INDICE

Contenido

INTRODUCCION...............................................................................................................
UNIDAD 3. DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN........................................................
3.1 DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN..........................
3.1.1 ndice de productividad.........................................................................................
3.1.2 Cadas de presin en tuberas................................................................................
3.1.3 Determinacin del dimetro ptimo del aparejo......................................................
3.2 DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCIN...............................................................
3.2.1 Diseo por criterio de cargas mximas..................................................................
3.2.2 Aplicacin del criterio triaxial................................................................................
3.3 DISPAROS DE PRODUCCIN.................................................................................
3.3.1 Fluidos de Terminacin y su control..................................................................
3.3.2 Tipos de disparos..........................................................................................
3.3.3 Medicin del desempeo de los disparos..........................................................
3.4 TIPOS DE TERMINACIN.......................................................................................
3.4.1 Terminacin sencilla selectiva..............................................................................
3.4.2 Terminacin con aparejo de bombeo neumtico.................................................
3.4.3 Terminacin con aparejo de bombeo mecnico......................................................
3.4.4 Terminacin con aparejo electrocentrfugo.............................................................
3.4.5 Otros tipos de terminacin...................................................................................
CONCLUSIN.................................................................................................................
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................

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 INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 REPRESENTACIN CUALITATIVA DE LAS CADAS DE PRESIN POR T.P CON LA
VARIACIN DEL GASTO LIQUIDO.
FIGURA 2 REPRESENTACIN CUALITATIVA DE LAS CADAS DE PRESIN POR TP CON LA
VARIACIN DE DIMETRO.
FIGURA 3CARGA POR PRESIN INTERNA RELATIVA A LA POSICIN DE LOS FLUIDOS
DENTRO DEL AGUJERO.
FIGURA 4LNEA DE CARGA MXIMA POR PRESIN INTERNA
FIGURA 5 LNEA DE CARGA POR PRESIN INTERNA RESULTANTE.
FIGURA 6 LNEA DE DISEO POR PRESIN INTERNA.
FIGURA 7 DISEO POR PRESIN INTERNA
FIGURA 8 LNEA DE CARGA MXIMA DE COLAPSO
FIGURA 9 LNEA DE CARGA RESULTANTE POR COLAPSO.
FIGURA 10 LNEA DE DISEO POR PRESIN DE COLAPSO
FIGURA 11 DISEO POR PRESIN DE COLAPSO
FIGURA 12 DIAGRAMA DE FUERZAS.
FIGURA 13. LNEA DE DISEO POR TENSIN
FIGURA 14 DISEO POR TENSIN
FIGURA 15 RESISTENCIA A LA FALLA POR ESTALLAMIENTO Y RESISTENCIA A LA FALTA
POR COLAPSO
FIGURA 16 . PISTOLAS USADAS A TRAVS DE TUBERA.
FIGURA 17 . SISTEMA RECUPERABLE ENTUBADO.
FIGURA 18 CAONES DESECHABLES Y SEMIDESEHABLES.
FIGURA 19 PISTOLA ESTNDAR PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO.
FIGURA 20 DAO A LA FORMACIN POR EL DISPARO.
FIGURA 21 ESTABILIDAD DE LOS EXPLOSIVOS
FIGURA 22 FACTORES GEOMTRICOS DEL SISTEMA DE DISPAROS.
FIGURA 23 . PATRN DE AGUJERO PARA PISTOLAS FASE 1+45 Y 180!
FIGURA 24 . EFECTO DE LA PENETRACIN Y DENSIDAD EN LA TR.
FIGURA 25 . EFECTO DE LA FASE EN LA RP.
FIGURA 26 EFECTO DE LA FASE EN LA RELACIN DE PRODUCTIVIDAD RP
FIGURA 27 GRAFICO PARA DETERMINAR LA PRESIN DIFERENCIAL MXIMA EN ARENAS
NO CONSOLIDADAS CON EL REGISTRO SNICO.
FIGURA 28 GRAFICO PARA DETERMINAR LA PRESIN DIFERENCIAL MXIMA EN ARENAS
NO CONSOLIDADAS CON EL REGISTRO DE DENSIDAD.
FIGURA 29 APAREJO SENCILLO SELECTIVO
FIGURA 30 TERMINACIN CON BOMBEO NEUMTICO.
FIGURA 31 UNIDAD DE BOMBEO MECNICO.
FIGURA 32 CICLO DE BOMBEO.
FIGURA 33 BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO.
FIGURA 34 POZO FLUYENDO CON TP FRANCA
.FIGURA 35 POZO FLUYENDO CON EMPACADOR.
FIGURA 36 . APAREJO FLUYENTE DOBLE.
FIGURA 37 . APAREJO FLUYENTE DOBLE SELECTIVO.

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 INDICE DE TABLAS
TABLA 1 VALOR DE LA RUGOSIDAD PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE TUBERAS.......................
. TABLA 2 DENSIDAD DE FLUIDOS LIBRES DE SLIDOS...............................................................
.TABLA 3 SOLUCIONES MONOVALENTES Y DIVALENTES..............................................................
TABLA 4 LIMITACIONES EN LA FORMACIN.................................................................................
TABLA 5 . CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LOS FLUIDOS DE TERMINACIN Y
REPARACIN DE POZOS.......................................................................................................
TABLA 6TIPOS Y CARACTERSTICAS DE EXPLOSIVOS..................................................................
TABLA 7 PRESIN DIFERENCIAL PREVIA AL DISPARO..................................................................

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INTRODUCCION

Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la superficie y
pueden clasificarse dependiendo de las condicin es del yacimiento como:

Fluyente, bombeo neumtico, bombeo mecnico y bombeo electrocentrifugo.

Podremos analizar la manera en como poder determinar el dimetro del aparejo de produccin, ya que este
debe ser tal para dejar transportar los gasto de produccin, tambin un factor importante es el ndice de
productividad, ya que este es una medida de la capacidad del produccin del pozo,

De igual manera se deben analizar las cadas de presin en tubera, para no tener un descontrol en nuestro
pozo, se debe tener un monitoreo de nuestro fluido de entrada y de salida y en las presiones del pozo y de
nuestros fluidos..

Desarrollar una forma prctica para disear aparejos de produccin a usarse en la terminacin o el
mantenimiento de pozos, que considere de las cargas generadas por presin interna, colapso, tensin y la
combinacin de estos esfuerzos, que indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el
aparejo de produccin (Pistn, Ballooning, Buckling y Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubera
de menor costo que soporte tanto las cargas a que ser sometida como la presencia de flu idos corrosivos

El procedimiento de diseo de sartas de tuberas de revestimiento empleando el concepto de carga

mxima, toma en cuenta: condiciones de brote, prdidas de circulacin, efecto de esfuerzo biaxial y factores
de diseo. Por supuesto que una tubera de explotacin est expuesta a soportar cargas diferentes a las que
se exponen las tuberas superficiales e intermedias, por lo que el diseo de cada una de stas difiere en las
cargas a las que estn expuestas.

La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de

disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin para
establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos de lyacimiento. La correcta seleccin del sistema de
disparos es de importancia relevante ya quede esto depender la productividad del pozo y la disminucin de
intervenciones adicionales que implican altos costos.

La eleccin de la terminacin debe ajustarse al tipo y a la mecnica del flujo, del yacimiento al pozo y del
fondo del pozo a la superficie, como tambin al tipo de crudo. Si el yacimiento tiene suficiente presin para
expeler el petrleo hasta la superficie, al pozo sele cataloga como de flujo natural, pero si la presin es
solamente suficiente para que el petrleo llegue nada ms que hasta cierto nivel en el pozo, entonces se har
producir por medio del bombeo mecnico o hidrulico o por levantamiento artificial a gas.

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UNIDAD 3. DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN.

Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos del yacimiento a la superficie y
pueden clasificarse dependiendo de los condiciones del yacimiento como: fluyente, bombeo neumtico,
bombeo mecnico, bombeo electro-centrifugo y bombeo hidrulico.

Debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las operaciones de
terminacin y mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones, fracturamientos,
etc., as como durante la vida productiva del pozo.

Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier programa de
operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o reparacin.

3.1 DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.

El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de produccin
esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es demasiado grande, el flujo
puede ser intermitente o inestable, adems se incrementar el costo del pozo total, pues la geometra de las
tuberas de revestimiento dependen directamente del tamao del aparejo de produccin.

Presin del yacimiento.

Es la presin con la cual aporta la formacin productora los hidrocarburos a travs del sistema de produccin,
y es necesario conocer para identificar el tipo de aparejo de produccin a utilizar.

Este parmetro puede obtenerse de las curvas de anlisis de variacin de presin:

ndice de Produccin.

Dimetro de la tubera de produccin.

Presin de trabajo.

Presin de fondo fluyendo: se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo cuando se
encuentra produciendo (Pwf).

Presin de fondo esttica: se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo cuando se
encuentra sin produccin (Pws).

Presin de saturacin: es la presin a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar de la fase lquida
a la regin de dos fases (Pb).

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 3.1.1 ndice de productividad.

La razn de la rata de produccin, en barriles fiscales por da a la presin diferencial (pe-pw) en el punto
medio del intervalo productor, se denomina ndice de productividad J.

ndice de Productividad=j= Qw/(pe-pw) Unidades: bl/da/Lpc

El ndice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de producir, y es una
propiedad de los pozos comnmente medida. Despus de un perodo de cierre del pozo suficientemente largo
para obtener equilibrio en la presin del yacimiento, empleando un medidor de presin de fondo se determina
la presin esttica p-e, y luego que el pozo haya producido a una rata estabilizada por un tiempo determinado
se mide la presin fluyente en el fondo, p-w empleando el mismo medidor. La diferencia (pe pw) se
denomina presin diferencial o cada de presin (p pw). La rata de flujo se determina por medio de medidas
en el tanque de almacenamiento o, en algunos casos, de medidas de los separadores o con medidores de
desplazamiento positivo.

