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CLIENTE LUGS - RO

DATA 21/03/17
REV 00

MEMORIAL DESCRITIVO
INSTALAES AR CONDICIONADO

Obra: Fast Food LUGS no Shopping de Cacoal.


Endereo: Rua Antnio Deodato Durce Cacoal - RO.

Emisso maro 2017.

VIVER ENGENHARIA LTDA.


Av. Beco Eugnio Bezerra, n 318
So Francisco Rio Branco / AC
CEP: 69.909-519 - Tel.: (68) 3223 8310 1
vivereng@vivereng.com.br
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DATA 21/03/17
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1. OBJETIVO ......................................................................................................................................................... 4
1.1 DESCRIO DA OBRA.............................................................................................................................. 4
2. NORMAS TCNICAS PERTINENTES.......................................................................................................... 4

3. PARMETROS DO PROJETO....................................................................................................................... 4
3.2 ASPECTOS CONSTRUTIVOS E DE INSTALAO ................................................................................ 5
3.3 TERMINAL DE DESCARGA ...................................................................................................................... 6
3.4 VENTILADORES......................................................................................................................................... 6
4. MANUTENO DO SISTEMA ...................................................................................................................... 7
4.1 INSPEO ................................................................................................................................................... 7
4.2 LIMPEZA...................................................................................................................................................... 7
5.0 CONDIES CLIMTICAS ......................................................................................................................... 8
5.1 PARMETROS INTERNOS DOS AMBIENTES ....................................................................................... 8
5.2 SISTEMA 01 ................................................................................................................................................. 8
6.0 SISTEMA VRF .............................................................................................................................................. 10

7.0 LINHA FRIGORGENA DO SISTEMA ..................................................................................................... 10

8. COMISSIONAMENTO E PARTIDA DOS EQUIPAMENTOS ................................................................. 11

9. DISTRIBUIO E CAPTAO DE AR ...................................................................................................... 11


9.1 REDE DE DUTOS RETANGULARES ..................................................................................................... 11
9.2 DISTRIBUIO E CAPTAO ............................................................................................................... 12
9.3 TESTES, AJUSTES E BALANCEAMENTO ............................................................................................ 12
10. EQUIPAMENTOS DE REFRIGERAO (ANEXO II) ........................................................................... 12
10.1 UNIDADES INTERNAS EVAPORADORAS ...................................................................................... 12
10.1.1 GABINETE ....................................................................................................................................... 13
10.1.2 VENTILADOR ................................................................................................................................. 13
10.1.3 SERPENTINA DO EVAPORADOR ................................................................................................ 13
10.1.4 VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA ............................................................................ 13
10.1.5 FILTRO DE AR ................................................................................................................................ 13
10.1.6 BANDEJA ......................................................................................................................................... 13
10.2 UNIDADES EXTERNAS - CONDENSADORAS ................................................................................... 13
10.2.1 GABINETE METLICO.................................................................................................................. 13
10.2.2 COMPRESSOR ................................................................................................................................. 14
10.2.3 SERPENTINA DO CONDENSADOR ............................................................................................. 14
10.2.4 CARGA DE REFRIGERANTE ........................................................................................................ 14
10.2.5 PONTO DE FORA DA CONDENSADORA ................................................................................. 14
10.2.6 COEFICIENTE DE PERFORMANCE ............................................................................................. 15
10.2.7 COMANDO DOS EQUIPAMENTOS .............................................................................................. 15
10.2.7.1 CONTROLES................................................................................................................................. 15
10.2.7.2 AUTOMAO E SISTEMA DE TRANSMISSO ...................................................................... 15
10.3 SELEO DE MQUINAS ....................................................................................................................... 16
10.3.1 DESENHOS ...................................................................................................................................... 16

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10.3.2 DIAGRAMA DE COMUNICAO DO SISTEMA........................................................................ 16


10.3.3 RVORE DO SISTEMA .................................................................................................................. 17
11. CALCULO DA VAZO DE AR DA COIFA .............................................................................................. 18

12. SERVIOS ..................................................................................................................................................... 19

13. NORMAS, CDIGOS, REGULAMENTOS E LICENAS ...................................................................... 19

14. DESENHO EXECUTIVO ............................................................................................................................. 19

15. DOCUMENTAO TCNICA ................................................................................................................... 20

16. GARANTIA .................................................................................................................................................... 20

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1. OBJETIVO

O presente Memorial Descritivo tem por objetivo esclarecer dvidas e definir parmetros para execuo
das instalaes de ar condicionado e ventilao mecnica da loja LUGS, situada no Shopping Cacoal, na
cidade de Cacoal, Rondnia.

1.1 DESCRIO DA OBRA

O empreendimento composto por uma rea de atendimento, cozinha e uma rea de escritrio/estoque
da loja LUGS, situada no Shopping Cacoal, na cidade de Cacoal, Rondnia.

2. NORMAS TCNICAS PERTINENTES

Os equipamentos e suas instalaes devem obedecer aos desenhos e a orientao dada nas
especificaes e sempre dentro das seguintes normas brasileiras e internacionais:

NBR 16.401 Instalaes de ar-condicionado para conforto Sistemas Centrais e Unitrios;

Parte 1 - Projetos das instalaes;


Parte 2 - Parmetros de conforto trmico;
Parte 3 - Qualidade do ar interior.

NBR - 5410
NBR - 6808
Portaria n. 3.523 de 23.08.1.998, do Ministrio da Sade
Resoluo-RE n. 176, de 24.10.00 da Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria
SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contactors National Association
Recomendaes publicadas pela American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Engineers - ASHRAE
Manual de construo de dutos para baixa presso
Manuais da AMCA - Air Moving Conditioning Association
Normas para testes dos equipamentos

3. PARMETROS DO PROJETO

Trata-se dos sistemas de ventilao e exausto mecnica da cozinha. Levando-se em conta a


preocupao em obter-se um timo ndice de custo da instalao, foi analisada a desempenho de cada
equipamento dentro das normas estabelecidas para o caso.

