UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO ESCOLA DE MINAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

ARQUITETURA E TECNOLOGIA EM SISTEMAS

CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS:
LIGHT STEEL FRAMING

AUTOR: RENATA CRISTINA MORAES DE CRASTO

ORIENTADOR: Prof. Dra. Arlene Maria Sarmanho Freitas

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao do Departamento de Engenharia
Civil da Escola de Minas da Universidade
Federal de Ouro Preto, como parte integrante
dos requisitos para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Civil, rea de
concentrao: Construes Metlicas.

Ouro Preto, setembro de 2005.

C894a Crasto, Renata Cristina Moraes de.
Arquitetura e tecnologia em sistemas construtivos industrializados
[manuscrito] : light steel framing. / Renata Cristina Moraes de Crasto. - 2005.
xxiii, 231f. : il., color., tabs.

Orientador: Prof Dr Arlene Maria Sarmanho Freitas.

rea de concentrao: Construo Metlica.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Ouro Preto. Escola
de Minas. Departamento de Engenharia Civil. Programa de Ps Graduao
e m Engenharia Civil.

1. Estruturas metlicas - Teses. 2. Construo industrializada - Teses. 3.

Coordenao modular (Arquitetura) Teses. 4. Ao perfis formados a frio
Teses. 5. Ao galvanizado Teses. I. Universidade Federal de Ouro Preto.
Escola de Minas. Departamento de Engenharia Civil. Programa de
Ps-graduao em Engenharia Civil. II.Ttulo.
CDU: 624.014

Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
 minha famlia
Ao meu marido

III
MEUS AGRADECIMENTOS

A minha orientadora Professora Arlene Maria Sarmanho Freitas pela orientao

dedicada e precisa e pela amizade demonstrada ao longo desse percurso;

Ao professor Ernani Carlos de Arajo por ser um grande e primeiro incentivador desse
trabalho, e pelo carinho e apoio dedicados aos arquitetos;

Aos professores e amigos Christianne Nogueira e Ricardo Azoubel por me incentivarem

a ingressar no mestrado e pela amizade e apoio constantes. Vocs so realmente
especiais;

A todos os professores do curso de Ps-graduao em Construo Metlica pela

oportunidade de aprendizado;

Ao professor Henor Artur de Souza por sempre estar disposto a ajudar;

Ao arquiteto Pedrosvaldo Caram Santos por toda ajuda ao longo da elaborao desse
trabalho e por ser a pessoa maravilhosa que ;

Ao arquiteto Guilherme Jardim por compartilhar de seus conhecimentos que muito

contriburam para a melhoria do contedo desse trabalho;

A todos os profissionais da Superintendncia de Desenvolvimento e Aplicao do Ao

da Usiminas: Ascnio, ngela, Jackson, Marilda, Marcelo, Osmar, e em especial ao
Eng. Lincoln Rubim;

Usiminas e ao CBCA Centro Brasileiro de Construo em Ao por tornar possvel a

elaborao desse trabalho e dar prosseguimento a essa pesquisa atravs do Manual
Sistema Light Steel Framing: um Guia para Arquitetos;

IV
Ao Eng. Alessandro de Souza Campos e ao Arq. Paulo Csar Arcoverde pelo apoio;

Ao Arq . Rogrio Fonseca pela grande ajuda na elaborao das ilustraes;

As trs: Betina Pearce, Cristiane Henriques, Flvia Furtini pelo companherismo, pela
ajuda, pelo incentivo nos momentos difceis. Enfim, vocs foram um dos grandes
acontecimentos desse mestrado;

A todos os meus colegas de curso, em especial aos arquitetos Kneipp e Domncia e aos
engenheiros Cereno e Flvio;

A Eng Rosane Bevilaqua por ter compartilhado seus conhecimentos e amizade;

Ao arquiteto Clio Firmo, pelas fotos que esto divulgadas nesse trabalho e pela
amizade;

As empresas: Construtora Seqncia (arq. Alexandre Mariutti), Flasan, Masisa,

USHome, Brasilit;

A Rvia pela grande disposio em ajudar.

V
RESUMO

Apesar do Brasil ser um dos maiores produtores mundiais de ao, o emprego de

estruturas metlicas em edificaes tem sido pouco expressivo se comparado ao
potencial do parque industrial brasileiro. Paralelamente o desenvolvimento de produtos
siderrgicos no pas ampliou as alternativas de solues construtivas disponveis.
Dentre as solues construtivas industrializadas que empregam os perfis de ao
formados a frio como elemento estrutural, o sistema Light Steel Framing (LSF) tem
despertado grande interesse no mercado nacional. A flexibilidade e agilidade
construtiva do sistema LSF determinam um grande potencial a ser explorado nas mais
diversas aplicaes, inclusive para habitaes de interesse social. Porm, o sucesso de
um empreendimento em LSF ou em qualquer outro sistema construtivo industrializado
passa necessariamente pela concepo de um projeto de arquitetura dotado de uma viso
sistmica do processo de produo que considere todo o potencial e condicionantes do
sistema, e promova a integrao e coordenao entre todos os subsistemas da edificao
dentro da realidade construtiva nacional. Nesse contexto, esse trabalho objetiva
sistematizar as informaes acerca dos materiais, tcnicas, mtodos e detalhes
construtivos empregados no processo de construo de edificaes com o sistema LSF,
a fim de apresentar o seu atual estado da arte no pas, dando nfase a aes e diretrizes
para a melhoria do processo de projeto, de modo a minimizar a ocorrncia de patologias
e incompatibilidades, visando maior eficincia e produtividade na execuo da obra, e
consequentemente, construes de maior qualidade.

VI
ABSTRACT

In spite of Brazil to be one of the worlds largest producers of steel, the use of metallic
structures in constructions has been little expressive if compared to the potential of the
Brazilian industrial park. Parallel the development of metallurgical products in the
country enlarged the alternatives of available constructive solutions. Among the
constructive solutions industrialized that use the cold formed steel profiles as structural
element, the system Light Steel Framing (LSF) it has been arousing great interest in the
national market. The flexib ility and constructive agility of the system LSF determine a
great potential besides to be explored in the most several applications, inclusive social
housing. However, for the success of an enterprise in LSF or in any other industrialized
constructive system, it is necessary the conception of an architecture design endowed
with a vision systematic of the production process that considers the whole potential and
prerequisites of the system, and promote the integration and coordination among all the
sub-systems of the construction inside of the national constructive reality. In this
context, this work propose to systematize the information concerning the materials,
techniques, methods and details constructive uses in the process of construction of
buildings with the system LSF, in order to present the current state of the art in the
country, giving emphasis to actions and guidelines for the improvement of the design
process, in way to minimize the occurrence of pathologies and incompatibilities,
seeking larger efficiency and productivity in the execution of the construction, and
consequently, buildings of larger quality.

VII
SUMRIO

Resumo ............................................................................................................................VI
Abstract..........................................................................................................................VII
Lista de Figuras.............................................................................................................XII
Lista de Fotos..............................................................................................................XVII
Lista de Tabelas .........................................................................................................XXII
Lista de Abreviaturas ..............................................................................................XXIII

Captulo 1 INTRODUO .........................................................................................1

1.1. Consideraes Gerais..................................................................................................1
1.2. Perfis Formados a Frio Light Steel Framing............................................................3
1.3. Justificativas e Objetivos ............................................................................................4
1.4. Estruturao do Trabalho............................................................................................6

Captulo 2 - CARACTERSTICAS DO SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING.....8

2.1. Aplicaes.................................................................................................................17
2.2. Tipos de Perfis Utilizados.........................................................................................22
2.3. Mtodos de Construo ............................................................................................26
2.4. Fundaes..................................................................................................................31
2.4.1. Laje Radier......................................................................................................31
2.4.2. Sapata Corrida ou Viga Baldrame .................................................................33
2.4.3. Fixao dos Painis na Fundao...................................................................34

Captulo 3 - PAINIS ....................................................................................................40

3.1. Painis Estruturais ou Auto-Portantes ......................................................................40
3.1.1. Aberturas de Vos em um Painel Estrutural ..................................................44
3.1.2. Estabilizao da Estrutura ..............................................................................48
3.1.3. Travamento Horizontal ..................................................................................58
3.1.4 Encontro de Painis .........................................................................................61
3.1.5. Emenda de Guia .............................................................................................65

VIII
3.2. Painis No-Estruturais ............................................................................................66
3.3. Paredes Curvas, Arcos e Formas Atpicas ................................................................68

Captulo 4 - LAJES .........................................................................................................71

4.1. Tipos de Laje.............................................................................................................76
4.2. Vigamento de Piso ....................................................................................................80
4.3. Travamento Horizontal .............................................................................................88
4.4. Escadas .....................................................................................................................90

Captulo 5 - COBERTURAS ........................................................................................95

5.1. Tipos de Coberturas ..................................................................................................96
5.1.1. Coberturas Planas ...........................................................................................96
5.1.2. Coberturas Inclinadas .....................................................................................97
5.2. Telhado Estruturado com Caibros e Vigas ...............................................................98
5.2.1. Estabilizao do Telhado Estruturado com Caibros e Vigas. ......................102
5.3. Telhado Estruturado com Tesouras ou Trelias .....................................................104
5.3.1. Estabilizao do Telhado Estruturado com Tesouras ..................................118

Captulo 6 - FECHAMENTO VERTICAL ...............................................................122

6.1. Painis de OSB........................................................................................................125
6.1.1. Siding Vnilico .............................................................................................130
6.1.2. Argamassa ....................................................................................................134
6.2. Alvenaria .................................................................................................................136
6.3. Placas Cimentcias ..................................................................................................139
6.4. Gesso Acartonado ...................................................................................................144
6.4.1. Caractersticas das Placas de Gesso Acartonado .........................................145
6.4.2. Perfis de Ao para Sistemas Drywall ...........................................................146
6.4.3. Aspectos de Projeto e Execuo ..................................................................147
6.4.4. Montagem do Sistema Drywall....................................................................147
6.4.4.1. Aberturas de Vos para Esquadrias ................................................152
6.4.4.2. Instalaes Prediais e Reforos ......................................................154
6.4.4.3. Instalao das Chapas .....................................................................155

IX
 6.4.4.4. Tratamento das Juntas ....................................................................159
6.4.4.5. Painis em reas Molhveis ..........................................................163
6.5. Isolamento Termo-acstico ....................................................................................165
6.5.1. Isolamento Acstico .....................................................................................166
6.5.2. Isolamento Trmico......................................................................................170

Captulo 7 - LIGAES E MONTAGEM ...............................................................172

7.1. Ligaes ..................................................................................................................172
7.1.1. Parafusos ......................................................................................................172
7.1.2. Tipos de Parafusos .......................................................................................173
7.1.3. Aplicaes ....................................................................................................174
7.2. Montagem ...............................................................................................................177
7.2.1. Sistema de Painis ........................................................................................179
7.2.2. Montagem da Estrutura de Painis do Pavimento Trreo ............................180
7.2.3. Montagem da Estrutura de Laje ...................................................................186
7.2.4. Montagem da Estrutura de Painis do Pavimento Superior .........................188
7.2.5. Montagem da Estrutura de Telhado .............................................................190

Captulo 8 CONDICIONANTES DE PROJETO ..................................................193

8.1. Industrializao da Construo ...............................................................................193
8.2. Coordenao Modular ............................................................................................199
8.3. Malhas Modulares ..................................................................................................202
8.4. Projeto para Produo .............................................................................................204
8.5. Diretrizes para o Projeto de Arquitetura .................................................................208
8.5.1. Estudo Preliminar .........................................................................................208
8.5.2. Anteprojeto ..................................................................................................209
8.5.3. Projeto Executivo e Detalhamento ..............................................................211

Captulo 9 CONSIDERAES FINAIS ................................................................214

9.1. Sugestes para Trabalhos Futuros ..........................................................................219

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................220

X
ANEXOS.......................................................................................................................228
ANEXO I ......................................................................................................................229
1. Glossrio ....................................................................................................................229

XI
LISTA DE FIGURAS

CAPTULO 2

Figura 2.1 - Balloon framing....................................................................................... 10

Figura 2.2 - Desenho esquemtico de uma residncia em Light Steel Framing..............13
Figura 2.3 - Esquema de construo tipo balloon....................................................... 29
Figura 2.4 - Esquema de construo tipo platform ..................................................... 30
Figura 2.5 - Corte esquemtico de uma laje radier.......................................................... 32
Figura 2.6 - Detalhe esquemtico de ancoragem de painel estrutural a uma laje radier. 33
Figura 2.7 - Corte detalhado de fundao sapata corrida................................................ 34
Figura 2.8 - Efeitos da carga de vento na estrutura: a) translao e b) tombamento....... 34
Figura 2.9 - Esquema geral de ancoragem qumica com barra roscada...........................35
Figura 2.10 Ancoragem com fita metlica.................................................................... 37
Figura 2.11 - Ancoragem com barra roscada tipo J..................................................... 38
Figura 2.12 - Ancoragem com barra roscada tipo J..................................................... 39

CAPTULO 3

Figura 3.1 - Transmisso da carga vertical fundao................................................... 41

Figura 3.2 - Painel tpico em Steel Framing.................................................................... 42
Figura 3.3 - Distribuio dos esforos atravs da verga para ombreiras......................... 44
Figura 3.4 - Tipos de vergas............................................................................................ 45
Figura 3.5 - Detalhe de ombreira..................................................................................... 46
Figura 3.6 - Guia de abertura........................................................................................... 47
Figura 3.7 - Composio de vo de abertura................................................................... 47
Figura 3.8 - Desenho esquemtico de painel estrutural com abertura............................. 48
Figura 3.9 - Solicitao das diagonais de contraventamento...........................................50
Figura 3.10 - Fixao das diagonais nos painis por placa de Gusset............................. 50
Figura 3.11 - Ancoragem painel superior........................................................................ 51
Figura 3.12 - Localizao do contraventamento em relao as aberturas........................52
Figura 3.13 - Assentamento das placas estruturais em painis com aberturas................ 56
Figura 3.14 - Esquema de fixao de placas estruturais por parafusos........................... 56

XII
Figura 3.15 - Encontro das placas estruturais em relao aos painis............................. 57
Figura 3.16 - Encontro entre duas placas estruturais de canto........................................ 57
Figura 3.17 - Fita metlica para travamento de painel.................................................... 60
Figura 3.18 - Esquema de travamento horizontal do painel atravs de bloqueadores.....60
Figura 3.19 - Esquema de fixao de bloqueador atravs de cantoneiras....................... 61
Figura 3.20 - Unio de dois montantes pela alma. a) planta; b) perspectiva................... 62
Figura 3.21 - Unio de trs montantes: a) planta; b) perspectiva.................................... 62
Figura 3.22 - Fixao de painis de canto....................................................................... 63
Figura 3.23 - Ligao de dois painis formando um T: a) planta; b) perspectiva........64
Figura 3.24 - Encontro de trs painis: a) planta; b) perspectiva.................................... 65
Figura 3.25 - Emenda de perfil guia................................................................................ 66
Figura 3.26 - Desenho esquemtico de painel no-estrutural com abertura.................... 67
Figura 3.27 - Mtodo para curvatura de perfis U............................................................ 69
Figura 3.28 - Mtodo para construo de aberturas em arco...........................................70

CAPTULO 4

Figura 4.1 - Estrutura de piso em Steel Framing............................................................. 71

Figura 4.2 - Aberturas nos perfis para passagem de tubulaes...................................... 72
Figura 4.3 - Detalhe de reforo em viga de piso..............................................................73
Figura 4.4 - Planta de estrutura de piso em Steel Framing.............................................. 75
Figura 4.5 - Desenho esquemtico de laje mida............................................................ 77
Figura 4.6 - Desenho esquemtico de laje seca................................................................79
Figura 4.7 - Laje em Steel Framing apoiada sobre estrutura tradicional......................... 80
Figura 4.8 - Laje em Steel Framing apoiada sobre fundao tipo sapata corrida............81
Figura 4.9 - Laje em balano........................................................................................... 81
Figura 4.10 - Laje em balano......................................................................................... 82
Figura 4.11 - Laje em balano com contrapiso em nveis diferentes.............................. 83
Figura 4.12 - Viga de distribuio da carga do piso para os montantes.......................... 83
Figura 4.13 - Vigas compostas para aumentar a resistncia............................................ 84
Figura 4.14 - Tipos de vigas principais para apoio de vigas de piso............................... 85
Figura 4.15 - Vigas principais em ao soldado................................................................86

XIII
Figura 4.16 - Emenda de viga de piso..............................................................................87
Figura 4.17- Bloqueador.................................................................................................. 89
Figura 4.18- Travamento em X.................................................................................... 89
Figura 4.19 - Desenho esquemtico de escada viga caixa inclinada............................... 90
Figura 4.20 - Desenho esquemtico de escada painel com inclinao............................ 91
Figura 4.21 Desenho esquemtico de uma escada de painis escalonados.................. 93

CAPTULO 5

Figura 5.1 - Cobertura plana em steel framing................................................................ 95

Figura 5.2 - Alguns tipos de trelias planas para steel framing....................................... 96
Figura 5.3 - Caibros e vigas alinhados com montantes de painel estrutural....................97
Figura 5.4 - Telhado tpico estruturado com caibros....................................................... 99
Figura 5.5 - Cumeeira de telhado estruturado com caibros........................................... 100
Figura 5.6 - Efeito de "abertura" das paredes devido ao peso do telhado..................... 100
Figura 5.7 - Telhado estruturado com caibros e vigas................................................... 101
Figura 5.8 - Espigo formado a partir de dois perfis U................................................. 102
Figura 5.9 - Tesoura Howe............................................................................................ 106
Figura 5.10 - Tesoura Pratt............................................................................................ 106
Figura 5.11 - Tesoura Fink............................................................................................ 106
Figura 5.12 - Tesoura alem.......................................................................................... 107
Figura 5.13 - Tesoura Belga.......................................................................................... 107
Figura 5.14 - Elementos de uma tesoura....................................................................... 109
Figura 5.15 - Detalhe unio banzo superior e inferior de uma tesoura..........................110
Figura 5.16 - Detalhe de beiral de telhado.....................................................................111
Figura 5.17 - Detalhe cumeeira de tesoura Pratt............................................................111
Figura 5.18 - detalhe cumeeira tesoura (a) Howe e (b) Pratt......................................... 112
Figura 5.19 - Painel de fechamento do oito................................................................. 112
Figura 5.20 - Painel de beiral.........................................................................................113
Figura 5.21 - Detalhe de fixao de painel de beiral..................................................... 114
Figura 5.22 - Painel de beiral em balano..................................................................... 115
Figura 5.23 - Mtodo para construo de telhados de quatro guas..............................116

XIV
Figura 5.24 - Tesouras auxiliares...................................................................................117
Figura 5.25 - Contraventamento lateral do banzo superior............................................118
Figura 5.26 -Vista lateral de estrutura de telhado mostrando o contraventamento em "X"
do sistema de tesouras................................................................................................... 119
Figura 5.27 - Telhado estrutur ado com tesouras com cobertura em telha metlica...... 121

CAPTULO 6

Figura 6.1 Desenho esquemtico de fechamento externo com EIFS......................... 123

Figura 6.2- Embasamento elevado para evitar contato das placas e painis com a
umidade..........................................................................................................................129
Figura 6.3 - Fixao do siding com para fusos.............................................................. 133
Figura 6.4 - Detalhe da folga no encontro das rguas com os perfis acessrios............133
Figura 6.5 - Sobreposio na juno das rguas............................................................ 133
Figura 6.6 - Desenho esquemtico de fechamento de alvenaria de painis em LSF..... 139
Figura 6.7 - Desenho esquemtico do encontro de duas placas com junta aparente..... 142
Figura 6.8 - Desenho esquemtico do encontro de duas placas com junta invisvel..... 143
Figura 6.9 - Especificao padro para painis de gesso acartonado............................ 148
Figura 6.10 - Seqncia de montagem das divisrias de drywall..................................148
Figura 6.11 - Juno de painis Drywall em L.......................................................... 149
Figura 6.12 - Instalao dos montantes em divisria Drywall...................................... 150
Figura 6.13 - Emenda de montantes em painel Drywall............................................... 151
Figura 6.14 - Montante para fixao de painel perpendicular em Drywall................... 151
Figura 6.15 - Abertura de vo em painel drywall.......................................................... 152
Figura 6.16 - Montantes duplos para fixao de batente da porta em divisria drywall153
Figura 6.17 - Montagem da parte superior da abertura de portas em divisria drywall 153
Figura 6.18 - Reforo para instalao de bancada em divisria drywall....................... 154
Figura 6.19 - Folga entre a chapa e o piso..................................................................... 156
Figura 6.20 - Desencontro de juntas horizontais em painel...........................................156
Figura 6.21 - Instalao de chapas simples de gesso acartonado.................................. 157
Figura 6.22 - Instalao de chapas duplas de gesso acartonado.................................... 157
Figura 6.23 - Aparafusamento correto das chapas de gesso ..........................................158

XV
Figura 6.24 - Aplicao de massa na junta entre placas de gesso acartonado ...............160
Figura 6.25 - Tratamento da junta com esptula ...........................................................160
Figura 6.26 - Acabamento da junta com desempenadeira .............................................161
Figura 6.27- Aplicao de massa na junta de ngulo interno entre placas de gesso
acartonado............. .........................................................................................................161
Figura 6.28 - Colocao de fita metlica em junta de ngulo interno ...........................162
Figura 6.29 - Cantoneira metlica perfurada .................................................................162
Figura 6.30 - Acabamento da junta com desempenadeira .............................................163
Figura 6.31 - Mtodo de impermeabilizao de reas midas ......................................164
Figura 6.32 - Mtodo de impermeabilizao de reas midas com rodap metlico.... 164

CAPTULO 7

Figura 7.1 - Ponta broca ................................................................................................174

Figura 7.2 - Ponta Agulha .............................................................................................174
Figura 7.3 - Tipos de cabea de parafusos mais utilizados em ligaes com LSF.
Respectivamente: cabeas lentilha, sextavada, panela e trombeta. ...............................174
Figura 7.4 - Parafuso cabea lentilha e ponta broca. ....................................................175
Figura 7.5 - Parafuso cabea sextavada e ponta broca.. ................................................175
Figura 7.6 - Parafuso cabea trombeta e ponta broca.. ..................................................175
Figura 7.7 - Parafuso cabea trombeta e ponta broca com asas ....................................176
Figura 7.8 - Fixao de perfil Ue para manter o esquadro dos painis..........................184
Figura 7.9 - Emplacamento dos painis externos .........................................................189
Figura 7.10 - Assentamento das placas de OSB na estrutura .......................................192

CAPTULO 8

Figura 8.1 Uso de malhas geomtricas modulares para projetos de arquitetura em LSF,
usando como base para o reticulado a modulao estrutural.........................................203

XVI
LISTA DE FOTOS

CAPTULO 2

Foto 2.1- Estrutura de residncia em Steel Framing, So Paulo....................................... 8

Foto 2.2 - Montagem de residncia em Steel Framing, So Paulo- SP............................. 9
Foto 2.3 - Prottipo de residncia em Steel Framing na Exposio Mundial de Chicago
em 1933............................................................................................................................10
Foto 2.4 - Perfis estruturais de madeira e ao galvanizado............................................. 11
Foto 2.5- Linha de montagem de mdulos residenciais no Japo................................... 12
Foto 2.6- Painis do pavimento trreo de casa residencial - Belo Horizonte.................. 14
Foto 2.7 - Vista do piso com vigas em perfis galvanizados e contrapiso em OSB......... 14
Foto 2.8 - Estrutura do telhado de residncia em Steel Framing..................................... 15
Foto 2.9 - Residncias construdas com o sistema Steel Framing em Cotia - So Paulo 16
Foto 2.10 - Residncia em Cotia SP............................................................................. 17
Foto 2.11- Residncia no Chile....................................................................................... 18
Foto 2.12 - Residncia em Oxford Inglaterra............................................................... 18
Foto 2.13 - Edifcio na Inglaterra.................................................................................... 19
Foto 2.14 - Hotel na Inglaterra........................................................................................ 19
Foto 2.15 Clnica de Pneumologia Anglo Gold - Nova Lima MG........................... 20
Foto 2.16 - 1.425 mdulos em LSF formam esse edifcio na Inglaterra......................... 20
Foto 2.17 - Mdulos de banheiros prontos e posicionados no Hotel Mondial Airport
Business em So Paulo................................................................................................... 21
Foto 2.18 - Reforma de telhados substituindo por tesouras fabricadas com perfis
formados a frio.................................................................................................................21
Foto 2.19 - Fabricao por perfilagem de perfis seo Ue.............................................. 22
Foto 2.20 - Steel framing montado pelo mtodo stick.................................................... 26
Foto 2.21 Elementos estruturais como tesouras e painis so pr- fabricados em
oficinas e levados a obra para montagem da estrutura.................................................... 27
Foto 2.22 Unidades modulares empilhadas na forma da construo final, o vazio que
se v ao centro formar a circulao de acesso s unidades............................................ 28
Foto 2.23 - Mdulo de banheiro...................................................................................... 28

XVII
Foto 2.24 - Laje radier..................................................................................................... 32
Foto 2.25- Detalhe de ancoragem da estrutura fundao por meio de chumbador e
barra roscada.................................................................................................................... 36
Foto 2.26 - Detalhe de fita metlica fixada a laje radier................................................. 37
Foto 2.27 Ancoragem provisria.................................................................................. 39

CAPTULO 3

Foto 3.1 - Painel cuja modulao de 200mm devido carga de caixa dgua............. 42
Foto 3.2 - Painel com abertura de janela......................................................................... 43
Foto 3.3 - Detalhe de verga para abertura de janela........................................................ 45
Foto 3.4 - Painel com contraventamento em X............................................................ 49
Foto 3.5 - Painis contraventados em funo das aberturas em laboratrio na
Universidade Federal de Ouro Preto................................................................................52
Foto 3.6 - Contraventamento em "K".............................................................................. 53
Foto 3.7 - Placas de OSB................................................................................................. 54
Foto 3.8 - Fechamento de fachada com placas de OSB.................................................. 55
Foto 3.9 - Bloqueador e fita fixados ao painel para travamento horizontal.................... 59
Foto 3.10 - Painel no-estrutural de fachada de residncia............................................. 67
Foto 3.11 Montagem de paredes curvas projetadas para construo com perfis
formados a frio em um ambulatrio em Curitiba............................................................ 68
Foto 3.12 - Perfil U flexvel.............................................................................................69
Foto 3.13 - Painis apresentando diversas formas curvas............................................... 70

CAPTULO 4

Foto 4.1 - Vigas de piso................................................................................................... 72

Foto 4.2 Estrutura de piso em Steel Framing................................................................75
Foto 4.3 - Frma metlica para contrapiso mido........................................................... 76
Foto 4.4 - Placas de OSB utilizadas para laje seca.......................................................... 78
Foto 4.5 - Manta de polietileno expandido entre vigas de piso e contrapiso com placas
de OSB............................................................................................................................. 79
Foto 4.6 - Vigas de piso apoiadas em montantes de painis do pavimento trreo.......... 80

XVIII
Foto 4.7 - Vigas de piso apoiadas sobre viga principal em ao.......................................87
Foto 4.8 - Travamento horizontal da laje de piso por meio de bloqueadores e fitas
metlicas......................................................................................................................... 88
Foto 4.9 - Escada viga caixa inclinada............................................................................ 91
Foto 4.10 - Montagem de uma escada de painis escalonados........................................92

CAPTULO 5

Foto 5.1- Trelias planas................................................................................................. 96

Foto 5.2 -Telhado estruturado com caibros em um Laboratrio na Universidade Federal
de Ouro Preto MG........................................................................................................ 98
Foto 5.3 - Cumeeira composta de perfis U e Ue para apoio dos caibros.........................99
Foto 5.4 - Placas de OSB para fixao de telhas "shingles"..........................................104
Foto 5.5 - Modelo de tesoura de telhado confeccionada com perfis de ao formados a
frio galvanizados............................................................................................................105
Foto 5.6 -Tesouras de telhado em arco confeccionadas com perfis de ao formados a
frio galvanizados............................................................................................................105
Foto 5.7 - Tesoura de telhado sendo descarregada no canteiro de obras.......................108
Foto 5.8 - Tesoura em "meia gua" cujos elementos esto fixados em placas metlicas
de ao (placas de Gusset)...............................................................................................109
Foto 5.9 - Telhado com interseo de vrios planos..................................................... 116
Foto 5.10 - Placas de OSB para fixao de telhas "shingles"........................................119
Foto 5.11 - Demonstrao de instalao de telhas shingles sobre placas de OSB.....120
Foto 5.12 - Telhas metlicas usadas na cobertura da edificao................................... 120

CAPTULO 6

Foto 6.1 - Fechamento externo de edificao em LSF com painis metlicos .............124
Foto 6.2 - Fachada com fechamento externo em OSB apresentando juntas sem
tratamento para receber como revestimento final o siding vinlico...............................127
Foto 6.3 - Impermeabilizao das placas de OSB da fachada da foto anterior com
membrana de polietileno ................................................................................................128
Foto 6.4 - Instalao de OSB na fachada com juntas defasadas....................................129

XIX
Foto 6.5 - Residncia estruturada em LSF com fachada revestida com siding de
madeira.......................................................................................................................... 130
Foto 6.6 - Instalao de siding vinlico..........................................................................131
Foto 6.7 - Perfis acessrios para instalao do siding vinlico, no detalhe acabamento
para esquadrias e cantoneiras.........................................................................................132
Foto 6.8 - Revestimento das placas de OSB com argamassa aplicada sobre tela de
galinheiro...................... .................................................................................................135
Foto 6.9 - Fachada em OSB revestida com argamassa com juntas aparentes para
orientao das trincas.....................................................................................................135
Foto 6.10 - Fachada em OSB revestida com argamassa ...............................................136
Foto 6.11 - Fachada revestida com tijolos macios.......................................................137
Foto 6.12 - Residncia estruturada em LSF e revestida de tijolos ................................138
Foto 6.13 - Fechamento vertical de estrutura em LSF com tijolos macios, no detalhe
conectores metlicos .....................................................................................................138
Foto 6.14 - Fechamento com placas cimentcias ...........................................................140
Foto 6.15 - Trincas na juno de placas cimentcias ....................................................142
Foto 6.16 - Proteo plstica para instalaes ..............................................................155
Foto 6.17 - Instalao de l de vidro em painel Drywall ..............................................159

CAPTULO 7

Foto 7.1 - Parafusadeira ................................................................................................177

Foto 7.2- Unidades modulares sendo posicionadas na construo ................................178
Foto 7.3 Corte dos perfis com serra circular...............................................................179
Foto 7.4 Mesa de trabalho para montagem de componentes estruturais ....................180
Foto 7.5 Aplicao de fita selante na base do painel ..................................................180
Foto 7.6 Escoramento do painel durante a montagem................................................181
Foto 7.7 Ancoragem provisria com pinos de ao .....................................................182
Foto 7.8 Montagem dos painis ..................................................................................182
Foto 7.9 Verificao do nvel do painel e fixao da ancoragem...............................183
Foto 7.10 Montagem dos painis externos................................................................. 183
Foto 7.11 Marcao da localizao dos painis interno s............................................184

XX
Foto 7.12 Fixao de dois painis com parafusos estruturais.....................................185
Foto 7.13- Colocao do fechamento externo dos painis ............................................185
Foto 7.14 Juntas de placas devem estar defasadas ....................................................186
Foto 7.15 Posicionamento das vigas de piso na sanefa ..............................................187
Foto 7.16 Execuo de laje mida ..............................................................................187
Foto 7.17 Montagem dos painis do pavimento superior ..........................................188
Foto 7.18 Iamento e posicionamento de painel de pavimento superior ...................189
Foto 7.19 Detalhe de cumeeira em telhado estruturado com caibros ..........................190
Foto 7.20 Montagem de tesouras de telhado ..............................................................191
Foto 7.21 Instalao de placas de OSB sobre o telhado .............................................192

CAPTULO 8

Foto 8.1 Palcio de Cristal..........................................................................................200

XXI
LISTA DE TABELAS

CAPTULO 2

Tabela 2.1 Espessura mnima dos perfis estruturais .....................................................23

Tabela 2.2- Designaes dos perfis de ao formados a frio para uso em Steel Framing e
suas respectivas aplicaes. .............................................................................................24
Tabela 2.3 - Dimenses Nominais Usuais dos Perfis de Ao para Steel Framing .........25

CAPTULO 6

Tabela 6.1. Espessura mnima das placas de OSB de acordo com espaamento entre
montantes e tipo de revestimento...................................................................................126
Tabela 6.2. - Relao entre espessura da placa cimentcia e aplicao..........................141
Tabela 6.3. Tipos de perfis para Drywall ......................................................................146
Tabela 6.4 Qualificao do Isolamento Acstico ........................................................167
Tabela 6.5 Classe de Transmisso de Som Areo para elementos construtivos ........168
Tabela 6.6 ndice de Reduo Acstica (Rw) da l de vidro......................................169
Tabela 6.7 Resistncia Trmica e Condutividade Trmica da l de vidro. ................172

XXII
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ABRAGESSO Associao Brasileira de Fabricantes de Chapas de Gesso
AISI American Iron and Steel Institute
ASBEA Associao Brasileira dos Escritrios de Arquitetura
CB Comit Tcnico
CBCA Centro Brasileiro de Construo em Ao
CEF Caixa Econmica Federal
EIFS Exterior Insulation and Finish System
IBS - Instituto Brasileiro de Siderurgia
IISI International Iron and Steel Institute
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
ISO International Organization for Standardization
LSF Light Steel Framing
NAHB North American Home Builders
NASFA North American Steel Framing Alliance
NBR Norma Brasileira
OSB Oriented Strand Board
SBA Structural Board Association
SCI Steel Construction Institute
USIMINAS Usinas Siderrgicas de Minas Gerais
WWW World Wide Web

XXIII
Captulo 1
INTRODUO

1.1. Consideraes Gerais

Diante do crescimento populacional e dos avanos tecnolgicos, a indstria da

construo civil no mundo tem buscado sistemas mais eficientes de construo com o
objetivo de aumentar a produtividade, diminuir o desperdcio e atender a uma demanda
crescente.

