ENCUESTAS

LLUVIA DE IDEAS CLASIFICACION

AGRUPACION POR FENOMENOS
1 Falta de herramientas adecuadas Procedimiento
PRINCIPALES 2 Trabajo desordenado Organizacin PROBLEMAS
DEL TALLER DE 3 Falta de limpieza Organizacin
4 Falta de capacitacin al personal Personal
5 Falta de equipos adecuados Procedimiento
6 Demora en realizar las operaciones Personal
7 Problemas en la reparacin de motores Procedimiento
8 Movimientos repetitivos Organizacin
9 Demora en los trabajos de alineamiento de direccin Procedimiento
10 Mal uso de materiales por parte del personal Control
MANTENIMIENTO DE LA MUNICIPALIDAD DE MIRAFLORES

Escala de Calificacin de los problemas

5
Muy grave
grave 4
regular 3
leve 2
irrelevante 1
 1Trabajador

Trabajador
Practicante
ENCUESTA
Total por

Jefe
% % Acum

2
CLASIFICACIO Problema
Lluvia de Ideas
N
7 Problemas en la reparacin de motores Procedimiento 4 5 4 5 18 12.95 12.95%
9 Demora en los trabajos de alineamiento de direccin Procedimiento 4 4 4 5 17 12.23% 25.18%
1 Falta de herramientas adecuadas Procedimiento 3 4 5 4 16 11.51% 36.69%
5 Falta de equipos adecuados Procedimiento 3 4 5 3 15 10.79% 47.48%
6 Demora en realizar las operaciones Personal 4 3 4 4 15 10.79% 58.27%
4 Falta de capacitacin al personal Personal 4 3 3 4 14 10.07% 68.35%
2 Trabajo desordenado Organizacin 3 4 4 2 13 9.35% 77.70%
3 Falta de limpieza Organizacin 4 2 2 3 11 7.91% 85.61%
10 Mal uso de materiales por parte del personal Control 3 3 2 2 10 7.19% 92.81%
8 Movimientos repetitivos Organizacin 3 2 3 2 10 7.19% 100.00%
Total 137 100%
ENCUESTA ORDENADA SEGN LA MAYOR CANTIDAD DE FRECUENCIA DEL FENOMENO:
Agrupacin Total
Procedimiento 47.48% AGRUPACION
Organizacin 24.46%
Control 7.19% 21%
Personal 20.86% Procedimiento 7% Organizacin Control
47% Personal
100.00%
24%

DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1

Anlisis de causas del: "Retraso en la reparacin del sistema elctrico

MAQUINARIAS Y MANO DE OBRA

OTROS EQUIPOS

Personal no especializado
METODOS Falta de servicios bsicos.
 Errores en el despacho
Tecle en mal estado

Falta de un banco para la EFECTO

repacin de motores
PROBLEMAS EN
LA REPARACION
DE MOTORES
Carencia de un espacio especialmente para
motores

Deficiencia en
la reparacin
de motores
reas de trabajo en mala posicin

INFRAESTRUCTUR
A
ITE EFECTO NEGATIVO Calificacin Total % Acumulado
DIAGRAMA DE PARETO 1
M Acum
1 Deficiencia en la reparacin de motores 17 17 16.04% 16.04%
2 Falta de un banco para la reparacin de 17 34 16.04%
32.08%
motores
3 Carencia de un espacio especialmente para 16 50 15.09%
47.17%
motores
4 reas de trabajo en mala posicin 14 64 13.21% 60.38%
5 Personal no especializado 12 76 11.32% 71.70%
6 Errores en despacho 12 88 11.32% 83.02%
7 Tecle en mal estado 9 97 8.49% 91.51%
8 Falta de servicios bsicos 9 106 8.49% 100.00%
Total general 106 100.00% 16.04%

DIAGRAMA DE PARETO 1
120 120.00%
100 100.00%
80 80.00%
60 60.00%
40 40.00%
20 20.00%
CALIFICACION 0 Linear (CALIFICACION ) % Total Acum Acumulado
0.00%
 AFINAMIENTO DE MOTORES GDI

Reparacin de motores
DOP ACTUAL

Recepcin el vehculo

Verificar carga de la batera

Dar arranque y verificar nuevamente carga de la batera

Detectar falla

Desmontar alternador

Inspeccionar externamente el alternador

Desarmar

DIAGRAMA DE ISHIKAWA 2
Inspeccionar y limpiar dichos componentes

Realizar las pruebas con multitester

Sustituir
Probar
Armar
Montar
Entregar
la
alternador
en
las
carga
vehculo
elpiezas
vehculo
en elenvehculo
mal estado
Anlisis de causas de los: "problemas en la reparacin de motores

MAQUINARIAS Y MANO DE OBRA

OTROS EQUIPOS

Errores en el despacho
Mesa de trabajo inadecuada

Falta de un banco para la EFECTO

repacin de motores Personal no especializado
DEFICIENCIA EN
LA REPARACION
DE MOTORES
Carencia de un espacio especialmente para
motores
Falta de servicios bsicos.
Aprovechar
residuos metlicos
y hacer un banco
para motores reas de trabajo en mala posicin
METODOS

INFRAESTRUCTUR
A
ITE EFECTO NEGATIVO DIAGRAMA
CALIFICACI DE PARETO 2
Total Acumula NIVEL 80-20
%
M ON Acum do
1 Falta de un banco para la reparacin de motores 18 18 16.07% 16.07% 80%
2 Aprovechar residuos metlicos y hacer un banco 80%
18 36 16.07% 32.14%
para motores
3 Carencia de un espacio especialmente para 80%
17 53 15.18% 47.32%
motores
4 Mesa de trabajo inadecuado 16 69 14.29% 61.61% 80%
5 reas de trabajo en mala posicin 13 82 11.61% 73.21% 80%
6 Personal no especializado 12 94 10.71% 83.93% 80%
7 Errores en despacho 9 103 8.04% 91.96% 80%
8 Falta de servicios bsicos 9 112 8.04% 100.00% 80%
Total general 112
100.00 80%
%

