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Proyecto:
Grado y Grupo:
401 A
Asignatura:
INTEGRADORA I
1
INDICE:
INTRODUCCIN:......................................................................................................4
CAPITULO I. ANTECEDENTES DE LAEMPRESA:................................................5
1.1 Descripcin de la empresa...........................................................................6
1.1.1 Nombre de la empresa..........................................................................6
1.1.2 Ubicacin...............................................................................................6
1.1.3 Antecedentes.........................................................................................6
1.1.4 Giro de la empresa................................................................................7
1.1.5 Misin.....................................................................................................7
1.1.6 Visin.....................................................................................................7
1.1.7 Valores...................................................................................................8
1.1.8 Filosofa de calidad................................................................................8
1.1.9 Organigrama:.........................................................................................9
1.2. El rea de aplicacin de la propuesta.......................................................10
1.3 La problemtica detectada.........................................................................11
1.4 Justificacin................................................................................................12
1.5 Objetivos.....................................................................................................13
1.5.1 Objetivo General:.................................................................................13
CAPITULO II. MARCO TEORICO...........................................................................14
II.1 Que es el mantenimiento...........................................................................14
II.1.1 Objetivo:...............................................................................................15
II.2 Tipos de mantenimiento.............................................................................15
II.2.1 Mantenimiento preventivo....................................................................15
II.2.2 Mantenimiento correctivo.....................................................................16
II.3 Niveles de Mantenimiento..........................................................................18
1 nivel de mantenimiento............................................................................18
2 nivel de mantenimiento............................................................................19
3 nivel de mantenimiento............................................................................20
4 nivel de mantenimiento............................................................................20
II.4 Plan de mantenimiento..............................................................................21
2
II.4.1 Objetivos del plan de mantenimiento..................................................22
II.4.2 Ventajas...............................................................................................22
II.5 Fichas de trabajo........................................................................................22
II.5.1 Fichas tcnicas....................................................................................23
II.5.2 Orden de trabajo..................................................................................23
II.5.3 Solicitud de repuestos y materiales.....................................................23
II.5.4 Reporte peridico de mantenimiento...................................................23
II.5.6. Lista de verificacin (Check List)........................................................23
II.6 Presupuesto...............................................................................................24
II.7 Diagrama de las acciones de mantenimiento............................................24
CAPITULO III. DESARROLLO DEL PROYECTO (METODOLOGA)....................24
III.1 Introduccin:..............................................................................................24
III.2 Proceso de la empresa:............................................................................25
III.2.1. Descripcin del proceso de la empresa............................................25
III.2.2 Diagrama de proceso.........................................................................27
III.2.3 Identificacin de los equipos dentro del proceso...............................28
III.3 Especificaciones Tcnicas de los Equipos...............................................30
III.3.1 Descripcin y especificaciones tcnicas de los equipos....................30
III.3.2 Identificacin de las fallas de los equipos dentro del proceso...........31
III.3.3 Clasificacin de los equipos...............................................................33
III.4 Establecimiento de estrategias de mantenimiento...................................33
III.4.1 Requerimientos de mantenimiento.....................................................33
III.4.2 Procedimientos de mantenimiento.....................................................35
III.4.3 Periodicidad de los mantenimientos...................................................39
III.4.4 Cronograma de actividades de mantenimiento..................................42
III.4.5 Presupuesto........................................................................................44
3
IV.3.1 Conclusin General............................................................................46
IV.3.2 Conclusiones Individuales..................................................................48
BIBLIOGRAFIA:.......................................................................................................52
ANEXOS..................................................................................................................53
INTRODUCCIN:
En la actualidad contar con un buen plan de mantenimiento es de gran importancia
para las empresas (pequeas, medianas o grandes), ya que con esta gestin se
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garantiza que la planta y los equipos funcionen de manera adecuada, y a su vez la
disponibilidad de los mismos. Tener programas de mantenimientos es una ventaja
para las compaas, estos programas representan una inversin que a mediano y
largo plazo generara ganancias, ya que se optimiza la produccin y se mejora la
calidad de los equipos. El mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, porque un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las
reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, entre
otros, es parte del mantenimiento preventivo de los sitos de trabajo.