No Brasil, a construo civil ainda predominantemente artesanal caracterizada pela

baixa produtividade e principalmente pelo grande desperdcio. Porm, o mercado tem
sinalizado mudanas nessa situao, ma s ainda de forma lenta se comparada a outros
setores da economia.

Dentro desta realidade, os construtores tm buscado investir em processos construtivos

mais eficientes que resultem em produtos de melhor qualidade sem aumentos
significativos dos custos, a fim de ser tornarem mais competitivos, como forma de
garantir a sobrevivncia de suas empresas no mercado (Silva, 2003).

O caminho para mudar este quadro como afirma Dias (2001) passa necessariamente
pela construo industrializada, com mo de obra qualificada, otimizao de custo
mediante conteno do desperdcio de materiais, padronizao, produo seriada e em
escala, racionalizao e cronogramas rgidos de planejamento e execuo. E apesar das
empresas construtoras brasileiras serem tradicionalmente resistentes a modernizao dos
seus meios de produo, a introduo de inovaes tecnolgicas a melhor forma para
se atingir a industrializao dos processos construtivos.

Outro fator importante a ser considerado a sustentabilidade ambiental. O mundo j

tem constatado a necessidade de implantao do desenvolvimento sustentvel diante da
ameaa de escassez dos recursos do meio ambiente. A arquitetura v a necessidade de
se enquadrar e adotar construes sustentveis, ou seja, mais racionais, econmicas,
principalmente no que diz respeito a insumos e energia, e sobretudo produzidas com
materiais que possam ser reciclados e que causem menos impacto ambiental.

Porm, essas inovaes devem ser economicamente viveis e compatveis com os

condicionantes nacionais, para que a construo industrializada possa ser a soluo real
no panorama brasileiro (Sales, 2001). As tecnologias importadas que no considerem ou
no sejam adaptadas s condies climticas e sociais do pas, encontram dificuldades
em se estabele cer como uma soluo construtiva eficiente e confivel.

Outrossim, para que essas iniciativas sejam bem sucedidas, devem ser incorporadas e
analisadas a partir de uma viso sistmica. Viso essa que alm de promover a
integrao e coordenao entre todos os subsistemas da edificao, priorize o projeto
cuja concepo incorpore as condicionantes do sistema construtivo proposto, sob a tica
do processo de produo.

Nesse contexto, o uso do ao na construo civil vem aparecendo como uma das
alternativas para mudar o panorama do setor. A construo em ao requer conhecimento
das potencialidades e limitaes de seu uso e de todos os subsistemas que compem a
edificao, incluindo sua compatibilizao e, alm disso, exige uma grande ateno ao
planejamento e interao de cada uma de suas etapas, desde a concepo de projeto at
a montagem e finalizao da edificao (op. cit.).

Apesar do Brasil ser um dos maiores produtores mundiais de ao com uma produo de
32,90 milhes de toneladas de ao bruto no ano de 2004 (Fonte IBS, 2005), o emprego
de estruturas metlicas em edificaes tem sido pouco expressivo se comparado ao
potencial do parque industrial brasileiro. Paralelamente, o desenvolvimento de produtos
siderrgicos no pas ampliou as alternativas de solues construtivas disponveis.
Portanto, o arquiteto tem um papel fundamental como indutor da utilizao de novas
tcnicas e produtos.

2
1.2. Perfis Formados a Frio Light Steel Framing

Com o progresso da engenharia civil, estruturas mais leves e econmicas associadas

industrializao do processo construtivo, tm sido desenvolvidas de modo a atender as
expectativas tecnolgicas. Neste sentido, os perfis formados a frio de ao galvanizado se
enquadram perfeitamente. A utilizao na construo civil de estruturas metlicas
compostas por perfis formados a frio tem hoje, no Brasil, sua utilizao em fase de
rpido crescimento, em virtude das diversas vantagens que o emprego destes perfis
oferece.

Os sistemas industrializados e/ou racionalizados encontram-se em um estgio de grande

aceitao no mercado da construo civil, principalmente para a execuo de
fechamentos verticais que surgem como uma forma para a industrializao, pelo menos
parcial, da construo de edifcios. Entre os vrios sistemas disponveis, podemos citar
o drywall 1 como um grande precursor da implantao da industrializao dos
subsistemas de fechamento e que vem mudando a mentalidade do usurio em relao a
construes que no usem elementos macios como o concreto e a alvenaria.

Dentre as solues construtivas industrializadas que empregam os perfis de ao

formados a frio como elemento estrutural, o sistema Light Steel Framing (LSF) tem
despertado grande interesse no mercado nacional. Trata-se de um sistema construtivo de
concepo racional caracterizada pelo uso de perfis formados a frio de ao galvanizado
compondo sua estrutura e por subsistemas que proporcionam uma construo
industrializada e a seco.

Os principais benefcios e vantagens no uso do sistema Light Steel Framing em

edificaes so os seguintes:

Os produtos que constituem o sistema so padronizados de tecnologia avanada, em

que os elementos construtivos so produzidos industrialmente, onde a matria prima

1
Traduzindo do ingls: Parede seca. Sistema de fechamento vertical interno que utiliza estrutura de perfis formados a
frio de ao galvanizado e chapas de gesso acartonado.

3
utilizada, os processos de fabricao, suas caractersticas tcnicas e acabamento passam
por rigorosos controles de qualidade;
Facilidade de obteno dos perfis formados a frio j que so largamente utilizados
pela industria;
O ao um material de comprovada resistncia e o alto controle de qualidade tanto
na produo da matria-prima quanto de seus produtos, permite maior preciso
dimensional e melhor desempenho da estrutura;
Facilidade de montagem, manuseio e transporte devido a leveza dos elementos;
Durabilidade e longevidade da estrutura, proporcionada pelo processo de
galvanizao das chapas de fabricao dos perfis;
Construo a seco, o que minora o uso de recursos naturais e o desperdcio;
Os perfis perfurados previamente e a utilizao dos painis de gesso acartonado
facilitam as instalaes eltricas e hidrulicas;
Facilidade na execuo das ligaes;
Rapidez de construo;
O ao um material incombustvel;
O ao 100% reciclvel;
Grande flexibilidade no projeto arquitetnico

Embora o LSF tenha sido comumente empregado em pases como Estados Unidos,
Inglaterra, Japo e Austrlia h quase 30 anos, foi no incio da dcada de 90 que seu uso
foi intensificado com o desenvolvimento da cadeia produtiva, preos mais competitivos
e formao de associaes (Trebilcock, 1994).

1.3. Justificativas e Objetivos

No Brasil, no final da dcada de 90, com o setor cada vez mais favorvel introduo
de novas tecnologias e alavancado pela aceitao do drywall, algumas construtoras
brasileiras comearam a importar dos Estados Unidos, kits pr- fabricados em LSF para
a montagem de casas residenciais. Apesar dessas construes pr- fabricadas no serem

4
adequados ao clima e a cultura brasileira, percebeu-se a eficincia do sistema enquanto
processo industrializado.

A partir da flexibilidade e agilidade construtiva do sistema LSF observa-se um grande

potencial a ser explorado nas mais diversas aplicaes inclusive para habitao popular.
Porm, a necessidade de tropicalizar e produzir os componentes que constituam o
sistema, tanto para se adequar ao clima, quanto aos padres estticos brasileiros,
transformou-se no primeiro obstculo para que o sistema se estabelecesse no pas.

Em 2003, a Usiminas (Usinas Siderrgicas de Minas Gerais) apostou no crescimento da

utilizao de perfis formados a frio de ao galvanizado na construo civil, e a partir da
execuo em 2004 de um prottipo de uma residncia em Light Steel Framing,
iniciaram um processo para preparar o mercado nacional para o desenvolvimento e
consolidao do sistema (Fonte: Assessoria de Imprensa da Usiminas, 2004).

Esse processo inclui desenvolver a cadeia produtiva, treinar profissionais e construtoras

e produzir pesquisas na rea. Concomitantemente, agentes financiadores como a Caixa
Econmica Federal apresentou um manual que regulamenta o financiamento para
construes com o sistema LSF, e em Julho de 2005 foi aprovada a norma brasileira que
especifica os requisitos mnimos para os perfis formados a frio de ao galvanizado
empregados em construes com o sistema, e tambm ser lanado ainda neste ano, o
manual Sistema Light Steel Framing: um guia para arquitetos.

Se por um lado, existe no Brasil uma infra-estrutura j instalada para a produo de

construes com o sistema LSF, por outro, h uma total falta de informaes e de
pesquisas orientadas para o arquiteto, e isso se estende ao conhecimento tcnico das
construes em ao de um modo geral, e corroborado por Sales (2001) quando afirma
que o desenvolvimento de tecnologias para construes em ao, assim como sua
divulgao, ficaram em segundo plano, j que se estabeleceu uma cultura do concreto
no pas. Provavelmente, um dos fatores que inibe o uso do ao na construo a falta de
informao tcnica disponvel.

5
O principal objetivo desse trabalho consiste em apresentar os conceitos e condicionantes
do sistema LSF, a fim de orientar arquitetos e profissionais da rea na concepo de
projetos de edificaes com o referido sistema. Para identificao desses conceitos e
condicionantes necessrio o conhecimento do atual estado da arte do sistema no pas.

Esta pesquisa propic ia, ainda, uma fonte de consulta para projetistas, visto que h pouca
disponibilidade de bibliografia que trate especificamente sobre o assunto.

Para isso, pretende-se como objetivos especficos:

Sistematizar as informaes acerca dos materiais, tcnicas, mtodos e detalhes
construtivos empregados no processo de construo de edificaes com o sistema
LSF;
Analisar os componentes do sistema, propondo aqueles que apresentam melhor
desempenho para a realidade construtiva nacional;
Propor aes e diretrizes para a melhoria do processo de projeto, de modo a
minimizar a ocorrncia de patologias e incompatibilidades, visando maior eficincia
e produtividade na execuo da obra, e conseqentemente construes de maior
qualidade.

1.4. Estruturao do Trabalho

A estrutura proposta para esta dissertao pretende apresentar de forma didtica todo o
processo construtivo do sistema LSF, a fim de fornecer subsdios para a elaborao de
projetos de arquitetura com essa tecnologia. Tambm, pretende-se a partir de uma viso
sistmica abordar aspectos relevantes para a melhoria da qualidade dos projetos de
arquitetura sob a tica do processo de produo.

No captulo 2 apresentam-se as caractersticas, definies e aplicaes do sistema LSF,

e seu histrico e evoluo como sistema construtivo. Tambm se aborda de forma geral
aspectos fundamentais como caractersticas estruturais e de composio do sistema,
preparando para o detalhamento tratado nos captulos seguintes.

6
No captulo 3 trata-se dos painis e sua funo na estrutura, detalhando sua constituio
em vrias configuraes, o modo de estabilizao e os aspectos construtivos.

No captulo 4 so apresentados os tipos de lajes, sua composio, as formas de apoio e

estabilizao. Tambm so comentados os tipos de escadas estruturadas com perfis,
suas indicaes e detalhes construtivos.

No captulo 5 so abordados os tipos de coberturas e aspectos construtivos para a

elaborao de telhados de diversas configuraes, estruturados com tesouras ou caibros
e sua forma de estabilizao.

J no captulo 6 trata-se do fechamento vertical externo e interno para LSF, as principais

exigncias para o seu desempenho, os tipos de fechamento utilizados no mercado
nacional, aspectos construtivos de montagem e instalao. Acabamentos. O uso do
sistema drywall, e finalmente o tratamento termo-acstico dos fechamentos.

No captulo 7 apresentam-se os tipos de ligaes entre os componentes do sistema e as

ferramentas utilizadas, e a seqncia de montagem de uma edificao de dois
pavimentos, detalhando os procedimentos de execuo.

No captulo 8 abordam-se os requisitos necessrios para a elaborao de projetos de

arquitetura que explorem o potencial do LSF como um sistema construtivo
industrializado. Para isso destacada a importncia do uso de instrumentos que
permitam a implementao da racionalizao construtiva desde as primeiras etapas do
empreendimento e a integrao entre os projetos como forma de se obter maior
qualidade no processo de produo.

E por fim, no captulo 9 apresentam-se as consideraes finais que fornecem sugestes

para trabalhos futuros e onde se procede algumas reflexes a respeito do atual estgio da
tecnologia, suas vantagens e desvantagens e se avalia se os objetivos propostos foram
alcanados.

7
Captulo 2
CARACTERSTICAS DO SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING

O Light Steel framing (LSF) ou Steel Framing, assim conhecido mundialmente, um

sistema construtivo de concepo racional, que tem como principal caracterstica uma
estrutura constituda por perfis formados a frio de ao galvanizado que so utilizados
para a composio de painis estruturais e no-estruturais, vigas de piso, vigas
secundrias, tesouras de telhado e demais componentes (Foto 2.1). Por ser um sistema
industrializado, possibilita uma construo a seco com grande rapidez de execuo.
Assim, devido a essas caractersticas, o sistema Steel Framing tambm pode ser
denominado de sistema auto-portante em ao de construo a seco.

Foto 2.1- Estrutura de residncia em Steel Framing, So Paulo. Fonte: Construtora Seqncia, 2003.

Interpretando a expresso Steel Framing, do ingls steel = ao e framing que

deriva de frame= estrutura, esqueleto, disposio, construo(Dicionrio Michaelis,
1987), pode ser definida por: Processo pelo qual compe-se um esqueleto estrutural em
ao formado por diversos elementos individuais ligados entre si, passando estes a
funcionar em conjunto para resistir s cargas que solicitam a edificao e dando forma a
mesma. Porm, o sistema Light Steel Framing no se resume apenas a sua estrutura.
Como um sistema construtivo, ele composto por vrios componentes e subsistemas.
Esses subsistemas so, alm do estrutural, de fundao, de isolamento, de fechamento
interno e externo, e instalaes eltricas e hidrulicas (Consul Steel, 2002). Muitas
publicaes usam o termo Light Gauge Steel Frame onde gauge uma unidade de
medida, agora quase em desuso, que define a espessura das chapas de metal.

Para que o sistema cumpra com as funes para o qual foi projetado e construdo
necessrio que os subsistemas estejam corretamente inter-relacionados e que os
materiais utilizados sejam adequados. Dessa forma, a escolha dos materiais e de mo-
de-obra essencial na velocidade de construo e no desempenho do sistema (Foto 2.2).

Foto 2.2 - Montagem de residncia em Steel Framing, So Paulo- SP

Fonte: Construtora Seqncia, 2003

Apesar de ser considerada uma tecnologia nova, a origem do Steel Framing remonta ao
incio do sculo XIX (Consul Steel, 2002). Na verdade, historicamente inicia com as
habitaes em madeira construdas pelos colonizadores no territrio americano naquela
poca. Para atender ao crescimento da populao, foi necessrio empregar mtodos
mais rpidos e produtivos na construo de habitaes, utilizando os materiais
disponveis na regio, no caso a madeira. Esse mtodo consistia em uma estrutura
composta de peas em madeira serrada de pequena seo transversal espaados a um

9
intervalo regular de 400 ou 600 mm, conhecido por Balloon Framing (Consul Steel,
2002), (Figura 2.1).

Figura 2.1- Balloon framing

A partir da, as construes em madeira, conhecidas por woodframe, tornaram-se a

tipologia residencial mais comum nos Estados Unidos. Cem anos depois, em 1933, com
o grande desenvolvimento da indstria do ao nos Estados Unidos, foi lanado na Feira
Mundial de Chicago, o prottipo de uma residncia em Steel Framing (Foto 2.3) que
utilizava perfis de ao substituindo a estrutura de madeira (Frechette, 1999).

Foto 2.3 - Prottipo de residncia em Steel Framing na Exposio Mundial de Chicago em 1933.
Fonte: Marshall University Web Pages, 2005.

10
O crescimento da economia americana e a abundncia na produo de ao no perodo
ps 2a. Guerra possibilitou a evoluo nos processos de fabricao de perfis formados a
frio, e uso dos perfis de ao substituindo os de madeira passou a ser vantajoso devido a
maior resistncia e eficincia estrutural do ao e a capacidade da estrutura de resistir a
catstrofes naturais como terremotos e furaces (Foto 2.4). Na dcada de 90, as
flutuaes no preo e na qualidade da madeira para a construo civil, estimularam o
uso dos perfis de ao nas construes residenciais. Uma pesquisa feita pela North
American Steel Framing Alliance (NASFA) em 2002, revelou que nos Estados Unidos
o LSF participa de 1,5% do total do mercado residencial e 2% no Canad. Em certas
regies como o Hava, esse percentual pode chegar at 40% de residncias construdas
naquele ano.

Foto 2.4 - Perfis estruturais de madeira e ao galvanizado. Fonte: Scharff, 1996.

No Japo, as primeiras construes em Steel Framing comearam a aparecer aps a 2a.

Guerra quando foi necessria a reconstruo de quatro milhes de casas destrudas por
bombardeios (MetalMag, 2004). A madeira, material usado na estrutura das casas, havia
sido um fator agravante nos incndios que se alastravam durante os ataques. Assim, o
governo japons restringiu o uso da madeira em construes auto-portantes a fim de
proteger os recursos florestais que poderiam ser exauridos e tambm para promover
construes no- inflamveis. A indstria do ao japonesa, vendo nessas restries um
nicho de mercado, comeou a produzir perfis leves de ao para a construo como um
substituto para os produtos estruturais de madeira. Como conseqncia, atualmente, o

11
Japo detm o maior conhecimento na rea de construes em perfis leves de ao e o
mercado altamente desenvolvido (Foto 2.5).

Foto 2.5- Linha de montagem de mdulos residenciais no Japo. Fonte: Grubb e Lawson, 1997.

Apesar do Steel Framing ser um sistema construtivo bastante empregado em pases

onde a construo civil predominantemente industrializada, no Brasil onde prevalece o
mtodo artesanal, ainda pouco conhecido. Assim, em um primeiro momento, para
ajudar a visualizar o Steel Framing, podemos recorrer ao drywall, que amplamente
utilizado em vedaes internas no Brasil, que apesar de no ter funo estrutural, utiliza
perfis galvanizados para compor um esqueleto onde so fixadas as placas para
fechamento. Porm, a semelhana acaba nesse ponto, j que o Light Steel Framing,
como j foi definido anteriormente, um sistema muito mais amplo, capaz de integrar
todos os componentes necessrios a construo de uma edificao, tendo como o
fundamental a estrutura. Na ilustrao possvel visualizar esquematicamente, a
estrutura e os subsistemas de uma casa em Light Steel framing (Figura 2.2):

12
 Figura 2.2- Desenho esquemtico de uma residncia em Light Steel Framing.

Basicamente a estrutura em Steel Framing composta de paredes, pisos e cobertura.

Reunidos, eles possibilitam a integridade estrutural da edificao, resistindo aos
esforos que solicitam a estrutura.

As paredes que constituem a estrutura so denominadas de painis estruturais ou auto-

portantes e so compostos por grande quantidade de perfis galvanizados muito leves
denominados montantes, que so separados entre si 400 ou 600 mm (Foto 2.6). Esta
dimenso definida de acordo com o clculo estrutural, e determina a modulao do
projeto. A modulao otimiza custos e mo-de-obra na medida que se padronizam os
componentes estruturais, os de fechamento e de revestimento. Os painis tm a funo
de distribuir uniformemente as cargas e encaminh- las at o solo. O fechamento desses
painis pode ser feito por vrios materiais, mas, normalmente, utilizam-se placas
cimentcias ou placas de OSB (oriented strand board) externamente, e chapas de gesso
acartonado internamente.

13
 Foto 2.6- Painis do pavimento trreo de casa residencial - Belo Horizonte.

Os pisos, partindo do mesmo princpio dos painis, utilizam perfis galvanizados,

dispostos na horizontal e obedecem mesma modulao dos montantes. Esses perfis
compem as vigas de piso, servindo de estrutura de apoio aos materiais que formam a
superfcie do contrapiso. As vigas de piso esto apoiadas nos montantes de forma a
permitir que suas almas estejam em coincidncia com as almas dos montantes, dando
origem ao conceito de estrutura alinhada ou in-line framing. Essa disposio permite
garantir que predomine esforos axia is nos elementos da estrutura (Foto 2.7).

Foto 2.7 - Vista da estrutura do piso com vigas em perfis galvanizados e contrapiso em OSB.

14
Atualmente, com a pluralidade de manifestaes arquitetnicas, o arquiteto dispe de
vrias solues para coberturas de seus edifcios. Muitas vezes, a escolha do telhado
pode remeter a um estilo ou uma tendncia de poca. Independente da tipologia
adotada, desde da coberta plana at telhados mais elaborados, a versatilidade do Steel
Framing possibilita ao arquiteto liberdade de expresso. Quando se trata de coberturas
inclinadas, a soluo se assemelha muito da construo convencional com o uso de
tesouras, porm substituindo o madeiramento por perfis galvanizados (Foto 2.8). As
telhas utilizadas para a cobertura podem ser cermicas, metlicas, de cimento reforado
por fios sintticos ou de concreto. Tambm comum o uso de telhas shingles, que so
compostas de material asfltico.

Foto 2.8 - Estrutura do telhado de residncia em Steel Framing.

Assim, de acordo com o descrito anteriormente, pode-se definir os fundamentos do

sistema Light Steel Framing como:
Estrutura painelizada;
Modulao tanto dos elementos estruturais, como dos demais componentes como
de fechamento e de revestimento, etc.
Estrutura alinhada (in-line framing).

15
O uso da estrutura metlica no impe ao projeto que a mesma esteja aparente. Muitos
usurios e projetistas descartam a construo metlica por achar que resultar em uma
arquitetura muito peculiar ou hi-tech. Esse receio maior quando se trata da arquitetura
residencial. Porm, a construo metlica muito verstil e viabiliza qualquer projeto
arquitetnico, desde que ele seja concebido e planejado considerando o comportamento
do sistema. A racionalizao, industrializao e rapidez de execuo, caractersticas to
apreciadas na construo metlica, s so possveis quando h um planejamento integral
da obra, que implica em um projeto amplamente detalhado. Com o Steel Framing no
diferente, o detalhamento dos projetos tanto de arquitetura, como estrutural ou
complementares so essenciais para o melhor desempenho do sistema e para se evitar
patologias. Porm nesse sistema a estrutura nunca se apresenta aparente, j que os
elementos estruturais que formam as paredes, pisos e tetos esto sempre encobertos
pelos materiais de fechamento, assim o resultado final assemelha-se de uma
construo convencional (Foto 2.9).

Foto 2.9 - Residncias construdas com o sistema Steel Framing em Cotia - So Paulo.

16
A estrutura de perfis de ao galvanizado a parte principal do sistema Steel Framing.
Para compor um conjunto auto-portante capaz de resistir aos esforos solicitados pela
edificao, necessrio que o dimensionamento dos perfis e o projeto estrutural sejam
executados por profissional especializado. Para edificaes de at dois pavimentos, o
dimensionamento pode ser realizado atravs do Mtodo Prescritivo que consta da
publicao Prescriptive Method For Residencial Cold-Formed Steel Framing
desenvolvido nos Estados Unidos, e no Brasil atravs do documento Tabelas de
Dimensionamento Estrutural para Edificaes com o Sistema Construtivo em Steel
Framing (Rodrigues, 2003). Para edificaes com mais de dois pavimentos o
dimensionamento deve atender as especificaes das normas brasileiras para perfis
formados a frio.

2.1. Aplicaes

O sistema Light Steel Framing apresenta grande flexibilidade no projeto arquitetnico.

As aplicaes do sistema so variadas conforme os exemplos ilustrados a seguir.

a) Residncias Unifamiliares

Foto 2.10- Residncia em Cotia SP.

17
Foto 2.11 - Residncia no Chile. Fonte: Petterson, 2004.

Foto 2.12 - Residncia em Oxford Inglaterra

Fonte: Steel Construction Institute, 2004.

18
b) Edifcios residenciais e comerciais at quatro pavimentos

Foto 2.13 - Edifcio na Inglaterra. Fonte: Steel Construction Institute, 2004.

c) Hotis

Foto 2.14 - Hotel na Inglaterra. Fonte: Steel Construction Institute, 2005.

19
d) Hospitais, clnicas, estabelecimentos de ensino

Foto 2.15 Clnica de Pneumologia Anglo Gold - Nova Lima MG.

e) Unidades modulares

No caso de unidades modulares tem-se mdulos individuais prontos de banheiros,

cozinhas e outras dependncias para construo de edifcios residenciais, comerciais,
hotis, etc.

Foto 2.16 - 1.425 mdulos em LSF formam esse edifcio na Inglaterra. Fonte: Corus Construction, 2005.

20
 Foto 2.17 - Mdulos de banheiros prontos e posicionados no Hotel
Mondial Airport Business em So Paulo. Fonte: Dias, 2001.

f) Retrofit de edificaes

No caso de retrofit de edificaes tem-se a utilizao do Light Steel Framing no

revestimento de fachadas, construo de mezaninos e coberturas, substituio de
telhados, etc.

Foto 2.18 Reforma de telhados substituindo por tesouras fabricadas

com perfis formados a frio. Fonte: Steel Construction Institute, 2004.

21
A seguir sero apresentados detalhadamente os elementos que compem o sistema.

2.2. Tipos de Perfis Utilizados

As estruturas metlicas so compostas por duas famlias de elementos estruturais.

Uma composta pelos perfis laminados e soldados e a outra composta por perfis
formados a frio Os perfis estruturais de ao formados a frio so obtidos a partir do
dobramento, em prensa dobradeira, ou por perfilagem em conjunto de matrizes rotativas
(Foto 2.19), de tiras de ao cortadas de chapas ou bobinas laminadas a frio ou quente,
revestidas ou no (NBR 6355: 2003).

Foto 2.19 - Fabricao por perfilagem de perfis seo Ue. Fonte: Trebilcock, 1994.

Por essas operaes ocorrerem com o ao na temperatura ambiente, advm o termo

formado a frio. Os perfis tpicos para o uso em Steel Framing geralmente so obtidos
por perfilagem a partir de bobinas de ao revestidas com zinco ou liga alumnio- zinco
pelo processo contnuo de imerso a quente ou por eletrodeposio, conhecido como
ao galvanizado.

A galvanizao ou zincagem um dos processos mais efetivos e econmicos

empregados para proteger o ao da corroso atmosfrica. O efeito da proteo ocorre
por meio da barreira mecnica exercida pelo revestimento e tambm pelo efeito

22
 sacrificial (perda de massa) do zinco em relao ao ao base (proteo galvnica ou
catdica). Dessa forma, o ao continua protegido, mesmo com o corte das chapas ou
riscos no revestimento de zinco.

As massas mnimas de revestimento so apresentadas na tabela 2.1. A espessura da

chapa varia entre 0,80 at 3,0 mm (NBR 15253: 2005).

Tabela 2.1 Revestimento mnimo dos perfis estruturais e no-estruturais.

Perfis estruturais Perfis no-estruturais
Massa mnima Designao do Massa mnima Designao do
Tipo de revestimento do revestimento do revestimento
revestimento1 conforme revestimento1 conforme
g/m normas g/m normas
Z180 (NBR Z 100
Zincado por imerso a quente 180 100
7008) (NBR 7008)
90/90 50/50
Zincado por eletrodeposio 180 100
(NBR 14964) (NBR 14964)
Alumnio-zinco por imerso
150 AZ150 (NM 86) 100 AZ100 (NM86)
a quente
1) A massa mnima refere-se ao total nas duas faces (mdia do ensaio triplo) e sua determinao deve
ser conforme a NM 278
Fonte: NBR 15253: 2005.

As sees mais comuns na construo civil so as com formato em C ou U

enrijecido (Ue) para montantes e vigas e o U que usado como guia na base e no topo
dos painis. A tabela 2.2 apresenta as sees transversais dos perfis utilizados e suas
aplicaes. A seo do perfil U (guia) possui alma (b w) e mesa (bf) que tambm pode
ser chamado de flange ou aba, mas no possui a borda (D) que est presente no
montante, isto permite o encaixe deste na guia. As guias geralmente no transmitem
nem absorvem os esforos, sendo isto feito pelos montantes, vigas e eventualmente
pilares presentes na estrutura.

23
Tabela 2.2- Designaes dos perfis de ao formados a frio para uso em Steel Framing e
suas respectivas aplicaes.

SRIE
SEO TRANSVERSAL Designao
Utilizao
NBR6355:20031)

Guia

Ripa
U simples
Bloqueador
U bw x bf x t n
Sanefa

Bloqueador

Enrijecedor de alma
U enrijecido
Montante
Ue bw x bf x D x t n
Verga

Viga

Cartola
Cr bw x bf x D x t n Ripa

Cantoneira de
abas desiguais
Cantoneira
L bf1 x bf2 x t n

Fonte: NBR 15253: 2005.

24
As dimenses da alma dos perfis Ue variam geralmente de 90 a 300 mm (medidas
externas), apesar de ser possvel utilizar outras dimenses. No Brasil as dimenses
comercializadas so 90, 140 e 200 mm. E as mesas podem variar de 35 a 40 mm,
dependendo do fabricante e do tipo de perfil (Tabela 2.3). Os outros perfis que podem
ser necessrios para estruturas de Steel Framing so tiras planas, cantoneiras e cartolas.

Tabela 2.3 - Dimenses Nominais Usuais dos Perfis de Ao para Steel Framing,
conforme NBR 6355.
LARGURA LARGURA LARGURA DO
DIMENSES
DESIGNAO DA ALMA DA MESA ENRIJECEDOR
(mm)
bw(mm) bf (mm) DE BORDA D (mm)
Ue 90x40 Montante 90 40 12
Ue140x40 Montante 140 40 12
Ue 200x40 Montante 200 40 12
Ue 250x40 Montante 250 40 12
Ue 300x40 Montante 300 40 12
U 90x40 Guia 92 38 -
U 140x40 Guia 142 38 -
U 200x40 Guia 202 38 -
U 250x40 Guia 252 38 -
U 300x40 Guia 302 38 -
Cantoneira de
L 150x40 150 40 -
abas desiguais
Cantoneira de
L 200x40 200 40 -
abas desiguais
Cantoneira de
L 250x40 250 40 -
abas desiguais
Cr 20x30 Cartola 30 20 12
Fonte: Caixa Econmica Federal, 2004.

Tiras ou fitas, que vm em uma variedade de larguras, so tipicamente utilizadas para

estabilizao dos painis e formao de ligaes. As cantoneiras so normalmente
usadas em conexes de elementos onde um perfil Ue no adequado, e o cartola
comumente empregado como ripas de telhado (Garner, 1996). Alm da espessura (tn )
(Tabela 2.1), a resistncia de um perfil de ao depende da dimenso, forma e limite de
elasticidade do ao. O limite de escoamento dos perfis de ao zincado, determinado de
acordo com a norma NBR 6673:1981, no deve ser inferior a 230 MPa (NBR 15253:
2005).

25
2.3. Mtodos de Construo

Segundo Trebilcock (1994), Scharff (1996), Bateman (1998) e Waite (2000), h

essencialmente cinco mtodos de construo utilizando o Light Steel Framing.

a) Mtodo Stick
Neste mtodo de construo os perfis so cortados no canteiro da obra, e painis, lajes,
colunas, contraventamentos e tesouras de telhados so montados no local (Foto 2.20).
Os perfis podem vir perfurados para a passagem das instalaes eltricas e hidrulicas e
os demais sub-sistemas so instalados posteriormente a montagem da estrutura. Essa
tcnica pode ser usada em locais onde a pr- fabricao no vivel. As vantagens
desse mtodo construtivo so:
No h a necessidade do construtor possuir um local para a pr- fabricao do
sistema;
Facilidade de transporte das peas at o canteiro;
As ligaes dos elementos so de fcil execuo.

Como desvantagens podemos citar:

Montagem muito mais lenta;
Requer mo-de-obra mais especializada no canteiro se comparado ao mtodo por
painis.

Foto 2.20 - Steel Framing montado pelo mtodo stick . Fonte: Scharff, 1996.

26
b) Mtodo por Painis
Painis estruturais ou no estruturais, contraventamentos, lajes e tesouras de telhado
podem ser pr-fabricados fora do canteiro e montados no local (Foto 2.21). Alguns
materiais de acabamento podem tambm ser aplicados na fbrica para diminuir o tempo
da construo. Os painis e sub-sistemas so conectados no local usando as tcnicas
convencionais (parafusos auto-brocantes e auto-atarrachantes). As principais vantagens
so:
Velocidade de montagem;
Alto controle de qualidade na produo dos sistemas;
Minimizao do trabalho na obra;
Aumento da preciso dimensional devido s condies mais propcias de montagem
dos sistemas na fbrica.

A desvantagem desse mtodo que o construtor necessita de um ambiente apropriado

como uma oficina para a confeco dos componentes.

Foto 2.21 Elementos estruturais como tesouras e painis so pr-fabricados em oficinas e

levados a obra para montagem da estrutura. Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

27
c) Construo Modular
As construes modulares so unidades completamente pr- fabricadas na indstria e
podem ser entregues no local da obra com todos os acabamentos internos como
revestimentos, louas sanitrias, bancadas, mobilirios fixos, metais, instalaes
eltricas e hidrulicas, etc. As unidades podem ser estocadas lado a lado, ou uma sobre
as outras j na forma da construo final (Foto 2.22). Exemplo muito comum desse tipo
de construo so os mdulos de banheiros para obras comerciais ou residenciais de
grande porte (Foto 2.23).

Foto 2.22 Unidades modulares empilhadas na forma da construo final, o vazio que se v ao centro
formar a circulao de acesso as unidades. Fonte: Steel Construction Institute, 2004.

Foto 2.23 - Mdulo de banheiro. Fonte: Trebilcock, 1994.

28
d) Balloon Framing e Platform Framing:

A construo tipo Stick ou por painis podem ser montadas na forma balloon ou
platform. Na construo balloon a estrutura do piso fixada nas laterais dos
montantes e os painis so geralmente muito grandes e vo alm de um pavimento
(Figura 2.3).

