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APOSTILA DO
CURSO SOBRE ESTUDO DE ANLISE DE RISCOS E
PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCOS
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Relatrio N: Apostila Anlise Risco/2006


Reviso N: 2

Mdulo 3:
Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP
e APP

Preparado para:

Ministrio do Meio Ambiente


Secretaria de Qualidade Ambiental

DET NORSKE VERITAS


RELATRIO TCNICO
Data primeira edio: Projeto N:
DET NORSKE VERITAS
20/07/2006 WO53706056 REGION SOUTH AMERICA
Rua Sete de Setembro 111,
Aprovado por: Unidade Organizacional: 12 / 14 andares - Centro
Luiz Fernando Seixas de Oliveira DNV Principia CEP: 20050-006 - Rio de Janeiro
RJ, Brasil
Caixa Postal 286
Cliente: Ateno a: Tel:+55 21 2517-7232
Fax:+55 21 2252 1695
Ministrio do Meio Ambiente - Secretaria de Marcus Bruno Malaquias Ferreira e Rita http://www.dnv.com
Qualidade Industrial Lima de Almeida

Apostila fornecida aos participantes dos cursos de Estudo de Anlise de Riscos e Programa de Gerenciamento de Riscos
para tcnicos do Ministrio do Meio Ambiente, IBAMA e OEMAs.

A apostila constituda de 14 mdulos, correspondentes aos mdulos de 0 a 13 do Curso. Uma relao com algumas das
referncias bibliogrficas mais relevantes sobre os assuntos abordados nos mdulos apresentada no Mdulo 0.

Neste Mdulo 3 so apresentadas as principais tcnicas de identificao de perigos:

Anlise Preliminar de Perigos (APP)


Anlise de Perigos e Operabilidade (HAZOP)

Relatrio N Grupo de Assunto:


Apostila Anlise Risco/2006 Indexing terms
Ttulo Relatrio: Palavras chaves: rea de servio:
Mdulo 3: Curso ISA 1
Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP e APP
AQR
APP Risco Setor de Vendas:

Trabalho executado por:


Flvio Luiz Barros Diniz, Luiz Fernando Seixas de No distribuir sem a permisso do cliente ou
Oliveira, Mariana Bahadian Bardy e Nilda Visco Vieira responsvel da uinidade organizacional

Trabalho verificado por: Livre distribuio dentro da DNV aps 3 anos


Cssia Oliveira Cardoso, Felipe Sodr e Tobias Vieira
Alvarenga Estritamente confidencial
Data desta edio: Rev. N.: Nmero de pginas:
Distribuio irrestrita
03/04/2007 0 28

2005 Det Norske Veritas Ltda.


Todos os direitos reservados. Esta publicao ou parte dela no podem ser reproduzidas ou transmitidas em qualquer forma ou qualquer
meio, incluindo fotocpias ou gravaes sem o consentimento por escrito da Det Norske Veritas Ltda.
Mdulo 3: Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1
Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP e APP
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NDICE

1 INTRODUO .......................................................................................................................................................1

2 TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS.............................................................................................2

3 ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP) ................................................................................3

3.1 Objetivo............................................................................................................................................................3
3.2 Metodologia .....................................................................................................................................................4
3.2.1 Seleo dos Ns ..........................................................................................................................................7
3.2.2 Planilha para a realizao do HAZOP.........................................................................................................8
3.2.3 Equipe para a realizao do HAZOP ........................................................................................................14

4 ANLISE DE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP) .........................................................................................17

4.1 Objetivo..........................................................................................................................................................17
4.2 Metodologia ...................................................................................................................................................17

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Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP e APP
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1 INTRODUO

Conforme mostrado a seguir, aps a definio do sistema, fronteiras, objetivos e a


abrangncia do estudo, a etapa seguinte a Identificao dos Perigos.

Neste Mdulo 3 so apresentadas as principais tcnicas de identificao de perigos:

Anlise Preliminar de Perigos (APP)


Anlise de Perigos e Operabilidade (HAZOP)

Estrutura de uma AQR


Definio do Sistema,
Fronteiras, Objetivos e
Abrangncia do Estudo

Informaes
Identificao
sobre o sistema
dos Perigos

Avaliao Avaliao
das das
Frequncias Consequncias
Meteorologia,
populao,
Dados de propriedades
falhas e de reparo,
manuteno
Avaliao Reavaliar
dos Riscos

Sim Sugerir medidas


Riscos No
mitigadoras de
Aceitveis?
Risco
PGR/PAE

Vale a pena ressaltar que independentemente destas tcnicas (APP e/ou HAZOP) fazerem
parte de uma Anlise Quantitativa de Riscos (AQR), estas tcnicas podem ser empregadas
isoladamente. Isto ocorre muito frequentemente, e desta forma podemos dizer que neste caso trata-
se de uma anlise de riscos de uma forma qualitativa, ou seja, estamos identificando o
perigo/desvio, suas causas e suas conseqncias qualitativamente.

