UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES

CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO Y GAS NATURAL

INVESTIGACION N2
PROCESOS DEL GAS NATURAL I
(IPG040)
TEMA:TIPOS DE TORRES USADOS EN LAS PLANTAS DE
DESHIDRATACION DE GAS NATURAL Y LOS TIPOS DE
MEDIDORES DE PETROLEO, GAS Y AGUA

DOCENTE: ING. PAREDES MARTINEZ CARLOS

NOMBRE: JUAN CARLOS VELASQUEZ
RU: 67214

VILLA MONTES TARIJA

BOLIVIA 2017
 TORRES DESHIDRATADORAS
USADAS EN EL PROCESO DE GAS NATURAL

TORRES DE ABSORCIN

Se trata de una operacin unitaria de transferencia de materia, en la cual se ponen en contacto una
fase liquida con una gaseosa. En el proceso el soluto que se trata de un varios componentes
gaseosos son absorbidos de la fase gaseoso y pasan a una fase liquida.
La absorcin es una operacin en la que se transfiere materia desde una corriente gaseosa a otra
lquida. La absorcin constituye el fenmeno bsico de numerosos equipos y procesos industriales.
Evaporacin desde tanques.
Absorbedor de pared mojada.
Absorbedor de relleno -en contracorriente o corrientesparalelas.
Absorbedor por etapas.
Absorbedor con reaccin qumica simultnea.
Depuradores de goteo.
Depuradores de Venturi.

OBJETIVOS
Eliminar o facilitar la separacin de algn componente gaseoso de un fluido gaseoso, al
poner en contacto este con un medio liquido.
Recuperar un componente gaseoso deseado
Eliminar un componente gaseoso no deseado
Obtencin de un lquido.

FUNCIONAMIENTO
En una torre de absorcin la corriente de gas entrante a la columna circula en contracorriente con el
lquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de presin entre la entrada y la salida
de la columna. El contacto entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa
a la fase lquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que
este contacto entre ambas corrientes sea el mximo posible, as como que el tiempo de residencia
sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase aotra.

MECANISMOS DE LA ABSORCIN DE GASES

La absorcin se puede llevar acabo en torres (columnas) de relleno o de platos.

ABSORCIN EN COLUMNAS DE PLATOS

La absorcin de gases puede realizarse en una columna equipada con platos perforados u otros tipos
de platos normalmente utilizados en destilacin. Con frecuencia se elige una columna de platos
perforados en vez de una columna de relleno para evitar el problema de la distribucin del lquido
en una torre de gran dimetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala. El nmero de
etapas tericas se determina trazando escalones para los platos en un diagrama y-x, y el nmero de
etapas reales se calcula despus utilizando una eficacia media de losplatos.

TIPOS DE TORRES DE PLATOS

Plato perforado.
Plato de vlvulas.
Plato de capuchones.

Torre de platos perforados Torre de platos de capuchones

Son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre
platos
TIPOS DE PLATOS

Los platos generalmente estn hechos de hojas metlicas y, si es necesario, de aleaciones especiales;
el espesor depende de la rapidez de corrosin prevista
TORRES EMPACADAS

Son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande.
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un lquido en la
absorcin y tambin para el contacto de un vapor y un lquido en la destilacin. La torre consiste en
una columna cilndrica que contiene una entrada de gas y un espacio de distribucin en el fondo, una
entrada de lquido y un dispositivo de distribucin en la parte superior, una salida de gas en la parte
superior, una salida de lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas entra en el espacio
de distribucin que est debajo de la seccin empacada y se va elevando a travs de las aberturas o
intersticios del relleno, as se pone en contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las
mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y
ellquido.
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos empaques y otros rellenos
comunes se pueden obtener comercialmente en tamaos de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayora de
los empaques para torres estn construidos con materiales inertes y econmicos tales como arcilla,
porcelana o grafito. La caracterstica de un buen empaque es la de tener una gran proporcin de
espacios vacos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite que volmenes relativamente
grandes del lquido pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a travs de las aberturas, con
cadas de presin del gas relativamente bajas.

