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ENSAYO DE IMPACTO. MTODO DE CHARPY

VIVIAN YANEY BELTRAN JARAMILLO.

ELKYN ENRIQUE POLO PADILLA.

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

FACULTAD DE INGENIERIA, Ing. Civil

GRUPO DD

BARRANQUILLA, ATLANTICO

2013
2

ENSAYO DE IMPACTO. MTODO DE CHARPY

VIVIAN YANEY BELTRAN JARAMILLO

ELKYN ENRIQUE POLO PADILLA

ING. JOSE LUIS AHUMADA VILLAFAE

Ensayo No. 3, pndulo de Charpy

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

FACULTAD DE INGENIERIA, Ing. Civil

GRUPO DD

BARRANQUILLA, ATLANTICO

2013
3

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION ------------------------------------------------------------------------------- 4

OBJETIVOS ------------------------------------------------------------------------------------- 5

Objetivo General -------------------------------------------------------------------------------- 5


Objetivo Especifico ----------------------------------------------------------------------------- 5

IMPACTO METODO DE CHARPY ---------------------------------------------------------- 6

Mecanismos De Fractura ---------------------------------------------------------------------- 8


Fractura Dctil ------------------------------------------------------------------------------------- 8
Descohesin transgranular --------------------------------------------------------------------- 9
Fractura intergranular --------------------------------------------------------------------------- 9

Conceptos A Trabajar Del Mtodo De Charpy ---------------------------------------- 9


Energa De Frotamiento ------------------------------------------------------------ 9
Energa De Rotura ------------------------------------------------------------------- 9
Energa De Absorbida -------------------------------------------------------------- 10
Energa Total Del Ensayo ----------------------------------------------------------- 10

Ensayo Por Resiliencia ----------------------------------------------------------------------- 10

MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO ---------------------------------------------- 12

PROCEDIMIENTO Y MONTAJE EXPERIMENTAL ---------------------------------- 12

CALCULOS MATEMATICOS -------------------------------------------------------------- 13

Anlisis --------------------------------------------------------------------------------------------- 18

CALCULO GENERAL DE DATOS --------------------------------------------------------- 19

Anlisis ---------------------------------------------------------------------------------------------- 39

PREGUNTAS -------------------------------------------------------------------------------------- 35

CONCLUSION -------------------------------------------------------------------------------------
37

BIBLIOGRAFIA ----------------------------------------------------------------------------------- 38
4

INTRODUCCION

El presente informe es el resultado de nuestra experiencia de laboratorio, en este caso


se hablara del ensayo de impacto mediante el pndulo de Charpy que consiste en
establecer que material opone ms resistencia a la penetracin por accin dinmica,
permitindonos saber que tan dctil o frgil es el material.

Este mtodo de ensayo se realiza por resiliencia, en el cual sometemos una probeta
en forma de paraleleppedo a una fuerza de impacto producida por un pesado pndulo
que se deja caer a una altura determinada. En estricto rigor medimos la energa
absorbida en la area debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce
como resiliencia, cabe resaltar que la magnitud que cuantifica la cantidad de energa
por unidad de volumen que almacena un material al deformarse elsticamente debido
a una tensin aplicada es la resiliencia.

El fundamento de este ensayo se basa en el clculo de la energa disipada o


adsorbida, la cual se obtiene a partir de la diferencia de la energa potencial antes y
despus del impacto; esto se debe a que el pndulo al golpear la probeta sigue su
trayectoria pero no alcanza la altura inicial a la que se encontraba antes del impacto,
arrojando as una disminucin de energa
5

OBJETIVOS

Objetivo General

Establecer los criterios previos que nos permitan de manera adecuada resolver,
analizar e interpretar lo desarrollado en este ensayo, permitindonos calcular y
determinar el comportamiento de los materiales ante cargas de impacto

Objetivos Especfico

Adquirir nuevos conocimiento referente al tema estudiado.

Aprender a usar correctamente el equipo de trabajo (maquina).

Calcular la altura del pndulo en posicin inicial y final.

Comparar los diversos resultados, presentados por cada material.

calcular la energa absorbida por cada probeta.

Calcular la energa de impacto o rotura de cada probeta.

Determinar el tipo de fractura que presenta cada probeta.

Interpretar la ductilidad o fragilidad como una propiedad que presentan


algunos materiales, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse o simplemente romperse
6

IMPACTO MTODO DE CHARPY

Este ensayo permite calcular la resistencia que ofrece un cuerpo a la penetracin por
accin dinmica. Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en
mquinas denominadas pndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se
deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la mayora de
los casos, de dos maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo Charpy. En ambos
casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que se los
denomina flexin por choque.