En algunos pozos el ndice de productividad o IP permanecer constante para una amplia variacin en la rata
de flujo, en tal forma que sta es directamente proporcional a la presin diferencial de fondo.

En yacimientos de empuje por deplecin los ndices de productividad de los pozos decrecen a medida que la
deplecin procede, debido al aumento en la viscosidad del petrleo a medida que el gas es liberado de la
solucin y a la reduccin en la permeabilidad de la roca del petrleo a medida que la saturacin de petrleo
disminuye. Ya que cada uno de estos factores puede cambiar poco o mucho durante el proceso de deplecin,
el ndice de productividad puede disminuir a una fraccin pequea de su valor inicial. Adems como la
permeabilidad del petrleo disminuye, existe un aumento correspondiente en la permeabilidad del gas,
resultando en altas razones gas-petrleo. La rata mxima a la que un pozo puede producir depende del ndice
de productividad a las condiciones existentes en el yacimiento y la presin diferencial (pe-pw) disponible. Si la
presin de produccin de fondo se mantiene cerca de cero, manteniendo el nivel de fluido en el pozo muy
bajo la presin diferencial disponible ser la presin existente en el yacimiento y la rata mxima de produccin
ser Pe*J.

Las ratas de los pozos en algunos estados se limitan a determinadas producciones permisibles mximas que
dependen de un nmero de factores, incluyendo espaciamientos en los pozos, profundidad y demanda actual
de petrleo. En algunos estados tambin se controla por la razn gas-petrleo.

En pozos que producen agua, el ndice de productividad, basado en la produccin de petrleo solamente,
disminuir a medida que el porcentaje de agua aumenta debido a la disminucin en la permeabilidad del
petrleo, aunque no ocurra una cada considerable en la presin del yacimiento. En el estudio de pozos
(productores de agua ) a veces es practico referir en ndice de productividad en base del flujo total, incluyendo
agua y petrleo, ya que en algunos casos el porcentaje de agua alcanza el noventa y nueve por ciento o ms.
El ndice de inyectividad se una en pozos de eliminacin de agua salada y en pozos de inyeccin durante la
recuperacin secundaria o mantenimiento de presin. Se define como la razn de la rata de inyeccin en
barriles por da al exceso de presin por encima de la presin del yacimiento que causa dicha rata de
inyeccin o :

ndice de Inyectividad=I= Qw/(pw-pe) Unidades :bl/da/Lpc

En ambos casos, del ndice de productividad y del ndice de inyectividad, las presiones empleadas son

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presin al frente de la formacin, de manera que no se incluyen las cadas de presin por friccin en la tubera
de produccin o tubera de revestimiento. Para inyecciones a altas ratas, estas prdidas de presin pueden
ser considerables.

3.1.2 Cadas de presin en tuberas.

Flujo en tuberas.
Una vez que los fluidos del yacimiento alcanzan el pozo, stos debern iniciar un recorrido a travs de las
tuberas, ya sea en tuberas en posicin vertical, horizontal o inclinada, o bien bajo condiciones de flujo
multifsico o flujo de una fa se. Independientemente de la forma en la que se efecte el transporte de los
fluidos a travs de tuberas, al igual que en el flujo dentro del yacimiento, se requiere de una cierta cantidad
de energa para pasar de un lugar a otro, y que es necesario cuantificar.

El gradiente de presin total se representa de la siguiente manera:

( PL ) =( PL ) =( PL ) =( PL )
T e f a

3.1

Donde:

( PL )
T
= gradiente de presin total

( PL )
e
= gradiente de presin por elevacin

( PL )
f
= gradiente de presin por friccin

( PL )
a
= gradiente de presin por aceleracin

El estudio de flujo multifsico en tuberas horizontales data desde mediados del siglo XIX, pero ha sido
en los ltimos aos cuando se le ha dedicado especial inters y atencin.

La compresin de los mecanismos y caractersticas del flujo de dos o ms fases, en una seccin del sistema
de produccin, tiene como finalidad optimizar el diseo de la seccin en particular y del sistema en general,
para obtener la mxima produccin con las menores prdidas de energa.

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La capacidad de flujo de un sistema integral de produccin, est en funcin de parmetros tales como:
longitud y dimetros de tubera, grado de inclinacin, regimenes de flujo, propiedades de los fluidos,
condiciones de presin y temperatura, etc., con los que se determinan las prdidas de presin de las mezclas
de fluidos desde el radio de drene del pozo hasta la batera de separacin.

Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo, conocidos tambin como
correlaciones para evaluar el gradiente de presin en tuberas horizontales:

Correlacin de Bertuzzi, Tek y Poettmann.

Correlacin de Eaton, Andrews y Knowles.

Correlacin de Beggs y Brill.

Correlacin de Dukler.

Para flujo horizontal, el gradiente de presin debido al cambio de elevacin es igual a cero por lo que la
ecuacin 3.1 se reduce a:

( PL ) =( PL ) =( PL )
T f a

3.2

En el flujo de fluidos a travs de tuberas, existen tres problemas a resolver:

Calculo de la presin desconocida P1 P2.

Calculo del gasto.

Calculo del dimetro.

Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas por lo que el gradiente
presin debido a la misma generalmente se desprecia, quedando la ecuacin 3.1 de la forma siguiente:

( PL ) =( PL ) =( PL )
T e f

3.3

Si se grafican cadas de presin por T.P. contra el gasto del lquido, considerando el dimetro de la tubera y la
relacin de gas aceite constantes, se obtendr una curva semejante a la representada en la Figura III.1. En
esta curva se observa que las cadas de presin disminuyen al aumentar el gasto del lquido hasta un punto
mnimo a partir del cual aumentan.

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Lo anterior se debe a que a altos gastos de lquido las cadas de presin se originan principalmente por la
friccin, dado que la velocidad de la mezcla es alta. Conforme disminuye el gasto del lquido, la velocidad de
la mezcla tambin disminuye, por lo que las cadas de presin por friccin van disminuyendo, hasta que la
cada de presin total alcanza un valor mnimo. Despus de este valor, la velocidad del lquido y la capacidad
de arrastre del gas van disminuyendo, provocando que las prdidas de presin se deban principalmente al
efecto de colgamiento y el correspondiente aumento en la densidad de la mezcla, hasta llegar un flujo
inestable.

Figura 1 Representacin cualitativa de las cadas de presin por T.P con la variacin
del gasto liquido.

Si ahora se hace una grfica de las cadas de presin por T.P. contra el dimetro de la tubera, manteniendo
los gastos de gas y lquido constantes, se observa que conforme va aumentando el dimetro de la tubera las
cadas de presin van disminuyendo hasta un valor mnimo, despus del cual se incrementan notablemente.

Aqu, para dimetros grandes de T.P. la velocidad del lquido con respecto a la velocidad del gas es menor,
por lo que el resbalamiento entre las fases y el consecuente colgamiento del lquido provocan las mayores
prdidas de presin. Al ir disminuyendo el dimetro de la tubera,

Los efectos anteriores se van reduciendo hasta que para dimetros pequeos las velocidades del lquido y del
gas van aumentando, slo que sta lo hace en menor proporcin que aqulla, debido a la compresibilidad del
gas. En esta etapa las prdidas de presin se deben principalmente a la friccin. Ver la Figura III.2.

figura 2 Representacin cualitativa de las cadas de presin por TP con la variacin

de dimetro.

El estudio del flujo de fluidos en tuberas se ha realizado desde hace muchos aos, y consiste, en general, en
analizar el comportamiento de presin en una tubera de longitud y dimetros determinados, cuando est
pasando a travs de est una cantidad de fluido.

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Nmero de Reynolds.

Reynolds, efectu una serie de experimentos relacionados con el flujo de fluidos en tuberas, en donde
observ que a velocidades bajas, las lneas de flujo eran paralelas, y a medida que la velocidad se
incrementaba hasta alcanzar un cierto valor, al cual llam velocidad crtica, las lneas de flujo empezaban a
ondularse y romperse en forma brusca y difusa. A velocidades mayores que la crtica, not que el flujo era en
completo desorden. Con lo anterior, estableci dos regmenes de flujo, el laminar y el turbulento, y uno crtico
entre los dos.

El flujo laminar, tambin conocido como flujo viscoso, es el que existe a velocidades menores que la crtica,
y se caracteriza por el movimiento del fluido en forma de capas cilndricas de una manera ordenada. La
velocidad del fluido es mxima en el eje de la tubera y disminuye rpidamente hasta ser pero en la pared de
la tubera.

Por su parte, el flujo turbulento se desarrolla a velocidades mayores que la crtica. En este rgimen, el
movimiento de las partculas de fluido es irregular e indeterminado, en direcciones transversales a la direccin
principal de flujo. A pesar de turbulencia, siempre hay una pequea capa de fluido en la pared de la tubera,
conocida como capa perifrica , o subcapa laminar.

En la zona comprendida entre los dos regimenes de flujo, denominada crtica, el rgimen de flujo es
impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin, dependiendo de muchas condiciones, con
posibilidad de variacin.

As mismo, Reynolds demostr que el rgimen de flujo en tuberas, depende del dimetro de la tubera, de la
densidad y de la viscosidad del fluido, y de la velocidad del flujo. El valor numrico de la combinacin a
dimensional de las cuatro variables anteriores es el conocido nmero de Reynolds (N Re), y puede
considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de
deformacin ocasionada por la viscosidad:
Donde el numero de Reynolds esta definido como:

pvd
N =

3.4

Para cuestiones tcnicas, el rgimen de flujo est determinado por los siguientes rangos del nmero de
Reynolds:

NRe < 2300 Flujo

laminar

2300<NRe
<3100Flujocrtico

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 NRe > 3100 Flujo
turbulento

Otros conceptos importantes en la determinacin de las cadas de presin en el flujo de fluidos a travs de
tuberas son la rugosidad de la tubera y el factor de friccin.

