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XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCO

Contribuies da Engenharia de Produo para Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil


Joo Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.

LAYOUT DE ARMAZENAGEM: USO DE


METODOLOGIAS DE ARRANJO FSICO
PARA REDESTRIBUIO DO ESPAO
EM UM CENTRO DE DISTRIBUIO DE
BEBIDAS
INEZ MANUELE DOS SANTOS (IFPE )
inez.manuele@gmail.com
FABIANA ALMEIDA BATISTA (FAFICA )
fabybatista29@hotmail.com

O artigo apresenta uma proposta de redefinio dos espaos de


armazenagem em um centro de distribuio de bebidas. Tal proposta
foi motivada pela falta de espao para atender a um novo volume de
estocagem, ocasionado pela insero de novos produtos, que adiante
se tornaram os principais produtos movimentados pela empresa em
estudo. Neste contexto, foram analisados aspetos tais: como os espaos
improdutivos do centro de distribuio, a frequncia e o volume de
movimentao dos produtos, as reas de montagem de carga e de
retorno de carga e tambm a forma de unitizao destes nas posies
de estocagem. O estudo e o planejamento da proposta de alterao de
layout foram realizados com o uso da metodologia 5W1H e da
metodologia de planejamento sistemtico de arranjo fsico, levando em
considerao alguns critrios de proximidade entre as reas de
trabalho, o giro e o fluxo de movimentao dos produtos. A pesquisa
pode ser classificada como descritiva e exploratria, pois foi realizada
a partir de uma observao intensiva e participante, permitindo um
melhor entendimento das necessidades de movimentao e estocagem
dos produtos. O resultado do estudo foi a proposta de um novo layout,
que possibilitasse o aumento da capacidade de armazenagem, uma
estocagem mais fcil, gil e segura, um maior controle da idade dos
estoques e, por fim, a reduo dos custos, das perdas com produtos
avariados e do tempo de movimentao.

Palavras-chave: Layout de armazenagem. Espao de estocagem.


Distribuio de bebida.
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1. Introduo

A Logstica de Distribuio de bebidas considerada um fator crtico de sucesso neste


mercado, pois tais produtos possuem baixo valor agregado e, consequentemente, baixo lucro
unitrio. Dessa forma, torna-se evidente que o alcance dos resultados da empresa depender
de sua capacidade de vender e entregar um grande volume de produtos de forma eficiente.

Um aspecto primordial da operao de distribuio de bebidas ter um espao de


armazenagem capaz de comportar o volume de produtos movimentados na operao, num
determinado perodo. igualmente importante existir um arranjo fsico bem definido, que
proporcione uma estocagem gil, flexvel, segura, produtiva e de fcil movimentao.

Em relao armazenagem, considerando a administrao do espao que se dispe, trata-se


de uma atividade que necessita de alto grau de planejamento, uma vez que a dinmica de uma
operao de armazenagem repleta de detalhes, as quais devem ser trabalhadas de forma
harmoniosa com o intuito de melhor utilizar o espao existente, procurando sempre minimizar
as distncias para tornar a movimentao eficiente e produtiva. Para cada mudana de espao
no armazm, deve-se fazer um estudo detalhado dos ganhos que se deseja, alm do impacto
que ser causado na operao de estocagem e de movimentao.

A insero de novos produtos em um centro de distribuio de bebidas, devido ao seu alto


volume de estocagem, normalmente, requer uma alterao nos espaos de guarda ou no layout
de armazenagem, uma vez que esta feita na horizontal, sem o apoio de estruturas de guarda
verticalizadas em funo do alto giro dos produtos movimentados. Dessa forma, preciso
analisar o volume e o giro esperado dos produtos, de modo a redefinir os espaos de
armazenagem, para que no haja perda de produtividade na operao.

Apesar de sua importncia, tem se percebido no mercado de bebida uma falta de investimento
e planejamento na rea de armazenagem, principalmente em regies interioranas. Tal fato tem
ocasionado gargalos nas operaes, gerando uma srie de problemas operacionais que
retardam as entregas dos produtos, alm de prejudicar a competitividade da empresa.

A proposta desse estudo apresentar uma proposta de alterao de layout de armazenagem


num centro de distribuio de bebidas do Agreste Pernambucano, por meio de uma anlise
dos espaos improdutivos e melhoria da proximidade das reas operacionais, que permitiu

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criar novos espaos de armazenagem sem requerer grandes investimentos, promovendo


melhorias que aperfeioassem os processos de estocagem e a disposio dos produtos.

