Agregados para Concreto

AGREGADOS
Componen en ms del 70% del concreto

Permiten disminuir el cemento

Abaratan el costo del m3 de concreto

Contribuyen a la resistencia mecnica del

concreto

Controlan cambios volumtricos debidos a

fraguado y/o cambios de humedad.
 Agregados. Clasificacin

Origen Tamao

Textura Peso
Superficial Unitario
Agregados

Tipo de Peso
Partculas Especfico

Forma del
Grano
 Agregados. Tipos de Depsitos

Cantera
Aluvin
Lecho de ro

Cantera

Aluvin
 Manufactura de agregados

Cantos rodados
Triturado
Reciclados

Cantera

Aluvin
 Agregado Fino
Arena natural o piedra
triturada < 5 mm (0.2 pulg.)

El contenido de agregado fino

en el concreto vara entre el
35% al 50% del volumen total
del agregado
Agregado Grueso

Grava y piedra
triturada
5 mm (0.2
pulg.)
Normalmente
entre 9.5 y 37.5
mm (3/8 y 1
pulg.)
Agregados: de dnde provienen
Minerales
Constituyentes en los
Agregados
Agregado de Peso Normal
ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80

Agregados ms comunes
Arena
Grava
Piedra triturada

ProduceN concreto de peso normal 2200 a

2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3)
Agregado Ligero ASTM C 330

Expandido
Esquisto
Arcilla
Pizarra
Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3)
Agregado Ligero
Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
Diatomita

Producen concreto aislante ligero con peso

unitario entre 250 y 1450 kg/m3
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiacin)
Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de Hierro

Producen concreto pesado

de hasta 6400 kg/m3
 Caractersticas y Ensayos de los
Agregados
Caracterstica Ensayo

Resistencia a
ASTM C 131 (AASHTO T 96), ASTM C 535,
abrasin y
ASTM C 779
degradacin

Resistencia a ASTM C 666 (AASHTO T 161), ASTM C 682,

congelacin-deshielo AASHTO T 103
Resistencia a sulfatos ASTM C 88 (AASHTO T 104), NTC 126
Forma y textura
superficial de las ASTM C 295, NTC 3773, ASTM D 3398,
partculas
 Caractersticas y Ensayos de los
Agregados

Caracterstica Ensayo
Granulometra ASTM C 117 (AASHTO T 11),
Degradacin del
ASTM C 1137
agregado fino
Contenido de vacos ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
Masa volumtrica ASTM C 29 (AASHTO T 19)
Densidad relativa ASTM C 127 (AASHTO T 85), NTC 176
 Caractersticas y Ensayos de los Agregados

Caracterstica Ensayo
ASTM C 70, ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269,
Absorcin y humedad
NTC 176, ASTM C 128 (AASHTO T84), NTC 237, ASTM C
superficial
566 (AASHTO T 255), NTC 176
Resistencia a
compresin y a la ASTM C 39 (AASHTO T 22), NTC 2871
flexin
Definiciones de los
ASTM C 125, NTC 385
constituyentes
 Caractersticas y Ensayos de los
Agregados

Caracterstica Ensayo
ASTM C 40 (AASHTO T 21), NTC 127, NTC 579, ASTM C
Constituyentes del 117 (AASHTO T 11), NTC 78, UNIT-NM 46, ASTM C 123
agregado (AASHTO T 113), ASTM C 142 (AASHTO T 112), NTC
589, ASTM C 295,
Resistencia a la ASTM C 227 , NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067,
reactividad con los ASTM C 289, NTC 175, ASTM C 295, NTC 3773, ASTM C
lcalis y cambio de 342, ASTM C 586, ASTM C 1260 (AASHTO T 303), ASTM
volumen C 1293
Granulometra del Agregado
Es la distribucin por tamaos de las partculas
de un agregado, que se determina a travs del
tamizado (cedazos, cribas) y pesaje de los
retenidos en cada malla.

Agregado fino: serie de tamices normalizados con

aberturas de 150 m a 9.5 mm (No. 100 a 3/8 pulg.)
Agregado grueso: serie de tamices normalizados con
aberturas de 1.18 mm a 100 mm (No.8. a 3 pulg.)
Tamaos de Partculas
Lmites de Granulometra del Agregado Fino
Porcentaje que pasa (en
Tamiz
masa)
9.5 mm (3/8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 to 100
2.36 mm (No. 8) 80 to 100
1.18 mm (No. 16) 50 to 85
600 m (No. 30) 25 to 60
300 m (No. 50) 5 to 30*
150 m (No. 100) 0 to 10**
Tamao Mximo vs. Tamao Mximo
Nominal del Agregado

(TM)
Tamao mximo abertura del menor tamiz por el
cual pasa toda la muestra de agregado grueso.