Los ensayos de choque determinan la fragilidad o capacidad de un material de


absorber cargas instantneas, por el trabajo necesario para introducir la fractura de la
probeta de un solo choque, el que se refiere a la unidad de rea, para obtener lo que
se denomina resiliencia, donde se entiende por esta ultima la energa de
deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo
deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual
al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico.

Una propiedad importante de los materiales y que se evidencia al realizar la prctica


del mtodo de Charpy es la ductilidad y la fragilidad. Entendindose por ductilidad la
capacidad que tiene un cuerpo de deformarse en el rango elstico, el cual inicia en el
lmite elstico y termina justo antes de la falla. Entre ms prolongada sea la zona de
deformacin inelstica para determinado material, mas dctil ser. Todo lo contrario
ocurre con el comportamiento frgil que sucede cuando un elemento falla sbitamente
con poca o nula deformacin en el rango inelstico.

La falla de un material est ntimamente ligada con su capacidad de adsorber la


energa cintica del cuerpo que produce el impacto, la cual depende de la capacidad
de deformacin del material antes de la falla o ruptura. Por lo anterior se deduce que
los materiales dctiles tienen la capacidad de absorber y almacenar ms energa que
los frgiles.

Se destacan tres factores que determinan el modo de fractura de las probetas que se
van a ensayar, estas son:
7

Velocidad de aplicacin de la carga

El modo de fractura depende de la formacin y propagacin de la grieta, y esta a su


vez depende de la energa que absorba el material. A mayor energa potencial mayor
velocidad de impacto alcanzara el pndulo y mayor energa cintica tendr al impactar
la probeta.

El radio de la entalla (v-notch)

La marca que se le realiza a la probeta se hace con el fin de


facilitar la falla. Alrededor del entalle se generan zonas crticas
de concentracin de esfuerzos, lo que las convierte en puntos
frgiles y en el que los esfuerzos sern mayores con respecto a
las otras partes de la probeta.

El tamao del entalle tambin afecta los niveles de esfuerzo; a


medida que aumenta el radio de entalle los esfuerzos se
acrecientan logartmicamente.

En la figura se exhibe el tipo de falla que se presenta en


probetas metalicas ensayadas a impacto por el metodo
del pendulo de Charpy. Se observa que el punto de falla
coincide con la posicion del entalle,ademas se muestra
un tipo de falla fragil representada por la barra partida en
dos, y una ductil cmo la mostrada en la barra doblada

Influencia de la temperatura

Ante fuerzas de impacto los materiales adquieren un comportamiento especfico


dependiendo de su temperatura. A altas temperaturas se tornan dctiles y de baja
resistencia y a bajas temperaturas adquieren un comportamiento frgil. La
temperatura a la cual el material pasa de absorber mucha energa a absorber poca se
llama temperatura de transicin y sirve para estimar la idoneidad de los materiales
para ciertas aplicaciones. La temperatura, el tamao el grano, el acabado superficial,
la forma del espcimen y la velocidad de deformacin
8

MECANISMOS DE FRACTURA

Los mecanismos de fractura se dividen en frgiles y dctiles y estn ntimamente


ligados a la cantidad de deformacin plstica que antecede a la rotura. La fractura en
los metales ocurre generalmente por uno de los siguientes mecanismos:

Fractura dctil

En este se distinguen tres etapas:

1. Nucleacin de micro-fisuras o de cavidades


2. Crecimiento a nivel micro-estructural de las cavidades o de las micro-fisuras
3. Coalescencia y crecimiento de micro-fisuras hasta la rotura final.

Este mecanismo de falla se forma debido a que las


partculas finas que conforman el material pierden
coherencia con la matriz cuando se presenta la
deformacin plstica a causa de esfuerzos cortantes,
lo que induce la formacin de micro-vacos, los
cuales se unen para formar una superficie de fractura
continua.

La fractura dctil ocurre despus de una intensa


deformacin plstica y se caracteriza por una lenta
propagacin de la grieta. Esta fractura ocurre bajo
una intensa deformacin plstica.

