confere maior dureza e
vez que a dureza e a resistncia esto relacionadas com mais resistncia a um material. A seguir verificaremos
a facilidade com que a deformao plstica pode ser alguns mecanismos de aumento de resistncia do
induzida mediante a reduo da mobilidade das material em funo da presena e movimento de
discordncias, a resistncia mecnica pode ser discordncias. Obviamente, eles podem ser utilizados
melhorada, isto , maiores foras mecnicas sero em conjunto, combinando qualquer um dos mtodos
necessrias para dar incio deformao plstica. Em com os outros.
contraste, quanto menos restringido estiver o

20
Aumento de Resistncia por Comercialmente, o encruamento utilizado
Reduo do Tamanho de Gro freqentemente para aprimorar as propriedades
O desenho esquemtico apresentado na Figura mecnicas de metais durante seus procedimentos de
49 representa a dinmica de movimentao de fabricao.
discordncias em regies limites ao seu movimento, no
caso, o contorno de gro. 2.3.7. Recuperao, Recristalizao e
Crescimento de Gro.
A deformao plstica de um material em
temperaturas consideradas baixas (frias), quando
comparadas a sua temperatura de fuso, produz
alteraes microestruturas e mudanas nas
propriedades dos materiais, incluindo: alterao na
forma do gro (alongamento e/ou amassamento);
endurecimento e aumento da densidade de
discordncias. Estas propriedades e estruturas alteradas
podem ser revertidas aos seus estados anteriores
mediante tratamento trmico adequado (algumas vezes
Figura 49: Movimento de uma discordncia medida que ela chamado de tratamento de recozimento). Essa
encontra um contorno de gro.
restaurao resulta de dois processos diferentes que
A Figura 49 ilustra como o contorno atua como ocorrem a temperaturas elevadas, quais sejam:
uma barreira continuao do deslocamento. Os recuperao e recristalizao; que ainda podem ser
planos de escorregamento so descontnuos e mudam seguidos de um crescimento de gro.
de posio ao atravessarem o contorno. A luz disto,
conclui-se que os contornos dificultam a
movimentao de discordncias e, por conseguinte, Recuperao
aumentam os limites de resistncia do material. Para se A recuperao um fenmeno que ocorre
ter uma quantidade maior de contornos de gro deve-se primordialmente pela ausncia da fora externa, que
evidentemente diminuir o tamanho dos gros. estava deformando o material, associada ao aumento da
temperatura e conseqente aumento da difuso. Neste
Aumento de Resistncia por sentido, as discordncias que estavam presas
Soluo Slida comeam seu movimento e se acomodam.
Outra tcnica utilizada para aumentar a Metalurgicamente falando, esta etapa no possui
resistncia e endurecer metais consiste na formao de importncia comercial, no entanto, caminho
ligas com tomos de impurezas que entram quer em obrigatrio para a etapa posterior, recristalizao.
soluo slida substitucional, quer em soluo slida Interessante salientar que apenas as condutividades
intersticial. Os metais com pureza elevada so quase eltricas e trmicas retornam seus valores anteriores.
sempre mais macios e mais fracos do que as ligas
compostas pelo mesmo metal de base. O aumento da
concentrao de impurezas resulta num conseqente Recristalizao
aumento no limite de resistncia trao e no limite de Mesmo aps o processo de recuperao estar
escoamento. A maior resistncia das ligas, quando completo, os gros se apresentam com uma energia da
comparadas aos metais puros, deve-se a presena do deformao anterior bastante elevada. A recristalizao
tomo estranho rede, tanto para o caso substitucional o processo de formao de um novo conjunto de
quando intersticial. Este o caso caracterstico do gros livres e que so equiaxiais (dimenses
carbono no ferro puro, como veremos posteriormente. aproximadamente iguais em todas as direes), com
baixas densidades de discordncias, e que so
Encruamento caractersticos das condies que existem antes do
O encruamento o fenmeno pelo qual um processo de trabalho a frio. Ainda, durante a
metal dctil se torna mais duro e mais resistente recristalizao, as propriedades mecnicas que foram
quando ele submetido a uma deformao plstica. alteradas durante o trabalho a frio so restauradas os
Algumas vezes este fenmeno chamado de seus valores existentes antes, isto , o metal se torna
endurecimento por trabalho. Pelo fato de a temperatura mais macio, menos resistente, porm mais dctil. A
em que a deformao efetuada ser fria em relao a recristalizao um processo cuja extenso depende
temperatura absoluta de fuso do metal, tambm tanto do tempo como da temperatura. A Figura 50
chamado de trabalho a frio. A maioria dos metais demonstra esta relao e ainda, induz a relao que o
encrua a temperatura ambiente. grau (ou frao) de deformao aumenta com o tempo.
Com base na teoria de discordncias, a O comportamento de recristalizao de uma liga
evidencia de que o aumento da deformao gera mais metlica especfica , algumas vezes, especificado em
discordncias e este aumento de discordncias dentro termos de uma temperatura de recristalizao, que a
do metal gera uma dificuldade de escorregamento temperatura na qual a recristalizao atinge seu trmino
destas, resultando assim no aumento de resistncia e em exatamente uma hora. Tipicamente, ela se encontra
dureza. entre um tero e metade da temperatura absoluta de

21
fuso do metal ou liga e depende de diversos fatores, Tabela 7: Temperatura de recristalizao e de fuso para vrios
metais.
includo a quantidade de trabalho a frio que o metal
fora submetido anteriormente e pureza da liga. Temperatura de Temperatura de
Aumentando a porcentagem do trabalho a firo, Metal recristalizao Fuso
(oC) (oC)
melhora-se a taxa de recristalizao, com o resultado
de que a temperatura de recristalizao diminuda e Chumbo -4 327
se aproxima de um valor constante ou limite. Este o Estanho -4 232
valor relacionado pela literatura. Por outro lado, existe Zinco 10 420
um valor mnimo de deformao plstica, a partir do Alumnio 80 660
qual a recristalizao ocorrer e normalmente se Cobre 120 1085
encontra entre 2 e 20% do trabalho a frio. As operaes Lato (60 Cu-40 Zn) 475 900
de deformao plstica so, com freqncia, realizadas Nquel 370 1455
a temperatura acima de temperatura de recristalizao, Ferro 450 1538
em um processo conhecido por trabalho a quente. Tungstnio 1200 3410
Neste caso, o material permanece relativamente macio
e dctil durante o processo de deformao, pois ele no
sofre encruamento, portanto, so possveis grandes Crescimento de Gro
deformaes. Na Tabela 7 so listadas algumas Aps a recristalizao estar completa, os gros
temperatura de recristalizao, e de fuso, para livres de deformao continuaro a crescer se o
materiais comumente utilizados. material for deixado a temperatura elevada, este
fenmeno se chama crescimento de gro.

Figura 50: Fotomicrografias mostrando vrios da recristalizao e crescimento de gros em lato. (a) Estrutura de gros submetidos ao
trabalho a frio (33% TF). (b) Estgio inicial de recristalizao aps o aquecimento por 3 segundos a 580oC. os gros muito pequenos so
aqueles que foram recristalizados. (c) Substituio parcial de gros trabalhados a frio por gros recristalizados ( 4 s a 580oC). (d)
Recristalizao completa (8 s a 580oC). (e) Crescimento de gro aps 15 minutos a 580oC. (f) Crescimento de gro aps 10 minutos a 700oC.
Todas as fotomicrografias esto com ampliao de 75X.

O crescimento de gro no precisa ser precedido aumentar de tamanho, porm os gros maiores crescem
de processos de recuperao e recristalizao. Ele pode as custas dos gros menores, que encolhem.
ocorrer em todos os materiais policristalinos, inclusive As propriedades mecnicas temperatura
nos cermicos. Obviamente nem todos os gros podem ambiente de um metal com granulao fina so em
geral superiores (isto , apresentam menor resistncia e

22
tenacidade) do que aquelas dos metais com gros A idia de corroso/oxidao aproximadamente
grosseiros. intuitiva, no entanto, estes fenmenos associados s
diferentes tipos de falhas tornam-se bastante
2.3.8. Falhas complexos. Neste contexto, analisares os diferentes
Embora a maior parte dos projetos exija metais tipos de falhas.
que no podem apresentar falhas, desejvel conhecer
alguma coisa sobre as falhas dos metais. Um Fratura
conhecimento geral dos tipos de falhas dos metais A fratura simples consiste na separao de um
permite a criao de melhores projetos, pois se adquiri corpo em dois ou mais pedaos em resposta a uma
uma viso mais adequada das limitaes que so tenso imposta que possua natureza esttica ou
encontradas incluindo Fratura, Fadiga e Fluncia. Cada aproximadamente esttica e que ocorra a uma
uma delas ser estudada separadamente. De antemo, temperatura baixa em relao a temperatura de fuso
podemos indicar que um material metlico pode falhar do metal. Na Figura 44 podemos verificar os diferentes
em servio pela ao de um ou mais dos seguintes comportamentos tenso-deformao para os dois tipos
processos: caractersticos de fratura. Todo processo de fratura
- Processos Mecnicos: caracterizado por duas etapas distintas, a formao e a
Deformao permanente ou ruptura, por propagao das trincas. A modalidade de fratura
carregamento excessivo; altamente dependente do mecanismo de propagao da
Fratura frgil; trinca. A trinca de uma fratura de material dctil
Deformao permanente, ou ruptura, por caracterizada visualmente pela presena de uma grande
fluncia; deformao no seu entorno, por uma velocidade lenta
Fratura por fadiga mecnica; de propagao frente carga constante aplicada neste
Distoro por colapso incremental (fadiga material. J a trinca de uma fratura frgil, alm de ser
trmica); extremamente rpida e no apresentar deformao no
- Processos Mecnico-Qumicos: seu entorno, ir se propagar espontaneamente, sem
Fadiga associado corroso; aumento na magnitude da tenso aplicada. Na prtica, a
fratura dctil quase sempre prefervel por dois
Fragilizao e outros danos causados pelo
motivos:
hidrognio;
-a fratura frgil ocorre repentinamente e
Fragilizao por metal lquido;
catastroficamente, sem qualquer aviso, isto uma
Corroso sob tenso;
conseqncia da espontnea e rpida propagao de
Corroso-eroso; trinca;
- Processos Qumicos e Eletroqumicos: -a fratura dctil necessita de muito mais energia
Corroso generalizada; para ser induzida, pois, materiais dcteis so mais
Oxidao, carbonetao, sulfetao e outros tenazes.
processos corrosivos em altas temperaturas; Na Figura 51 podemos verificar os diferentes
Corroso por pites, em frestas, intergranular, tipos de fratura e a caracterstica de cada corpo de
seletiva ou outras formas de corroso prova utilizado.
localizada.

Figura 51: Superfcies caractersticas dos diferentes tipos de fratura sendo (a) fratura dctil e (b) fratura frgil.

23
Analisando-se apenas a fratura dctil, inorgnicos em temperatura elevada. De fato, este
observam-se dois tipos distintos de fratura dctil, em rompimento pontual resultado do empescoamento
funo da caracterstica deste. A Figura 52 indica estes acentuado do corpo de prova. J no outro caso, o mais
dois tipos de fratura. comum em metais dcteis, a fratura precedida de uma
quantidade moderada de empescoamento que se
associa a microcavidades que surgem no interior do
material. Este tipo de fratura tambm chamado de
fratura taa e cone. Na Figura 53 observa-se os
diferentes estgios de evoluo das trincas at a fratura
do material.
A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao
aprecivel e atravs de uma rpida propagao da
trinca. A superfcie de fratura relativamente plana e,
para o caso de materiais amorfos, tais como vidros
cermicos, brilhante e lisa. A analogia com a fratura de
um giz de quadro negro bastante interessante. Em
metais, costuma-se observar dois tipos de fratura frgil.
A fratura transgranular, tambm conhecida por
Clivagem, onde, as trincas passam atravs dos gros,
ou seja, a propagao da trinca se deu por quebras
sucessivas e repetidas de ligaes atmicas ao longo de
Figura 52: Diferentes tipos de fratura frgil determinado plano. J a fratura intergranular
ocasionada pelo rompimento do material nos contornos
A fratura dctil a esquerda na Figura 52, de gros.
apresenta uma fratura pontual e caracteriza metais
slidos extremamente macios, polmeros e vidros

Figura 53: Estgios na nucleao e evoluo de trincas em fratura Taa e Cone.

Na Figura 54 apresenta-se o desenho esquemtico necessria para romp-lo. A resistncia ao impacto


destes dois tipos de fratura frgil. depende da velocidade de aplicao da carga e da
temperatura. Quando se aplica algum ensaio
padronizado para esta determinao, iguala-se a
velocidade de aplicao da carga e varia-se a
temperatura do material. Quando metais CCC so
submetidos a cargas de impacto em temperaturas
relativamente baixas, verifica-se uma transio de
fratura dctil para a fratura frgil. A Figura 55
demonstra esta variao para diversos tipos de aos
Figura 54: Desenho esquemtico da evoluo e propagao de (representados pelas diferentes composies de
trinca em fratura (a) intergranular e (b) transgranular ou
Clivagem.
carbono). Esta transio pode-se tornar muito
importante para o projetista de algum tipo de estrutura
As caractersticas de fratura de um material submetida a tenses de impacto. Quando a temperatura
metlico so determinadas atravs de um ensaio esta acima da temperatura de transio, fraturas do tipo
denominado Ensaio por Impacto. Abordaremos frgil no iro ocorrer. A transio dctil-frgil uma
especificamente este assunto na parte dois desta propriedade dos metais CCC assim, metais como Al,
disciplina. No entanto, a resistncia ao impacto uma Cu e Au no apresentam variao abrupta da
propriedade bastante interessante e o termo usado tenacidade em funo da temperatura. Como citado,
para designar a tenacidade, que por sua vez, a energia

24
tornaremos a ver este assunto quando da analise do Ainda, analisando a Figura 56, denomina-se
ensaio por Impacto. limite de resistncia a fadiga a parte horizontal da
curva e representa a tenso mxima antes da ruptura.
Alguns fatores de influncia se destacam, no
entanto, analisaremos apenas os dois mais prticos.
A Figura 57 ilustra o comportamento do
material frente diferentes irregularidades geomtricas.
Os trs conjuntos de dados da Figura 57 so para aos
idnticos. Os corpos de prova com entalhe com entalhe
de 1/8 de polegada de raio tm um limite de resistncia
a fadiga de apenas dois teros dos corpos de prova com
entalhes de raios maiores.

Figura 55: Influncia do teor de carbono sobre o comportamento


da energia de impacto (relacionada a ductilidade) em funo da
temperatura para aos com diferentes quantidades de carbono
(em peso).

Fadiga (creep)
Denomina-se efeito de fadiga a ruptura de uma Figura 57: Curvas de Tenso Versus nmero de ciclos para
pea sob esforos repetidos, a uma tenso inferior corpos de prova entalhados. Os raios representam (1) 0,300, (2)
0,250 e (3) 1/8.
resistncia obtida nos ensaios estticos. Ela , em geral,
determinante no dimensionamento de peas de Na Figura 58 verificamos um exemplo prtico
mquina e vigas sob efeito de cargas mveis. Existem de tal influencia. O uso generoso de filetes reduz a
vrios exemplos documentados de rupturas de eixos possibilidade de concentraes de tenses e de fadiga
rotativos de turbinas e de outros equipamentos nas partes sujeitas a solicitaes cclicas.
mecnicos que permanecem em operao durante Surpreendentemente, com um componente com menos
muito tempo. material, (c) versus (a), podemos ter menores
A explicao comum de que o metal ficou concentraes de tenses, se forem feitos entalhes
cansado e rompeu por fadiga mais apropriada do convenientes. Desta forma, na Figura 58 a melhora no
que pode parecer a primeira vista, particularmente projeto do componente alcanada satisfatoriamente
quando se sabe que as tenses que aparecem nos em (b) e plenamente em (c).
metais so alternadas. A tenso que um material pode
suportar ciclicamente muito menor que a suportvel
em condies estticas. O limite de escoamento, que
uma medida da tenso esttica sob a qual o material
resiste sem deformao permanente, pode ser usado
como um guia apenas para estruturas que operam em
condies de carregamento esttico. A Figura 56
mostra o nmero de ciclos em funo da tenso
mxima admissvel. Observa-se o comportamento de Figura 58: Projeto de filetes. (a) projeto mal feito, (b) projeto
melhorado e (c) projeto otimizado.
diversos materiais frente solicitao cclica.
Igualmente importante a natureza do
acabamento superficial do componente solicitado
ciclicamente. As caractersticas da superfcie so muito
importantes j que, usualmente, a mesma esta sujeita a
maiores solicitaes que qualquer outra parte. A Tabela
8 mostra o efeito do acabamento superficial em um ao
4063, o qual foi temperado at 44 HRc.
Tabela 8: Acabamento superficial versus Limite de Resistncia a
Fadiga (SAE 4063, temperado e revenido at 44 Rc).
Rugosidade Limite de
Tipo de Acabamento Superficial resistncia a fadiga
micropolegadas Kgf/mm2
Esmerilhamento
16-25 63,9
circunferencial
Figura 56: Curvas de Tenso Mxima Versus Nmero de Ciclos
para a Ruptura. Tpica para metais sob tenso de flexo Brunido Mecanicamente 12-20 73,2
reversvel. Sendo, (1) ao 0,12C, temperado em leo e revenido, Esmerilhamento
8-12 78,4
(2) ao Cromo-Nquel, temperado em leo e revenido, (3) ao longitudinal
0,53C, temperado em leo e revenido, (4) barra de ao estrutural Acabado (polido) 3-6 79,8
revenido, (5) liga Al-Cu, (6) cobre estirado e recozido e (7) ferro Superacabado (polido) 0,5-2 81,7
fundido cinzento.

25
A reduo das irregularidades superficiais nitidamente elstica ou permanente, conforme a tenso inicial seja
aumenta a resistncia fadiga, pois entalhes ou no inferior ao limite de escoamento. Seria a
macroscpicos e irregularidades superficiais deformao total obtida em um ensaio de trao a
microscpicas causam concentraes de tenso. quente, para a mesma carga aplicada.
AB: o denominado 1o estgio da fluncia (a fluncia
Fluncia comea no ponto A), em que a progresso de
Denomina-sede fluncia a um fenmeno de deformao diminui com o tempo.
deformao permanente, lenta e progressiva, que se BC: corresponde ao 2o estgio da fluncia, na qual a
observa ns metais e ligas metlicas, com o decorrer do progresso de deformao aproximadamente
tempo, quando submetidos a um esforo de trao em constante ao longo do tempo.
temperatura elevada. A faixa de temperaturas em cujo CD: o 3o estgio da fluncia, em que a progresso de
inicio o fenmeno da fluncia passa a ser significativo, deformao crescente, e que termina pela ruptura do
chama-se de faixa de fluncia do material metlico em material do ponto D.
questo. Em outras palavras, quando uma pea Caso a carga seja removida, em qualquer momento,
metlica submetida a uma trao em temperatura haver uma contrao EE, aproximadamente igual
superior ao inicio da faixa de fluncia, observa-se que parte elstica da deformao inicial OA.
as deformaes vo sempre aumentando A reta tracejada AA' representa a deformao constante
progressivamente com o passar do tempo, ainda que que haveria, caso o material estivesse em temperatura
seja esforo constante e qualquer que seja o seu valor. abaixo da faixa de fluncia. As deformaes por
Observa-se, tambm, que os acrscimos de fluncia, isto , as distncias entre a curva de fluncia e
deformao, acima da deformao inicial (isto , as a reta AA na Figura 59, so sempre deformaes
deformaes por fluncia), so sempre permanentes, permanentes e irreversveis, qualquer que seja a
ainda que a tenso inicial seja inferior ao limite de deformao inicial correspondente a OA, e qualquer
escoamento do material na temperatura considerada e, que seja a temperatura, desde que a temperatura esteja
portanto, a deformao inicial seja no-permanente. dentro da faixa de fluncia. Teremos, ento, em
Note-se que em temperaturas abaixo da faixa de temperaturas elevadas, deformaes permanentes
fluncia (como, por exemplo, em temperatura mesmo com tenses muito abaixo do limite de
ambiente, para a maioria dos materiais metlicos), as escoamento do material. Para um mesmo material, as
deformaes so independentes do tempo: tanto as deformaes por fluncia sero tanto maiores e mais
deformaes no-permanentes decorrentes de tenses rpidas quanto mais altas forem as tenses no material,
inferiores ao limite de escoamento, como as ou quanto mais elevada for a temperatura. A Figura 60
deformaes permanentes, devido a tenses superiores mostra as curvas de fluncia para o ao-carbono a
a este limite. A temperatura em que se inicia a faixa de 450C, correspondentes a quatro nveis diferentes de
fluncia varivel de um material para outro, sendo, tenses.
em geral, relativamente elevada. So as seguintes
algumas dessas temperaturas-limite aproximadas:
Alumnio e ligas 205oC
Titnio e ligas 315oC
Ao-carbono e aos de baixa-liga 370oC
De uma forma aproximada, pode-se dizer que a
faixa de fluncia comea a uma temperatura de 0,4 Tf,
sendo Tf a temperatura de fuso do material metlico
em graus Kelvin. O chumbo um metal que, devido ao
seu baixo ponto de fuso, apresenta fluncia mesmo
em temperatura ambiente.
Figura 60: Curvas de fluncia do ao carbono a 450oC sendo (1)
Relacionando-se a progresso da deformao 9,6 kg/mm2, (2) 11,2 kg/mm2, (3) 12,8 kg/mm2, (4) 14,4 kg/mm2.
por fluncia com o tempo decorrido, obtm-se uma
curva com o aspecto mostrado na Figura 59. Nesta Na Figura 61 esto mostradas as curvas de
curva distinguem-se os seguintes trechos: fluncia para um mesmo material e um mesmo valor da
tenso, em trs temperaturas diferentes.

Figura 59: Curva tpica de fluncia.

OA: esse trecho corresponde a deformao que ocorre


imediatamente com a aplicao da carga, independente Figura 61: Curvas de fluncia a teso constante, sendo T1<T2<T3.
de haver ou no a fluncia. Essa deformao ser

26
Como as deformaes por fluncia vo sempre As deformaes por fluncia tm vrias causas:
aumentando com o tempo, terminaro, movimentao das discordncias, difuso atmica, isto
necessariamente, pela ruptura do material ao fim de um , movimentao de tomos em algumas direes
tempo mais ou menos longo, caso a carga se exera preferenciais, preenchendo lacunas na estrutura
indefinidamente. O tempo at a ruptura ser tanto cristalina, e escorregamento de gros uns sobre os
menor quanto mais alta for a temperatura ou a tenso outros. Todos estes fenmenos so ativados pela
no material. Nos nveis usuais de tenso e de temperatura e pela aplicao de cargas, e so, por
temperatura, o 2o estgio da fluncia normalmente natureza, irreversveis, da decorrendo as deformaes
bastante longo, da ordem de dezenas de anos; pode, permanentes no material.
entretanto, nem mesmo existir, resumindo-se a um
simples ponto de inflexo na curva de fluncia, no caso 2.4. Classificao dos materiais metlicos
de materiais de alta liga em condies extremamente Numa forma global, os materiais metlicos
severas de fluncia. podem ser classificados em acordo ao diagrama
apresentado na Figura 62.

Figura 62: Esquema de classificao para vrios materiais metlicos metalurgicamente importantes.

evidenciada em cada subitem do captulo 2.8. Ligas


2.5. Processos de obteno e No-Ferrosas. Tambm, a fabricao de metais
processamento dos metais destinados a fundio no ser analisada neste
Neste captulo abordaremos globalmente a momento.
obteno e o processamento dos metais. As reaes O fluxograma apresentado na Figura 63
qumicas, o princpio metal-mecnico e os clculos demonstra os diferentes caminhos de fabricao de
pertinentes no sero analisados. Especificamente em uma pea metlica.
relao aos materiais no-ferrosos, sua obteno ser

27
Figura 63: Fluxograma representativo dos caminhos de fabricao de uma pea metlica.

Antes de analisarmos as origens e referida, num sentido lato, como indstria extrativa
processamento dos metais ferrosos devemos definir mineral ou indstria de produtos minerais.
algumas nomenclaturas pertinentes. - Teor de um minrio de ferro: Quantidade de
- Mineral: Os Minerais so compostos naturais metal til do minrio.
formados atravs de processos geolgicos. O termo No h um registro preciso de quando o homem
"mineral" abrange no apenas a composio qumica comeou a produzir ferro pela reduo de seus
mas tambm as estruturas minerais do material. Os minrios. De fato, diversos povos em diferentes
minerais variam na composio dos elementos e dos localidades dominavam estas tcnicas, sendo que
sais simples aos silicatos muito complexos (excluindo alguns no registravam isso por meio da escrita. As
geralmente a maioria dos compostos orgnicos), com referencias escritas mais antigas, sugerem que o ferro
milhares de formas conhecidas. O estudo dos minerais foi empregado na ndia e na China por volta de 2000
chamado mineralogia. AC. Entretanto, no foi possvel determinar se o ferro
- Rocha: todo o material que compe a crosta foi reduzido pelo homem. A reduo deliberada dos
terrestre, exceto gua e gelo, podendo ser formada por xidos de ferro entre 1.350 AC e 1.100 AC citada em
um nico mineral ou por um agrupamento desses. regies geograficamente extensas no mundo antigo. Os
- Minrio: o mineral ou agregado de minerais povos antigos s dispunham de trs fontes de ferro:
no qual um ou mais metais podem ser extrados ferro de meteoritos, ferro nativo (telrico) e os
economicamente. Ele composto basicamente de parte minrios ferrosos reduzidos pelo homem. As duas
til (metal de valor), Ganga (parte que acompanha a primeiras fontes so muito raras e indicam que a
til, mas sem valor direto.) e parte estril (rocha onde maioria dos artefatos antigos foi produzida pela
se localiza o minrio). extrao do ferro a partir dos minrios de ferro.
- Minerao: extrao de minerais existentes Hoje em dia, a fabricao de materiais ferrosos
nas rochas e/ou no solo. Trata-se de uma atividade de (usinas siderrgicas) obedece ao fluxograma
natureza fundamentalmente econmica que tambm apresentado na Figura 64.

28
Figura 64: Fluxo produtivo de elementos ferrosos comumente encontrado em usinas siderrgicas.

Numa forma global, as etapas de um processo de minrio de ferro do mundo. Ela explorada pela
siderrgico podem ser divididas em Reduo, Refino e Companhia Vale do Rio Doce.
Conformao.
As usinas siderrgicas so comumente
classificas em funo do grau de integrao; associados
diretamente as etapas de produo do ao que a
empresa emprega, conforme segue:
-Usinas Integradas: Processo de fabricao
constitudo pelas fases de reduo, refino e
conformao. Partem do minrio de ferro para a
produo do ao;
-Usinas Semi-Integradas: Processo de
fabricao constitudo, normalmente pelas fases de
refino e conformao. Partem do gusa, ferro-esponja e
da sucata adquirida para a produo do ao
(Siderrgicas gachas);
-Usinas No Integradas: Processo de fabricao
constitudo de uma s fase do processo produtivo: Figura 65: Mina de minrio de ferro de Carajs, PA.
reduo (produtores independentes do gusa) ou Os principais minrios de ferro so a Hematita
conformao (ex.: empresas relaminadoras de ao). (xido frrico - Fe2O3 69,9%Fe) e a Magnetita (xido
As principais matrias-primas para a indstria ferroso-frrico Fe3O4 72,4%Fe), no entanto, citam-
siderrgica so: se ainda a Limonita (xido hidratado de ferro - 2Fe2O3
- minrio de ferro; 3H2O 48,3,9%Fe), Siderita e a Pirita. Para retirar as
- carvo; impurezas (Ganga), o minrio lavado, partido em
- fundente; pedaos (triturao) menores e em seguida levado para
O minrio de ferro retirado (Lavrado) do a usina siderrgica. Ocasionalmente o minrio de ferro
subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto processado (beneficiamento do minrio de ferro) a
formando verdadeiras montanhas (Lavrado a cu fim de se melhorar suas caractersticas e aumentar a
aberto). Na Figura 65 evidencia-se a mina de Carajs, sua produtividade. Este beneficiamento pode ser
no estado do Par e considerada a maior e melhor mina britamento, peneiramento, mistura, moagem,

29
concentrao, classificao e aglomerao. Na anlise do carvo mineral. O carvo mineral constitudo,
proposta nesta disciplina, evidenciaremos apenas a sobretudo dos restos de matria vegetal que se
aglomerao. H quatro tipos principais de processos decomps com o tempo, na presena de umidade,
de aglomerao: ausncia de ar e variaes de temperatura e presso,
- sinterizao (produo do snter); por ao geolgica, transformando-se, atravs de
- pelotizao (produo de pelotas); milnios, progressivamente, em turfa, linhito, carvo
- briquetagem (produo de briquetes); sub-betuminoso, carvo betuminoso, semi-antracito e
- nodulizao (produo de ndulos). antracito. O tipo betuminoso o mais adequado para a
A Figura 66 mostra alguns exemplos destes. produo de coque, pelo processo de coqueificao.
A qualidade do coque depende muito do carvo
mineral do qual se origina, principalmente do seu teor
de impurezas.

No Brasil, os carves minerais coqueifiaveis


encontram-se na regio sul e se caracterizam por seu
elevado teor de cinzas. Somente o carvo de Santa
Catarina , at o momento, o nico utilizado para ser
transformado em coque.