Figura 2.3 - Esquema de construo tipo balloon. Fonte: Grubb e Lawson, 1997.

29
Na construo platform, pisos e paredes so construdos seqencialmente um
pavimento a cada vez, e os painis no so estruturalmente contnuos. As cargas de piso
so descarregadas axialmente aos montantes (Figura 2.4). um mtodo bastante
utilizado nas construes atuais (Trebilcock, 1994).

Figura 2.4 - Esquema de construo tipo platform . Fonte: Grubb e Lawson, 1997.

30
2.4. Fundaes

Por ser muito leve, a estrutura de Steel Framing e os componentes de fechamento

exigem bem menos da fundao do que outras construes. Segundo afirma Trebilcock
(1994), um painel estrutural pesa apenas 20% de uma parede equivalente em blocos. No
entanto, como a estrutura distribui a carga uniformemente ao longo dos painis
estruturais, a fundao dever ser contnua suportando os painis em toda a sua
extenso. A escolha do tipo de fundao vai depender alm da topografia, do tipo de
solo, do nvel do lenol fretico e da profundidade de solo firme. Essas informaes so
obtidas atravs da sondagem do terreno.

As fundaes so efetuadas segundo o processo da construo convencional e como em

qualquer outra construo deve se observar o isolamento contra a umidade.

importante destacar que um bom projeto e execuo da fundao implica em maior

eficincia estrutural. A qualidade final da fundao est intimamente ligada ao correto
funcionamento dos subsistemas que formam o edifcio (Consul Steel, 2002). Assim,
base corretamente nivelada e em esquadro possibilita maior preciso de montagem da
estrutura e demais componentes do sistema.

A seguir sero destacadas as fundaes tipo laje Radier e sapata corrida a fim de ilustrar
a ancoragem dos painis a fundao.

2.4.1. Laje Radier

O radier um tipo de fundao rasa que funciona como uma laje e transmite as cargas
da estrutura para o terreno. Os componentes estruturais fundamentais do radier so a
laje contnua de concreto e as vigas no permetro da laje e sob as paredes estruturais ou
colunas e onde mais for necessrio para fornecer rigidez no plano da fundao (Figura
2.5). Sempre que o tipo de terreno permite, a laje radier a fundao mais comumente
utilizada para construes em Steel Framing.

31
 Painis

Vigas
Laje radier
solo

Figura 2.5 - Corte esquemtico de uma laje radier

O dimensionamento do radier resultar do clculo estrutural e o seu procedimento de

execuo deve observar algumas condies, como por exemplo:

A fim de evitar a umidade do solo ou infiltrao de gua na construo, prever o

nvel do contrapiso no mnimo 15 cm de altura do solo;
Nas caladas ao redor da construo, garagens e terraos (Foto 2.24), possibilitar o
escoamento da gua atravs de uma inc linao de pelo menos 5%.

Foto 2.24 Laje radier. Fonte: Portal Metlica, 2004.

Na figura 2.6 mostra-se o detalhe do esquema de ancoragem de um painel estrutural

uma laje radier.

32
 Painel externo

Fechamento interno
Montante perfil Ue

isolamento termo-acstico

Acabamento do piso
Fechamento externo

Ancoragem do painel fundao

Nvel do terreno
Laje radier

Armadura

Figura 2.6 Detalhe esquemtico de ancoragem de painel estrutural uma laje radier
(Adaptado de Consul Steel, 2002).

2.4.2. Sapata Corrida ou Viga Baldrame

A sapata corrida um tipo de fundao indicada para construes com paredes

portantes, onde a distribuio da carga contnua ao longo das paredes. Constitui-se de
vigas que podem ser de concreto armado, de blocos de concreto ou alvenaria que so
locados sob os painis estruturais. O contrapiso desse tipo de fundao obtido por
meio de perfis galvanizados que apoiados sobre a fundao constituem uma estrutura de
suporte aos materiais que formam a superfcie do contrapiso (Figura 2.7).

33
 Figura 2.7 - Corte detalhado de fundao sapata corrida

2.4.3. Fixao dos Painis na Fundao

Para evitar o movimento da edificao devido presso do vento, a superestrutura deve

ser firmemente ancorada na fundao. Esses movimentos podem ser de translao ou
tombamento com rotao do edifcio (Figura 2.8). A translao uma ao onde o
edifcio desloca-se lateralmente devido ao do vento. Tombamento uma elevao
da estrutura em que a rotao pode ser causada por assimetria na direo dos ventos que
atingem a edificao (Scharff, 1996).

a) b)
Figura 2.8 Efeitos da carga de vento na estrutura: a) translao e b) tombamento.

34
A escolha da ancoragem mais eficiente depende do tipo de fundao e das solicitaes
que ocorrem na estrutura devido s cargas, condies climticas e ocorrncia de abalos
ssmicos (Consul Steel, 2002). O tipo de ancoragem, suas dimenses e espaamento so
definidos segundo o clculo estrutural. Os tipos mais utilizados de ancoragem so: a
qumica com barra roscada; a com fita metlica e a fixao com barra roscada tipo J.

a) Ancoragem qumica com barra roscada

Diferente dos dois outros tipos de ancoragem, a qumica com barra roscada colocada
depois da concretagem da fundao. Consiste em uma barra roscada com arruela e
porca, que fixada no concreto por meio de perfurao preenchida com uma resina
qumica a base de epxi formando uma interface resistente com o concreto. A fixao
estrutura se d por meio de uma pea em ao que conectada barra roscada e guia e
aparafusada ao montante geralmente duplo. A figura 2.9 e a foto 2.25 ilustram a fixao
do painel fundao.

Figura 2.9 Esquema geral de ancoragem qumica com barra roscada

35
 Foto 2.25- Detalhe de ancoragem da estrutura fundao por meio de chumbador e barra roscada.

b) Ancoragem com fita metlica

As fitas metlicas so peas de ao, com uma extremidade engastada na fundao,

colocada antes da concretagem e a outra extremidade aparafusada nos montantes da
estrutura (Figura 2.10). Uma recomendao construtiva que essas fitas no devem ser
fixadas aos cripples (montantes curtos localizado em baixo de vos de janela) (Consul
Steel, 2002).

36
 Figura 2.10 Ancoragem com fita metlica

Esses chumbadores devem ser precisamente posicionados antes da concretagem, pois

dado a cura do concreto, eles no podem ser mais deslocados. A foto 2.26 ilustra a fita
metlica fixada fundao. As fitas devem estar perfeitamente conectadas aos
montantes para funcionarem adequadamente. Assim quando ocorre de algum
chumbador no poder ser fixado ao montante por no estar corretamente posicionado,
recomenda-se sua substituio por uma ancoragem com barra roscada. (Consul Steel,
2002).

Foto 2.26 - Detalhe de fita metlica fixada a laje radier.

37
c) Ancoragem com barra roscada tipo J

A ancoragem com barra roscada tipo J consiste em uma barra roscada e curvada,
engastada na fundao, pois colocada antes da concretagem. A parte curva
posicionada no interior da fundao e a parte reta serve para ser fixada guia ou ao
montante. No uma ancoragem muita recomendada, devido a dificuldade de locao
da barra roscada. Quando fixado guia necessrio o uso de um reforo de
comprimento mnimo igual a 150 mm de um perfil Ue, conforme representado na figura
2.11.

Figura 2.11 - Ancoragem com barra roscada tipo J.

Quando fixado ao montante, usa-se uma pea de ao que conectado barra roscada e
guia e aparafusado no montante geralmente duplo (Figura 2.12).

38
 Figura 2.12 - Ancoragem com barra roscada tipo J

d) Ancoragem provisria
No processo de montagem da estrutura, os painis so fixados fundao atravs de
sistema de finca pinos acionados a plvora (Foto 2.27). Esse mtodo utilizado para
manter o prumo dos painis enquanto so montados e conectados a outros painis do
pavimento e at que seja feita a ancoragem definitiva. So tambm utilizados em painis
no estruturais como fixao e para evitar deslocamentos laterais.

Foto 2.27 Ancoragem provisria.

39
Captulo 3
PAINIS

Os painis no sistema LSF exercem basicamente a finalidade de componentes do

sistema estrutural da edificao, e associados a elementos de fechamento, desempenham
a funo de vedao vertical da mesma.

Nem todos os painis precisam ser estruturais. Os painis so estruturais ou auto

portantes quando compem a estrutura, suportando as cargas da edificao, e podem ser
tanto internos quanto externos. E so no-estruturais quando funcionam apenas como
vedao externa ou divisria interna, ou seja, sem ter funo estrutural.

Nesse captulo sero apresentados detalhadamente os painis e seus elementos

constituintes e a forma de estabilizao da estrutura.

3.1 . Painis Estruturais ou Auto-Portantes

Os painis estruturais esto sujeitos a cargas horizontais de vento ou de abalos ssmicos,

assim como a cargas verticais praticadas por pisos, telhados e outros painis. Essas
cargas verticais so originadas do peso prprio da estrutura e de componentes
construtivos e da sobrecarga devido utilizao (pessoas, mveis, mquinas, guas
pluviais, etc). Portanto, a funo dos painis absorver esses esforos e transmiti- los
fundao.

Os painis so compostos por determinada quantidade de elementos verticais de seo

transversal tipo Ue que so deno minados montantes, e elementos horizontais de seo
transversal tipo U denominados guias.

De maneira geral, os montantes que compem os painis, transferem as cargas verticais

por contato direto atravs de suas almas, estando suas sees em coincidncia de um
nvel a outro, dando origem ao conceito de estrutura alinhada. Na figura 3.1 observa-se
a distribuio do carregamento bem como o detalhe do alinhamento entre os elementos
que compem o painel. Vigas de piso, tesouras de telhado ou trelias tambm devem
estar alinhadas aos montantes. Quando no possvel conseguir este alinhamento,
dever ser colocada sob o painel, uma viga capaz de distribuir uniformemente as cargas
excntricas.

carga vertical

Montante
do painel
superior

transmisso da carga
vertical ao nvel inferior

Vigas de piso

Montante
transmisso da carga do painel
vertical fundao
inferior

Figura 3.1- Transmisso da carga vertical fundao.

A distncia entre os montantes ou modulao, geralmente de 400 ou 600 mm,

determinada pelas solicitaes que cada perfil ser submetido. Quanto maior a
separao entre os montantes, menor a quantidade dos mesmos e como conseqncia,
maior ser a carga que cada um deles dever absorver. H casos em que essa modulao
pode chegar a 200 mm quando ocorre dos painis suportarem grandes cargas como as
de caixas dgua (Foto 3.1).

41
 Foto 3.1- Painel cuja modulao de 200mm devido carga de caixa dgua.

Os montantes so unidos em seus extremos inferiores e superiores pelas guias, perfil de

seo transversal U simples. Sua funo fixar os montantes a fim de constituir um
quadro estrutural. O comprimento das guias define a largura do painel e o comprimento
dos montantes, sua altura (figura 3.2).

Figura 3.2 Painel tpico em Light Steel Framing

42
Porm, s os montantes no so capazes de resistir aos esforos ho rizontais que
solicitam a estrutura, de forma que os painis devem ser providos de outros elementos
capazes de resistir e transmitir s fundaes os referidos esforos. Esses elementos
podem ser contraventamentos em X ou placas estruturais de fechamento que
funcionam como diafragmas rgidos. Os painis estruturais devem descarregar
diretamente sobre as fundaes, outros painis estruturais ou sobre uma viga principal
(Elhajj; Bielat, 2000).

Os painis com vos de portas e janelas necessitaro de reforos nas aberturas, como se
pode ver na foto 3.2. Painis cegos podem ter elementos como contraventamentos.
Assim em um mesmo projeto haver painis de diversas configuraes.

Foto 3.2- Painel com abertura de janela.

Para unir os perfis que compem a estrutura, o mtodo mais utilizado a ligao por
meio de parafusos galvanizados do tipo auto-perfurantes ou auto-atarrachantes. O tipo
especfico de parafuso (cabea, comprimento, dimetro, ponta) varia segundo as peas a
unir e sua funo na estrutura.

43
3.1.1. Aberturas de Vos em um Painel Estrutural

As aberturas para portas e janelas em um painel portante necessitam de elementos

estruturais como vergas a fim de redistribuir o carregamento dos montantes
interrompidos aos montantes que delimitam lateralmente o vo, denominados de
ombreiras. Na figura 3.3 ilustra-se estes elementos bem como a distribuio do
carregamento no painel.

Montante do painel
superior
carga vertical

Guia inferior do painel

guia superior Vigas de piso
do painel
carga redistribuda
Verga
para ombreiras

montante auxiliar montante auxiliar

Ombreira Ombreira
abertura

Guia inferior do painel

Figura 3.3 - Distribuio dos esforos atravs da verga para ombreiras.

A verga (Foto 3.3) pode ter vrias combinaes (Figura 3.4), mas basicamente
composta de dois perfis Ue conectados por meio de uma pea aparafusada em cada
extremidade, geralmente um perfil U, de altura igual a verga menos a aba da guia
superior do painel, e por uma pea chamada guia da verga que fixada as mesas
inferiores dos dois perfis Ue. Alm disso, a guia da verga conectada as ombreiras, a
fim de evitar a rotao da verga, e tambm permite a fixao dos montantes de
composio (cripples), que no tem funo estrutural e esto localizados entre a verga
e a abertura, a fim de permitir a fixao das placas de fechamento.

44
Foto 3.3 Detalhe de verga para abertura de janela.

Figura 3.4 - Tipos de vergas

45
As ombreiras que apiam a verga vo desde a guia inferior do painel at a guia da
verga. A quantidade de ombreiras necessrias para o apoio definida pelo clculo
estrutural e depende do tamanho da abertura. Mas, segundo o Construccin com Acero
Liviano - Manual de Procedimiento (Consul Steel, 2002), em uma aproximao pode se
estabelecer que o nmero de ombreiras a cada lado da abertura ser igual ao nmero de
montantes interrompidos pela verga dividido por 2 (Figura 3.5). Quando o resultado for
um numero mpar dever somar-se 1.

1 montante interrompido 2 montantes interrompidos

painel superior painel superior

vigas de piso vigas de piso

verga verga
Montante de Montante de
composio composio

abertura abertura

1 ombreira 1 ombreira 1 ombreira 1 ombreira

3 montantes interrompidos 4 montantes interrompidos

painel superior painel superior

vigas de piso vigas de piso

verga verga
Montante de Montante de
composio composio

abertura abertura

2 ombreiras 2 ombreiras 2 ombreiras 2 ombreiras

Figura 3.5 - Detalhe de ombreira

46
Os montantes onde so fixadas as ombreiras so chamados de montantes auxiliares.
As vergas so tambm fixadas nesses montantes por meio de parafusos estruturais
(sextavados), que sero apresentados no captulo 7.

O acabamento superior ou inferior da abertura feito por um perfil U cortado no

comprimento 20 cm maior que o vo. dado um corte nas mesas a 10 cm de cada
extremidade. Esse segmento dobrado em 90o para servir de conexo com a ombreira.
Essa pea chamada de guia de abertura. Para vos de portas, esse acabamento s
necessrio na parte superior da abertura (Figura 3.6).

Figura 3.6 - Guia de abertura (a partir de Consul Steel, 2002)

Outras composies tambm so possveis, contanto que tenham os seus desempenhos

comprovados (Figura 3.7).

Figura 3.7 - Composio de vo de abertura

47
Quando acontece da abertura da ombreira estar voltada para dentro do vo, devido
colocao de um nmero mpar de perfis de cada lado, deve ser acrescentado um perfil
U, formando uma seo caixa junto com a ombreira, a fim de dar acabamento na
abertura e para a fixao das esquadrias.

Na figura 3.8 mostra-se o esquema de um painel estrutural com abertura de janela.

Figura 3.8 Desenho esquemtico de painel estrutural com abertura

3.1.2. Estabilizao da Estrutura

As cargas horizontais que solicitam a edificao como as provocadas pelo vento podem
ocasionar perda de estabilidade da estrutura causando deslocamentos e at mesmo lev-
la ao colapso. Para que isso seja evitado deve se prover estrutura de ligaes rgidas
ou de elementos capazes de transferir esses esforos para as fundaes. Assim, as
combinaes mais comuns para resistir aos esforos horizontais nas estruturas em Steel
Framing so:

48
 Uso de contraventamentos nos painis, combinado ao diafragma rgido no plano
de piso que proporciona a transferncia dos esforos aos painis contraventados.
Fechamento da estrutura com placas que funcionem como diafragmas rgidos no
plano vertical (painis).

Associado a esses mecanismos deve se observar uma adequada ancoragem da estrutura

sua fundao, como j foi mencionado anteriormente.

a) Contraventamento em X
O mtodo mais comum de contraventamento em X, que consiste em utilizar fitas em
ao galvanizado fixadas na face do painel (Foto 3.4), cuja largura, espessura e
localizao determinada pelo projeto estrutural.

Foto 3.4 - Painel com contraventamento em X .

A seo da fita deve ser dimensionada para transmitir o esforo de trao que resulta de
decomposio da carga horizontal atuante (V) na direo da diagonal (Consul Steel,

49
2002). As diagonais sero solicitadas ora trao, ora compresso de acordo com o
sentido da aplicao da fora do vento (Figura 3.9).
c c
VENTO VENTO

c c

t t

Figura 3.9. - Solicitao das diagonais de contraventamento (a partir de DIAS, 1997)

O ngulo em que a fita instalada influencia significativamente a capacidade do

contraventamento em resistir aos carregamentos horizontais. Quanto menor for o ngulo
formado entre a base do painel e a diagonal, menor ser a tenso na fita metlica
(Scharff, 1996). Para ngulos menores que 30o , as diagonais perdem sua eficincia em
evitar as deformaes. Preferencialmente, para o melhor desempenho, a inclinao das
diagonais dever estar compreendida entre 30o e 60o (Consul Steel, 2002).

A fixao da diagonal ao painel feita por uma placa de ao galvanizado, que

aparafusada em montantes duplos, e, em coincidncia com estes dever estar a
ancoragem do painel a fim de absorver os esforos transmitidos pelo contraventamento
(Figura 3.10).

Montante duplo

Fita de ao galvanizado

Placa de Gusset
Guia inferior

Ancoragem

Fundao

Figura 3.10- Fixao das diagonais nos painis por placa de Gusset.

50
Nos painis superiores a ancoragem tambm feita nos montantes que recebem a
diagonal e os esforos so transmitidos para o painel imediatamente abaixo que tambm
deve estar devidamente ancorado e contraventado (Figura 3.11).

Figura 3.11 - Ancoragem painel superior

Durante a instalao das fitas metlicas importante que estas sejam firmemente
tensionadas, a fim de evitar folgas que comprometam sua eficincia na transmisso dos
esforos, permitindo o deslocamento dos painis aos quais esto fixadas (Garner, 1996).

Para se evitar o efeito de rotao que pode ocorrer nos montantes duplos onde esto
fixadas as diagonais, deve se prever a colocao do contraventamento nas duas faces do
painel.

O uso do contraventamento pode interferir na colocao de abertura de portas ou janelas

nas fachadas. s vezes, necessrio se adotar um ngulo de inclinao grande da

51
diagonal a fim de permitir a colocao de uma abertura no painel (Figura 3.12). No
entanto, prefervel que no projeto sejam previstos painis cegos para a colocao dos
contraventamentos. Apesar do uso da estrutura de piso funcionando como diafragma
rgido, possibilitar que os contraventamentos sejam necessrios em apenas alguns
painis, a interao entre os projetos de arquitetura e engenharia imprescindvel, para
que o calculista possa orientar sobre a melhor distribuio dos painis contraventados.

Figura 3.12 - localizao do contraventamento em relao as aberturas.

Foto 3.5 - Painis contraventados em funo das aberturas em laboratrio na Universidade Federal de
Ouro Preto. Fonte: Firmo, 2003.

52
Quando o uso do contraventamento em X no o mais apropriado, devido ao projeto
arquitetnico prever mais aberturas em uma fachada do que parede slida, uma
alternativa o contraventamento em K. Esse sistema utiliza perfis Ue fixados entre
os montantes como mostrado na foto 3.6.

Foto 3.6 - Contraventamento em "K" . Fonte: Steel Construction Institute, 2004.

Esses elementos funcionam tanto trao, como compresso e junto com os

montantes adjacentes formam uma trelia vertical. As principais dificuldades nesse tipo
de sistema so as condies de suas conexes, a necessidade de montantes adjacentes
mais robustos em painis a sotavento e significativas excentricidades que podem ser
geradas nos painis. Por esses motivos, esse sistema s usado quando o
contraventamento em X no possvel (Davies, 1999).

b) Diafragma Rgido

possvel utilizar os materiais de fechamento externo dos painis estruturais como

parede diafragma (ou parede de cisalhamento). Esses materiais so placas estruturais
capazes de fornecer um aumento da resistncia do painel, uma vez que absorvem as
cargas laterais que solicitam a estrutura, que podem ser de vento ou at mesmo de
abalos ssmicos (Brockenbrough & Associates, 1998), e as transmitem a fundao.

53
O desempenho estrutural do diafragma rgido depende diretamente de vrios fatores
(Pereira Junior, 2004):
Configurao dos painis (quantidade e tamanho das aberturas, altura e largura do
painel);
Capacidade resistente dos montantes que formam o painel;
Tipo, quantidade e separao dos parafusos de fixao da placa estrutura;
Resistncia e espessura da placa utilizada.

O comportamento das placas de fechamento funcionando como diafragma rgido pode

ser determinado por meio de ensaios ou de anlises estruturais feitas como o auxilio de
programas computacionais.

As placas de OSB (oriented strand board) (Foto 3.7) podem desempenhar a funo de
diafragma rgido vertical e horizontal em edifcios de pequena altura conforme
representado na foto 3.8 (Dias et al., 2004; Santos, 2005).

Foto 3.7 - Placas de OSB.

54
 Foto 3.8 - Fechamento de fachada com placas de OSB.

O OSB um painel estrutural de tiras de madeira, geralmente provenientes de

reflorestamento, orientadas em trs camadas perpendiculares, o que aumenta sua
resistncia mecnica e rigidez. Essas tiras de madeira so unidas com resinas e
prensadas sob alta temperatura (Masisa, 2003).

Segundo a AISI e a North American Steel Framing Alliance (NASFA), a espessura

mnima da placa de OSB que reveste externamente a parede diafragma deve ser de 12
mm. Internamente, o reve stimento de placas de gesso acartonado deve ter espessura
mnima de 12,5 mm (Brockenbrough & Associates, 1998; Elhajj , Bielat, 2000 ).

Para que as placas estruturais de OSB funcionem como diafragma rgido, alguns
cuidados devem ser tomados na instalao:

As placas devem ser instaladas com maior dimenso paralela ao montante

(orientao vertical) (Elhajj ; Bielat, 2000);
Nas bordas dos painis a largura mnima da placa estrutural deve ser de 1,20 m, a
fim de manter a resistncia da placa, conforme mostra a figura 3.13 (Elhajj ; Bielat,
2000);

55
 No deve haver unio de placas consecutivas em coincidncia com os vrtices de
uma abertura. Neste caso, as placas devem ser cortadas em forma de C, conforme
mostra a figura 3.13.

Figura 3.13 - Assentamento das placas estruturais em painis com aberturas.

No deve haver coincidncia no encontro dos vrtices de quatro placas, de modo

que as juntas verticais devem estar desencontradas;
A unio entre duas placas adjacentes deve efetuar-se sobre a mesa de um montante,
onde cada placa compartilha metade dessa mesa. Os parafusos devem estar
defasados entre uma placa e outra de modo que no perfurem a mesa do perfil em
dois pontos da mesma altura (Consul Steel, 2002). Na figura 3.14 ilustra-se a
fixao de duas placas adjacentes.
montante

4cm

mx.15cm
Encontro das placas

Placa estrutural Placa estrutural

mx.30cm
7,5cm

Parafusos defasados no encontro das placas

Figura 3.14- Esquema de fixao de placas estruturais por parafusos.

56
 Sempre que possvel, o encontro dos painis no deve coincidir com o encontro das
placas, devendo se sobrepor as juntas para aumentar a rigidez do sistema, como
mostrado na figura 3.15 (Consul Steel, 2002);

Figura 3.15- Encontro das placas estruturais em relao aos painis.

No encontro de dois painis que formam um canto, as placas devem ser colocadas
de forma que uma delas seja sobreposta sobre o outro painel, como se sugere na
figura 3.16, aumentando a rigidez do conjunto (Consul Steel, 2002);

Figura 3.16- Encontro entre duas placas estruturais de canto.

57
 S possvel obter o melhor desempenho da placa estrutural quando ela est
apropriadamente fixada aos perfis. Geralmente essa fixao dada por parafusos
auto-perfurantes e auto-atarraxantes. Para que os perfis e as placas possam
desenvolver toda a sua capacidade de resistncia deve-se colocar a quantidade e o
tipo de parafusos adequados. Segundo Grubb e Lawson (1997), os parafusos de
fixao das placas aos perfis estruturais devem estar espaados entre si no mximo
150 mm em todo o permetro da placa, e 300 mm nos montantes intermedirios,
como se ilustra na figura 3.14, estejam estes separados de 400 mm ou 600 mm.

fundamental distinguir entre placas para fechamento externo e placas estruturais que
funcionam como diafragma rgido, pois ambas no cumprem necessariamente as
mesmas funes. Em geral, as placas estruturais podem funcionar como fechamento dos
painis e so utilizados em sua face externa. Porm, nem todas as placas de fechamento
externo podem funcionar como diafragma rgido por no apresentar caractersticas
estruturais necessrias para resistir ao de cargas horizontais. Portanto, nos casos em
que so utilizados painis de fechamento que no sejam estruturais, necessrio o uso
do contraventamento em X com fitas metlicas.

3.1.3. Travamento Horizontal

A fim de aumentar a resistncia do painel estrutural, fitas metlicas e os chamados

bloqueadores compostos a partir de perfis Ue e U so conectados aos montantes
formando um sistema de travamento horizontal (Foto 3.9).

58
 Fita metlica

Foto 3.9 - Bloqueador e fita fixados ao painel para travamento horizontal.

A fita metlica evita a rotao dos montantes quando sujeitos a carregamentos normais
de compresso, alm de diminuir o comprimento de flambagem dos mesmos (Pereira
Jr., 2004). A fita metlica deve ser em ao galvanizado e ter pelo menos 38 mm de
largura por 0,84 de espessura (Elhajj; Bielat, 2000). Deve ser instalada na horizontal ao
longo do painel e seus extremos devem estar sujeitos a peas como montantes duplos ou
triplos usados no encontro dos painis. As fitas so aparafusadas em todos os montantes
por meio de um parafuso e devem ser fixadas em ambos os lados do painel, com
exceo daqueles que na face externa levam placas de diafragma rgido (Figura 3.17)
(Consul Steel, 2002). Devem estar localizadas a meia altura para painis at 2,50m e a
cada 1,00 m aproximadamente para painis entre 2,75 m e 3,00 m (Elhajj; Bielat, 2000).

59
 Figura 3.17- Fita metlica para travamento de painel

Os bloqueadores tm a funo de enrijecer o painel estrutural e so peas formadas por

perfis Ue e U, posicionados entre os montantes. Um perfil U (guia) cortado 20 cm
maior que o vo e dado um corte nas mesas a 10 cm de cada extremidade e em
seguida os segmentos so dobrados em 90o para servir de conexo com os montantes,
conforme mostrado na figura 3.18. Um perfil Ue (montante) encaixado na pea
cortada e ambos so aparafusados fita metlica, sempre localizados nas extremidades
do painel e a intervalos de 3,60 m (Elhajj; Bielat, 2000).

Figura 3.18 Esquema de travamento horizontal do painel atravs de bloqueadores.

60
Outra forma de fixar o bloqueador aos montantes utilizar o perfil Ue cortado na
largura do vo e conect- los aos montantes por meio de cantoneiras aparafusadas em
ambas as peas como aparece na figura 3.19 (Scharff, 1996).

Figura 3.19- Esquema de fixao de bloqueador atravs de cantoneiras.

3.1.4. Encontro de Painis

No encontro de painis estruturais, varias solues construtivas so possveis, variando

de acordo com o nmero de painis que se unem e do ngulo entre estes. importante
sempre garantir a rigidez do sistema, a resistncia aos esforos, a economia de material
e prover uma superfcie para a fixao dos painis de fechamento interno ou externo.

Peas pr- montadas podem ser utilizadas para facilitar a montagem desses encontros,
mas basicamente a unio dos painis se d por montantes conectados entre si por meio
de parafusos estruturais, tambm conhecidos como parafusos sextavados. As principais
configuraes no encontro de painis so:

a) Ligao de dois painis de canto

Unio de dois montantes pela alma:

61
 a)

b)

Figura 3.20 - Unio de dois montantes pela alma. a) planta; b) perspectiva.

Unio de trs montantes (Scharff,1996):

a) b)
Figura 3.21 Unio de trs montantes: a) planta; b) perspectiva

62
Em ambos os casos ilustrados nas figuras 3.20 e 3.21, a guia superior de um dos painis
que se encontram, deve se mais longa 75 mm do que o comprimento da parede para que
seja fixada sobre a guia superior do outro painel, aumentando a rigidez do conjunto. As
mesas dessa salincia so cortadas e dobradas conforme mostrado na figura 3.22
(Garner, 1996):

Figura 3.22- Fixao de painis de canto.

b) Ligao de dois painis formando um T

Quando a extremidade de um painel conectada perpendicularmente a outro painel,

gerando uma unio em T. O painel 1, que recebe o painel perpendicular, deve ser
contnuo sem emendas na guia superior ou inferior no local de unio com o painel 2.

63
 a)

b)
Figura 3.23 Ligao de dois painis formando um T: a) planta; b) perspectiva.

c) Ligao de trs painis

A ligao de trs painis ocorre quando as extremidades de dois painis so conectadas

a outro painel perpendicular, gerando uma unio cruzada. O painel perpendicular deve
ser contnuo sem emendas na guia superior ou inferior na unio com as outras paredes.
Essa ligao pode ser feita utilizando perfis Ue conectados aos montantes dos dois
painis alinhados (Figura 3.24).

64
 a)

b)
Figura 3.24 Encontro de trs painis: a) planta; b) perspectiva.

3.1.5. Emenda de Guia

Quando ocorrer da guia no ter o comprimento necessrio ao painel, pode se unir duas
guias por meio de um perfil Ue, o mesmo usado nos montantes, encaixado dentro das
guias e aparafusados em ambas pelas mesas, conforme mostrado na figura 3.25. O
comprimento do perfil Ue deve ser de no mnimo 15 cm (Elhajj; Bielat, 2000) e essa
emenda deve sempre ocorrer entre dois montantes.

65
 Figura 3.25 - Emenda de perfil guia.

3.2. Painis No-estruturais

Os painis no-estruturais so aqueles que no suportam o carregamento da estrutura,

mas apenas o peso prprio dos componentes que os constituem. Tm a funo de
fechamento externo e divisria interna nas edificaes.

Quando se trata de divisrias internas, mais utilizado o sistema de gesso acartonado ou

Drywall, onde as sees dos perfis de montantes e guias possuem menores espessuras
e dimenses. Porm, nas divisrias externas, devido ao peso dos componentes de
fechamento e revestimento recomendvel utilizar os mesmos perfis que constituem os
painis estruturais.

A soluo para aberturas de portas e janelas em um painel no-estrutural bem mais

simples, pois como no h cargas verticais a suportar, no h necessidade do uso de
vergas e conseqentemente, de ombreiras.

Desta forma, a delimitao lateral do vo dada por um nico montante ao qual ser
fixado o marco da abertura. Em alguns casos, para dar maior rigidez a mesma, poder
optar-se por colocar montantes duplos nesta posio, ou um perfil caixa formado a partir
do encaixe de um montante e um guia.

66
O acabamento superior e inferior das aberturas so definidos similarmente a dos painis
estruturais, utilizando a guia de abertura. Na figura 3.26 e foto 3.10, apresenta-se a
conformao de um painel no-estrutural.

Figura 3.26 - Desenho esquemtico de painel no-estrutural com abertura.

Foto 3.10 - Painel no-estrutural de fachada de residncia.

67
3.3. Paredes Curvas, Arcos e Formas Atpicas.

Os painis estruturais e no-estruturais podem ser conformados em uma variedade de

superfcies curvas (Foto 3.11) e aberturas em arco.

Foto 3.11 Montagem de paredes curvas projetadas para construo com

perfis formados a frio em um ambulatrio em Curitiba. Fonte: US Home, 2005.

Para a construo de paredes curvas necessrio que as guias superior e inferior do

painel tenham suas mesas da face externa da curvatura e a alma cortados a intervalos de
aproximadamente 5 cm em todo o comprimento do arco (Scharff, 1996). Assim,
possvel curvar as guias uniformemente at obter o raio desejado. Porm, as curvas no
devem ser muitas fechadas. Para manter o raio da curvatura e reforar a guia, uma fita
metlica deve ser fixada na face externa da mesa da guia, conforme mostra a figura
3.27, atravs de parafusos ou clinching 1 , s depois devero ser fixados os montantes.
Para a montagem do painel, o mais adequado que ele seja montado no local pelo
mtodo stick, ou seja, primeiro fixa-se a guia inferior e superior no piso e na laje
respectivamente, na conformao da curva e colocam-se os montantes no espaamento
de acordo com o clculo estrutural.

1
Clinching um mtodo de fixao usado pra unir chapas metlicas entre si por deformao plstica a
frio, onde a unio se gera atravs de uma ferramenta que exerce presso de puno, fazendo com que uma
parte do material da chapa flua lateralmente formando uma trava de unio com a chapa adjacente.

68
 Figura 3.27 Mtodo para curvatura de perfis U.

Como esses procedimentos geralmente so trabalhosos e demandam tempo, j existem

no mercado americano perfis U de ao galvanizado flexveis, que se assemelham a
vrtebras (Foto 3.12), e que se moldam facilmente a qualquer curvatura ou formato
ondulado, proporcionando uma montagem muito mais rpida e segura.