(TMN)
Tamao mximo nominal es el tamiz normalizado
con abertura inmediatamente superior a aquel cuyo
% retenido acumulado es igual o mayor al 15%.
Tamao Mximo Nominal del Agregado

El tamao no debe exceder

1/5 de la dimensin ms pequea del

elemento de concreto
3/4 del espacio libre entre las barras de
acero del refuerzo y entre las varillas
de refuerzo y las cimbras
1/3 de la profundidad de las losas
Granulometra del Agregado Grueso
Tamao No. 57
25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que pasa

Tamiz
(en masa)
37.5 mm (1 pulg.) 100

25.0 mm (1 pulg.) 95 to 100

12.5 mm ( pulg.) 25 to 60

4.75 mm (No. 4) 0 to 10

2.36 mm (No. 8) 0 to 5
Lmites de Granulometra
Reduccin de los Vacos
 Mdulo de Finura (MF)
Arenas

Se calcula sumando los porcentajes retenidos

acumulados en cada uno de los tamices de la
serie especificada y, luego, dividiendo esta suma
por 100.
Los tamices especificados son: 150 m (No.
100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18
mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4),
9.5 mm (3/8 in.), 19.0 mm (3/4 in.), 37.5 mm (1
in.), 75 mm (3 in.), y 150 mm (6 pulg.).
 Anlisis Granulomtrico y MF de la Arena

Serie de tamices Resultados de una granulometra

mm pulgadas % retenido % Ret Acum % Pasa

9.5 mm (3/8 in.) 0 0 100
4.75 mm (No. 4) 2 2 98
2.36 mm (No. 8) 13 15 85
1.18 mm (No. 16) 20 35 65
600 m (No. 30) 20 55 45
300 m (No. 50) 24 79 21
150 m (No. 100) 18 97 3
Fondo 3 100 0

Mdulo de finura = 283 100 = 2,83

Tamao Mximo del Agregado y Demanda de Agua
Tamao Mximo del Agregado y demanda de
cemento
Granulometra Combinada
Condiciones de humedad
Estado

Humedad Total
Abundamiento de la Arena
Contraccin por Secado
 Sustancias Perjudiciales
Sustancia Efecto en el concreto
Afecta el tiempo de fraguado y
Impurezas orgnicas el endurecimiento, puede
causar deterioro
Material ms fino que 75 Afecta adherencia, aumenta la
m (tamiz No. 200) demanda de agua
Carbn, lignito u otro Afecta la durabilidad, puede
material ligero causar manchas y erupciones
Partculas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales

Substancias Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y
durabilidad, puede causar
partculas desmenuzables
erupciones
Chert con masa especfica
Afecta la durabilidad, puede
relativa relativa menor que
causar erupciones
2.40

Causa expansin anormal,

Agregados reactivos con los
fisuracin en forma de mapa (piel
lcalis
de cocodrilo)
Erupciones
Partculas de Hierro en los Agregados
 Sustancias Reactivas Perjudiciales
Sustancias
reactivas lcali-
Sustancias reactivas lcali-slice carbonato
Andesitas Dacita palo Calizas dolomticas
Argilitas Ciertas Esquistos Pizarras opalinas Dolomitas calcticas
calizas silcicas Filitas Pizarras silcicas Dolomitas finamente
y dolomitas Gneis grantico Quartzoses granuladas
Cherts Grauvacas Riolitas
calcednicos
Material Vidrio silcico
Calcedonia volcnico natural y
Cristobalita vitrificado o sinttico
Cuarcitas criptocristalino Tridmita
Metagrauvacas
 Reactividad lcali-Agregado ( RAA )

Es una reaccin entre los constituyentes

minerales activos de algunos agregados y
los hidrxidos alcalinos de sodio y potasio
en el concreto.
Reaccin lcali-slice (RAS)

Reaccin lcali-carbonato (RAC)

Reaccin lcali-Slice (RAS)
Sntomas Visuales
Red de fisuras
Juntas cerradas o lascadas
Desplazamiento relativo
Aparicin de erupciones
Reaccin lcali-Slice (RAS)

Mecanismo
1. Hidrxido alcalino + gel de
slice reactiva producto
de reaccin (gel lcali-
slice)
2. Gel del producto de la
reaccin + humedad
expansin
Reaccin lcali-Slice (RAS)
Factores que afectan la
RAS
Una forma reactiva de
slice en el agregado,
Una solucin en el poro
altamente alcalina (pH)
Humedad suficiente
Si una de estas condiciones
est ausente, la reaccin
RAS no puede ocurrir
Reaccin lcali-Slice (RAS)
Mtodos de Ensayo
Mtodo de la barra de mortero
(ASTM C 227, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 )
Mtodo qumico
(ASTM C 289, NTC 175)
Examen petrogrfico
(ASTM C 295, NTC 3773)
Ensayo rpido de la barra de mortero
(ASTM C 1260 (AASHTO T 303)
Ensayo en prismas de concreto (ASTM C 1293)
Reaccin lcali-Slice (RAS)