Os dutos devero ser fixados ao teto atravs de perfis com barras roscadas tendo sua base sempre
apoiada em perfilado metlico galvanizado em chapa #18.

Todos os motores eltricos trifsicos devero ser do tipo ALTO RENDIMENTO relacionado na
lista de motores eltricos testados pelo INMETRO.

3.1 GENERALIDADES
A velocidade mnima nos dutos de exausto deve ser de 7,5 m/s. A velocidade mxima deve ser
estabelecida, considerando-se parmetros de nveis de rudo, limitaes de espao e conservao de
energia.

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A velocidade mxima nos dutos de ar exterior (renovao) deve ser de 9,0 m/s. Sabendo que deve
ser estabelecidas, considerando-se parmetros de nveis de rudo, limitaes de espao e conservao de
energia.

A rede de dutos de exausto e ar exterior (renovao) deve ser projetada minimizando o seu
desenvolvimento em direo ao ponto de descarga, reduzindo o seu percurso no interior da edificao.

Devem ser mantidos afastamentos mnimos de outras instalaes, de forma a possibilitar acesso
para adequada manuteno e limpeza dos dutos.

3.2 ASPECTOS CONSTRUTIVOS E DE INSTALAO

Os dutos de ar exterior devem ser fabricados em ao galvanizado e o de exausto deve ser


fabricado com chapa de ao-carbono com no mnimo 1,37 mm de espessura (nmero 16 MSG) ou ao
inoxidvel com no mnimo 1,09 mm de espessura (nmero 18 MSG). Outros materiais so permitidos, desde
que proporcionem resistncia mecnica ao fogo e corroso, estanqueidade e rugosidade interna
equivalente aos dutos de ao.

As redes de dutos que atendam efluentes da coco que contenham concentrao desprezvel de
vapores com partculas de gordura podem ser fabricadas conforme espessura especificada na NBR 6401.

Todas as juntas longitudinais e as sees transversais devem ser soldadas e totalmente estanques
a vazamentos de lquidos. As conexes do duto com captores e equipamentos, bem como as sees
transversais de dutos, tambm podero ser executadas atravs de flanges soldados aos dutos, utilizando-se
junta de vedao estanque e com material no combustvel. Os flanges devem ter espessura mnima igual
ao do duto e as junes devem permanecer aparentes, permitindo a imediata deteco e eliminao de
vazamentos.

As redes de dutos que atendam efluentes da coco que contenham concentrao desprezvel de
vapores com partculas de gordura podem ter suas juntas transversais e longitudinais fabricadas com
chavetas de fechamento por encaixe.

A sustentao dos dutos deve ser feita por perfilados metlicos dimensionados para atender s
necessidades estruturais e da operao de limpeza nos mesmos.

Os dutos, suportes e acessrios fabricados em ao-carbono podem ser galvanizados ou pintados


com tinta auto-extinguvel, a exemplo da tinta alumnio com teor de slidos superior a 25%.

Os dutos devem ser fabricados sem veias direcionais internas e de preferncia com curvas de raio
longo. Caso seja necessria a regulagem de vazo do captor, podem ser utilizados registros de regulagem
no colarinho da mesma.

Sempre que possvel, os dutos devem ser montados de modo a manter declividade no sentido dos
captores, de forma a facilitar a operao de limpeza dos mesmos. Devem ser evitadas depresses que
favoream o acmulo de gordura.

O ponto inferior de depresses e de trechos de dutos verticais ou quaisquer outros pontos de


acmulo de gordura devem ser providos de drenos tamponados para recolhimento da mesma, com
facilidade de acesso para limpeza que garanta estanqueidade e resistncia ao fogo no mnimo iguais s do
duto.

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3.3 TERMINAL DE DESCARGA

O sistema de exausto deve dispor de descarga para fora da edificao, atravs de um duto
terminal que extravase a cobertura ou uma parede externa.

Os dutos terminais em telhado devem ser verticais, descarregando o ar diretamente para cima,
sendo observada a distncia mnima de 1,0 m acima da superfcie do telhado.

Podem ser previstos dispositivos, para evitar a entrada de chuva no terminal de descarga do ar
exaurido.

Quando a terminao for um ventilador instalado sobre telhado, deve ser prevista instalao eltrica
apropriada para exposio ao tempo, sendo instalada de modo que a linha inferior da sua boca de suco
se situe a uma distncia de 0,50 m acima do telhado. Deve ser providenciado um acesso seguro para
inspeo e limpeza.

Os dutos terminais instalados nas fachadas da edificao devem manter um afastamento mnimo de
3,0 m em relao a qualquer equipamento ou instalao eltrica ao seu redor, portas, janelas, letreiros
luminosos ou aberturas para tomada de ar externo, situado no mesmo plano ou abaixo do terminal de
descarga. Para os elementos situados acima deste plano, o ponto mais prximo ao terminal de descarga
deve manter um afastamento mnimo de 3,0 m, acrescido de 78 mm para cada grau de inclinao em
relao a este plano. O ngulo de inclinao deve ser medido do centro do terminal de descarga ao centro
do elemento considerado, conforme exemplo da figura 11. Caso no seja possvel atender, deve-se adotar.
Damper corta-fogo com acionamento eletromecnico na fronteira interna da fachada do duto de exausto.

Em quaisquer das hipteses os efluentes no devem causar incmodos, sendo que as tomadas de
ar, portas e janelas devem atender adicionalmente aos requisitos.

