Medicin de espesores y detector

ultrasonido aerotransportado

NOMBRE: Cristian Garcs- Roberto guzmn

CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Tcnica de anlisis predictivo
PROFESOR: Sergio Castillo
FECHA: 30-05-2016

ndice
1 Introduccin
En este informe hablaremos de tres tcnicas que forman parte importante en industria
mecnica en ellos encontramos la medicin de espesores, deteccin de
discontinuidades y deteccin de fugas, los cuales los dos primeros son muy semejantes
pero cada tiene su finalidad y con componentes distintos.
El aporte que entregan estos instrumentos para su lugar de trabajo es fundamental,
comenzando con la deteccin de fugas ya que se ocupa en el rea mecnica pero
tambin utilizado en el rea de electricidad lo cual ayuda a resolver problemas de fallas
previniendo accidentes que muchas veces cuesta la vida del operador.
El medidor de espesores es muy requerido hoy en da por todas las industrias en
esencial la mecnica, bueno es porque este instrumento es porttil y ha dejado un poco
de lado los instrumentos tradicionales tales como el pie de metro o micrmetro ya que
posee un ms exacto y posee ms posibilidades analizar piezas en terreno que tengan
ciertas complejidades.
La deteccin de discontinuidades funciona de una forma parecida al medidor de
espesores, pero en ocupado para detectar discontinuidades internas para revisar los
cordones de soldadura en los cuales se intenta obtener un trabajo de calidad.
Mostrando tambin dos instrumentos mencionados anterior mente que es el medidor de
espesores y deteccin de fugas los cuales fueron empleados para medicin de probetas
mencionando la confiabilidad de equipo y ocupando un panel neumtico para detectar
fugas el cual se encuentra todo dentelladamente sus fallas y componentes involucrados.

Objetivos
En el siguiente informe analizaremos todo lo realizado en taller que fue obtener
mediciones de espesores de distintos materiales con el instrumento de medir
MELDIC L-101, tambin haciendo mencin a la importancia del gel acoplante.
Tambin mencionar que tomamos una segunda medicin para realizar un cuadro
comparativo para as poder cuanta es la variacin del instrumento que estamos
ocupando y si es confiable.

As una vez terminado con la medicin de espesores, continuamos a la deteccin

de fugas en un panel con el instrumento Ultraprobe 3000, para ver si exista algn
tipo de fugas y los dB y sensibilidad en entrada.

Una vez terminado todo, el informe debemos incorporar estas medidas y datos
obtenidos para as ver que pudo estar fallando en la medicin de espesores y ver
que ponentes se encuentran fallando en el panel y comprobando por nosotros
mismos sin son confiables para el trabajo en la industria.

Finalizando una investigacin de deteccin discontinuidades respondiendo

algunas preguntas las cuales aclararemos ciertos puntos que no hemos visto.

Caractersticas de los equipos empleados

Medidor de espesores Ultrasnico MELDIC L-101.

Mencionar que el equipo utilizado en la experiencia, es muy sencilla su
utilizacin, lo cual realizar las mediciones no fue complicado, recordando que
existen muchos modelos de medidor de espesores y tipos de transductores tales
como.
Hay 4 tipos de transductores estos son:
1- Haz recto de contacto.
2- Haz angular de contacto.
3- Doble cristal (duales) de contacto.
4- De inmersin.

En nuestras mediciones que realizamos utilizamos el de doble cristal de contacto

(duales).

Especificaciones Modelo L- 101

Palpador Ultrasnico de 5 MHz
Rango 2 a 200 mm, con Palpador normal y
una superficie plana.
Resolucin 0.1 mm en todo el rango de
medida.
Exactitud 0,1 mm en el rango 2 a 20mm.
1% en el rango de 20 a 20mm.
Lectura Digital de cuatro numerales
Alimentacin Batera 9 volt
Tipo Porttil
Temperatura superficial -10 a 50 C
Curvatura admisible Radio mnimo de la superficie a
medir 10 mm
Velocidades snicas 13 velocidades en memoria
Calibracin Por software

Este instrumento fue diseado para medir ciertos tipos de materiales para los
cuales est programado nombrando algunos, por ejemplo: PVC, latn, aluminio
bronce, cobre etc. En total son 13 los materiales y una velocidad snica
correspondiente para cada uno de ellos.