2. Logstica de Armazenagem

Entre as atividades desempenhadas na gesto logstica, pode-se destacar a armazenagem, que


exerce um importante papel para o eficiente funcionamento de uma empresa e que est ganhando
importncia frente s atuais mudanas do mercado. (MACEDO; FERREIRA, 2011).

De acordo com Castiglioni (2010), a armazenagem pode ser conceituada como um conjunto
de atividades relacionadas funo de abastecimento, a qual requer meios, mtodos e tcnicas
adequadas, bem como instalaes apropriadas, que tem como propsito o recebimento, a
estocagem e a distribuio dos materiais.

Na Armazenagem preciso ressaltar a necessidade da perfeita integrao entre estrutura


metlica, equipamentos de movimentao, prdio/armazm, produtos a serem estocados, entre
outros. Tudo para que se satisfaam as necessidades de cada organizao (WANKE;
MAGALHES, 2012, p. 48). Os autores ainda afirmam que quanto mais eficiente for a
armazenagem melhor a integrao entre suprimentos, produo e distribuio, e que o
planejamento desta integrao deve abordar os fatores estratgicos, tticos e operacionais.

Segundo Bowersox e Closs (2011), uma armazenagem eficiente oferece oportunidades de


diminuio de estoque, bem como a reduo de custos de manuseio, resultando na melhoria
da produtividade. Madani, Ramezani e Beheshti (2014) enfatizam a existncia de algumas
questes importantes que devem ser consideradas no controle de cadeias de abastecimento,
tais como controle do estoque de segurana, controle de estoque ativo e controle do efeito
chicote. Assim, as empresas devem ser rpidas e geis o suficiente para reagir rapidamente s
mudanas na demanda dos clientes e faz-lo com pouco inventrio.

Para atingir a eficincia interna, Viana (2002) lista alguns aspectos fundamentais:

Realizao de carga e descarga de veculos rpida;


Agilidade dos fluxos internos, tanto de materiais quanto de informao;
Melhoria da utilizao de sua capacidade volumtrica;
Acesso fcil a todos os itens;
Mxima proteo aos itens estocados;

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Maior otimizao do layout para reduzir distncias e perdas de espao.

Freitas et al. (2006) tambm ressalta que, para se alcanar a eficincia interna, importante
analisar se o arranjo fsico atual do armazm no est operando como um gargalo para tal,
bem como verificar se os recursos disponveis (mo-de-obra e equipamentos) so suficientes
para um atendimento rpido e eficiente das operaes logsticas.

2.1. A importncia do layout de armazenagem

O Layout um fator de suma importncia na armazenagem, pois trata da organizao das


reas dessa, utilizando de forma eficiente o espao. Segundo Dias (1993), o layout refere-se
disposio de homens, mquinas e materiais que permite integrar o fluxo de materiais e a
operao dos equipamentos de movimentao, para que a armazenagem se processe dentro do
padro mximo de economia e rendimento.

O layout de um armazm determina o grau de acessibilidade do material, os modelos de


fluxo do material, os locais de reas obstrudas, a eficincia da mo de obra e a segurana do
pessoal do prprio armazm, entre outras atribuies (CASTIGLIONI, 2010). O autor
pontua cinco passos para projetar um eficiente layout de armazm:

Definir localizao e todos os obstculos do armazm;


Localizar reas de recebimento e expedio;
Localizar reas primrias, secundrias, de separao de pedidos e estocagem;
Definir sistema de localizao de estoques;
Avaliar as alternativas de layout do armazm.

Ainda segundo Castiglioni op cit., o layout de um armazm deve atender aos seguintes
objetivos:
Assegurar a utilizao mxima do espao;
Propiciar a mais eficiente movimentao de materiais;
Garantir a estocagem mais econmica em relao s despesas de equipamento, espao,
danos de material e mo de obra do armazm;
Propiciar mxima flexibilidade, satisfazendo as necessidades de mudana de
estocagem e movimentao;
Fazer do armazm um modelo de boa organizao.

