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PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

- Sugestes de alterao do projeto


- Estudos Econmicos - Sugestes
- Alternativas - Problemas

- Desenhos - Processos
- Especificaes - Tempos
- Mtodos

MARKETING ENGENHARIA ENGENHARIA - Arranjos


PRODUO
DE PRODUTO DE FABRICAO
- Alteraes
- Simplificaes - Experincias
- Melhorias de - Capacidade dos
desempenho - Especificaes processos

- Normas
CONTROLE DE PRODUTO
QUALIDADE FINAL
- Qualidade pr-
especificada

- Pesquisas de aceitao
- Competio de mercado
MERCADO

DIAGRAMA DO CICLO PRODUTIVO


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

ENGENHARIA DE Elo entre projetar, produzir


FABRICAO e controlar a qualidade

Processos de Tempos e Arranjo fsico


fabricao mtodos Lay-out
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

PROCESSOS DE
FABRICAO

Processos Processos
mecnicos metalrgicos
() (T)

Conformao Fuso /
Usinagem Sinterizao
plstica Solidificao
( > r) (T < Tr)
( < r) (T > Tr)

Forjamento Torneamento
Metalurgia do Fundio
Estiramento Fresamento
P Soldagem
Laminao Furao
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Matria prima
metlica

Metalurgia do p Fuso

Fundio Lingotamento No convencional

No convencional Convencional Esttico Contnuo

Presso, vcuo, Processos de


Vazamento Placas, blocos,
centrifugao, solidificao
gravitacional tarugos, etc.
reofundio etc. rpida

Produto semi-acabado

Refuso superficial Tratamentos


com laser Soldagem trmicos
Usinagem

Produto acabado

OPES DE FABRICAO DE PRODUTOS METLICOS


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO
Ligas Metlicas

Ferrosas No ferrosas

Ferros
Fundidos

Aos FoFo FoFo FoFo FoFo


Cinzento Branco Modular Malevel

Baixa Liga Alta Liga

Baixo C Mdio C Alto C

Comum Comum Tratado Comum


Doce
ARBL Mdio C Termicamente Alto C
Ferramenta Inoxidvel

ARBL Alta Resistncia e Baixa Liga


Famlia de ligas ferrosas existentes para fabricao de produtos metlicos
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Ligas Metlicas

No Ferrosas Ferrosas

Metais Ligas Metais Ligas de Baixo


Superligas
Leves de Cu refratrios ponto de fuso

Al Mg Ti Ni Fe-Ni Co Zn Pb Sn

Bronze Lato Grupo V B Grupo VI B

V Nb Ta Cr Mo W
Grupo V B: Metal de transio - Grupo V da tabela peridica
Grupo VI B: Metal de transio Grupo VI da tabela peridica

Famlia de ligas ferrosas existentes para fabricao de produtos metlicos


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FUNDIO

- Processo de fabricao no qual o metal fundido (estado lquido) levado a fluir por
gravidade ou por outra fora de um molde onde solidifica-se na forma da cavidade desse
molde.

Vazado em moldes, cuja


Metal liquido cavidade conformada de
acordo com a pea
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DESENHO TCNICO DA PEA

MODELAGEM
AREIA
MODELO
PREPARADA
MACHARIA MOLDAGEM

METAL
MOLDE
LIQUIDO
RECICLAGEM
VAZAMENTO E COM ADIO DE
SOLIDIFICAO AREIA NOVA

CONJUNTO FUNDIDO

DESMOLDAGEM
AREIA
CORTE DE CANAIS USADA
E MASSALOTES
REBARBAO E
CANAIS E LIMPEZA
MASSALOTES PEA
SEMIACABADA
OUTROS PROCESSOS E
CONTROLE DE QUALIDADE
DESENHO TCNICO DA PEA
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VANTAGENS:
- Peas de geometrias complexas.
- Produo de peas grandes (mais do que 100 toneladas).
- Produo de peas pequenas.
- Qualquer composio de liga.
- Uso de grande quantidade de sucata.

DESVANTAGENS:
- Limitaes relativas s propriedades mecnicas.
- Porosidade.
- Limitada preciso dimensional.
- Acabamento superficial.
- Periculosidade por trabalhar com metal fundido.
- Problemas ambientais quanto ao descarte de certos
produtos.
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MOLDAGEM

- MOLDE com cavidade na forma da pea a ser produzida.