3.4 VENTILADORES

Os ventiladores devem atender aos requisitos operacionais do sistema de ventilao na condio


real da instalao.

O ventilador, do tipo centrfugo, deve ser de construo metlica, de simples aspirao, e o rotor de
ps inclinadas para trs ou radiais. O sistema de transmisso mecnica pode ser direto, ou atravs de polia-
correia ou ainda de outro modo, desde que no haja exposio de motores eltricos, caixa de ligao
eltrica ou elementos de transmisso ao fluxo de ar de exausto.

As conexes dos ventiladores aos dutos de aspirao e descarga devem ser flangeadas e
aparafusadas com o uso de elementos flexveis. O material da conexo flexvel deve ser incombustvel e
estanque a lquidos na superfcie interna e com caractersticas mecnicas prprias para operar em
equipamento dinmico. Suas emendas longitudinais, alm de estanques, devem ser transpassadas de no
mnimo 75mm. O material empregado deve propiciar no mnimo uma resistncia ao fogo de 1 h.

O conjunto motor ventilador deve ser montado sobre amortecedores de vibrao que garantam a
absoro e o isolamento da vibrao para a estrutura de apoio em nveis que no comprometam a
integridade da estrutura e que no causem incmodos a terceiros.

Ventiladores com carcaa tubular e fluxo axial devem ser de acionamento indireto, com o motor e
toda a instalao eltrica fora do fluxo de ar de exausto. Os elementos de transmisso devem estar
enclausurados e protegidos contra infiltrao de gordura.

A carcaa do ventilador deve ser de construo soldada em chapa de ao inoxidvel com no mnimo

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1,09 mm de espessura (nmero 18 MSG) ou chapa de ao-carbono com no mnimo 1,37 mm de espessura
(nmero 16 MSG).

Os ventiladores devem ser dotados de dreno e porta de inspeo.

O compartimento onde for instalado o ventilador deve ser facilmente acessvel e ter dimenses
suficientes para permitir os servios de manuteno, limpeza e eventual remoo, incluindo plataforma
nivelada para execuo dos servios. Se o ventilador estiver conectado a um duto enclausurado, este
compartimento deve ter a mesma classe de resistncia ao fogo que a do enclausuramento.

Todos os ventiladores instalados em paredes internas ou externas devem ser facilmente acessados
com a utilizao de uma escada de no mximo 2,0 m de altura, ou possuir uma plataforma de trabalho sob o
ventilador ao qual se possa ter acesso com a utilizao de uma escada de no mximo 6 m.

Toda instalao eltrica deve atender NBR 5410, sendo que os motores eltricos devem ser do
tipo totalmente fechados com ventilao externa (TFVE) e com grau de proteo mnimo IP 54 e classe B ou
F de isolamento eltrico.

O ventilador deve, preferencialmente, ser instalado no final da rede de dutos ou o mais prximo
possvel desta, com a finalidade de diminuir o nmero de conexes pressurizadas, exceto nos casos dos
ventiladores incorporados aos despoluidores atmosfricos ou extratores de gordura.

4. MANUTENO DO SISTEMA

4.1 INSPEO

Uma inspeo semestral dos sistemas de exausto e de compensao do ar exaurido deve ser
procedida em todos os seus componentes, sendo desenvolvida por pessoal treinado e qualificado, para
constatao da plena operacionalidade de todos os elementos do sistema.

Inspees de menor periodicidade devem ser executadas, at ser possvel determinar o ciclo de
limpeza dos componentes do sistema em funo do regime operacional e face aos depsitos de gordura e
leo condensado, que no deve exceder 6mm de espessura em qualquer parte do sistema.

Inspees de equipamentos, acessrios e dispositivos, tais como os de acionamento, deteco,


controle e proteo, devem ser efetuadas de acordo com as instrues dos fabricantes.

Nas inspees efetuadas, deve ser registrada em relatrio a caracterizao de eventuais problemas
e medidas corretivas a serem adotadas.

Nestas inspees, deve ser includa a verificao da preservao dos espaamentos mnimos de
segurana.

A inspeo do sistema deve incluir a verificao funcional do mesmo. Alm disso, toda
instrumentao e automao devem ter seus circuitos operacionais efetivamente simulados, inclusive com
certificao das cargas dos cilindros de armazenamento do agente extintor.

4.2 LIMPEZA

Os filtros, captores e calhas coletoras dos captores devem ser limpos diariamente pelo prprio
usurio. Os demais componentes do sistema, inclusive dutos, devem ser limpos por ocasio das atividades
de manuteno programada.

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Na periodicidade determinada pelo procedimento, deve ser providenciada a limpeza dos elementos
do sistema sujeitos a incrustaes.

Deve ser adotado um mtodo de limpeza que efetivamente retire qualquer substncia incrustada na
superfcie dos componentes do sistema de exausto. Os agentes de limpeza e resduos provenientes desta
tambm devem ser totalmente removidos. Solventes inflamveis ou outros processos de limpeza que
possam gerar combusto e corroso no devem ser utilizados. O uso de detergentes biodegradveis,
desengordurantes e jatos de gua aquecida indicado ao tratamento de limpeza.

5.0 CONDIES CLIMTICAS

O clculo de carga trmica levou em considerao os seguintes parmetros tcnicos:

Ar exterior (vero):

Temperatura de bulbo seco 35,5C


Temperatura de bulbo mido 25,7C

Ar interior:

Temperatura de bulbo seco 23,0C 1,0C


Umidade relativa 55,0% 5%

Renovao de ar:

Conforme a NBR-16401 da ABNT, Portaria do MS N 3.523/GM e Resoluo RE N 176.