Foto 3.12 - Perfil U flexvel. Fonte: ToolBase Services, 2005.

As aberturas em forma de arco podem ser construdas de um painel estrutural ou no-

estrutural, onde um perfil U tem ambas as mesas cortadas de modo a possibilitar a
flexo do perfil no raio ou curvatura exigida no projeto. Mos francesas so fixadas na
verga ou guia de abertura e nas ombreiras para possibilitar a fixao do perfil como

69
mostrado na figura 3.28. Do mesmo modo que nos painis curvos, perfis flexveis
podem ser usados para agilizar o trabalho de montagem.

Verga
Guia de verga

Guia de abertura

ombreira
Montante - perfil Ue

ra
Perfil U (guia) com mesas

rtu
be
cortadas para possibilitar

aa
od
rai a curvatura

Figura 3.28 - Mtodo para construo de aberturas em arco.

Devido a sua versatilidade, projetos em Steel Framing possibilitam diversas formas

arquitetnicas (Foto 3.13). Cabe ao arquiteto interagir com o profissional responsvel
pelo clculo para que solues estruturais concretizem as propostas do projeto.

Foto 3.13 Painis apresentando diversas formas curvas.

Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

70
Captulo 4
LAJES

Como mencionado anteriormente, a estrutura de piso em Steel Framing (Figura 4.1)

emprega o mesmo principio dos painis, ou seja, perfis galvanizados cuja separao
eqidistante dos elementos estruturais ou modulao determinada pelas cargas a que
cada perfil est submetido. Essa modulao, na maioria dos casos, a mesma para toda
a estrutura: painis, lajes e telhados.

Figura 4.1- Estrutura de piso em Light Steel Framing.

Esses perfis denominados vigas de piso (Foto 4.1) utilizam perfis de seo Ue,
dispostos na horizontal, cujas mesas, normalmente, tm as mesmas dimenses das
mesas dos montantes, porm a altura da alma determinada por vrios fatores, entre
eles, a modulao da estrutura e o vo entre os apoios. Assim a disposio das vigas de
piso deve gerar a menor distncia entre os apoios, resultando em perfis de menor altura.
 Foto 4.1- Vigas de piso.

Os perfis devem ser suficientemente resistentes e enrijecidos para suportar as cargas e

evitar deslocamentos acima dos exigidos por norma. Portanto, nunca deve se cortar a
mesa de um perfil que atua como viga. Perfuraes executadas nas almas das vigas para
passagem de tubulaes, quando excederem as dimenses dos furos j existentes nos
perfis (conhecidos por punch), devem ser previstos pelo projeto estrutural. O projeto de
norma (NBR 15253: 2005) prev que:
Aberturas sem reforos podem ser executadas nos perfis, desde que
devidamente consideradas no dimensionamento e que o maior eixo da
furao coincida com o eixo longitudinal central da alma do perfil e a
geometria dos furos esteja de acordo com a figura 4.2. A distncia
entre centros de furos sucessivos deve ser no mnimo igual a 600 mm;
a distncia entre a extremidade do perfil e o centro do primeiro furo
deve ser no mnimo de 300 mm; a distncia entre a extremidade de
uma abertura e a face lateral do apoio da viga deve ser de no mnimo
250 mm.

Figura 4.2- Aberturas nos perfis para passagem de tubulaes. Fonte: NBR 15253:2005.

72
Para aberturas com formas diferentes e dimenses maiores que as recomendadas na
figura 4.2, devem ser executados reforos nestas aberturas, a serem projetados conforme
prticas aceitas na engenharia estrutural (NBR 15253, 2005). Nesses casos, os furos
devem ser reforados por uma chapa de ao galvanizado de espessura no mnimo igual
ao do elemento perfurado e deve se estender 25 mm alm das bordas do furo. O reforo
deve ser fixado com parafusos (Figura 4.3). Essas perfuraes no devem exceder em
largura, 75% da altura da alma do membro estrutural ou exceder 152 mm de
comprimento medidas ao longo da alma (Elhajj; Bielat, 2000).

Figura 4.3 - Detalhe de reforo em viga de piso.

As vigas de piso so responsveis pela transmisso das cargas a que esto sujeitas (peso
prprio da laje, pessoas, mobilirio, equipamentos, etc.) para os painis; e tambm
servem de estrutura de apoio do contrapiso. Estes quando estruturais podem trabalhar
como diafragma horizontal desde que devidamente conectados as vigas de piso, uma
vez que a resistncia e o espaamento das ligaes (parafusos) definem a capacidade do
mesmo de ser considerado como diafragma (Elhajj; Crandell, 1999).

73
Os carregamentos relativos s divisrias internas no-portantes podem ser suportados
por vigas de piso isoladas, devidamente dimensionadas, ou pela estrutura do piso em
conjunto, conforme o calculo estrutural. J painis estruturais devem ser apoiados
diretamente sobre outros painis estruturais ou vigas principais (Grubb, Lawson, 1997).

De acordo com a natureza do contrapiso, a laje pode ser do tipo mida, quando se utiliza
uma chapa metlica ondulada aparafusada as vigas e preenchida com concreto que serve
de base ao contrapiso. Ou a laje pode ser do tipo seca quando placas rgidas de OSB,
cimentcias ou outras so aparafusadas estrutura do piso (Foto 4.2).

Alm das vigas de piso, outros elementos so essenciais na constituio de uma laje em
um sistema Light Steel Framing, como representado na figura 4.4:

Sanefa ou guia: perfil U que fixa as extremidades das vigas para dar forma
estrutura;
Enrijecedor de alma : recorte de perfil Ue, geralmente montante, que fixado atravs
de sua alma alma da viga no apoio da mesma, aumenta a resistncia no local
evitando o esmagamento da alma da viga. Tambm pode ser chamado de
enrijecedor de apoio;
Viga caixa de borda : formada pela unio de perfis U e Ue encaixados, possibilita a
borda da laje paralela as vigas, principalmente quando ocorre de servir de apoio a
um painel.
Viga composta: combinao de perfis U e Ue a fim de aumentar a resistncia da
viga. Pode ser utilizada no permetro de uma abertura na laje, como por exemplo,
para permitir o acesso atravs de uma escada, servindo de apoio para as vigas
interrompidas.

74
 Painel no estrutural no piso inferior Vigas compostas para apoios
Painel estrutural
no piso inferior

Vo da escada

Fitas metlicas

Painel estrutural
no piso inferior Viga caixa de borda

Enrijecedor
de alma

Painel estrutural
no piso inferior
Viga de piso Laje em balano com vigas em
Perfil Ue direo diferente da estrutura do piso
Viga de piso em balano

Figura 4.4 - Planta de estrutura de piso em Steel Framing

Foto 4.2 Estrutura de piso em Steel Framing. Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

75
4.1. Tipos de Laje

a) Laje mida
A laje mida composta basicamente por uma chapa metlica ondulada (Foto 4.3) que
serve de frma para o concreto e aparafusada as vigas de piso, e uma camada de 4 a 6
cm de concreto simples que formar a superfcie do contrapiso.

Foto 4.3 - Frma metlica para contrapiso mido.

O contrapiso de concreto serve como base para a colocao do acabamento de piso que
pode ser cermico, de madeira, pedras, laminados, etc. Para evitar fissuras no concreto
necessrio o emprego de uma armadura de distribuio colocada antes da concretagem.

A laje mida no deve ser confundida como o Steel Deck, j que este funciona como
uma estrutura mista e necessita de menor quantidade de apoios.

J que o concreto no est plenamente aderido a frma metlica, o contato direto entre
os materiais que formam a laje, quando sujeitos a movimentao da utilizao normal
do piso, podem produzir uma propagao de rudos entre ambientes. Para obter o
conforto acstico adequado, deve-se empregar um material de isolamento entre a frma
metlica e o concreto (Consul Steel, 2002).

76
A forma mais comum a colocao de painis de l de vidro compacta sobre a chapa
metlica protegido por um filme de polietileno para evitar a umidificao da l de vidro
durante a concretagem (Figura 4.5).

Antes da colocao da chapa metlica, deve se fixar em toda a borda do piso, um perfil
galvanizado tipo cantoneira a fim de servir de forma lateral para o concreto. A figura
4.5 mostra o esquema de uma laje mida.

Figura 4.5 Desenho esquemtico de laje mida .

Nas vrias construtoras pesquisadas, observou-se que os montadores acham mais

produtivo montar os painis estruturais do pavimento superior sobre o contrapiso da
laje, seja ela seca ou mida. Porm a bibliografia recomenda que os painis portantes
sejam montados diretamente sobre a estrutura do piso, onde os montantes do painel
superior faam contato direto com as vigas de piso como forma de garantir a correta
transmisso axial dos esforos entre os componentes da estrutura e evitar deslocamentos
relativos falta de nivelamento ou preciso dimensional dos elementos que formam o
contrapiso.

77
b) Laje Seca
A laje seca consiste no uso de placas rgidas aparafusadas s vigas de piso, e servem
como contrapiso, podendo desempenhar a funo de diafragma horizontal, desde que as
placas sejam estruturais.

A escolha do tipo e da espessura da placa est relacionada com a deformao requerida

pelas prprias caractersticas da mesma, e fundamentalmente com o tipo de
revestimento a utilizar (Consul Steel, 2002).

A placa mais utilizada o OSB com 18 mm de espessura (Foto 4.4), que alm de
apresentar propriedades estruturais favorecendo o uso como diafragma horizontal,
leve e de fcil instalao.

Foto 4.4 - Placas de OSB utilizadas para laje seca.

Para reas molhadas como banheiros, cozinhas, reas de servio e outras, o uso da placa
cimentcia mais recomendado j que tem maior resistncia umidade, porm
necessrio o uso de uma base contnua de apoio para as chapas cimentcias, geralmente
sobre placas de madeira transformada, devido s solicitaes flexo (Loturco, 2003)

O uso da placa cimentcia como diafragma horizontal ainda no foi comprovado por
ensaios e estudos cientficos.

78
Para se reduzir o nvel de rudo entre um pavimento e outro que pode ser gerado na
utilizao normal do piso, recomendado a colocao de l de vidro entre as vigas e o
uso de uma manta de polietileno expandido entre o contrapiso e a estrutura (Foto 4.5).

Foto 4.5 - Manta de polietileno expandido entre vigas de piso e contrapiso com placas de OSB.

As principais vantagens do uso da laje seca seriam a menor carga por peso prprio, e
uma construo a seco sem a necessidade do uso de gua na obra. A figura 4.6 mostra o
corte esquemtico de uma laje seca.

Figura 4.6 - Desenho esquemtico de laje seca.

79
4.2. Vigamento de Piso

De maneira geral, as vigas de piso que formam a laje se apiam nos montantes onde
suas almas estando em coincidncia do origem ao conceito de estrutura alinhada (Foto
4.6).

Foto 4.6 - Vigas de piso apoiadas em montantes de painis do pavimento trreo.

Porm, existem situaes em que outros elementos estruturais funcionam como apoio.
Uma laje em Steel Framing pode se apoiar em uma estrutura tradicional (alvenaria ou
concreto) j existente (Figura 4.7). Ou podem ocorrer em construes onde as fundaes
sejam do tipo sapata corrida em que a laje do 1o pavimento se apia diretamente na
fundao (Figura 4.8).

Figura 4.7 - Laje em Steel Framing apoiada sobre estrutura tradicional.

80
 Figura 4.8 - Laje em Steel Framing apoiada sobre fundao tipo sapata corrida

Para lajes em balano, pela ausncia de apoio em uma das extremidades das vigas, estas
necessitam de reforos especiais na estrutura e dois casos podem ser considerados. No
primeiro caso, as vigas da laje em balano tm a mesma direo das vigas de piso, ento
elas constituem um prolongamento da estrutura de piso (Figura 4.9). Porm, o segmento
em balano deve ter no mximo metade do comprimento do segmento das vigas que
esto entre os apoios.

Figura 4.9 - Laje em balano.

81
No segundo caso, quando as vigas da laje em balano no tm a mesma direo das
vigas da estrutura do piso necessrio prover uma nova estrutura para suportar as vigas
que formaro o balano (Figura 4.10). Para isso, da mesma forma como no 1 caso, as
vigas devem ter pelo menos o dobro do comprimento do balano, prolongando-se para
dentro da construo e estar entre apoios. Um desses apoios pode ser uma viga de piso
reforada segundo clculo, cujas conexes so semelhantes s descritas posteriormente
neste tpico para as chamadas vigas principais. As vigas de piso que forem
interrompidas podem ser apoiadas nas vigas do balano, desde que estas estejam
devidamente reforadas.

Figura 4.10 - Laje em balano.

Quando houver a necessidade de diferena de nvel entre a laje de piso e a laje em

balano, como pode ocorrer com varandas e reas externas, para as lajes do tipo mida
isto pode ser resolvido variando a espessura do contrapiso de concreto.

Para a laje seca, o desnvel conseguido mediante o uso de perfis de menor altura para a
estrutura do piso em balano. Esses perfis devem ser fixados as vigas do piso,
transpassando a guia ou soleira atravs de cortes em sua alma, e seu comprimento deve
ter tambm o dobro do comprimento do segmento que forma o balano, conforme
mostrado na figura 4.11.

82
 Figura 4.11 - Laje em balano com contrapiso em nveis diferentes.

Deve-se ter ateno especial em se reproduzir o mais fielmente possvel as condies de

apoio que foram supostas no projeto estrutural como tambm a adequada fixao das
vigas a fim de garantir a transferncia dos carregamentos que atuam sobre a laje aos
apoios e conseqentemente s fundaes (Scharff, 1996).

Nos casos em que a modulao das vigas de piso no coincidir com a dos painis, deve
se colocar uma viga composta capaz de distribuir as cargas uniformemente aos
montantes conforme mostra a figura:

Figura 4.12 - Viga de distribuio da carga do piso para os montantes

83
O arquiteto deve sempre considerar a altura das vigas de piso no seu projeto, para que
elas no interfiram na altura final ou p-direito dos ambientes. A altura final da laje de
piso determinada pela altura do perfil (medida externa entre as mesas) mais o
contrapiso, que varia de acordo com o uso da laje seca ou mida.

Vrios fatores contribuem para a escolha de um determinado perfil ou de uma soluo

estrutural: carga de utilizao da edificao, comprimento do vo, modulao do projeto
estrutural, apoios intermedirios, comprimento das vigas de piso, etc.

Normalmente, para aplicaes residenciais so recomendados vos de at 4,0 m, para o

uso de perfis Ue 200x40x0,95, isto , perfis com altura da alma de 200 mm, mesa de 40
mm e espessura 0,95 mm.

Para vos maiores, quando exigncias de projeto e layout no permitem o uso de painis
intermedirios de apoio, pode se utilizar uma viga principal. Essa viga feita a partir da
combinao de dois ou mais perfis dependendo da solicitao que deve resistir,
conforme mostrado na figura 4.13.

2 perfis U (guia) 1 perfil Ue encaixado 2 perfis Ue (vigas)

+ 2 perfis Ue (Viga) em perfil U (sanefa) encaixados

Figura 4.13 - Vigas compostas para aumentar a resistncia.

84
A viga principal pode estar sob as vigas de piso, ou quando houver uma limitao na
altura do p-direito, elas podem apoiar-se no mesmo nvel atravs de conexes
utilizando peas como cantoneiras ou suportes (Figura 4.14).

Figura 4.14 - Tipos de vigas principais para apoio de vigas de piso.

Vigas de ao soldadas ou laminadas tambm podem ser empregadas no suporte das

vigas de piso conforme mostra a figura 4.15 e a foto 4.7, porm deve se ter especial
ateno na proteo das peas em ao carbono e ao galvanizado que estejam em
contato a fim de evitar corroso.

85
Viga de piso - Perfil Ue Viga de piso - Perfil Ue

Viga em ao suporte

Estabilizador horizontal
conforme projeto estrutural

Viga de piso - Perfil Ue Viga de piso - Perfil Ue

Viga em ao suporte

Estabilizador horizontal
conforme projeto estrutural

Viga de piso - Perfil Ue

enrijecedor de alma

cantoneira
Viga em ao

Figura 4.15 - Vigas principais em ao soldado.

86
 Foto 4.7- Vigas de piso apoiadas sobre viga principal em ao. Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

Quando necessrio o uso de uma viga contnua, cujo comprimento fica limitado s
condies de transporte (normalmente so transportados perfis de at 6 m), pode se unir
dois perfis utilizando um segmento do mesmo perfil conectado a alma das vigas (Figura
4.16). O comprimento desse segmento que funciona como uma emenda, depende das
tenses atuantes no local.

Figura 4.16 - Emenda de viga de piso.

87
4.3. Travamento Horizontal

O travamento horizontal da estrutura de piso (Foto 4.8) um recurso para se evitar

fenmenos como flambagem lateral por toro, deslocamento e vibrao nas vigas de
piso. Enrijecer o sistema reduz os esforos nas vigas e distribui melhor o carregamento
(Scharff, 1996).

Foto 4.8 - Travamento horizontal da laje de piso por meio de bloqueadores e fitas metlicas.

Segundo Elhajj; Bielat (2000), normalmente so empregados trs tipos de travamento:

Bloqueador: consiste em usar um perfil Ue de mesmas caractersticas das vigas de

piso, entre estas, conectado atravs de cantoneiras (Figura 4.17), ou de um corte no
prprio perfil de forma que possibilite o aparafusamento deste nas vigas, similar ao
procedimento utilizado nos painis. Os bloqueadores devem estar localizados
sempre nas extremidades da laje e tambm espaados a pelo menos 3,60 m,
coincidindo sua mesa com as fitas metlicas onde so ligados por meio de parafusos.

88
 Figura 4.17- Bloqueador.

Fita metlica: usado em conjunto com o bloqueador, consiste em conectar uma fita
em ao galvanizado perpendicularmente as mesas inferiores das vigas de piso, j
que nas mesas superiores o contrapiso j possibilita este travamento.
Travamento em X: tambm chamado de travamento em diagonal, no muito
usual. Consiste em conectar as vigas duas a duas atravs de fitas metlicas
aparafusadas nas mesas dos perfis formando um X, como mostrado na figura 4.18.

Figura 4.18- Travamento em X.

89
4.4. Escadas

As estruturas de escadas em Steel Framing so construdas pela combinao de perfis U

e Ue, normalmente os mesmos usados para os painis. Para constituir degraus e
espelhos, painis rgidos como placas de OSB ou cimentcias aparafusadas na estrutura
so os mais utilizados. Pisos midos tambm so viveis desde que usados com o
sistema adequado.

H vrios mtodos descritos, porm a escolha de um deles depende do tipo de escada, se

ela aberta ou fechada e qual contrapiso ou substrato vai se utilizar. De acordo com
Construccin com Acero Liviano Manual de Procedimiento (Consul Steel, 2002), os
mtodos mais utilizados so:

a) Viga Caixa Inclinada

Indicada para escadas abertas utiliza como apoio para o contrapiso uma guia dobrada
em degraus (guia-degrau) unida a uma viga caixa com a inclinao necessria (Figura
4.19 e foto 4.9). O par dessa composio forma o lance da escada, e possibilita o apoio
do contrapiso que pode ser composto de placas de OSB ou pranchas de madeira macia
que j do o acabamento final.

Figura 4.19 - Desenho esquemtico de escada viga caixa inclinada

90
 Foto 4.9 - Escada viga caixa inclinada.

b) Painel com Inclinao

Indicado para escadas fechadas formado por uma guia-degrau unida a um painel com
a inclinao necessria a escada (Figura 4.20). O par dessa composio forma o lance da
escada, e o contrapiso se materializa, como no primeiro caso, por placas de OSB ou
pranchas de madeira macia.

Figura 4.20 - Desenho esquemtico de escada painel com inclinao.

91
 Guia-degrau
Para permitir o escalonamento tanto da escada de Viga Caixa como na de Painel
Inclinado, necessria uma pea que se obtm a partir da dobragem de uma guia (perfil
U), segundo a seqncia:
1. Marca-se a guia alternando as medidas do piso e do espelho do degrau;
2. Cortam-se as mesas da guia nos locais marcados de modo a permitir a dobragem;
3. A guia ser dobrada nas marcas alternando a direo (para dentro e para fora) em
um ngulo de 90o ;
4. Uma vez completada as dobras, a guia ser aparafusada por suas mesas Viga ou ao
painel.

c) Painis Escalonados + Painis de Degrau

Os painis horizontais que servem de base ao substrato so formados por dois perfis
guias (U) e dois perfis montantes (Ue), e se apiam nos painis verticais, cujos
montantes assumem a altura correspondente a cada degrau de modo a obter o
escalonamento necessrio inclinao da escada (Foto 4.10).

Foto 4.10 - Montagem de uma escada de painis escalonados.

92
Este painel escalonado montado como um nico painel atravs de uma guia inferior
contnua para todos os montantes conforme mostrado na figura 4.21.

Figura 4.21 Desenho esquemtico de uma escada de painis escalonados.

Para o contrapiso, dos sistemas citados, este o nico utilizado para piso mido. Para
isso, coloca-se uma frma de madeira por baixo de cada painel de degrau, preenchendo
com concreto o espao entre os perfis do painel horizontal. Porm, tambm adequado
para o uso de placas rgidas como OSB ou cimentcias.

93
Captulo 5
COBERTURAS

A cobertura ou telhado a parte da construo destinada a proteger o edifcio da ao

das intempries, podendo tambm desempenhar uma funo esttica. Telhados podem
variar desde simples cobertas planas at projetos mais complexos com grande
interseco de guas ou planos inclinados.

Os telhados inclinados alm da finalidade protetora, tambm funcionam como um

regulador trmico dos ambientes cobertos, j que a camada de ar entre a cobertura e o
forro, constituem um excelente isolante trmico (Cardo, 1964). Devido a isso, no
Brasil, pas de clima tropical, os telhados inclinados cobertos com telhas cermicas so
normalmente mais eficientes no que diz respeito ao conforto ambiental.

Da mesma forma que acontece nas construes convencionais, a versatilidade do

sistema Light Steel Framing possibilita a realizao dos mais variados projetos de
cobertura. Para os telhados inclinados, a estrutura em Steel Framing segue o mesmo
princpio estrutural dos telhados convencionais em madeira. Portanto, o projeto de
ambos apresenta grande similaridade.

Segundo Moliterno (2003), o telhado compe-se de duas partes principais:

Cobertura: podendo ser de materiais diversos desde que impermeveis s guas
pluviais e resistentes a ao do vento e intempries.
Armao: corresponde ao conjunto de elementos estruturais para sustentao da
cobertura tais como ripas, caibros, teras, tesouras e contraventamentos.

De acordo com LaBoube (1995), a estrutura de um telhado deve suportar alm do peso
prprio de seus componentes, o peso dos revestimentos de cobertura, forros suspensos,
materiais de isolamento, cargas de vento, de neve, e outros equipamentos ou elementos
fixados ou apoiados estrutura. Deve-se prever tambm os carregamentos durante a
construo e manuteno. Carregamentos referentes chuva s devem ser considerados
se o projeto da cobertura no prever drenagem apropriada das guas pluviais.

5.1. Tipos de Coberturas

H uma grande variedade de solues estruturais para se materializar a cobertura de

uma edificao. A escolha depende de diversos fatores como tamanho do vo a cobrir,
carregamentos, opes estticas, econmicas, etc. Nesse captulo, sero citados algumas
das solues mais comuns para construes em LSF, e apresentados detalhadamente os
mtodos empregados para coberturas inclinadas por meio de caibros e tesouras, por ser
de maior ocorrncia em construes residenciais.

5.1.1. Coberturas Planas

Apesar de serem menos comuns, as coberturas planas em LSF so, na maioria dos
casos, resolvidas como uma laje mida onde a inclinao para o caimento da gua
obtida variando a espessura do contrapiso de concreto, como mostrado na figura 5.1.
(Consul Steel, 2002).

Figura 5.1 - Cobertura plana em steel framing.

95
Para vos maiores sem apoios intermedirios, possvel o uso de trelias planas (Figura
5.2) confeccionadas com perfis Ue galvanizados (Foto 5.1). As trelias planas tambm
podem ser utilizadas para estrutura de pisos que demandam grandes cargas e vos.

Figura 5.2 - Alguns tipos de trelias planas para Steel Framing.

Foto 5.1- Trelias planas. Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

96
5.1.2. Coberturas Inclinadas

A estrutura de um telhado inc linado em LSF semelhante de um telhado

convencional, porm a armao de madeira substituda por perfis galvanizados, e para
possibilitar o princpio de estrutura alinhada, a alma dos perfis que compem tesouras
ou caibros deve estar alinhada a alma dos montantes dos painis de apoio e suas sees
em coincidncia de modo que a transmisso das cargas seja axial (Figura 5.3).

Figura 5.3 - Caibros e vigas alinhados com montantes de painel estrutural.

Quando isso no for possvel, da mesma forma que ocorre com lajes e painis, deve-se
usar uma viga composta a fim de permitir a distribuio das cargas aos montantes.

Telhados inclinados em Steel Framing podem ser construdos a partir de uma estrutura
de caibros ou por meio de tesouras ou trelias.

97
5.2. Telhado Estruturado com Caibros e Vigas.

Um telhado estruturado com caibros um mtodo empregado para construes do tipo

stick, onde os elementos estruturais (perfis U e Ue) so cortados e montados no local
da obra.

Utiliza-se este tipo de cobertura quando o vo entre os apoios permite o uso de caibros e
deseja-se utilizar menor quantidade de ao do que o empregado em tesouras. Porm,
projetos de coberturas mais complexas e de maiores vos podem utilizar o sistema de
caibros devidamente dimensionados e em alguns casos utilizando perfis duplos (foto
5.2).

Foto 5.2 Telhado estruturado com caibros em um Laboratrio na

Universidade Federal de Ouro Preto MG. Fonte: Firmo, 2003.

Uma estrutura tpica de caibros consiste em usar dois caibros cujas extremidades se
apiam nos painis portantes e formando a inclinao requerida se encontram em uma
cumeeira no topo do edifcio (Figura 5.4).

98
 Figura 5.4 - Telhado tpico estruturado com caibros.

O peso do telhado e outros carregamentos so transmitidos atravs dos caibros aos

painis e, por conseguinte fundao.

A cumeeira pode ser um painel estrutural contnuo que funcione como apoio ao
encontro dos caibros, ou, como mais comum, uma viga composta por perfis U e Ue
(Foto 5.3), conforme o clculo.

Foto 5.3 - Cumeeira composta de perfis U e Ue para apoio dos caibros.

99
A conexo dos caibros com a cumeeira pode ser por meio de cantoneiras (Figura 5.5) de
espessura igual ou maior que a dos caibros (Waite, 2000), ou atravs de peas de
suporte como apresentado na figura 5.4. (Consul Steel, 2002):

Figura 5.5 - Cumeeira de telhado estruturado com caibros.

H casos em que inevitvel o uso de vigas de teto que atravessam o vo (Figura 5.7),
atando as extremidades opostas dos caibros a fim de evitar que os painis de apoio se
inclinem devido ao peso do telhado, como ilustrado na figura 5.6 (Waite,2000).

Figura 5.6 - Efeito de "abertura" das paredes devido ao peso do telhado.

100
A fixao dos caibros e vigas nos painis obtida pelos enrijecedores de alma
trabalhando em conjunto com cantoneiras devidamente aparafusadas s guias superiores
dos painis, como mostrado na figura 5.4 (Elhajj, Bielat, 2000).

Se necessrio, escoras tambm so utilizadas para transferir as cargas aos painis

portantes internos e so conectadas aos caibros e as vigas de teto (Figura 5.7) e
permitem reduzir o vo e as dimenses dos caibros (Waite, 2000).

Figura 5.7 - Telhado estruturado com caibros e vigas.

Telhados de quatro guas ou com interseco de vrios planos inclinados exigem maior
diversidade de elementos estruturais e podem ser construdos a partir de tesouras ou
caibros ou a combinao de ambos.

Para isso, espiges e rinces so constitudos de perfis galvanizados U e Ue e outras

peas especiais em ao galvanizado para auxiliar na forma da inclinao do telhado e
fixao dos elementos.

101
Espiges e rinces podem ser montados a partir de dois mtodos descritos por Waite
(2000):

1. Viga caixa (encaixando perfil Ue em perfil U) ou composta (combinao de perfis U

e Ue) segundo o projeto estrutural, onde caibros complementares que daro forma
ao telhado so cortados no ngulo apropriado e conectados aos espiges ou rinces
por meio de cantoneiras.
2. Dois perfis U fixados por suas almas a uma pea que possibilite o ngulo apropriado
(Figura 5.8), servindo de guia para os caibros complementares, que no necessitam
de cortes em ngulos, sendo estes aparafusados nas guias.

Figura 5.8 - Espigo formado a partir de dois perfis U .

5.2.1. Estabilizao do Telhado Estruturado com Caibros e Vigas

As cargas laterais de vento podem provocar deslocamentos e deformaes na estrutura

do telhado, uma vez que trabalhando isolados, os caibros so instveis lateralmente.
Para evitar tais fenmenos e possibilitar que o sistema de caibros trabalhe em conjunto,
deve se fornecer elementos enrijecedores (contraventamentos), que alm de vincular os
caibros entre si, seja capaz de aumentar a resistncia da estrutura do telhado.

102
Os elementos que possibilitam o contraventamento de uma cobertura estruturada por
caibros, conforme os procedimentos descritos por Elhajj e Bielat (2000) so:
Perfis U ou Ue ou fitas metlicas fixados perpendicularmente aos caibros em sua
mesa inferior ou superior de acordo com a cobertura do telhado (ver figura 5.7);
Perfis U ou Ue ou fitas metlicas fixadas na mesa superior das viga s de teto (ver
figura 5.7);
Bloqueadores e fitas metlicas posicionados nas vigas de teto seguindo o mesmo
procedimento descrito para vigas de piso;
Placas estruturais, capazes de funcionar como diafragma rgido, fixadas nas mesas
superiores dos caibros.

Os telhados inclinados em Steel Framing admitem diversos tipos de coberturas ou

telhas. Para alguns tipos de telhas como cermicas ou shingles 1 necessrio o uso de
um substrato de apoio, geralmente OSB (Foto 5.4) protegido com uma manta de
impermeabilizao. No caso de telhas cermicas necessria a colocao de perfis tipo
cartola paralelos aos caibros sobre o OSB a fim de possibilitar o escoamento da gua, e
s ento, sobre estes so fixadas as ripas que permitiro o encaixe das telhas.

As telhas s hingles podem ser fixadas diretamente sobre o OSB sem a necessidade de
uma estrutura de assentamento como ocorre com as telhas cermicas.

As telhas metlicas podem tambm funcionar como diafragmas rgidos, e neste caso, os
elementos de contraventamento dos caibros, funcionam como teras quando dispostos
nos suas mesas superiores unindo o sistema e servindo de base para a fixao das telhas
metlicas. A modulao entre os caibros pode ser maior (at 1,20 m), uma vez que as
telhas vencem vos maiores.

1
Telhas shingles so telhas planas e de espessura muito fina fabricadas com gros de cermica pr -
pintadas, em vu estrutural de fibra de vidro embebido em emulso asfltica.

103
 Foto 5.4 - Placas de OSB para fixao de telhas "shingles".

5.3. Telhado Estruturado com Tesouras ou Trelias

Soluo mais comum nas coberturas residenciais, tesouras ou trelias cobrem grandes
vo sem precisar de apoios intermedirios. Em pases onde a construo civil
predominantemente industrializada, tesouras metlicas vm substituindo gradativamente
as tesouras de madeira. Principalmente em processos de retrofit, graas a grande
resistncia estrutural do ao, leveza das peas, por ser imune a insetos e incombustvel
(Scharff, 1996).

Existe uma variedade muito grande no desenho de tesouras e isso se deve a fatores
estticos, funcionais, climticos, culturais, etc (Fotos 5.5 e 5.6):

104
Foto 5.5 - Modelo de tesoura de telhado confeccionada com perfis de ao formados a frio galvanizados.
Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

Foto 5.6 -Tesouras de telhado em arco confeccionadas com perfis de ao formados a frio galvanizados.
Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

105
De acordo com Moliterno (2003), as tipologias mais usadas so:

Tesoura Howe

Figura 5.9 - Tesoura Howe

Tesoura Pratt

Figura 5.10 - Tesoura Pratt

Tesoura Fink
A mais utilizada nos Estados Unidos para residncias em Steel Framing (Scharff, 1996).

Figura 5.11 - Tesoura Fink

106
Segundo Scharff (1996), outros desenhos de tesouras adotados:
Tesoura Alem

Figura 5.12 - tesoura alem.

Tesoura Belga

Figura 5.13 - Tesoura Belga

As tesouras ou trelias podem vir pr- fabricadas ou ser montadas no prprio canteiro da
obra. Em ambos os casos, as tesouras devem ser projetadas e dimensionadas por
profissionais especializados. Porm, tesouras pr-fabricadas apresentam muitas
vantagens, tais como: preciso dimensional, menor tempo de trabalho no canteiro e
rapidez e facilidade de instalao devido a leveza do material (Foto 5.7). Para a
confeco de tesouras no prprio canteiro, muitas vezes necessrio um grande espao
plano disponvel para montagem da mesa de trabalho e pessoal preparado.

107
 Foto 5.7 - Tesoura de telhado sendo descarregada no canteiro de obras.

A tesoura constituda a partir de membros estruturais, geralmente perfis Ue, que

conectados constituem uma estrutura estvel.

Os elementos bsicos da tesoura so (Figura 5.14):

Banzo superior: perfil Ue que d forma e inclinao cobertura do telhado;

Banzo inferior: perfil Ue que d forma e inclinao ao forro do espao coberto;
Montantes ou Pendurais : perfis Ue dispostos verticalmente e que vinculam o
banzo superior com o inferior;
Diagonais : perfis Ue inclinados que vinculam o banzo superior e inferior;
Enrijecedores de apoio: recorte de perfil Ue colocado nos pontos de apoio da
tesoura, para a transmisso dos esforos e evitar a flambagem local dos perfis dos
banzos.
Contraventamentos : perfis U, Ue ou fitas de ao galvanizado que vinculam as
tesouras e proporcionam estabilidade ao sistema de cobertura;

108
 Figura 5.14 - Elementos de uma tesoura.

Segundo Scharff (1996) as ligaes entre os elementos de uma tesoura podem ser
executadas de diferentes formas. Porm, os dois mtodos mais comuns so:

No mesmo plano, onde ocorrem os ns da tesoura, aparafusa-se os perfis em chapas

de Gusset (Foto 5.8);

Foto 5.8 - Tesoura em "meia gua" cujos elementos esto fixados em placas metlicas de ao
(placas de Gusset).

