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Muchos xitos!
Objetivos:
Actividades:
Etapa
0. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Eta
Etapa 1.
Materi Extraccin Purificacin Transformacin Pu
Secado
a de aceite de aceite de aceite de
Prima
2.1
4.1 5.1
1.1 Secado al Extraccin 3.1 Tamices
Transesterificacin De
sol Soxhlet con moleculares
metanol-acido com
hexano
2.2
1.2 Secado Extraccin 3.2 4.2 5.2
por Bligh-Dyer Destilacin Transesterificacin De
microondas con Metanol- reactiva metanol-base rea
Cloroformo
2.3
1.3 Secado 4.3
Extraccin 5.3
por 3.3 Absorcin Transesterificacion
enzimatica mo
centrifugacin enzimatica
con celulasa
2.4
1.4 Secado 3.4 4.4
Extraccin
en horno Destilacin Transesterificacin 5.4
supercritica
convectivo comun heterogenea
con CO2
2.5
Maleza 1.5 Secado Extraccin
4.5 Esterificacin/ 5.5
de en tambor multifuncional 3.5 Adsorcin
Transesterificacin De
PTAR rotatorio con metanol-
H2SO4
1.6 Secado
2.6 Secrecin
en membrana 4.6
directa de 3.6 Lavado 5.6
de Hidrotratamiento
aceite
refractancia
2.7
1.7 Secado
Extraccin 3.7 4.7 Cracking/ 5.7
en prensa
asistida por Decantacin oligomerizacin Cro
caliente
ultrasonido
2.8
1.8 Secado 4.8
Extraccin in- 3.8
"Spray transesterificacion 5.8
situ con Cromatografa
Drying" etanol-base
ciclohexano
2.9
1.9 Secado 4.9
Extraccin
por 3.9 Tricanter Transesterificacin 5.9
batch con
liofilizacin etanol-acido
hexano
TABLA TECNOLOGIAS DISPONIBLES
Ejemplo 1: Mi nmero de cdula es 37.838.610, como el ltimo dgito
es cero, en la etapa 5 selecciono cualquier tecnologa, como el
penltimo dgito es uno, en la etapa 4 selecciono la tecnologa 1
(transesterificacin metanol-acido), como el antepenultimo dgito es
seis, en la etapa 3 selecciono la tecnologa 6 (lavado), como el
trasantepenultimo dgito es ocho, en la etapa 2 selecciono la tecnologa
8 (extraccin in-situ con ciclohexano), finalmente como el dgito anterior
al transantepenultimo es tres, en la primera etapa selecciono la
tecnologa 3 (secado por centrifugacin). Despues de lo cual, mi proceso
para obtener biodiesel a partir de la maleza de la PTAR quedara de la
siguiente manera:
3. Hacer los clculos del balance de masa de cada etapa del proceso,
especificando la composicin msica de cada corriente y teniendo
en cuenta lo que entra, sale y reacciona, as como la eficiencia de
la etapa. Las sustancias adicionales as como las eficiencias
dependen de cada tecnologa y se listan en el Anexo 1, las
consideraciones especiales que debe hacer a su proceso para
facilitar los clculos son las siguientes:
Flujo Flujo
msico total de
Nombre
Compone del la
de la % del
Etapa nte de la compone corrient
corrient total
corriente nte e
e
(Kg/hora (Kg/ho
) ra)
1. Secado
2.
Extraccin
de aceite
3.
Purificaci
n de
aceite
4.
Transform
acin del
aceite
5.
Purificaci
n de
biodiesel
Nota. Todas las corrientes que entran o salen de cada equipo deben ser
listadas en la tabla de resultados y dentro de cada corriente, todos los
componentes que contenga dicha corriente deben ser listados, si es
necesario, puede agregar ms celdas a la tabla. En el Anexo 2. Se
muestra un ejemplo de la tabla de resultados totalmente diligenciada
con los clculos del balance de materia para el proceso seleccionado
como ejemplo.
