Herrera Ariel 9

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
METROLOGA
CONSULTA N 9
TEMA: Tolerancias ISO
Nombre: Herrera Aguiar Ariel Patricio
Curso: GR-3
Aula: ICB-205
Fecha: 24 de enero de 2017
Quito Ecuador
Tolerancias ISO
La notacin normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan definidas por su valor
nominal seguido de un smbolo, formado por una letra (o dos, para el caso que se represente
la medida de agujero y eje) que indica la posicin de la tolerancia y un nmero que indica la
calidad.
Imagen 1. Tolerancias ISO
Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
La representacin de las tolerancias ISO, contiene por tanto la siguiente informacin:
La medida nominal, en milmetros.
Una letra representativa de la desviacin fundamental en valor y signo que indica la posicin
de la zona de tolerancia (se usan letras minsculas para ejes y letras maysculas para
agujeros).
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).
Imagen 2. Representacin tolerancias ISO
Desde el punto de vista de la dimensin nominal, la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62)
presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y
500 mm.
Calidad de las tolerancias

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de
calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin
para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la
tolerancia, y menor ser tambin el ndice de calidad.
La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, IT3...,
para dimensiones nominales entre 0 y 500 mm., con tanto menor grado de calidad cuanto
mayor es el nmero asociado a la designacin. De esta forma, se pueden distinguir los
siguientes grupos principales de calidades:
Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la fabricacin de

calibres y piezas de alta precisin.
Las calidades de 4 a 11 para ejes, y de 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que
van a ser sometidas a ajustes.
Por ltimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no
requieren un acabado tan fino.
En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras (m) para cada una de
las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie
principal:
Imagen 3. Tabla de calidades para tolerancias ISO
Posiciones de la zona de tolerancia
La posicin de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la lnea de

referencia o lnea cero y la lnea lmite de la zona de tolerancia ms prxima a la lnea de
referencia.
Imagen 4. Posiciones de la zona de tolerancia
En la figura adjunta por ejemplo, se representa la posicin de la zona de tolerancia que queda
determinada por la distancia entre la lnea cero y la diferencia o desviacin inferior (Tinf).
En la representacin ISO de las medidas con tolerancia, las posiciones de las tolerancias son
designadas por las letras que se incluyen en la propia notacin.
La posicin de la tolerancia que se encuentre en la zona positiva (por encima de la lnea cero),
queda determinada por la diferencia inferior o desviacin inferior (Tinf); y la que se encuentre
en la zona negativa (por debajo de la lnea cero), por la diferencia superior (Tsup).
El sistema ISO define 27 posiciones diferentes respecto a la lnea cero como zonas de
tolerancia.
Imagen 5. Zona de tolerancia
Para codificar las zonas de tolerancia se usan las letras del abecedario, las maysculas para los
agujeros y las minsculas para los ejes.
Por tanto, al definirse las distintas posiciones de tolerancia nos permite poder satisfacer todas
las necesidades corrientes de los ajustes (juegos y aprietos, ya sean pequeos o grandes), para
cada medida nominal, mediante toda una gama de diferencias.
Estas diferencias definen la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero, mediante
una de las desviaciones, la superior (tsup Tsup) o la inferior (tinf Tinf), simbolizada por una
letra (a veces dos), que es mayscula para los agujeros y minscula para los ejes.
As, la letra "h" es utilizada para las zonas de tolerancia de los ejes cuyo lmite superior
coincide con la lnea cero. Por el contrario, la "H" se utiliza para las zonas de tolerancia de los
agujeros cuyo lmite inferior de tolerancia coincide con la lnea cero.
Imagen 6. Posiciones relativas segn ISO para ejes y agujeros
Las minsculas para los ejes:
Posiciones de a - h diferencia superior tsup en tabla tinf = tsup - t
Posiciones de j - zc diferencia inferior tinf en tabla tsup = tinf + t
a, b, c, cd, e, ef, f, fg, g "tsup" negativa, y va disminuyendo por ese orden en valor absoluto
h "tsup" = 0 y "tinf" es negativa e igual al valor absoluto a la tolerancia. Se emplear como

base del sistema en el eje nico
j - js slo la zona de tolerancia de la posicin "j" cruza la lnea de referencia; "js" simboliza
la posicin especial del eje donde la tolerancia est centrada respecto a la lnea de cero
k, m, n, p, r, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc "tinf" positiva.

Las maysculas para los agujeros:
Posiciones de A - H diferencia inferior Tinf en tabla Tsup= Tinf + T
Posiciones J - ZC diferencia superior Tsup en tabla Tinf = Tsup - T
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G "Tinf" es positiva y se halla por encima de la lnea de cero.
H "Tinf" = 0 y la superior "Tsup" igual a la tolerancia
J - JS la tolerancia est centrada respecto a la lnea de cero
K, M, N las tolerancias estn encima o debajo de la lnea de cero, segn sus calidades
P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC "Tsup" es siempre negativa.