Las prdidas de presin por friccin, en conductos circulares de dimetro constante, han sido determinadas
experimentalmente por varios investigadores.
Darcy, Weisbach y otros en 1857, dedujeron experimentalmente la siguiente ecuacin, expresada en
unidades consistentes:

P f v 2
( ) =
L f 2 gc d

3.5

Una ecuacin similar fue establecida posteriormente por Fanning, quien obtuvo valores de f cuatro veces
menores que los de Darcy. Esta diferencia se debe al radio hidrulico en lugar de dimetro de la tubera a
formular su correlacin.

P f v 2
( ) =
L f 2 g c Rh

3.6

area de la seccion transversal

Rh=
perimetro mojado

( d 2 /4 )
Rh=
d

d
Rh= 3.7
4

P 2 f v2
( ) L f
=
gc d

El valor del factor de friccin (f) es funcin de al rugosidad de la tubera () y del nmero de Reynolds (NRe)
esto es:

f =f ( , N )

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Rugosidad.

La rugosidad () de una tubera, es una caracterstica de superficie, la cual esta constituida por pliegues o
crestas unidas, formando una superficie homogneamente distribuida y depende del tipo de material que se
emplee en su construccin.

En el laboratorio, la determinacin de la rugosidad se lleva a cabo a partir de la relacin del rea con respecto
a la longitud de superficie de contacto con el fluido.

Actualmente, se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media () de dichos pliegues, al
considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleado en la industria son:

Tabla 1 Valor de la rugosidad para los diferentes tipos de tuberas.

Tubera Rugosidad [] (pg)

Tubera estriada. 0.00006

Tubera de perforacin o produccin . 0.0006
Tuberas de escurrimiento. 0.0007
Tuberas galvanizadas. 0.006

Cadas de presin por friccin

La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes secciones del pozo se basa
principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los fluidos y la aplicacin de las siguientes leyes fsicas
de la dinmica de fluidos:

Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa.

Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa.

Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton.

Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido de perforacin son obtenidas
a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en combinacin con el modelo reolgico o de flujo del fluido y
la correspondiente ecuacin de estado.

En la rama de la perforacin de pozos, los modelos reolgicos comnmente empleados son:

Modelo Plstico de Bingham.

12
 Modelo de Ley de Potencias.

Modelo de Ley de Potencias Modificado.

3.1.3 Determinacin del dimetro ptimo del aparejo.

Anlisis nodal.
El anlisis nodal se define como una herramienta de sistema de aproximacin a la optimizacin del pozo y
se emplea para evaluar un sistema completo de produccin, analizando todos los elementos del sistema en
conjunto (Anlisis del comportamiento de la presin en el sistema).

Los objetivos del anlisis nodal son:

1. Determinar el gasto al que producir un pozo, co nsiderando la geometra del pozo y las limitaciones
de la terminacin.

2. Determinar las condiciones de flujo a las que un pozo se agotar.

3. Determinar el momento apropiado para la instalacin de un sistema artificial de produccin y asistir

en la seleccin optima del sistema.
4. Optimizar el sistema para producir el gasto objetivo econmicamente.

5. Verifica cada componente del sistema para determinar si esta restringiendo innecesariamente la
produccin.
6. Permitir a los ingenieros el rpido reconocimiento de la forma de incrementar el gasto de produccin
La razn fundamental de someter un sistema de produccin a la tcnica de anlisis nodal es simplemente
porque sta involucra en sus clculos a todos los elementos del sistema, permite determinar el efecto de su
variacin en la capacidad de transporte, y tener una imagen de conjunto del comportamiento del pozo.

Desde la perspectiva de evaluacin sto es posible; sin embargo, en condiciones de diseo, sin restricciones
econmicas, es factible dimensionar el sistema de produccin en su conjunto para obtener la capacidad de
transporte requerida, o bien, la capacidad de transporte idnea, teniendo como limitante tan solo la capacidad
de afluencia del yacimiento del pozo.

El anlisis nodal se puede aplicar a pozos fluyente s, inyectores o productores mediante un equipo artificial
de produccin.

La determinacin del dimetro o dimetros nominales , por donde fluir la produccin de un pozo se realiza
mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin importar la condicin de flujo (natural o artificial), el
anlisis nodal per mite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en produccin como en ahorro de
energa. As se alarga la vida productiva de un pozo.

La seleccin del dimetro de la tubera de produccin consiste en efectuar un anlisis hidrulico para una
variedad de condiciones de produccin (cambios de tamaos de tubera, gastos de produccin, presiones de
separacin, etc). Bajo un criterio de explotacin predeterminado permite obtener, el tamao del aparejo de
produccin, mediante el cual ste genera la mxima produccin posible, con el mayor ahorro de presin en
cada una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos.

13
Este tipo de estudios se realizan con programa especficos que contiene todas las herramientas de clculo
para evaluar las condicin es de flujo en la vecindad del pozo (IPRs), el flujo multifsico en las tuberas, tanto
en el interior del pozo, como en la lnea de descarga, la prediccin del comportamiento PVT de los fluidos
producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de presin en los estranguladores. Su uso es de gran
inters por la integracin de los diferentes elementos del pozo.

Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo un trabajo previo de investigacin para determinar que
modelo matemtico es el ms apropiad o para caracterizar el flujo de fluidos a travs del yacimiento, as
como la correlacin del flujo multifsico que mejor representa el flujo en la tubera de produccin, el
estrangulador y la lnea de descarga.

Una vez cumplido la anterior, la determinacin del dimetro adecuado de la tubera de produccin puede
obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos:

1. Determinacin de los dimetros factibles de seleccin.

2. Determinacin de las sartas mximas para cada tubera o arreglo de tuberas seleccionadas.

3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto.

4. Determinacin del gasto ptimo, considerando todo el sistema de produccin

3.2 DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.

Desarrollar una forma prctica para disear aparejos de produccin a usarse en la terminacin o el
mantenimiento de pozos, que considere de las cargas generadas por presin interna, colapso, tensin y la
combinacin de estos esfuerzos, que indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el
aparejo de produccin (Pistn, Ballooning, Buckling y Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubera
de menor costo que soporte tanto las cargas a que ser sometida como la presencia de flu idos corrosivos.

Las secciones de tubera que se localiza a mayor profundidad se exponen a mayores presiones externas y
menores cargas axiales, contrariamente los tramos superficiales soportan mayores cargas axiales y menores
presiones de colapso. En la actualidad existen varios procedimientos empleados para el diseo de tubera,
entre los cuales estn:

Mtodo analtico.

Mtodo grafico.

Carga mxima.

Del procedimiento analtico existen dos variantes, una que emplea la ecuacin de la elipse de esfuerzos
biaxiales y la otra que utiliza una ecuacin de correccin a la resistencia al colapso; en realidad aplican el
mismo concepto, pero de manera diferente.

El mtodo grfico es tambin empleado, sin embargo, se pueden cometer errores al efectuar el diseo por lo
que su uso ha disminuido, su principal ventaja era el hecho en que de una manera rpida se obtenan los
diseos.

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El procedimiento que aplica el concepto de carga mxima, que actualmente es uno de los ms usados; el
diseo de sartas de tuberas requiere de ciertas suposiciones bsicas de acuerdo a las condiciones
esperadas, para producir el diseo ms econmico.

3.2.1 Diseo por criterio de cargas mximas.

El procedimiento de diseo de sartas de tuberas de revestimiento empleando el concepto de carga

mxima, toma en cuenta: condiciones de brote, prdidas de circulacin, efecto de esfuerzo biaxial y factores
de diseo. Por supuesto que una tubera de explotacin est expuesta a soportar cargas diferentes a las que
se exponen las tuberas superficiales e intermedias, por lo que el diseo de cada una de stas difiere en las
cargas a las que estn expuestas.

1. Diseo por presin interna.

a) Lnea de carga mxima por presin interna.

b) Lnea de carga de presin interna resultante.

c) Lnea de diseo por presin interna.

2. Diseo por presin de colapso.

a) Lnea de carga mxima por presin de colapso.

b) Lnea de carga resultante.

c) Lnea de diseo a la presin de colapso.

3. Diseo por tensin.

a) Lnea de carga por tensin.

b) Lnea de diseo por tensin.

Diseo por Presin Interna.

a) Lnea de carga mxima por presin interna.

Para evaluar la carga de presin interna, primero se deben definir los valores lmite de presin interna en el
fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo. El lmite de presin interna en superficie es definido
generalmente igual al rango de presin de trabajo de las conexiones superficiales de control.

La presin interna de fondo mxima, considerada como una presin de inyeccin, es igual al gradiente de
fractura al nivel de la zapata de la tubera ms un factor de seguridad de 0.12 gr/cm3.

Con los puntos determinados se obtiene la carga mxima por presin interna. Dado que la carga mxima
ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos simultneamente, esta carga se presenta slo bajo
condiciones de un brote, con la existencia de ms de un fluido en el pozo.
S el gas es considerado en la cima, su interpretacin grfica sera como se muestra en la lnea 1 de la
Figura III.17, si se invierte la posicin de los fluidos quedara como se muestra en la lnea 2 de la misma
figura.

15
Es evidente que la carga ejercida por la lnea 2 es mayor que la de la lnea 1, por lo tanto; la configuracin
definida por la lnea 2 (el lodo de control en la cima y gas en el fondo) constituye la lnea de carga mxima
por presin interna.

figura 3Carga por presin interna relativa a la posicin de los fluidos dentro del
agujero.