Parmetros diversos:

Para taxa de ocupao, iluminao e afins, foram tomados como base a NBR-16401 da ABNT.

5.1 PARMETROS INTERNOS DOS AMBIENTES

TRREO
REA N TOMADAS ILUMINAO RENOVAO
AMBIENTE
(m) PESSOAS (W/m) (W/m) DE AR (m/h)
Atendimento 12,12 2 123,76 20,00 31,00
Cozinha 22,28 3 179,53 20,00 51,00
Escritorio / Estoque 26,02 2 138,36 15,00 47,30

5.2 SISTEMA 01

Carga Trmica Vazo de Ar Nmero


AMBIENTE Total Sensvel Sensvel Fator m2 por Insuflada Externa TBSins. Trocas Trocas/h REA de
Total (TR)
(KW) (TR) (KW) Carga.S (TR) (m3/h) (m3/h) (C) por hora Ar.Ext. Pessoas
Atendimento 1,43 5,03 1,21 4,26 0,85 8,47 1339,2 31 14 39,46 0,91 12,12 2
Cozinha 3,4 11,97 3,2 11,26 0,94 6,55 3564,9 51 14 57,15 0,82 22,28 3
Estoque/Escritorio 2,19 7,71 2,08 7,32 0,95 11,87 2301,6 47,3 14 31,59 0,65 26,02 2
TOTAL 7,03 24,75 6,49 22,84 0,92 8,6 7205,7 129,3 60,42 7
Carga Simultnea Total = 7,03 TR

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Ambiente: Atendimento
rea : 12.12 (m) Vazo de renovao : 31 (m/h)
Altura Teto/Piso : 2.80 (m) Taxa Iluminao : 20 (W/m) - Fluorescente
Taxa de Ocupao : 8.00 (m/pessoa) Taxa Fora/Tomadas : 0 (W/m)
Nmero de Pessoas :2 Carga Sensvel/pessoa : 62.61 (KCal/h)
Temperatura : 24 (C) Carga Latente/pessoa : 58.43 (KCal/h)
Entalpia : 11.47 (KCal/Kg) Outras Cargas Sensveis : 1600 (W)
TBS externa (15:00h) : 35.5 (C) Outras Cargas Latentes : 394 (W)
Entalpia externa (15:00h) : 18.64 (KCal/Kg) Carga Iluminao : 303 (W)
Variaes Bruscas : [No] Carga Fora/Tomadas : 1500 (W)
Umidade Relativa : 50 (%) Carga Sensvel Pessoas : 125.22 (KCal/h)
Volume Especfico do Ar : 0.9 (m3/Kg) Carga Latente Pessoas : 116.86 (KCal/h)
TBS Insuflamento : 14 (C) Variao Temp.(24h) : 10 (C)
Taxa por pessoa : 15.5 (m/h)/pessoa Variao Temp.Int/Ext : 10 (C)

Ambiente: Cozinha
rea : 22.28 (m) Vazo de renovao : 51 (m/h)
Altura Teto/Piso : 2.80 (m) Taxa Iluminao : 20 (W/m) - Fluorescente
Taxa de Ocupao : 8.00 (m/pessoa) Taxa Fora/Tomadas : 0 (W/m)
Nmero de Pessoas :3 Carga Sensvel/pessoa : 62.61 (KCal/h)
Temperatura : 24 (C) Carga Latente/pessoa : 58.43 (KCal/h)
Entalpia : 11.47 (KCal/Kg) Outras Cargas Sensveis : 5000 (W)
TBS externa (15:00h) : 35.5 (C) Outras Cargas Latentes : 200 (W)
Entalpia externa (15:00h) : 18.64 (KCal/Kg) Carga Iluminao : 557 (W)
Variaes Bruscas : [No] Carga Fora/Tomadas : 4000 (W)
Umidade Relativa : 50 (%) Carga Sensvel Pessoas : 187.83 (KCal/h)
Volume Especfico do Ar : 0.9 (m3/Kg) Carga Latente Pessoas : 175.29 (KCal/h)
TBS Insuflamento : 14 (C) Variao Temp.(24h) : 10 (C)
Taxa por pessoa : 17 (m/h)/pessoa Variao Temp.Int/Ext : 10 (C)

Ambiente: Estoque/Escritrio
rea : 26.02 (m) Vazo de renovao : 47.28 (m/h)
Altura Teto/Piso : 2.80 (m) Taxa Iluminao : 15 (W/m) - Fluorescente
Taxa de Ocupao : 8.00 (m/pessoa) Taxa Fora/Tomadas : 0 (W/m)
Nmero de Pessoas :2 Carga Sensvel/pessoa : 62.61 (KCal/h)
Temperatura : 24 (C) Carga Latente/pessoa : 58.43 (KCal/h)
Entalpia : 11.47 (KCal/Kg) Outras Cargas Sensveis : 1300 (W)
TBS externa (15:00h) : 35.5 (C) Outras Cargas Latentes : 0 (W)
Entalpia externa (15:00h) : 18.64 (KCal/Kg) Carga Iluminao : 487.9 (W)
Variaes Bruscas : [No] Carga Fora/Tomadas : 3600 (W)
Umidade Relativa : 50 (%) Carga Sensvel Pessoas : 125.22 (KCal/h)
Volume Especfico do Ar : 0.9 (m3/Kg) Carga Latente Pessoas : 116.86 (KCal/h)
TBS Insuflamento : 14 (C) Variao Temp.(24h) : 10 (C)
Taxa por pessoa : 23.64 (m/h)/pessoa Variao Temp.Int/Ext : 10 (C)