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2 TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS

A primeira etapa de uma anlise de


riscos a identificao dos perigos existentes
em uma determinada instalao. Os objetivos
principais desta etapa so: identificao dos
cenrios de acidente a partir de uso de
tcnicas que sistematizam a busca; e
classificao dos cenrios permitindo a
seleo dos cenrios para a uma posterior
quantificao.

Existem diversas tcnicas (metodologias) utilizadas para a identificao dos perigos. Dentre
as mais utilizadas podemos destacar:

Anlise Histrica de Acidentes


Anlise de Perigos e Operacionalidade (HAZOP)
Anlise Preliminar de perigos (APP)
Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA)
Hazard Identification (HAZID)
E, se? (What If?)
Hazard Analysis (HAZAN)

A seguir detalharemos as tcnicas mais utilizadas nacionalmente e internacionalmente em


estudos de anlises de riscos: HAZOP e APP.

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3 ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP)


3.1 Objetivo

A tcnica denominada HAZOP Anlise de Perigos e Operabilidade - visa identificar os


perigos e os problemas de operabilidade de uma instalao de processo. Esta metodologia baseada
em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs do uso
apropriado de um conjunto de palavras-guia.

O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de


forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo, visando descobrir todos os possveis
desvios das condies normais de operao, identificando as causas responsveis por tais desvios e
as respectivas conseqncias. Uma vez verificadas as causas e as conseqencias de cada tipo de
desvio, esta metodologia procura propor medidas para eliminar ou controlar o perigo ou para sanar
o problema de operabilidade da instalao.

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O HAZOP enfoca tanto os problemas de segurana, buscando identificar os perigos que


possam colocar em risco os operadores e os equipamentos da instalao, como tambm os
problemas de operabilidade, que embora no sejam perigosos, podem causar perda de produo ou
podem afetar a qualidade do produto ou a eficincia do processo. Portanto, o HAZOP identifica
tanto problemas que possam comprometer a segurana da instalao como aqueles que possam
causar perda de continuidade operacional da instalao ou perda de especificao do produto.

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3.2 Metodologia

A tcnica de HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual uma


equipe examina um processo, gerando perguntas sobre o mesmo, de maneira sistemtica. As
perguntas, embora sejam estimuladas por uma lista de palavras-guia, surgem naturalmente atravs
da interao entre os membros da equipe multidisciplinar (especialidades de operao, segurana,
manuteno, etc.). Logo, essa tcnica de identificao de perigos consiste, fundamentalmente, numa
busca estruturada das causas de possveis desvios em variveis de processo, ou seja, na temperatura,
presso, vazo ou composio, em diferentes pontos do sistema (denominados ns de estudo ou
simplesmente ns), durante a operao do mesmo.

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A busca dos desvios foi feita atravs da aplicao de uma lista de "palavras-guia" para cada
n do sistema. Esta lista foi preparada a priori, de modo a promover um amplo e irrestrito
raciocnio lgico, visando detectar todas as anormalidades passveis de ocorrer no processo.

O procedimento para execuo do HAZOP foi sintetizado nos seguintes passos:

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Uma vez definido o sistema, o mesmo dividido em sees (partes do sistema). Algum do
grupo de trabalho faz uma breve explanao sobre a inteno da referida seo para os demais
membros do grupo. A partir da so definidos quais as variveis de processo (vazo, temperatura,
viscosidade, presso, etc.) que devero ser analisadas ao longo das reunies de HAZOP.

A seguir apresentada as palavras guias mais utilizadas em estudos de HAZOP:

Tabela 1 - Tipos de Desvios Associados com as Palavras-Guia

Palavra-Guia Desvios Considerados

NO, NENHUM Completa negao das intenes de projeto.

MENOS Diminuio quantitativa de uma propriedade fsica relevante.

MAIS Aumento quantitativo de uma propriedade fsica relevante.

TAMBM, BEM COMO Um aumento qualitativo.

REVERSO O oposto lgico da inteno de projeto.

OUTRO QUE Substituio completa.

A seguir so apresentados na Tabela 2 uma lista de desvios utilizados em estudos de HAZOP.