Para determinar la longitud de las columnas de lodo y gas, se resuelve el siguiente sistema de ecuaciones:
D=x+y 3.8
Piny
= Ps + 0.1* m * x + 0.1* g * y 3.9
Piny
=0.1* (GF + FS)* D 3.10

Donde D es la profundidad total, x es la longitud de la columna de lodo y y la longitud de la columna de gas;

todos en (m). Piny representa la presin de inyeccin, y Ps la presin en superficie; ambos en kg/cm2. m es la
densidad del lodo, g es la densidad del gas, y GF es el gradiente de fractura; en (gr/cm3). Finalmente FS es
un factor de seguridad (0.12 gr/cm3).

0.1 GF FS* D Ps 0.1* m * D

Y 3.11

0.1* g m
xDy 3.12

Pi Ps 0.1* x * m 3.13

Con la solucin de estas ecuaciones se determina la longitud de las columnas de fluido respectivas, y se
obtiene la lnea de carga mxima por presin interna, tal como se ilustra en la Figura III.4.

Con la solucin de estas ecuaciones se determina la longitud de las columnas de fluido respectivas, y se
obtiene la lnea de carga mxima por presin interna, tal como se ilustra en la Figura III.4.

16
 figura 4Lnea de carga mxima por presin interna

b) Lnea de carga de presin interna resultante.

Este procedimiento supone cargas de respaldo, y para el diseo a la presin interna se considera que en el
caso ms crtico, en la parte externa de la tubera, se ejercer una presin debida al fluido de formacin igual
al gradiente del agua salada (densidad = 1.07 gr/cm3), conocida como lnea de respaldo (Figura III.5).

Al restar, a cada profundidad, la lnea de respaldo a la lnea de carga mxima por presin interna, se
obtendr la lnea de carga de presin interna resultante (ver Figura III.5).

figura 5 Lnea de carga por presin interna resultante.

c) Lnea de diseo por presin interna.

Finalmente a la lnea de carga de presin interna resultante se le aplica un factor de diseo de 1.125 y se
obtiene la lnea de diseo por Presin interna (Figura III.6).

17
 figura 6 Lnea de diseo por presin interna.

Una vez determinada la lnea de diseo se est en condiciones de seleccionar entre las tuberas disponibles,
y de preferencia de acuerdo con arreglos tipo para cada campo rea, las tuberas que tengan
caractersticas iguales o mayores a las requeridas por la lnea de diseo.
Se grafica la resistencia a la presin interna de las tuberas y su interseccin con la lnea de diseo
determinar la longitud de la seccin, este procedimiento se repite hasta alcanzar la profundidad deseada
(Figura III.7).

figura 7 Diseo por presin interna

Se recomienda manejar un mximo de tres secciones, ya que un nmero mayor representa dificultades
logsticas y para su introduccin.

18
Al terminar sta fase, el diseador tendr los pesos, grados y longitudes de cada seccin de la tubera de
revestimiento que cumplen con las cargas de presin interna. Este diseo tentativo es revisado a continuacin
para el diseo por presin de colapso.

Diseo por presin de colapso.

a) Lnea de carga mxima por presin de colapso.
La carga por colapso para la tubera de revestimiento intermedia es ejercida por el fluido en el espacio
anular, y se considera a la densidad del lodo mxima a utilizar en la perforacin del intervalo, que es
generalmente cuando se procede a bajar la sarta de la tubera de revestimiento. El perfil de presin que
genera esta columna de lodo se muestra en la Figura III.8, como lnea de carga mxima de colapso.

figura 8 Lnea de carga mxima de colapso

b) Lnea de carga resultante.

La mxima carga de colapso ocurrir cuando se presente una prdida de circulacin, y el nivel del lodo en el
interior de la tubera de revestimiento disminuya, quedando vaca.

Por otro lado, es poco probable que la presin hidrosttica ejercida en la zapata de la tubera de
revestimiento intermedia por la reduccin en la columna, sea menor que la ejercida por una columna llena de
agua salada. Por lo tanto, al restar a la lnea de carga mxima de colapso este respaldo, se obtiene una lnea
de carga de colapso resultante, como muestra la Figura III.9.

19
 figura 9 Lnea de carga resultante por colapso.

c) Lnea de diseo a la presin de colapso.

Aplicando un factor de diseo de 1.125 para el colapso, resulta en la lnea de diseo por presin de colapso
ilustrada en la Figura III.10.

figura 10 Lnea de diseo por presin de colapso

20
 figura 11 Diseo por presin de colapso

Finalmente se compara la resistencia a la presin de colapso de cada seccin de tubera, seleccionada

previamente en el diseo por presin interna con la lnea de diseo al colapso verificando que estas
resistencias no intercepten la lnea de diseo por presin de colapso, es decir que las resistencias de las
tuberas seleccionadas sean mayores que los valores proyectados por la lnea de diseo. En caso de que no
se cumpla esta condicin de carga por presin de colapso, se debern seleccionar tuberas de mayor
capacidad, las cuales implcitamente cumplirn adems con la condicin de carga por presin interna.

Diseo por tensin.

a) Lnea de carga por tensin.
Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones que se obtuvieron en los diseos por presin
interna y por colapso, se puede determinar la carga por tensin. Para este fin debemos hacer un balance de
fuerzas que incluya la de flotacin, que se interpreta como la reduccin del peso de la sarta de tubera de
revestimiento cuando se corre en algn lquido, a diferencia de cuando se corre en el aire. La flotacin
tambin se puede expresar como la resultante de fuerzas que acta sobre todas las reas expuestas de la
sarta, es decir sobre los extremos y hombros de cada seccin de tubera.

La Figura III.12 muestra las fuerzas actuando en cada rea expuesta de una sarta de tubera de
revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, s la fuerza es compresiva se considera
negativa, y s es de tensin se toma como positiva. Por otro lado, las fuerzas actuando sobre las reas de los
hombros de los coples son despreciables para propsitos prcticos en el diseo de tuberas de revestimiento.

21
 figura 12 Diagrama de fuerzas.

Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y los puntos de
inters son los cambios de peso entre secciones de tubera, de esta manera se tiene:
Tf=6.45*L*Gi*AS1 3.14

Donde Tf es la fuerza de flotacin, en kg, L es la profundidad de asentamiento de la TR, en (m), G I es el

gradiente del fluido empleado, en (kg/cm2/m), y As1 es el rea de la seccin transversal de la primera tubera,
en (pg2).

La ecuacin 3.11 aplica para el fondo del pozo, cuando la tubera se encuentra en compresin debido a las
fuerzas de empuje a que esta sujeta. Para la primera seccin de tubera la tensin T1 se obtiene de:

T1 Tf Ws1 3.15

Donde el peso de la seccin 1 (Ws1), en kg, estar dado por:

Ws1 1.4913 * Ls1 * Pu 3.16

Donde Ls1, es la longitud de la seccin 1, en (m), y P u es el peso unitario de la tubera, en (lb/pie). S

consideramos que se utilizar ms de una seccin de tubera, entonces se presentar una diferencia de rea
entre las seccin es transversales de cada seccin, por lo que dependiendo del sentido, ascendente o
descendente de la fuerza, se sumara o restar de la tensin aplicada.

22
 b) Lnea de diseo por tensin.
A continuacin se procede a obtener la lnea de diseo por tensin, para lo cual se emplea un factor de
diseo. Para este caso existen dos opciones, uno como factor de seguridad de 1.6 o una carga adicional de
25,000 kg como valor de sobre-jaln en caso de que se requiera tensionar la tubera por un atrapamiento.

En cualquier caso se debe utilizar el que resulte mayor. La representacin grfica de sta combinacin de
factores de diseo se muestra en la Figura III.13 indicada como lnea de diseo por tensin.

figura 13. Lnea de diseo por tensin

23
 figura 14 Diseo por tensin

3.2.2 Aplicacin del criterio triaxial.

El esfuerzo triaxial no es un esfuerzo verdadero. Es una manera de comparar un estado de esfuerzo

tridimensional generalizado a un criterio de falla uniaxial (la fuerza de cadencia). El esfuerzo triaxial muchas
veces se denomina como el esfuerzo equivalente Von Mises (VME).

Si el esfuerzo axial excede la fuerza de cadencia, se indica una falla de cedencia. El factor de seguridad
triaxial es la relacin de la fuerza de cadencia del material al esfuerzo triaxial.
1
T = 2 [(t - z )2 + (r - t )2 + (z - r )2

3.17

A fin de determinar la resistencia de las tuberas con este modelo triaxial, se realizan las siguientes
consideraciones, lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIN:

T =1/ 2 [ ( z ) + ( z ) + ( r z ) ] y p
2 2 2
3. 18

Representacin triaxial:
En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en el primer y
segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Y la segunda curva, que
representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. (Ver la figura III.14)

figura 15 Resistencia a la falla por estallamiento y resistencia a la falta por colapso

24
El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que representa los limites de resistencia a la
falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condicione de esfuerzo axial.

Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia del material. La cedencia del material
queda representada por la magnitud de la elipse.

Un punto de inters en la elipse es representado a presin 0 sobre el eje de las abscisas, y que representa
la resistencia a la tensin.

3.3 DISPAROS DE PRODUCCIN.

Una de las operaciones ms importantes durante la terminacin de un pozo es la de disparos de

produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y ejecucin.
Seleccionar el sistema de disparos ms adecuado en una terminacin, la cual considera los parmetros ms
importantes que determinan una mejor comunicacin entre el yacimiento y el pozo.

La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de

disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer
comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto depender la
productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales que implican altos costos.

En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha evolucionado

rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de opciones y proveedores.

3.3.1 Fluidos de Terminacin y su control.

El fluido de terminacin es aquel en el que se realiza la operacin de disparar el pozo y se hace producir
(estar en contacto con la formacin) . Este fluido debe cumplir con la funcin de no afectar (o hacerlo lo
mnimo posible) la formacin productora y mantener el control del pozo. Es el puente entre el fluido de
perforacin y el fluido de estimulacin.