Control del RAS

Agregados no reactivos
Materiales cementantes suplementarios y
cementos mezclados (adicionados)
Lmite del contenido de lcalis
Aditivos a base de Litio
El ablandamiento con caliza (reemplazo de
aproximadamente 30% del agregado reactivo por
caliza triturada)
Efecto de los Materiales Cementantes
Suplementarios sobre la RAS
Reaccin lcali-Carbonato (RAC)

Factores que afectan la RAC

Contenido de arcilla, o residuo
insoluble, en el rango de 5% a 25%
Relacin entre calcita y dolomita de
aproximadamente 1:1
Aumento en el volumen de la dolomita
Cristales dolomticos discontinuos de
pequeo tamao dispersos en la matriz
de arcilla
 Reaccin lcali-Carbonato (RAC)

Mtodos de Ensayo
Examen petrogrfico
(ASTM C 295)
Mtodo del cilindro de roca (ASTM C-586)
Ensayo del prisma de concreto (ASTM C-
1105)
Reaccin lcali-Carbonato (RAC)
Control de la RAC
Cantera seleccionada para evitar
completamente la reaccin del
agregado
Agregado mezclado de acuerdo con el
apndice de la ASTM C 1105
Limitar el tamao del agregado al
menor posible
Agregado de Concreto Reciclado
 AGREGADOS
Propiedades Fsicas
Forma
Textura
Granulometra
Tamao mximo nominal (TMN)
Mdulo de Finura (Arena)
Masas Unitarias
Densidad Aparente
Absorcin
Desgaste Mquina Angeles
FORMA DE LAS PARTCULAS

Formas alargadas y planas

* Mala manejabilidad
* Baja masa unitaria
* Baja resistencia mecnica
* Bolsas de agua
Partcula Larga
* Long. / Ancho > 2.5
Partcula plana
* ancho / esp. > 2.0
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Propiedad Rango
Granulometra (Fuller-
Tamao
Bolomey- Weindrow)
Densidad
1,5 - 3 g/cm3
aparente

Absorcin 0.1 - 15% (2-3%)

Lmites
Pasa Tamiz
5% (Natural),
(#200)
7% (Triturado)
Materia
Hasta 3
Orgnica
 CALIDAD DEL AGREGADO
Masas unitarias
Densidad Aparente
Absorcin

Clasificacin (por densidad

aparente)
Normal: 2300 2900 kg/m3
Liviano: < 2300 kg/m3
Pesado: > 2900 kg/m3
Generalemente tienen cerca de
2500 kg/m3
 MASA UNITARIA
Es un buen indicativo de la calidad de un
agregado, porque involucra todos los factores
relacionados.

A mayor densidad mayor masa unitaria.

Formas cbicas o esfricas indican mayor

masa unitaria.

Mejor distribucin de tamaos indican mayor

masa unitaria.
 DENSIDAD APARENTE Y ABSORCIN
A mayor densidad aparente,
menor absorcin

Valores tpicos de absorcin

para agregados de densidad
normal:

Arena: De 0.5% a 1.5%

Grava: De 2.0% a 5.0%
Agregados. Estados de Humedad

Humedad Absorbida Humedad Libre

Contenido de
Absorcin
humedad

Saturado y
Seco Seco al aire Superficialmente Hmedo
Seco

Se debe conocer el estado de humedad de los

agregados para corregir el diseo terico de Mezcla
 SUSTANCIAS PERJUDICIALES DE LOS
AGREGADOS
Impurezas orgnicas
Interfieren los enlaces del
cemento
Pueden reducir resistencia inicial
Arcillas y material muy fino
Interfieren los enlaces del
cemento
Incrementan consumo de agua
Aumentan contraccin de secado
Pueden incrementar consumo de
agua
Disminuye la resistencia del
concreto
Fisuramiento
 Consideraciones importantes con los
agregados.

