SAFETY INSTRUCTIONS

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EN Safety instructions - Keep this booklet

FR Instruction de securite demploi et dentretien - Conserver ce livret dinstructions
ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual
IT Istruzioni per la sicurezza nelluso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto
DE Betriebs-Wartungs und Sicherheitsanleitung - Das vorliegende Handbuch gut aufbewahren
PT Instruces de segurana de utilizao e de manuteno - Conserve este manual
SV Instruktioner fr skerhet, anvnding och underll - Spar denna handledning
NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding
DA Sikkerhedsanvisninger for anvendelse og vedligeholdelse delg ikke denne betjeningsvejledning
NO Sikkerhetsmessige oppfordringer for anvendelser og vedlikehold Ikke destruer denne manualen
FI Kytt ja huoltoa koskevat turvallisuusohjeet Silyt tm kyttohjekirja ehjn
RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual
SK Bezpenostn pokyny pri pouvan a pri drbe - Odlote si tento nvod na pouitie
CS Bezpenostn pokyny pro pouvn a drbu - Nvod na pouvn si uchovejte
HU Hasznlati s karbantartsi biztonsgi utastsok - Kerjk rizze meg ezt a hasznsnalati utastst
PL Instrukcje bezpieczestwa podczas obsugi i konserwacji - Zachowa niniejsz instrukcj na przyszo
EL
RU
W000261712_REV01

www.airliquidewelding.com, www.safety-welding.com
Air Liquide Welding - 13, rue dEpluches - BP 70024 Saint-Ouen LAumne

1.0 CONFORMITY LIMIT
AIR LIQUIDE WELDING thanks you for your confidence in pur-
chasing this arc welding/cutting equipment. The equipment will
give you complete satisfaction provided you follow:
1. the operating and maintenance instructions and
2. the important safety and environmental information hereafter
This arc welding/cutting equipment has been built in strict con-
formity with the following standards:
1. European Directive 2004/108/CE (Electromagnetic Compat-
ibility) and
2. European Directive 2006/95/CE (Low Voltage)(LVD) by ap-
plication of the respective harmonised standards
3. EN 60974-1 (Arc welding equipment Part 1: Welding current
sources) and
4. EN 60974-10 (Arc welding equipment Part 10: Electromag-
netic Compatibility (ECM) requirements.
AIR LIQUIDE WELDING accepts no responsibility in the
event of modification, addition of components or sub-units
or any conversion of the arc welding/cutting equipment,
carried out by the customer or a third party, without prior
written agreement from AIR LIQUIDE WELDING. Electro-
magnetic emissions from electrical equipment are mainly
caused by radiation from the installation wiring. In the
event of a problem of proximity between electrical appli-
ances, you should contact AIR LIQUIDE WELDING who will
be pleased to examine individual situations. When associ-
ated with other equipment, arc welding/cutting equipment
may constitute a machine within the meaning of European
Directive 2006/42/EC (Machines). This machine must satisfy
the essential requirements of the European Directive. AIR
LIQUIDE WELDING cannot accept responsibility for combi-
nations of equipment not defined by them.
2.0 END OF LIFE
Electrical appliances must not be thrown out with ordi-
nary rubbish! According to European Directive 2002/96/
EC covering electrical equipment waste (EEEW), and its
transposition into national legislation, arc welding/cutting
equipment must be collected separately and subjected to an en-
vironmentally friendly recycling process.
As the owner of the equipment you have a responsibility to
obtain information about the approved collection systems
from AIR LIQUIDE WELDING.
Applying this European Directive will improve the environ-
ment and public health!
3.0 LIMITS OF USE
For your safety, AIR LIQUIDE WELDING provides the fol-
lowing non-exhaustive list of recommendations and obli-
gations, a large number of which figure in national laws.
It is essential to read the following safety pages before
switching on the arc welding/cutting equipment:
Electrical safety
Safety against smoke, vapours, and noxious and toxic
gases
Safety against light radiation
EN
Safety against noise
Fire safety
Safety when using gas
Personnel safety
Safety against electromagnetic fields
Note : Please inform AIR LIQUIDE WELDING if you discover
an anomaly in the text of these important items relating to
safety and the environment.
Welding/cutting equipment must only be used for the pur-
pose for which it is intended. It must never be used for any
other purpose, such as battery charging, thawing out frozen
water pipes, heating premises by the addition of heating ele-
ments, etc.
4.0 ELECTRICAL SAFETY
Note : Additional information is available in the EN 60974-9
Arc welding equipment Installation and use, International
Standard
4.1 CONNECTION TO THE SUPPLY CIRCUIT
Work on electrical installations must be done by personnel quali-
fied to do it. By qualified personnel, we mean personnel who are
qualified within the meaning of national legislation and/or prac-
tice and who, because of their technical training, are able to ap-
preciate the dangers of arc welding and electricity.
Before connecting up any arc welding equipment make sure
that:
1. the main switch is in the OFF position;
2. the meter, the overload and short circuit protection device, the
supply sockets and plugs and the electrical installation are
compatible with the maximum power and the supply voltage
rating (refer to the welding/cutting equipment manufacturers
plate) and are in conformity with the national standards and
regulations in force;
3. the connection, single or 3-phase with a protection wire, is
protected by a residual differential current sensitive circuit
breaker capable of operating with a seepage current not ex-
ceeding if possible 30 mA;
4. the protection wire is not disconnected by the electric shock
protection device;
5. the supply cable is of the HEAVY DUTY type;
6. the electricity supply circuit is fitted with an emergency stop
device, easily recognisable and positioned to be easily and
quickly accessible
7. Class A equipment is not intended for use in residential lo-
cations where the electrical power is provided by the public
low-voltage supply system. There may be potential difficulties
in ensuring electromagnetic compatibility in those locations,
due to conducted as well as radiated disturbances. Only
Class B equipment complies with electromagnetic compat-
ibility requirements in both industrial and residential environ-
 EN
ments, including residential locations where the electrical
power is provided by the public low voltage supply system.
4.2 WELDING CIRCUIT
Arc welding and cutting requires strict observance of the safety
precautions applicable in relation to electricity.
Before any welding/cutting operation, check that:
1. no metal part accessible to operators or their assistants can
come into direct or indirect contact with a supply circuit phase
or neutral wire;
2. the electrode holders, torches and welding cables are prop-
erly insulated;
3. the operator is insulated from the ground and from the work
piece (gloves, safety shoes, dry clothes, leather apron, etc);
4. the current return cable is firmly connected as close as pos-
sible to the welding area;
5. the welding circuit is made up exclusively of wiring conform-
ing with Harmonisation Document HD 22.6 S2: Conductors
and cables insulated with cross-linked materials with maxi-
mum assigned voltages of 450/750 V - Part 6: Arc welding
cables.
When welding operations are carried out in environments with a
high risk of electric shocks, e.g.:
1. in places where the limited freedom of movement obliges the
operator to weld in an uncomfortable position (kneeling, sit-
ting or lying down), in physical contact with conductors;
2. in areas totally or partially surrounded by conductors, pre-
senting a high risk of involuntary or accidental contact by the
operator;
3. in wet, damp or hot places where perspiration considerably
reduces the resistance of human skin and the insulating prop-
erties of accessories.
Extra precautions are needed, and especially
1. welding/cutting equipment marked must be
used;
2. the operators personal protection should be upgraded by us-
ing insulating floors or mats;
3. the power source should be placed out of the reach of the
operator during welding/cutting operations;
4. all the equipment connected to the circuit and situated near to
the operator should be protected by a residual current sensi-
tive circuit breaker able to operate with a seepage current not
exceeding 30 mA.
Never touch the electrode wire (or the nozzle) and the work
piece at the same time.
4.3 MAINTENANCE / REPAIR
Maintenance and repair of electrical installations must be del-
egated to personnel qualified to do it. By qualified personnel, we
mean personnel who are qualified within the meaning of national
legislation and/or practice and who, because of their technical
training, are able to appreciate the dangers of arc welding and
electricity.
European Directive 2009/104/EC (working equipment) imposes
regular inspections to guarantee that the health and safety regu-
lations are respected and that any deterioration is identified and
repaired in time. In ge, the case of welding/cutting equipment
special attention should be paid to:
1. the condition of the insulation (e.g.: electrode holders, and
welding torches and cables);
2. correct tightening and cleanliness of the electrical connec-
tions (e.g.: plugs, connectors, extension leads, part clamps,
etc).
Specific recommendations applicable to your welding/cutting
equipment can be found in the Maintenance chapter in the op-
erating and maintenance manual.
Note: additional information is available in the standard EN
60974-4: In-service inspection and testing.
Repairs must only be done by specialists approved by AIR
LIQUIDE WELDING who will replace faulty parts with genu-
ine AIR LIQUIDE WELDING parts.
Before any internal inspection and repair make sure that the
unit is disconnected from the electrical installation by a rec-
ognised procedure (by recognised procedure we mean
a set of operations intended to separate and keep the unit
disconnected from the power supply).
5.0 SAFETY AGAINST SMOKE, VAPOURS, AND NOXIOUS AND
TOXIC GASES
European Directive 98/24/CE (Chemical agents) lays
down the ur leur minimum requirements in the field of
worker protection against risks duits par to their health
and safety resulting, or likely to result, from effects e ac-
tivit produced by chemical agents present in the workplace, or
consequent upon any professional activity involving chemical
agents. Emissions in the form of gas, or smoke that is unsani-
tary, annoying or dangerous workers health, must be trapped on
production, as close as possible to the emission source and as
effectively as possible.
Welding/cutting operations should be done in suitably ventilated
stme areas. Smoke sensors should be connected to an extrac-
tion system so that any pollutant concentrations do not exceed
the maximum values for worker exposure to European Direc-
tives 2000/39/EC and 2006/15/EC and the currently applicable
national legislation in the national legislation in force. piration AIR
LIQUIDE WELDING offers a wide range of extraction systems to
suit your requirements.
Note: We advise you to contact the National Safety Insti-
tutes to obtain application guides to the national legislation
in force.
Special case of chlorinated solvents (used for cleaning and
degreasing): Vapour from chlorinated solvents exposed to
radiation from an electric arc, even a long way away, can
be transformed into toxic gasses. The use of these sol-
vents should be prohibited in areas where electric arcs are
present.
Always check that work pieces are dry before carrying out
welding/cutting operations.
6.0 SAFETY AGAINST LIGHT RADIATION
Infrared and ultraviolet radiation from the electrical arc
cannot be avoided or sufficiently limited during welding/
cutting operations. The exposure value limits set by Di-
rective 2006/25/CE are generally exceeded during the
welding/cutting. It is essential to respect the requirements for
protection of the operator and the persons in the vicinity of the
operator described in European Directive 89/656/CEE (personal
protection equipment) and its amendments.
The operator must be protected from the effect of radiation on
his skin (burns) and eyes (stray flashes), by appropriate personal
protection. This means he must wear:
1. Suitable clothes (e.g.: apron, jacket, trousers, gaiters, gloves,

etc);
2. A welding mask fitted with appropriate eye protection filters
and conforming with European Standards EN 169 (Personal
eye protection - Filters for welding and connected techniques
- Requirements relative to the transmission factor and recom-
mended use) or EN 379 (Personal eye protection Automatic
welding filters).
Persons in the vicinity of the operator, should be protected from
direct or reflected radiation by the interposition of suitable cur-
tains, screens or flexible strip curtains and, if necessary, appro-
priate clothing and a mask with a suitable filter. Suitable warning
signs should be installed to warn of the radiation risks operation
in accordance with Directive 92/58/CEE (health & safety signs
at work).
AIR LIQUIDE WELDING offers a whole range of personal and
collective protection equipment to satisfy your needs.
Note: European Standard EN 169 gives the recommended
thresholds for various arc welding and connected techniques
7.0 SAFETY AGAINST NOISE
European Directive 2003/10/CE lays down the minimum
health and safety requirements in relation to the exposure
of workers as follows:
1. When the exposure to noise exceeds 80 dB(A), the employer
provides personal ear protection for his workers;
2. When the exposure to noise reaches or exceeds 85 dB(A),
workers use personal ear protection.
3. Noise exposure may not exceed 87 dB (A), taking account of
the use of personal ear protectors
The noise produced by a welding/cutting machine mainly de-
pends on the process, the current used and the environment.
The off-load noise of AIR LIQUIDE WELDING welding/cutting
generators is normally less than 70 dB (A). During welding or cut-
ting the noise level (sound pressure level) of these generators
can exceed 85 dB (A) at the workstation.
The employer must take appropriate measures in relation to
the working conditions. If necessary the employer provides the
operator with suitable personal ear protection (ear plugs, safety
earmuffs, etc) and installs appropriate warning signs in the work-
place. Conf 92/58/CEE AIR LIQUIDE WELDING offer a wide
range of personal protection equipment to suit your needs.
8.0 FIRE SAFETY
Welding/cutting processes can cause fires and explosions.
Before any Welding/Cutting operation, a preliminary risk
analysis should be carried out. To reduce fire risks inflam-
mable material should be removed from the welding area
whenever possible.
Whenever possible proceed as follows:
EN
1. cover the inflammable material with incombustible material
for example, beams or planks in combustible wood
2. keep the work environment under observation for a sufficient
period after the end of the welding/cutting operation;
3. keep hot points and their immediate vicinity under observa-
tion until their temperature falls to normal;
4. have available fire extinguishing equipment suitable for the
equipment used and suitable for use in electrical environ-
ments.
Note: national regulations may require a clearance for work
procedure prior to the welding/cutting operation.
9.0 SAFETY WHEN USING GAS
9.1 RISKS
Unsatisfactory gas usage conditions expose the user to two main
dangers:
1. danger of asphyxiation and intoxication;
2. danger of fire or explosion.
These dangers are increased when working in confined spaces.
9.2 GAS CYLINDERS
The gas suppliers safety instructions must be followed, and in
particular:
1. Storage and usage areas must have good ventilation, be
sufficiently far from the welding/cutting area and other heat
sources and be secure from any technical incident.
2. The cylinders should be tied down.
3. Shocks should be avoided.
4. The temperature should not be excessive.
5. The cylinder should contain the gas necessary for the proc-
ess.
6. Taps must never be greased and should be operated gently.
9.3 PIPES AND HOSES
The gas suppliers safety instructions must be followed, and in
particular:
1. Pipes colour coded for the gasses must be used.
2. The recommended distribution pressure must be adhered to.
3. Fixed pipes and rubber hoses should be checked for leaks
regularly. To do this use a suitable sensor, or if this is not
available, a paint brush and soapy water. Never use a flame
to find a leak.
4. Pipes should be protected to minimise damage in the work-
shop.
 EN
9.4 PRESSURE VALVE AIR LIQUIDE WELDING offers a wide range of personal protec-
The gas suppliers safety instructions must be followed, and in tive equipment to satisfy your requirements.
particular: Welding/cutting equipment may be heavy. To avoid work-related
1. The cylinder taps should be bled before connecting the pres- musculoskeletal disorders, adopt a good technique when han-
sure valve. dling the load.
2. The pressure adjusting screw should be unscrewed before
connection to the cylinder. Keep protective equipment on while the welds are cooling as
3. Check the tightness of the connection union before opening slag and slag components may spit.
the cylinder tap. 11.0 ELECTROMAGNETIC FIELDS
4. Open the cylinder tap slowly and by a fraction of a turn. Any electric current passing through a conductor creates a
5. Never loosen a union under pressure, close the cylinder tap localised electrical and magnetic field. The welding/cutting
first. current causes an electromagnetic field around the cables
6. The pressure valve should correspond with the gas neces- and equipment. Exposure to electromagnetic fields may
sary for the process have effects that are currently unknown. It is possible to reduce
9.5 WORK IN A CONFINED SPACE exposure to electromagnetic fields caused by the welding circuit
A working permit system defining all the safety measures should by taking the following action:
always be des implemented before starting welding/cutting op- 1. Join the electrode holder cable or the welding harness and
erations in confined spaces such as galleries, pipes, pipe-lines, the return current cable together over the longest length pos-
holds of ships, wells, inspection holes, , cellars, tanks, vats, reser- sible Fix them together with adhesive tape;
voirs, ballast tanks, silos and reactors. Suitable ventilation should 2. Never wrap the welding/cutting cable round your body or rest
be installed paying particular attention to on shortages of oxygen, it on your shoulder;
excesses of oxygen and excesses of combustible gasses. 3. The operator should not be inside the loop formed by the
welding circuit - Place the electrode holder/torch cable and
9.6 ACTION FOLLOWING AN ACCIDENT the current return cable on the same side of the operator.
In the event of an unignited leak: 4. The operator should not be near the power source during
Turn off the gas supply; do not use a flame or any electrical welding/cutting operations
appliance in the leakage area.
In the event of an ignited leak: Electromagnetic fields can affect the operation of active im-
If the tap is accessible, turn off the gas supply and use powder plants (pacemakers). Active implant carriers should consult
fire extinguishers; their doctors before doing any welding/cutting work.
If it is not possible to stop the leak, let it burn and cool the cylin- Some TIG welding and PLASMA cutting power sources use
ders and the neighbouring installations. remote HF striking systems that can damage electronic
In the event of asphyxiation: equipment in the vicinity of the welding/cutting operation.
The work area should only be entered wearing protective gear; Before any welding/cutting operation decide to use a con-
otherwise you could become the second victim. tact striking system, or place all sensitive equipment well
Transport the victim into the fresh air and start artificial respira- away from the area.
tion. Call the emergency services.
Note: additional information is available in IGC DOC 44/09/E
of the EIGA.
9.7 GAS MIXTURES CONTAINING LESS THAN 20 % OF CO2
If these gasses or mixtures replace the oxygen in the air there is a
risk of asphyxiation because an atmosphere containing less than
17 % of oxygen is dangerous.
9.8 HYDROGEN AND HYDROGEN BASED GAS MIXTURES
In the event of a leak, the hydrogen and hydrogen based gas
mixtures collect under the ceiling or in cavities. Install ventilation
in the danger areas and store cylinders in the open air or in a well
ventilated place. Reduce the risk of leaks by limiting the number
of unions.
Hydrogen and hydrogen based gas mixtures are inflammable.
There is a danger of burns or explosion. Air / hydrogen and oxy-
gen / hydrogen mixtures are explosive in the following ranges of
proportions: 4 to 74,5 % of hydrogen in air and 4 to 94 % of hy-
drogen in oxygen.
10.0 PERSONEL SAFETY
The operator should always wear personal protective
equipment designed for welding/cutting work. This protec-
tion should be:
insulating (kept dry) to prevent electric shocks;
clean (no oil present) to prevent ignition;
and in good condition (no tears) to prevent burns.

1.0 LIMITE DE CONFORMIT
AIR LIQUIDE WELDING vous remercie de la confiance que vous
lui avez accorde en acqurant ce matriel de soudage/coupage
larc. Ce matriel vous donnera entire satisfaction si vous re-
spectez strictement :
1. les conditions demploi et dentretien et
2. les lments importants pour la scurit et lenvironnement
ci- aprs.
Ce matriel de soudage/coupage larc a t construit dans le
strict respect de :
1. la Directive Europenne 2004/108/CE (Compatibilit Electro-
magntique) et
2. la Directive Europenne 2006/95/CE (Basse-tension ) par ap-
plication respective des normes harmonises :
3. EN 60974-1 (Matriel de soudage larc Partie 1: Sources de
courant de soudage) et
4. EN 60974-10 (Matriel de soudage larc Partie 10: Exigenc-
es relatives la compatibilit lectromagntique (CEM)).
AIR LIQUIDE WELDING est dgage de toute responsabilit
en cas de modification, dadjonction de composants ou de
sous-ensembles ou dune quelconque transformation du
matriel de soudage/coupage larc, effectu par le client
ou par un tiers, sans un accord pralable spcifique crit
par AIR LIQUIDE WELDING. Lmission lectromagntique
des quipements lectriques est principalement due au
rayonnement du cblage de linstallation. En cas de prob-
lme de proximit entre appareils lectriques, veuillez vous
rapprocher d AIR LIQUIDE WELDING qui examinera les cas
particuliers. Les matriels de soudage/coupage larc peu-
vent, associs dautres lments, constituer une machine
au sens de la Directive Europenne 2006/42/EC (Machine).
Cette machine doit satisfaire aux exigences essentielles de
cette Directive Europenne. AIR LIQUIDE WELDING ne peut
tre tenue responsable pour toute association dlments
qui ne serait pas de son fait.
2.0 FIN DE VIE
Ne pas jeter les appareils lectriques avec les dchets
ordinaires ! Conformment la Directive Europenne
2002/96/EC relative aux dchets dquipements lec-
triques ou lectroniques (DEEE), et sa transposition
dans la lgislation nationale, les matriels de soudage/coupage
larc doivent tre collects part et tre soumis un recyclage
respectueux de lenvironnement.
En tant que propritaire de lquipement, vous devriez vous
informer sur les systmes de collecte approuvs auprs d
AIR LIQUIDE WELDING.
Appliquer cette Directive Europenne amliorera
lenvironnement et la sant !
3.0 LIMITE DEMPLOI
Pour votre scurit, AIR LIQUIDE WELDING vous indique
ci-aprs une liste non limitative de recommandations ou
obligations dont une partie importante figure dans les lois
nationales.
Vous devez imprativement lire les pages de scurit ci-aprs
avant la mise en service de matriel de soudage/coupage
larc:
scurit lectrique
scurit contre les fumes, les vapeurs, les gaz nocifs et
FR
toxiques
scurit contre les rayonnements lumineux
scurit contre le bruit
scurit contre le feu
scurit demploi des gaz
scurit du personnel
scurit contre les champs lectromagntiques
Nota : AIR LIQUIDE WELDING vous remercie de bien vouloir
lui transmettre toute anomalie que vous constateriez dans
la rdaction de ces lments importants pour la scurit et
lenvironnement.
Un matriel de soudage/coupage ne doit tre utilis que
pour la fonction laquelle il a t destin. Il ne doit tre en
aucun cas utilis pour un autre usage, notamment pour le
rechargement des batteries, la dconglation des conduits
deau, le chauffage de locaux par adjonction de rsistances,
etc...
4.0 SECURITE ELECTRIQUE
Nota : Des informations complmentaires sont dis-
ponibles dans la Norme Internationale EN 60974-9
Matriel de soudage larc Installation et utilisa-
tion.
4.1 BRANCHEMENT SUR LE RSEAU DALIMENTATION
Les interventions faites sur des installations lectriques doivent
tre confies des personnes qualifies pour les effectuer. Par
personnes qualifies, on entend des personnes comptentes
au sens des lgislations et/ou pratiques nationales qui, grce
leur formation technique, sont en tat de percevoir les dangers
provenant du soudage et de llectricit. Avant de raccorder un
matriel de soudage/coupage, vous devez vrifier que :
1. linterrupteur gnral est sur la position ARRET ;
2. le compteur, le dispositif de protection contre les surintensits
et les court-circuits, les socles et fiches des prises ainsi que
linstallation lectrique sont compatibles avec la puissance
maximale et la tension nominale dalimentation (cf. la plaque
signaltique du matriel de soudage soudage/coupage) et
sont conformes aux normes et rglementations nationales en
vigueur ;
3. le branchement, monophas ou triphas avec conducteur
de protection, est protg par un disjoncteur courant dif-
frentiel rsiduel sensible capable doprer avec un courant
de fuite ne dpassant pas si possible 30 mA ;
4. le conducteur de protection nest pas coup par le dispositif
de protection contre les chocs lectriques ;
5. le cble dalimentation est du type HAR USE ;
6. le circuit dalimentation lectrique est quip dun dispositif
darrt durgence, aisment reconnaissable et dispos de
manire tre facilement et rapidement accessible.
7. Lquipement de classe A nest pas conu pour tre utilis
 FR
dans des lieux rsidentiels o lalimentation lectrique
est fournie par le systme public dalimentation basse ten-
sion. Dans de tels lieux, il peut savrer difficile dassurer
la compatibilit lectromagntique, cause de la prsence
de perturbations par conduction et par rayonnement. Seul
lquipement de classe B est conforme aux exigences de
compatibilit lectromagntiques la fois dans les environ-
nements industriels et rsidentiels, y-compris les lieux rsi-
dentiels o lalimentation lectrique est fournie par le systme
public dalimentation basse tension.
4.2 CIRCUIT DE SOUDAGE
La mise en uvre du soudage et coupage larc implique le
strict respect des conditions de scurit vis--vis des courants
lectriques.
Avant toute opration de soudage/coupage, vous devez vrifier
que :
1. aucune pice mtallique accessible aux oprateurs et leurs
aides ne peut entrer en contact direct ou indirect avec un con-
ducteur de phase ou le neutre du rseau dalimentation ;
2. les portes lectrodes, les torches et les cbles de soudage
sont parfaitement isols ;
3. loprateur est isol du sol et de la pice souder (gants,
chaussures de scurit, vtements secs, tablier de cuir,
etc...) ;
4. le cble de retour de courant est branch de faon sre au plus
prs possible de la zone de soudage ;
5. le circuit de soudage est uniquement constitu de cble con-
forme au Document dHarmonisation HD 22.6 S2 : Conduct-
eurs et cbles isols avec des matriaux rticuls de tension
assigne au plus gale 450/750 V - Partie 6: Cbles de
soudage larc
Lorsque les travaux de soudage sont effectus dans un environ-
nement risque accru de choc lectrique, par exemple :
1. dans des emplacements o la libert de mouvement restreinte
oblige loprateur souder dans une position inconfortable
( genoux, assis, allong), en contact physique avec des l-
ments conducteurs ;
2. dans des emplacements totalement ou partiellement limits
par des lments conducteurs, prsentant un risque lev de
contact involontaire ou accidentel par loprateur ;
3. dans des emplacements mouills, humides ou chauds lorsque
lhumidit ou la transpiration rduisent considrablement
la rsistance de la peau du corps humain et les proprits
isolantes des accessoires.
Des prcautions supplmentaires doivent tre prises et notam-
ment :
1. lutilisation dun matriel de soudage/coupage mar-
qu
2. le renforcement de la protection individuelle de loprateur en
utilisant par exemple des planchers ou des tapis isolants ;
3. la mise hors de porte de loprateur de la source de courant
durant lopration de soudage/coupage ;
4. la protection, par un disjoncteur courant rsiduel sensible
capable doprer avec un courant de fuite ne dpassant pas
30 mA, de tous les quipements relis au rseau se trouvant
proximit de loprateur.
Ne jamais toucher simultanment le fil lectrode (ou la buse)
et la pice souder.
4.3 ENTRETIEN / RPARATION
Lentretien et la rparation des installations lectriques doivent
tre confis des personnes qualifies pour les effectuer. Par
personnes qualifies, on entend des personnes comptentes au
sens des lgislations et/ou pratiques nationales qui, grce leur
formation technique, sont en tat de percevoir les dangers prov-
enant du soudage et de llectricit.
La Directive Europenne 2009/104/EC (quipements de travail)
impose des vrifications priodiques afin de garantir que les
prescriptions de scurit et de sant sont respectes et que les
dtriorations ventuelles sont dceles et rpares temps.
Dans le cas du matriel de soudage soudage/coupage, une at-
tention particulire doit tre porte sur :
1. le bon tat des isolants (par exemple portes lectrodes, torch-
es et cbles de soudage) ;
2. le bon serrage et la propret des connections lectriques
(par exemple, prises, connecteurs, prolongateurs, pinces de
pices).
Les recommandations spcifiques votre matriel de soudage/
coupage sont dcrites dans le chapitre Maintenance du manuel
demploi et dentretien.
Note : Des informations complmentaires sont disponibles
dans la norme EN 60974-4 : Inspection et essais en serv-
ice.
Toute rparation doit tre ralise par un spcialiste agr
par AIR LIQUIDE WELDING qui remplacera les pices dfec-
tueuses par des pices dorigine AIR LIQUIDE WELDING.
Avant toute vrification interne et rparation, vous devez
vous assurer que lappareil est spar de linstallation lec-
trique par consignation (on entend par consignation, un
ensemble doprations destines sparer et maintenir
lappareil hors tension).
5.0 SECURITE CONTRE LES FUMEES, LES VAPEURS, LES GAZ
NOCIFS ET TOXIQUES
La Directive Europenne 98/24/CE (Agents chimiques)
fixe des prescriptions minimales en matire de protection
des travailleurs contre les risques pour leur sant et leur
scurit rsultant, ou susceptibles de rsulter, des effets
produits par des agents chimiques prsents sur le lieu de travail
ou dcoulant de toute activit professionnelle impliquant des
agents chimiques.
Les missions sous forme de gaz, fumes insalubres, gnantes
ou dangereuses pour la sant des travailleurs, doivent tre
captes au fur et mesure de leur production, au plus prs de
leur source dmission et aussi efficacement que possible. Les
oprations de soudage/coupage doivent tre excutes sur des
emplaceme convenablement ars. Les capteurs de fumes
doivent tre relis un systme daspiration de telle manire que
les ventuelles concentrations de polluants ne dpassent pas
les valeurs limites dexposition professionnelle conformment
aux Directives Europennes 2000/39/EC et 2006/15/EC et la
lgislation nationale vigueur.
AIR LIQUIDE WELDING vous propose toute une gamme de sys-
tmes daspira rpondant vos besoins.
Nota : Nous vous recommandons de vous rapprocher des
Instituts Nationaux de Scurit afin obtenir des guides
dapplication de la lgislation nationale en vigueur.
Cas particulier des solvants chlors (utiliss pour nettoyer
ou dgraisser) : Les vapeurs des solvants chlors, sou-
mises au rayonnement dun arc lectrique mme loign,
peuvent se transformer en gaz toxiques. Lusage de ces
solvants est proscrire dans un endroit o jaillissent des

arcs lectriques. Vrifier que les pices sont sches avant
les oprations de soudage/coupage.
6.0 SECURITE CONTRE LES RAYONNEMENTS LUMINEUX
Le rayonnement infrarouge et ultraviolet de larc lec-
trique ne peut pas tre vit ou suffisamment limit du-
rant lopration de soudage/coupage. Les valeurs limites
dexposition fixes par la Directive 2006/25/CE sont gn-
ralement dpasses durant lopration de soudage/coupage.Il
est indispensable de respecter les exigences de protection de
loprateur et des personnes dans le voisinage de loprateur
dcrites dans la Directive Europenne 89/656/CEE (quipe-
ments de protection individuelle) et ses amendements.
Loprateur doit tre protg de leffet du rayonnement, sur la
peau (brlures) et les yeux (coups darc), par des quipements
de protection individuelle appropris. Il doit en particulier :
1. porter des vtements adapts (par exemple tablier, veste, pan-
talon, gutres, gants) ;
2. porter un masque de soudage quip de filtres oculaires de
protection appropris et conformes aux normes europennes
EN 169 (Protection individuelle de lil - Filtres pour le sou-
dage et les techniques connexes - Exigences relatives au
facteur de transmission et utilisation recommande) ou EN
379 (Protection individuelle de lil - Filtres de soudage au-
tomatique).
Les personnes, dans le voisinage de loprateur, doivent tre
protges du rayonnement direct ou reflt par linterposition
de rideaux, dcrans ou de lanires adapts et, si besoin, par
des vtements appropris et un masque muni du filtre protecteur
adapt. Une signalisation approprie doit tre mise en place pour
informer du risque de rayonnement conformment la directive
92/58/CEE (signalisation de scurt/sant au travail). AIR LIQ-
UIDE WELDING vous propose toute une gamme dquipements
de protection individuelle et collective rpondant vos besoins.
Nota : La norme Europenne EN 169 donne les chelons recom-
mands pour les diffrents procds soudage larc ou tech-
niques connexes:
7.0 SECURITE CONTRE LE BRUIT
La Directive Europenne 2003/10/CE fixe les prescriptions
minimales de scurit et de sant relatives lexposition
des travailleurs comme suit:
1. lorsque lexposition au bruit dpasse 80 dB(A),
lemployeur met des protecteurs auditifs individuels la dis-
position des travailleurs;
2. lorsque lexposition au bruit gale ou dpasse 85 dB(A), les
travailleurs utilisent des protecteurs auditifs individuels.
3. Lexposition au bruit ne peut dpasser 87 db (A) en tenant
compte de lutilisation des protecteurs auditifs individuels.
Le bruit mis par une machine de soudage/coupage dpend
FR
principalement du procd, de lintensit mise en oeuvre et de
lenvironnement. Le bruit vide des gnrateurs de soudage/
coupage AIR LIQUIDE WELDING est en gnral infrieur 70
dB (A). Lmission sonore (niveau de pression acoustique) de ces
gnrateurs peut, en soudage ou en coupage, dpasser 85 dB
(A) au poste de travail.
Lemployeur doit raliser les mesures appropries en condition
de travail. Si ncessaire, lemployeur fournit les protecteurs au-
ditifs individuels adapts (bouchons doreilles, casques antibruit)
loprateur et met en place une signalisation approprie sur le
lieu de travail. Conformment la directive 92/58/CEE. AIR LIQ-
UIDE WELDING vous propose toute une gamme dquipements
de protection individuelle rpondant vos besoins.
8.0 SECURITE CONTRE LE FEU
Les procds de soudage/coupage peuvent tre lorigine
de feux et dexplosions. Avant toute opration de Soudage/
Coupage, il convient de raliser une analyse prliminaire
du risque. Pour prvenir les risques dincendie, il convient
denlever, l o cela est possible, le matriel inflammable de la
zone de soudage. L o cela nest pas possible, il convient de
procder comme suit :
1. couvrir le matriel inflammable par du matriel incombustible,
par exemple poutres ou planchers en bois combustible;
2. observer lenvironnement de travail pendant une priode suf-
fisante aprs larrt de lopration de soudage/coupage ;
3. observer les points chauds et leur environnement immdiat
jusqu ce que leur temprature soit retombe la tempra-
ture normale ;
4. tenir disposition des quipements pour la lutte contre le feu
appropris au matriel utilis et lutilisation dans les envi-
ronnements lectriques.
Nota : la rglementation nationale peut imposer une proc-
dure de permis de travail pralable de lopration de Soud-
age/Coupage.
9.0 SECURITE DEMPLOI DES GAZ
9.1 RISQUES ENCOURUS
De mauvaises conditions dutilisation des gaz exposent
lutilisateur deux dangers principaux :
1. le danger dasphyxie ou dintoxication ;
2. le danger dincendie et dexplosion.
Ces dangers sont accrus en cas de travail en espace confin.
9.2 BOUTEILLES DE GAZ
Les consignes de scurit donnes par le fournisseur de gaz
doivent tre respectes, en particulier :
 FR
1. Les zones de stockage ou demploi doivent possder une
bonne ventilation, tre suffisamment loignes de la zone de
soudage/coupage et des autres sources de chaleur, et tre
labri dun incident technique.
2. Les bouteilles doivent tre arrimes.
3. Les chocs doivent tre vits.
4. La temprature ne doit pas tre excessive.
5. La bouteille doit contenir le gaz ncessaire pour le procd.
6. Les robinets ne doivent jamais tre graisss et doivent tre
manuvrs avec douceur
9.3 CANALISATIONS ET TUYAUTERIES
Les consignes de scurit donnes par le fournisseur de gaz
doivent tre respectes, en particulier :
1. Des tuyaux de couleurs conventionnelles en fonction des gaz
doivent tre utiliss.
2. La pression de distribution recommande doit tre respecte.
3. Ltanchit des canalisations fixes ainsi que des tuyauteries
en caoutchouc doit tre vrifie priodiquement. Pour cela,
utiliser un dtecteur appropri. Une flamme ne doit jamais
tre utilise pour dtecter une fuite.
4. Les tuyaux doivent tre protgs afin de limiter leur dtriora-
tion dans latelier.
9.4 DTENDEUR
Les consignes de scurit donnes par le fournisseur doivent
tre respectes, en particulier :
1. Les robinets de bouteilles doivent tre purgs avant de rac-
corder le dtendeur.
2. La vis de dtente doit tre desserre avant le branchement
sur la bouteille.
3. Le serrage du raccord de liaison doit tre vrifi avant
louverture du robinet de bouteille.
4. Le robinet de bouteille doit tre ouvert lentement et dune frac-
tion de tour.
5. Ne desserrez jamais un raccord sous pression, fermez dabord
le robinet de bouteille.
6. Le dtendeur doit correspondre au gaz ncessaire pour le
procd.
9.5 TRAVAIL EN ESPACE CONFIN
Une procdure de permis de travail dfinissant toutes les
mesures de scurit doit tre systmatiquement mise en place
avant dentreprendre des oprations de soudage/coupage dans
les espaces confins tels que notamment galeries, canalisations,
pipe-line, cales de navire, puits, regards, caves, citernes, cuves,
rservoirs, ballasts, silos et racteurs.
Une ventilation adquate doit tre mise en place en accordant
une attention particulire la sous-oxygnation, la sur-oxy-
gnation et aux excs de gaz combustible.
9.6 INTERVENTION LA SUITE DUN ACCIDENT
En cas de fuite non-enflamme :
Fermez larrive du gaz, nutilisez ni flamme, ni appareil lec-
trique dans la zone o la fuite sest rpandue.
En cas de fuite enflamme :
si le robinet est accessible, fermez larrive de gaz et utilisez
des extincteurs poudre ;
si la fuite ne peut tre arrte, laissez brler en refroidissant les
bouteilles et les installations voisines.
En cas dasphyxie :
ne pntrer dans lenceinte quavec lquipement adapt, vous
pourriez tre la seconde victime.
ramener la victime au grand air commencer la respiration artifi-
cielle et appeler les secours.
Nota : des informations complmentaires sont disponibles
dans IGC DOC 44/09/E de lEIGA
9.7 MLANGES GAZEUX CONTENANT MOINS DE 20 % DE CO2
Si ces gaz ou mlanges prennent la place de loxygne dans lair
il y a risque dasphyxie car une atmosphre contenant moins de
17 % doxygne est dangereuse.
9.8 HYDROGNE ET MLANGES GAZEUX BASE DHYDROGNE
En cas de fuite, lhydrogne et mlanges gazeux base
dhydrogne saccumulent sous le plafond ou dans les cav-
its. Prvoir une ventilation aux endroits risque et stocker les
bouteilles en plein air ou dans un local bien ventil. Limiter le
risque de fuite en limitant au minimum le nombre de raccords.
Lhydrogne et mlanges gazeux base dhydrogne sont in-
flammable. Il y a risques de brlures ou dexplosion. En effet,
les mlanges air / hydrogne et oxygne / hydrogne sont ex-
plosifs dans des plages de proportions tendues : 4 74,5 %
dhydrogne dans lair ; 4 94 % dhydrogne dans loxygne.
10.0 SECURITE DU PERSONNEL
Loprateur doit toujours porter des quipements de pro-
tection individuelle conus pour les oprations de soud-
age/coupage. Cette protection doit tre :
1. isolante (maintenue sche) pour viter les chocs lec-
triques;
2. propre (pas de prsence dhuile) pour viter linflammation ; et
3. en bon tat (pas de dchirure) pour viter les brlures.
AIR LIQUIDE WELDING vous propose toute une gamme
dquipements de protection individuelle rpondant vos besoins.
Lquipement de soudure/dcoupe peut tre lourd. Pour viter
tout trouble musculosquelettique li au travail, veuillez adopter
une technique approprie lors de la manipulation de la charge.
Garder les quipements de protections lors durefroidisse-
ment des soudures, car il peut y avoir projectionde laitier ou
de composants de scories.
11.0 CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES
Tout courant lectrique passant dans un conducteur induit
un champ lectrique et magntique localis. Le courant
de soudage/coupage induit un champ lectromagntique
autour des cbles et des matriels.
Lexposition aux champs lectromagntiques pourrait avoir des
effets qui sont actuellement inconnus. Il est possible de diminuer
lexposition aux champs lectromagntiques induits par le circuit
de soudage en appliquant les dispositions suivantes:
1. Joindre, sur la plus grande longueur possible, le cble du por-
telectrode ou le faisceau de soudage avec le cble de retour
de courant Fixez les ensemble par du ruban adhsif ;
2. Ne jamais enrouler le cble de soudage/coupage autour du
corps ou le poser sur lpaule ;
3. Loprateur ne devrait pas se trouver dans la boucle forme
par le circuit de soudage - Placer le cble du porte-lectrode/
torche et le cble de retour de courant du mme cot de
loprateur.
4. Loprateur ne devrait pas se trouver proximit de la source
de courant durant lopration de soudage/coupage.
Les champs lectromagntiques peuvent interfrer avec
le fonctionnement dun implant actif (pacemaker). Les por-
teurs dimplants actifs doivent consulter leur mdecin avant
toute opration de soudage/coupage.
Certaines sources de soudage TIG et de coupage PLASMA
utilisent des systmes damorage distance dits HF qui
peuvent endommager les quipements lectroniques dans
lenvironnement de lopration de soudage/coupage. Avant
toute opration de soudage/coupage, prfrer un systme
damorage au contact ou loigner tout quipement sensible.

1.0 LIMITE DE CONFORMIDAD
AIR LIQUIDE WELDING le agradece la confianza que usted le
ha depositado al adquirir este material de soldadura/ corte por
arco. Este material le dar total satisfaccin si respeta escrupu-
losamente :
1. las condiciones de uso y de mantenimiento
2. as como los elementos importantes para la seguridad y el
entorno mencionados a continuacin.
Este material de soldadura/ corte ha sido fabricado respetando
estrictamente :
1. la Directiva europea 2004/108/ CEE (Baja tensin) y
2. la Directiva Europea 2006/95/ CEE (Contabilidad electro-
magntica), mediante la aplicacin respectiva de las normas
armonizadas:
3. EN 60974-1 (Material de soldadura por arco Parte 1: Fuentes
de corriente de soldadura) y
4. EN 60974-10 (Material de soldadura por arco Parte 10: exi-
gencias relativas a la contabilidad electromagntica (CEM)).
AIR LIQUIDE WELDING queda libre de toda responsabili-
dad en caso de alteracin, aadidura de componentes o de
subconjuntos, o de cualquier transformacin del material de
soldadura/ corte por arco, llevadas a cabo por el cliente o
por un tercero, sin previo acuerdo especfico y por escrito
por parte de AIR LIQUIDE WELDING. La emisin electromag-
ntica de los equipos elctricos se debe principalmente a la
irradiacin del cableado de instalacin. En caso de proble-
ma de cercana entre aparatos elctricos, comunquese con
AIR LIQUIDE WELDING para que sta examine los casos
particulares. Asociados a otros elementos, los materiales
de soldadura/ corte por arco pueden constituir una mquina
en el sentido de la Directiva europea 2006/42/EC (Mquina).
Esta mquina debe cumplir con las exigencias esenciales
de esta Directiva europea. AIR LIQUIDE WELDING no puede
ser considerada responsable por las asociaciones de el-
ementos que no sean realizadas por ella
2.0 FIN DE VIDA
No deseche los aparatos elctricos junto con con los
desechos ordinarios! De acuerdo a la Directiva europea
2002/96/ EC relativa a los desechos de equipos elctricos
o electrnicos (DEEE), y a su transposicin en la legis-
lacin nacional, los materiales de soldadura/ corte por arco de-
ben ser recolectados por separado y ser sometidos a un reciclaje
que respete el medio ambiente.
Como propietario del equipo, usted debe informarse sobre
los sistemas de recoleccin aprobados ante AIR LIQUIDE
WELDING.
Aplicar esta Directiva europea mejorar el medio ambiente
y la salud!
3.0 LIMITE DI EMPLEO
Para su seguridad, AIR LIQUIDE WELDING le indica a
continuacin una lista no restrictiva de recomendaciones
u obligaciones, que en buena medida figuran en las leyes
nacionales.
Antes de poner en marcha el material de soldadura/ corte por
arco, usted tiene la obligacin de leer las pginas de seguridad
presentadas a continuacin
seguridad elctrica
seguridad contra los humos, los gases nocivos y txicos
ES
seguridad contra las irradiaciones luminosas
seguridad contra el ruido
seguridad contra incendios
seguridad relativa al uso de gases
seguridad del personal
seguridad contra los campos electromagnticos
Nota: AIR LIQUIDE WELDING agradecer que le comunique
cualquier anomala identificada en la redaccin de estos ele-
mentos importantes para la seguridad y el medio ambiente.
El material de soldadura/ corte slo se debe utilizar para
el uso para el que ha sido diseado. No debe ser utilizado,
en ningn caso, para otro fin, sobre todo para la recarga de
bateras, el descongelamiento de los conductos de agua, la
calefaccin de locales mediante la colocacin de resisten-
cias, etc.
4.0 SEGURIDAD ELECTRICA
Nota: existe informacin complementaria disponible en la
Norma internacional EN 60974-9 Material de soldadura
por arco Instalacin y uso.
4.1 CONEXIN A LA RED DE ALIMENTACIN
Las intervenciones llevadas a cabo en las instalaciones elc-
tricas deben ser confiadas a personas cualificadas para dicho
fin. Se entiende por personas cualificadas, las personas com-
petentes en el sentido estipulado por las legislaciones y/o prc-
ticas nacionales que, gracias a su formacin tcnica, tienen la
capacidad de identificar los peligros propios de la soldadura y la
electricidad Antes de conectar un material de soldadura/ corte,
usted debe verificar
1. que el interruptor general est en la posicin APAGADO;
2. que el contador, el dispositivo de proteccin contra las so-
breintensidades y los cortocircuitos, las bases y las fichas de
las tomas, as como la instalacin elctrica sean compatibles
con la potencia mxima y la tensin nominal de alimentacin
(es decir, con la placa de sealizacin del material de solda-
dura para soldadura/ corte) y estn conformes con las nor-
mas y reglamentaciones nacionales vigentes;
3. que la conexin monofsica o trifsica con conductor de
proteccin, est protegida por un disyuntor de corriente difer-
encial residual sensible capaz de funcionar con corriente de
fuga que no sobrepase, de ser posible, los 30 mA;
4. que el dispositivo de proteccin contra los choques elctricos
no corte el conductor de proteccin;
5. que el cable de alimentacin sea de tipo HAR USE;
6. que el circuito de alimentacin cuente con un dispositivo de
parada de emergencia, fcil de reconocer y en un lugar que
permita un acceso rpido y sencillo.
7. Los equipos de clase A no estn previstos para ser utilizados
en lugares residenciales en los que el suministro elctrico
proceda del sistema pblico de baja tensin. Pueden darse
 ES
dificultades para asegurar la compatibilidad electromagnti-
ca en dichas ubicaciones debido a perturbaciones tanto con-
ducidas como radiadas. Slo cumple con las prescripciones
de compatibilidad electromagntica los equipos de clase B,
tanto en entornos industriales como domsticos en los que
el suministro elctrico proceda del sistema pblico de baja
tensin.
4.2 CIRCUITO DE SOLDADURA
La puesta en marcha de la soldadura y el corte por arco exige
respetar rigurosamente las condiciones de seguridad relativas a
las corrientes elctricas.
Antes de cualquier operacin de soldadura/ corte, usted debe
verificar que:
1. ninguna pieza metlica accesible a los operadores y a sus
asistentes, pueda entrar en contacto directo o indirecto con
un conductor de fase o con el neutro de la red de aliment-
acin;
2. que los portaelectrodos, los sopletes y cables de soldadura
estn perfectamente aislados;
3. que el operador est aislado del suelo y de la pieza por soldar
(guantes, zapatos de seguridad, ropa seca, mandil de cuero,
etc.);
4. que el cable de retorno de corriente est conectado de manera
segura lo ms cerca posible de la zona de soldadura;
5. que el circuito de soldadura slo tenga cable conforme al
Documento de armonizacin HD22.6S2. Conductores y
cables aislados con materiales reticulados de tensin desig-
nada, como mximo, igual a 450/ 750 V Parte 6: cables de
soldadura por arco
Cuando los trabajos de soldadura se llevan a cabo en un entorno
con alto riesgo de choque elctrico, por ejemplo :
1. en los lugares donde la libertad de movimiento restringida
obliga al operador a soldar en una posicin incmoda (de
rodillas, sentado, echado), en contacto fsico con elementos
conductores;
2. en los lugares total o parcialmente delimitados por elementos
conductores que presentan un riesgo elevado de contacto
involuntario o accidental por parte del operador;
3. en los lugares mojados, hmedos o calientes, cuando la hu-
medad o la transpiracin reducen de modo considerable la
resistencia de la piel del cuerpo humano y las propiedades
aislantes de los accesorios.
Se deben tomar precauciones adicionales, en especial:
1. usar material de soldadura/ corte marcado con
2. reforzar la proteccin individual del operador utilizando por
ejemplo plataformas o alfombras aislantes;
3. Colocar al operador fuera del alcance de la fuente de corriente
durante la operacin de soldadura/ corte;
4. proteger, mediante un disyuntor de corriente residual sensi-
ble que sea capaz de funcionar con corriente de fuga que no
sobrepase los 30mA, todos los equipos conectados a la red
que estn cerca del operador.
No toque nunca simultneamente el cable electrodo (o el
tubo) y la pieza por soldar.
4.3 MANTENIMIENTO / REPARACIN
El mantenimiento y la reparacin de las instalaciones elctri-
cas se deben confiar a personas cualificadas para dicho fin. Se
entiende por personas cualificadas, aquellas personas compe-
tentes en el sentido estipulado en las legislaciones y/o prcticas
nacionales, que gracias a su formacin tienen la capacidad de
identificar los peligros propios de la soldadura y de la electrici-
dad. La Directiva europea 1995/63/ CE (equipos de trabajo) ob-
liga a realizar verificaciones peridicas con el fin de garantizar
que se cumplan las recomendaciones de seguridad y de salud,
y que los eventuales deterioros sean identificados y reparados
a tiempo. En el caso del material de soldadura/ corte, se debe
prestar especial atencin a:
1. el buen estado de los aislantes (por ejemplo; los portaelectro-
dos, los sopletes y cables de soldadura);
2. el buen ajuste y la limpieza de las conexiones elctricas (por
ejemplo, tomas, conectores, alargadores, pinzas de piezas).
Las recomendaciones especficas de su material de soldadura/
corte se describen en el captulo Mantenimiento del manual de
uso y de mantenimiento
NOTA: dispone de informacin complementaria en la norma
EN 60974-4: Inspeccin y ensayos en servicio.
Toda reparacin debe ser llevada a cabo por un especialista
autorizado por AIR LIQUIDE WELDING, quien reemplazar
las piezas defectuosas con piezas originales de AIR LIQ-
UIDE WELDING.
Antes de cualquier verificacin interna y de una reparacin,
usted debe verificar que el aparato est separado de la in-
stalacin elctrica por consignacin (se entiende por con-
signacin un conjunto de operaciones destinadas a separar
y mantener el aparato sin tensin).
5.0 SEGURIDAD CONTRA LOS HUMOS, VAPORES, GASES NO-
CIVOS Y TXICOS
La Directiva europea 98/24/CE (agentes qumicos) esta-
blece las recomendaciones mnimas en materia de pro-
teccin de los trabajadores contra los riesgos de salud
y de seguridad resultantes, o que puedan ser generados
por los efectos que producen los agentes qumicos presentes en
el lugar de trabajo, o que sean resultado de cualquier actividad
profesional que implique contacto con agentes qumicos.
Las emisiones, bajo la forma de gas, humos insalubres o peli-
grosos para la salud de los trabajadores, se deben captar a me-
dida que se producen, lo ms cerca posible de la fuente emisora
y con la mayor eficacia posible.
Las operaciones de soldadura/ corte deben ser ejecutadas en
lugares con la ventilacin adecuada. Los captores de humos
deben estar conectados a un sistema de aspiracin de tal modo
que las eventuales concentraciones de contaminantes no sobre-
pasen los valores lmites de exposicin profesional, conforme en
las Directivas Europeas 2000/39/EC y 2006/15/EC y en la legis-
lacin nacional en vigor.
AIR LIQUIDE WELDING le propone toda una gama de sistemas
de aspiracin que responden a sus necesidade.
Nota: le recomendamos que se comunique con los Institu-
tos Nacionales de seguridad con el fin de obtener las guas
de aplicacin de la legislacin nacional vigente
Caso particular de los disolventes clorados (usados para
limpiar o desengrasar): los vapores de los disolventes clora-
dos, sometidos a la irradiacin de un arco elctrico incluso
si ste est lejos, pueden transformarse en gases txicos. El
uso de dichos disolventes debe estar prohibido en lugares
donde haya arcos elctricos.
Verifique que las piezas estn secas antes de las opera-
ciones de soldadura/ corte.