Esta fractura comienza con la formacin de un cuello


y la formacin de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan
en una grieta en el centro de la muestra y se propaga
hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca
a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y
resulta una fractura de cono y embudo.
9

Descohesin transgranular (clivaje)

Es un mecanismo de fractura frgil en el que se


evidencian cortes de planos de superficies lisas y
brillantes. La propagacin de la grieta se relaciona
con la sucesiva y repetida rotura de enlaces atmicos
a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos.
Este tipo de fractura se dice que es transgranular (o
transcristalina), debido a que las grietas pasan a
travs de los granos que constituyen el material. Este
mecanismo genera fallas catastrficas en mquinas y
estructuras debido a la alta velocidad de propagacin
de las grietas. Es un mecanismo de propagacin de
grieta que se produce, bajo ciertas circunstancias, en
gran parte de los slidos cristalinos y que se caracteriza por la separacin del slido
en dos o varias partes, situndose la superficie de fractura en ciertas familias de
planos relacionadas con la estructura cristalina del slido. La separacin de las partes
durante el proceso de creacin de una nueva superficie de fractura tiene lugar en
direccin perpendicular a los planos citados, bajo la accin de la componente normal a
los mismos de las tensiones de traccin.

Fractura intergranular

Mecanismo de fractura frgil. La propagacin de


la grieta ocurre a lo largo de los bordes del grano
que constituye el material.

CONCEPTOS A TRABAJAR DEL METODO DE


CHARPY

Energa de frotamiento

Energa que acta en contra del movimiento pendular generado por accin del viento y
la friccin entre las piezas mecnicas del aparato

Energa de rotura

Es la resistencia al choque. Se calcula como el trabajo gastado por unidad de seccin


transversal para romper el material de un golpe.
10

Energa absorbida

Energa de deformacin almacenada en la probeta

Energa total del ensayo

Resulta de sumar la energa de frotamiento ms la energa absorbida.

ENSAYOS POR RESILIENCIA

Los ensayos que se realizan por


resiliencia son los llamado ensayos de
impacto o choque, porque proporciona
una medida de la tenacidad del material e
indirectamente de su ductilidad ya que en
general existe una correlacin entre
ambas caractersticas; el valor numrico
obtenido, sin embargo, es similar al de
la resiliencia por lo que tambin se
denomina ensayo de resiliencia.

La razn de esta coincidencia se debe al


hecho de que en el ensayo de impacto la
carga que provoca la rotura de la probeta
se aplica de forma instantnea impidiendo
la deformacin plstica del material
provocando en la prctica la fractura frgil
de materiales dctiles.

El valor obtenido en el ensayo constituye


una referencia vlida para prever el
comportamiento de los materiales frente a
cargas dinmicas y valorar si un material
concreto ser adecuado en una
determinada situacin.

El ensayo se realiza de una forma


destructiva, ya que consiste en romper una probeta entallada golpendola con un
pndulo.

El ensayo comienza partiendo de una altura H inicial desde la que se deja caer el
pndulo de peso P y alcanzando ste despus de romper la probeta una
altura h (girando en total un ngulo + ) se puede calcular la energa absorbida por
la probeta en el impacto suponiendo que sta es igual a la perdida por el pndulo.
11

Energa potencial inicial: PH = PL(1 - cos)

Energa potencial final: Ph = PL(1 - cos)

La energa absorbida por la probeta ser:

PL(1 - cos) - PL(1 - cos) = PL(cos - cos)

Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad ms fcilmente


romper el pndulo la probeta y mayor altura alcanzar tras el impacto. Materiales
muy dctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades de
energa de impacto pueden incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este
caso el valor de la resiliencia queda sin determinar.

El pndulo en su balanceo inicial arrastra una aguja que queda fija en el punto
ms elevado alcanzado tras el impacto sealando sobre una escala graduada el
valor de la resiliencia.

La temperatura normalizada de ensayo es de 20 C como para el resto de


caractersticas en mecnica (dimensiones de las piezas incluidas), no obstante
pueden ensayarse probetas a distintas temperaturas cuando la pieza tenga que
soportar temperaturas distinta de la ambiente, sean stas bajas temperatura,
-20C, para simular el comportamiento durante, por ejemplo, las
heladas, criognicas (-71C a -196C) o altas temperaturas. Igualmente ensayos a
distinta temperatura permiten determinar la temperatura de transicin frgil-dctil
del material y por tanto la temperatura mnima de servicio.

Para este ensayo existen dos variantes que son:

Ensayo Charpy. La probeta se apoya en sus extremos y se golpea en el centro


por la cara contraria a la entalla.

Ensayo Izod. La probeta empotrada por una de sus mitades se golpea en el


extremo del voladizo por la cara de la entalla.

En este tipo de ensayo las probetas cambian segn el


tipo de variante a la que se enfrente; las probetas de
seccin rectangular o circular se mecanizan a partir de
muestras representativas del material, variando su
tamao y dimensiones y los de la entalla en funcin de
la mquina y norma nacional utilizada en el ensayo.
La probeta tipo segn ISO y normativa europea es de seccin cuadrada de 10 mm de
lado y 55 mm de longitud colocndose con una distancia entre apoyos de 40 mm. La
entalla es de los tipos bulbo y cilndrica con una profundidad de 5 mm, ancho mximo
de 2 mm y una superficie de rotura de 105 mm.
12

En la norma ASTM E23 o Charpy-V la probeta es de iguales dimensiones y distancia


entre apoyos que la anterior pero la entalla es triangular formando las caras un ngulo
de 45, con una profundidad de 2mm y redondeo en el fondo de la entalla de 0,25 mm
de radio.

MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO

Mquina para ensayo de impacto


Calibrador
Probetas de: Acero-Bronce-Aluminio-cobre- y madera

Las dimensiones de cada probeta son:

Seccin transversal cuadrada de 6x6 mm


Largo de 50 mm
Espesor por debajo del entalle 3 mm

Las probetas metlicas se disean con un entalle central que recibe el nombre de v-
notch el cual genera un estado triaxial de tensiones.

Las probetas de madera eran 6 donde 3 eran con fibras horizontales y 3 con fibras
verticales.

PROCEDIMIENTO Y MONTAJE EXPERIMENTAL

ENERGIA DE FROTAMIENTO

Situamos el pndulo hasta la posicin ms


elevada de mquina y la sujetamos con el
gancho de seguridad
Posteriormente se confirmamos que el dial
marque el ngulo de 0 y una energa de o
julios

Procedemos a soltar el tornillo liberando el


pndulo y observar su oscilacin.

ENERGIA ABSORBIDA POR LAS PROBETAS

Ahora repetimos el procedimiento anterior pero ahora colocando cada una de las
probetas sobre la base de la mquina de modo que quede como una viga simple
apoyada y con el entalle del lado opuesto al del impacto.
13

Al final obtendremos como resultado los datos correspondientes a los ngulos de


frotamiento y de impacto y la energa de frotamiento e impacto.

CLCULOS MATEMTICOS

La informacin recopilada se organizara en una tabla como la siguiente:

Probetas de Metales
Material ngulo Ea (practica) Ea (terica) h1 h2 Et Ei

Tabla 1. Modelo de la tabla en que se organizaran los datos.

MODELOS MATEMATICOS

Para calcular la energa absorbida y la resiliencia de las probetas se utilizan los


siguientes modelos matemticos:

h 1=R( 1+sen ( 190 ) )

h 2=R( 1cos ( 2 ) )

Dnde:
h1= altura inicial del pndulo
h2= altura final del pndulo, despus del impacto
R= brazo del pndulo, 39 cm
1=161
2=ngulo despus del impacto

Et=mg( h1h 2 )

Dnde:

M= masa del pndulo, 2,5 Kg


g= aceleracin de la gravedad
Et= energa total

Ea=Et Ef
14

Dnde:

Ea= energa absorbida


Et= energa total
Ef.= energa de frotamiento

Ea
Ei=
s Donde:

Ei=energa de impacto
Ea= energa absorbida
s= rea de corte de la seccin transversal (Ancho de la probeta x el espesor debajo
del entalle

Para calcular el esfuerzo de las probetas se utilizan los siguientes modelos


matemticos:

v =2gh

2
v
a=
h

F=ma=2mg

Los clculos de esfuerzo de las probetas son los mismos para todos los
materiales.

h1=0,39m ( 1+sen (161 90 ) ) h1=0,39m ( 1,946 ) h1=0,7582m 0,76 m


v = 29,8
m
s2
0,76 m

v = 14,896
m2
s2
v =3,859
m
s
3,86
m
s
15

2
m
a=
(
3,86
s )
0,76 m

m m m
a=5,078 2
5,08 2 F=22,5 kg9,8 F=49 N
s s s2

Probetas de Metales
Ea Ea
Material ngulo (practica) (terica) h1 h2 Et Ei

0,7 1,48 x 105 47,5


Acero 75 14,99 18,11 6 18,61 5
Tabla 2. Datos organizados de la probeta asignada a nuestro grupo

Grupo 2: Acero 10.20

h2=0,39m ( 1cos ( 0,5 ) ) h2=0,39m ( 3,80 x 105 ) h2=1,48 x 105 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m1,48 x 105 m) Et=24,5 N ( 0,75 m ) Et=18,61 Julios
s

Ea=18,61 Julios0,5 Julios Ea=18,11 Julios

18,11 Julios Julios


Ei= 2
Ei=100,66 2
0,18 c m cm

Roble fibras horizontales

PROBETA #1
h2=0,39m ( 1cos ( 145 ) ) h2=0,39m ( 1,819 ) h2=0,70 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,70 m ) Et=24,5 N ( 0,06 m ) Et=1,47 Jul ios
s2