Las arenas se deben lavar sobre tamiz

N200 (0.075mm) y el material que pase no
debe ser mayor a 3%
Al aumentar arena, se aumenta la demanda
de agua de la mezcla. Tambin se vuelven
mezclas de difcil bombeo cuando no hay
mucho cemento.
Se debe determinar el contenido de materia
orgnica en la arena con el ensayo
colorimtrico. Se descartan arenas con
resultados superiores a 4 (mbar oscuro
negro ).
Diseo de mezclas de
concreto

UJ-II Semestre 2015

Profesor: Carlos Arcila Lpez
 Definicin
Disear una mezcla de concreto es encontrar las
proporciones de los materiales que produzcan un
concreto con la manejabilidad necesaria para el tipo de
colocacin y compactacin disponibles en la obra, con
la durabilidad y resistencia especificadas, y al menor
costo posible.
Existen dos metodologas la del mtodo grafico para
encontrar las proporciones de arena y grava y la del
Mtodo del ACI en la cual con el TMN y el MF se
encuentra el Volumen de agregado grueso
compactado
 Pasos a seguir
1) Definir la resistencia a compresin requerida
(fc) y calcular la Resistencia crtica (fcr)
2) Definir la relacin agua/cementante requerida
3) Con el TMN (verificarfcque cumpla
requerimientos de obra) definir los
requerimientos granulomtricos.
4) Mezclar los agregados para encontrar las
proporciones de arena y grava o encontrar el
Volumen de agregado grueso compactado
(Mtodo ACI)
 Pasos a seguir
5) Definir la trabajabilidad o manejabilidad
requerida para el tipo de elemento y
colocacin
6) Estimar la cantidad fde agua de amasado
c

7) Determinar la cuanta de cemento

requerida
8) Si hay requerimientos especiales de
exposicin (aire) o de fluidez o de
durabilidad definir el tipo y dosis de
aditivo a usar.
 Pasos a seguir
9) Determinar la suma de volmenes de (cemento, agua, aire y
aditivos) restarla de 1 para encontrar el volumen de
agregados.
10) Por el mtodo del ACI incluir en la suma anterior el volumen
de agregado grueso, restar de 1 para encontrar el volumen
de arena
fc
11) Verificar que tenemos 1 m3 de concreto
12) Hacer las correcciones por humedad y absorcin
13) Elaborar la mezcla de prueba para verificar que se obtienen
las propiedades en estado fresco (manejabilidad, densidad,
contenido de aire), los tiempos de fraguado y elaborar
probetas para medir resistencia a las edades convenidas.
CONSIDERACIONES
DE DISEO

ACI-318-13
NSR-10
1. DEFINIR LA RESISTENCIA DE DISEO

Cuadro para la seleccin y documentacin de la dosificacin del concreto

La planta de concreto tiene resultados de resistencia para el tipo de concreto especificado
o para concretos con una resistencia dentro de los 7MPa?
Tiene resultados de Calcula la Obtiene la
ms de 30 ensayos S Desviacin resistencia promedio
consecutivos? estndar (Ss ) de la Tabla 5.3.2.1
Tiene resultados de dos
grupos de ensayos Calcula la Obtiene la
No S
consecutivos Desviacin resistencia promedio
(Total>30)? estndar (Ss ) de la Tabla 5.3.2.1
Calcula Ss y la
Tiene resultados de 15 incrementa de Obtiene la
No S
a 29 ensayos acuerdo con la resistencia promedio
consecutivos ? Tabla 5.3.1.2 de la Tabla 5.3.2.1

Obtiene la
No
No hay suficientes resistencia promedio
datos para calcular Ss de la Tabla 5.3.2.2
CONSIDERACIONES DE DISEO

A.M. Neville
Requisitos de durabilidad

Normativa
 Norma de Durabilidad de Estructuras de Concreto

3. CONDICIONES DE EXPOSICIN

En lo que respecta a la durabilidad, el grado de agresividad del ambiente al que se

ve expuesta una estructura depende de: el microclima que la rodea (humedad
relativa, temperatura, viento) con sus respectivas fluctuaciones; el conjunto de
procesos fsicos y qumicos a los que se ve expuesta en servicio; y la presencia de
sustancias que la degraden, como consecuencia de efectos diferentes a los de las
cargas y solicitaciones mecnicas consideradas en el anlisis estructural.

El tipo de ambiente esta definido por la combinacin de:

1. Una o las dos clases generales de exposicin frente a la corrosin de armaduras

sealadas en la Tabla 1. Carbonatacin o ataque por cloruros.

-2. Las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin
que aplican para cada caso, las cuales estn tambin sealadas en la Tabla 1.
 Tabla No.1: Clases generales de exposicin
DESCRIPCIN DEL AMBIENTE DE
CLASE SUBCLASE TIPO DE PROCESO EJEMPLOS
EXPOSICIN