Para realizar los servicios que la empresa emplea, es necesario contar con equipo
especializado, estos equipos tambin tienen un tiempo de vida, para ello es
importante un buen mantenimiento para que el equipo pueda durar segn lo
planeado. El realizar un plan de mantenimiento no solo se enfoca en los equipos
de
una empresa, tambin se plantea una calidad y seguridad al trabajador para que
realice correctamente su labor en la empresa.
INTRODUCTION:
5
Nowadays having a good maintenance plan is of great importance for companies
(small, medium or large), as this management ensures that the plant and
equipment work properly, and in turn the availability of Themselves. Having
maintenance programs is an advantage for the companies, these programs
represent an investment that in the medium and long term will generate profits,
since it optimizes the production and improves the quality of the equipment.
Maintenance represents an important weapon in occupational safety, because a
large percentage of accidents are caused by malfunctions in the equipment that
can be prevented. Also, maintaining work areas and environments with proper
order, cleaning, lighting, among others, is part of the preventive maintenance of
workplaces.
The implementation of a maintenance plan not only focuses on the company, also
poses a quality and safety to the worker to perform his work properly in the
company.
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CAPITULO I. ANTECEDENTES DE LAEMPRESA:
1.1.2 Ubicacin
CARRETERA POZA RICA- SAN ANDRES KM. 5.8
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1.1.3 Antecedentes
Empresa fundada en el ao 2005. Es una sociedad dedicada a proporcionar
servicios de mantenimiento preventivo y correctivo a equipo ligero, semipesado y
realizacin de proyectos mayores, siempre orientados a las necesidades y
requerimientos de sus clientes. Los recursos utilizados son fruto de una curada
formacin acadmica y una solvente trayectoria profesional. La experiencia
desarrollada durante su existencia y el acabado conocimiento de las tecnologas
existentes, son nuestro respaldo al momento de ofrecer nuestros servicios y
producto.
1.1.5 Misin
Establecer y mantener relaciones con nuestros clientes, colaborando con
soluciones de integracin donde hagamos ms eficientes sus actividades.
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1.1.6 Visin
Ser la empresa lder a nivel nacional en Mantenimiento Mecnico a unidades
Pesadas, Semipesados y Ligeras y de esta manera consolidarnos como una
empresa competitiva, tanto en calidad, servicio y mejora continua, con la finalidad
de seguir brindando un trato de confianza con nuestros clientes y proveedores.
1.1.7 Valores
Colaboracin: Nos integramos con nuestros proveedores y clientes para mejorar da a da la calidad
de nuestros servicios y as poder satisfacer sus necesidades.
Servicio: Nos basamos en una gran voluntad de servicios para cumplir con las necesidades y
expectativas de nuestros clientes.
9
La atencin personalizada de los proyectos y la optimizacin de recursos dan
como resultado una rpida ejecucin, concepto que llamamos: tiempo de accin-
reaccin.
Todo el personal cuenta con equipo de seguridad (Ropa, casco, guantes, botas,
lentes, protectores auditivos, etc.). Servicio las 24 horas del da.
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1.1.9 Organigrama:
CARLOS GUILLERMO ALANIS RODRIGUEZ.
ADMINISTRATIVO UNICO
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1.2. El rea de aplicacin de la propuesta
La empresa Tracto Taller Tajn S.A de C.V como cualquier otra empresa debe
contar con diferentes reas para poder ofrecer de manera confiable y con calidad
los servicios de mantenimiento correctivo y preventivo a equipo ligeros, pesados y
semipesados, las reas con las que esta empresa cuenta son las siguientes:
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1.3 La problemtica detectada.
Durante la visita en la empresa Tracto Taller Tajn S.A de C.V se pudo observar
que en el rea donde hacen trabajos como: Revisin de neumticos, control y
revisin de frenos, aceleracin y controles de direccin, se utilizan algunas
mquinas las cuales son importantes en el proceso y que stas no se encuentran
en las mejores condiciones, ya que han tenido diversas fallas que impiden o
dificultan de manera considerable que los trabajos se realicen de manera correcta.