Los empaques de la torre se dividen en tres principales tipos:

Aquellos que son cargados de forma aleatoria
Los que son colocados a mano
Empaques ordenados o estructurados
se construye con materiales baratos e inertes tales como la arcilla porcelana o diferentes
plsticos. A veces se utilizan anillos metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. Se
alcanzan altos espacios vacios (porosidad de lecho)
TORRES DE ADSORCION

La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapadas o retenidas en la
superficie de un material
La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel microscpico) es capaz de
retener partculas de un fluido en su superficie tras entrar en contacto con ste.

Adsorcin qumica. El adsorbato forma enlaces fuertes en los centros activos del adsorbente

DEFINICION
Adsorbato es la sustancia adsorbida y el adsorbente el material sobre el cual lo hace.
El proceso inverso de la adsorcin es la desorcin.
CARACTERISTICAS
Puede utilizarse para fluidos y gases.
La adsorcin es un proceso exotrmico y se produce por tanto de manera espontnea si el
adsorbente no se encuentra saturado.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES ADSORBENTES

El adsorbente dispone de nanoporos, lo que se conoce como centros activos, en los que las fuerzas de
enlace entre los tomos no estn saturadas. Estos centros activos admiten que se instalen molculas de
naturaleza distinta a la suya, procedentes de un gas en contacto con su superficie.
GENERALIDADES

Los materiales slidos empleados como adsorbentes son productos naturales o sintticos. En cualquier
caso, el proceso de fabricacin ha de asegurar un gran desarrollo superficial mediante una elevada
porosidad. Los adsorbentes naturales (arcillas, zeolitas) tienen pequeas superficies. Los adsorbentes
industriales y los carbones activados de buena calidad pueden llegar a tener entre 1.000 y 1.500 m 2/g.
Hay tres tipos de materiales adsorbentes:
Carbones activados, materiales polimricos sintticos, y materiales carboneos. El carbn activado
como el que se muestra abajo, es el adsorbente ms antiguo y ms utilizado. Es natural, para usos
mltiples y se utiliza mucho como adsorbente base. Las imgenes de blanco y negro muestran de
cerca los poros del carbn activado.

Ventajas:

- El carbn activado es econmico

- Puede ser diseado para aplicaciones especificas
- Es posible regenerarlo despus de la fisisorcion

Desventajas:

- Componentes no deseados pueden ser adsorbidos en la superficie del adsorbente en el lugar

del adsorbato deseado.
La regeneracin no es posible despus de la quimisorcion.
 Equipo de adsorcin Columnas de contacto

Los adsorbedores de columna de contacto pueden operar en dos modos: como lechos empacados
arreglados fijos, o lechos empacados en movimiento o de pulso. La operacin del lecho de empaque
fijo que se muestra en la imagen es la forma ms antigua de adsorcion por columna de contacto. El
adsorbente de empaque se coloca dentro de la columna y la solucin que se va a tratar fluye por
encima, a travs, y alrededor del. El lecho empacado debe de ser sacado para reemplazarlo o
regenerarlo al utilizarse.
En un adsorbedor de lecho de empaque en movimiento o de pulso la solucin no tratada entra al
adsorbedor por el fondo y fluye hacia arriba de la columna. Al mismo tiempo adsorbente fresco entra
al adsorbedor desde arriba de la columna y sale por el fondo. El adsorbente utilizado es continuamente
removido mientras que el adsorbente fresco es continuamente agregado, permitiendo una operacin
ms eficiente.

En la operacin de adsorcin de arreglo de columnas de empaque de lecho fijo, estas pueden ser
arregladas en serie o paralelo, y pueden funcionar en modalidad de flujo hacia arriba o hacia abajo.En
las columnas de contacto en modo de serie el efluente de el primer empaque pasa a un segundo
empaque. Si es necesario, lechos adicionales se pueden colocar en serie. El primer lecho empacado se
quita para reactivacin cuando el adsorbente se satura con adsorbato. El siguiente empaque en la
secuencia asume el rol principal y un empaque fresco se adiciona a la posicin final.
En las operaciones de empaque en paralelo el efluente de todas las columnas es tratado antes de
descargarse. Los lechos de empaques en paralelo son removidos de la operacin por etapas para que el
sistema siga funcionando y tambin para poder variar parmetros de descarga.