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Segundo Bowersox e Closs (2011), o layout num centro de distribuio rene todas as
caractersticas de produtos e servios (volume, peso e acondicionamento na estocagem), de
instalaes fsicas (nmero de andares e altura til) e de movimentao dos produtos
(equipamentos, continuidade de movimento e economia de escala na movimentao). Assim,
conforme ressalta Straka (2012), o layout de uma operao deve refletir vrios critrios que
afetaro o posicionamento de equipamentos e a armazenagem como um todo.

Wanke e Magalhes (2012) afirmam que as decises de layout devem proporcionar a mais
eficiente movimentao de materiais. Essa eficincia se traduz no apenas em menores
despesas com equipamentos, espao e mo de obra, mas tambm em maior flexibilidade para
satisfazer eventuais necessidades de mudana e de movimentao dos itens, baseando-se em
critrios de agrupamento de materiais (frequncia de movimentao, tamanho, semelhana e
categorias). Conforme ressalta Moreira (2008), no planejamento do arranjo fsico, ir sempre
existir a preocupao para tornar mais fcil e suave o movimento do trabalho por meio do
sistema, seja esse movimento de pessoas ou de materiais.

2.1.1 Mtodos para arranjo fsico

Os mtodos para (re)planejamento de arranjo fsico auxiliam no posicionamento de mquinas,


equipamentos, pessoas e materiais que, normalmente, levam em considerao fatores como
custos de deslocamento, distncia percorrida, fluxo de movimentao, carga deslocada, tempo
de deslocamento, frequncia de movimentao e obstculos, priorizando um ou mais desses.

Rodrigues e Pizzolato (2003) apresentam dois mtodos para projetos de layout de


armazenagem, em que um baseado no princpio do fluxo de produtos, conforme proposta de
Bowersox e Closs, (2011), e outro baseado no giro dos produtos, conforme proposto por
Rodrigues (1999). No layout baseado no princpio do fluxo de produtos, a estocagem deve ser
projetada de modo a permitir o fluxo de materiais em linha reta, sendo armazenados ou no,
para evitar congestionamentos. Assim, os produtos devem ser recebidos numa ponta da
instalao, armazenados no meio e despachados pela outra ponta da instalao.
(BOWERSOX; CLOSS, 2011). J o layout baseado no giro dos produtos, a estocagem deve
ser projetada de modo a permitir que os itens de maior giro sejam posicionados mais
prximos s reas de sada e em pontos mais baixo (RODRIGUES, 1999).

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Moreira (2008) apresenta alguns mtodos que podem ser aplicados ao projeto de layout, seja
para melhorar ou criar um novo. Para o autor, a depender do nmero de reas de trabalho,
esses mtodos podem ser simples, com poucos requisitos de deciso, at mais complexos,
envolvendo mais requisitos, bem como mais reas de trabalho, requerendo o auxilio de
programas computacionais. O quadro 1 apresenta um resumo desses mtodos.

Quadro 1 Mtodos de soluo de arranjos fsicos

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Mtodo Operacionalizao Dados


O mtodo parte de um arranjo inicial, - Existncia de n departamentos
que vai sendo melhorado de acordo com
- Arranjo fsico inicial
algum critrio. Parte-se da ideia inicial
de que cada rea requer mesmo espao, - Necessidades individuais de
aproximando as reas conforme a espao
O Modelo carga/distncia distncia percorrida pelo n de
- Cargas movidas entre reas
locomoes, resultando no espao
percorrido. As reas so aproximadas - N de viagens entre reas
conforme a distncia total percorrida e
seu custo total*. O mtodo no fornece - Custos de deslocamentos entre
uma soluo tima. reas

um mtodo qualitativo baseado no - Existncia de n departamentos


julgamento do analista sob alguns
- Critrios para julgamento de
fatores, em que este selecionar um grau
proximidade
Systematic Layout de proximidade entre reas e, por
Plannig (SLP) conseguinte, ir aproximando segundo o - Escala de grau de proximidade
espao requerido pelas reas. O mtodo
- Necessidades individuais de
no fornece uma soluo tima.
espao