6.0 SEGURIDAD CONTRA LAS IRRADIACIONES LUMINOSAS
La irradiacin infrarroja y ultravioleta del arco elctrico no
se puede evitar ni limitar lo suficiente durante la operacin
de soldadura/ corte. Los valores lmites de exposicin
establecidos por la directiva 2006/25/CE suelen sobre-
pasarse durante la operacin de soldadura / corte. Es indispen-
sable respetar las exigencias de proteccin del operador y de
las personas en el entorno del operador descritas en la Directiva
europea 89/656/CEE (equipos de proteccin individual) y en sus
enmiendas.
El operador debe estar protegido contra el efecto de los rayos
en la piel (quemaduras) y en los ojos (golpes de arco), mediante
equipos de proteccin individual adecuados. En especial, debe:
1. llevar ropa adecuada (por ejemplo mandil, chaqueta, pantaln,
polaina, guantes, etc.);
2. llevar una mscara de soldadura equipada con filtros oculares
de proteccin adecuados y conformes a las normas euro-
peas EN 169 (proteccin individual del ojo filtros para la
soldadura y tcnicas conexas exigencias relativas al factor
de transmisin y uso recomendado) o EN 379 (proteccin in-
dividual del ojo filtros de soldadura automtica).
Las personas en el entorno del operador deben estar protegidas
contra la irradiacin directa o reflejada ya sea mediante cortinas,
pantallas o correas adaptadas, y en caso necesario, con ropa
adecuada y una mscara dotada del filtro protector adecuado.
Se debe instalar una sealizacin apropiada para informar
acerca del riesgo del irradiacin. de conformidad con la directiva
92/58/CEE (sealizacin de seguridad/salud en el trabajo).
AIR LIQUIDE WELDING le propone toda una gama de equipos
de proteccin individuales y colectivos que responde a sus
necesidades.
Nota: la norma europea EN 169 indica los niveles recomen-
dados para los distintos procedimientos de soldadura por
arco o para tcnicas conexas:
7.0 SEGURIDAD CONTRA EL RUIDO
La Directiva europea 2003/10/CE fija las prescripciones
mnimas de seguridad y de salud relativas a la exposicin
de los trabajadores, tal como sigue :
1. Cuando la exposicin al ruido sobrepasa los 80 dB(A),
el empleador debe poner a disposicin de los trabajadores
protecciones auditivas individuales;
2. cuando la exposicin al ruido es igual o mayor a 85 dB(A), los
trabajadores utilizan protecciones auditivas individuales.
3. La exposicin al ruido no debe sobrepasar los 87 db (A)
teniendo en cuenta los protectores auditivos individuales
El ruido emitido por una mquina de soldadura/ corte depende
sobre todo del procedimiento, de la intensidad puesta en marcha
y del entorno. El ruido en vaco de los generadores de solda-
ES
dura/ corte AIR LIQUIDE WELDING es generalmente inferior a
70dB(A). La emisin sonora (nivel de presin acstica) de estos
generadores puede, en la soldadura o en el corte, sobrepasar los
85 dB(A) en el lugar de trabajo.
El empleador debe tomar las medidas adecuadas en las con-
diciones de trabajo. De ser necesario, el empleador debe sum-
inistrar protecciones auditivas individuales adaptadas (tapones
de odos, auriculares contra el ruido) al operador y colocar una
sealizacin adecuada en el lugar de trabajo. Conf 92/58/CEE
AIR LIQUIDE WELDING le propone toda una gama de equipos
de proteccin individual que responde a sus necesidades.
8.0 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Los procedimientos de soldadura/ corte pueden originar
incendios y explosiones. Antes de cualquier operacin de
soldadura/corte, es conveniente realizar un anlisis previo
del riesgo. Para prevenir los riesgos de incendio, es reco-
mendable retirar, siempre que sea posible, el material inflamable
de la zona de soldadura. Cuando esto no sea posible, es conven-
iente proceder de la siguiente manera:
1. cubrir el material inflamable con material incombustible, por
ejemplo de vigas o plataformas de madera inflamable
2. observar el entorno de trabajo durante un periodo suficiente
despus de detener la operacin de soldadura/ corte;
3. observar los puntos calientes y su entorno inmediato hasta
que su temperatura haya bajado hasta una temperatura nor-
mal;
4. mantener disponibles equipos contra incendios adecuados al
material utilizado y para entornos elctricos.
NOTA: la legislacin nacional puede exigir la obtencin de
un permiso de trabajo previo para realizar la operacin de
soldadura / corte.
9.0 SEGURIDAD RELATIVA AL USO DE GASES
9.1 RIESGOS
El uso de gases en malas condiciones expone al usuario a dos
peligros principales :
1. El peligro de asfixia o de intoxicacin;
2. El peligro de incendio o de explosin.
Estos peligros se incrementan en el caso de trabajos en lugares
cerrados.
9.2 BOTELLAS DE GAS
Las normas de seguridad dadas por el proveedor de gas deben
ser respetadas, en especial :
1. las zonas de almacenamiento o de uso deben contar con una
buena ventilacin, estar suficientemente alejadas de la zona
 ES
de soldadura/ corte y de las otras fuentes de calor, y estar al
abrigo de un incidente tcnico.
2. las botellas deben estar sujetas.
3. se deben evitar los choques.
4. la temperatura no debe ser excesiva.
5. la botella debe contener el gas necesario para el proced-
imiento.
6. los grifos no se deben engrasar nunca y deben ser manipu-
lados con delicadeza
9.3 CANALIZACIONES Y TUBERIAS
Las normas de seguridad dadas por el proveedor de gas deben
ser respetadas, en especial :
1. se deben utilizar tuberas de colores convencionales, en fun-
cin de los gases utilizados.
2. la presin de distribucin recomendada debe ser respetada.
3. la estanqueidad de las canalizaciones fijas, as como la de las
tuberas de caucho se deben verificar peridicamente. Para
ello, use un detector adecuado. No utilice nunca una llama
para detectar una fuga.
4. las tuberas deben estar protegidas para limitar su deterioro
en el taller.
9.4 DESCOMPRESOR
Las normas de seguridad dadas por el proveedor deben ser re-
spetadas, en especial:
1. los grifos de seguridad deben ser purgados antes de ser
conectados al descompresor.
2. el tornillo de descompresin se debe soltar antes de la con-
exin a la botella.
3. el ajuste del empalme de unin se debe verificar antes de abrir
el grifo de la botella.
4. el grifo de la botella se debe abrir lentamente y slo en una
fraccin de vuelta.
5. Nunca suelte un empalme bajo presin, cierre primero el grifo
de la botella.
6. El descompresor debe corresponder a la cantidad de gas nec-
esaria para el procedimiento.
9.5 TRABAJO EN ESPACIOS CERRADOS
Antes de comenzar las operaciones de soldadura/ corte en es-
pacios cerrados, tales como galeras, canalizaciones, lneas de
tuberas, bodegas de barcos, pozos, trampillas, stanos, cister-
nas, tinas, tanques, tanques de lastre, silos y reactores, se debe
poner en marcha sistemticamente un procedimiento de permiso
de trabajo que defina todas las medidas de seguridad.
Se debe instalar una ventilacin adecuada, prestando especial
atencin a la suboxigenacin, a la sobreoxigenacin y a los ex-
cesos de gases combustibles.
9.6 INTERVENCIN DESPUS DE UN ACCIDENTE
En caso de fuga sin fuego :
cierre la entrada de gas, no use fuego, ni aparatos elctricos en
la zona donde la fuga ha penetrado.
En caso de fuga con fuego:
si se puede acceder al grifo, cierre la entrada de gas y use
extintores de polvo;
si la fuga no se puede detener, deje que el gas se siga queman-
do mientras enfra las botellas y las instalaciones vecinas.
En caso de asfixia :
No entrar en el recinto sin el equipamiento adecuado, usted
podra ser la segunda vctima
lleve a la vctima al aire libre y comience con la respiracin
artificial, llame al servicio de emergencias.
NOTA: dispone de informacin complementaria en IGC DOC
44/09/E de EIGA.
9.7 MEZCLAS DE GASES CON MENOS DEL 20% DE CO2
Si los gases o las mezclas de stos toman el lugar del oxgeno
en el aire, hay un riesgo de asfixia, ya que una atmsfera que
contenga menos del 17% de oxgeno es peligrosa.
9.8 HIDRGENO Y MEZCLAS DE GASES A BASE DE HIDRGENO
En caso de fuga, el hidrgeno y las mezclas a base de hidrg-
eno se acumulan en el techo o en las cavidades. Prevea una
ventilacin en los lugares de riesgo y acumule botellas al aire
libre o en un local bien ventilado. Limite el riesgo restringiendo al
mnimo el nmero de empalmes.
El hidrgeno y las mezclas de gases a base de hidrgeno son
inflamables. Hay riesgos de quemaduras o de explosin. En
efecto, las mezclas de aire/ hidrgeno y oxgeno/ hidrgeno son
explosivas en un amplio rango de proporciones: de 4 a 74,5% de
hidrgeno en el aire; de 4 a 94% de hidrgeno en el oxgeno.
10.0 SEGURIDAD DEL PERSONAL
El operador siempre debe llevar equipos de proteccin
individual diseados para las operaciones de soldadura/
corte. Esta proteccin debe mantenerse
1. aislada (mantenida en seco) para evitar los choques
elctricos;
2. limpia (no debe haber aceite) para evitar la inflamacin y
3. en buen estado (sin rasgones) para evitar las quemaduras.
El equipo de soldadura / corte puede ser pesado. Para evitar
problemas de tipo muscular y seo hay que adoptar una tcnica
adecuada de manipulacin del equipo.
AIR LIQUIDE WELDING le propone toda una gama de equi-
pos de proteccin individual que responde a sus necesi-
dades. Mantenga puestos los equipos de proteccin du-
rante el enfriamiento de las soldaduras, ya que puede haber
proyecciones de escoria o de componentes de escoria
11.0 CAMPOS ELECTROMAGNTICOS
Toda corriente elctrica que pasa por un conductor induce
un campo elctrico y magntico localizado.
La corriente de soldadura/ corte induce un campo elec-
tromagntico en torno a los cables y a los materiales. La
exposicin a los campos electromagnticos puede tener efectos
que a la fecha se desconocen. Es posible reducir la exposicin a
los campos electromagnticos inducidos por el circuito de solda-
dura mediante la aplicacin de las siguientes disposiciones:
1. Unir, a lo largo de la mayor porcin de cable posible, el cable
del portaelectrodo o el haz de soldadura con el cable de re-
torno de corriente fjelos con una cinta adhesiva;
2. Nunca enrolle el cable de soldadura/ corte alrededor del cu-
erpo ni lo coloque sobre el hombro;
3. El operador no debera estar en el bucle formado por el circuito
de soldadura Colocar el cable del portaelectrodo/ soplete
y el cable de retorno de corriente a un mismo lado del op-
erador.
4. El operador no se debe colocar cerca de la fuente de corriente
durante la operacin de soldadura/ corte.
Los campos electromagnticos pueden interferir con el fun-
cionamiento de un implante activo (marcapasos). Los por-
tadores de implantes activos deben consultar a su mdico
antes de cualquier operacin de soldadura/ corte.
Algunas fuentes de soldadura TIG y de corte por PLASMA
utilizan sistemas de cebado a distancia llamados HF que
pueden daar los equipos electrnicos en el entorno de la
operacin de soldadura/ corte. Antes de cualquier oper-
acin de soldadura/ corte, opte por un sistema de cebado
de contacto o aleje todos los equipos sensibles.

1.0 LIMITE DI CONFORMIT
AIR LIQUIDE WELDING vi ringrazia per la fiducia dimostratale
con lacquisto del presente materiale di saldatura/taglio ad arco.
Il presente materiale vi dar piena soddisfazione qualora rispet-
tiate rigorosamente :
1. le condizioni per luso e la manutenzione e gli elementi impor-
tanti per la sicurezza e lambiente riportati qui di seguito
2. Il presente materiale di saldatura/taglio ad arco stato fab-
bricato conformemente a:
3. la Direttiva Europea 2004/108/CEE (Bassa tensione) e
4. la Direttiva Europea 2006/95/CEE (Compatibilit Elettromag-
netica) mediante rispettiva applicazione delle norme armo-
nizzate:
5. EN 60974-1 (Materiale di saldatura ad arco Parte 1 Sorgenti
di corrente di saldatura) e
6. EN 60974-10 (Materiale di saldatura ad arco Parte 10: Esi-
genze relative alla compatibilit elettromagnetica (CEM)).
AIR LIQUIDE WELDING viene sollevata da qualsiasi respon-
sabilit in caso di modifica, aggiunta di componenti o sot-
tassiemi, trasformazione del materiale di saldatura/taglio ad
arco eseguite dal cliente o terzi, senza accordo preliminare
specifico scritto rilasciato da AIR LIQUIDE WELDING.
Lemissione elettromagnetica degli impianti elettrici
principalmente dovuta allirradiazione del cablaggio
dellinstallazione. In caso di problema di prossimit tra ap-
parecchi elettrici, si prega di contattare AIR LIQUIDE WELD-
ING che esaminer i casi particolari.
I materiali di saldatura/taglio ad arco possono, se associati
con altri elementi, costituire una macchina conformemente
alla Direttive Europea 2006/42/EC (Macchina). Questa
macchina deve soddisfare le esigenze essenziali di questa
Direttiva Europea. AIR LIQUIDE WELDING non pu essere
tenuta responsabile in caso di associazione di elementi che
esula dalla propria competenza.
2.0 APPARECCHIO FUORI USO
Non gettare gli apparecchi elettrici con i rifiuti ordinari!
Conformemente alla Direttiva Europea 2002/96/EC rela-
tiva ai rifiuti dimpianti elettrici o elettronici (DEEE) ed al
recepimento della stessa nelle legislazioni nazionali, i ma-
teriali di saldatura/taglio ad arco devono essere raccolti separa-
tamente e sottoposti ad un riciclaggio rispettoso dellambiente.
In veste di possessore dellequipaggiamento, dovete infor-
marvi circa i sistemi di raccolta autorizzati presso AIR LIQ-
UIDE WELDING.
Lapplicazione della sopramenzionata Diretttiva Europea
migliorer lambiente e la salute!
3.0 LIMITE DUSO
Per la vostra sicurezza, AIR LIQUIDE WELDING fornisce
qui di seguito una lista non esauriente di raccomandazioni
o obblighi di cui una parte importante riportata nelle leggi
nazionali.
Si devono tassativamente leggere le seguenti pagine relative
alla sicurezza prima della messa in funzione del materiale di sal-
datura/taglio ad arco:
sicurezza elettrica
sicurezza contro fumo, vapori, gas nocivi e tossici
IT
sicurezza contro la radiazione luminosa
sicurezza contro il rumore
sicurezza contro il fuoco
sicurezza duso dei gas
sicurezza del personale
sicurezza contro i campi elettromagnetici
Nota: AIR LIQUIDE WELDING vi prega di segnalarle qual-
siasi anomalia rilevata nella stesura delle avvertenze riguar-
danti la sicurezza e lambiente
Il materiale di saldatura/taglio ad arco deve essere usato
soltanto per la funzione alla quale destinato. Non deve, in
alcun caso, essere adoperato per usi diversi ed in partico-
lare per la ricarica di batterie, lo scongelamento di tubazioni
dacqua, il riscaldamento di locali mediante aggiunta di re-
sistenze, ecc...
4.0 SICUREZZA ELETTRICA
Nota : sono disponibili ulteriori informazioni nella Norma
Internazionale EN 60974-9 Materiale di saldatura ad arco
Installazione ed uso.
4.1 COLLEGAMENTO ALLA RETE DALIMENTAZIONE
Gli interventi sugli impianti elettrici devono essere eseguiti da
personale qualificato. Con il termine personale qualificato, si
intende persone competenti ai sensi delle normative e/o prat-
iche nazionali che, grazie ad unadeguata formazione tecnica,
sono in grado di percepire i pericoli provenienti dalla saldatura
e dallelettricit.
Prima di collegare il materiale di saldatura/taglio, si deve veri-
ficare che:
1. linterruttore generale si trovi in posizione OFF;
2. il contatore, il dispositivo di protezione contro le sovraintensit
ed i cortocircuiti, i basamenti e le spine delle prese, nonch
limpianto elettrico siano compatibili con la potenza massima
e la tensione nominale di alimentazione (vedi targa segnal-
etica del materiale di saldatura/taglio) e siano conformi alle
norme e normative nazionali in vigore;
3. il collegamento monofase o trifase con conduttore di protezi-
one sia protetto da un interruttore automatico differenziale
residuo sensibile in grado di funzionare con una corrente di
dispersione che non superi, se possibile, i 30 mA;
4. il conduttore di protezione non sia interrotto dal dispositivo di
protezione contro le scosse elettriche;
5. il cavo dalimentazione sia del tipo HAR USE;
6. il circuito dalimentazione elettrica sia dotato di un dispositivo
di arresto demergenza, facilmente riconoscibile e montato in
modo da essere facilmente e rapidamente accessibile.
7. Lapparecchiatura di classe A non intesa per luso in zone
residenziali dove la corrente elettrica fornita dal sistema
pubblico di approvvigionamento a basso voltaggio. Possono
verificarsi eventuali difficolt nellassicurare la compatibilit
 IT
elettromagnetica in queste zone, a causa di disturbi condotti
e disturbi irradiati. Soltanto lapparecchiatura di classe B
conforme ai requisiti di compatibilit elettromagnetica in am-
bienti sia industriali sia residenziali, incluse le zone residen-
ziali dove la corrente elettrica fornita da un sistema pubblico
di approvvigionamento a basso voltaggio.
4.2 CIRCUITO DI SALDATURA
La messa in opera della saldatura e del taglio ad arco implica lo
stretto rispetto delle condizioni di sicurezza riguardanti le correnti
elettriche. Prima di eseguire qualsiasi operazione di saldatura/
taglio, occorre verificare che:
1. nessun pezzo metallico accessibile agli operatori ed ai loro
assistenti possa entrare a contatto diretto o indiretto con un
conduttore di fase o il neutro della rete dalimentazione;
2. i portaelettrodi, le torce ed i cavi di saldatura siano perfetta-
mente isolati;
3. loperatore sia isolato dal pavimento e dal pezzo da saldare
(guanti, scarpe di sicurezza, indumenti asciutti, grembiule di
cuoio, ecc...);
4. il cavo di ritorno della corrente sia collegato in modo sicuro il
pi vicino possibile della zona di saldatura;
5. il circuito di saldatura sia soltanto costituito da cavi conformi
al Documento dArmonizzazione HD 22.6 S2: Conduttori e
cavi isolati con materiali reticolati di tensione massima pari a
450/750 V - Parte 6: Cavi di saldatura ad arco.
Quando i lavori di saldatura vengono eseguiti in un ambiente a
rischio con possibilit di scosse elettriche, per esempio:
1. in posti dove la libert di movimento ristretta costringe
loperatore a saldare in una posizione scomoda (in ginocchio,
seduto, sdraiato), a contatto fisico con elementi conduttori;
2. in posti totalmente o parzialmente limitati da elementi condut-
tori con un rischio elevato di contatto involontario o inciden-
tale da parte delloperatore;
3. in posti bagnati, umidi o caldi quando lumidit o la traspirazi-
one riducono notevolmente la resistenza della pelle del corpo
umano e le propriet isolanti degli accessori.
Dovranno essere adottate ulteriori precauzioni ed in
particolare in caso di:
1. uso di materiale di saldatura/taglio contrassegnato
2. rinforzo della protezione individuale delloperatore che usa,
per esempio, pavimenti o tappeti isolanti;
3. messa fuori dalla portata delloperatore della sorgente di cor-
rente durante loperazione di saldatura/taglio;
4. la protezione tramite un interruttore automatico a corrente
residua sensibile in grado di operare con una corrente di dis-
persione che non superi i 30 mA, di tutti gli equipaggiamenti
collegati alla rete situati in prossimit delloperatore
Non toccare mai contemporaneamente il filo elettrodo (o
lugello) ed il pezzo da saldare.
4.3 MANUTENZIONE / RIPARAZIONE
La manutenzione e la riparazione degli impianti elettrici devono
essere affidate a personale qualificato. Con il termine personale
qualificato, si intende persone competenti ai sensi delle norma-
tive e/o pratiche nazionali che, grazie ad unadeguata formazione
tecnica, sono in grado di percepire i pericoli provenienti dalla
saldatura e dallelettricit La Direttiva Europea 2009/104/EC (eq-
uipaggiamenti di lavoro) impone verifiche periodiche al fine di ga-
rantire che siano rispettate le avvertenze di sicurezza e di salute
e che siano rilevati e riparati a tempo debito gli eventuali danni.
Nel caso del materiale di saldatura/taglio, si dovr prestare una
particolare attenzione al :
1. buono stato degli isolanti (per esempio, portaelettrodi, torce e
cavi di saldatura);
2. corretto serraggio ed alla pulizia dei collegamenti elettrici (per
esempio, prese, connettori, prolunghe, pinze di pezzi).
Le raccomandazioni specifiche concernenti il materiale di sal-
datura/taglio vengono riportate nel capitolo Manutenzione del
manuale per luso e la manutenzione.
NOTA: sono disponibili informazioni complementari
allinterno della norma EN 60974-4: Ispezione e prove di
funzionamento.
Qualsiasi riparazione deve essere eseguita da un tecnico
autorizzato da AIR LIQUIDE WELDING che sostituir i pezzi
difettosi con pezzi originali AIR LIQUIDE WELDING.
Prima di eseguire qualsiasi verifica interna e riparazione,
assicurarsi che lapparecchio sia separato dallimpianto
elettrico mediante disattivazione e bloccaggio dello stesso
(insieme doperazioni destinate a separare e mantenere
lapparecchio fuori tensione).
5.0 SICUREZZA CONTRO FUMO, VAPORI, GAS NOCIVI E
TOSSICI
La Direttiva Europea 98/24/CE (Agenti chimici) stabilisce
disposizioni minime in materia di tutela dei lavoratori
contro i rischi per la loro salute e sicurezza risultando, o
suscettibili di risultare, dagli effetti prodotti dagli agenti
chimici presenti sul luogo di lavoro o derivanti da qualsiasi at-
tivit professionale con agenti chimici.
Le emissioni sotto forma di gas, fumo insalubre, fastidioso o peri-
coloso per la salute dei lavoratori devono essere captate man
mano della produzione degli stessi, il pi vicino della loro sor-
gente demissione e il pi efficacemente possibile.
Le operazioni di saldatura/taglio devono essere eseguite in
posti correttamente ventilati. I captatori di fumo devono essere
collegati ad un sistema di aspirazione in modo che le eventuali
concentrazioni di inquinanti non superino i valori limiti di espo-
sizione professionale, conformemente alle Direttive Europee
2000/39/EC e 2006/15/EC ed alla legislazione nazionale in
vigore. AIR LIQUIDE WELDING propone unampia gamma di
sistemi daspirazione in grado di rispondere alle esigenze degli
operatori.
Nota: Si raccomanda di contattare gli Istituti Nazionali di Si-
curezza al fine di ottenere le guide attuative della normativa
nazionale in vigore.
Caso particolare dei solventi clorati (usati per pulire
o sgrassare): I vapori dei solventi clorati, sottoposti
allirradiazione di un arco elettrico, anche lontano, possono
trasformarsi in gas tossici. Luso di questi solventi vietato
in luoghi con produzione darchi elettrici.
Verificare che i pezzi siano asciutti prima di eseguire oper-
azioni di saldatura/taglio.
6.0 SICUREZZA CONTRO LE RADIAZIONI LUMINOSE
La radiazione infrarossa ed ultravioletta dellarco elet-
trico non pu essere evitata o sufficientemente limitata
durante loperazione di saldatura/taglio. I valori limite di
esposizione stabiliti dalla Direttiva 2006/25/CE sono soli-
tamente superati durante loperazione di saldatura/taglio.
Occorre rispettare le esigenze di protezione delloperatore e delle
persone nelle vicinanze delloperatore descritte nella Direttiva

Europea 89/656/CEE (equipaggiamenti di protezione individuali)
e nei relativi emendamenti. Loperatore deve essere protetto con-
tro leffetto della razione sulla pelle (ustioni) e sugli occhi (colpi
darco), mediante appositi equipaggiamenti di protezione. Deve
in particolare:
1. indossare vestiti appropriati (per esempio, grembiule, giub-
botto, pantaloni, stivali, guanti );
2. indossare una maschera di saldatura dotata di appositi filtri
oculari di protezione conformi alle norme europee EN 169
(Protezione individuale dellocchio Filtri per la saldatura e
le tecniche connesse Esigenze relative al fattore di trasmis-
sione e uso raccomandato) o EN 379 (Protezione individuale
dellocchio Filtri di saldatura automatica).
Le persone nelle vicinanze delloperatore, devono essere protette
contro la radiazione diretta o riflessa mediante interposizione di
tende, schermi o corregge adeguati e, e necessario, da vestiti
appropriati ed una maschera dotata di un adeguato filtro di pro-
tezione. Deve essere installata una segnaletica appropriata per
informare della radiazione in conformit con la Direttiva 92/58/
CEE (segnalazione di sicurezza/tutela della salute sul lavoro).
AIR LIQUIDE WELDING offre unampia gamma di equipaggia-
menti di protezione individuale e collettiva in grado di rispondere
alle esigenze degli operatori.
Nota: La norma Europea EN 169 fornisce i gradi raccoman-
dati per i vari processi di saldatura ad arco o tecniche con-
nesse:
7.0 SICUREZZA CONTRO IL RUMUORE
La Direttiva Europea 2003/10/CE fixssa le prescrizioni
minime di sicurezza e salute relative allesposizione dei
lavori come segue:
1. quando lesposizione al rumore supera i 80 dB(A), il
datore di lavoro mette protezioni uditive individuali a dispo-
sizione dei lavoratori;
2. quando lesposizione al rumore uguale o superiore ai 85
dB(A), i lavoratori usano protezioni uditivi individuali.
3. Lesposizione al rumore non pu superare gli 87 db (A) ten-
endo conto delluso dei dispositivi individuali di protezione
auditiva.
Il rumore emesso da una macchina di saldatura/taglio dipende
principalmente dal processo, dallintensit adoperata e
dallambiente. Il rumore a vuoto dei generatori di saldatura/
taglio AIR LIQUIDE WELDING in generale inferiore ai 70 dB
(A). Lemissione sonora (livello di pressione acustica) di questi
generatori pu, durante la saldatura o il taglio, superare i 85 dB
(A) nella postazione di lavoro.
Il datore di lavoro deve adottare le misure appropriate alle con-
dizioni di lavoro. Se necessario, il datore di lavoro deve fornire le
protezioni uditive individuali appropriate (tappi per orecchie, cas-
IT
chi antirumore) alloperatore e posizionare unapposita segnalet-
ica sul luogo di lavoro. Conf.92/58/CEE AIR LIQUIDE WELDING
offre unampia gamma di equipaggiamenti di protezione individu-
ale in grado di rispondere alle esigenze degli operatori
8.0 SICUREZZA CONTRO IL FUOCO
Le procedure di saldatura/taglio possono provocare
incendi ed esplosioni. Prima di qualsiasi operazione di
Saldatura/Taglio, consigliabile effettuare unanalisi pre-
liminare del rischio Al fine di prevenire i rischi dincendio,
occorre rimuovere, laddove possibile, il materiale infiammabile
dalla zona di saldatura.
Laddove non sia possibile, occorre procedere come segue:
1. coprire il materiale infiammabile con materiale incombustibile,
per esempio su pali o tavole di legno combustibile
2. osservare lambiente di lavoro per un periodo sufficiente dopo
loperazione di saldatura/taglio;
3. osservare i punti caldi e le loro vicinanze immediate finch la
temperatura sia ricaduta alla temperatura normale;
4. tenere a disposizione equipaggiamenti appropriati per la lotta
contro gli incendi provocati dal materiale usato e dalluso in
ambienti elettrici.
NOTA: la regolamentazione nazionale pu imporre una pro-
cedura di preventiva autorizzazione di lavoro per saldatura/
taglio.
9.0 SICUREZZA DIMPIEGO DEI GAS
9.1 RISCHI INCORSI
Errate condizioni duso dei gas espongono loperatore a due
principali pericoli :
1. il pericolo di asfissia o di intossicazione;
2. il pericolo dincendio e desplosione.
Questi pericoli sono aumentati in caso di lavoro in spazio ris-
tretto.
9.2 BOMBOLE DI GAS
Le avvertenze di sicurezza date dal fornitore di gas devono es-
sere rispettate, in particolare:
1. Le zone di stoccaggio o duso devono possedere una corretta
ventilazione, essere sufficientemente lontane dalla zona di
saldatura/taglio e dalle altre sorgenti di calore ed essere al
riparo di un incidente tecnico.
2. Le bombole devono essere ancorate.
3. Gli urti devono essere evitati.
4. La temperatura non deve essere eccessiva.
5. La bombola deve contenere il gas necessario per il processo.
 IT
6. I rubinetti non devono mai essere lubrificati e devono essere
manipolati delicatamente.
9.3 CANALIZZAZIONI E TUBAZIONI
Le avvertenze di sicurezza date dal fornitore di gas devono es-
sere rispettate, ed in particolare :
1. devono essere usati tubi di colori convenzionali in funzione
del gas.
2. deve essere rispettata la pressione di distribuzione raccoman-
data.
3. la tenuta stagna delle canalizzazioni fisse e delle tubazioni in
gomma deve essere verificata periodicamente. Per eseguire
questa operazione, usare un rilevatore appropriato. Non si
deve mai usare una fiamma per rilevare una perdita.
4. I tubi devono essere protetti al fine di limitare il loro danneg-
giamento nellofficina.
9.4 REGOLATORE DI PRESSIONE
Le avvertenze di sicurezza date dal fornitore devono essere ris-
pettate, ed in particolare:
1. I rubinetti delle bombole devono essere spurgati prima di col-
legare il regolatore di pressione.
2. La vite di regolazione deve essere allentata prima del collega-
mento alla bombola.
3. Il serraggio del raccordo di collegamento deve essere verifi-
cato prima dellapertura del rubinetto della bombola.
4. Il rubinetto della bombola deve essere aperto lentamente e
con una frazione di giro.
5. Non allentare mai un raccordo sotto pressione, chiudere prima
il rubinetto della bombola.
6. Il regolatore di pressione deve corrispondere al gas neces-
sario per il processo.
9.5 L AVORO IN SPAZIO RIDOTTO
Una procedura di permesso di lavoro che definisce tutte le
misure di sicurezza deve essere sistematicamente attuata prima
di eseguire operazioni di saldatura/taglio in spazi ridotti come in
particolare galleria, canalizzazioni, pipeline, stive di nave, pozzi,
pozzetti dispezione, cisterne, vasche, serbatoi, ballast, silo e
reattori.
Deve essere realizzata una ventilazione adeguata prestando un
attenzione particolare alla mancanza ed allecco di ossigeno ed
allecco di gas combustibile.
9.6 INTERVENTO A SEGUITO DI UN INCIDENTE
In caso di perdita non infiammata:
Chiudere larrivo di gas, non usare n fiamma, n apparecchio
elettrico nella zona dove si verificata la perdita.
In caso di perdita infiammata:
se il rubinetto accessibile, chiudere larrivo di gas ed usare
estintori a polvere;
se la perdita non pu essere fermata, lasciare bruciare raffred-
dando le bombole e le installazioni vicine.
In caso di asfissia:
Entrare nel perimetro solo indossando i dispositivi adeguati,
potreste essere voi la seconda vittima
portare la vittima allaria aperta, iniziare la respirazione artifi-
ciale e chiamare i soccorsi
NOTA: informazioni complementari sono disponibili in GC
DOC 44/00/E di EIGA
9.7 MISCELE GASOSSE CONTENENTI MENO DEL 20% DI CO2
Se questi gas o miscele sostituiscono lossigeno nellaria, vi
rischio di asfissia in quanto unatmosfera contenente meno del
17% di ossigeno pericolosa.
9.8 IDROGENO E MISCELE GASOSSE A BASE DI IDROGENO
In caso di perdita, lidrogeno e le miscele gasosse a base
didrogeno si accumulano sotto il soffitto o nelle cavit. Preve-
dere una ventilazione nei posti a rischio e conservare le bombole
allaria aperta o in un locale correttamente ventilato. Limitare il
rischio di perdita riducendo al minimo il numero di raccordi.
Lidrogeno e le miscele gasosse a base didrogeno sono infiam-
mabili. Vi sono rischi dustioni o esplosione. Infatti, le miscele
aria/idrogeno ed ossigeno/idrogeno sono esplosive nei campi
di proporzioni estese: 4 - 74,5% didrogeno in aria; 4 94%
didrogeno nellossigeno.
10.0 SICUREZZA DEL PERSONALE
Loperatore deve sempre indossare equipaggiamenti di
protezione individuale progettati per le operazioni di sal-
datura/taglio. Questa protezione deve essere:
1. isolante (mantenuta asciutta) per evitare le scosse elet-
triche;
2. pulita (assenza dolio) per evitare linfiammazione; e
3. in buono stato (assenza di strappo) per evitare le ustioni.
AIR LIQUIDE WELDING offre unampia gamma di equipaggia-
menti di protezione individuale in grado di rispondere alle esi-
genze degli operatori.
Lapparecchiatura di saldatura/taglio pu essere pesante. Per
evitare disordini muscolo-scheletrici correlati al lavoro, adottare
una tecnica valida per maneggiare il carico.
Indossare gli equipaggiamenti di protezione durante il raf-
freddamento delle saldature, in quanto potrebbero verific-
arsi proiezioni di loppa o di componenti di scorie.
11.0 CAMPI ELETTROMAGNETICI
Qualsiasi corrente elettrica che attraversa un conduttore
provoca un campo elettrico e magnetico localizzato. La
corrente di saldatura/taglio provoca un campo elettromag-
netico attorno ai cavi ed ai materiali.
Lesposizione ai campi elettromagnetici potrebbe avere effetti
attualmente sconosciuti. Si pu ridurre lesposizione ai campi
elettromagnetici provocati dal circuito di saldatura applicando le
seguenti disposizioni:
1. Collegare, sulla pi grande distanza possibile, il cavo del por-
taelettrodo o il fascio di saldatura al cavo di ritorno di corrente.
Fissarli assieme con nastro adesivo;
2. Non arrotolare mai il cavo di saldatura/taglio attorno al corpo o
poggiarlo sulla spalla;
3. Loperatore non dovrebbe trovarsi nel loop formato dal circuito
di saldatura. Posizionare il cavo del portaelettrodo ed il cavo
di ritorno della corrente nello stesso lato delloperatore.
4. Loperatore non dovrebbe trovarsi in prossimit della sorgente
di corrente durante loperazione di saldatura/taglio.
I campi elettromagnetici possono interferire con il funzi-
onamento di un impianto attivo (pacemaker). I portatori di
impianti attivi devono consultare il proprio medico prima di
eseguire qualsiasi operazione di saldatura/taglio.
Alcune sorgenti di saldatura TIG e di taglio PLASMA usano
sistemi di innesco a distanza cosidetti HF che possono
danneggiare gli equipaggiamenti elettronici nellambito
delloperazione di saldatura/taglio. Prima di qualsia si op-
erazione di saldatura/taglio, preferire un sistema di innesco
a contatto o allontanare qualsiasi equipaggiamento sensi-
bile.

1.0 KONFORMITTSBEREICH
AIR LIQUIDE WELDING dankt Ihnen fr das durch den Kauf
dieser Lichtbogen-Schwei- und -Schneideinrichtung entge-
gengebrachte Vertrauen. Die Ausrstung wird zu Ihrer vollen
Zufriedenheit arbeiten, sofern Sie:
1. die Bedienungs- und Wartungsanweisungen strikt einhalten und
2. die nachstehend genannten fr die Sicherheit und den
Umweltschutz relevanten Angaben befolgen Diese Lichtbogen-
Schwei- und Schneidausrstung wurde unter strikter Ein-
haltung der :
1. Europischen Richtlinie 2004/108/EWG (Niederspannung)
und der
2. Europischen Richtlinie 2006/95/EWG (elektromagnetische
Vertrglichkeit) Unter Anwendung folgender harmonisierter
Normen ausgelegt und hergestellt:
3. EN 60974-1 (Lichtbogenschweieinrichtungen Teil 1: Sch-
weistromquellen) sowie
4. EN 60974-10 (Lichtbogenschweieinrichtungen Teil 10:
Anforderungen bezglich der elektromagnetischen Vertrgli-
chkeit (EMV)).
Im Falle von am Gert vorgenommenen nderungen, zust-
zlich montierten Komponenten oder Baugruppen oder
Vernderungen gleich welcher Art am Gert oder der An-
lage, die ohne vorherige, explizite und schriftliche Genehmi-
gung durch AIR LIQUIDE WELDING vom Kunden oder einem
Dritten durchgefhrt wurden, lehnt AIR LIQUIDE WELDING
jede Verantwortung ab.
Die von den elektrischen Ausrstungen freigesetzte ele-
ktromagnetische Strahlung geht hauptschlich auf die
Abstrahlungen der Kabel der Anlage zurck. Im Falle von
Problemen mit der Nhe von elektrischen Apparaten zuein-
ander, wenden Sie sich bitte an AIR LIQUIDE WELDING, die
die Einzelflle prfen wird.
Die Lichtbogenschwei- und -schneideinrichtungen kn-
nen in Verbindung mit anderen Elementen eine Maschine im
Sinne der Europischen Richtlinie 2006/42/EC (Maschinen)
darstellen. Diese Maschine muss den wesentlichen An-
forderungen dieser Europischen Richtlinie gengen. AIR
LIQUIDE WELDING kann nicht fr Verbindungen von El-
ementen verantwortlich gemacht werden, die von AIR LIQ-
UIDE WELDING so nicht vorgesehen waren.
2.0 ALTGERTE
Elektro-Gerte nicht mit dem Hausmll entsorgen!
bereinstimmend mit der Europischen Richtlinie
2002/96/EU ber Elektro- und lektronik-Altgerte und ihr-
er berfhrung in nationales Recht, mssen Lichtbogen-
schwei- und -schneideinrichtungen getrennt gesammelt und
einer umweltgerechten Wiederverwendung zugefhrt werden.
Als Besitzer der Ausrstungen sollten Sie sich bei AIR LIQ-
UIDE WELDING ber die zugelassenen Entsorgungssys-
teme informieren.
Die Anwendung dieser Europischen Richtlinie trgt zum
Umwelt- und Gesundheitsschutz bei!
3.0 EINSATZGRENZEN
Zu Ihrer Sicherheit hat AIR LIQUIDE WELDING im Fol-
genden eine nicht erschpfende Liste mit Empfehlungen
und Auflagen zusammengestellt, die zu einem groen Teil
ebenfalls Teil der nationalen Gesetzgebung sind.
Vor Inbetriebnahme Ihrer Lichtbogenschwei- und -schneidan-
lage mssen genden Seiten ber Sicherheit unbedingt lesen:
DE
Elektrische Sicherheit
Schutz vor Abgasen, Dmpfen und schdlichen und gifti-
gen Gasen
Schutz vor Leuchtstrahlung
Lrmschutz
Brandschutz
Sicherheitsmanahmen bei der Verwendung von Gasen
Sicherheit von Personen
Schutz vor elektromagnetischer Strahlung
Anmerkung: AIR LIQUIDE WELDING bittet Sie darum, alle
von Ihnen festgestellten Unregelmigkeiten in den Formu-
lierungen dieser sicherheitsund umweltschutzrelevanten
Angaben zu melden.
Eine Schwei- und Schneidanlage darf nur fr die Funk-
tionen eingesetzt werden, fr die sie bestimmt ist. Sie darf
keinesfalls zu anderen Zwecken, wie insbesondere dem
Wiederaufladen von Batterien, zum Auftauen von Wasserlei-
tungen oder durch Hinzufgen von Widerstnden zur Behei-
zung von Rumen usw. eingesetzt werden.
4.0 ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Anmerkung: Zustzliche Angaben sind der internationalen
Norm IEC 62081 Lichtbogenschweieinrichtungen In-
stallation und Verwendung zu entnehmen.
4.1 ANSCHLUSS AN DAS VERSORGUNGSNETZ
Mit Arbeiten an elektrischen Anlagen darf ausschlielich quali-
fiziertes Fachpersonal betraut werden. Unter qualifiziertem
Fachpersonal versteht man Fachleute im Sinne der nationalen
Gesetzgebung und/oder Praxis, die auf Grund ihrer technischen
Ausbildung in der Lage sind, die mit Schweiarbeiten und mit
Elektrizitt verbundenen Gefahren einzuschtzen Vor Anschluss
einer Schwei- bzw. Schneideinrichtung, ist zu berprfen, dass:
1. Der Hauptschalter auf AUS steht ;
2. Zhler, berstrom- und Kurzschlusssicherung, Anschluss-
buchsen und -stecker sowie die elektrische Anlage mit der
maximalen Leistung und der Versorgungsspannung (vgl.
Typenschild der Schwei- und Schneideinrichtung) kompati-
bel sind und den geltenden nationalen Normen und Vorschrif-
ten entsprechen;
3. der Einphasen- oder Drehstromanschluss mit Schutzleiter
ber einen empfindlichen Fehlerstromschutzschalter abge-
sichert ist, dessen Ansprechstrom einen Fehlerstrom von 30
mA mglichst nicht berschreiten sollte;
4. der Schutzleiter nicht durch die Einrichtung zu Schutz vor Ele-
ktrischen Schlgen unterbrochen wird.
5. das Netzkabel dem Typ HAR USE entspricht;
6. das elektrische Versorgungsnetz mit einer Not-Aus-Vorrich-
tung ausgestattet ist, die leicht erkennbar und schnell und
leicht zugnglich ist.
 DE
7. Gerte der Klasse A sind nicht fr den Gebrauch in Wohnge-
genden vorgesehen, in denen Strom vom ffentlichen Nied-
erspannungsstromversorgungssystem bereitgestellt wird. An
derartigen Orten kann es wegen leitungsgefhrter und gest-
rahlter Strgren schwierig sein, die elektromagnetische
Kompatibilitt sicherzustellen. Nur Gerte der Klasse B sind
fr den Gebrauch in Industriegebieten und Wohngegenden
geeignet, und zwar auch fr Wohnstandorte, an denen Strom
vom ffentlichen Niederspannungsstromversorgungssystem
bereitgestellt wird.
4.2 SCHWEISSSTROMKREIS
Die Durchfhrung von Lichtbogen-Schwei- bzw. Schneidarbe-
iten erfordert die strikte Einhaltung der Sicherheitsanforderun-
gen in Bezug auf elektrische Strme.
1. Vor allen Arbeiten mit einer Schwei- bzw. Schneideinrichtung,
ist zu berprfen, dass:kein in Reichweite der Bediener oder
deren Hilfen befindliches Metallteil in direkten oder indirekten
Kontakt mit einer Phase oder dem Nullleiter des Versorgung-
snetzes kommen kann
2. die Elektrodenhalter, Brenner und Schweikabel einwandfrei
isoliert sind;
3. der Bediener vom Boden und vom zu schweienden Werk-
stck isoliert ist (Handschuhe, Sicherheitsschuhe, trockene
Kleidung, Lederschrze usw.);
4. Bereich angeschlossen ist;
5. der Schweistromkreis nur aus Kabeln besteht, die dem har-
monisierten Dokument HD 22.6 S2 entsprechen: Starkstrom-
leitungen mit vernetzter Isolierhlle fr Nennspannungen bis
450/750 V - Teil 6: Lichtbogenschweileitungen
Werden Schweiarbeiten in einer Umgebung durchgefhrt, in denen
erhhte Gefahr von elektrischen Schlgen besteht, zum Beispiel:
1. an Orten, an denen die eingeschrnkte Bewegungsfreiheit den An-
wender zwingt, in einer unbequemen Stellung (kniend, sitzend,
liegend), in Kontakt mit leitenden Bauteilen zu schweien;
2. an Orten, die gnzlich oder teilweise durch leitende Bauteile begren-
zt werden, von denen eine erhhte Gefahr der unfreiwilligen oder
zuflligen Berhrung durch den Benutzer ausgeht;
3. an durchnssten, feuchten oder warmen Orten, an denen
Feuchtigkeit oder Schwei den Hautwiderstand und die
isolierenden Eigenschaften der Zubehrteile betrchtlich
vermindern
Mssen zustzliche Vorsichtsmanahmen getroffen werden,
insbesondere:
1. Einsatz von Schwei- und Schneidausrstungen
mit der Kennzeichnung
2. Verstrkung der persnlichen Schutzausrstungen des An-
wenders, zum Beispiel durch Einsatz von Isolierbden oder
-matten; das Versetzen der Stromquelle whrend der Sch-
wei- oder Schneidarbeiten in einen Bereich auerhalb der
Reichweite des Bedieners;
3. Absicherung aller ans Netz angeschlossenen Ausrstungen,
die sich in der Nhe des Bedieners befinden, ber einen
empfindlichen
4. Fehlerstromschutzschalter, dessen Ansprechstrom einen Feh-
lerstrom von 30 mA nicht berschreitet. Mssen zustzliche
Vorsichtsmanahmen getroffen werden, insbesondere:
Fassen Sie niemals gleichzeitig an den Elektrodendraht
(bzw. die Dse) und das Werkstck.
4.3 WARTUNG / REPARATUR
Mit Wartungs- und Reparaturarbeiten an elektrischen Anlagen
darf ausschlielich qualifiziertes Fachpersonal betraut werden.
Unter qualifiziertem Fachpersonal versteht man Fachleute im
Sinne der nationalen Gesetzgebung und/oder Praxis, die auf Gr-
und ihrer technischen Ausbildung in der Lage sind, die mit Schweiar-
beiten und mit Elektrizitt verbundenen Gefahren einzuschtzen.
Die Europische Richtlinie 1995/63/EG (Arbeitsausrstungen)
schreibt regelmige Prfungen vor, um eine Einhaltung der
Sicherheits- und Gesundheitsschutzvorschriften und die re-
chtzeitige Erkennung und Behebung eventueller Schden zu
gewhrleisten. Im Falle von Schweiund Schneideinrichtungen
ist folgenden Punkten eine besondere Aufmerksamkeit zu widmen:
1. dem einwandfreien Zustand der Isolierungen (z.B. an Elektro-
denhaltern, Brenner und Schweikabeln);
2. dem festen Sitz und der Sauberkeit der elektrischen An-
schlsse (zum Beispiel Buchsen, Stecker, Verlngerungen,
Werkstckklemmen).
Die besonderen fr Ihre Schwei- und Schneidausrstung an-
wendbaren Empfehlungen finden Sie im Kapitel Wartung der
Wartungs- und Bedienungsanleitung.
ANMERKUNG: Zustzliche Angaben stehen in der Norm EN
6097 4-4 zur Verfgung: Prfung und Feldversuche.
Alle Reparaturen mssen von einer durch AIR LIQUIDE
WELDING zugelassenen Fachkraft durchgefhrt werden,
die die schadhaften Teile durch Originalteile von AIR LIQ-
UIDE WELDING ersetzt. Vergewissern Sie sich vor allen
Kontroll- und Reparaturarbeiten im Inneren, dass das Gert
sicher vom Stromnetz getrennt ist (unter sicherer Trennung
versteht man eine Reihe von Manahmen, die dazu dienen
die Spannungsversorgung zum Apparat zu unterbrechen
und sie unterbrochen zu halten).
5.0 SCHUTZ VOR ABGASEN, DMPFEN SOWIE SCHDLICHEN
UND GIFTIGEN GASEN
Die Europische Richtlinie 98/24/EG (chemische Ar-
beitsstoffe) legt Mindestanforderungen fr den Schutz
der Arbeitnehmer vor tatschlichen oder mglichen
Gefhrdungen ihrer Gesundheit und Sicherheit durch
die Wirkungen von am Arbeitsplatz vorhandenen chemischen
Arbeitsstoffen oder auf Grund von Ttigkeiten mit chemischen
Arbeitsstoffen fest.
Freigesetzte Gase und Dmpfe, die fr die Arbeiter unangenehm,
gefhrlich oder gesundheitsgefhrdend sind, mssen whrend
ihrer Entstehung so nah wie mglich an der Stelle ihrer Entste-
hung und so wirksam wie mglich aufgefangen werden.
Die Schwei-/Schneidarbeiten mssen an einem ausreichend
belfteten Ort ausgefhrt werden. Die Rauchfnger sind so
mit einem Absaugsystem zu verbinden, dass die Konzentration
der eventuellen Schadstoffe die nach der geltenden nationalen
Gesetzgebung vorgeschriebenen Grenzwerte der maximalen
Arbeitsplatzkonzentration nicht bersteigt mit den geltenden
Europischen Richtlinien 2000/39/EG und 2006/15/EG und dem
geltenden nationalen Recht.
AIR LIQUIDE WELDING bietet eine umfassende Palette von auf
Ihre Bedrfnisse zugeschnittenen Absaugsystemen an.
Anmerkung: Wir empfehlen Ihnen, die nationalen Institute
fr Betriebsicherheit zu konsultieren, um die aktuellen
Leitfden hinsichtlich der betrieblichen Umsetzung der gel-
tenden nationalen Gesetzgebung zu erhalten.
Sonderfall der chlorierten Lsungsmittel (zu Reinigung-
szwecken oder zum Entfetten): Die Dmpfe chlorierter
Lsungsmittel knnen, wenn sie der Strahlung eines Lich-
tbogens selbst aus grerer Entfernung ausgesetzt werden,
zur Entwicklung giftiger Gase fhren. Der Einsatz solcher
Lsungsmittel ist in Bereichen, in denen elektrische Lich-
tbgen auftreten, zu untersagen.
Vor den Schwei- bzw. Schneidarbeiten prfen, dass die
Werkstcke trocken sind.