- Molde de areia e baixa produo, so usados modelos feitos
geralmente de madeira, sendo que a areia conformada.
- Moldes metlicos, a cavidade usinada.
- As partes ocas das peas utilizado peas denominadas machos.

Cavidade e
modelo Modelo na caixa de areia.
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FUSO

- A composio qumica deve ser rigorosamente controlada, pois


a microestrutura e consequentemente as propriedades da pea
dependem no s do processamento como tambm da
composio qumica

Ao ao carbono com 0,8% C resfriado Ao ao carbono com 0,8% C resfriado a


a 3C /s. Microestrutura perltica. 300C /s. Microestrutura martenstica.
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FUSO
Tabela Influncia da alterao da composio qumica e processamento nas
propriedades e aplicaes do cobre.
Limite de
Composio qumica Processamento escoamento Aplicao tpica
aproximado (Mpa)
Tratado
termicamente por
Cu com 99,99% Condutores
pureza
recozimento, 50 eltricos em geral.
tamanho de gro
em torno de 10m.
Cu com 99,99% Deformado a frio,
pureza encruado. 300 Contatos eltricos.

Tratado
Tubos para trocador
75%Cu 25%Ni termicamente por 150 de calor.
recozimento
Deformado a frio, Fabricao de
75%Cu 25%Ni
encruado 400 moedas.
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VAZAMENTO

- O metal fundido vazado na cavidade do molde deve


preencher todas as partes da cavidade antes de solidificar.
- Propriedade fundamental a propriedade do metal em fluir e
preencher o molde conhecida como fluidez.

FLUIDEZ

- Composio qumica da liga;


- Temperatura de fuso;
- Intervalo de solidificao
- Superaquecimento.
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VAZAMENTO

- A fluidez medida pela distncia que o metal percorre antes de


se solidificar.
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VAZAMENTO

Temperatura de vazamento:

- determinada pelo superaquecimento a ser utilizado no processo.

Liga euttica AlSi Al 12% em peso de Si


- Temperatura de fuso (577C)
- Temperatura de vazamento (627C ou maior)

Um superaquecimento adequado deve ser especificado


- temperatura baixa ocorre solidificao do metal antes do
vazamento.
- temperatura alta consumo de energia, intensidade de reao
entre o metal e o molde, fluxo turbulento do metal liquido durante o
vazamento, eroso, aprisionamento de ar no metal liquido, aumento da
oxidao, bolhas e porosidades
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VAZAMENTO

Temperatura de vazamento:

- determinada pelo superaquecimento a ser utilizado no processo.

Liga euttica AlSi Al 12% em peso de Si


- Temperatura de fuso (577C)
- Temperatura de vazamento (627C ou maior)

Um superaquecimento adequado deve ser especificado


- temperatura baixa ocorre solidificao do metal antes do
vazamento.
- temperatura alta consumo de energia, intensidade de reao
entre o metal e o molde, fluxo turbulento do metal liquido durante o
vazamento, eroso, aprisionamento de ar no metal liquido, aumento da
oxidao, bolhas e porosidades
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Diagrama de
equilbrio de
uma liga Al-Si

Liga hipoeuttica Al-6% Si. Liga euttica Al-11,7% Si. Liga hipereuttica Al-18% Si.
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Curvas de resfriamento
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SOLIDIFICAO ENTRE DUAS PAREDES DE MOLDE


Liga euttica e liga pura Liga com intervalo
pequeno

No tm a formao de A liga uma mistura de


zona pastosa, persistindo, slido e lquido,
assim, o canal para fluxo do formando uma pasta com
metal lquido atravs dessa o volume slido
regio do molde at o constitudo por cristais na
momento em que as duas forma de arvores
frentes da fase slida se denominadas de
encontram. dendritas.
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SOLIDIFICAO ENTRE DUAS PAREDES DE MOLDE