Cuando es requerido proteger especialmente la zona productora, se emplea un fluido que acta como fluido
de perforacin y fluido de terminacin .El concepto conocido como drill-in describe al fluido que es
especficamente formulado para perforar la ltima etapa.

Fluido de control: es el fluido circulatorio que se utiliza en la lt ima etapa de la perforacin y al inicio de la
etapa de terminacin, ste fluido esta en contacto con el yacimiento productor por lo tanto debe minimizar el
dao al yacimiento productor en cuanto a su permeabilidad y porosidad, si es el fluido idneo no se requiere
hacer una reparacin; el fluido est formado por una mezcla de aditivos qumicos que proporcionan
propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas y a las caractersticas de la formacin
litolgica a perforar.

La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como la variacin de los mismos al contacto con los
contaminantes liberados en la formacin perforada son controladas mediante anlisis continuos.

25
Fluidos de control utilizados en la terminacin.

Las propiedades fsico-qumicas de los fluidos limpios libres de slidos dependen de su composicin qumica.
Para elegir el tipo correcto del fluido limpio libre de slidos, se consideran las interacciones potenciales del
fluido de terminacin o de reparacin con slidos, agua y gases de la formacin. Las salmueras son fluidos
con bajos contenidos de slidos dispersos, debido a las sales que contienen estas se encuentran solubles en
el medio acuoso; por lo tanto una salmuera se define como la mezcla de agua con sales monovalentes y
divalentes.

Fluidos a base de sales ionizadas.

Son fluidos a base de sales ionizadas en medios acuosos sin llegar a la saturacin, estn constituidos por
soluciones qumicas especiales que dan alta densidad, son corrosivos y no contienen slidos. Se pueden
preparar con densidades de 1.02 hasta 1.5 gr/cm3

La variacin de densidad depende del tipo de sales ver la tabla de III.2. Estos fluidos no deben daar al
yacimiento productor as como no deben afectar su permeabilidad y porosidad, por esta razn se han
empleado sistemas a base de sales ionizadas en medios acuosos por su fcil remocin, por simple lavado
con agua con lo cual se puede recuperar su permeabilidad sin daar la porosidad.

Esta razn hace que no se pueda emplear fluidos bentonticos densificados con barita debido a que estos
ocasionan daos permanentes a las formaciones productoras. El empleo de sistemas inicos a base de sales
requiere del uso de inhibidores de corrosin para proteger aparejos, tuberas, vlvulas, equipos de
produccin, etc.

Fluidos de cloruros de sodio.

Esta solucin se utiliza como fluido empacador, la corrosin que puede causar este fluido se evita
aumentando el pH, mediante sosa custica, cal y cromato. En el campo se adicionaba a estos fluidos sales
de cromo, actualmente es prohibida su aplicacin debido a su carcter contaminante y txico.

Fluidos de cloruro de sodio-soda ASH (CAL).

Este fluido es obtenido de esta mezcla, es de baja corrosin y se logran obtener densidades hasta de 1.28
gr/cm3. El fluido a base de cloruro de sodio, sosa y cal denominados ASH (cal) requiere de un buen inhibidor
de corrosin con un pH mayor de 7 (9 - 10) el exceso de hidrxido de sodio (NaOH) y cal provoca
incrustaciones en las tuberas de produccin reduciendo sus dimetros y por lo tanto afecta la produccin.

Fluidos de cloruro de calcio.

Son fluidos de alta densidad y de baja corrosin, obtenidos densidades hasta de 1.47 gr/cm 3, son
normalmente formuladas a la temperatura de cristalizacin, es la temperatura a la cual la salmuera es
saturada con una o ms de sus sales.

Los fluidos a base de salmueras no saturadas o saturadas de cloruro de calcio imparten al agua un pH cido
el cual requiere su neutralizacin con materiales elaborados altamente alcalinos,

26
sosa y cal hidratada, ste tipo de sales se recomienda para elaborar salmueras con densidades de 1.40
gr/cm3, en caso de manejarse la sobresaturacin se alcanzarn densidades mayores de 1.40 gr/cm 3 en el cul
se requiere de materiales viscosificantes que impida el asentamiento de las partculas de sal distribuida
homogneamente en la salmuera. ste tipo de sistema de fluidos es recomendable cuando existe la
posibilidad de encontrar en el yacimiento H2S.

Los problemas de incompatibilidad ms comunes incluyen:

Produccin de incrustaciones de la relacin de una salmuera divalente con dixido de carbono

disuelto.

Precipitacin de cloruro de sodio del agua de la formacin cuando est expuesta a ciertas
salmueras.

Precipitacin de compuestos de hierro de la formacin resultante de interaccin con hierro

soluble en el fluido de terminacin.

Reaccin de arcillas de la formacin con salmuera clara.

Los siguientes ensayos de laboratorio deben realizarse para evaluar la compatibilidad de un fluido claro con
una formacin:

Retorno de permeabilidad.
Anlisis del agua de la formacin.
Mineraloga de la formacin.
Compatibilidad salmuera/agua.
En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar los sistemas para optimizar la terminacin e incrementar
la produccin y prolongar la vida del pozo al evitar el dao que se genera en la formacin productora al utilizar
fluidos slidos.

Los sistemas libres de slidos tienen diferentes aplicaciones durante la terminacin de pozos productores de
gas o aceite cuando se usan como:

Fluidos de terminacin.
Fluidos de reparacin.
Fluidos para controlar presiones anormales.
Fluido de empaque.
Fluido de perforacin nicamente para la zona productora.

Existe una amplia variedad de fluidos libres de slidos y de acuerdo a la formulacin, es la densidad que
proporcionan en la siguiente Tabla III.2 se ilustra lo anterior

. Tabla 2 Densidad de fluidos libres de slidos.

Sistema Gravedad especifica gr/cm3.

27
 Agua dulce filtrada 1.00

Cloruro de potasio 1.16

Cloruro de sodio 1.19

Cloruro de calcio 1.39

Bromuro de sodio 1.52

Bromuro de calcio 1.70

Cloruro de calcio/bromuro de calcio 1.81

Bromuro de calcio/ bromuro de zinc 2.42

Bromuro de zinc 2.50

Ventajas de fluidos limpios.

No daa la formacin productora.

El retorno a la permeabilidad es excelente.
Se mezclan a la densidad deseada.
Tienen tasas de corrosin bajas.
Son estables a las condiciones del pozo.
Compatibles con los aditivos qumicos.
No estn clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.

Uso de fluidos adecuados.

La produccin y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la aplicacin de fluidos y tcnicas
de terminacin apropiadas, de acuerdo a las caractersticas de las formaciones.

Los fluidos de terminacin se disean para controla la presin, facilitar las operaciones de molienda/limpieza y
proteger la formacin productora, mientras se hacen los trabajos correspondientes.

Actualmente, la industria considera los fluidos de terminacin, ms ventajosos a las salmueras libres de
slidos porque protegen la formacin productora y proveen un amplio rango de densidades para controlar las
presiones de formacin sin usar substancias dainas como la barita.

Los fluidos de terminacin se usan por su capacidad para controlar la presin de la formacin y reducir o
eliminar ciertos tipos de daos a la formacin. Los dos tipos bsicos de sistemas de terminacin son los
sistemas de fluidos sin slidosy los sistemas mejorados por slidos.

Un sistema de fluidos sin slidos es el sistema preferido de terminacin porque sus caractersticas protegen
las formaciones. Adems, l os sistemas de fluidos sin slidos sirven como excelentes fluidos de empaque que
pueden facilitar las operaciones de reparacin.

28
Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de diversas sales que se clasifican en dos grupos
principales: monovalentes y divalentes. En la Tabla III.3 se detallan las soluciones monovalentes y
divalentes.

.Tabla 3 Soluciones monovalentes y divalentes.

Soluciones Soluciones
Monovalentes Divalentes

Cloruro de sodio Cloruro de calcio

Bromuro de sodio Bromuro de calcio
Formiato de sodio Bromuro de zinc
Cloruro de potasio
Bromuro de potasio
Formiato de potasio
Formiato de cesio

Usualmente se emplean salmueras como fluidos de terminacin. Ejemplos: cloruro de amonio, cloruro de
sodio, bromuro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de calcio, bromuro de calcio, formiatos, haluros, etc.

Criterios de seleccin:

Densidad requerida para controlar el pozo.

Temperatura de cristalizacin.
Compatibilidad qumica entre fluido y formacin.

Una salmuera al incremento de la temperatura disminuye la densidad y con el aumento de la presin

aumenta la densidad.

En los anlisis PVT se ha determinado el comportamiento de la densidad de las salmueras en el fondo del
pozo; esta informacin permite calcular en forma precisa la densidad en la superficie que considerando el
gradiente hidrulico deseado para el control de la presin de formacin en el fondo del pozo.

Al realizar trabajos con los fluidos de terminacin se tendr la necesidad de manejar y relacionar cuatro de
sus propiedades fundamentales:

Densidad.
Viscosidad.
pH.
Gelatinosidad.
Cristalizacin de salmueras.
Turbidez.

29
Densidad.

Es la medida de la cantidad de materia (masa) por unidad de volumen. En el uso de salmueras limpias es
posible tener un amplio rango de densidades (de 1.01 a 2.40 gr/cm 3) escogiendo las sales adecuadas a
disolver. Esta propiedad es importante ya que gracias a su correcto uso se logra el control del pozo
manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la presin de formacin. En el campo se
determina por medio de la balanza convencional, proporcionndolo en lb/gal, lb/ft3, gr/cm3)

Viscosidad.

Se define como la resistencia interna que ofrece un fluido al flujo. Todos los fluidos no newtonianos
incluyendo los utilizados en la terminacin tienen caractersticas de flujo no lineales, requiriendo de
parmetros como: viscosidad plstica, punto de cedencia, etc.