Tabela 2 - Lista de Desvios para HAZOP

Parmetro Palavra-Guia Desvio

FLUXO Nenhum Nenhum fluxo

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Menos Menos fluxo

Mais Mais fluxo

Reverso Fluxo reverso

Tambm Contaminao

PRESSO Menos Presso baixa

Mais Presso alta

TEMPERATURA Menos Temperatura baixa

Mais Temperatura alta

NVEL Menos Nvel baixo

Mais Nvel alto

VISCOSIDADE Menos Viscosidade baixa

Mais Viscosidade alta

REAO Nenhum Nenhuma reao

Menos Reao incompleta

Mais Reao descontrolada

Reverso Reao reversa

Tambm Reao secundria

Um exemplo tpico de uma planilha de HAZOP apresentado na ilustrao a seguir. Vale a


pena ressaltar que no existe uma nica planilha de HAZOP. As colunas podem ser adaptadas
dependendo da necessidade da anlise.

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Ilustrao 1 Planilha Tpica de HAZOP

3.2.2 Seleo dos Ns

Uma etapa fundamental no processo de realizao de um HAZOP a seleo dos pontos do


processo onde os desvios sero analisados. Estes pontos, tambm, conhecidos como ns do
HAZOP, determinaro o nvel de abrangncia do estudo. Uma boa escolha dos ns permitir a
realizao de um estudo completo, mas com a otimizao dos recursos.

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3.2.3 Planilha para a realizao do HAZOP

Para realizao do HAZOP, utiliza-se uma planilha como a figura mostrada a seguir. Como
mencionado anteriormente no existe uma nica planilha de HAZOP (pode ser customizada).

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O cabealho desta planilha identifica o subsistema que est sendo analisado, o fluxograma
de engenharia usado e o n escolhido. A coluna 1 fornece o desvio que est sendo considerado. O
desvio consiste na combinao do parmetro com a palavra-guia, por exemplo, "menos fluxo",
"mais presso", etc. Exemplos so mostrados a seguir.

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A segunda coluna lista as causas que podem acarretar o desvio. A seguir so apresentados
(Tabela 3) exemplos genricos de causas identificadas em estudos de HAZOP de plantas de
processo em geral.

Tabela 3 Lista de Causas Genricas


Nenhum Fluxo - Alinhamento indevido
- Bloqueio
- Figura 8 invertida
- Entupimento
- Grande vazamento
- Equipamento falho (bomba, vlvula)
- Erro na isolao
- Etc.

Fluxo Reverso - Vlvula check dando passagem


- Efeito sifo
- Operao incorreta
- Abertura de vent de emergncia
- Etc.
Fluxo Maior - Aumento na capacidade da bomba
- Aumento na presso de suco
- Aumento da densidade do fluido
- Vazamento em trocadores de calor
- Conexo com outros sistemas
- Falha no controle (PLC, vlvulas)
- Operao indevida (duas bombas operando)
- Etc.
Fluxo Menor - Restrio na linha
- Filtro bloqueado
- Perda de eficincia das bombas
- Alinhamento indevido
- Etc.

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Nvel Maior - Sada bloqueada


- Entrada maior que a sada
- Falha no controle
- Falha na medio do nvel
- Etc.
Nvel Menor - Entrada obstruda
- Sada maior que a entrada
- Falha no controle
- Falha na medio do nvel
- Drenagem indevida
- Etc.
Presso Maior - Problema no sistema anti-surge
- Conexo (alinhamento) indevida com sistema de alta presso
- Falha das vlvulas de alvio de presso
- Falha de projeto (especificao de linhas, vasos instrumentos)
- Etc.
Presso Menor - Condies de vcuo
- Condensao
- Vazamentos
- Drenagem aberta
- Bloqueio de vlvulas
- Etc.
Temperatura Maior - Condies ambientais
- Falha nos trocadores de calor
- Fogo externo
- Reao fora de controle (exotrmica)
- Falha no controle
- Etc.
Temperatura Menor - Condies ambientais
- Reduo de presso
- Efeito Joule-Thompson
- Perda de aquecimento
- Falha no controle
- Etc.
Viscosidade Maior - Composio ou uso de material inadequado
- Temperatura incorreta
- Concentrao de slidos
- Etc.

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Viscosidade Menor - Composio ou uso de material inadequado


- Temperatura incorreta
- Evaporao do solvente
- Etc.

Mudana de Composio - Vlvulas permitindo passagem


- Vazamento em trocadores de calor
- Mudana de fase
- Especificao/alimentao incorreta
- Falha no controle de qualidade
- Reao intermediria indesejada
- Etc.
Contaminao - Vazamento em trocadores de calor
- Vazamento em vlvulas de isolao
- Operao incorreta (alinhamento inadequado)
- Efeitos de corroso
- Ingresso de ar
- Aditivao inadequada
- Etc.