Interiores de edificios, no sometidos a

Ningn riesgo de Interior de edificios, protegidos
1 condensaciones. Elementos de concreto
corrosin o ataque. de la intemperie.
en masa.
Corrosin inducida por
2
carbonatacin.
Construcciones exteriores
Exteriores en ausencia de cloruros
protegidas de la lluvia.
sometidos a la accin del agua de lluvia en
2.1 Humedad media Tableros y pilas de puentes en
zonas con precipitacin media anual
zonas de precipitacin media
menor o igual a 600 m.m.
anual menor o igual a 600 m.m.
Interiores sometidos a humedades
medias altas >65% o condensaciones .
Exteriores en ausencia de cloruros y Stanos no ventilados,
2.2 Humedad alta
expuestos a lluvia en zonas con cimentaciones, tableros
precipitacin media anual superior a 600
m.m. Elementos enterrados o sumergidos.
Superficies en contacto con el
agua, estructuras sometidas a
2.3 Humedecimiento-secado Ciclos de humedecimiento y secado.
ciclos de humedad y secado,
tanques, pilas.
Corrosin inducida por
3
cloruros del agua de mar
 Exteriores en ausencia de cloruros y Stanos no ventilados,
2.2 Humedad alta
expuestos a lluvia en zonas con cimentaciones, tableros
precipitacin media anual superior a 600
Tabla No.1: Clases generales de exposicin
m.m. Elementos enterrados o sumergidos.
Superficies en contacto con el
DESCRIPCINDEL AMBIENTEDE agua, estructuras sometidas a
CLASE SUB2.3
CLASE Humedecimiento-secado
TIPODEPROCESO Ciclos de humedecimiento y secado. ciclos de E JEMPLOSy secado,
humedad
EXPOSICIN
tanques, pilas.
Corrosin inducida por Interiores de edificios, no sometidos a
3 Ningn riesgo de Interior de edificios, protegidos
1 cloruros del agua de mar condensaciones. Elementos de concreto
corrosin o ataque. de la intemperie.
en masa.
Corrosin inducida por Elementos de estructuras marinas por Estructuras en las proximidades
2 encima del nivel de pleamar.
carbonatacin. de la costa, zonas areas de
3.1 Area Elementos exteriores de estructuras
diques y otras obras de
situadas en las proximidades de la lnea Construcciones exteriores
Exteriores en ausencia de cloruros defensa.
costera (a menos de 5 km). protegidas de la lluvia.
sometidos alaaccindel aguade lluviaen
2.1 Humedad media Tableros y pilas de puentes en
zonas con precipitacin media anual
zonas sumergidas
Zonas de precipitacin media
de diques y
menor o igual a 600 m.m.
anual menor o igual a 600
Elementos de estructuras marinas otras obras de defensa litoral, m.m.
3.2 Sumergida sumergidas permanentemente
Interiores sometidos por debajo cimentaciones
a humedades y zonas
del nivel mnimo
medias de bajamar.
altas >65% o condensaciones . sumergidas de pilas de
puentes en pleamar.
Exteriores en ausencia de cloruros y Stanos no ventilados,
2.2 Humedad alta
expuestos a lluvia en zonas con Zonas cimentaciones, tableros
situadas en el recorrido
precipitacin media anual superior a 600 de marea de diques y otras
m.m. Elementos
Elementos de enterrados o sumergidos.
estructuras marinas obras de defensa litoral.
3.3 En zona de mareas
situadas en la zona de cambio de mareas. Zonas de en
Superficies pilas de puentes
contacto con el
sobre el mar, situadas
agua, estructuras en ela
sometidas
2.3 Humedecimiento-secado Ciclos de humedecimiento ysecado. recorrido
ciclos dedehumedad
marea. y secado,
tanques, pilas.
 Tabla No.1: Clases generales de exposicin
DESCRIPCION DEL AMBIENTE DE
CLASE SUBCLASE TIPO DE PROCESO EJEMPLOS
EXPOSICION
Corrosin inducida por
Concreto reforzado o con metal embebido
cloruros diferentes a los
4 en contacto con agua con cloruros
que provienen del agua
diferente al agua de mar.
de mar.
Concreto con exposicin directa a
4,1 Humedad moderada. Piscinas, plantas de tratamiento
salpicaduras con cloruros.
Concretos expuestos a cloruros
provenientes de procesos industriales.
Instalaciones no impermeabilizadas en
4,2 Humedad alta Piscinas, plantas de tratamiento
contacto con agua que presente un
contenido elevado de cloruros, no
relacionados con el ambiente marino.
Ciclos de Estructuras expuestas a humedecimiento y Estructuras de puentes
4,3 humedecimiento y secado de aguas con contenidos de Pavimentos
secado. cloruros. Placas de parqueaderos.
Elementos situados en contacto frecuente
Construcciones en zonas de
con el agua , o zonas con humedad relativa
alta montaa, estaciones
Ataque por hielo y media superior al 75% y que tengan una
5 invernales, cuartos fros
deshielo. probabilidad anual superior al 50% de
temperaturas por debajo de -
alcanzar al menos una vez temperaturas
5C.
por debajo de -5C.
6 Ataque qumico
 secado. cloruros. Placas de parqueaderos.
Elementos situados en contacto frecuente
Construcciones en zonas de
con el agua , o zonas con humedad relativa