Imagen 7. Tablas tolerancias ISO para ejes y agujeros
Representacin ISO de los ajustes
Los ajustes se designan simblicamente indicando las tolerancias del agujero y del eje por
medio de cifras o por medio de los smbolos ISO.
Por ejemplo, en la siguiente figura se indican los valores de las tolerancias de cada pieza, en
este caso concreto, de la pieza que sirve de alojamiento y del eje.
Imagen 8. Ajustes ISO (1)
Cuando se empleen los smbolos ISO para representar ajustes, en caso de una representacin
conjunta del ajuste, el smbolo de la tolerancia del agujero debe situarse antes que la del eje o
sobre ste, aunque tambin se pueden representar los ajustes individualmente por pieza.
Imagen 9. Ajustes ISO (2)
A continuacin, y para ilustrar mejor lo anteriormente expuesto, se ver un ejemplo sencillo

que sirva para entender la forma de realizar la representacin ISO de los ajustes mecnicos.
Imagen 10. Ejemplo Ajustes ISO
(*) Ajuste: 58 H8 f7
Datos del agujero o alojamiento: 58 H8
H posicin de la zona de tolerancia

8 ndice de calidad
+46 agujero mximo = 58 + 0,046 = 58,046 mm.
+0 agujero mnimo = 58 + 0 = 58 mm.
Datos del rbol o eje: 58 f7
f posicin de la zona de tolerancia
7 ndice de calidad
-30 eje mximo = 58 - 0,030 = 57,970 mm.
-60 eje mnimo = 58 - 0,060 = 57,940 mm.
Juego Mximo del ajuste, Jmx = Dmx - dmn = 58,046 - 57,940 = 0,106 mm.
Juego Mnimo del ajuste, Jmn = Dmn - dmx = 58 - 57,970 = 0,030 mm.
Sistema de ajuste de agujero nico o agujero base
Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes

a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.
En el sistema de ajuste de agujero nico, tambin denominado agujero base, los diversos
ajustes posibles (mviles, deslizantes, indeterminados o estables) se obtienen cambiando la
posicin de la tolerancia del eje y permaneciendo constante la posicin de la tolerancia del
agujero.
Por tanto, en este sistema es el eje el que determina el tipo de ajuste, donde los diferentes
juegos o aprietes se obtienen asociando ejes con diferentes tolerancias a un agujero de
tolerancia constante:
agujero Fijo
eje Variable
En el sistema de agujero base se define un agujero cuya diferencia inferior es nula, y por
tanto, todas las diferencias sern positivas. En este sistema la zona de tolerancia del agujero
es: Zona H.
Imagen 11. Sistema agujero nico
Como se sabe, la lnea cero es el lmite inferior de la tolerancia del agujero base (posicin
H), y por consiguiente, en este sistema las posiciones del eje "a, b, c, d, e, f, g, h" son
negativas (ajustes con juego) y las "k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z" son positivas (ajustes con
aprieto o fijo).
- ejes de a-h: ajuste deslizante (con juego)
- ejes de k-z: ajuste forzado (con apriete)
- ejes j: ajuste indeterminado.
Existen muchos casos donde se recomienda el empleo de un sistema de agujero base. Por
ejemplo, cuando se quiere montar un rodamiento sobre un eje. En este caso, el dimetro del
agujero del rodamiento generalmente viene fijado por el fabricante, al adquirir el rodamiento.
Por tanto, para este caso el tipo de ajuste que ms interesa es el sistema de agujero base, de
manera que es la superficie del eje la que se debe mecanizar con las tolerancias hasta
conseguir el ajuste que ms interese en el apriete con el agujero del rodamiento.
El sistema de agujero nico se utiliza generalmente en la fabricacin de mquinas,

herramientas, automviles, motores de aviacin, material ferroviario, mquinas herramientas,
automviles y material naval, etc.
Sistema de ajuste de eje nico o eje base
En el sistema de ajuste de eje nico, tambin denominado eje base, los diversos ajustes
posibles (mviles, deslizantes, indeterminados o estables) se obtienen cambiando la posicin
de la tolerancia del agujero y permaneciendo constante la posicin de la tolerancia del eje.
Por tanto, en este sistema es el agujero el que determina el tipo de ajuste, donde los diferentes
juegos o aprietes se obtienen asociando agujeros con diferentes tolerancias a un eje de
eje Fijo
agujero Variable
En el sistema de eje base se define un eje cuya diferencia superior es nula, y por tanto, todas
las diferencias sern negativas. En este sistema la zona de tolerancia del eje es: Zona h.
Imagen 11. Sistema eje nico
La lnea cero es el lmite superior de la tolerancia del eje base (posicin h), y por
consiguiente, en este sistema las posiciones del agujero "A, B, C, D, E, F, G, H" son positivas
(ajustes mviles), las posiciones del agujero "J, K, M, N" darn lugar a ajustes indeterminados
y las posiciones "P, R, S, T, U, V, X, Y, Z" son negativas (ajustes fijos).
- agujeros de A-H: ajuste deslizante (con juego)
- agujeros de P-Z: ajuste forzado (con apriete)
- agujeros J-N: ajuste indeterminado.