Deteccin de fugas: Ultraprobe 3000

 El equipo Ultraprobe 3000 se puede utilizar tanto para detectar fugas en paneles
neumtico, inspecciones mecnicas y elctricas ya que posee un alto rango
dinmico de sensibilidad.
Sus caractersticas son:
Circuitos Analgico de estado slido y circuitos digitales con
compensacin de temperatura.
Frecuencia Respuesta de frecuencia: 35-45 kHz.
Tiempo de respuesta <10 milisegundos.
Memoria 400 espacios de almacenaje.
Batera Recargable de polmero de Litio.
Temperatura de operacin 0C a 50C.
Indicadores dB, estado de la batera, grafico de barras de 16
segmentos, ajuste de sensibilidad y numero de
grabacin.
Peso Unidad de pistola: 0.45 kg.

Instrumentacin

Transduct Audfo
or Amplificad Amplificad
Modulad no
or or
or

20-100
kHz 50Hz a 5
kHz
Indicad
Oscilador or
local

Ultraprobe 3000
Ventajas del ultrasonido
Direccional
Localizable
Mltiples aplicaciones
Utilizacin en todos los ambientes
 Indicador de la falla incipiente
Soporte para otras tecnologas

La inspeccion de ultrasonido es la base de un mantenimiento para detectar fallas

en el equipo con antisipacion (equipos rotativos, estatitos y electricos) y en este
caso deteccion de fugas ya que este genera un flujo turbulento que tiene
componentes de alta frecuencia detectable

Curva PF

Lo que muestra el grafico es que el ultrasonido es el primero en detectar fallas en

los equipos as abriendo paso a las dems tcnicas del mantenimiento predictivo.

Mtodo de medicin seguido

1- Comenzamos colocando nuestros implementos de seguridad lo que incluye
zapatos de seguridad, delantal y antiparras para efectuar un trabajo seguro
libre de accidentes y proceder con lo pedido que es:

Medicin de espesores ultrasnico: el mtodo fue realizar mediciones de espesor

a distintos materiales con el instrumento, lo cual se deba configurar con la
velocidad snica correspondiente al material que deseaba medir, ya encontrado
 continuamos revisando si coincide la lectura sobre el patrn. Ya completado
esos pasos para una medicin correcta continuamos aplicando un acoplante (gel)
por si la pieza se encuentra rugosa, ya habiendo tomado todas esas
consideraciones lo repetimos 6 veces este proceso con distintas piezas.

Medicin con Micrmetro: utilizamos un micrmetro porque este instrumento de

medicin tiene una precisin 0.02 mm, el cual antes de medir revisamos si se
encontraba regulado, lo que hicimos fue cerrarlo y ver si coincida con el cero, y
coincidi y procedimos a tomar las mediciones de las piezas solicitadas en los
puntos marcados para posteriormente poder realizar una comparacin con el
medidor de espesores ultrasnico y as poder crear una confiabilidad en el equipo
de medicin.

Deteccin de fugas Ultrasonido aerotransportado: encendemos el equipo y

bajamos la sensibilidad a 0 y comenzamos utilizando un transductor a mediado
que vamos haciendo un barrido por toda la zona que se desea inspeccionar
buscando en algn lugar algn tipo de fuga de presin que se detecte vamos
subiendo la sensibilidad hasta un punto en que, una vez encontrada se coloc
una sonda de hule para aislar la fuga de los dems sonidos buscando de sonido
ms fuerte para detectar que est fallando como una manguera, unin etc. As de
esta manera se nos hace ms fcil enfocarnos en un punto exacto buscando cual
es la sensibilidad y los decibeles que posee.