109
 Camada sobre camada, onde os perfis que formam pendurais e diagonais so
aparafusadas ao banzo superior e inferior por suas almas. Assim, a abertura dos
perfis dos banzos ficam para um lado e a dos perfis de pendurais e diagonais para
outro. Na unio do banzo superior com o inferior, deve se recortar a mesa e o
enrijecedor de borda do perfil do banzo inferior, de forma a permitir o encaixe,
conforme mostra a figura:

Figura 5.15 - Detalhe unio banzo superior e inferior de uma tesoura

Nos dois mtodos descritos, o plano definido pelas almas das peas deve coincidir com
as almas dos montantes que servem de apoio.

Os banzos superiores podem se prolongar em balano, alm do encontro com os painis

de apoio, formando o beiral do telhado. Os banzos superiores so arrematados nas suas
extremidades por um perfil U (Figura 5.16).

110
 Figura 5.16 - Detalhe de beiral de telhado.

A cumeeira pode apresentar uma variao de desenhos que dependem do formato da

tesoura e do tipo de ligao das peas (Figuras 5.17 e 5.18).

Figura 5.17 - Detalhe cumeeira de tesoura Pratt.

111
 Figura 5.18 - detalhe cumeeira tesoura (a) Howe e (b) Pratt

Para telhados em duas guas, o painel de fechamento do oito, construdo de acordo

com a presena e disposio do beiral. Quando no houver beirais perpendiculares ao
plano das tesouras, o oito ser um painel com mesma inclinao e altura das tesouras
(Figura 5.19).

Figura 5.19 - Painel de fechamento do oito.

112
Para o uso dos beirais necessrio construir um painel auxiliar denominado painel de
beiral cuja fixao na estrutura do telhado pode empregar dois mtodos descritos no
Manual Construccin com Acero Liviano-Manual de Procedimiento (Consul Steel,
2002):

1. O painel do beiral pode se apoiar sobre o oito, fixando-se na primeira tesoura,

situao mais recomendvel ou;
2. O painel do beiral pode ser fixado no painel do oito ficando em balano;

No 1o caso, a altura do oito deve ser menor que a altura da tesoura tipo para permitir o
transpasse e o apoio do beiral que se fixar na primeira tesoura do telhado, conforme
figura:

Figura 5.20 - Painel de beiral.

Para poder unir o beiral a tesoura, devero ser reforados os banzos superiores da
mesma com um perfil U formando uma seo caixa, onde possa ser fixado o painel de
beiral, como mostra a figura 5.21.

113
 Figura 5.21 - Detalhe de fixao de painel de beiral.

Em alguns casos, pode se colocar junto com o painel do oito, uma tesoura de mesma
altura a fim de permitir uma superfcie para aparafusar as placas de forro e a fixao dos
contraventamentos at o extremo da estrutura.

J que a alma dos perfis do beiral devem coincidir com a alma dos montantes que
servem de apoio, a modulao do painel de beiral depender do ngulo de inclinao do
telhado.

O painel de beiral em balano s adotado quando houver uma pequena projeo do

beiral e se utilizar o diafragma rgido na cobertura do telhado. O painel do beiral
fixado ao oito que tem a mesma altura das tesouras (Figura 5.22).

114
 Figura 5.22 - Painel de beiral em balano.

A modulao desse tipo de beiral no deve necessariamente coincidir com a do painel

do oito onde est fixado. A flexo do balano em parte absorvida pelas placas do
diafragma que estaro fixadas tanto aos banzos superiores das tesouras como ao painel
do beiral.

Para telhados de quatro guas ou com interseco de planos inclinados (Foto 5.9), h
basicamente trs formas de execuo descritos no Construccin com Acero Liviano -
Manual de Procedimiento (Consul Steel, 2002) :

1. Por meio de vigas e caibros segundo o mtodo apresentado anteriormente para

telhados estruturados com caibros;
2. Painis de telhado, onde so executados painis para formar a volumetria do
telhado, conforme mostra a figura 5.23. A interseo desses painis inclinados se d
por meio de espiges compostos de perfis U e Ue, conforme foi descrito para
telhados estruturados por caibros.

115
Foto 5.9 - Telhado com interseo de vrios planos. Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

Figura 5.23 - Mtodo para construo de telhados de quatro guas.

116
3. Por meio de tesouras auxiliares

A partir da tesoura tipo, forma-se uma seqncia de tesouras auxiliares de formato

trapezoidal cuja altura de cada uma corresponde a sua posio na inclinao do telhado
e que apoiaro as teras, como mostrado na figura 5.24.

Figura 5.24 - tesouras auxiliares.

Ainda h um outro mtodo descrito por Waite (2000), onde so usadas tesouras de meia
gua que fixadas perpendicularmente aos pendurais das tesouras das extremidades,
junto com os caibros daro forma a inclinao do telhado.

Ainda segundo Waite (2000), as tesouras das extremidades do telhado de quatro guas,
devem ser reforadas, pois assumem mais carregamentos que as outras tesouras que
compem o telhado. A tesoura mestra composta por duas tesouras tipos aparafusadas
juntas.

117
5.3.1. Estabilizao do Telhado Estruturado com Tesouras

De acordo com LaBoube, 1995, o contraventamento inadequado a razo para a

maioria dos colapsos do sistema de tesouras durante a construo. O contraventamento
apropriadamente instalado vital para a segurana e qualidade da estrutura do telhado
durante a montagem ou sua vida til.

A funo do contraventamento fazer com que as tesouras do telhado funcionem juntas

como uma unidade para resistir as solicitaes aplicadas estrutura. Uma vez que,
isoladas, as tesouras so instveis lateralmente e tendem a girar em torno do eixo
definido pela linha de seus apoios.

A estabilizao da estrutura de cobertura dada por:

a) Contraventamento lateral
Compostos por perfis U e Ue que fixados perpendicularmente as tesouras, alm de
reduzir o comprimento de flambagem dos banzos superiores (Figura 5.25) e inferiores,
servem para transferir a ao do vento para as tesouras e contraventamentos verticais;

Figura 5.25 - Contraventamento lateral do banzo superior.

118
b) Contraventamento vertical ou em X
Estrutura plana vertical formada por perfis Ue cruzados dispostos perpendicularmente
ao plano das tesouras, travando-as e impedindo sua rotao e deslocamento,
principalmente contra a ao do vento (Figura 5.26).

Figura 5.26 Vista lateral de estrutura de telhado mostrando o contraventamento em "X" do sistema de
tesouras.

Dependendo do tipo de telha utilizada na cobertura, como as shingles, necessrio o

uso de placas estruturais como o OSB (fotos 5.10 e 5.11), que podem alm de servir de
base para a fixao das telhas, funcionar como um diafragma rgido travando as tesouras
e dispensando o contraventamento lateral do banzo superior.

Foto 5.10 - Placas de OSB para fixao de telhas "shingles".

119
 Foto 5.11 Demonstrao de instalao de telhas shingles sobre placas de OSB.

Para telhas metlicas (Foto 5.12), o contrave ntamento lateral do banzo superior quando
disposto sobre as tesouras, serve de base para a fixao da telha (Figura 5.27).

Foto 5.12 -Telhas metlicas usadas na cobertura da edificao.

Fonte: Aegis Metal Framing, 2005.

120
 Figura 5.27 - Telhado estruturado com tesouras com cobertura em telha metlica.

Para o uso de telhas cermicas, devido a necessidade do substrato de apoio, o

contraventamento lateral do banzo superior deve ser fixado na mesa inferior do perfil,
ou ser for especificado no projeto estrutural, as placas de OSB podem funcionar como
diafragma rgido. O assentamento das telhas cermicas feito como indicado no item
5.2.1.

121
Captulo 6
FECHAMENTO VERTICAL

O sistema de fechamento vertical composto pelas paredes externas e internas de uma

edificao. No sistema LSF, os componentes de fechamento devem ser constitudos por
elementos leves, compatveis com o conceito da estrutura dimensionada para suportar
vedaes de baixo peso prprio.

Os componentes de fechamento so posicionados externamente estrutura como uma

pele e juntamente com os perfis galvanizados vo formar as vedaes internas e
externas da edificao.

Outro conceito fundamental nos fechamentos para o sistema LSF possibilitar o

emprego de sistemas racionalizados a fim de promover maior grau de industrializao
da construo. Nesse aspecto, o sistema LSF apresenta grande potencial de
industrializao, j que a prpria modulao estrutural dimensionada para uma melhor
otimizao da utilizao de chapas ou placas. Por isso na maioria dos casos, as placas
so dimensionadas com largura de 1,20 m, mltiplo da modulao de 400 mm ou 600
mm, como ocorre com as placas de gesso acartonado e placas cimentcias.

Tambm os materiais de fechamento e acabamento mais adequados so aqueles que

propiciam uma obra seca, com reduo ou eliminao das etapas de execuo que
utilizam argamassas e similares.

Os componentes empregados na construo do sistema de fechamento vertical devem

atender a critrios e requisitos que proporcionem satisfao s exigncias dos usurios e
a habitabilidade da edificao. A norma ISO 6241:1984 estabelece os requisitos
fundamentais para atender essas necessidades. Entre elas, podemos citar:
Segurana estrutural;
Segurana ao fogo;
Estanqueidade;
 Conforto termo-acstico;
Conforto visual;
Adaptabilidade ao uso;
Higiene;
Durabilidade;
Economia.

Vrios materiais tm sido desenvolvidos para atender estes requisitos. Nos pases que
utilizam largamente construes em Steel Framing, as pesquisas relativas ao conforto
trmico tm propiciado a evoluo no uso de sistemas de maior desempenho trmico
devido ao clima temperado e a necessidade de economizar energia. Para o isolamento
trmico da edificao, outro ponto a ser considerado que os perfis que compem a
estrutura tm a capacidade de produzir pontes trmicas em determinadas condies de
temperatura. Por isso em muitos casos, as pesquisas se detm a sistemas de fechamento
externo que possuam grande capacidade de isolamento trmico como painis de EIFS
(Figura 6.1), que em Ingls corresponde a Exterior Insulation and Finish System, que
consiste em um sistema multicamada composto de isolamento trmico com EPS
(poliestireno expandido), revestimento especial (argamassa polimrica) e tela de fibra
de vidro que garante a resistncia e durabilidade dos painis.

Figura 6.1 Desenho esquemtico de fechamento externo com EIFS: 1- substrato; 2- placa de EPS;
3- revestimento de base; 4- malha de reforo; 5- regulador de fundo; 6- revestimento final.
Fonte: Futureng, 2004.

123
No Brasil, basicamente, a tecnologia para sistemas de fechamento de edificaes
estruturadas em ao tem sido importada. Apesar da maioria dos produtos j serem
produzidos no pas, algumas caractersticas como as dimenses nominais das chapas
ainda no foram totalmente nacionalizadas, portanto algumas apresentam dimenses
que foram convertidas de ps para milmetros. Nesse caso, a maior implicao estaria
no fato da modulao das placas no estar compatvel com a da estrutura estabelecida
no sistema mtrico, ocasionando perdas pela necessidade de cortes.

No mercado nacional os produtos disponveis para o fechamento de construes em

LSF so fornecidos em placas ou chapas, com vrias espessuras e os mais utilizados so
o OSB (oriented strand board), a placa cimentcia e o gesso acartonado, este ltimo, s
pode ser usado com aplicaes internas.

Porm, o mercado est sempre oferecendo novas opes, reflexo das pesquisas por
materiais alternativos a alvenaria, que no apresenta tanta compatibilidade com as
estruturas metlicas. Nesse campo, pode-se citar o uso de painis metlicos (Foto 6.1)
que j podem apresentar isolamento termo-acstico incorporado e alm de
compatibilidade com a estrutura, so amplamente empregados no fechamento de
galpes, indstrias, centros comerciais e culturais, de ensino e tantos outros.

Foto 6.1 Fechamento externo de edificao em LSF com painis metlicos

Fonte: Revista Architecture Vivre, 2004.

124
Nesse captulo, estudam-se os materiais mais utilizados at agora no Brasil: OSB, placa
cimentcia e gesso acartonado, por melhor ter se adequado realidade construtiva
nacional, no que se refere mo-de-obra disponvel e custo. A capacitao da mo-de-
obra para instalao de sistemas drywall muito influiu na disseminao do uso do OSB
e placa cimentcia, pelo mtodo de instalao ser similar e a tecnologia encontrar-se
amplamente difundida no Brasil.

6.1. Painis de OSB

As placas de OSB (oriented strand board), podem ser utilizadas como fechamento da
face interna e externa dos painis, para forros, pisos e como substrato para cobertura do
telhado. Porm, devido as suas caractersticas, no deve estar exposto a intempries,
necessitando de um acabamento impermevel em reas externas.

Suas propriedades de resistncia mecnica, resistncia a impactos e a boa estabilidade

dimensional possibilitam seu uso estrutural trabalhando como diafragma rgido quando
aplicado aos painis estruturais (Dias et al., 2004) e lajes de piso (Santos, 2005).

O OSB ou painel de tiras de madeira orientadas produzido a partir de madeira de

reflorestamento como o pinus, orientadas em trs camadas perpendiculares, que
aumentam sua resistncia mecnica e rigidez. Essas tiras de madeira so unidas com
resinas e prensadas sob alta temperatura (Masisa, 2003).

O OSB foi concebido visando grande versatilidade de uso e alta durabilidade. Segundo
informaes do fabricante, as chapas de OSB no possuem vazios em seu interior, nem
ns, nem problemas de delaminao. Apresenta grande trabalhabilidade, permitindo
serrar, perfurar, pregar, pintar, envernizar e colar (Masisa, 2003). So tratadas contra
insetos e possuem uma relativa resistncia umidade, devido aos adesivos utilizados na
confeco das chapas e as bordas seladas (borda verde). So comercializadas nas
dimenses de 1,22 m x 2,44 m e com espessuras que variam entre 9, 12, 15 e 18 mm.

125
Como sistema de fechamento vertical, o OSB mais utilizado para fechamento externo,
pois internamente o gesso acartonado tem melhor desempenho esttico e funcional.

As espessuras das placas a serem empregadas so determinadas por fatores como tipo
de acabamento (siding ou argamassa), espaamento entre montantes, funo estrutural
(diafragma rgido) que so propostas no projeto da estrutura. De acordo com estudos
tcnicos feitos pela Structural Board Association (2004) (Associao Canadense de
OSB), a relao entre a espessura da placa, o tipo de revestimento e o espaamento
entre montantes, sem considerar a funo estrutural, podem ter como referncia os
valores mostrados na Tabela 6.1.

Tabela 6.1. Espessura mnima das placas de OSB de acordo com espaamento entre
montantes e tipo de revestimento.
OSB COM REVESTIMENTOS LEVES TIPO SIDING VINLICO E
SIMILARES
Espaamento mximo entre
Aplicao Espessura mnima
montantes
Horizontal 400 mm 9 mm
Vertical 400 mm 12 mm
Horizontal 600 mm 9 mm
Vertical 600 mm 12 mm

OSB COM REVESTIMENTOS TIPO ARGAMASSA

Horizontal 400 mm 12 mm
Vertical 400 mm 12 mm
Horizontal 600 mm 12 mm
Vertical 600 mm 15 mm
Fonte: adaptado de SBA Structural Board Association, 2004.

O mtodo de fixao e montagem muito semelhante ao do gesso acartonado no

sistema drywall (que ser descrito no item 6.3), onde as placas, por suas dimenses e
por serem muito leves (aproximadamente 5,4 Kg por m2 , dependendo da espessura), so

126
fixadas por meio de parafusos auto-brocantes e auto-atarraxantes especficos aos perfis
galvanizados podendo ser transportadas manualmente sem a necessidade de
equipamentos.

Como as placas de fechamento externo esto sujeitas as intempries, deve se tomar

algumas precaues tanto no projeto como na execuo da edificao. J no projeto,
deve-se prever as juntas de dilatao entre as placas, devido s variaes dimensionais
ocasionadas pela temperatura e umidade do ar. As juntas devem apresentar 3 mm entre
as placas, incluindo todo o seu permetro, isto , nos quatros lados da placa, e tambm
entre estas e as esquadrias. As juntas verticais devem estar sempre sobre montantes e
adequadamente aparafusadas. Juntas de movimentao devem ser previstas quando as
paredes tiverem dimenses maiores que 24 m (Structural Board Association, 2004). As
juntas podem ser abertas ou tratadas de acordo com o tipo de revestimento externo que
for especificado para a fachada (Foto 6.2).

Foto 6.2 Fachada com fechamento externo em OSB apresentando juntas sem tratamento
para receber como revestimento final o siding vinlico.

Independente do revestimento, as placas de OSB devem ser protegidas externamente da

umidade e da gua, atravs de uma manta ou membrana de polietileno de alta
densidade, que reveste toda a rea externa das placas, garantindo a estanqeidade das

127
paredes, porm permitindo a passagem da umidade da parte interna dos painis para o
exterior, evitando a condensao dentro dos mesmos (Foto 6.3). As mantas so
grampeadas nas placas, e sobrepostas de 15 a 30 cm em suas juntas para criar uma
superfcie contnua e efetiva que minimize as infiltraes de gua. importante que
esse revestimento seja feito assim que as placas sejam fixadas, para proteg-las da
exposio gua e a agentes climticos durante a construo, pois podem ocorrer
inchamentos, principalmente nas placas que forem cortadas e no tiverem as bordas
impermeabilizadas.

Foto 6.3- Impermeabilizao das placas de OSB da fachada da foto anterior com membrana de
polietileno.

Os painis tanto internos como externos no devem estar em contato direto com o solo
ou fundao. Na base dos painis antes da montagem deve ser fixada uma fita seladora,
que alm de evitar o contato direto com a umidade do piso, minimiza as pontes trmicas
e acstica. Toda a projeo horizontal das paredes externas deve estar sobre uma base
mais alta que o nvel exterior, de forma a evitar o contato das placas com o solo e a
passagem de gua por entre o painel e a fundao, como mostrado na figura 6.2:

128
 Figura 6.2- Embasamento elevado para evitar contato das placas e painis com a umidade.

No projeto de paginao, as junes das placas devem estar defasadas entre si, evitando
a coincidncia das juntas, com aparece na foto 6.4, e como foi descrito anteriormente no
Captulo 3, para funcionar como diafragma rgido devem atender as recomendaes
para a fixao e disposio nos painis.

Foto 6.4- Instalao de OSB na fachada com juntas defasadas.

129
Como acabamento final podem ser adotados o Siding vinilco, o de madeira ou
cimentcio e a argamassa. Antes de se efetuar o revestimento externo, importante
ressaltar que se as placas de OSB estiverem molhadas, aconselhvel esperar a secagem
para depois proceder com a colocao dos revestimentos.

6.1.1. Siding Vnilico

O siding um revestimento de fachadas, composto de placas paralelas, muito comum

nas residncias suburbanas norte-americanas (Foto 6.5). O siding, como mencionado
anteriormente, pode ser vinlico que feito com PVC, de madeira ou cimentcio. Nesse
trabalho vamos nos deter ao uso do siding vinlico, por apresentar o melhor
desempenho, e uma concepo de execuo mais industrializada. Sua principal
vantagem oferecer uma alternativa de construo mais rpida e limpa que os
revestimentos tradicionais como argamassa, pintura e revestimentos cermicos. Outra
vantagem proporcionar um acabamento que melhor se adapta ao fechamento em OSB.

Foto 6.5- Residncia estruturada em LSF com fachada revestida com siding de madeira.
Fonte: International Iron and Steel Institute, 1996.

O siding vnilico um material muito verstil, de fcil aplicao e no necessita de

muitos cuidados de manuteno. Pode ser pintado e sua limpeza pode ser feita com gua
e sabo. fornecido no mercado em painis compostos por rguas duplas com 5,00 m

130
de comprimento e 25,0 cm de largura com texturas que imitam a madeira e na cor
branca (Foto 6.6).

Foto 6.6- Instalao de siding vinlico. Fonte: Lima, 20031 .

O revestimento impermevel, graas ao material que composto e ao sistema de

montagem de barras intertravadas, que possibilita a estanqeidade. Porm, no
apresenta grande resistncia a impactos, apesar de atender a normas internacionais de
desempenho. Tambm o PVC um material que sofre variaes dimensionais
provocadas pelas mudanas de temperatura, j que est exposto ao ambiente externo.
Para assegurar a eficincia da instalao do siding vinlico, deve-se colocar as rguas de
forma a no restringir o movimento de dilatao e contrao das peas.

Para a instalao vrios acessrios so disponibilizados pelo fabricante: perfis de

fixao, acabamentos para cantos e esquadrias, forros de beirais e peas decorativas
(Foto 6.7). Portanto um sistema que se apresenta completo para instalao.

1
Imagem originalmente publicada em: Revista Techn n 76, Julho de 2003, pg. 56.

131
 Foto 6.7- Perfis acessrios para instalao do siding vinlico, no detalhe acabamento para esquadrias e
cantoneiras.

A instalao muito simples, e obedece as seguintes etapas:

1. Definio do projeto de paginao;

2. Impermeabilizar o OSB com a membrana de polietileno;
3. A instalao comea de baixo para cima, fixando-se em primeiro lugar o perfil de
arranque;
4. A seguir fixam-se os perfis no contorno das esquadrias, as cantoneiras e demais
acessrios com parafusos auto-atarraxantes galvanizados a intervalos de 25 a 30 cm;
5. Instalam-se as rguas do siding, encaixando a primeira no perfil de arranque, e
fazendo uma fileira horizontal e na seqncia, quando se completar a primeira linha,
encaixa-se as linhas subseqentes, fixando-as com parafusos auto-atarraxantes
galvanizados espaados 40 ou 50 cm nos orifcios alongados (olhais) existentes na
borda superior da placa (Figura 6.3). Deve-se deixar 1 mm de espao livre entre a
parte posterior da cabea do parafuso e a face externa dos perfis, para no restringir
as dilataes trmicas do PVC (Figura 6.3);

132
 parafuso

Espao para
permitir a
dilatao

Figura 6.3- Fixao do siding com para fusos.

6. Deixar espaos nos encontros das rguas com os perfis ou acessrios para permitir a
dilatao do material (Figura 6.4), que varia conforme o clima de cada regio de
acordo com informaes do fabricante;

Figura 6.4 Detalhe da folga no encontro das rguas com os perfis acessrios.

7. O encontro ou juno das rguas em uma mesma fileira se d sobrepondo 25 mm de

uma rgua sobre a outra (figura 6.5);

Figura 6.5 Sobreposio na juno das rguas.

133
8. As juntas entre as rguas de uma fileira devem estar defasadas ao menos 50 mm em
relao fileira seguinte.

Depois da aplicao, possvel a remoo ou reposio dos painis situados em locais

que possam necessitar de manuteno eltrica ou hidrulica, ou mesmo a substituio de
peas danificadas.

As juntas entre as placas de OSB podem ser abertas sem precisar de tratamento, pois a
membrana de polietileno e o siding j garantem a estanqueidade do painel.

6.1.2. Argamassa

As pesquisas para o uso da argamassa revestindo as placas de OSB tm evoludo no

sentido de resolver os problemas de trincas e fissuras relativas movimentao e
variao dimensional da estrutura e das placas, elaborando argamassas mais flexveis e
proporcionando superfcies mais aderentes. Porm, ainda h certas dificuldades na
execuo, que podem ocasionar patologias, principalmente pelas placas de fechamento e
as membranas de impermeabilizao no apresentarem uma superfcie adequada para a
aderncia da argamassa, e pelo revestimento estar exposto as condies climticas que
podem influir no desempenho final.

Basicamente, o mtodo mais indicado de revestir o OSB com argamassa, consiste em

aplic- la sobre tela de galinheiro ou tela plstica resistente alcalinidade. A tela
disposta em duas camadas e fixada com grampos sobre a superfcie do OSB
impermeabilizada com a membrana de polietileno, garante a aderncia da argamassa
(Foto 6.8). A argamassa de trao forte deve ser aplicada, uniformemente, oferecendo um
bom recobrimento e no deixando a tela exposta.

134
 Foto 6.8- Revestimento das placas de OSB com argamassa aplicada sobre tela de galinheiro.

No preciso o tratamento das juntas das placas de OSB, podendo ficar abertas. Porm
necessrio juntas feitas na argamassa para a orientao de trincas (Foto 6.9). Deve se
ter especial ateno na execuo do revestimento, evitando que a fachada no momento
da aplicao da argamassa esteja exposta ao sol direto ou a chuva muito forte.

Foto 6.9- Fachada em OSB revestida com argamassa com juntas aparentes para orientao das trincas.
Fonte: Firmo, 2004.

135
O outro mtodo desenvolvido consiste em usar um revestimento tipo argamassa colante,
base de cimento, aditivos especiais e agregados, que flexvel e impermevel aplicado
diretamente sobre as placas de OSB sem membrana de polietileno, aps o tratamento
das juntas das placas com a mesma argamassa e tela de fibra de vidro (Foto 6.10).
Porm este procedimento no tem se mostrado satisfatrio.

Foto 6.10- Fachada em OSB revestida com argamassa especial sem

impermeabilizao com membrana de polietileno.

6.2. Alvenaria

A alvenaria por ser uma vedao independente da estrutura, funciona como um

invlucro vinculado a ela por meio de conectores metlicos.

Porm, j que o conceito da produo de edificaes com alvenaria diverge da proposta

do sistema LSF em trabalhar com uma obra seca com rapidez de execuo e mtodos
industrializados que diminuem o desperdcio de material e mo-de-obra, a alvenaria
acabou ficando restrita a elementos decorativos de tijolo aparente em fachadas (Foto
6.11).

136
 Foto 6.11- Fachada revestida com tijolos macios. Fonte: Construtora Seqncia, 2004.

Da mesma forma que ocorre com os outros materiais de fechamento, necessria a

impermeabilizao da estrutura com a manta de polietileno ou similar, a fim de garantir
a estanqueidade dos painis. A manta deve ser aparafusada na estrutura, entre esta e a
vedao de alvenaria.

Porm, no h impedimentos em se construir uma edificao com estrutura em light

Steel Framing e fechamentos em alvenaria, principalmente quando isso se constitui uma
exigncia do cliente (Foto 6.12). Contudo, necessria especial ateno a
impermeabilizao; vinculao do fechamento estrutura de forma adequada
considerando a variao dimensional e movimentao da estrutura de ao e do bloco de
alvenaria; isolamento termo-acstico, detalhamento de interfaces e racionalizao da
execuo da parede de alvenaria.

137
 Foto 6.12- Residncia estruturada em LSF e revestida de tijolos. Fonte: IISI, 1996.

Como a parede de alvenaria no se apia sobre a estrutura, s se vincula a ela por meio
de conectores (Foto 6.13), os nicos movimentos restringidos entre a fachada e a
estrutura so aqueles provenientes dos deslocamentos horizontais provocados pela ao
do vento. As cargas verticais, oriundas de seu peso prprio, so transferidas diretamente
para as fundaes, aliviando a estrutura desse carregamento (Coelho, 2003).

Foto 6.13- Fechamento vertical de estrutura em LSF com tijolos macios, no detalhe
conectores metlicos.

138
Para o correto funcionamento dos conectores, devem ser atendidas as seguintes
recomendaes (Figura 6.6):

1. Os elementos de vinculao devem localizar-se de modo a coincidirem com os

montantes dos painis, fixando-se em cada um deles. Portanto, a fixao no sentido
horizontal depender da modulao da estrutura, que normalmente de 400 ou 600
mm;
2. Quanto a modulao das fixaes no sentido vertical, para blocos de cimento ser a
cada 4 fiadas, ou aproximadamente 80 cm, e para tijolos comuns a cada 10 fiadas,
ou aproximadamente 70 cm, como mostra a foto 6.13 (Consul Steel, 2002);
3. Quanto ao reforo das vergas para vos de aberturas, os critrios so os mesmos da
construo convencional.

Figura 6.6 Desenho esquemtico de fechamento de alvenaria de painis em LSF.

6.3. Placas Cimentcias

As placas cimentcias podem ser utilizadas como fechamento externo ou interno dos
painis, principalmente em reas molhadas, substituindo o gesso acartonado e em reas
expostas a intempries (Foto 6.14). Para uso em pisos necessrio um substrato de
apoio, que pode ser de chapas de madeira transformada resistente a gua, para
proporcionar resistncia flexo.

139
 Foto 6.14 Fechamento com placas cimentcias. Fonte: Loturco, 2003.

Por definio, toda chapa delgada que contm cimento na composio chamada de
cimentcia. Basicamente, as placas so compostas por uma mistura de cimento Portland,
fibras de celulose ou sintticas e agregados. Porm, h algumas diferenas fundamentais
nas placas disponveis no mercado. A principal delas que existem dois grupos: o com
fibras dispersas na matriz, e o com malha de fibra de vidro em ambas as superfcies. Os
produtos do primeiro tipo foram desenvolvidos a partir de matrizes de cimento que
continham amianto. Com as restries legais a respeito do uso desse tipo de fibra, as
chapas ganharam fibras plsticas, de vidro ou celulsicas (Loturco, 2003).

Segundo os fabricantes, as principais caractersticas da placa cimentcia so (Brasilit,

2004; Loturco, 2003):
Elevada resistncia a impactos, o que possibilita seu uso em fechamentos externos;
Grande resistncia umidade, podendo ser exposta as intempries;
So incombustveis;
Podem ser curvadas depois de saturadas, possibilitando curvaturas no sentido do
comprimento com at 3 m de raio;
Tem baixo peso prprio, at 18 Kg por m2 , facilitando o transporte e manuseio,
dispensando o uso de equipamentos;

140
 Compatvel com a maioria dos acabamentos ou revestimentos: pintura acrlica,
cermicas, pedras naturais, pastilhas, etc;
So cortadas com facilidade com ferramentas com superfcie de ataque de metal
duro;
Rapidez de execuo: sistema de montagem semelhante ao do gesso acartonado.

Suas dimenses variam de acordo com o fabricante, porm, as chapas utilizadas para
sistemas de fechamento em LSF so comercializadas nas dimenses que possuem
largura fixa de 1,20 m e comprimentos que variam de 2,00 m, 2,40 m e 3,00 m. As
espessuras tambm variam de 6, 8, 10 mm de acordo com a funo e aplicao da placa
(Tabela 6.2).

Tabela 6.2. - Relao entre espessura da placa cimentcia e aplicao.

Espessura da
Aplicao Usual
placa
Podem ser aplicadas em divisrias leves e paredes secas internas, onde
6 mm
no existam aplicaes de cargas suportadas diretamente pela placa.
Podem ser aplicadas em divisrias leves e paredes internas e externas,
8 mm em reas secas e midas, podendo existir aplicaes de cargas suportadas
pela placa.
Utilizadas para reas secas e molhadas, internas ou externas. Ideal para
10 mm paredes estruturais, melhorando a resistncia contra impactos, aplicaes
de carga e isolamentos termo/acsticos.
Fonte: Brasilit, 2004.

Como ainda no existem normas brasileiras especficas que controlem a qualidade de

fabricao das placas, essencial a pesquisa junto ao fabricante das caractersticas de
seu produto para evitar riscos de patologias. Entre as patologias de maior ocorrncia
esto as fissuraes no corpo da chapa, trincas em juntas (Foto 6.15) e revestimentos,
inclusive com destacamento dos mesmos.

141
 Foto 6.15 Trincas na juno de placas cimentcias.

Portanto, cuidados especiais devem ser tomados na especificao do tipo da junta

levando em considerao a variao dimensional das placas devido temperatura e
umidade do ambiente e a natureza dos acabamentos que iro revesti- la.

Basicamente, a junta pode se apresentar de duas formas: a junta aparente e a junta

invisvel. No caso de juntas aparentes, a aplicao de perfis ou selantes elastomricos
destacam visualmente a junta e podem ser a melhor alternativa no caso de placas que
possuem o coeficiente de variao dimensional muito alto. Para esse tipo de junta as
bordas da placa devem ser planas como mostrado na figura 6.7.

Figura 6.7 Desenho esquemtico do encontro de duas placas com junta aparente.

142
As juntas invisveis devem ser tratadas de acordo com especificaes de cada fabricante
das placas e dos produtos de rejuntamento, porm sempre indicado um reforo sobre a
junta de tela de fibra de vidro resistente a alcalinidade. As bordas das placas devem ser
rebaixadas para garantir o nivelamento do tratamento da junta, como mostrado na figura
6.8.

Figura 6.8- Desenho esquemtico do encontro de duas placas com junta invisvel.

As juntas devem apresentar no mnimo 3 mm entre as placas, dependendo das

recomendaes do fabricante, incluindo todo o seu permetro, isto , nos quatros lados
da placa, e tambm entre estas e as esquadrias. Juntas de dessolidarizao tambm so
recomendadas sempre que houver a juno da placa cimentcia com outro material
diferente.

A montagem das placas similar a do gesso acartonado, que ser apresentado a seguir,
diferenciando-se apenas no material utilizado para corte, acabamento de juntas e nos
parafusos galvanizados tipo auto-atarraxantes que devem ser prprios para placas
cimentcias.

Recomenda-se que em paredes externas, deve-se revestir a face exposta com uma
demo de Selador de base acrlica. Em locais midos (banheiros, cozinhas, reas de
servio, etc) prever um sistema de impermeabilizao nas junes da parede com o piso,
para evitar a infiltrao de gua para dentro do painel. Paredes das reas de box, pias de

143
cozinha e tanques tambm devem receber impermeabilizao. O assentamento de peas
cermicas pode ser feito com argamassa colante, porm flexvel.

