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Resumen: Este trabajo presenta las propiedades Abstract: This study presents the physical-
fsico-mecnicas obtenidas de un concreto fabri- mechanical properties of concrete made with
cado con escoria de horno de cubilote (EHC), la crushed cupola furnace slag (CFS). The sand
cual se utiliz como sustituto del agregado fino (fine aggregate) was replaced for CFS in differ-
(arena) en diferentes proporciones: 0, 10, 15 y 20 %. ent proportions: 0, 10, 15 and 20%. Granulometry,
La evaluacin de la granulometra, densidad, ab- density, absorption, natural moisture and iron
sorcin, humedad natural y contenido de material content evaluation showed CFS as well-graded
frrico de la EHC permiti caracterizarla como sand with the right thickness and little quantity
arena gruesa bien gradada, con poca cantidad de of fine grains. The modified concrete (MC) de-
finos. Para una resistencia de diseo de 14 MPa sign strength was 14 MP. For each percentage of
del concreto modificado (CM) se realizaron ensa- substitution, tests such as compressive strength,
yos de resistencia a la compresin, mdulo de ro- modulus of rupture, absorption, tensile strength,
tura, absorcin, mdulo de elasticidad y densidad modulus of elasticity, and hardened material
de material endurecido. Los resultados obtenidos density were carried out. As a result, 20 % slag
evidencian un comportamiento favorable del CM MC showed a favorable behavior in compressive
en su resistencia a compresin, al sustituir el 20 % strength. Likewise, density is proportional to the
de arena por escoria. Asimismo, se encontr que la substitution percentage and its unit mass value
densidad mantiene una relacin proporcional con is within the range of acceptable values for a nor-
el porcentaje de sustitucin y el valor de su masa mal concrete weight.
unitaria se encuentra dentro del rango de valores
aceptable para un concreto de peso normal. Keywords: Fine aggregate, Concrete, Slag, Cupola
Furnace, Mechanical Properties.
Palabras clave: Agregado Fino, Concreto, Escoria,
Horno de Cubilote, Propiedades Mecnicas.
*
Artculo de Investigacin Cientfica derivado del proyecto 5561: Uso de la escoria de procesos metalrgicos como agregado del concre-
to para la fabricacin de elementos de construccin no estructurales, de la Universidad Industrial de Santander. Fecha de inicio: 13 de
agosto de 2012 - Fecha de finalizacin: 13 de noviembre de 2014.
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REEMPLAZO DEL AGREGADO FINO POR ESCORIA DE HORNO DE CUBILOTE PARA LA FABRICACIN DE CONCRETO
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Una vez separado el material magnticamente, este tencia a la compresin, absorcin, carga de rotura,
se pes en una balanza digital. mdulo de elasticidad, densidad y masa unitaria.
Las probetas ensayadas se fabricaron y curaron por
B. Diseo de la Mezcla inmersin durante 7, 14, 28 y 60 das, de acuerdo con
la NTC 1377.
El ensayo de mdulo de rotura se realiz con el
El diseo de la mezcla del CM se realiz a partir del
procedimiento descrito por el Instituto Americano equipo de pruebas MTS 647 Hydraulic Wedge Grip.
del Concreto, en el comit 211 [12]. Las caracters- Para esta prueba se fabricaron especmenes prism-
ticas del cemento empleado Tipo I se presentan en ticos de dimensiones 5 x 5 x 20 cm, curados durante
la tabla I. un periodo de 28 das, sumergidos en agua. Se apli-
c una carga uniforme de 0.007 KN/s, registrndose
Tabla I. Caractersticas del cemento tipo I 1015 datos para cada espcimen. El valor del mdulo
de rotura se obtuvo a partir de (1):
Trixido de Azufre 3,5 %
(1)
Oxido de Magnesio 6%
Donde MR es el mdulo de rotura, P es la carga
Tiempo Fraguado Inicial 45 Minutos
mxima aplicada, L es la longitud libre entre apo-
Expansin en Agua 0,02 % yos, b y d son el ancho y la altura promedio de la
muestra, respectivamente.
Resistencia 28 das 26 Mpa El ensayo a compresin se desarroll segn la
NTC 673 y se utiliz el equipo de laboratorio MTS
Fuente: Autores.
647 Hydraulic Wedge Grip. Para cada porcentaje de
sustitucin de arena por escoria se fabricaron pro-
Las diferentes mezclas de concreto utilizadas se betas cilndricas con dimetro de 10 cm y altura de
obtuvieron sustituyendo el agregado fino arena 20 cm.
por EHC en porcentajes de 0, 10, 15 y 20 %.