6.0 SCHUTZ VOR LEUCHTSTRAHLUNG
Die infrarote und ultraviolette Strahlung des elektrischen
Lichtbogens lsst sich nicht vermeiden oder whrend
des Schwei- bzw. Die durch die Richtlinie 2006/25/EG
fr die Exposition festgelegten Grenzwerte werden in der
Regel whrend des Schweiens/Zuschnitts. Schneidvorgangs in
ausreichendem Mae begrenzen. Es ist unabdingbar, die in der
Europischen Richtlinie 89/656/EWG (persnliche Schutzaus-
rstungen) und deren Nachbesserungen vorgeschriebenen An-
forderungen zum Schutz des Bedieners oder der in seiner Nhe
befindlichen Personen einzuhalten. Der Bediener muss durch
geeignete persnliche Schutzausrstungen vor der Wirkung der
Strahlungen auf Haut (Verbrennungen) und Augen (Verblitzung)
geschtzt werden. Er muss insbesondere:
1. geeignete Kleidung tragen (zum Beispiel Schutzschrze,
-jacke, hose, -gamaschen und -handschuhe...).
2. eine Schweierschutzmaske tragen, die mit einem geeigneten
und den Europischen Normen EN 169 (Persnlicher Augen-
schutz Filter fr das Schweien und verwandte Techniken
Transmissionsanforderungen und empfohlene Anwendung)
oder EN 379 (Persnlicher Augenschutz Automatische
Schweierschutzfilter) entsprechenden Augenschutzfilter
ausgestattet ist.
Die in der Nhe des Schweiers befindlichen Personen mssen
vor der direkten oder reflektierten Strahlung durch das Zwischen-
stellen von geeigneten Schutz-Vorhngen, -Schirmen oder
Schutzlamellen und wenn ntig durch geeignete Kleidung sowie
eine Schweiermaske mit entsprechendem Filter geschtzt wer-
den. Es sind angemessene Schilder anzubringen, die auf die Gefhr-
dung durch Strahlung hinweisen gem Richtlinie 92/58/EG (Sicher-
heits- und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz) berschritten.
AIR LIQUIDE WELDING bietet eine umfassende Palette von auf
Ihre Bedrfnisse zugeschnittenen persnlichen oder kollektiven
Schutzausrstungen an.
Anmerkung: Die Europische Norm EN 169 gibt die fr die
verschiedenen Lichtbogenschweiverfahren und verwandte
Techniken empfohlenen
7.0 LRMSCHUTZ
Die Europische Richtlinie 2003/10/EG legt die Mindestvor-
schriften zum Schutz der Arbeitnehmer vor Gefhrdung
durch physikalische Einwirkungen (Lrm) wie folgt fest:
1. liegt die Exposition gegenber Lrm ber 80 dB(A),
stellt der Arbeitgeber den Arbeitnehmern persnlichen Ge-
hrschutz zur Verfgung;
2. liegt die Exposition gegenber Lrm bei 85 db(A) oder hher,
ist persnlicher Gehrschutz zu verwenden.
3. Die Exposition gegenber Lrm darf unter Bercksichtigung
des Einsatzes von persnlichen Gehrschutzen 87 db (A)
nicht berschreiten.
Der durch eine Schwei- oder Schneidvorrichtung freigesetzte
DE
Lrm ist hauptschlich vom eingesetzten Verfahren, der Strom-
strke und von der Umgebung abhngig. Das Leerlaufgerusch
der Schwei/Schneidgeneratoren von AIR LIQUIDE WELD-
ING liegt im Allgemeinen unter 70 dB (A). Die Schallemission
(Schalldruckpegel) dieser Generatoren kann am Arbeitsplatz
beim Schweien oder Schneiden hher sein als 85 dB (A). Der
Arbeitgeber muss geeignete Messungen unter Arbeitsbedingun-
gen durchfhren. Sofern erforderlich, stellt der Arbeitgeber dem
Bediener geeigneten persnlichen Gehrschutz zur Verfgung
(Ohrstopfen, Lrmschutzhelme) und bringt am Arbeitsplatz die
entsprechenden Hinweisschilder an. Conf.92/58/CEE
AIR LIQUIDE WELDING bietet eine umfassende Palette von auf Ihre
Bedrfnisse zugeschnittenen persnlichen Schutzausrstungen an.
8.0 BRANDSCHUTZ
Durch Schwei-/Schneidverfahren knnen Brnde und
Explosionen ausgelst werden. Vor jedem Schweien/
Zuschnitt ist eine Voranalyse des Risikos durchzufhren.
Zur Vorbeugung von Brandgefahren sollten im Rahmen
des Mglichen alle entflammbaren Stoffe aus der Zone der Sch-
weiarbeiten entfernt werden. Dort, wo dies nicht mglich ist, ist
wie folgt vorzugehen:
1. Brennbare Materialien, wie zum Beispiel Holzpfosten und -
z.B. Trger oder Platten aus brennbarem Holz
2. Die Arbeitsumgebung nach Beendigung der Schwei/Schnei-
darbeiten ber eine ausreichende Zeitdauer beobachten.
3. Die heien Stellen und ihre unmittelbare Umgebung so lange
beobachten, bis ihre Temperatur wieder auf Normaltemper-
atur gefallen ist.
4. Die fr das verwendete Material und den Einsatz in elektrisch
gefhrdeter Umgebung geeigneten Brandbekmpfungsaus-
rstungen bereithalten
ANMERKUNG: die nationalen Vorschriften knnen ein vor-
heriges Arbeitsgenehmigungsverfahren fr das Schweien/
den Zuschnitt vorschreiben.
9.0 SICHERHEITSMASSNAHMEN BEI DER VERWENDUNG VON GASEN
9.1 BESTEHENDE GEFAHREN
Unter falschen Einsatzbedingungen gehen von der Verwendung
von Gasen hauptschlich zwei Gefahren aus:
1. Erstickungs- oder Vergiftungsgefahr;
2. Brand- und Explosionsgefahr.
Diese Gefahren sind bei Arbeiten in engen Rumen erhht.
9.2 GASFLASCHEN
Die Sicherheitshinweise des Gaslieferanten mssen befolgt wer-
den, insbesondere:
1. Die Lagerungs- und Einsatzbereiche mssen gut belftet wer-
den, weit genug von der Schneid-/Schweizone und anderen
 DE
Wrmequellen entfernt und vor technischen Zwischenfllen
geschtzt sein
2. Die Flaschen sind angemessen zu verstauen.
3. Ste sind zu vermeiden.
4. Die Temperatur darf nicht zu hoch sein.
5. Die Flasche muss das fr das Verfahren ntige Gas enthalten.
6. Die Hhne drfen keinesfalls gefettet werden und sind vor-
sichtig zu bettigen
9.3 LEITUNGEN UND SCHLUCHE
Die Sicherheitshinweise des Gaslieferanten mssen befolgt wer-
den, insbesondere :
1. Es mssen Schluche in der fr das jeweils eingesetzte Gas
blichen Farbe verwendet werden.
2. Der empfohlene Versorgungsdruck ist einzuhalten.
3. Es ist regelmig zu prfen, dass die festen Leitungen und
Gummischluche dicht sind. Benutzen Sie hierfr einen gee-
igneten Detektor. Zum Aufspren von Undichtigkeiten darf
niemals eine Flamme eingesetzt werden!
4. Die Leitungen sind zu schtzen, um Beschdigungen in der
Werkstatt zu vermeiden.
9.4 DRUCKMINDERER
Die Sicherheitshinweise des Lieferanten mssen befolgt werden,
insbesondere:
1. Die Flaschenhhne mssen vor Anschluss des Druckminder-
ers ausgeblasen werden.
2. Die Druckregulierschraube muss vor Anschluss an die Flasche
gelst werden.
3. Vor dem ffnen des Flaschenhahns den festen Sitz der An-
schlussverbindung prfen.
4. Der Flaschenhahn darf nur langsam und fr den Bruchteil
einer Drehung geffnet werden.
5. Lsen Sie im Falle von Undichtigkeiten niemals einen unter
Druck stehenden Anschluss, sondern schlieen Sie zuerst
das Flaschenventil.
6. Der Druckminderer muss dem fr das Verfahren ntigen Gas
entsprechen.
9.5 ARBEIT IN ENGEN RUMEN
Eine Verfahrensanweisung fr die Genehmigung der Arbeiten in
der systematisch alle Sicherheitsmanahmen aufgefhrt sind,
die vor Aufnahme der Schwei-/Schneidarbeiten in engen Ru-
men, wie insbesondere Tunnel, Kanle, Pipelines, Schiffsrume,
Schchte, Mannlcher, Keller, Zisternen, Tanks, Behlter, Bal-
lasttanks, Silos und Reaktoren, getroffen werden mssen.
Es muss fr eine angemessene Belftung gesorgt werden, wobei
besonderes Augenmerk auf Sauerstoffunter- und berversorgung
sowie zu hohe Konzentrationen brennbarer Gase zu richten ist.
9.6 EINGREIFEN IN DER FOLGE EINES UNFALLS
Bei nicht entzndetem Leck :
Die Gaszufuhr unterbrechen und keine Flammen oder elek-
trischen Gerte in Bereichen benutzen, in denen sich das
ausgetretene Gas ausgebreitet hat.
Bei entzndetem Leck:
Sofern der Hahn erreichbar ist, Gaszufuhr unterbrechen und
Pulverlscher einsetzen;
Kann das Leck nicht beseitigt werden, brennen lassen, wobei die
Flaschen und die benachbarten Anlagen gekhlt werden ms-
sen. Bei Erstickungserscheinungen:
Den Raum nur mit der entsprechenden Ausrstung betreten,
Sie knnten das zweite Opfer sein
Verunglckte Person ins Freie bringen, knstliche Beatmung
einleiten und die Rettungskrfte rufen.
ANMERKUNG: Zustzliche Angaben stehen in IGC DOK.
44/09/E der EIGA zur Verfgung
9.7 GASGEMISCHE MIT WENIGER ALS 20%- IGEM CO2-GEHALT
Wenn diese Gase den Sauerstoffanteil in der Luft verdrngen,
besteht Erstickungsgefahr, - eine Atmosphre mit weniger als 17
% Sauerstoffanteil ist gefhrlich.
9.8 WASSERSTOFF UND GASGEMISCHE AUF WASSERSTOFFBASIS
Bei Undichtigkeiten sammeln sich Wasserstoff und Gasgemi-
sche auf Wasserstoffbasis unter der Decke oder in Hohlru-
men an. In gefhrdeten Bereichen eine Belftung vorsehen und
die Flaschen im Freien oder in gut belfteten Rumen lagern.
Vermeiden Sie Undichtigkeiten, indem Sie die Anzahl der An-
schlsse auf ein Minimum reduzieren.
Wasserstoff und Gasgemische auf Wasserstoffbasis sind ent-
flammbar. Es besteht Brand- und Explosionsgefahr. Luft-/Wass-
erstoffgemische und Sauerstoff-/Wasserstoffgemische sind in folgen-
den Bereichen des Mischungsverhltnisses explosiv: 4 % bis 74,5 %
Wasserstoff in der Luft, 4 % bis 94 % Wasserstoff in Sauerstoff.
10.0 PERSONENSICHERHEIT
Der Bediener muss die fr die Schwei-/Schneidarbeiten
ausgelegten persnlichen Schutzausrstungen immer tra-
gen. Diese Schutzausrstung muss:
1. zum Schutz vor elektrischen Schlgen isolierend sein
(und trocken gehalten werden);
2. zum Schutz vor Entzndung sauber sein (keine lspuren) und
3. zum Schutz vor Verbrennungen in einwandfreiem Zustand
sein (nicht zerrissen)..
AIR LIQUIDE WELDING bietet eine umfassende Palette von auf Ihre
Bedrfnisse zugeschnittenen persnlichen Schutzausrstungen an.
Schwei-/Schneidegerte knnen schwer sein. Um arbeitsbed-
ingte Muskel- und Knochenerkrankungen zu vermeiden, wenden
Sie bitte eine dem menschlichen Krper gerecht werdende He-
betechnik an.
11.0 ELEKTROMAGNETISCHE FELDER
Durch einen Leiter flieender elektrischer Strom erzeugt
immer ein lokales elektromagnetisches Feld. Der Sch-
wei-/Schneidstrom induziert ein elektromagnetisches
Feld, das die Kabel und Ausrstungen umgibt. Die Exposi-
tion gegenber elektromagnetischen Felder knnte Wirkungen
haben, die zur Zeit noch unbekannt sind.
Die Exposition gegenber den durch den Schweistrom induzi-
erten elektromagnetischen Feldern kann durch die folgenden
Vorkehrungen verringert werden:
1. Die Kabel des Elektrodenhalters bzw. das Schlauchpaket ber
eine mglichst groe Lnge mit dem Rckleitungskabel fr
den Strom zusammenbinden das Ganze mit einem Klebe-
band fixieren;
2. Das Schwei-/Schneidkabel niemals um den Krper oder ber
die Schulter legen;
3. Der Schweier sollte sich niemals innerhalb der durch den
Schweistromkreis gebildeten Schleife befinden Das Kabel
des Elektrodenhalters/Brenners und das Rckleitungskabel
auf der gleichen Seite des Benutzers anordnen.
4. Der Bediener sollte sich whrend der Schwei-/Schneidarbe-
iten nicht in der Nhe der Stromquelle aufhalten.
Elektromagnetische Felder knnen sich auf die Funktions-
weise aktiver Implantate (Schrittmacher) auswirken. Trger
solcher aktiven Implantate bzw. Schrittmacher mssen vor
der Durchfhrung von Schwei/Schneidarbeiten ihren Arzt
zu Rate ziehen.
Bestimmte WIG- und Plasma-Schweistromquellen ver-
wenden sogenannte HF-Abstandszndsysteme, die ele.
ktronische Ausrstungen in der Umgebung der Schwei/
Schneidarbeiten beschdigen knnen. Systemen zur Kontakt-
Zndung den Vorzug geben oder vor der Durchfhrung der Sch-
wei-/Schneidarbeiten alle anflligen Ausrstungen entfernen.

1.0 LIMITE DE CONFORMIDADE
AIR LIQUIDE WELDING agradece-lhe a confiana demonstrada
ao adquirir este material de soldadura/corte por arco. Este mate-
rial dever proporcionar-lhe total satisfao na medida em que
respeitar rigorosamente:
1. as condies de uso e de manuteno
2. e os elementos importantes para a segurana e o ambiente
descritos abaixo
Este material de soldadura/corte por arco foi construdo no rig-
oroso respeito de:
1. Directiva Europeia 2004/108/CEE (Baixa tenso) e
2. Directiva Europeia 2006/95/CEE (Compatibilidade Electro-
magntica), por aplicao respectiva das normas harmoni-
zadas
3. EN 60974-1 (Material de soldadura por arco Parte 1: Fontes
de corrente de soldadura) e
4. EN 60974-10 (Material de soldadura por arco Parte 10:
Exigncias relativas compatibilidade electromagntica
(CEM))..
AIR LIQUIDE WELDING no se responsabiliza em caso de
modificao, adio de componentes ou de subconjuntos
ou de qualquer outra transformao do material de soldadu-
ra/corte por arco efectuada pelo cliente ou por um terceiro,
sem o prvio acordo especfico escrito de AIR LIQUIDE
WELDING.
A emisso electromagntica dos equipamentos elctricos
deve-se principalmente radiao da cablagem da insta-
lao. Em caso de problema de proximidade entre aparel-
hos elctricos, queira contactar AIR LIQUIDE WELDING que
examinar os casos particulares. Os materiais de solda-
dura/corte por arco podem, associados a outros elementos
constituir uma mquina no sentido da Directiva Europeia
2006/42/EC (Mquinas). Tal mquina deve responder s ex-
igncias essenciais dessa Directiva Europeia. AIR LIQUIDE
WELDING no pode ser considerada responsvel em caso
de associao de elementos que no tenha sido efectuada
pela mesma.
2.0 FIM DE VIDA
No eliminar os aparelhos elctricos com os resduos
domsticos. Conformemente Directiva Europeia
2002/96/EC relativa aos resduos de equipamentos elc-
tricos ou electrnicos (DEEE), e sua transposio na
legislao nacional, os materiais de soldadura/corte por arco
devem ser recolhidos parte e submetidos a uma reciclagem
respeitosa do ambiente.
Como proprietrio do equipamento, deveria informar-se
sobre os sistemas de recolha aprovados por AIR LIQUIDE
WELDING.
Aplicar esta Directiva Europeia melhorar o ambiente e a
sade!
3.0 LIMITE DE USO
Para a sua segurana, AIR LIQUIDE WELDING indica-
lhe abaixo uma lista no exaustiva de recomendaes
ou obrigaes que em grande parte constam nas leis
nacionais.
Dever imperativamente ler as pginas de segurana abaixo
antes de colocar em servio o material de soldadura/corte por
arco:
segurana elctrica
PT
segurana contra os fumos, os vapores, os gases nocivos
e txicos
segurana contra os raios luminosos
segurana contra o rudo
segurana contra o fogo
segurana de uso de gases
segurana do pessoal
segurana contra os campos electromagnticos
Nota: AIR LIQUIDE WELDING agradece-lhe o favor de a in-
formar caso verifique alguma anomalia na redaco destes
elementos importantes para a segurana e o ambiente.
Um material de soldadura/corte por arco s deve ser utiliza-
do para a funo a que se destina. No deve em caso algum
ser utilizado para outro fim, nomeadamente para o recarre-
gamento de baterias, descongelao de condutas de gua,
aquecimento de locais por adio de resistncias, etc.
4.0 SEGURANA ELCTRICA
Nota: Existem informaes complementares dis-
ponveis na Norma Internacional EN 60974-9 Material
de soldadura por arco Instalao e utilizao
4.1 LIGAO REDE DE ALIMENTAO
As intervenes efectuadas nas instalaes elctricas devem
ser entregues a pessoas qualificadas para as realizar. Entende-
se por pessoas qualificadas, pessoas competentes no sentido
da legislao e/ou prticas nacionais que, pela sua formao
tcnica, esto aptas a aperceber-se dos perigos provenientes da
soldadura e da electricidade.
Antes de ligar um material de soldadura/corte, deve certificar-se
de que:
1. o interruptor geral se encontra na posio DESLIGADO;
2. o contador, o dispositivo de proteco contra as sobreintensi-
dades e os curtos-circuitos, as bases e as fichas das toma-
das, bem como a instalao elctrica so compatveis com
a potncia mxima e a tenso nominal da alimentao (cf.
A placa de caractersticas do material de soldadura, solda-
dura/corte) e so conformes s normas e regulamentaes
nacionais em vigor;
3. a ligao monofsica ou trifsica com condutor de proteco
protegida por um disjuntor de corrente diferencial residual
sensvel capaz de operar com uma corrente de fuga que, na
medida do possvel, no ultrapasse 30 mA;
4. o condutor de proteco no cortado pelo dispositivo de pro-
teco contra os choques elctricos;
5. o cabo de alimentao de tipo HAR USE;
6. o circuito de alimentao elctrica equipado com um dis-
positivo de paragem de emergncia, facilmente reconhecvel
e colocado de modo a ser de acesso fcil e rpido.
 PT
7. No indicado o uso de equipamento classe A em zonas
residenciais onde a energia elctrica fornecida por sis-
tema pblico de alimentao de baixa tenso. Podem sur-
gir potenciais problemas em assegurar a compatibilidade
electromagntica naqueles locais devido a interferncias por
conduo e irradiadas. Somente o equipamento Classe B
cumpre os requisitos de compatibilidade electromagntica
nos ambientes industriais e residenciais, incluindo zonas
residncias onde a energia elctrica fornecida pelo sistema
pblico de alimentao de baixa tenso.
4.2 CIRCUITO DE SOLDADURA
A utilizao da soldadura e corte por arco implica o rigoroso
respeito das condies de segurana relativas s correntes
elctricas.
Antes de qualquer operao de soldadura/corte, dever certific-
ar-se de que :
1. nenhuma pea metlica acessvel aos operadores e ajudantes
possa entrar em contacto directo ou indirecto com um condu-
tor de fase ou o neutro da rede de alimentao;
2. os porta-elctrodos, as tochas e os cabos de soldaduras esto
perfeitamente isolados;
3. o operador est isolado do cho e da pea a soldar (luvas,
calado de segurana, roupas secas, avental de couro, etc.);
4. o cabo de retorno de corrente est ligado de forma segura o
mais possvel junto da zona de soldadura;
5. o circuito de soldadura constitudo unicamente por um cabo
conforme ao Documento de Harmonizao HD 22.6 S2: Con-
dutores e cabos isolados com materiais reticulados de ten-
so estipulada igual ou inferior a 450/750 V - Parte 6: Cabos
de soldadura por arco
Quando os trabalhos de soldadura so efectuados em ambiente
de risco acrescido de choque elctrico, por exemplo :
1. em zonas em que a liberdade de movimentos restrita obriga
o operador a soldar numa posio desconfortvel (de joel-
hos, sentado, deitado), em contacto fsico com elementos
condutores;
2. em zonas total ou parcialmente limitadas por elementos con-
dutores que apresentam um risco elevado de contacto invol-
untrio ou acidental pelo operador;
3. em zonas molhadas, hmidas ou quentes quando a humidade
ou a transpirao reduzem consideravelmente a resistncia
da pele do corpo humano e as propriedades isolantes dos
acessrios,
devem ser tomadas precaues suplementares nomeada-
mente:
1. a utilizao de um material de soldadura/corte
marcado
2. o reforo da proteco individual do operador pelo
uso, por exemplo, de pavimentos ou tapetes isolantes;
3. a colocao fora de alcance do operador da fonte de corrente
durante a operao de soldadura/corte;
4. a proteco, por um disjuntor de corrente residual sensvel
capaz de operar com uma corrente de fuga que no ultra-
passe 30 mA, de todos os equipamentos ligados rede que
se encontra junto do operador.
Nunca tocar simultaneamente o fio elctrodo (ou o bocal) e
a pea a soldar.
4.3 MANUTENO / REPARAO
A manuteno e reparao das instalaes elctricas devem ser
confiadas a pessoas qualificadas para as efectuar. Entende-se
por pessoas qualificadas, pessoas competentes no sentido da
legislao e/ou prticas nacionais que, pela sua formao tc-
nica, esto aptas a aperceber-se dos perigos provenientes da
soldadura e da electricidade.
A Directiva Europeia 2009/104/EC (equipamentos de trabalho)
impe verificaes peridicas de forma a garantir que as pre-
scries de segurana e de sade so respeitadas e que as
eventuais deterioraes so detectadas e reparadas atempada-
mente. No caso do material de soldadura, soldadura/corte, de-
ver tomar-se um especial cuidado com:
1. o bom estado dos isolantes (por exemplo: porta-elctrodos,
tochas e cabos de soldadura);
2. o bom aperto e a limpeza das conexes elctricas (por exem-
plo: tomadas, conectores, extenses, pinas de peas).
As recomendaes especficas ao seu material de soldadura/
corte esto descritas no captulo Manuteno do manual de utili-
zao e de manuteno.
NOTA: ESTO DISPONVEIS INFORMAES COMPLEMENTARES NA NORMA EN
60974-4 : INSPECO E ENSAIOS EM SERVIO.
Qualquer reparao deve ser realizada por um especialista
autorizado por Air Liquide Welding que substituir as peas
defeituosas por peas de origem AIR LIQUIDE WELDING.
Antes de qualquer verificao interna e reparao, deve
assegurar-se de que o aparelho est separado da instalao
elctrica por consignao (entende-se por consignao,
um conjunto de operaes destinadas a separar e manter o
aparelho fora de tenso).
5.0 SEGURANA CONTRA OS FUMOS, OS VAPORES, OS GAS-
ES NOCIVOS E TXICOS
A Directiva Europeia 98/24/CE (Agentes qumicos) es-
tabelece prescries mnimas em matria de proteco
dos trabalhadores contra os riscos para a sua sade e
segurana resultantes ou susceptveis de resultar dos
efeitos de agentes qumicos presentes no local de trabalho ou
decorrentes de qualquer actividade profissional que envolva
agentes qumicos.
As emisses sob forma de gs, fumos insalubres, incomodativos
ou perigosos para a sade dos trabalhadores, devem sem capta-
das medida que so produzidas, junto da sua fonte de emisso
e de forma to eficaz quanto possvel.
As operaes de soldadura/corte devem ser executadas em
locais convenientemente ventilados. Os sensores de fumos
devem ser ligados a um sistema de aspirao de modo a que
as eventuais concentraes de poluentes no ultrapassem os
valores-limite de exposio profissional conformemente s
Directivas Europeias 2000/39/EC e 2006/15/EC e legislao
nacional em vigor.
AIR LIQUIDE WELDING prope-lhe toda uma gama de sistemas
de aspirao que responde s suas necessidades.
Nota: recomendamos que se informe junto dos Institutos
Nacionais de Segurana para obter os guias de aplicao da
legislao nacional em vigor.
Caso particular dos solventes clorados (utilizados para
limpar ou desengordurar): Os vapores dos solventes clo-
rados, submetidos radiao de um arco elctrico, ainda
que afastado, podem transformar-se em gases txicos. O
uso desses solventes deve ser proibido num local onde se
produzem arcos elctricos.
Verificar se as peas esto secas antes das operaes de sol-
dadura/corte.
6.0 SEGURANA CONTRA AS RADIAES LUMINOSAS
A radiao infravermelha e ultravioleta do arco elctrico
no pode ser evitada ou suficientemente limitada durante
a operao de soldadura/corte. Em geral, os valores lim-
ite de exposio fixados pela Directiva 2006/25/CE so
ultrapassados durante a operao de soldadura /corte. indis-

pensvel respeitar as exigncias de proteco do operador e
das pessoas que se encontram por perto descritas na Directiva
Europeia 89/656/CEE (equipamentos de proteco individual) e
respectivas emendas.
O operador deve estar protegido do efeito da radiao, sobre
a pele (queimaduras) e os olhos (descargas de arco), por eq-
uipamentos de proteco individual apropriados. Dever nome-
adamente:
1. usar roupas adaptadas (por exemplo: avental, casaco, calas,
polainas, luvas...);
2. usar uma mscara de soldadura equipada com filtros oculares
de proteco apropriados e conformes s normas europeias
EN 169 (Proteco individual dos olhos Filtros para a solda-
dura e tcnicas conexas Exigncias relativas ao factor de
transmisso e utilizao recomendada) ou EN 379 (Proteco
individual dos olhos Filtros de soldadura automtica).
As pessoas que se encontram junto do operador, devem estar
protegidas da radiao directa ou reflectida por interposio de
cortinas, ecrs ou fitas adaptadas e, se necessrio, por roupa
apropriada e uma mscara munida do filtro protector adaptado.
Uma sinalizao apropriada deve ser colocada para informar so-
bre o risco de radiao. Em conformidade com a directiva 92/58/
CEE (sinalizao de segurana/sade no trabalho).
AIR LIQUIDE WELDING prope-lhe toda uma gama de equipa-
mentos de proteco individual e colectiva que responde s suas
necessidades.
Nota: a norma europeia EN 169 indica os escales recomen-
dados para os diferentes processos de soldadura por arco
ou tcnicas conexas:
7.0 SEGURANA CONTRA O RUDO
A directiva europeia 2003/10/CE estabelece as pre-
scries mnimas de segurana e de sade relativas
exposio dos trabalhadores como se segue:
1. quando a exposio ao rudo ultrapassa 80 dB(A), o em-
pregador coloca protectores auditivos individuais ao dispor
dos trabalhadores;
2. quando a exposio ao rudo igual ou superior a 85 dB(A), os
trabalhadores utilizam protectores auditivos individuais.
3. A exposio ao barulho no pode ultrapassar 87 db (A) tendo
em conta a utilizao dos protectores auditivos individuais
O rudo emitido por uma mquina de soldadura/corte depende
principalmente do processo, da intensidade utilizada e do am-
biente. O rudo em vazio dos geradores de soldadura/corte AIR
LIQUIDE WELDING geralmente inferior a 70 dB(A). A emisso
sonora (nvel de presso acstica) desses geradores pode, em
soldadura ou em corte, ultrapassar 85 dB(A) no posto de tra-
balho.
O empregador deve realizar medies apropriadas em con-
dies de trabalho. Se necessrio, o empregador fornece os
PT
protectores auditivos individuais adaptados (tampes de ouvi-
dos, capacete anti-rudo) ao operador e coloca uma sinalizao
apropriada no local de trabalho. Conf 92/58/CEE AIR LIQUIDE
WELDING prope-lhe toda uma gama de proteco individual
que responde s suas necessidades.
8.0 SEGURANA CONTRA O FOGO
Os processos de soldadura/corte podem estar na origem
de fogos e exploses. Antes de qualquer operao Sold-
agem/Corte, convm efectuar uma anlise preliminar do
risco. Para prevenir os riscos de incndio, convm retirar,
onde isso seja possvel, o material inflamvel da zona de sol-
dadura.
Onde no for possvel, convm proceder da seguinte forma:
1. cobrir o material inflamvel por material incombustvel, por
exemplo vigas ou pavimento em madeira combustvel
2. observar o ambiente de trabalho durante um perodo suficiente
aps paragem da operao de soldadura/corte;
3. observar os pontos quentes e o seu ambiente circundante
at que a temperatura desa para valores normais;
4. manter disposio dos equipamentos para a luta contra o
fogo apropriados ao material utilizado e ao uso em ambientes
elctricos.
NOTA : a regulamentao nacional pode impor um procedi-
mento de autorizao de trabalho prvio operao solda-
dura/corte.
9.0 SEGURANA DE UTILIZAO DE GASES
9.1 EXPOSIO AOS RISCOS
Ms condies na utilizao dos gases expem o utilizador a
dois perigos principais:
1. perigo de asfixia ou intoxicao;
2. perigo de incndio e exploso.
Estes perigos so acrescidos em caso de trabalho em espao
confinado.
9.2 GARRAFAS DE GS
As instrues de segurana dadas pelo fornecedor de gs de-
vem ser respeitadas, nomeadamente:
1. As zonas de armazenamento ou utilizao devem possuir
uma boa ventilao, estar suficientemente afastadas da zona
de soldadura/corte e das outras fontes de calor, e estar ao
abrigo de um incidente tcnico.
2. As garrafas devem estar arrimadas.
3. Os choques devem ser evitados.
4. A temperatura no deve ser excessiva.
5. A garrafa deve conter o gs necessrio para o processo.
 PT
6. As torneiras nunca devem ser lubrificadas e devem ser manu-
seadas com cuidado.
9.3 CANALIZAES E TUBAGENS
As instrues de segurana dadas pelo fornecedor de gs de-
vem ser respeitadas, em particular :
1. deve-se utilizar tubos de cores convencionais em funo dos
gases;
2. a presso de distribuio recomendada deve ser respeitada;
3. a estanquecidade das canalizaes fixas, bem com as tu-
bagens de borracha devem ser inspeccionadas periodica-
mente. Para tal, utilizar um detector apropriado. Nunca se
deve utilizar uma chama para detectar uma fuga;
4. os tubos devem estar protegidos de forma a limitar a sua de-
teriorao na oficina.
9.4 REDUTOR
As instrues de segurana dadas pelo fornecedor devem ser
respeitadas, em particular :
1. as torneiras de garrafas devem ser purgadas antes de ligar
o redutor;
2. o parafuso de regulao de presso deve ser desapertado
antes de efectuar a ligao na garrafa.
3. o aperto da unio de ligao deve ser verificado antes de abrir
a torneira da garrafa;
4. a torneira da garrafa deve ser aberta lentamente e de uma
fraco de volta.
5. Nunca desaperte uma unio sob presso, feche primeiro a
torneira da garrafa.
6. O redutor deve corresponder ao gs necessrio para o proc-
esso.
9.5 TRABALHO EM ESPAO CONFINADO
Um processo de licena de trabalho onde se definem todas as
medidas de segurana deve sistematicamente ser implementa-
do antes de realizar operaes de soldadura/corte em espaos
confinados tais como, por exemplo, galerias, canalizaes, pipe-
lines, pores de navios, poos, fossos, caves, cisternas, cubas,
reservatrios, tanques de lastro, silos e reactores. Uma venti-
lao adequada deve ser implementada, tendo especial ateno
sub-oxigenao, sobre-oxigenao e aos excessos de gs
combustvel.
9.6 INTERVENO NA SEQUNCIA DE UM ACIDENTE
Em caso de fuga no inflamada:
fechar a entrada de gs, no utilizar nem chama, nem aparelho
elctrico na zona onde a fuga se alastrou.
Em caso de fuga inflamada:
se a torneira est acessvel, fechar a entrada de gs e utilizar
extintor de p;
se a fuga no pode ser tapada, deixe queimar e arrefea as
garrafas e as instalaes circundantes.
Em caso de asfixia:
No entrar no recinto sem o equipamento adaptado, poderia
ser a segunda vtima
levar a vtima para o ar livre, comear a respirao artificial e
chamar a assistncia mdica.
NOTA : esto disponveis informaes complementares em
IGC DOC 44/09/E da EIGA (Associao Europeia de Gases
Industriais)
9.7 MISTURAR GASOSAS QUE CONTM MENOS DE 20% DE CO2
Se esses gases ou misturas tomam o lugar do oxignio no ar,
h risco de asfixia, pois uma atmosfera que contenha menos de
17% de oxignio perigosa
9.8 HIDROGNIO E MISTURAS GASOSAS BASE DE HIDROGNIO
Em caso de fuga, o hidrognio e as misturas gasosas base
de hidrognio acumulam-se debaixo do tecto ou nas cavidades.
Prever uma ventilao nos locais de risco e armazenar as gar-
rafas ao ar livre ou em local bem ventilado. Limitar o risco de
fuga limitando ao mnimo o nmero de unies. O hidrognio e
as misturas gasosas base de hidrognio so inflamveis. H
risco de queimaduras ou exploso. Com efeito, as misturas ar/
hidrognio e oxignio/hidrognio so explosivas em margens de
propores extensas: 4 a 74,5% de hidrognio no ar; 4 a 94% de
hidrognio no oxignio.
10.0 SEGURANA DO PESSOAL
O operador deve usar sempre equipamentos de proteco
individual concebidos para as operaes de soldadura/
corte. Essa proteco deve:
1. ser isoladora (mantida seca) para evitar os choques
elctricos;
2. estar limpa (sem presena de leo) para evitar a inflamao;
3. estar em bom estado (sem rasges) para evitar queimaduras.
AIR LIQUIDE WELDING prope-lhe toda uma gama de equipa-
mentos de proteco individual e colectiva que responde s suas
necessidades.
O equipamento de soldar/cortar pode ser pesado. De modo a
evitar distrbios musculoesqueletais relacionados com o trabal-
ho, adopte uma tcnica adequada quando manusear a carga.
Manter os equipamentos de proteco durante o arrefeci-
mento das soldaduras, pois pode haver projeces de es-
crias ou de componentes de escrias.
11.0 CAMPOS ELECTROMAGNETICOS
Qualquer corrente elctrica que passe dentro de um con-
dutor induz um campo elctrico e magntico localizado. A
corrente de soldadura/corte induz um campo electromag-
ntico em torno dos cabos e dos materiais.
A exposio aos campos electromagnticos poder ter efeitos
que actualmente desconhecemos. possvel diminuir a ex-
posio aos campos electromagnticos induzidos pelo circuito
de soldadura aplicando as disposies seguintes:
1. juntar, em todo o comprimento possvel, o cabo do porta-elc-
trodo ou o feixe de soldadura ao cabo de retorno de corrente
fix-los entre si com fita adesiva;
2. nunca enrolar o cabo de soldadura/corte em torno do corpo
nem enrol-lo no ombro;
3. o operador no dever encontrar-se dentro da argola formada
pelo circuito de soldadura Colocar o cabo do porta-elc-
trodo/tocha e o cabo de retorno de corrente do mesmo lado
do operador.
4. O operador no dever encontrar-se junto da fonte de corrente
durante a operao de soldadura/corte.
Os campos electromagnticos podem interferir com o fun-
cionamento de um implante activo (pacemaker). Os porta-
dores de implantes activos devem consultar o seu mdico
antes de efectuar qualquer operao de soldadura/corte.
Algumas fontes de soldadura TIG e de corte PLASMA utili-
zam sistemas de escorvamento distncia ditos HF que
podem danificar os equipamentos electrnicos no ambi-
ente da operao de soldadura/corte. Antes de qualquer
operao de soldadura/corte, preferir um sistema de es-
corvamento de contacto ou afastar todos os equipamentos
sensveis.