Debido a esto, hay consecuencias en los trabajos, ya que eleva el tiempo que
generalmente se utiliza para realizar dichos arreglos en los camiones, generando
tiempos muertos.
1.4 Justificacin.
EL objetivo primordial del mantenimiento preventivo es detectar problemas
menores antes de que estos provoquen fallas que afecten al proceso de forma
crucial. El mantenimiento puede ser definido como una lista de actividades
destinadas a asegurar el correcto funcionamiento del equipo o maquinaria con el
que cuenta una empresa.
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La planificacin y la ejecucin de un mantenimiento de forma correcta beneficia a
la empresa directamente en aspectos cmo: la rentabilidad de esta misma, la
economa y su seguridad.
En esta propuesta, lo primordial es hacer que los equipos para llevar a cabo
trabajos de revisin de neumticos, control y revisin de frenos aceleracin y
controles de direccin en la empresa TRACTO TAJIN S.A DE C.V sean ms
fiables, elaborando un plan de mantenimiento para determinar las principales fallas
que pudiese tener dichos equipos y as poder repararlas con anticipacin. Esto
dar como consecuencia una mayor rentabilidad y fiabilidad en los procesos antes
mencionados, as tambin como disminuir los gastos innecesarios ya que se
pueden optimizar los recursos con los que cuenta la empresa.
El plan de mantenimiento lograra evitar los paros por las averas presentadas en la
maquinaria, ayudando as a la economa de la empresa y llevando un control de
los mantenimientos que se les debe de dar a cada equipo.
1.5 Objetivos
A continuacin, se presentan los objetivos que permitirn ayudar a la empresa a
evitar fallas en sus equipos, gastos innecesarios de mantenimiento y que
ayudarn a aumentar la disponibilidad y confiabilidad de estos mismos.
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1.5.2. Objetivos especficos:
Investigar las posibles fallas de los equipos y maquinaria para poder seguir con la realizacin de
cada uno de los mantenimientos de dichos equipos
Investigar los costos de las refacciones para realizacin del presupuesto del plan de mantenimiento.
Disear un diagrama de Gant para tener una planificacin de actividades del plan de mantenimiento
que se va realizar.
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CAPITULO II. MARCO TEORICO
II.1.1 Objetivo:
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista
de las operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento
adems a todos los requisitos del sistema de gestin de calidad, as como con las
normas de seguridad y medio ambiente, buscado el mximo beneficio global.
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para intercambiar informacin a una mxima velocidad con respecto a la
configuracin del sistema.
II.2.1.1 Ventajas:
Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los
equipos.
II.2.1.2 Desventajas
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos.
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II.2.2 Mantenimiento correctivo.
Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad
de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
II.2.2.1 Ventajas
Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado,
y sus condiciones de funcionamiento.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programacin
de actividades.
II.2.2.2 Desventajas
Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo que ocasiona que este
sea ms tardado.
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El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los repuestos de
recursos en el momento que se necesiten.
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II.3 Niveles de Mantenimiento.
1 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotacin
del medio y realizadas sobre los elementos de fcil acceso para dicho operador,
de manera tal de que no se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar
esta actividad, pudiendo o no ser con la ayuda herramientas o medios auxiliares
que se encuentran incorporados en el medio.
Este tipo de intervenciones, deber ser efectuada por el operador del medio
debidamente formado y con la ayuda de instructivos de realizacin en caso de ser
necesario ya que no siempre el operador del medio tiene la instruccin profesional
necesaria (estudios secundarios y / o superiores) como para poder ejecutar dicha
actividad sin la ayuda de instructivos.
2 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos
simples y/o de equipamiento de sostn (integrados al medio o externo al mismo).
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Este tipo de acciones de mantenimiento pueden ser efectuadas por personal
habilitado con los procedimientos detallados y el equipamiento necesario definido
en las instrucciones de mantenimiento
No se debe confundir con las tareas del 1 nivel de mantenimiento, ya que en este
caso las tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de
ejecucin no son tan simples como en el caso anterior.