5
TablaAtaque
No.1:
por hieloClases
y generales de exposicin
media superior al 75% y que tengan una
alta montaa,
invernales,
estaciones
cuartos fros
deshielo. probabilidad anual superior al 50% de
temperaturas por debajo de -
alcanzar al menos DEL
DESCRIPCION unaAMBIENTE
vez temperaturas
DE
CLASE SUBCLASE TIPO DE PROCESO 5C. EJEMPLOS
EXPOSICION
por debajo de -5C.
6 Corrosin inducida por
Ataque qumico Concreto reforzado o con metal embebido
cloruros diferentes a los
4 en contacto con agua con cloruros Instalaciones industriales con
que provienen del agua
diferente al agua de mar.
de mar. Elementos situados en ambientes con sustancias dbilmente
contenidos con
Concreto de exposicin
sustancias directa
qumicasa agresivas de acuerdo con la
4.1 Humedad moderada. Piscinas, plantas de tratamiento
6.1 Dbil salpicaduras
capaces de con cloruros.
provocar la alteracin del Tabla 2, construcciones en
Concretos expuestoslenta.a Vase
concreto con velocidad cloruros
Tabla proximidades de reas
provenientes
2. de procesos industriales. industriales, con agresividad
Instalaciones no impermeabilizadas en dbil segn la tabla 2
4.2 Humedad Piscinas, plantas de tratamiento
contacto con agua que presente un
contenido
Elementos en elevado
contacto decon elcloruros, no
agua de mar.
relacionados con el ambiente marino.
Elementos situados en ambiente con Estructuras marinas en general.
Ciclos de Estructuras
contenidos expuestas a humedecimiento
de sustancias qumicasy Estructuras de puentes
Instalaciones industriales con
6.2 Medio
4.3 humedecimiento y secado
capaces dedeaguas con contenidos
provocar alteracin delde Pavimentos
sustancias de agresividad
secado. cloruros.
concreto con velocidad media de acuerdo Placas media. de parqueaderos.
Elementos
con la Tablasituados
2. en contacto frecuente
Construcciones en zonas de
con el agua , o zonas con humedad relativa Instalaciones industriales con
alta montaa, estaciones
Ataque por hielo y media superior al 75% y que tengan una
5 sustancias de cuartos
invernales, alta agresividad
fros
deshielo. probabilidad anual superior al 50% de
Elementos expuestos a fuertes temperaturas
de acuerdo con la Tabla
por debajo de 2. -
6.3 Fuerte alcanzar al menos una vez temperaturas
alteraciones del concreto . Vase tabla 2. 5C.Instalaciones de conduccin y
por debajo de -5C.
6 Ataque qumico tratamiento de aguas
residuales.
Instalaciones industriales con
Abrasin, cavitacin.
Elementos situados Elementos
en ambientessometidos Pilas de puente en cauces
con sustancias muy
dbilmente
a desgaste
contenidos superficial.
de sustancias Elementos
qumicas agresivas de acuerdo con de
de torrenciales, elementos la
7 6.1 Desgaste
Dbil estructurasdehidraulicas
capaces provocar enla los que la cota
alteracin diques, 2,
del Tabla tuberas de alta presin,
construcciones en
piezomtrica
concreto con pueda descender
velocidad por debajo
lenta. Vase trnsito ligero dedepavimentos,
Tabla proximidades reas
2.
de la presin de vapor de agua. industriales, con agresividad
trfico mediano o pesado.
dbil segn la tabla 2
 Tabla No.2: Clasificacin de la agresividad qumica

SUBCLASE
TIPO DE
PARMETROS 6.1 6.2 6.3
MEDIO
ATAQUE DEBIL ATAQUE MEDIO ATAQUE FUERTE
AGUA Valor del Ph 6.5 -5.5 5.5-4.5 < 4.5
AGUA CO2 disuelto (mg/l) 15-40 40-100 >100
AGUA IN AMONIO, NH4+ (mg/l) 15-30 30-60 >60
AGUA IN MAGNESIO Mg2+ (mg/l) 300-1000 1000-3000 >3000
AGUA IN SULFATO SO42-(mg/l) 200-600 600-3000 >3000
AGUA RESIDUO SECO (mg/l) 75-150 50-75 <50
GRADO DE ACIDEZ
SUELO >20
BAUMANN-GULLY
IN SULFATO SO42-(mg/kg
SUELO 2000-3000 3000-12000 >12000
de suelo seco)
Estructuras marinas,
Instalaciones de tratamiento
instalaciones de
Instalaciones de agua con sustancias de
conduccin y
industriales con agresividad media e
EJEMPLOS tratamiento de aguas
sustancias dbilmente instalaciones industriales
residuales con
agresivas. con sustacias fuertemente
sustancias de
agresivas.
agresividad media.
 Norma de durabilidad de estructuras de concreto

4. REQUISITOS DE DURABILIDAD

Para que los elementos de concreto estructural tengan una expectativa de durabilidad
adecuada, se deben definir las acciones a tomar para contrarrestar en forma prctica y
eficiente los mecanismos especficos de deterioro que pueden presentarse sobre una
estructura de concreto y que atentan contra su durabilidad; ya que los diversos
procesos reconocidos de degradacin pueden evitarse o mitigarse aprovechando los
conocimientos actuales de la tecnologa del concreto, de los materiales en general y
de los parmetros involucrados en el proceso.