6.4. Gesso Acartonado

No sistema LSF, as placas ou chapas de gesso acartonado constituem o fechamento

vertical da face interna dos painis estruturais e no-estruturais que constituem o
invlucro da edificao, e tambm o fechamento das divisrias internas.

Como foi mencionado no captulo 3, as divisrias internas, quando no so estruturais

podem ser construdas empregando o sistema Drywall, que tambm constitudo de
perfis U e Ue de ao galvanizado, porm de menores dimenses, pois apenas suportam
o peso dos fechamentos e revestimentos, e de peas suspensas fixadas em sua estrutura
com armrios, bancadas, quadros, etc.

Convm explicar que o termo Drywall empregado usualmente nos Estados Unidos e
vem sendo utilizado no Brasil para se referir s divisrias de gesso acartonado com
estrutura em perfis galvanizados. Porm, esse termo refere-se aos componentes de
fechamento utilizados na construo a seco, sendo as chapas de gesso acartonado e os
perfis galvanizados apenas um dos vrios tipos de Drywall. Dentre eles, os fechamentos
das divisrias internas com placas de OSB, cimentcias ou similares dos painis
constitudos de perfis galvanizados tambm podem ser considerados como Drywall.

A seguir vamos tratar da execuo do sistema Drywall com chapas de gesso acartonado.
A mesma tcnica que utilizada na montagem e fixao das referidas chapas nos perfis
galvanizados do sistema Drywall, empregada no fechamento dos painis estruturais e
no-estruturais do sistema LSF com as chapas de gesso acartonado.

Tambm a montagem e fixao das placas cimentcias, tanto nos painis como no
Drywall segue os mesmos princpios, exceto pelo tratamento das juntas e tipos de
parafusos que j foram descritas no item 6.2.

144
6.4.1. Caractersticas das Placas de Gesso Acartonado

O gesso acartonado um tipo de fechamento vertical utilizado na compartimentao e

separao de espaos internos em edificaes. um sistema leve, estruturado, fixo,
geralmente monoltico, de montagem por acoplamento mecnico e constituda
usualmente por uma estrutura de perfis metlicos e fechamento de chapas de gesso
acartonado (Sabbatini, 1998 2 apud Holanda, 2003).

Por no possuir funo estrutural, as chapas de gesso acartonado so vedaes leves e

sua densidade superficial varia de 6,5 Kg por m2 a 14 Kg por m2 dependendo de sua
espessura (Abragesso, 2004).

As placas de gesso acartonado so fabricadas industrialmente e compostas de uma

mistura de gesso, gua e aditivos, revestidas em ambos os lados com lminas de carto,
que confere ao gesso resistncia trao e flexo. So produzidas de acordo com as
normas NBR 14715:2001, NBR 14716:2001 e NBR 14717:2001.

Esse sistema permite derivaes e composies de acordo com as necessidades de

resistncia umidade e fogo, isolamento acstico ou fixao em grandes vos (Krger,
2000). As dimenses nominais e tolerncias so especificadas por normas, e de forma
geral, as placas ou chapas so comercializadas com largura de 1,20 m e comprimentos
que variam de 1,80 m a 3,60 m de acordo com o fabricante. Sendo as espessuras de 9,5
mm, 12,5 mm e 15 mm.

Conforme a Abragesso (2004) no mercado nacional so oferecidos trs tipos de placa:

A placa Standard (ST) para aplicao em paredes destinadas a reas secas;
A placa Resistente Umidade (RU), tambm conhecida como placa ve rde, para
paredes destinadas a ambientes sujeitos ao da umidade, por tempo limitado de
forma intermitente;

2
SABBATINI, F. H. O Processo de Produo das Vedaes Leves de Gesso Acartonado. In: Seminrio
de Tecnologia e Gesto da Produo de Edifcios: Vedaes Verticais, So Paulo. 1998. Anais. P. 67-94.

145
 A Placa Resistente ao Fogo (RF), conhecida como placa rosa, para aplicao em
reas secas, em paredes com exigncias especiais de resistncia ao fogo.

6.4.2. Perfis de Ao para Sistemas Drywall

Os perfis de ao galvanizado so fabricados pelo mesmo processo de conformao dos

perfis para LSF, porm a espessura das chapas menor, j que os perfis no tm funo
estrutural na edificao.

Como nos painis em Light Steel Framing, as divisrias em Drywall so compostas por
guias superior e inferior e montantes verticais a fim de possibilitar uma estrutura para
fixao das chapas. Suas especificaes esto descritas na tabela 6.3.

Tabela 6.3. Tipos de perfis para Drywall

Fonte: Abragesso, 2004

O espaamento entre os montantes ou modulao, assim como nos painis do sistema

LSF, pode ser de 400 ou 600 mm de acordo com as solicitaes exercidas pelas placas
de fechamento, revestimentos e peas suspensas fixadas ao painel. A modulao
funciona como ferramenta para a racionalizao do sistema de fechamento otimizando o
uso das chapas, aumentando o nvel de industrializao da construo, uma vez que
minora os desperdcios com cortes e adaptaes e aumenta a velocidade de execuo.

146
6.4.3. Aspectos de Projeto e Execuo

Para uma eficiente implantao de sistemas de fechamento racionalizados necessrio

que seu projeto juntamente com os projetos estrutural e de instalaes prediais tenham
incio na etapa de anteprojeto, sejam desenvolvidos simultaneamente e estejam
coordenados e compatibilizados a fim de se evitar interferncias e no-conformidades
que comprometam a qualidade do processo construtivo e o produto final que a
edificao. Esse assunto ser abordado com mais profundidade no captulo 8.

Portanto, antes de iniciar a montagem do sistema de fechamento interno importante

verificar a compatibilizao dos projetos entre si. A seguir devem ser verificadas as
seguintes condies (Taniguti, 1999):
Todo o fechamento vertical externo j deve estar instalado e impermeabilizado, e
lajes de piso e telhado devem ter sido terminados;
Atividades que utilizaram gua devem ter sido finalizadas;
Os perodos de cura devem estar vencidos, como no caso de lajes midas e
fundaes tipo radier;
As lajes e fundaes devem estar niveladas e preferencialmente acabadas;
Os ambientes devem estar protegidos da entrada de chuva e umidade excessiva;
As sadas das instalaes hidrulicas e eltricas devem estar devidamente
posicionadas, e as prumadas j prontas, evitando-se grandes rasgos nos perfis
metlicos;
Para a fixao dos perfis para drywall, verificar se o elemento de fixao
compatvel com a base de apoio (concreto, laje seca com OSB, laje mida).

6.4.4. Montagem de Sistema Drywall

A especificao padro para a nomenclatura do sistema consiste em espessura da

parede, largura e espaamento entre montantes (Figura 6.9). Demais caractersticas
como tipo e espessura da placa, tipo de preenchimento, tipos de estruturas ou paredes
especiais so especificadas de acordo com o fabricante.

147
 Espessura total da
73 / 48 / 600
parede em mm Espaamento
entre montantes
Largura do montante
Figura 6. 9 Especificao padro para painis de gesso acartonado. Fonte: Placo.

Os componentes bsicos para a montagem do sistema Drywall so:

Componentes para fechamento da divisria (placas de gesso, cimentcias);
Perfis U e Ue galvanizados para estruturao da divisria (montantes e guias);
Parafusos para a fixao dos perfis galvanizados e das placas estrutura;
Materiais para tratamento das juntas (massas e fitas);
Materiais para isolamento termo-acstico (l de vidro ou l de rocha).

A montagem do sistema segue uma seqncia tpica, como mostrado na figura 6.10:

Locao e fixao das

guias

Colocao dos montantes

Colocao de reforos

Execuo das instalaes

Fechamento da primeira
face da divisria
Preenchimento com
isolamento

Fechamento da segunda
face da divisria

Tratamento das juntas

Acabamento final

Figura 6. 10 Seqncia de montagem das divisrias de drywall. Fonte:adaptado de Taniguti, 1999.

148
A execuo das divisrias inicia-se com a marcao no piso e no teto da localizao da
guia superior e inferior. Primeiro marca-se com fio traante a localizao da guia
inferior, e com ajuda de prumo e nvel a laser a localizao da guia superior. Marcam-se
os pontos de referncia dos vos de portas e fixao de cargas pesadas como pias,
armrios suspensos, bancadas, etc.

As guias so fixadas a cada 60 cm com parafusos auto-atarraxantes galvanizados na

estrutura, com pinos de ao nas fundaes, e com parafusos galvanizados e buchas em
alvenarias. Antes da fixao das guias, colar na alma do perfil a fita de isolamento ou
banda acstica, de forma que ela fique entre este e a superfcie de fixao. Observar o
espaamento entre as guias na juno de paredes em L ou T, considerando a
espessura da chapa de gesso, conforme mostra a figura 6.11.

Figura 6.11 Juno de painis Drywall em L. Fonte: Abragesso, 2004.

Aps a fixao das guias, os montantes so cortados com 5 mm a menos que o p-

direito do ambiente, devido as espessuras das guias onde sero encaixados. A fixao se
inicia com os montantes das extremidades do painel que so parafusados s superfcies
que esto encostados e que podem ser outros painis ou estruturas. Antes da fixao dos
montantes, se estiver previsto em projeto, colar na alma do perfil a fita de isolamento ou
banda acstica, de fo rma que ela fique entre este e a superfcie de fixao.

149
Encaixar os demais montantes, aparafusando-os nas guias, obedecendo ao espaamento
previsto no projeto, que geralmente de 400 mm ou 600 mm (Figura 6.12).Para
verificar o prumo dos montantes, usar rgua com nvel de bolha.

Figura 6.12 Instalao dos montantes em divisria Drywall. Fonte: Abragesso, 2004.

Caso haja necessidade de emenda de montantes, que possvel j que a parede no

estrutural, a Abragesso (2004) recomenda duas formas:

a) Execut-la atravs de encaixe telescpico, cujo transpasse deve ser de, no mnimo,
30 cm com pelo menos dois parafusos metal/metal de cada lado, conforme mostra a
figura 6.13 a:
b) Pode-se tambm emend-los com o auxilio de pedao de guia ou de montante, neste
caso o transpasse deve ser de pelo menos 30 cm de cada lado da emenda e com no
mnimo quatro parafusos metal/metal de cada lado (figura 6.13 b). Nunca coincidir
as emendas dos montantes em uma mesma linha; elas devem sempre ser
desencontradas.

150
 a) b)

Figura 6.13 Emenda de montantes em painel Drywall. Fonte: Abragesso, 2004.

importante que a abertura dos perfis dos montantes em um painel estejam voltados
sempre para a mesma direo. No encontro de painis prever um montante,
independente da modulao da estrutura, para a fixao do painel perpendicular (figura
6.14).

Figura 6.14 Montante para fixao de painel perpendicular em Drywall. Fonte: Abragesso, 2004.

151
6.4.4.1. Aberturas de Vos para Esquadrias

Para a abertura de vos para portas, deve-se proceder da seguinte forma:

Interromper a guia inferior no vo da porta, deixando 20 cm de cada lado para ser

dobrado 90 para remonte sobre o montante, conforme mostrado na figura 6.15.
Fixar firmemente a guia em contato com o piso na extremidade das aberturas;

Figura 6.15 Abertura de vo em painel drywall. Fonte: Abragesso, 2004.

Sempre que possvel utilizar montantes duplos nas laterais da porta, encaixando-os
nas guias superior e inferior (figura 6.16). No caso de montantes simples, alma do
montant e deve estar voltada para o batente;

152
 Figura 6.16 Montantes duplos para fixao de batente da porta em divisria drywall.
Fonte: Abragesso, 2004.

Na parte superior do vo, colocar uma guia de abertura (conforme descrito no

captulo 3), fixando-a nos montantes laterais. Colocar os montantes auxiliares entre
a guia de abertura e a guia superior do painel, mantendo a modulao da estrutura
(figura 6.17).

Figura 6.17- Montagem da parte superior da abertura de portas em div isria drywall.
Fonte: Abragesso, 2004.

153
 Quando houver fixao de um batente contra um painel, prever um montante dentro
do painel, para possibilitar sua fixao.

6.4.4.2. Instalaes Prediais e Reforos

Segundo a Abragesso (2004) havendo a necessidade de executar instalaes eltricas e

hidrulicas e reforos para a fixao de peas suspensas pesadas (Figura 6.18), estes
elementos devem ser aplicados preferencialmente antes da colocao das chapas, para
facilitar a execuo. Certificar-se do correto posicionamento dos elementos conforme
projeto e testar a estanqueidade das instalaes hidrulicas antes do fechamento dos
painis.

Figura 6.18 Reforo para instalao de bancada em divisria drywall. Fonte: Abragesso, 2004.

Os reforos podem ser travessas metlicas ou de madeira, e o espaamento mnimo

entre os pontos de fixao deve ser de 40 cm.

As tubulaes hidrulicas quando so de cobre ou bronze devem ser isoladas dos perfis
galvanizados para se evitar a corroso por pares galvnicos, inclusive quando passarem

154
pelos furos existentes nos montantes. Fios e cabos eltricos devem ser colocados dentro
de eletrodutos ou condutes corrugados, e nos furos dos montantes, deve-se utilizar
peas plsticas de proteo para evitar danos na instalao eltrica, uma vez que esses
furos possuem arestas cortantes (Foto 6.16).

Foto 6.16 Proteo plstica para instalaes.

6.4.4.3. Instalao das Chapas

As chapas ou placas podem ser fixadas na horizontal ou vertical, porm devido a

critrios de modulao, para o melhor aproveitamento da chapa, recomenda-se sua
instalao com o comprimento na posio vertical. As chapas devem ter altura 10 mm
menor que o p-direito, deixando essa folga entre a chapa e o piso para evitar absoro
de umidade (Figura 6.19).

155
 Figura 6.19 Folga entre a chapa e o piso. Fonte: Abragesso, 2004.

Se o p direito for maior que o comprimento das chapas, suas juntas horizontais devem
ser desencontradas, como ilustra a figura 6.20:

Figura 6.20 Desencontro de juntas horizontais em painel. Fonte: Abragesso, 2004.

156
As juntas em uma face da parede devem ser desencontradas em relao s da outra face,
como ilustra a figura 6.21:

Figura 6.21 Instalao de chapas simples de gesso acartonado. Fonte: Lafarge.

Observa que as juntas entre os painis devem estar sempre sobre montantes. No caso de
paredes com chapas duplas, as juntas da segunda camada devem ser defasadas da
primeira, como ilustra a figura 6.22:

Figura 6.22 - Instalao de chapas duplas de gesso acartonado. Fonte: Lafarge.

As chapas so aparafusadas aos montantes, com espaamento de 25 a 30 cm entre os

parafusos e, no mnimo a 1 cm da borda da chapa (Abragesso, 2004). No caso de duas
camadas de chapas de gesso em uma mesma face do painel, pode-se aparafusar a

157
primeira camada de chapa nos montantes, com espaamento de 50 a 60 cm entre os
parafusos, pois os parafusos de fixao da segunda camada, espaados a cada 25 ou 30
cm, transpassam e fixam tambm a primeira camada aos montantes. Quando os
montantes so duplos, na face em que no h encontro de chapas, aparafusar
alternadamente sobre cada montante (Abragesso, 2004).

Deve-se ter especial ateno ao parafusar a chapa para que a cabea do parafuso no
perfure totalmente o carto e para que no fique saliente em relao face da chapa
(figura 6.23).

Figura 6.23 Aparafusamento correto das chapas de gesso. Fonte: Abragesso, 2004.

Depois de concludo o fechamento de uma face do painel, deve ser instalado o

isolamento termo-acstico que pode ser l de rocha ou l de vidro. O isolante deve ser
colocado entre os montantes, de forma a distribu- lo uniformemente sem deixar espaos
vazios (foto 6.17). Se houver tubulaes hidrulicas no interior do painel, executar um
corte em uma das faces da l, para facilitar o envolvimento da tubulao com o isolante.

158
 Foto 6.17 Instalao de l de vidro em painel Drywall. Fonte: Isover.

6.4.4.4. Tratamento das Juntas

Aps a instalao das chapas de gesso, realiza-se o tratamento das juntas entre as placas.
As juntas devem ser niveladas s chapas de gesso e no devem conter imperfeies,
para que os painis apresentem um aspecto monoltico.

As massas para rejuntamento so especficas e devem estar associadas a fitas especiais

para melhorar o desempenho do acabamento e manter a solidarizao da junta.

Baseando-se nas recomendaes contidas no Manual de Montagem de Sistemas

Drywall (Abragesso, 2004), relaciona-se os seguintes procedimentos para a execuo
das juntas:

1. Com a esptula metlica aplicar uma primeira camada de massa de rejunte sobre a
regio da junta, como ilustra a figura:

159
 Figura 6.24 Aplicao de massa na junta entre placas de gesso acartonado. Fonte: Abragesso, 2004.

2. Marcar o eixo da junta com a esptula;

3. Aplicar a fita de papel microperfurado sobre o eixo da junta;
4. Pressionar firmemente a fita com a esptula para eliminar o excesso de massa,
evitando bolhas de ar, vazios e enrugamentos (Figura 6.25);

Figura 6.25 Tratamento da junta com esptula. Fonte: Abragesso, 2004.

5. Aps a secagem completa, varivel em funo do tipo de massa, da temperatura e da

umidade relativa, poder ser executado o acabamento final da junta com uma ou
mais aplicaes de massa por meio de desempenadeira metlica, nivelando a junta
com a superfcie das chapas (figura 6.26). Sempre aguardar a secagem completa de
cada demo, evitando a retrao das juntas, aps a pintura. Antes da pintura, a
regio das juntas e parafusos dever ser lixada com lixa envolta em taco de madeira
ou outro elemento de base plana, eliminando rebarbas e ondulaes;

160
 Figura 6.26 Acabamento da junta com desempenadeira. Fonte: Abragesso, 2004.

6. Para paredes com mais de uma camada de chapas em uma mesma face, calafetar as
juntas das camadas intermedirias com massa de rejunte e executar junta completa
com massa e fita de papel microperfurado.

Para o tratamento das juntas em ngulo, deve-se proceder da seguinte forma:

1. Aplicar com a esptula uma camada de massa de rejunte de cada lado do ngulo,
seja interno (figura 6.27) ou externo;

Figura 6.27 - Aplicao de massa na junta de ngulo interno entre placas de gesso acartonado.
Fonte: Abragesso, 2004.

2. Dobrar a fita metlica no eixo pr- marcado e coloc- la sobre o ngulo (figura 6.28);

161
 Figura 6.28 Colocao de fita metlica em junta de ngulo interno. Fonte: Abragesso, 2004.

3. No caso de ngulos externos, pode-se usar a cantoneira metlica perfurada (figura

6.29);

Figura 6.29 Cantoneira metlica perfurada. Fonte: Abragesso, 2004.

4. Pressionar firmemente a fita com a esptula para eliminar o excesso de massa,

evitando bolhas de ar, vazios e enrugamento;
5. Cobri- la com uma leve camada de massa para que a fita no se desprenda;
6. Aps a secagem completa, varivel em funo do tipo de massa, da temperatura e da
umidade relativa, poder ser executado o acabamento final com uma ou mais
aplicaes de massa por meio de desempenadeira metlica, nivelando os dois lados
do ngulo com a superfcie das chapas (figura 6.30). Sempre aguardar a secagem
completa entre cada demo, evitando a retrao das juntas, aps a pintura. Antes da

162
 pintura, o angulo dever ser lixado com lixa envolta em taco de madeira ou outro
elemento de base plana, eliminando rebarbas e ondulaes.

Figura 6.30 - Acabamento da junta com desempenadeira. Fonte: Abragesso, 2004.

6.4.4.5. Painis em reas Molhveis

A execuo de painis em reas molhveis, sejam eles divisrias em Drywall ou painis

estruturais ou no, requer cuidados especficos a fim de evitar que a umidade danifique
os painis ou que a gua passe para o interior das paredes ou para o ambiente contguo.
Recomenda-se o uso de placas de gesso resistentes umidade ou placas cimentcias.

Existem vrias solues recomendadas por fabricantes e empresas de construo a seco.

No geral, deve-se impermeabilizar o piso e pelo menos 20 cm da parede (no caso de box
de banheiro at 1,00 m) e usar um material selante entre o piso e a chapa, fechando o
afastamento de 10 mm existente com mastique ou similar (figura 6.31).

163
 Figura 6.31 Mtodo de impermeabilizao de reas midas. Fonte: Abragesso, 2004.

Pode-se utilizar tambm rodap metlico de impermeabilizao para suporte dos

materiais. Fixa-se o rodap metlico na estrutura do painel e posteriormente instalam-se
as chapas de gesso ou cimentcia sobre o rodap. Reveste com a impermeabilizao e
ento se executa uma proteo mecnica para posterior acabamento final com
revestimentos cermicos (figura 6.32).

Figura 6.32 - Mtodo de impermeabilizao de reas midas com rodap metlico.

Fonte: Abragesso, 2004.

164
6.5. Isolamento Termo-Acstico

O desempenho termo-acstico de uma edificao determinado pela sua capacidade de

proporcionar condies de qualidade ambiental adequadas ao desenvolvimento das
atividades para o qual ela foi projetada. Esse desempenho influenciado por uma srie
de fatores. Entre estes podemos citar a localizao e posicionamento do edifcio e suas
dependncias, os tipos de fechamentos e coberturas, seus revestimentos e cores, tipos de
esquadrias, tamanho e posicionamento das aberturas, etc.

O isolamento termo-acstico uma forma de controlar a qualidade do conforto dentro

de um ambiente de modo que as condies externas no influenciem as internas,
barrando a transmisso de sons e evitando as perdas ou ganhos de calor para o meio
externo ou contguo. O fechamento vertical tem papel fundamental no isolamento
termo-acstico, pois constituem as barreiras fsicas entre os ambientes e o exterior.

Tradicionalmente, os princpios de isolao consideram que materiais de grande massa

ou densidade so melhores isolantes. Portanto, pode-se pensar que estruturas e
fechamentos mais leves que tm conseqentemente uma menor massa para isolamento
dos ambientes pode levar a condies de conforto no satisfatrias (Gerges, 1992).

O conceito de lei de massa no pode ser aplicado s construes com LSF. Os

princpios de isolamento termo acstico em LSF baseiam-se em conceitos mais atuais
de isolao multicamada, que consiste em combinar placas leves de fechamento
afastadas, formando um espao entre os mesmos, preenchido por material isolante (l
mineral). Nesse aspecto, diversas combinaes podem ser feitas a fim de aumentar o
desempenho do sistema, atravs da colocao de mais camadas de placas ou
aumentando a espessura do material intermedirio (isolante).

165
6.5.1. Isolamento Acstico

O som causado por uma variao de presso existente na atmosfera, sendo capaz de
ser detectado pelo ouvido. O som para ser transmitido necessita de um meio elstico
onde as partculas vibram. O meio mais comum o ar, mas tambm podem ser
transmitidos atravs dos materiais de uma edificao. Quando o som areo gerado,
partculas do ar vibram, e quando encontram as superfcies rgidas dos componentes de
uma edificao, induzem oscilaes nestes materiais que conseqentemente transmitem
essas oscilaes para o ar do ambiente interno (Elhajj, 2002; Gerges, 1992).

H trs modos de transmisso de sons em uma edificao:

Transmisso de som areo: que ocorre quando um som externo incide no ambiente
atravs de suas aberturas ou fechamentos;

Transmisso de som de impacto: tende a ser mais relevante para pisos, quando, por
exemplo, escuta-se a movimentao das pessoas dentro dos edifcios. Outras fontes
podem ser batidas de porta, queda de objetos, etc;

Transmisso de som proveniente da estrutura: rudos vindos de vibraes de

equipamentos ou instalaes hidrulicas que so transmitidos pelos elementos da
edificao com paredes, pisos ou estruturas pelo contato direto com essas fontes.

Quando o som incide sobre uma determinada superfcie, uma parede por exemplo, parte
dele refletido, parte absorvido dentro do material e parte transmitido atravs do
mesmo. Da energia sonora absorvida pela parede parte ser dissipada em calor e o resto
ir propagar-se atravs desta. O efeito total ser que a parede como um todo entrar em
vibrao, causada pela presso das ondas sonoras incidentes. A parede vibrando ir
irradiar energia acstica para o ambiente adjacente.

166
A quantidade da radiao sonora advinda da parede, e, portanto, a capacidade de
isolao desta parede, depender da freqncia do som, do sistema construtivo e do tipo
de material que a compem.

O isolamento acstico ocorre quando se minimiza a transmisso de som de um ambiente

para outro ou do exterior para dentro do ambiente e vice-versa. A caracterstica de
isolamento sonoro de uma parede normalmente expressa em termos da Perda de
Transmisso (PT). Quanto maiores os valores da perda de transmisso, mais baixa ser
a transmisso da energia acstica, e vice- versa (Gerges, 1992). Segundo Gmez3 (1998)
apud Sales (2001), o isolamento acstico de paredes pode ser classificado, de acordo
com os valores das respectivas perdas de transmisso, conforme apresentado na tabela
6.4
Tabela 6.4 Qualificao do Isolamento Acstico
Quantificao Perda de
do Transmisso Condies de audio
isolamento (PT)
Compreende-se a conversao normal facilmente
Pobre < 30 dB
atravs da parede.
Ouve-se a conversao em voz alta, mas no se
Regular 30 a 35 dB
entende bem a conversao normal.
Ouve-se a conversao em voz alta, mas no
Bom 35 a 40 dB
facilmente inteligvel.
A palavra normal inaudvel e em voz alta muito
Muito bom 40 a 45 dB
atenuada, sem compreenso.
Ouvem-se muito fracamente os sons muito altos.
Excelente > 45 dB

Fonte: Gerges, 1992.

3
GMEZ, G. O. Acstica Aplicada a la Construccin: El Ruido. Santiago de Cuba: Ed. ISPJAM, 1988.
53 p.

167
O desempenho acstico de um material pode ainda ser estimado atravs da Classe de
Transmisso de Som Areo (CTSA) que indica, de uma maneira global, a capacidade do
material de reduzir o nvel sonoro entre dois ambientes, dada em decibels (dB) (Baring,
2000). Essa grandeza obtida em laboratrio para determinado componente construtivo,
e no considera o isolamento do ambiente. Entretanto, segundo Krger (2000) pode-se
proceder a avaliao acstica do conjunto de elementos construtivos levando-se em
considerao valores obtidos somente para a parede, desde que os demais elementos
tenham CTSA maior ou igual a mesma. Na tabela 6.5 fornece-se o CTSA para alguns
componentes usados na construo convencional e em LSF.

Tabela 6.5 Classe de Transmisso de Som Areo para elementos construtivos.

Componente da Construo CTSA
Parede de tijolo com 25 cm
52
Placa de vidro de 6 mm
26
Bloco de concreto celular autoclavado
45
Painel de gesso acartonado com montantes 90x40 a cada 400 mm com placas de
gesso de 12,5 mm em ambos os lados sem isolamento com l mineral 33

Painel de gesso acartonado com montantes 90x40 a cada 400 mm com placas de
gesso de 15 mm em ambos os lados sem isolamento com l mineral 34

Painel de gesso acartonado com montantes 90x40 a cada 400mm com placas de
gesso de 12,5 mm em ambos os lados com isolamento de l mineral de 50 mm 36
de espessura

Painel de gesso acartonado com montantes 90x40 a cada 400 mm com placas de
gesso de 15 mm em ambos os lados com isolamento de l mineral de 50 mm de 38
espessura

Painel de gesso acartonado com montantes 90x40 a cada 600mm com placas de
gesso de 15 mm em ambos os lados com isolamento de l mineral de 75 mm de
45-49
espessura

Painel de gesso acartonado com montantes 90x40 a cada 600mm com 2 placas
de gesso de 15 mm em ambos os lados com isolamento de l mineral de 75mm 50-54
de espessura
Fonte: Adaptado de Kinsler et al, 1982 e Elhajj, 2002.

168
Atualmente, o classificador CTSA vem sendo substitudo por Rw (ndice de Reduo
Acstica) que baseado na norma internacional ISO 717:1996 (Baring, 2000).

No Brasil no h normalizao estabelecendo critrios de desempenho acstico nas

edificaes. O Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT, 1998) prope critrios
mnimos de desempenho para habitaes trreas de interesse social, no que diz respeito
ao desempenho acstico, considerando 30 dB de isolamento sonoro bruto para o
conjunto fachada/cobertura e 45 dB de isolamento sonoro bruto para paredes internas
edificao.

O isolamento de painis em LSF segue o principio massa- mola- massa, onde em lugar
de uma parede de massa m, usa-se camadas separadas de massa, cujo espao entre elas
preenchido com um elemento absorvente, cujo objetivo reduzir a transmisso de som
entre as camadas de massa.

Os materiais de alta absoro acstica geralmente so porosos e/ou fibrosos onde parte
da energia sonora que a atravessa transformada em energia trmica que dissipada do
material absorvente por conveco, fazendo com que a energia sonora perca
intensidade. A l de vidro por ser um material fibroso, apresenta grande capacidade de
isolao sonora. De acordo com o fabricante, o ndice de Rw (Redu o Acstica) da l
de vidro em feltros e painis combinada com placas de gesso acartonado, apresenta
valores conforme mostrado na tabela 6.6:

Tabela 6.6 ndice de Reduo Acstica (Rw) da l de vidro

Parede Parede Parede Parede Parede Parede
Simples Dupla Simples Dupla Simples Dupla
Espessura
50 50 75 75 100 100
da l de vidro (mm)
Rw (dB) 43 50 47 55 52 58
Fonte: Isover - Saint Gobain, 2005.

169
6.5.2. Isolamento Trmico

O objetivo principal do isolamento trmico em um edifcio controlar as perdas de

calor no inverno e os ganhos de calor no vero. Os mtodos tradicionais de avaliao do
desempenho trmico de edificaes adotam como indicador a resistncia trmica ou a
condutividade trmica dos elementos da edificao.

Entretanto, para um pas de clima predominantemente quente como no Brasil, segundo

trabalho desenvolvido por Akutsu (1998), no suficiente adotar um procedimento
baseado somente na resistncia trmica dos elementos de fechamento para caracterizar o
comportamento trmico da edificao. necessrio que se avalie simultaneamente
todas as trocas trmicas dinmicas que ocorrem nos ambientes. Neste caso a abordagem
mais adequada se faz por meio de simulao numrica.

No Brasil a norma NBR 15220:2005 apresenta definies e mtodos de clculo

simplificados para a avaliao do desempenho trmico de edificaes.

Em edificaes em LSF, outro aspecto importante a ser considerado a capacidade do

sistema de vedao vertical de produzir pontes trmicas, atravs do contato dos perfis
metlicos, que so altamente condutores, com os fechamentos interno e externo.

Portanto, em locais de clima frio comum executar alm do isolamento dentro do

painel, com l mineral, aumentar a sua eficincia atravs de materiais isolantes na parte
exterior dos painis, como o poliestireno expandido, que foi comentado no incio desse
captulo, com o objetivo de impedir a formao de pontes trmicas.

O desempenho trmico das vedaes tambm pode ser influenciado pelo tratamento das
juntas dos materiais de fechamento. A fim de se evitar infiltraes de gua e vento,
necessrio o correto fechamento das juntas, de preferncia com materiais flexveis, de
forma a garantir a estanqueidade do sistema, permitindo suas deformaes ou
movimentaes em qualquer condio de temperatura.

170
No Brasil no h estudos sobre o comportamento e desempenho trmico de edificaes
construdas em LSF, portanto ainda no possvel avaliar quais condies de
fechamento so melhores para determinadas regies do pas.

171
Captulo 7
LIGAES E MONTAGEM

7.1. Ligaes

Existe uma ampla variedade de conexes e ligaes para estruturas metlicas e seus
componentes, embora nem todas sejam to utilizadas. Apesar da importncia das
ligaes, em muitos casos no se d a necessria ateno ao assunto, o que pode
comprometer o desempenho da estrutura e encarecer os custos da obra.

Segundo Elhajj (2004) a escolha de um tipo especfico de ligao ou fixao depende

dos seguintes fatores:
Condies de carregamento;
Tipo e espessura dos materiais conectados;
Resistncia necessria da conexo;
Configurao do material;
Disponibilidade de ferramentas e fixaes;
Local de montagem, se no canteiro ou em uma fbrica ou oficina;
Custo;
Experincia de mo de obra;
Normalizao.

Entre os mtodos utilizados nas construes em LSF, as ligaes por parafusos so mais
eficientes por serem executadas tanto no canteiro como em fbricas, e por permitirem a
ligao entre vrios tipos de componentes da edificao.

7.1.1. Parafusos

Os parafusos auto-atarraxantes e auto-perfurantes so os tipos de conexo mais

utilizados em construes com LSF. Primeiro, por que existe no mercado uma srie de
tipos de parafusos para cada ligao especfica (metal/metal, chapa/metal), e tambm
por ser uma ligao de fcil execuo tanto no canteiro como na pr- fabricao de
componentes. Outro aspecto importante que a indstria vem sempre desenvolvendo
processos para aumentar a durabilidade e o desempenho dos parafusos, portanto eles so
elementos extremamente confiveis do sistema. Os parafusos utilizados em LSF so em
ao carbono com tratamento cementado e temperado, e recobertos com uma proteo
zinco-eletroltica para evitar a corroso e manter caractersticas similares estrutura
galvanizada.

Os parafusos esto disponveis em uma srie de tamanhos que vo do n 6 ao n 14,

onde os mais usados so os que vo do n 6 ao n 10. Os comprimentos variam de
pol. a 3 pol. dependendo da aplicao, de forma que o parafuso ao fixar os componentes
metlicos entre si deva ultrapassar o ltimo elemento no mnimo em trs passos de
rosca.

Quando houver a fixao entre elementos como placas de fechamento e perfis

metlicos, o parafuso deve fixar todas as camadas e ultrapassar o perfil metlico em
pelo menos 10 mm.

O comprimento no minal do parafuso e o seu dimetro esto diretamente relacionados

espessura total do ao que o parafuso pode perfurar.