1.0 BEGRNSNING AV VERENSSTMMELSE
AIR LIQUIDE WELDING tackar fr det frtroende ni visat genom
att anskaffa denna bgsvets-/bgskrutrustning. Fr att utrust-
ningen ska uppfylla era krav krvs det att ni iakttar
1. villkoren fr anvndning och underhll, samt
2. de viktiga skerhets- och miljanvisningarna nedan
Denna bgsvets-/bgskrsutrustning har tillverkats i verens-
stmmelse med
1. det europeiska direktivet 2004/108/EEG (lgspnning) och
2. det europeiska direktivet 2006/95/EEG (elektromagnetisk
kompatibilitet) genom tillmpningen av de harmoniserade
standarderna
3. EN 60974-1 (bgsvetsutrustning, del 1: svetsstrmkllor) re-
spektive
4. EN 60974-10 (bgsvetsutrustning, del 10: EMC-fordringar (ele-
ktromagnetisk kompatibilitet).
AIR LIQUIDE WELDING frnsger sig allt ansvar i hn-
delse av ndring, tillgg av komponenter eller delenheter,
eller varje omvandling av bgsvets/bgskrutrustningen
som utfrts av kunden eller en utomstende person utan
fregende skriftligt medgivande frn AIR LIQUIDE WELD-
ING. Elektromagnetisk strlning frn elektriska utrustningar
beror huvudsakligen p strlningen frn utrustningens kab-
lage. Vid problem med elektriska utrustningar som str nra
varandra, var god kontakta AIR LIQUIDE WELDING fr att
nrmare underska det srskilda problemet.
Bgsvets-/bgskrutrustning kan, om de kombineras med
andra delar, utgra en maskin enligt det europeiska di-
rektivet 2006/42/EC (maskin). Denna maskin ska i s fall
uppfylla de vsentliga kraven i detta europeiska direktiv.
AIR LIQUIDE WELDING kan inte hllas ansvarig fr ngon
kombination som det inte rekommenderat.
2.0 LIVSLNGDENS SLUT
Elektriska apparater fr inte omhndertas som vanligt
avfall!
Enligt det europeiska direktivet 2002/96/EG om avfall
som utgrs av eller innehller elektriska eller elektroni-
ska produkter (WEEE), och infrlivandet av direktivet i nationell
lagstiftning, ska bgsvets-/bgskrutrustning samlas fr sig och
tervinnas p ett miljvnligt stt.
I egenskap av utrustningens gare ska ni skaffa upplysnin-
gar om godknda insamlingsystem hos AIR LIQUIDE WELD-
ING. Genom att tillmpa detta europeiska direktiv frbttrar
vi miljn och hlsan!
3.0 ANVNDNINGSBEGRNSNING
Fr er skerhet finner ni nedan en ej uttmmande frtec-
kning som upprttats av AIR LIQUIDE WELDING med rek-
ommendationer eller skyldigheter som till stor del faststlls
i inhemska lagar.
Det r absolut ndvndigt att ni noga lser igenom fljande sk-
erhetssidor innan ni brjar anvnda bgsvets-/bgskrutrustnin-
gen:
elskerhet
skerhet mot rk, ngor, skadliga och giftiga gaser
skerhet mot ljusstrlning
SV
ljudskerhet
brandskerhet
skerhet vid anvndning av gaser
personalskerhet
skerhet mot elektromagnetiska flt
Obs: AIR LIQUIDE WELDING r tacksam om ni kunde vi-
darebefordra alla fel som ni kan konstatera i redigeringen av
dessa viktiga avsnitt om skerhet och milj
En bgsvets-/bgskrutrustning fr endast anvndas fr
avsett ndaml. Den fr framfr allt aldrig anvndas fr
att ladda batterier, tina upp vattenledningar, vrma lokaler
genom pkoppling av resistanser m.m.
4.0 ELSKERHET
Obs: Ytterligare information finns tillgnglig i den interna-
tionella standarden IEC 62081 Bgsvetsutrustning in-
stallation och anvndning
4.1 NTANSLUTNING
Endast behriga personer fr utfra elarbeten. Med behrig
person avses kompetenta personer enligt lagstiftning och/eller
praxis i landet, som genom teknisk utbildning r i stnd att frst
de risker som r frknippade med svetsning och elektricitet
Innan svets-/skrutrustningen ansluts till ntet, kontrollera att
1. huvudstrmbrytaren str i lget AV;
2. mtaren, skyddsanordningen mot verstrmmar och kort-
slutningar, uttag och stickkontakter och elektrisk installa-
tion, r frenliga med dess maximala effekt och nominella
matningsspnning (se mrkskyltar p svets-/skrutrustnin-
gen)och verensstmmer med gllande nationella stand-
arder och bestmmelser;
3. anslutningen, i enfas eller trefas med skyddsledare, skyddas
med ett knsligt jordsstrmskydd som kan fungera med en
lckstrm som, om mjligt, inte verstiger 30 mA ;
4. skyddsledaren inte kopplas bort av skyddsanordningen mot
elektriska sttar;
5. matningskabeln r av typen HAR USE;
6. den elektriska matarkretsen r utrustad med en ndstoppsa-
nordning, r ltt igenknnbar och r placerad s att den r
enkelt och snabbt tkomlig
7. Utrustning av klass A r inte avsedd fr anvndning i bostad-
somrden dr elstrmmen tillhandahlls av det offentliga
lgspnningssystemet fr strmtillfrsel. Det kan finnas
potentiella svrigheter i att garantera elektromagnetisk kom-
patibilitet i sdana omrden p grund av antennstrning samt
utstrlade strningar. Endast utrustning av klass B verens-
stmmer med kraven p elektromagnetisk kompatibilitet
bde i industriella miljer och i bostadsomrden, inklusive
platser dr elstrmmen tillhandahlls av det offentliga lg-
spnningssystemet fr strmtillfrsel.
4.2 SVETSKRETS
Genomfrandet av bgsvetsning och -skrning frutstter att
skerheten upprtthlls i frhllande till elektriska strmmar. In-
nan svets-/skrutrustningen brjar anvndas, kontrollera att :
 SV
1. ingen metalldel tkomlig fr operatrerna och deras medhjl-
pare kan komma i direkt eller indirekt kontakt med en fas- el-
ler nolledare i matarntet;
2. elektrodhllarna, svetspistolerna och svetskablarna r helt
isolerade;
3. operatren r isolerad frn marken och den detalj som ska
svetsas (handskar, skyddsskor, torra klder, skinnfrklde
m.m.);
4. kabeln fr returstrm r ansluten p ett skert stt s nra
svetszonen som mjligt;
5. svetskretsen endast utgrs av kablar som verensstmmer
med harmoniseringsdokument HD 22.6 S2: Termoplasti-
solerade kablar med mrkspnning hgst 450/750 V, del 6:
Kablar fr bgsvetsning
Nr svetsarbetet ska utfras i en omgivning med kad risk fr
elektriska sttar, till exempel :
1. p stllen dr operatrens begrnsade rrelsefrihet tvingar
honom att svetsa i en obekvm stllning (p kn, sittande,
liggande) i fysisk kontakt med ledande delar;
2. p stllen som helt eller delvis begrnsas av ledande delar, dr
risken r stor att operatren oavsiktligt eller genom en olyck-
shndelse kommer i kontakt med dessa ledande delar;
3. p blta, fuktiga eller varma stllen d fuktigheten eller tran-
spirationen betydligt minskar det elektriska motstndet p
den mnskliga kroppens hud och tillbehrens isolerande
egenskaper.
ska extra frsiktighetstgrder vidtas, bland annat:
1. anvndning av en -mrkt svets-/skrutrustning;
2. frstrkning av operatrens personliga skydd
genom till exempel golv eller isolerande mattor ;
3. genom att placera strmkllan utom rckhll fr operatren
under svets-/skrarbetet;
4. genom att skydda all utrustning som r ansluten till ntet i nr-
heten av operatren, med ett knsligt jordstrmsskydd vars
lckstrm inte verstiger 30 mA.
Rr aldrig samtidigt vid elektrodtrden (eller munstycket)
och detaljen som ska svetsas.
4.3 UNDERHLL /REPARATION
Endast behriga personer fr utfra underhll och reparationer
p elektriska installationer. Med behrig person avses kompe-
tenta personer enligt lagstiftning och/eller praxis i landet, som
genom teknisk utbildning r i stnd att frst de risker som r
frknippade med svetsning och elektricitet.
Det europeiska direktivet 1995/63/EG (arbetsutrustning)
freskriver periodiska inspektioner fr att garantera att skerhets-
och hlsofreskrifterna iakttas och att eventuella frsmringar
upptcks och repareras i tid. Nr det gller svets-/skrutrustning
ska du srskilt kontrollera att
1. isolermaterialen r i gott skick (till exempel elektrodhllare,
svetspistoler och svetskablar);
2. att elanslutningarna r ordentligt tdragna och rena (till ex-
empel: uttag, kopplingsdon, frlngningssladdar, elektrod-
hllare).
Srskilda rekommendationer fr er svets-/skrutrustning ges i
underhllsavsnittet i bruks- och underhllsanvisningen.
ANM.: kompletterande information finns tillgnglig i normen
EN 60974-4 : Inspektion och provningar i drift.
Alla reparationer ska utfras av en specialist som auktor-
iserats av Air Liquide Welding. Denne ska byta ut felaktiga
delar mot originaldelar frn AIR LIQUIDE WELDING.
Fre varje intern kontroll och reparation ska ni se till att ag-
gregatet r bortkopplat frn elinstallationen enligt skydds-
freskrifterna (tgrdspaket fr att skerstlla att aggrega-
tet r bortkopplat och hlls spnningsfritt).
5.0 SKERHET MOT RK, NGOR, SKADLIGA OCH GIFTIGA
GASER
I det europeiska direktivet 98/24/EG (kemiska agenser)
faststlls minimikrav fr skydd av arbetstagarna mot risk-
er fr deras skerhet och hlsa som kan uppst antingen
genom pverkan av kemiska agenser som frekommer p
arbetsplatsen eller som en fljd av arbetsuppgifter dr kemiska
agenser frekommer.
Utslpp i form av gas och rk som r skadlig, strande eller farlig
fr arbetstagarnas hlsa, ska sugas bort s snart de bildas, s
nra utslppskllan som mjligt och s fullstndigt som mjligt.
Svets- och skrarbetena ska utfras p vl ventilerade platser.
Rkgasgivarna ska vara anslutna till ett utsugningssystem s
att eventuella koncentrationer av froreningar inte verskrider
grnsvrdena enligt de Europeiska direktiven 2000/39/EC och
2006/15/EC och gllande inhemsk lagstiftning.
AIR LIQUIDE WELDING erbjuder ett helt sortiment av utsugn-
ingssystem som svarar mot era behov.
Obs: Ta kontakt med nationella organ ansvariga fr sker-
heten p arbetsplatsen fr att f tillmpningsbestmmelser-
na fr gllande nationella lagstiftning.
Specialfall fr klorerade lsningsmedel (anvnds fr
rengring eller avfettning) : ngorna frn dessa lsnings-
medel, som utstts fr strlning frn en ljusbge, ven p
avstnd, kan i vissa fall, omvandlas till giftiga gaser. Undvik
att anvnda sdana lsningsmedel p en plats dr elektriska
ljusbgar utvecklas. Kontrollera att de delar som ska svet-
sas r torra fre svets-/skrarbetet.
6.0 SKERHET MOT LJUSSTRLNING
Ljusbgens infrarda och ultravioletta strlning kan inte
undvikas eller begrnsas tillrckligt under svets-/skrar-
bete. De exponeringsgrnsvrden som faststlls i Direk-
tivet 2006/25/CE verskrids vanligen under svetsnings-/
skrningsarbeten. Det r absolut ndvndigt att uppfylla kraven
fr skydd av operatren och personer i nrheten av operatren
enligt det europeiska direktivet 89/656/EEG (personlig sky-
ddsutrustning) och ndringar drav.
Operatren mste skyddas frn strlningens inverkan p huden
(brnnskador) och gonen (blndning) med hjlp av lmplig per-
sonlig skyddsutrustning. Operatren mste framfr allt :
1. bra lmpliga klder (till exempel frklde, jacka, byxor, vrist-
skydd, handskar m.m.);
2. anvnda en svetsmask utrustad med ett lmpligt gonskydd
som verensstmmer med den europeiska standarden EN
169 (gonskydd filter vid svetsning och beslktade fr-
faranden fodringar p transmittans och rekommenderad
anvndning) eller EN 379 (gonskydd automatiska svets-
filter).
Personer i operatrens nrhet ska skyddas mot direkt och re-
flekterande strlning genom insttning av anpassade frhngen,
skrmar eller draperier och vid behov med lmpliga klder och en
mask frsedd med ett anpassat filter.
Lmpliga skyltar ska ansls fr att informera om risken fr strln-
ing enligt direktivet 92/58/CEE (signalering av skerhet/hlsa i
arbetet).
AIR LIQUIDE WELDING erbjuder ett helt sortiment av personlig
och kollektiv skyddsutrustning som svarar mot era behov.
Obs: I den europeiska standarden EN 169 faststlls rekom-
menderade skalor fr de olika metoderna fr bgsvetsning
och beslktade frfaranden:

7.0 LJUDSKERHET
Det europeiska direktivet 2003/10/EG faststller fljande
minimikrav fr arbetstagarnas hlsa och skerhet vid ex-
ponering fr risker:
1. Om bullerexponeringsnivn verstiger 80 dB(A) ska
arbetstagaren se till att arbetstagaren har tillgng till indivi-
duella hrselskydd.
2. Om bullerexponeringen r lika med eller verstiger 85 dB (A)
ska individuella hrselskydd anvndas.
3. Bullerexponeringen fr inte verstiga 87 db (A) med beaktande
av anvndning av individuella hrselskydd.
Det ljud som avges av ett svets- eller skraggregat beror i huvud-
sak p metoden, strmstyrkan och miljn. Tomgngsljudet frn
AIR LIQUIDE WELDING svets/skraggregat r i allmnhet lgre
n 70 dB (A). Ljudnivn (den akustiska trycknivn) frn dessa
strmkllor kan, vid svetsning eller skrning, verstiga 85 dB (A)
vid arbetsstationen.
Arbetstagaren ska vidta lmpliga tgrder under arbetsmssiga
frhllanden. Vid behov ska arbetsgivaren se till att operatren
har tillgng till lmpliga individuella hrselskydd (ronproppar,
bullerdmpande hjlm) och ansl lmpliga skyltar p arbetsplat-
sen. Conf. 92/58/CEE
AIR LIQUIDE WELDING erbjuder ett helt sortiment av personlig
skyddsutrustning som svarar mot era behov.
8.0 BRANDSKERHET
Brand och explosioner kan ha sitt ursprung i svets-/
skrarbeten. Fre varje Svetsnings-/skrningsarbete, br
en preliminr riskanalys utfras, Nr s r mjligt ska allt
antndbart material avlgsnas frn svetszonen fr att fre-
bygga brandrisken.
Gr p fljande stt d detta inte r mjligt: 9.4 TRYCKREDUCERINGSVENTIL
1. Tck ver det antndliga materialet, t.ex. med avseende p
brnnbara bjlkar eller trgolv. med obrnnbart material.
2. Iaktta arbetsmiljn under tillrckligt lng tid efter svets-/skrar-
betets slut.
3. Iaktta utsatta stllen och den nrmaste omgivningen till dess
de ntt normal temperatur.
4. Se till att brandbekmpningsutrustning som lmpar sig fr det
anvnda materialet och fr anvndning i elektrisk milj, finns
till hands.
ANM.: gllande inhemska bestmmelser kan freskriva ut-
frdande av ett arbetstillstnd innan ett svetsnings-/skrn-
ingsarbete fr pbrjas.
9.0 SKERHET VID ANVNDNING AV GASER
SV
9.1 9.1 FREKOMMANDE RISKER
Under dliga anvndningsfrhllanden utstts anvndaren av
gaserna fr tv huvudfaror:
1. risken fr kvvning eller frgiftning;
2. risken fr brand eller explosion.
Dessa risker kar vid arbete i slutna utrymmen.
9.2 GASFLASKOR
Skerhetsfreskrifterna frn gasleverantren ska iakttas och
framfr allt
1. ska lagrings- eller anvndningszonerna ha en god ventilation,
ligga tillrckligt lngt frn skr/svetszonen och andra vrme-
kllor, samt vara skyddade frn tekniska incidenter;
2. ska flaskorna sitta fast;
3. ska sttar undvikas;
4. fr temperaturen inte vara verdrivet hg;
5. ska flaskan innehlla tillrckligt med gas fr det arbete som
ska utfras;
6. fr kranarna aldrig smrjas och ska manvreras frsiktigt.
9.3 RR- OCH SLANGSYSTEM
Skerhetsfreskrifterna frn gasleverantren ska iakttas och
framfr allt
1. ska slangar i de aktuella gasernas vedertagna frg anvndas;
2. ska det rekommenderade distributionstrycker respekteras;
3. ska rrledningarnas liksom gummislangssystemets tthet
kontrolleras regelbundet; fr detta ndaml ska en lmplig
detektor anvndas; en flamma fr aldrig anvndas fr att
upptcka en lcka;
4. ska slangsystemen skyddas s att de inte frsmras i verk-
staden.
Skerhetsfreskrifterna frn leverantren ska iakttas och framfr
allt
1. ska flaskkranarna luftas innan tryckreduceringsventilen ans-
luts;
2. ska tryckreduceringsskruven lossas innan ventilen ansluts till
flaskan;
3. ska kopplingen kontrolleras innan flakskranen ppnas;
4. ska flaskkranen ppnas lngsamt och bara en liten del av ett
varv i taget;
5. fr en koppling under tryck aldrig lossas; stng frst
flaskkranen.
6. Tryckreduceringsventilen ska motsvara den gas som ska an-
vndas vid arbetet.
9.5 ARBETE I SLUTNA UTRYMMEN
Ett arbetstillstndsfrfarande som faststller alla skerhetst-
grder som ska vidtas fre svets-/skrarbeten i slutna utrymmen,
till exempel i kulvertar, kanaler, pipe-lines, fartygsskrov, brunnar,
 SV
manhl, kllare, cisterner, tankar, ballaster, silor, reaktorer. den aldrig p axeln.
Ventilationen mste vara tillrcklig. Var srskilt uppmrksam p 2. Operatren fr inte befinna sig i en gla som bildas av svet-
syrgasbristen, syrgasverskottet och verskottet av brnnbar skretsen.
gas. 3. Placera elektrodhllarens/svetspistolens kabel och kabeln fr
returstrm p samma sida om operatren.
9.6 INGREPP EFTER EN OLYCKA 4. Operatren fr inte befinna sig i nrheten av strmkllan under
Vid en icke antnd lcka: svets-/skrarbetet.
Stng gastillfrseln, anvnd varken flamma eller elektrisk
utrustning i den zon dr lckan frekommer. De elektromagnetiska flten kan stra ett aktivt implantats
Vid en antnd lcka: funktion (pacemaker). Brare av implantat ska rdgra med
Stng gastillfrseln om kranen r tkomlig. Anvnd pulver- sin lkare innan de utfr svets-/skrarbeten.
brandslckare.
Om lckan inte gr att stoppa, lt den brinna och kyl flaskorna Vissa kllor fr TIG-svetsning och plasmaskrning an-
och de nrliggande installationerna. vnder fjrrkontrollerade tndsystem, s kallade HF, som
Vid kvvningsfall: kan skada elektronisk utrustning i omgivningen vid svets-/
Stig inte in i ett slutet arbetsutrymme utan lmplig utrustning, du skrarbetet. Anvnd helst ett tndsystem med kontakt fr
kan bli det andra offret. svets-/skrarbeten eller avlgsna all knslig utrustning.
Fr den drabbade ut i friska luften. Pbrja konstgjord andning
och tillkalla rddningstjnsten
ANM.: kompletterande information finns tillgnglig i IGC
DOC 44/09/E i EIGA
9.7 GASBLANDNINGAR INNEHLLANDE MINDRE N 20 % CO2
Om dessa gaser eller gasblandningar tar syrets plats i luften,
finns det risk fr kvvning, eftersom en atmosfr som innehller
mindre n 17 % syre r farlig.
9.8 VTGAS OCH VTGASBASERADE GASBLANDNINGAR
Vid lckage ansamlas den i taket eller i hligheter. Se till att det
finns en ventilation p riskstllena och frvara flaskorna ute eller
i ett vl ventilerat utrymme. Undvik risken fr lckage genom att
ha s f kopplingar som mjligt.
Vtgas och vtgasbaserade blandningar r antndliga. Risk fr
brnnskador freligger. Blandningarna luft/vte och syre/vte r
explosiva inom stora sammansttningsomrden: 4 - 74,5 % fr
vtgas i luften; 4 - 94 % fr vtgas i syrgas.
10.0 PERSONALSKERHET
Operatren ska alltid bra personlig skyddsutrustning som
utformats srskilt fr svets-/skrarbeten. Detta skydd ska
vara
1. solerande (hllas torrt) fr att undvika elektriska sttar;
2. rent (ingen frekomst av olja) fr att undvika antndning;
3. i gott skick (inga hl) fr att undvika brnnskador.
AIR LIQUIDE WELDING erbjuder ett helt sortiment av personlig
skyddsutrustning som svarar mot era behov.
Svets- och skrutrustning kan vara tung. Fr att undvika arbet-
srelaterade muskel- och skelettstrningar, tillmpa en god teknik
d du hanterar lasten.
Behll skyddsutrustningen p nr svetsarna svalnar, efter-
som det kan frekomma stnk av slagg eller aska.

11.0 ELEKTROMAGNETISKA FLT

All elektrisk strm som passerar i en ledare inducerar ett
lokalt elektriskt och magnetiskt flt. Svets-/skrstrmmen
inducerar ett elektromagnetiskt flt runt kablar och mate-
rial.
Exponering fr elektromagnetiska flt kan ge effekter som fr
nrvarande inte r knda. Det r mjligt att minska exponerin-
gen fr elektromagnetiska flt som framkallats av svetskretsen
genom att vidta fljande tgrder:
1. Frbind en s lng bit av elektrodhllarens kabel eller svetska-
beln med kabeln fr returstrm. Stt ihop dem med klister-
remsa. Rulla aldrig svets-/skrkabeln runt kroppen och br

1.0 TERMIJN
AIR LIQUIDE WELDING dankt u voor het vertrouwen dat u in
haar stelt door de aankoop van de booglas-/boogsnijapparatuur.
U zal heel tevreden zijn over de werking ervan, op voorwaarde
dat u volgende punten in acht neemt:
1. de gebruiks- en onderhoudsvoorwaarden en
2. de onderstaande belangrijke elementen inzake veiligheid en
milieu.
De booglas-/boogsnijapparatuur is geconstrueerd in overeen-
stemming met:
1. de Europese Richtlijn 2004/108/CEE (Laagspanning) en
2. de Europese Richtlijn 2006/95/CEE (Elektromagnetische
Compatibiliteit) door respectievelijke toepassing van de ge-
harmoniseerde normen :
3. EN 60974-1 (Booglasapparatuur Deel 1: Lasstroombronnen)
en
4. EN 60974-10 (Booglasapparatuur Deel 10: Eisen met betrek-
king tot de elektromagnetische compatibiliteit (EMC)).
AIR LIQUIDE WELDING kan niet aansprakelijk gesteld
worden voor wijziging, toevoeging van onderdelen of mod-
ules, of een of andere transformatie van de booglas/boog-
snijapparatuur, uitgevoerd door de klant of door een derde,
zonder het voorafgaande schriftelijke akkoord van AIR LIQ-
UIDE WELDING.
De elektromagnetische emissie van de elektrische uitrust-
ing is hoofdzakelijk te wijten aan de straling van de kabels
van de installatie. Veroorzaakt de nabijheid van elektrische
apparaten problemen, gelieve dan AIR LIQUIDE WELDING te
contacteren, die de specifieke gevallen zal onderzoeken. De
booglas-/boogsnijapparatuur kan, in combinatie met andere
elementen, een machine vormen die onderworpen is aan de
Europese richtlijn 2006/42/EC (Machine), en moet bijgevolg
voldoen aan de essentile vereisten van deze Europese
Richtlijn. AIR LIQUIDE WELDING kan niet aansprakelijk
gesteld worden voor aansluiting van elementen die niet door
haar geproduceerd werden.
2.0 EINDE VAN DE LEVENSDUUR
Elektrische toestellen niet verwijderen met het huisvuil!
Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EG betref-
fende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur
(AEEA) en de bepalingen in de nationale wetgeving moet
de booglas-/boogsnijapparatuur afzonderlijk opgehaald en op
milieuvriendelijke wijze gerecycleerd worden.
Als eigenaar van de uitrusting moet u zich door AIR LIQ-
UIDE WELDING laten informeren over de erkende ophaal-
systemen. Toepassing van deze Europese Richtlijn komt ten
goede aan het milieu en de gezondheid!
3.0 BRUIKBAARHEIDSGRENS
Voor uw veiligheid geeft AIR LIQUIDE WELDING u een
uitvoerige lijst met aanbevelingen of verplichtingen,
waarvan een groot deel in de nationale wetgeving is opg-
enomen.
U dient de volgende bladzijden inzake veiligheid te lezen, vr de
inbedrijfstelling van de booglas-/boogsnijapparatuur:
elektrische veiligheid
beveiliging tegen rook, dampen, schadelijke en giftige
gassen
NL
beveiliging tegen lichtstralingen
beveiliging tegen lawaai
beveiliging tegen vuur
veilig gebruik van de gassen
veiligheid van het personeel
beveiliging tegen elektromagnetische velden
Noot: AIR LIQUIDE WELDING dankt u voor het melden van
afwijkingen die u zou vaststellen in de formulering van deze
belangrijke elementen inzake veiligheid en milieu
De las-/snijapparatuur mag alleen gebruikt worden voor de
functie, waarvoor ze bestemd is. Ze mag in geen geval voor
andere toepassingen gebruikt worden, zoals het opladen van
batterijen, het ontdooien van waterleidingen, de verwarming
van lokalen door toevoeging van weerstanden, enz...
4.0 ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Noot: Bijkomende informatie is te vinden in de Inter-
nationale Norm IEC 62081 Booglasapparatuur - Instal-
latie en gebruik
4.1 A ANSLUITING OP HET STROOMNET
De interventies op elektrische installaties moeten gebeuren door
bevoegde personen. In de nationale wetgevingen en/of praktijken
verstaat men onder bevoegde personen, personen die, dankzij
hun technische opleiding, in staat zijn de gevaren in verband met
lassen en elektriciteit te herkennen. Alvorens las-/snijapparatuur
aan te sluiten, dient u te controleren of:
1. de hoofdschakelaar op UIT staat
2. de teller, de veiligheid tegen overbelasting en kortsluitingen,
de sokkels en de contacten van de stekkers en de elektrische
installatie compatibel zijn met het maximale vermogen en de
nominale voedingsspanning (cf. identificatieplaat van de las/
snijapparatuur) en of ze overeenstemmen met de geldende
nationale normen en reglementeringen
3. de eenfasige of driefasige aansluiting met beschermingslei-
ding beveiligd is met een gevoelige differentiaal-reststroom-
inrichting die geschikt is voor een lekstroom van maximaal 30
mA, indien mogelijk
4. de beschermingsleiding niet uitgeschakeld wordt door de vei-
ligheidsinrichting tegen elektrische schokken;
5. de stroomkabel van het type HAR USE;
6. uw elektrisch voedingscircuit uitgerust is met een gemakkelijk
herkenbare en snel bereikbare noodstopinrichting.
7. Klasse A apparatuur is niet bestemd voor gebruik in woon-
ruimtes, waar de elektrische energie geleverd wordt door
middel van een openbaar laagspanningsnet. Op die plaatsen
kunnen zich problemen voordoen met de gegarandeerde
elektromagnetische compabiliteit vanwege leidings- of stral-
ingsstoringen. Alleen klasse B apparatuur voldoet aan de
eisen voor elektromagnetische compabiliteit in een zowel
een industriele- als woonomgeving, met inbegrip van woon-
 NL
ruimtes waar de elektrische energie geleverd wordt door mid-
del van een openbaar laagspanningsnet.
4.2 L ASCIRCUIT
Bij booglas- en boogsnijwerkzaamheden dienen de veilig-
heidsvoorwaarden inzake elektrische stroom strikt nageleefd te
worden.
Alvorens las-/snijwerkzaamheden aan te vatten, dient u te con-
troleren of:
1. er geen enkel metalen onderdeel, waartoe de bedieners en
hun assistenten toegang hebben, direct of indirect in contact
kan komen met een fasegeleider of de nulgeleider van het
stroomnet;
2. de elektrodehouders, de toortsen en de laskabels volledig
gesoleerd zijn;
3. de bediener gesoleerd is van de vloer en van het te lassen
werkstuk (handschoenen, veiligheidsschoenen, droge kled-
ing, leren schort, enz...);
4. de retourstroomkabel veilig aangesloten is, zo dicht mogelijk
bij de laszone;
5. het lascircuit alleen bestaat uit kabels in overeenstemming met
het Harmonisatiedocument HD 226 S2: Leidingen met een
nominale spanning tot en met 450/750 V en vernette aderiso-
latie - Deel 6: Booglasleidingen
Wanneer de laswerkzaamheden uitgevoerd moeten worden in
een omgeving met een verhoogd risico van elektrische schokken,
bijvoorbeeld :
1. plaatsen waar de beperkte bewegingsvrijheid de bediener ver-
plicht, te lassen in een oncomfortabele houding (geknield, zit-
tend, liggend), in fysisch contact met geleidende elementen;
2. op plaatsen die gedeeltelijk of volledig begrensd zijn door ge-
leidende elementen, waarbij een grote kans op onvrijwillig of
toevallig contact met de bediener bestaat;
3. op vochtige, natte of warme plaatsen, wanneer de vochtigheid
of de transpiratie de weerstand van de huid en de isolerende
eigenschappen van het toebehoren aanzienlijk beperkt.
Dienen de volgende bijkomende voorzorgsmaatregelen genom-
en te worden:
1. gebruik van las-/snijapparatuur met kenteken
2. betere persoonlijke bescherming van de bediener door bi-
jvoorbeeld planken of isolerende matten;
3. de stroombron tijdens de las-/snijwerkzaamheden buiten het
bereik van de bediener plaatsen;
4. de beveiliging van alle op het net aangesloten uitrustingen in
de buurt van de bediener met behulp van een reststroom-
schakelaar die geschikt is voor een lekstroom van maximaal
30 mA.
De draad van de elektrode (of de nozzle) en het werkstuk
nooit tegelijkertijd aanraken.
4.3 ONDERHOUD / HERSTELLING
Het onderhoud en de herstelling van de elektrische installaties
moeten gebeuren door bevoegde personen. In de nationale wet-
gevingen en/of praktijken verstaat men onder bevoegde perso-
nen, personen die, dankzij hun technische opleiding, in staat zijn
de gevaren in verband met lassen en elektriciteit te herkennen.
De Europese Richtlijn 1995/63/EG (werkuitrustingen) legt peri-
odieke controles op, die moeten garanderen dat de voorschriften
inzake veiligheid en gezondheid nageleefd worden en dat even-
tuele beschadigingen tijdig opgespoord en hersteld worden. In
het geval van las-/snijapparatuur moet bijzondere aandacht be-
steed worden aan:
1. de goede staat van de isolatie (bijvoorbeeld elektrodehouders,
toortsen en lasleidingen);
2. het goed vastzitten en de netheid van de elektrische aanslu-
itingen (bijvoorbeeld, stekkers, connectoren, verlengkabels,
klemmen van werkstukken).
De specifieke aanbevelingen voor uw las-/snijapparatuur staan
beschreven in het hoofdstuk Onderhoud van de gebruiks- en
onderhoudshandleiding.
NB: de aanvullende informatie is beschikbaar in de norm EN
60974-4: Inspectie en testen in bedrijf..
Elke herstelling dient uitgevoerd te worden door een door
AIR LIQUIDE WELDING erkend specialist die de defecte
onderdelen zal vervangen door originele Air Liquide Weld-
ing onderdelen.
Voor elke interne controle en herstelling dient u ervoor te
zorgen, dat het apparaat van de elektrische installatie losge-
koppeld en buiten gebruik gesteld is (onder buitengebruik-
stelling verstaat men een geheel van handelingen om het
apparaat los te koppelen en uitgeschakeld te houden).
5.0 BEVEILIGING TEGEN ROOK, DAMPEN, SCHADELIJKE EN
GIFTIGE GASSEN
De Europese Richtlijn 98/24/CE (Chemische agentia)
bepaalt de minimumvoorschriften inzake de bescherming
van de gezondheid en de veiligheid van de werknemers
tegen risicos die voortvloeien of kunnen voortvloeien uit
de effecten van chemische agentia op het werk of uit elke be-
roepsactiviteit waarbij chemische agentia gehanteerd worden.
De emissies in de vorm van gassen, ongezonde, irriterende
of gevaarlijke rook dienen zo efficint mogelijk opgevangen te
worden van zodra ze geproduceerd worden, en wel zo dicht
mogelijk bij de emissiebron.
De las- en snijwerkzaamheden dienen uitgevoerd te worden
op voldoende verluchte plaatsen. De rooksensoren dienen
verbonden te zijn met een afzuigsysteem, zodat eventuele
concentraties verontreinigende stoffen de arbeidshyginische
grenswaarde voor blootstelling conform aan de Europese rich-
tlijnen 2000/39/EC en 2006/15/EC en aan de van kracht zijnde
nationale wetgeving.
AIR LIQUIDE WELDING biedt u een heel gamma afzuigsyste-
men aan, die aan uw behoeften beantwoorden.
Noot : Wij raden ook aan zich te wenden tot de Nationale
Instellingen inzake Veiligheid, waar u richtlijnen voor de
toepassing van de geldende nationale wetgeving kan ver-
krijgen.
Bijzonder geval van de chloorhoudende oplosmiddelen (om
te reinigen of te ontvetten):
De dampen van de chloorhoudende oplosmiddelen kunnen,
indien ze door een elektrische boog bestraald worden, zelfs
indien deze boog zich op zekere afstand bevindt, trans-
formeren in giftige gassen. Deze oplosmiddelen mogen
niet gebruikt worden op plaatsen waar elektrische bogen
voorkomen.
Controleren of de werkstukken droog zijn alvorens de las/
snijwerkzaamheden aan te vatten.
6.0 BEVEILIGING TEGEN LICHTSTRALINGEN
De infrarood- en ultravioletstralen van de elektrische boog
kunnen niet vermeden of voldoende beperkt worden ti-
jdens de las-/snijwerkzaamheden. De grenswaarden van
blootstelling zoals bepaald door de Richtlijn 2006/25/CE

worden over het algemeen overschreden gedurende de hande-
ling van lassen/snijden. De vereisten inzake veiligheid van de be-
diener en de personen in zijn buurt, die beschreven staan in de
Europese Richtlijn 89/656/EEG (Persoonlijke beschermingsmid-
delen ) en wijzigingen, dienen nageleefd te worden.
Met behulp van de geschikte persoonlijke beschermingsmidde-
len dient de bediener beschermd te worden tegen het effect van
de stralen op de huid (brandwonden) en de ogen (boogstoten).
Hij moet in het bijzonder het volgende dragen:
1. aangepaste kleding (bijvoorbeeld schort, jas, broek, beenkap-
pen, handschoenen...);
2. een lasmasker met aangepaste oogfilters in overeenstemming
met de Europese normen EN 169 (Individuele oogbescherm-
ing - Filters voor lassen en aanverwante technieken - Doorlat-
ingspecificaties en aanbevolen gebruik) of EN 379 (Individu-
ele oogbescherming - Automatische lasfilters).
De personen in de buurt van de bediener dienen tegen directe
of gereflecteerde stralen beschermd te worden door aangepaste
tussengordijnen, schermen of banden en, indien nodig, aange-
paste kleding en een masker met aangepaste beschermende
filter. Bovendien moet aangepaste signalisatie betreffende het
stralingsrisico geplaatst worden overeenkomstig de richtlijn 92/58/
CEE (bekendmaking van veiligheid / gezondheid op het werk).
AIR LIQUIDE WELDING biedt u een heel gamma persoonlijke
en collectieve beschermingsmiddelen aan, die aan uw behoeften
beantwoorden.
Noot : De Europese norm EN 169 geeft de aanbevolen
niveaus voor de verschillende booglasprocds of aanver-
wante technieken.
7.0 BEVEILIGING TEGEN LAWAAI
De Europese Richtlijn 2003/10/EG bepaalt de minimum-
voorschriften inzake gezondheid en veiligheid met betrek-
king tot de blootstelling van werknemers als volgt:
1. wanneer de blootstelling aan lawaai 80 dB(A) overschrijdt, stelt
de werkgever individuele gehoorbescherming ter beschikking
van de werknemers;
2. wanneer de blootstelling aan lawaai gelijk is aan of groter dan
85 dB(A) gebruiken de werknemers individuele gehoorbesch-
erming.
3. De blootstelling aan geluid mag 87 db (A) niet overschrijden,
rekening houdend met het gebruik van individuele gehoorbe-
schermers.
Het lawaai dat door een las- of snijmachine geproduceerd wordt,
hangt hoofdzakelijk af van het procd, de gebruikte intensiteit
en de omgeving. Het lawaai bij nullast van de las-/snijgenera-
toren van AIR LIQUIDE WELDING is gewoonlijk lager dan 70 dB
(A). De geluidsemissie (geluidsdrukniveau) van de generatoren
kan, tijdens het lassen of snijden, op de werkplaats 85 dB (A)
NL
overschrijden.
De werkgever dient de aan het werk aangepaste maatregelen
te treffen. Indien nodig voorziet de werkgever aangepaste indi-
viduele gehoorbescherming (oordopjes, hoofdtelefoon) voor de
bediener en aangepaste signalisatie op de werkplaats. Conf.
92/58/CEE AIR LIQUIDE WELDING biedt u een heel gamma
persoonlijke beschermingsmiddelen aan, die aan uw behoeften
beantwoorden.
8.0 BEVEILIGING TEGEN VUUR
De las-/snijprocds kunnen vuur en ontploffingen veroor-
zaken. Voor iedere handeling van Lassen/Snijden, moet
een voorafgaande analyse worden verricht van het risico,.
Om brandgevaar te voorkomen, dient men ontbrandbaar
materiaal in de laszone te verwijderen, indien dat mogelijk is. Op
plaatsen waar dit niet mogelijk is, dient men als volgt tewerk te gaan:
1. het ontbrandbare materiaal bedekken met onbrandbaar mate-
riaal, bijvoorbeeld bij balken of planken van brandbaar hout;
2. de werkomgeving na het beindigen van de las/snijwerkzaam-
heden lang genoeg controleren;
3. de hete punten en hun onmiddellijke omgeving controleren,
tot de temperatuur weer normale waarden bereikt heeft;
4. brandbestrijdingsmiddelen ter beschikking houden, die
aangepast zijn aan het gebruikte materiaal en geschikt voor
elektrische omgevingen
NB: de nationale regelgeving kan een werkvergunningspro-
cedure eisen voorafgaand aan iedere handeling van lassen/
snijden.
9.0 VEILIG GEBRUIK VAN DE GASSEN
9.1 MOGELIJKE GEVAREN
Bij verkeerde gebruiksvoorwaarden van de gassen wordt de ge-
bruiker blootgesteld aan twee belangrijke gevaren:
1. gevaar van verstikking of vergiftiging;
2. gevaar van brand of ontploffing.
Deze gevaren zijn des te groter bij werkzaamheden in een af-
gesloten ruimte.
9.2 GASFLESSEN
De veiligheidsinstructies van de gasleverancier dienen nageleefd
te worden, in het bijzonder de volgende:
1. De opslag- of gebruikszones moeten een goede verluchting
hebben; ze moeten voldoende verwijderd zijn van de snij-/
laszone en andere warmtebronnen en beschermd zijn tegen
een technisch incident.
2. De flessen dienen vastgesjord te worden.
3. Schokken moeten vermeden worden.
4. De temperatuur mag niet te hoog zijn.
 NL
5. De fles moet het gas bevatten, dat noodzakelijk is voor het
procd.
6. De kranen mogen nooit gesmeerd worden en moeten voor-
zichtig gebruikt worden.
9.3 LEIDINGEN EN SLANGEN
De veiligheidsinstructies van de gasleverancier dienen nageleefd
te worden, in het bijzonder de volgende:
1. Voor de slangen dienen de conventionele kleuren gebruikt te
worden, afhankelijk van de gebruikte gassen.
2. De aanbevolen verdeeldruk moet in acht genomen worden.
3. Periodiek moet de dichtheid van de vaste leidingen en de rub-
beren slangen gecontroleerd worden. Hiervoor een gepaste
detector. Nooit een vlam gebruiken om een lek te detect-
eren.
4. De slangen moeten beschermd worden, om eventuele be-
schadiging in de werkplaats te beperken
9.4 REDUCEERKLEP
De veiligheidsinstructies van de leverancier dienen nageleefd te
worden, in het bijzonder de volgende:
1. De fleskranen dienen ontlucht te worden, alvorens de redu-
ceerklep aan te sluiten.
2. De ontspanschroef moet losgedraaid worden, alvorens de fles
aan te sluiten.
3. Alvorens de fleskraan te openen, controleren of de verbind-
ingsmof goed vastzit.
4. De fleskraan langzaam een heel klein beetje openen.
5. Nooit een verbinding onder druk losmaken; eerst de fleskraan
sluiten.
6. De reduceerklep moet overeenstemmen met het gas dat nood-
zakelijk is voor het procd.
9.5 WERKEN IN EEN AFGESLOTEN RUIMTE
Er moet een systematische procedure voor arbeidsvergunning
ingevoerd worden, die alle veiligheidsmaatregelen vastlegt, al-
vorens men las/snijwerkzaamheden aanvat in gesloten ruimten,
zoals tunnels, leidingen, pijpleidingen, scheepshellingen, putten,
kijkgaten, kelders, tanks, bakken, reservoirs, ballasttanks, silos,
en reactoren.
Er moet aangepaste verluchting voorzien en bijzondere aandacht
besteed worden aan te weinig zuurstoftoevoer, te veel zuurstofto-
evoer en aan te veel verbrandingsgassen.
9.6 INTERVENTIE NA EEN ONGEVAL
Bij een lek dat niet brandt:
1. De gastoevoer afsluiten, geen vlam noch elektrisch apparaat
gebruiken in de zone van het lek.
2. Bij een brandend lek:
3. indien de kraan bereikbaar is, de gastoevoer afsluiten en po-
ederblussers gebruiken;
4. kan het lek niet gestopt worden, het laten branden en de fless-
en en installaties in de onmiddellijke omgeving afkoelen.
Bij verstikking:
1. De ruimte slechts betreden met aangepaste uitrusting, u zou
het tweede slachtoffer kunnen zijn.
2. het slachtoffer in de open lucht brengen, kunstmatige adem-
haling toepassen en de hulpdiensten verwittigen.
NB: aanvullende informatie is beschikbaar in IGC DOC
44/09/E van de EIGA
9.7 GASMENGSELS MET MINDER DAN 20 % CO2
Indien de gassen of mengsels de plaats van de zuurstof in de
lucht innemen, bestaat er verstikkingsgevaar; een omgeving met
minder dan 17 % zuurstof is immers gevaarlijk
9.8 WATERSTOF EN GASMENGSELS OP BASIS VAN WATERSTOF
Bij een lek stapelen de waterstof en de gasmengsels op basis
van waterstof zich onder het plafond of in holtes op. Verlucht-
ing voorzien op de risicoplaatsen en de flessen in de open lucht
opslaan, of in een goed verluchte ruimte. Lekken vermijden door
het aantal aansluitingen tot een minimum te beperken.
De waterstof en de gasmengsels op basis van waterstof zijn ontv-
lambaar. Er is kans op brandwonden of ontploffingen. De meng-
sels lucht / waterstof en zuurstof / waterstof kunnen ontploffen in
de volgende proporties: 4 tot 74,5 % waterstof in de lucht; 4 tot 94
% waterstof in de zuurstof.
10.0 VEILIGHEID VAN HET PERSONEEL
De bediener moet steeds persoonlijke beschermingsmid-
delen dragen, die ontworpen zijn voor las-/snijwerkzaam-
heden. Deze middelen moeten:
1. gesoleerd worden (droog) om elektrische schokken te
vermijden;
2. schoon zijn (geen olievlekken), om ontbranding te voorkomen;
en
3. in goede staat zijn (geen scheuren), om brandwonden te ver-
mijden.
AIR LIQUIDE WELDING biedt u een heel gamma persoonlijke be-
schermingsmiddelen aan, die aan uw behoeften beantwoorden.
De las/snij-apparatuur kan zwaar zijn. Voorkom werkgerela-
teerde beschadigingen aan uw draag- en bewegingsapparaat
door de juiste techniek aan te leren voor het manipuleren van
zware lasten.
De beschermingsmiddelen aanhouden, terwijl de lasnaden
afkoelen, als bescherming tegen mogelijke spatten van
messing of slakken
11.0 ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN
De elektrische stroom die door een geleider stroomt, in-
duceert een lokaal elektrisch en magnetisch veld. De las-/
snijstroom induceert een elektromagnetisch veld rond de
leidingen en de apparatuur.
Blootstelling aan de elektromagnetische velden kan effecten
hebben, die op dit ogenblik nog onbekend zijn. Het is mogelijk
de blootstelling aan elektromagnetische velden, genduceerd
door het lascircuit, te beperken door de volgende maatregelen
te treffen:
1. De kabel van de elektrodehouder of de lasbundel over een zo
lang mogelijke afstand verbinden met de retourstroomkabel -
ze samenbinden met tape;
2. De las-/snijkabel nooit rond het lichaam wikkelen of over de
schouder leggen;
3. De bediener mag zich nooit in de lus van het lascircuit bevinden
de kabel van de elektrodehouder/toorts en de retourstroom-
kabel aan dezelfde kant van de bediener leggen.
4. De bediener mag zich niet in de buurt van de stroombron bev-
inden tijdens de las-/snijwerkzaamheden.
De elektromagnetische velden kunnen interfereren met de
werking van een actief implantaat (pacemaker). Dragers van
actieve implantaten dienen hun arts te raadplegen, alvorens
las-/snijwerkzaamheden aan te vatten.
Sommige TIG-stroombronnen en PLASMA-snijbronnen
maken gebruik van zogenaamde HF afstandboogvorming-
systemen die de elektronische uitrusting in de omgeving
van de las-/snijwerkzaamheden kunnen beschadigen. Voor
elke las-/snijwerkzaamheid een contactboogvormingsys-
teem verkiezen of alle gevoelige uitrustingen verwijderen.