Liga com intervalo Liga com intervalo
grande intermedirio
A liga com solidificao
No se solidificam intermediria tendem a
progressivamente, formar a seo de zona
direcionalmente, mas pastosa, que uma
simultaneamente em regio de mistura de
diversas regies da pea e cristais na forma dendrita
de modo aleatrio. e metal lquido. A
Resulta em uma zona ocorrncia dessa zona
pastosa em todo volume dificulta, ou mesmo
da pea. Com a impede, o fluxo de metal
progressiva solidificao o lquido, podendo resultar,
lquido tem uma restrio como nas ligas com
no fluxo metal lquido por intervalo grande
entre esse canais, solidificao, vazios por
podendo provocar falta de falta de alimentao.
metal lquido em diversas Essa obstruo do fluxo
regies dentro do molde de metal persiste at o
que se solidificam e momento em que as
contraem-se. Ao final da duas frentes da mistura
solidificao, pela de dendritas e lquidos
formao de vazios e se encontram.
porosidades.
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Os moldes
devem prever
Massalotes
Contrao na
solidificao

Ultimas partes Vazios Cavidades


de solidificao Rechupe adicionais

MATERIAL CONTRAO
AOS 1,5 a 2,0 % Partes do
Ferro fundido Cinzento 0,8% molde que
Ferro fundido dctil 0,8 a 1,0 % funcionam
como isolante
Alumnio 355 e 356 1,5 % trmico.
Alumnio 13 1,0 %
Cobre Cromo 2,0 %
Bronze ao Estanho 1,0 %
Bronze ao Silcio 1,0 %
Bronze ao Mangans 1,5 %
Bronze Alumnio 1,5 %
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PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO
Metal lquido

Encadeamento de fenmenos durante a solidificao de um metal


Nucleao

Crescimento

Velocidades de Gradientes Composio


solidificao trmicos qumica

Taxas de
resfriamento

Rejeio de soluto

Morfologia da interface S/L

Mistura de soluto no slido e no lquido

Estrutura Segregao Defeitos

Metal solidificado
Produto final
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FUNDIO EM AREIA.
o processo mais usado na fundio, responsvel pela maioria significativa das toneladas de fundidos
produzidos pelas indstrias do mundo todo.
O processo consiste no vazamento do metal fundido retirada com a quebra do molde.
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FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA

A confeco do modelo tem que levar em conta os seguintes fatores:

N moldes Contrao
Dimenses
do material
madeira
Aspectos facilitadores
gesso (conicidade)
Material Desenho Minimizam os defeitos de
metal
solidificao (cantos
vivos, variaes bruscas
polmeros de sees, espessura
mnima ).
isopor

Uso de macho Prever cavidades e encaixe

Projetar o sistema de canais de vazamento e


massalotes
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Concordncia

Conicidade
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Recortes

Linha divisria
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Estabilidade trmica Adequada pureza e pH

Dimensional a altas Compatibilidade com o


temperaturas sistema de aglomerantes

Requisitos
bsicos para Baixa molhabilidade
Partculas com forma e areia de com o metal
granulometria fundio
Livre de materiais
Quimicamente inerte volteis
com o metal fundido
Viabilidade econmica

Geralmente usada areia silicosa (SiO2 na forma de quartzo) por ser abundante e barata.
As areias usadas na fundio so as denominadas areias sintticas, lavadas para a
remoo da argila e material orgnico, peneiradas, classificadas o tamanho
granulomtrico e misturadas para formar a distribuio granulomtrica desejada.
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Baixa resistncia com a


presena de umidade

Compactao manual ou
mecanizada

Areia silicosa 100 partes


Areia verde
Argila
20 partes
(bentonita)

gua 4 partes
Estabilidade dimensional
Adio de materiais para
melhorar a aglomerao O acabamento superficial da
pea

Destacamento do modelo
Carvo Cereais e
Celulose Colapsibilidade do molde
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Variao do processo de areia


verde

Molde seco em estufa


temperatura de 150 a 300C

Maior a resistncia presso do


Areia seca metal liquido.
ou molde
estufado
Maior estabilidade dimensional

Maior dureza

Maior permeabilidade

Melhor o acabamento
superficial da pea
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Gs ou vapor para curar uma


substncia aglomerante

3 a 4% silicado de sdio curado


com CO2 (gs)

Adio de resina fenoluretnica


Areia soprada curada com vapor de amina
(cold box) (dimetilamina ou trietilamina)

Adio de resina epoxiacrlica


curada com dixido de enxofre
(gs)

Usada principalmente na
confeco de machos em que se
exigem dureza superficial e
controle dimensional
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

O cimento usado como


aglomerante

90% Areia silicosa


Areia cimento 10% Cimento portland
8% gua, em peso da mistura

Indicado para moldagem de


peas mdias e grandes.