Ea=1,47 Julios0,5 Julios Ea=0,97 Julios


16

0,97 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=5,38
c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 146 ) ) h2=0,39m ( 1,829 ) h2=0,71m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,71 m) Et=24,5 N ( 0,05 m ) Et=1,225 Julios
s2

Ea=1,225 Julios0,5 Julios Ea=0,725 Julios

0,725 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=4,027
c m2

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 145 ) ) h2=0,39m ( 1,819 ) h2=0,70 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,70 m ) Et=24,5 N ( 0,06 m ) Et=1,47 Julios
s2

Ea=1,47 Julios0,5 Julios Ea=0,97 Julios

0,97 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=5,38 2
cm
17

Roble fibras verticales

Probeta #1
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios

0,235 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=1,305
c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s2

Ea=0,735 Julios0,5 J ulios Ea=0,235 Julios

0,235 Julios
Ei=
0,18 c m2
18

Julios
Ei=1,305
c m2

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s2

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios

0,235 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=1,305
c m2

ANALISIS

Si analizamos los datos podemos observar que al comparar los datos de las probetas
con vetas horizontales y verticales podemos inferir que las probetas de fibra horizontal
son capaces de absorber y almacenar mayor energa antes de fallar con respecto a las
de fibras verticales la cual sufren una falla sbita que las conlleva a la falla.

Tambin podemos corroborar por medio de los clculos que la energa de impact es
ms resistente al choque en las probetas de fibras horizontales que las verticales.

Si miramos los clculos del metal podemos decir que la cantidad de energa absorbida
por unidad de volumen que almaceno el material al deformarse elsticamente debido a
una tensin aplicada fue alto, lo que indica que el material es bastantes dctil.
19

CALCULO GENERAL DE DATOS

Grupo 1: Aluminio

h2=0,39m ( 1cos ( 90 ) ) h2=0,39m ( 1 ) h2=0,39m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,39 m) Et=24,5 N ( 0,37 m ) Et=9,06 Julios
s2

Ea=9,06 Julios0,5 Julios Ea=8,56 Julios

8,56 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=47,55 2
cm

Roble fibras horizontales

PROBETA #1
h2=0,39m ( 1cos ( 138 ) ) h2=0,39m ( 1,7431 ) h2=0,67

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,67 m ) Et=24,5 N ( 0,09 m ) Et=2,205 Julios
s2
20

1,705 Julios
Ea=2,205 Julios0,5 Julios Ea=1,705 Julios Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=9,472
c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 140 ) ) h2=0,39m ( 1,766 ) h2=0,68 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,68 m ) Et=24,5 N ( 0,08 m ) Et=1,96 Julios
s2

Ea=1,96 Julios0,5 Julios Ea=1,46 Julios

1,46 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=8,11
c m2

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 141,5 ) ) h2=0,39m ( 1,782 ) h2=0,69m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,69 m) Et=24,5 N ( 0,07 m ) Et=1,715 Julios
s2

Ea=1,715 Julios0,5 Julios Ea=1,215 Julios


21

1,215 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=6,75
c m2

Roble fibras verticales

Probeta #1
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios

0,235 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=1,305
c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios


22

0,235 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=1,305
c m2

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 m ) h2=0,73

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s2

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios

0,235 Julios Julios


Ei= 2
Ei=1,305 2
0,18 c m cm
23

Grupo 3: Bronce

h2=0,39m ( 1cos ( 120 ) ) h2=0,39m ( 1,5 ) h2=0,58 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,58 m ) Et=24,5 N ( 0,18 m ) Et=4,41 Ju lios
s2

Ea=4,41 Julios0,5 Julios Ea=3,9 Julios

3,9 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=21,72 2
cm

Roble fibras horizontales

PROBETA #1
h2=0,39m ( 1cos ( 137 ) ) h2=0,39m ( 1,731 ) h2=0,67 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,67 m ) Et=24,5 N ( 0,09 m ) Et=2,205 Julios
s2

Ea=2,205 Julios0,5 Julios Ea=1,705 Julios


24

1,705 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=9,47
c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 140 ) ) h2=0,39m ( 1,766 ) h2=0,68 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,68 m ) Et=24,5 N ( 0,08 m ) Et=1,96 Julios
s2

Ea=1,96 Julios0,5 Julios Ea=1,46 Julios

1,46 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=8,11 2
cm

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 136 ) ) h2=0,39m ( 1,719 ) h2=0,67 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,67 m ) Et=24,5 N ( 0,09 m ) Et=2,205 Julios
s2