DIAGRAMA DE PARETO 2
120 120.00%
100 100.00%
80 80.00%
60 60.00%
40 40.00%
20 20.00%
CALIFICACION 0 Linear (CALIFICACION ) % Total Acum Acumulado
0.00%
 META MEJORA

NUMERO DE RECLAMOS POR MAL AFINAMIENTO DE MOTOR GDI

SISTEMA ACTUAL 12
SISTEMA
MEJORADO 3 ANALISIS CAUSA - EFECTO
Variable causa Falta de equipos para la reparacin de motores
Variable efecto Deficiencia en la reparacin de motores

PROBELMA OBJETIVOS
Qu efectos tiene la falta de equipos, sobre Objetivo general
la deficiencia en la reparacin de motores en Implementar equipos para mejorar la reparacin de
el Taller de Mantenimiento de la Municipalidad motores en el taller de mantenimiento de la
de Miraflores? Municipalidad de Miraflores.
Objetivo especfico 1 Sistema actual
Identificar en un 80% la falta de equipos para la buena
reparacin de motores en el Taller de Mantenimiento de
la Municipalidad de Miraflores.
Objetivo especfico 2m Sistema mejorado
Implementar equipos para mejorar la reparacin de
motores en el Taller de Mantenimiento de la
Municipalidad de Miraflores
Objetivo 3 Evaluacin econmica
Demostrar el beneficio tcnico y econmico de

N ITEMS
Recepcionar El
1 Vehculo
2 Detectar Los Problemas
3 Desconectar Batera
4 Drenar Agua Y Aceite
Retirar Componentes
5 Del Motor
Sacar Pernos De
6 Soportes
Desmontar Motor
7 Usando Tecle
Colocar El Motor En El
8 Banco
Desarmar Motor
9 4O
10 Limpiar Piezas
Verificar Desgastes O
11 Rupturas
Rectificar Culata Y
12 Cigeal 240 min El tcnico lleva los componentes al tornero para rectificar
13 Gruir Cilindros
Sustituir Piezas En Mal
14 Estado
15 Armar Motor
16 Verificar Medidas
Comprobar Holguras
17 De Acuerdo Al Manual
18 Montar Motor
19 Armar Componentes
implementacin de los equipos para la reparacin de
motores
MATRIZ DE en SOLUCION
el Taller de Mantenimiento de la
Municipalidad de Miraflores
PROCEDIMIENTO MEJORADO
TIEMP
O DESCRIPCIN TIEMPO DESCRIPCIN SOLUCIN
5 min El jefe de servicio recepciona el vehculo 5 min El jefe de servicio recepcionar el vehculo
7 min El tcnico realiza un inventario del vehculo 7 min El tcnico realizara un inventario del vehculo
1 min Desconecta la batera 1 min Desconectara la batera
15 min Drenar para poder bajar el motor con facilidad 15 min Drenara para poder bajar el motor con facilidad
Con las herramientas adecuadas el tcnico retira los Con las herramientas adecuadas el tcnico retirar los
45 min componentes que obstaculizan el desmontaje del motor 45 min componentes que obstaculizan el desmontaje del motor
El tcnico saca los soportes con palancas y dados
30 min adecuados 30 min El tcnico sacar los soportes con palancas y dados adecuados
Cuidadosamente amarra el motor hacia el tecle y Cuidadosamente amarrar el motor hacia el tecle y
15 min desmonta. 15 min desmontara.
SOLUCION
15 min Usa el banco para un trabajo rpido, fcil y ordenado 10 min Usar el banco para un trabajo rpido, fcil y ordenado 1
Una vez que el motor est en el banco, con las
herramientas adecuadas, desarma el motor y verifica las Una vez que el motor est en el banco, con las herramientas SOLUCION
min fallas 20 min adecuadas, desarmar el motor y verifica las fallas 2
30 min Con combustible y aire a presin se lava las piezas 30 min Con combustible y aire a presin se lavar las piezas
Usa equipos de diagnstico para comprobar medidas y Usar equipos de diagnstico para comprobar medidas y
10 min determinar el cambio o reparacin de las piezas. 10 min determinar el cambio o reparacin de las piezas
240 min El tcnico llevar los componentes al tornero para rectificar
180 min El tcnico usa la mquina para poder gruir los cilindros. 180 min El tcnico usar la mquina para poder gruir los cilindros.
El tcnico sustituye con nuevas piezas aquellas en mal El tcnico sustituir con nuevas piezas aquellas en mal
15 min estado. 15 min estado.
120 min Procede a armar el motor de acuerdo al manual 120 min Proceder a armar el motor de acuerdo al manual
Con los equipos adecuados comprueba medidas y
60 min holguras 60 min Con los equipos adecuados comprobar medidas y holguras.
Usa el manual del vehculo para verificar si las medidas Usar el manual del vehculo para verificar si las medidas son
60 min son las adecuadas. 60 min las adecuadas.
20 min Usa el tecle para montar motor 20 min Usar el tecle para montar motor
El tcnico, con las herramientas adecuadas coloca cada El tcnico, con las herramientas adecuadas colocar cada
45 min componente en su lugar para poder encender el motor 45 min componente en su lugar para poder encender el motor
20 Probar De Manejo 20 min El conductor de turno prueba el vehculo 20 min El conductor de turno probar el vehculo