Outras causas tpicas:


 Vazamento/Ruptura
o Corroso
o Fadiga
o Suportao de linhas e equipamentos
o Especificao de material
o Vibrao
 Falha Humana (operao/manuteno)
o Omisso (especificar em cada caso)
o Delegao (especificar em cada caso)
o Falha em cumprir procedimento (especificar em cada caso)
o Operao a velocidade/carga imprpria
o Remoo/desativao de mecanismo de segurana
o Utilizao inadequada de equipamento
o Operao/abertura de equipamento sem autorizao

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 Abertura de vlvula de segurana


o Falha de sensores, processadores, atuadores
o Variaes de processo por contaminao/perda de especificao
 Falha de gerenciamento
o Equipe inadequadas / insuficiente
o Falta de treinamento
o Falta ou falha de procedimento
o Adiamento de paradas, testes, manutenes
 Eventos externos
o Fatores meteorolgicos
o Choques mecnicos
o Vandalismo
o Sabotagem

A terceira coluna relata os possveis efeitos associados a cada uma das causas ou conjunto
de causas e a quarta coluna indica as salvaguardas existentes. A seguir so apresentadas tpicas
conseqncias analisadas em estudos de HAZOP e tambm as salvaguardas consideradas.
Importante destacar que as conseqncias (efeitos) devero ser analisadas localmente e tambm no
sistema como um todo.

Exemplos tpicos de conseqncias:


 Perda de conteno (vazamento de produtos), levando a formao de nuvem txica e/ou
nuvem inflamvel (incndio/exploso em nuvem)
 Contamminao Ambeintal (Contaminao do solo / recursos hdricos / contaminao do ar
- destacar caso atinja alguma rea de proteo ambiental)
 Descontrole operacional (parada parcial e/ou total do sistema analisado)

Exemplos tpicos de salvaguardas (barreiras de proteo):


 Alarmes
 Sistemas de Intertravamento
 Instrumentao
 Vlvulas de alvio (PSVs)

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 Meios alternativos de produo


 Procedimentos operacionais

A quinta e coluna enumera as recomendaes ou observaes pertinentes dos cenrios.

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3.2.4 Equipe para a realizao do HAZOP

O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com diferentes experincias


trabalhando juntos podem interagir de uma forma criativa e sistemtica e identificar muito mais
problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e depois fossem combinados os
resultados. A interao de pessoas com diferentes experincias estimula a criatividade e gera novas
idias, devendo todos os participantes defenderem livremente os seus pontos de vistas, evitando
crticas que inibam a participao ativa e a criatividade dos integrantes da equipe. Portanto, a
realizao de um HAZOP exige necessariamente uma equipe multidisciplinar de especialistas, com
conhecimentos e experincias especficas, sendo que cada um procura dentro da sua viso e
experincia na sua rea de atuao, avaliar as causas e os efeitos de possveis desvios operacionais,
de forma que o grupo chegue a um consenso e proponha solues para o problema.

A Tabela 4 mostra a composio recomendvel para uma equipe de HAZOP de uma


instalao existente.

Tabela 4 - Composio Recomendvel de uma Equipe de HAZOP de Instalao Existente

Funo Perfil/Atividades

Lder da Equipe De preferncia deve ser um engenheiro perito na tcnica de HAZOP, no devendo ser
um dos participantes do projeto que est sendo analisado. Sua funo garantir que a
equipe siga os procedimentos do mtodo, devendo ter experincia em liderar grupos de
pessoas que normalmente no se reportam a ele. O lder da equipe deve ser um tipo de
pessoa que tenha caractersticas de prestar ateno aos mnimos detalhes, cabendo-lhe
as seguintes atividades:
Selecionar a equipe;
Planejar e conduzir a anlise;
Divulgar os resultados e acompanhar a execuo das recomendaes;
Limitar debates paralelos nas reunies;

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Funo Perfil/Atividades

Cobrar participao e pontualidade dos membros;


Entender bem o que est sendo discutido, exigindo explicaes quando achar
necessrio;
Incentivar e controlar as discusses, sintetizar os resultados, mas procurar
permanecer neutro durante a discusso;
Promover o consenso entre os membros;
No responder as perguntas, mas sim coloc-las para todo o grupo de modo a
estimular a discusso.

Secretrio Pessoa responsvel pelo preenchimento da planilha, devendo ser capaz de sintetizar de
forma clara e objetiva os resultados das discusses do grupo

Supervisor da Engenheiro responsvel pela operao da unidade de processo.


Unidade

Eng. de Processo Deve conhecer o processo e a operao da unidade em anlise.

Operador o homem que conhece aquilo que, de fato, acontece na instalao em anlise. Ele
conhece tambm todos os detalhes operacionais e as informaes relativas aos "dados
histricos" da instalao.