1.0 KONFORMITETS GRNSE
AIR LIQUID WELDING takker for den tillid du har vist ved at have
kbt dette lysbue svejse/skreudstyr. Udstyret vil virke til din
tilfredshed, hvis du overholder flgende:
1. betjenings- og vedligeholdelsesinstruktioner og
2. den vigtige sikkerheds- og miljinformation efterflgende
Dette lysbue svejse/brnde udstyr er produceret under streng
overensstemmelse med flgende standarder:
1. Europisk direktiv 2004/108/CE (Electromagnetic Compat-
ibility) og
2. Europisk direktiv 2006/95/CE (Low Voltage)(LVD) ved anv-
endelse af de respektive harmoniserede standarder
3. EN 60974-1 (Lysbuesvejseudstyr del 1: Svejsestrmkilder) og
4. EN 60974-10 (Lysbuesvejseudstyr del 10: Elektromagnetisk
kompatibilitet (ECM) krav:
AIR LIQUID WELDING kan ikke acceptere noget ansvar i
tilflde af ndring, tilfjelser af komponenter eller ekstraen-
heder eller enhver forandring af lysbue svejse/skreudsty-
ret, udfrt af kunden eller tredje part, uden skriftlig aftale
med AIR LIQUIDE WELDING. Elektromagnetisk udstrling
fra elektrisk udstyr forrsages hovedsageligt af strler fra
installationsforbindelserne. I tilflde af problemer mellem
elektriske apparater, skal du kontakte AIR LIQUIDE WELD-
ING der gerne vil undersge de individuelle tilflde. Nr
lysbue svejse/skreudstyr er tilknyttet til andet udstyr,
kan det erstatte en maskine i forstand af Europisk direk-
tiv 2006/42/EC (Maskiner). Denne maskine skal opfylde de
vsentligste krav i det Europiske direktiv. AIR LIQUIDE
WELDING kan ikke acceptere ansvar for en kombination af
udstyr der ikke er defineret af dem.
2.0 BORTSKAFFELSE
Elektriske apparater m ikke bortskaffes med almindel-
igt affald. Iflge det Europiske direktiv 2002/96/EC der
dkker elektroniks affald (EEEW) og indarbejdelsen af
dette i national lovgivning, skal lysbue svejse/skre ud-
styr bortskaffes separat og efter miljvenlige genanvendelses-
processer.
Som ejer af dette udstyr har du en forpligtelse til at skaffe
information angende godkendte indsamlingssystemer fra
AIR LIQUIDE WELDING.
Efterlevelse af dette Europiske direktiv vil forbedre miljet
og den offentlige sundhed!
3.0 BEGRNSNINGER I ANVENDELSEN
For din sikkerhed leverer AIR LIQUIDE WELDING den
flgende ikke-udtmmende liste af anbefalinger og forp-
ligtelser, hvoraf en stor del forekommer i nationale love.
Det er afgrende at lse de flgende sider om sikkerhed
inden lysbue svejse/skreudstyret tndes.
Elektrisk sikkerhed
Sikkerhed mod rg, damp og skadelige samt giftige gas-
ser.
Sikkerhed mod lysstrling
Sikkerhed mod stj
DA
Brand sikkerhed
Sikkerhed ved anvendelse af gas
Personlig sikkerhed
Sikkerhed mod elektromagnetiske felter
Bemrk: Informer venligst AIR LIQUIDE WELDING hvis du
opdager en uregelmssighed i teksten med disse vigtige
forhold relateret til sikkerhed og miljet.
Svejse/skreudstyr m kun anvendes til det forml som
det er beregnet til. Det m aldrig anvendes til noget andet
forml, s som batteriopladning, optning af frosne vandrr,
opvarmning ved tilfjelse af varmeelementer, m.v.
4.0 ELEKTRISK SIKKERHED
Bemrk: Yderligere information er tilgngelig i EN 60974-
9 Lysbue svejseudstyr - installation og anvendelse, inter-
national standard.
4.1 TILSLUTNING TIL FORSYNINGSKREDLBET
Arbejde med elektriske installationer skal udfres af personale
der er kvalificeret til dette. Ved kvalificeret personale, mener vi
personale der er kvalificeret indenfor rammerne af den nationale
lovgivning og/eller praksis og hvilke der grundet deres tekniske
trning er i stand til at forst farerne ved lysbue svejsning og
elektricitet.
Inden noget lysbue udstyr tilsluttes srges der for:
1. hovedkontakten er i OFF position;
2. mler, overbelastnings- og kortslutningsenheden, forsyning-
sudtag og stik og den elektriske installation er kompatibel med
maksimum strmmen og forsyningsspndingen (se svejse/
skreudstyrets produktions plade) og er i overensstemmelse
med gldende nationale standarder og reguleringer;
3. forbindelsen, enkel eller 3-faset med jordkabel er beskyttet
af en restdifferential strmflsom kredslbsafbryder der kan
virke med en lkagestrm der ikke overstiger 30 mA;
4. jordkablet er ikke frakoblet af enheden for beskyttelse mod
elektrisk std;
5. forsyningskabel er af den kraftige type;
6. det elektriske forsyningskredslb er udstyret med en nd-
stopsenhed, let genkendelig og placeret let tilgngelig.
7. Klasse A udstyr er ikke beregnet for anvendelse i boliger hvor
den elektriske strm leveres af en offentligt lav-spndings
forsyning. Der kan vre potentielle besvrligheder i at sikre
en elektromagnetisk kompatibilitet disse steder, grundet
konduktion samt strleforstyrelser. Kun klasse B udstyr er
foreneligt med de elektromagnetiske kompatibilitets krav i
bde industrielle og boligmiljer, inklusiv boligomrder hvor
den elektriske strm leveres af en offentlig lav-spndings
forsyning.
4.2 SVEJSEKREDSLB
Lysbue svejsning og skring krver en tt overholdelse af
sikkerhedsforanstaltningerne der er gldende i relation til strm.
Inden en svejse/skre opgave, tjek at:
1. ingen metal dele, der er tilgngelige for anvenderen eller as-
sistenter, kan komme i direkte eller indirekte kontakt med
 DA
fasen for forsyningskredslbet eller neutral kabler;
2. elektrodeholderne, brndere og svejsekabler er korrekt iso-
lerede;
3. anvenderen er isoleret fra jord og fra arbejdsenheden (hand-
sker, sikkerhedssko, trt tj, lderforklde, m.v.)
4. strmreturkabel er fast tilsluttet s tt p svejseomrdet som
muligt;
5. svejsekredslbet er opbygget udelukkende af kabler i ov-
erensstemmelse med Harmoniseringsdokument HD 22.6 S2;
Afledere og kabler er isolerede med krydsmaterialer beregnet
for maksimum spnding p 450/750V - del 6; Lysbue sve-
jsekabler.
Nr svejsning udfres i miljer med en hj risiko for elektrisk
std, f.eks.:
1. p steder med begrnset bevgelighed hvilket tvinger anv-
enderen til at svejse i en ukomfortabel position (knlende,
siddende eller liggende), i fysisk kontakt med aflederne;
2. i omrder der er helt eller delvist omgivet af afledere, hvilket
udgr en stor risiko for ufrivillig eller uheldig kontakt af anv-
enderen;
3. i vde, dampfyldte eller varme omrder hvor transpiration
vsentligt reducerer modstanden i menneskehud og de isol-
erende egenskaber p tilbehr;
Ekstra forholdsregler er ndvendige og specielt
1. svejse/skre udstyr mrket skal anvendes;
2. anvenderens personlige beskyttelse br opgraderes med
isolerende gulv eller mtter;
3. strmforsyningen br placeres ude for rkkevidde for anven-
deren under svejse/skre opgaver;
4. alt udstyr der er tilsluttet til kredslbet og placeret i nrheden
af anvenderen, br beskyttes af en reststrmflsom kred-
slbsafbryder der kan virke med en lkagestrm der ikke
overstiger 30 mA.
Rr aldrig ved elektroden (eller spidsen) og arbejdsomrdet p
samme tid.
4.3 VEDLIGEHOLDELSE /REPARATION
Vedligeholdelse og reparation af elektriske installationer skal
udfres af personale der er kvalificeret til dette. Ved kvalificeret
personale, mener vi personale der er kvalificeret indenfor ram-
merne af den nationale lovgivning og/eller praksis og hvilke der
grundet deres tekniske trning er i stand til at forst farerne ved
lysbue svejsning og elektricitet.
Europisk direktiv 2009/104/EC (arbejdsudstyr) plgger
regelmssige inspektioner for at garantere at helbreds- og
sikkerhedsregulativer overholdes og at forringelser identificeres
og repareres i tide. Der skal udvises srlig opmrksomhed ved
svejse/skre udstyr til:
1. tilstanden af isolering (f.eks. elektrodeholdere og svejse-
brndere og kabler);
2. korrekt tilspnding og renlighed for de elektrisk tilslutninger
(f.eks. stik, koblinger, forlngerkabler, klamper, m.v.).
Srlige anbefalinger i forbindelse med dit svejse/skre udstyr
kan findes i kapitel vedligeholdelse i betjenings og vedligehold-
elsesmanualen.
Bemrk: yderligere information er tilgngelig i standarden
EN 60974-4; Serviceinspektion og test
Reparationer m kun udfres af specialister godkendt af AIR
LIUID WELDING, og som vil udskifte defekte dele med origi-
nale AIR LIQUID WELDING dele.
Inden en intern inspektion og reparation skal enheden vre
frakoblet den elektriske installation ved en godkendt proce-
dure (ved godkendt procedure mener vi et st handlinger
der er beregnet til at frakoble og holde enheden frakoblet fra
strmforsyningen).
5.0 SIKKERHED MOD RG, DAMP OG SKADELIGE SAMT GIFT-
IGE GASSER.
Europisk direktiv 98/24/CE (Chemical agents) fast-
stter minimumskrav til omrdet for beskyttelse af anv-
enderen mod risiko for deres helbred og sikkerhed som
resultat af udgangsaktivitet produceret af kemiske stoffer
tilstede i arbejdsomrdet, eller som resultat af enhver profes-
sionel aktivitet der involverer kemiske stoffer. Udledning i form
af gas eller rg der er sundhedsfarlig, generende eller skadende
for anvenderens helbred skal fanges s tt p udledningskilden
og s effektivt som muligt.
Svejse/skreopgaver skal udfres i egnede ventilerede omrder.
Rgdetektorer br forbindes til et udsugningssystem s enhver
forurenende koncentration ikke overstiger de maksimale vrdier
en anvender m udsttes for efter det Europiske direktiv
2000/39/EC og 2006/15/EC og gldende national lovgivning.
AIR LIQUIDE WELDING tilbyder en bred vifte af udsugningssys-
temer der kan tilpasses dine krav.
Bemrk: Vi rder dig til at kontakte det nationale sikker-
hedsinstitut for at f guides til gldende national lovgivning.
Srlige forhold ved klorholdig oplsning (anvendes for ren-
sning og affedtning): Dampe fra klorholdige oplsninger der
udsttes fra strler fra en elektrisk bue, selv langt vk fra,
kan omdannes til giftige gasser. Anvendelsen af disse opls-
ninger br forbydes i omrder hvor elektriske buer er tilstede.
Tjek altid om arbejdsmaterialet er trt inden der udfres sve-
jse/skre opgaver.
6.0 SIKKERHED MOD LYSSTRLING
Infrard og ultraviolet bestrling fra den elektriske bue kan
ikke undgs eller begnset tilstrkkeligt under svejse/
skre opgaver. Grnsevrdierne for pvirkning fastsat
i direktivet 2006/25/CE er generelt overskredet under
svejse/skre opgaver. Det er vsentligt at overholde krav til be-
skyttelse af anvenderen og personer i nrheden af anvenderen,
beskrevet i det europiske direktiv 89/656/CEE (personlig be-
skyttelsesudstyr) med tilfjelser.
Anvenderen skal vre beskyttet mod strleeffekten p hans hud
(brndsr) og jne (strejf af lys) med passende personlig beskyt-
telse. Dette betyder at han skal ifres:
1. Passende klder (f.eks. forklde, jakke, bukser, gamacher,
handsker, m.v.)
2. En svejsemaske udstyret med passende jebeskyttelsesfil-
tre og overholde Europiske standarder EN 169 (personlig
jebeskyttelse - filtre for svejsning og nrliggende teknikker
- krav i forbindelse med overfrselsfaktor og anbefalet brug)
eller EN 379 (personlig jebeskyttelse - automatiske svejse-
filtre).
Personer i nrheden af anvenderen, br beskyttes mod direkte
eller reflekteret strling ved placering af passende gardiner,
skrme eller fleksible strimmelgardiner og om ndvendigt pas-
sende bekldning og maske med et egnet filter. Passende
advarselsskilte skal monteres til at advare mod strle risiko i
overensstemmelse med direktiv 92/58/CEE (helbred & sikker-
hedsskilte ved arbejde).
AIR LIQUIDE WELDING tilbyder en rkke personligt og kollektivt
beskyttelsesudstyr til at dkke dit behov.
Bemrk: Europisk standard EN 169 stter de anbefalede tr-

skler for forskellige lysbue svejsninger og tilhrende teknikker.
7.0 SIKKERHED MOD STJ
Europisk direktiv 2003/10/CE faststter minimumskav
til helbred og sikkerhed i forbindelse med pvirkning af
anvendere som flger:
1. Nr pvirkningen af stj overstiger 80 dB(A), skal arbejds-
giver udstyre personalet med re beskyttelse;
2. Nr pvirkningen af stj overstiger 85 dB(A), skal personalet
anvende hrevrn.
3. Stj pvirkning m ikke overstige 87 dB(A) selv med hensyn
til anvendelse af hrevrn.
Stj der producerers af et svejse/skreapparat er hovedsageligt
afhngelig af processen, anvendt strm og omgivelserne. Den
ubelastede stj fra AIR LIQUIDE WELDING svejse/skregen-
eratorer er normalt mindre end 70 dB (A). Under svejsning eller
skring kan stjniveauet (lydtryk niveau) fra disse generatorer
overstige 85 dB(A) p arbejdsstationen.
Arbejdsgiver skal tage passende forholdsregler i henhold til
arbejdsbetingelserne. Hvis ndvendigt forsyner arbejdsgiver
anvenderen med passende personlig hrebeskyttelse (reprop-
per, sikkerheds hremuffer, m.v.) og monterer passende advar-
selsskilte p arbejdspladsen. AIR LIQUIDE WELDING tilbyder en
rkke personlig beskyttelsesudstyr til at dkke dit behov.
8.0 BRANDSIKKERHED
Svejse/skre processer kan forrsage brand og ek-
splosioner. Inden enhver svejse/skre opgave skal der
udfres en forudgende risikoanalyse. For at reducere
brandrisiko skal brandbart materiale fjerne fra svejseom-
rdet nr dette er muligt.
Udfr flgende nr det er muligt:
1. afdk brandbart materiale med uantndeligt materiale f.eks.
bjlker eller planker af uantndeligt materiale.
2. hold arbejdsomrdet under opsyn i en tilstrkkelig periode
efter afslutning af svejse/skre opgaven;
3. hold varme punkter og deres tilhrende omgivelser under
observation indtil temperaturen er fadet til normal;
4. brandslukningsudstyr egnet for det anvendte udstyr og for
anvendelse i elektriske miljer skal vre i nrheden.
Bemrk: national lovgivning kan krve en tilladelse for arbejd-
sproceduren inden svejse/skre opgaven kan udfres.
9.0 SIKKERHED VED ANVENDELSE AF GAS
9.1 RISIKO
Ikke tilfredsstillende gas forrsager pvirkning af anvenderen
DA
med to hovedrisikoer:
1. fare for rgforgiftning og forgiftning
2. fare for brand eller eksplosion.
Disse farer forges nr der arbejdes i lukkede omrder.
9.2 GASFLASKER
Instruktionerne fra gasleverandren skal flges og srligt:
1. Opbevaring og anvendelsesomrder skal have god ventila-
tion, vre tilstrkkeligt langt vk fra svejse/skre omrder
og andre varmekilder og vre sikret mod ethvert teknisk
uheld.
2. Flaskerne br vre bundet fast.
3. Std br undgs.
4. Temperatur m ikke vre for hj.
5. Flasken br indeholde den gas der er ndvendig for proces-
sen.
6. Haner m aldrig smres og br betjenes blidt.
9.3 RR OG SLANGER
Instruktionerne fra gasleverandren skal flges og srligt:
1. Rr der er kodefarvet for gasser skal anvendes.
2. Det anbefalede distributionstryk skal overholdes.
3. Faste rr og gummislanger skal tjekkes for lkager jvn-
ligt. For dette skal der anvendes en passende sensor eller
hvis sdan ikke er til rdighed anvendes en malerbrste og
sbevand. Anvend aldrig en flamme til at finde en lkage.
4. Rr br beskyttes for at minimere skader p vrkstedet.
9.4 TRYKVENTIL
Instruktionerne fra gasleverandren skal flges og srligt:
1. Flaskehanerne br udluftes inden trykventilen tilsluttes.
2. Trykjusteringsskruen br skrues ud inden tilkobling p
flasken.
3. Tjek stramningen af tilkoblingssamlingen inden der bnes for
flaskehanen.
4. ben flaskehanen langsomt og ved sm drej p hanen.
5. Lsne aldrig en samling under tryk, luk for flaskehanen frst.
6. Trykventilen skal svare til gassen der anvendes til proces-
sen.
9.5 ARBEJDE I ET BEGRNSET OMRDE
Et system for arbejdstilladelse der definerer alle sikkerheds-
forhold skal altid implementeres inden der pbegyndes svejse/
skre opgaver i begrnsede omrder som svalegange, rr,
rrledninger, skibsrum, brnde inspektionshuller, kldre, tanke,
bassiner, reservoirer, ballast tanke og reaktorer. Passende venti-
lation br installeres srligt med henblik p manglende ilt, over-
flod af ilt og overflod af brandbare gasser.
9.6 HANDLING EFTER EN ULYKKE
I tilflde af en ikke-antndt lkage:
 DA
Sluk gasforsyningen; anvend ikke en flamme eller elektriske Elektromagnetiske felter kan pvirke driften af aktive im-
apparater i lkage omrdet. plantater (pacemakere) Aktive implantat brere br konsul-
I tilflde af en antndt lkage: tere deres lge inden de udfrer svejse/skre opgaver.
Hvis hanen er tilgngelig, sluk for gasforsyningen og anvend
pulverbrandslukkere; Nogle TIG svejse og PLASMA skrer strmforsyninger anv-
Hvis det ikke er muligt at stoppe lkagen, lad den brnde ud ender fjern HF nedslagssystemer der kan skade elektronisk
og kl flaskerne og de omkringvrende installationer. udstyr omkring svejse/skre opgaven. Inden svejse/skre
I tilflde af rgforgiftning: opgaver beslut at anvende et kontakt nedslagssystem eller
Arbejdsomrdet br kun entreres med beskyttelsesudstyr, flyt alt flsomt udstyr godt vk fra arbejdsomrdet.
ellers kan du blive det nste offer.
Transporter ofret til frisk frisk luft og start kunstig vejrtrkn-
ing. Tilkald ambulance
Bemrk: yderligere information findes i IGC DOC 44/09/E
fra EIGA.
9.7 GASBLANDINGER DER INDEHOLDER MINDRE END 20 % CO2
Hvis disse gasser eller blandinger erstatter ilten i luften, er der
en risiko for rgforgiftning grundet atmosfrer der indeholder
mindre end 17 % ilt er farlige.
9.8 BRINT OG BRINTBASEREDE GASBLANDINGER
I tilflde af en lkage samles brint og brintbaserede gasbland-
inger under loftet og i huller. Installer ventilation i fareomrderne
og opbevar flaskerne i fri luft eller p et godt ventilleret sted.
Reducer risikoen for en lkage ved at begrnse antallet af
samlinger.
Brint og brintbaseret gasblandinger er brandbare. Der er fare for
brand og eksplosion. Luft /brint og ilt /brint blandinger er eksplo-
sive i flgende forhold: 4 til 74,5 % brint i luften og 4 til 94 %
brint i ilten.
10.0 PERSONLIG SIKKERHED
Anvenderen skal altid anvende personligt sikkerhedsud-
styr der er designet til svejse/skre opgaver. Denne be-
skyttelse br vre:
isolerende (holdt trt) for at forhindre elektrisk std;
ren (ingen olierester) for at forhindre antndelse;
og i god stand (ingen revner) for at forhindre forbrnding.
AIR LIQUIDE WELDING tilbyder en rkke personligt beskyt-
telsesudstyr til at dkke dit behov.
Svejse/skre udstyr kan vre tungt. For at undg arbejdsrela-
terede overbelastningsskader, skal der vlges en egnet teknik
for hndtering af vgten.
Behold beskyttelsesudstyr p mens svejsningen kler ned,
da slagge og slaggekomponenter kan sprjte.
11.0 ELEKTROMAGNETISKE FELTER
Enhver elektrisk strm der passerer gennem en afleder
skaber et lokaliseret elektrisk og magnetisk felt. Svejse/
skre strmmen forrsager et elektromagnetisk felt om-
kring kabler og udstyr. Pvirkning af elektromagnetiske
felter kan have virkninger der ikke er kendte endnu. Det er muligt
at reducere pvirkningen fra elektromagnetiske felter forrsaget
af svejsekredslbet ved at foretage flgende:
1. Samle elektrodeholderkablet eller svejsetrde og returstrm-
kablet sammen over den lngste lngde - st dem sammen
med tape.
2. Sno aldrig svejse/skre kablet omkring din krop eller lg det
over din skulder.
3. Anvenderen br ikke vre inden i lkken formet af sve-
jsekredslbet - placer elektrodeholderen/brnderkablet og
returstrmkablet p samme side af anvenderen.
4. Anvenderen br ikke vre i nrheden af strmforsyningen
under svejse/skre opgaver.

1.0 SAMSVARSGRENSE
AIR LIQUIDE WELDING takker for tilliten ved at du kjpte dette
buesveise-/kutteutstyret. Utstyret vil gi deg full tilfredshet forut-
satt at du flger:
1. drifts- og vedlikeholdsanvisningene og
2. de viktige sikkerhets- og miljopplysningene i dette doku-
mentet
Dette buesveise-/kutteutstyret er produsert i strengt samsvar
med flgende standarder:
1. Europeisk direktiv 2004/108/CE (elektromagnetisk kompati-
bilitet) og
2. Europeisk direktiv 2006/95/CE (lavvolt)(LVD) ved bruk av de
aktuelle, harmoniserte standardene:
3. EN 60974-1 (buesveiseutstyr Del 1: sveisestrmkilder) og
4. EN 60974-10 (buesveiseutstyr Del 10: krav til elektromag-
netisk kompatibilitet (ECM).
AIR LIQUIDE WELDING ptar seg ikke noe ansvar i tilfelle
det foretas modifikasjoner, montering av tilleggskomponen-
ter eller delenheter eller noen konvertering av buesveise-/
kutteutstyret, av kunden eller tredjepart uten etter skriftlig
forhndssamtykke fra AIR LIQUIDE WELDING. Elektromag-
netisk utslipp fra elektrisk utstyr forrsakes for det meste
av strling fra installasjonskablene. I tilfelle det foreligger
problemer med nrheten mellom elektrisk utstyr, br du
kontakte AIR LIQUIDE WELDING som med glede vil un-
derske aktuelle situasjoner. Nr det brukes sammen med
annet utstyr, kan buesveise-/kutteutstyr utgjre en maskin
i betydningen i det europeiske direktivet 2006/42/EC (mask-
iner). Denne maskinen m oppfylle de viktigste kravene i det
europeiske direktivet. AIR LIQUIDE WELDING kan ikke pta
seg ansvar for utstyrskombinasjoner som ikke er definert av
oss.
2.0 TA UT AV BRUK
Elektriske apparater m ikke kastes sammen med vanlig
sppel! I samsvar med det europeiske direktivet 2002/96/
EU, som dekker avfallsbehandling av elektrisk utstyr
(EEEW) og overfringene av disse reglene til nasjonal lovgivn-
ing, m buesveise-/kutteutstyr samles inn separat og bli gjen-
stand for en miljvennlig resirkuleringsprosess.
Som eier av utstyret har du ansvaret for innhente infor-
masjon om godkjente innsamlingssystemer fra AIR LIQUIDE
WELDING.
Bruk av dette europeiske direktivet vil bedre miljet og den
offentlige helsen!
3.0BRUKSBEGRENSNINGER
AIR LIQUIDE WELDING gir flgende, ikke uttmmende
liste med anbefalinger og forpliktelser for din sikkerhets
skyld. Et stort antall av disse opptrer ogs i nasjonal lov-
givning.
Det er viktig lese flgende sikkerhetssider fr du gr over til
buesveise-/kutteutstyret:
Elektrisk sikkerhet
Sikkerhet mot ryk, damper, skadelige og giftige gasser
Sikkerhet mot lysstrling
NO
Sikkerhet mot sty
Brannsikkerhet
Sikkerhet ved bruk av gass
Sikkerhet for personell
Sikkerhet mot elektromagnetiske felt
Merknad: Vennligst informer AIR LIQUIDE WELDING hvis du
oppdager noe galt i teksten om disse viktige sakene som
gjelder sikkerhet og milj.
Sveise-/kutteutstyr m bare brukes til det beregnede
formlet. Det m aldri brukes til andre forml, f.eks. batteri-
lading, tining av frosne vannrr, oppvarming av rom ved
legge til varmeelementer etc.
4.0 ELEKTRISK SIKKERHET
Merknad: Tilleggsinformasjon finnes i EN 60974-9 Bues-
veiseutstyr Installasjon og bruk, Internasjonal Standard
4.1 TILKOBLING TIL STRMFORSYNINGEN
Arbeider p elektriske installasjoner m bare utfres av per-
soner som er kvalifisert til det. Med kvalifiserte personer mener
vi personer som er kvalifisert i betydningen av den nasjonale
lovgivningen og/eller praksis og som p grunn av sin tekniske
opplring er i stand til forst farene forbundet med buesveising
og elektrisitet.
Fr du kobler opp noe buesveiseutstyr m du kontrollere at:
1. hovedbryteren er i AV-posisjon,
2. mleapparatet, verneinnretningen mot overbelastning og
kortslutning, stttesokler og plugger og elektriske installas-
joner er kompatible med den maksimale styrken og strm-
forsyningsklassifiseringen (se produsentskiltet p sveise-/
kutteutstyret) og er i samsvar med de nasjonale standardene
og gjeldende bestemmelser.
3. kontakten, n- eller trefaset med beskyttelseskabel er besky-
ttet av en innebygget, flsom kretsbryter for differensialspen-
ning som kan operere med en krypstrm som om mulig ikke
overskrider 30 mA,
4. beskyttelseskabelen ikke er frakoblet fra verneinnretningen
for elektrisk stt,
5. strmforsyningskabelen er av typen for hard bruk (heavy
duty),
6. strmforsyningskretsen er utstyrt med en ndsstoppinnret-
ning som er lett kjenne igjen og plassert lett tilgjengelig.
7. Klasse A-utstyr er ikke beregnet for bruk i boligomrder,
hvor den elektriske spenningen forsynes med det offentlige
lavvoltforsyningssystemet. Det kan oppst mulige proble-
mer med srge for elektromagnetisk kompatibilitet p slike
steder p grunn av ledningsbrede og utstrlte forstyrrelser.
Bare klasse B-utstyr er i samsvar med de elektromagnetiske
kompatibilitetskravene bde i industri- og boligmiljer, blant
annet boligomrder, hvor den elektriske strmforsyningen
 NO
leveres av det offentlige lavvoltsystemet.
4.2 SVEISEKRETS
Buesveising og -kutting krever streng overholdelse av sikkerhet-
sreglene som gjelder for elektrisitet.
Fr du foretar noen sveise- eller kutteoperasjoner, kontroller at:
1. ingen metalldeler som er tilgjengelige for operatren eller as-
sistenter kan komme i direkte eller indirekte kontakt med en
strmkretsfase eller nytralkabel,
2. elektrodeholderne, brennerne og sveisekablene er korrekt
isolert,
3. operatren er isolert fra jord og fra arbeidsstykket (hansker,
vernesko, trre klr, lrforkle etc.),
4. strmreturkabelen er fast tilkoblet s nr som mulig til svei-
seomrdet,
5. sveisekretsen kun bestr av kabler som er i samsvar med har-
moniseringsdokument HD 22.6 S2: Ledere og kabler isolert
med krysskoblede materialer med maksimal tildelte spennin-
ger p 450/750 V - Del 6: Buesveisekabler.
Ved sveiseoperasjoner som utfres i miljer med hy risiko for
elektrisk stt, f.eks.:
1. p steder ned begrenset bevegelsesfrihet m operatren
sveise i en ukomfortabel stilling (knestende, sittende eller
liggende), i fysisk kontakt med lederne,
2. i omrder som helt eller delvis er omgitt av ledere som repre-
senterer en hy risiko for ufrivilling eller tilfeldig kontakt med
operatren,
3. i vte, fuktige eller varme steder hvor svette reduserer be-
tydelig isoleringsegenskapene til menneskehu-
den og isoleringsegenskapene til tilbehr.
Ekstra forholdsregler er pkrevd og spesielt:
1. m angitte sveise- eller kutteutstyr brukes,
2. m operatrens personlige verneutstyr (PVU) oppgraderes
ved bruk av isolerende gulv eller matter,
3. m strmkilden plasseres utenfor rekkevidden til operatren
under sveise- eller kutteoperasjoner.
4. m alt utstyret som er koblet til strmkretsen og plassert i
nrheten av operatren vre beskyttet ave en innebygget,
spenningssensitiv kretsbryter som kan operere med en kryp-
strmspenning som ikke overskrider 10 mA.
Berr aldri elektrodekabelen (eller munnstykket) og ar-
beidsstykket samtidig.
4.3 VEDLIKEHOLD OG REPARASJON
Vedlikehold og reparasjon av elektriske installasjoner m utfres
av personer som er kvalifisert til det. Med kvalifiserte personer
mener vi personer som er kvalifisert i betydningen av den nasjon-
ale lovgivningen og/eller praksis og som p grunn av sin tekniske
opplring er i stand til forst farene forbundet med buesveising
og elektrisitet.
Det europeiske direktivet 2009/104/EC (arbeidsutstyr) plegger
regelmessige inspeksjoner for sikre at helse- og sikkerhets-
bestemmelsene overholdes og at avvik identifiseres og repar-
eres i tide. I tilfellet med sveise- og kutteutstyr m flgende vies
spesiell oppmerksomhet:
1. isoleringstilstanden (f.eks.: elektrodeholdere og sveisebren-
nere og -kabler),
2. korrekt stramming og renhet for de elektriske forbindelsene (f.eks.:
plugger, kontakter, forlengelseskabler, deleklemmer etc.).
Spesielle anbefalinger som gjelder ditt sveise-/kutteutstyr kan du
finne i kapittelet Vedlikehold i drifts- og vedlikeholdshndboken.
Merknad: tilleggsinformasjon er tilgjengelig i standarden EN
60974-4: Inspeksjon og testing av utstyr som er i bruk.
Reparasjoner m kun utfres av spesialister som er god-
kjent av AIR LIQUIDE WELDING som vil skifte ut defekte
deler med originale deler fra AIR LIQUIDE WELDING.
Fr det utfres noen intern inspeksjon eller reparasjon, m
du srge for at enheten er frakoblet den elektriske instal-
lasjonen med en akseptert prosedyre (med akseptert pros-
edyre mener vi et sett med operasjoner som er beregnet p
skille og holde enheten atskilt fra strmforsyningen).
5.0 SIKKERHET MOT RYK, DAMPER,
SKADELIGE OG GIFTIGE GASSER
Det europeiske direktivet 98/24/CE (Kjemiske stoffer) be-
skriver obligatoriske minimumskrav nr det gjelder besky-
ttelse mot risikoer som truer helse og sikkerhet, som frer til, eller
kan fre til skader forrsaket av kjemiske komponenter som er til
stede p arbeidsplassen eller som flge av noen arbeidsaktivitet
som involverer kjemiske stoffer. Utslipp i form av gass eller ryk
som er usanitr, plagsom eller farlig for arbeidernes helse, m
fanges opp der den oppstr, s nr som mulig til utslippskilden
og s effektivt som mulig.
Sveise- og kutteoperasjoner m utfres p steder som er forml-
stjenlig ventilert. Rykdetektorer m kobles til rykavsugssyste-
met slik at eventuelle forurensningskonsentrasjoner ikke over-
skrider maksimumsverdiene for hva arbeidere kan eksponeres
for iht. det europeiske direktivet 2000/39/EU og 2006/15/EU og
den gjeldende, aktuelle nasjonale lovgivningen som er i kraft i det
aktuelle landet. AIR LIQUIDE WELDING leverer et bredt utvalg
av avtrekksystemer for oppfylle dine krav.
Merknad: Vi rder deg til ta kontakt med de nasjonale
sikkerhetsinstitusjonene for skaffe veiledninger om den
nasjonale, gjeldende lovgivningen.
Det spesielle tilfellet med klorholdige lsemidler (brukes til
rengjring og avfetting): Damp fra klorholdige lsemidler
som eksponeres for strling fra en elektrisk lysbue, selv
langt unna, kan omdannes til giftige gasser. Bruk av disse
lsemidlene m forbys i omrder hvor lysbuer er til stede.
Kontroller alltid at arbeidsstykkene er trre fr du utfrer
sveise- eller kutteoperasjoner.
6.0 SIKKERHET MOT STRLING
Infrard og ultrafiolett strling fra elektriske lysbuer kan
ikke unngs eller begrenses i ndvendig grad under
sveise- og kutteoperasjoner. Eksponeringsverdigrensene som er
satt i direktiv 2006/25/CE blir generelt overskredet ved sveising
og kutting. Det er viktig respektere kravene for beskyttelse av
operatren og personer i nrheten av operatren som beskrevet
i det europeiske direktivet 89/656/CEE (personlig verneutstyr)
med endringer.
Operatren m beskyttes fra virkningen av strling mot huden
(brannsr) og ynene (sveiseblink) ved bruke egnet personlig
verneutstyr. Dette betyr at operatren m bruke:
1. egnede klr (f.eks.: forkle, jakke, bukser, gamasjer, hansker
etc.),
2. en sveisemaske med egnet yebeskyttelsesfiltre i sam-
svar med den europeiske standarden EN 169 (personlig
yebeskyttelse - Filtre for sveising og tilknyttede teknikker -
Krav i forhold til overfringsfaktoren og anbefalt bruk) eller EN
379 (personlig yebeskyttelse Automatiske sveisefiltre).
Personer i nrheten av operatren m beskyttes fra direkte eller
reflektert strling ved sette opp egnede gardiner, skjermer eller
gardiner med fleksible remser ved behov, egnede verneklr og

-maske med egnet filter. Egnede varselskilt m monteres for
advare mot strlingsrisikoen i samsvar med direktiv 92/58/CEE
(helse- og sikkerhetsskilt p arbeidet).
AIR LIQUIDE WELDING leverer et stort utvalg av personlig og
felles verneutstyr for oppfylle dine behov.
Merknad: Den europeiske standarden EN 169 angir anbefalte
terskler for ulike typer buesveising og tilknyttede teknikker.
7.0 SIKKERHET MOT STY
Det europeiske direktivet 2003/10/CE fastsetter minimum-
skravene for helse og sikkerhet i forhold til eksponering av
arbeiderne som flger:
1. Nr eksponering for sty overskrider 80 dB (A), m arbeids-
giveren srge for egnet hrselvern for arbeiderne,
2. Nr eksponering for sty nr eller overskrider 85 dB (A), m
arbeiderne bruke personlig hrselvern.
3. Eksponering for sty m ikke overskride 87 dB (A) nr man tar
hensyn til bruk av personlig hrselvern.
Styen som produseres av en sveise-/kuttemaskin avhenger i
det vesentlige av prosessen, spenningen som brukes og miljet.
Styen som kommer fra AIR LIQUIDE WELDINGs sveise-/kut-
tegeneratorer er normalt under 70 dB (A). Under sveising eller
kutting kan stynivet (lydtrykknivet) p disse generatorene
overskride 85 dB (A) p arbeidsstasjonen.
Arbeidsgiveren m iverksette egnede tiltak nr det gjelder ar-
beidsforholdene. Ved behov m arbeidsgiveren utstyre oper-
atren med egnet personlig hrselvern (replugger, reklokker
etc.) og montere egnede varselskilt p arbeidsplassen. AIR LIQ-
UIDE WELDING leverer et bredt utvalg av personlig verneutstyr
som dekker dine behov i samsvar med 92/58/CEE.
8.0BRANNSIKKERHET
Sveise- og kuttemaskinprosesser kan forrsake branner
og eksplosjoner. Fr det utfres noen sveise- eller kut-
teoperasjoner m det foretas en forelpig risikoanalyse.
For redusere risikoen knyttet til brennbare materialer, br disse
fjernes fra sveiseomrdet om mulig.
Nr det er mulig, g frem som flger:
1. Dekk til brennbare materialer med ubrennbare materialer,
f.eks. bjelker eller planker av brennbart treverk.
2. Observer arbeidsomrdet i tilstrekkelig tid etter avsluttet
sveise- eller kutteoperasjoner.
3. Hold risikoutsatte punkter og deres nrhet under observas-
jon til temperaturen er blitt redusert til det normale.
4. Ha brannslokkingsapparater og -utstyr tilgjengelig som er eg-
net til typen utstyr som brukes og som kan brukes i elektriske
miljer.
Merknad: Nasjonale bestemmelser kan kreve en klarering
NO
for arbeidsprosedyren fr sveise- eller kutteoperasjonene.
9.0 SIKKERHET VED BRUK AV GASS
9.1 RISIKOFAKTORER
Utilfredsstillende forhold ved bruk av gass kan eksponere bruk-
eren for to hovedfarer:
1. Fare for kvelning og forgiftning.
2. Fare for brann eller eksplosjon.
Disse farene ker ved arbeider i lukkede rom.
9.2 GASSYLINDERE
Gassleverandrens sikkerhetsinstruksjoner m flges, spesielt:
1. Lagrings- og bruksomrder m ha god ventilasjon, ha
tilstrekkelig avstand til sveise- og kutteomrdet og andre var-
mekilder og vre sikret fra tekniske ulykker.
2. Sylindrene m surres fast.
3. Stt m unngs.
4. Temperaturen m ikke vre for hy.
5. Sylindrene m inneholde nok gass som er ndvendig for
utfre arbeidet.
6. Tappekraner m ikke innsettes med fett og m behandles
med forsiktighet.
9.3 RR OG SLANGER
Gassleverandrens sikkerhetsinstruksjoner m flges, spesielt:
1. Rr som er fargekodet for gassene m brukes.
2. Anbefalt fordelingstrykk m overholdes.
3. Faste rr og gummislanger m kontrolleres for lekkasjer
regelmessig. Dette m utfres med en egnet sensor, eller
hvis det ikke er tilgjengelig, en pensel og spevann. Bruk aldri
en flamme for finne en lekkasje.
4. Rrene m beskyttes for minimere skader i verkstedet.
9.4 TRYKKVENTIL
Gassleverandrens sikkerhetsinstruksjoner m flges, spesielt:
1. Sylindertappekranene m luftes fr man kobler til trykkven-
tilen.
2. Trykkreguleringsskruen m skrus opp fr man kobler til sylin-
deren.
3. Kontroller at forbindelseskoblingen er strammet fr du pner
sylindertappekranen.
4. pne kranen langsomt og med kun en liten bevegelse.
5. Lsne aldri en kobling under trykk, lukk frst tappekranen p
sylinderen.
6. Trykkventilen m korrespondere med gassen som er ndv-
endig for prosessen.
 NO
9.5 ARBEID I LUKKEDE ROM 1. Fest elektrodeholderkabelen, sveiseutstyret og returkabelen
Det m alltid implementeres et arbeidstillatelsessystem som sammen over strst mulig avstand fest dem sammen med
definerer alle sikkerhetstiltak fr man starter sveise- eller kutte- tape.
operasjoner i lukkede rom, som f.eks. gallerier, rr, rrledninger, 2. Surr aldri sveise-/kuttekabelen rundt kroppen eller hold den
skipstanker, brnner, inspeksjonshull, kjellere, tanker, beholdere, p skulderen.
reservoarer, ballasttanker, siloer og reaktorer. Egnet ventilasjon 3. Operatren m ikke oppholde seg inni en lkke som bestr
m installeres med spesiell oppmerksomhet mot mangel p av sveisekretsen. Plasser elektrodeholderen/brennerkabelen
oksygen, for mye oksygen og for mye brennbare gasser. og returkabelen p samme side av operatren.
4. Operatren m ikke vre nr strmkilden under sveise-/kut-
9.6 TILTAK ETTER ULYKKER teoperasjoner.
I tilfelle en uantent lekkasje:
Sl av gasstilfrselen. Ikke bruk en flamme eller elektriske Elektromagnetiske felt kan pvirke funksjonen til aktive im-
apparater i lekkasjeomrdet. plantater (pacemakere). Brukere av aktive implantater m
I tilfelle en antent lekkasje: rdfre seg med sin lege fr de utfrer sveise-/kuttearbeid.
Hvis tappekranen er tilgjengelig, sl av gassforsyningen og
bruk et pulverslokkingsapparat. Enkelte strmkilder for TIG-sveising og PLASMA-kutting
Hvis det ikke er mulig stoppe lekkasjen, la det brenne og bruker eksterne HF-systemer som kan skade elektronisk
kjl ned sylindrene og naboinstallasjonene. utstyr i nrheten av sveise- og kutteoperasjoner. Fr du ut-
I tilfelle kvelning: frer noen sveise- eller kutteoperasjon m du avgjre om du
Man m kun g inn i arbeidsomrdet med verneutstyr, ellers skal bruke et kontaktsystem eller plassere alt det flsomme
kan du bli det andre offeret. utstyret p god avstand fra omrdet.
Transporter offeret ut i frisk luft og start med kunstig nd-
edrett. Ring etter redningstjenester.
Merknad: Tilleggsinformasjon er tilgjengelig i IGC DOC
44/09/E fra EIGA.
9.7 GASSBLANDING MINDRE ENN 20 % C=2
Hvis disse gassene eller blandingene erstatter oksygen i luften,
er det fare for kvelning fordi en atmosfre med mindre enn 17 %
oksygen er farlig.
9.8 HYDROGEN OG HYDROGENBASERTE GASSBLANDINGER
I tilfelle av en lekkasje samles hydrogen og hydrogenbasert
gassblandinger seg under taket eller i hulrom. Installer ventilas-
jon i fareomrder og lagre sylindere under pen himmel eller i et
godt ventilert rom. Reduser risikoen for lekkasjer ved begrense
antall koblinger.
Hydrogen og hydrogenbaserte gassblandinger er brennbare.
Det er fare for brann eller eksplosjon. Luft/hydrogen og oksygen/
hydrogenblandinger er eksplosive i flgende forhold: 4 til 74,5 %
med hydrogen i luften og 4 til 94 % med hydrogen i oksygen.
10.0 PERSONLIG SIKKERHET
Operatren m alltid bruke personlig verneutstyr som er
konstruert til sveise- og kuttearbeid. Dette verneutstyret
m vre:
isolerende (holdes trr) for hindre elektriske stt,
rent (ingen olje til stede) for hinder antennelse,
og i god stand (ingen rifter) for beskytte mot brannskader.
AIR LIQUIDE WELDING leverer et stort utvalg av personlig ver-
neutstyr for oppfylle dine behov.
Sveise-/kutteutstyr kan vre tungt. For hindre arbeidsrelaterte
muskel- og skjelettplager, m du bruke korrekt teknikk nr du
hndterer lasten.
Br verneutstyret ogs mens sveiseutstyret kjles ned,
fordi slagg og slaggkomponenter kan lsne.
11.0 ELEKTROMAGNETISKE FELT
All elektrisk strm som passerer gjennom en leder skaper
et elektrisk og magnetisk felt. Sveise- og kuttestrmmen
lager et elektromagnetisk felt rundt kablene og utstyret. Ekspon-
ering for elektromagnetiske felt kan ha virkninger som ikke er
kjent. Det er mulig redusere eksponeringen for elektromagnet-
iske felt forrsaket av sveisekretsen ved iverksette flgende
tiltak:

1.0 YHDENMUKAISUUSRAJOITUKSET
AIR LIQUIDE WELDING kiitt sinua siit, ett ostit tmn
kaarihitsaus/leikkauslaitteen. Tulet olemaan erittin tyytyvinen
laitteen toimintaan, kunhan vain noudatat:
1. kytt- ja huolto-ohjeita ja
2. tss asiakirjassa annettuja turvallisuutta ja ymprist ko-
skevia ohjeita
Tm kaarihitsaus/leikkauslaite on valmistettu noudattaen tar-
kasti seuraavia standardeja:
1. Eurooppalainen direktiivi 2004/108/CE (elektromagneettinen
yhteensopivuus) ja
2. Eurooppalainen direktiivi 2006/95/CE (pienjnnitedirektiivi)
kyttmll vastaavia yhdenmukaistettuja standardeja
3. EN 60974-1 (kaarihitsauslaite osa 1: hitsausvirtalhteet) ja
4. EN 60974-10 (kaarihitsauslaite osa 10: elektromagneettisen
yhteensopivuuden vaatimukset.
AIR LIQUIDE WELDING ei ole vastuussa, jos kyttj tai
kolmas osapuoli muuttaa tai lis osia tai lisosia tai mu-
uttaa milln tavalla kaarihitsaus/leikkauslaitetta ilman AIR
LIQUIDE WELDINGIN antamaa kirjallista lupaa. Shklait-
teen elektromagneettiset pstt johtuvat lhinn laitteen
johdoista perisin olevasta steilyst. Shklaitteiden
lheisyydest johtuvien ongelmien tapauksessa AIR LIQ-
UIDE WELDING auttaa mielelln tutkimaan yksittioset
tapaukset. Muihin laitteisiin yhdistettyn kaarihitsaus/
leikkauslaitteen voidaan katsoa kuuluvan Eurooppalaisen
direktiivin 2006/42/EC (laitteet) piiriin. Tmn laitteen tulee
tytt eurooppalaisen direktiivin trkeimmt vaatimukset.
AIR LIQUIDE WELDING ei ota vastuuta laiteyhdistelmist,
jotka eivt vastaa nit vaatimuksia.
2.0 KYTST POISTO
Shklaitteita ei saa poistaa tavallisen jtteen mukana!
Shklaitteiden kytst poistoa koskevan eurooppalais-
en direktiivin 2002/96/EC ja sen kansallisen soveltamisen
mukaisesti kaarihitsaus/leikkauslaite tulee kierrtt erik-
seen ympristystvllisell tavalla.
Laitteen omistajana sinulla on velvollisuus hankkia tietoja
oikeanlaisesta kierrtystavasta AIR LIQUIDE WELDINGILT.
Tmn eurooppalaisen direktiivin noudattaminen parantaa
ympristn ja ihmisten hyvinvointia.
3.0 KYTTRAJOITUKSET
Turvallisuutesi varmistamiseksi AIR LIQUIDE WELD-
ING antaa seuraavan luettelon (joka ei ole tyhjentv)
suosituksista ja vaatimuksista, joista suurin osa on mys
kansallisissa laeissa.
On trke lukea seuraavat turvallisuusohjeet ennen kaarihit-
saus/leikkauslaitteen kytt:
Shkturvallisuus
Turvallisuus savua, hyryj, ja haitallisia ja myrkyllisi
kaasuja vastaan
Turvallisuus kevytt steily vastaan
Turvallisuus melua vastaan
FI
Tulipaloturvallisuus
Turvallisuus kaasua kytettess
Tyntekijiden turvallisuus
Turvallisuus shkmagneettisia kentti vastaan
Huomautus: Ota yhteys AIR LIQUIDE WELDINGIIN, jos
huomaat jotakin epnormaalia niss turvallisuuteen ja ym-
pristn liittyviss trkeiss ohjeissa.
Hitsaus/leikkauslaitetta tulee kytt ainoastaan siihen
tarkoitukseen, johon se on valmistettu. Sit ei saa kytt
muihin tarkoituksiin, kuten esimerkiksi akkujen lataaminen,
jtyneiden vesiputkien sulattaminen, tilojen lmmittmin-
en lismll lmmityslaitteita, jne.
4.0 SHKTURVALLISUUS
Huomautus: Kansainvlinen standardi EN 60974-9 kaari-
hitsaus ja laitteet asennus ja kytt, antaa listietoja
aiheesta.
4.1 LIITTMINEN VIRTALHTEESEEN
Ptevn henkiln tulee suorittaa shkiset kytkennt. Ptevll
henkilll tarkoitamme henkil, jonka voidaan katsoa olevan
ptev kokemuksensa puolesta ja/tai kansallisen lainsdn-
nn mrysten mukaisesti, ja joka teknisest koulutuksestaan
johtuen ymmrt kaarileikkaukseen ja shkn liittyvt vaarat.
Ennen kuin liitt mitn kaarileikkauslaitteita varmista, ett:
1. pkatkaisija on OFF-asennossa,
2. mittari, ylikuormitus- ja oikosulkusuojalaite, pistorasiat ja pis-
tokkeet samoin kuin shklaitteet ovat yhdenmukaisia mak-
simaalisen tehon ja syttjnnitteen arvojen kanssa (katso
hitsaus/leikkauslaitteessa oleva valmistajan arvokilpi), ja ett
ne ovat yhdenmukaisia kansallisten standardien ja sdsten
kanssa,
3. yksi- tai 3-vaiheinen liitnt suojajohtimella on suojattu suo-
jakatkaisimella, joka havaitsee erot virrassa, ja joka voi toimia
suotovirralla ylittmtt 30 mA:ta, jos mahdollista,
4. suojajohdinta ei ole irrotettu shkiskunsuojalaitteesta,
5. virtajohto ei ole RASKAS KYTT-tyyppi,
6. Shknsyttjrjestelm on varustettu htpysytyslait-
teella, joka on helppo huomata, ja johon psee nopeasti ja
helposti ksiksi
7. Luokan A laitteita ei ole tarkoitettu kytettviksi asuinraken-
nuksissa, joiden shk on perisin yleisest matalajnnitteis-
est jakelujrjestelmst. Shkmagneettisen yhteensopivu-
uden takaaminen voi olla vaikeaa tmn tyyppisiss tiloissa
johtuvan tai steillyn hirinnn takia. Luokan B laitteet ovat
yhdenmukaisia shkmagneettista steily koskevien vaa-
timusten kanssa sek teollisissa tiloissa ett asuinrakennuk-
sissa, joiden shk on perisin yleisest matalajnnitteisest
jakelujrjestelmst.
4.2 HITSAUSPIIRI
Kaarihitsaus ja leikkaus vaativat shkn liittyvien turvallisuuso-
hjeiden tarkkaa noudattamista.
Tarkista ennen hitsaus/leikkaustoimenpiteit, ett:
1. mitn kyttjien tai avustajien saatavilla olevia metallisia
 FI
osia ei joudu suorasti tai epsuorasti kosketuksiin syttvir-
ran vaiheen tai neutraalin johdon kanssa,
2. elektrodinpitimet, polttimet ja hitsausjohdot on eristetty kun-
nolla,
3. kyttj on eristetty maasta ja tykappaleesta (ksineet, suo-
jakengt, kuivat vaatteet, nahkainen suojavaate, jne.),
4. virran paluujohto on kiinnitetty tiukasti mahdollisimman
lhelle hitsausaluetta,
5. hitsauspiiri koostuu yksinomaan johdoista, jotka ovat yhden-
mukaisia yhdenmukaisuusasiakirjan HD 22.6 S2 kanssa:
Johtimet ja johdot on eristetty ristisidottujen materiaalien
kanssa, joiden suurin sallittu jnnite on 450/750 V - osa 6:
kaarihitsausjohdot.
Jos hitsaustyt suoritetaan paikassa, jossa on suuri shkiskun
vaara, kuten esimerkiksi:
1. paikoissa, joissa puutteellisen liikkumatilan takia kyttj
joutuu hitsaamaan vaikeissa asennoissa (polvillaan, istu-
altaan tai makuultaan), kosketuksissa johtimien kanssa,
2. paikoissa, jotka ovat osittain tai kokonaan johtimien ym-
primi, ja joissa on vaarana, ett kyttj koskettaisi joh-
timeen vahingossa,
3. mriss, kosteissa tai kuumissa paikoissa, joissa hien muo-
dostuminen vhent ihon kestvyytt ja varusteiden eristy-
sominaisuuksia.
Erityiset varotoimenpiteet ovat tarpeen ja ennen kaikkea
1. on kytettv merkittyj hitsaus/leikkauslaitteita,
2. kyttjn henkilkohtaista turvallisuutta on list-
tv kyttmll eristyslattioita- tai mattoja,
3. virtalhde tulee sijoittaa kyttjn ulottumattomiin hitsaus/
leikkaustyn ajaksi,
4. kaikki piiriin liitetyt ja kyttjn lhell olevat laitteet tulee
suojata suojakatkaisimella, joka havaitsee muutokset vir-
rassa, ja joka voi toimia suotovirralla ylittmtt 30 mA:ta.
l koske hitsauslankaan (tai suuttimeen) ja tykappaleeseen
samanaikaisesti.
4.3 HUOLTO / KORJAUS
Ptevn henkiln tulee suorittaa shkisten laitteiden huollon
ja korjaustyt. Ptevll henkilll tarkoitamme henkil, jonka
voidaan katsoa olevan ptev kokemuksensa puolesta ja/tai
kansallisen lainsdnnn mrysten mukaisesti, ja joka te-
knisest koulutuksestaan johtuen ymmrt kaarileikkaukseen
ja shkn liittyvt vaarat.
Eurooppalaisen direktiivin 2009/104/EC (tylaitteet) vaatimien
snnsten mukaisesti on tarkastettava snnllisesti, ett
terveys- ja turvallisuussdksi noudatetaan, ja ett kaikki viat
havaitaan ja korjataan ajoissa. Hitsaus/leikkauslaitteiden tapauk-
sessa on kiinnitettv erityist huomiota seuraaviin kohtiin:
1. eristyksen kunto (esim.: elektrodinpitimet, hitsauspolttimet ja
johdot),
2. shkliitntjen oikea kiristminen ja puhtaus (esim.: pistok-
keet, liittimet, jatkojohdot, osien kiinnikkeet, jne.).
Hitsaus/leikkauslaitteeseesi liittyvi erityisi suosituksia voit
katsoa kytt- ja huolto-oppaan kappaleesta Huolto.
Huomautus: standardi EN 60974-4 antaa listietoja: Kytt-
tarkastus- ja testaus.
Ainoastaan AIR LIQUIDE WELDINGIN hyvksymt ammat-
tilaiset saavat suorittaa korjauksia ja vaihtaa vioittuneita
osia alkuperisiin AIR LIQUIDE WELDING osiin.
Ennen sisisi tarkastuksia ja korjauksia on tarkastettava,
ett laite on irrotettu virrasta hyvksytyll tavalla ( hyvk-
sytyll tavalla tarkoitamme toimenpiteit, joilla irrotetaan
ja pidetn laite irrallaan virtalhteest).
5.0 TURVALISUUS SAVUA, HYRYJ, JA HAITALLISIA JA
MYRKYLLISI KAASUJA VASTAAN
Eurooppalainen direktiivi 98/24/CE (kemialliset aineet)
minimivaatimukset tyntekijiden turvallisuudesta ja
terveydest liittyen vaaroihin, jotka johtuvat tai ovat toden-
nkisi johtuen typaikalla olevien kemiallisten aineiden
toiminnasta tai kemiallisten aineiden ksittelyn seurauksena.
Kaasu- ja savupstt, jotka ovat haitallisia, rsyttvi tai vaar-
allisia tyntekijiden terveydelle, tulee kert mahdollisimman
lhelle pstlhdett niin tehokkaasti kuin mahdollista.
Hitsaus/leikkaustyt tulee suorittaa riittvn hyvin ilmastoiduissa
tiloissa. Savuilmaisimia tulee liitt poistojrjestelmn, jotta
saastepitoisuudet eivt ylittisi tyntekijiden altistumiselle an-
nettuja maksimiarvoja noudattaen eurooppalaisia direktiivej
2000/39/EC ja 2006/15/EC samoin kuin voimassa olevaa paika-
llista lainsdnt. AIR LIQUIDE WELDING tarjoaa laajan va-
likoiman tarpeisiisi sopivia poistojrjestelmi.
Huomautus: ota yhteytt turvallisuutta koskeviin kansallisiin
neuvontapalveluihin saadaksesi listietoja voimassa olevista
laeista.
Klooripitoisia liuottimia koskeva erityistapaus (kytetn puh-
distukseen ja rasvanpoistoon): Klooripitoisista liuottimista peri-
sin oleva hyry voi shkkaaren steilylle altistuessaan (mys
etlt) muuttua myrkyllisiksi kaasuiksi. Niden liuottimien kytt
tulee kielt alueilla, joissa shkkaarta kytetn.
Varmista aina, ett tykappaleet ovat kuivia ennen kuin suoritat
hitsaus/leikkaustit.
6.0 TURVALLISUUS KEVYTT STEILY VASTAAN
Infrapuna- ja ultraviolettisteily shkkaaresta ei voida
vltt tai rajoittaa riittvsti hitsaus/leikkaustiden yhtey-
dess. direktiivin 2006/25/CE altistumisarvojen rajat ylit-
tyvt yleens hitsauksen/leikkauksen aikana. On trke
noudattaa kyttjn ja tmn lheisyydess olevien henkiliden
turvallisuutta koskevia vaatimuksia Eurooppalaisen direktiivin
89/656/CEE ja siihen tehtyjen lisysten mukaisesti (henkilko-
htaiset suojaimet).
Kyttjn on suojattava ihonsa steilylt (palovammat) ja silmn-
s (hajasteily) asianmukaisilla henkilsuojaimilla. Kyttjn
tulee kytt:
1. Asianmukaista vaatetusta (esim.: suojaessu, takki, pitkt
housut, jalkasuojat, ksineet, jne.),
2. Hitsausnaamari, jossa on asianmukaiset suodattimet silm-
ien suojausta varten Eurooppalaisien standardien EN 169
(silmsuojat - hitsaussuodattimet ja siihen liittyvt menetelmt
lpisyyn ja suositeltuun kyttn liittyvt vaatimukset) ja
EN 379 (silmsuojat automaattiset hitsaussuodattimet) mu-
kaisesti.
Kyttjn lhell olevien henkiliden tulee suojautua suoralta
tai heijastuvalta steilylt asettamalla vlille sopiva verho, levy
tai nauhaverho ja kyttmll tarvittaessa oikeanlaisia suo-
javaatteita ja naamaria sopivalla suodattimella. Oikeanlaiset
varoitusmerkit tulee asettaa varoittamaan kyttn liittyvst
steilyvaarasta direktiivin 92/58/CEE (terveytt & turvallisuutta
koskevat merkit tiss) mukaisesti.
AIR LIQUIDE WELDING tarjoaa laajan valikoiman henkilkohtai-
sia ja yhteisi suojavarusteita kaikkiin tarpeisiisi.
Huomautus: Eurooppalainen standardi EN 169 antaa su-
ositellut rajat koskien useita eri kaarihitsaukseen liittyvi
toimenpiteit