O mtodo parte de um arranjo inicial, em - Existncia de n departamentos


que o software altera a posio dos
- Matriz de custos unitrios
departamentos, computando os novos
custos da mudana. Ele leva em - Arranjo fsico inicial
considerao a distncia do centride de
Computerized Relative - Necessidades individuais de
cada rea e a carga movida entre essa,
Allocation of Facilities espao
buscando uma soluo que minimize o
(CRAFT)
custo total* de movimentao do - Cargas movidas entre reas
material. Pode ser aplicado para arranjo
de at 40 posies ou centros de
trabalho. No fornece uma soluo
tima.
um mtodo para construo de arranjo - Existncia de n departamentos
fsico, em que a partir de um ponto
- Matriz de proximidade
inicial de rea busca uma outra que tenha
proximidade obrigatria. Aps - Restries de espao
completada a distribuio do arranjo,
Automated Layout - Posio fixa de departamentos
este avaliado por uma pontuao total,
Design Program
baseada em uma escala numrica - Caractersticas fsicas das
(ALDEP)
atribuda aos graus de proximidade, instalaes
escolhendo o arranjo de maior
pontuao. Pode ser aplicado para
arranjo de at 63 posies e 3 andares.
No fornece uma soluo tima.
um mtodo para construo de arranjo - Existncia de n departamentos
fsico, que difere do ALDEP por,
- Matriz de proximidade
inicialmente, calcular o grau de
proximidade total de todos os - Restries de espao
departamentos. Esse grau obtido pelo
Computerized somatrio dos graus de proximidade que - Posio fixa de departamentos
Relationship Layout as reas possuem entre si, obtidos por - Caractersticas fsicas das
Planning (CORELAP) meio de uma escala numrica. instalaes
escolhido o arranjo de maior valor, em
que se posiciona no centro a rea de
maior grau de proximidade total. Pode
ser aplicado para arranjo de 70 reas.
No fornece uma soluo tima.

Fonte: Moreira (2008)


Legenda: * Custo total = Cij x dij x pij

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Segundo Slack, Chambers e Johnston (2009), a deciso sobre qual arranjo especfico
selecionar influenciada pelas vantagens e desvantagens desses, sendo a caracterstica de
maior implicao o custo total, que leva em considerao distncia, a carga e o custo
unitrio de deslocamento, e que ele est relacionado com a minimizao das distncias
percorridas, conforme equao 1:

Eficcia do arranjo fsico = Fij x Dij Eq. 1

Quanto mais baixo o ndice de eficcia, melhor o arranjo fsico.

4. Metodologia

Este estudo de caso foi realizado numa distribuidora de bebidas de grandes marcas nacionais,
atravs da observao direta e intensiva das pesquisadoras. Foram identificadas algumas
falhas operacionais e de demanda no depsito, alm de reas improdutivas que poderiam
desafogar o atual sistema de armazenagem.

A pesquisa caracterizada como descritiva, devido observao da prtica do evento em


estudo, descrevendo e registrando os resultados de sua contextualizao; e exploratria, uma
vez que props uma nova redistribuio do layout e produtos, atravs da anlise das falhas
detectadas, das oportunidades de melhoria e do estudo de solues que minimizassem os
efeitos do problema em questo.

A anlise dos dados deu-se de forma qualitativa, utilizando o estudo do layout atual e dos
espaos usados e disponveis no centro de distribuio, medindo volume e espao de
estocagem por mix de produtos e a frequncia de movimentao desses. O fluxo de
movimentao tambm foi observado, pois traz impacto sob a distncia a ser percorrida,
apesar dos produtos entrarem por uma ponta e sarem por outra, na maior parte das
movimentaes. Com essa anlise foi possvel identificar a necessidade de espao dos
produtos necessrios para atender a demanda, de acordo com o volume e a velocidade de
entrega requeridos pela rea comercial.

A proposta de rearranjo fsico foi baseada na concepo de Rodrigues (1999), que defende a
estruturao do arranjo baseado no giro dos produtos, mas com caractersticas do layout
baseado no fluxo, conforme Bowersox e Closs (2011), alm dos princpios do mtodo do
Systematic Layout Plannig (SLP) para, inicialmente, definir as reas de estocagem para

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materiais, e em um passo seguinte a agregao e distribuio dos espaos de estocagem. Os


graus de proximidade (muito necessrio, proximidade normal, no necessrio) levaram em
considerao o tipo de produto, o espao requerido, o tipo de estocagem, a frequncia de
movimentao, a caracterstica do espao e os obstculos, seguindo critrios subjetivos dos
analistas, que foi aproximando e distribuindo os espaos de estocagem por frequncia de
movimentao e das reas de apoio por fluxo operacional. No se usou escala numrica. A
alocao e segregao dos produtos, nessa concepo, poderiam ser definidas usando-se a
classificao ABC por giro e as diretrizes de segregao apresentadas por Castiglioni (2010).