O processo de coqueificao pode ser resumido


da seguinte maneira:

O carvo mineral introduzido nas cmaras de


coqueificao, que so de grande comprimento, por
Figura 66: Aspecto tpico dos materiais base de ferro
exemplo: 13 metros e grande altura: 4 metros, mas
alimentados no alto-forno. estreitas: 45 centmetros. Essas cmaras so
constitudas de material refratrio e aquecidas
O carvo atua em trs sentidos externamente. Elas so juntadas de modo a formar uma
simultaneamente, como combustvel, como redutor do "bateria", a qual constitui o fomo de coqueificao,
minrio, que basicamente constitudo de xidos de compreendendo at 100 cmaras. Entre cada cmara,
ferro, e como fornecedor do carbono, que o principal encontra-se sempre uma de aquecimento. Os prprios
elemento de liga dos produtos siderrgicos. gases oriundos da combusto servem como
O combustvel utilizado no alto-forno o combustvel. Sob as cmaras de coqueificao,
carvo coque ou de madeira - cuja ao se faz sentir localizam-se "cmaras de regenerao", constitudas de
em trs sentidos: um empilhamento de tijolos refratrios, cujo objetivo
- fornecedor do calor para a combusto; armazenar o calor dos gases queimados, de modo a
- fornecedor do carbono para a reduo do aquecer o ar necessrio para a combusto. A Figura 67
xido de ferro; apresenta a vista geral de uma bateria de fornos de
- indiretamente, fornecedor do carbono como coqueificao.
principal elemento de liga do ferro gusa.
O carvo (coque ou carvo de madeira)
introduzido no alto-forno, em vez do carvo de pedra
(carvo mineral ou hulha) ou da lenha, porque estes
no possuem resistncia suficiente para suportar as
cargas dos altos-fornos, aglomerando-se facilmente, se
fossem utilizados diretamente e, em conseqncia,
perturbando a marcha normal do forno. Alm disso, o
coque e o carvo de madeira permitem que
temperaturas mais elevadas sejam atingidas, por serem
menos inflamveis do que os produtos naturais dos
quais se originam.
Outro motivo tambm, sobretudo no caso do Figura 67: Vista geral de uma bateria de fornos para
carvo coque, o processo de coqueificao ou coqueificao.
transformao do carvo mineral em coque origina
uma srie de derivados ou subprodutos, de grande O tempo para a coqueificao se completar varia de 17
valor tecnolgico e comercial, que se perderiam no a 18 horas. No fim desse tempo, o coque
alto-forno, onde todos os componentes volteis paulatinamente retirado por meio de uma "mquina
formados escapariam. desenformadora" e cai sobre um "carro de
O coque obtido pelo processo de apagamento", que encaminhado para a "torre de
"coqueificao", que consiste, em princpio, no extino, onde jatos de gua apagam o coque
aquecimento a altas temperaturas, geralmente em incandescente.
cmaras hermeticamente fechadas, portanto com Na Figura 68 ilustra-se a seqncia operacional
ausncia de ar, exceto na sada dos produtos volteis, de um forno de coqueificao.

30
O carvo vegetal ou "de madeira" fabricado
mediante pirlise da madeira, ou seja, quebra das
molculas complexas que constituem a madeira, em
molculas mais simples, mediante calor. O
aquecimento para a carbonizao da madeira feito em
fomos de certo modo rudimentares e pouco eficientes,
sobretudo no Brasil, pois os subprodutos gasosos e
lquidos so perdidos durante o processo. Alm do
fator ambiental, existe neste tipo de processo, um srio
problema de trabalho infantil e escravo, bastante
retratado pela imprensa brasileira.
Os fornos mais difundidos no Estado de Minas Gerais,
que a principal sede da siderurgia a carvo vegetal,
so do tipo com aquecimento interno e intermitente
(por carga). Tm forma cilndrica e so fabricados de
tijolos refratrios, sendo fechados no topo por uma
abbada tambm de tijolos, conforme se verifica na
fotografia da Figura 70.

Figura 68: Seqncia de operaes em um dos fornos de Figura 70: Fornos para carvo vegetal em Jababa-MG.
coqueificao.
O calor aplicado madeira, com ausncia de
Na Figura 69 verifica-se o momento da extrao do oxignio, resultando gases (CO2, CO, H2, etc.), lquidos
coque. (alcatres, cido actico, lcool metlico) e o resduo
slido que o "carvo vegetal". Este tipo de carvo
apresenta, em mdia, 70% de carbono e um produto
de alta qualidade, mesmo quando comparado ao
melhor coque. Entretanto, sua resistncia mecnica
relativamente baixa, de modo que os altos-fornos a
carvo vegetal possuem capacidade bem menor que os
baseados no coque. O maior alto-forno a carvo
vegetal operando no Brasil e no mundo apresenta uma
capacidade diria de 1.200t. Quanto aos altos-fornos a
coque, h vrios funcionando nos pases de maior
produo siderrgica, com capacidade pouco superior a
10.000t/dia.
A funo do fundente combinar-se com as
impurezas (ganga) do minrio e com as cinzas do
carvo, formando as chamadas "escrias".
O principal fundente o calcrio, de frmula
CaCO3, o qual, para emprego direto no alto-forno.
No Brasil, jazidas de calcrio so encontradas
praticamente em todos os estados.
Uma outra matria prima bastante importante
para a industria siderrgica o minrio de mangans.
Ele utilizado tanto na carga do alto-forno e, na forma
de ferro-liga ou ferro-mangans, como elemento de
adio nos aos. Como se ver, o mangans elemento
Figura 69: Retirada do coque de um dos fornos de coqueificao.
de liga imprescindvel nos aos; utilizado em
princpio como dessulfurante e desoxidante. Dai a

31
grande importncia do minrio de mangans. O tipo
mais importante a Pirolusita (MnO2 - 30~50%Mn).
O Brasil possui reservas apreciveis desse minrio,
caracterizado ainda pela sua boa qualidade. As
principais jazidas localizam-se nos Estados de Minas
Gerais, Bahia, Mato Grossa e Amap. No um
minrio comum, sobressaindo-se, entre os pases
detentores, alm do Brasil, a Unio Sovitica, a ndia e
a frica do Sul.
Outras matrias-primas utilizadas na indstria
siderrgica, nos processos de fabricao de aos
comuns e especiais, incluem ferro-ligas de silcio,
cromo, vandio, molibdnio, nquel, tungstnio, titnio
etc., cuja funo ser devidamente explicada mais
adiante.
Finalmente, deve-se ainda mencionar como
importante matria-prima a sucata de ao, ou seja,
subprodutos da fabricao de ao e itens ou
componentes de ao desgastados, quebrados ou
descartados. A utilizao desse tipo de matria-prima
de vital importncia, pois no s corresponde ao
reaproveitamento de material que, de outro modo, seria
intil, como permite uma aprecivel economia de
minrio de ferro, carvo e calcrio, devido a seu Figura 71: Seo transversal tpica de um alto-forno moderno.
emprego nos fornos de ao, em lugar do ferro gusa do
um equipamento contnuo e seu funcionamento
alto-forno. Particularmente, o Rio Grande do Sul,
ininterrupto por anos (marcha do alto forno).
atravs de suas duas grandes siderrgicas (Gerdau
Ilustrativamente, o alto-forno 1 da CSN (Companhia
Aos Finos Piratini e Gerdau Riograndense, situadas
Siderrgica Nacional) funcionou, ininterruptamente, de
em Charqueadas e Sapucaia do Sul, respectivamente)
1946 a 1992. A partir dos primeiros fomos, dos tipos
produz ao diretamente da sucata.
mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na
O alto-forno constitui ainda o principal aparelho
atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos vm
utilizado na metalurgia do ferro e se classifica como
sendo introduzidos e a capacidade diria
reator do tipo chamin no qual a carga slida
paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias
descendente e os gases redutores ascendentes.
atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas.
Na Figura 72 demonstra-se um alto-forno e seus
equipamentos auxiliares.

Figura 72: Desenho esquemtico de um alto-forno e seus equipamentos auxiliares.

32
A metalurgia do ferro consiste essencialmente evidenciando a perfurador pneumtico e o canho de
na reduo dos xidos dos minrios de ferro, mediante massa empregado para o vazamento. Na prtica
o emprego de um redutor, que um material base de emprega-se a nomenclatura de corrida do gusa e
carbono - o carvo - o qual alua igualmente como corrida da escria.
combustvel e, indiretamente, supridor do carbono para
as ligas ferro-carbono de alto carbono, que so os
principais produtos do alto-forno.
Os materiais contendo ferro (minrio de ferro,
sinter, pelotas), o coque e os fundentes so
continuamente alimentados pelo topo. Ar aquecido
entre 900C e 1350C, muitas vezes com adies de
combustveis lquidos, slidos ou gasosos, insuflado
pelas ventaneiras posicionadas na parte inferior do
forno. A combusto do coque previamente carregado
e/ou do combustvel injetado pelas ventaneiras, fornece
o calor necessrio ao processo e o gs para a reduo
dos xidos.
O ferro reduzido absorve carbono, que se
fundem e escorrem para o cadinho na parte inferior do
forno. O fluxo combina-se com as impurezas do
minrio e com as cinzas do coque e forma uma escria
Figura 73: Base do alto-forno (casa de corrida).
que sobrenada o metal lquido do cadinho. Em
perodos de tempo determinados (corrida do forno), o
metal lquido, chamado de ferro-gusa, e a escria do O vazamento do gusa ocorre pela calha de gusa
alto-forno so vazados do cadinho pela casa de corrida. e se deposita no carro torpedo. Na Figura 74 observa-se
A composio qumica tpica do ferro-gusa e da escria uma calha de vazamento do gusa.
so evidenciadas na Tabela 9.
A casa de silos mantm estocadas as matrias
primas necessrias produo de ferro-gusa. Nela
esto estocados sinter, minrio de ferro bitolado,
coque, pelotas, e fluxantes (dolomita, calcrio ou CaO
e MgO). O volume estocado funo da segurana
operacional do alto-forno e do investimento disponvel.
O tipo de sistema transportador depende da quantidade
de matrias primas e, conseqentemente, da produo
de gusa. So empregados trs tipos: caambas, carros
(skips cars) ou correias transportadoras.
Tabela 9: Faixa composicional tpica do ferro-gusa e da escria
de alto-forno.

Elemento e/ou Ferro-Gusa Escria Figura 74: Calha da corrida do gusa.


Componente [%] [%]
Si 0,5~3 -
O gusa lquido vazado na casa de corrida deve ser
S 0,035~0,05 0,4~1,2
P 0,04~0,4 - transportado para a aciaria para a converso do ferro-
Mn 1~2 - gusa em ao. O transporte do gusa lquido realizado
C 3~4,5 - por meio do carro-torpedo. Os carros-torpedo operam
Fe 90~95,5 - sobre trilhos e sobre fundaes reforadas, sua
SiO2 - 23~55 capacidade , normalmente, entre 200 e 250 toneladas.
CaO - 27~55
Al2O3 - 5~25
A Figura 75 demonstra um exemplo de carro-torpedo.
MgO - 1~12
FeO - 0,5~2
O cadinho do alto-forno o reservatrio de gusa
e escria e possui dimenses aproximadas de 4 metros
de altura e 10 metros de dimetro. O vazamento feito
por meio de orifcios nas paredes do cadinho. O furo
para o vazamento de escria e/ou gusa produzido por
um perfurador pneumtico associado a um canho de
massa refratria. O dimetro do furo de vazamento est
entre 35 e 90 mm que permite uma vazo entre 2 e 5
toneladas/minuto. A freqncia de vazamento entre Figura 75: Carro-torpedo utilizado para o transporte do gusa.
12 a 16 por dia (uma a cada 2 horas). A Figura 73
apresenta a casa de corrida de um alto-forno,

33
A escria vazada numa calha e se deposita na so fabricados com tijolos cermicos e podem possuir
panela de escria, depositada num carro de escria e cmaras de combusto internas ou externas.
posteriormente descartada. A Figura 76 demonstra o Os sopradores so os equipamentos
descarte da escria em locais definidos. responsveis pela alimentao contnua de ar aquecido
para as ventaneiras do alto forno. So equipamentos
eltricos, cuja alimentao feita por energia eltrica
gerada dentro da siderrgica via queima do gs de alto-
forno e/ou gs de coqueria. Na Figura 73 podemos
observar as ventaneiras alimentadas pelos sopradores.
A composio do ferro-gusa apresenta cerca de
4% de carbono e 0,4% de fsforo que impossibilita sua
conformao mecnica. Para converter ou transformar
o ferro-gusa em ao necessrio a reduo dos teores
de C, P e Si. Os conversores so carregados com gusa
lquido, sucata de ao slida e uma escria bsica. O
Conversor LD (tambm conhecido como forno
oxignio) o mais utilizado e se baseia com oxignio
puro injetado por meio de lanas ou pelo fundo do
Figura 76: Descarte da escria de alto-forno. conversor ou ainda a combinao de ambos. A injeo
Atualmente vrios estudos so relacionados a estes promove a oxidao controlada do C e Si, gerando
depsitos altamente contaminantes do meio ambiente. calor para carga. O local fsico onde se encontra o
Os regeneradores so as instalaes conversor LD se chama aciaria LD. A Figura 77
responsveis pelo aquecimento do ar alimentado nas apresenta uma representao esquemtica de uma
ventaneiras do alto-forno. A temperatura do ar fica aciaria LD, indicando a localizao relativa dos
entre 900C e 1350C. Os regeneradores (cowpers) equipamentos.

Figura 77: Representao esquemtica de uma aciaria LD.

Aps o carregamento realizada a injeo de lana refrigerada. A ao do jato de oxignio parte


oxignio puro em altssima velocidade (1,7 a 2,5 mach) qumica (reaes de oxidao de Si, C, Mn e P) e parte
em presses entre 960 e 1250 kPa por meio de uma fsica (formao de uma emulso gs-escria-metal). A

34
etapa de sopro no conversor LD tem a durao de conversor escorificado e parte-se para o vazamento
aproximadamente 15 minutos e a lana de injeo na panela, conforme Figura 78.
refrigerada com gua sob presso. Aps o sopro, o

Figura 78: Etapas do carregamento e do sopro do conversor LD.

Aps o vazamento, o ao lquido segue para o


lingotamento convencional ou contnuo ou para
instalaes de metalurgia de panela. Em relao
metalurgia da panela, resume-se basicamente em
reaes qumicas controladas no forno panela, afim de
alterao final e correo de eventuais alteraes
qumicas desejadas. Tambm nesta etapa so retirados
elementos qumicos danosos aos aos. Este o caso da
dessulfurao (retirada do S) e desfosforao (retirada
do P). O termo metalurgia de panela empregado para
denominar operaes metalrgicas realizadas em
panelas especficas. Estas operaes envolvem:
Elaborao de aos-liga; Refino sob vcuo e Refino
por meio de escria. Na Figura 79 verificamos uma
panela de ao lquido sendo transportada para o
lingotamento ou para o forno panela, afim de correes
especficas.

Figura 80: Enchimento das lingoteiras circulares.

Aps o resfriamento do metal, as lingoteiras so


desmoldadas, conforme exemplo da Figura 81.

Figura 79: Ao lquido produzido no conversor sendo


transportado para o lingotamento ou para as instalaes de
metalurgia de panela.

O lingotamento consiste na solidificao do ao


produzido no conversor LD e/ou por metalurgia de
panela (aos-liga) com o objetivo de produzir lingotes
para os processos de conformao mecnica.
Existem duas variantes deste processo, convencional e
contnuo:
-Lingotamento convencional: processo em que
o ao lquido solidificado em lingoteiras estticas, Figura 81: Desmoldagem de lingoteiras de seo retangular de
cantos arredondados.
conforme Figura 80, para lingoteiras redondas.

35
-Lingotamento contnuo: processo em que o A Figura 85 apresenta os principais tipos de
metal lquido solidificado em lingoteiras refrigeradas defeitos oriundo do processo de lingotamento.
de maneira a produzir placas ou tarugos contnuos,
conforme desenho esquemtico da Figura 82.

Figura 85: Principais defeitos metalrgicos provenientes do


lingotamento sendo: (a)trinca longitudinal, (b)trinca de canto
(c)marcas de oscilao, (d)segregao; (e)trinca transversal,
(f)trinca central e (g)romboidade.

Figura 82: Representao esquemtica do lingotamento contnuo As principais categorias de produtos oriundos
de tarugos.
da siderrgica podem ser divididas conforme segue:
Na Figura 83 apresenta-se uma plana de lingotamento -Tarugos de seco transversal quadrada ou
contnuo de placas. circular;
-Blocos de seco transversal quadrada,
retangular ou cilndrica;
-Placas grossas e mdias, razo entre os lados,
maior que 2;
-Placas finas com espessura entre 20 e 70 mm;
-Tiras com espessura entre 5 e 20 mm;
-Tiras finas com espessura menor que 5 mm.
Na Figura 86 observam-se alguns exemplos.

Figura 83: Desenho esquemtico de lingotamento contnuo de


placas.

A Figura 84 apresenta uma imagem de um


lingotamento contnuo de uma siderrgica, destacando
a regio de radiao livre.

Figura 86: Principais produtos oriundos da siderurgia.

Na seqncia da apresentao dos


processamentos dos metais dever-se-ia entrar em
discusso os processos de conformao, no entanto,
estes processos sero exaustivamente vistos na
disciplina SISTEMAS E PROCESSOS MECNICOS
(CONFORMAO MECNICA), do terceiro
semestre. Porm, a fim de introduzir o assunto,
apresentaremos as nomenclaturas bsicas envolvidas
nestes processos bem como as principais caractersticas
de cada processo e o produto ou semi-produto
resultante, conforme a Tabela 10.

Figura 84: Lingotamento contnuo em dois veios.

36
Tabela 10: Caractersticas dos principais processos de conformao mecnica.

TRABALHO
PROCESSO ILUSTRAO Semi-produtos ou produtos
A QUENTE A FRIO
X Placas, chapas, barras e perfis
Laminao
X Chapas

Trefilao X Barras, arames e fios

X Tubos
Extruso
X Peas pequenas extrudadas
X Peas forjadas
Forjamento
X Pequenas peas forjadas
X Peas grandes estampadas
Estampagem (profunda)
X Peas de chapas estampadas

Calandragem X Tubos com costura

Peas cortadas de chapas ou


Corte X X
perfis pequenos diversos
Ainda, podem-se determinar os processos de conformao, de uma forma mais completa, em funo da natureza do
processo envolvido (mecnico ou metalrgico) e da variao determinante da aplicao, conforme a Tabela 11
apresenta.
Tabela 11:Classificao dos processos de fabricao dos metais.
PROCESSO APLICAO CONFORMAO POR... PROCESSO
Forjamento
Extruso
Deformao Plstica
Trefilao
Laminao
Processos Mecnicos Aplicao de Tenses
Torneamento
Fresagem
Usinagem de Corte
Retificao
Plainamento
Soldagem
Solidificao Lingotamento
Processos Metalrgicos Aplicao de Temperaturas Fundio
Reofundio
Metalurgia do P
Sinterizao
Um outro exemplo ilustrativo visualizado na Figura 87, onde a parte superior da figura representa produtos
provenientes de laminao a quente e, na parte inferior, produtos provenientes da laminao a frio.

Figura 87: Exemplos de produtos provenientes da laminao a quente (posterior) e a frio (inferior).

37
Resumidamente, os produtos siderrgicos resultantes das transformaes fora do equilbrio
podem ser divididos em algumas linhas de produtos, termodinmico. Finalmente sero feitas algumas
conforme segue: consideraes sobre a influncia de outros elementos
-Semi-acabados: So constitudos pelos blocos, de liga, alm do carbono, na estabilidade das fases e
tarugos e placas; nas velocidades de transformao das mesmas.
-No Planos ou Longos: Englobam perfis (U, H,
I, T, L), barras quadradas e redondas, vergalhes, fios e 2.6.1. Diagrama de fases e desenvolvimento
arames; microestrutural
-Planos a quente: So constitudos por chapas O diagrama de equilbrio ferro-carbono (Fe-C)
grossas e finas as quentes (podem ser fornecidas em apresenta as fases termodinamicamente estveis em
bobinas); funo da composio, ou seja, do teor de carbono, e
-Planos a frio: So constitudos pelas chapas a da temperatura. Para se obter as fases
frio e pelas folhas no revestidas (podem ser termodinamicamente estveis, necessrio que a
bobinados); transformao ocorra de forma lenta o suficiente para
-Produtos revestidos: Chapas zincadas, que para que a movimentao de tomos por difuso
chumbadas, folhas-de-flandres e folhas cromadas. permita que o equilbrio termodinmico em funo da
No Anexo III so apresentadas as cadeia composio e da temperatura seja mantido. Em outras
produtivas da usina USIMINAS, de Minas Gerais, e palavras necessrio que as velocidades de
das unidades da GERDAU. aquecimento e resfriamento sejam desprezveis no
2.6. Sistema ferro-carbono interferindo nas transformaes de fases e por isso a
varivel tempo no aparece no diagrama. Na prtica,
Para a anlise de materiais metlicos de raramente os processos ocorrem em equilbrio
construo mecnica a mistura de ferro e carbono termodinmico, mas importante um conhecimento
interessante apenas a mistura de grande quantidade de preciso do diagrama de equilbrio, j que ele fornece
ferro com pouca quantidade de carbono. Como informaes que sero importantes na anlise das
veremos a seguir, esta mistura, no mximo, chega a 5% transformaes que ocorrem fora de equilbrio.
em peso de carbono. Desta forma, torna-se interessante O diagrama de equilbrio F-C visualizado na
reavaliar a variao alotrpica que ocorre no ferro Figura 88 e indica que, na temperatura ambiente, os
puro, conforme identificado pela Tabela 5 e descrito constituintes do sistema F-C seriam (ferrita) e
sucintamente a seguir, a partir da temperatura grafita. Salienta-se que este diagrama no segue uma
ambiente. distribuio linear na composio qumica, pois, caso
-At a temperatura de 910C o ferro apresenta contrrio, o diagrama estaria muito reduzido na
uma estrutura CCC; esquerda.
-Ao atingir 910C o ferro sofre a primeira
transformao alotrpica e passa a apresentar uma
estrutura CFC. Essa estrutura mantm-se estvel entre
910C e 1400C;
-Ao atingir 1400C o ferro sofre uma segunda
transformao alotrpica e passa a apresentar
novamente uma estrutura CCC. Esta estrutura mantm-
se estvel entre 1400C e 1534C, que a temperatura
de fuso do ferro.
Alguns autores identificam ainda uma transformao
magntica que ocorre a 768C e o chamam de ponto
Curie ou ferro beta (). Ele representa o momento em
que o ferro deixa de ser magntico, ou seja, o ferro, a
partir de 768C at a sua fuso no tem mais
comportamento magntico. Na prtica usual da
indstria metalrgica comum esta transformao no
importante.
Ao ser resfriado a partir do estado lquido, as
transformaes alotrpicas ocorrem evidentemente, no
sentido contrrio. Como as propriedades dos materiais
dependem da sua estrutura, a alterao da estrutura
cristalina do ferro provoca, tambm, alteraes nas
suas propriedades.
Neste subcaptulo sero analisadas as diferentes
fases que podem ocorrer nos aos no estado slido em
funo do teor de carbono. Inicialmente sero
apresentadas as fases estveis, resultantes de Figura 88: Diagrama de equilbrio Fe-C.
transformaes ocorrendo em equilbrio
termodinmico (aquecimento ou resfriamento muito Este diagrama particularmente interessante no
lentos) e, posteriormente, as fases metaestveis momento que analisar os ferros fundidos.

38
O diagrama ferro-carbono (Fe-C), na sua forma Resta ainda definir a cementita, que uma fase
mais comumente utilizada, apresentado na Figura 99. que no depende das formas alotrpicas do ferro.
-A cementita (Fe3C) ou carboneto de ferro
uma fase que se apresenta na forma de um reticulado
cristalino baseado em uma clula unitria ortorrmbica
(forma de um paraleleppedo com os trs lados
diferentes) contendo 12 tomos de ferro e 3 de
carbono, que corresponde a 6,7% de carbono em peso.
A cementita uma fase frgil apresentando dureza e
resistncia mecnica altas. Na verdade a cementita
uma fase metaestvel e deveria decompor-se em ferrita
e grafita, que seriam as fases termodinamicamente
mais estveis, conforme diagrama da Figura 88, mas
como ela forma-se mais rapidamente que a grafita e a
velocidade de decomposio em condies normais
desprezvel podemos consider-la estvel para efeitos
Figura 89: Diagrama Fe-Fe3C prticos.
Nota-se no diagrama da Figura 89 trs
Como pode ser observado o diagrama parcial transformaes de fase invariantes nos pontos E, E' e P.
englobando apenas as transformaes que ocorrem Essas transformaes so importantes na formao da
para uma faixa de teor de carbono de zero a 6,7% em microestrutura das ligas ferro-carbono e sero descritas
peso, que corresponde a 100% de uma fase a seguir.
denominada cementita (Fe3C). Pode-se ento -No ponto E, que corresponde a um teor de
considerar que o diagrama melhor caracterizado carbono equivalente a 4,3% e a uma temperatura de
como Fe-Fe3C do que como Fe-C. As diferentes fases e 1130C, ocorre uma transformao euttica em que
transformaes invariantes que podem ser observadas uma fase lquida transforma-se em duas fases slidas.
no diagrama sero definidas a seguir. No caso a liga ferro-carbono no estado lquido
Em primeiro lugar sero definidas as fases que transforma-se em uma mistura de austenita e cementita,
surgem como conseqncia das transformaes ou seja:
alotrpicas do ferro que so a ferrita (), a austenita ()
e a fase .
L + Fe3C [3]
-A ferrita () uma soluo slida de carbono
no ferro com estrutura CCC, sendo estvel abaixo de
910C. A solubilidade mxima do carbono no ferro A transformao euttica, por ocorrer para ligas com
com estrutura CCC 0,025% a 723C, sendo bem teores de carbono mais altos, importante no estudo
menor temperatura ambiente (2,7x10-7 %). A ferrita dos ferros fundidos. Como a transformao euttica
uma fase dctil apresentando dureza e resistncia indica a composio com menor ponto de fuso, as
mecnica baixas. ligas ferro-carbono com teores de carbono em torno de
-A austenita () uma soluo slida de 4,3% so convenientes para processos de fundio.
carbono no ferro com estrutura CFC, que se origina da A estrutura euttica do sistema ferro-carbono
transformao alotrpica da estrutura CCC em CFC recebe o nome de Ledeburita.
durante o aquecimento, sendo, portanto, estvel a -No ponto E', que corresponde a um teor de
temperaturas mais altas. A faixa de temperaturas em carbono equivalente a 0,8% e a uma temperatura de
que a austenita estvel depende do teor de carbono no 723C, ocorre uma transformao eutetide em que
ao. Nos aos carbono para um teor de carbono uma fase slida transforma-se em uma mistura de duas
correspondente a 0,8% a austenita estvel acima de outras fases slidas. No caso a austenita transforma-se
723C, para teores menores ou maiores essa em uma mistura de ferrita e cementita, ou seja:
temperatura maior. A solubilidade do carbono
maior na austenita podendo chegar a 2,06% a 1130C. + Fe3C [4]
Em funo desse limite de solubilidade que so
definidos os aos como ligas de ferro contendo at A mistura de ferrita e cementita resultante da
2,06% de carbono. As ligas que contm uma transformao da austenita com composio eutetide
porcentagem de carbono entre 2,06 e 6,7% so apresenta-se de uma forma bem definida caracterizada
denominadas ferros fundidos. A austenita tambm por lamelas intercaladas das mesmas na proporo de
dctil e apresenta dureza e resistncia mecnica baixas. 88% de ferrita e 12% de cementita. Esta estrutura
-A fase , que no tem nome especfico, caracterstica denominada perlita e mostrada na
resultado da transformao alotrpica da estrutura CFC Figura 90.
em CCC durante o aquecimento, sendo portanto estvel importante observar que a perlita no uma
a temperaturas acima de 1400C. O limite mximo de fase, mas uma mistura de duas fases distintas.
solubilidade do carbono na fase 0,10% a 1493C. A
fase apresenta parmetro de rede diferente da ferrita
pois a temperatura afeta as ligaes de forma a alterar
as suas distncias interatmicas.

39
-Ao eutetide: se o ao apresenta 0,8% de
carbono ele sofrer apenas uma transformao de fase
durante o resfriamento quando a austenita se
transforma em perlita temperatura constante de
723C. Assim na temperatura ambiente o ao eutetide
apresentar uma estrutura formada por gros de perlita.
Na Figura 90 apresentada, de forma esquemtica,
essa transformao e na Figura 91 uma micrografia de
um ao eutetide.

Figura 90: Variao da microestrutura durante a transformao


de fase no estado slido de um ao eutetide.

A perlita, em funo das suas caractersticas, apresenta


propriedades intermedirias entre a ferrita, que dctil
e apresenta baixa resistncia mecnica e a cementita
que frgil e apresenta uma alta resistncia mecnica.
Assim uma estrutura interessante do ponto de vista de
aplicao prtica j que apresenta uma boa resistncia
mecnica mantendo uma certa ductilidade. A
transformao eutetide ocorre em todos os aos
carbono com composio acima de 0,025 quando
resfriados em equilbrio a partir de uma determinada
temperatura em que a estrutura seja austentica, sendo Figura 91: Micrografia de um ao eutetide (0,8 %C)
extremamente importante no estudo das evidenciando gros de perlita (Ntrico 1.000x).
transformaes de fase no estado slido dos aos. -Ao hipoeutetide: se o ao contm menos que
-Finalmente no ponto P, que corresponde a um 0,8% de carbono na sua composio a transformao
teor de carbono equivalente a 16% e a uma temperatura da austenita ocorrer em duas etapas, que podem ser
de 1492C, ocorre uma transformao perittica em visualizadas na Figura 92.
que uma mistura de uma fase slida e uma fase lquida
transformam-se em uma outra fase slida. No caso uma
mistura de fase e fase lquida transformam-se em
austenita, ou seja:

+L [5]
A transformao perittica importante no
estudo da solidificao de aos carbono com teores no
muito altos de carbono, no sendo particularmente
importante no estudo das transformaes de fase no
estado slido.
Dada a importncia da transformao eutetide Figura 92: Variao da microestrutura durante as
na formao da microestrutura dos aos estes so transformaes de fase no estado slido de um ao hipoeutetide
normalmente classificados, em funo da sua
composio, em eutetides, hipoeutetides e Inicialmente, ao ser atingida a temperatura A3 inicia-se
hipereutetides. O ao eutetide aquele que tem a a transformao da austenita em ferrita. Como os
composio eutetide, ou seja, 0,8% de carbono e os contornos de gro da austenita so regies de maior
hipoeutetides e hipereutetides so aqueles que energia contribuindo para a energia de ativao
apresentam respectivamente teores de carbono abaixo e necessria nucleao da nova fase, a ferrita forma-se
acima da composio eutetide. nesses locais. A temperatura de incio de transformao
Se o resfriamento do ao, a partir de uma depende da composio do ao, ou seja, quanto maior
temperatura em que toda a estrutura esteja na forma de o teor de carbono menor essa temperatura (ver
gros de austenita, for lento o suficiente para que os diagrama). A transformao de austenita em ferrita
movimentos atmicos por difuso permitam que a continua at ser atingida a temperatura A1, que nos
variao da composio das fases durante as aos carbono corresponde a 723C e independe do teor
transformaes siga o diagrama de fases, as de carbono. Nessa temperatura a austenita restante cuja
transformaes estaro ocorrendo em equilbrio composio, durante o resfriamento seguiu a linha DE,
termodinmico. Nesse caso a estrutura final que o ao apresentar a composio eutetide (0,8% C) e
apresentar ao atingir a temperatura ambiente portanto sofrer a reao eutetide transformando-se
depender somente da sua composio. A seguir sero em perlita. A ferrita que se formou nos contornos de
descritas as transformaes de fases em equilbrio que gro antes da reao eutetide permanece inalterada e
ocorrem nos aos carbono em funo do seu teor de considerada uma fase pr-eutetide sendo denominada
carbono. ferrita primria. Continuando o resfriamento observa-

40
se uma variao nas fases presentes, conforme indicado
pela regra da alavanca, mas a estrutura na temperatura
ambiente ser formada por gros de perlita envolvidos
por gros de ferrita primria. Na Figura 92 so
apresentadas, de forma esquemtica as transformaes
que ocorrem durante o resfriamento e na Figura 93
uma micrografia de um ao hipoeutetide.