Transductor

Desarrollo: medicin de espesores

N de Velocidad Espesor medido Espesor medido Diferencia Prob

probetas snica con ultrasonido con micrmetro
m/s
Probeta 1: 5570 1,5 mm 1.7 mm 0.2 mm
Vidrio

Probeta 2:
Acero 5660 1,4 mm 0.50 mm 0.9 mm
inoxidable
austentico

Probeta 3: 4430 3,8 mm 4,5 mm 0,7mm

Bronce

Probeta 4:
Acero
laminado
(dos 5920 1- 3,2 mm 1- 22,16 mm 1- 18.96m
puntos 2- 22,5 mm 2- 22,13 mm m
analizados 2- 0.37mm
)

Probeta 5: 4430 10,2 mm 10,10 mm 0,01 mm

Bronce

Probeta 6: 6320 67,9 mm 67.9 mm 0

Aluminio
Probeta 1 Vidrio: como se muestra en la probeta N1 la medicin que se realiz con el
medidor de espesores fue casi semejante a la del micrmetro a quin creerle?, en este
caso especial la medicin con micrmetro estuvo correcta ese es el espesor del vidrio
(1.7 mm) lo que sucede que el medidor de espesores posee un rango que es de 2 a 200
mm sea este material si se puede medir pero el espesor que posee no se encuentra en
el rango de medicin del equipo por eso nos da un valor errneo ya que la exactitud que
tiene 0,1 mm en el rango 2 a 20mm.

Probeta 2 acero inoxidable: aqu sucede algo muy semejante a la probeta n1 la

probeta de acero inoxidable. No se encuentra en el rango de medicin del equipo que es
de 2 a 20mm.

Probeta 3 broce: la probeta se encontraba en el rango de medicin del medidor de

espesores, pero la dificultad es que el palpador se encontraba con una superficie
redonda el cual no puede apoyarse correctamente (como lo muestra la imagen) y la
onda no se prolonga o se devuelve correctamente. La medicin que nos arroj
micrmetro es muy cercana la medida que arrojo del medidor de espesores existe una
pequea diferencia, pero se conoce el error.

Error que no permite una medicin ms precisa.

Probeta 4 acero laminado: en esta probeta analizamos dos puntos:
1- Nos arroj una medida de 3.2 mm y con el micrmetro 22,16 mm la medida
correcta es la que nos entrega el micrmetro. Este material en el costado
izquierdo posee una discontinuidad interna, porque debemos recordar que enva
una onda por medio del material y al encontrar un vaco regresa y los que nos
marca es que en esa distancia se encuentra una imperfeccin del material el
cual es el motivo de la medicin entregada por el medidor de espesor que detecto
falla interna.
 2- En la segunda medicin del mismo material del mismo material en el costado
derecho nos muestra que se encuentra en buen estado, pero debe tener ciertos
defectos en su interior, pero muy mnimos ya que la diferencia que nos arroja es
de 0.37 mm.

Probeta 5 bronce: esta medicin se puede deducir que el material se encuentra regular
la comparacin que realizamos con el micrmetro nos arroj una diferencia de 0.08 mm,
lo cual nos hace pensar que puede poseer discontinuidades internas que pudieron ser
en el proceso de realizacin de la pieza.

Probeta 6 aluminio: el material nos arroj la misma medida del micrmetro y medidor
del espesor, esto nos dice que el aluminio su medida es correcta y es de 67.9 mmm.
Pero mencionar que el aluminio posee un sacado en la mitad donde se efectu la
medicin, porque el exterior total medido nos arroj 69.50 mm.