En este caso las tareas ya NO SON efectuadas por el operador del medio, sino
que son efectuadas por personal de mantenimiento, es decir, personal de
fabricacin que conoce muy bien la operacin del medio y que ha sido
debidamente formado A los fines de poder efectuar estas tareas.
3 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos
complejos y/o de equipamiento de sostn de utilizacin.
4 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde se necesitan una
especializacin en una tecnologa en particular por parte del personal que va a
efectuar la tarea.
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Se incluyen ac las reparaciones para reemplazo de subconjuntos, y
componentes, las reparaciones especializadas, la verificacin de aparatos de
medicin, etc., dejando totalmente excluidas las operaciones de renovacin y/o
reconstruccin del medio.
5 nivel de mantenimiento
En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la
capacidad suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio segn se
requiera.
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II.4 Plan de mantenimiento
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,
agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una serie de
equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de
equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y
en los cuales en mucho ms econmico aplicar una poltica puramente correctiva.
Disminuir la holgura operativa para el canal existente de tal forma que se pueda dar mantenimiento
a la planta en la forma ms eficiente y productiva.
Establecer el plan para que la empresa contine creciendo y que asegure la competitividad global en
el mercado.
Propiciar las condiciones para fortalecer los servicios que opera en el entorno.
II.4.2 Ventajas
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado,
y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor consumo.
23
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de
actividades.
24
II.5.6. Lista de verificacin (Check List)
Herramienta que se utiliza en diversos mbitos de la gestin de las organizaciones
para extraer una serie de propiedades de aquello que se somete a estudio. Se
presenta en forma de preguntas que se responden en forma binaria: lo tiene o no
lo tiene, etc.
II.6 Presupuesto
Un presupuesto es un plan integrador y coordinado que expresa en trminos
financieros las operaciones y recursos que forman parte de una empresa para un
periodo determinado, con el fin de lograr los objetivos fijados por la alta gerencia.
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CAPITULO III. DESARROLLO DEL PROYECTO (METODOLOGA)
III.1 Introduccin:
Para el desarrollo de un buen plan de mantenimiento es necesario que la
metodologa de este cuente con la estructura correcta. Para identificar
correctamente que mantenimiento se le otorgara a los equipos de dicha empresa,
es necesario conocer la estructura de cada uno de los equipos que conforman su
produccin para asi poder gestionar las actividades dentro de dicho plan.
La orden de servicio se compone por las actividades que el cliente pide que
realicen a su unidad con sus especificaciones correspondientes.
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Ya realizada la orden de materiales el personal se dirige a la ventanilla de
refacciones, el encargado de refacciones recibe la orden de materiales y comienza
a verificar si el material o las piezas solicitadas se encuentran en existencia, para
as inmediatamente entregar al personal asignado la reparacin de la unidad y que
el comience a realizar su trabajo. Al entregar material se le da salida de inventario.
En caso de que los materiales requeridos no estn disponibles en refacciones, el
contador realiza una orden de compra para adquirir las refacciones requeridas y
as la persona asignada para compra puedo adquirirla.
27
28
III.2.2 Diagrama de proceso
29
III.2.3 Identificacin de los equipos dentro del proceso.
El proceso se inicia al momento de la verificacin de la unidad, ya que el jefe de
taller comienza probando como se encuentra la unidad y haciendo un check list.
Para estos casos se utiliza el USB-LINK que es el escner para detectar las fallas
de la unidad mediante el uso de ciertos programas. Pero debemos tener en cuenta
que no solo se utiliza el escner, sino que tambin se utiliza la herramienta bsica.
Ya terminado este proceso y asignado el personal se entrega la unidad, y el
siguiente proceso sigue con la falla.
30
La utilizacin de USB-LINK es cuando la computadora de la unidad necesita
alguna reparacin programable, tambin se utiliza para la deteccin de fallas en el
sistema, el programa vinculado con el escner te dir que se debe hacer en caso
de tener alguna falla.