Figura 94: Variao da microestrutura durante as


transformaes de fase no estado slido de um ao
hipereutetide.

Na Figura 95 uma micrografia de um ao


hipereutetide.

Figura 93: Micrografia de um ao hipoeutetide (0,45 % C)


evidenciando gros de perlita e de ferrita (ntrico-700x).

-Aos hipereutetides: se o ao contm mais do


que 0,8% de carbono as transformaes ocorrem de
forma semelhante s dos aos hipoeutetides, ou seja
inicialmente, entre as temperaturas A3 e A1 forma-se a
fase pr-eutetide, que nesse caso a cementita
primria, tambm nos contornos de gro da austenita e Figura 95: Micrografia de um ao hipereutetide (0,95 % C)
quando se atinge A1 a austenita restante, com evidenciando gros de perlita e cementita nos contornos de
composio eutetide transforma-se em perlita. Nesse gros. (ntrico-800x).
caso a temperatura de incio de transformao (A3) Durante o aquecimento dos aos a partir da
aumenta com o teor de carbono mas a temperatura de temperatura ambiente as transformaes ocorrem em
fim de transformao (A1) continua sendo 723C. A sentido inverso, podendo-se transformar novamente
estrutura do ao hipereutetide na temperatura todas as fases em austenita. importante salientar que
ambiente formada de gros de perlita envolvidos por as temperaturas de transformao apresentadas valem
gros de cementita primria. Na Figura 94 so apenas para os aos carbono.
apresentadas, de forma esquemtica as transformaes Na Figura 96 observamos o diagrama Fe-Fe3C
que ocorrem durante o resfriamento. com todas as nomenclaturas a ele pertinentes.

Figura 96: Nomenclaturas do diagrama Fe-Fe3C. .

41
Quanto temperatura do eutetide, com exceo do
2.6.2. Elementos de liga
Mn e do Ni, que diminuem essa temperatura, os outros
Quando so adicionados elementos de liga aos elementos mais comuns - Cr, W, Si, Mo e Ti - tendem
aos essas temperaturas variam e as informaes sobre a aument-la.
as transformaes de fase no podem mais ser obtidas Na faixa de composies correspondentes aos
no diagrama de equilbrio ferro-carbono. ferros fundidos, o efeito mais importante o do silcio.
No entanto, consideraremos inicialmente o A tendncia grafitizante desse elemento altera
carbono como elemento de liga e associando as totalmente as propriedades desses materiais.
condies observadas anteriormente, para os aos, tm- Particularmente, neste caso, aprofundaremos mais este
se as seguintes estruturas, temperatura ambiente: assunto no momento da disciplina de FUNDIO, a
-ferro comercialmente puro: ferrita, mole, ser verificada no terceiro semestre.
dctil e pouco resistente; Outros elementos podem atuar em sentido
-aos hipoeutetides: ferrita mais perlita, cuja contrrio, em particular o mangans, que um dos
resistncia e dureza vo aumentando e cuja ductilidade mais importantes estabilizadores da cementita, ou seja,
vai diminuindo, medida que se caminha em direo dificulta ou impede a sua decomposio.
ao teor 0,77% de carbono; Em resumo, as propriedades das ligas ferro-
-aos hipereutetides: perlita mais cementita, carbono so influenciadas pelas suas estruturas. Estas
a quantidade desta, disposta nos contornos de gros, dependem das reaes que ocorrem no diagrama de
aumenta medida que se caminha para teores mais equilbrio, onde os elementos de Liga atuam
elevados de carbono; essa estrutura dura, resistente e diretamente nas linhas de transformao, na faixa
pouco dctil, caractersticas que se acentuam medida austentica e na temperatura e composio do
que aumenta o teor de carbono. eutetide, no caso dos aos, e na capacidade
Todas estes comportamentos podem ser grafitizante ou estabilizadora da cementita.
resumidos no diagrama apresentado na Figura 97. Um pequeno resumo destas propriedades pode
ser verificado na Figura 98, onde se apresenta a
influencia de alguns elementos de liga sobre o teor de
carbono do eutetide.

Figura 97: Variao das propriedades mecnicas do ao em


funo do teor de carbono.

Outros elementos de liga usuais Mn e Si - e os


que so propositadamente adicionados para alterar as
propriedades dos aos - Ni, Cr, Mo, W, Ti etc., - atuam
diferentemente nas duas formas alotrpicas que
caracterizam o ferro e, por essa razo, na posio das
linhas de transformao, ou seja, na zona crtica e na
zona austentica. Figura 98: Influencia dos elementos de liga sobre o teor de
Como se viu, o carbono cria uma faixa de carbono do eutetide.
temperaturas onde as duas formas alotrpicas alfa e
Tambm se evidencia a influencia destes elementos de
gama podem existir. Da mesma maneira, atuam certos
liga sobre a temperatura do eutetide, conforme Figura
elementos de liga.
99.
Os efeitos em particular de alguns elementos
sobre o campo austentico so os seguintes:
-Mn, Ni e Co alargam a faixa de temperaturas
para austenita estvel;
-Si, Cr, Mo, Ti, entre outros, estreitam a faixa
de temperaturas de austenita estvel.
Os elementos de liga influem igualmente sobre
a temperatura e a composio do eutetide, o que,
evidentemente, significa deslocar as linhas de
transformao.
A maioria dos elementos de liga - Ti, W, Mo,
Si, Ni, Mn, Cr, uns mais do que os outros - tende a Figura 99: Influencia dos elementos de liga sobre a temperatura
do eutetide
deslocar o eutetide para a esquerda, ou seja, diminui o
seu teor de carbono.

42
Conforme discutido acima, a influencia de certos das agulhas primrias. Essas agulhas de ferrita tm
elementos no campo austentico (lupa austentica) 0,5m de largura, com cementita em seu interior. A
bastante pronunciada, conforme. Figura 101 apresenta um exemplo de microestrutura
baintica.

Figura 100: Efeito de certos elementos de liga sobre o campo


austentico. Figura 101: Microestrutura baintica em ao eutetide.

Em aos carbono difcil separar as regies da bainita


2.6.3. Fases Metaestveis
e da perlita, porm nos aos ligados essas regies so
Um ao resfriado muito lentamente a partir do bem distintas.
campo austentico apresentar, temperatura ambiente, Quando se realiza um resfriamento
uma ou mais das fases ferrita, perlita e cementita, extremamente rpido em um ao, a partir da austenita,
dependendo do seu teor de carbono. Porm, se o por exemplo, resfriando uma amostra austenitizada em
resfriamento do ao, a partir do campo austentico, for gua, consegue-se uma estrutura metaestvel,
muito rpido, aparecero outros constituintes extremamente dura e de baixa tenacidade, denominada
metaestveis como a bainita e a martensita. De fato, a de Martensita. Essa transformao da austenita em
formao da ferrita e da cementita e conseqentemente martensita ocorre apenas por cisalhamento, pois no h
da perlita, exigem mudanas no reticulado cristalino do tempo para que ocorra a difuso de tomos. Pode-se
ferro, assim como o movimento de tomos por difuso acelerar a formao da martensita se, juntamente com a
atravs da austenita slida. Tais modificaes levam tmpera, for realizada uma deformao plstica. Como
tempo, e em conseqncia, se for aumentada a veremos posteriormente, em funo da taxa de
velocidade de resfriamento da austenita, ou seja, se o resfriamento, existem temperaturas caractersticas do
ao for resfriado muito rapidamente, no se d tempo incio e final de transformao da temperatura, Tmi e
para uma completa movimentao atmica e as reaes Tmf, respectivamente. Aps o incio da transformao
de transformao de austenita se modificam, podendo (Tmi), na medida em que a temperatura vai sendo
mesmo deixar de forma-se os constituintes normais, abaixada, novas colnias de austenita vo sendo
para surgirem novos constituintes de grande transformadas em martensita at que se atinja a
importncia para a aplicao dos aos. A prpria ferrita temperatura Tmf, quando ento a transformao
possui uma estrutura diferente em funo do aumento completada. Com o aumento do teor de carbono no
da taxa de resfriamento, a denominada ferrita de ao, as temperaturas de incio e de fim da
Widmansttten, no entanto, no chegaremos a abordar transformao martenstica so diminudas, como pode
este tipo de estrutura nesta disciplina. ser observado na Figura 102.
Quando se aumenta a taxa de resfriamento de
um ao, outras estruturas podero se formar. A Bainita
uma destas estruturas que se forma tanto por difuso
quanto por cisalhamento. Ela classificada como
bainita superior ou inferior, dependendo da
temperatura na qual ela se forma. A bainita superior
formada por finas (0,5m de largura) ripas de ferrita
com cementita precipitada no contorno das ripas. Em
aos com baixo carbono a cementita ocorre na forma
isolada ou em fileiras descontnuas ao longo do
contorno das ripas, e em aos com alto carbono essas
fileiras podem torna-se contnuas. A bainita inferior
formada em regies prximas da martensita,
apresentando-se na forma lenticular ou de agulhas de
ferrita, de forma semelhante a martensita. Essas
agulhas nucleiam no contorno e no interior do gro Figura 102: Efeito do teor de carbono nas temperaturas de
transformao martenstica.
austentico, com agulhas secundrias formadas a partir

43
Assim, os aos com teor de carbono acima de 0,7%, No presente captulo sero apresentados apenas
quando resfriado bruscamente at a temperatura os diagramas caractersticos de cada tipo de curva. Este
ambiente, no sero totalmente martensticos, tendo assunto ser bastante aprofundado na disciplina de
sempre uma quantidade varivel de austenita residual TRATAMENTOS TRMICOS, do terceiro semestre.
ou retida (no transformada). Em aos ligados, ou com
altos teores de carbono o volume de austenita residual
muito grande na temperatura ambiente, sendo 2.7.1. Isotrmicas
necessrio um tratamento em temperaturas abaixo de Conhecida por ITT (Isothermal Time
zero graus para que toda a austenita retida seja Transformation). Usualmente se emprega a
transformada em martensita. Estes tratamentos subzero nomenclatura TTT para este tipo de curva. Ela tambm
so normalmente feitos com gs carbnico slido (- comumente conhecida como curva em S ou em
75C) ou com nitrognio lquido (-196). C.
A martensita uma soluo slida
supersaturada de carbono em ferro tetragonal de corpo Na Figura 104 apresentada, de forma
centrado (TCC) que uma forma distorcida do ferro esquemtica, a curva TTT para transformaes
cbico centrado (CCC). Ela se apresenta na forma de isotrmicas de um ao eutetide (0,8% C). Na
ripas em aos de baixo carbono e na forma de agulhas ordenada tem-se a temperatura e na abcissa o tempo
em aos com alto teor de carbono, como mostrado na (em escala logartmica). Nas transformaes em
Figura 103. equilbrio o ao eutetide no apresenta fases primrias
(ferrita ou cementita isoladas) e toda a austenita
transforma-se em perlita (estrutura formada de lamelas
intercaladas de perlita e cementita) quando a
temperatura atinge 723 C. Nas transformaes fora do
equilbrio, dependendo da temperatura, a austenita
pode transformar-se em perlita mais refinada ou mais
grosseira, dependendo da espessura das lamelas de
ferrita e cementita, em geral denominadas perlita fina e
perlita grossa, em bainita superior ou bainita inferior,
tambm denominada bainita acicular, dependendo do
Figura 103: Microestruturas martensticas em aos (a) SAE 1045
e (b) SAE 4340. grau de refinamento da estrutura imposto pela
temperatura de transformao e em martensita que se
forma a baixas temperaturas.
2.7. Diagramas de Transformaes Na Figura 104 as linhas I e F indicam o incio e
o fim da transformao da austenita em perlita ou
As transformaes de fase analisadas no bainita e as linhas Ms e Mf indicam o incio e o fim da
diagrama de fase Fe-C referem-se a resfriamentos em transformao da austenita em martensita. Nos
equilbrio termodinmico, ou seja, lentos o suficiente diagramas reais em geral no apresentada a linha Mf,
para que a velocidade no interfira na fase formada. Na por ser difcil a sua determinao experimental, sendo
prtica, no entanto, as transformaes em geral no a mesma substituda por uma prxima, como, por
ocorrem em condies de equilbrio e no podem ser exemplo, M90, que indica que 90% da austenita
analisadas atravs do diagrama de fases. Para a anlise transformou-se em martensita. Do diagrama pode-se
das transformaes em condies de no equilbrio notar que nas transformaes fora do equilbrio acima
foram desenvolvidos novos diagramas que levam em de 723 C e esquerda de I e acima de Ms, em
conta a varivel tempo. qualquer temperatura, ainda tem-se a estrutura
Cada tipo de ao, dependendo da sua austentica, ao contrrio do diagrama de equilbrio
composio qumica (teor de carbono e presena de onde s possvel encontrar austenita acima de 723 C.
elementos de liga), apresenta uma curva TTT (Tempo, A austenita ento s inicia a transformao em outra
Temperatura, Transformao) caracterstica, isso exige fase quando o tempo de permanncia em uma
uma taxa mnima de resfriamento (velocidade crtica) determinada temperatura for suficiente para "cruzar" a
necessria para que ocorra a transformao da linha I ou quando durante o resfriamento rpido
martensita. As curvas TTT se dividem em dois tipos; "cruza" a linha Ms. Por outro lado, a transformao da
ITT e CCT. austenita termina quando o tempo for suficiente para
As transformaes de fase fora do equilbrio cruzar a linha F ou quando durante o resfriamento
podem ocorrer a temperatura constante (transformao cruza a linha Mf. Uma vez "cruzadas" as linhas F ou Mf
isotrmica) no caso, por exemplo, do ao ser mantido toda a austenita foi transformada e a estrutura do ao
em um forno com temperatura controlada at que a est definida. Para alterar a estrutura formada
transformao se complete, ou com a temperatura necessrio aquecer novamente o ao acima de 723C
caindo continuamente (resfriamento contnuo) no caso, para que a estrutura transforme-se novamente em
por exemplo, de ser resfriado ao ar. Para uma mesma austenita e o processo de transformao possa ser
composio de ao existem duas curvas TTT reiniciado.
diferentes, uma para o caso da transformao
isotrmica e outra para o caso da transformao com
resfriamento contnuo.

44
dimenses difcil obter-se uma estrutura totalmente
martenstica.

A perlita fina, por apresentar uma estrutura mais


refinada, apresenta maior dureza e resistncia mecnica
que a perlita grossa. A bainita por apresentar a
cementita bastante refinada em uma matriz de ferrita
deformada mais resistente que a perlita. E a
martensita, por ser uma fase deformada devido a alta
quantidade de carbono retida, mais resistente que a
bainita e a perlita. Assim pode-se dizer que quanto
mais baixa for a temperatura de transformao da
austenita maior a resistncia mecnica e a dureza do
ao e, portanto, menor a sua ductilidade (capacidade de
deformao).
Na Figura 105 mostrada, de forma
esquemtica uma curva TTT de um ao hipoeutetide
(% C < 0,8).
Figura 104: Representao esquemtica de uma curva TTT para
anlise de transformaes isotrmicas de um ao eutetide
(0,8%C).

Como pode ser observado, as curvas I e F


apresentam a forma de um "C" com um "cotovelo"
entre 500 e 600 C. Se a transformao ocorrer a uma
temperatura acima desse cotovelo a austenita
transforma-se em perlita fina ou perlita grossa
dependendo da temperatura ser mais alta ou mais baixa
(ver Figura 104). Se a transformao ocorrer abaixo do
cotovelo a austenita transforma-se em bainita superior
ou bainita inferior dependendo da temperatura ser mais
alta ou mais baixa (ver Figura 104). Entre I e F tem-se,
dependendo da temperatura, uma mistura de perlita ou
bainita j formadas e austenita no transformada. Na
parte superior da figura mostrada uma curva que
apresenta a porcentagem de austenita transformada em
funo do tempo para uma determinada temperatura
(para cada temperatura de transformao pode ser Figura 105: Representao esquemtica de uma curva TTT para
traada uma curva semelhante). Entre Ms e Mf tem-se anlise de transformaes isotrmicas de um ao hipoeutetide
uma mistura de martensita j formada e austenita no (0,4%C).
transformada. Como ser melhor explicado mais a
frente a transformao da austenita em martensita no Neste caso, as curvas TTT deslocam-se para a
depende do tempo, s depende da temperatura, assim esquerda, o que significa que as transformaes so
se o ao for mantido, antes da transformao da mais rpidas, dificultando a obteno de estruturas
austenita ter completado, a uma temperatura entre Ms e martensticas e bainticas. Isso ocorre devido aos
Mf a quantidade de martensita formada e da austenita menores teores de carbono exigindo menos
no transformada permanecem inalteradas at que a movimentos de difuso. As temperaturas de incio e
temperatura volte a cair. Se durante o resfriamento o fim da transformao martenstica deslocam-se para
tempo for suficiente para "cruzar" a linha I, mas no F, cima. Como nesses aos h a possibilidade do
antes de atingir a temperatura Ms uma certa quantidade aparecimento de ferrita primria nas curvas aparece a
de perlita, e eventualmente de bainita, forma-se antes linha A3 que indica o incio da transformao da
do incio da formao da martensita. Como s a austenita em fase primria no diagrama de equilbrio.
austenita transforma-se em martensita, a perlita e a No entanto para a transformao fora do equilbrio a
bainita no, a estrutura final pode ser formada de transformao inicia-se na linha adicional Fi da curva
perlita, bainita e martensita. S formada uma TTT (ver Figura 105). A quantidade de ferrita primria
estrutura totalmente martenstica se o resfriamento a vai depender da velocidade de resfriamento, ou seja,
partir da temperatura de austenitizao (acima de quanto mais rpido o resfriamento menor a quantidade
723C) for rpido o suficiente para que a curva de de fase primria.
resfriamento no cruze a linha I. Como no ao
eutetide, o cotovelo da curva TTT corresponde a um Na Figura 106 mostrada a curva TTT de um
tempo menor que um segundo pode-se concluir que em ao hipereutetide.
um ao eutetide, mesmo para peas com pequenas

45
tempo para sua formao antes de iniciar a
transformao de austenita em perlita.

Figura 106: Representao esquemtica de uma curva TTT para


anlise de transformaes isotrmicas de um ao hipereutetide
(0,95 % C).
Figura 107: Representao esquemtica de uma curva de
resfriamento contnuo -CCT para anlise de transformaes de
Nesse caso as curvas deslocam-se para a direita um ao eutetide (0,8 % C).
retardando as transformaes (maior quantidade de
Na Figura 108 so apresentados, tambm para o
carbono para se mover por difuso durante as
caso do ao eutetide, alguns exemplos de curvas de
transformaes) e, portanto, facilitando a obteno de
resfriamento.
estruturas martensticas e bainticas. As temperaturas
de incio e fim da transformao martenstica
deslocam-se para baixo. Como nesse caso pode ocorrer
a formao de cementita como fase primria, no
diagrama aparece tambm a linha A3 e uma curva Ci
que indica o incio da transformao da austenita em
cementita fora do equilbrio.

2.7.2. Resfriamento contnuo


As transformaes com resfriamento contnuo
so aquelas que ocorrem com a temperatura do ao
caindo continuamente como, por exemplo, quando se
tira a pea do forno a alta temperatura e deixa-se
resfriar ao ar livre. Nesse caso as curvas de
transformao deslocam-se para a direita em relao s
curvas relativas s transformaes isotrmicas.
Portanto para cada composio de ao existem duas
curvas de transformao, uma relativa s
transformaes isotrmicas e outra relativa s
Figura 108: Exemplos de curvas de resfriamento com diferentes
transformaes com resfriamento contnuo. As curvas
velocidades (ao eutetide).
relativas ao resfriamento contnuo so em geral
denominadas CCT (Continuous Cooling As velocidade aumentam de 1 para 5. As estruturas
Transformation). Na Figura 107 apresentada para o correspondentes a cada uma das velocidades de
caso do ao eutetide, a curva relativa transformao resfriamento so as seguintes:
com resfriamento contnuo (linha cheia) juntamente -curva 1: perlita grossa
com a curva relativa transformao isotrmica (linha -curva 2: perlita fina
tracejada). -curva 3: perlita + bainita + martensita
No caso dos aos hipo e hipereutetide -curva 4: martensita
aparecem tambm as linhas Fi e Ci relativas formao -curva 5: martensita
das fases primrias (ferrita e cementita). A quantidade A curva quatro corresponde velocidade crtica que a
de fases primrias depende da velocidade de menor velocidade para a qual se obtm 100% de
resfriamento. Quanto mais rpido o resfriamento martensita. A curva 1 pode corresponder, por exemplo,
menor a quantidade da fase primria, j que h menor a um resfriamento no prprio forno, desligando-se o
mesmo e mantendo a pea no seu interior (resfriamento

46
muito lento), a curva 2 a um resfriamento ao ar, a 3 a -as ligas ferrosas so extremamente versteis,
um resfriamento em leo, a 4 em gua e a 5 em gua no sentido em que elas podem ser adaptadas para
em agitao. possuir uma ampla variedade de propriedades
Pode-se observar que impossvel cortar as mecnicas e fsicas. A desvantagem principal de muitas
curvas de incio e fim da transformao de austenita ligas ferrosas a suscetibilidade corroso. Esse
em bainita com resfriamento contnuo, no sendo captulo discute composies, microestruturas e
possvel a obteno de estrutura totalmente baintica propriedades de um nmero de diferentes classes de
com resfriamento contnuo, assim a parte inferior da aos e ferros fundidos.
curva para transformaes com resfriamento contnuo
no , em geral, traada para o caso dos aos carbono. 2.8.1. Aos
Para peas com dimenses relativamente Aos so ligas ferro com at 2% de carbono.
grandes a superfcie certamente resfriar mais Podendo conter outros elementos de liga tais como Cr.
rapidamente que o centro e, portanto as curvas de Mn. Si. Mo. V. Nb. W. Ti. Ni e outros elementos
resfriamento so diferentes, conforme pode ser (denominados de residuais.provenientes do processo de
observado no exemplo da Figura 109, provocando a fabricao. tais como o P. S. Si) .
formao de diferentes estruturas na superfcie e no Os aos so um tipo de material metlico que
centro. No caso da figura a superfcie apresentar uma so utilizados na confeco de peas (engrenagens,
estrutura martenstica e o centro uma estrutura eixos, parafusos, porcas, rolamentos, etc.), ferramentas
perltica. (ps, martelos, serras, matrizes, punes, etc.) ou
estruturas (pontes, edifcios, tanques).
A grande gama de aplicaes dos aos se deve
ao baixo custo de obteno associado a grande
versatilidade de propriedades que se pode obter a partir
de pequenas mudanas na composio qumica
tratamentos trmicos e/ou no processamento e
principalmente da elevada ductilidade aliada a grande
tenacidade e elevada dureza.
Logicamente, para classificar alguma coisa
preciso ter um critrio. Podemos classificar um objeto
de acordo com o critrio cor (verde, azul e amarelo) ou
peso (leve ou pesado).
A classificao dos aos no obedece a um
nico critrio, existindo classificaes quanto a
composio qumica, processamento, microestrutura,
propriedades ou mesmo aplicaes a que se destinam.
Basta uma rpida verificao dos ndices de
diversos publicaes dedicadas ao assunto e logo se
constatar que os aos esto classificados sob vrios
Figura 109: Representao das velocidades de resfriamento no
critrios quando o desejvel seria que se utilizasse de
centro e na superfcie de uma pea de ao eutetide. um nico parmetro de classificao.
Assim, como exemplos de diferentes tipos de
Na disciplina de TRATAMENTO TRMICO aos freqentemente encontrados na literatura temos:
retomaremos estas situaes com o emprego de aos ao carbono, aos para ferramentas, aos fundidos,
diagramas caractersticos de vrios aos. aos inoxidveis, etc. Note-se que os critrios de
classificao utilizados foram, respectivamente, a
2.8. Ligas Ferrosas composio (ao carbono), a aplicao (para
ferramentas), o processamento (fundidos) ou a
As ligas ferrosas - aquelas onde o ferro o propriedade (inoxidvel).
constituinte principal - so produzidas em maior Existe uma relao entre tais critrios j que o
quantidade do que qualquer outro tipo de metal. Essas processamento e a composio determinam a
ligas so especialmente importantes como materiais de microestrutura do material obtido. Por sua vez, a
construo em engenharia. Seu amplo uso o resultado microestrutura (junto com a geometria e algumas
de trs fatores: variveis do ambiente) determinam as propriedades
-compostos que contm ferro existem em que por sua vez determinam o campo de aplicao do
quantidades abundantes rio interior da crosta terrestre; material. A Figura 110 ilustra a interao destes
-o ferro metlico e as ligas de ao podem ser critrios e o texto a seguir discute os tipos de aos
produzidos usando tcnicas de extrao, existentes em cada critrio mencionado.
beneficiamento, formao de ligas e fabricao
relativamente econmicas;

47
Figura 110: Interao entre os critrios de classificao do ao.

Uma primeira classificao bastante usual na Steel Institute, Society of Automotive Engineers,
indstria esta relacionada ao teor de carbono, conforme respectivamente).
segue: Essa designao normativa estabelece uma chave
Ao extra-doce: < O,15%C alfanumrica para a identificao dos aos, que segue o
Ao meio-doce: 0,15%C at 0,30%C seguinte critrio:
Ao meioduro: 0,30%C at 0,60%C yyAxxB
Ao duro: 0,60%C at 0,70%C yy tipo de ao (ao carbono, ao mangans, ao cromo)
Ao extra-duro: 0,70%C at 2,00%C A acrscimo de elementos de liga especiais
(acrescentar quando aplicvel)
Classificao por Designao Normativa Aos ao boro: xyBxx
interessante salientar que as diversas Aos ao chumbo: xxLxx
instituies normativas, tanto nacionais quanto Aos ao vandio - xxVxx
internacionais, estabeleceram critrios de designao xx percentual de carbono contido no ao (x100)
para os diversos tipos de ao utilizados na indstria. B requisitos adicionais de qualidade
Dentre as mais importantes, encontram-se as (temperabilidade) (acrescentar quando aplicvel).
designaes ABNT e AISI e SAE (Associao Na Tabela 12 apresentam-se alguns exemplos
Brasileira de Normas Tcnicas, American Iron and da denominao comum dos aos.
Tabela 12: Lista parcial da denominao normativa ABNT, AISI/SAE
Cdigo Tipo de Ao Composio Especfica
10xx Ao carbono
11xx ressulfurado
12xx ressulfurado e refosforizado
13xx Ao mangans Mn 1,75%
15xx Mn 0,15 a 0,8%
23xx Ao nquel Ni 3,50%
25xx Ni 5,00%
31xx Ao nquel cromo Ni 1,25%; Cr 0;65 e 0;80%
32% Ni 1,75%; Cr 1,07%
33xx Ni 3,50%; Cr 1,50% e 1,57%
34xx Ni 3,00%; Cr 0,77%
40xx Ao molibdnio Mo 0,20 e 0,25%
44xx Mo 0,40 e 0,52%
41xx Ao cromo molibdnio Cr 0,50, 0,80 e 0,95%; Mo 0,12, 0,20, 0,25 e 0,30%
43xx Ao nquel cromo molibdnio Ni 1,82%; Cr 0,50 e 0,80%; Mo 0,25%
47xx Ni 1,05%; Cr 0,45%; Mo 0,20 e 0,35%
81xx Ni 0,30%; Cr 0,40%; Mo 0,12%
86m Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,20%
87xx Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,25%
88xx Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,35%
93xx Ni 3,25%; Cr 1,20%; Mo 0,12%
94xx Ni 0,45%; Cr 0,40%; Mo 0,12%
97xx Ni 0,55%; Cr 0,20%; Mo 0,20%
98xx Ni 1,00%; Cr 0,80%; Mo 0,25%
46xx Ao nquel molibdnio Ni 0,85% e 1,82%; Mo 0,20 e 0,25%
48xx Ni 3,50%; Mo 0,25%
50xx Aos cromo Cr 0,27, 0,40, 0,50 e 0,65%
51xx Cr 0,80, 0,87, 0,92, 0,95, 1,00 e 1,05%
52xx Cr 1,45%; C 1,00% min
61xx Ao cromo vandio Cr 0;60, 0,80 e 0,95%; V 0,10 e 0,15%
72xx Ao cromo tungstnio W 1,75; Cr 0,75%
92xx Ao silcio mangans Si 1,40 e 2,00%; Mn 0,65, 0,82 e 0,85%; Cr 0 e 0,65%

48
Outra denominao normativa de importncia So aos cuja quantidade percentual de
ao mercado brasileiro a alem, regulamentada pelas elementos de liga presentes e maior do que 5%. A
normas DIN. designao para esses tipos de a p formada pela letra
Nessa denominao, temos: "X" seguida pela quantidade de carbono multiplicado
1) Aos comuns para construo mecnica por 10, seguida dos smbolos dos elementos qumicos
indicado a tenso de ruptura a trao, em existentes, seguido de nmeros que representam a
[kgf/mm2], precedido de St (=Stahl, ao) quantidade percentual desses elementos de liga.
Exemplo: St 37, St42, St58 Exemplo:
2) Aos carbono de qualidade X 10 Cr Ni Ti 18 9 2
So indicados com a letra C, seguido do teor de Ao ao cromo, nquel e titnio com: 0,10% C,
carbono multiplicado por 100. 18%Ni e 2%Ti
Exemplo: C20, C45
3) Aos liga Classificao Quanto ao Processamento
a) Aos de baixa liga Por processamento entende-se o tipo de
E constitudo de dois algarismos que indicam o operao que se executa sobre o ao visando mudar
teor de carbono multiplicado por 100, seguido pelos a forma e/ou a estrutura.
smbolos qumicos dos elementos de liga que Os processamentos que visam impor uma forma so a
caracterizam o ao, acrescido por nmeros que conformao mecnica (a frio ou a quente, tal como a
exprimem os teores desses elementos de liga laminao, extruso, trefilao), a fundio e a
multiplicados por um fator K, que dependente do consolidao por sinterizao (metalurgia do p).
elemento de liga em questo. Assim, existem aos trabalhados (a quente ou a frio),
Exemplos: fundidos ou sinterizados.
20 Cr Mo 9 15 - ao ao cromo e molibdnio, com: Os processamentos que visam alterar a estrutura
0,20% C so os tratamentos trmicos, tais como recozimento,
1,25% Cr normalizao, recristalizao, coalescimento e a
1,5% Mo tmpera (e revenimento), conforme verificaremos em
22 Cr Mo 54 - ao ao cromo e molibdnio com: TRATAMENTOS TRMICOS, no terceiro semestre.
0,22% C O processamento altera a microestrutura do ao e,
1,25% Cr portanto, afeta as propriedades. Porm, a Tabela 13
0,4% Mo analisa uma relao entre o processamento,
25 S 20 - ao ressulfurado com: microestrutura e propriedade dos aos.
0,25% C
0,20% S
b) Aos de alta liga
Tabela 13: Relao entre processamento, microestrutura e propriedade dos aos.