El sistema de eje nico se usa en mecnica de precisin o cuando se hace ms fcil la
fabricacin del agujero que el eje (por ejemplo, pasadores, chavetas, etc., que se compran ya
con una determinada medida y es muy costoso posteriormente retocarlos).
Sistema de ajuste mixto
El sistema de ajuste mixto es un sistema de ajuste donde las posiciones del agujero y del eje
no son ni la posicin "H" ni "h", respectivamente.
nicamente se debe utilizar este sistema cuando, por algn motivo, no se pueden utilizar ni
los sistemas de agujero base ni de eje base.
Imagen 12. Sistema de ajuste mixto
Sistemas de ajustes recomendados
A la hora de fijar los juegos lmites que definirn el ajuste de un acoplamiento se deber tener
en cuenta diversos factores, entre ellos, el estado superficial de las piezas que van estar en
contacto (exigir una tolerancia muy pequea no tiene sentido si las irregularidades
superficiales de las piezas son mayores que la propia tolerancia), la naturaleza del material del
que estn hechas las piezas, la velocidad y temperatura de funcionamiento del mecanismo
dado que pueden provocar dilataciones que modifique el acoplamiento, el grado de
lubricacin empleado en el acoplamiento, etc.
En este sentido, en la eleccin de los juegos lmites se debe evitar todo exceso de precisin y
toda precisin que pueda resultar intil, que dara lugar a un proceso de fabricacin de las
piezas innecesariamente mucho ms costoso.
En general, se recomienda que siempre que se pueda, se adopte mayor tolerancia para el
agujero que para la fabricacin del eje, dado que generalmente siempre resultar ms
dificultoso el mecanizado de un agujero que la superficie exterior de un eje. Asimismo, se
recomienda seleccionar las tolerancias de forma que las calidades del eje y agujero no varen
en ms de dos ndices, eligindose la combinacin que proporcione ms tolerancia al ajuste.
A continuacin se incluye una tabla con los ajustes ISO preferentes, incluyendo caractersticas
del ajuste recomendado y ejemplos de aplicacin.
Imagen 13. Tabla de sistemas de ajustes recomendados
Tipos de acople (ajustes)
Las construcciones mecnicas estn generalmente compuestas por una cadena ms o menos
compleja de elementos acoplados, mviles o no, cada uno con respecto al sucesivo. Dicha
cadena se inicia en el bastidor, o sostn de todos los mecanismos, y finaliza cerrndose sobre
el mismo.
Los elementos acoplados ms simples y comunes, son: un eje trabajando y su correspondiente

alojamiento, es decir, un agujero. El acoplamiento ser mvil, cuando exista entre eje y
agujero un cierto espacio radial (juego), destinado a consentir el movimiento relativo de
rotacin, traslacin, y adems a contener la pelcula lubricante.
Ser forzado cuando el eje queda fijado al agujero mediante una fuerza que suprime el
movimiento relativo entre ambos, quedando solidarios entre s. Para que ello ocurra, el
dimetro del eje debe ser, antes de acoplarse, mayor que el del agujero (interferencia o
aprieto). El montaje es posible en este caso, variando la temperatura de una o ambas piezas, o
bien, debido a la deformacin plstica y elstica de los dos elementos que se acoplan, y que
sufren por consiguiente un engrane o trabazn mutua o permanente, creando en consecuencia
un vnculo rgido.
Piezas ajustadas, son las acopladas entre s, articuladas o no, formando ellas el llamado
vnculo, y de acuerdo a las dimensiones de ambas piezas, habr:
Ajustes con juego, cuando el eje es menor que el agujero.

Ajustes con aprieto, cuando el eje es mayor que el agujero, antes de ser montados.
El tipo de vinculacin debe mantener sus caractersticas durante el trabajo variable del
mecanismo que involucran, con cargas dinmicas variables o bruscas, variacin en el nmero
de revoluciones, variacin en las propiedades del lubricante, cambios de temperatura, etc.
Los dos tipos de ajustes mencionados, se obtendrn estableciendo dos lmites (mximo y
mnimo) en las medidas de cada uno de los elementos a acoplarse, cuya magnitud debe prever
el proyectista basndose en general en normas de ajuste o en ciertos casos en su propia
experiencia. La diferencia entre esos lmites es la ya citada tolerancia de fabricacin de cada
elemento.
Mediante el concepto de ajuste mecnico se designa a la diferencia entre las medidas, antes
del montaje, de dos piezas que han de ser acopladas.
Segn las tolerancias de las dos piezas a acoplar, puede haber distintos tipos de ajustes:
Ajustes mviles o con juego (J)

Ajustes fijos o con aprieto (A)
Ajustes Indeterminados
Imagen 14. Tipos de acople
TA: Tolerancia del Agujero
TE: Tolerancia del Eje
Imagen 15. Ejemplos de tipos de acople
Recuperado de: http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf
Ajustes mviles o con juego, J:
Es aquel que siempre presenta juego despus del encaje (Se incluye el caso particular del
ajuste con Jmn = 0)
Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, antes de ensamblar dos piezas, la diferencia entre la
medida del agujero y del eje es positiva, es decir, cuando el dimetro real del eje es inferior al
dimetro real del agujero.
Imagen 16. Acoples con juego (1)
Recuperado de: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-

1/material_clase/ocw_tol_dim
Juego mximo (Jmx): diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero y la mnima
del eje.
Jmx = Dmx - dmn
Juego mnimo (Jmn): diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje.
Jmn = Dmn - dmx
Tolerancia del juego (TJ): diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la
suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TJ = Jmx - Jmn = T + t
Imagen 17. Acoples con juego (2)

Ajustes fijos o con aprieto, A:
Puede suceder, de acuerdo al destino o finalidad que ha de cumplir el ajuste que, por ejemplo
en el caso del ajuste cilndrico la medida mxima del agujero sea menor que la medida
mnima del eje antes del encaje. Por ello el montaje deber realizarse a presin, o por
temperatura (calentando la pieza exterior o enfriando la interior), dando lugar a una presin
radial entre las dos piezas, luego de producirse el encaje. En este caso, se dice que hay aprieto
entre ambas piezas.
Este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes del montaje, entre las medidas efectiva
de eje y agujero es positiva, es decir, cuando el dimetro real del eje es mayor que el dimetro
real del agujero.
Imagen 18. Acoples con aprieto (1)