Ea=2,205 Julios0,5 Julios Ea=1,705 Julios


25

1,705 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=9,47
c m2

Roble fibras verticales

Probeta #1
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios

0,235 Julios Julios


Ei= Ei=1,305
0,18 c m2 c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 151 ) ) h2=0,39m ( 1,874 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m0,73 m ) E t=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios


26

0,235 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=1,305
c m2

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 151,5 ) ) h2=0,39m ( 1,878 ) h2=0,73 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,73 m ) Et=24,5 N ( 0,03 m ) Et=0,735 Julios
s2

Ea=0,735 Julios0,5 Julios Ea=0,235 Julios

0,235 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=1,305
c m2
27

Grupo 4: Cobre

h2=0,39m ( 1cos ( 75 ) ) h2=0,39m ( 0,741 ) h2=0,28 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,28 m ) Et=24,5 N ( 0,48 m ) Et=11,76 Julios
s2

Ea=11,76 Julios0,5 Julios Ea=11,26 Julios

11,26 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=62,55
c m2

Ceiba fibras horizontales

PROBETA #1
h2=0,39m ( 1cos ( 115,5 ) ) h2=0,39m ( 1,430 ) h2=0,55 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m0,55 m ) Et=24,5 N ( 0,21 m ) Et=5,145 Julios
s

Ea=5,145 Julios0,5 Julios Ea=4,645 Julios


28

4,645 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=25,80
c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 116 ) ) h2=0,39m ( 1,438 ) h2=0,56 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,56 m ) Et=24,5 N ( 0,2 m ) Et=4,9 Julios
s2

Ea=4,9 Julios0,5 Julios Ea=4,4 Julios

4,4 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=24,4 2
cm

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 115,5 ) ) h2=0,39m ( 1,430 ) h2=0,55 m

m
Et=2,5 kg9,8 2
( 0,76 m0,55 m ) Et=24,5 N ( 0,21 m ) Et=5,145 Julios
s

Ea=5,145 Julios0,5 Julios Ea=4,645 Julios

4,645 Julios
Ei=
0,18 c m2
29

Julios
Ei=25,80
c m2

Roble fibras verticales

Probeta #1
h2=0,39m ( 1cos ( 110 ) ) h2=0,39m ( 1,342 ) h2=0,52m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,52 m) Et=24,5 N ( 0,24 m ) Et=5,88 Julios
s2

Ea=5,58 Julios0,5 Julios Ea=5,38 Julios

5,38 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=29,8
c m2

PROBETA #2
h2=0,39m ( 1cos ( 110 ) ) h2=0,39m ( 1,342 ) h2=0,52m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,52 m) Et=24,5 N ( 0,24 m ) Et=5,88 Julios
s2

Ea=5,58 Julios0,5 Julios Ea=5,38 Julios


30

5,38 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=29,8
c m2

PROBETA #3
h2=0,39m ( 1cos ( 113 ) ) h2=0,39m ( 1,39 ) h2=0,54 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,54 m ) Et=24,5 N ( 0,22 m ) Et=5,39 Julios
s2

Ea=5,39 Julios0,5 Julios Ea=4,89 Julios

4,89 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=27,16
c m2
31

Grupo 5: Acero 10.40

h2=0,39m ( 1cos ( 77 ) ) h2=0,39m ( 0,775 ) h2=0,30 m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,30 m ) Et=24,5 N ( 0,46 m ) Et=11,27 Julios
s2

Ea=11,27 Julios0,5 Julios Ea=10,77 Julios

10,77 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=59,83 2
cm

Cedro fibras horizontales

PROBETA #1

h2=0,39m ( 1cos ( 141 ) ) h2=0,39m ( 1,777 ) h2=0,69m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,69 m) Et=24,5 N ( 0,07 m ) Et=1,715 Julios
s2
32

Ea=1,715 Julios0,5 Julios Ea=1,215 Julios

1,215 Julios
Ei= 2
0,18 c m

Julios
Ei=6,75 2
cm

PROBETA #2

h2=0,39m ( 1cos ( 141,5 ) ) h2=0,39m ( 1,782 ) h2=0,69m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,69 m) Et=24,5 N ( 0,07 m ) Et=1,715 Julios
s2

