TALLER N5

EJECUCIN DE PUNTOS Y CORDONES POR PROCESO SMAW

CARRERA : MANTENIMIENTO Y GESTIN DE EQUIPO PESADO

CICLO : III

SECCIN : I

DOCENTE : DENIS JHOEL TELLO PRECIADO.

CURSO : MANTENIMIENTO MECANICO Y SOLDADURA.

ALUMNOS : JOEL MARINO ALEJANDRIA ALVAREZ.

ROMEL CHAVEZ MOGOLLON

NELVER CAMPOS MALQUI

FECHA DE ENTREGA : 07/06/16

SEMESTRE: 2016 I
 EJECUCIN DE PUNTOS Y CORDONES POR PROCESO SMAW

1. OBJETIVOS

a)Aprender a manejar la maquina por proceso smauw.

b)Hacer cordones y puntos en la probeta de ensayo.

c)Aprender a utilizar el electrodo sellocord 6011.

2. INTRODUCCIN

Se entiende por soldadura en su sentido ms general, a un proceso de

fabricacin mediante el cual se realiza la unin continua y homognea de dos
materiales, que puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de
soldadura, mediante la aportacin directa de calor o sin ella, con aplicacin de
material de aportacin o sin ella, o mediante la aplicacin o no de esfuerzo
mecnico entre las piezas a unir. El proceso de soldadura por arco es uno de los
ms usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura
por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls),
tambin conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura
de varilla o soldadura manual de arco metlico

3. MARCO TERICO

El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas

tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico
revestido (SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por
arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco
metlico.

Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una
composicin adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente
figura:
 Fig.01 proceso de soldadura SMAW

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin
importante. Veamos por qu:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente

la formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el
fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la
accin de excavar el metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso
contina a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo
de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de

trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y
une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se
retira despus de la solidificacin.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.
 Fig.02 equipos de soldadura SMAW

Este equipo consta de:

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin

de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente
alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo
y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a
la fuente se puede efectuar de dos maneras:

Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.

Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo

positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza
cuando se desea lograr una penetracin profunda.
Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de
soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo
sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se
consume. Los porta electrodos estn disponibles en diversos tamaos y se
clasifican segn su capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la
fuente de alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de
estos cables debe ser de tamao suficiente para transportar la corriente de
soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del
cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de
voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza. Como parte
del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la
corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia
elctrica.

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. Equipo de soldadura:
Fuente de alimentacin

Cable del electrodo y portalectrodo

 Martillo para descascarillado y pinza de masa.

2. Equipos de seguridad para trabajo en SMAW:

Careta

Guantes, escarpines, mangas

5. DESARROLLO

5.1. Instalar la fuente de poder y otros

Encender la fuente de poder, insertar la porta masas y la porta

electrodos.

Fig.03 encendido de la fuente.

5.2 Calibrar el amperaje
El primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin
de establecer o encender el arco, conocida como cebado. El
principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo
con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar
de dos maneras, tal como muestra la figura:
Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve
inclinacin, como si se encendiera un fsforo.

Fig.04 calibre del amperaje

 En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable.
Cuando se logra la estabilidad, ya est cebado y puede comenzarse
con la soldadura.
Una vez conectados debemos encontrar el amperaje adecuado.

5.3 Limpieza del material

Limpiar el material a soldar

5.4 Realizar el cordn
Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de
inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo
y la pieza sea constante y de aproximadamente el dimetro del
electrodo. La eleccin entre cordones rectos u oscilantes depender
de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:
Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras
pasadas se efectan generalmente con cordones rectos.
Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras
pasadas deben depositarse dando, adems del movimiento
oscilante, un pequeo vaivn de avance y retroceso del
electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura
se solidifique, lo que evita la cada del material fundido.

6. CONCLUSIONES

La soldadura es una gran herramienta que nos permite recuperar piezas

metlicas, equipos metlicos en el mbito industrial, automotriz, etc.
Siendo as una rpida solucin a la problemtica que surge al llegar a
tener estos en mal estado
Por medio del proceso de soldadura podemos alargar la vida til de los
materiales y a la vez aportar nuevas propiedades que mejoran la micro
estructura interna del material
El uso de la soldadura nos beneficia con un gran ahorro significativo,
puesto que se recupera el material y no se requiere de uno nuevo.

7. RECOMENDACIONES

Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo

consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya
que se podran producir defectos en la soldadura.
Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y
polainas.
Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de
gafas y caretas para soldar.

Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies

secas y de que tanto el equipo como la aislacin funcionen
correctamente y las conexiones estn perfectamente realizadas.
 Mantener siempre el orden y la limpieza.

8. BIBLIOGRAFA

http://myslide.es/documents/proceso-smaw-560eef9aec54e.html
http://es.slideshare.net/Young94/encendido-del-arco-y-cordones-en-
posicin-plana-smaw-31272483
http://www.buenastareas.com/ensayos/Informe-De-Lab-Soldadura-
Smaw/1021650.html