Aprieto mximo (Amx): valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima
del agujero.
Amx = dmx - Dmn
Aprieto mnimo (Amn): valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del
agujero.
Amn = dmn - Dmx
Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos mximo y mnimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TA = Amx - Amn = T + t
Imagen 19. Acoples con aprieto (2)

Ajustes indeterminados, I:
Es aquel en que las piezas antes del encaje, segn la posicin de la medida real dentro de la
zona de tolerancia, pueden dar lugar a juego o aprieto. Los casos 1 y 2 presentan
respectivamente Amx>Jmx y Amx<Jmx.
Ocurre cuando la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje pueden resultar
positivas o negativas, dependiendo de cada montaje en concreto.
Imagen 20. Acoples indeterminados (1)

Juego mximo (Jmx): diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje.
Jmx = Dmx - dmn
Aprieto mximo (Amx): diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero.
Amx = dmx - Dmn
Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): suma del juego mximo y del aprieto mximo
que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TI = Jmx + Amx = T + t
Imagen 21. Acoples indeterminados (2)

Calibres lado pasa-no pasa para ejes y agujeros
En la fabricacin de piezas en serie, el control de las dimensiones generalmente no se realiza

tomando medidas con instrumentos de lectura, sino que se utilizan calibres de lmites, tambin
llamados calibres de tolerancia o calibres pasa-no pasa. Los resultados del control de cada
pieza son la aceptacin o el rechazo, sin que se determine el valor de la cota. Se aceptan las
piezas cuyas dimensiones se hallan entre ambas medidas del calibre pasa-no pasa, y son
rechazadas las que no cumplen con esa condicin. Por lo tanto el lado pasa debe entrar y el
no pasa solo apuntar. En las imgenes 22 y 23 se aprecian respectivamente un eje y un
agujero cuyas medidas D se aceptan porque cumplen ambas condiciones.
Imagen 22. Ejemplo de calibre pasa-no pasa para un eje

Imagen 23. Ejemplo de calibre pasa-no pasa para un agujero
Para el control de agujeros u otras medidas interiores se utilizan los calibres machos y para
controlar ejes u otras medidas exteriores, los calibres hembra. Los calibres citados son
comnmente del tipo fijo, pero para ciertos casos se emplean calibres registrables.
Formas de calibres
La normalizacin de los calibres fue efectuada en base a la normalizacin de las tolerancias

para las piezas. La forma del calibre a emplear est ligada al tamao de la cota que se
controla, o sea la medida nominal DN. Los calibres para agujeros y para ejes pueden tener las
siguientes formas, y luego se describen sus caractersticas:
Imagen 24. Formas de calibres
Calibres Macho
Cilndricos o tapones: Los cilindros mximo (no-pasa) y mnimo (pasa) tienen la forma
completa del agujero, son generalmente independientes del mango de sujecin y se montan
sobre l con tornillos (figura 3) o con encajes cnicos (figura 4). El pasa es casi siempre
mas largo y es normal que exceda la longitud del agujero a controlar. El no-pasa es mas
corto, porque al no entrar, solo trabaja el borde extremo del mismo, y a su vez aligera el peso.
Se emplean hasta DN=100mm. Algunos tienen el mnimo y el mximo del mismo lado,
resultando ms livianos y acortando el tiempo de control. Sobre la empuadura del calibre va
grabada la nomenclatura normalizada, por ej: 60 N7. Para superficies planas paralelas, como
ranuras, pueden adoptar la forma de la figura 5.
Imagen 25. Calibre cilndricos
Planos: son tambin cilndricos, pero contienen solo dos porciones opuestas del cilindro
delimitado por 2 planos paralelos entre s y paralelos al eje. Se utilizan para ms de 100mm.
Son ms livianos, pero no controlan la forma completa. En la figura 6 se observa uno con su
mximo y mnimo en lados opuestos, y en la 7 otro con ambas partes del mismo lado.
Imagen 26. Calibre planos
Varillas: Sus extremos son casquetes esfricos (calotas). El pasa-no pasa est compuesto por
dos varillas separadas, correspondientes a cada una de las medidas lmites (figura 8). Se
emplean para DN>250mm. Las calotas tericamente deben ser casquetes con los dimetros
mximos y mnimos, pero suelen hacerse con dimetro ms pequeo, que resultan ms
prcticas y precisas.
Imagen 27. Varillas
Tebo: fue diseado por el Ing. Ternebon (sueco). El Dmn es un sector esfrico de ese
dimetro, y el mximo se obtiene con una calota (bola empotrada) que sobresale el valor de la
diferencia. En la figura 9 se muestra controlando un agujero. Se introduce de modo que la
calota no impida la entrada del pasa, y dentro del agujero se gira segn se indica para
comprobar el mximo. La posicin I muestra un agujero menor que el mnimo (no entra,
pieza mala), en la II pasa el mnimo y al girar el Tebo toca el mximo, aceptndose la pieza, y
en la III que el mximo no bloquea el giro, la pieza se rechaza pues la dimensin del agujero
est en exceso.
Imagen 28. Tebo
Calibres hembra
Herraduras: Tambin se los conoce como de mandbulas. Pueden tener las aberturas
opuestas o de un solo lado (figuras 10 y 11). Los clsicos son forjados. Las caras de palpacin
debe ser planas, paralelas y lapidadas. Permiten verificar piezas montadas sobre la mquina
que las produce, entre puntas, sin necesidad de acceder por los extremos (con los anillos no es
posible).
Para pequeas cantidades de piezas pueden hacerse de chapa (figura 12). Para pequeos
espesores, hasta 6mm pueden hacerse en dos partes unidas por tornillos sellados o remaches
(figura 13).
Imagen 29. Calibres de herraduras
Anillos: Por lo general se utilizan dos, cada uno con su respectiva medida interior lmite
(figura 14). Se emplean cuando se quiere controlar la forma completa del eje.
Imagen 30. Anillos
Calibres registrables, macho y hembra: Su diseo se debe a Johansson, permiten fijar la