O rearranjo fsico proposto foi apresentado atravs de um mapa de localizao de reas no


centro de distribuio em anlise, que demonstram os processos internos de estocagem e de
preparao e movimentao de cargas.

5. Os atuais problemas operacionais de espao de armazenagem

primordial que a rea de Logstica esteja em perfeita sintonia com a rea Comercial, para
que a empresa consiga atingir o planejamento traado, seja a curto ou a longo prazo. A rea de
armazenagem quando no bem dimensionada faz com que os investimentos e os esforos
comerciais sejam perdidos, requerendo anlises constantes nesta rea. Sendo assim, a
distribuio com qualidade dos produtos vendidos a ponta final do processo de vendas, e se
a mesma no ocorrer corretamente todos os esforos sero em vo.

A empresa em estudo lanou um novo produto no mercado, o qual se tornou o principal item
de venda dela. Como no houve investimentos na rea de armazenagem, o centro de
distribuio da empresa no conseguiu reorganizar espaos para alocar o volume demandado
deste produto, incorrendo em um baixo reabastecimento para o tempo de ressuprimento da
rota de distribuio. Como consequncia, tm-se as constantes faltas deste produto para
atender as vendas dentro dos prazos estabelecidos, ocasionando a perda de competitividade
deste no mercado.

Tentando amenizar esse problema, a rea de Logstica vem reduzindo ou eliminando espaos
principais, comprometendo a eficincia do layout de armazenagem, como: espao para
separao e segregao de cargas montadas, espao para retrabalho de embalagens e produtos
no conformes, estacionamento de empilhadeiras, entre outros, ocupando-os com
empilhamento de paletes de novos produtos. Isso tambm vem gerando falhas e ineficincia
no giro da separao de materiais e preparao de embarques de cargas.

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percebido que essas improvisaes de espao no resolvem o problema da falta diria de


produto, alm de trazer transtornos operao de armazenagem, pois geram improdutividade
por falta de espaos principais, perdas de produtos nos inventrios dirios por descontrole e
aumento do envio de produtos para despejo por no conseguir fazer um correto controle de
idade dos produtos.

6. Anlise dos espaos de armazenagem disponveis dentro do centro de distribuio e


redistribuio de produtos

Conforme foi relatado, o espao de armazenagem do centro de distribuio atual j no est


comportando o volume de produtos demandado pelo mercado na localidade, sacrificando
reas operacionais para preparao de carga e descarga, ocasionando baixa produtividade e
desempenho operacional.

Neste centro de distribuio h uma rea coberta com 520m, que est sendo utilizada para
estacionamento dos caminhes da distribuio, sendo uma rea improdutiva, que poderia ser
utilizada para estocagem dos produtos, por suas caractersticas, e que no requereria grandes
investimentos para adapt-la a guarda de materiais.

Como o piso da rea proposta no possui significativo desnivelamento, mantendo a


caracterstica de estocagem horizontal e sem docas para carga/descarga, este poderia ser usado
para produtos que requeressem baixo empilhamento, devido fragilidade das embalagens, e
tivessem uma frequncia menor de movimentao, uma vez que esta rea externa ao
depsito principal e haveria uma movimentao de transferncia entre esses, pelas docas de
distribuio ficarem neste ltimo. Todo produto demandado desse local seria transferido, por
requisio, para a plataforma de carregamento, de acordo com as ordens de separao.

Como os produtos de baixo e mdio giro possuem baixo volume de estocagem e pelas
necessidades de espaos, o local proposto comportaria esses produtos, considerando
corredores e rea de separao de carga. J os caminhes que ficam em stand by nessa rea
seriam alocados para uma rea externa, mantendo-se dentro da planta operacional, sem
prejudicar o fluxo de movimentao e manobras desses.

Com uso do espao disponvel seriam possveis obter as seguintes melhorias operacionais:

Separao das reas de Retorno de Rota e Carregamento;


Mudana dos espaos de integralizao dos paletes com Ativo de Giro (vendas);

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Mudana e aumento do espao para montagem de cargas de produtos retornveis;


Criao do espaamento entre ruas (0,50 cm) no armazm principal;
Aumento no controle de idade dos produtos acabado;
Maior agilidade na contagem de estoque;
Aumento de 33% na capacidade de armazenagem.