Existem processos que usam resinas de cura a quente, tais como um ligante termorrgido
e um catalisador cido, que so misturados areia seca e, ento, compactados dentro de
uma caixa aquecida.
A cura induzida pelo calor, sendo uma exotrmica.
Aquecimento posterior em estufa - 220 a 245C. Processo denominado de caixa quente
(hot-box) e quando no denominado de caixa morna (warm-box)

Resina furnicas
ou fenlicas e Resina furnicas
Caixa quente cloretos e
Caixa morna ou lcool-furfuril
nitratos e sais de cobre
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Resistncia mecnica para suporta o peso do metal lquido

Suportar a ao erosiva do metal lquido durante o


vazamento

Gerao, quando em contato com o metal fundido, de uma


menor quantidade de gs possvel.

Permeabilidade adequada para permitir a sada dos gases.


MOLDES DE
AREIA Refratariedade para no fundir ao ser preenchido pelo
metal lquido.

Estabilidade trmica para no ocorrer transformaes


estruturais que levem a uma alterao das propriedades
mecnicas do molde ou uma alterao dimensional que,
alm de distores, gere trincas.

Apresentao de colapsibilidade adequada aps a


solidificao da pea, que permita a sua quebra mandendo
a integridade da pea.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

AREIA
MOLDE Endurecida com o calor, o qual
atua como aglomerante.
RESINA
FUNDIO EM
CASA OU SHELL
Resina largamente utilizada termoplstica fenlica
(CRONING)
na qual se adiciona o hexametileno tetra-amida
agente que provoca a formao de ligaes cruzadas
entre as cadeias do polmero com o aquecimento.

Mistura areia - resina

2,5 a 4% resina Aditivos

Estearato de clcio xido de ferro

Melhora a fluidez da areia. Previne contra trincas trmicas.


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO EM CASCA OU SHELL (CRONING)

A placa contendo o modelo metlico


(geralmente ao), aquecido temperatura
de aproximadamente 200C, colocado
sobre uma caixa basculante contendo a
mistura areia-resina-aditivos.

A caixa basculada em 180, promovendo a


cobertura de toda a superfcie do modelo
pela mistura de areia. A mistura em contato
com a superfcie do modelo aquecido
comea a endurecer pela cura da resina.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO EM CASA OU SHELL (CRONING)

Aps um tempo suficiente para que uma


camada (casca) de aproximadamente 5mm
seja formada, a caixa novamente
basculhada; a areia no endurecida cai de
volta no fundo da caixa, enquanto a casca
fica aderida ao modelo.

O modelo, juntamente com a casca


semicurada (semiendurecida), colocado
num forno a 350C 400C por um tempo
suficiente para que a cura de resina
aglomerante se complete.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO EM CASA OU SHELL (CRONING)

A casca retirada da placa com o modelo


por pinos extratores que fazem parte do
conjunto, podendo se estocada ou montada
em uma caixa para vazamento do metal.

O molde obtido pela juno de duas


partes, unidas por grampos ou cola. Devido
limitada resistncia mecnica da casca, no
caso de peas grandes, com grande
superfcie, um suporte adicional para
sustentao do molde necessrio, o que
conseguido, por exemplo, colocando o
molde em uma caixa e preenchendo o
espao entre a parede externa do molde e a
caixa com areia ou granalha de ao.

O metal fundido vazado no molde, que, aps a solidificao, quebrado


para a retirada da pea fundida.
Ligas: ferro fundido, liga de alumnio e ligas de cobre.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO
FUNDIO EM CASA OU SHELL (CRONING)

Produo de 5 a 200 ps/h (superior a fundio de areia).

Alta preciso dimensional (tolerncia de 0,25mm)

Acabamento superficial muito bom (rugosidade mnima


Vantagens de at 2,5 m)

Possibilidade de estocagem dos moldes

Grande potencial de automao

Alto custo do modelo metlico

Custo da resina

Limitaes Custo do processo de cura a quente pela necessidade de


fornos de aquecimento do modelo e de cura do molde
Limitao no tamanho da pea pela restrio de
manuseio de cascas grandes dimenses (ps 10 g a 20kg e
rea do molde inferior a 3000 cm2)
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

Molde permanente Geralmente metlico

FUNDIO EM
MATRIZ POR Vazamento por gravidade Ferro fundido;
GRAVIDADE Ao;
Bronze;
Desmoldagem Grafite.