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6.0 SISTEMA VRF

O sistema selecionado foi o VRF, sistema de expanso direta do gs, com a utilizao de
equipamentos tipo INVERTER DRIVEN MULTI SPLIT SYSTEM, que possuem a tecnologia de Fluxo de
Refrigerante Varivel (VRF) e condensao a ar, permitindo modulao individual de capacidade em cada
unidade interna, pela variao do fluxo de gs refrigerante, visando atender as efetivas necessidades de
carga trmica do sistema.
A instalao deste sistema de ar condicionado ter por finalidade proporcionar condies de
conforto trmico durante o ano todo, com controle individual de temperatura. As condies de operao da
unidade interna devem ser definidas individualmente por meio de controle remoto, de operao amigvel
e/ou software de gerenciamento.
Em cada sistema, um conjunto formado por uma ou at 04 (quatro) unidades condensadoras
(unidades externas) suprir uma ou mais unidades evaporadoras (unidades internas), atravs de um par de
tubulaes frigorgenas, compostas de linha de lquido e de suco. Estas unidades condensadoras devem
ficar situadas em rea externa ou reas com facilidade para tomada e descarga de ar de condensao.
As unidades internas so ligadas as essas linhas frigorgenas atravs de tubulaes de cobre, sem
costura, e juntas de derivao do tipo Multikit, Header ou Branch fornecidas e especificadas pelo
fabricante dos equipamentos.
Em funo da variao de carga trmica das reas beneficiadas, ocorrer automaticamente uma
variao na velocidade de rotao do compressor, comandada pelo inversor de frequncia (controle
inverter), que se ajustar capacidade da unidade condensadora. Quando o condensador for formado por
dois ou mais mdulos, o sistema dever possuir revezamento automtico dos mdulos para garantir uma
vida til ainda maior.
No dimensionamento da tubulao, dever ser levada em conta a perda de carga, causada pela
distncia entre os evaporadores ao condensador, devendo ser analisado e aprovado pelo fabricante do
equipamento.
O refrigerante utilizado como padro para todos os equipamentos o R-410A que j de nova
gerao sendo ambientalmente correto, ou seja, no agride a camada de oznio.

7.0 LINHA FRIGORGENA DO SISTEMA

Dever ser constitudo de tubos de cobre sem costura, em bitolas e paredes conforme especificado
pelo Fabricante, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas em cada trecho, bem como a
execuo do trajeto mais adequado.
O dimensionamento da tubulao dever ser feito levando em conta a perda de carga, em funo da
distncia entre os evaporadores e conjunto compressor-condensador, devendo ser analisado e aprovado
pelo fabricante do equipamento especificado.
Dever ter o mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo e testes de presso do circuito, antes da
colocao do gs refrigerante.
Dever obedecer aos seguintes critrios:

O comprimento mximo total da tubulao entre unidade externa e interna pode ir at 200m em
comprimento real (comprimento equivalente de 150m);
Comprimento da tubulao a partir de cada Branch at a unidade interna de at 40 m;
A distncia mnima entre Branchs de 0,5m;
A soma de todos os trechos de tubulao deve ser de no mximo 1.000m.
O desnvel mximo entre a unidade externa instalada acima das unidades internas pode chegar
ate 110m. Na situao inversa, o desnvel seria de 40m;
O desnvel mximo entre unidades internas de um mesmo sistema pode chegar at a 15m;

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O desnvel mximo entre unidades externas de um mesmo sistema deve ser de 5m;
Distncia entre a unidade interna mais prxima e a unidade interna mais distante de at 40 m;

Todas as conexes entre: os tubos, acessrios e Multikits devero ser executados com solda. Aps
a execuo da solda, a rede dever ser testada com nitrognio presso de 450~500 psig.
Todas as tubulaes devero ser devidamente apoiadas ou suspensas em suportes e braadeiras
apropriadas com pontos de sustentao e apoio espaados a cada 1,5m.
Para o preenchimento de gs refrigerante, dever ser feito um vcuo em toda a tubulao at um
nvel de presso negativa de 500 micra. As linhas de gs refrigerante devero ser isoladas termicamente
utilizando borracha elstomerica, com espessura mnima de 10mm.

8. COMISSIONAMENTO E PARTIDA DOS EQUIPAMENTOS

Todas as operaes de pressurizao da tubulao, vcuo e carga adicional de refrigerante devero


ser acompanhadas por Tcnico Registrado do Fabricante. A partida do equipamento tambm dever ser
feita por Equipe tcnica credenciada pelo Fabricante.

9. DISTRIBUIO E CAPTAO DE AR

Devero ser fornecidas e instaladas todas as redes de dutos de exausto e de ar exterior, grelhas e
demais acessrios.

9.1 REDE DE DUTOS RETANGULARES

Os dutos devero ser fabricados e montados segundo recomendaes da SMACNA, nas bitolas de
acordo com a NB 10/78 e NBR-16401, seguindo ao traado e dimenses dos desenhos. Devero ser
executados com mo-de-obra especializada e com pratica comprovada na fabricao de dutos, equipada
com mquinas e ferramental necessrios adequados e em bom estado. Todos os servios devero ser
desenvolvidos com observncia, durante todo o tempo, dos aspectos de ordem e limpeza.
Todos os pontos nos quais a galvanizao tenha sido danificada devero ser pintados com tinta
anticorrosiva antes da aplicao do isolamento.
A rede de dutos dever ter fixao prpria estrutura, independente das sustentaes dos forros-
falsos, aparelhos de iluminao ou outros, por meios de suportes e chumbadores, observado o
espaamento mximo de 1,50m entre os suportes. Tais suportes devero ser feitos com ferro chato ou
cantoneira, pintado com duas demes de zarco.
Os dutos retangulares sero construdos em chapas de ao galvanizadas ou em chapas de MPU.
AS chapas de ao devem obedecer as seguintes bitolas:

LADO MAIOR CHAPA N.