Cuando la unidad llega a Tracto Taller Tajn por un fallo de hojalatera y pintura, se
requiere de la utilizacin de otros equipos como mquina de soldar, el uso del
compresor para la presin sobre la pintura, soplete, tanque de oxgeno, gas y
otros equipos de uso manual como las herramientas bsicas. El personal se
coloca el EPP adecuado y comienza a hacer sus actividades.
En casos donde la unidad llega con otro tipo de fallas ya se utiliza herramienta
especializada sin olvidar la bsica que son desde desarmadores, dados, pinzas y
otras cosas.
31
III.3 Especificaciones Tcnicas de los Equipos.
III.3.1Descripcin y especificaciones tcnicas de los equipos.
32
III.3.2 Identificacin de las fallas de los equipos dentro del proceso.
33
Bomba (Fallas ms comunes en un ao)
34
Bomba de Lubricacin (Fallas ms comunes en un ao)
35
Equipos Vitales
36
III.3.3 Clasificacin de los equipos.
70
100
60
50 80
Percent
40 60
30
40
20
10 20
0 0
EQUIPOS
37
El diagrama de causa y efecto es una herramienta de calidad que nos
ayuda a identificar las posibles causas que estn originando la falla.
MUCHA SUCIEDAD EN
EL TALLER
FALTA DE REPUESTOS FALLAS
ORIGINALES
GENERALES
DE LOS
EQUIPOS
DE MALA CALIDAD MALA DIRECCION DE LA
EMPRESA
CADUCADA FALTA DE MOTIVACION DE
LOS EMPLEADOS
38
BOMBA ROPER
14
80
12
Percent
10 60
8
6 40
4
20
2
0 0
FALLAS
FRECUENCIA 5 4 3 2 1 1
Percent 31.3 25.0 18.8 12.5 6.3 6.3
Cum % 31.3 56.3 75.0 87.5 93.8 100.0
ALTURA DE
SUCCIOON
MUY BAJ A
MANGUERA DE SUCCION AGENTES CORROSIVOS
ROTA
FALTA DE INTERES
FALTA DE REPUESTOS HUMEDAD
FALTA DE MOTIVACION
FALTA DE CAPACITACION
DE MALA CALIDAD POLVO
MALA CONEXION
39
FALLAS DE BOMBA NEUMATICA PARA ENGRASAR (FIRST BRAND'S)
14 100
FRECUENCIA
12
80
Percent
10
8 60
6 40
4
2 20
0 0
FALLAS
FRECUENCIA 5 4 3 1 1
Percent 35.7 28.6 21.4 7.1 7.1
Cum % 35.7 64.3 85.7 92.9 100.0
FALTA DE INTERES
NO HAY HUMEDAD
MAL USO DE LOS EQUIPOS
COMPRESOR
40
FALLAS DE COMPRESOR
14
100
12
FRECUENCIA
10 80
Percent
8 60
6
40
4
2
20
0 0
FALLAS
FRECUENCIA 4 4 3 1 1
Percent 30.8 30.8 23.1 7.7 7.7
Cum % 30.8 61.5 84.6 92.3 100.0
PRENSA HIDRULICA
41
FRECUENCIA DE FALLAS DIAGRAMA DE PARETO DE PRENSA HIDRAULICA
12 100
10 80
8
Percent
60
6
40
4
2 20
0 0
FALLAS
FRECUENCIA DE FALLAS 4 3 3 2
Percent 33.3 25.0 25.0 16.7
Cum % 33.3 58.3 83.3 100.0
42
ESCANER PARA UNIDADES
FALLAS DE ESCANER PARA UNIDADES
10 100
FRECUENCIA
8 80
Percent
6 60
4 40
2 20
0 0
FALLAS
FRECUENCIA 3 3 2 1 1
Percent 30.0 30.0 20.0 10.0 10.0
Cum % 30.0 60.0 80.0 90.0 100.0
43
III.4 Establecimiento de estrategias de mantenimiento.