Ea=1,715 Julios0,5 Julios Ea=1,215 Julios

1,215 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=6,75
c m2

PROBETA #3

h2=0,39m ( 1cos ( 149 ) ) h2=0,39m ( 1,857 ) h2=0,72m

m
Et=2,5 kg9,8 ( 0,76 m0,72 m) Et=24,5 N ( 0,04 m ) Et=0,98 Julios
s2

Ea=0,98 Julios0,5 Julios Ea=0,48 Julios


33

0,48 Julios
Ei=
0,18 c m2

Julios
Ei=2,66
c m2

Tabla 3. Datos organizados de todas las probetas de metales asignadas a cada grupo.
Probetas de Metales
Grup Materi Angul Ea Ea
Fibras h1 h2 Et Ei
o al o (practica) (terica)
Horizontal 0,7 0,6 9,47
138 1,6 1,705 2,205
es 6 7 2
Horizontal 0,7 0,6
140 1,4 1,46 1,96 8,11
es 6 8
Horizontal 0,7 0,6
141.5 1,3 1,215 1,725 6,75
es 6 9
1 Cativo
0,7 0,7 0,730 1,30
Verticales 151 0,55 0,235
6 3 5 5
0,7 0,7 0,730 1,30
Verticales 151 0,55 0,235
6 3 5 5
0,7 0,7 0,730 1,30
Verticales 151 0,55 0,235
6 3 5 5
Horizontal 0,7 0,7
145 1 0,97 1,47 5,38
es 6 0
Horizontal 0,7 0,7 4,02
146 0,9 0,725 1,225
es 6 1 7
Horizontal 0,7 0,7
145 1 0,97 1,47 5,38
es 6 0
2 Roble
0,7 0,7 0,730 1,30
Verticales 151 0,6 0,235
6 3 5 5
0,7 0,7 0,730 1,30
Verticales 151 0,6 0,235
6 3 5 5
0,7 0,7 0,730 1,30
Verticales 151 0,6 0,235
6 3 5 5
3 Roble Horizontal 0,7 0,6
137 1,7 1,705 2,205 9,47
es 6 7
Horizontal 0,7 0,6
140 1,45 1,46 1,96 8,11
es 6 8
Horizontal 0,7 0,6
136 1,8 1,705 2,205 9,47
es 6 7
Verticales 151 1,6 0,235 0,7 0,7 0,735 1,30
6 3 5
34

0,7 0,7 1,30


Verticales 151 1,6 0,235 0,735
6 3 5
0,7 0,7 1,30
Verticales 151 1,55 0,235 0,735
6 3 5
Horizontal 0,7 0,5
115,5 4,1 4,645 5,145 25,8
es 6 5
Horizontal 0,7 0,5
116 4 4,4 4,9 24,4
es 6 6
Horizontal 0,7 0,5
115,5 4,1 4,645 5,145 25,8
es 6 5
4 Ceiba
0,7 0,5
Verticales 110 4,7 5,38 5,88 29,8
6 2
0,7 0,5
Verticales 110 4,7 5,38 5,88 29,8
6 2
0,7 0,5 27,1
Verticales 113 4,4 4,89 5,39
6 4 6
Horizontal 0,7 0,6
141 1,4 1,215 1,715 6,75
es 6 9
Horizontal 0,7 0,6
5 Cedro 141,5 1,3 1,215 1,715 6,75
es 6 9
Horizontal 0,7 0,7
149 1,1 0,8 0,98 2,66
es 6 2

Probetas de Metales
Grupo Material Angulo Ea (practica) Ea (terica) h1 h2 Et
0,7
1 Aluminio 90 7,5 8,56 6 0,39 9,06
0,7 1,48 x 105

2 Acero 10.20 0,5 14,99 18,11 6 18,61


0,7
3 Bronce 120 3,5 3,9 6 0,58 4,41
0,7
4 Cobre 75 9,4 11,26 6 0,28 11,76
0,7
5 Acero10.40 67 10,4 10,7 6 0,3 11,27
Tabla 4. Datos organizados de todas las probetas de metales asignadas a cada grupo.
35

ANLISIS

Si observamos los resultados vemos que en todos los grupos, en todos los materiales
se presenta el fenmeno de que las probetas de fibra horizontal son capaces de
absorber y almacenar mayor energa antes de fallar con respecto a las de fibras
verticales, excepto en el grupo 4 que trabajo con Ceiba pues ac sucede todo lo
contrario, podemos decir que es error que esto suceda pues se comporta de manera
de indebida, por esta razn atribuiremos esto a errores que se pueden cometer
mediante la prctica como lo son la lectura pues suele suceder con frecuencia que
tratamos de aproximar los datos y no lo hacemos debidamente, tambin a la
calibracin de la maquina entre otros.

PREGUNTAS

1. Tiene algo que ver la temperatura con el resultado del ensayo?

La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto al ensayo


Charpy, ya que: A mayor temperatura es mayor la energa para romper el
material, y con poca temperatura, el material, se fractura con poca energa
absorbida.
Ante fuerzas de impacto los materiales adquieren un comportamiento
especfico dependiendo de su temperatura. Los materiales a temperatura
36

ambiente tienen buena tenacidad y se convierten en frgiles cuando se


someten a temperaturas muy bajas, es decir, los materiales a altas
temperaturas se tornan dctiles y de baja resistencia mecnica, y a bajas
temperaturas adquieren un comportamiento frgil.