At 300mm 26
De 310 a 750mm 24
De 760 a 1400mm 22
De 1410 a 2100mm 20

Todas as superfcies internas dos dutos, visveis atravs das bocas de ar exterior, devero ser
pintadas com esmalte sinttico na cor preto-fosca sobre primer.
Toda a superfcie externa dos dutos instalados na parte externa, se construdos de chapa MPU,
devem ser isolados e recapeados com chapa de ao galvanizado n 26.

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9.2 DISTRIBUIO E CAPTAO

Os difusores de ar exterior devero ter as caractersticas e serem instalados conforme indicado no


projeto.
As grelhas devero ser de construo robusta e de boa aerodinmica, de modo a minimizar as
perdas de presso esttica a serem vencidas pelos ventiladores.
As bocas sero colocadas sob presso ou por parafusos em caixilho de madeira afim de permitir
sua remoo caso se faa necessria. Tambm neste ponto faz-se necessria uma boa vedao.
As grelhas e difusores devem estar alinhados s luminrias e demais elementos que compe o
forro.

9.3 TESTES, AJUSTES E BALANCEAMENTO

Devero ser executadas pelo fornecedor da instalao, todas as verificaes normalmente feitas
para aceitao de sistemas, como:

ajustes das vazes de ar nos diversos sistemas de ventiladores;


ajustes dos dispositivos de controles e sistemas de proteo dos equipamentos;
verificao e levantamento dos dados operacionais e de desempenho dos equipamentos;
levantamento dos dados ambientais relativos a temperatura umidade, movimentao de ar e
nvel de rudo;
vazes de ar;
desempenho de equipamentos;
atuao de controles e dispositivos de segurana;

Todas as operaes de testes, ajustes e balanceamento, devero seguir as instrues do manual


HVAC SYSTEMS TESTING, ADJUSTING & BALANCING, da SMACNA.
Devero ser apresentados Relatrios Tcnicos com os resultados das operaes acima descritas.

NOTA: Todas as operaes de pressurizao da tubulao, vcuo e carga adicional de refrigerante


devero ser acompanhadas por Tcnico Registrado do Fabricante.
A partida do equipamento tambm dever ser feita por Tcnico do Fabricante.

10. EQUIPAMENTOS DE REFRIGERAO (ANEXO II)

A construo dos equipamentos e sua instalao devero obedecer, alm das normas da ABNT, ou
na omisso destas, as normas da ASHRAE. Constitudo de:

10.1 UNIDADES INTERNAS EVAPORADORAS

Devero possuir trocador de calor de tubo de cobre ranhurado e aleta de alumnio, vlvula de
expanso eletrnica de controle de capacidade, ventilador interno. Dois termistores na linha frigorfica um
para lquido outro para gs. No lado do ar dois termistores um para o ar no retorno e outro no insuflamento.
As unidades devem possuir um filtro de ar lavvel no retorno, de fcil remoo.
A operao de cada unidade interna garantida por uma placa de circuito impresso que opera com
tecnologia P.I.D. que garante que a temperatura programada (set-point).

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10.1.1 GABINETE

De construo robusta, em perfis de plsticos de engenharia, alumnio ou chapa de ao com


tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento. Providos de isolamento trmico em material
incombustvel e de painis facilmente removveis. Dever contar com bandeja de recolhimento de
condensado, com tratamento anti-corrosivo e isolamento trmico na face inferior.

10.1.2 VENTILADOR

Sero do tipo turbo de ps torcidas (tangencial) ou centrfugo de simples aspirao com ps


curvadas para frente. Sero de construo robusta e rotores balanceados esttica e dinamicamente,
acionado diretamente por motor eltrico. Os ventiladores devero ter capacidade suficiente para circular as
vazes de ar previstas.

10.1.3 SERPENTINA DO EVAPORADOR

Construdas com tubos paralelos de cobre ranhurados internamente, sem costura, com aletas de
alumnio, perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expanso mecnica ou hidrulica dos tubos. O
nmero de filas em profundidade ser especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do equipa-
mento atenda esta especificao e seus anexos.

10.1.4 VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA

Do tipo eletrnico, permitindo perfeito ajuste da capacidade trmica do evaporador. Movido por
motor de passo que permite o controle de 0 a 2000, passos modulando de 1 em 1 passo.

10.1.5 FILTRO DE AR

Os filtros sero montados no prprio condicionador. Sero do tipo permanente, lavvel.


Os filtros de ar aqui especificados devero ser montados nas entradas de ar dos condicionadores de
modo a proteger o evaporador das unidades contra sujeiras e entupimentos. Outras caractersticas:
Possuir dispositivo que permita sua fcil remoo para limpeza e/ou substituio.

10.1.6 BANDEJA

A bandeja de recolhimento de gua de condensao dever ter caimento para o lado da drenagem.
A bandeja ter isolamento trmico e tratamento contra corroso.

10.2 UNIDADES EXTERNAS - CONDENSADORAS

O sistema ir operar com dois tubos de cobre interligados s unidades internas. Sua construo
dever permitir a operao com temperatura externa, para modo resfriamento, entre -5 C ate 43 C.
O ciclo frigorfico ser composto apenas por compressores Scroll com inverter (de velocidade
varivel). Dever possuir acumulador de suco, separador de leo, tanque de lquido, vlvula de expanso
eletrnica, vlvula de quatro vias e vlvulas ON / OFF.

10.2.1 GABINETE METLICO

Dever possuir construo robusta, em


chapa de ao com tratamento anti-corrosivo,
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pintura de acabamento e painis frontais facilmente removveis para manuteno.