Eng. de Manuteno Responsvel pela manuteno da instalao.

Eng. de Segurana Responsvel pela segurana de unidades de processo, sendo geralmente o lder da
equipe.

Eng. de Instrumenta- Trata-se da pessoa que cuida da manuteno dos instrumentos, inclusive dos testes dos
o e Controle sistemas de controle e de proteo. Em algumas plantas esta responsabilidade
repartida entre o engenheiro de instrumentao e o engenheiro eletricista. Neste caso,
ambos devem compor a equipe.

Em relao ao tamanho e composio da equipe de HAZOP, vale a pena ressaltar os seguintes


pontos:

 EFICINCIA
No deve ser muito grande (de 5 a 8 membros, incluindo lder e secretrio)

 ABRANGNCIA
Suficiente para fornecer os conhecimentos que englobam todas as necessidades do estudo.

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A equipe de um HAZOP deve ser escolhida cuidadosamente de modo a fornecer os


conhecimentos e a experincia apropriados para os objetivos da anlise. importante que a equipe
no seja muito grande a ponto de comprometer a eficincia do processo de anlise, devendo ter
entre cinco e oito participantes efetivos.

Em relao documentao necessria para a realizao do HAZOP, a Tabela 5 apresenta


os principais documentos.

Tabela 5 - Documentao Necessria para Execuo de HAZOP

Documentao

Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao - P&ID's).

Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao

Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc.

Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura, etc.

Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa

Matrizes de causa e efeito

Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na fronteira da unidade/sistema analisado.

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4 ANLISE DE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)


4.1 Objetivo

A Anlise Preliminar de Perigos (APP) uma metodologia estruturada para identificar os


perigos potenciais decorrentes da instalao de novas unidades/sistemas ou da operao de
unidades/sistemas existentes que lidam com materiais perigosos. Esta metodologia tambm
comumente chamada de Anlise Preliminar de Riscos (APR).

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4.2 Metodologia

O escopo da APP abrange todos os eventos perigosos cujas causas tenham origem no
interior da instalao analisada, englobando tanto as falhas intrnsecas de componentes ou sistemas,
como eventuais erros operacionais ou de manuteno (erros humanos). Embora alguns eventos
perigosos causados por agentes externos, tais como: sabotagem, queda de bales, de avies, de
helicpteros ou de meteoritos, terremotos, maremotos e inundaes, possam ter freqncias de
ocorrncia consideradas extremamente remotas, eles podero tambm ser includos na anlise.

Na APP so levantadas as causas que ocasionam a ocorrncia de cada um dos eventos e as


suas respectivas conseqncias, sendo, ento feita uma avaliao qualitativa da freqncia de
ocorrncia do cenrio de acidente, da severidade das conseqncias e do risco associado. Portanto,
os resultados obtidos so qualitativos, no fornecendo estimativas numricas.

A realizao da anlise propriamente dita feita atravs do preenchimento de uma


planilha com as informaes necessrias avaliao de riscos para cada mdulo de anlise. A
planilha contm colunas, as quais so preenchidas conforme a descrio apresentada a seguir.

O processo de realizao de uma APP segue os seguintes passos:

subdiviso da instalao em diversos mdulos de anlise (em geral utilizando-se da


distribuio de unidades j existentes na fbrica - a presena de grandes unidades pode
exigir a definio de mdulos menores);

definio das fronteiras do sistema;

determinao dos produtos perigosos existentes no sistema e suas condies de processo e /


ou estocagem;

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preenchimento das planilhas de APP em reunies do grupo de anlise.

4.2.1 Planilha para a realizao da APP

Para realizao da APP, utiliza-se uma planilha como a figura mostrada a seguir.

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 Etapa Fundamental
- Preenchimento da primeira coluna:
- Liberao de substncia perigosa ou de energia na forma descontrolada.
- Preenchimento executado a partir da identificao da presena de substncias
perigosas e das condies capazes de dar origem aos acidentes (eventos
iniciadores de acidente).

A seguir so apresentados exemplos de preenchimento das colunas de APP:

1 Coluna: PERIGOS (exemplos)


- Liberao de Lquido Inflamvel
- Liberao de Gs Inflamvel
- Liberao de Lquido Txico
- Liberao de Gs Txico
- Liberao de Material Reativo
- Liberao de Material Corrosivo
- Reao Indevida
- Pressurizao Excessiva
- Reao Descontrolada

2 Coluna: CAUSAS (exemplos)


- Pequena ou grande liberao
 Vazamentos ou rupturas em linhas e seus acessrios, tanques, bombas,
filtros, ou outros equipamentos

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 Transbordamento
 Falhas humanas (operacionais ou de manuteno)
 Falhas de gerenciamento
 Eventos externos

Normalmente as causas de pequenas liberaes so associadas a vazamentos e as de grande


liberao so associadas a rupturas. importante destacar os demais tipos de falha que podem levar
s pequenas ou grandes liberaes. A seguir so apresentados alguns outros exemplos:

- Falhas humanas Vlvula de dreno aberta aps retorno do tanque de manuteno;


- Falha de gerenciamento Enchimento de tanque sem acompanhamento da operao e sem alarme
de nvel alto;
- Eventos externos Vandalismo.