Portada (1 pgina)
Masa de
adicionales
{por favor
multiplique el
nmero de su
Eficienci Entradas
Tecnologa grupo
a adicionales
colaborativo
por el nmero
que aparece en
la columna}
(kg/hora)
1.1 Secado al sol 100% Ninguna 0
1.2 Secado por
100% Ninguna 0
microondas
1.3 Secado por
100% Ninguna 0
centrifugacin
1.4 Secado en horno
100% Ninguna 0
convectivo
1.5 Secado en tambor
100% Ninguna 0
rotatorio
1.6 Secado en
membrana de 100% Ninguna 0
refractancia
1.7 Secado en prensa
100% Ninguna 0
caliente
1.8 Secado "Spray
100% Ninguna 0
Drying"
1.9 Secado por
100% Ninguna 0
liofilizacin
2.1 Extraccin Soxhlet
80% Hexano 140
con hexano
2.2 Extraccin Bligh-
Metanol-
Dyer con Metanol- 90% 30
Cloroformo
Cloroformo
2.3 Extraccin
40% Celulasa 3
enzimatica con celulasa
2.4 Extraccin
95% CO2 40
supercritica con CO2
2.5 Extraccin
Metanol-
multifuncional con 90% 8
H2SO4
metanol-H2SO4
2.6 Secrecin directa de
80% Ninguna 0
aceite
2.7 Extraccin asistida
75% Ninguna 0
por ultrasonido
2.8 Extraccin in-situ
60% Ciclohexano 20
con ciclohexano
2.9 Extraccin batch
50% Hexano 12
con hexano
3.1 Tamices moleculares 100% Ninguna 0
3.2 Destilacin reactiva 100% Glicerina 13
3.3 Absorcin 100% Absorbente 60
3.4 Destilacin comun 100% Ninguna 0
3.5 Adsorcin 100% Adsorbente 30
3.6 Lavado 100% Emulsificante 26
3.7 Decantacin 100% Ninguna 0
Solvente
3.8 Cromatografa 100% 30
HPLC
3.9 Tricanter 100% Emulsificante 40
4.1 Transesterificacin Metanol-
90% 4
metanol-acido Acido
4.2 Transesterificacin Metanol-
70% 5
metanol-base Base
4.3 Transesterificacion
95% Enzimas 6
enzimatica
4.4 Transesterificacin
94% Catalizador 3
heterogenea
4.5 Esterificacin/ Alcohol-
98% 7
Transesterificacin Acido
4.6 Hidrotratamiento 100% Hidrogeno 9
4.7 Cracking/
88% Hidrogeno 10
oligomerizacin
4.8 transesterificacion
75% Etanol-Base 4
etanol-base
4.9 Transesterificacin
75% Etanol-Acido 6
etanol-acido
5.1 Destilacin comun 100% Ninguna 0
5.2 Destilacin reactiva 100% Glicerina 13
5.3 Tamices moleculares 100% Ninguna 0
5.4 Lavado 100% Emulsificante 26
5.5 Decantacin 100% Ninguna 0
5.6 Tricanter 100% Emulsificante 40
Solvente
5.7 Cromatografa 100% HPLC 30
5.8 Adsorcin 100% Adsorbente 30
5.9 Absorcin 100% Absorbente 60
Flujo Flujo
msico total de
Nombre
Compone del la
de la % del
Etapa nte de la compone corrient
corrient total
corriente nte e
e
(Kg/hora (Kg/ho
) ra)
1. Secado Entrada Agua 1206 90,00 1340
secador Maleza 134 10,00
Agua
Salida 1
evaporad 1206 100,00 1206
secador
a
Salida 2 Maleza
134 100,00 134
secador seca
Entrada
1 Maleza
134 100,00 134
extracto seca
r
Entrada
2 Ciclohexa
0 100,00 0
extracto no
2. r
Extraccin Aceite
Salida 1 14,3648 100,00
de aceite extraido 14,364
Extracto
Ciclohexa 8
r 0 0,00
no
Maleza
Salida 2 desgrasad 116,044 97,00
119,63
Extracto a
52
r Aceite no
3,5912 3,00
extraido
Aceite
Entrada 14,3648 100,00
extraido 14,364
1
Ciclohexa 8
Lavado 0 0,00
no
Entrada
3. Emulsifica
2 402 100,00 402
Purificaci nte
Lavado
n de
Emulsifica
aceite 402 100,00
Salida 1 nte
402
Lavado Ciclohexa
0 0,00
no
Salida 2 Aceite 14,364
14,3648 100,00
Lavado purificado 8
4. Entrada
Aceite 14,364
Transform 1 14,3648 100,00
purificado 8
acin del reactor
aceite Entrada
Metanol-
2 120,6 100,00 120,6
acido
reactor
Salida 1 Aceite sin 0 0,00 14,364
reactor reacciona 8
r
Metanol-
acido sin
0 0,00
reacciona
r
Biodiesel 14,3648 100,00
Aceite sin
reacciona 0 0,00
Entrada r
1 Metanol- 14,364
destilad acido sin 8
0 0,00
or reacciona
r
5. Biodiesel 14,3648 100,00
Purificaci Metanol-
n de acido sin
0 #DIV/0!
biodiesel Salida 1 reacciona
destilad r 0
or Aceite sin
reacciona 0 #DIV/0!
r
Salida 2
Biodiesel 14,364
destilad 14,3648 100,00
purificado 8
or