O dimetro do parafuso a distncia externa entre os fios de rosca. Quanto maior o

dimetro do parafuso, maior sua resistncia ao cisalhamento. O comprimento nominal
do parafuso a distncia entre a superfcie de contato da cabea do parafuso e sua
ponta, expressa habitualmente em polegadas. O passo a separao entre os fios de
rosca. Quanto maior a espessura do ao a perfurar, menor o passo do parafuso.

7.1.2. Tipos de Parafusos

Os parafusos auto-atarraxantes apresentam dois tipos de ponta: ponta broca (Figura 7.1)
e ponta agulha (Figura 7.2). A espessura da chapa metlica a ser perfurada que define
o tipo de ponta a ser utilizada.

173
 Figura 7.1 Ponta broca Figura 7.2 Ponta Agulha

Parafusos com ponta agulha perfuram chapas metlicas com espessura mxima de 0,84
mm (Elhajj, 2004) e so recomendados para uso em perfis metlicos no estruturais
como os usados em drywall.

Os parafusos com ponta broca so utilizados em chapas metlicas com espessura

mnima de 0,84 mm (Elhajj, 2004). So muito empregados quando h a conexo de
vrias camadas de materiais e so os mais recomendados nas ligaes de perfis
estruturais.

A cabea do parafuso define o tipo de material a ser fixado. Os parafusos com cabea
tipo lentilha, sextavada e panela so empregados para a fixao de perfis metlicos entre
si (ligao metal/metal). J os parafusos com cabea tipo trombeta servem para a
fixao de placas de fechamento nos perfis metlicos (ligao chapa/metal)(Figura 7.3).

Figura 7.3 Tipos de cabea de parafusos mais utilizados em ligaes com LSF. Respectivamente:
cabeas lentilha, sextavada, panela e trombeta. Fonte: Elhajj, 2004.

Normalmente, as fendas so do tipo Phillips n 2, exceto em parafusos sextavados que

no possuem fenda. Outras caractersticas podem ser asas no corpo do parafuso para a
fixao de placas de fechamento como OSB e cimentcias, e ranhuras na cabea tipo
trombeta.

7.1.3. Aplicaes

174
A seguir os tipos de parafusos e suas aplicaes em construes com o sistema LSF:
Parafuso cabea lentilha e ponta broca (Figura 7.4): Normalmente utilizado nas
ligaes tipo metal/metal, ou seja, entre perfis e em fitas metlicas. Sua cabea larga
e baixa permite fixar firmemente as chapas de ao sem que estas se rasguem e sem
causar abaulamentos nas placas de fechamento. principalmente utilizado na
ligao entre montantes e guias.

Figura 7.4 Parafuso cabea lentilha e ponta broca. Fonte: Ciser Para fusos e Porcas, 2005.

Parafuso cabea sextavada e ponta broca (Figura 7.5): Tambm conhecido como
parafuso estrutural utilizado na ligao entre painis, de perfis em tesouras,
enrijecedores de alma em vigas de piso e nas peas de apoio das tesouras. O perfil
da sua cabea impede que seja utilizado onde uma placa posteriormente colocada.

Figura 7.5 Parafuso cabea sextavada e ponta broca. Fonte: Ciser Parafusos e Porcas, 2005.

Parafuso cabea trombeta e ponta broca ( Figura 7.6): utilizado na fixao de

placas de gesso e OSB. Sua cabea permite a total penetrao no substrato, ficando
rente superfcie. Disponvel em diversos comprimentos dependendo da quantidade
de camadas de chapas a serem fixadas.

Figura 7.6 Parafuso cabea trombeta e ponta broca. Fonte: Ciser Parafusos e Porcas, 2005.

175
 Parafuso cabea trombeta e ponta broca com asas (Figura 7.7): Usado na fixao
de placas cimentcias. A cabea tipo trombeta permite a total penetrao no
substrato. As asas, que se encontram entre a ponta e a rosca, proporcionam uma
perfurao de maior dimetro na placa, no permitindo que os filamentos do
material que a compem obstruam a perfurao. Estas asas se desprendem quando
fazem contato com o perfil metlico onde se fixa a placa.

Figura 7.7 - Parafuso cabea trombeta e ponta broca com asas. Fonte: Ciser Parafusos e Porcas, 2005.

Parafuso cabea trombeta e ponta broca com asas para placas de OSB de 25
mm: um parafuso tambm com asas, porm sem as nervuras na cabea e com um
passo menor. Utilizado basicamente para fixar as placas estruturais de OSB de 25
mm de espessura nas vigas de piso que tenham no mnimo uma espessura de chapas
de ao a perfurar de 1,6 mm. Normalmente o dimetro do parafuso n 12 ou 14,
sendo seu comprimento nominal de no mnimo 1 3/4 pol. O bit utilizado na
parafusadeira Phillips # 3 em vez do # 2.

A parafusadeira uma das ferramentas mais utilizadas em construes com LSF, pois
executa as fixaes por meio de parafusos nas ligaes entre diversos componentes do
sistema (Foto 7.1). O tipo da cabea do parafuso e as fendas da mesma determinam qual
tipo de boquilha usada na parafusadeira para permitir sua fixao. Nas construes em
LSF basicamente se usam bits de # 2 e # 3 para os parafusos com fenda Phillips e capuz
para cabeas sextavadas.

176
 Foto 7.1 - Parafusadeira. Fonte: Construtora Seqncia.

necessria uma certa habilidade para executar o aparafusamento, para que o parafuso
atravesse as chapas de ao sem se queimar ou espanar e sem deteriorar a ponta. O
manual Construccin com Acero Liviano - Manual de Procedimiento (Consul Steel,
2002), faz as seguintes recomendaes:

Iniciar o aparafusamento lentamente e quando o parafuso atravessar o material,

aumentar a velocidade;
Antes que o parafuso se encontre firmemente assentado, diminuir novamente a
velocidade para finalizar o aparafusamento lentamente, de maneira a no espanar o
parafuso;
Aplicar presso sobre a parafusadeira com o brao estendido e reto.

7.2. Montagem

Os mtodos de construo e montagem de edificaes em LSF variam em funo do

projetista e da empresa construtora. Quanto maior o nvel de industrializao proposto
pelo projeto, maior a racionalizao empregada no processo de construo, podendo
atingir um patamar de alto grau de industrializao da construo civil, onde as
atividades no canteiro se resumem a montagem da edificao atravs do posicionamento
das unidades e sua interligao (Foto 7.2).

177
 Foto 7.2- Unidades modulares sendo posicionadas na construo. Fonte: Corus Construction.

Como foram apresentados anteriormente no captulo 2, os mtodos utilizados no

processo construtivo de edificaes em LSF so: Mtodos Stick, por Painis e
Modular. Este ltimo por ser um processo altamente industrializado e que pode ser
aplicado em vrios sistemas construtivos atravs do uso de unidades modulares,
apresenta tcnicas que variam de acordo com o tipo de utilizao e metodologia adotada
pela empresa fabricante e montadora.

O mtodo Stick, que foi comumente utilizado nos Estados Unidos para construo de
casas unifamiliares, tm sido substitudo nesse pas, pelo mtodo por Painis devido as
maiores vantagens apresentadas como nvel de qualidade e preciso dos componentes
da estrutura e rapidez de construo (Trebilcock, 1994).

Como se observou nas construtoras pesquisadas no Brasil, o mtodo de construo por

painis o mais amplamente utilizado, pois melhor se adaptou a cultura das empresas
construtoras e a mo-de-obra disponvel. Portanto, nesse captulo sero abordadas as
tcnicas e seqncia na montagem do Sistema de Painis.

178
7.2.1. Sistema de Painis

O Sistema de Painis consiste em pr- fabricar os componentes da estrutura como

painis, tesouras e at lajes em oficinas ou no prprio canteiro de obras. A confeco
dos componentes realizada em mesas especiais de trabalho com a orientao dos
projetos estruturais ou para produo e quanto maior a organizao das atividades,
melhor a qualidade e preciso dos componentes. Oficinas apresentam ambiente,
equipamentos e organizao muito mais apropriada para estas atividades. Contudo,
possvel tambm estabelecer um local para a fabricao dos componentes na prpria
obra, porm isso vai depender da disponibilizao de espao e mo de obra
especializada.

De maneira geral, os perfis chegam ao local de montagem e so cortados (Foto 7.3) de

acordo com o projeto estrutural ou para produo. Nas mesas de trabalho (Foto 7.4) que
possuem dimenses mnimas de largura 2,8 a 3 m e comprimento de 5 a 6 m so
montados painis, lajes, vergas e demais componentes. Em uma das extremidades da
mesa so fixados dois perfis metlicos perpendiculares entre si para manter o esquadro
do painel. fixado no painel depois de montado, um perfil Ue na linha diagonal do
painel para evitar que se deforme e perca o esquadro.

Foto 7.3 Corte dos perfis com serra circular.

179
 Foto 7.4 Mesa de trabalho para montagem de componentes estruturais.

Para montagem das tesouras, muitas vezes, necessrio aumentar a mesa de trabalho
para se adequar ao comprimento das mesmas.

7.2.2. Montagem da Estrutura de Painis do Pavimento Trreo

Depois de pronta a fundao, deve-se verificar se ela se encontra perfeitamente

nivelada, limpa e em esquadro. Antes de se posicionar o painel, aplicar na alma da guia
inferior, uma fita isolante, que pode ser de neoprene (Foto 7.5).

Foto 7.5 Aplicao de fita selante na base do painel.

180
A montagem se inicia com a colocao do primeiro painel exterior em um canto. Ao se
posicionar o painel no local correto, deve se realizar um escoramento provisrio com
recortes de perfis U e Ue (Foto 7.6) a fim de se ajustar esquadro e nvel.

Foto 7.6 Escoramento do painel durante a montagem.

Depois de conferido o posicionamento do painel, efetua-se a ancoragem provisria,

verificando que a posio dos mesmos no coincida com as ancoragens definitivas
(Foto 7.7).

181
 Foto 7.7 Ancoragem provisria com pinos de ao.

A seguir se coloca o segundo painel exterior perpendicular ao primeiro, formando a

primeira esquina da construo (Foto 7.8). Verifica-se o nvel e o esquadro, e ento
fixa o escoramento (Foto 7.9) e posteriormente a ancoragem provisria.

Foto 7.8 Montagem dos painis.

182
 Foto 7.9 Verificao do nvel do painel e fixao da ancoragem.

Continua-se a montagem com a colocao dos painis perimetrais (Foto 7.10), e por sua
vez, alguns painis internos que proporcionem rigidez ao conjunto e sirvam para manter
o esquadro e o nvel dos painis exteriores.

Foto 7.10 Montagem dos painis externos.

Fonte: Consul Steel.

A localizao dos painis interiores pode ser feita com marcaes no contrapiso
executadas com fio traante, instrumento utilizado no sistema drywall (Foto 7.11).

183
 Foto 7.11 Marcao da localizao dos painis internos.

importante verificar os esquadros dos ambientes por meio da medio das diagonais
dos mesmos, e uma vez conferido, fixar perfis Ue provisoriamente sobre as guias
superiores dos painis (Figura 7.8), assegurando o esquadro, para ento executar a
ancoragem provisria.

Perfil Ue Guia superior painel 1

provisrio para
manter esquadro Guia superior painel 2

montantes
Figura 7.8 Fixao de perfil Ue para manter o esquadro dos painis. (Adaptado de Consul Steel, 2002)

A fixao entre painis deve ser feita com parafusos auto-atarraxantes estruturais nas
almas dos perfis de encontro (Foto 7.12), distanciados a cada 20 cm, formando uma
costura, isto , um caminho diagonal ao longo da alma.

184
 Foto 7.12 Fixao de dois painis com parafusos estruturais.

Aps a montagem de todos os painis do pavimento, executa-se a ancoragem definitiva.

S ento, inicia-se a colocao das placas de fechamento externas, que devem ser
instaladas a partir de uma extremidade da edificao obedecendo modulao e os
critrios apresentados nos captulos anteriores. Primeiro so colocados os painis da
primeira linha (Foto 7.13) e depois colocada uma segunda linha e assim
sucessivamente de baixo para cima.

Foto 7.13- Colocao do fechamento externo dos painis.

185
Quando se utilizam as placas de OSB trabalhando como diafragma rgido, importante
garantir que uma linha de placas seja colocada de forma a permitir que sua fixao
ocorra tanto nos painis do pavimento inferior como no superior, aumentando a rigidez
do sistema. As juntas das placas de uma linha devem estar defasadas em relao outra
(Foto 7.14). Destaca-se que no Brasil existem poucos estudos que avaliem a real
contribuio das placas de OSB como diafragma rgido.

Foto 7.14 Juntas de placas devem estar defasadas.

7.2.3. Montagem da Estrutura de Laje

A montagem da estrutura da laje pode ser feita de duas formas:

1- Montando sees menores de laje na mesa de trabalho ou sobre o contrapiso do

pavimento trreo, para posteriormente posicion- las sobre os apoios de painis
portantes ou vigas principais.

2- Posicionando as vigas de piso j cortadas no comprimento do vo, uma a uma na

laje, depois de instaladas as sanefas, onde devero ser encaixadas (Foto 7.15). Aps
o encaixe e verificao do esquadro, fixa-se os enrijecedores de alma que iro
conectar as vigas de piso sanefa e evitar o esmagamento da alma das vigas nos
apoios.

186
 Foto 7.15 Posicionamento das vigas de piso na sanefa.

Depois de montada a estrutura da laje, se ela for do tipo mida, procede-se execuo
da mesma, instalando os perfis galvanizados tipo cantoneira na borda da laje e a chapa
metlica ondulada que serve de frma, preenchendo com concreto magro para formar a
superfcie do contrapiso (Foto 7.16).

Foto 7.16 Execuo de laje mida. Fonte: Usiminas.

A laje seca, preferencialmente, s deve ser instalada quando a cobertura j estiver sido
executada, a fim de evitar que o piso de placas de OSB fique exposto a intempries.

187
Para permitir o trabalho dos operrios sobre a laje, algumas placas podem ser fixadas e
deve ser feito o contraventamento provisrio.

Em ambos os casos, sempre devem ser previstos espaos para o apoio dos painis
portantes internos e externos diretamente sobre a estrutura e no sobre o contrapiso.

7.2.4. Montagem da Estrutura de Painis do Pavimento Superior

O procedimento o mesmo dos painis do pavimento trreo, porm dependendo da

altura e do peso dos painis, o iamento pode ser feito manualmente (Foto 7.17) ou por
equipamentos como guindastes (Foto 7.18). Nesses procedimentos deve sempre se
evitar torcer ou deformar os painis.

Foto 7.17 Montagem dos painis do pavimento superior.

188
 Foto 7.18 Iamento e posicionamento de painel de pavimento superior. Fonte: LDS.

O emplacamento do pavimento superior segue o mesmo procedimento usado no

pavimento inferior, s que o sentido da instalao das placas de cima para baixo, a fim
de permitir a colocao de uma linha de placas que permita a fixao nos painis dos
dois pavimentos conforme mostra a figura 7.9:

Placas
de OSB

Figura 7.9 Emplacamento dos painis externos. (Adaptado de Consul Steel, 2002)

189
7.2.5. Montagem da Estrutura do Telhado

Em telhados estruturados com caibros, o primeiro passo montar a cumeeira, e ento

fixar os caibros na cumeeira com parafusos estruturais (Foto 7.19).

Foto 7.19 Detalhe de cumeeira em telhado estruturado com caibros.

Os parafusos utilizados na ligao de elementos de tesouras ou caibros devem ser

sempre estruturais.

Vigas de teto podem ser montadas como as vigas de piso, porm devem ser
contraventadas medida que vo sendo instaladas.

Em telhados estruturados com tesouras, estas podem ser iadas em conjunto e dispostas
sobre os painis portantes (Foto 7.20). Ento, so distribudas na sua posio definitiva
sendo fixadas com enrijecedores de alma e parafusos estruturais. O contraventamento
deve ser efetuado medida que as tesouras vo sendo posicionadas. Nunca devem ser
posicionadas mais do que quatro tesouras ao mesmo tempo sem os contraventamentos.

190
 Foto 7.20 Montagem de tesouras de telhado. Fonte: Consul Steel.

Em telhados com duas guas depois de instaladas as tesouras, so montados os oites e

beirais apoiados ou em balano. Para telhados em quatro guas ou mais, a estrutura
montada de acordo com os procedimentos descritos no captulo 5.

Uma outra tcnica para instalar o telhado com tesouras montar a estrutura no cho,
onde contraventamentos mantm a estabilidade e forma do telhado, e depois iar e
colocar a estrutura na sua posio definitiva. Alguns cuidados devem ser tomados para
que a estrutura no deforme, distribuindo adequadamente os pontos de iamento e
fazendo contraventamentos adicionais.

Depois de montada a estrutura, procede-se a colocao da cobertura de telhas, que

dependendo do tipo, necessrio o uso de substratos como placas de OSB para o
assentamento das telhas (Foto 7.21).

191
 Foto 7.21 Instalao de placas de OSB sobre o telhado.

As placas podem funcionar como diafragma rgido, dispensando o uso do

contraventamento do banzo superior. As placas devem ser assentadas na horizontal com
as juntas defasadas como ilustra a figura:

Placas de OSB

Figura 7.10 - Assentamento das placas de OSB na estrutura. (Adaptado de Consul Steel, 2002)

192
Captulo 8
CONDICIONANTES DE PROJETO

8.1. Industrializao da Construo

Para que seja possvel explorar o potencial do Light Steel Framing como um sistema
construtivo industrializado, necessrio que o arquiteto alm de dominar a tecnologia,
incorpore ao projeto arquitetnico, as ferramentas indispensveis ao processo de
industrializao da construo. Essas ferramentas proporcionam uma maior eficincia e
produtividade na execuo da obra, resultando em construes de qualidade, com baixo
potencial de patologias e conseqentemente uma maior satisfao por parte do usurio
final.

O processo de industrializao da construo se inicia na concepo do projeto

arquitetnico. nessa etapa que as decises tomadas representam mais de 70% dos
custos da construo (Cambiaghi, 1997). Ou ainda, segundo Meseguer (1991), o projeto
responsvel, em mdia, por 40 a 45 % pelas falhas de servio em edifcios.

Para Duarte e Salgado (2002), muitos so os fatores que contribuem para essa distoro,
o principal deles o fato do projeto ser desenvolvido sem levar em conta o processo
construtivo. Como resultado desse desencontro, verificam-se projetos que, no raro,
omitem informaes, obrigando que alguns detalhes sejam resolvidos no canteiro.

Por isso, fundamental que o projeto seja pensado em conformidade com todos os seus
condicionantes, pois sistemas industrializados so incompatveis com improvisaes no
canteiro de obras, e a reparao dos erros pode acarretar em prejuzos tanto financeiros
como de qualidade do produto final.

A industrializao est essencialmente relacionada aos conceitos de organizao,

repetio e padronizao do produto e mecanizao dos meios de produo (Bruna,
1976). Pode-se definir como industrial: O mtodo que, entre vrias modalidades de
produo baseado essencialmente em processos organizados de natureza repetitiva e
nos quais a variabilidade incontrolvel e causal de cada fase de trabalho, que caracteriza
as aes artesanais, substitudo por graus pr-determinados de uniformidade e
continuidade executiva, caracterstica das modalidades operacionais parcial ou
totalmente mecanizadas (Ciribini, 1958 1 apud Rosso, 1980).

Porm, a industria da construo civil tradicional difere em vrios aspectos da indstria

de transformao e como coloca Meseguer (1991), caractersticas peculiares da
construo, tanto de natureza do processo de produo, como do prprio mercado,
dificultam a transposio de vrias ferramentas da produo industrial para o seu
ambiente, entre elas:

1. A construo civil uma indstria de carter nmade;

2. Seus produtos so nicos e no seriados;
3. Sua produo centralizada, no se aplicando conceitos de produo em linha;
4. Sua produo realizada sob intempries;
5. Utiliza mo-de-obra intensiva, com pouca qualificao e com alta rotatividade;
6. Possui grande grau de variabilidade dos produtos;
7. Possui pouca especificao tcnica;
8. Seu produto geralmente nico na vida do usurio;
9. Possui baixo grau de preciso, se comparado com as demais indstrias.

Contudo, isso no inviabiliza a adoo dos conceitos da indstria na construo civil.

Como afirma Rosso (1980):
Quando o produto nico e realizado num processo sui generis, no
repetitivo (one-off), no temos condies de aplicar sries de
produo, mas a mecanizao e outros instrumentos de
industrializao so, todavia vlidos. Em geral, entretanto quase todos
os produtos de processos one-off podem ser fracionados em partes ou

1
CIRIBINI, G. Architettura e industria, lineamenti di tcnica della produzione edilizia. Milano:
Ed.Tamburini, 1958.

194
 componentes intermedirios a serem fabricados por indstrias
subsidirias facultando em geral para estas subsidirias a produo de
sries e formao de estoques. O processo final resulta assim apenas
em operaes de montagem, ajustagem e acabamento.

Mtodos apropriados aplicados desde a concepo do projeto e calcados no

gerenciamento do processo de produo/construo levaro a industrializao da
construo civil.

At os anos 70, o conceito de industrializao da construo estava fortemente ligado a

pr-fabricao, principalmente quela cuja produo se caracterizava pela
industrializao de ciclo fechado onde uma mesma empresa, ou grupo de empresas
coligadas executa inteiramente com seus prprios meios e em suas prprias usinas o
produto final, isto , o edifcio (Bruna, 1976). Porm, a viabilidade desse sistema est
vinculada produo em grande srie, distribuda uniformemente por um longo perodo
de tempo. A rigidez do sistema e em vrios casos, a monotonia das obras edificadas,
devido a longa repetio de elementos estruturais ou de fechamento no agradavam ao
pblico nem aos projetistas.

Assim a industrializao de ciclo aberto, onde os componentes so fabricados pela

indstria e podem ser combinados entre si numa grande variedade de modos, gerando os
mais diversos edifcios, atende melhor as exigncias funcionais e estticas tanto de
projetistas quanto de usurios. Tambm conhecida como industrializao de catlogo
pois obriga o fabricante a estabelecer um catlogo, e possivelmente um estoque, com as
caractersticas dos componentes (Bruna, 1976). Porm, a principal dificuldade
encontrada nesse sistema ocorre no fato de se estabelecer critrios de coordenao e
normalizao para todos os componentes de forma que eles possam ser combinveis,
permutveis e intercambiveis. Para isso, necessrio a participao de toda a cadeia
produtiva da construo civil, sejam projetistas, fabricantes ou construtores.

Inserido na industrializao de ciclo aberto, o sistema Light Steel Framing apresenta

dois nveis de produo de edificaes:

195
1. Produo de uma edificao atravs da montagem da estrutura in loco e da
instalao posterior dos demais subsistemas como fechamentos, eltrico-hidrulico,
esquadrias, revestimentos, entre outros. Ou seja, a edificao subdividida em uma
srie de componentes elementares que se combinam e a execuo dada em uma
sucesso de etapas ocorridas no canteiro. Nesse nvel vrios componentes podem ser
industrializados, porm alguns processos ainda acontecem de forma convencional.

2. Sistemas modulares pr- fabricados onde os mdulos ou unidades produzidos pela

indstria so transportados ao local da obra e podem vir com todos os subsistemas j
instalados. Essas unidades podem constituir toda a edificao ou apenas parte dela,
como ocorre com os banheiros pr- fabricados. Quanto maior o nvel de
industrializao no processo de construo dessas edificaes, menor a quantidade
de atividades no canteiro, resumindo-as a montagem e interligao das unidades,
formando um sistema estrutural nico. O Japo possui uma indstria altamente
desenvolvida, onde edifcios e casas residenc iais so construdos a partir de
unidades modulares que podem inclusive ser personalizadas atravs de opes de
catlogo oferecidas pela indstria aos clientes.

S o uso de produtos provenientes da indstria na edificao, no torna a construo

industrializada, e nem significa o sucesso do empreendimento. Deve-se antes de tudo
conceber o projeto para o sistema construtivo proposto, incorporando todas as suas
propriedades, especificando e compatibilizando os seus sub-sistemas e componentes, e
antevendo o seu processo de construo. a filosofia de construir no papel.

No vivel conceber determinado projeto usando, por exemplo, a lgica do concreto

armado e depois simplesmente constru- lo utilizando o sistema LSF, ou qualquer outro
sistema estruturado em ao. Os resultados sero sempre insatisfatrios. A esse respeito,
Coelho (2004) orientou os arquitetos:

Utilizar o ao como elemento de construo transcende a simples

substituio de um material por outro. Dentre outros aspectos
necessrio:

196
 a) Repensar os parmetros tradicionais de projeto, item em que so
exemplos o mdulo bsico vinculado produo industrial da
estrutura e os vos compatveis com as deformaes admissveis
dos demais materiais;
b) Estudar e compreender as propriedades e caractersticas do ao e
dos materiais complementares;
c) Definir antecipadamente os subsistemas que, junto com a
estrutura, permitiro manter o grau de industrializao da
construo;
d) Incorporar a arquitetura detalhes construtivos eficientes para as
interfaces entre a estrutura e as vedaes. Entre outros.

A industria da construo tem apostado na racionalizao como forma de tornar mais

eficientes os processos de produo de edifcios. Na falta de sistemas construtivos
totalmente industrializados, racionalizar a construo significa agir contra os
desperdcios de materiais e mo-de-obra e utilizar mais eficientemente os recursos
financeiros. Em sentido mais amplo , portanto a aplicao de princpios de
planejamento, organizao e gesto, visando eliminar a casualidade nas decises e
incrementar a produtividade do processo (Rosso, 1980)

Na definio de Sabbatini (1989), racionalizao construtiva "um processo composto

pelo conjunto de todas as aes que tenham por objetivo otimizar o uso de recursos
materiais, humanos, organizacionais, energticos, tecnolgicos, temporais e financeiros
disponveis na construo, em todas as suas etapas".

O processo de racionalizao comea ainda na fase de concepo, na anlise e

especificao dos componentes, na compatibilizao dos sub-sistemas, no
detalhamento, e continua no processo de construo, e posteriormente de utilizao,
com a observao, registro e interpretao do comportamento do produto, do seu
desempenho no uso, para atravs da retroalimentao, otimizar sua qualidade.

Os recursos ou aes a serem aplicadas que promovem a racionalizao no processo de

projeto so:

197
 Construtibilidade 2 , como um critrio que deve incluir a facilidade de construo e
execuo das atividades no canteiro, bem como a fabricao e transporte dos
componentes;
Planejamento de todas as etapas do processo, desde a definio do produto, projetos,
suprimentos, execuo, at a entrega da obra;
Uso da coordenao modular e dimensional;
Associao da estrutura metlica a sistemas complementares compatveis;
Formao de equipes multidisciplinares, incluindo a participao de agentes da
produo (construtoras ou montadoras), para o desenvolvimento simultneo dos
projetos;
Coordenao e compatibilizao de projetos antes da execuo;
Detalhamento tcnico;
Antecipar as decises;
Elaborao de projeto para produo, definindo os detalhes da execuo e a
sucesso da forma de trabalho;
Existncia de uma viso sistmica comum a todos os participantes do processo.

A indstria da construo divide-se em duas partes: a da edificao propriamente dita e

a de materiais de construo subsidiria da primeira. Uma das finalidades da
racionalizao integrar as duas indstrias. Para que isso ocorra, deve-se formular
princpios comuns que estabeleam uma disciplina conceitua l e pragmtica que permita
transformar os materiais de construo em componentes construtivos de catlogo. Uma
condio fundamental a adoo do sistema de coordenao modular, como base para a
normalizao dos componentes construtivos.

2
Sabbatini (1989) define construtibilidade de um edifcio ou de um elemento, como a
propriedade inerente ao projeto de um edifcio, ou de uma sua parte, que exprime a aptido
que este edifcio (ou sua parte) tem de ser construdo

198
8.2. Coordenao Modular

O objetivo da coordenao modular eliminar a fabricao, modificao ou adaptao

de peas em obra, reduzindo o trabalho nesta a montagem das unidades em seus
correspondentes subsistemas e componentes funcionais. Para isso a indstria deve
disponibilizar os seus produtos dimensionados como mltiplos de um nico mdulo,
considerado como base dos elementos constituintes da edificao a ser construda. A
adoo de um sistema de coordenao modular fundamental para a normalizao dos
elementos de construo e uma condio essencial para a industrializar sua produo.

O termo mdulo vem do latim modulus que significa pequena medida. Na histria da
arquitetura o uso do mdulo pode ser encontrado em vrias pocas, desde a antiguidade.
Na arquitetura grega, ele correspondia ao raio da base da coluna, qual estavam
relacionadas as dimenses de todas as outras partes do edifcio e tinha uma funo
esttica. No Imprio Romano serviu para padronizar os componentes bsicos da
construo.

A partir da Revoluo Industrial, a modulao se tornou uma ferramenta necessria

industrializao da construo civil, principalmente nas edificaes que usavam o ferro
fundido. O maior exemplar dessa poca foi sem dvida o Palcio de Cristal (Foto 8.1).
Criado para ser uma concepo fruto dos conceitos de produo em massa, o Palcio de
Cristal alia a arquitetura ao conceito de Desenho Industrial. Segundo comentrios de
Bruna (1976):

O projeto foi executado dentro do oramento previsto e no incrvel

prazo de nove meses. Isto foi possvel graas ao rigoroso estudo e
detalhamento feito pela firma dos engenheiros de todos os elementos
da construo; do mtodo de produo, do sistema de montagem, dos
tempos de construo e do rigoroso controle de custos. Estes
elementos projetados para serem produzidos em massa, com as
tcnicas de fundio ento existentes, permitiam sua montagem e
desmontagem. (...) Toda a construo estava baseada num retculo

199
 modular de 8 ps (2,40 m) cujos mltiplos (24, 48, 72 ps 7,20,
14,40 e 21,60 m) determinam as posies e as dimenses de todas as
peas.

Foto 8.1 Palcio de Cristal. Fonte: Laboratrio de Mecnica Computacional Universidade de So

Paulo.

As medidas mximas das chapas de vidro condicionaram a escolha do mdulo que

serviu para correlacion- la com os outros elementos construtivos: a estrutura metlica e
as esquadrias de madeira. Construtivamente o Palcio de Cristal representa uma sntese
de componentes estudados separadamente e coordenados entre si por uma rede modular.

Desde o trmino da segunda guerra, sentiu-se a necessidade de sistematizar os estudos

dos princpios da coordenao modular, tendo em vista a tecnologia sempre em
evoluo da industria da construo. Para que a coordenao modular funcionasse como
instrumento de integrao, compatibilizando dimensionalmente o repertrio completo
de componentes de todo um setor industrial e ainda dot- los de atributos que facultem a
sua permutabilidade, era necessrio que se estabelecessem normas que determinassem
os parmetros bsicos dessa disciplina. Portanto, a partir da dcada de 50, houve um
esforo por parte dos pases europeus em estabelecer regras comuns devido a questes

200
de intercmbio comercial e pela necessidade de produo macia de construes
habitacionais. Na dcada de 80 foi criada a norma ISO 1006: 1983 Building
Construction Modular Coordination, onde se estabeleceu que o mdulo bsico,
unidade de medida de tamanho fixo a qual se referem todas as medidas que formam
parte de um sistema de coordenao modular, seria representado pela letra M e
corresponderia a 1M = 100mm ou 10 cm.

O Brasil tambm adotou a coordenao modular na construo civil atravs da norma

NBR 5706:1977 Coordenao Modular na Construo, e estabeleceu o mdulo bsico
(M) com um decmetro, ou seja, 10 cm. O mdulo bsico desempenha trs funes
essenciais:

1. o denominador comum de todas as medidas ordenadas

2. o incremento unitrio de toda e qualquer dimenso modular a fim de que a soma
ou a diferena de duas dimenses modulares seja tambm modular,
3. um fator numrico, expresso em unidades do sistema de medidas adotado ou a
razo de uma progresso.

Foram elaboradas inmeras outras normas abordando o tema coordenao modular,

entre elas:

NBR 5729/82 Princpios fundamentais para a elaborao de projetos coordenados

modularmente;
NBR 5725/82 Ajustes modulares e tolerncias;
NBR 5726/82 Srie modular de medidas;
NBR 5709/82 Multimdulos;
NBR 5707/82 Posio de compartimentos da construo em relao quadrcula
de referncia, entre outras.

A metodologia bsica para a aplicao da coordenao modular na construo civil

conseguida atravs da integrao dos subsistemas e componentes de uma edificao a
uma malha modular que permita a coordenao de todas as informaes do projeto.

201
8.3. Malhas Modulares

O uso de malhas ou reticulados, planos ou espaciais, serve de base tanto para a estrutura
principal como para os outros componentes e subsistemas que tambm obedecem a um
padro de coordenao modular. Seu objetivo relacionar as medidas de projeto com as
medidas modulares.

As malhas ou reticulados possibilitam posicionar e inter-relacionar os elementos

estruturais, as vedaes, esquadrias, instalaes e tantos outros componentes que
obedeam a uma disciplina modular permitindo um melhor aproveitamento dos
materiais, gerando um mnimo de cortes e desperdcios. E funcionam como elo de
intercambio facilitador entre a coordenao funcional, volumtrica e, principalmente
estrutural da edificao. sobre ela que sero lanadas as concepes estruturais, que
guardaro relaes de proporo com os outros elementos do edifcio (Firmo, 2003).

O sistema de referncia de uma edificao deve ser constitudo por um conjunto de

planos, linhas e pontos introduzidos durante o processo de projeto com o fim de facilitar
o trabalho em cada etapa da edificao. Essencialmente se trata de uma organizao
geomtrica em que todas as partes esto inter-relacionadas. A base o reticulado
modular de referncia que pode ser plano ou espacial, onde so posicionados a
estrutura, as vedaes, as esquadrias, e outros equipamentos, isolados ou em conjunto.

Basicamente, a distncia entre duas linhas do reticulado ou de dois planos do reticulado

espacial, deve ser o mdulo bsico (10 cm) para que a partir dele, todas as outras
medidas possam ser correlacionadas. Porm, os reticulados ou malhas podem usar como
base, a modulao da estrutura, contanto que sejam mltiplos ou submltiplos do
mdulo (Figura 8.1).