Como pode ser visto, uma pequena mudana, observando o aproveitamento dos espaos
improdutivos e sem grandes investimentos, pode levar a ganhos significativos operacionais,
pela melhor redistribuio das operaes de armazenagem que lidam com grandes e
frequentes movimentaes de um mix competitivo de produtos, como o caso de bebidas
alcolicas e no alcolicas operacionalizadas juntas.

7. Proposta de redefinio do layout de armazenagem

Conforme foi apresentado, o espao e o layout atual da operao de armazenagem do centro


de distribuio de bebidas analisado no possui capacidade para estocar o volume de produtos
que o mercado requer, inseridos a o lanamento de novos produtos feito pela empresa.

O atual layout do armazm, conforme a figura 1, possui as seguintes reas:

1. rea para alocao de produtos de mdio e baixo giro empilhado horizontalmente no


armazm principal. Com o crescente aumento de novos produtos, o espao atual de
armazenagem no consegue alocar a nova demanda de produtos deste tipo.
2. rea de retorno de rota (ativo de giro) e carregamento de produto acabado
compartilhados no mesmo espao, gerando improdutividade nas duas operaes.
3. rea de integralizao dos paletes da operao de retorno de rota, distante do
empilhamento principal de paletes integralizados com ativo de giro (4). Isso faz com
que a empilhadeira se desloque pelos extremos do armazm, gerando consumo
excessivo de gs, desgaste de pneus e mais paradas para manuteno.
4. rea para empilhamento dos paletes com ativo de giro, adequada movimentao.
5. rea para montagem do mix de produtos retornvel, distante da rea de carregamento,
(2) gerando atrasos na operao. A empilhadeira tem que se deslocar entre os extremos
do armazm para transportar os paletes, montados manualmente, para a rea de
carregamento do veculo. Espao atual no comporta o crescente volume

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operacionalizado e pe em risco os ajudantes de montagem, pela rea ficar ao lado da


passagem de empilhadeiras.
6. rea coberta para estacionamento de 24 veculos de entrega.

Figura 1 Layout atual do Centro de Distribuio de Bebidas

Fonte: Autoria prpria (2016)

Como visto na figura 1, a capacidade de estocagem de 1.776 paletes; com pequena rea
destinada a ativo de alto giro, grande rea descoberta inutilizada, reas de apoio inseridas nas

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reas de estocagem pela falta de espao, rea compartilhada de carregamento e retorno e


pequeno espao para atender os padres interno de segurana, facilitar a contagem e controlar
a idade dos produtos.

A proposta , portanto, redefinir os espaos do centro de distribuio, buscando utilizar reas


improdutivas. Para tanto, o estudo e o planejamento das modificaes deram-se com a
aplicao da metodologia 5W1H, conforme quadro 2, os critrios subjetivos de graus de
proximidade e a Curva ABC para agregao e distribuio dos produtos pelo giro e fluxo
operacional.

Quadro 2 Planejamento dos espaos com o uso do 5W1H


O qu Porqu Onde Quando Quem Como
Consulta a
Levantar o
Dimensionar dados
volume a ser Centro de Informao no Analista de
os espaos de histricos e
estocado por Distribuio X disponibilizada estoque
estocagem previso de
item
vendas
Identificar a
Medio dos rea dos Uso de
Armazns 1 e Informao no Encarregado de
espaos livres espaos de medio
2 disponibilizada depsito
para estocagem estocagem nos mtrica (m)
armazns
Identificar o
Clculo das Medio
espao
necessidades de cbica de
necessrio para Informao no Assistente de
espao de Sistema (ERP) pack x n de
comportar a disponibilizada armazenagem
estocagem por packs a serem
estocagem dos
item estocados
itens
Identificar o
Definir as
Clculo das nmero de
posies Informao no Assistente de
necessidades de Sistema (ERP) posies
paletes disponibilizada armazenagem
empilhamento paletes por
necessrias
itens
Agregar os Entrada de
Previso da
itens por Informao no Assistente de itens sada
frequncia de Sistema (ERP)
frequncia de disponibilizada armazenagem de itens /
movimentao
giro estoque mdio

Fonte: Autoria prpria (2016)

O layout proposto na figura 2 possibilitar fazer mudanas no layout atual (figura 1),
oportunizando o aumento da capacidade de armazenagem, tornando-a mais produtiva, visto
que o armazm 1 comportar apenas produtos de alto giro, que demanda maior espao e as
reas de apoio operacional. J no armazm 2 ficariam os produtos de mdio e baixo giro. A
equao 2 apresenta o clculo do giro unitrio.