PROCESSAMENTO MICROESTRUTURA PROPRIEDADES


Elevada resistncia
Encruada (alta densidade de discordncias)
Trabalhado a frio Baixa ductilidade
Gros alongados (orientados)
Grande anisotropia
Moderada resistncia
Gros refinados e equiaxiais
Trabalhado o quente Elevada ductilidade
Ausncia de tenses residuais
Moderada anisotropia
Estrutura dendrtica
Gros colunares e equiaxiais
Moderada ductilidade
Baixa densidade de discordncias
Fundido Baixa resistncia
Presena de segregao
Moderada anisotropia
Presena de tenses residuais
Presena de porosidade (em muitos casos)
Heterogeneidade qumica;
Baixa ductilidade
Recristalizada (baixa densidade de discordncias)
Sinterizado Moderada anisotropia
Presena de poros
Baixa resistncia
Recristalizada (baixa densidade de discordncias)

sendo resultantes de processos de deformao a frio.


Classificao Quanto a Microestrutura Normalmente so aos de baixo teor de carbono
A classificao de acordo com a microestrutura (inferior a 0,4% C) e com baixa quantidade de
tpica da rea m metalrgica, existindo os seguintes elementos de liga.
grupos: 2) Aos Ferrticos-Perlticos
1) Aos Encruados Obviamente os aos ferrticos-perlticos
Estes aos geralmente so de microestrutura possuem teor de carbono abaixo de 0,8%
predominantemente ferrtica, com um pouco de perlita, (hipoeutetides), e so resultantes de processos em que

49
houve resfriamento lento tais como material trabalhado algumas composies tpicas de aos carbono e no
a quente, recozido ou normalizado. ANEXO V so apresentadas as composies qumicas
3) Aos Martensticos de vrios aos. No ANEXO VI, so apresentadas
s aos constitudos de martensita revenida algumas aplicaes tpicas dos aos segundo normas da
geralmente so aplicados em situaes em que se exige empresa Aos Villares, inclusive com a nomenclatura
resistncia elevada ao longo de toda a seo prpria.
transversal, tais como eixos e punes. Os aos Pode-se estabelecer a seguinte subdiviso dos
martensticos com carbonetos primrios so aplicados aos carbono para fins de aplicao.
em situaes que exigem resistncia ao desgaste
elevada, tais como em ferramentas de corte ou de a) Baixo carbono (abaixo de 0,3%C): So
trabalho a quente. A martensita propicia a elevada aplicados em situaes que exigem ductilidade
resistncia e os carbonetos primrios propiciam elevada, por exemplo, chapas para estampagem, tubos,
durezas elevadas. fios para arames lisos e farpados, ou telas. Neste caso o
4) Aos Bainticos estado de fornecimento pode ser laminado a quente,
Sob determinadas combinaes de resistncia e recozido ou normalizado. Podem ser aplicados em
dureza a estrutura baintica propicia maior tenacidade situaes que envolvem exigncias quanto a
que a martenstica, tornando tais aos preferveis em soldabilidade, pois o baixo carbono necessrio para
situaes que se necessite resistncia associada a evitar formao de martensita que ocorre no
tenacidade. resfriamento subseqente a soldagem. Os aos de
5) Aos Austenticos baixo carbono, quando combinados com elementos de
Uma vez que a austenita no um constituinte estvel liga e cementados, so aplicados quando se necessita
em temperatura ambiente, sua estabilizao depende da combinar resistncia ao desgaste (dureza superficial)
presena de elementos de liga, tais como o cromo e o com tenacidade (no ncleo), tais como eixos,
mangans. A austenita, por ser no magntica, encontra engrenagens, pinos, ferramentas de impacto. Ex.:
aplicao em situaes em que se deseja minimizar 8620,4320.
efeitos de campos magnticos induzidos, tais como em
suportes de bssolas. b) Aos de mdio carbono (entre 0,3 e 0,5%C):
Alm disso, a austenita, quando estabilizada Aos de mdio carbono so aplicados em produtos
pelo mangans, pode se transformar em martensita forjados pois possuem ductilidade a quente (para
mediante impacto, possuindo elevada resistncia ao forjamento) associado a mdia resistncia a frio no
impacto e a abraso, sendo utilizada para revestimentos estado forjado (ferrtico-perltico). Quando combinados
de moinhos e outros componentes de equipamentos de com elementos de liga, so utilizados em situaes que
moagem (britadores ou martelos). exijam alta resistncia (obtida mediante tmpera e
H ainda o caso de aos austenticos revenido) mantendo ainda alguma ductilidade. A
inoxidveis, porm neste caso a resistncia a oxidao temperabilidade obtida mediante emprego de
predominantemente devida aos elevados teores de elementos de liga. Ex.: eixos e engrenagens de
cromo e nquel presentes em tais aos. caminho. 4340,8640.
5) Aos Dplex ou Bifsicos
Por aos dplex costuma-se denominar duas c) Aos de alto teor de C (acima de 0,5%C):
categorias distintas de estruturas. So utilizados em casos que se exige elevados limites
Na primeira, do tipo austentico-ferrtica (delta), de escoamento, tais como molas e vergalhes de
encontram-se certos aos inoxidveis, cuja resistncia concreto. O alto limite de escoamento obtido
mecnica e a corroso superior aquela obtida nos mediante encruamento ou, na presena de elementos de
inox austenticos. liga, mediante tempera e revenido. Ainda, quando
A segunda categoria consiste de microestrutura combinados com elementos de liga, tambm so
ferrtica-martenstica, resultante de tmpera a partir de utilizados para fins de obteno de dureza elevada,
temperatura de dentro da zona crtica (entre as linhas atravs de carbonetos primrios (VC, Mo2C, WC)
A1 e A3 do diagrama Fe-C). Os aos de baixo carbono como no caso de aos ferramentas.
com esta estrutura apresentam combinao de
resistncia e ductilidade mais elevadas que os 2) Aos Ligados
equivalentes ferrticos-perlticos. O uso de elementos de liga geralmente feito
com as seguintes finalidades:
-Aumentar a profundidade de tmpera
Classificao Quanto a Composio Qumica (temperabilidade);
-Aumentar a resistncia ao revenido (isto ,
1) Aos Carbono evitar o amolecimento entre 300 e 550oC);
A maior quantidade de ao consumida pertence -Introduzir propriedades especiais tais como:
a categoria dos aos carbono. Isto se deve ao baixo resistncia a corroso em aos inoxidveis, resistncia
custo, em relao aos aos ligados e a ampla gama de ao desgaste em aos Hadfield, resistncia a quente em
propriedades que pode ser obtida mediante variao do aos ferramenta (rpidos).
teor de carbono e do estado de fornecimento (encruado, Pode-se dividir em trs categorias:
temperado, etc.). No ANEXO IV so apresentadas

50
a)Aos de baixa liga: So aos cuja dos atmosfrica superiores aos aos de baixo carbono. Os
elementos de liga inferior a 5% e tm a finalidade de aos ARBL apresentam resistncia entre 300 e
aumentar a temperabilidade e a resistncia ao revenido. 700MPa, tendo sido desenvolvidos para elevar a
Os elementos tpicos so: Cr, Mo, Ni, Mn e Si. So relao entre resistncia e peso, visando aplicao em
aplicados para os seguintes fins: estruturas mveis. A soma de elementos de liga
-Aumentar muito a temperabilidade: Aplicado geralmente no ultrapassa a 2% e o teor de carbono
em peas grandes que devem ter alta resistncia no situa-se abaixo de 0,3%.
ncleo.
-Facilitar a transio (atenuar a queda de
dureza) entre o ncleo e a superfcie de ao Classificao Quanto as Propriedades
cementados, visando evitar destacamento. De todos os critrios em que se costumam
-Elevar a dureza de camadas nitretadas pela classificar os aos, este o menos sistemtico,
formao de nitretos de alumnio ou cromo. podendo-se destacar os seguintes casos mencionados
Os aos de baixa liga so os mais consumidos na literatura:
dentre os aos ligados. -Aos de alta resistncia e baixa liga;
-Aos de alta resistncia;
b)Aos de mdia liga ( E.L. entre 5 e 10%): -Aos inoxidveis;
Os aos de mdia liga so os que tm a somatria dos -Aos indeformveis (baixa distoro
elementos de liga entre 5% e 10%. So aplicados em dimensional resultante da tmpera e revenimento);
situaes que envolvem elevada resistncia mecnica -Aos para fins eltricos e magnticos (note-se
em temperaturas elevadas (500C) tais como aos para que esta terminologia refere-se tanto a propriedade
trabalho a quente (matrizes). Ex.: Aos tipo H (0,3%C; quanto a finalidade do ao).
5%Cr; 1,5%Mo; 1 %Si).
H ainda casos onde se exigem resistncia ao impacto 1) Aos Inoxidveis
associado com elevada dureza, tais como aos Os aos-inoxidveis so aqueles que contm um
ferramentas para trabalho a frio temperveis ao ar. Tais mnimo de 10,5% de Cromo como principal elemento
aos possuem elevada temperabilidade sendo de liga. So aos onde no ocorre oxidao em
aplicveis as matrizes de recorte, estampagem e ambientes normais. Alguns aos inoxidveis possuem
lminas de tesouras. Os mesmos apresentam baixas mais de 30% de Cromo ou menos de 50% de Ferro.
distores aps a tmpera (devido ao resfriamento ao ,Suas caractersticas de resistncia so obtidas graas a
ar) sendo recomendados para manuteno de preciso formao de um xido protetor que impede o contato
dimensional. Ex.: Ao ferramenta A2 (1%C; 0,6%Mn; do metal base com a atmosfera agressiva. Alguns
0,25%Si; 5%Cr; 0,25%V e 1 %Mo). outros eleme.ntos como nquel, molibdnio, cobre,
titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio
c)Aos de alta liga ( E.L. > 10%): A podem ser adicionados para a obteno de
quantidade dos elementos de liga nesses aos maior caractersticas mecnicas particulares.
do que 10%. So aos que podem ser aplicados em Os aos inoxidveis so divididos em cinco
diversas finalidades, tais como: famlias, de acordo com a microestrutura, estrutura
-Elevada resistncia a oxidao (aos cristalina das fases presentes ou tratamento trmico
inoxidveis, %Cr>12%); utilizado. As cinco famlias so:
-Elevada resistncia mecnica e ao desgaste martensticos, ferrticos, austenticos, dplex
(aos D6: 2%; 0,3%Mn; 0,85%Si; 12%Cr; 0,75%W) (austentico e ferrtico) e endurecveis por precipitao.
sendo aplicveis em matrizes para forjamento e Um mtodo usual para a classificao do ao
estampagem; inoxidvel realizado com o auxlio do diagrama de
-Capacidade de corte, como nos aos rpidos, SCHAEFFLER, demonstrado na Figura 111. Ele
utilizados como ferramentas de corte por manterem consiste no clculo do Cromo Equivalente e do
dureza a quente (aos M1: 0,85C; 0,3Mn; 0,3Si; 4Cr; Nquel Equivalente, dados de acordo com as
1,5W; 1V; 8,5Mo); seguintes equaes, respectivamente:
-Capacidade de endurecer sob impacto (aos
Hadfield: 1C; 12,7Mn; 0,5Si) utilizados para moinhos
e martelos para britagem de rochas. Estes aos so
Crequiv. = Cr + Mo + 1,5.%Si + 0,5.%Nb [6]

austenticos e se transformam em martensticos sob


impacto com as rochas durante o servio. e

d)Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga Ni equiv. = Ni + 30.%C + 0,5.%Mn . [7]


(ARBL ou HSLA high strain low alloy): So aos
cujas normas AISI-SAE no classifica como aos
ligados (tais como 4340, 8620, 4320), apesar de Ento, a partir destes valores, insere-se os dados no
conterem elementos de liga adicionados para fins de diagrama e se verifica a estrutura esperada.
obteno de resistncia mecnica e a corroso

51
Figura 111: Diagrama de SCHAEFFLER.

Os aos inoxidveis so normalmente geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o contedo de


designados pelos sistemas de numerao da AISI, UNS carbono no pode ser superior a 1,2%. Os contedos de
(Unified Numbering System) ou por designao prpria carbono e cromo so balanceados para garantir uma
do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI estrutura martenstica. Alguns elementos como nibio,
o mais utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos silcio, tungstnio e vandio so, as vezes, adicionados
inoxidveis possuem uma classificao com trs para modificar o comportamento do ao durante o
dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200 revenimento. Pequenas quantidades de nquel podem
e 300, enquanto que a srie 400 designa tanto aos ser adicionadas para melhorar a resistncia a corroso.
ferrticos quanto martensticos. A srie UNS, por sua Da mesma maneira, enxofre e selnio podem ser
vez, possui um maior nmero de ligas que a AISI, pois adicionados para melhorar usinabilidade.
incorpora todos os aos inoxidveis de Estes aos so especificados quando a aplicao
desenvolvimento mais recente. Nesta srie, os aos requer elevadas resistncia a trao, a fluncia e a
inoxidveis so representados pela letra S, seguida de fadiga, combinadas com requisitos moderados de
cinco nmeros. Os trs primeiros representando a resistncia a corroso e utilizaes em at 650oC. Entre
numerao AISI (se tiverem). Os dois ltimos as suas aplicaes esto turbinas a vapor, motores a
algarismos sero 00 se o ao for um ao comum da jato e turbinas a gs. Alguns destes aos encontram
designao AISI. Se forem diferentes, significa que o aplicaes, tambm, como tubulaes de vapor,
ao tem alguma caracterstica especial reconhecida aquecedores de geradores a vapor e tubulaes
pela UNS. superaquecidas utilizadas em refinarias de
No ANEXO VII, apresentam-se algumas combustveis fsseis, cutelaria, peas de vlvulas,
composies qumicas caractersticas destes aos. No engrenagens, eixos, cilindros laminadores,
ANEXO VIII, demonstra-se uma tabela de aos instrumentos cirrgicos e odontolgicos, molas, cames
inoxidveis utilizados pelo grupo Villares Metals. O e esferas de rolamentos.
ANEXO IX mostra a equivalncia entre alguns aos
inoxidveis, dentre os utilizados no mercado brasileiro. b) Ferrticos: So ligas de Fe-Cr, de estrutura
Note-se que a tabela em questo somente parcial e cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Seu
informativa, devendo ser utilizada com cautela, contedo de cromo se situa na faixa de 11 a 30%.
analisando-se os diversos aspectos apresentados pelo Alguns graus podem conter molibdnio, silcio,
projeto do componente a ser fabricado com o material alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas
selecionado, levando-se em conta todas as variveis caractersticas. Tambm podem ser adicionados
conhecidas. enxofre e selnio para melhoria da usinabilidade. So
Um pequeno resumo das qualidades, ferromagnticos, podem possuir boas ductilidade e
caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis conformabilidade, mas suas caractersticas de
apresentado, conforme segue: resistncia em altas temperaturas so ruins se
comparadas s dos austenticos. Sua tenacidade
a) Martensticos: Os aos inoxidveis tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em
martensticos so ligas Fe-Cr-C que possuem uma sees pesadas. No so endurecveis por tratamento
estrutura cristalina martenstica na condio trmico e dificilmente por trabalho a frio.
endurecida. So ferromagnticos, endurecveis por Suas vrias classes encontram aplicaes em
tratamento trmico e resistentes a corroso somente em sistemas de exausto de automveis, como recipientes
meios de mdia agressividade. O contedo de cromo ,

52
de alimentos, em trocadores de calor e em tubulaes Classificao Quanto as Aplicaes
contendo solues com cloretos e gua do mar. Esta classificao a mais freqente na
literatura tcnica, possivelmente devido associao
c) Austenticos: Constituem a maior famlia de imediata entre o tipo de ao e a aplicao pretendida
aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes tipos para o mesmo, podendo-se destacar os seguintes
quanto em utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so exemplos:
endurecveis por tratamento trmico. So no -Aos estruturais;
magnticos na condio recozida e so endurecveis -Aos para molas;
apenas por trabalho a frio. Normalmente, possuem -Aos para beneficiamento;
excelentes propriedades criognicas e resistncia -Aos para cementao ou nitretao;
mecnica e a corroso em altas temperaturas. O -Aos ferramentas.
contedo de cromo varia entre 16 e 26%, o de nquel
menor ou igual a 35% e o de mangans menor ou 1) Aos Estruturais
igual a 15%. Podem ser adicionados, tambm, Os requisitos fundamentais esperados nos aos
molibdnio, cobre, silcio, alumnio, titnio e nibio, destinados a construo de estruturas metlicas
para a obteno de melhores caractersticas de (pontes, torres de linhas de transmisso, edifcios) so:
resistncia a oxidao. -resistncia mecnica;
Podem, em funo dos elementos de liga -soldabilidade;
presentes na sua composio, resistir a corroso -disponibilidade no mercado;
atmosfrica, em vrias solues aquosas, na presena -preo baixo.
de alimentos, em cidos oxidantes (como o ntrico), Os aos ao carbono comuns atendem a esses
fosfricos e acticos, em solues diludas contendo requisitos principais, sendo que os mais utilizados so
cloretos e em cidos sulfurosos. os que se encontram na faixa de 0,15%C at 0,35%C.
So exemplos mais comuns os aos AISI 1015 e 1020
d) Dplex: So ligas bifsicas baseadas no e os DIN C15 e C20.
sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem,
aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita 2)Aos para Molas
e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de So aos carbono comuns, em alguns casos com
carbono (<0,03%e ) por adies de molibdnio, adies de elementos de liga, principalmente o
nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de mangans, apresentando como caractersticas bsicas
cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%, um alto limite de elasticidade e resistncia a fadiga.
respectivamente. A vantagem dos aos dplex sobre os So exemplos de aos para molas os AISI 1070, 1080,
austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos, so a 1090; da norma DIN podemos citar: 50Mn 7,50Cr V4.
resistncia mecnica (aproximadamente o dobro),
maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos 3)Aos para Beneficiamento
ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por Por beneficiamento entendemos o tratamento
cloretos. trmicos de tmpera seguido de revenimento. Os aos
Graas a sua elevada resistncia mecnica, os utilizados para essa finalidade possuem C > 0,25%,
aos inoxidveis dplex podem ser utilizados em com ou sem a adio de elementos de liga. Os
menores espessuras. Sua desvantagem que no pode requisitos para a seleo desse tipo de ao so:
ser utilizado em temperaturas acima de 300oC, sob -propriedades mecnicas da pea e do material;
pena de perder algumas de suas caractersticas -caractersticas geomtricas da pea;
mecnicas, sobretudo a tenacidade. bastante utilizado -solicitaes estticas e dinmicas sobre a pea;
nas indstrias de gs, petrleo, petroqumica, polpa e -temperabilidade.
papel, principalmente na presena de meios contendo Podem-se citar como exemplos de aos para
aquosos contendo cloretos. beneficiamento: AISI 4130, 4140, 4330, 4340, 5130,
5140, 8640, 8660. Aos para beneficiamento segundo
e) Endurecveis por precipitao: So ligas as normas DIN so 25 Cr Mo 4, 42 Cr Mo 4, 50 Cr Mo
cromo-nquel que podem ser endurecidas por 4, 60 Ni Cr Mo 2, 50 Cr V 4.
tratamento de envelhecimento. Podem ser austenticos,
semi-austenticos ou martensticos, sendo que a 4)Aos para Cementao ou Nitretao
classificao feita de acordo com a sua So aos que caracteristicamente possuem um
microestrutura na condio recozida. Para viabilizar a baixo teor de carbono (C < 0,25%), com ou sem a
reao de envelhecimento, muitas vezes se utiliza o presena de elementos de liga. So empregados em
trabalho a frio, e a adio de elementos de liga como elementos de mquinas que devem ter grande
alumnio, titnio, nibio e cobre. resistncia ao desgaste (grande dureza superficial) e
Possuem boa resistncia mecnica, tenacidade e tima ductilidade no seu ncleo, tendo, portanto tima
ductilidade. Sua resistncia a corroso de moderada a capacidade de absoro de impactos. Os aos
boa. Suas caractersticas lhe garantem aplicao nas costumeiramente utilizados para cementao ou
indstrias aeroespacial e de alta tecnologia. nitretao estrutural do ao so: AISI 1010, 1016,
3120, 5120, 4320, 8620. Da norma DIN cita-se C10,
C20, 15 Cr Ni 6, 18 Cr Ni 8.

53
5)Aos para Ferramentas a) Trabalho a frio: Considera-se como trabalho
Os aos ferramentas so particularmente a frio as aplicaes que ocorrem na temperatura
importantes pois so empregados na fabricao de ambiente ou abaixo de 200C, tais como: matrizes para
peas e utenslios que sero utilizados na fabricao de estampagem, dobramento, compactao de ps, facas
outras peas e utenslios. Exemplos de peas feitas de industriais, tesouras, ferramentas de corte e usinagem
aos ferramentas so: fieiras, matrizes para injeo de de papel e madeira, pinos guias, punes, calibres,
plsticos, bits de usinagem, martelos pneumticos. padres, instrumentos de medio, etc. Neste campo,
Os primeiros aos ferramentas (e ainda as solicitaes podem envolver de um lado resistncia
utilizados atualmente) foram os aos comuns ao ao desgaste (por exemplo, em tesouras) e de outro
carbono, sem elementos de liga, sendo que a partir de tenacidade (por exemplo, em martelos).
1868 muitos aos complexos, altamente ligados, foram
desenvolvidos visando atender as crescentes exigncias b) Trabalho a Quente: So aplicaes que
de severidade em servio, estabilidade dimensional e ocorrem acima de 200C e, portanto, so mais severas
facilidade de fabricao (usinabilidade e iseno de que o item anterior, englobando os seguintes casos:
trincas durante o tratamento trmico). matrizes para forjamento a quente, moldes para
Normalmente as ferramentas e matrizes so fundio sob presso, extruso, facas para tesouras de
fabricadas por usinagem (estando o material com baixa corte a quente, fieiras, etc. Algumas ferramentas para
dureza, por exemplo, no estado recozido ou coalescido) trabalho a quente trabalham em contato com material
e, aps atingida a forma desejada para o produto, o aquecido a 1100oC ou mais, provocando o aquecimento
mesmo sofre tratamento trmico para que se da ferramenta a nveis superiores a 550C.
desenvolvam as propriedades necessrias para a
aplicao especfica a que se destinam. Assim, os aos c) Ferramentas de usinagem: So aplicaes
ferramentas devem atender a requisitos de fabricao ainda mais severas que o item anterior, pois trata-se da
(usinagem e tratamento trmico) e a requisitos relativos usinagem de metais, devendo apresentar maior dureza,
a aplicao, sendo freqente haver conflitos entre resistncia ao revenimento e ao desgaste em
ambos. temperaturas elevadas, devendo trabalhar de modo
Os aos ferramentas no apresentam uma continuo em temperaturas entre 550 e 600C.
metodologia racional de classificao, uma vez que Exemplos tpicos so: brocas, alargadores, machos,
alguns so identificados pelo meio de tmpera cossinetes, fresas, bits, ferramentas de corte, desbaste e
empregada em seu tratamento, outros pelas acabamento para tomos e ferramentas para plainas.
propriedades e outros ainda pelo tipo de elemento de A classificao abaixo aquela adotada pelas
liga presente. No entanto, as diversas aplicaes dos AISI, e SAE. H ainda outros tipos de aos
aos ferramentas podem ser classificadas de acordo ferramentas, designados pelas letras L e F de uso
com o tipo de solicitao envolvida no produto. Assim, menos freqente. Na Tabela 14 demonstra-se a
pode-se subdividir, para fins didticos, as aplicaes nomenclatura especfica para os diferentes tipos de
dos aos ferramentas nos seguintes grupos: aos ferramentas.
Tabela 14: Tipos de aos ferramentas.

TIPO DESIGNAO APLICAES


W Temperveis em gua (Water) Trabalho a frio
S Resistentes ao choque (Shock) Trabalho a frio ou a quente
O Ao ferramenta para trabalho a frio - tempervel em leo (Oil) Trabalho a frio
A Ao ferramenta para trabalho a frio - tempervel ao ar (Air) Trabalho a frio
D Aos ferramentas para trabalho a frio - matrizes (Die) Trabalho a frio e a quente
H Aos ferramentas para trabalho a quente - (Hot) Trabalho a quente
T Aos rpidos ao tungstnio (Tungsten) Usinagem
M Aos rpidos ao molibdnio (Molybdenum) Usinagem
P Aos para moldes (Plastics) Molde para injeo de plsticos

No ANEXO X so listadas as composies Os aos ferramentas sero profundamente


qumicas dos diversos tipos de aos ferramentas bem analisados na disciplina de SISTEMAS E
como as designaes utilizadas pelo grupo Villares PROCESSOS MECNICOS (PROCESSOS DE
Metals. Interessante salientar que esto listados apenas USINAGEM), a ser ministrada no segundo semestre.
os elementos adicionados intencionalmente, podendo
haver a presena de impurezas (Si, Mn) em baixos
teores, no apresentados na tabela. Observa-se tambm Influencia dos Elementos de Ligas nos Aos
que, alm do carbono, os elementos mais A adio de elementos de liga justifica-se, pois
freqentemente empregados so o Cr, V, Mo, W muitas vezes pequenos acrscimos de determinados
(formadores de carbonetos) e, com menor freqncia, o componentes causam significativa melhora nas
Mn, Si Ni e Co. Nem todos os elementos mencionados propriedades dos aos. As caractersticas que levam ao
esto presentes simultaneamente num dado ao emprego de tais elementos so:
ferramenta.

54
-Fsforo: em teores elevados, prejudica os aos o crescimento da mesma. Em aos rpidos (devido ao
tornando-os frgeis e quebradios. emprego de corte a quente), o teor de vandio situa-se
-Enxofre: tambm prejudicial pois alm de entre 1 e 2%.
frgeis torna os aos speros e granulosos devido aos -Tungstnio: tambm atua como formador de
gases que produz na matriz metlica. Em alguns casos, carbonetos, favorecendo a obteno do pico de dureza
conveniente a adio de enxofre em propores de secundria no tratamento de revenimento. Em teores
at 0,30%, o que torna o ao fcil de usinar pois os inferiores a 1,5% (mesmo com alto carbono) o
cavacos destacam-se em pequenos pedaos, permitindo tungstnio tem pequeno efeito no aumento de dureza.
altas velocidades de corte. Em teores prximos a 4% h aumento significativo da
-Carbono: o mais importante devido a resistncia ao desgaste, a ponto de dificultar operaes
necessidade de haver carboneto na estrutura para de retificao aps a tmpera. Em teores de 12 a 20%,
conferir a dureza e a resistncia necessrias a o tungstnio eleva significativamente a dureza a quente
aplicao. Geralmente o teor de carbono elevado, (at 600C) e, por isso, empregado freqentemente
situando-se entre 0,8 e 2%. Quando tenacidade um em aos rpidos (grupo W e/ou grupo T).
fator importante para a aplicao (tais como martelos e -Molibdnio: tem efeitos similares ao
talhadeiras devido aos esforos de impacto), emprega- tungstnio, tendo sido usado para substitu-lo. O custo
se teores de carbono mais baixos (entre 0,5 e 0,7%C), do molibdnio maior, porm a quantidade empregada
tal como nos aos resistentes ao choque (tipo S). menor (normalmente o teor de molibdnio substitui
-Silcio: tem funo desoxidante na fabricao duas vezes a quantidade de tungstnio. Por exemplo,
do ao. Normalmente situa-se entre 0,10 e 0,30%, pois 18% de W equivalem a 6%Mo mais 5%W). A maioria
teores mais elevados tendem a favorecer a grafitizao. dos aos rpidos emprega Molibdnio e Tungstnio.
Em alguns poucos casos (aos resistentes ao choque) -Cobalto: tem a funo principal de aumentar a
emprega-se silcio elevado (1 % ou 2%) para fins de dureza a quente dos aos rpidos, apesar de no ser
aumento de temperabilidade e aumento da resistncia endurecedor. O cobalto aumenta a temperatura solidus,
ao revenido sem que haja abaixamento da linha Ms permitindo que se empregue temperaturas mais
(favoreceria a austenita retida). Para estas combinaes elevadas de austenitizao na tmpera. Isto permite
de mdio carbono (0.5 a 0.7%) e alto silcio (1 a 2%), a maior dissoluo de carbonetos (dos outros elementos,
tendncia a grafitizao reduzida devido ao baixo tais como carbonetos de vandio, molibdnio e
carbono e eventual presena de elementos formadores tungstnio, j que o cobalto por si s no formador de
de carbonetos (Mo, Cr,V). carbonetos). O efeito final do cobalto o de aumentar a
-Mangans: atua tambm como desoxidante dureza no estado temperado (por elevar a dissoluo de
alm de dessulfurante. empregado em teores outros elementos). Aos rpidos com 5 ou 10% so
inferiores a 0,5%. O mangans tem forte efeito na usados para obter maior velocidade em corte contnuo
temperabilidade, porm a partir de teores mais (em corte intermitente h problema de quebra de
elevados (1,5%). O mesmo forma carbonetos menos ferramenta devido elevada dureza e baixa tenacidade).
estveis que o ferro, no contribuindo para a resistncia -Alumnio: tem efeito semelhante ao silcio.
ao revenido. devido a sua grande afinidade com o oxignio.
-Cromo: o elemento adicionado com a funo Tambm considerado desoxidante. Muitas vezes
principal de elevar a temperabilidade, pois o que utilizado nos aos a serem nitretados, pois o alumnio
apresenta melhor relao custo/benefcio. Alm disso o tem tambm grande afinidade com o nitrognio.
cromo forma carbonetos endurecedores que so -Boro: em quantidades que variam de 0,001 %
facilmente solveis no tratamento de austenitizao at 0,003%, o boro melhora a temperabilidade e a
que precede a tmpera. O efeito de aumento de resistncia fadiga.
temperabilidade pelo cromo geralmente mximo para -Chumbo: em pequenas quantidades (0,2% at
teores de 4%Cr, sendo este o valor tipicamente 0,25%), este elemento melhora a usinabilidade do ao,
empregado em aos ferramentas para trabalho a quente sem qualquer prejuzo as propriedades mecnicas.
e em aos rpidos. No caso de aos para trabalho a frio,
o teor de cromo pode atingir 12% quando se deseja
dureza elevada. Neste caso o teor de cromo mais 2.8.2. Ferros Fundidos
elevado para fins de gerar maior quantidade de Ferros fundidos so ligas contendo,
carbonetos de cromo na matriz (o teor de carbono aproximadamente, entre 2 e 6,69% de carbono e outros
situa-se, ento, em cerca de 2%C). O cromo tem ainda elementos tais como silcio, mangans, fsforo e
o efeito (em teores acima de 4%) de elevar a resistncia enxofre em maiores teores do que nos aos.
a quente por aumentar a resistncia a oxidao e Geralmente o carbono varia, industrialmente, na
contribuir para a formao do pico de dureza composio de 2,5% a 4,3% (geralmente entre 2,6% e
secundria. 3,7% para os ferros fundidos brancos ou cinzentos) e o
-Vandio: atua como forte desoxidante silcio de 0,5% a 3,5%. Na Figura 112 demonstra-se
(geralmente empregado em teores at 0.5%). O um diagrama de equilbrio Fe-Fe3C onde destaca-se a
vandio tem forte efeito sobre a temperabilidade faixa de composio usual dos ferros fundidos e
quando dissolvido na austenita. Entretanto a sua funo remonta-se a nomenclatura usual em relao ao pontos
principal a de atuar como estabilizador de gro, pois invariantes do diagrama.
o seu respectivo carboneto de difcil solubilizao na
austenita no tratamento de tmpera, evitando que haja

55
Figura 112: Diagrama de equilbrio Fe-Fe3C com destaque as composies qumicas usuais dos ferros fundidos.

O carbono pode apresentar-se nos ferros P>0,15%) e seu ponto de fuso extremamente
fundidos sob duas formas: elevado (953oC).
-Carbono combinado (Cementita)
-Carbono graftico (Grafita)
A Figura 113 evidencia uma imagem sobre a forma Tipos de Ferros Fundidos
real de uma grafita. Logicamente, no momento do corte
da estrutura para anlise metalogrfica, o resultado so 1) Ferro Fundido Branco
apenas veios de grafita, conforme segue: O nome devido fratura esbranquiada que
ele apresenta pelo fato do carbono estar todo
combinado. O teor de silcio geralmente inferior a
1,25%. Neste caso no existe a grafita. Devido a
cementita os ferros fundidos brancos apresentam as
seguintes propriedades: alta dureza e resistncia
mecnica, alta resistncia ao desgaste, difcil (se no
impossvel) de ser trabalhado e frgil (quebradio). Os
ferros fundidos Brancos so estudados nos diagramas
de Equilbrio Ferro-Carbono, isto Fe-Fe3C.