magnitud de la cota a verificar, regulando la posicin de los palpadores y ponindolos a punto
con bloques patrn. Con un juego de 20 calibres se cubren todas las medidas hasta 305 mm.
Para tener una idea del campo de regulacin de cada uno, como ejemplo el N 11 va de 100 a
115mm y el N 20 de 275 a 305mm. Se prestan para series relativamente pequeas en las que
no se justifica invertir en calibres fijos. Son muy ventajosos tambin para industrias de
producciones variables.
En la figura 15 se observa un calibre registrable hembra. El de la figura 16 se emplea para

interiores, lo mismo que el de la figura 17. Este ltimo tiene el vstago telescpico 1
impulsado hacia afuera por un resorte, que al ser liberado dentro del orificio que se verifica,
los dos extremos apoyan sobre el interior del agujero y entonces se inmoviliza la posicin de
1, mediante un tornillo accionado desde 2. La cota deseada se obtiene midiendo la
distancia entre los dos extremos con un instrumento de lectura.
Los calibres registrables se pueden ajustar mejor a las medidas lmites de la pieza, con
diferencias muy pequeas, sin tener que admitir las tolerancias que se conceden a los calibres
fijos en su fabricacin (que recortan la tolerancia de la pieza y producen rechazos), ni tener en
cuenta las consideraciones de vida til, segn se ver ms adelante en el dimensionamiento.
Pueden tener tambin los 4 palpadores registrables o bien solo dos.
Imagen 31. Calibres registrables macho y hembra
Calibres para distintas funciones: de acuerdo a la etapa del proceso de fabricacin en los
que se emplean, se distinguen tres tipos de calibres:
Calibres de produccin, utilizados para el control de piezas durante la fabricacin
Calibres de verificacin (verificadores), que controlan a los calibres de produccin en

forma peridica, para asegurar que el desgaste no los ha puesto fuera de medida. Los calibres
de interior (calibres tapn) no se verifican mediante calibre fijos, pues los calibres para
interior pueden controlarse eficazmente con instrumentos y mquinas de medir de gran
precisin. La forma de los verificadores es obviamente complementaria a la de los calibres de
produccin, verificadores machos para calibres de produccin hembras, y viceversa.
Calibres de inspeccin, utilizados exclusivamente por dicho servicio, para volver a

controlar las piezas que habiendo sido rechazadas en produccin por un calibre pasa nuevo,
con un calibre de inspeccin que por desgaste tiene su dimensin cercana al lmite. As es
posible reducir el nmero de rechazos de fabricacin, evitando que las piezas que se
encuentran dentro de la tolerancia sean indebidamente descartadas.
Calidad IT de los calibres
La calidad de los calibres, y por ende su tolerancia de fabricacin, es por lo menos 4 o 5

grados ms fina que la de las piezas que se controlan, acorde con los principios bsicos de la
metrologa. A su vez, los calibres de verificacin son de calidad ms precisa que los de
produccin. En la tabla siguiente se indican las calidades IT de los calibres que se emplean
para las calidades 5 a 16 de las piezas.
Imagen 32. Calidad de calibres
Manejo de los calibres
La fuerza que se aplique al controlar las piezas con los calibres puede provocar deformaciones
elsticas de ambos, lo que constituye un error de procedimiento, conducente a la aceptacin o
rechazo incorrectos de las piezas, deterioros, y desgaste ms rpido. Debe tenerse gran
cuidado en la operacin y debe evitarse forzar la introduccin y el pasaje de los calibres. Las
figuras 20 y 21 ilustran acerca de los modos correcto e incorrecto en el empleo de calibres
tapn y herradura.
Cuando la pieza est ubicada de forma que el calibre se introduce a favor de la gravedad, es
recomendable que la fuerza sea la que se ejerce a travs del peso propio del calibre. En el caso
de calibres de grandes dimensiones habr que colocar elementos compensadores para evitar
fuerzas de medicin muy altas.
Imagen 33. Manejo de calibres
Dimensionamiento de los calibres de lmites
De acuerdo a lo establecido en las normas ISO, los calibres nuevos deben ser comprobados,
debiendo estar sus medidas entre los valores MmxCN y MmnCN. Durante el uso deben ser
tambin comprobados, y deben usarse hasta que su medida llegue al valor final admisible para
el calibre desgastado, como se ver seguidamente.
Nomenclatura o notacin normal
Mmx CN = Medida mxima calibre nuevo
Mmn CN = Medida mnima calibre nuevo
Mmx CD = Medida mxima calibre desgastado
Mmn CD = Medida mnima calibre desgastado
Mmx C = Medida mxima calibre
Mmn C = Medida mnima calibre
A = Agujero
E = Eje
El lado pasa es el que sufre desgaste con el uso, y a efectos de aumentar su vida til, su
tolerancia de fabricacin se ubica dentro de la tolerancia de la pieza una cantidad llamada
discrepancia, de modo que el calibre nuevo, en el comienzo de su uso, puede rechazar
piezas que estn dentro de tolerancia. Dichas piezas pueden ser chequeadas con calibres de
inspeccin (de dimensin prxima a la terica lmite de la pieza), pudiendo ser aceptadas en
esa segunda instancia, o rechazadas cuando se comprueba que estn efectivamente fuera de
los valores admisibles.
Tambin con el objeto de extender la vida til de los calibres pasa, se permite que sigan
siendo usados hasta una medida que ya haya excedido el lmite terico, de modo que es
factible que algunas piezas fuera de tolerancia sean igualmente aprobadas. La probabilidad de
que esto ocurra es baja, sobre todo si el proceso de fabricacin est eficazmente controlado.
El lado no pasa, generalmente no entra debido a su dimensin, por lo que su desgaste es