COMPRESOR DE AIRE:
PRENSA HIDRAULICA:
44
BOMBA ROPER:
45
III.4.2 Procedimientos de mantenimiento.
PRENSA HIDRAULICA:
MANTENIMIENTO SEMANAL:
46
Verificar las lneas hidrulicas.
Revisar la cortina.
Lubricacin de la biela.
Revisar mangueras.
Lubricacin de la prensa
Cambio de relevadores
Pintura general.
BOMBA ROPER
MANTENIMIENTO:
Verificar componentes internos
Verificar conexiones
Revisar el motor.
Toma de vibraciones
47
Toma de vibraciones
Inspeccionar sistema.
Revisar el motor.
Limpieza general
Cambio de mangueras
Pintura general.
48
Revisar el cable auxiliar del escner.
49
50
III.4.3 Periodicidad de los mantenimientos
51
52
III.4.4 Cronograma de actividades de mantenimiento
53
54
55
III.4.5 Presupuesto.
56
57
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS.
IV. 2 Viabilidad
La finalidad de este proyecto es proporcionar beneficios a la empresa de carcter
econmico, tcnico y administrativo ya que se hizo un anlisis dentro de esta para
58
poder detectar los equipos que presentaban fallas y a partir de esto poder evitar
que surgieran complicaciones a raz de las fallas encontradas inicialmente.
IV.3 Conclusiones.
59
La gente se ha actualizado gracias al paso de la produccin y han llegado a la
conclusin de cmo llegar a cumplir con el tiempo lmite de vida de un equipo y en
algunos casos agrandar un poco ms ese tiempo propuesto. En algunas
ocasiones los equipos no llegan al tiempo que se determin ya que, por el mal
uso, por la mala calidad de los componentes que lo integran o por el mal ambiente
en el que est instalado, empieza a sufrir desgaste y no llegan a vivir lo
determinado.
Ahora se han creado mtodos capaces de mantener este tiempo que se tiene
previsto para la vida del equipo. El mantenimiento de una maquina llega a ser
desde un proceso simple el cual el mismo operador de la maquina lo puede
desarrollar, hasta mtodos complejos que deben ser tratados con especialistas
competentes.
60
mantenimiento, el cual es realizado bajo los conocimientos bsicos obtenidos en el
transcurso de la carrera.
Conlusion:
Making a maintenance plan takes into account several important aspects in the
production of a company, with this management ensures that the plant and
equipment work properly, and in turn the availability thereof. Having maintenance
programs is an advantage for the companies, these programs represent an
investment that in the medium and long term will generate profits, since it optimizes
the production and improves the quality of the equipment. The function of a
maintenance technician is to know how to plan a maintenance plan, which is
performed under the basic knowledge gained during the course of the race.
It has been observed in the course of the project that the management and
development of a company depends on who runs it, in this case we observe that
Tracto Taller Tajn is a company that cares about the development of its staff, and
are aware of the needs of its customers.
61
En la empresa Tracto Taller Tajn S.A de C.V pude notar que es una empresa que
se preocupa por su equipo e instalaciones, as tambin como en el desarrollo de
su personal, en las necesidades de sus clientes y por lo tanto busca maneras de
innovar o mejorar sus procesos.
Cabe mencionar que un diagrama de Pareto nos sirve para clasificar nuestros
equipos o las fallas de nuestros equipos en vitales, triviales e importantes gracias
62
al enunciado 80/20 que nos dice que el 20 % de los defectos afectan en el 80 %
de los procesos.
Tracto Taller Tajn es una empresa de servicio mecnico automotriz diseada para
la reparacin y mantenimiento de unidades grandes (Heavy Duty). Sus equipos
son utilizados segn el servicio o la falla que la unidad tenga presente. Realizamos
63
el plan de mantenimiento para que el proceso de produccin que esta empresa
realiza no tenga tiempos perdidos.
64
identificar las soluciones para as evitar las fallas a futuro que podran ser an ms
catastrficas en los equipos.
BIBLIOGRAFIA:
65
ANEXOS.
66