Na terceira coluna so apresentados modos de deteco (exemplos):


No detectvel
Odor (operador de campo)
Visual (operador de campo ou operador na sala de controle)
Rudo/vibrao
Alarme de nvel alto no local ou na sala de controle
Alarme de nvel baixo no local ou na sala de controle
Alarme de presso alta no local ou na sala de controle
Alarme de presso baixa no local ou na sala de controle

Em algumas planilhas de APP esta coluna chamada de salvaguardas ou fatores atenuantes.

Os efeitos (ou conseqncias) so apresentados na quarta coluna, exemplos:

Liberao de Lquido inflamvel:


Incndio em Poa

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Incndio em Poa com possibilidade de desdobramento (especificando que


desdobramento possvel)
Incndio em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) seguido de
incndio em poa
Exploso em Nuvem
Exploso em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) com
possibilidade de desdobramento (especificando que desdobramento
possvel)
Exploso em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) seguido de
incndio em poa
Exploso confinada
Contaminao ambiental
Contaminao do solo (se possvel especificar volume)
Contaminao de recursos hdricos (especificar)

O importante que o cenrio de acidente composto de perigo, da causa e do efeito, exemplos:

Incndio em poa (efeito) gerado por uma liberao de lquido inflamvel (perigo)
decorrente de (causas): ruptura de linha, ruptura de vlvula ou vazamento pela bomba
Grande liberao de substncia txica devido a ruptura de tubulao levando
formao de uma nuvem txica.

5 Coluna: Categorias de Freqncia

De acordo com a metodologia de APP, os cenrios de acidente devem ser classificados em


categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia esperada de
ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. As Tabelas 6 e 7 apresentam exemplos de
categorias de freqncia utilizadas em uma APP.

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Tabela 6 Exemplo de Categoria de Freqncia

CATEGORIA DESCRIO
FREQUENTE - Pelo menos uma ocorrncia a cada ano; ou
F > 1/ano - Erro Humano por inexistncia de treinamento ou procedimento e
condies de trabalho adversas.
PROVVEL - Uma ou mais vezes na vida til do sistema; ou
1 > f > 1 x 10-2 /ano - Erro Humano por inexistncia de treinamento ou procedimento e
condies de trabalho adequadas.
OCASIONAL - Falha nica de componente; ou
1 x 10-2 > f > 1 x 10-4 /ano - Erro humano em uma ao eventual (descumprimento de
procedimento ou treinamento recebido).
REMOTO - Falha 2 componentes; ou
1 x 10-4 > f > 1 x 10-6 /ano - Erros humanos em aes independentes e eventuais; ou
- Ruptura de equipamento esttico sujeito a inspeo; ou
- Falha de componente eletrnico com redundncia ou watchdog
timer
IMPROVVEL - Falha mecnica de vasos de presso com rotina de inspeo,sem
F < 1 x 10-6 /ano identificao de perda de espessura ou trincas e sem histrico de
sobrecarga de presso, temperatura ou vibrao.
- Falhas mltiplas de sistema de proteo

Tabela 7 Exemplo de Categoria de Freqncia (N-2782)

Categoria Freqncia Descrio

Conceitualmente possvel, mas


extremamente improvvel de ocorrer
Extremamente
A < 1 em 105 anos durante a vida til do empreendimento.
Remota
Sem referncias histricas de que isto
tenha ocorrido.
No esperado ocorrer durante a vida til
1 em 103 anos a 1
B Remota da instalao, apesar de haver
em 105 anos
referncias histricas.
1 em 30 anos a 1 Possvel de ocorrer at uma vez
C Pouco Provvel
em 103 anos durante a vida til da instalao.

1 por ano a 1 em Esperado ocorrer mais de uma vez


D Provvel
30 anos durante a vida til da instalao.

Esperado ocorrer muitas vezes durante


E Freqente > 1 por ano
a vida til da instalao.