La absorcin del CM se determin segn la NTC
De acuerdo con las caractersticas de los materia-
4992. El proceso de secado de las probetas se realiz
les que componen el concreto, la manejabilidad re-
en un horno ventilado a una temperatura de 110 0C,
querida y la metodologa de diseo de la mezcla, se
durante un periodo de 24 horas, hasta obtener una
determin una relacin agua cemento (a/c) de 0.68
masa seca constante (Ms). Finalizado este proceso,
para todas las sustituciones de escoria por arena.
las probetas se pesaron cada dos horas de manera
Esta relacin a/c relativamente alta se requiere para
consecutiva hasta obtener una variacin de masa in-
evitar la adicin de plastificantes. Para obtener un
ferior al 0.2 %. Transcurrido el tiempo de saturacin
concreto con una consistencia semiseca se seleccion
se calcul la masa absorbida (Ma) y la masa hmeda
un asentamiento de 4 cm y un contenido de aire 2.5
(Mh). La absorcin de agua (Aa) se calcul a partir
% de acuerdo con el tamao del agregado grueso y
de (2) y (3), con una variacin en los resultados del
el grado de exposicin de la mezcla. La dosificacin
0,1 %.
utilizada para el diseo de la mezcla se presenta en
la tabla II. (2)
Tabla II. Dosificacin de la mezcla
(3)
VOLUMEN PESO
MATERIAL
NETO [m3] [Kg]
El mdulo de elasticidad del concreto se determi-
Cemento 0,098 292,7 n segn la NTC 4025, a partir de (4). Los ensayos
Agregado fino 0,32 752,89 se realizaron sobre cilindros de concreto de 15 cm de
dimetro y 30 cm de longitud, de acuerdo con la NTC
Agregado grueso 0,357 931,91
1377. Los especmenes se ensayaron con 28 das de
Agua 0,2 200 curado por inmersin en agua, y la toma de datos
Aire 0,025 0 de carga se registr para incrementos de carga de
20 KN.
Fuente: Autores.
(4)
C. Proceso Experimental
De (4), Ec es el mdulo de elasticidad (Mpa), S2 el
esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ultima
Las propiedades del concreto modificado con EHC (Mpa), S1 es el esfuerzo de la deformacin longitudi-
fueron evaluadas a partir de diferentes ensayos, que nal 1 de las 50 millonsimas y 2 es la deformacin
permitieron determinar su mdulo de rotura, resis- longitudinal producida por el esfuerzo S2.
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REEMPLAZO DEL AGREGADO FINO POR ESCORIA DE HORNO DE CUBILOTE PARA LA FABRICACIN DE CONCRETO
Para estimar la densidad del material endurecido, como arena gruesa. El valor de su densidad aparen-
las probetas se secaron en un horno con extractor de te se encuentra dentro del rango de aceptacin para
humedad, manteniendo una temperatura constante agregados finos (2.3 gr/cm3 - 3.6 gr/cm3). Aunque su
de 100 0C durante 24 horas. La masa seca (Ms) se densidad natural es baja, esta no afecta el diseo de
obtuvo mediante dos pesajes sucesivos a intervalos la mezcla por saturacin de poros. Algunos de los
de 2 horas, con una variacin de masa menor a 0,2 valores obtenidos en la caracterizacin de la EHC
%. Las probetas se dejaron sumergidas en agua du- difieren de los obtenidos por [13], estudio en el que
rante un periodo de 24 horas, a una temperatura se obtuvo una humedad natural de 0,54 y un mdulo
constante de 20 0C, manteniendo constante la altura de finura de 2,073.
de agua por encima de las probetas (50 mm). La den-
sidad del material y la masa unitaria del concreto en Tabla IV. P ropiedades de la EHC
estado fresco se determinaron a partir de (5) y (6),
respectivamente. Mdulo de Finura 3,507
Densidad aparente [gr/cm3] 2,35
(5) Densidad nominal [gr/cm3] 2,40
% Absorcin 0,85
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Tabla VIII. M asa unitaria para diferentes % de sustitucin [3] S. T. Ramesh, R. Gandhimathi, P. V. Nideesh, S. Ra-
jahumar, and S. Prateepkumar, Use of furnance slag
Porcentaje de Sustitucin Masa Unitaria and welding slag as replacement for sand in concrete,
Arena por Escoria [%] [Kg/m3] International Journal of Energy and Environmental
Engineering, vol. 4, n 3, 2013. Disponible en: http://
0 2307,46 www.journal-ijeee.com/content/4/1/3
10 2303,59 [4] L. Amaral de Lima, Hormigones con escorias de horno
elctrico como ridos: Propiedades, durabilidad y com-
15 2308,93 portamiento ambiental, tesis doctoral, Universidad
Politcnica de Catalua, Barcelona, Espaa, 1999.
20 2304,95
[5] H. Qasrawi, F. Shalabi, and I. Asi, Use of low CaO
unprocessed steel slag in concrete as fine aggregate,
Fuente: Autores.