Parte Parte
superior inferior
Ventajas al utilizar un equipo medidor de espesores
Medidor de espesores micrmetro
Una ventaja muy importante que se puede Este instrumento no es capacitado para
medir un recipiente cerrado (estanque) realizar ese tipo de operacin ya que
siempre una plena confiablidad en el equipo. debe tener ambas caras de la pieza que
se desea medir.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de Posee una sensibilidad pero no
defectos extremadamente pequeos. comparada con el medidor de espesores
 Deteccin de fugas

N de A 2 cm A 5 cm A 10 cm Lugares en
fugas dB S dB S dB S donde se
encontraban
fallas.
Fuga 1

55 43

Fuga 2

49 62

Fuga 3

52 49

Fuga 4

55 53

Fuga 5
39 68

Fuga 6

42 42

Fuga 6: En la
Fuga 4: Soltura en la entrada del many Fuga 5: Verificar en que
salida del regulador. foul existe una estadio se encuentra en
fuga. donde se conecta la
Recomendacin manguera porque se est
Fuga 2: La manguera que viene
del regulador de flujo y que se FugaFuga 3: 1:Entre
En la elsalida del many
introduce en la entrada del manyfoul y en
foul la entrada
y v/v 32 del punto
marcado
rodillo se
resorte,encuentran
se fallando.
cilindro para que este
El puntoen
encuentra sealado
mal la manguera
posteriormente salga est rota
se encuentra
estado la manguera rota por lo cual
en el punto. Se recomienda
cortar zona marcada con el ya que se encuentra fuga.
provoca una Se
cuadro para ahorrar costos ya rota recomiendo
y lo cual estcambiar la
manguera
provocando una fugapara prevenir para
que se todo lo dems se
 Gammagrafa (radiografa)
Ventajas Desventajas
La radiografa obtenida constituye un Peligro de irradiacin.
registro permanente inviolable
Apta para casi todo tipo de materiales No indica la profundidad del defecto.
La direccin del haz no es afectada por la La orientacin de las discontinuidades
geometra de la pieza. planares es importante para su deteccin.
No requiere patrn de calibracin. Profundidad de penetracin limitada.
Apto para utilizacin en campo. Requiere acceso de ambos lados.
Ultrasonido
Se puede automatizar. Se ve limitada su utilizacin, as tambin
Ventajas Desventajas
por su seguridad respecto a las
Acceso por un solo lado. Requiere contacto con la pieza.
Excelente para deteccin de defectos radiaciones
Requiere x y gamma
patrn de referencia.
planares.
Apto para una gran variedad de Las superficiesderugosas
La geometra pueden
las piezas y causar
materiales. inconvenientes.
caractersticas metalrgicas de cada una
Disponibilidad de equipos estacionarios y Requieren un altoser
de ellas, pueden entrenamiento
graves para de
su los
mviles. operadores.
obstculo principal.
Registro de la inspeccin. La interpretacin de las seales puede ser
dificultosa.
Gran profundidad de penetracin. El medidor de espesor se limita solamente
a materiales que tengan una cierta
medida
No requiere medidas especiales de se puede ocupar en ciertos materiales (no
proteccin. en todos)
Permite realizar escaneo a alta velocidad
con conmutador electrnico de seal y
sistema de alarma.

Diferencias Similitudes
Ultrasonido Gammagrafa Ultrasonido y Gammagrafa
El medidor de No tiene lmite de Pueden detectar fallas superficiales e
espesor se limita espesor en su internas.
solamente a medicin
materiales que (superficial).
tengan una cierta
medida.
Su uso no es Necesita de Requieren de un monitoreo constante.
arriesgado personal capacitado
pudindose ser ya que tiene riesgos
ocupado por muy altos.
cualquier personal
que sepa cmo
utilizarlo.