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Giro do estoque* = Quantidade vendida eq. 2

Estoque inicial Estoque final

* Calculados durante um perodo

Este clculo feito por item e listados por ordem crescente de giro para dividi-los em classes:
A (alto giro 1 a 3 dias); B (mdio giro 4 a 7 dias); C (baixo giro acima de 7 dias).

Figura 2 Layout proposto para o Centro de Distribuio de Bebidas

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Fonte: Autoria prpria (2016)

Com o layout proposto na figura 2 seria possvel obter as mudanas listadas abaixo,
representadas pela numerao a seguir:

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1. Novo espao para integralizao do retorno de rota (ativo de giro). Esse ficou prximo
ao local principal de empilhamento (2). Dessa forma, a produtividade da operao
aumentar em 15% e trar reduo do consumo de gs para empilhadeira, pois os
percursos diminuiro.
2. Espao para empilhamento dos paletes com ativo de giro. Esta rea apresentara-se
adequada para este tipo de movimentao.
3. rea de carregamento antes compartilhada com o retorno de rota, que ter espao
exclusivo, aumentando o percentual de carregamento dos veculos de rota em 19%.
4. Montagem do mix de produtos retornvel prximo rea de carregamento (3), que
trar uma maior produtividade para operao e reduzir os riscos de acidentes por no
ficar prximo aos corredores de empilhadeiras.
5. Novos espaos para estacionamento de caminhes de entrega na parte externa dos
armazns.

Segundo Machado e Sellito (2012), na constituio de um sistema de armazenagem podem-se


ter algumas restries na sua parametrizao, tais como: nvel, peso e volumes, fazendo com
que endereos no apropriados ao produto sejam ignorados neste momento. Outra
parametrizao importante a norma de paletizao, que utiliza o cadastro de lastro e altura
de caixas padronizadas para os produtos, facilitando a unitizao de volumes de um mesmo
material. Isso mostra a dificuldade de parametrizao e distribuio dos espaos de
armazenagem, de modo a usar-se dos estilos de preferncia do decisor de armazenagem e suas
consequncias desejadas.

9. Concluses

O presente estudo foi realizado em um centro de distribuio de bebidas na Agreste


Pernambucano, em que a partir da identificao das anomalias identificadas no arranjo fsico
da armazenagem e na inutilizao de espaos, buscou propor melhorias nessa para possibilitar
o atendimento da nova demanda operacional com mais produtividade.

Com a proposta deste estudo, ser possvel obter uma reduo de 246 posies paletes no
Armazm 1, proporcionando a criao dos espaamentos entre ruas (0,50 cm por rua),
atendendo aos padres internos de segurana, facilitando a contagem e melhorando o controle
de idade dos produtos; e obter um aumento de 832 posies paletes com a utilizao do

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Contribuies da Engenharia de Produo para Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil
Joo_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
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Armazm 2. A ideia que fiquem estocados no armazm 1 os produtos de alto giro e as reas
de apoio operacional e no Armazm 2 os produtos de mdio e baixo giro. Assim, a capacidade
de armazenagem passaria de 1.776 para 2.362 posies paletes, bem como obteria um
aumento de 33% no espao de armazenagem, resolvendo o problema de falta desse para
recebimento de novos produtos, fazendo com que a operao diariamente atendesse 100% do
volume de inovaes requeridas pela rea de vendas.

Durante a pesquisa, deu-se incio a implantao do layout proposto, em que foi possvel
realocar os produtos, melhorando efetivamente os processos de recebimento, movimentao
interna e estocagem. Essa mudana est proporcionando um aumento na eficincia
operacional e na produtividade, bem como ocasionando reduo de custos, demonstrando que
o aumento de vendas e de portflios de produtos precisam estar alinhados com a capacidade
de armazenagem e a eficincia do layout, para que se tenha efetividade no negcio.

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