10.2.2 COMPRESSOR

Os compressores utilizados devero ser do tipo Scroll Inverter. Cada mdulo das unidades externas
ser constituda de um compressor Scroll Inverter com motor de corrente contnua que varia a rotao de
acordo com a freqncia selecionada.
Dever trabalhar de forma linear, variando a sua freqncia entre 30 e 115Hz, permitindo um ajuste
de velocidade a todo momento, garantindo o fluxo de refrigerante necessrio para combater a carga trmica
de resfriamento ou aquecimento.
Os compressores sero montados em base anti-vibrao e sero conectados as linhas de suco e
descarga por meio de porca curta. Sero pr-carregados com leo, protegidos contra inverso de fase,
resistncia de crter, sensores de presso, de temperatura de descarga, temporizador de retardo (anti-
reciclagem), termostato interno contra superaquecimento do enrolamento, pressostato de segurana de alta
presso e sensores de alta e baixa presso.

No ser permitido o uso de compressores digitais. Esses compressores variam a capacidade do


equipamento atravs de uma vlvula de gs quente que redireciona o refrigerante comprimido para a suco
do compressor, sem variao da rotao. Dessa forma o consumo de energia eltrica em cargas parciais
extremamente elevado quando comparado ao compressor com tecnologia inverter de corrente contnua.
No ser permitido o uso de compressores rotativos. Esses compressores possuem tecnologia
defasada e so menos robustos que os compressores do tipo Scroll.
No ser permitido o uso de compressores do tipo Scroll fixo. Esses compressores no permitem o
controle preciso e eficincia em cargas parciais.

10.2.3 SERPENTINA DO CONDENSADOR

O trocador de calor dever ser construdo com tubos de cobre e aletas de alumnio. Para a sua
proteo, dever ser coberto com uma pelcula anti-corrosiva, acrlica.
Proteo anti-corrosiva Gold Coated.
A serpentina dever ser fabricada com tubos paralelos de cobre, com aletas de alumnio, sendo
perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expanso mecnica dos tubos. Devendo ser projetado para
permitir um perfeito balanceamento em conjunto com o condensador e o evaporador.

10.2.4 CARGA DE REFRIGERANTE

O sistema dever verificar automaticamente, durante a operao de Start-Up, se a quantidade de


refrigerante adicionada adequada para o correto funcionamento das unidades. Esse procedimento
garantir uma perfeita operao dos equipamentos, garantindo um menor consumo de energia.

10.2.5 PONTO DE FORA DA CONDENSADORA

Dever ser utilizado apenas um ponto de alimentao para a unidade externa.Todos os painis e
condicionadores devero ser aterrados a partir de um cabo fornecido para esse fim. As bitolas dos cabos
eltricos devero ser selecionadas de acordo com a tabela de bitolas mnimas recomendadas pelo
Fabricante, devendo ser previsto, inclusive um ponto de fora individual para cada um dos condensadores.
No sero aceitas instalaes de cabos e fios aparentes. As unidades condensadoras devem ser
alimentadas com 380Vac / 3F / 60Hz. No ser permitido o uso de transformadores de tenso para a
alimentao das unidades condensadoras. O
uso de transformadores gera um aumento no
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consumo de energia eltrica e aumenta a possibilidade de paradas no sistema.

10.2.6 COEFICIENTE DE PERFORMANCE

Este ndice muito importante para avaliarmos o rendimento das unidades condensadoras. Ele
relaciona a capacidade de remoo de calor da unidade condensadora (Energia til) potncia requerida
(Energia eltrica consumida). Quanto maior o COP (ndice de eficincia energtica), maior ser o
rendimento do equipamento. O COP calculado atravs da expresso:

COP = Energia til (W) / Energia eltrica consumida (W)

Visando a maior economia de energia durante toda a vida til dos equipamentos condicionadores de
ar, no sero aceitos equipamentos com coeficientes de eficincia energtica inferiores aos estabelecidos
abaixo:

Os COPs das unidades condensadoras com capacidade trmica de 28,00kW (Nominal de


10HP) devero apresentar ndice mnimo de 3,95 W/W;
Todos os dados apresentados devero ser comprovados atravs catlogos tcnicos,
boletins ou qualquer outra informao gerada oficialmente pelo fabricante dos
equipamentos.

10.2.7 COMANDO DOS EQUIPAMENTOS

10.2.7.1 CONTROLES

Como soluo geral, dever ser fornecido controle remoto sem fio, com as seguintes funes:

Liga e desligar;
Programao horria de 24 horas (Timer);
Seleo de temperatura do ambiente desejado (Set-point);
Seleo de velocidade do ventilador do evaporador: alta / mdia / baixa
Seleo do modo de operao: resfriamento / aquecimento / ventilao / desumidificao;
Possibilitar a operao do equipamento em modo emergencial (Caso o equipamentos venha
a apresentar algum problema).

10.2.7.2 AUTOMAO E SISTEMA DE TRANSMISSO

O sistema de automao dever possibilitar o controle de at 256 unidades evaporadoras por


controladora e o software dever possibilitar o controle das unidades evaporadoras atravs de qualquer
computador interligado na rede local do prdio e ou internet.
O sistema de cabeamento dever possibilitar a conexo entre cada unidade interna a sua respectiva
externa atravs de um par de cabos blindados tranados e assim permitir o perfeito funcionamento da rede.
Dessa forma pode-se centralizar o gerenciamento de toda a instalao a partir de um ponto. A
interligao do controle dever ser feita com cabos blindados (shielded cables) de 0,75 ou 1,0 mm, que
seguiro, em princpio, o encaminhamento da tubulao frigorgena.