Antes de utilizar nuevos materiales como cemento, adiciones, aditivos, agregados y

acero de refuerzo o nuevas tecnologas, se debe analizar su posible influencia con
respecto a la durabilidad. Se debern realizar las pruebas necesarias sobre el
concreto para garantizar el desempeo de estos nuevos materiales, dependiendo de
las caractersticas del ambiente al cual estar sometido a la estructura.
 Tabla No.3: Valores lmite para composicin y propiedades del concreto
CLASE
1 2 3 4 5 6 7
PARMETRO Subclases 1 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 6.1 6.2 6.3

Concreto no
Mxima relacin a/m.c. reforzado 0.65 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0.45 0.5 0.5 0.45 0.5
Concreto
Mxima relacin a/m.c. reforzado 0.65 0.6 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.55 0.55 0.45 0.45 0.5 0.45 0.45 0.5
Concreto
Mxima relacin a/m.c. preesforzado 0.6 0.6 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.5 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.5
Resistencia especificada
mnima a compresin MPa --- 24 28 28 28 35 35 28 28 35 31 31 35 35 28
Contenido mnimo de material Concreto no
cementante (kg/m3) reforzado 200 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 275 275 300 325 275
Contenido mnimo de material Concreto
cementante (kg/m3) reforzado 250 300 300 300 300 325 350 300 320 340 300 325 350 350 300

Contenido mnimo de material Concreto

cementante (kg/m3) preesforzado 275 300 300 300 300 325 350 300 320 340 300 325 350 350 300
Contenido de aire incorporado
mnimo (%) ** ** ** ** ** ** **
Otros requerimientos * * *

* Cemento resistente a sulfatos (Tipo II , Tipo V) o una adecuada doss de microsilica o cemento adicionado que cumpla con las normas.
** Segn Tabla 4
relacin a/m.c. = relacin agua / material cementante
 CONSIDERACIONES DE DISEO
DIFERENCIA ENTRE MEZCLAS
RESISTENCIA BAJA A MEDIA RESISTENCIA ALTA A MUY ALTA
28 Mpa hacia abajo mayor a 28MPa
Material
Cemento Baja cuanta (<320 kg/m3) Alta cuanta (>320 kg/m3)
Adiciones 25-30% Ceniza volante Microslica 5-7%
30-50% escoria alto horno
Agregado TMN >3/4" TMN < 3/4"
Relacin
agua/cementante >0,5 <0,5
Aditivos Reductores agua Reductores de agua alto poder
 2. Determinar la Relacin
agua/cementante requerida
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (fc) Y
LA RELACIN A/C
Dentro del rango normal de resistencias de concreto,
la resistencia a compresin (fc) es inversamente
proporcional a la relacin A/C.

Para una misma relacin A/C puede haber

diferencias en la resistencia a compresin debidas a:

Clase de cemento (Tipo y origen)

Tamao del agregado.
Distribucin granulomtrica.
Textura y forma del agregado.
Resistencia y dureza.
a/c vs fc
 AIRE
El aire incluido en el concreto, beneficia la
manejabilidad, cohesin de la mezcla y
pueden aumentar la impermeabilidad. Sin
embargo...

El aire atrapado al mezclar el concreto debe

hacerse salir, ya que esos vacios (hormigueros,
cangrejeras, nidos) originan baja resistencia,
paso de agua, poca durabilidad y malos
acabados
 RELACIN A/C
Relacin tpica entre A/C y f'c

1
0.8
0.6
A/C

0.4
0.2
0
0 100 200 300 400 500
f'c (kg/cm2)

Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado

RELACIN A/C

0,45 0,55 0,65

3. Tamao Mximo Nominal del Agregado

El tamao no debe exceder :