O molde uma matriz formada por partes


que permitem fechamento e abertura
rpida e precisa. A cavidade do molde
usinada

O metal fundido vazado por gravidade dentro do molde pr-aquecido.


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO EM MATRIZ POR GRAVIDADE

Aps a solidificao, o molde aberto, e o fundido


retirado

Um jato de ar com aditivos usado para limpeza da


superfcie interna do molde para a retirada de
possveis e pequenas partes metlicas da pea feita.
Principais ligas: Aluminio, Magnsio, cobre, ferro
fundid, aos, chumbo, estanho e zinco.
Peas de 5 a 300 kg.

O molde pode ser usado at 250.000 vezes;


Vantagens Boa preciso dimensional;
Bom acabamento superficial;
Resfriamento rpido;
Estrutura refinada;
Taxa de produo de 5 a 100 conjuntos/hora

Desvantagens Alto custo do molde;


Limitao da forma;
Tamanho e complexidade;
Vida til do molde para fundio de metais de alta temperatura de fuso.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

Molde permanente Ao ferramenta

Macho de areia Refrigerado a agua

Macho metlico com


mecanismo retrtil

Vazamento sob
FUNDIO SOB
presso (7 a 140 Mpa)
PRESSO

Abertura
automatizada

Cmara quente

Cmara fria
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO SOB PRESSO CAMARA FRIA

FUNDIO SOB PRESSO CAMARA QUENTE


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO SOB PRESSO

Bom acabamento superficial;


Preciso dimensional ( 0,076mm em peas pequenas)
Vantagens Taxa de produo alta ( 200 ps/h);
Economia para grandes lotes;
Peas com geometria complexa e com sees finas (0,5mm);
Alta taxa de resfriamento;
Microestruturas refinadas, com pequeno tamanho de gro.

Alto custo do equipamento;


Desvantagens Alto custo do molde;
Limitao s ligas no ferrosas de alta fluidez;
Tamanho da pea em funo da mquina de injeo (5 a 25kg)
O volume mnimo e economicamente vivel elevado (>10.000 ps)

Ligas mais comuns:


Ligas de alumnio, zinco, magnsio, chumbo, ligas de cobre e estanho.
Ligas com ponto de fuso inferior do cobre. (1083C)
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

Molde Areia verde

Vazado enquanto o molde est Areia seca


em movimento rotacional
Grafite
Movimento em rotao de Ao ou
FUNDIO POR
modo que a fora centrifuga cobre
CENTRIFUGAO
origina um presso maior do
que a gravidade, que fora o
metal lquido de encontro s
paredes do molde onde se
solidifica.

Cmara horizontal

Cmara vertical

Aplicaes tpicas: Tubos, vasos de presso e carretel de bobinadeiras, camisa de cilindro


de motores e cilindros de laminao feitos com ligas de ao de alta resistncia e baixa
liga, aos inoxidveis e ao cromo-molibdnio.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO POR CENTRIFUGAO HORIZONTAL.

FUNDIO POR CENTRIFUGAO VERTICAL.


PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO POR CENTRIFUGAO

Vantagens Grande variedade de peas cilindricas, incluindo as de grandes


dimenses;
Boa preciso dimensional;
Produo de at 50 ps/h;
timo rendimento da liga (90 a 100%, por no ter canais de
vazamento ou massalotes.

Desvantagens Geometria da pea, que limitada;


Alto custo do equipamento;
Heterogeneidade microestrutural;
Diferente propriedades ao longo da espessura da pea.
Pode ocorrer um gradiente funcional de propriedades.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

Microfuso Cera perdida Cermica


refratria que
endurece com
Molde
aquecimento
FUNDIO DE
PRECISO
Modelo de cera

Cera derretida antes do


vazamento.