Enva ondas Detecta y examina Detectan fallas en los materiales.

sonoras de alta con una radiografa
frecuencia que son a un material
introducidas en determinado para
materiales para la poder ver fallas
deteccin de fallas superficiales e
superficiales o internas.
internas.
Tcnicas para la deteccin de discontinuidades con ultrasonido en soldaduras

Tcnica Phased Array manual: Los ensayos por ultrasonidos Phased Array, permiten
detectar grietas e imperfecciones en una fase temprana y sustituye al tradicional examen
de radiografa en la mayora de los casos.

Tcnica Phased Array con encoder: La tcnica de ultrasonido Phased Array con
configuracin lineal, simula el ultrasonido manual, solo se reemplaza el movimiento
manual por un barrido electrnico

Tcnica Tofd: permite realizar un control de calidad muy rpido y eficiente a soldaduras
de gran espesor, o con configuraciones de bisel complejas, la tcnica de TOFD detecta
las discontinuidades sin importar su orientacin, sin embargo, posee 2 zonas muertas,
por lo que el ensayo debe combinarse con tcnicas ultrasnicas como Phased Array y se
destaca la alta precisin en la medicin de la altura de las discontinuidades y la ayuda
que brinda para caracterizar el tipo de discontinuidad.
MagMan
Circunferencial y longitudinal de soldadura escner
Permite la inspeccin de soldaduras de tuberas tanto circunferencial y longitudinal con un simple
ajuste. Es ideal para las inspecciones utilizando en fase, TOFD y pulso-eco por serado o
combinados. Este escner magntico verstil se ha diseado especficamente para la operacin
manual. Compacto y robusto, puede llevar de uno a 12 sondas ultrasnicas y es capaz no solo
de la exploracin de las soldaduras de placa plana, pero tambin se puede utilizar para la
inspeccin de tuberas hasta 1.5 de dimetro (circunferencial) y 9 (longitudinal)

Sp-Arc
Pequeo escner mapeo de la corrosin de tuberas.
Sp-Arc es una herramienta de mapeo nico para medir el espesor de pared de los tubos
longitudinalmente a lo largo de los ferrticos de un pequeo calibre, lo que permite la
evaluacin de la corrosin continua a lo largo de longitudes ilimitadas.

Wrapit
Herramienta de anlisis de disposicin flexible:
Una herramienta flexible de ultrasonidos Phased Array que puede ser envuelto alrededor
de superficies curvas para inspeccionar rpidamente a lo largo de un componente. Un
transductor de matriz en fase confortable est alojado en una carcasa de goma que
protege y preformas de la matriz, lo que permite la capacidad de adaptacin para
escanear partes con el cambio de curvatura.
 Tipos de gel acoplantes.
Temperatura C
Nombres definicin que se puede Fotografas
utilizar
Posee un excelente
rendimiento acstico,
caractersticas qumicas e
Ultragel II inhibicin de corrosin, y es -23C a 99C
ideal para deteccin de
fallas, medicin de espesor
y medicin de flujo.
Es un gel de acoplamiento a
base de agua sin glicerina ni
silicona, formulado para la
Senotrace deteccin de fallas y la -4C a 79C
medicin de espesor.

Est especialmente
formulado para identificar
ondas rotacionales
Shear gel generadas por transductores 4C a 32C
de onda rotacional de
incidencia normal (cero
grados) y posee una
viscosidad extremadamente
alta.
Acoplamiento de alto
rendimiento favorable para
el medio ambiente,
Soundsafe formulado para el uso en -18 a 93C
aplicaciones areas
verticales y horizontales en
 las que el cuidado del medio
ambiente es una
consideracin principal.
Es un acoplante en polvo til
para la deteccin de fallas y
UT-X medicin de espesores,
Powder contiene un inhibidor de 0 a 49C.
corrosin til para materiales
ferrosos.