nfimo, dado lo cual su tolerancia se reparte simtricamente en dos mitades por encima y por
debajo de la medida lmite correspondiente de la pieza, resultando mucho menor la
probabilidad que acepte piezas malas y rechace piezas buenas. El no pasa suele desbocarse
o sufrir aplastamientos localizados sobre el borde, que se subsanan rectificndoles la punta sin
afectar su medida.
El clculo de las dimensiones de los calibres para piezas por encima de los 180mm contempla
la inseguridad de medida a tener en cuenta cuando las piezas superan el tamao indicado, y
ello se debe a que el posicionado y alineacin calibre-pieza presenta mayor dificultad,
apareciendo entonces en el clculo un trmino denominado reduccin del lmite de
desgaste.
La norma de Ajustes ISO ha establecido los valores de los parmetros que intervienen en el
clculo de las dimensiones de los calibres, que son diferentes segn la calidad IT de la cota a
controlar, y para cada campo de medida nominal. Una tabla que contiene los valores citados,
se encuentra adjunta a las que contienen el resto de los datos del tema Ajustes y Tolerancias.
Parmetros para el clculo de las dimensiones
H: Tolerancia de fabricacin de calibres macho
H1: Tolerancia de fabricacin de calibres hembra
z: Discrepancia de calibres macho
z1: Discrepancia de calibres hembra
y: Lmite de desgaste calibres macho

y1: Lmite de desgaste calibres hembra
: Reduccin del lmite de desgaste calibres macho
1: Reduccin del lmite de desgaste calibres hembra

Imagen 34. Parmetros para el clculo de las dimensiones

Resumen de la consulta
Tolerancias ISO
La notacin normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan definidas por su valor
nominal seguido de un smbolo, formado por una letra (o dos, para el caso que se represente
la medida de agujero y eje) que indica la posicin de la tolerancia y un nmero que indica la
calidad.
La representacin de las tolerancias ISO, contiene por tanto la siguiente informacin:
La medida nominal, en milmetros.
Una letra representativa de la desviacin fundamental en valor y signo que indica la posicin
de la zona de tolerancia (se usan letras minsculas para ejes y letras maysculas para
agujeros).
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).
Desde el punto de vista de la dimensin nominal, la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62)
presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y
500 mm.
Calidad de las tolerancias
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de

calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin
para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la
tolerancia, y menor ser tambin el ndice de calidad.
La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, IT3...,
para dimensiones nominales entre 0 y 500 mm., con tanto menor grado de calidad cuanto
mayor es el nmero asociado a la designacin. De esta forma, se pueden distinguir los
siguientes grupos principales de calidades:
Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la fabricacin de
calibres y piezas de alta precisin.
Las calidades de 4 a 11 para ejes, y de 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que
van a ser sometidas a ajustes.
Por ltimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no
requieren un acabado tan fino.
En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras (m) para cada una de
las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie
principal:
Posiciones de la zona de tolerancia
Imagen 6. Posiciones relativas segn ISO para ejes y agujeros

Sistema de ajuste de agujero nico o agujero base
Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes

a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.
En el sistema de ajuste de agujero nico, tambin denominado agujero base, los diversos
ajustes posibles (mviles, deslizantes, indeterminados o estables) se obtienen cambiando la
posicin de la tolerancia del eje y permaneciendo constante la posicin de la tolerancia del
agujero.
Por tanto, en este sistema es el eje el que determina el tipo de ajuste, donde los diferentes
juegos o aprietes se obtienen asociando ejes con diferentes tolerancias a un agujero de
agujero Fijo
eje Variable
En el sistema de agujero base se define un agujero cuya diferencia inferior es nula, y por
tanto, todas las diferencias sern positivas. En este sistema la zona de tolerancia del agujero
es: Zona H.
Como se sabe, la lnea cero es el lmite inferior de la tolerancia del agujero base (posicin
H), y por consiguiente, en este sistema las posiciones del eje "a, b, c, d, e, f, g, h" son
negativas (ajustes con juego) y las "k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z" son positivas (ajustes con
aprieto o fijo).
- ejes de a-h: ajuste deslizante (con juego)
- ejes de k-z: ajuste forzado (con apriete)
- ejes j: ajuste indeterminado.