Figura 113: desenho esquemtico da forma da grafita e imagem 2) Ferro Fundido Cinzento
metalogrfica de grafitas. O nome devido fratura ser de colorao
Interessante retomar a Figura 96, onde observa- escura, devido grafita. Uma parcela relativamente
se que o euttico tem um nome prprio, Ledeburita. grande de carbono est no estado livre (sob a forma de
Esta estrutura, a ledeburita, importante na formao grafita) e a outra combinada (cementita - Fe3C). O
de ferros fundidos brancos e se apresenta na forma de silcio apresenta-se em teores mais altos do que no
glbulos de perlita e fundo de cementita. ferro fundido Branco, geralmente entre 1,25 e 3%.
Ocasionalmente, em ferros fundidos poderemos ter a A resistncia compresso bastante
presena de vrios componentes microestruturais, acentuada, chegando a ser de 3 a 4,5 vezes maior que a
sendo: resistncia trao. A resistncia fadiga cerca de
-Ferrita; 0,4 a 0,5 do limite de resistncia trao. A capacidade
-Cementita; de amortecimento uma das mais destacadas
-Perlita; propriedades dos ferros fundidos cinzentos. Define-se
-Ledeburita; capacidade de amortecimento como a habilidade de um
-Steadita; material absorver vibraes, resultantes de tenses
-Grafita. cclicas, por frico interna, transformando a energia
A esteadita um euttico do diagrama Fe-P-C que mecnica em calor. O ferro fundido cinzento tem maior
pode se apresentar na estrutura (normalmente com capacidade de amortecimento do que o ao devido aos
veios de grafita que no tendo resistncia mecnica

56
nenhuma funciona como vazios, o que permite a cementita em ferrita e grafita. A grafita nos ferros
deformao plstica do material localizado ao redor fundidos encontra-se sob a forma de lamelas (veios) ou
dos veios. Por este motivo so muito utilizados como esferas (ndulos). A densidade da grafita 2,25 g/cm3
base de mquinas, corpo de prensa, peas de motor de e a sua resistncia a trao praticamente zero.
exploso e combusto interna, martelos de forja, etc.
Os ferros fundidos cinzentos apresentam boa So dois os fatores mais importantes que decidem se o
resistncia ao desgaste, corroso, boa resistncia ferro fundido ao se solidificar se tornar Branco ou
mecnica (normalmente inferior aos aos carbono), Cinzento (Nodular):
pode ser trabalhado (aplainado, torneado, perfurado, -Velocidade de resfriamento;
rosqueado, com ferramentas comuns). Os ferros -Composio qumica.
fundidos cinzentos ferrticos so os de melhor
usinabilidade, embora de baixa resistncia. Em relao velocidade de resfriamento, a grafita se
forma atravs de nucleao e crescimento e isto requer
3) Ferro Fundido Nodular certo tempo para ocorrer. Um resfriamento rpido pode
Caracterizado por apresentar a grafita sob a anular uma grafitizao que ocorre normalmente em
forma esferoidal, o que confere ao material boa resfriamentos lentos. O molde metlico (coquilha)
ductilidade, donde a denominao freqente para esse imprime uma alta velocidade de resfriamento ao
material de Ferro Fundido Dctil. A obteno da contrrio do molde de areia. Os ferros fundidos
grafita esferoidal deve-se principalmente devido a coquilhados geralmente apresentam-se branco na
introduo de magnsio. periferia e cinzento no seu interior. A espessura da
A grafita na forma esfrica tem menor faixa coquilhada depende da composio qumica, da
superfcie para um determinado volume, logo a rea temperatura de vazamento, da capacidade de
ocupada pelo metal ser muito maior do que no ferro resfriamento do molde e da espessura da pea.
fundido cinzento. Essa melhora caracteriza o ferro
fundido nodular por apresentar ductilidade Associada a composio qumica, os elementos atuam
(alongamento pode atingir at 18 %), tenacidade e boa de diferentes formas na formao, conforme segue:
resistncia mecnica. O carbono nos ferros fundidos -Carbono: nos produtos industriais est
nodulares est geralmente em teores mais elevados do compreendido geralmente entre 2,5 e 3,8% (ferros
que nos ferro fundidos cinzentos. Recomenda-se para fundidos cinzento). Com baixos teores h tendncia
os ferros fundidos nodulares enxofre (S) menor do que para se formar o tipo branco e a medida que aumenta o
0,01% e fsforo menor do que 0,08%. Os principais tipo cinzento.
elementos que degeneram a grafita esferoidal com -Silcio: Depois do carbono o elemento mais
tendncia a voltar para a forma lamelar so: Chumbo, importante nos ferros fundidos. um forte grafitizante,
Bismuto, Antimnio e o Titnio. J os principais isto , favorece a decomposio da Cementita (Fe3C)
elementos que favorecem a esferoidizao da grafita em ferrita e grafita. Quanto maior o seu teor, mais
so: Magnsio Metlico, Cu-Mg, Ni-Mg, Fe-Si-Mg, carbono livre apresenta o ferro fundido. O teor de
Crio (primeiramente como dessulfurante at o enxofre silcio no ferro fundido varia amplamente entre 0,5% e
abaixar para 0,015%), Clcio e Brio. 3,5%.
-Mangans: utilizado para neutralizar o efeito
4) Ferro Fundido Malevel nefasto do enxofre. Aparece em teores que variam de
Quando o carbono encontra-se sob forma de grafita, 0,4 a 1,4% (recomenda-se 0,6 a 0,8%).
em forma de ndulos, mas obtidos atravs de -Fsforo: Seu teor pode variar at 0,7%
tratamentos trmicos especiais a partir do ferro fundido (recomenda-se teor menor que 0,30%). Baixo teor atua
Branco. como grafitizante e em teores elevados como
estabilizador. Combinado com o ferro e o carbono
5) Ferro Fundido Mesclado forma a steadita (aparncia branca e perfurada) que se
caracterizado por apresentar um fundo de funde a 953C.
tonalidade clara (ferro branco) salpicado de numerosas -Enxofre: Pode atingir at alguns dcimos por
reas escuras (ferro cinzento). cento (recomenda-se menor que 0,1%). Apresenta-se
combinado em forma de sulfeto de mangans (blocos
6) Ferro Fundido Coquilhado poligonais de cor cinza metlico) e de ferro.
Num molde metlico (coquilha) o ferro fundido
esfria rapidamente junto ao molde (ferro fundido A grafita classificada em seis formas,
branco) e no centro o esfriamento mais lento (ferro designadas por algarismos romanos, conforme
fundido cinzento). Na zona de transio tem-se uma apresenta a Figura 114.
regio de ferro fundido mesclado.
Nos ferros fundidos comuns a grafita apresenta-
se normalmente na forma lamelar ou em rosetas.
Grafita
Reaes muito complexas esto envolvidas na
formao da grafita. Quando ela no se forma
diretamente do lquido ela resulta da decomposio da

57
Figura 116: Tamanho dos veios de grafita, segundo ASTM, para
um aumento de 100x.

Inoculao
Quanto maiores os veios de grafita e mais
agrupados, menor a resistncia. Um outro fator que
influi no tamanho, forma e distribuio dos veios a
inoculao. Essa operao consiste em adicionar antes
do vazamento elementos que servem como ncleos de
cristalizao (solidificao), dando maior uniformidade
a estrutura e na maioria dos casos evitarem o
coquilhamento. Os principais inoculantes so:
Figura 114: Formas caractersticas da grafita sendo, (l) Lamelar,
(II) Rosetas, (III) Vermicular, (IV) Semi-Compacta, (V) -Grafitizantes: grafita, silcio metlico, ferro silcio;
Compacta, (VI) Esferoidal. -Grafitizantes Especiais: Ca-Si, Ca-Si-Ti, Ca-Si-Mn;
A ASTM e a AFS (American Foundrymens -Estabilizadores: Cr-Si, Cr-Si-Mn, Cr-Si-Mn-Zr, etc.
Society) classificam a grafita segundo cinco tipos, a
saber, conforme a Figura 115: O silcio, introduzido antes do vazamento, sob a forma
de fero-silcio ou silcio-clcio tem efeito mais potente
na formao da estrutura cinzenta do que acrescentado
nas cargas do forno.

Classificao dos Ferros Fundidos

Os sistemas de classificao dos ferros fundidos


baseiam-se nas propriedades mecnicas. A composio
qumica fica a cargo da fundio.

A Tabela 15 demonstra a classificao ABNT


para ferros fundidos cinzentos.

Tabela 15: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo


com a ABNT.
Classe Limite de Resist. Min. (Mpa) Dureza Mxima
FC100 100 201
FC150 150 212
FC200 200 223
FC250 250 241
FC300 300 262
Figura 115: Disposio da grafita, sendo (A) Irregular
FC350 350 277
desorientada, (B) Em roseta, (C) Desigual irregular, (D)
Interdentrtica desorientada e (E) Interdendrtica Orientada FC400 400 -
A grafita tambm classificada em funo do A Tabela 16 demonstra a classificao ASTM
seu tamanho, sendo determinado diretamente pela para os ferros fundidos. Ainda de acordo com seus
anlise em microscpio e comparao direta com um limites de resistncia, no entanto, apontam algumas
padro em funo de um aumento caracterstico do composies qumicas caractersticas.
microscpio (100x). A Figura 116 demonstra estas
relaes de tamanho.

58
Tabela 16: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo Tabela 20: Classificao dos ferros fundidos nodulares de acordo
com a ASTM. com a ASTM.

Limite Limite Alongamento Total, em


C Si Classe
Limite de Limite de
Classe Resistncia Resistncia resistncia, MPa Escoamento, MPa 5D , %
(%wt) (%wt) 0
(psi) (MPa)
60 40 18 420 280 18
20 20.000 140 3,1 3,8 2,2 2,6
60 45 15 420 315 15
25 25.000
60 45 10 420 315 10
30 30.000
80 60 03 560 420 3
35 35.000
100 70 03 700 490 3
40 40.000
120 90 02 840 630 2
45 45.000
50 50.000 Tabela 21: Classificao dos ferros fundidos nodulares de acordo
60 60.000 420 2,5 3,0 1,2 2,2 com a DIN.

Classe GGG45 GGG38 GGG42 GGG50 GGG60 GGG70


A Tabela 17 insere a classificao dos ferros Limite de
45 38 42 50 60 70
Resistncia
fundidos cinzentos de acordo com as normas da DIN. Along.(%) 5 17 12 7 2 2
Interessante salientar que ela j da uma indicao da
estrutura prevista para cada caso e do mdulo de Tabela 22: Classificao dos ferros fundidos nodulares SAE.
elasticidade.
Classe D4018 D4512 D5506 D7003
Tabela 17: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo
com a DIN. Limite de resistncia, 1000
40 45 55 70
psi (min)
Classe GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40

Limite de
Resistncia*
10 15 20 25 30 35 40 Os detalhes sobre a produo do ferro fundido
sero vistos na disciplina de FUNDIO, no terceiro
9 11
Mdulo de
Elasticid. **
7,5-8 - semestre.
10,5 12,5

Micro. F F+P F+P F+P F+P F+P P


2 3 2 2.8. Ligas No-Ferrosas
* kgf/mm **10 kgf/mm
As ligas ferrosas, apesar de serem consumidas
Na Tabela 18 verificamos a classificao em quantidades extraordinariamente possuem algumas
segundo a SAE. limitaes bem definidas, a saber: (a) densidade
Tabela 18: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo
relativamente alta; (b) condutividade eltrica
com a SAE. comparativamente baixa; e (c) suscetibilidade inerente
corroso em alguns ambientes usuais. Desta forma,
Limite de torna-se vivel ou mesmo necessrio utilizar outras
Dureza,
CLASSE Resistncia, Microestrutura
HB ligas que possuam combinaes de propriedades mais
psi
G 1800 18000 187 Ferr + Per.
apropriadas. Neste contexto, as ligas no ferrosas se
apresentam como soluo a muitos problemas que as
G 2500 25000 170-229 Per + Ferr.
ligas ferrosas apresentam.
G 3000 30000 187-241 Per.
G 3500 35000 207-255 Per.
2.9.1. Alumnio
G 4000 40000 217-269 Per.
O Alumnio e suas ligas constituem um dos
Nas tabelas a seguir sero apresentadas as materiais metlicos mais versteis, econmicos e
classificaes dos ferros fundidos nodulares segundo atrativos para uma vasta srie de aplicaes. Sua
ABNT, ASTM, DIN e SAE. aplicao como metal estrutural s menor que a dos
aos. O alumnio possui uma densidade de 2,7 g/cm,
aproximadamente 1/3 da do ao, o que somado sua
Tabela 19: Classificao dos ferros fundidos nodulares segundo elevada resistncia mecnica o torna bastante til na
ABNT.
construo de estruturas mveis, como veculos e
Classe
Limite de
resistncia,
Limite de
Escoamento,
Alongamento Total, aeronaves.
MPa MPa
%
As duas principais propriedades do alumnio,
FE380 17* 380 240 17 que o tornam muito utilizado na construo mecnica,
FE420 12* 420 280 12 so a baixa densidade que conduz a uma relao peso
da estrutura/resistncia do material favorvel e, a
FE500 07** 500 350 7
elevada resistncia corroso aos ambientes de
FE600 02*** 600 400 2 atmosfera, aos meios lquidos aquosos e a alguns
FE700 02*** 700 450 2 produtos qumicos inorgnicos e orgnicos - no
* Estrutura Ferrtica ,** Estrutura Ferrtica-Perltica,***Estrutura Perltica exigindo tratamento superficial de proteo. A
resistncia mecnica do alumnio no elevada
contudo a adio de elementos de liga, como o cobre e
o zinco, associada aplicao de tratamento trmico,

59
permite obter um material de utilizao importante nas Tabela 23: Sistema de designao do alumnio e ligas de
alumnio.
estruturas resistentes. A resistncia corroso do
alumnio advm da formao de uma pelcula de xido ALUMNIO E SUAS LIGAS TRABALHADAS
na superfcie do material de natureza quimicamente
estvel; essa pelcula protetora de pequena espessura Designao da srie Indicao da composio
(50 a 100 ) de elevada dureza, e, alm disso, 1XXX 99,00% mn. de alumnio
transparente e aderente superfcie do metal. Outras
caractersticas que ampliam consideravelmente o 2XXX Cobre
campo de aplicao do alumnio so: comportamento 3XXX Mangans
no ferro - magntico, anti-faiscante e no txico alm
da aparncia brilhante; e, ainda, elevada 4XXX Silcio
condutibilidade eltrica (cerca de 65% do cobre 5XXX Magnsio
eletroltico) e trmica, e capacidade de reflexo de
6XXX Magnsio e silcio
energia radiante (luz visvel, calor radiante, ondas
eletromagnticas). 7XXX Zinco
A produo do Alumnio dividida em duas 8XXX Outros elementos
partes: primria e secundria. O alumnio primrio
produzido, basicamente, pelo processo Hall-Hroult, 9XXX Srie no utilizada
no qual a alumina (xido de alumnio) obtida pelo ALUMNIO E SUAS LIGAS FUNDIDAS
refino da bauxita dissolvida num banho de crilitos e
sais fluoretos, que tem a funo de controlar a Designao da srie Indicao da composio
temperatura, densidade e resistividade do banho e a 1XX.X 99,00% mn. de alumnio
solubilidade da alumina.
O metal separado no processo removido por 2XX.X Cobre
sistemas de vcuo ou sifo para dentro de cadinhos, 3XX.X Silcio e cobre e/ou magnsio
que so ento transferidos para unidades de fundio,
4XX.X Silcio
onde so refundidos ou transformados em lingotes. O
alumnio produzido por este mtodo contm uma 5XX.X Magnsio
quantidade relativamente elevada de impurezas, e para 6XX.X Srie no utilizada
a obteno de ligas com purezas mais elevadas outros
mtodos de refino so utilizados, podendo resultar em 7XX.X Zinco
ndices de 99,999% de pureza. 8XX.X Estanho
O alumnio secundrio produzido a partir da
reciclagem de sucata e constitui uma importante fonte 9XX.X Outros elementos
de produo do metal. Esta atividade vem sendo cada
vez mais valorizada ultimamente, pois representa uma Complementando o sistema de designao,
importante economia de energia eltrica, item segundo a com posio, existe o sistema de designao
especialmente importante na produo do metal. da condio de tmpera isto , do grau de
Os materiais trabalhados podem ser encontrados endurecimento do material obtido por tratamento
na forma de laminados planos (chapas, folhas), mecnico e trmico; o sistema de designao alfa
extrudadas (barras, arames, perfis, tubos) e forjados. numrico e segue a designao anterior (por exemplo:
As ligas para fundio na forma de lingotes se 2024 T4). As letras usadas so F, 0, H, W e T, e
destinam principalmente aos processos de fundio em significam as seguintes condies:
areia, fundio em molde permanente por gravidade ou -F - Como fabricado: aplica-se aos produtos
sob presso. dcteis que no tiveram controles especiais dos
Os materiais trabalhados so indicados com tratamentos (trmicos ou mecnicos); as propriedades
quatro dgitos: o 1o classifica a liga pela srie segundo mecnicas no so indicadas para os produtos dcteis
o principal elemento adicionado; o 2o, se diferente de mas aparecem nos produtos fundidos.
zero, indica modificao na liga bsica; e os 3o e 4o O - Recozido: utilizada para os produtos dcteis
para o alumnio indicam o teor mnimo desse metal, e recristalizados e na condio de menor dureza, e para
para as ligas identificam ligas de composio os produtos fundidos com maior ductilidade e
especfica; estabilidade dimensional.
Os materiais para fundio so designados com H - Encruada: aplicada aos produtos dcteis
trs dgitos mais um ponto seguido de um dgito: o 1o endurecidos por tratamento mecnico de conformao
dgito indica a liga pela srie segundo o elemento plstica e com provvel tratamento trmico posterior
principal adicionado; o 2o e o 3o dgitos caracterizam as de controle do grau de endurecimento; essa letra
ligas de composio especfica; e o 4o, que segue o seguida de um ou dois dgitos para indicar a condio
ponto, indica - se for zero -a pea fundida e - se for um especfica: o 1o designa o tratamento bsico, o 2o a
- o material na forma de lingote; a colocao posterior tmpera que est associado a um limite de resistncia
de uma letra maiscula (A,B... ) assinala a modificao dependente de cada liga, e o 3o variantes especficos,
da liga bsica. conforme Tabela 24 .
Na Tabela 23 apresenta-se o sistema de -W - Solubilizada: corresponde a um tratamento
designao do alumnio e suas ligas. trmico de condio instvel que seguida de

60
envelhecimento espontneo temperatura ambiente; o soldagem; alm disso apresentam elevada resistncia
tratamento consiste num aquecimento temperatura de ao desgaste (associada ao baixo ndice de expanso
solubilizao (cerca de 550oC dependendo da liga) dos trmica). A srie 5XXX contm magnsio e esse
elementos de liga no elemento bsico (alumnio) elemento eleva a resistncia mecnica mais
seguido de resfriamento brusco para manter, acentuadamente que o mangans. As ligas das sries
temperatura ambiente, a soluo slida supersaturada; 2XXX, 6XXX e 7XXX so aquelas onde os nveis de
essa condio indicada quando especificado o resistncia so maiores e so obtidos por tratamentos
tempo de envelhecimento. trmicos (solubilizao e envelhecimento); a srie de
T - Termicamente Tratada: aplicada aos menor resistncia a 6XXX contudo, a presena do
produtos para obter uma situao estvel da magnsio confere elevada resistncia corroso; a
microestrutura (alm da condio O ou F) e pode ser srie 7XXX, com pequenos teores de magnsio, atinge
ou no seguida de tratamento mecnico; a letra T nveis de resistncia mais elevados; a srie 2XXX, de
recebe um ou mais dgitos: o 1o indica a seqncia de uso comum, apresenta elevado nvel de resistncia, na
tratamento trmico, o 2o a modificao ou tratamento condio tratada termicamente, associa do a
bsico, e o 3o a condio de alvio de tenses (Tabela manuteno de ductilidade moderada. A maioria das
24). ligas de alumnio podem operar em faixas de
temperatura de -240 a 200oC, entretanto os valores das
Tabela 24: Sistema de designao de tmperas para o alumnio e
propriedades mecnicas se alteram surgindo o
suas ligas subdiviso para as tmperas He T. fenmeno de fluncia para temperaturas mais elevadas
(cerca de 150oC); para as temperaturas baixas a
Subdiviso para a tmpera H
resistncia e a ductilidade aumentam, mantendo-se a
H1 Encruado somente
Encruado e parcialmente
tenacidade em nveis elevados (as ligas de alumnio
H2 no apresentam o fenmeno de transio dctil-frgil).
recozido
H3 Encruado e estabilizado A resistncia fadiga aumenta com o limite de
HX2
1/4 duro HX4 1/2 duro HX8 resistncia trao, e as condies de endurecimento
duro HX9 extraduro por tratamento trmico so as que maiores nveis
Subdiviso para a tmpera
apresentam para essa caracterstica.
Trabalho a quente mais
T1
envelhecimentonatural
As propriedades mecnicas das peas fundidas em
Trabalho a quente mais alumnio e suas ligas dependem do tipo de liga, da
T2 encruamento mais forma e dimenses da pea e do processo e tcnica de
envelhecimento natural fundio. A interao entre fatores correspondentes a
Solubilizao mais encruamento composio da liga, condies de solidificao,
T3
mais envelhecimento natural
Solubilizao mais presena de descontinuidades e tratamento mecnico
T4 posterior determinam o comportamento mecnico ligas
envelhecimento natural
T5
Trabalho a quente mais com mais do que 5% de silcio recebem um
envelhecimentoartificial tratamento de modificao durante a fundio para
Solubilizao mais
T6
envelhecimento artificial
provocar o refino e a disperso do euttico Al-Si
Solubilizao mais estabilizao formado; esse procedimento eleva a resistncia e a
T7
(superenvelhecimento) ductilidade do material.
T8
Solubilizao mais encruamento Algumas aplicaes podem ser citadas, em
mais envelhecimento artificial funo da liga:
Solubilizao mais
T9 envelhecimento artificial mais -Liga 1xxx: Indstrias qumica e eltrica;
encruamento -Liga 2xxx: Aeronaves (graas a sua elevada
Trabalho a quente mais resistncia mecnica);
T10 encruamento mais -Liga 3xxx: Aplicaes arquitetnicas e
envelhecimento artificial
produtos de uso geral;
-Liga 4xxx: Varetas ou eletrodos de solda e
As propriedades mecnicas das ligas dcteis chapas para brasagem;
dependem da composio e da tmpera. O alumnio da -Liga 5xxx: Produtos expostos atmosfera
srie 1XXX apresenta a menor resistncia e a maior marinha como cascos de barcos;
ductilidade, no estado recozido, comparado s demais -Liga 6xxx: Produtos extrudados de uso
ligas; uma elevao moderada da resistncia pode ser arquitetnico;
obtida com a deformao plstica. As ligas da srie -Liga 7xxx: Componentes estruturais de
3XXX tm uma resistncia mecnica maior do que o aeronaves e outras aplicaes que necessitam de
alumnio (srie 1XXX) mantendo elevada a elevados requisitos de resistncia. Esta liga a que
ductilidade; esses fatos tornam as ligas particularmente possui a maior resistncia mecnica entre as ligas de
adequadas aos processos de fabricao por alumnio.
conformao plstica a frio, como na estampagem de
chapas. As ligas com silcio, da srie 4XXX, no
2.9.2. Cobre
apresentam comportamento frgil pela presena desse
elemento adicionado principalmente para abaixar o O Cobre e suas ligas so o terceiro metal mais
ponto de fuso e elevar a fluidez, caractersticas utilizado no mundo, perdendo apenas para os aos e
adequadas utilizao como metal de adio na para o alumnio e suas ligas.

