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NOMENCLATURA DE LOS
MATERIALES HIERRO Y
ACERO

PATRICIO ORTEGA
 INTRODUCCION

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros,

presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras
y signos.

La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas,

qumicas o tecnolgicas del material y otras caractersticas suplementarias
que permitan su identificacin de una forma ms precisa.
La designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene
un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar
su identificacin.

La designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material

 NORMAS DE APLICACION

Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el

surgir de una gran cantidad de normativa y reglamentacin que vara de un
pas a otro.
En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma UNE-
EN 10020:2001.
Especficamente para los aceros estructurales se designan conforme a las
normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran
aplicacin internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel
Institute) y ASTM (American Society for Testing and Materials), las normas
alemanas DIN, o la ISO 3506.
 Segn UNE-EN 10020:2001

Por composicin qumica

Segn la calidad
Por su aplicacin
Sistema de numeracin de
los aceros segn EN 10020
 Segn el CENIM (Centro Nacional de
Investigaciones Metalrgicas - Madrid)

Clases
Series
Grupos
Individuos
 Segn AISI (American Iron and Steel Institute)

Su estructura general es ZYXX

Cifra Z indica el tipo de acero (o
aleacin).
Cifra Y indica, para el caso de
aceros de aleacin simple, el
porcentaje aproximado del
elemento predominante de
aleacin.
Cifra XX indica el tanto por ciento
(%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100.
 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)

Aceros al carbono: SAE 10XX,

donde XX indica el contenido de
Carbono (C).

Aceros de media aleacin: SAE

es del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn vara entre
1,20 y 1,65, segn l %C.
 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)

Aceros aleados: se indican su denominacin SAE segn los elementos

de aleacin que lleven incorporados:
Ni
Denominacin SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin,
pero no la templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento
aleante como Cr Mo.
Cr-Ni
Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni
dificulta la maquinabilidad.
 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)
Mo
Denominacin SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
Cr-Mo
Denominacin SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se
utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
Cr-Ni-Mo
Denominacin SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a
0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos: SAE 8620, para cementacin; SAE 8640, para temple y
revenido.
 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)

Si-Mn
Denominacin SAE: 92XX
Poseen aproximadamente 1,40%
Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para
resortes, dado que tienen
excelente resistencia a la fatiga y
templabilidad.
Para resortes de menos
exigencias se suele utilizar el SAE
1070.
 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)

Aceros inoxidables:

Austenticos:
Ejemplos: AISI 302XX, donde XX es el % de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn

Martensticos
Ejemplo: AISI 514XX 11 - 18 % Cr

Ferrticos
Ejemplos: AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que
pueden mantener la estructura ferrtica an a altas
temperaturas.
 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)

Aceros de alta resistencia

La denominacin SAE de estos
aceros es del tipo 9XX, donde
XX 103 lb/pulg2, indica el lmite
elstico del acero.

Ejemplo: SAE 942.

 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)

Aceros de herramienta: Se denominan segn las siguientes letras:

W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de
alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en
general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su
especificacin de templabilidad.
Para trabajos en fro:
0: Para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A: Si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisuraran. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto
contenido de cromo (Cr) otorga temple homogneo.
 Segn SAE (Society of Automotive Engineers)

D: O de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar

carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al
desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T: en base a tungsteno
M: en base a molibdeno
S: Son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente
templables en aceite. No se pueden usar en grandes secciones o
formas intrincadas.
 Acero estructural segn la normativa
europea EN 10025

Los esquemas de designacin de

los aceros estructurales segn las
normas EN 10025-2: 2004.
Segn la norma europea EN
10025-2: 2004, los aceros
estructurales se designan
siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY
(+AAA) (+BB)
 Acero estructural segn la normativa europea EN
10025

A continuacin se identifican cada uno de los

anteriores smbolos:
S, indica que se trata de un acero
estructural;
XXX, indica el lmite elstico del acero en
N/mm2 MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que
tiene el acero.
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estar sometida la
pieza de acero.
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero.
 ACEROS AL CARBONO