1/5 de la dimensin ms pequea del

elemento de concreto
3/4 del espacio libre entre las barras de
acero del refuerzo y entre las varillas
de refuerzo y las cimbras
1/3 de la profundidad de las losas
4. Definir requerimientos
granulomtricos
 REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS SEGN FULLER
TAMAO MXIMO NOMINAL
Tamiz Abertura 37 25 19 12,5
(mm) (1 1/2") (1") (3/4") (1/2")
1 1/2 " 37 100
1" 25 82 100
3/4" 19 72 87 100
1/2" 12,5 58 71 81 100
3/8" 9,5 51 62 71 87
No.4 4,8 36 44 50 62
No.8 2,4 25 31 36 44
No.16 1,2 18 22 25 31
No.30 0,6 13 15 18 22
No.50 0,3 9 11 13 15
No.100 0,15 6 8 9 11
 REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS SEGN FULLER-Bollomey
TAMAO MXIMO NOMINAL
Tamiz Abertura 37 25 19 12,5
(mm) (1 1/2") (1") (3/4") (1/2")
1 1/2 " 37 100
1" 25 83 100
3/4" 19 73 88 100
1/2" 12,5 60 72 82 100
3/8" 9,5 53 63 72 88
No.4 4,8 39 46 52 63
No.8 2,4 28 34 38 46
No.16 1,2 21 25 28 34
No.30 0,6 16 19 21 25
No.50 0,3 13 15 16 19
No.100 0,15 10 11 13 15
5. Seleccin del asentamiento
 Ase nta mie ntos re come nda dos pa ra dive rsos tipos de e structura s
y condicione s de coloca cin

E je m plo de
C o ndic io ne s de E je m plo de t ipo
C o ns is t e nc ia A s e nt a m ie nt o s is t e m a de
c o lo c a c i n de e s t ruc t ura
c o lo c a c i n.

Muy seca 0 - 2.0 Secciones Prefabricados Con

sujetas a de alta vibradores de
vibracin resistencia, formaleta;
extremadamente revestimiento concretos de
intensa, puede de pantallas proyeccin
requerirse de neumtica
presin. cimentacin. (lanzado).
Seca 2.0 - 3.5 Secciones Pavimentos. Pavimentador
sujetas a as con
vibracin intensa. terminadora
vibratoria.
Semiseca 3.5 - 5.0 Secciones con Pavimentos, Colocacin
refuerzo. fundaciones con
en concreto vibradores
simple. normales.
Media 5.0 - 10.0 Secciones Pavimentos Colocacin
medianamente compactados manual.
reforzada. a mano,
losas, muros,
vigas, etc.
Hmeda 10.0 - 15.0 Secciones muy Elementos Bombeo.
reforzadas. estructurales
esbeltos.
Muy 15.0 o ms Secciones Elementos Tubo -
Hmeda altamente muy esbeltos, embudo
reforzadas. pilotes Tremie.(Norm
fundidos "in almente no
situ". adecuados
para vibrarse.
 6. Estimar el AGUA de amasado
Agua en litros por m3 de concreto para los TMN indicados

Asentamiento
9,5 mm 12,5 mm 19,1 mm 25,4 mm 38,1 mm 50,8 mm
(cm)
Concreto sin aire incorporado
2,5 a 5 218 210 196 187 171 162
7,5 a 10 240 227 212 202 187 177
15 a 18 255 240 225 212 210 187

Aire atrapado
3 2,5 2 1,5 1 0,5
aprox. en%

Concreto con aire incorporado

2,5 a 5 190 184 174 168 156 150
7,5 a 10 212 202 190 184 171 165
15 a 18 227 215 202 193 181 174

Aire recomendado por tipo de exposicin

Suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
Media 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0
Moderada 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0
6. Estimar el AGUA de amasado
7. Calcular la cuanta de
cemento

Cemento= Agua / (a/c)

Cemento vs TMN para una fc dada

400

350

Cemento
300
(kg/m3)

250

200

150
8. Requerimientos especiales de
colocacin, condiciones de obra

Aditivos:
Reductores de agua (WR)
Reductores de agua retardantes
Reductores de agua acelerantes
Superreductores de agua (HRWR)
HRWR + retardante
HRWR+ acelerante
Hiperfluidificantes (CAC)
PROPORCIN DE AGREGADOS
 PROPORCIN DE AGREGADOS
METODO DEL ACI

Datos de entrada: Tamao Mximo Nominal y Mdulo de Finura

Vol. de Agregado grueso compactado y seco por m3

MODULO DE FINURA
Tamao Mximo 2,40 2,60 2,80 3,00
3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44
1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53
3/4" 0,66 0,64 0,62 0,60
1" 0,71 0,69 0,67 0,65
1 1/2" 0,75 0,73 0,71 0,69
2" 0,78 0,76 0,74 0,72
3" 0,82 0,80 0,78 0,76
CONSIDERACIONES DE DISEO
Antes de realizar una mezcla es
recomendable realizar la correccin por
humedad de los agregados.

Para definir la combinacin de agregados, es

necesario realizar mezclas de prueba con el fin
de evaluar manejabilidad y apariencia de la
mezcla.

Siempre es necesario hacer mezclas de

prueba.
ENTENDIDO?