Aplicaes tpicas: Estruturais para a indstria aeronutica, peas para motores de avio,
sistema de combusto de avies, instrumentos de controle de avies, equipamento
aeroespacial, processamento de dados, motores eltricos, equipamento eletrnico de
comunicao, armamentos de pequeno porte, mquinas operatrizes, equipamentos
mdicos e odontolgicos, equipamento tico, equipamentos para indstria txtil e jias.
Metais: ligas de alumnio, cobre, nquel, cobalto, titnio, aos-carbono, aos inoxidveis e
aos ferramentas.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO DE PRECISO

Modelos de cera so obtidos pelo vazamento


ou injeo de cera fundida em moldes
metlicos.
A cera uma mistura de cera de abelha,
carnaba, parafina, breu, antioxidantes,
termoplsticos, plastificantes e tinturas.
O vazamento ou injeo temperatura 43 a
77C em moldes de liga Zn, Lato, bronze, ao e
borracha.

Os modelos de cera da pea so montados no canal de


vazamento tambm feito de cera A montagem dos
modelos no canal feito atravs do processo de soldagem
com uma esptula aquecida que derrete ambas as
superfcies. Denominada como rvore.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO DE PRECISO

A arvore mergulhada numa suspenso


cermica (ps cermicos, slica coloidal, silicato
de etila, etc).
Recebe uma pulverizao de partculas de
material cermico refratrio ( zirconita,
alumino-silicatos, alumina) que aderem
superfcie da rvore.

Vrias camadas de suspenso cermicas seguida de


pulverizao com material refratrio ( de 6 a 9 camadas),
com intervalos de 24horas Espessura de 5 a 8 mm.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

FUNDIO DE PRECISO

A arvore, feita de cera, derretida em


autoclave, deixando assim o molde cermico
com uma cavidade.
O molde cermico sinterizado temperatura
de 1.100C para adquirir resistncia mecnica e
estabilidade trmica.

Metal fundido vazado no molde;


Aps a solidificao do metal, as peas fundidas so
desmoldadas pela quebra do molde.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO POR CENTRIFUGAO

Produo em massa de peas com formas complexas.


Reproduo de detalhes precisos, cantos vivos, paredes finas com
maior preciso dimensional e superfcies lisas;
Vantagens Qualquer metal ou liga molde com alta temperatura de fuso.
Peas acabadas, necessitando de pouca usinagem ou nenhuma.
Permite rigoroso controle do tamanho de gro, solidificao
direcional, que resulta em controle mais preciso das propriedades
mecnicas.
O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob
vcuo.

Devido baixa taxa de solidificao, ocorre crescimento


Desvantagens de gro em peas que possuem grandes sees,
limitando a tenacidade e a resistncia fadiga.
As dimenses e o peso so limitados resistncia
mecnica do modelo de cera que limita a sua
manipulao mximo de 5kg.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO POR SPRAY

O processo de conformao por spray, tambm denominado de fundio por spray ou


deposio por spray.

O processo acontece
com a atomizao de
um fluxo de metal
lquido por meio da
injeo um gs inerte
alta presso, que
passa pelo bocal
atomizador e as gotas
de metal atomizado
so depositadas sobre
um substrato.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO POR SPRAY

Exibem fases com solubilidade slida extendida


Ou metaestveis, incluindo amorfa.
Estrutura refinada devido a alta taxa de resfriamento.

Peas de at 1 tonelada e com uma alta velocidade de


produo.

Ligas depositadas
Solidificao rpida (microestrutura refinada,
minimizao de macro e microsegragao).

Ligas de: Al, Pb, Cu, Mg, Ni, Ti, Co e aos

Aplicao: Camisa de pisto em ligas de Al-Si, tubos de


aos inoxidveis, ligas de Cobre, Ligas de alta resistncia
(Cu-Mn-Ni).
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO TIXOFUNDIO

Tixofundio uma variante da fundio sob presso onde o metal conformado no


estado semisslido.

Matria prima aquecida, de


composio hipoeuttica, at a o
ponto de fuso da liga
Resfria-se at uma temperatura
dentro da zona pastosa (com
duas fases slida e lquida)
Agitao para quebrar os braos
dendrticos da fase slida
tornando globular.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO TIXOFUNDIO

Aps a solidificao, a matria prima


possui uma estrutura de fase primria
em forma equiaxial homogeneamente
distribuda, similar a estrutura euttica.