Normas ASTM para ensayos no destructivos de ultrasonido

Las normas de ASTM pruebas no destructivas proporcionan guas para los mtodos y
tcnicas adecuadas para detectar y evaluar los defectos en los materiales y objetos sin
destruir la muestra en su mano.
E164: Prcticas para el contacto de ensayo de ultrasnicas piezas soldadas.
E317: Prcticas para evaluar las caractersticas de rendimiento de
ultrasonidos pulso eco medios de verificacin y los sistemas si utilizacin de
medios electrnicos.
E543: Especificaciones para agencias de cmo realizar la prueba no
destructiva.
E587: Prcticas para ultrasonido Angulo-Bean pruebas de contacto.
E1316: Terminologa para exmenes nos destructivo.
E2192: Gua para planear de defectos de altura del calibre por ultrasonidos
E2491: Gua para las evaluaciones de caractersticas de funcionamiento de-
ultrasonidos pruebas de instrumentos y sistemas.

ASTM E2544-09: hace referencia a los requisitos que tienen por objeto
controlar la calidad de los datos, adems ofrece una clasificacin de mtodos
para trabajar sobre el objeto, proporciona informacin en el manejo de este
ensayo no destructivo y determinar si se acepta o rechaza los criterios de
calidad.
ASTM E 114 -10: explica la tcnica de la prctica de ultrasonido pulso eco
pruebas de contacto directo manga que se encarga en entender la normalidad
del rayo del incidente, o una viga recta, onda longitudinal por ultrasonido para
la deteccin y evaluacin de discontinuidades en los materiales que requieren
un examen volumtrico.
ASTM E1324-11: permite el rendimiento relacionados con las medidas que
reproducir en las condiciones de prueba especificadas utilizados los
instrumentos de prueba, tambin ofrece unas instrucciones en el
mantenimiento, calibracin o el mantenimiento de los circuitos de los
instrumentos.
Las ventajas de trabajar con normas es que estas se rigen de ciertas caractersticas que
la medicin debe cumplir segn un rango designado por una escala. Esto permite ajustar
el equipo a estndares como rea de barrido (haz angular) que cumple un rol
fundamental para determinar algn grado de discontinuidad. Adems de la calidad
superficial rugosa o pared posterior rugosa, rating, etc. Todas estas caractersticas se
rigen por estndares de calidad que debe cumplir el material que se est analizando.
Luego de haber pasado por la prueba de calidad segn la norma correspondiente el
material analizado cumple con las caractersticas y calidad para realizar su respectiva
funcin.

Apndice

Ensayos no destructivos o END: se denomina a cualquier tipo de prueba

prctica a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales.

AIA Estndar: Certificacin NAS-410 y calificacin del personal de ensayos no

destructivos

API 1104: es la norma que indica cmo se debe realizar tcnica Phased Array e
como se ser ejecutada la soldadura

Workmanship: permite utilizar una sola tcnica o la combinacin de estas, por

ejemplo: TOFD+PAUT u otras (es una de las tcnicas que existen para la deteccin de
discontinuidades).

Tipos De Acoplantes: estos tipos de Acoplantes se pueden ocupar en caso de no

tener el gel Acoplantes indicado para la medicin que se est realizando.
Agua
Aceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
 Bibliografa

http://www.mundopyme.cl/meldic/paginas/pag01.htm

http://www.uesystems.eu/es/productos/ultraprobe-3000/#Caractersticas Tcnicas
http://www.metalactual.com/revista/23/procesos_soldadura.pdf
http://portal.tc.com.co/tecnicontrol/images/publicaciones/articulos/empleodeutenluga
rdert.pdf
http://www.integrity-ndt.com/#!phased-array/c19qs
http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografia-
industrial.shtml
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ensayos_no_destruct_we
b.pdf
http://materias.fi.uba.ar/6716/Presentacion%20NDT.pdf

http://www.ndt.net/myndt/openfile.php?file=4982_1.pdf&id=4982

http://testwp.phoenixisl.com/phased-array

https://es.scribd.com/doc/240752338/Norma-ASTM-E114-Espanol
https://www.astm.org/Standards/E2700.htm