La viscosidad normal de las salmueras es funcin de la concentracin y naturaleza de sales disueltas y la

temperatura; sta propiedad se puede modificar con el uso de un aditivo viscosificante como el
hidroxietilcelulosa o polmero, proporcionando la capacidad para mantener los slidos en suspensin hasta la
superficie. La medida rutinaria y cualitativa de viscosidad se hace con el embudo Marsh. La medida
cuantitativa se determina a travs del viscosmetro de lectura directa, reportndose en centipoises.

pH.

Es el logaritmo de la inversa de la concentracin de iones de hidrgeno. Tambin se conoce como la medida

o alcalinidad de un fluido pH. La escala para determinar la acidez o alcalinidad de un fluido es de 1 a 14,
siendo el 7 el punto neutro, debajo de este valor se consideran cidos y arriba del valor alcalino.

El pH de las salmueras con densidad cercana a 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye progresivamente con
el aumento de la densidad.

Es uno de los factores en la corrosin; las salmueras que contienen Bromuro de Zinc tienen el pH ms bajo,
las que contienen cloruro son ms corrosivas y se puede disminuir agregando inhibidores de corrosin,
secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas.

Al preparar un fluido base agua, el conjunto de substancias produce reacciones qumicas que conforman a
un fluido cido o alcalino; influye en forma determinante en le resistencia del gel, en el control de corrosin,
en el hinchamiento de las arcillas y en prdidas de filtracin.

Gelatinosidad.

Conocida tambin como esfuerzo gel. Es la medida de las fuerzas de atraccin entre el fluido de perforacin
en condiciones estticas; estas fuerzas de atraccin difieren del valor del punto de cedencia son
dependientes del tiempo y se rompen despus de que el flujo se a iniciado a su vez el rango de esfuerzos gel

30
se relaciona con el punto de cedencia, el esfuerzo gel es necesario para mantener los slidos en suspensin
durante las paradas por conexiones o viajes de la tubera e inclusive sostener el material inerte en
suspensin.

Se determina con el viscosmetro rotacional, se reporta en lbf/100 ft2.

Cristalizacin de salmueras.

Es la temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse de la solucin tambin se conoce como la

temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o ms de sus sales, a esta temperatura de la sal
menos soluble se vuelve insoluble y precipita.

En el uso de salmueras generalmente especifica la temperatura ms baja para prevenir la cristalizacin de

slidos de sal; si los cristales de sal se asientan en las presas la densidad de la salmuera bombeada al pozo
ser muy baja para contener las presiones de la formacin; una salmuera con temperatura de cristalizacin
muy baja incrementa el costo del fluido significativamente, mientras que una de densidad alta menos costosa
con temperatura de cristalizacin muy baja puede incrementar costos debido a la prdida de tiempo al
cristalizarse el fluido en la bomba, lneas y presas de almacenamiento.

Turbidez.
La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el fluido, se
mide con un nefelmetro y se expresa en NTU.

Limitaciones.
Son aquellas que provocan fallas en el sistema, en relacin con un fluido para el tratamiento, hay dos clases
de limitaciones:

Las que establece el comportamiento de la formacin y su interaccin con el fluido.

Las relacionadas con el fluido mismo cmo son: en su preparacin, transportacin, conservacin y
almacenamiento para su reutilizacin.

Las limitaciones que ofrece la formacin para su aplicacin se mencionan a continuacin en la Tabla III.4.

Tabla 4 Limitaciones en la formacin.

Limitacin Control

Reduccin de la permeabilidad Reducir la prdida defluido (invasin de filtrado)

Presin de la formacin (alta o baja) Seleccin adecuada de la densidad del fluido.

Contenido de arcilla Minimizar la hidratacin de arcillas con aditivo

adecuado electroltico

Perdida de circulacin en la formacin Reducir la prdida del fluido con un agente

(la fracturada o no fracturada) adecuado.

31
Sensibilidad de la formacin Utilizar aditivos humectantes.
(cambios en la humectacin)

Compactibilidad del fluido de la

formacin
con el fluido utilizado para el
reacondicionamiento
(emulsiones, formacin de depsitos)

Tipos de fluidos.

Los fluidos de terminacin y reparacin pueden clasificarse de acuerdo en su constituyente principal en

fluidos:

Base agua.

Base aceite.

Base agua..
Salmueras.
Sdicas
Clcicas.
Con polmeros y densificantes.
Fluido bentontico
Fluido ben-pol-at
Fluido cromolignosulfonato emulsionado.
Agua dulce.
Espumas.

Base aceite.

Emulsin inversa.
Emulsin directa.

A continuacin se presentan en la Tabla III.5, las caractersticas especiales de estos fluidos de terminacin
y reparacin de pozos.

32
 Tabla 5 . Caractersticas especiales de los fluidos de terminacin y reparacin de
pozos.

Tipo de fluido Aditivos Al aadirse al Tipo de Observaciones

empleados fluido presenta operacineempleadaaa
en su
elaboracin

BASE AGUA

Espumas Espumantes Baja viscosidad. Como fluido de limpieza Son afectados por la
Baja densidad. de pozos. profundidad y
Desarenamiento de temperatura por lo
pozos. tanto no pueden
emplearse en pozos
mayores de 3000 m.
No controlan la
presin de formacin.

Salmueras Utilizados como fluidos Causan menor dao a

de control y limpieza. la formacin
productora.

Salmueras sdicas Densificante Aumentan muy Se utiliza como fluido de Nulo poder de arrastre
(cloruro de poco la densidad. control de pozos. por no contener
sodio) Tambin se utiliza para slidos en
bombeo neumtico por Son muy corrosivos.
no contener slidos en
suspensin.

No daan las
Desinfectante Poco aumento en la Seaplica como fluido de
Salmuera clcica formaciones
(cloruro de calcio) viscosidad control y de limpieza
Son corrosivas
Son muy costosos
Desinfect Viscosidad y por la adicion de
Salmuera con polmeros antes gelatiinoidad. polmeros
y desinfectantes vicosifican Incremento en Caausan problema
te la densidad En operaciones de limpieza de generacin de
con gran poder de arrastre. espuma.
Viscocific No es recomendable
Ideal en limpieza deutilizarse a temperaturas
ante Alto poder de arrastre y pozos.
Fluido bentonitico mayores de 180c debido a
densifican suspensin de sollidos. Molienda que aumenta su viscosidad
te Control de pozos. al deshidratarse la arcilla

33
 Filtrado bajo que forma un
Proporciona estabilidad
Fluido bentonita- Se utilizan como fluido de enjarre fino y permeable que
al polmero para
polimero-alta viscosificante control y limpieza de pozos evita la invasin del agua de
aumentar la tolerancia a
temperatura (ben-pol-ar) profundos. filtrado a la formacin
las altas temperaturas.
productora.
Viscosific Que el fluido sea Se utiliza como fluido
Fluido Es muy costoso
antes. estable a altas de control y limpieza
cromolignosulfonato El filtrado de agua
Emulsion presiones y Tambin en la
emulsionado (CLSE) daa a la formacion
anes. temperaturas. terminacin de pozos
Ideal como fluidos
de control en
Hidrata
No contiene. Es zonas de baja
fcilmente a las
agua sin sales y presin.
Agua dulce lutitas arcilosas
sin otros Para efectuar
daando a las
elementos. operaciones de formaciones.
cable y lnea de
acero

Base aceite
Por su rango
de densidad .
92 a 2.20
gr/cm3 se
Proporcionan al fluido
manejan en
Emulsificantes que sea estable a
Aceite (emulsin pozos de
(jabn o altas temperaturas y Control y limpieza de pozos
inversa) presionados
detergentes) no daen la
as como en
formacin
pozos de alta
presiones.
Estable a altas
temperaturas
Estable a
Proporciona al fluido En pozos temperatura de
Fluidos de baja
Emulsificada alta viscosidad y depresionados 180 c.
densidad (emulsion
(nalcomex) estabilidad a altas Como fluidos de No se
directa)
temperaturas) control y limpieza. contamina con
cemento

Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento desde el empacador, hasta el cabezal de tuberas. La diferencia entre los fluidos de
terminacin y los fluidos empacadores es que los primeros estn frente del intervalo productor al momento
del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio anular durante la vida productiva del pozo, en
algunos casos un mismo fluido cumple las dos funciones.

3.3.2 Tipos de disparos.

34
 Disparos de bala.
Las pistolas de bala de 3 1/2 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con resistencias a la
compresin inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala de 3 1/4 o tamao mayor, pueden proporcionar una
penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la compresin inferior
2000 lb/pg2. La velocidad y energa cuando el claro excede de 0.5 pg y la prdida en la penetracin con un
claro de 1 pg. Es aproximadamente el 25 % de la penetracin con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg
la prdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o simultneamente.

Disparo a chorro.
El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una reaccin en cadena que
detona sucesivamente el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo
principal, la alta presin generada por el explosivo original el flujo del recubrimiento metlico separando sus
capas interna y externa.

El incremento continuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o chorro de

partculas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximada de 20,000 pies/seg. Con una presin
estimada de 5 millones de lb/pg2.

Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a chorro, por la casi perfecta secuencia de eventos que
siguen al disparo del detonador hasta la formacin del chorro, cualquier falla en el sistema puede causar un
funcionamiento deficiente, lo cual puede generar un tamao irregular o inadecuado del agujero, una pobre
penetracin o posiblemente ningn disparo.

Los disparos a chorro convencionales a travs de tubera de revestimiento son las pistolas recuperables con
un tubo de acero, normalmente proporcionan una penetracin adecuada, sin daar la tubera de
revestimiento.

Existen pistolas a chorro para correrse a travs de la tubera de produccin, incluyendo pistolas encapsuladas
o sea las desintegrables o de rosario, pistolas con cargas giratorias, con cargas soportadas en alambre y con
cargadores tubulares y pistolas con cargadores de pared delgada o desechable, la ventaja que presentan es
que su posibilidad de correrse y recuperarse a travs de la tubera de produccin y de dispararse con una
presin diferencial hacia el pozo.