61
Suas principais caractersticas so as elevadas Tabela 25: Sistema de classificao pela composio do cobre e
das ligas de cobre trabalhadas.
condutividades eltrica e trmica, boa resistncia
corroso e facilidade de fabricao, aliadas a elevadas
resistncias mecnica e fadiga. Sua densidade de Alguns metais ou
8,94 g/cm, um pouco acima da do ao, e sua ligas tpicas
Sistemas Subsistemas
temperatura de fuso de 1083 C. (designao Usual
USN)
Desde a antigidade, o cobre e suas ligas tm
Cobre
sido utilizados em uma variedade de aplicaes, devido
eletroltico C 11000
a uma combinao desejvel de propriedades fsicas.
tenaz
Quando encontrado no estado puro, o cobre muito
mole e dctil, o que dificulta a sua usinagem; possui, Cobre Cobre
tambm, uma capacidade quase ilimitada de ser desoxidado com C 10300, C 10800
submetido deformao plstica a frio. Ainda, o cobre fsforo
altamente resistente corroso em vrios ambientes, Cobre isento de
C 10100, C 10200
tais como a atmosfera ambiente, a gua do mar e oxignio
alguns produtos qumicos industriais. As propriedades Liga Cu Ag C 11300, C 11400
mecnicas e de resistncia corroso do cobre podem Liga Cu Cr C 18200, C 18400
ser melhoradas quando se adicionam impurezas,
formando, assim, as ligas de cobre. Como a maioria Cobre Liga Cu Te C 14500
das ligas de cobre no pode ser endurecida ou ter suas ligado
C 14300, C 14130,
propriedades mecnicas e de corroso melhoradas por Liga Cu Cd
C16200
procedimentos de tratamento trmico, utiliza-se a Liga Cu Zr C 15000
deformao plstica a frio e/ou a formao de ligas por
soluo slida. Ligas Cu Zn C 21000, C 22000, C
(lates) 24000
O cobre e suas ligas podem ser classificados em Ligas Cu Sn C 26000, C 26800, C
trs categorias bsicas: cobres, cobres ligados e ligas (bronzes) 28000
de cobre. Ligas Cu Ni C 70600, C 71000, C
Ligas de (cupro-nqueis) 71500
A categoria cobres inclui os principais tipos de cobre cobre Ligas Cu Ni
empregados em eletrotcnica e eletrnica. Os cobres C 74500, C 75200
Zn (alpacas)
ligados (ligas com baixos teores de elementos de liga)
Ligas Cu Al C 60600, C 61000
tm adio de elementos de liga para conferir ao cobre
uma caracterstica adicional de elevada Ligas Cu Si C 65100, C 65500
condutibilidade trmica ou eltrica, a saber: maior C 17000, C 17200, C
resistncia ao amolecimento trmico ou usinabilidade Ligas Cu Be
17500
elevada. As ligas de cobre classificam-se de acordo
com o tipo de elemento bsico adicionado recebendo, Os principais tipos de cobre so:
em alguns casos, denominaes especficas, como por a) Cobre eletroltico: tenaz: o cobre fundido a partir
exemplo, lato (liga de cobre-zinco), bronze (liga de do cobre eletroltico, com um teor mnimo de cobre de
cobre-estanho), cupro-nqueis (ligas de cobre-nquel), 88,90%, incluindo a prata com 0,1%, um residual de
bronze de alumnio (ligas de cobre-alumnio), bronze oxignio de 0,02% e 0,07% e as demais impurezas em
de silcio (ligas de cobre-silcio), etc. A Tabela 25 cerca de 0,01%;
mostra o sistema de classificao pela composio do b) Cobre desoxidado com fsforo: pode ser separado
cobre e das ligas de cobre trabalhadas. em dois tipos com baixo e alto teores de fsforo e
contm de 99,80% a 99,90% de cobre (e prata) e teores
Os materiais base de cobre podem ainda ser residuais de fsforo de 0,004% a 0,040%. Para os com
apresentados na forma trabalhada (dctil) ou fundida baixo teor de fsforo, os teores residuais de fsforo
(para fundio). O emprego na forma trabalhada bem variam entre 0,004 a 0,012%, enquanto que para os
mais diversificado, embora muitas ligas, como, por com alto teor de fsforo, tais valores encontram-se
exemplo, o lato e o bronze, sejam utilizadas na forma entre 0,015 a 0,040%;
fundida, com variaes de composio qumica. c) Cobre isento de oxidao: o cobre eletroltico de
alta condutibilidade, no mnimo 100% IACS,
As designaes do cobre e suas ligas seguem a processado posteriormente de tal maneira que no
numerao americana UNS (Unified Numbering contenha nem xido cuproso e nem resduos de
System ASTM/SAE) de acordo com a seguinte desoxidantes (por exemplo, o fsforo) e com um teor
distribuio, para ligas dcteis: cobres (incluindo o mnimo de cobre (e prata) de 99,95% a 99,99%.
cobre ligado com prata) de 10100 a 13000, cobres Para muitas aplicaes, um fator importante de
ligados de 14000 a 16000, e ligas de cobre de 17000 a controle a condutibilidade eltrica, expressa em %
70000. Para ligas fundidas, a numerao fica na faixa IACS, que significa International Annealed Copper
de 80000 a 90000, conforme apresenta a Tabela 25. Standard (Padro Internacional de Cobre Recozido) e o

62
valor 100% IACS corresponde a uma resistncia de os lates so monofsicos (lates alfa), a partir de 37%
17,24 n.m a 20C. a t 45%, surge a fase beta que tambm uma soluo
slida de zinco em cobre (como a fase alfa)
Os cobres ligados possuem, em geral, elevada constituindo os lates bifsicos; com 45 a 50% de
condutibilidade eltrica associada a uma outra zinco, estes voltam a ser monofsicos, com apenas a
caracterstica particular. Os tipos mais comuns de ligas fase beta presente. As propriedades mecnicas de
dcteis so: resistncia corroso e de fabricao dependem do
a) ligas cobre-prata: contm de 0,027 a 0,095% de teor de zinco. De modo geral e pode-se verificar que,
prata, que adicionada intencionalmente ou por exemplo, para lates dcteis no estado recozido, a
proveniente do metal primrio tm a estrutura resistncia trao aumenta ligeiramente e a
monofsica, pois a prata solubiliza-se totalmente no ductilidade consideravelmente at o teor de 30% de
cobre, em tais percentuais. A resistncia mecnica zinco, e para teores maiores, na condio de lato
fluncia elevada pela presena da prata em bifsico, a resistncia maior e a ductilidade cai
temperaturas relativamente elevadas, conservando a devido presena da fase beta. A resistncia
condutibilidade eltrica do cobre (100% IACS); corroso, em determinados meios agressivos,
apresenta maior resistncia ao amolecimento por sensivelmente reduzida com o aumento do teor de
aquecimento na condio encruada, at temperaturas e zinco (devido ao fenmeno de corroso preferencial
tempos equivalentes queles adotados nos processos de denominado dezincificao). A conformabilidade
soldagem branca (com metal de enchimento base de plstica elevada para as ligas monofsicas
ligas de chumbo estanho); (particularmente com 30% de zinco) no trabalho a frio
b) ligas cobre-cdmio: com teores de cdmio entre e para as ligas bifsicas (com 40% de zinco, em
0,05 e 0,3% - que se solubiliza totalmente no cobre particular) no trabalho a quente.
possuem resistncia mecnica ( fadiga e ao desgaste b)Ligas cobre-estanho (bronze): Os bronzes, com ou
em particular) mais elevada do que o cobre, mas tm a sem adio de outros elementos secundrios, podem
sua condutibilidade eltrica reduzida em 85-96% ser agrupados em trs grupos: bronzes fosforosos
IACS, dependendo do teor de cdmio adicionado; para binrios (com pequeno teor residual de fsforo,
ligas mais resistentes, o teor de cdmio pode atingir adicionado para atuar como desoxidante, e outros
1%; elementos residuais considerados impurezas), bronzes
c) ligas cobre-cromo: contendo de 0,6 a 1,2% de com chumbo (com ou sem fsforo residual) e bronzes
cromo, possuem condutibilidade eltrica variando de especiais (com ou sem chumbo, mas contendo outros
40 a 80% IACS em funo do tipo de tratamento elementos de liga). Os mais comumente utilizados
aplicado; o tratamento trmico de solubilizao e possuem de 2 a 10% de estanho para as ligas dcteis e
precipitao pode conduzir as ligas a condies timas de 5 a 11% para as ligas para fundio. At o teor de
de elevada resistncia mecnica, condutibilidade 8%, as ligas dcteis podem ser trabalhadas a frio para
eltrica e resistncia ao amolecimento pelo atingir dureza e maior limite de escoamento. O
aquecimento (em torno de 400C). A liga cobre aumento do teor de estanho (at 15%) acompanhado
cromo pode apresentar-se tambm na condio de da elevao da resistncia mecnica, mas a ductilidade
cobre ligado para fundio, onde uma liga tpica com cai sensivelmente a partir de 5% desse elemento. As
0,4 a 1,5% de cromo e outros elementos residuais; propriedades mecnicas so melhoradas com a adio
d) ligas cobre-telrio: contm 0,40 0,60% de telrio de 0,4% de fsforo, que atua como oxidante no
e apresentam uma microestrutura com disperso de processo de separao da liga. As ligas com 8 a 16% de
partculas finas de compostos intermetlicos de telrio estanho (dependendo das condies de resfriamento)
cobre na matriz do cobre; essa condio de estrutura so monofsicas, sendo a fase alfa (que uma soluo
eleva substancialmente a usinabilidade (85% da slida de estanho em cobre) a que est presente. A
usinabilidade do lato de fcil usinagem) sem muito partir destes teores, surge uma fase precipitada
prejuzo para a condutibilidade eltrica (93% IACS). O constituda de um composto intermetlico de cobre e
enxofre ou o selnio atuam de forma semelhante ao estanho (fase delta) de dureza elevada. A associao da
telrio, para constituir ligas de elevadas matriz dctil, relativamente resistente (fase alfa) e com
condutibilidade e usinabilidade. partculas dispersas de elevada dureza (fase delta),
confere liga caractersticas de material antifrico,
As ligas de cobre trabalhadas e para fundio so tornando-a adequada para a fabricao de mancais de
agrupadas nas seguintes categorias: deslizamento. O chumbo adicionado a muitas ligas
para melhorar as caractersticas antifrico, de
a) ligas cobre-zinco (lates): Os lates, com ou sem usinabilidade e de estanqueidade (para peas fundidas).
adio de outros elementos secundrios, so O zinco tambm pode estar presente para elevar a
distribudos em trs grupos: lates binrios (sem outros resistncia mecnica e atuar como desoxidante (no
elementos a no ser como impurezas), lates com processo de fundio). Muitas das aplicaes dos
chumbo e lates especiais (com outros elementos, bronzes ocorrem devido sua elevada resistncia
podendo ou no conter chumbo). Os mais utilizados corroso em diversos meios agressivos e sua
so os da forma dctil do que aqueles para fundio e facilidade de ser fundido (fundibilidade); os bronzes,
abrangem um nmero diferente de ligas com teores de ao contrrio dos lates, so mais utilizados para a
zinco variando de 5 a 50%, alm de outros elementos fabricao de peas para fundio e uma liga muito
de liga. At 37% de zinco, em temperatura ambiente,

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utilizada o bronze (s vezes denominado lato) com vibraes elsticas. Seu ponto de fuso baixo, em
5% de estanho, 5% de zinco e 5% de chumbo. torno de 650C. Tem boa usinabilidade e pode ser
c)Ligas cobre-nquel e Ligas cobre-nquel-zinco forjado, extrudado, laminado e fundido. Sua estrutura
(alpacas): As ligas cobre-nquel constituem uma cristalina hexagonal compacta. O magnsio possui
famlia de ligas contendo tambm ferro e mangans. boa resistncia corroso em atmosferas pouco
Formam uma srie contnua de solues slidas, agressivas, mas susceptvel corroso em meios
permanecendo monofsicas para qualquer composio. marinhos.
A presena de pequenos teores de ferro e mangans As ligas de magnsio so classificadas pela
eleva a resistncia corroso eroso pela ao de ASTM seguindo uma designao prpria, dividida em
fluxo de gua; nas ligas para a fundio pode-se trs partes. A primeira parte, composta de duas letras,
encontrar tambm a presena do silcio e do berlio indica os dois principais elementos de liga, conforme a
para elevar a resistncia corroso e a resistncia seguinte nomenclatura:
mecnica. Essas ligas na forma dctil apresentam -A: Alumino;
elevada conformabilidade plstica a quente e a frio. -B: Bismuto;
As ligas cobre-nquel-zinco podem conter -C: Cobre;
mangans e chumbo, alm dos elementos principais. -D: Cdmio;
Contm de 10 a 30% de nquel (geralmente 18%) e 45 -E: Terras Raras;
a 70% de cobre e o restante de zinco. Em geral, essas -F: Ferro;
ligas so constitudas de solues slidas homogneas -G: Magnsio;
e apresentam, na condio dctil, elevada -H: Trio;
conformabilidade plstica a quente e a frio. A -K: Zircnio;
resistncia corroso elevada e a presena de -L: Ltio;
chumbo torna a superfcie da pea feita com essa liga -M: Mangans;
suscetvel gravao para fins decorativos. A -N: Nquel;
fundibilidade da liga tambm relativamente elevada. -O: Chumbo;
d)Ligas cobre-alumnio: As ligas cobre-alumnio -P: Chumbo;
podem conter ou no mangans, ferro e nquel. Com -Q: Prata;
at 5% de alumnio apresentam estrutura monofsica e -R: Cromo;
caracterizam-se pela elevada resistncia mecnica -S: Silcio;
corroso e elevada conformabilidade plstica a frio; -T: Estanho;
com teores maiores de alumnio (entre 8 e 9%, -W: trio;
geralmente) a estrutura bifsica e as ligas -Y: Antimnio;
caracterizam-se pela elevada resistncia oxidao e -Z: Zinco;
conformabilidade plstica a quente. A presena de A segunda parte, com dois nmeros, indica o
ferro garante uma resistncia mecnica maior e a do percentual desses dois elementos. Se existirem duas
mangans, uma soldabilidade maior; o nquel pode ligas com caractersticas iguais, a terceira parte designa
estar presente tambm para elevar a resistncia uma letra seqencial por ordem de patente.
mecnica e corroso. -A: primeira liga registrada na ASTM;
e)Ligas cobre-berlio: As ligas cobre-berlio contm -B: segunda liga registrada na ASTM;
pequenos teores de nquel, cobalto ou ferro. Em geral, -C: terceira liga registrada na ASTM;
o berlio apresenta-se em teores de 1,5 a 3%. Na -D: liga de alta pureza;
condio solubilizada e endurecida por precipitao, -E: liga de alta resistncia corroso;
essas ligas apresentam elevada resistncia mecnica e -X1: liga no registrada na ASTM;
elevado limite de escoamento e de resistncia fadiga A quarta e ltima parte, indica o tratamento trmico ou
em particular. mecnico empregado.
f)Ligas cobre-silcio: As ligas cobre-silcio podem F: no tratado
conter mangans, zinco e ferro. Possuem -O: recozido;
particularmente elevada resistncia corroso por -H10 e H11: levemente encruado;
cidos e elevada soldabilidade, devido adio do -H23, H24 e H26: encruado e parcialmente
silcio ao cobre. As ligas dcteis possuem no mximo recozido;
3% de silcio e, s vezes, cerca de 1% de mangans; as -T4: tratamento trmico de solubilizao;
ligas para fundio podem conter 4 a 5% de silcio e, -T5: envelhecido artificialmente;
ainda, pequenos teores de zinco, ferro e mangans. -T6: tratamento trmico de solubilizao e
envelhecido artificialmente;
2.9.3. Magnsio -T8: tratamento trmico de solubilizao,
As ligas de magnsio possuem boas trabalhado a frio e envelhecido artificialmente;
caractersticas de resistncia mecnica, mdulo de
elasticidade e baixa densidade ( 1,7 g/cm3), alm de Exemplo:
uma baixa relao resistncia/densidade. Estas Liga AZ91A-T6
propriedades do ao magnsio uma vasta utilizao em AZ: significa que o alumnio e o zinco so os
aplicaes estruturais. O magnsio possui, tambm, dois principais elementos de liga; 91: indica os
boas condutibilidades eltrica e trmica, e absoro s percentuais de alumnio (9%) e zinco (1%) presentes
na liga; A: indica que esta liga foi a primeira a ser

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registrada na ASTM com estas quantidades de 2.9.5. Nquel
alumnio e zinco; T6: indica que a liga sofreu O nquel se apresenta como um metal branco
tratamento trmico de solubilizao e foi envelhecida prateado, similar em muitos aspectos ao metal ferro,
artificialmente. porm com uma boa resistncia oxidao e
J o sistema de numerao unificado (UNS) corroso.
reserva as designaes de M10001 at M19999 para as utilizado principalmente na melhoria de
ligas de magnsio. resistncia mecnica a altas temperaturas, resistncia
As ligas de magnsio so largamente utilizadas corroso e outras propriedades, para uma ampla faixa
na indstria aeronutica em componentes de motores, de ligas ferrosas e no-ferrosas. Outras propriedades
na fuselagem e em trens de aterrisagem, por exemplo. que se destacam so: as condutividades trmica e
Encontra aplicao, tambm, na indstria eltrica, como tambm uma excelente propriedade
automobilstica (caixas de engrenagem, rodas, colunas magntica. Propriedades que fazem do nquel e suas
de direo), indstria blica (msseis) e em alguns ligas, metais bastante valiosos.
componentes eletro-eletrnicos. Atualmente, o nquel empregado conforme a
seguinte distribuio:
2.9.4. Titnio Aos Inoxidveis: 65%
Material de engenharia de aplicao Ligas no-ferrosas: 12%
relativamente recente, o Titnio possui uma densidade Ligas de ao: 5%
razoavelmente baixa (4,5 g/cm3), um elevado ponto de Fundio: 5%
fuso (1.668C) e um bom mdulo de elasticidade (107 Laminao: 7%
GPa). Suas ligas so bastante resistentes, chegando a Outros: 6%
atingir valores de limite de resistncia trao de Pode-se citar algumas vantagens e caractersticas dos
1.400Mpa em temperatura ambiente, alm de elementos ligados ao nquel e/ou aplicaes
possurem boa ductilidade e boas usinabilidade e especficas.
forjabilidade. Sua maior limitao uma elevada -Aos: As aplicaes dos aos que contm
reatividade qumica com outros elementos em elevadas determinadas quantidades de nquel so bastante
temperaturas, o que levou ao desenvolvimento de uma difundidas na engenharia em geral, onde as vantagens
srie de ligas especiais que elevam o custo do material. da alta resistncia e da boa ductilidade e tenacidade so
A principal caracterstica do Titnio, entretanto, a sua exigidas.
elevada resistncia corroso em temperatura -Aos-liga: O nquel utilizado com freqncia,
ambiente, o que o torna praticamente imune ao ar, sozinho ou com outros elementos de liga, tais como ,
atmosfera marinha e a uma grande variedade de cromo ou molibdnio, para permitir o desenvolvimento
atmosferas industriais. Alm disso, o Titnio de uma alta dureza, resistncia e ductilidade. bastante
biocompatvel, o que o torna uma alternativa altamente empregado na indstria automotiva, construo civil e
utilizada na rea biomdica. outras indstrias, onde se exigem alta resistncia,
O Titnio possui as seguintes classificaes no tenacidade e resistncia ao desgaste e corroso.
sistema da ASTM: Porm, uma caracterstica marcante da adio de nquel
-No-ligados (Titnio em diferentes nveis de a diminuio da temperatura de transio dctil-frgil
pureza); para os aos, geralmente empregados em equipamentos
-Ligadas: submetidos servios de baixas temperaturas.
Ligas ; -Aos inoxidveis austenticos: Possuem uma
Ligas ; ampla aplicao de uso do nquel, que est presente em
Ligas -. cerca de dois teros dos aos inoxidveis produzidos,
Ou seja, a sua diviso feita de acordo com a sua onde se inclui o inox mais comum, AISI 304 18Cr-8Ni.
estrutura cristalina e com as fases presentes. A Possui melhor ductlidade, boa soldabilidade, como
designao feita com aluso direta s quantidades de tambm resistncia mecnica e proteo corroso e
elementos de liga presentes. Como exemplo, podemos oxidao a altas temperaturas; alm disso, possui ainda
citar a liga Ti-0.3Mo-0.8Ni, uma liga a com as tenacidade a baixas temperaturas.
quantidades de Molibdnio e Nquel indicadas -Recobrimento: O recobrimento conta com mais
diretamente na designao da liga. ou menos 9% do consumo do nquel puro, com a
O Titnio possui uma srie de aplicaes em finalidade de melhorar a proteo contra a corroso e
tecnologia de ponta. Suas caractersticas de resistncia dar um acabamento decorativo (associado com cromo)
corroso, resistncia mecnica e densidade so a substratos, incluindo aos, alumnios e plsticos.
determinantes na escolha das suas ligas. Entre as suas Outras aplicaes funcionais em relao camada de
muitas aplicaes podem ser citadas: em componentes nquel s superfcies podem ser o aumento da
de turbinas gs; vasos de presso aeroespaciais; como resistncia ao desgaste ou tambm alterar as
material estrutural nas indstrias aeronutica, propriedades magnticas do substrato. O recobrimento
automobilstica e marinha; containers de lixo nuclear; de nquel possui um balano consumido por fundies
estruturas de suporte para sistemas ticos sujeitos a e uma infinidade de outras aplicaes incluindo
grandes variaes de temperatura; implantes e prteses; qumicas, catalticas, baterias, varetas de soldagem,
bens de consumo (pulseiras de relgios, tacos de golfe, cunhagem de moedas, pigmentos, e tintas de
etc.), entre outras. impresso.

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As ligas so melhores reconhecidas pelos seus nomes -Superligas: Ligas de nquel de grande
comerciais, tais como Monel, Hastelloy, Inconel, importncia, especialmente desenvolvidas para
Incoloy, etc. Em relao ao sistema de classificao, o servios sob condies de alta resistncia mecnica a
nquel se divide em quatro famlias: altas temperaturas. A principal exigncia mecnica
-Nquel comercialmente puro: Os principais para tal servio a alta resistncia fluncia. As
exemplos so o Nquel 200 e o Nquel 201 que contm superligas de nquel normalmente contm elementos
cerca de 99,5% de Ni. Ambos so particularmente como cromo, cobalto, ferro, molibdnio, tungstnio e
resistentes atmosferas custicas, de halognios em nibio. O efeito destes elementos solutos o
altas temperaturas; meios onde contenha sais; e meios fortalecimento da matriz que depende da diferena de
oxidantes. O Duranquel 301, uma liga endurecida por tamanho do nquel e do soluto com a finalidade de
precipitao, possui cerca de 94% de Ni e apresenta conter o movimento das discordncias. Dentre as
excelentes propriedades elsticas a aproximadamente superligas destacam-se Waspaloy, Udimet 700,
300C. Durante seu tratamento trmico, partculas de Astroloy, Rene 95 e a classe Nimonic. Uma grande
Ni3AlTi precipitam-se atravs da matriz. A aplicao para as superligas est relacionada
precipitao aumenta a resistncia mecnica da liga. produo de componentes de turbinas gs e na
Em termos de resistncia corroso, apresenta as indstria aeronutica.
mesmas propriedades do Nquel 200 e do Nquel 201.
-Ligas binrias (Ni-Cu e Ni-Mo): A mais
comum a liga Ni-Cu, tambm conhecida como 2.9.6. Zinco
Monel. A liga Monel tambm apresenta pequenas
quantidades de Al, Fe e Ti. As ligas Ni-Cu diferem do Uma das caractersticas mais importantes do
Nquel 200 e do Nquel 201 pelo fato de suas zinco a sua resistncia corroso em qualquer
resistncia mecnica e dureza aumentarem devido ao ambiente atmosfrico (devido proteo de um xido
endurecimento por envelhecimento, embora possuam protetor temperatura ambiente), que permite que este
aspectos comuns em termos de resistncia corroso, seja utilizado na proteo contra corroso, atravs da
aos nqueis comercialmente puro, sua resistncia aos aplicao por diferentes processos de revestimento de
cidos sulfrico e fluordrico e salmoura melhor, peas e estruturas de ao, alm de ferros fundidos e
como tambm devemos ressaltar sua resistncia ao ligas de alumnio. Por exemplo, para proteo contra
trincamento atribudo corroso sob tenso em meios corroso do ao com o uso de zinco, pode ser atravs
clorosos. Outras ligas binrias comercialmente dos seguintes processos: Aplicao de recobrimentos
importantes so as de composio Ni-Mo. Destaca-se metlicos ou de substncias orgnicas e inorgnicas;
entre elas a liga Hastelloy B-2 que oferece uma Emprego de inibidores de corroso nos meios
excelente resistncia a cidos clordricos e tambm a ambientes; Utilizao de ligas metlicas mais
qualquer meio redutor. Tambm possuem alta resistentes corroso; Adoo de proteo catdica.
resistncia mecnica em atmosferas de gases inertes O zinco no utilizado para fins estruturais
em temperaturas elevadas. devido sua baixa resistncia mecnica. Entretanto,
-Ligas ternrias (Ni-Cr-Fe e Ni-Cr-Mo): Do algumas ligas de zinco podem ter resistncia mecnica
quadro de ligas ternrias, destacam-se as composies suficientemente elevada, para algumas aplicaes
Ni-Cr-Fe e Ni-Cr-Mo. Os principais componentes do especficas. A ductilidade do zinco, acima de 100C,
sistema Ni-Cr-Fe so conhecidos comercialmente bastante elevada, permitindo, assim, que a
como Inconel 600, e Incoloy 800. O Inconel 600 tem conformao plstica seja relativamente fcil na
boa resistncia tanto em meios oxidantes, quanto em obteno de formas laminadas ou extrudadas. Pode ser
meios redutores e podem ser trabalhados a altas encontrado na forma de placas, lingotes, chapas, gros
temperaturas. O Incolloy 800 possui boa resistncia e ps. O ponto de fuso do zinco baixo e, associado a
oxidao e carbonetao a temperaturas elevadas. As outras caractersticas, permite a sua utilizao em
ligas Ni-Cr-Mo so altamente resistentes corroso processos de fundio sob presso em matrizes
alveolar. Elas retm grande resistncia mecnica e metlicas; assim, o zinco utilizado na forma de uma
oxidao a elevadas temperaturas. Tm grande liga com alumnio e outros elementos.
aplicao na indstria, principalmente em O zinco e suas ligas podem ser classificados em
equipamentos submetidos a meios aquosos. Neste duas categorias:
grupo, as principais ligas so o Hastelloy C-276, -Zinco e ligas de zinco trabalhadas
Hastelloy C-22 e o Inconel 625. -Ligas de zinco para fundio.
-Ligas complexas (Ni-Cr-Fe-Mo-Cu): Ligas A Tabela 26 mostra os nomes e a designao do zinco e
complexas: O sistema Ni-Cr-Fe-Mo-Cu a suas ligas, de acordo com as categorias.
composio bsica desta categoria. Elas oferecem boa
resistncia corroso alveolar (pitting), corroso Para as diversas aplicaes ligas para
intergranular, corroso sob tenso em meios clorosos laminao e para fundio, elemento de liga dos lates
e corroso uniforme em uma larga escala de meios e material de revestimento protetor contra corroso
oxidantes e redutores. Estas ligas so geralmente deve-se utilizar os diferentes tipos de zinco como
usadas em aplicaes envolvendo cidos sulfrico ou matria-prima, em funo do seu grau de pureza.
fosfrico. Os principais componentes so: Hastelloy G-
3, os Inconel 617, 625, e 718; e o Incolloy 825.

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Tabela 26: Classificao e designao para o zinco e suas ligas. especifico, so: componentes de automveis (carcaas
de instrumentos, do alternador e de bombas;
Designao Composio
maanetas, buchas e engrenagens de instrumentos,
Zinco e ligas de zinco trabalhadas tampas do tanque, etc.), componentes de aparelhos
Zinco laminado comercial Zn 0,08 Pb
eletrodomsticos (carcaas de motores, engrenagens,
dobradias, etc.), componentes de mquinas de
Zinco laminado comercial Zn 0,06 Pb 0,06 Cd escritrio e de computao, brinquedos e ferragens de
Zinco laminado comercial Zn 0,3 Pb 0,06 Cd
construo civil diversas.
Zinco laminado endurecido com
Zn 1 Cu
cobre 2.9.7. Chumbo
Liga de zinco laminada Zn 1 Cu 0,010 Mg O chumbo no encontrado livre na natureza,
Liga de zinco cobre - titnio Zn 0,8 Cu 0,15 Ti
mas a Galena (sulfeto de chumbo) era utilizada como
pintura para os olhos no Egito antigo. A produo de
Liga de zinco superplstica --
chumbo metlico da Galena relativamente fcil e
Ligas de zinco para fundio por presso em matrizes pode ter sido feita pela sua reduo em fogueiras.
Primeiramente o chumbo no foi amplamente utilizado
Zamac 3 Liga de zinco Zn 4 Al 0,04 Mg
devido sua ductilidade e seus primeiros usos se
deram por volta de 3.500AC. O chumbo utilizado
Zamac 5
Liga de zinco Zn 4 Al 1 Cu
0,04Mg
como condutor e containers foi muito importante e
ainda podem ser encontrados canos com a insgnia de
Ligas de zinco para fundio por gravidade
imperadores romanos. A habilidade do chumbo de fluir
e ser coletado no fundo das fogueiras um conceito
Liga de zinco Zn 4,75 Al 0,25 Cu importante na metalurgia.
Liga de zinco Zn 5,5 Al O chumbo um dos mais utilizados metais na
indstria, apenas sendo ultrapassado por outros metais
Liga de zinco Zn 11 Al
como o ferro, o cobre, o zinco e o alumnio. A
Ilzro 16 Zn 1,2 Cu principal aplicao do chumbo e do seu xido (PbO)
no fabrico de baterias eltricas para veculos
automveis. As ligas de chumbo so muito diversas e
O zinco tambm pode ser classificado em duas
amplamente utilizadas na indstria. A adio de uma
famlias: zinco primrio e zinco secundrio. O zinco
pequena percentagem de arsnico, ou antimnio, ao
primrio representa 80% da produo atual, e o seu
chumbo, aumenta a sua dureza e resistncia mecnica,
principal processo de produo o eletroltico, que
protegendo-o do desgaste. As ligas de clcio-chumbo e
consiste na dissoluo do xido ustulado em cido
de estanho-chumbo so utilizadas no revestimento de
sulfrico, seguido de um processo de eletrlise, na qual
certos cabos eltricos. A solda uma liga de chumbo
o eletrlito, rico em zinco, entra em clulas eletrolticas
com estanho, em propores variveis de acordo com o
com nodos de ligas de chumbo e ctodos de alumnio.
ponto de fuso requerido. A adio de bismuto, cdmio
O zinco se deposita neste ltimo, sendo periodicamente
ou mercrio, tambm pode alterar o ponto de fuso da
retirado para posterior fuso e transformao em
solda.
placas. O zinco secundrio, por sua vez, reciclado e
representa 20% do total atualmente produzido.
O zinco dividido em cinco grandes reas de 2.9.8. Metais refratrios
aplicao: Os metais que possuem temperaturas de fuso
-Revestimentos e nodos para proteo anti- extremamente elevadas so classificados com metais
corroso de ferros e aos; refratrios. Neste grupo esto includos o nibio (Nb),
-Ligas fundidas base de Zinco; o molibdnio (Mo), o tungstnio (W) e o tntalo (Ta).
-Elemento de liga para ligas de cobre, alumnio, As temperaturas de fuso variam entre 2468C
magnsio e outros; (4474F) para o nibio e 3410C (6170F), a mais alta
-Ligas trabalhadas de zinco; temperatura de fuso dentre todos os metais, para o
-Produtos qumicos. tungstnio. As ligaes interatmicas nesses metais so
O zamac 3 recomendado para as peas que extremamente fortes, o que responsvel pelas
devem apresentar mais estabilidade dimensional; alm temperaturas de fuso e, alm disso, pelos elevados
disso essa liga apresenta maior resistncia corroso. mdulos de elasticidade e altas resistncias e durezas,
O zamac 5, por sua vez, apresenta maior dureza e tanto temperatura ambiente quanto a temperaturas
resistncia mecnica, e conseqentemente maior elevadas. As aplicaes desses metais so variadas. Por
resistncia ao desgaste e fluncia; a usinabilidade exemplo, o tntalo e o molibdnio so ligados com o
dessa liga tambm maior do que a primeira. ao inoxidvel para melhorar a sua resistncia
A pelcula formada pela oxidao superficial corroso. As ligas de molibdnio so utilizadas para
nessas ligas tem caractersticas porosas, o que contribui matrizes de extruso e peas estruturais em veculos
para reter lubrificantes e elevar a resistncia do espaciais, os filamentos de lmpadas incandescentes,
desgaste em peas mveis. tubos de raios X e eletrodos de solda empregam ligas
As principais reas de aplicao, com ou sem de tungstnio. O tntalo imune ao ataque qumico em
revestimento superficial dependendo do emprego virtualmente todos os ambientes a temperaturas abaixo