Construction and Building Materials, vol. 23, pp. 1118-
1125, 2009. Disponible en: http://www.sciencedirect.
com/science/article/pii/S0950061808001748
IV. Conclusiones [6] L. Hadjsadok, Kenai, F. Courard, J. Michel, and Kha-
tib, Durability of mortar and concretes containing
slag with low hydraulic activity, Cement & Concre-
El cemento es un material que combinado con otros te Composites, n 34, pp. 671-677, 2012. Disponible
materiales en las proporciones correctas se convierte en: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/
en un material clave para la construccin. Aunque S0958946512000388
estos materiales se encuentran con facilidad en dife- [7] G. J. Osborne, Durability of Portland blast-fur-
nace slag cement concrete, Cement and Concrete
rentes pases, la materia prima de la regin ofrece la Composites, n 21, pp. 11-21, 1999. Disponible en:
oportunidad de utilizar residuos industriales como la http://www.sciencedirect.com /science/article/pii /
EHC como agregado del concreto [1]. S0958946598000328
La clasificacin granulomtrica realizada permiti [8] S. Thanga Ramesh, R. Gandhimathi, P. Veetil Nid-
heesh, S. Rajakumar, and Subramani Prateepkumar,
caracterizar a la escoria como arena gruesa bien gra- Use of furnace slag and welding slag as replacement
dada con pocos finos. Aunque la humedad natural y for sand in concrete, International Journal of Energy
la absorcin de agua arrojaron valores bajos, estos no and Environmental Engineering, vol. 4, n3, 2013. Dis-
afectaron el diseo de la mezcla. ponible en: http://www.journal-ijeee.com/content/4/1/3
[9] M. Etxeberria, C. Pacheco, J. M. Meneses, and I. Be-
Aunque la cantidad de datos registrados durante
rridi, Properties of concrete using metallurgical in-
el ensayo del mdulo de rotura fue significativa (1015 dustrial by-products as aggregates, Construction and
datos), la tendencia decreciente que se observa en los Bulding Materials, n 24, pp. 1594-1600, 2010. Dispo-
resultados obtenidos no refleja el comportamiento nible en: http://www.sciencedirect.com/science/article/
esperado. Estos resultados presentan una contradic- pii/S0950061810 000772
[10] S. Miyazawa, T. Yokomuro, E. Sakai, A. Yatagai, N.
cin respecto a los resultados obtenidos de resisten- Nito, and Kiyoshi Koibuchi, Properties of concrete
cia de compresin. using high C3S cement with ground granulated blast-
La resistencia a compresin aumenta con el tiem- furnace slag, Construction and Building Materials,
po para todos los concretos evaluados. La resistencia vol. 61, pp. 90-96, 2014.
[11] E. Larsen, Intelligent Control of Cupola Melting. Aus-
de diseo a los 28 das (14 MPa) no se alcanz en
tral Asia- pacific forum on intelligent processing and
ninguna de las probetas ensayadas. La relacin a/c manufacturing of materials, Sidney, Australia, Loc-
obtenida en el diseo de la mezcla (0,68), de acuerdo kheed Martin Idaho Technologies Company, Jan. 1997.
con las caractersticas de los materiales utilizados, [12] ACI COMMITTEE 211, Recommended Practice for
resulta ser alta; esta proporcin pudo perjudicar la Selecting Proportions for Normal Weight Concrete,
Farmington Hills, Michigan, American Concrete Ins-
resistencia mecnica del material. titute, 1998.
[13] C. M. Pico Corts, Propuesta de concreto con agregado
Agradecimientos fino de escoria de cubilote como aporte al estudio de la
durabilidad y propiedades acsticas, 2012. [Recurso
electrnico]. Disponible en: http://tangara.uis.edu.co/
Los autores agradecen a la Universidad Industrial de biblioweb/tesis/2012/144400.pdf
Santander y a la empresa LAVCO S.A. por su contri- [14] R. Lpez, P.A. Nicola, O. A. Manfredi y C. F. Prez,
bucin en el financiamiento del proyecto. Procesamiento de escorias de aluminio experimenta-
cin a escala piloto, en Simposio Materia 2003. Jorna-
das SAM conamet: Universidad Tecnolgica Nacional,
Referencias Departamento de Metalurgia, Crdoba, Argentina,
2003. Disponible en: http://www.materiales-sam.org.
[1] M. S. Imbabi, C. Carrigan, and S. McKenna, Trends and ar/sitio/biblioteca/bariloche/Trabajos/A01/0103.PDF
developments in green cement and concrete technology, [15] R.A. Cruz, L. Prez, D. Acosta y K. Castillo, Propie-
International Journal of Sustainable Built Environment, dades del concreto con sustitucin de escoria de horno
vol. 1, pp. 194-216, 2012. de cubilote como agregado fino y escoria granulada,
[2] H. Qasrawi, The use of Steel slag aggregate to enhance Revista Colombiana de Materiales, n 5, pp. 291-296,
the mechanical properties of recycled aggregate and re- 2014.
tain the environment, Construction and Building Mate- [16] Norma Tcnica Colombiana - NTC 4992, Losetas de
rials, vol. 54, pp. 298-304, 2014. concreto para pavimentos. Seccin 3, p. 20, 2004.
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