Las pistolas desechables o desintegrables con cargador hueco de pared delgada, evitan el
resquebrajamiento de la tubera de revestimiento y la mayor parte de los residuos que se dejan dentro de
ella, tambin eliminan el problema del claro si la pistola es colocada apropiadamente, pero se sacrifica algo
de penetracin.

Pistolas hidrulicas.
Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a travs de un orificio, contra la
tubera de revestimiento. La penetracin se reduce grandemente a medida que la presin en el fondo del pozo
aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La penetracin puede incrementarse apreciablemente adicionando nitrgeno a la
corriente del fluido.

Cortadores mecnicos.

35
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fondo
del pozo con la formacin. Para controlar la produccin de arena en algunas reas se emplea como
procedimiento estndar la aper tura de una ventana en la tubera de revestimiento, el escariamiento y el
empacamiento con grava.

Tipo de pistola y carga.

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante, estopn y porta
cargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamao y sensitividad
diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.

Pistolas bajadas con cable.

Pistolas bajadas con tubera.

Pistolas bajadas con cable.

El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede usarse antes de introducir la tubera de produccin, o
despus de introducir la T.P.

La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear pistolas de
dimetro ms grande, generando un disparo ms profundo.

Los componentes explosivos son montados en un porta cargas el cul puede ser un tubo, una lmina un
alambre.

Los porta cargas se clasifican en:

Recuperables (no expuestas).

Semidesechables (expuestas).

Desechables (expuestas).

36
 figura 16 . Pistolas usadas a travs de tubera.

Recuperables:
En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lmina portadora son
recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo.

En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cual lo hace ms
adecuado para ambientes hostiles. Ver la Figura III.16.

figura 17 . Sistema recuperable entubado.

37
Desechables:
En las pistolas desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el sistema portador (Lmina,
alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura.

Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo
que se obtiene una mayor penetracin.

La principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo,
por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.

Semidesechable:
Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es
menor, ya que se recupera el porta cargas. La Figura III.56 ilustra los diferentes sistemas mencionados:

figura 18 Caones desechables y semidesehables.

Pistolas bajadas con tubera.

En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), la pistola es bajada al intervalo de inters con tubera de
trabajo.

A diferencia de las pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan porta cargas entubados,
adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la tcnica de
disparos bajo balance.

El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad
del pozo.

Este sistema tambin es recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble
tubera de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo.

38
figura 19 Pistola estndar para tubera de revestimiento.

figura 20 Dao a la formacin por el disparo.

3.3.3 Medicin del desempeo de los disparos.

Explosivos.
Las cargas para perforar la tubera dependen de los explosivos para generar la energa necesaria y tener una
penetracin efectiva de la tubera de revestimiento, cemento y formacin. Por esto, el desempeo de la carga
est relacionado directamente con el desempeo del explosivo.

Debido a su enorme relacin energa-peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de energa. Los
explosivos actan rpidamente, son con fiables y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo.
Adems, se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas.

Tipos y caractersticas.
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS. (Tabla lll 6)

Tabla 6Tipos y caractersticas de explosivos.

Explosivos Bajos Explosivos Altos

Velocidad de reaccin 330 1500 m/s Velocidad de reaccin > 1500 m/s

Sensibles al calor o (iniciados por flama o chispa) Iniciadores por calor o percusin

Los explosivos altos que se usan ms comnmente en la perforacin de tuberas son:

Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.

En los estopines elctricos se usan:

La Azida de plomo y el Tacot.

En los cordones detonantes, fulminantes y cargas se usan.

El RDX, HMX, HNS, HTX y PYX

Sensitividad

La sensitividad es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida para iniciar un explosivo y
nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse.

Sensitividad al impacto es la altura mnima de la cul puede dejarse caer un peso sobre el explosivo para
que detone.

Sensitividad a la chispa es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un explosivo.
Estabilidad.

La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de tiempo o para
soportar altas temperaturas sin descomponerse. Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta
estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar efectivamente
despus de exponerse a las temperaturas del pozo.

La Figura III.20 muestra la grfica que ilustra la estabilidad de algunos explosivos en funcin de la
temperatura y el tiempo.

figura 21 Estabilidad de los explosivos

Factores que afectan la productividad de un pozo.

El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y est representado

matemticamente por:
q
J= 3.19
P -P
ws wf

El ndice de productividad (J) de una zona puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto del diseo del
sistema de disparo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del agujero, dao del lodo, etc.
pueden ser evaluados usando la Relacin de Productividad.

Produccin de una zona entubada y disparada

RP=
Produccin de la misma zona en agujero abierto
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:

Factores geomtricos del disparo

Presin diferencial al momento del disparo.
Tipo de pistolas y cargas.
Dao generado por el disparo.
Dao causado por el fluido de la perforacin.
Dao causado por el fluido de la terminacin.

Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados
durante el diseo del disparo. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del
sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo.

Factores geomtricos del disparo.

La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en la Relacin de
Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. stos determinan la eficiencia del flujo
en un pozo disparado y son:

Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetracin parcial,
desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje. La Figura III.21 ilustra los factores
geomtricos del sistema de disparo.
 figura 22 Factores geomtricos del sistema de disparos.

figura 23 . Patrn de agujero para pistolas fase 1+45 y 180!

Efecto de la penetracin y densidad de carga en la RP.

Como puede apreciarse en la grfica de la Figura II I.23, el efecto de la penetracin y la densidad de cargas
son muy pronunciados en las primeras pulgadas de penetracin. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor
pero es evidente la importancia de la penetracin para mejorar la relacin de productividad.

figura 24 . Efecto de la penetracin y densidad en la TR.

La densidad de cargas influye tambin en la Relacin de Productividad (RP) observando que para una
densidad de 3 cargas/m es necesaria una penetracin de 16 pulgadas para obtener una RP de 1.0 mientras
que para una densidad de 13 c/m se necesitan slo 6 pulgadas.

La grfica supone un pozo sin dao, para el caso ms real de un pozo con una zona de dao debida al fluido
de perforacin, la penetracin ms all de la zona de dao es relevante para mejorar la RP.

Efecto de la Fase en la RP.

La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La Figura III.24 muestra una reduccin
de un 10 12 % en la RP para sistemas de 0 y 90 con una misma penetracin.
Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6 pulgadas, se obtiene una RP de
0.9 de la grfica, mientras que p ara un sistema de 90 se obtiene una RP de 1.02; esto representa una
diferencia del 11% en la RP.

figura 25 . Efecto de la fase en la RP.

Presin diferencial al momento del disparo.

El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad. Existen dos tcnicas
que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:

Sobre-balance Phidrosttica > Pformacin

Bajo-balance Phidrosttica < Pformacin

El objetivo de una terminacin Sobre-Balanceada es fracturar la formacin al momento del disparo, sin
embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el pozo, se forman tapones
con los residuos de las cargas. Despus de dejar fluir el pozo, es posible que an se tenga una perforacin
parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad.

Cuando se tiene una terminacin diferencial Bajo-Balanceada, los residuos de las cargas y la zona
comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de terminacin.

Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para obtener la
limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba
de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado.

Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formacin que impedirn el
flujo a travs de la perforacin, o un colapso de la TR.
 figura 26 Efecto de la fase en la relacin de productividad RP

Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a establecer durante el disparo se debern
considerar los factores siguientes:

Grado de consolidacin de la formacin.

Permeabilidad de la formacin.
Fluido en los poros.
Presin de colapso de las tuberas y equipo.
Grado de invasin del fluido de perforacin.
Tipo de cemento.

La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos factores:

La permeabilidad de la formacin.
El tipo de fluido.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial Bajo-Balanceada en arenas.

Para determinar la presin Bajo-Balanceada que contrarreste el efecto skin, es importante clasificar la
formacin en: Consolidada No Consolidada. Una forma de lograr esto es mediante el anlisis de la
respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora.

Una formacin consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o compactados para
permanecer intactos. Estos granos no fluirn, an si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros.
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo) compactas con
tiempos de trnsito Dt 100 mseg/pie obtenido de un registro snico. Si se tiene un registro de densidad, las
arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica rb 2.4 grs/cm 3 en las lutitas limpias
adyacentes.

Una formacin No Consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal manera que los
granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a travs de la formacin.

Una arena se considera No Consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen un tiempo de trnsito mayor
de 100 mseg/pie o una densidad menor a 2.4 grs/cm3.

La razn de usar el tiempo de trnsito de las barreras de lutitas adyacentes, abajo o arriba, en lugar de la
arena misma, es que el tiempo de trnsito de la lutita est relacionado directamente con su compactacin.

El grado de compactacin de las lutitas adyacentes indica la compactacin de la arena. Si se usara el tiempo
de trnsito de la arena para determinar su compactacin, sera necesario hacer correcciones por tipo de
hidrocarburo, densidad de los granos de arena, porosidad de la zona, saturacin de agua, etc., muchos de
estos datos no estn disponibles y deben ser supuestos, por lo que es posible tener un resultado errneo.

Formacin consolidada.