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10.3 SELEO DE MQUINAS

10.3.1 DESENHOS

10.3.2 DIAGRAMA DE COMUNICAO DO SISTEMA

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10.3.3 RVORE DO SISTEMA

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11. CALCULO DA VAZO DE AR DA COIFA

Conforme item 5.1.2.2 da NBR-14518:2000 para calculo de vazo do ar para coifa com lados
fechados, deve-se adotar o maior valor entre qv1 e qv2.

Para a equao e usado as seguintes legendas aplicveis:

qv a vazo de ar, em metros cbicos por segundo;


A a rea, em metros quadrados;
v a velocidade de face, em metros por segundo;
L o comprimento, em metros;
b a largura, em metros;
h a altura, em metros;
P o permetro aberto, em metros;
D o dimetro;
R o raio;

Sendo assim a coifa 2,75 x 0,90:

v1 = 0,40 m/s
v2 = 0,25 m/s

qv1 = v1 x A1
A1 = L x b

A1 = 2,75 x 0,90
A1 = 2,475 m

qv1 = 0,40 x 2,475 = 0,99 m/s x 3600 = 3564 m/h

qv2 = v2 x A2
A2 = P x h
P = 2L + b (para uma largura fechada)

P = 2 x (0,90) + 2,75
P = 1,80 + 2,75
P = 4,55 metros

h = altura entre a coifa e o fogo (mximo 1,20m)

A2 = 4,55 x 1,2
A2 = 5,46 m

qv2 = 0,25 x 5,46 = 1365 m/s x 3600 = 4914 m/h

Portanto aps o calculo e suas equaes, deve prevalecer a maior vazo entre o qv1 e qv2, desta
forma ser o qv2 com uma vazo de 4914 m/h.

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12. SERVIOS

Os servios a serem executados pela CONTRATADA para o sistema de ar condicionado so:

Fornecimento e instalao de todos os equipamentos relacionados em projeto para


climatizao dos ambientes;
Fornecimento e instalao da rede de dutos para renovao de ar e exausto dos
ambientes;
Fornecimento e instalao das grelhas e difusores de insuflamento;
Execuo das bases dos condensadores, com calos de borracha;
Execuo da interligao frigorgena das unidades evaporadoras com as condensadoras;
Fornecimento e instalao do quadro eltrico do sistema de ar condicionado;
Fabricao, montagem e pintura de suportes, chumbadores e afins, que compem os
elementos e interligaes dos sistemas;
Aps a montagem dos sistemas dever a CONTRATADA proceder regulagem dos mesmos,
ajustando atravs dos instrumentos, as vazes e temperaturas dos fluidos, e todas as
demais providencias para o correto funcionamento;
Fornecer relao dos equipamentos aplicados, registros dos pontos de ajuste de cada um
dos elementos de regulagem, relao de sobressalentes recomendados, certificados de
garantia dos respectivos fabricantes, manual de operao e manuteno, bem como
desenhos e esquemas as built, se diferentes dos originais;
Ser exigida a apresentao dos relatrios de partida de cada um dos condicionadores, com
registro das temperaturas de entrada/sada do ar condicionado, do nos condensadores, as
presses e temperaturas de trabalho de cada ciclo frigorfico, medio do superaquecimento
e subresfriamento do fluido refrigerante, tenso e corrente dos ventiladores e compressores,
bem como os registros da quantidade de gs e leo adicionados a cada circuito;

Aquisio, transportes, estocagem, iamento, seguros, e todas as providencias administrativas


necessrias a entrega dos materiais de seu fornecimento no local da obra, de acordo com o cronograma a
ser confirmado na ocasio da contratao.

13. NORMAS, CDIGOS, REGULAMENTOS E LICENAS

A CONTRATADA responsvel pela(o):

Execuo da instalao obedecendo ao Projeto, as Especificaes fornecidas pela


CONTRATANTE, as Normas ABNT pertinentes, aos Cdigos Municipais, Estaduais e
Federais e, onde estes forem omissos as da ASHRAE (American Society of Heating,
Refrigerating and Air Conditioning Engeneers).
Obteno de todas as licenas e taxas devidas ao Governo ou a rgos de Fiscalizao.
Obteno de Certificados e Aprovaes necessrias, junto aos rgos Governamentais;

14. DESENHO EXECUTIVO

Os Desenhos e Especificaes anexos so bsicos e definem os sistemas a serem implantados,


bem como os servios a serem executados.

A CONTRATADA elaborar desenhos executivos de acordo com os equipamentos a serem


fornecidos ou com alteraes solicitadas aps a contratao dos servios.

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15. DOCUMENTAO TCNICA

Sero fornecidos Manuais de Instalao, Manuteno e Operao dos equipamentos, encadernados


em dois volumes.

16. GARANTIA

A CONTRATADA garantir seu fornecimento contra defeitos de fabricao pelo perodo de 90


(noventa) dias contados a partir da data de emisso da nota fiscal. Ser concedida uma garantia adicional
por mais 21 (vinte e um) meses para o Produto (partes funcionais) e Acessrios (partes funcionais) e
simultaneamente de 57 (cinquenta e sete) meses para o compressor APS A CONCLUSO DA
ATIVIDADE DE START UP, procedimento de validao de funcionamento e garantia do produto,
obrigatoriamente executado por empresa credenciada na fabricante.
So excludos da Garantia os componentes eltricos quando submetidos a variaes de tenso e/ou
frequncia superiores as especificadas pelas respectivas Normas e os materiais e componentes
descartveis ou com desgastes normais pelo uso tais como: filtros de ar, correias, outros materiais e/ou
componentes similares, e se pelo perodo de 90(noventa) dias no for executado os servios de manuteno
preventiva dos equipamentos.

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