67
de 150C. sendo usado com freqncia em aplicaes que requerem a utilizao de materiais quimicamente
que exigem esse tipo de material resistente corroso. inerte.
-Solda de estanho antimonial: soldagem de
2.9.9. Superligas equipamentos eltricos, juntas de tubulaes de cobre,
As superligas possuem combinaes e bobinas de resfriamento de equipamentos
superlativas de propriedades. A maioria utilizada em refrigeradores.
componentes das turbinas de aeronaves, que devem ser -Solda-prata: Composta basicamente de 95% de
capazes de suportar a exposio a ambientes oxidantes Sn e 5% de Ag. Utilizada na soldagem de componentes
extremos e elevadas temperaturas por perodos de de aplicao eltrica e de alta temperatura.
tempo razoveis. A integridade mecnica sob essas -Solda-prata euttica: propriedades e aplicaes
condies crtica; nesse sentido, a densidade uma semelhantes solda prata comum. A nica diferena
considerao de importncia, pois as tenses que possui uma quantidade maior de estanho.
centrfugas sobre os membros rotativos so diminudas -Solda-branca: existem dois tipos. Um com 70%
quando a densidade reduzida. Esses materiais so de Sn, utilizado na juno e no revestimento de metais,
classificados de acordo com o metal predominante na e outro com 60% de Sn, utilizado na soldagem de
liga, que pode ser o cobalto, o nquel ou o ferro. Outros equipamentos eletro-eletrnicos, especialmente na
elementos de liga so os metais refratrios (Nb, Mo, soldagem de circuitos impressos.
W, Ta), o cromo e o titnio. Adicionalmente s -Solda euttica: soldagem de produtos
aplicaes em turbinas, essas ligas so usadas em eletrnicos.
reatores nucleares e equipamentos petroqumicos. Alm da aplicao em solda, o estanho muito
utilizado em revestimentos, puro, em produtos
2.9.10. Metais Nobres qumicos, como principal elemento de liga e como
elemento de liga secundrio.
Os metais nobres ou preciosos so um grupo de
oito elementos que possuem algumas caractersticas 3. Materiais Polimricos
fsicas em comum. Eles so caros (preciosos) e
possuem propriedades superiores ou notveis (nobres), Os polmeros (plsticos) podem ser definidos
isto , de maneira caracterstica, eles so moles, dcteis como "um grupo arbitrrio" de materiais artificiais,
e resistentes ao calor. Os metais nobres so prata, ouro, geralmente de origem orgnica sinttica, que em algum
platina, paldio, rdio, rutnio, irdio e smio; os trs estgio de sua fabricao adquiriram a condio
primeiros so mais comuns e largamente usados em plstica durante a qual foram moldados, com aplicao
joalheria. A prata e o ouro podem ter sua resistncia de presso e calor.
aumentada atravs da formao de ligas por soluo De acordo com o Instituto Britnico de Padres,
slida com o cobre; a prata de lei uma liga prata- os plsticos so definidos como amplo grupo de
cobre que contm aproximadamente 7,5%p Cu. As materiais slidos, compostos eminentemente orgnicos,
ligas tanto de prata como de ouro so empregadas usualmente tendo por base resinas sintticas ou
como materiais de restaurao dentria; ainda, alguns polmeros naturais modificados e que possuem, em
contatos eltricos de circuitos integrados so feitos de geral, aprecivel resistncia mecnica. Em determinado
ouro. A platina utilizada em equipamentos usados em estgio de sua fabricao, a maioria dos plsticos pode
laboratrios qumicos, como catalisador (especialmente ser fundida, moldada ou polimerizada na forma final.
na fabricao de gasolina), e em termopares utilizados Alguns plsticos so semelhantes borracha, enquanto
para medir temperaturas elevadas. algumas formas de borracha quimicamente
modificadas so consideradas plsticos.
2.9.11. Outros O carbono o elemento fundamental de todos
os plsticos. Em geral, tem-se combinao de um
Estanho tomo de carbono com quatro tomos de outro
Possui ponto de fuso de 232 C, peso elemento. Para compreender melhor a natureza dos
especfico de 7,3 g/cm3, forma cristalina tetragonal e materiais plsticos, inclusive da definio do Instituto
colorao branca prateada. um material mole, dctil Britnico de Padres, necessrio estabelecer e definir
e malevel, que possui baixa resistncia mecnica e alguns conceitos fundamentais:
elevada resistncia corroso, sendo empregado na -Monmero: a menor unidade molecular que
forma de chapas, folhas e fios estanhados e como constitui partcula elementar da matria;
elemento bsico de certas ligas, como algumas para -Polmero: a combinao de monmeros, por
mancais e soldas, ou como elemento secundrio de um processo chamado "polimerizao", formando uma
ligas importantes, como o bronze. Sua principal cadeia.
aplicao na estanhao, por imerso a quente ou Exemplo de um monmero o gs etileno C2H4 e
eletrodeposio, de chapas ou folhas de ao, exemplos de polmeros so o polietileno e o
originando as chamadas folhas de flandres. Tambm polipropileno.
bastante utilizado em dispositivos de segurana contra O processo de polimerizao que produz os
o fogo, em alarmes, metais de soldagem e vedao. polmeros a partir dos monmeros consiste na
O estanho dividido, de acordo com a sua aplicao de calor, presso, utilizao de processos
aplicao em soldagem, nos seguintes tipos: qumicos e aditivos, de modo a resultar estruturas em
-Comercialmente puro: plantas de destilao, no forma de cadeia, como as da Figura 117.
transporte de gua de alta pureza, e outras aplicaes

68
um polmero que apresenta ligaes mais curtas ou
menor quantidade de unidades repetidas.
Alm do peso molecular e do grau de
polimerizao, outro fator que determina o
comportamento de um polmero a chamada
"cristalinidade". Esta caracterstica corresponde a uma
medida da regularidade e perfeio da estrutura
molecular e determina, parcialmente, a natureza e o
comportamento do plstico. A esse respeito, quanto
Figura 117: Exemplos de Monmero (gs etileno) e mais prximas e paralelas s cadeias, mais resistente o
Polmeros (polietileno e polipropileno). material.
Os polmeros so, no comercio, freqentemente 3.1. Grupos de plsticos:
chamados de "resinas". Entre os monmeros podem ser
H dois grupos gerais de plsticos: termofixos
citados o fenol, o formaldeido, a uria, o acetato de
(ou termoestveis) e termoplsticos.
vinil, o etileno, etc.
Os plsticos termofixos ou termoestveis
A combinao de dois grupos de monmeros
possuem polmeros em rede; so polmeros com
diferentes, por polimerizao, produz um
cadeias laterais. Os polmeros em transversais so
"copolimero", que diferente do "polmero".
formados entre os cordes lineares. Essas ligaes
Como resultado da polimerizao, quando
transversais, medida que se formam, causam
vrios monmeros so juntados, originam-se grandes
diminuio da mobilidade dos cordes, provocando
molculas. Chama-se "polmero linear" aquele que
solidificao.
apresenta largura de apenas uma unidade; por outro
Para a moldagem, esses plsticos exigem
lado, seu comprimento , freqentemente, de vrios
geralmente calor e presso. o aquecimento do
milhares de unidades, como numa cadeia.
polmero, que pode se converter em rede, ocasiona uma
Num plstico formado a partir de polmeros
reao mais rpida das cadeias laterais e acelera a
lineares, a aderncia das cadeias entre si devida
converso do liquido em slido (donde o nome
atrao intermolecular, a qual ocorre quando cada
termoestvel).
cadeia toca ou se cruza com outra. As foras
Explicando de outro modo: na primeira
moleculares que mantm os elos dos polmeros lineares
aplicao de calor, os materiais termoestveis tornam-
individuais, so foras primrias, ao passo que as que
se moles e plsticos, mas prosseguindo no processo de
mantm cadeias de polmeros juntas, quando elas se
aplicao do calor, operao conhecida com o nome de
tocam ou se cruzam, so chamadas secundarias. Estas
cura, eles se transformam quimicamente e endurecem.
foras secundrias - foras coesivas - conferem aos
Atingido o grau de dureza, assim permanecem e
plsticos suas propriedades individuais.
mesmo reaquecidos no se tornam moles. Sob intenso
Quando as foras que mantm juntas as cadeias
calor, obvio, haver combusto do material. Entre os
so fracas, produz-se uma cadeia fraca, flexvel e
materiais termofixos, os mais comuns so os
elstica. O polmero resultante denominado
provenientes do fenol e formaldeido e da ureia e
elastmero. Se, entretanto, as foras de atrao - foras
formaldeido;
coesivas - so fortes e a atrao entre as molculas
Exemplos de termofixos: Baquelite, usada em tomadas
maior, o polmero torna-se mais rgido, resiste ao
e no embutimento de amostras metalogrficas;
dobramento e deformao.
polister, usado em carrocerias, caixas d'gua, piscinas,
etc., na forma de plstico reforado (fiberglass).

(a) Silicones em geral (b) Neoprene


Figura 118: Exemplos de elastmeros

As dimenses de um polmero variam de um (a) baquelite (b) Fibra de vidro


plstico a outro. O seu "peso molecular" pode dar uma
Figura 119: Exemplo de utilizao de baquelite: alojamentos
indicao geral de suas dimenses; esse peso molecular para lmpadas.
e 0 peso total de todos os elementos que formam as
imensas e longas molculas. Outra indicao do Os materiais termoplsticos so os que
tamanho de um polmero o "grau de polimerizao correspondem a um polmero linear que, ao ser
GP", que corresponde ao nmero que indica quantas aquecido sob presso, a sua consistncia altera-se de
ligaes ou unidades repetidas h numa cadeia slida a mole e viscosa. Neste processo no ocorrem
molecular. reaes qumicas e os artigos obtidos podem ser
Como a resistncia ao escoamento aumenta medida reamolecidos. Em outras palavras, os termoplsticos
que o comprimento da cadeia molecular aumenta, um podem amolecer seguidamente sob a ao do calor e
polmero com um GP maior resistir mais tendncia endurecer novamente quando resfriados.
de tornar-se plstico, pela aplicao de calor, do que

69
Entre os mais importantes termoplsticos, poliestireno, c1oreto de polivinila (ou PVC), polietileno e nailon.

(a)Nylon (b) Poliuretano (c) PVC (d) Poliestireno


Figura 120: Exemplos.
3.2. Propriedades dos polmeros Seu emprego varia, de acordo com a densidade,
desde caixas, garrafas, vasilhas, gaxetas, isolamentos
As propriedades que caracterizam os polmeros de fios, brinquedos, cabos de escovas at certos
so mecnicas, qumicas, trmicas, ticas e eltricas. componentes mecnicos, como mancais, engrenagens
De um modo geral, essas propriedades devem ser etc.
associadas, isto , no suficiente um plstico ser
transparente ou apresentar boas caractersticos de
isolante ou resistir bem corrente eltrica sob
determinada voltagem, se sua resistncia no for
suficiente para suportar os esforos mecnicos ou as
modificaes estruturais que possam ocorrer pela (a) baixa densidade (espuma) (b) alta densidade
aplicao, por exemplo, de correntes eltricas alm das
previstas. Figura 121: Exemplos de Polietilenos.
Do mesmo modo, a ao de agentes qumicos Os "polipropilenos" so semelhantes aos
deve ser considerada, pois molculas estranhas podem polietilenos de alta densidade, portanto com
romper as ligaes qumicas ou as cadeias longas dos propriedades mecnicas na faixa superior daqueles. A
polmeros, reduzindo a resistncia mecnica do resistncia trao se situa na faixa de 3,3 a 3,85
material. Alguns detergentes, por exemplo, podem kgf/mm2 e a mxima temperatura de servio da
conter molculas que enfraquecem, com o tempo, ordem de 121C. So fceis de moldar, possuem muito
certos tipos de polmeros. boa resistncia eltrica e absoro de gua desprezvel.
Em resumo, as caractersticas que devem ser So leves, rgidos e razoavelmente resistentes a muitos
levados em conta nos plsticos so: agentes qumicos. Empregam-se em aparelhos
-ticas, como cor e transparncia; eletrodomsticos, industria automobilstica (partes
-Trmicas ou resistncia ao calor; internas, painis etc.), isoladores, bagagens etc.
Eltricas ou resistncia dieltrica;
Mecnicas ou resistncia mecnica;
Qumicas ou resistncia ao de molculas
estranhas.
Como se viu, os materiais plsticos esto
compreendidos em dois grandes grupos: os
termoplsticos e os termoestveis ou termofixos. Sero,
a seguir, considerados os principais tipos de materiais
de cada um desses grupos: Figura 122: Polipropilenos.

Na famlia dos plsticos olefnicos deve-se


3.2.1 Termoplsticos: incluir tambm os "copolmeros olefnicos" que
So os mais empregados. Entre os principais tipos, compreendem os tipos "polialomeros", "inomeros" e
podem ser enumerados os seguintes: "copolimeros etilenicos".
Os "polialomeros" so altamente cristalinos e podem
Olefnicos ser produzidos de modo a apresentar de mdia a
Entre eles, situam-se o polietileno e o elevada resistncia ao choque, com razovel resistncia
polipropileno, obtidos a partir dos polmeros trao. So utilizados em caixas de mquinas de
olefnicos etileno e propileno. So os materiais escrever, recipientes de alimentos e aplicaes
plsticos mais utilizados no momento. Os semelhantes.
"polietilenos" so de baixo custo, possuem boa Os "ionmeros" so plsticos no rgidos, de baixa
tenacidade, resistncia dieltrica excelente e boa densidade, transparncia e tenacidade. Possuem alta
resistncia qumica. H muitos tipos de polietilenos, resistncia abraso. No podem ser empregados a
dependendo da densidade, a qual varia de 0,910 a temperaturas acima de 70C. Utilizam-se em
0,959 g/cm3. Os de densidade mais elevada possuem recipientes para moldagem por injeo, artigos de uso
mais resistncia mecnica, So mais rgidos, mas domestico, cabos de ferramentas, isolamento eltrico,
relativamente muito frgeis, enquanto os de menor tubulaes, caixas de embalagem etc.
densidade so mais flexveis.

70
Finalmente, os "copolmeros etilenicos" compreendem
vrios tipos comerciais, entre os quais os mais comuns
so o acetato-vinil-etileno (EVA) eo acrilato-etil-
etileno (EEA).
O primeiro (EVA) mais ou menos idntico aos
elastmeros em flexibilidade. Porm possuem baixa (a) PVC rgido (b) PVC flexvel
resistncia ao calor e a solventes. Entre suas aplicaes
inc1uem-se buchas, gaxetas, vedaes, etc. Figura 124: Exemplos

Acrlicos
De um modo gera1, a base dessa famlia de
materiais plsticos constituda de polmeros de
metacrilato de metil, eventua1mente modificado com
outros monmeros. Sua resistncia ao choque boa e
sua resistncia as intempries e c1aridade tica so
excelentes.
Figura 123: Exemplos de EVA A temperatura de empenamento gira em tomo de 90C.
O EEA semelhante ao primeiro sob o ponto de Pelas caractersticas de resistncia as intempries,
vista de densidade, resistncia ao calor e a solventes. podem ser utilizados em aplicaes externas. Sua
Porm, superior em relao resistncia fissurao resistncia a trao varia de 3,5 a 7,7 kgf/mm2, valor
sob tenso pelo meio ambiente e possui mais elevado, considerando-se que se trata de materiais
resistncia radiao ultravioleta. flexvel e tenaz, plsticos. So conformados na forma de chapas, tubos
como o EVA. e blocos. Empregam-se em maanetas, cabos, lentes
Empregos tpicos: borrachas e canos para gua para sinalizao, peas transparentes para avies,
flexveis, empacotamento de filmes, bandejas de rdios, televisores, componentes estruturais e
lavadoras de pratos etc. decorativos de veculos, de maquinas calculadoras etc.

Poliestirenos Nailon (poliamidas)


Aps os polietilenos, so os materiais plsticos Nailon o nome genrico para poliamidas
mais utilizados. So baseados no monmero estireno; sintticas, e talvez o material plstico mais conhecido.
de baixo custo e facilmente moldveis, extrudveis ou Os nailons possuem excelentes propriedades
laminveis. mecnicas, como resistncia trao, fadiga e ao
Sua resistncia mecnica e satisfatria, mas sua choque, devido a sua estrutura com grau de
fluncia no. Como no tem resistncia ao caIor, seu cristalinidade relativamente elevado. Apresentam
emprego esta restrito a aplicaes temperatura igualmente elevada resistncia abraso e resistncia
ambiente. Tambm sua resistncia ao empenamento maioria dos agentes qumicos e solventes, exceto
pelo calor baixa. cidos fortes e alguns solventes. Contudo, apresentam
uma taxa de absoro da umidade relativamente
Vinilicos elevada, 0 que causa alterao dimensional, que pode
superar 2% num ambiente com 100% de umidade. So
Neste grupo inc1uem-se o c1oreto de polivinila
conformados por moldagem e extruso. Tem-se
(PVC) e o c1oreto de vinilideno. Os polmeros de
sinterizado peas pequenas e mdias, a partir de p de
origem so instveis e degradam-se rapidamente pela
nilon, com adies de leo, grafita ou dissulfeto de
ao da 1uz e do calor, formando produtos escuros de
molibdenio para conferir propriedades de mancais.
baixa qualidade.
De inicio, os nailons eram utilizados como produto
Possuem exce1ente resistncia qumica e por isso so
txtil. Contudo, as principais aplicaes como material
empregados sobretudo em ambientes qumicos e em
plstico correspondem a componentes mecnicos, de
aplicaes sujeitas ao intemperismo. Caracterizam-se
instrumentos, carcaas de mquinas, engrenagens, alm
ainda por boa resistividade e1etrica e resistncia
das aplicaes mencionadas como mancais.
abraso e1evada.
O PVC rgido - constitudo de homopo1imeros
ABS ou acrilonitrila-butadieno-estireno
vi1l11icos no-p1astificados - empregado na forma
de chapas em recipientes qumicos, dutos, cobertas e Estes plsticos so opacos, com razoveis
peas arquitetnicas. Tambm, na forma de tubos, em propriedades mecnicas, como elevada resistncia ao
equipamento das industrias de leo, qumica e choque, rigidez e dureza numa ampla faixa de
processamento de alimentos. temperaturas - menos 40C a mais 100C.
O PVC flexive1 - composto de homopolmeros ou so facilmente conformados, por injeo, extruso e
copolmeros com adio de p1astificantes - usado em moldagem. Podem ser estampados ou conformados a
pelculas e folhas para emba1agens, estofamentos etc. frio, a partir de chapas extrudadas, se tiverem sido
tratados com resinas especiais.
Entre as aplicaes mais usuais, incluem-se
tubulaes e acessrios, capacetes, bagagens, carcaas
de utens1ios diversos, dutos para fumaas,

71
componentes de escritrio e de veculos, substituindo Por outro lado, podem ser utilizados na forma moldada,
peas metlicas. para o que necessrio introduzir-se substncias de
enchimento e de reforo. Exigem igualmente ciclos de
3.2.2 Fluoroplsticos: moldagem mais longos.
So materiais importantes em aplicaes de Uma vez moldadas as peas ou conformadas pelo calor
engenharia, devido a suas excelentes qualidades. So, e polimerizadas, permanecem estveis e tomam-se
contudo, de custo elevado. So constitudos de infusveis, ou seja, no amolecem pelo aquecimento e
polmeros em que alguns ou todos os tomos de no so solveis quimicamente.
hidrognio so substitudos por tomos de flor. . A matria-prima desses plsticos composta de
Possuem cristalinidade e peso molecular relativamente resinas e de substancias de enchimento e de reforo.
elevados. A resina consiste em um polmero, agentes de cura,
Suas principais caractersticas so: cor branca natural, a endurecedores, inibidores e plastificantes. As
melhor resistncia qumica e o melhor desempenho a substncias de enchimento consistem em um ou mais
altas temperaturas (temperatura de servio at cerca de dos seguintes componentes:
260C) entre os plsticos, alta resistncia dieltrica e 1) partculas minerais ou orgnicas,
excelentes propriedades de frico. Embora a 2) fibras,
resistncia ao choque seja satisfatria, sua resistncia 3) substncias txteis ou papel orgnico ou inorgnico
fadiga e fluncia so apenas razoveis. Contudo, as retalhado.
propriedades mecnicas podem ser melhoradas com Aps misturados os componentes, na forma geralmente
substancias de enchimento e de reforo. de grnulos ou pelotas, o processamento consiste em:
H trs tipos principais de fluoroplasticos: 1) Pr-conformao, pela compresso temperatura
"fluorocarbnicos", "clorotrifluoroetilenos" e ambiente, numa forma que corresponde da cavidade
"fluohidrocarbonos". do molde;
Entre os primeiros, o mais usado o 2) Preaquecimento, em que a pea pr-conformada
"tetrafluoroetileno" (PTFE ou TFE), pois o que aquecida de modo a permitir que o material flua no
apresenta a melhor temperatura de servio (260C) e a interior do molde;
melhor resistncia qumica. conhecido tambm como 3) Moldagem, em que ocorre a conformao e a
"Teflon": no e fcil de fabricar, de modo que o po1imerizao ou cura sob presso e calor.
mtodo usual de obteno de peas de Teflon
mediante a compactao do material em p, seguida de Os principais tipos de plsticos termoestveis so os
sinterizao. seguintes:
o "clorotrifluoroetileno" (CTFE ou CFE) e mais
resistente e mais rigido que os fluorocarbnicos e Fenlicos
possui melhor resistncia a fluncia. Conhecidos tambm como "fenol-
formaldeidos", possuem excelente resistncia ao calor
e estabilidade dimensional e so de custo relativamente
baixo para moldar e conformar.
Existem muitos plsticos fenlicos, desde os de mais
baixo custo, constitudos de componentes de baixo
custo com substncias de enchimento tais como farinha
ou felpa de madeira, para emprego sem grande
responsabilidade, at os tipos de custo mais elevado,
Figura 125: Teflon com maior resistncia ao choque, para emprego em
Os "fluorohidrocarbonos" so semelhantes aos componentes estruturais ou eltricos. Desse modo, o
anteriores, porm apresentam menor resistncia ao campo de aplicaes dos fenlicos muito amplo:
calor e melhores resistncias trao e compresso. agitadores de mquinas de lavar, rodas, blocos de
Todos eles, exceto o tetrafluoroetileno, podem ser fusveis, componentes de ignio e de aparelhos
conformados por moldagem, extruso e outros mtodos eltricos, carcaas de rdios e televisores, carcaas de
convencionais. motores etc.
Entre as aplicaes desses materiais, contam-se as
seguintes: buchas autolubrificantes, componentes Polisteres
mecnicos, peas e tubos resistentes ao ataque um material rapidamente "curado" pelo calor.
qumico, componentes eletrnicos para servios a alta A denominao "poliester" empregada para descrever
temperatura, vedaes, revestimentos de tanques etc. uma categoria de plsticos obtidos por meio de uma
reao de condensao entre polialcool e um cido
3.2.3 Plsticos termoestveis (ou termofixos): policarboxlico. Um dos tipos, em forma de fibra
Nestes plsticos, as cadeias dos polmeros so sinttica, conhecido pelo nome de "Terylene".
unidas entre si por fortes ligaes covalentes, ao Como a maioria dos plsticos termoestveis, sua
contrrio dos termoplsticos, o que lhes confere resistncia ao de solventes, ao do tempo, ao
caractersticas diferentes, como maior dureza e relativa do calor e de esforos mecnicos excelente.
fragilidade. Apresenta tambm maior estabilidade Entre as aplicaes mais importantes dos polisteres,
trmica e maior resistncia fluncia. podem ser mencionadas as seguintes: reforados com

72
vidro, em automveis esportivos e em barcos; em temperatura da cmara de injeo pode atingir 250C e
tanques de armazenamento de leo, gua e certos a presso 2.100 kgf/cm2.
produtos qumicos; em tubos reforados; em mveis,
malas e objetos decorativos; assentos, cabos de objetos
de cutelaria; em chassis de mquinas domesticas;
caixas de maquinas de escrever ou aparelhos de
escritrio; em armrios de escritrio; na forma de
fibras, em correias transportadoras, correias em V,
mangueira, pneus e tecidos revestidos para roupa de
proteo; em encerados; em filmes para isolamento
eltrico; em componentes eltricos e mecnicos, como
engrenagens, buchas, mancais, conectores, caixas de
chaves eltricas etc.
Figura 126: Mquina Injetora de Plsticos.
Epxis Em tempo relativamente curto, a pea moldada
So mais conhecidos como adesivos, de custo solidifica e esfria o suficiente para ser retirada.
elevado e, portanto, aconselhveis em aplicaes onde Esse processo possibilita a produo de uma pea cada
se desejam qualidades superiores, como eltricas e 10 a 30 segundos, embora peas maiores possam exigir
mecnicas, baixa absoro de umidade, alm de tempo mais longo.
facilidade de processamento. A mxima temperatura de
servio cerca de 270C.
Se reforados com fibras de vidro, atingem a mxima
resistncia possvel em materiais plsticos de 110 a 175
kgf/mrn2
Ap1icaes usuais incluem: componentes estruturais
de avies, moldes eltricos, componentes eletrnicos
etc.

Silicones Figura 127: Representao do processo de injeo.


Esses materiais no so hidrocarbonetos, porque Outro processo, um dos mais antigos e
os polmeros so constitudos de monmeros em que utilizados, o de compresso. Neste processo, um
tomos de oxignio esto ligados a tomos de silcio. volume predeterminado de p do plstico colocado
Sua estrutura semelhante do quartzo, de modo que na cavidade do molde, constitudo de duas metades -
as peas moldadas caracterizam-se por estabilidade macho e fmea, ambas aquecveis e resfriveis.
trmica excepcional: a mxima temperatura para Fechado o molde, aplica-se a presso atravs da parte
servio continuo de aproximadamente 260C para os "macho"; a presso pode variar entre 100 e 500
tipos comuns e de 370 a 480C para tipos especiais. kgfjcm2 A operao conduzida em prensas especiais.
Outros caracteristicos so: resistncia dieltrica A aplicao simultnea de calor e presso amolece o
elevada, absoro de umidade baixa, resistncia ao p que flui dentro da cavidade fmea do molde,
ataque por cidos e produtos de petrleo, boa e conformando-o de acordo com a forma desta. Um
razovel resistncia trao e ao choque. Essas duas exemplo de molde de compresso empregado no
ltimas propriedades podem ser muito melhoradas pela processo est representado na Figura 128.
adio de substancias de enchimento e de reforo. Um terceiro processo corresponde ao de extruso, de
Como so de custo elevado, suas aplicaes so feitas certo modo semelhante ao de injeo. Um silo contm
para condies criticas de servio, tais como: o material em grnulos ou p. A cmara de moldagem
componentes de avies para alta temperatura de aquecida e o polmero amolecido pelo calor comea
servio, na industria aeroespacial e na industria a escoar, mediante o emprego de um parafuso rotativo
eletrnica. continuo, sendo assim dirigido ao molde de extruso.
Deste, ele sai ainda no estado pastoso, como uma pasta
3.3. Processos de fabricao de peas em
de dentes, e como o bocal da matriz de extruso tem a
material plstico mesma forma do produto desejado, a produo
A matria-prima para a fabricao de plsticos continua e as peas so cortadas no comprimento
corresponde a polmeros, na forma lquida, pulverizada desejado. O processo permite produzir peas de grande
ou pelotizada. comprimento.
Um dos processos mais utilizados na fabricao de Outros processos incluem: moldagem rotativa,
peas o da moldagem por injeo, em que um embolo que permite produzir peas grandes e de forma
ou pisto, movimentando-se rapidamente para a frente complexa; moldagem por insuflao, para produzir
e para trs, empurra o plstico aquecido e amolecido peas ocas, como garrafas e recipientes; processos de
atravs de um espao entre as paredes do cilindro e um revestimento de metal por plstico; processos de
"torpedo" aquecido, localizado no centro do cilindro. calandragem, semelhante laminao, para produzir
Sob presso, o polmero torna-se suficientemente plsticos em chapas e folhas; processos de fuso, em
fluido para escorrer no interior do molde. A que o material liquefeito colocado no interior do

73
molde onde solidifica; processos de conformao a cermicas para a indstria eletrnica. A presso
partir de chapas de resina, amolecidas por aquecimento utilizada elevada e os moldes so metlicos. Na
e foradas de encontro a um molde fixo: a folha conformao semiliquida ou mida, com teores de
adquire a forma dos contornos do molde. Por esse gua que podem chegar a 20%, as presses so mais
processo, obtm-se revestimentos para refrigeradores, baixas e os moldes de menor custo. Emprega-se ainda
armrios e grandes sees de peas produzidas por o processo de compresso isosttica, para a produo
estampagem profunda. de xidos cermicos de alta qualidade, em peas como
isoladores de velas de ignio. Outro processo,
relativamente recente, a compresso a quente, que
permite obter peas de alta densidade e de melhores
propriedades mecnicas. A conformao pode ser
ainda feita por extruso, processo que possibilita a
fabricao de produtos cermicos de argila, como
tijolos e telhas.
(a) (b) -c)secagem e cozimento, para remoo de gua
e obteno da resistncia final necessria.
Figura 128: (a) Extrusora e (b) Exemplificao da operao:
seringa.