Sistema de ajuste de eje nico o eje base
En el sistema de ajuste de eje nico, tambin denominado eje base, los diversos ajustes
posibles (mviles, deslizantes, indeterminados o estables) se obtienen cambiando la posicin
de la tolerancia del agujero y permaneciendo constante la posicin de la tolerancia del eje.
Por tanto, en este sistema es el agujero el que determina el tipo de ajuste, donde los diferentes
juegos o aprietes se obtienen asociando agujeros con diferentes tolerancias a un eje de
eje Fijo
agujero Variable
En el sistema de eje base se define un eje cuya diferencia superior es nula, y por tanto, todas
las diferencias sern negativas. En este sistema la zona de tolerancia del eje es: Zona h.
La lnea cero es el lmite superior de la tolerancia del eje base (posicin h), y por
consiguiente, en este sistema las posiciones del agujero "A, B, C, D, E, F, G, H" son positivas
(ajustes mviles), las posiciones del agujero "J, K, M, N" darn lugar a ajustes indeterminados
y las posiciones "P, R, S, T, U, V, X, Y, Z" son negativas (ajustes fijos).
- agujeros de A-H: ajuste deslizante (con juego)
- agujeros de P-Z: ajuste forzado (con apriete)
- agujeros J-N: ajuste indeterminado.
Tipos de acople (ajustes)

Mediante el concepto de ajuste mecnico se designa a la diferencia entre las medidas, antes
del montaje, de dos piezas que han de ser acopladas.
Segn las tolerancias de las dos piezas a acoplar, puede haber distintos tipos de ajustes:
Ajustes mviles o con juego (J)

Ajustes fijos o con aprieto (A)
Ajustes Indeterminados
Ajustes mviles o con juego, J:
Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, antes de ensamblar dos piezas, la diferencia entre la
medida del agujero y del eje es positiva, es decir, cuando el dimetro real del eje es inferior al
dimetro real del agujero.
Juego mximo (Jmx): diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero y la mnima
del eje.
Jmx = Dmx - dmn
Juego mnimo (Jmn): diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje.
Jmn = Dmn - dmx
Tolerancia del juego (TJ): diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la
suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TJ = Jmx - Jmn = T + t
Ajustes fijos o con aprieto, A:
Este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes del montaje, entre las medidas efectiva
de eje y agujero es positiva, es decir, cuando el dimetro real del eje es mayor que el dimetro
real del agujero.
Aprieto mximo (Amx): valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima
del agujero.
Amx = dmx - Dmn
Aprieto mnimo (Amn): valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del
agujero.
Amn = dmn - Dmx
Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos mximo y mnimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TA = Amx - Amn = T + t
Ajustes indeterminados, I:
Ocurre cuando la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar
positivas o negativas, dependiendo de cada montaje en concreto.
Juego mximo (Jmx): diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje.
Jmx = Dmx - dmn
Aprieto mximo (Amx): diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero.
Amx = dmx - Dmn
Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): suma del juego mximo y del aprieto mximo
que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TI = Jmx + Amx = T + t
Calibres lado pasa-no pasa para ejes y agujeros
En la fabricacin de piezas en serie, el control de las dimensiones generalmente no se realiza

tomando medidas con instrumentos de lectura, sino que se utilizan calibres de lmites, tambin
llamados calibres de tolerancia o calibres pasa-no pasa. Los resultados del control de cada
pieza son la aceptacin o el rechazo, sin que se determine el valor de la cota. Se aceptan las
piezas cuyas dimensiones se hallan entre ambas medidas del calibre pasa-no pasa, y son
rechazadas las que no cumplen con esa condicin. Por lo tanto el lado pasa debe entrar y el
no pasa solo apuntar.
Para el control de agujeros u otras medidas interiores se utilizan los calibres machos y para
controlar ejes u otras medidas exteriores, los calibres hembra. Los calibres citados son
comnmente del tipo fijo, pero para ciertos casos se emplean calibres registrables.
Formas de calibres
La normalizacin de los calibres fue efectuada en base a la normalizacin de las tolerancias

para las piezas. La forma del calibre a emplear est ligada al tamao de la cota que se
controla, o sea la medida nominal DN. Los calibres para agujeros y para ejes pueden tener las
siguientes formas, y luego se describen sus caractersticas:
Calibres Macho
Cilndricos o tapones: Los cilindros mximo (no-pasa) y mnimo (pasa) tienen la forma
completa del agujero, son generalmente independientes del mango de sujecin y se montan
sobre l con tornillos (figura 3) o con encajes cnicos (figura 4). El pasa es casi siempre
ms largo y es normal que exceda la longitud del agujero a controlar. El no-pasa es ms
corto, porque al no entrar, solo trabaja el borde extremo del mismo, y a su vez aligerar el peso.
Se emplean hasta DN=100mm.
Planos: son tambin cilndricos, pero contienen solo dos porciones opuestas del cilindro
delimitado por 2 planos paralelos entre s y paralelos al eje. Se utilizan para ms de 100mm.
Son ms livianos, pero no controlan la forma completa. En la figura 6 se observa uno con su
mximo y mnimo en lados opuestos, y en la 7 otro con ambas partes del mismo lado.
Varillas: Sus extremos son casquetes esfricos (calotas). El pasa-no pasa est compuesto por
dos varillas separadas, correspondientes a cada una de las medidas lmites (figura 8). Se
emplean para DN>250mm. Las calotas tericamente deben ser casquetes con los dimetros
mximos y mnimos, pero suelen hacerse con dimetro ms pequeo, que resultan ms
prcticas y precisas.
Tebo: fue diseado por el Ing. Ternebon (sueco). El Dmn es un sector esfrico de ese
dimetro, y el mximo se obtiene con una calota (bola empotrada) que sobresale el valor de la
diferencia. En la figura 9 se muestra controlando un agujero. Se introduce de modo que la
calota no impida la entrada del pasa, y dentro del agujero se gira segn se indica para
comprobar el mximo. La posicin I muestra un agujero menor que el mnimo (no entra,
pieza mala), en la II pasa el mnimo y al girar el Tebo toca el mximo, aceptndose la pieza, y
en la III que el mximo no bloquea el giro, la pieza se rechaza pues la dimensin del agujero
est en exceso.
Calibres hembra
Herraduras: Tambin se los conoce como de mandbulas. Pueden tener las aberturas
opuestas o de un solo lado (figuras 10 y 11). Los clsicos son forjados. Las caras de palpacin
deben ser planas, paralelas y lapidadas. Permiten verificar piezas montadas sobre la mquina
que las produce, entre puntas, sin necesidad de acceder por los extremos (con los anillos no es
posible).
Anillos: Por lo general se utilizan dos, cada uno con su respectiva medida interior lmite
(figura 14). Se emplean cuando se quiere controlar la forma completa del eje.
Conclusiones
Las tolerancias son necesarias al construir una pieza para asegurar una calidad
mnima de fabricacin.
Un juego es la diferencia entre la medida interior de una pieza exterior (agujero) y
la medida exterior de la pieza interior (eje), por lo tanto dado que existen dos
medidas lmites para cada pieza, el juego fluctuar entre los dos valores extremos
del juego.
Dadas dos medidas lmites para cada pieza, el aprieto oscilar entre dos valores
extremos dando como resultado el mismo que los extremos del juego mximo y
mnimo pero de signo contrario.
El acople mvil a diferencia del acople prensado es aquel que presenta juego
despus de un encaje.
Un sistema de ajustes es un conjunto sistemtico de ajuste entre ejes y agujeros,
resultado de la combinacin de determinadas zonas de tolerancias, y que puede dar
lugar a diversos juegos y aprietos.
Siempre que se pueda se debe adoptar mayor tolerancia para el agujero que para el
eje.
Un calibre pasa-no pasa es aquel que est formado por un mango de sujecin y dos
elementos de medida, donde una corresponde al valor mximo de la cota a medir
(no pasa) y la otra corresponde al valor mnimo (pasa).
Se deben seleccionar las tolerancias de forma que las calidades del eje y agujero no
varen en ms de dos ndices. Se elegira la combinacin que d ms tolerancia al
ajuste.
Bibliografa
1. GONZLES, C. y ZELENY R.; Metrologa; Mc Graw-Hill; Mxico; 1988.