Essa microestrutura confere liga um


comportamento, quando parcialmente
refundida, de um fluido tixotrpico a
viscosidade decresce com a imposio de
tenses de cisalhamento).
Depois reaquecida at a fuso parcial,
injet-la em matriz num processo de
fundio por presso.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO TIXOFUNDIO

Estado semisslido

Baixa viscosidade

timo preenchimento da cavidade sem turbulncia

Maior grau de Inexistncia da


homogeneidade Macrossegregao

Contrao menor

Propriedades mecnicas melhores

Ligas de alumnio

Indstria automobilstica (peas at 9 kg).


Cilindro mestre de freio;
Carcaa de ar condicionado;
Componentes do sistema de suspenso e do motor.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO EM MOLDE CHEIO
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO FUNDIO EM MOLDE CHEIO

Fundio de espuma perdida ou Fundido pronto quebra-se os


fundio de modelo evaporativo. massalotes e canais de
alimentao
Molde de areia sem aglomerante

Sentido das etapas de fundio


Modelo para cada fundio. Aps a solidificao o recipiente
Modelo evaporvel. tombado e a areia retirada

Poliestireno expandido
A velocidade de enchimento do
Vrias peas em uma operao molde depende velocidade de
degradao do modelo.
Massalotes e canais de
alimentao O modelo vaporiza em contato
com o metal liquido
Banho de uma suspenso aquosa

Evita que a areia se misture com Metal fundido e vazado


o metal lquido.
O conjunto vibrado para
Recipiente areia seca compactao
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO VIDEOS

FUNDIO - AREIA
https://www.youtube.com/watch?v=RNaY7YqdPM0

https://www.youtube.com/watch?v=Ofk9DrmDus4

FUNDIO SHELL MOLDING


https://www.youtube.com/watch?v=Xar5r9Jm04g

https://www.youtube.com/watch?v=Ul00-KoC1Oc

https://www.youtube.com/watch?v=NR2m3z7JFLU&list=PLFC9A1F1B83819AD4

FUNDIO GRAVIDADE MATRIZ (COQUILHA)


https://www.youtube.com/watch?v=kQ5WZZ8vrVI

https://www.youtube.com/watch?v=rPzDC71lWQk

https://www.youtube.com/watch?v=BpgxERtKXlA

https://www.youtube.com/watch?v=4FLWYwframg

https://www.youtube.com/watch?v=vZIK1uTsu9w
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO VIDEOS

FUNDIO CENTRIFUGAO HORIZONTAL


https://www.youtube.com/watch?v=KQ4W9AhJqzE

FUNDIO CENTRIFUGAO VERTICAL


https://www.youtube.com/watch?v=rTcq39TOEjs

https://www.youtube.com/watch?v=OSNft6xyurc

https://www.youtube.com/watch?v=hcqXkPYbQsE

FUNDIO SOB PRESSO


https://www.youtube.com/watch?v=xGrgx7J1IEI

https://www.youtube.com/watch?v=KI9_LqnTYos

https://www.youtube.com/watch?v=cPKsI8tT1Qg

https://www.youtube.com/watch?v=zQvDk46f3cc
FUNDIO CERA PERDIDA
https://www.youtube.com/watch?v=WmQCbo23yG8

https://www.youtube.com/watch?v=FAh5DTebL5k
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO VIDEOS

FUNDIO POR SPRAY


https://www.youtube.com/watch?v=sF4q4uhLtk4

https://www.youtube.com/watch?v=lNv_-jSUzjk

https://www.youtube.com/watch?v=ldP1sQnjWcc

https://www.youtube.com/watch?v=Ihwboo9Ci2E
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO ENADE

No contexto do processo de fundio sob presso, considere as afirmaes a seguir.

I - O molde utilizado nesse processo geralmente constitudo de duas partes, que so


hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Ele pode ser
utilizado frio ou aquecido temperatura do metal lquido, o que exige materiais que
suportem essas temperaturas.
II - O metal bombeado na cavidade do molde e a sua quantidade deve ser tal que no
s preencha inteiramente essa cavidade, como tambm os canais localizados em
determinados pontos para evaso do ar. Esses canais servem tambm para garantir o
preenchimento completo das cavidades do molde, sendo, simultaneamente, produzida
alguma rebarba .
III - Devido presso e conseqente alta velocidade de enchimento da cavidade do
molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas pouco complexas e de
paredes mais espessas do que permitem os processos de gravidade.

Esto corretas as afirmaes

(A) I, apenas. (B) I e II, apenas. (C) I e III, apenas. (D) II e III, apenas. (E) I, II e III.