2. Que formas obtuvo la probeta despus del ensayo?

Fig. Probetas despus del ensayo

Observando la imagen podemos afirmar que el punto de falla coincide con la


posicin del entalle. La probeta de acero y las probetas de madera con fibras
horizontales obtuvieron una forma de V como se muestra en la figura, esto
quiere decir que sufrieron una fractura dctil puesto que las partculas finas que
forman al material pierden coherencia con la matriz cuando se presenta la
deformacin plstica o causa de esfuerzos cortantes, lo que induce la
deformacin de micro-vacos. Los cuales se unen para formar una superficie de
fractura continua. Mientras que las probetas de madera mantienen su forma
inicial pero partida por la mitad, presentando una fractura frgil que no tiene
lugar a una apreciable deformacin y debido a una rpida propagacin de una
grieta; normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.

3. Hay alguna diferencia entre la energa absorbida por la probeta de madera de


vetas horizontales con las verticales?

Si, desde el momento que se realiz la prctica fue obvia la diferencia pues las
probetas de vetas horizontales sufrieron deformacin pero no llegaron al punto de la
falla, por lo que nos arriesgamos a decir que eran ms dctil; al momento de realizar
los clculos corroboramos que dicha afirmacin fuese cierta y efectivamente lo fue, y
esto se debe a que las probetas de vetas horizontales absorbieron mayor energa
debido a la posicin en que se encuentran las fibras, convirtindolas en menos
propensas a llegar al punto de falla por medio del impacto. Por otro lado, las probetas
con fibras verticales son ms propensas a la ruptura, llegando a su punto de falla con
una energa absorbida menor. Podemos atribuir esta razn a que el martillo del
37

pndulo realiza el impacto de forma paralela a la direccin de sus vetas, siendo ms


sencillo producir una fractura en las de fibras verticales

4. Cul de los materiales es el ms dctil y cul es el ms frgil?

Basndonos en la teora que nos dice que la ductilidad es una propiedad que
presentan algunos materiales los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse. Podemos decir que aquellos que tuvieron
mayor energa absorbida son ms dctil pues esto indica que la probeta almaceno
ms energa de deformacin, Con respecto a esto en el ensayo las probetas ms
dctiles en orden descendente fueron:

1. Acero 10.20
2. Acero 10.40
3. Cobre
4. Aluminio
5. Bronce

CONCLUSION

Llevando a cabo el desarrollo de esta experiencia se logr concluir que en materiales


sometidos a efectos exteriores instantneos o variaciones bruscas de las cargas su
falla se produce generalmente, al no aceptar deformaciones plsticas o por fragilidad,
aun en aquellos metales considerados como dctiles. Es por eso que es ms
conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o
impacto.

Con este ensayo determinamos, la fragilidad o la capacidad de un material para


absorber cargas instantneas, por el trabajo necesario para introducir la fractura de la
probeta de un solo choque, el que se refiere a la unidad de rea, para obtener lo que
se denomina resiliencia.
38

Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de impacto fue el de comprobar si un


elemento o material fallar por fragilidad bajo las condiciones que se le impone, muy
especialmente cuando las piezas experimentan concentracin de tensiones, por
cambios bruscos de seccin, maquinados incorrectos, o bien sea por no verificar el
correcto tratamiento trmico del material ensayado.

Pudimos tambin cumplir los objetivos de la experiencia pues los clculos fueron
satisfactorios y logramos determinar e interpretar lo que representa las fracturas en
cada probeta basndonos en la teora que dice que entre mayor sea la fragilidad del
material y menor su tenacidad ms fcilmente romper el pndulo la probeta y mayor
altura alcanzar tras el impacto. Mientras que los materiales muy dctiles y tenaces
que son capaces de absorber grandes cantidades de energa de impacto, pueden
incluso resistir el choque sin llegar a romperse.

BIBLIOGRAFIA

RILEY, WILLIAM F. Y STURGES, LEROY D. Ingeniera mecnica dinmica.


Espaa: Editorial Revert. 1996.

GERE, James y TIMOSHENKO, Stephen. Mecnica de materiales. Mxico:


Editorial Iberoamericana.1984.

ADDLESON, Lyall. Materiales para la construccin. Volumen 1 Espaa:


Editorial Revert. 1995.
39

SCHMID, Steven R. y KALPAKJIAN, Serope. Manufactura, ingeniera y


tecnologa. Mxico. Editorial Prentice Hall. 2002.