7.0 TURVALLISUUS MELUA VASTAAN
Eurooppalainen direktiivi 2003/10/CE antaa terveytt ja
turvallisuutta koskevat minimivaatimukset tyntekijiden
altistumiseen liittyen:
1. Jos melutaso ylitt 80 dB(A), tynantajan tulee antaa tyn-
tekijilleen kuulosuojaimet,
2. Jos melutaso ylitt 85 dB(A), tyntekijiden tulee kytt
kuulosuojaimia.
3. Jos melutaso ei ylit 87 dB(A), on otettava huomioon kuulo-
suojaimien kytt
Hitsaus/leikkauslaitteen aiheuttama melu riippuu yleens
tyskentelytavasta, kytetyst virrasta ja ympristst.
AIR LIQUIDE WELDING hitsaus/leikkausgeneraattoreiden
melutaso levossa on yleens alle 70 dB (A). Hitsauksen tai
leikkaamisen aikana generaattoreiden melutaso (nipai-
netaso) voi ylitt 85 dB (A) tyalueella.
Tynantajan tulee ottaa kyttn asianmukaiset menettelytavat
tyolosuhteisiin liittyen. Tynantaja antaa kyttjlle tarvittavat
kuulosuojaimet (korvatulpat, suojaimet, jne.) ja kiinnitt asian-
mukaiset varoitusmerkit typaikalle. AIR LIQUIDE WELDING
tarjoaa laajan valikoiman henkilkohtaisia ja yhteisi suojavar-
usteita kaikkiin tarpeisiisi.
8.0 TULIPALOTURVALLISUUS
Hitsaus/leikkaustyt voivat aiheuttaa tulipalon tai rjh-
dyksen. Ennen hitsaus/leikkaustit on tehtv alustava
riskianalyysi. Vaaran vhentmiseksi syttyvt materiaalit
tulee vied pois hitsausalueelta, jos mahdollista.
Toimi mahdollisuuksien mukaan nin:
1. peit syttyvt materiaalit syttymttmill materiaaleilla, kuten
esim. parrut tai laudat
2. valvo tyskentelyaluetta tarpeeksi pitkn hitsaus/leikkaus-
toimenpiteiden ptytty,
3. valvo kuumia pisteit ja niit ymprivi alueita, kunnes
niiden lmptila laskee normaalille tasolle,
4. pid lhettyvill sammutuslaitteita, jotka sopivat kytetylle
laitteelle, ja joita voidaan kytt shkisiss ympristiss.
Huomautus: kansallisissa sdksiss voidaan vaatia
tyskentelytilan raivaamista ennen hitsaus/leikkaustit.
9.0 TURVALLISUUS KAASUA KYTETTESS
9.1 VAARAT
Vrnlainen kaasun kytt altistaa kyttjn kahdelle pasial-
liselle vaaralle:
1. tukehtumisen ja myrkytyksen vaara,
FI
2. tulipalon ja rjhdyksen vaara.
Nm vaarat kasvavat tyskenneltess ahtaissa tiloissa.
9.2 K AASUPULLOT
Kaasuntuottajan turvallisuusohjeita tulee noudattaa ja erityis-
esti:
1. Varastointi- ja kyttalueiden tulee olla hyvin tuuletettuja, ja
niiden tulee olla riittvn kaukana hitsaus/leikkausalueesta
ja muista kuumuuden lhteist ja niiden tulee olla suojassa
teknisilt vahingoilta.
2. Kaasupullot tulee pit suljettuna.
3. Trhdyksi on vltettv.
4. rimmisi lmptiloja on vltettv.
5. Kaasupullon tulee sislt toimenpiteeseen tarvittavan
kaasun.
6. Tulppia ei saa rasvata ja niit tulee ksitell varoen.
9.3 PUTKET JA LETKUT
Kaasuntuottajan turvallisuusohjeita tulee noudattaa ja erityis-
esti:
1. Vrein merkittyj putkia kaasuille tulee kytt.
2. Suositeltua jakelupainetta tulee noudattaa.
3. Kiintet putket ja kumiletkut tulee tarkastaa vuotojen varalta
snnllisesti. Kyt thn tarkoitukseen sopivaa anturia, tai
jos sellaista ei ole saatavilla, pensseli ja saippuavett. l
koskaan etsi vuotoa liekin avulla.
4. Putkia tulee suojella vahingoittumiselta verstaan vahinkojen
minimoimiseksi.
9.4 PAINEVENTTIILI
Kaasuntuottajan turvallisuusohjeita tulee noudattaa ja erityis-
esti:
1. Kaasupullojen tulpat tulee kirist ennen paineventtiilin liit-
tmist.
2. Paineenstventtiili tulee ruuvata auki ennen kaasupulloon
liittmist.
3. Tarkista liitnnn tiukkuus ennen kaasupullon tulpan
avaamista.
4. Avaa kaasupullon tulppa hitaasti ja asteittain.
5. l lys liitnt paineen alla. Sulje kaasupullon tulppa
ensiksi.
6. Paineventtiilin tulee olla yhdenmukainen toimenpiteeseen
tarvittavan kaasun kanssa.
9.5 TYSKENTELY AHTAASSA TILASSA
Tyskentelylupajrjestelm, joka mritt kaikki turvallisuus-
toimenpiteet tulisi ottaa kyttn aina ennen hitsaus/leikkausti-
den aloittamista ahtaissa tiloissa, kuten esimerkiksi pajat, putket,
kanavat, laivan ruumat, kaivot, tutkimusreit, kellarit, tankit,
silit, altaat, painolastisilit, siilot ja reaktorit. Sopiva tuuletus
tulee asentaa ottaen huomioon erityisesti happivajauden, liial-
 FI
lisen hapen ja liian suuren palavien kaasujen mrn. 4. Kyttj ei saa olla lhell virtalhdett hitsaus/leikkaustyn
aikana
9.6 TOIMENPITEET ONNETTOMUUDEN TAPAUKSESSA
Syttymttmn vuodon tapauksessa: Shkmagneettiset kentt voivat vaikuttaa aktiivisiin im-
Knn kaasu pois plt. l kyt liekki tai mitn plantteihin (tahdistimet). Jos kyttjll on aktiivinen im-
shklaitetta vuotoalueella. plantti, tulee hnen kysy lupa lkrilt ennen hitsaus/
Syttyneen vuodon tapauksessa: leikkaustit.
Jos tulppa on kden ulottuvilla, knn kaasu pois plt ja
kyt pulverisammutinta, Jotkin TIG-hitsauksen ja PLASMA-leikkauksen virtalhteet
Jos vuotoa ei ole mahdollista pysytt, anna sen palaa ja kyttvt et-HF-sytytysjrjestelmi, jotka voivat vahin-
jhdyt kaasupullot ja lhell olevat laitteet. goittaa shklaitteita hitsaus/leikkausalueen lhell. Pt
Tukehtumisen tapauksessa: ennen hitsaus/leikkaustiden aloittamista kytt koske-
Tyskentelyalueella on aina kytettv suojavarusteita. Mu- tussytytysjrjestelm tai siirr kaikki herkt laitteet pois
ussa tapauksessa voit olla seuraava uhri. alueelta.
Vie altistunut henkil raikkaaseen ilmaan ja aloita tekohengi-
tyksen antaminen. Soita htnumeroon.
Huomautus: listietoja on saatavilla: IGC DOC 44/09/E,
EIGA.
9.7 K AASUSEOKSET, JOTKA SISLTVT ALLE 20 % CO2:TA
Jos nm kaasut tai seokset korvaavat hapen ilmassa, on ole-
massa tukehtumisen vaara, koska ilma, joka sislt alle 17 %
happea on vaarallista.
9.8 VETY- JA VETYPERISET KAASUSEOKSET
Vuodon tapauksessa vety ja vetyperiset kaasuseokset keryty-
vt katon rajaan tai syvennyksiin. Asenna tuuletus vaara-alueille
ja silyt kaasupullot ulkoilmassa tai hyvin tuuletetussa paikassa.
Vhenn vuotojen mr rajoittamalla liitntjen mr.
Vety- ja vetyperiset kaasuseokset ovat syttyvi. On olemassa
palovammojen ja rjhdyksen vaara. Ilma / vety ja happi / vety-
seokset ovat rjhtvi seuraavissa suhteissa: 4 - 74,5 % vety
ilmassa ja 4 - 94 % vety hapessa.
10.0 TYNTEKIJIDEN TURVALLISUUS
Kyttjn tulee aina kytt suojavarusteita, jotka on
tarkoitettu hitsaus/leikkaustyhn. Suojavarusteiden tulee
olla:
eristvi (kuivia) shkiskujen varalta,
puhtaita (ljyttmi) syttymisen ehkisemiseksi,
hyvss kunnossa (ei reiki), jotta palovammat voitaisiin est.
AIR LIQUIDE WELDING tarjoaa laajan valikoiman henkilkohtai-
sia suojavarusteita kaikkiin tarpeisiisi.
Hitsaus/leikkauslaite voi olla painava. Vlt vahingoittamasta
selksi ja kyt oikeaa tekniikkaa laitetta ksitellesssi.
Pid suojavaatteet pll hitsauskohtien jhtyess mah-
dollisten roiskeiden varalta.
11.0 SHKMAGNEETTISET KENTT
Johtimen lpi kulkeva shkvirta luo paikallisen shk-
ja magneettikentn. Hitsaus/leikkausvirta aiheuttaa
shkmagneettisen kentn johtojen ja laitteen ymprille.
Altistuminen shkmagneettisille kentille voi aiheuttaa
oireita, jotka ovat viel tuntemattomia. On mahdollista vhent
altistumista hitsauspiirin aiheuttamille shkmagneettisille kenti-
lle suorittamalla seuraavat toiminnot:
1. Liit elektrodipidinjohto tai hitsaussuojakaapeli ja paluuvir-
tajohto yhteen mahdollisimman pitklle matkalle Liit ne
yhteen teipill,
2. l koskaan kierit hitsaus/leikkausjohtoa vartalosi ymprille
lk aseta sit olkapllesi,
3. Kyttj ei saa olla hitsauspiirin sispuolella. Aseta ele-
ktrodipidin/polttimen johto ja virran paluujohto kyttjn sa-
malle puolelle.

1.0 LIMIT DE CONFORMITATE
AIR LIQUIDE WELDING v mulumete pentru ncrederea
acordat prin achiziionarea acestui echipament de sudur/tiere
cu arc electric. Acest echipament v va oferi deplin satisfacie
dac respectai cu strictee
1. condiiile de utilizare i de ntreinere i
2. elementele importante pentru protecia muncii i a mediului
de mai jos
Acest echipament de sudur/tiere cu arc electric a fost construit
n strict conformitate cu :
1. Directiva European 2004/108/CEE (Tensiune joas) i
2. Directiva European 2006/95/CEE (Compatibilitate electro-
magnetic) prin aplicarea respectiv a normelor armonizate:
3 EN 60974-1 (Echipament de sudur cu arc electric Capitolul
1: Surse de curent de sudur) i
4. EN 60974-10 (Echipament de sudur cu arc electric Capitolul
10: Cerine privind compatibilitatea electromagnetic (CEM).
AIR LIQUIDE WELDING este eliberat de orice responsabili-
tate n cazul modificrii, adugrii de componente sau sub-
ansamble sau n cazul oricrei transformri a echipamentu-
lui de sudur/tiere cu arc electric, efectuat de client sau
de un ter, fr un acord prealabil specific scris din partea
lui AIR LIQUIDE WELDING. Emisiunea electromagnetic a
echipamentelor electrice se datoreaz, n principal, radiaiei
cablrii instalaiei. n cazul n care exist o problem privind
proximitatea aparatelor electrice, contactai AIR LIQUIDE
WELDING care va examina cazurile speciale. Echipamentele
de sudur/tiere cu arc electric pot s constituie, n asociere
cu alte elemente, o main n accepia Directivei Europene
2006/42/EC (Main). Aceast main trebuie s satisfac
cerinele eseniale ale acestei Directive Europene. AIR
LIQUIDE WELDING nu poate fi considerat rspunztoare
pentru orice asociere de elemente care nu a fost efectuat
de aceasta.
2.0 SFARSITUL DURATEI DE EXPLOATARE
Nu aruncai aparatele electrice mpreun cu deeurile
obinuite ! n conformitate cu Directiva European
2002/96/CE privind deeurile de echipamente elec-
trice sau electronice (DEEE) i transpunerea acesteia
n legislaia naional, echipamentele de sudur/tiere cu arc
electric trebuie s fie colectate separat i trebuie s fie supuse
reciclrii, asigurnd totodat protecia mediului nconjurtor
n calitatea dvs. de proprietar al echipamentului, trebuie s
v informai cu privire la sistemele de colectare aprobate de
AIR LIQUIDE WELDING.
Aplicarea acestei Directive Europene va contribui la
protecia mediului i a sntii !!
3.0 LIMITA DE EXPLOATARE
Pentru protecia dumneavoastr, AIR LIQUIDE WELDING
v indic n continuare o list nelimitativ de recomandri
sau obligaii, dintre care o parte important sunt incluse n
legile naionale.
Trebuie s citii paginile de protecie de mai jos nainte de a pune
n funciune echipamentul de sudur/tiere cu arc electric.
protecie electric
protecie mpotriva gazelor arse, a vaporilor, a gazelor
nocive i toxice
RO
protecie mpotriva radiaiilor luminoase
protecie mpotriva zgomotului
protecie mpotriva incendiilor
protecie la folosirea gazelor
protecia personalului
protecia mpotriva cmpurilor electromagnetice
Not : V rog s transmitei la AIR LIQUIDE WELDING orice
greeal pe care o constatai n redactarea acestor reguli
importante de protecia muncii i a mediului.
Echipamentul de sudur/tiere cu arc electric nu trebuie uti-
lizat dect n scopul pentru care a fost fabricat. Nu trebuie fo-
losit, n nici un caz, n alt scop, mai ales pentru rencrcarea
bateriilor, dezghearea evilor de ap, nclzirea imobilelor
prin adugarea de rezistene, etc.
4.0 ROTECIE ELECTRIC
Not : Informaii suplimentare sunt disponibile n Nor-
ma Internaional EN 60974-9 Echipament de sudur
cu arc electric Instalare i utilizare
4.1 BRANAMENT LA REEAUA DE ALIMENTARE
Interveniile la instalaiile electrice trebuie s fie fcute numai
de persoane calificate. Persoanele calificate sunt persoane
competente conform legislaiei i/sau a practicilor naionale care,
datorit pregtirii lor tehnice, sunt capabile s neleag peri-
colele generate de suduri electricitate.
nainte de a conecta echipamentul de sudur/tiere cu arc elec-
tric, trebuie s verificai dac :
1. ntreruptorul general este n poziia OPRIT
2. Contorul, dispozitivul de protecie mpotriva supraintensitii i
a scurtcitcuitelor, soclurile i fiele de priz, ct i instalaia
electric sunt compatibile cu puterea maximi tensiunea
nominal de alimentare (vezi plcua de firm a echipamen-
tului de sudur/tiere cu arc electric) i sunt n conformitate
cu normele i reglementrile naionale n vigoare
3. Branamentul, monofazat sau trifazat cu conductorul de
protecie, este protejat de un ntreruptor cu curent diferenial
rezidual sensibil, capabil s funcioneze cu un curent de
scurgere care nu depete 30 mA pe ct posibil
4. conductorul de protecie nu este ntrerupt de dispozitivul de
protecie mpotriva ocurilor electrice ;
5. cablul de alimentare este de tipul HAR USE
6. circuitul de alimentare electriv este prevzut cu un dispozitiv
de oprire de siguran, uor de recunoscut i dispus astfel
nct s fie uor i rapid accesibil.
7. Echipamentul de clas A nu este destinat utilizrii n locaii
rezideniale, unde energia electric este furnizat de sistemul
public de joas tensiune. Pot exista poteniale dificulti n
asigurarea compatibilitii electromagnetice n aceste locaii,
din cauza perturbrilor induse i radiate. Doar echipamen-
 RO
tele de clas B se conformeaz cerinelor de compatibilitate
electromagnetic, att n medii industriale, ct i n medii
rezideniale, inclusiv n locaii rezideniale n care energia
electric este furnizat de sistemul public de joas tensiune.
4.2 CIRCUIT DE SUDUR
Efectuarea sudrii i tierii cu arc electric implic respectarea
strict a condiiilor de protecie privind curentul electric.
naintea oricrei operaii de sudur/tiere, trebuie s se verifice
urmtoarele :
1. Nicio pies metalic accesibil operatorilor i asistenilor aces-
tora nu trebuie s intre n contact direct sau indirect cu un
conductor de faz sau cu neutrul reelei de alimentare ;
2. Portelectrozii, becurile de suduri cablurile de sudur trebuie
s fie perfect izolate ;
3. Operatorul trebuie s fie izolat de pmnt i de piesa de sudat
(mnui, pantofi de protecie, mbrcminte uscat, or de
piele, etc.) ;
4. Cablul de retur al curentului este conectat bine ct mai aproape
de zona sudurii ;
5. Circuitul de sudur este format numai din cablu conform Docu-
mentului de Armonizare HD 22.6 S2 : conductorii i cablurile
izolate cu materiale reticulate cu tensiune desemnat de cel mult
450/750 V Capitolul 6 : Cablurile de sudur cu arc electric.
Cnd lucrrile de sudur sunt efectuate ntr-un mediu cu risc
sporit de oc electric, de exemplu
1. n locurile unde libertatea de micare restrns l oblig pe
operator s sudeze ntr-o poziie neconfortabil (n genunchi,
aezat, lungit), n contact fizic cu elemente conductoare ;
2. n locuri total sau parial limitate de elemente conductoare, care
prezint un risc sporit de contact involuntar sau ntmpltor
cu operatorul ;
3. n locuri ude, umede sau calde n care umiditatea sau
transpiraia reduc considerabil rezistena pielii corpului uman
i proprietile izolante ale accesoriilor.
Trebuie luate precauii suplimentare i mai ales :
1. utilizarea unui echipament de sudur/tiere marcat
2. consolidarea proteciei individuale a operatorului, de exemplu,
prin folosirea podelei sau covoarelor izolante ;
3. pstrarea sursei de curent departe de operator n timpul
operaiei de sudur/tiere
4. protecia printr-un ntreruptor cu curent rezidual sensibil, capa-
bil s funcioneze cu un curent de scurgere care nu depete
30 mA, a tuturor echipamentelor conectate la reea care se
gses n apropierea operatorului.
Nu atingei niciodat n acelai timp firul electrod (sau duza)
i piesa de sudat.
4.3 NTREINERE / REPARAII
ntreinerea i repararea instalaiilor electrice trebuie s fie efec-
tuate de persoane calificate. Persoanele calificate sunt persoane
competente conform legislaiei i/sau practicilor naionale care,
datorit pregtirii lor tehnice, sunt capabile s neleag peri-
colele generate de suduri electricitate.
Directiva European 2009/104/EC (echipamente de lucru) im-
pune verificri periodice pentru a garanta c instruciunile de
protecie a muncii i a sntii sunt respectate i c eventualele
deteriorri sunt detectate i reparate la timp. n cazul echipa-
mentului de sudur/tiere, o atenie deosebit trebuie acordat
urmtoarelor aspecte :
1. starea corespunztoare a izolanilor (de exemplu, portelectro-
zii, becurile de suduri cablurile de sudur ) ;
2. strngerea corespunztoare i curenia conexiunilor elec-
trice (de exemplu, prize, conectori, prelungitori, cleme ale
pieselor).
Recomandrile specifice echipamentului dvs. de sudur/tiere
sunt descrise n capitolul ntreinere al manualului de utilizare i
de ntreinere.
NOT: informaii suplimentare sunt disponibile n normele
EN 60974-4: Inspecie i ncercri n exploatare.
Orice reparaie trebuie efectuat de un specialist autorizat
de Air Liquide Welding care va nlocui piesele defecte cu
piese originale AIR LIQUIDE WELDING.
naintea oricrei verificri interne i a oricrei reparaii,
trebuie s v asigurai c aparatul este separat de instalaia
electric prin consemnaie (se nelege prin consemnaie,
un ansamblu de operaii destinate s separe i s menin
aparatul scos din funciune).
5.0 PROTECIE MPOTRIVA GAZELOR ARSE, A VAPORILOR, A
GAZELOR NOCIVE I TOXICE
Directiva European 98/24/CE (Ageni chimici) prevede
instruciuni minime privind protecia muncitorilor mpot-
riva riscurilor pentru sntatea i securitatea lor care sunt
produse sau se presupune c ar fi produse de efectele
agenilor chimici prezeni la locul de munc sau generate de
orice activitate perofesional care implic ageni chimici.
Emisiunile sub form de gaze, gaze arse insalubre, suprtoare
sau periculoase pentru sntatea muncitorilor, trebuie s fie cap-
tate pe msur ce sunt produse ct mai aproape de sursa emisiu-
nii i ct mai eficace posibil. Operaiile de sudur/tiere trebuie
executate n locuri cu ventilaie corespunztoare. Colectorii de
gaze arse trebuie s fie conectai la un sistem de aspiraie, astfel
nct eventualele concentraii de poluani s nu depeasc valo-
rile limit de expunere profesional conform Directivele Europene
2000/39/CE i 2006/15/CE i legislaia naional n vigoare.
AIR LIQUIDE WELDING v propune o gam larg de sisteme de
aspiraie care v satisfac cerinele.
Not : V recomandm s contactai Institutele Naionale
de Protecie a Muncii pentru a obine ghiduri de aplicare a
legislaiei naionale n vigoare
Caz special al solvenilor clorinai (utilizai pentru curat
sau degresat): vaporii solvenilor clorinai supui radiaiei
unui arc electric, chiar ndeprtat, se pot transforma n gaze
toxice. Este interzis folosirea acestor solveni ntrun loc
unde arcurile electrice formeaz scntei.
Verificai dac prile sunt uscate nainte de a efectua
operaiile de sudur/cupur.
6.0 PROTECIE MPOTRIVA RADIAIILOR LUMINOASE
Radiaiile infraroii i ultraviolete ale arcului electric nu
pot fi evitate sau limitate suficient n timpul operaiei de
sudur/tiere. Valorile limit de expunere fixate de Directi-
va 2006/25/CE sunt n general depite n timpul operaiei
de sudare/tiere. Este esenial s se satisfac cerinele de
protecie ale operatorului i ale persoanelor din vecintatea op-
eratorului, descrise n Directiva European 89/656/CEE (echipa-
mente de protecie individual) i amendamentele acesteia.
Operatorul trebuie s fie protejat de efectul radiaiilor asupra pielii
(arsuri) i ochilor (aprinderea arcului electric) cu ajutorul echipa-
mentelor de protecie individual corespunztoare. n special,
este necesar :
1. s poarte mbrcminte adecvat (de exemplu, or, hain,
pantalon, ghetre, mnui, etc.)
2. S poarte o masc de sudur prevzut cu filtre oculare de

protecie corespunztoare i n conformitate cu normele
europeene EN 169 (Protecie individual a ochilor Filtre
pentru suduri tehnici conexe Cerine privind factorul de
transmisie i utilizarea recomandat) sau EN 379 (Protecia
individual a ochilor Filtre de sudur automat).
Persoanele din vecintatea operatorului trebuie s fie protejate
de radiaiile directe sau reflectate prin ntrepunerea perdelelor,
ecranelor sau curele corespunztoare i, dac este necesar,
prin mbrcminte corespunztoare i o masc prevzut cu
un filtru corespunztor. O semnalizare adecvat trebuie s fie
implementat pentru a informa despre riscul radiaiilor n con-
formitate cu Directiva 92/58/CEE (semnalizarea de securitate/
sntate la locul de munc).
AIR LIQUIDE WELDING v propune o gam larg de echipa-
mente de protecie individuale i colective care s satisfac
cerinele dvs. of personal and collective protection equipment to
satisfy your needs.
Not : Norma european EN 169 asigur ealoanele reco-
mandate pentru diversele procedee de sudur cu arc elec-
tric sau tehnici conexe
7.0 PROTECIE MPOTRIVA ZGOMOTULUI
Directiva European 2003/10/CE stabilete prescripiile
minime de protecie a muncii i a sntii privind expune-
rea muncitorilor dup cum urmeaz:
1. cnd expunerea la zgomot depete 80 dB(A), angajatorul
pune la dispoziia muncitorilor dispozitive de protecie mpot-
riva zgomotului individuale
2. cnd expunerea la zgomot este egal sau depete 85 dB(A),
muncitorii folosesc dispozitive de protecie mpotriva zgomo-
tului individuale.
3. Expunerea la zgomot nu poate depi 87 db (A) innd cont de
utilizarea proteciilor auditive individuale.
Zgomotul emis de o main de sudur/tiere depinde n principal
de procedeu, de intensitatea folositi de mediu. Zgomotul n vid
al generatoarelor de sudur/tiere AIR LIQUIDE WELDING este
n general mai mic de 70 dB(A). Emisiunea sonor (nivel de pre-
siune acustic) a acestor generatoare poate depi 85 dB (A) la
locul de munc n timpul sudrii sau tierii.
Angajatorul trebuie s ia msurile corespunztoare n funcie de
condiiile de lucru. Dac este necesar, angajatorul asigur dis-
pozitive de protecie individuale mpotriva zgomotului adecvate
(dopuri pentru urechi, cti mpotriva zgomotului) operatorului
i instaleaz o semnalizare corespunztoare la locul de munc.
Conf 92/58/CEE
AIR LIQUIDE WELDING v propune o gam larg de echipa-
mente de protecie individual care s v satisfac cerinele
RO
8.0 PROTECIE MPOTRIVA INCENDIILOR
Procedeele de sudur/tiere pot provoca incendii i ex-
plozii. naintea oricrei operaii de Sudare/Tiere, este
indicat s se realizeze o analiz preliminar a riscurilor.
Pentru a preveni riscurile de incendiu, trebuie s se
ndeprteze, acolo unde este posibil, materialul inflamabil din
zona de sudur.
Acolo unde nu este posibil, trebuie s se procedeze n felul
urmtor :
1. Se acoper materialul inflamabil cu material necombustibil, de
exemplu, grinzi sau planee de lemn combustibil
2. Se observ mediul de lucru pe o perioad de timp suficient
dup terminarea operaiei de sudur/tiere ;
3. Se observ punctele fierbini i mediul lor imediat pn
cnd temperatura acestora va scdea pn la temperatura
normal ;
4. S se pun la dispoziie echipamente pentru combaterea
incendiilor adecvate materialului folosit i utilizrii n mediu
electric.
NOT: reglementarea naional poate impune o procedur
de autorizare prealabil a muncii pentru operaiile de
sudare/tiere.
9.0 PROTECIE LA UTILIZAREA GAZELOR
9.1 POSIBILE RISCURI
Condiiile de utilizare necorespunztoare a gazelor expun utiliza-
torul la dou pericole principale
1. Pericol de asfixiere sau intoxicare ;
2. Pericol de incendiu i de explozie.
Aceste pericole sporesc n cazul efecturii operaiilor n spaiu
nchis.
9.2 BUTELIE DE GAZE
Trebuie respectate instruciunile de protecie date de furnizorul
de gaze, n special :
1. Zonele de depozitare sau de folosire trebuie s fie bine aer-
isite, s fie suficient de ndeprtate de zonele de sudur
!tiere i de alte surse de clduri s fie la adpostul unui
incendiu tehnic.
2. Buteliile trebuie s fie echilibrate.
3. ocurile trebuie s fie evitate.
4. Temperatura nu trebuie s fie excesiv.
5. Butelia trebuie s conin gazul necesar pentru procedeu.
6. Robinetele nu trebuie s fie niciodat lubricate i trebuie s fie
manipulate cu atenie.
 RO
9.3 CONDUCTE I EVRIE
Trebuie respectate instruciunile de protecie date de furnizorul
de gaze, n special :
1. Trebuie s fie folosite evi n culori convenionale n funcie
de gaze.
2. Trebuie s fie respectat presiunea de distribuie
recomandat.
3. Att etaneitatea conductelor fixe ct i cea a evriei din cau-
ciuc trebuie s fie verificat periodic. Pentru aceasta, se va
utiliza un detector adecvat. Pentru a detecta o scurgere nu
trebuie s se foloseasc niciodat o flacr.
4. evile trebuie s fie protejate pentru a reduce deterioararea
acestora n atelier.
9.4 PRESSURE VALVE
Trebuie respectate instruciunile de protecie date de furnizorul
de gaze, n special :
1. Robinetele buteliilor trebuie s fie golite nainte de conectarea
regulatorului de presiune
2. urubul pentru reglarea presiunii trebuie s fie deurubat
nainte de branamentul pe butelie.
3. Strngerea racordului de legtur trebuie s fie verificat
nainte de deschiderea robinetului buteliei.
4. Robinetul buteliei trebuie s fie deschis ncet cu o fraciune
de tur
5. Nu desfacei niciodat un racord sub presiune, nchidei mai
nti robinetul buteliei.
6. Regulatorul de presiune trebuie s corespund gazului nec-
esar pentru procedeu
9.5 LUCRU N SPAIU NCHIS
Trebuie s fie implementat n mod sistematic o procedur de
autorizaie de munc care definete toate msurile de protecie
nainte de a efectua operaiile de sudur/tiere n spaii nhise
cum ar fi galeriile, canalizrile, conductele, cala navelor, puuri,
vizoare, pivnie, cisterne, cuve, rezervoare, balasturi, silozuri i
reactoare.
O aerisire adecvat trebuie s fie implementat acordnd o
atenie special suboxigenrii, supraoxigenrii i excesului de
gaze combustibile.
9.6 INTERVENIE N URMA UNUI ACCIDENT
n cazul unei scurgeri neaprinse :
nchidei intrarea gazului, nu utilizai nici flacr, nici aparat
electric
n zona unde s-a rspndit scurgerea. n cazul unei scurgeri
aprinse :
Dac robinetul este accesibil, nchidei intrarea gazului i folosii
stingtoarele cu pudr ;
Dac scurgerea nu poate fi oprit, lsai-o s ard rcind buteli-
ile i
instalaiile vecine. n cazul asfixierii :
Nu ptrundei n incint dect cu echipament adecvat, ai putea
fi urmtoarea victim
Ducei victima la aer curat, iniiai respiraia artificiali solicitai
asisten.
NOT: informaii suplimentare sunt disponibile n IGC DOC
44/09/E al EIGA.
9.7 AMESTECURI GAZOASE CARE CONIN CEL PUIN 20% CO2
Dac aceste gaze sau amestecuri nlocuiesc oxigenul din aer
exist riscul asfixierii deoarece o atmosfer care conine mai
puin de 17% oxigen este periculoas.
9.8 HIDROGEN I AMESTECURI GAZOASE PE BAZ DE HIDROGEN
n cazul unei scurgeri, hidrogenul i amestecurile gazoase pe
baz de hidrogen se acumuleaz sub plafon sau n caviti.
Asigurai aerisirea locurilor riscante i pstrai buteliile n aer liber
sau ntr-un loc bine aerisit. Reducei riscul de scurgeri micornd
numrul racordurilor.
Hidrogenul i amestecurile gazoase pe baz de hidrogen sunt
inflamabile. Exist riscul de arsuri sau explozie. ntr-adevr, ame-
stecurile de api hidrogen i oxigen/hidrogen sunt explozive n
intervale de proporii mari : 4 la 74.5% hidrogen n aer, 4 la 94%
hidrogen n oxigen.
10.0 PROTECIA PERSONALULUI
Operatorul trebuie s poarte ntotdeauna echipamentul
de protecie individual destinat operaiunilor de sudur/
tiere. Aceast protecie trebuie s fie :
1. izolant (meninut uscat) pentru a evita ocurile electrice ;
2. curat (fr ulei) pentru a evita aprinderea ;
3. and in good condition (no tears) to prevent burns.
AIR LIQUIDE WELDING v propune o gam larg de echipa-
mente de protecie individual care s satisfac cerinele dvs.
Echipamentul de sudare / tiere poate fi deosebit de greu. Pen-
tru a evita dislocrile musculo-scheletice, adoptai o tehnic
adecvat la manevrarea greutii.
Nu scoatei echipamentele de protecie n timpul rcirii su-
durilor, deoarece ai putea fi mprocai cu zgur sau com-
ponente de zgur
11.0 CAMPURI ELECTROMAGNETICE
Orice curent electric care trece printr-un conductor induce
un cmp electric i magnetic localizat. Curentul de sudur/
tiere induce un cmp electromagnetic n jurul cablurilor
i a materialelor.
Expunerea la cmpuri electromagnetice ar putea avea efecte
care sunt necunoscute n prezent. Este posibil s se reduc
expunerea la cmpurile electromagnetice induse de circuitul de
sudur aplicnd urmtoarele instruciuni :
1. Legai pe o lungime ct se poate de mare cablul portelectrodu-
lui sau fasciculul de sudur cu cablul de retur al curentului
Fixai ansamblele cu band adeziv ;
2. Nu punei cablul de sudur/tiere n jurul corpului sau pe
umr
3. Operatorul nu trebuie s se gseasc n bucla format de
circuitul de sudur Plasai cablul portelectrodului/becului
de suduri cablul de retur al curentului pe aceeai parte a
operatorului.
4. Operatorul nu trebuie s se gseasc n apropiere de sursa de
curent n timpul operaiei de sudur/tiere.
Cmpurile electromagnetice pot interfera cu funcionarea
unui implant activ (stimulator cardiac). Cei care au implan-
turi active trebuie s-i consulte medicul nainte de orice
operaie de sudur/tiere.
Anumite surse de sudur TIG i de tiere PLASMA folosesc
sisteme de amorsare de la distan numite HF care pot
deteriora echipamentele electronice din mediul de sudur/
tiere. nainte de orice operaie de sudur/tiere, alegei un
sistem de amorsare cu contact sau ndeprtai orice echipa-
ment sensibil

1.0 PROTOKOL O ZHODE
AIR LIQUID WELDING vm akuje za dveru, ktor ste nm pre-
javili tm, e ste si zadovili tento prstroj sliaci na zvranie /
rezanie oblkom. Tento prstroj vm bude dobre sli, ak budete
striktne dodriava
1. podmienky pre pouitie a drbu a
2. dleit pokyny bezpenosti a ochrany ivotnho prostredia,
ktor s opsan niie.
Tento prstroj sliaci na zvranie / rezanie oblkom bol vyroben
pri striktnom dodran
1. Eurpskej smernice 2004/108/CEE (o nzkom napt) a
2. Eurpskej smernice 2006/95/CEE (o elektromagnetickej kom-
patibilite) pri nleitom aplikovan prslunch noriem :
3. EN 60974-1 (Prstroj sliaci na zvranie oblkom as 1.:
Zdroje elektrickho prdu pri zvran) a
4. EN 60974-10 (Prstroj na zvranie oblkom as 10.:
Poiadavky na elektromagnetick kompatibilitu (CEM)).
Spolonos AIR LIQUID WELDING je zbaven akejkovek
zodpovednosti v prpade modifikcie, pridania siastok
alebo ast alebo v prpade akejkovek zmeny prstroja
urenho na zvranie/rezanie oblkom, ktor by vykonal
klient alebo tretia osoba bez predbenho pecilneho
psomnho shlasu zo strany AIR LIQUID WELDING. Ele-
ktromagnetick iarenie elektrickch prstrojov pochdza
hlavne zo iarenia kabele zariadenia. V prpade prob-
lmu tkajceho sa prlinej blzkosti medzi jednotlivmi
elektrickmi prstrojmi, prosm kontaktujte AIR LIQUIDE
WELDING, ktor bude riei tieto zvltne prpady.
Prstroje sliace na zvranie/rezanie oblkom mu spolu s
almi prvkami vytvori stroj v zmysle Eurpskej smernice
2006/42/EC ( Stroj). Tento stroj mus vyhovova zkladnm
poiadavkm tejto Eurpskej smernice. Spolonos AIR
LIQUIDE WELDING nebude zodpovedn za akkovek pri-
danie prvkov, ktor nebude realizova samotn spolonos.
2.0 KONIEC IVOTNOSTI
Nevyhadzujte elektrick prstroje spolu s benm komunl-
nym odpadom ! V slade s Eurpskou smernicou 2002/96/
EC tkajcou sa odpadu z elektrickch a elektronickch
zariaden (DEEE) a v slade s jej prevzatm do nrodnej
legislatvy, prstroje sliace na zvranie/rezanie oblkom mu-
sia by uskladovan stranou a musia prejs recyklovanm pri
dodran zsad ochrany ivotnho prostredia.
Ako vlastnk prstroja sa muste informova o spsoboch
zberu, ktor boli schvlen spolonosou AIR LIQUIDE
WELDING. Aplikcia tejto Eurpskej smernice zlep ivotn
prostredie a zdravie!
3.0 OBMEDZENIE POUITIA
Pre zachovanie vaej vlastnej bezpenosti vm spolonos
AIR LIQUIDE WELDING alej prina nepln zoznam
odporan a povinnost, ktorch vek as je sasou
nrodnej legislatvy.
Je nevyhnutn, aby ste si pretali nasledujce strany venu-
jce sa bezpenosti predtm, ako uvediete prstroj uren na
zvranie/rezanie
ochrana proti elektrickm prdom
ochrana proti vparom, parm, kodlivmi a toxickmi
plynom
SK
ochrana proti svetelnmu iareniu
ochrana proti hluku
ochrana proti ohu
ochrana pri pouvan plynov
bezpenos pracovnkov
ochrana proti inkom elektromagnetickch pol
Poznmka : AIR LIQUIDE WELDING vm vopred akuje za
to, e jej oznmite akkovek chybu , ktor by ste objavili
v spise dleitch dajov tkajcich sa bezpenosti a
ochrany prostredia.
Prstroj uren na zvranie/rezanie sa smie pouva len
na el, na ktor je uren. V iadnom prpade nesmie by
pouit k inmu elu, najm nie k optovnmu nabjaniu
batri, k rozmrazovaniu vodnch potrub, k vyhrievaniu
priestorov pridanm odporov, at..
4.0 ELECTRICAL SAFETY
Poznmka : Doplujce informcie njdete v Medz-
inrodnej norme EN 60974-9 o prstroji urenom na
zvranie oblkom Intalcia a pouitie
4.1 PRIPOJENIE PRSTROJA NA ELEKTRICK SIE
Zsahy, ktor treba vykona na elektrickch zariadeniach, musia
by zveren k vykonaniu do rk kvalifikovanch pracovnkov .Pod
pojmom kvalifikovan pracovnci rozumieme kompetentn osoby
v zmysle nrodnej legislatvy a/alebo praxe, ktor s vaka tech-
nickmu vzdelaniu schopn rozli nebezpeenstvo vyskytujce
sa pri zvran alebo pri kontakte s elektrikou
Pred napojenm prstroja sliaceho na zvranie / rezanie muste
skontrolova
1. i je hlavn vypna v polohe STOP ;
2. i elektromer, prstroj k ochrane pred nadprdmi a skratmi,
objmky a zstrky rovnako ako elektrick zariadenie s
kompatibiln s maximlnym vkonom a nominlnym nap-
jacm naptm (pozri oznaujci ttok na prstroji urenom na
zvranie/rezanie) a s v slade s platnmi normami a nrod-
nmi nariadeniami
3. jednofzov alebo trojfzov napojenie s ochrannm vodiom
je chrnen vypnaom s citlivm diferencilnym zvykovm
prdom, ktor je schopn psobi s plazivm povrchovm
prdom, ktor neprevyuje, pokia je to mon 30 mA;
4. ochrann vodi nie je odpojen ochrannm zariadenm proti
elektrickm okom;
5. napjac kbel je typu HAR USE ;
6. napjac elektrick kbel je vybaven zariadenm s ndzovm
zastavenm, ahko rozoznatenm a je umiestnen tak, aby
bol ahko a rchle prstupn.
7. Zariadenia triedy A nie s uren na pouvanie v obytnch
priestoroch, kde sa elektrick energia dodva pomocou vere-
jnej nzkonapovej rozvodnej sstavy. V tchto miestach
 SK
sa mu vyskytn problmy so zaruenm elektromagnet-
ickej kompatibility z dvodu vedenho alebo vyarovanho
ruenia. Len zariadenia triedy B vyhovuj poiadavkm na
elektromagnetick kompatibilitu v priemyselnch aj obytnch
prostrediach vrtane obytnch priestorov, kde sa elektrick ener-
gia dodva pomocou verejnej nzkonapovej rozvodnej sstavy.
4.2 ZVRAC OBVOD
Zaiatok procesu zvrania a rezania oblkom si vyaduje
striktn dodriavanie bezpenostnch podmienok pri kontakte
s elektrickm prdom. Pred kadou operciou zvrania/rezania
muste skontrolova:
1. i nie je v blzkosti opertorov alebo ich pomocnkov iadna
kovov siastka, ktor by mohla prs do priameho alebo
nepriameho kontaktu s fzovm vodiom alebo neutrlnym
vodiom napjacej siete;
2. Driaky elektrd, horky a zvracie kble s bezchybne
izolovan;
3. opertor je izolovan od zeme a od siastky, ktor treba
zvra (rukavice, bezpenostn topnky, such obleenie,
koen zstera, at);
4. kbel pre sptn pripojenie prdu je napojen bezpene o
mono najbliie k zne zvrania;
5. zvrac cyklus tvor vhradne kbel, ktor je zhodn s Do-
kumentom HD 22.6 S2: Vodie a kble izolovan pomocou
sieovch materilov pri napt stanovenom pribline na
450/750 V as 6.: Kble zvrania oblkom
Ak s zvrask prce vykonvan v prostred so zvenm
rizikom razu elektrickm prdom, napr. :
1. v miestach, kde je obmedzen vonos pohybu opertora a kde
opertor mus zvra v nepohodlnej polohe (na kolench, v
sede, poleiaky), pri fyzickom kontakte s asami vodiov
2. v miestach plne alebo iastone obmedzench vodimi, ktor
predstavuj zven riziko mimovonho alebo nhodnho
kontaktu opertorom;
3. v premoench, vlhkch alebo teplch miestach, kde vlhkos
alebo potenie znane redukuj odpor pokoky udskho tela
a izolan vlastnosti prsluenstva.
musia by prijat doplnkov opatrenia a to najm :
1. pouvanie prstroja na zvranie/rezanie
oznaenho
2. zvenie individulnej ochrany opertora odizolovanm pod-
lahy alebo pouitm izolanho koberca;
3. umiestnenie zdroja elektrickho prdu mimo dosahu oper-
tora poas opercie zvrania/rezania;
4. ochrana vypnaom na citliv zvykov prd, ktor je schopn
psobi s nikovm prdom, ktor neprekrauje 30 mA od
vetkch zariaden spojench so sieou nachdzajcich sa v
blzkosti opertora.
Nikdy sa nedotkajte zrove vodia elektrdy (alebo rrky)
a siastky, ktor treba zvra.
4.3 DRBA /OPRAVA
drbu a opravu elektrickch zariaden musia vykonva kvali-
fikovan pracovnci. Pod kvalifikovanmi pracovnkmi rozumieme
kompetentnch ud v zmysle nrodnej legislatvy a/alebo praxe,
ktor s vaka svojmu technickmu vzdelaniu schopn rozozna
nebezpeenstvo vyplvajce zo zvrania a prce s elektrickm
prdom.
Eurpska smernica 2009/104/EC (pracovn zariadenia) vyaduje
pravideln kontroly s cieom zabezpei, aby bezpenostn pred-
pisy a predpisy o ochrane zdravia boli repektovan a prpadn
pokodenia boli vas zisten a napraven. V prpade prstrojov
urench na zvranie/rezanie mus by mimoriadna pozornos
venovan:
1. dobrmu stavu izolantov (naprklad driakov elektrd, horkov,
zvracch kblov);
2. dobrmu utiahnutiu a istote elektrickch prpojok (naprklad
zstrky, konektory, predlovacie kble, svorky..)
pecilne odporania tkajce sa vho prstroja urenho
na zvranie/rezanie s opsan v kapitole drba v prruke k
pouitiu a drbe.
POZNMKA: doplujce informcie s k dispozcii v norme
EN 60974-4 : Kontrola a testy v prevdzke.
Kad oprava mus by vykonan pecialistom poverenm
spolonosou Air Liquid Welding, ktor vymen chybn
siastky za siastky pochdzajce od Air Liquid Welding.
Pred kadou vntornou kontrolou alebo opravou prstroja
muste skontrolova, i bol prstroj odpojen od elektrick-
ej intalcie a to odstavenm prstroja (pod odstavenm
prstroja rozumieme vetky opercie uren k odpojeniu a
udriavaniu prstroja mimo naptia).
5.0 OCHRANA PROTI VPAROM, PARM, KODLIVMI A TOX-
ICKMI PLYNMI
Eurpska smernica 98/24/CE (Chemick inidl) stano-
vuje minimlne predpisy pokia ide o ochranu pracovnkov
pred rizikami pre ich zdravie a bezpenos vyplvajce,
alebo ktor s schopn vyplva, z inkov chemickch
inidiel nachdzajcich sa na pracovisku alebo vyplvajce
z akejkovek pracovnej innosti, ktor si vyaduje pouitie
chemickch inidiel.
Emisie vo forme plynov, vparov kodlivch, prekajcich alebo
nebezpench pre zdravie pracovnkov, musia by zachytvan
v priebehu ich vytvrania, o mono najbliie k zdroju emisie a
o mono najinnejie. Zvrask a brusisk prce musia by
vykonvan na miestach dostatone vetranch. Snmae vparov
musia by prepojen s odsvacm systmom tak, aby eventulne
koncentrcie zneisujcich ltok neprekroili hranin hodnoty
pracovnho prostredia na zklade Eurpskych Smernc 2000/39/
EC a 2006/15/EC a platnej nrodnej legislatvy.
AIR LIQUIDE WELDING vm ponka cel klu odsvacch sys-
tmov, ktor bud vyhovova vaim potrebm.
Poznmka : Odporame vm obrti sa na Nrodn rad
pre bezpenos, kde zskate aplikanch sprievodcov plat-
nej nrodnej legislatvy
Zvltne prpady chlrovanch rozpadiel ( pouvanch
k isteniu alebo odmasovaniu): Pary z chlrovanch
rozpadiel, ktor s vystaven iareniu elektrickho ob-
lka i ke vzdialenho, sa mu zmeni na toxick plyny. Je
treba vyli pouvanie tchto rozpadiel na mieste, kde
iaria elektrick oblky.
Pred operciami zvrania/rezania skontrolujte, i s
siastky such.
6.0 OCHRANA PROTI SVETELNMU IARENIU
Infraervenmu a ultrafialovmu iareniu z elektrickho
oblka nemono celkom zabrni alebo ho dostatone
obmedzi poas zvraskch a brusiskch prc. Limitn
expozin hodnoty stanoven Smernicou 2006/25/CE sa
vo veobecnosti poas opercie zvrania/rezania. Je nevyh-
nutn repektova poiadavky na ochranu opertora a osb v
blzkosti opertora pecifikovanch v Eurpskej smernici 89/656/
CEE (prostriedky osobnej ochrany) a jej pozmeovacie nvrhy.
89/6 Opertor mus by chrnen pred inkom iarenia na koi
(popleniny) a oiach (oslnenie elektrickm oblkom), a to vhod-
nmi prostriedkami osobnej ochrany). Mus najm:

1. nosi vhodn obleenie (napr. zstera, vesta, nohavice,
zvrask gamae, rukavice);
2. nosi zvrask tt vybaven vhodnmi ochrannmi onmi
filtrami a v slade s eurpskymi normami EN 169 (Osobn
ochrana o -Filtre na zvranie a s nm svisiace techniky
- Poiadavky tkajce sa faktora prenosu a odporanho
pouitia) alebo normy EN 379 (Osobn ochrana o- Auto-
matick zvrask filtre).
Osoby v blzkosti opertora musia by chrnen pred priamym
alebo odranm iarenm vloenm vhodnch cln, tienidiel
alebo deliacej psky, a ak je to potrebn, vhodnm obleenm
a ttom vybavenm vhodnm ochrannm filtrom. Mus by
zaveden vhodn signalizan zariadenie k informovaniu o
rizikch iarenia prekroia a to v slade so smernicou 92/58/CEE
(signalizcia bezpenos/zdravie pri prci).
AIR LIQUIDE WELDING vm ponka cel klu individul-
nych a kolektvnych ochrannch zariaden vyhovujcim vaim
poiadavkm.
Poznmka : Eurpska norma EN 169 prina odporan
stupne pre jednotliv postupy zvrania oblkom alebo
prslun techniky.
7.0 OCHRANA PROTI HLUKU
Eurpska smernica 2003/10/CE uruje minimlne
bezpenostn predpisy a predpisy pre ochranu zdravia
tkajce sa vystavenia pracovnkov psoben hluku ako
napr.:
1. ke s pracovnci vystaven hluku, ktor presahuje 80 dB(A),
mus im zamestnvate poskytn sluchov ochrann pros-
triedky;
2. ke s pracovnci vystaven hluku, ktor sa rovn alebo
prekrauje 85 dB(A), pouij sluchov ochrann prostriedky.
3. Vystavenie sa hluku nesme prekroi 87 db (A) s ohadom na
pouitie individulnej sluchovej ochrany.
Hluk, ktor vydva stroj na zvranie/rezanie zvis hlavne od
postupu, intenzity a prostredia. Hluk genertorov zvrania/re-
zania AIR LIQUIDE WELDING je vo veobecnosti ni ako 70
dB (A). Zvukov emisia (stupe akustickho tlaku) tchto gen-
ertorov me ) na pracovisku pri zvran a rezan presiahnu
85 dB (A).
Zamestnvate mus vykona prslun merania v pracovnch
podmienkach. Ak je to potrebn, zamestnvate poskytne pra-
covnkovi vhodn sluchov ochrann prostriedky (ztky do
u, protihlukov prilba) a naintaluje na pracovisku vhodn
signalizan zariadenie. Conf 92/58/CEE 92/5
AIR LIQUIDE WELDING vm ponka cel klu vybaven indi-
vidulnej ochrany vyhovujcich vaim poiadavkm.
SK
8.0 OCHRANA PROTI OHU
Postupy zvrania/rezania mu by zpalnho pvodu
alebo vzplanutm. Pred akoukovek operciou Zvrania/
Rezania, je potrebn previes predben analzu rizika.
Aby sme sa vyhli rizikm vzniku poiaru, sta odstrni
z miesta, kde to prichdza do vahy, horav materil seku
zvrania.
Tam, kde to nie je mon, sta postupova nasledovne:
1. zakry horav materil nehoravm materilom, naprklad
horavch trmov alebo podlh z dreva
2. kontrolujte pracovn prostredie poas dostatone dlhho asu
po ukonen zvraskch a brusiskch prc;
3. kontrolujte bodov zdroje tepla a ich najbliie prostredie,
a pokia ich teplota neklesne na ben teplotu;
4. majte k dispozcii zariadenia ochrany proti poiaru prispso-
ben na pouit materil a vhodn k pouitiu v elektrickom
prostred.
POZNMKA: nrodn prvne predpisy mu vyadova
zskanie profesionlnej licencie pred operciou zvrania/
rezania
9.0 OCHRANA PRI POUVAN PLYNU
9.1 RIZIK
Pouvanie plynov v nevhodnch podmienkach vystavuje ich
uvateov dvom hlavnm nebezpeenstvm
1. nebezpeenstvo zadusenia sa alebo intoxikcie
2. nebezpeenstvo poiaru alebo vbuchu
Tieto nebezpeenstv s zven v prpade prce v uzavretom
priestore.
9.2 PLYNOV FAE
Bezpenostn pokyny vydan dodvateom plynov musia by
dodriavan a to najm :
1. Skladovacie zny alebo uvatesk zny musia ma dobr
ventilciu, musia by dostatone vzdialen od zny zvrania/
rezania a od ostatnch zdrojov tepla a nesm ma technick
zvady.
2. Fae musia by zaisten.
3. Treba sa vyhba otrasom.
4. Teplota nesmie by prli vysok.
5. Faa mus obsahova plyn potrebn k procesu.
6. Kohtiky nesm by nikdy premazvan a mus sa s nimi
opatrne zaobchdza.
9.3 VEDENIA A POTRUBIA
Bezpenostn pokyny vydan dodvateom plynov musia by
 SK
dodriavan a to najm:
1. Musia sa pouva potrubia vo farbch dohodnutch pre jed-
notliv plyny.
2. Odporan rozvodn tlak mus by dodran.
3. Tesnenie pevnho vedenia rovnako ako gumenho potrubia
mus by pravidelne kontrolovan. Ku kontrole pouvajte
vhodn snma. Nikdy nepouvajte k zisovaniu niku plynu
plame.
4. Potrubie v hale mus by chrnen s cieom minimalizova jeho
pokodenie.
9.4 REGULTOR TLAKU
Bezpenostn pokyny vydan dodvateom plynov musia by
dodriavan a to najm:
1. Kohtiky flia musia by vyisten predtm ako napojme reg-
ultor tlaku.
2. Tlan nastavovacia skrutka mus by odskrutkovan pred
napojenm fae.
3. Utiahnutie spjacej prpojky sa mus skontrolova pred ot-
vorenm kohtika fae.
4. Kohtik fae mus by otvoren pomaly a o jedno otoenie.
5. Nikdy neodahujte prpojku pod tlakom, najskr uzatvorte ko-
htik fae.
6. Tlakov regultor mus korepondova s tlakom potrebnm na
postup.
9.5 PRCA V UZAVRETOM PROSTRED
Postup pracovnho povolenia, ktor definuje vetky bezpenostn
opatrenia mus by zaveden pred zaiatkom zvraskch a
brusiskch prc v uzatvorench priestoroch a to najm v chod-
bch, vedeniach, diakovom potrub, dokoch, jamch, achtch,
pivniciach, cisternch, ndriach, zsobrach, balastoch, obil-
nch skladoch a reaktoroch.
Mus by zabezpeen nleit ventilcia. Mimoriadna pozornos
mus by venovan nedostatonmu a nadmernmu okyslieniu
a nadbytku horavch plynov.
9.6 POSTUP PRI NEHODE
V prpade niku pri ktorom nedolo k zapleniu :
Uzatvorte prvod plynu, nepouvajte plame, ani elektrick
prstroj v zne, kde sa vyskytol nik.
V prpade niku, pri ktorom dolo k zapleniu:
Ak je kohtik prstupn, uzatvorte prvod plynu a pouite
prkov hasiace prstroje;
Ak nemono zastavi nik plynu, nechajte ho horie a ochladzu-
jte fae a susedn zariadenia.
V prpade dusenia sa:
Do priestoru vchdzajte len s prispsobenm vybavenm, mohli
by ste sa sta obeou
Preneste zranenho na erstv vzduch, zanite podva umel
dchanie a privolajte pomoc.
POZNMKA: doplujce informcie njdete v IGC DOC
44/09/E z EIGA
9.7 PLYNN ZMESI OBSAHUJCE MINIMLNE MINIMLNE 20% CO2
Ak tieto plyny alebo zmesi nahradia kyslk vo vzduchu, hroz
riziko udusenia, pretoe vzduch obsahujci menej ako 17% kys-
lka je nebezpen.
9.8 VODK A PLYNN ZMESI NA BZE VODKA
V prpade niku sa vodk a plynn zmesi na bze vodka hro-
madia pod stropom alebo v dutinch. Umiestnite ventilciu na
miestach so zvenm rizikom a skladujte fae na erstvom
vzduchu alebo v dobre vetranej miestnosti. Znte riziko niku
znenm potu napojen na minimum. Vodk a zmesi na bze
vodka s zpaln. Existuje riziko poplenia a vbuchu. Zmesi
vzduch/vodk a kyslk/vodk s vbun, ak je zven pomer: od
4 do 74, 5 % vodka vo vzduchu; od 4 do 94 % vodka v kyslku.
10.0 BEZPENOS PRACOVNKOV
Pracovnk mus vdy nosi prostriedky osobnej ochrany
uren pre zvranie/rezanie. Tto ochrana mus:
1. izolova (udrujte ich such), aby nedolo k zsahu ele-
ktrickm prdom;
2. byist (bez oleja), aby sme sa vyhli zapleniu a
3. v neporuen (bez dier), aby sme sa vyhli popleninm.
AIR LIQUIDE WELDING vm ponka cel klu osobnch ochran-
nch prostriedkov, ktor bud vyhovova vaim potrebm.
Zvracie/rezacie zariadenie me by ak. Predchdzajte
pokodeniam podporno-pohybovej sstavy svisiacim s prcou
a osvojte si sprvne techniky manipulcie s bremenami.
Nechajte si osobn ochrann prostriedky obleen aj poas
ochladzovania zvarov, pretoe existuje monos odletovania
strusiek alebo ast trosiek
11.0 ELEKTROMAGNETICK POLIA
Elektrick prd, ktor prechdza vodiom indukuje ele-
ktrick alebo lokalizovan magnetick pole. Prd pri
zvran/rezan indukuje elektromagnetick pole okolo
kblov a prstrojov.
Vystavenie sa psobeniu elektromagnetickho poa by mohlo
ma inky, ktor zatia nie s znme. Je mon zni vplyv p-
sobenia elektromagnetickch pol indukovanch zvracm obvo-
dom pri dodran nasledujcich opatren:
1. Pripojte na o mono najviu dku kbel driaka elektrdy
alebo kblov zvrac zvzok spolu s kblom pre sptn
pripojenie prdu - pripevnite ich spolu lepiacou pskou;
2. Nikdy neovjajte kbel na zvranie/rezanie okolo tela a nenos-
te hona pleci;
3. opertor sa nesmie dosta do uzavretho obvodu cez zvrac
obvod- umiestnite kbel driaka elektrdy/horka a kbel pre
sptn pripojenie prdu z tej istej strany opertora.
4. Opertor nesmie by v blzkosti zdroja prdu poas prc zvra-
nia/rezania.
Elektromagnetick polia mu narui fungovanm aktvne-
ho implanttu (kardiostimultora). udia s aktvnymi im-
planttmi sa musia pred kadm zvranm/brsenm poradi
so svojim lekrom. Niektor zdroje zvrania TIG a rezania
PLAZMA pouvaj systmy zapaovania plamea na diaku
nazvan HF , ktor mu pokodi elektronick zari-
adenia v blzkosti zvrania/rezania. Pred kadm zvranm/
rezanm uprednostnite kontaktn systm zapaovania alebo
odneste z blzkosti vetky citliv zariadenia.

1.0 PROTOKOL O SHOD
Spolenost AIR LIQUIDE WELDING Vm dkuje za dvru pro-
jevenou pi koupi tohoto pstroje na obloukov sven/ezn.
Tento pstroj Vm bude dobe slouit, pokud budete dodrovat
nsledujc:
1. pokyny k pouit a drb a
2. dleit pokyny tkajc se bezpenosti prce a ochrany
ivotnho prosted, kter jsou uvedeny ne
Konstrukce tohoto pstroje na obloukov sven/ezn
dsledn spluje ustanoven nsledujcch pedpis:
1. Evropsk smrnice 2004/108/CE ( o elektromagnetick
kompatibilit) a
2. Evropsk smrnice 2006/95/CE (o nzkm napt)(LVD)
prostednictvm aplikace pslunch norem
3. EN 60974-1 (Zazen k obloukovmu sven st 1: Zdroje
elektrickho proudu ke sven) a
4. EN 60974-10 (Zazen k obloukovmu sven st 10:
Poadavky na elektromagnetickou kompatibilitu (ECM).
Spolenost AIR LIQUIDE WELDING nepijm dnou
zodpovdnost za jakkoliv pravy, pidn soust anebo
v ppad jakkoliv zmny pstroje na obloukov sven/
ezn, kter provedl zkaznk anebo jakkoliv tet osoba
bz pedchozho vslovnho souhlasu ze strany spolenosti
AIR LIQUIDE WELDING. Elektromagnetick zen elektrick-
ch pstroj pochz zejmna z kabel k zazen. V ppad
pot v dsledku blzkosti elektrickch zazen by jste se
mli obrtit na spolenost AIR LIQUIDE WELDING, kter s
potenm pome nastal situace pezkoumat. V ppad
sdruen s ostatnmi pstroji me pstroj na oblou-
kov sven/ezn vytvoit stroj dle ustanoven Evropsk
smrnice 2006/42/EC (o strojch). Tento stroj mus splovat
zkladn poadavky tto Evropsk smrnice. Spolenost AIR
LIQUIDE WELDING neme pijmout zodpovdnost za jakkoliv
kombinace nebo sdruovn pstroj mimo vlastn soustavy.
2.0 KONEC IVOTNOSTI
Elektrick pstroje nelze vyhazovat spolen s bnm
domovnm odpadem! Podle ustanoven Evropsk smrnice
2002/96/EC o odpadech z elektrickch a elektronickch
zazen (EEEW) a jeho pevzetm do pslun nrodn
legislativy je nutno likvidaci pstroj na obloukov sven/ezn
provdt oddlen v souladu s recyklanmi procesy etrnmi k
ivotnmu prosted.
Jako majitel tohoto pstroje budete mt povinnost zskat si
informace o vhodnch zpsobech likvidace od spolenosti
AIR LIQUIDE WELDING.
Dodrovnm tto Evropsk smrnice pispvte ke zlepen
ivotnho prosted a veejnho zdrav!
3.0 OMEZEN VYUIT
V zjmu zachovn vlastn bezpenosti Vm spolenost
AIR LIQUIDE WELDING pipravila strun seznam
doporuen a povinnost, kdy velk mnostv z nich je
soust nrodnch zkon.
Ped zapnutm tohoto pstroje na obloukov sven/ezn je
nezbytn si prost nsledujc informace o bezpenosti prce:
Ochrana ped elektrickm proudem
Ochrana ped dmem, vpary a kodlivmi a jedovatemi
plyny
CS
Ochrana proti svtelnmu zen
Ochrana proti hluku
Porn ochrana
Bezpenosti pi pouit plyn
Bezpenost osob
Elektromagnetick pole
Poznmka: Jakkoliv chyby ve znn tchto dleitch us-
tanoventkajcch se bezpenosti prce a ochrany ivotnho
prosted prosm nahlate spolenosti AIR LIQUIDE WELD-
ING.
Pstroj na obloukov sven/ezn slou k pouit
vhradn pro dan el. Nelze je nikdy pout k jinmu
elu, jako napklad k nabjen bateri, rozmrazovn zmr-
zlch vodovodnch trubek, vytpn prostor v kombinaci s
topnmi tlesy atd.
4.0 OCHRANA PED ELEKTRICKM PROUDEM
Poznmka: Dodaten informace najdete v Mezinrodn
norm EN 60974-9 o pstrojch k obloukovmu sven
Mont a pouit
4.1 NAPOJEN PSTROJE DO ELEKTRICK ST
Prce na elektroinstalaci sm provdt pouze kvalifikovan
osoby. Kvalifikovanmi osobami se rozum kompetentn osoby v
souladu s ustanovenmi nrodn legislativy a/nebo dle praktick-
ch dovednost, kter proly patinm technickm kolenm a
jsou schopn uvdomit si nebezpe souvisejc s obloukovm
svenm a prac s elektrickmi pstroji.
Ne zapojte jakkoliv pstroj na obloukov sven/ezn se
ujistte, e:
1. hlavn vypna je v poloze OFF (vypnuto);
2. elektromr, nadproudov vypna a jisti, zsuvky i zstrky
pvodu elektrickho proudu odpovdaj maximlnmu
vkonu a nominlnmu napt pi napjen (viz ttek vrobce
umstn na pstroji k obloukovmu sven/ezn) a e
odpovdaj nrodnm normm a platnm prvnm pedpism;
3. jednofzov nebo tfzov pipojen s ochrannm vodiem je
chrnno vypnaem schopnm provozu pi nikovm povr-
chovm proudu, kte pokud mono nepevyuje hodnotu 30
mA;
4. ochrann vodi neodpojilo zazen na ochranu ped okovm
proudem;
5. napjec kabel je prmyslovho typu pro nronj pouit
(HEAVY DUTY);
6. napjec elektrick obvod je vybaven nouzovm vypnaem,
lehce rozpoznatelnm a umstnm na jednodue a rychle
pstupnm mst
7. Zazen tdy A nejsou urena k pouit v obytnch pros-
torch, kde je pvod elektrick energie zajitn z veejn
nzkonapov rozvodn soustavy. V tchto mstech se mo-
 CS
hou vyskytnout problmy se zaruenm elektromagnetick
kompatibility z dvodu vedenho anebo vyzaovanho ruen.
Pouze zazen tdy B vyhovuj poadavkm na elektromag-
netickou kompatibilitu v prmyslovch i obytnch prostedch
vetn obytnch prostor, kde je dodvka elektrick energie
eena pomoc veejn nzkonapov rozvodn soustavy.
4.2 SVEC OBVOD
Pi obloukovm sven a ezn je velmi dleit psn dodrovat
opaten souvisejc s prac s elektrickm proudem.
Ped zapoetm pslunch svecch/ezacch operac muste
zkontrolovat, zda:
1. nejsou v blzkosti pracovnk obsluhy nebo jejich pomocnk
kovov soustky v pmm nebo nepmm styku s
napjecm obvodem nebo neutrlnm vodiem;
2. drky elektrod, hoky a svec kabely jsou dn
izolovny;
3. pracovnk obsluhy je izolovan od zem a od opracovvan
soustky (rukavice, ochrann obuv, such odv, koen
zstra, atd.);
4. kabel k zptnmu pipojen proudu je pevn napojen co
nejble ke svenmu mstu;
5. svec obvod tvo vhradn vodie odpovdajc
poadavkm v dokumentu HD 22.6 S2: Vodie a kabely
izolovan zestnmi materily s maximlnm naptm stano-
venm na piblin 450/750 V - st 6: Kabel k oblouko-
vmu sven.
V ppad provdn svecch operac v prosted s velkm
nebezpem elektrickch ok, nap.:
1. v mstech, kde omezen monost pohybu nut pracovnk
obsluhy do prce v nepohodln poloze (v klee, vsed nebo
vlee), ve fyzickm styku s vodii;
2. v mstech pln nebo sten obklopench vodii, kter
pedstavuj nebezpe nedobrovolnho nebo nhodnho
styku s pracovnkem obsluhy;
3. v kosm, vlhkm nebo horkm prosted, kde pocen
podstatn sniuje odpor lidsk pokoky a omezuje izolan
vlastnosti psluenstv.
V takovch ppadech je nutno dbt dalch opaten a to ze-
jmna
1. pouvn pstroje k obloukovmu sven/ezn
oznaenho;
2. poslen a zlepen osobn ochrany pracovnka obsluhy za
pouit izolanch podloek nebo izolanho koberce;
3. bhem svecch/ezacch kon mus bt zdroj elektrickho
proudu mimo dosah pracovnka obsluhy;
4. veker vybaven pipojen na napjec obvod a umstn v
blzkosti pracovnka obsluhy by mlo bt chrnno jistiem
citlivm na zbytkov proud schopnm provozu s nikovm
proudem, kter nepesahuje hodnotu 30 mA.
Nikdy se nedotkejte elektrody (ani dzy) a opracovvan
soustky souasn.
4.3 DRBA / OPRAVY
drbu a opravy elektrickch zazen je nutno svovat pouze
kvalifikovanm osobm. Kvalifikovanmi osobami se ozanuj
osoby nleit kompetentn v souladu s nrodn legislativou a/
nebo poadavky na praktick dovednosti, kter dky sv tech-
nick pprav um rozpoznvat a zvldat nebezpe souvisejc s
obloukovm svenm a pouvnm elektrickch zazen.
Evropsk smrnice 2009/104/EC (o pracovnch zazench) za-
vd pravideln kontroly s clem zabezpeit monost zjiovn
a oprav pslunch opotebench soust vas. Co se te
pstroje k obloukovmu sven/ezn, zvltn pozornost je
nutno dbt u:
1. stavu izolace (nap.: drky elektrod a svecch hok a
kabele);
2. sprvnho dotaen a istoty elektrickch zapojen (nap.:
zstrky, konektory, prodluovac kabely, svorky, atd.).
Konkrtn doporuen souvisejc s tmto pstrojem k oblouko-
vmu sven/ezn najdete v kapitole drba nvodu k pouit
a drb.
Poznmka: dal informace najdete v norm EN 60974-4:
Kontrola a zkouky bhem provozu.
Provdn oprav je vyhrazeno pouze odbornkm sch-
vlenm spolenost AIR LIQUIDE WELDING, kte vymn
vadn soustky za originln dly vyroben spolenost
AIR LIQUIDE WELDING.
Ped provedenm internch kontrol nebo oprav pstroje
se ujistte, e je pstroj odpojen z elektrick st jeho
odstaven pstroje (pojem odstaven pstroje oznauje
sled innost zamench na oddlen pstroje a jeho ucho-
vn mimo pvod elektrickho proudu).
5.0 OCHRANA PROTI DMU, VPARM A KODLIVM A
JEDOVATM PLYNM
Evropsk smrnice 98/24/CE (o chemickch ltkch)
vymezuje minimln nezbytn pedpisy tkajc se ochrany
pracovnk v rmci zajitn jejich bezpenosti a ochrany
zdrav pi prci v dsledku ink chemickch ltek na pracoviti
anebo v souvislosti s jakoukoliv pracovn innost spojenou s
pouvnm chemickch ltek. Emise v podob vpar nebo
dmu, kter ohrouj, naruuj nebo pokozuj zdrav pracovnk,
je nutno zachytit ihned po vzniku co nejble jejich zdroji a to
nejinnjm monm zpsobem.
Svec/ezn operace je teba provdt v dobe vtranch pros-
torch. idla vpar by mla bt napojena na odvodn systm
tak, aby ppadn koncentrace neistot nepekroily mezn hod-
noty stanoven pro pracovn prosted ve smyslu ustanoven Ev-
ropskch smrnic 2000/39/EC a 2006/15/EC a pslun platn
nrodn legislativy. Spolenost AIR LIQUIDE WELDING nabz
irok sortiment odsvacch a odvodnch systm, kter spln
Vae poadavky.
Poznmka: Doporuujeme Vm obrtit se na Nrodn ad
pro bezpenost, kde dostanete informace o pokynech k
provdcm pedpism platn nrodn legislativy.
Zvltn ppady chlorovanch rozpoutdel (pouvanch
na itn a odmaovn): Vpary z chlorovanch
rozpoutdel vystavench zen elektrickho oblouku,
dokonce i na del vzdlenosti, se mohou zmnit na jedo-
vat plyny. V mstech pouit svecch oblouk by proto
pouvn takovch rozpoutdel mlo bt zakzno.
Ped zahjenm svecch/eznch operac vdycky zkon-
trolujte, zda jsou kusy k opracovn such.
6.0 OCHRANA PROTI SVTELNMU
ZEN
Infraervenmu ani ultrafialovmu zen ze svecho
oblouku se nelze vyhnout ani jej nelze podstatn bhem
svecch/eznch operac omezit. Maximln hodnoty vystaven
zen vymezen Smrnic 2006/25/CE bvaj bhem sven/
ezn bn pekraovny. Je nezbytn respektovat poadavky
na ochranu pracovnka obsluhy a osob v jeho blzkosti podle
popisu v Evropsk smrnici 89/656/CEE (o prostedcch osobn

Opltn elektrody
MIG na tkch kovech
MIG na lehkch kovech
Drkovn vzduch/oblouk
Plasmov sven
ochrany) a jejch pozmovacch nvrzch.
Pracovnk obsluhy mus bt ochrnn ped inky zen na
pokoce (popleniny) a v och (rozptlen zblesky), za pouit
vhodnch prostedk osobn ochrany. To znamen, e mus bt
vybaven:
1. vhodnm obleenm (nap. zstra, pl, kalhoty, nvleky,
rukavice, atd.);
2. svec kuklou s vhodnmi filtry na ochranu zraku v souladu
s Evropskmi normami EN 169 (Osobn ochrana zraku
Svec filtry a pslun techniky Poadavek na penosov
faktor a doporuen pouit) nebo EN 379 (Osobn ochrana
zraku Automatick svesk filtry).
Osoby v blzkosti pracovnka obsluhy by mly bt chrnny
ped pmm nebo odraenm zenm vhodnmi zstnami,
deskami anebo zstnami z prunch ps a v ppad poteby i
prostednictvm vhodnho odvu a masky opaten vhodnm fil-
trem. Vhodn upozornn a znaky mus v pslunm mst var-
ovat ped nebezpem vskytu zen v souladu s ustanovenmi
Smrnice 92/58/CEE (oznaen pro ely zajitn bezpenosti
& zdrav pi prci).
Spolenost AIR LIQUIDE WELDING nabz irok sortiment os-
obnch i kolektivnch ochrannch pomcek, kter budou vyhovo-
vat Vaim poadavkm.
Poznmka: Evropsk norma EN 169 uvd doporuen
mezn hodnoty pro jednotliv postupy obloukovho sven
anebo pslun techniky.
7.0 COHRANA PED HLUKEM
Evropsk smrnice 2003/10/CE vymezuje minimln
poadavky na zajitn bezpenosti a zdrav pi prci v sou-
vislosti s vystavenm pracovnk psoben hluku nsledovn:
1. pokud jsou pracovnci vystaveni hluku pevyujcmu hr-
anici 80 dB(A), poskytne jim zamstnavatel osobn ochrann
prostedky sluchu;
2. pokud jsou pracovnci vystaveni hluku odpovdajcmu nebo
pevyujcmu hranici 85 dB(A), pouij pracovnci osobn
prostedky na ochranu sluchu.
3. Pracovnci nesm bt vystaveni hluku na rovni vy ne 87
dB (A) s ohledem na pouit prostedk na ochranu sluchu.
Hluk vydvan pstrojem k obloukovmu sven/ezn zvis
zejmna na procesu, pouitm proudu a okolnm prosted.
Hlunost nezatench genertor na obloukov sven/ezn
od spolenosti AIR LIQUIDE WELDING je bn ni ne 70
dB (A). Bhem sven nebo ezn me rove hluku (rove
tlaku vzduchu) vydvanho tmito genertory na pracoviti
peshnout 85 dB (A).
Zamstnavatel mus zavzt pslun opaten v zvislosti na
pracovnch podmnkch. V ppad poteby zajist zamstnavatel
pracovnku obsluhy vhodn prostedky na ochranu sluchu (vloky
CS
Intenzita proudu v amprech
do u, bezpenostn sluchtka, atd.) a na pracovit umst
vhodn upozornn a znaky. Podle Conf 92/58/CEE spolenost
AIR LIQUIDE WELDING nabz irok sortiment prostedk os-
obn ochrany vyhovujcch Vaim potebm.
8.0 PORN OCHRANA
Bhem svecch/eznch operacch me dojt ke vzniku
poru. Ped zapoetm jakkoliv svec/ezn operace
je teba provst pedbnou analzu rizik. Pro ely
omezen monost vzniku ppadnho poru je teba z prostor
sven odstranit veker holav materil, podle monost.
Dodrujte, pokud mono, nsledujc postup:
1. zakryjte holav materil materilem neholavm, napklad
devn trmy nebo podlahy
2. po skonen svecch/eznch operac dan pracovn pros-
tory pozorujte dostaten dlouhou dobu;
3. tzv. zdroje tepla a prostory v jejich bezprostedn blzkosti
sledujte, dokud teplota nepoklesne na bnou rove;
4. mjte k dispozici hasebn prostedky vhodn na pouit
pstroje a na elektrick zazen.
Poznmka: Nrodn pedpisy mohou vyadovat u osob
provdjcch svec/ezn operace prokzn zpsobilosti
v podob profesionlnho oprvnn.
9.0 BEZPENOST PI POUVN PLYNU
9.1 RIZIKA
Pi pouvn plynu v nevhodnch podmnkch se uivatel vysta-
vuje dvma rznm druhm nebezpe:
1. nebezpe uduen anebo otravy;
2. nebezpe poru nebo vbuchu.
Tato nebezpe jsou jet umocnna pi prci v uzavench pros-
torech.
9.2 TLAKOV NDOBY
Je teba dodrovat bezpenostn pokyny stanoven dodavatelem
plynu a to zejmna ty nsledujc:
1. Ve skladovacch nebo provoznch prostorch mus bt dobr
ventilace, tyto prostory mus bt v dostaten vzdlenosti od
prostor, kde probhaj svec/ezn operace, a od ostatnch
zdroj tepla a nesm vykazovat dn technick zvady.
2. Tlakov ndoby mus bt zajitn.
3. Nesm bt vystaveny otesm.
4. Teplota nesm bt pli vysok.
5. Ndoba mus vdy obsahovat plyn potebn k proveden
danho procesu.
6. Kohoutky nesm bt mastn a je teba s nimi zachzet
 CS
opatrn.
9.3 VEDEN A POTRUB
Je teba dodrovat bezpenostn pokyny stanoven dodavatelem
plynu a to zejmna ty nsledujc:
1. Pouit potrub mus bt barevn oznaena podle dohody
tkajc se jednotlivch plyn.
2. Je teba dodrovat doporuen rozvodn tlak.
3. Pevn potrub a gumov hadice je teba podrobit pravidel-
nm kontrolm tsnosti. Pi takovch kontrolch pouvejte
vhodn idlo, anebo pokud nen k dispozici, pouijte ttec
a mdlov roztok. Nikdy n hledn niku plynu nepouvejte
plamen.
4. Potrub v hale mus bt opateno vhodnou ochranou proti
pokozen.
9.4 TLAKOV VENTIL
Je teba dodrovat bezpenostn pokyny stanoven dodavatelem
plynu a to zejmna ty nsledujc:
1. Ped nasazenm tlakovho ventilu je nutn vyistit kohoutky
ndoby.
2. Ped napojenm na tlakovou ndobu uvolnte stavc tlakov
roub.
3. Ne otevete kohoutek ndoby, zkontrolujte tsnost spojen.
4. Kohoutek na ndob otevrejte pomalu a postupn, vdy o
st otoky.
5. Spojen pod tlakem nikdy neuvolujte, nejprve zavete ko-
houtek na ndob.
6. Tlakov ventil mus odpovdat rovni tlaku potebnho k
proveden danho procesu.
9.5 PRCE V UZAVENM PROSTORU
Ped zapoetm sveskch/eznch prac v uzavench pros-
torch jako jsou chodby, u veden, na dlkovm potrub, v docch,
jamch, achtch, sklepech, cisternch, ndrch, zsobrnch,
balastech, silech a reaktorech mus bt stanoven postup po-
volen prac, ve kterm jsou vymezena vechna bezpenostn
opaten. Je teba namontovat vhodnou ventilaci s ohledem na
nedostatek kyslku, nadbytek a nadbytkm holavch plyn.
9.6 POSTUP V PPAD NEHODY
V ppad nezaplenho uniknutho plynu:
Vypnte pvod plynu; v mst niku plynu nepouvejte pla-
men ani elektrick pstroje.
V ppad vzncen uniklho plynu:
Pokud mte pstup ke kohoutku, vypnte pvod plynu a
pouijte hasebn prostedky;
Pokud nen mon nik zastavit, nechte plyn hoet a ochlazu-
jte ndoby i okoln zazen.
V ppad duen:
Do pracovnho prostoru vstupujte s vhodnmi ochrannmi
prostedky; jinak se mete lehce stt dal obt.
Zasaenou osobu vyneste na erstv vzduch a zavete
uml dchn. Pivolejte pomoc.
Poznmka: dodaten informace najdete na IGC DOC
44/09/E z EIGA.
9.7 PLYNN SMSI S MINIMLNM OBSAHEM 20% CO2
Pokud tyto plyny nebo smsi nahrad kyslk v prosted, hroz
nebezpe duen, jeliko ovzdu s obsahem kyslku menm
ne 17 % nen pro lovka bezpen.
9.8 VODK A PLYNN SMSI NA VODKOV BZI
V ppad niku se vodk a vodkov smsi hromad pod stropem
anebo v dutinch. V takovch nebezpench prostorech namon-
tujte ventilaci a tlakov ndoby skladujte na erstvm vzduchu
anebo v dobe vtranch prostorch. Nebezpe niku plynu lze
snit omezenm potu spojen na minimum.
Vodk a plynn smsi na bzi vodku jsou vzntliv. Hroz
zde nebezpe poplenin nebo vbuchu. Vzduchu / vodk
a kyslk / vodkov smsi jsou vbun v nsledujcm
smnm pomru: 4 a 74,5 % vodku ve vzduchu a 4 a 94 %
vodku ve smsi s kyslkem.
10.0 BEZPENOST OSOB
Pracovnk obsluhy by ml vdy pouvat prostedky os-
obn ochrany pro ely svaovn/ezn. Tyto prostedky
mus:
izolovat (udrovan v suchu) pro ely zabrnn razu
elektrickm proudem;
bt ist (bez oleje nebo mastnoty) pro ely zabrnn
vzniku poru;
bt v dobrm stavu (bez dr) pro ely zabrnn poplen-
inm.
Spolenost AIR LIQUIDE WELDING nabz irok sortiment
prostedk osobn ochrany vyhovujcch Vaim poadavkm.
Zazen na svaovn/ezn me bt tk. Je teba pedchzet
pokozen podprn-pohybovho stroj v souvislosti s prac a
osvojit si sprvnou techniku manipulace s bemeny.
Ochrann prostedky si ponechte i po dobu, kdy svry
chladnou, protoe ze svaench ploch me odskoit strus-
ka nebo nkter ze sloek strusky.
11.0 ELEKTROMAGNETICK POLE
Elektrick proud pi prochzejc vodiem vytv mstn
elektromagnetick pole. Proud pouvan ke sven/
ezn vytv elektromagnetick pole kolem kabele i
samotnho pstroje. Vystaven se inkm elektromag-
netickch pol me mt doposud neznm nsledky. Omezit
vliv psoben elektromagnetickch pol je mon nsledujcm
zpsobem:
1. kabel u drku elektrody nebo kabelov svazek svecho
pstroje spojte dohromady na co nejdel mon sek spo-
jte je lepic pskou;
2. kabel pstroje na obloukov sven/ezn si nikdy neo-
motvejte kolem tla, ani si jej nepokldejte na rameno;
3. Pracovnk obsluhy by nikdy neml stt uvnit smyky
vytvoen svecm obvodem kabel od drku elektrody/
hoku a kabel na zptn pipojen proudu na stejnou stranu
od pracovnka obsluhy.
4. Pracovnk obsluhy nesm bt bhem svecch/eznch oper-
ac v blzkosti zdroje proudu.
Elektromagnetick pole mohou mt vliv na innost aktivnch
implantt (kardiostimultor). Osoby s aktivnmi im-
plantty by se mly ped provdnm jakchkoliv svecch/
eznch prac poradit s lkaem.
Nkter svec zdroje TIG nebo PLASMA vyuvaj funkce
dlkovho zpalu plamene oznaovanho jako HF, kter
me pokodit elektronick zazen v blzkosti svecho/
eznho msta. Ped zapoetm svec/ezn operace se
rozhodnte, zda nepouijete spe kontaktn zapalovn,
anebo z danch prostor vyneste veker citliv zazen.