Las operaciones de lecho empacado de pulso estn restringidas a la operacin de flujo hacia arriba.
Equipo adicional es requerido para reciclar el adsorbente, el cual permite una operacin ms eficiente.

Se desea utilizar un adsorbente tan pequeo como sea posible. A tamaos pequeos el rea de
superficie, y por lo tanto el radio del rea de contacto del empacamiento de adsorbato, es mayor. Esto
aumenta la tasa de adsorcin. Sin embargo, las partculas de adsorbente no deben ser muy pequeas
porque obstruirn el flujo correcto de la solucin a travs de la columna.
 Ventajas
Series de lechos fijos tienen mayor eficiencia que una sola columna de lecho fijo
Los lechos fijos en paralelo aseguran que la corriente cuente con la concentracin de
contaminantes requeridos
En los empaques de lechos de pulso o dinmicos no se requiere apagar el equipo para reponer
o regenerar el adsorbente.
Desventajas:
Se requiere equipo adicional para los lechos de pulso
La operacin en lechos en paralelo es ineficiente
Los lechos fijos requieren que se pause el proceso para reemplazar el empaque

Adsorbedores de lechada de contacto

Los adsorbedores de lechada de contacto utilizan una lechada adsorbente en polvo para
adsorber el material deseado. Debajo se muestran unos adsorbedores de lechada de contacto
que se utilizan en la produccin de acido clorhdrico.
En los adsorbedores de lechada de contacto el polvo de adsorbente se mezcla con la solucin que ser
tratada y la mezcla es luego agitada. La agitacin distribuye al adsorbente a travs de la solucin . El
adsorbente es despus removido de la solucin purificada por filtracin. La adsorcin de lechado de
contacto puede ser llevada a cabo de varias formas : en una sola etapa (batch), mltiples etapas
(mltiple batch), mltiples etapas a contracorriente y de forma continua

En el tratamiento batch de una sola etapa el adsorbente fresco se pone en contacto con el fluido en un
contenedor completamente mezclado. Despus del tiempo de contacto requerido, el adsorbente es
separado del fluido por filtracin. En este punto, el fluido purificado es de la calidad deseada y el
adsorbente utilizado es desechado o regenerado.
En un batch de tratamiento de etapas mltiples la solucin pasa por muchas etapas individuales. El
efluente de una etapa entra mientras la solucin es tratada en la siguiente etapa. En este tipo de
tratamiento, Tambin conocido como tratamiento dividido, cada etapa implica una parte de la
separacin total.

En las etapas mltiples a contracorriente la separacin por adsorcin es un sistema de dos pasos.
Involucra el contacto entre la solucin sin tratar con un adsorbente utilizado una nica vez el cual,
despus de este segundo uso, es desechado o regenerado. El fluido parcialmente tratado es entonces
puesto en contacto con el adsorbedor fresco el cual, despus de la separacin, se convierte en el
adsorbente que va a tratar una nueva solucin de alimentacin en el batch. En un adsorbedor de
lechada de contacto continuo una serie de tanques agitados son utilizados para alcanzar un flujo
uniforme. La adsorcin toma lugar mientras que el adsorbente y solucin viajan a travs de una serie
de tanques . Cuando la concentracin deseada a sido alcanzada, el adsorbente es filtrado de la solucin
purificada.
 Ventajas:
El contacto contracorriente puede bajar los costos de operacin
No es necesario apagar el equipo para mantener el catalizador fresco
Desventajas:
Los procesos de etapas multiples son ms caros que etapas individuales
Se requiere equipo de filtracin adicional
Sin regeneracin, el uso de adsorbedores de polvo de lechada de contacto pueden resultar
caros

TIPOS DE MEDIDORES
La medicin nace como una respuesta a la necesidad de los pueblos por encontrar una forma para
realizar transacciones e intercambios de diferente tipo. En el sentido ms puro, medir es comparar un
dato con una unidad de medida patrn estimando su valor verdadero. El medidor es la caja
registradora de la compaa y el flujo de gas natural, o de cualquier otro fluido, se traduce
inmediatamente en flujo de dinero. Es por esto, que alrededor de este elemento se centra gran parte de
la atencin de las compaas distribuidoras o transportadoras de gas natural. Para asegurar una
correcta medicin del flujo de gas natural, deben recurrirse a conceptos estadsticos, variables de
presin, temperatura, cromatografa,
densidad, etc.

MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO (MFV)

Los medidores de gas natural de flujo volumtrico son los ms usados en la industria, comercio y
domicilios, por su combinacin nica de especificaciones tcnicas, precio y duracin. Entre sus
caractersticas tenemos:
- Los medidores de este tipo utilizan un principio de medicin volumtrica para determinar el
caudal de gas natural que pasa el medidor
- Se pueden dividir en tres (3) grandes grupos:
Desplazamiento Positivo (Rotativo)
Velocidad (Turbina)
Inferenciales (Diafragma)
- El error de la medicin es menor al 0.5% durante operacin normal
- Clasificados bajo criterio G-Rating en Europa y XX-A-PSI (USA)
Medidor de tipo rotativo. Cuatro (4) ciclos completan una revolucin
 Corte transversal en medidor tipo turbina

MEDIDORES DE FLUJO MASICO (MFM)

Cuando hablamos de flujos volumtricos de gas natural, o de cualquier corriente de gases, siempre
debemos referirnos a las condiciones de presin, de temperatura y atmosfricas que determinan la
medicin. Sin embargo, si se mieden los flujos de masa, se logra una indepencia de los factores
externos mencionados.
Dada la condicin mencionada en el prrafo anterior, y teniendo en cuenta consideraciones
adicionales, han sido desarrollados para las diferentes industrias los medidores de flujo msico. A
pesar de no ser comnmente utilizados en la industria del gas natural, son equipos de altas
especificaciones tcnicas en los cuales podemos resaltar las siguientes caractersticas:

- Son utilizados generalmente en balances de masa

- Existen dos grandes tipos de medidores msicos: Medicin directa y compensacin de la
medida volumtrica
- Los medidores msicos ms comunes son: Coriolis y Vortex
- Primer medidor de flujo msico: Micromotion Coriolis
- Errores de medicin <0.5% y Repetibilidad < 0.1%
Poca estabilidad a ratas de flujo bajas
 Componentes de un medidor de flujo msico de tipo Coriolis

CRITERIOS DE SELECCIN DE MEDIDORES

Con el fin de seleccionar de manera adecuada el medidor correcto para cada aplicacin, debemos
tener en cuenta los siguientes criterios de seleccin:

1. Tipo de aplicacin: Fiscal, No fiscal, Transferencia en Custodia, etc.

2. Tipo de Caudal a medir: Msico y/o Volumtrico
3. Cantidad y Caracterstica del flujo a medir
4. Presin y Temperatura de operacin
5. Composicin del Gas Natural: Impurezas, coexistencia de estados, etc.
6. Facturacin cobro: Factor fijo, telemedida, descarga de datos, etc.
7. Unidad de medida
8. Condiciones de instalacin (vertical, horizontal, tensiones, etc.)
9. Rangeabilidad
10. Precisin
11. Capacidad de re-calibracin
12. Programas de mantenimiento particulares (inspeccin visual, lubricacin, desmontaje, etc.)
13. Aspectos legales y normatividad
14. Otros
PLACA ORIFICIO
Consiste en una placa perforada que se instala en la tubera, el orificio que posee es una abertura
cilndrica o prismtica a travs de la cual fluye el fluido. El orificio es normalizado, la caracterstica de
este borde es que el chorro que ste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio.

VENTURI
Es un dispositivo inicialmente diseado para medir la velocidad de un fluido aprovechando el efecto
Venturi, fenmeno en el que un fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su
presin cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona de seccin menor.

TOBERA
Es un dispositivo que convierte la energa trmica y de presin de un fluido; es utilizado en turbo
mquinas y otras mquinas, como inyectores, surtidores, propulsin a chorro, entre otros. El fluido
sufre un aumento de velocidad a medida que la seccin de la tobera va disminuyendo, por lo que sufre
tambin una disminucin de presin y temperatura al conservarse la energa.