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6 Coluna: Categoria de Severidade

Tambm de acordo com a metodologia de APP, os cenrios de acidente devem ser classificados
em categorias de severidade, as quais fornecem uma indicao qualitativa do grau de severidade das
conseqncias de cada um dos cenrios identificados, conforme exemplos apresentado nas tabelas a
seguir.
Tabela 8 Exemplo de Categoria de Severidade
C A T E G O R IA D E S C R I O
B A IX A - E m is s e s F u g it iv a s ; o u
- I n c n d io L o c a liz a d o e x t in t o c o m e q u ip a m e n t o s p o rt t e is ; o u
- C o n t a m in a o lo c a liz a d a , p o s s ib il it a n d o a r e c o m p o s i o im e d ia t a ; o u
- P e r d a s a b a ix o d e U S $ 5 0 , 0 0 0 . 0 0
M ODERADA - A c id e n t e S e m A fa s t a m e n t o ( S A F ) ; o u
- I n c n d io r e s t r it o a o e q u ip a m e n t o d e o r ig e m d o p ro b le m a ; o u
- P e q u e n a o c o rr n c ia a m b ie n t a l o u o c o r r n c ia a m b ie n t a l s o b r e m e io fo r t e
e r e s is t e n t e . R e c u p e r a o a m b ie n t a l e m 1 s e m a n a ; o u
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 ,0 0 0 .0 0
M D IA - A c id e n t e C o m A fa s t a m e n t o ( C A F ) ; o u
- E v a s o d e fu n c io n r io s p a r a lo c a l p r x i m o ; o u
- O c o r r n c ia a m b ie n t a l s o b r e m e io fr g il o u s e n s v e l. C u s t o a c im a de
U S $ 5 0 0 ,0 0 0 . 0 0 o u m a is d e 1 m s p a r a r e c u p e r a o ; o u
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 0 , 0 0 0 . 0 0
C R T IC A - V t im a s c o m le s e s in c a p a c it a n t e s p e r m a n e n t e s o u a t 1 0 v t im a s fa t a is ;
- E v a s o p a r a p o n to d e a p a n h a ; o u
- I m p a c t o q u e p a r a lis a o s is t e m a d e t r a t a m e n t o d e e f lu e n t e s ; o u
- G r a n d e o c o rr n c ia a m b ie n t a l e m m e io fr g i l o u s e n s v e l. C u s t o a c im a d e
U S $ 5 , 0 0 0 ,0 0 0 .0 0 o u m a is d e 1 a n o p a r a r e c u p e r a o ; o u
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 , 0 0 0 , 0 0 0 .0 0
C A T A S T R F IC A - M a is d e 1 0 V t im a s fa t a is ; o u
- G r a n d e o c o r r n c ia a m b ie n t a l p r o v o c a n d o d a n o s e m v a s t a r e g i o . C u s t o
a c im a d e U S $ 5 0 , 0 0 0 , 0 0 0 . 0 0 o u m a is d e 1 0 a n o s p a r a r e c u p e r a o .
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 , 0 0 0 , 0 0 0 .0 0

Tabela 9 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma CETESB)

Descrio/ Caractersticas
Categoria
Segurana Pessoal

I Desprezvel Nenhum dano ou dano no mensurvel

II Marginal Danos irrelevantes ao meio ambiente e comunidade externa.

Possveis danos ao meio ambiente devido a liberaes de


substncias qumicas txicas ou inflamveis, alcanando reas
III Crtica externas instalao. Pode provocar leses de gravidade
moderada na populao externa ou impactos ambientais com
reduzido tempo de recuperao.
Impactos ambientais devido a liberaes de substncias
qumicas, txicas ou inflamveis, atingindo reas externas
IV Catastrfica s instalaes. Provoca mortes ou leses graves na
populao externa ou impactos ao meio ambiente com
tempo de recuperao elevado.
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Tabela 10 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas
Categoria
Segurana Pessoal

Sem leses ou no mximo caso de primeiros socorros sem


I Desprezvel
afastamento

Leses leves em funcionrios e terceiros. Ausncia de


II Marginal
Leses Extramuros.

Leses de gravidade moderada em pessoas Intra-muros.


III Crtica
Leses leves em pessoas Extra-muros.

Provoca morte ou leses graves em uma ou mais pessoas


IV Catastrfica
intra ou extra-muros).

Tabela 11 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas
Categoria
Segurana das Instalaes

Sem danos ou danos insignificantes aos equipamentos ou


I Desprezvel
instalaes

Danos leves aos equipamentos ou instalaes (os danos


II Marginal
so controlveis e/ou de baixo custo de reparo).

III Crtica Danos severos a equipamentos ou instalaes.

Danos irreparveis a equipamentos ou instalaes


IV Catastrfica
(reparao lenta ou impossvel).

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Tabela 12 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas
Categoria
Meio Ambiente

I Desprezvel Sem danos ou danos mnimos ao meio ambiente.