1.0 FELELSSG KORLTOZSA
Kszni az AIR LIQUIDE WELDING vllalat a bizalmt, hogy
megvsrolta ezen vhegeszt/-vg kszlket. Teljes
megelgedsre mkdik a kvetkezk betartsa esetn e
kszlk:
1. az zemeltetsi s karbantartsi utastsok s
2. a tovbbiakban szerepl biztonsgi s krnyezetvdelmi in-
formcik.
Az albbi szabvnyok szigor betartsval kszlt ezen
vhegeszt/-vg kszlk:
1. 2004/108/EU (Elektromgneses sszefrhetsg) eurpai
irnyelv s a
2. 2006/95/EU (kisfeszltsg)(LVD) eurpai irnyelv, a
megfelel harmonizlt szabvnyok alkalmazsval
3. EN 60974-1 (vhegeszt berendezsek 1. rsz: vhegeszt-
ramforrsok) s
4. EN 60974-10 (vhegeszt berendezsek 10. rsz: Ele-
ktromgneses sszefrhetsgi (EMC) kvetelmnyek.
Nem vllal az AIR LIQUIDE WELDING vllalat felelsget
olyan mdosts, alkatrszek vagy alegysgek hozzadsa
vagy az vhegeszt/-vg kszlk brmely talaktsa
esetn, melyet az AIR LIQUIDE WELDING vllalattal kttt
elzetes rsos megllapods nlkl a vsrl vagy har-
madik fl vgzett el. Elektromos kszlk elektromgne-
ses kisugrzsait fleg a kszlk huzalozs okozza. Ha
problmt okoz elektromos kszlkek kzelsges, akkor
forduljon az AIR LIQUIDE WELDING vllalathoz, mely meg-
vizsglja az egyedi helyzeteket. Ha egyb kszlkekkel
kapcsoljk ssze, akkor az vhegeszt/-vg kszlk
olyan gpet alkothat, mely 2006/42/EC (Gpek biztonsga)
eurpai irnyelv hatlya al esik. E gpnek meg kell felelnie
az Eurpai irnyelv f kvetelmnyeinek. Nem vllalhat az
AIR LIQUIDE WELDING vllalat felelssget olyan kszlk
kombincikrt, melyeket nem maga hatrozott meg.
2.0 LETCIKLUS VGE
Tilos az elektromos kszlkeket a norml szemtbe do-
bni! Az elektromos s elektronikus berendezs hulladkra
(EEEW) vonatkoz 2002/96/EU eurpai irnyelv, s annak
a nemzeti jogba val tltetse alapjn, az vhegeszt/-
vg berendezseket szelektven kell gyjteni s egy krnyezet-
bart jrahasznostsi folyamat rszt kpezi.
A berendezs tulajdonosaknt felels a jvhagyott szele-
ktv gyjtrendszerekre vonatkoz informcik besz-
erzsrt az AIR LIQUIDE WELDING vllalattl.
Ezen eurpai irnyelv alkalmazsa javtja a krnyezetet s
a kzegszsget!
3.0 HASZNLAT KORLTAI
Biztonsga rdekben, az AIR LIQUIDE WELDING a
kvetkez ajnlsok s ktelezettsgek nem teljes kr
jegyzkt biztostja, melyek adatain nagy rsze megtall-
hatak a nemzeti jogokban.
Elengedhetetlen az vhegeszt/-vg kszlk bekapcsolsa
eltt a biztonsggal kapcsolatos kvetkez oldalak elolvassa:
Elektromos biztonsg
Fst, prk s rtalmas illetve mrgez gzok elleni biz-
tonsg
HU
Fnysugrzs elleni vdelem
Zaj elleni vdelem
Tzvdelem
Vdelem gz hasznlata sorn
Munkatrsak biztonsga
Elektromgneses mezk elleni vdelem
Megjegyzs: Jelezze az AIR LIQUIDE WELDING vllalat
szmra, ha e biztonsggal s krnyezetvdelemmel kapc-
solatos fontos pontok szvegeiben rendellenessget fedet
fel.
A hegeszt/vg kszlket csak olyan clra szabad
hasznlni, melyre szntk. Tilos brmely ms clra hasznl-
ni, mint akkumultor tlts, befagyott vzcsvek kiolvasz-
tsa, helysgek ftse ftelemek hozzadsval stb.
4.0 ELEKTROMOS BIZTONSG
Megjegyzs: Tovbbi informci ll rendelkezsre IEC
62081 vhegeszt berendezsek Telepts s hasznla-
ta, nemzetkzi szabvnyban.
4.1 A TPRAMKRRE CSATLAKOZTATS
Elektromos berendezseken csak megfelel kpestssel
rendelkez munkatrsak vgezhetnek munkt. Kpestssel
rendelkez munkatrsak alatt olyan munkatrsakat rtnk, akik a
nemzeti jogszablyoknak s/vagy gyakorlatnak megfelelen sz-
ereztek kpestst, s akik a mszaki oktatsa alapjn, kpesek
az vhegeszts s a villamossg veszlyeinek a felismersre.
A hegesztkszlk csatlakoztatsa eltt gyzdjn meg a
kvetkezkrl:
1. OFF (KI) llsban van-e a fkapcsol;
2. a mrmszer, a tlterhels- s zrlatvdelmi eszkz, a hl-
zati csatlakozaljzat illetve a hlzati kbel csatlakozdugja
s az elektromos hlzat megfelel-e a maximlis teljest-
mny s a tpfeszltsg nvleges rtknek (nzze meg a
hegeszt-/vgkszlk tpustbljt) s a hatlyos nemzeti
szabvnyoknak s rendelkezseknek;
3. a csatlakoz, vdvezets egy- vagy 3 fzis, vdve van-e
ram-vdkapcsolval, mely kpes 30 mA-t meg nem halad
szivrgsi ram estn mkdni;
4. nincs-e rintsvdelmi eszkzzel a vdvezet megsza-
ktva;
5. NAGY IGNYBEVTELRE TERVEZETT tpus-e a hl-
zati kbel ;
6. el van-e olyan vszlellt eszkzzel a hlzati feszltsg
ramkre ltva, mely knnyen felismerhet s knnyen illetve
gyorsan elrhet.
7. A osztly kszlk, melyet nem lakhelyi hasznla-
tra szntk, ahol a nyilvnos kisfeszltsg rendszer ll
rendelkezsre. Potencilis nehzsgek fordulhatnak el
ilyen helyeken az elektromgneses sszefrhetsg biz-
tostsnl, a vezetett illetve sugrzott zavarok miatt. Csak
 HU
egy B osztly kszlk tesz eleget az elektromgneses
sszefrhetsgi kvetelmnyeknek mind ipari mind lakhe-
lyi krnyezetekben, ahol a nyilvnos kisfeszltsg rendszer
ll rendelkezsre.
4.2 HEGESZT RAMKR
Az vhegeszts s -vgs az elektromossgra vonatkoz bizton-
sgi vintzkedsek szigor betartst ignyli.
Mieltt brmely hegesztsi/vgsi mveletet vgez ellenrizze
a kvetkezket:
1. nincs-e olyan hozzfrhet fm alkatrsz, mely ltal a kezel
vagy segdei kzvetlenl vagy kzvetve rintkezsbe kerl-
hetnek a hlzati feszltsg fzis- vagy nullavezetkvel;
2. megfelelen szigetelve vannak-e az elektrdatartk,
hegesztpisztolyok s hegesztkbelek;
3. szigetelve van-e a fldtl s a munkadarabtl a kezel
(keszty, munkavdelmi cip, szraz ruha, brktny stb);
4. szilrdan csatlakoztatva van-e a visszatr ramkbel, olyan
kzel a hegesztsi terlethez, amennyire lehetsges;
5. a hegeszt ramkr kizrlag olyan vezetkekbl kszlt-e,
melyek megfelelnek a vonatkoz HD 22.6 S2 harmonizcis
dokumentumban meghatrozott vezetkeknek: A vezetkek
s kbelek szigetelse trhlstott anyag, maximum 450/750
V-os meghatrozott feszltsggel - 6. rsz: vhegeszt kbe-
lek.
Nagy ramtsi kockzat krnyezetben vgzett hegesztsi
mveletek sorn, pl.:
1. olyan helyeken, ahol a korltozott mozgsi lehetsg mi-
att knyelmetlen testhelyzetben (trdel, l vagy fekv),
vezetkkel fizikai rintkezsben kell a kezelnek hegesz-
tenie;
2. teljesen vagy rszben vezetkkel krlvett terleteken, mely-
eknl nagy a kockzat, hogy a akaratlanul vagy vletlenl a
kezel rintkezsbe kerl velk;
3. nedves, nyirkos vagy forr helyeken, ahol az izzadsg
jelentsen cskkenti az emberi br ellenllst s a tar-
tozkok szigetelkpessgt.
Rendkvli vintzkedsek szksgesek, s klnsen
1. S jelzs hegeszt/vg berendezseket kell
hasznlni;
2. szigetel padlkkal vagy -sznyegekkel kell a
kezel szemlyes vdelmt nvelni;
3. a feszltsgforrst a kezelk rintsi tvolsgn kvl kell
elhelyezni a hegesztsi/vgsi mveletek sorn;
4. az ramkrhz csatlakoztatott s a kezel kzelben lv
sszes berendezst olyan ram-vdkapcsolval kell
vdeni, mely 30 mA-t meg nem halad szivrgsi ramra lp
mkdsbe.
Egyidejleg soha ne rintse meg az elektrda vezetket
(vagy a fvkt) s a munkadarabot.
4.3 K ARBANTARTS / JAVTS
Az elektromos berendezsek javtst kizrlag megfelel
kpestssel rendelkez munkatrsak vgezhetik. Kpestssel
rendelkez munkatrsak alatt olyan munkatrsakat rtnk, akik a
nemzeti jogszablyoknak s/vagy gyakorlatnak megfelelen sz-
ereztek kpestst, s akik a mszaki oktatsa alapjn, kpesek
az vhegeszts s a villamossg veszlyeinek a felismersre.
Az 1995/63/EU eurpai irnyelv (munkaeszkzk) rendsz-
eres ellenrzst r el annak garantlsra, hogy betartsk az
egszsggyi s biztonsgi rendelkezseket, illetve minden
krosodst idben szleljenek s javtsanak ki. Klns figyel-
met kell a hegeszts/vgs sorn a kvetkezkre fordtani:
1. a szigetels llapota (pl.: elektrdatartk, hegesztpisztolyok
s kbelek);
2. az elektromos csatlakozsok megfelel feszessge s tisz-
tasga (pl.: csatlakozdugk, csatlakozaljzatok, hosszab-
bt vezetkek, bilincsek stb.).
A hegesztkszlkre vonatkoz klnleges elrsok az
zemeltetsi s karbantartsi utasts Karbantarts cm fejez-
etben tallhatak.
Megjegyzs: az EN 60974-4 szabvnyban tallhatak tovbbi
informcik: Szervizben vgzett tvizsgls s tesztels.
Javtsok kizrlag az AIR LIQUIDE WELDING vllalat ltal
felhatalmazott szakemberek vgezhetik, akik a hibs alk-
atrszeket eredeti AIR LIQUIDE WELDING alkatrszekre
cserlik ki.
Brmely bels tvizsgls s javts eltt gyzdjn meg
arrl, hogy az egysg csatlakozsa egy elfogadott eljrssal
bontva van-e az elektromos hlzatrl egysg csatlakozsa
(az elfogadott eljrs alatt olyan mveletsort rtnk, me-
lynek clja az egysg levlasztsa s levlasztva tartsa a
tpelltsrl).
5.0 FST, PRK S RTAMAS ILLETV MRGEZ GZOK
ELLENI BIZTONSG
A 98/24/EU eurpai irnyelv (vegyi anyagok) fekteti le a
dolgozk vdelme terletn a minimlis kvetelmnyeket
olyan kockzatok ellen, melyek egszsgket s biz-
tonsgukat fenyegetik vagy fenyegethetik, s melyet
a munkahelyen jelenlv vegyi anyagok hatsa idz el, vagy
mely brmely vegyi anyagokat hasznl hivatsszeren vgzett
tevkenysg kvetkezmnye. A gz vagy fst formjban trtn
krosanyag-kibocstsokat, melyek egszsgtelenek, zavar-
ak vagy veszlyesek a dolgozk egszsgre, a keletkezsk
helynl kell megktni, a kibocstsi forrshoz olyan kzel s
olyan hatkonyan ahogyan az lehetsges.
Megfelelen szellz terleteken kell a hegesztsi/vgsi
mveleteket vgezni. Fstrzkelket kell egy elszvrendsz-
erhez csatlakoztatni, hogy a szennyezanyag koncentrcik ne
haladjk meg a foglalkozsi expozcis hatrrtkeket, melyek
a 2000/39/EU s 2006/15/EU eurpai irnyelvekben illetve a
vonatkoz hatlyos nemzeti jogszablyokban szerepelnek. Az
AIR LIQUIDE WELDING az ignyeinek megfelel elszvrendsz-
erek szles vlasztkt knlja.
Megjegyzs: A hatlyos nemzeti jogszablyokra vonatkoz
alkalmazsi tmutat beszerzsre forduljon az illet orsz-
gos biztonsgi intzethez.
Klrozott oldszerek esetben klnleges a helyzet (me-
lyet tiszttshoz s zsrtalantshoz hasznlnak): A klro-
zott oldszerekbl szrmaz prk, mely elektromos vbl
szrmaz sugrzsnak van kitve, mg nagy tvolsgra is,
mrgez gzokk alakulhat t. Ezen oldszerek hasznlatt
meg kell olyan terleteken tiltani, ahol elektromos vekkel
dolgoznak.
Hegesztsi/vgsai mveletek eltt mindig ellenrizze,
hogy szrazak-e a munkadarabok.
6.0 FNYSUGRZS ELLENI VDELEM
A hegesztsi/vgsi mveletek sorn nem kerlhet
el illetve vagy nem korltozhat elgg az elektromos
vbl szrmaz infravrs s ultraibolya sugrzs. A
2006/25/EU irnyelv expozcis hatrrtkeit ltalban
tllpik hegeszts/vgs sorn. Elengedhetetlen a kezel s a

Opltn elektrody
MIG na tkch kovech
MIG na lehkch kovech
Drkovn vzduch/oblouk
Plasmov sven
kezel kzelben lvk vdelmre vonatkoz kvetelmnyek fi-
gyelembevtele, melyet a 89/656/EGK eurpai irnyelv (szemlyi
vdeszkzk) s mdostsai rnak le.
megfelel szemlyi vdeszkzzel kell a kezelt vdeni a sug-
rzsnak a brre (gsek) s a szemre (szrvnyos felvillan-
sok) kifejtett hatstl. Ez azt jelenti, hogy a kvetkezket kell
viselni:
1. Megfelel ruhzat (pl.: ktny, zubbony, nadrg, lbszrvd,
keszty stb.);
2. Megfelel szemvd szrkkel elltott hegesztmaszk, mely
megfelel az EN 169 (szemlyi szemvd eszkzk - Szrk
hegesztshez s rokon eljrsokhoz - teresztsi kvet-
elmnyek s ajnlott felhasznls) vagy az EN 379 (szemlyi
szemvd eszkzk nmkd hegesztszrk) eurpai
szabvnynak.
A kezel kzelben lv szemlyeket vdeni kell a kzvetlen
vagy visszavert sugrzstl megfelel fggnyk, paravnok
vagy rugalmas szalagfggnyk kzbeiktatsval s szksg
esetn megfelel ruhzattal s alkalmas szrvel elltott masz-
kkal. Megfelel figyelmezet jelzseket kell elhelyezni, hogy
figyelmeztessen a sugrzsi kockzattal jr tevkenysgre a
92/58/EGK irnyelvnek megfelelen (egszsggyi s biztons-
gi jelzsek munkahelyi hasznlatnak alapvet kvetelmnyei).
Az AIR LIQUIDE WELDING ignyei kielgtsre szemlyi s
kollektv vdeszkzk szles vlasztkt knlja. 9.0 BIZTONSG GZOK HASZNLATA SORN
Megjegyzs: Az EN 169 eurpai szabvny tartalmazza a
klnbz vhegesztsi s rokon eljrsokra vonatkoz
kszbrtk elrsokat.
7.0 ZAJ ELLENI VDELEM
A 2003/10/EU eurpai direktva a kvetkezkpp fek-
teti le a foglalkozsi expozcival kapcsolatos minimlis
egszsggyi s biztonsgi kvetelmnyeket:
1. HA A zajexpozci meghaladja a 80 dB(A) rtket, akkor a
munkaadnak szemlyi hallsvdelemrl kell a dolgozk
szmra gondoskodnia;
2. Ha a zajexpozci elri vagy meghaladja 85 dB(A) rtket,
akkor a dolgozk szemlyi hallsvdt hasznlnak.
3. Nem haladhatja meg a zajexpozci a 87 dB (A) rtket, a
szemly hallsvdk hasznlatnak szmtsba vtelvel.
A hegeszt-/vggpek ltal keltett zaj fleg az eljrstl, a
hasznlt ramerssgtl s a krnyezettl fgg. Terhels nlkl
az AIR LIQUIDE WELDING hegeszt/vg genertorok zaja
normlis esetben 70 dB (A) rtknl kisebb. A hegeszts vagy
vgs sorn e genertorok zajszintje (hangnyoms szint) a mun-
kahelyen nem haladhatja meg a 85 dB (A) rtket.
A munkakrlmnyekkel kapcsolatosan a munkaadnak
megfelel intzkedseket kell tenni . Szksg esetn a
megfelel szemly hallsvdt (fldug, biztonsgi flvd
HU
Intenzita proudu v amprech
stb.) kell a munkaadnak a kezel szmra biztostani, s
megfelel figyelmeztet jelzseket kell a munkahelyen elhely-
eznie. A 92/58/EGK irnyelv alapjn az AIR LIQUIDE WELDING
ignyeinek megfelelen a szemlyi vdeszkzk szles vlasz-
tkt knlja.
8.0 TZVDELEM
Tzet s robbansokat okozhatnak a hegesztsi/vgsi
folyamatok. Elzetes kockzatelemzst kell vgezni a he-
gesztsi/vgsi mvelet eltt. A tzveszly cskkentsre,
ha lehetsges, akkor a gylkony anyagokat el kell a he-
gesztsi terletrl tvoltani.
Amikor lehetsges, akkor a kvetkezkpp jrjon el:
1. ghetetlen anyaggal fedje le a gylkony anyagot pldul
gylkony fbl kszlt gerendk vagy pallk.
2. a hegesztsi/vgsi mvelet utn elegend ideig tartsa fel-
gyelet alatt a munkakrnyezetet;
3. tartsa a forr pontokat s a kzvetlen krnyezett felgye-
let alatt, amg a normlisra cskken a hmrsklet;
4. a hasznlt berendezsnek megfelel s elektromos
krnyezetben val hasznlatra alkalmas tzolt kszlk l-
ljon rendelkezsre.
Megjegyzs: a nemzeti rendelkezsek megkvnhatjk a heges-
ztsi/vgsi mvelet eltt a munkafolyamat engedlyezst.
9.1 KOCKZATOK
Kt f veszlynek teszik ki a nem kielgt gzhasznlati
felttelek a hasznlt:
1. fullads s mrgezs veszlye;
2. tz- s robbansveszly.
Szk helyeken megnvekednek e veszlyek.
9.2 GZPALACKOK
Be kell tartani a gzszolgltat biztonsgi utastsait,
klnsen:
1. Jl szellznek kell a trol s hasznlati terleteknek len-
nik, elegend tvolsgra kell lennie a hegesztsi/vgsi
terlettl s egyb hforrsoktl, valamint biztonsgban kell
lennie brmely mszaki problmtl.
2. Rgzteni kell a palackokat.
3. Kerlni kell a rzkdst.
4. Nem lehet tl magasa hmrsklet.
5. Az eljrshoz szksges gzt kell a palacknak tartalmaznia.
6. Soha ne zsrozza a csapokat, vatosan kell mkdtetni
azokat.
 HU
9.3 CSVEK S TMLK
Be kell tartani a gzszolgltat biztonsgi utastsait,
klnsen:
1. A hasznland gzra vonatkoz sznkddal vannak a gzc-
svek elltva.
2. Ragaszkodni kell az elrt elosztsi nyomst betartshoz.
3. Szivrgs szempontjbl rendszeresen ellenrizni kell
a rgztett csveket s a gumitmlket. Ehhez megfelel
rzkelt, ha nem ll rendelkezsre, akkor ecsetet s szap-
panos vizet hasznljon. Szivrgs keresshez soha ne
hasznljon lngot.
4. Vdeni kell a csveket, minimalizlja a mhelyben a srls
veszlyt.
9.4 NYOMSSZABLYOZ SZELEP
Be kell tartani a gzszolgltat biztonsgi utastsait,
klnsen:
1. A nyomsszablyoz szelepre val csatlakoztats eltt ki kell
a palackcsapokat fvatni.
2. Ki kell a nyomsszablyoz csavart csavarni a palackra val
csatlakoztats eltt.
3. Ellenrizze a cskts feszessgt, mieltt kinyitja a palack
csapjt.
4. Csupn egy fordulat tredkvel, lassan nyissa ki a palackc-
sapot.
5. Nyoms alatt soha ne laztson meg egy csktst, elszr
zrja el a palackcsapot.
6. A nyomsszablyoz szelepnek sszhangban kell lennie a
folyamathoz szksges gzzal.
9.5 SZK HELYEN TRTN MUNKAVGZS
Egy eljrs-utasts minden szksges intzkedst meghatroz,
melyet minden esetben vgre kell hajtani, mieltt hegesztsi/
vgsi mveletekbe kezd szk helyeken, mint folyosk, csvek,
csvezetkek, hajk rakterei, aknk, bvnylsok, pinck,
tartlyok, kdak, gyjtmedenck, ballaszttartlyok, silk s
reaktorok. Megfelel szellzst kell alkalmazni, klnleges fi-
gyelmet fordtva az oxignhinyra, oxign s gylkony gzok
magas koncentrcijra.
9.6 BALESETET KVET TENNIVAL
Be nem gyulladt szivrgs esetn:
Zrja el a gzellts csapjt; ne hasznljon nylt lngot vagy
elektromos kszlket a szivrgs helyn.
Begyulladt szivrgs esetn:
Ha hozzfrhet a csap, akkor zrja el a gzellts csapjt s
hasznljon poroltt;
Ha nem lehet a gzszivrgst megszntetni, akkor hagyja
gni s lehlni a palackot s krnyez berendezseket.
Fullads esetn:
Csak vdeszkzzel szabad a munkaterletre belpni;
mskpp a msodik ldozatt vlik.
Vigye az ldozatot szabad levegre, s alkalmazzon
mestersges lgzst. Hvjon megfelel srgssgi szolgl-
tatst.
Megjegyzs: tovbbi informcik az EIGA szervezet IGC DOC
44/09/E dokumentumban tallhatak.
9.7 20 %- NL KISEBB CO2 TARTALM GZKEVERKEK
Ha gzok vagy keverkek helyettestik az oxignt a levegben,
akkor fullads kockzata lp fel, mivel a 17 %-nl kisebb oxign-
tartalm lgkr veszlyes.
9.8 HIDROGN S HIDROGNALAP GZKEVERKEK
Szivrgs esetn, a hidrogn s a hidrognalap gzok a
mennyezet alatt vagy regekben halmozdnak fel. Alkalmaz-
zon szellzst a veszlyes helyeken, s szabad levegn vagy
jl szellz helyen trolja a palackokat. A cscsatlakozsok
szmnak korltozsval cskkentse a szivrgsok kockzatt.
Gylkony illetve gylkonyak a hidrogn s a hidrognalap
gzkeverkek. gs- s robbansveszly ll fenn. Robbans-
veszlyesek a leveg / hidrogn s oxign / hidrogn keverkek
a kvetkez keverkarny tartomnyban: 4 s 74,5 % kztti hid-
rogn a levegben, s 4 s 94 % kztti hidrogn oxignben.
10.0 MUNKATRSAK BIZTONSGA
hegesztsi/vgsi munka sorn a kezelnek mindig visel-
nie kell az erre a clra szolgl szemlyi vdfelszerlst.
A kvetkezbl kell e vdelemnek llnia:
szigetels (szrazon tartva) az ramtsek megakad-
lyozsra;
tisztts (nincs olaj jelen) a gyullads megakadlyozsra;
s j llapotban kell lennie (nincsenek szakadsok) az gs
megakadlyozsra.
Az AIR LIQUIDE WELDING ignyeinek megfelelen a szemlyi
vdeszkzk szles vlasztkt knlja.
Addig viselje a vdeszkzket, amg lehlnek a hegesztsek,
mivel a salak s a salak alkotrszei freccsenhetnek.
Slyos lehet a hegeszt/vg kszlk. Az izommal s csont-
tal kapcsolatos krosodsok elkerlsre, megfelel technikt
vlasszon a teher trakodshoz.
11.0 ELECTROMGNESES MEZK
Az ram, amikor thalad egy vezetn, akkor helyi elektro-
mos s mgneses teret hoz ltre. A hegeszt/vg ram
elektromgneses mezt hoz ltre a kbelek s a kszlk
krl. Az elektromgneses trnek val expozcinak le-
hetnek olyan hatsai, melyek jelenleg nem ismertek. A kvetkez
intzkedsekkel cskkenteni lehet az elektromgnese mezknek
val expozcit:
1. A lehet legnagyobb hosszsgban fogja ssze az elektrda-
tart kbelt vagy a hegeszt kbelkteget a visszatr ram
kbelvel ragasztszalaggal rgztse egymshoz azokat;
2. Soha ne csavarja a teste vagy tegye a vllra a hegeszt/
vg kszlk kbelt;
3. A kezelnek a hegeszt ramkr ltal alkotott hurok belse-
jben kell lennie. - Tegye az elektrdatartt/hegesztpisztoly
kbelt s a visszatr ram kbelt a kezel egyazon old-
alra.
4. Hegesztsi/vgsi mvelet sorn nem lehet a kezel feszlt-
sgforrs kzelben.
Az elektromgneses mezk befolysolhatjk az aktv im-
planttumok (szvritmus szablyozk) mkdst. Aktv
implanttumot viselknek elzetesen orvossal kell egyez-
tetnik, mieltt hegeszts/vgsi munkt vgeznek.
Egyes TIG hegesztsek s PLASMA vgsok feszltsg-
forrsai rints nlkli HF gyjtst hasznlnak, mely
krosthatja a hegesztsi/vgsa mvelet kzelben lv
elektronikus kszlkeket. Hegesztsi/vgsi mveletet
vgzse eltt dntsn rintses gyjts hasznlata mel-
lett, vagy vigyen minden rzkeny kszlket tvol a
munkavgzs helytl.

1.0 ZAKRES ZGODNOCI
AIR LIQUIDE WELDING dzikuje Pastwu za zaufanie okazane
nam w zwizku z nabyciem naszego wyposaenia do spawania/
cicia ukowego. Wyposaenie to zapewni Pastwu pen
satysfakcj pod warunkiem cisego przestrzegania:
1. warunkw uytkowania i konserwacji
2. elementw istotnych dla bezpieczestwa i rodowiska podan-
ych poniej.
Wyposaenie do spawania / cicia ukowego zostao wyprodu-
kowane w cisej zgodnoci z:
1. Dyrektyw Europejsk 2004/108/CEE (niskie napicia) i
2. Dyrektyw Europejsk 2006/95/CEE (zgodno elektromag-
netyczna) przez zastosowanie waciwych norm:
3. EN 60974-1 (Wyposaenie do spawania ukowego Cz 1:
rda prdu do procesw spawania) i
4. EN 60974-10 (Wyposaenie do spawania ukowego Cz
10: Wymagania dotyczce zgodnoci elektromagnetycznej
(CEM)).
AIR LIQUIDE WELDING nie ponosi adnej odpowiedzialnoci
w przypadku modyfikacji, doczenia elementw skadowych
lub podzespow lub dowolnej zmiany wyposaenia do
spawania/cicia ukowego, wykonanych przez klienta lub
osoby trzecie bez specjalnego, pisemnego zezwolenia AIR
LIQUIDE WELDING.
Emisja elektromagnetyczna wyposaenia elektrycznego jest
gwnie spowodowana promieniowaniem okablowania insta-
lacji. W przypadku wystpienia problemw z ssiadujcymi
urzdzeniami elektrycznymi naley skontaktowa si z AIR
LIQUIDE WELDING, ktra zapewni skontrolowanie poszc-
zeglnych przypadkw. Wyposaenie do spawania/cicia
ukowego moe, w poczeniu z innymi elementami, tworzy
maszyn w rozumieniu Dyrektywy Europejskiej 2006/42/EC
(Maszyna). Maszyna musi spenia wymagania tej Dyrekty-
wy Europejskiej. AIR LIQUIDE WELDING nie ponosi adnej
odpowiedzialnoci za podczanie elementw, ktre nie
zostay przez ni wykonane.
2.0 POSTPOWANIE PO WYCOFANIU Z UYTKOWANIA
Nie wyrzuca urzdze elektrycznych z odpadami gospo-
darczymi! Zgodnie z Dyrektyw Europejsk 2002/96/EC
dotyczc odpadw elektrycznych lub elektronicznych
(DEEE) i jej odpowiednikami krajowymi, wyposaenie do
spawania/ciecia ukowego musi by usuwane odrbnie i podda-
wane utylizacji zapewniajcej ochronrodowiska.
Jako waciciele wyposaenia, s Pastwo zobowizani do
uzyskania informacji o waciwych systemach zbirki w AIR
LIQUIDE WELDING.
Stosowanie przepisw tej Dyrektywy europejskiej wpywa
korzystnie na stan rodowiska naturalnego i naszego
zdrowia!!
3.0 ZAKRES STOSOWANIA
Dla Pastwa bezpieczestwa, AIR LIQUIDE WELD-
ING podaje poniej niepen list zalece i obowizkw,
ktrych wiksza cz wystpuje rwnie w odpowiednich
przepisach krajowych.
Naley obowizkowo przeczyta wszystkie informacje dotyczce
bezpieczestwa podane poniej przed uruchomieniem
wyposaenia do spawania/cicia ukowego:
bezpieczestwo elektryczne
PL
zabezpieczenie przed spalinami, oparami, szkodliwymi i
toksycznymi gazami
zabezpieczenie przed promieniowaniem wietlnym
zabezpieczenie przed haasem
bezpieczestwo przeciw poarowe
bezpieczestwo uytkowania gazw
bezpieczestwo personelu
bezpieczestwo pl elektromagnetycznych
Uwaga: AIR LIQUIDE WELDING prosi Pastwa o przekazy-
wanie wszelkich nieprawidowoci napotkanych w redakcji
informacji dotyczcych bezpieczestwa i rodowiska
Wyposaenie do spawania/cicia ukowego moe by
uytkowane tylko zgodnie z jego przeznaczeniem. W adnym
wypadku nie mona go uywa innych celw, zwaszcza do
adowania akumulatorw, odmraania przewodw wody,
ogrzewania pomieszcze przez podczenie elementw
grzejnych, itd...
4.0 BEZPIECZESTWO ELEKTRYCZNE
Uwaga: Informacje uzupeniajce s dostpne w Nor-
mie Midzynarodowej EN 60974-9 Wyposaenie do
spawania ukowego Instalacja i obsuga
4.1 PODCZENIE DO SIECI ZASILANIA
Interwencje wykonywane na instalacji elektrycznej musz by
powierzane wykwalifikowanym osobom. Przez osoby wykwali-
fikowane, rozumie si osoby posiadajce odpowiednie kompe-
tencje w rozumieniu przepisw i/lub praktyki krajowej, zwizane
z posiadaniem odpowiedniego przeszkolenia technicznego
i ktre potrafi oceni niebezpieczestwa zwizane ze spa-
waniem i energi elektryczn. Przed podczeniem wyposaenia
do spawania/cicia, naley sprawdzi, czy
1. wycznik gwny znajduje si w pozycji STOP;
2. licznik, zabezpieczenie przed przeteniami i zwarciami,
gniazdka i wtyczki oraz instalacja elektryczna s zgodne z
maksymaln moc i napiciem nominalnym zasilania (patrz
tabliczka znamionowa na wyposaeniu do spawania/cicia)
i s zgodne z obowizujcymi normami i przepisami kra-
jowymi
3. podczenie, jednofazowe lub trjfazowe z przewodnik-
iem zabezpieczajcym, jest zabezpieczone wycznikiem
rnicowym dziaajcym przy prdzie upywowym nie
przekraczajcym 30 mA;
4. przewodnik zabezpieczajcy nie jest odczony przez zabez-
pieczenie anty-poraeniowe;
5. kabel zasilania jest typu HAR USE;
6. ukad zasilania elektrycznego jest wyposaony w wycznik
awaryjny, atwo rozpoznawalny i umieszczony w miejscu
 PL
atwo i szybko dostpnym
7. Urzdzenia klasy A nie s przeznaczone do uytku w
pomieszczeniach mieszkalnych, do ktrych energia elektryc-
zna dostarczana jest przez publiczn sie niskiego napicia.
W takich miejscach, z uwagi na zakcenia przewodzone i
wypromieniowane, mog wystpi trudnoci w zapewnieniu
zgodnoci elektromagnetycznej. Tylko urzdzenia klasy
B speniaj wymagania dotyczce zgodnoci elektromag-
netycznej zarwno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak
i przemysowych. Dotyczy to rwnie pomieszcze miesz-
kalnych zasilanych z publicznej sieci niskiego napicia.
4.2 UKAD SPAWANIA
Uytkowanie spawania lub cicia ukowego wymaga rygorystyc-
znego przestrzegania warunkw bezpieczestwa zwizanych z
prdem elektrycznym Przed kadym spawaniem/ciciem, naley
sprawdzi, czy:
1. adna cz metalowa dostpna dla operatorw i ich pomoc-
nikw nie styka si porednio lub bezporednio z przewodni-
kiem fazy lub zera sieci zasilania;
2. uchwyty elektrod, palniki i kable spawania s prawidowo
izolowane;
3. operator jest izolowany od podogi i czci spawanej (rkawice,
buty robocze, suche ubranie, fartuch skrzany, itd...);
4. kabel powrotny prdu jest w bezpieczny sposb podczony
jak najbliej punktu spawania;
5. ukad spawania jest zbudowany z kabla zgodnego z dokumentacj
zgodnoci HD 22.6 S2: Przewodniki i kable izolowane z
materiaw sieciowych dla napicia rwnego lub wikszego od
450/750 V - Cz 6: Kable do spawania ukowego
W przypadku wykonywania prac spawalniczych w rodowisku o
podwyszonym ryzyku poraenia prdem, na przykad :
1. w miejscach gdzie maa ilo przestrzeni wymusza na operatorze
przyjcie niewygodnej pozycji (na kolanach, w pozycji siedzcej,
lecej), przy fizycznym kontakcie z elementami przewodzcymi;
2. w miejscach cakowicie lub czciowo ograniczonych elemen-
tami przewodzcymi, powodujcymi wysokie ryzyko przy-
padkowego kontaktu operatora;
3. w miejscach mokrych, wilgotnych lub gorcych gdzie wilgotno
lub pocenie si znacznie zmniejszaj oporno skry ciaa i
waciwoci izolujce akcesoriw.
naley podj dodatkowe rodki ostronoci :
1. uytkowanie wyposaenia do spawania/cicia
oznakowanego
2. wzmocnienie ochrony osobistej operatora przez zastosowanie
na przykad podkadek lub wykadzin izolujcych;
3. umieszczenie rde prdu poza zasigiem operatora w cza-
sie spawania/cicia;
4. zabezpieczenie, za pomoc wycznika na prd rnicowy
dziaajcy przy prdzie upywowym nie przekraczajcym 30 mA,
wszystkich urzdze podczonych do sieci w pobliu operatora.
Nigdy nie dotyka rwnoczenie drutu elektrody (lub dyszy)
i spawanej czci.
4.3 KONSERWACJA / NAPRAWY
Konserwacja i naprawy instalacji elektrycznej musz by
powierzane osobom posiadajcym odpowiednie kwalifikacje.
Przez osoby wykwalifikowane, rozumie si osoby posiadajce
odpowiednie kompetencje w rozumieniu przepisw i/lub prak-
tyki krajowej, zwizane z posiadaniem odpowiedniego przesz-
kolenia technicznego i ktre potrafi oceni niebezpieczestwa
zwizane ze spawaniem i energi elektryczn. Dyrektywa Eu-
ropejska 2009/104/EC (wyposaenie robocze) narzuca wymg
przeprowadzania kontroli okresowych dla zagwarantowania
przestrzegania zalece bezpieczestwa i wykrycia ewentual-
nych uszkodze i wykonania napraw w odpowiednim czasie.
W przypadku wyposaenia do spawania/cicia, naley zwrci
szczegln uwag na nastpujce kwestie:
1. dobry stan izolacji (na przykad uchwyty elektrod, palnikw i
kabli spawania);
2. prawidowe dokrcenie i czysto zczy elektrycznych (na
przykad, gniazdka, zcza, przeduacze, zaciski czci).
Zalecenia specjalne dotyczce wyposaenia do spawania/cicia
zostay opisane w rozdziale Konserwacja w instrukcji obsugi i
konserwacji.
INFORMACJA: informacje uzupeniajce s dostpne w nor-
mie EN 60974 4: Kontrola i testy robocze.
Wszelkie naprawy powinny by realizowane przez auto-
ryzowanego specjalist AIR LIQUIDE WELDING, ktry
wymieni uszkodzone czci na oryginalne czci AIR LIQ-
UIDE WELDING.
Przed kad kontrol wewntrzn i napraw, naley upewni
si, e urzdzenie jest odczone od instalacji elektrycznej z
zastosowaniem odpowiednich zabezpiecze (przez odpow-
iednie zabezpieczenia rozumie si wszystkie operacje
majce na celu odczenie urzdzenia od zasilania i utrzy-
manie go w takim stanie).
5.0 ZABEZPIECZENIE PRZED SPALINAMI, OPARAMI, SZKODLI-
WYMI I TOKSYCZNYMI GAZAMI
Dyrektywa Europejska 98/24/CE (Czynniki chemic-
zne) okrela minimalne rodki ostronoci w kwestii
ochrony pracownikw przed zagroeniami dla zdrowia i
bezpieczestwa wynikajcymi lub mogcymi potencjal-
nie wynikn, efektami dziaania czynnikw chemicznych obec-
nych w miejscu pracy lub wynikajcych z wykonywanej pracy
zwizanej z zastosowaniem czynnikw chemicznych.
Gazy, szkodliwe, nieprzyjemne lub niebezpieczne dla zdrowia
spaliny musz by usuwane w miar ich wytwarzania, z jak na-
jmniejszej odlegoci od miejsca ich emisji i jak najskuteczniej.
Czynnoci spawania/cicia musz by wykonywane w pomieszc-
zeniach z odpowiedni wentylacj. Czujniki spalin musz by
podczone do systemu zasysania w taki sposb, aby ewentu-
alne stenia zanieczyszcze nie przekraczay wartoci granic-
znych ekspozycji zgodnie z dyrektywami europejskimi 2000/39/
WE i 2006/15/WE oraz obowizujcymi przepisami krajowymi.
AIR LIQUIDE WELDING oferuje Pastwu ca gam ukadw
zasysania odpowiadajcych Waszym wymaganiom.
Uwaga: Zalecamy skontaktowanie si z Krajowym In-
stytutem Bezpieczestwa w celu uzyskania dokumen-
tacji opisujcej procedury stosowania obowizujcych
przepisw krajowych..
Przypadek specjalny rozpuszczalnikw chlorowych
(stosowanych do czyszczenia lub odtuszczania): Opary roz-
puszczalnikw chlorowych, poddane dziaaniu uku elektry-
cznego, nawet z odlegoci, mog przeksztaca si w gazy
toksyczne. Stosowanie tych rozpuszczalnikw jest zabronione
w miejscach gdzie uywa siukw elektrycznych. Sprawdzi,
czy czci s suche przed wykonaniem spawania/cicia
6.0 ZABEZPIECZENIE PRZED PROMIENIOWANIEM WIETLNYM
Promieniowanie podczerwone i ultrafioletowe uku
elektrycznego nie moe zosta wyeliminowane lub w

wystarczajcy sposb ograniczone podczas spawania/cicia.
Wartoci graniczne ekspozycji ustalone w dyrektywie 2006/25/
WE s zwykle przekraczane w czasie operacji spawania/cicia.
Naley przestrzega wymaga dotyczcych ochrony operatora
i osb znajdujcych si w pobliu operatora zamieszczonych w
Dyrektywie Europejskiej 89/656/CEE (wyposaenie do ochrony
indywidualnej) oraz z poprawkami.
Operator musi by zabezpieczony przed dziaaniem promien-
iowania, zabezpieczenie musi obejmowa skr (oparzenia) i
oczy (uszkodzenia wzroku), przez zastosowanie odpowiedniego
wyposaenia do ochrony indywidualnej. Operator musi:
1. zakada odpowiednie ubranie (na przykad fartuch, kurtk,
spodnie, getry, rkawice);
2. zakada mask spawalnicz wyposaon w filtry optyczne
zapewniajce odpowiedni poziom zabezpieczenia i zgodne
z normami europejskimi EN 169 (Zabezpieczenia indywidu-
alne oczu - Filtry do spawania i zwizanych z nim technik
- Wymagania dotyczce wspczynnika przepuszczalnoci
i zalecanego stosowania) lub EN 379 (Zabezpieczenia indy-
widualne oczu - Filtry do spawania automatycznego).
Osoby, znajdujce si w pobliu operatora, musz by zabezpiec-
zone przed promieniowaniem bezporednim lub odbitym przez
instalacj zason, ekranw lub oson i jeeli zachodzi potrzeba,
przez zakadanie odpowiednich ubra i maski wyposaonej w
odpowiedni filtr. Naley zainstalowa waciw sygnalizacj
informujc o ryzyku promieniowania zgodnie z dyrektyw
92/58/EWG (sygnalizacja bezpieczestwa/higieny pracy).
AIR LIQUIDE WELDING oferuje Pastwu ca gam wyposaenia
do ochrony indywidualnej i zbiorowej odpowiadajc Waszym
wymaganiom.
Uwaga: Norma Europejska EN 169 podaje zalecane poziomy
dla rnych procesw spawania ukowego lub zwizanych
z nim technik:
7.0 ZABEZPIECZENIE PRZED HAASEM
Dyrektywa Europejska 2003/10/CE okrela minimalne
zalecenia bezpieczestwa dotyczce ekspozycji pra-
cownikw:
1. kiedy ekspozycja na haas przekracza 80 dB(A), pracodawca
jest zobowizany do udostpnienia suchawek ochronnych
pracownikom;
2. kiedy ekspozycja na haas jest rwna lub przekracza 85
dB(A), pracownicy s zobowizani do zakadania suchawek
ochronnych.
3. Ekspozycja na haas moe przekracza 87 dB (A) z
uwzgldnieniem stosowania indywidualnych rodkw ochro-
ny suchu
Haas emitowany przez urzdzenie do spawania/cicia zaley
PL
gwnie od procesu, stosowanego natenia i otoczenia. Haas
przy pracy bez obcienia w przypadku generatorw do spa-
wania/cicia AIR LIQUIDE WELDING jest niszy od 70 dB (A).
Emisja haasu (poziom cinienia akustycznego) generatorw
moe, przy spawaniu lub ciciu, przekracza 85 dB (A) na
stanowisku pracy.
Pracodawca musi wykona odpowiednie pomiary w warunkach
roboczych. Jeeli jest to niezbdne, pracodawca jest
zobowizany do dostarczenia odpowiednich rodkw zabez-
pieczenia suchu (zatyczki, suchawki ochronne) operatorom i
do zastosowania waciwej sygnalizacji w miejscu pracy. Conf
92/58/CEE AIR LIQUIDE WELDING oferuje Pastwu ca gam
wyposaenia do ochrony indywidualnej odpowiadajc Waszym
wymaganiom
8.0 BEZPIECZESTWO PRZECIW POAROWE
Procesy spawania/cicia mog stanowi przyczyn
poaru lub wybuchu. Przed kad operacj spawania/
cicia, naley wykona wstpna analiz ryzyka. Aby za-
pobiec ryzyku poaru, naley usun, tam gdzie jest to
moliwe, materiay atwopalne ze strefy spawania. w miejscach,
gdzie nie jest to moliwe, naley postpowa w nastpujcy
sposb:
1. przykry materiay atwopalne materiaami niepalnymi, na
przykad palnych belek lub stropw drewnianych
2. obserwowa otoczenie miejsca pracy przez wystarczajcy
okres po zakoczeniu spawania/cicia;
3. obserwowa wzy termiczne i ich otoczenie do momentu
spadku temperatury do normalnego poziomu;
4. udostpni w pobliy waciwe rodki do walki z poarem i
przeznaczone do stosowania na wyposaeniu elektrycznym
INFORMACJA: przepisy krajowe mog narzuca stosow-
anie procedury zezwolenia na wykonanie prac przed wyko-
naniem operacji spawania/cicia.
9.0 BEZPIECZNE UYTKOWANIE GAZU
9.1 RYZYKA
Nieprawidowe warunki uytkowania gazw naraaj uytkownika
na dwa podstawowe niebezpieczestwa:
1. niebezpieczestwo zagazowania lub zatrucia;
2. niebezpieczestwo poaru i wybuchu.
Te niebezpieczestwa zwikszaj si w przypadku ograniczonej
przestrzeni.
9.2 BUTLE Z GAZEM
Zalecenia bezpieczestwa podane przez dostawc gazu musz
 PL
by przestrzegane :
1. Strefy magazynowania lub uytkowania musz posiada
dobr wentylacj, by wystarczajco oddalone od strefy spa-
wania/cicia i innych rde ciepa i musz by zabezpiec- 9.8 WODR I MIESZANINY GAZW NA BAZIE WODORU
zone przed wypadkami technicznymi.
2. Butle musz by umocowane.
3. Naley unika uderze.
4. Temperatura nie moe by nadmierna.
5. Butla musi zawiera gaz wykorzystywany w procesie.
6. Zawory nie mog by nasmarowane i musz by obsugiwane
z zachowaniem ostronoci.
9.3 K ANALIZACJE I PRZEWODY
Zalecenia bezpieczestwa podane przez dostawc gazu musz
by przestrzegane:
1. Stosowa konwencjonalne kolory przewodw odpowiednio do
uywanego gazu.
2. Zalecane cinienie doprowadzenia musi by przestrzegane.
3. Szczelno przewodw staych i wy gumowych musi by
kontrolowana okresowo. W tym celu naley stosowa odpow-
iedni wykrywacz. Nigdy nie naley uywa pomienia do
wykrywania wyciekw.
4. Przewody musz by zabezpieczone w celu ograniczenia
ryzyka ich uszkodzenia w warsztacie
9.4 REDUKTOR CINIENIA
Zalecenia bezpieczestwa podane przez dostawc musz by
przestrzegane:
1. Zawory butli musz by odpowietrzone przed podczeniem
do reduktora cinienia.
2. Naley upewni si, e ruba odprajca jest odkrcona
przed podczeniem do butli.
3. Dokrcenie zcza naley sprawdzi przed otwarciem zaworu
butli.
4. Zawr butli musi by otwierany powoli i stopniowo.
5. Nigdy nie naley odkrca zcza pod cinieniem, najpierw
naley zamkn zawr butli.
6. Reduktor cinienia musi by zgodny z gazem wykorzystywa-
nym w procesie.
9.5 PRACA W OGRANICZONEJ PRZESTRZENI
Procedura zezwolenia na wykonanie pracy okrelajca wszyst-
kie rodki bezpieczestwa musi by stosowana systematycznie
przed rozpoczciem spawania/cicia w miejscach o ograniczonej
przestrzeni, takich jak galerie, kanalizacje, rurocigi, adownie
statkw, studnie, wazy, piwnice, cysterny, koty, zbiorniki, zbi-
orniki balastowe, silosy i reaktory. Naley zapewni waciw
wentylacj ze zwrceniem szczeglnej uwagi na ryzyko niedotle-
nienia, zatrucia tlenem i nadmiernej iloci spalin.
9.6 INTERWENCJA PO WYPADKU
W przypadku wycieku bez zaponu :
Zamkn dopyw gazu, nie uywa ognia i urzdze elektryc-
znych w strefie wystpienia wycieku.
W przypadku wycieku z zaponem:
jeeli zawr jest dostpny, zamkn dopyw gazu i zastosowa
ganic proszkow;
jeeli wycieku gazu nie mona powstrzyma, pozwoli na wyp-
alenie si gazu schadzajc butle i instalacje w otoczeniu.
W przypadku zagazowania:
Nie wchodzi w stref pracy bez odpowiedniego wyposaenia
ze wzgldu na ryzyko obrae
przenie poszkodowanego na wiee powietrze, rozpocz
sztuczne oddychanie i wezwa pomoc.
INFORMACJA: informacje uzupeniajce s dostpne w IGC
DOC 44/09/E EIGA.
9.7 MIESZANINY GAZOWE ZAWIERAJCE PRZYNAJMNIEJ 20 % CO2
W przypadku kiedy te gazy lub mieszaniny zastpi tlen w
powietrzu, istnieje ryzyko zagazowania, atmosfera zawierajca
poniej 17 % tlenu jest niebezpieczna
W razie wycieku, wodr i mieszaniny gazowe na bazie wodoru
gromadz si pod sufitem lub we wnkach. Naley przewidzie
wentylacj w miejscach zagroonych, a butle naley magazynowa
na wolnym powietrzu lub w pomieszczeniu o dobrej wentylacji.
Zapobiega wyciekom ograniczajc do minimum ilo zczy.
Wodr i mieszaniny gazowe na bazie wodoru satwopalne. Ist-
nieje ryzyko oparze lub eksplozji. Mieszaniny powietrze / wodr
i tlen / wodr s wybuchowe w nastpujcym zakresie proporcji:
4 do 74,5 % wodoru w powietrzu; 4 do 94 % wodoru w tlenie
10.0 BEZPIECZESTWO PERSONELU
Operator musi zawsze zakada indywidualne
wyposaenie ochronne przeznaczone do spawania/
cicia. Wyposaenie musi zapewnia:
1. izolacj (sucho) w celu zapobieenia poraeniom elektry-
cznym;
2. czysto (brak obecnoci oleju) w celu zapobieenia
zaponowi; i
3. musi by w dobrym stanie (bez uszkodze powierzchni) w celu
zapobieenia oparzeniom.
AIR LIQUIDE WELDING oferuje Pastwu ca gam
wyposaenia do ochrony indywidualnej odpowiadajc Waszym
wymaganiom.
Urzdzenia do spawania/cicia mog by cikie. Cikie przed-
mioty naley przenosi umiejtnie, aby unikn kontuzji mini
i krgosupa.
Zakada wyposaenie ochronne w czasie schadzania
spawu ze wzgldu na ryzyko odpryskw ulu lub
zgorzeliny
11.0 POLA ELEKTROMAGNETYCZNE
Kady prd elektryczny przepywajcy przez przewod-
nik indukuje lokalnie pole elektryczne i magnetyczne.
Prd spawania/cicia indukuje pole elektromagnetyczne
dookoa kabli i wyposaenia. Ekspozycja na dziaanie pola
elektromagnetycznego moe powodowa skutki nieznane
w chwili obecnej. Istnieje moliwo ograniczenia ekspozycji na
dziaanie pola elektromagnetycznego indukowanego przez ukad
spawalniczy przez zastosowanie nastpujcych zalece:
1. Poczy, na moliwie najwikszej dugoci, kabel uchwytu
elektrody lub wizki spawania z kablem zwrotnym prdu
poczy je razem za pomoc tamy samoprzylepnej;
2. Nigdy nie owija kabla spawania/cicia dookoa ciaa i nie
wiesza go na ramieniu;
3. Operator nie powinien znajdowa si w ptli utworzonej przez
ukad spawalniczy - Umieci kabel uchwytu elektrody/pal-
nika i kabel zwrotny prdu z tej samej strony operatora.
4. Operator nie powinien przebywa w pobliu rda prdu w
czasie spawania/cicia.
Pola elektromagnetyczne mog zakca dziaanie im-
plantw (rozrusznik serca). Posiadacze implantw musz
skonsultowa si z lekarzem przed spawaniem/ciciem.
Niektre systemy spawania TIG i cicia plazmowego
wykorzystuj zdalne systemy wzniecania HF, ktre mog
powodowa uszkodzenia wyposaenia elektronicznego w
otoczeniu gdzie wykonuje si spawanie/cicie. Przed kad
operacj spawania/cicia, naley stosowa system wznie-
cania kontaktowego lub usun delikatne wyposaenie.
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www.airliquidewelding.com, www.safety-welding.com
Air Liquide Welding - 13, rue dEpluches - BP 70024 Saint-Ouen LAumne