202
 Figura 8.1 Uso de malhas geomtricas modulares para projetos de arquitetura em LSF, usando
como base para o reticulado a modulao estrutural.

Segundo Rosso (1976), na prtica do projeto modular aconselhvel logo aps o

primeiro esboo proceder considerao dos detalhes. Isto decorre da considerao de
que o desenho livre das partes do edifcio em funo de uma livre execuo na obra, no
mais possvel, pois todos esto sujeitos a uma disciplina comum. Porm, um engano
supor que projetos concebidos a partir de malhas e componentes modulares geram uma
arquitetura plasticamente pobre e repetitiva. A infinidade de combinaes e arranjos
permite uma grande flexibilidade, nas mais variadas linguagens arquitetnicas. A
grande vantagem que os critrios tcnicos so claramente definidos, j que para
garantir a qualidade de uma edificao estruturada em ao, deve-se considerar a
tecnologia empregada e a qualidade e compatibilidade dos materiais utilizados.

Franco (1992) afirma que ao se estabelecer um sistema de coordenao que conjugue as

caractersticas dimensionais dos materiais e componentes constituintes do sistema e o
processo de produo, pretende-se alcanar os seguintes benefcios:

203
 Simplificao da atividade de elaborao do projeto;
Padronizao de materiais e componentes;
Possibilidade de normalizao, tipificao, substituio e composio entre
componentes padronizados;
Diminuio dos problemas de interface entre componentes, elementos e
subsistemas;
Facilidade na utilizao de tcnicas pr-definidas, facilitando inclusive o controle da
produo;
Reduo dos desperdcios com adaptaes;
Maior preciso dimensional;
Diminuio de erros da mo-de-obra, com conseqente aumento da qualidade e da
produtividade.

8.4. Projeto para Produo

Para Barros e Sabbatini (2003) o atual processo de projeto, que enfatiza a definio do
produto sem levar em conta as necessidades de produo, pouco contribui para o avano
tecnolgico nos canteiros de obra.

No processo construtivo tradicional, os projetos executivos que chegam ao canteiro,

geralmente informam apenas as especificaes do produto e o dimensionamento
necessrio indicando as formas finais do edifcio no caso do projeto arquitetnico, ou as
caractersticas tcnicas dos subsistemas, sem contribuir para o modo como as operaes
devam se suceder. A falta de compatibilizao entre subsistemas comum, resultando
em problemas que, na maioria das vezes, so resolvidos pelo prprio pessoal de obra.

Assim, freqentemente, as decises de como construir so tomadas no prprio canteiro

e podem no corresponder s solues mais adequadas visando a compatibilizao dos
subsistemas do edifcio e implicando em queda de produtividade e qualidade do produto
final. Percebe-se com essa afirmao uma dissociao entre a atividade de projeto e a de

204
construo, sendo o atual processo de projeto incapaz de subsidiar as atividades no
canteiro para obras em Light Steel Framing.

Melhado (1994) afirma que o projeto de edifcios deve extrapolar a viso do produto ou
da sua funo, devendo ser encarado tambm sob a tica do processo da construo. O
projeto deve incluir alm das especificaes do produto tambm, as especificaes dos
meios estratgicos, fsicos e tecnolgicos necessrios para executar o seu processo de
construo.

Assim como conclui Taniguti (1999), para evoluir no processo de produo de edifcios
necessrio melhorar o processo de elaborao do projeto considerando
simultaneamente os vrios subsistemas, bem como o contedo do projeto o qual, alm
da forma do produto, deve apresentar tambm os aspectos de como produzir.

Quando a indstria da construo trabalha com sistemas construtivos racionalizados

e/ou industrializados essencial que o projeto, alm de enfocar o produto, contemple
tambm o modo de produo, para que realmente possa se explorar o potencial
produtivo e se atingir os resultados esperados.

O projeto para a produo definido por Melhado (1994) como sendo um conjunto de
elementos de projeto elaborados de forma simultnea ao detalhamento do projeto
executivo, para utilizao no mbito das atividades de produo em obra, contendo as
definies de:

Disposio e seqncia das atividades de obra e frentes de servio;

Uso de equipamentos;
Arranjo e evoluo do canteiro;
Dentre outros itens vinculados s caractersticas e recursos prprios da empresa
construtora.

205
Barros e Sabbatini (2003) ainda acrescentam que o projeto para produo deve conter as
definies dos principais itens necessrios realizao de uma atividade ou servio e,
em particular, as especificaes dos detalhes e tcnicas construtivas a serem
empregados.

O papel essencial do projeto para a produo o de encontrar solues construtivas para

determinado projeto concebido para uma certa tecnologia, inserindo as condicionantes
de racionalizao e construtibilidade, a fim de dar suporte a atividade de execuo,
atravs de um processo de produo seriado e definido, permitindo o seu controle,
garantindo a qualidade desejada para o produto e reduo dos custos e desperdcios.

O projeto para produo deve considerar e ser compatvel com o sistema produtivo da
empresa construtora devendo refletir a sua cultura construtiva. Todos os recursos
necessrios conformao do produto conforme projetado devem estar disponveis no
momento da execuo. Se isto no ocorre, h falhas no processo de compatibilizao
entre as atividades de concepo e execuo (Silva, 2003).

O projeto para produo no deve ser confundido com o projeto de um subsistema da

edificao, no apenas o detalhamento genrico que viabiliza as operaes no
canteiro.

Como se sabe, o processo de produo de edifcios uma atividade multidisciplinar,

que envolve a participao de diferentes profissionais e projetistas o que significa a
necessidade de uma maior integrao entre as diversas disciplinas de projeto
(arquitetura, estrutura, instalaes, vedaes, fundaes, etc.), bem como, entre essas
disciplinas e as atividades da produo.

O elemento de ligao entre essas diversas disciplinas a coordenao de projetos que

uma atividade de suporte ao desenvolvimento do processo de projeto, voltada
integrao dos requisitos e das decises de projeto. A coordenao deve ser exercida
durante todo o processo de projeto e tem como objetivo facilitar a interatividade entre os
diversos membros e equipes a fim de melhorar a qualidade dos projetos a serem

206
desenvolvidos e promover sua compatibilizao. A coordenao de projetos pode ser
exercida por uma equipe da prpria construtora, pelo escritrio de arquitetura ou por um
profissional ou empresa especializada. Bauermann (2002) define o papel do
coordenador de projetos:

O coordenador o responsvel pela administrao do

desenvolvimento dos projetos para a execuo e seus responsveis:
deve garantir a comunicao eficaz entre os participantes do projeto,
definir claramente seus objetivos e parmetros e propiciar a integrao
entre os participantes do empreendimento durante as diversas fases;
controlar o cumprimento das tarefas de projeto e o cronograma;
programar reunies; analisar criticamente todas as solues e detalhes;
verificar a conformidade das solues com as especificaes e os
critrios preestabelecidos; aprovar os projetos e liber-los para
detalhamento, fabricao ou produo; controlar o recebimento e
distribuio de todos os projetos para todas as especialidades; manter
a coerncia entre o produto projetado e o processo de execuo da
empresa; promover a retroalimentao do processo de projeto.

A coordenao de projetos no vai resolver por si s todas as incongruncias e no-

conformidades existentes entre os projetos. Deve existir em comum entre todos os
agentes participantes uma viso sistmica do processo de produo e do
produto/edificao resultando em um todo harmnico e integrado. Novaes 3 (1996) apud
Silva (2003) afirma que essa condio s ser alcanada a partir da adoo de uma
viso sistmica do comportamento dos subsistemas de um edifcio, atravs da
elaborao dos projetos para cada subsistema, e seus componentes, compatibilizada com
as dos demais, em respeito s necessidades particulares de cada um e globais do
edifcio, visto como um organismo em funcionamento.

3
NOVAES, C. C. Diretrizes para garantia da qualidade do projeto na produo de edifcios habitacionais.
Tese (Doutorado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1996.

207
Bastos e Souza (2005) comentam da necessidade de uma nova perspectiva de
configurao da cadeia produtiva que evidencia as relaes de inter-dependncia de
todos os agentes participantes e, em particular os consumidores finais, a localizao de
cada um deles e seus papis de co-responsabilidade.

8.5. Diretrizes para o Projeto de Arquitetura

A seguir sero apresentados alguns requisitos para a elaborao de projetos de

arquitetura em LSF. O objetivo orientar os profissionais em aspectos essenciais para
garantir edificaes mais eficientes, resultado de concepes planejadas e adequadas ao
sistema LSF, e tambm para permitir a racionalizao do processo construtivo.

8.5.1. Estudo Preliminar

O estudo preliminar, segundo a definio da Associao Brasileira dos Escritrios de

Arquitetura (ASBEA), constitui a configurao inicial da soluo arquitetnica proposta
para a edificao atravs da anlise e avaliao de todas a informaes recebidas para a
seleo e recomendao do partido arquitetnico. Apresenta como produto final, plantas
baixas que permitem, sempre que possvel, uma primeira apreciao da soluo
estrutural, das instalaes e pr-oramento da obra. Portanto j no estudo preliminar
devem ser considerados os conceitos e condicionantes estruturais.

O uso de malhas ou reticulados modulares planos e espaciais permite relacionar em um

primeiro momento, a modulao da estrutura e os painis de fechamento. O reticulado
modular de referncia deve considerar o mdulo bsico de 10 cm, uma vez que a partir
dele que se referenciam as dimenses dos componentes. Porm malhas de maiores
dimenses devem ser utilizadas para o projeto a fim de facilitar a criao e o desenho,
contanto que sejam mltiplos do mdulo fundamental. Para projetos com LSF pode ser
empregada uma malha ou reticulado plano de 1200 mm x 1200 mm, uma vez que no
estudo preliminar, o arquiteto no tem ainda a informao precisa se a modulao
estrutural ser de 400 ou 600 mm. Portanto, quando se usa essa malha que mltipla
tanto de 400 como 600 mm, permite-se que posteriormente o projeto seja adequado a

208
qualquer das opes determinadas pelo projeto estrutural. Tambm essa modulao de
malha possibilita que desde os primeiros esboos se considere a otimizao no uso das
placas de fechamento, uma vez que a maioria desses componentes utiliza essa
dimenso.

Deve-se conceber um projeto coerente com o estgio tecnolgico da construtora, ou

seja, os mtodos de construo e montagem adotados pela empresa devem refletir na
complexidade e escolha de componentes da edificao.

8.5.2. Anteprojeto

Segundo a ASBEA o anteprojeto o resultado final da soluo arquitetnica proposta

para a obra no estudo preliminar. E deve abordar os seguintes aspectos:

Concepo, dimensionamento e caracterizao dos pavimentos, contendo a

definio de todos os ambientes;
Concepo e tratamento da volumetria do edifcio;
Definio do esquema estrutural;
Definio das instalaes gerais.

O conjunto de definies ser sempre orientado levando-se em considerao os

seguintes aspectos:

Conforto ambiental (insolao, aerao, luminosidade e tratamento acstico);

Tecnolgicos (sistemas construtivos, resistncia e durabilidade dos materiais);
Econmicos (relao mais adequada entre custos, benefcios, durabilidade e padro
desejado).

Portanto, nessa etapa essencial dominar o uso dos materiais e componentes que fazem
parte da construo, para uma melhor especificao e integrao desses materiais de
acordo com a situao.

209
Atentar para o uso a que se destina o edifcio e o clima local a fim de considerar o
padro de acabamento e os critrios de desempenho termo-acstico, uma vez que vrias
configuraes so possveis no projeto de fechamentos. Essas condies so
determinantes na escolha dos componentes de fechamento vertical e tipo de laje.

Especificar o tipo de revestimento e acabamento, para que seu peso prprio seja
considerado no projeto estrutural. Nessa etapa, anteprojeto de estrutura, fundaes e
instalaes devem ser desenvolvidos simultaneamente, e as interferncias entre os
subsistemas j devem ser consideradas.

Compatibilizar o projeto arquitetnico com as dimenses dos componentes de

fechamento a fim de otimizar a modulao horizontal e vertical dos mesmos.

Especificar esquadrias, formas de fixao e as folgas necessrias para tal, compatibilizar

a paginao dos componentes de fechamento com as aberturas de esquadrias. Otimizar a
dimenso e localizao das aberturas com a localizao dos montantes considerando a
modulao.

Proporcionar estanqueidade ao ar e gua da estrutura atravs de componentes de

impermeabilizao e fechamento, ou seja, os perfis galvanizados nunca devem estar
aparentes.

Definir a viabilidade de concentrar as passagens das prumadas em shafts visando

menor interferncia com a execuo das vedaes e estruturas.

Definir o uso e tipo de sistema de gua quente, ar condicionado e calefao.

Sempre que possvel, lanar o layout das peas fixadas aos painis dos ambientes para
prever a colocao de reforos.

210
8.5.3. Projeto Executivo e Detalhamento

O projeto executivo constitui o conjunto de documentos elaborados, em escala

conveniente, de todos os elementos da obra ou servio, necessrio exata execuo
tcnica e artstica da edificao. Os detalhes de execuo so os documentos necessrios
melhor compreenso dos elementos do projeto para sua execuo, fabricao ou
montagem (ASBEA, 1992).

Essa fase caracterizada pelo processo de compatibilizao entre subsistemas e projetos

complementares e elaborao dos projetos executivos dos subsistemas e de seu
detalhamento, considerando as peculiaridades do sistema construtivo e o nvel de
racionalizao do processo. Portanto, os projetos executivos de arquitetura em LSF
diferem dos projetos para construes convencionais que abordam e fornecem
informaes de forma genrica. Quanto mais preciso e detalhado o projeto, maior o
desempenho e qualidade na montagem da edificao.

O projeto executivo tem como caracterstica desenhos com grande quantidade de

informaes, de tipos variados e referentes a projetos distintos (estrutura, fechamentos,
instalaes, esquadrias, mobilirios fixos, etc.). J no projeto de detalhamento a
importncia um determinado elemento especfico, caracterizando-se por informaes
minuciosas e com riqueza de detalhes (Duarte; Salgado, 2002).

Apesar de no ser comum o dimensionamento dos projetos arquitetnicos em

milmetros, a preciso milimtrica deve ser considerada, uma vez que a estrutura
metlica proporciona um sistema construtivo muito preciso e todos os demais
componentes devem acompanhar esse pr-requisito. Portanto, apesar de no ser
condio essencial que as cotas do projeto executivo sejam apresentados em milmetros,
todo o projeto deve ser pensado nessa grandeza, e o detalhamento, principalmente da
interface entre subsistemas deve preferencialmente ser apresentado nessa escala.

Esse procedimento se mostra particularmente importante quando no detalhamento das

interfaces, considera-se que mesmo que os componentes elementares da construo

211
sejam fabricados segundo os critrios de coordenao modular, todo material est
sujeito a variaes de milmetros que decorrem de erros de fabricao e de posio, ou
de dilataes e contraes diferentes devido natureza da cada um. Portanto, esses
aspectos devem ser apreciados a fim de se evitar patologias posteriores.

A elaborao do projeto executivo est inicialmente atrelada a compatibilizao do

projeto estrutural com o arquitetnico. Posteriormente, deve-se compatibilizar esses
projetos com o de instalaes, identificando, analisando e solucionando as
interferncias.

Elaborar projetos de fechamentos internos e externos atendendo ao projeto estrutural, j

que na estrutura que os componentes so fixados, compatibilizando e integrando com
os outros subsistemas. A paginao dos componentes de fechamento deve otimizar a
modulao vertical e horizontal e ser compatvel com as aberturas e quando necessrio
com seu uso como diafragma rgido. Quando os componentes de fechamento no
desempenharem a funo estrutural, identificar e solucionar sua interferncia com o uso
de contraventamentos.

Especificar e detalhar o tipo de juntas de unio (aparente ou invisvel) de

dessolidarizao e movimentao das placas de fechamento, incorporando sempre que
necessrio esses detalhes ao projeto de arquitetura. importante considerar tambm a
deformabilidade da estrutura e as variaes higrotrmicas dos materiais no
detalhamento das juntas.

Identificar e solucionar a interferncia de pontos hidrulicos de pias, vasos sanitrios,

chuveiros, tanques, e outros com a posio dos elementos estruturais, principalmente
contraventamentos e montantes.

Especificar e detalhar o tipo de revestimento de reas molhveis e o uso de materiais

como piso box e outros.

212
Detalhar a interface painis/esquadrias, caracterizando o tipo de material (alumnio,
madeira, ao, PVC, etc), o modo de fixao, componentes de proteo destas aberturas
tais como peitoris, pingadeiras e alisares. Cuidados especiais devem ser tomados
quando se usam materiais metlicos como o alumnio, a fim de isolar as esquadrias da
estrutura evitando dessa forma os pares galvnicos.

Dar preferncia aos detalhes padronizados, que tem desempenho comprovado. E isso
deve ser aplicado tanto ao detalhamento do projeto arquitetnico quanto do projeto
estrutural.

Definir projeto luminotcnico para evitar interferncia com a estrutura, como vigas de
piso e montantes.

sempre importante a cada etapa fazer uma anlise critica para verificar se as
alternativas propostas podem ser melhoradas visando racionalizao na produo e
compatibilidade entre os subsistemas. Como tambm para detectar se as operaes
presentes so suficientes elaborao dos projetos para a produo.

No processo de execuo de construes em LSF, vrias atividades ocorrem

simultaneamente, isso outra condio que implica na necessidade de se estabelecer os
projetos de produo, uma vez que devido velocidade de execuo fica difcil
solucionar de forma tima as interferncias que vo aparecendo e isso pode
comprometer a seqncia de execuo atrasando os prazos de entrega da obra.

213
Captulo 9
CONSIDERAES FINAIS

Essa pesquisa possibilitou investigar o sistema construtivo LSF e identificar suas

vantagens, desvantagens e aspectos que ainda precisam ser estudados para que o sistema
se consolide no pas como uma alternativa de tecnologia construtiva.

O Brasil apresenta um campo muito promissor para o desenvolvimento de tecnologias

como o LSF: o grande dficit habitacional, a produo de ao no pas que uma das
maiores do mundo e uma infra-estrutura pronta para o desenvolvimento do sistema.
Porm, no pas a tecnologia se encontra em um estgio inicial de desenvolvimento,
dessa forma ainda carece de adequaes para a melhoria de seu desempenho e para a
aceitao dos usurios.

Quando se fala em inovaes tecnolgicas importadas, uma das questes que mais
geram polmica diz respeito a tropicalizao da tecnologia. O termo tenta exprimir a
necessidade de se adaptar tcnicas construtivas importadas ao clima, costumes e cultura
construtiva de nosso pas. Nesse sentido, a tropicalizao importante para o
estabelecimento da tecnologia no Brasil. Porm, muitas vezes forar uma adaptao
prejudica e interfere no desempenho do sistema. Bastos e Souza (2005) acrescentam
que, alm deste aspecto, necessria uma avaliao da pertinncia desta tecnologia
adaptada ou se, numa perspectiva em longo prazo, de investimentos em pesquisas de
base, de carter transdisciplinar, que possam respaldar tais adaptaes ou mostrar novos
rumos para o desenvolvimento da cincia e tecnologia neste setor.

Pode-se citar como exemplo o uso de fechamento em alvenaria em construes com

estrutura metlica, apesar de apresentar vrios problemas de interface e compatibilidade,
a alvenaria continua sendo a opo mais utilizada no s por causa dos custos, mas
tambm por ter maior aceitao dos usurios finais. O que mais intrigante que
quando as inovaes tecnolgicas so aplicadas em construes comerciais, elas tm
grande aceitao por representar a modernizao e elevar o status do
empreendimento. Mas quando se fala de construes residenciais, h uma grande
resistncia no uso de novas tecnologias construtivas. o caso do sistema drywall que
tem sido cada vez mais a soluo para fechamentos internos em empreendimentos
comerciais, porm, ainda encontra rejeio no uso residencial.

Existe uma srie de alternativas para se racionalizar mesmo a construo tradicional. Os

sistemas industrializados aparecem como mais uma alternativa na construo civil de
maior desempenho. Assim sendo, importante que a indstria oferea componentes de
qualidade, de desempenho comprovado e a custos viveis, como tambm essencial
que arquitetos, engenheiros e construtores concebam e executem edificaes
condizentes com os requisitos e condicionantes da tecnologia proposta e com os padres
estticos nacionais.

No caso do LSF, inicialmente a importao da tecnologia, acabou implicando na

introduo do padro esttico do pas de origem: os Estados Unidos. O que fez com que
o sistema ficasse conhecido por american homes ou casas industrializadas
americanas. Mas, acredita-se que medida que o sistema se estabelea no mercado
como alternativa vivel, e a indstria possa oferecer opes de acabamento e
fechamento, essa tendncia de americanizao do partido arquitetnico acabe por
diminuir e at mesmo se extinguir.

Analisando a fundo, uma das maiores restries que o sistema encontra por parte do
usurio, diz respeito natureza de seus componentes. O consumidor brasileiro tem uma
cultura j enraizada de preferir construes com materiais macios que vem de nosso
tipo de colonizao. J nos pases onde a tecnologia se encontra plenamente
desenvolvida, o LSF foi uma evoluo dos sistemas construtivos j utilizados como o
woodframe, portanto no encontrou dificuldades em se estabelecer.

A aceitao de outros materiais e mtodos de construo que divergem de nossa cultura

colonial, s se estabelecero atravs de aes que visam difundir e desenvolver as novas
tecnologias de forma responsvel e coerente. Para tanto necessrio que toda a cadeia

215
produtiva invista em pesquisa e atravs do resultado avalizar o uso dessa tecnologia no
mercado nacional e promover sua popularizao.

Em contrapartida, urge que ocorra uma mudana na mentalidade da sociedade.

necessrio se aceitar formas mais eficientes de construir, a fim de se diminuir os
desperdcios e o consumo de insumos, e isso uma mudana de paradigma na
construo civil.

A nvel nacional o sistema LSF ainda no se encontra plenamente resolvido, o que

inerente a uma inovao tecnolgica, pois carece de algumas solues principalmente
quanto ao desempenho do sistema de fechamento vertical externo e ao comportamento
termo-acstico das edificaes.

Com relao aos componentes de fechamento externo, a falta de pesquisas que

certifiquem o desempenho dos materiais e a ausncia de normatizao, comprometem a
j restrita oferta de mercado nessa rea. Basicamente, as placas de OSB com
acabamento em siding vinlico se apresentam como a melhor opo, mas encontram
uma certa rejeio por parte dos usurios, pois refora o aspecto de casa americana.
Dessa maneira, as construtoras se vm obrigadas a utilizar a argamassa como
acabamento externo das placas de OSB. Porm, a argamassa encontra uma srie de
incompatibilidades com os fechamentos utilizados, uma vez que a aderncia e
flexibilidade necessrias para um bom desempenho com o sistema de vedao no
foram alcanados. E essa talvez seja uma das maiores fontes de patologias que as
edificaes apresentam.

Uma das alternativas apontadas por alguns construtores o uso de placas cimentcias,
devido ao tipo de acabamento que elas podem proporcionar. Porm, as placas
cimentcias nacionais ainda no se apresentam como uma soluo adequada, pois
devido a falta de padronizao e normatizao na fabricao das chapas, apresentam
alto ndice de deformaes higrotrmicas que variam entre os fabricantes. Desse modo,
o tratamento das juntas e o uso de revestimentos rgidos como os cermicos, ficam
difceis de determinar.

216
O desempenho trmico das edificaes em LSF um aspecto que merece especial
ateno. Como a tecnologia foi desenvolvida em pases de clima predominantemente
temperado, os componentes de fechamento externo so destinados a resolver os
problemas relativos a perda de calor para o meio externo e a produo de pontes
trmicas atravs dos perfis. Isso conseguido atravs de sistemas de isolamento, tanto
no interior das paredes, como no acabamento das fachadas, porm ainda no h estudos
que comprovem se essa soluo conveniente para pases de clima tropical.

No Brasil no se emprega o reboco trmico (EIFS), apenas as placas de fechamento e o

isolamento em l de vidro no interior dos painis, e ainda no h pesquisas relativas ao
desempenho trmico das construes em LSF no pas.

Quanto ao desempenho acstico das edificaes, o que pde ser verificado nas visitas
tcnicas que a transmisso de som de impacto atravs da laje de piso (laje tipo seca)
entre um pavimento e outro significativo. Para minimizar esse desconforto, usam-se
carpetes como revestimento do piso do pavimento superior.

O trabalho apresentado pretendeu no s mostrar o atual estgio do LSF no Brasil,

como tambm proporcionar uma informao de qualidade a respeito do sistema
construtivo, dando nfase a detalhes construtivos que possam servir de fonte de consulta
aos projetistas, permitindo principalmente ao arquiteto o conhecimento da tecnologia e
suas potencialidades e limitaes.

Contudo, atravs dessa pesquisa foi possvel concluir que essencial que estudos
experimentais e analticos sejam feitos a fim de viabilizar o LSF como um sistema
construtivo que se afirme no panorama da construo nacional.

Devido a ausncia de bibliografia e de cultura construtiva, identifica-se dois aspectos

importantes: No primeiro, as empresas importam totalmente os mtodos construtivos do
exterior, inclusive a tecnologia e produtos e at mesmo o partido arquitetnico. No
segundo, as empresas utilizam produtos nacionais, porm com tcnicas ainda
importadas, e quando surge algum detalhe construtivo que no seja padro, fazem

217
adaptaes com os materiais que tem a disposio, porm sem conhecer seu
desempenho. Um exemplo observado foi o uso de telhas cermicas nas construes
brasileiras. Como existe dificuldade em se importar essa soluo do exterior, visto que
as solues construtivas sempre vm dos Estados Unidos, e no h um hbito em se
utilizar cobertura com telhas cermicas nesse pas. Devido s exigncias de
proprietrios e usurios, as empresas construtoras, mesmo sem conhecer o desempenho
do sistema nessas condies de uso, acabam forados a desenvolver solues que em
diversos casos comprometem o funcionamento e desempenho do sistema. O uso de
telhas cermicas em contato direto com os perfis de ao galvanizado pode ocasionar ou
acelerar o processo de corroso dos perfis, uma vez que as telhas cermicas retm
umidade e permitem o acmulo e entrada de gua entre suas frestas.

Um fato observado foi que muitas vezes as solues de arquitetura desconsideravam o

sistema construtivo proposto, ou seja, os projetos no haviam sido elaborados para
sistemas industrializados e to pouco para serem produzidos em LSF. Como se sabe a
estrutura metlica possui uma metodologia prpria e a falta de domnio dessa tecnologia
pode resultar em uma soluo de arquitetura que seja incompatvel com o sistema
estrutural. Como tambm a falta de conhecimento a respeito da tecnologia de produo
reduz o potencial de racionalizao do sistema, resultando em desperdcios de material,
retrabalho e aumento dos custos da produo.

A qualidade das informaes contidas nos projetos determina o desempenho final da

obra e o nvel de problemas a serem enfrentados durante o processo de execuo.
Percebeu-se ao longo do trabalho que as maiores dificuldades na execuo vinham da
falta de orientao dos projetos executivos, tanto estruturais como de instalaes e
arquitetura, e principalmente a falta ou eficiente compatibilizao entre estes.

Acredita-se que os projetos executivos como so desenvolvidos so insuficientes para

atender as necessidades do processo construtivo de qualquer construo industrializada.
Para tanto, sugere-se que para a otimizao do processo de execuo de edificaes em
LSF, faz-se necessrio o uso de projetos para a produo.

218
Nesse momento importante ressaltar que o primeiro passo para o sucesso de um
empreendimento em LSF ou em qualquer outro sistema construtivo industrializado,
passa necessariamente pela concepo de um projeto de arquitetura dotado de uma viso
sistmica do processo de produo e que considere todo o potencial e condicionantes do
sistema.

Como sistemas industrializados so incompatveis com improvisaes no canteiro, a

racionalizao construtiva deve ser proporcionada desde a concepo do projeto atravs
da otimizao do uso dos materiais, da compatibilizao entre projetos e de
subsistemas. J que a produo de edifcios uma atividade multidisciplinar, o projeto
de arquitetura assume um papel importante a fim de agregar e integrar todos os
condicionantes que estaro presentes no processo de produo de edificaes.

certo que sistemas construtivos como o Light Steel Framing so uma ponte para o
desenvolvimento tecnolgico da construo civil. Mas tambm, tem-se a convico que
uma de suas maiores contribuies seja construir com qualidade, sem desperdcio e com
preocupao ambiental.

9.1. Sugestes para Trabalhos Futuros

Este trabalho inaugura uma linha de pesquisa, onde ainda h muito o que investigar.
Durante o seu desenvolvimento foi possvel identificar lacunas que devem ser
exploradas. Dentre as quais pode-se destacar:
Anlise termo-acstica experimental e analtica das edificaes;
Anlise do desempenho dos componentes do sistema;
Diretrizes para projetos para a produo;
Pesquisa de outras alternativas para fechamento externo;
Anlise e identificao de patologias;
Avaliao ps-ocupao;
Diretrizes para o treinamento e capacitao de mo de obra;
Projetos para habitaes de interesse social.

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227
ANEXOS

228
ANEXO 1

1. Glossrio

Balloon Framing mtodo de construo de edificaes em Light Steel Framing onde

a estrutura do piso fixada nas laterais dos montantes e os painis so geralmente muito
grandes e vo alm de um pavimento.
Banzo inferior - perfil Ue que d forma e inclinao ao forro do espao coberto.
Banzo superior - perfil Ue que d forma e inclinao cobertura do telhado.
Bloqueador pea formada por perfis U e Ue posicionados entre os montantes de um
painel estrutural a fim de enrijecer e aumentar a resistncia do painel.
Contraventamento elemento estrutural, geralmente fitas metlicas de ao
galvanizado ou perfis Ue, capaz de transferir os esforos horizontais que solicitam a
edificao para as fundaes.
Diagonais - perfis Ue inclinados que vinculam o banzo superior e inferior;
EIFS - Exterior Insulation and Finish System, consiste em um sistema multicamada
composto de isolamento trmico com EPS (poliestireno expandido), revestimento
especial (argamassa polimrica) e tela de fibra de vidro que garante a resistncia e
durabilidade dos painis.
Enrijecedor de alma recorte de perfil Ue, geralmente montante, que fixado atravs
de sua alma alma da viga no apoio da mesma, aumenta a resistncia no local evitando
o esmagamento da alma da viga.
Enrijecedores de apoio - recorte de perfil Ue colocado nos pontos de apoio da tesoura,
para a transmisso dos esforos e evitar a flambagem local dos perfis dos banzos.
Guia elemento de seo transversal tipo U, disposto na horizontal, compondo
painis estruturais e no-estruturais, cuja funo fixar os montantes nos seus extremos
superiores e inferiores a fim de constituir um quadro estrutural.
Guia da verga perfil U que fixado as mesas inferiores dos dois perfis Ue que
formam a verga, sendo conectada as ombreiras a fim de evitar a rotao da verga, e
permitir a fixao dos montantes de composio.
Guia de abertura - acabamento superior ou inferior dos vos de aberturas, feito por um
perfil U cortado no comprimento 20 cm maior que o vo.

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In line framing pode ser traduzido por estrutura alinhada, onde montantes
transferem as cargas verticais axialmente a outros montantes, estando sua sees em
coincidncia de um nvel a outro.
Laje Seca laje onde so usadas placas rgidas para a formao da superfcie do
contrapiso, e onde no h utilizao de gua em sua execuo.
Laje mida composta por chapa metlica ondulada que serve de frma para o
concreto que forma a superfcie do contrapiso.
Light Steel Framing - sistema construtivo de concepo racional caracterizada pelo uso
de perfis formados a frio de ao galvanizado compondo sua estrutura e por subsistemas
que proporcionam uma construo industrializada e a seco.
Manta de polietileno membrana impermevel formada por fibras muito finas e de
alta densidade de polietileno, cuja funo fornecer uma camada impermevel,
garantindo a estanqueidade da edificao, porm permitindo a passagem da umidade
interna para o exterior.
Montante elemento de seo transversal tipo Ue disposto na vertical em painis
estruturais e no-estruturais, cuja funo nos painis estruturais transmitir as cargas
verticais de um nvel ao outro at a fundao.
Montante auxiliar montantes onde so fixadas as ombreiras e a verga.
Montante de composio perfil Ue que no tem funo estrutural e est localizado
entre a verga e o vo de abertura ou entre esta e a guia inferior, a fim de permitir a
fixao das placas de fechamento.
Ombreira - elemento de seo transversal tipo Ue utilizado como apoio da verga e
que delimita lateralmente os vos de aberturas em painis estruturais.
Pendurais - perfis Ue dispostos verticalmente e que vinculam o banzo superior com o
inferior.
Platform Framing mtodo de construo de edificaes em Light Steel Framing onde
pisos e paredes so construdos seqencialmente um pavimento a cada vez, e os painis
no so estruturalmente contnuos. As cargas de piso so descarregadas axialmente aos
montantes.
Punch - perfuraes vindas de fbrica nos perfis Ue, para a passagem de instalaes.
Sanefa perfil U que fixa as extremidades das vigas para dar forma estrutura da laje.
Siding vinlico - revestimento de fachadas composto de placas paralelas em PVC.

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Telhas shingles - telhas planas e de espessura muito fina fabricadas com gros de
cermica pr-pintadas, em vu estrutural de fibra de vidro embebido em emulso
asfltica.
Verga elemento disposto na horizontal sobre o vo de abertura de um painel
estrutural, para redistribuir as cargas verticais at as ombreiras.
Viga caixa de borda - formada pela unio de perfis U e Ue encaixados, possibilita a
borda da laje paralela as vigas, principalmente quando ocorre de servir de apoio a um
painel.
Viga composta - combinao de perfis U e Ue a fim de aumentar a resistncia da viga.
Pode ser utilizada no permetro de uma abertura na laje, como por exemplo, para
permitir o acesso atravs de uma escada, servindo de apoio para as vigas interrompidas.

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