El acero de construccin constituye una proporcin

importante de los aceros producidos:
Se incluye a aquellos aceros en los que su
propiedad fundamental es la resistencia a distintas
solicitaciones (fuerzas tanto estticas como
dinmicas).
De esta forma se los separa respecto a los aceros
inoxidables, a los aceros para herramientas, a los
aceros para usos elctricos o a los aceros para
electrodomsticos.
El Acero de construccin se pueden englobar tanto
los aceros para construccin civil como para
construccin mecnica.
 ACEROS AL CARBONO

Un 90% de la produccin total producida

mundialmente corresponde a aceros al
carbono y el 10% restante son aceros
aleados.
La tendencia es hacia un crecimiento de la
proporcin de los aceros aleados en
desmedro de los aceros al carbono.
En esta tendencia es importante la necesidad
de aligerar pesos: tanto para el caso de las
estructuras, como los requerimientos de
menor consumo por peso en los automviles,
unido en este caso a la necesidad de reforzar
la seguridad ante impactos sin incrementar el
peso de los vehculos.
 CLASIFICACIN

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una

resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB.
Se puede soldar con una tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad,
deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una
resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB.
Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza
de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y
tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
 CLASIFICACIN

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una

resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se
templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que
tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante
resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.
Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una
resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB.
Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100
kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente
cargadas y de espesores no muy elevado
 ACERO BONIFICADO

Se llama as al acero templado y luego revenido, los fines

que se consiguen con este tratamiento son:
- Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un
estado de mnima fragilidad.
- Disminuir las tensiones internas de transformacin,
que se originan en el temple.

Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas

templadas produciendo los siguientes efectos:
- Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el
lmite elstico y la dureza.
- Aumentar las caractersticas de ductilidad;
alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.
 ACEROS PARA MUELLES

El material ideal para la fabricacin de los muelles o

productos afines debe deformarse elsticamente bajo
carga sin sufrir ninguna deformacin plstica y poseer
una gran elevada resistencia al esfuerzo, dado que los
muelles son rganos mecnicos sujetos a ciclos de
esfuerzos repetidos.
Por ello debe tener un bajo mdulo elstico para soportar
tambin esfuerzos fuertes, y una ptima tenacidad en
estado afinado y templado.
En funcin de la dimensin de la pieza que hay que
fabricar y de la severidad de empleo exigido se pasa,
poco a poco, de un acero al simple silicio con bajo
carbono, medio y alto carbono, con aadidura de cromo
hasta el cromo vanadio y el SI-CR-NI.
 ACERO RAPIDO

Los aceros rpidos, de alta velocidad o HSS (High Speed

Steel) se usan para herramientas, generalmente de
series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio
(tambin puede tener vanadio y cromo), tienen buena
resistencia a la temperatura y al desgaste.
Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos,
para realizar procesos de mecanizado con mquinas
herramientas.
Los Acero Rpidos (HSS) tienen altos niveles de dureza
y muy buena resistencia al desgaste a altas temperaturas
de laminacin.
Esta calidad se produce por el mtodo deDoble Colada
Centrifugada (CC Duplex) y el material del ncleo es
hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perltico.
 EJEMPLOS

Hoy en da se dispone de una variedad de aceros rpidos:

HSS
HSSE Acero con contenido en Cobalto
HSS Co5 (aleacin de cobalto a un 5%)
HSS Co8 (aleacin de cobalto a un 8%)
HSS Co10 (aleacin de cobalto a un 10%)
HSS-G Acero rpido calidad M2 o Alto Re
 aceros pulvimetalurgicos

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es

un proceso de fabricacin que, partiendo de
polvos finos y tras su compactacin para
darles una forma determinada (compactado),
se calientan en atmsfera controlada
(sinterizado) para la obtencin de la pieza.
Cuentan con propiedades nicas y con una
pureza incomparable.
Son los productos ms avanzados y
refinados.
 aceros pulvimetalurgicos

Este proceso es adecuado para la

fabricacin de grandes series de piezas
pequeas de gran precisin, para
materiales o mezclas poco comunes y
para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad.