Danos devido a situaes ou valores considerados


II Marginal
tolerveis entre nvel mnimo e mdio.

Danos devido a situaes ou valores considerados


III Crtica
tolerveis entre nvel mdio e mximo.

Danos devido a situaes ou valores considerados acima


IV Catastrfica
dos nveis mximos tolerveis

Tabela 13 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas
Categoria
Imagem da Empresa

I Desprezvel Sem impacto

II Marginal Impacto Local

III Crtica Impacto Regional

IV Catastrfica Impacto Nacional ou Internacional

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7 Coluna: Categoria de Risco

Combinando-se as categorias de freqncia com as de severidade, obtm-se uma Matriz de


Riscos, a qual fornece uma indicao qualitativa do nvel de risco de cada cenrio identificado na
anlise. As Tabelas 14 e 15 mostram exemplos de matrizes de risco utilizadas em APP.

Tabela 14 Exemplo de Matriz de Riscos


MATRIZ Frequncia
CLASSIFICAO
RISCOS A B C D E
V
IV
Severidade III
II
I
Severidade Frequncia Risco
I. Baixa A Improvvel (1) Baixo
II. Moderada B Remota (2) Moderado
III. Mdia C Ocasional (3) Alto
IV. Crtica D Provvel
V. Catastrfica E Frequente

Tabela 15 Exemplo de Matriz de Riscos (N-2782)

Frequncia
Matriz de
Risco
A B C D E

No No No
IV Moderada Moderada
Tolervel Tolervel Tolervel
Severidade

No No
III Tolervel Moderada Moderada
Tolervel Tolervel

II Tolervel Tolervel Moderada M oderada Moderada

I Tolervel Tolervel Tolervel Tolervel Moderada

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Cabe ressaltar, como mencionado anteriormente, que as Tabelas mostradas anteriormente


exemplificam categorias de freqncia, severidade e matriz de risco, que podem ser utilizadas na
APP. Quaisquer modificaes nessas categorias podem ser feitas conforme necessidade do cliente,
solicitao do rgo ambiental ou deciso da prpria equipe que est desenvolvendo o trabalho.

8 Coluna: Recomendaes/Observaes

Esta coluna deve conter as recomendaes de medidas mitigadoras de risco propostas pela
equipe de realizao da APP ou quaisquer observaes pertinentes ao cenrio de acidente em estudo.

9 Coluna: Identificador do Cenrio de Acidente

Esta coluna deve conter um nmero de identificao do cenrio de acidente.

Aps o preenchimento das planilhas de APP, a tarefa seguinte corresponde ao levantamento do


nmero de cenrios de acidentes identificados por categorias de freqncia, de severidade e de risco.

Como resultado da elaborao das estatsticas dos cenrios, tem-se uma matriz de riscos,
indicando a quantidade de cenrios por categorias de freqncia e de severidade e a quantidade de
cenrios por cada categoria de risco. Esta categorizao serve muita vezes para priorizar a
implementao das recomendaes propostas.

importante frisar que o papel do Lder de APP, ou mesmo do HAZOP, conduzir as reunies
de forma que o grupo de trabalho identifique os cenrios, suas causas, seus efeitos, sejam definidas as
categorias de freqncia, severidade e risco de cada cenrio e, principalmente, sejam tambm
identificadas as recomendaes (medidas de proteo) adicionais necessrias para reduo/mitigao
ou eliminao do cenrio identificado. Entretanto, cabe empresa (proprietria da instalao)
estabelecer um plano de ao de implementao das recomendaes propostas (deciso gerencial).

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Finalmente, procede-se a anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes de


medidas preventivas e/ou mitigadoras propostas pela Equipe da APP. O passo final a preparao do
relatrio da anlise realizada.

Cabe ressaltar que a APP pode ser utilizada, em muitos casos, como uma etapa inicial (para
identificao de perigos) de uma Anlise Quantitativa de Riscos. Neste caso seleciona-se, em geral,
para quantificao dos cenrios classificados nas categorias de severidade crtica e catastrfica.
Entretanto, este critrio pode ser alterado pela equipe, em funo de necessidades detectadas ao longo
da realizao do estudo.

A DNV utiliza, normalmente, o programa computacional MASTER GUIDE para o


preenchimento das planilhas de APP, HAZOP, FMEA, etc. Porm, outros programas computacionais
podem tambm ser empregados (por exemplo, word, word perfect, excel, etc.).

Em relao composio e tamanho da equipe (grupo de trabalho) e da documentao


necessria para a realizao de um estudo de APP, todas as informaes apresentadas para a realizao
de estudos de HAZOP podem ser empregadas tambm para a APP.

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