4. Materiais Cermicos
Os cermicos constituem um grupo muito
extenso de materiais para fins de construo
De um modo geral, os principais caractersticos dos
materiais cermicos so os seguintes:
so de natureza cristalina; contudo, como o
numero de eltrons livres e pequeno, sua
condutibilidade eltrica nula ou muito pequena;
seu ponto de fuso elevado, o que os torna
refratrios, ou seja, apresentam estabilidade a
temperaturas elevadas; Figura 129: Secagem
possuem grande resistncia ao ataque qumico;
so muito duros, os mais duros entre os materiais A secagem deve ser muito cuidadosa, porque
industriais; excessiva secagem pode resultar em rpida contrao
Os componentes dos materiais cermicos so que leva ao empenamento e mesmo fissurao.
elementos metlicos, como alumnio, silcio, magnsio, As peas de cermica de baixo custo e menor
berlio, titnio e boro e no-metalicos como oxignio, responsabilidade so geralmente deixadas secar em
carbono e nitrognio. ambiente normal, protegido contra as intempries.
Por outro lado, os cermicos podem ser constitudos de Esse problema de secagem no existe no caso de peas
uma nica fase; exemplos: alumina (A1203) e magnsia de qualidade, pois as mesmas so geralmente
(MgO) ou so de fase mltipla, em que h mais de um produzidas a partir de ps secos.
componente. Alguns outros componentes cermicos O cozimento ou sinterizao levado a efeito a
so boretos, nitretos, carbonetos e silicietos. temperaturas que variam de acordo com a composio
As tcnicas de produo de materiais cermicos do material e das propriedades finais desejadas.
assemelham-se muito tcnica da metalurgia do p. A temperatura mxima do processo e chamada
As principais etapas de fabricao so as seguintes: "temperatura de amadurecimento ".
-a)preparao dos ingredientes para A secagem deve ser muito cuidadosa, porque
conformao. Esses ingredientes esto geralmente na excessiva secagem pode resultar em rpida contrao
forma de partculas ou p. A mistura e feita seca ou que leva ao empenamento e mesmo fissurao.
mida; As peas de cermica de baixo custo e menor
-b)conformao, a qual pode ser feita no estado responsabilidade so geralmente deixadas secar em
lquido, semiliquido ou mido ou slido, nas condies ambiente normal, protegido contra as intempries.
fria ou quente. No caso liquido, prepara-se uma espcie Esse problema de secagem no existe no caso de peas
de lama que vasada em moldes porosos (de gesso de qualidade, pois as mesmas so geralmente
geralmente), os quais absorvem o liquido, deixando produzidas a partir de ps secos.
uma camada de material slido na superfcie do molde. o cozimento ou sinterizao levado a efeito a
Como ocorre contrao, mais lama adicionada, at temperaturas que variam de acordo com a composio
obter-se a forma desejada. Por esse mtodo, pode-se do material e das propriedades finais desejadas.
produzir peas circulares, mediante a rotao dos A temperatura mxima do processo e chamada
moldes, como na fundio por centrifugao. Nos temperatura de amadurecimento.
casos semiliquido ou slido, utiliza-se conformao
por presso. A conformao slida (com teor de
umidade ate 5%) e empregada para a fabricao de
isoladores eltricos, certos tipos de refratrios e peas

74
4.1. Propriedades dos Materiais superficiais slidas, que originam uma ligao
Cermicos cristalina entre as partculas individuais.
A seguir sero, resumidamente, enumerados, os
Como j foi mencionado, so frgeis e sua principais tipos de materiais cermicos:
resistncia trao baixa, raramente u1trapassando -Faiana e porcelana: So obtidas a partir de
17 kgf/mm 2. Sua resistncia compresso , contudo, misturas de argila, quartzo, feldspato, caolin e outros
muito mais elevada, cinco a dez vezes maior que a materiais. So produtos altamente vitrificados; a
resistncia trao. porcelana apresentando maior vitrificao que a
Devido a sua fragilidade, no apresentam ductilidade e, faiana e de cor branca. So empregadas nas
por isso mesmo, sua resistncia ao choque baixa. indstrias qumica e eltrica. Neste ultimo caso,
So extremamente rgidos. Seu modulo de elasticidade compreendem os tipos de baixa voltagem e de alta
pode atingir valores da ordem de 45.500 kgf/mm2, em voltagem, estes ltimos para voltagens acima de 500
comparao com cerca de 20.000 kgf/mm2 para o ao. volts e que resistem a condies climticas muito
Como so muito duros, so muito teis para peas severas. Devido a sua resistncia qumica, so muito
resistentes ao desgaste, para abrasivos e ferramentas de empregadas nas industrias qumicas e de
corte. processamento, em tanques, condensadores,
tubulaes, bobinas de resfriamento, filtros,
misturadores, bombas, cmaras de reatores etc.
-Refratrios comuns: So obtidos a partir de
argilas e os tipos mais comuns so alumina-slica
(xido de alumnio e dixido de silcio). As
composies variam desde quase slica pura at quase
alumina pura. Podem conter algumas impurezas como
xidos de ferro e magnsio e pequenas quantidades de
xidos metlicos a1calinos.
Outros refratrios comerciais so: slica, forsterita,
Figura 130: Ferramentas de corte cermicas.
magnesita, dolomita, carboneto de silcio e zircnio.
Seu ponto de fuso muito elevado: a alumina, -xidos: So do tipo simples, ou seja, que
por exemplo, funde a temperaturas acima de 1.900C. contem apenas um nico elemento metlico ou do tipo
A condutibilidade trmica varia muito entre os vrios misto ou complexo, que contm dois ou mais
grupos, dependendo da composio, estrutura cristalina elementos metlicos.
e textura. As estruturas cristalinas simples apresentam As Tabelas seguintes indicam as propriedades desses
geralmente maior condutibilidade trmica. materiais. Os valores apresentados so apenas tpicos,
A dilatao trmica varia igualmente conforme os pois cada um dos materiais pode ser obtido em
tipos, mas e baixa quando comparada com metais e condies diferentes de composio, porosidade e
materiais plsticos. microestrutura.
Todos os materiais cermicos possuem excelente O mais importante desta classe o xido de alumnio -
resistncia ao agentes qumicos. Assim so alumina. Custo relativamente baixo e propriedades
relativamente inertes a todas as substancias qumicas, mecnicas idnticas ou melhores do que ao da maioria
exceto acido hidrofluoridrico e algumas solues dos outros xidos.
custicas quentes. No so afetados por solventes Possui ainda excelente resistividade eltrica e dieltrica
orgnicos. e resistente ao de muitas substancias qumicas, do
No so condutores de eletricidade. ar, vapor de gua e atmosferas sulfurosas.
A densidade comparvel a dos grupos de metais
leves, variando de 2 a 3 g/cm3.
4.2. Tipos de Materiais Cermicos
O nmero de materiais cermicos utilizados na
indstria muito grande, sobretudo como refratrios e
em aplicaes de resistncia ao desgaste, aplicaes
nas industrias qumica e eltrica.
Recentemente, vrios tipos mais sofisticados foram
desenvolvidos para empregos em condies de
temperaturas muito elevadas, como em turbinas a gs,
motores a jato, reatores nucleares e aplicaes Figura 131: Isoladores.
semelhantes. empregado como isoladores eltricos, em
A maior diferena entre os tipos comuns de materiais aplicaes qumicas e aeroespaciais e em componentes
cermicos e os tipos mais sofisticados consiste no fato resistentes abraso como guias de maquinas txteis,
que estes ltimos no possuem uma matriz vidrosa. varetas de mbolos de bombas, revestimentos de
Neles, durante o processo de sinterizao, as partculas calhas, furos de descargas, matrizes e mancais.
finas de material cermico so ligadas por reaes O xido de zircnio - zirconia - apresenta-se em vrios
tipos: xido puro monoclnico, forma estabilizada

75
cbica e outros. A zircnia estabilizada possui alta utilizadas em recipientes e equipamentos em contato
temperatura de fuso (cerca de 2.760C), baixa com metais lquidos. A zircnia monoclinica, do tipo
condutibilidade trmica e resiste bem ao de nuclear, empregada em elementos combustveis
atmosferas oxidantes e redutoras e de muitos agentes nucleares, componentes de reatores e aplicaes
qumicos. Algumas formas de zircnia estabilizada so similares.
Tabela 27: Propriedades tpicas de alguns xidos cermicos

Propriedade Alumina Berila Magnesia Zircnia Tria


Ponto de fuso oC 2037,7 2549 2799 2615 3315
2
Mdulo de elasticidade sob trao [kgf/mm ] 45.500 24.500 28.000 21.000 14.000
Resistncia a trao [kgf/mm2 ] 26,6 9,8 14 14,7 5,25
2
Resistncia a compresso [kgf/mm ] 224 210 84 210 140
Microdureza Knoop 3.000 1.300 700 1.100 700
Mxima temperatura de servio (em atmosfera oxidante) [oC ] 1949 2399 2399 2499 2699

Vidro: O vidro origina-se da fuso da slica - fabricam-se produtos de mesa e fogo, isoladores,
Si02 - cristalina. Essa fuso forma um liquido viscoso lentes e refletores;
cuja ligao no apresenta as caractersticas muito -Estiramento, para a fabricao de peas
regulares dos slidos cristalinos. Em resumo, ao tubulares ou barras de vidro. No primeiro caso, fora-
contrrio de outros materiais cermicos, o vidro uma se o vidro lquido a passar em torno de um mandril
substancia nao-cristalina. Para sua fabricao, parte-se cnico de metal ou material cermico e sopra-se ar
de uma mistura de slica e outros xidos, a qual atravs do centro do mandril. Por estiramento ou
fundida e resfriada de modo a resultar uma condio laminao, produz-se chapas de vidro;
rgida. De qualquer modo, a estrutura do vidro -Fundio, restrita a formas simples e de
tridimensional e os tomos ocupam posies definidas. grandes dimenses. o mtodo mais difcil de
A produo de produtos de vidro compreende quatro conformao do vidro.
etapas: O tratamento trmico consiste em duas
-1.Fuso e refino; operaes: recozimento e tmpera.
-2.Conformao; O recozimento tem por objetivo eliminar as tenses
-3.Tratamento trmico; que se desenvolvem no resfriamento do vidro, aps a
-4. Acabamento. conformao, at a temperatura ambiente e consiste em
Alm dos materiais bsicos, emprega-se aquecer-se o vidro at a faixa de temperaturas de
tambm sucata de vidro ou material rejeitado. Os recozimento, manuteno nessa temperatura durante
fornos de fuso so de natureza continua e a um determinado perodo de tempo e resfriamento lento
temperatura de fuso situa-se em torno de 1.500C. at a temperatura ambiente.
O vidro fundido retirado continuamente do forno e A tmpera, no caso dos produtos de vidro, consiste no
levado a rea de trabalho, onde e conformado a seu aquecimento a uma temperatura em torno do ponto
temperaturas em torno de 1.000C. de amolecimento, seguido de resfriamento rpido com
jatos de ar ou mergulhando as peas em leo.
Resulta um material com uma camada superficial
rgida sob compresso e uma interior sob trao, com o
que, quando em servio, as tenses de compresso das
camadas externas resistem as tenses de trao,
resultando uma resistncia geral maior.
Os vidros temperados so de trs a cinco vezes mais
resistentes que o vidro recozido, sem perder sua
claridade inicial,nem sua dureza, nem o coeficiente de
dilatao.
Finalmente, o acabamento consiste em operaes de
polimento, por exemplo, com acido hidrofluorfdrico;
em colorao, pelo cobre ou compostos de prata; em
Figura 132: Conformao do vidro por sopragem. metalizao, para decorao ou conferir
condutibilidade eltrica; acabamento mecnico, como
Os mtodos de conformao incluem: esmerilhamento para eliminar cantos vivos etc.
-Sopragem ou insuflao, para a fabricao de Os principais tipos de vidros so os seguintes:
peas ocas, como garrafas. Ar utilizado como -Vidros da famlia soda-cal, que so os mais
elemento de insuflao; antigos, de menor custo, de mais fcil conformao e
-Compresso, que o mtodo de mais baixo mais utilizados. So empregados em janelas comuns,
custo. Utiliza-se uma prensa rotativa, dotada de moldes garrafas, copos etc. Sua resistncia corroso
onde o vidro pastoso colocado e submetido a presso razovel e podem ser utilizados at temperaturas de
para obter-se a forma desejada. Por esse processo,

76
cerca de 460C (no estado recozido) e 250C (no denomina-se Kovar. H, ainda, os tipos ticos,
estado temperado); caracterizados por elevado coeficiente de transmisso
-Vidros ao chumbo, com teores de chumbo de da luz e boa resistncia corroso. Seu emprego
baixos a altos, de alta resistividade eltrica e custo abrange diversos campos: vedaes, visores,
relativamente baixo. Utilizados em diversos medidores, tubulaes, espelhos de telescpios, tubos
componentes ticos, em tubulaes de sinalizao de eletrnicos, vidros de laboratrio, vidros de fornos,
nenio e em hastes de lmpadas eltricas etc.; etc.;
-Vidros ao silicato de boro, de excelente Outros tipos de vidros incluem vidros boratados (no
durabilidade qumica, resistncia ao calor e ao choque silicatados), vidros coloridos, vidros de segurana
trmico e de baixo coeficiente de dilatao trmica. (compostos de duas ou mais camadas de vidro com
Um dos tipos mais comuns conhecido com o nome de uma ou mais camadas de plstico transparente,
Pirex, que possui o coeficiente de dilatao mais baixo. geralmente vinil), vidros fotossensveis, vidros
H o tipo para vedao, empregado em vedaes de revestidos etc.
vidro-metal; um dos produtos mais conhecidos

77
Bibliografia

ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H., Engineering Materials- An Introduction to Their Properties and
Applications, Pergamon Press, Oxford, 1981.
ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H., Engineering Materials 2- An Introduction to Microstructures,
Processing and Design, Pergamon Press, Oxford, 1988.
BRESCIANI FILHO, E., Seleo de metais no ferrosos, 2 edio, editora da Unicamp, 1997.
CALLISTER, JR., W. D., Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo, Livros Tcnicos e
Cientficos Editora, Rio de Janeiro, 2002.
CHIAVERINI, V., Aos e Ferros Fundidos, ABM, 5 ed., SP., 1982.
Metals Handbook, Vol. 1 - Properties and Selection: Irons and Steels, ASM, M. Part, 9th ed., 1978.
Metals Handbook, Vol. 3 Properties and Selection: Stainless Steels, ASM , M. Park, 9a Ed., 1980.
PADILHA, A.F., GUEDES, L., Ao Inoxidveis Austenticos, Ed. Usp, S.P., 1994.

78
ANEXO I

Tomando-se como padro uma mistura de dois de um componente por unidade de volume do material,
elementos (1 e 2) e o elemento 1 como sendo o assim:
solvente, ou seja, presente em maior quantidade. Para o elemento 1:
C1peso
Determinao da porcentagem em peso: C1peso / volume = 1000
Para o elemento 1: C1peso C peso
2
[13]
+
m1 1 2
C1peso = 100 [01]
m1 + m 2 e
Para o elemento 2: C peso
m2 C peso
2
/ volume
= 2
1000
C peso
2 = 100 [02] C1peso C peso
2
[14]
m1 + m 2 +
1 2
Determinao da porcentagem atmica:
Nestas consideraes utiliza-se densidade em g/cm3, e
Para o elemento 1:
o resultado das composies em kg/m3.
n moles Ocasionalmente desejamos calcular a densidade
C1atmico = moles1 moles 100 [03]
n1 + n2 e o peso atmico de uma liga binria sendo dada a
Para o elemento 2: composio em termos da porcentagem em peso ou da
porcentagem atmica, assim:
n moles
C atmico
2 = moles2 moles 100 [04] Para a densidade da liga:
n1 + n2 100
liga =
O nmero de moles para os elementos pode ser peso
C1 C peso [15]
determinado conforme segue: + 2
Para o elemento 1: 1 2
m e
n1moles = 1
( C1atmico .A1 ) + (C atmico
[05]
A1 2 .A 2 )
liga =
Para o elemento 2: C1atmico .A1 C atmico .A 2 [16]
+ 2
m 1 2
n moles
2 = 2 [06]
A2 Para o peso atmico da liga:
Converses entre Composies: 100
A liga =
peso
Para o elemento 1: C1 C peso [17]
C1atmico .A1 + 2
C1peso = 100 [07] A1 A2
( C1atmico .A1 ) + ( C atmico
2 .A 2 ) e
e ( C1atmico .A1 ) + ( C atmico .A 2 )
2
A liga = [18]
C1peso .A 2 100
C1atmico = 1000 [08]
( C1peso .A 2 ) + ( C peso .A ) Interessante observar que as equaes 13 at 18
2 1
no so propriamente exatas. Para o desenvolvimento
Para o elemento 2: destas supe-se que o volume total da liga seja
C atmico .A 2 exatamente igual a soma dos volumes individuais de
C peso = 2 100 [09]
2
( C1atmico .A1 ) + ( C atmico .A 2 ) cada componente. Normalmente, este no o caso para
2
a maioria das ligas no entanto, esta uma hiptese
e razoavelmente vlida e no leva a erros significativos
C peso
2 .A1 quando aplicada a solues diludas e ao longo de
C atmico
2 = 100 [10]
faixas de composio onde existem solues slidas.
( C1peso .A 2 ) + ( C peso
2 .A1 )
Uma vez que estamos considerando apenas 2 SMBOLO NOMENCLATURA UNIDADE
elementos, os clculos envolvendo as equaes Cpeso Concentrao % em peso
anteriores podem ser simplificados quando se observa Catmico Concentrao % atmica
que: m Peso ou massa do elemento gramas
C1peso + C peso
2 = 100 [11] nmoles Nmero de moles Mol
e A Peso atmico do elemento u.m.a.
Concentrao em peso por
C1atmico + C atmico = 100 [12] Cpeso/volume unidade de volume do material kg/m3
2
Alm disso, alguma vezes se torna necessrio converter densidade g/cm3
a concentrao de porcentagem em peso para a massa

79
ANEXO II
Elementos Qumicos e suas propriedades

Valncia
Nmero Densidade Estrutura Raio
Elemento Smbolo Ingls Peso atmico Mais Ponto de Fuso
Atmico do Slido* Cristalina* Atmico
Comum
(u.m.a.) (g/cm3) (nm) (oC)
Alumnio Al Aluminum 13 CFC
Argnio Ar Argon 18 - Inerte
Brio Ba Barium 56 CCC
Berlio Be Beryllium 4 HC
Boro B Boron 5 Rombodrica
Bromo Br Bromine 35 -
Cdmio Cd Cadmium 48 HC
Clcio Ca Calcium 20 CFC
Carbono C Carbon 6 Hexagonal
Csio Cs Cesium 55 CCC
Chumbo Pb Lead 82 CFC
Cloro Cl Chlorine 17 -
Cobalto Co Cobalt 27 HC
Cobre Cu Cooper 29 CFC
Cromo Cr Chromium 24 CCC
Enxofre S Sulfur 16 Ortorrmbica
Estanho Sn Tin 50 Tetragonal
Ferro Fe Iron 26 CCC
Flor F Fluorine 9 -
Fsforo P Phosphorus 15 Ortorrmbica
Glio Ga Gallium 31 Ortorrmbica
Germnio Ge Germanium 32 Cbica Dir.
Hlio He Helium 2 - Inerte -272***
Hidrognio H Hydrogen 1 -
Iodo I Iodine 53 Ortorrmbica
Ltio Li Lithium 3 CCC
Magnsio Mg Magnesium 12 HC
Mangans Mn Manganese 25 Cbica
Mercrio Hg Mercury 80 -
Molibdnio Mo Molybdenum 42 CCC
Nenio Ne Neon 10 - Inerte
Nibio Nb Niobium 41 CCC
Nquel Ni Nickel 28 CFC
Nitrognio N Nitrogen 7 -
Ouro Au Gold 79 CFC
Oxignio O Oxygen 8 -
Platina Pt Platinum 78 CFC
Potssio K Potassium 19 CCC
Prata Ag Silver 47 CFC
Silcio Si Silicon 14 Cbica Dia.
Sdio Na Sodium 11 CCC
Titnio Ti Titanium 22 HC
Tungstnio W Tungsten 74 CCC
Vandio V Vanadium 23 CCC
Zinco Zn Zinc 30 HC
Zircnio Zr Zirconium 40 HC

* Em temperatura ambiente (20oC);


** Sublimao (Transio da fase slida para a fase vapor);
*** presso de 26 atm.

80
ANEXO III
Siderrgicas
USIMINAS

Reduo

Alto Forno

Lingotamento

81
ANEXO III (continuao)
USIMINAS

Laminao a Quente Chapas Grossas

Laminao a Quente Chapas Finas

82
ANEXO III (continuao)
USIMINAS

Laminao a Frio 1

83
ANEXO III (continuao)
USIMINAS

Laminao a Frio 2

84
ANEXO III (continuao)
GERDAU

85
ANEXO IV
Composio qumica de Ao Carbono

C Mn P Mx. S Mx
1005 0,06 Mx. 0,35 Mx. 0,030 0,050
1006 0,08 Mx. 0,25 - 0,40 0,030 0,050
1008 0,10 Mx. 0,30 - 0,50 0,030 0,050
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1012 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1017 0,15 - 0,20 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1039 0,39 - 0,44 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,030 0,050
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,030 0,050
Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

86
ANEXO V
Composio qumica de vrios tipos de Aos

C Mn P Mx S Mx Si Ni Cr Mo V B
1117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,030 0,08 - 0,13
1118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,030 0,08 - 0,13
1137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,030 0,08 - 0,13
1140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,030 0,08 - 0,13
1141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,030 0,08 - 0,13
1144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,030 0,24 - 0,33
1146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,030 0,08 - 0,13
1212 0,13 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,16 - 0,23
1213 0,13 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,24 - 0,33
12L14 0,15 0,85 - 1,15 0,04 - 0,09 0,26 - 0,35
1215 0,09 0,75 - 1,05 0,04 - 0,09 0,26 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,030 . 0,040 0,15 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35
1522 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1524 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1526 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1527 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1541 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1548 0,44 - 0,52 1,10 - 1,40 0,030 0,050 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30 0,0005 0,0030
1552 0,47 - 0,55 1,20 - 1,50 0,030 0,050 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30 0,0005 0,0030
1566 0,60 - 0,71 0,85 - 1,15 0,030 0,050 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30 0,0005 0,0030
4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15
4120 0,18 - 0,23 0,90 - 1,20 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,80 0,13 - 0,20
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,030 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
50B46 0,44 - 0,49 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,35
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,0005 0,0030
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10
5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,00
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
51B60 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60 0,0005 0,0030
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 min 0,15
8615 0,16 - 0,18 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8645 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8720 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
8822 0,20 - 0,25 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,30 - 0,40
9254 0,51 - 0,59 0,60 - 0,80 0,030 0,040 1,20 - 1,60 0,60 - 0,80
9260 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 1,80 - 2,20
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35
4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4037 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15
4120 0,18 - 0,23 0,90 - 1,20 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,80 0,13 - 0,20
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,030 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
50B46 0,44 - 0,49 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,35
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,0005 0,0030
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10
5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,00
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90

87
C Mn P Mx S Mx Si Ni Cr Mo V B
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
51B60 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60 0,0005 0,0030
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 min.
8615 0,16 - 0,18 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8645 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8720 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
8822 0,20 - 0,25 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,30 - 0,40
9254 0,51 - 0,59 0,60 - 0,80 0,030 0,040 1,20 - 1,60 0,60 - 0,80
9260 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 1,80 - 2,20

88
ANEXO VI
Aplicaes caractersticas de alguns aos, segundo grupo Villares Metals.

Villares ABNT/SAE/AISI APLICAES

ABNT4340
Virabrequins, Bielas, Engrenagens, Eixos sujeitos a grandes esforos, Peas
4340T SAE4340
com boas caractersticas mecnicas.
AISI4340

Machos, Ferramentas para trabalho a frio, Brocas, Alargadores, Ferramentas


ABNT 52100
V 52100 para repuxo em tornos, Ferramentas para madeira, Componentes de rolamentos,
SAE52100
Rolos desempenadores de barras, Roletes, Facas para Aplicaes Diversas

DIN 1.8550 ; W. Virabrequins, Engrenagens, Eixos, Eixos e camisas de cilindros, Eixos de


V8550
Nr.1.8550 bombas, ,Pinos, Rotores e Excntricos.

VB20 SAE 8620 ; Engrenagens, Rguas, Barramentos, Gavetas


ABNT8630
Bielas, Peas p/ equip. de prod. e perfurao de petrleo, Parafusos, Peas
VB30 SAE8630
estruturais de avio
AISI8630

SAE8640 Ferramentas, Virabrequins, Bielas, Juntas ; Engrenagens ; Eixos ;Parafusos ;


VB40
AISI8640 Pinhes ; Chavetas ; Eixos-rvores ; Peas p/ equipamento de perfurao

ABNT4140 Virabrequins ; Bielas ; Braos ; Juntas ; Engrenagens ; Eixos ; Peas p/ equip.


VL40
SAE 4140 de prod. e perfurao de petrleo

SAE4340
VM40 Engrenagens ; Eixos ;Componentes p/ indstria aeronutica
AISI4340
SAE1045 Eixos ; Bases para matrizes ; Peas para indstria automobilstica,Ferramentas
VT45
AISI1045 manuais

89
ANEXO VII
Composio qumica de vrios tipos de aos inoxidveis.

MARTENSTICOS ABNT/AISI/SAE J405 (TEMPERVEIS)


FERRTICOS ABNT/AISI/SAE J405 (NO TEMPERVEIS)
AUSTENTICOS ABNT/AISI/SAE J405 (NO TEMPERVEIS)

AISI C Mx. Mn Mx. Si Mx. P Mx. S Mx. Cr Ni Outros Elementos SAE


403 0,15 1,00 0,50 0,040 0,030 11,50 - 13,00 0,60 mx.. S40300
410 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 13,50 0,75 mx. S41000
414 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 13,50 1,25 - 2,50 S41400
416 0,15 1,25 1,00 0,060 0,15 mn. 12,00 - 14,00 Mo 0,60 mx. S41600
416Se 0,15 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00 - 14,00 Se 0,15 mn. S41623
420 0,15 mn. 1,00 1,00 0,040 0,030 12,00 - 14,00 S42000
420F 0,15 mn. 1,25 1,25 0,060 0,15 mn. 12,00 - 14,00 Mo 0,60 mx. S42020
420FSe 0,30 - 0,40 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00 - 14,00 Se 0,15 mn. S42023
431 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 15,00 - 17,00 1,25 - 2,50 S43100
440A 0,60 - 0,75 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 mx. S44002
440B 0,75 - 0,95 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 mx. S44003
440C 0,95 - 1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 mx. S44004
440F 0,95 - 1,20 1,25 1,00 0,040 0,10 - 0,35 16,00 - 18,00 0,08 Mo 0,75 mx. S44020
440FSe 0,95 - 1,20 1,25 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Se 0,15 mn. S44023
501 0,10 min. 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00 - 6,00 Mo 0,40 - 0,65 S50100
502 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00 - 6,00 Mo 0,40 - 0,65 S50200
405 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 14,50 0,60 Al 0,10 - 0,30 S40500
409 0,08 1,00 1,00 0,045 0,030 10,50 - 11,75 0,50 Ti 6xC min; 0,75 mx. S40900
429 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 14,00 - 16,00 S42900
430 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 0,75 S43000
430F 0,12 1,25 1,00 0,060 0,15 mn. 16,00 - 18,00 Mo 0,60 mx. S43020
430FSe 0,12 1,25 1,00 0,060 0,060 16,00 - 18,00 Se 0,15 mn. S43023
434 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 - 1,25 S43400
436 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 - 1,25; Cb+Ta 5xC -0,70 S43600
442 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 18,00 - 23,00 S44200
446 0,20 1,50 1,00 0,040 0,030 23,00 - 27,00 0,25 S44600
201 0,15 5,5 - 7,5 1,00 0,060 0,030 16,00 - 18,00 3,50 - 5,50 N 0,25 mx. S20100
202 0,15 7,5 - 10,0 1,00 0,060 0,030 17,00 - 19,00 4,00 - 6,00 N 0,25 mx. S20200
301 0,15 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00 - 18,00 6,00 - 8,00 N 0,10 mx. S30100
302 0,15 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 8,00 - 10,00 N 0,10 mx. S30200
303 0,15 2,00 1,00 0,200 0,15 mn. 17,00 - 19,00 8,00 - 10,00 Mo0,60 mx. S30300
304 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 8,00 - 10,50 N 0,10 mx. S30400
304L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 8,00 - 12,00 N 0,10 mx. S30403
305 0,12 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 10,50 - 13,00 S30500
308 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 - 21,00 10,00 - 12,00 S30800
309 0,20 2,00 1,00 0,045 0,030 22,00 - 24,00 12,00 - 15,00 S30900
309S 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 22,00 - 24,00 12,00 - 15,00 S30908
310 0,25 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 - 26,00 19,00 - 22,00 S31000
310S 0,08 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 - 26,00 19,00 - 22,00 S31008
314 0,25 2,00 1,50 - 3,00 0,045 0,030 23,00 - 26,00 19,00 - 22,00 S31400
316 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 16,00 - 18,00 10,00 - 14,00 Mo 2,00 - 3,00 S31600
316L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,030 16,00 - 18,00 10,00 - 14,00 Mo 2,00 - 3,00 S31603
317 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 11,00 - 15,00 Mo 3,00 - 4,00 S31700
347 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 9,00 - 13,00 Cb 10xC - 1,00 S34700
348 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 9,00 - 13,00 Cb+Ta10xC -1,00;Ta 0,10 mx.Co 0,20 S34800

90
ANEXO VIII
Aplicaes caractersticas de alguns aos inoxidveis, segundo grupo Villares Metals.

Villares ABNT:SAE:AISI APLICAES


ABNT 304 SAE Aplicaes criognicas em geral, Permutadores de calor, Vlvulas e peas de
V 304-UF
304 AISI 304 tubulaes. Aos p/ Equipamentos Industriais.

ABNT 304L - SAE Aplicaes criognicas em geral Permutadores de calor, Vlvulas e peas de
V 304L-UF
304L AISI 304L tubulaes. Aos p/ Equipamentos Industriais.

Peas de fornos. Caixas para cementao, Caixas para recozimento Peas de


ABNT 310 - SAE turbinas a gs; Permutadores de calor; Aquecedores de ar ; Transportadores
V 310
310 AISI 310 internos de fornos ;Eletrodos e varetas de solda, Aos p/ Equipamentos
Industriais

ABNT 316 SAE Peas e equip. da construo naval; Aplicaes criognicas em geral ; Aos p/
V 316-UF
316 AISI 316. Equipamentos Industriais

ABNT 316L SAE Peas e equipamentos. da construo naval ; Aplicaes criognicas em geral ;
V 316L-UF
316L AISI 316L Aos p/ Equipamentos Industriais

91
ANEXO IX
Equivalncia entre aos inoxidveis.

92
ANEXO X
Composio qumica dos principais aos ferramentas e designaes do grupo Villares Metals.

TIPO AISI/SAE VILLARES C(%) Mn(%) Si(%) Cr(%) V(%) W(%) Mo(%) Outros(%)
W1 0,6-1,4
VW-1 1,2
W 0,4 0,25 0,20 0,10 1,00
VAP 0,95
VET-3 0,70
S1 0,5 1,5
1,00 0,2 2,00 0,2
VW-3 0,45 1,4
S S2 0,5 1,00 0,5
S5 0,55 0,8 2,00 0,4
S7 0,50 3,25 1,4
O1 0,90 1,00
O 0,50 0,12 0,5
VND 0,95 1,25
A A2 1,00 5,00 1,00
D2 1,50 1,00
0,30 12,00 0,9
VD-2 1,50 0,95
D3 2,25 12,00
D 0,2
VC-130 2,50 11,50
D6 2,10 12,00 0,80
0,2
VC-131 2,10 11,50 0,70
H10 0,40 3,25 0,40 2,50
VCM 0,32 2,90 0,50 2,80
H11 0,35 1,50
1,00 5,00 0,40
VPC 0,38 1,35
H12 0,40 1,25 1,25
H 0,35 1,00 5,00
VPCW 0,25 1,35 1,50
H13 0,35
1,00 5,00 1,00 1,50
VH13 0,40
H21 0,35 3,25 9,50
0,35
VW-9 0,30 2,65 8,50
T1 0,70 4,00 1,00
T 18,00
VWT-1 0,75 4,25 1,10
M2 0,85 4,00 2,00 6,25
5,00
VWM-2 0,90 4,25 1,90 6,20
M7 4,00 1,75 8,75
1,00 2,00
VWM-7 3,80 1,80 8,70
M35 0.80 4,00 2,00 6,00 5,00% Co
M 5,00
VK-5E 0,92 4,15 1,85 6,30 4,80% Co
M41 4,25 6,75 5,00% Co
1,10 2,00 3,75
VKM-41 4,15 6,80 5,25% Co
M42
1,10 3,75 1,15 1,50 9,50 8,00% Co
VKM-42
0,07
P4 5,00
mx.
0,40
0,04
P VEP 3,80
mx.
P20 0,30 0,75 0,25
0,60 1% Ni
VP-20 0,36 1,80 0,20

93
94