Algunos productos tpicos son

rodamientos, rboles de levas,
herramientas de corte, segmentos de
pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
ACEROS EN TRABAJO EN FRIO
ACEROS DE TRABAJO EN CALIENTE
 ACEROS DE CEMENTACION

Los aceros cementados estn destinados a la

fabricacin de piezas que deben combinar una
gran dureza superficial y una buena tenacidad
o gran resistencia al choque.
Estas caractersticas de dureza superficial y
tenacidad en el ncleo se consiguen
cementando la superficie de la pieza.
La cementacin consiste en aumentar el
porcentaje de Carbono en la capa superficial
de los aceros de bajo contenido en Carbono
dndole a continuacin un tratamiento trmico
de temple y revenido.
 ACEROS DE FACIL MECANIZACION

Aceros de fcil mecanizacin son aceros al carbono

que tienen azufre, plomo, bismuto, selenio, telurio,
o fsforo aadido.
Formas de azufre del compuesto de sulfuro de
manganeso, que es suave y acta como una
discontinuidad para romper las virutas.
Tambin acta como un lubricante seco para evitar
un borde acumulado en la herramienta de corte.
El plomo funciona de una manera similar a azufre.
Bismuto logra un acero de fcil mecanizacin por
fusin en una pelcula fina de lquido por una
fraccin de un microsegundo para lubricar el corte.
 ACEROS MICROALEADOS

Acero microaleado (o en ingls, High-

strength low-alloy (HSLA) steel) es un
tipo de aleacin metlica que provee
mejores propiedades mecnicas o mejor
resistencia a la corrosin que los acero.
Los aceros microaleados difieren de otros
aceros en que no son fabricados para
cumplir una composicin qumica
especfica sino para cumplir con
propiedades mecnicas especficas.
Tienen un contenido de carbono entre
0,05% y 0,25% en peso para mantener la
conformabilidad y la soldabilidad.
 ACEROS AL BORO

El acero al boro se obtiene mediante el agregado de

una pequea cantidad de boro al acero. El acero es
una aleacin de hierro y carbono que contiene otros
elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especficas para su utilizacin
en la industria metalmecnica.
El boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento
cuando el acero est totalmente desoxidado. Una
pequea cantidad de boro (0.001%) tiene un efecto
marcado en el endurecimiento del acero, ya que
tambin se combina con el carbono para formar los
carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.
ACERO NITRURADO
ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
ACEROS INOXIDABLES
FUNDICIONES DE HIERRO

2 a 4,5 % C
0,5 a 3,5 % Si
0,4 a 2 % Mn
0,01 a 0,2 % S
0,04 a 0,8 % P

Fe3C -> 3 Fe + C
(grafito)
Clasificacin de las fundiciones
LOGO

PRINCIPALES PROPIEDADES
DE LAS FUNDICIONES

* COSTO
* MECANIZABLES
* VERSATILIDAD DIMENSIONAL, DE FORMA
Y PRECISIN
* PROPIEDADES MECNICAS
* FACILIDAD DE FABRICACION
 FUNDICIONES BLANCAS
Es aquella cuya superficie de fractura es blanca.
La ausencia de grafito da a esta fundicin el aspecto blanco que le
sirve de denominacin.
Su solidificacin se ha producido de acuerdo con el modelo carbrico.
 FUNDICIONES GRISES
La superficie de fractura de estas fundiciones es gris con totalidades
diferenciadas.
El color grisceo tiene su origen en las laminas de grafito.
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de
escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus
propiedades deseables.
 FUNDICIN NODULAR

La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en

hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra
mezclados con coque y piedra caliza.
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro
nodular, tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el hierro fundido que
sale del horno se inocula con una pequea cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o ambos.
Esta microestructura produce propiedades deseables
como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado,
buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad.
No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo
que la sometan a un tratamiento trmico, superficial,
especial.
 FUNDICIN MALEABLE

Los hierros maleables son tipos especiales

de hierros producidos por el tratamiento
trmico de la fundicin blanca.

Estas fundiciones se someten a rgidos

controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayora del
carbono est en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la
fundicin blanca es dura, quebradiza y
muy difcil de maquinar. Microestructura de la
fundicin maleable ferrtica