2. Mota, A. (2014). Tolerancias, ajustes y acabados superficiales. Recuperado el 21 de
enero de 2017 de: http://es.slideshare.net/athem28/tolerancias-ajustes-y-acabados-
superficiales
3. Ingemecnica. Ajustes y Tolerancias en los Procesos de Mecanizado. Recuperado el
21 de enero de 2017 de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
4. Rubio, H. Tolerancias Dimensionales. Recuperado el 21 de enero de 2017 de:
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
5. Grupo Tecnologa Mecnica - Procesos de fabricacin. Ajustes y Tolerancias.
Recuperado el 21 de enero de 2017 de:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf
6. Grupo Tecnologa Mecnica - Procesos de fabricacin. Calibres de lmites (Pasa - No
Pasa). Recuperado el 21 de enero de 2017 de:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/13.pdf

Herrera Ariel 9

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TEMA: Tolerancias ISO

Nombre: Herrera Aguiar Ariel Patricio

Fecha: 24 de enero de 2017

Imagen 1. Tolerancias ISO

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

La representacin de las tolerancias ISO, contiene por tanto la siguiente informacin:

La medida nominal, en milmetros.

Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).

Imagen 2. Representacin tolerancias ISO

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Calidad de las tolerancias

Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la fabricacin de

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Posiciones de la zona de tolerancia

La posicin de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la lnea de

Imagen 4. Posiciones de la zona de tolerancia

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Las minsculas para los ejes:

Posiciones de a - h diferencia superior tsup en tabla tinf = tsup - t

Posiciones de j - zc diferencia inferior tinf en tabla tsup = tinf + t

h "tsup" = 0 y "tinf" es negativa e igual al valor absoluto a la tolerancia. Se emplear como

k, m, n, p, r, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc "tinf" positiva.

Posiciones de A - H diferencia inferior Tinf en tabla Tsup= Tinf + T

Posiciones J - ZC diferencia superior Tsup en tabla Tinf = Tsup - T

H "Tinf" = 0 y la superior "Tsup" igual a la tolerancia

J - JS la tolerancia est centrada respecto a la lnea de cero

P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC "Tsup" es siempre negativa.

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Representacin ISO de los ajustes

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Imagen 9. Ajustes ISO (2)

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

A continuacin, y para ilustrar mejor lo anteriormente expuesto, se ver un ejemplo sencillo

Imagen 10. Ejemplo Ajustes ISO

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Datos del agujero o alojamiento: 58 H8

H posicin de la zona de tolerancia

+46 agujero mximo = 58 + 0,046 = 58,046 mm.

+0 agujero mnimo = 58 + 0 = 58 mm.

Datos del rbol o eje: 58 f7

f posicin de la zona de tolerancia

-30 eje mximo = 58 - 0,030 = 57,970 mm.

-60 eje mnimo = 58 - 0,060 = 57,940 mm.

Sistema de ajuste de agujero nico o agujero base

Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes

Imagen 11. Sistema agujero nico

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

- ejes de a-h: ajuste deslizante (con juego)

- ejes de k-z: ajuste forzado (con apriete)

- ejes j: ajuste indeterminado.

El sistema de agujero nico se utiliza generalmente en la fabricacin de mquinas,

Imagen 11. Sistema eje nico

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

- agujeros de A-H: ajuste deslizante (con juego)

- agujeros de P-Z: ajuste forzado (con apriete)

- agujeros J-N: ajuste indeterminado.

Sistema de ajuste mixto

Imagen 12. Sistema de ajuste mixto

Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

Sistemas de ajustes recomendados