Si la formacin es consolidada, se deber encontrar un punto medio entre una presin Bajo-Balanceada
mnima y una mxima:

1. Determinacin de la presin Bajo-Balanceada mxima (Pmax). Hay dos maneras de encontrar la

presin diferencial mxima:

a. Ya que la formacin est consolidada, el flujo de arena no es problema por lo que es posible disparar
con la mayor presin diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio del pozo que
tenga el menor rango de presin: Lmite de presin de colapso del casing o tubera, presin
diferencial en el empacador u otro accesorio. Para el caso de casing o tubera nueva, el lmite de
presin ser de un 80% de su presin de colapso para tener un factor de seguridad de un 20%. Para
sartas usadas, el factor de seguridad deber ser mayor de acuerdo a s us condiciones. La mayora
de los empacadores recuperables y herramientas de fondo tienen un lmite seguro de presin
diferencial de 5,000 lb/pg2

b. La resistencia compresiva de formacin puede ser usada tambin para calcular la Pmx .
De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con ncleos de formacin, no hay movimiento en la
matriz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7 veces la resistencia compresiva de la
formacin. El esfuerzo efectivo es igual a la presin de sobrecarga menos la presin de poro. Por lo
tanto, la presin de poro mnima es igual a la presin de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia
compresiva. Esto significa que la presin Bajo-Balanceada mxima es la presin de formacin
menos la presin de poro mnima.

e =sob - PP 3.20

e < 1.7 * Rc 3.21

PPmin = sob - 1.7 * Rc

 P =P -P
max fD Pmn 3.22

2. Determinacin de la presin Bajo-Balanceada mnima (Pmn)

En base a estudios estadsticos se ha llegado a establecer un rango de valores mnimos para yacimientos de
arenas, estos valores se encuentran en la Tabla III.7, como se observa en esta tabla, el valor de P depende
de 2 factores:

La permeabilidad de la formacin.

El fluido contenido (aceite o gas).

3. Determinacin del punto medio de presin Pmed.

Una vez determinado Pmx y Pmn en los pasos anteriores, se determina el punto medio de

presin y la presin diferencial Bajo-Balanceada P de la manera siguiente:

Pmed Pmax + Pmn 3.23

2
a. Si los registros indican una invasin somera y/o se us cemento con baja prdida de agua, P
estar entre Pmn y el punto medio.

b. Si los registros indican una invasin de media a profunda y/o se us cemento de media a alta
prdida de agua, P estar entre el punto medio y Pmx .

Si la presin diferencial calculada (P) est fuera de los rangos mostrados en la Tabla Ill 7., ajustar el valor
de la presin al mnimo o mximo. Una vez que se obtiene la presin diferencial requerida para efectuar el
disparo, se calcula la presin hidrosttica a la profundidad del intervalo productor al momento del disparo.
Ph= Pf - P 3.24

Tabla 7 Presin diferencial previa al disparo

FLUIDO lb
Presin diferencial a favor de la formacin ( )
pg2
PERMEABILIDAD

Aceite Gas

ALTA 200 - 500 1000 - 2000

K > 100 md
BAJA 1000 - 2000 2000 - 5000
K < 100 md

La presin hidrosttica de una columna de fluido es:

Ph =1.4228 * Dv * f 3.25

En el caso de no contar con el dato de la presin de formacin puede calcularse en base al lodo de
perforacin usado para controlar la zona de inters suponiendo:

Pf Phl 3.26
Phl =1.4228 * Dv * l 3.27

En la Tabla III.7 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones diferenciales ms
altas para forzar a los fluidos a travs de los poros. De igual forma, en una zona de gas debido a que ste
tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fcilmente como el aceite despus de ser comprimido
durante la perforacin.

Arenas No Consolidadas

Las grficas de las Figuras III.26 y III.27 relacionan la mxima presin diferencial con el tiempo de trnsito t
o la densidad b de las lutitas adyacentes para arenas No Consolidadas. Si se cuenta con una buena medida
de la resistencia compresiva de la formacin, es posible determinar la Pmx para formaciones No
Consolidadas esto es empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas, el cual
consiste en restar la presin de poro mnima para generar movimiento de arena, de la presin de la
formacin.

figura 27 Grafico para determinar la presin diferencial mxima en arenas no

consolidadas con el registro snico.
 Sin embargo, si no se tiene la resistencia compresiva de la formacin, el siguiente procedimiento puede ser
empleado.
1. Escoja la Pmx . Presin diferencial mxima en arena No Consolidadas con aceite:

P max 3600 20 t (psi) 3.113

P max 2340 b 4000 (psi) 3.114
P max 4750 25 t (psi) 3.115
P max 2900 b 4700 (psi)

2. Escoja la Pmn. Usando la permeabilidad de la formacin, determina la Pmn mediante las

ecuaciones 3.105 y 3.106 para zonas de aceite y gas respectivamente.

3. Determine la presin del punto medio. Siga el mismo procedimiento establecido para arenas
consolidadas.

( P maxP min )
pmed =
2

figura 28 grafico para determinar la presin diferencial mxima en arenas no

consolidadas con el registro de densidad.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajo balanceada en carbonatos. Para el caso de
formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio estadstico riguroso ni de experimentos de
laboratorio. En algunos pases como Venezuela, se ha trabajado con rangos de presiones diferenciales entre
1,500 y 3,500 lb/pg2, sin que se presenten problemas de derrumbe.

En Mxico se han efectuado trabajos con pistolas bajadas con tubera (DBT) con resultados diferentes. La
presin diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre 1,000 y 5,000 lb/pg 2. Sin
embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe aplicando presiones muy diferentes
(7000 lb/pg2 en un caso y 1000 lb/pg2 en otro). En ambos pozos la formacin disparada era caliza tipo
mudstone con muy baja porosidad.

Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio ms profundo cuando se determine la aplicable; en

donde Pmx es la diferencia entre la presin de formacin y la presin hidrosttica mnima para evitar el
derrumbe.
3.4 TIPOS DE TERMINACIN.

Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a explotar los yacimientos, a
travs de las tuberas de revestimiento de explotacin, contando con la induccin, anclaje y empacamiento del
aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el mtodo ms conveniente.

Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura la comunicacin entre el
yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberas de revestimiento que representan la vida del
pozo, aprovechando as ptimamente la energa del yacimiento.

En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas artificiales de produccin como
bombeo mecnico, neumtico, electro centrfugo u otros, consisten en adicionar energa a los fluidos en el
pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual tambin se tiene un incremento en la recuperacin de
los hidrocarburos contenidos en el yacimiento.

Los pozos productores de petrleo durante su vida productiva pueden clasificarse como fluyentes o de
bombeo. Los pozos fluyentes son aqullos en el que el aceite es expulsado del yacimiento y llega a la
superficie por su propia energa natural, que puede ser por empuje hidrulico, de gas disuelto, o algn otro
mecanismo .

Dentro de la industria petrolera, los sistemas artificiales de produccin para pozos petroleros tienen una
importancia indiscutible, ya que en Mxico como en otros pases productores de petrleo, se utilizan sistemas
artificiales de produccin para mantener su ritmo de produccin.

Los sistemas artificiales de produccin suministran energa a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la
superficie, as como producir la mayor cantidad de fluido por da, con un mnimo de gasto econmico.

3.4.1 Terminacin sencilla selectiva.

El diseo de este aparejo estar sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos productores, as como a
programas futuros de intervencin del pozo y de su estado mecnico. Este aparejo consta de un empacador
permanente inferior, junta de seguridad y dos vlvulas de circulacin. Los fluidos que aporta pueden
combinarse selectivamente; explotando simultneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos.
 figura 29 Aparejo sencillo selectivo

3.4.2 Terminacin con aparejo de bombeo neumtico.

El bombeo neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie,
el cual se hace por medio de inyeccin de gas a una presin relativamente alta a travs del espacio anular. El
gas pasa a la T.P a travs de vlvulas conectadas en uno o ms puntos de inyeccin. El bombeo neumtico
se lleva a cabo por uno de los mtodos siguientes:

Bombeo continuo.
Bombeo intermitente.

Bombeo neumtico continuo.

En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el espacio anular a la T.P. para
aerear o aligerar la columna de fluidos, hasta el punto en que la reduccin de la presin de fondo permita una
diferencial suficiente a travs de la formacin, causando que el pozo produzca el gasto deseado.

Para realizar esto, se utiliza una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin disponible del
gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. Este mtodo se utiliza en pozos con alto IP
y presin de fondo fluyendo relativamente alta (columna hidrosttica del orden de 50% o ms en relacin a l a
profundidad del pozo).

El dimetro interior de la T.P. rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP, la P wf, el volumen y la presin
del gas de inyeccin, as como las condiciones mecnicas, sean las ideales.

Clasificacin de las instalaciones de bombeo neumtico.

El tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con bombeo neumtico
continuo o intermitente.
Las vlvulas estn diseadas de modo que funcionen como orificio de apertura variable para el caso de
bombeo neumtico continuo, dependiendo de l a presin en la T.P.; o bien, pueden tener un asiento amplio y
suministrar un volumen de gas rpidamente a la T.P. para desplazar el bache de lquido para el caso de
bombeo neumtico intermitente.

Las caractersticas del pozo, el tipo de terminacin, as como la posible produccin de arenas y la conificacin
de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el diseo de una instalacin.

Para determinar el tipo de instalacin inicial a utilizar, se debe decidir en funcin del comportamiento futuro del
pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y del IP. Existen tres tipos de instalacin de bombeo neumtico.

Abierta.
Semicerrada.
Cerrada.

figura 30 Terminacin con bombeo neumtico.

Instalacin abierta:

Se usa solamente tubera de produccin dentro de la tubera de revestimiento, emplendose en pozos de alta
produccin y explotndose por el espacio anular o por la tubera de produccin indistintamente. Esto no es
recomendable por los daos que causa a la tubera de revestimiento y a las conexiones superficiales.
Instalacin semicerrada:

Se utiliza tubera de produccin y un empacador para aislar el espacio anular. Es el diseo ms comn en la
explotacin de hidrocarburos empleado en nuestro pas, lo cual permite aprovechar ptimamente la energa
del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberas y conexiones superficiales de los esfuerzos a que
son sometidos, explotndose solamente por el interior de la tubera de produccin.

Instalacin cerrada:

Este diseo es similar al anterior, la nica diferencia es la instalacin de una vlvula de retencin alojada en
un niple de asiento, seleccionando su distribucin en el aparejo. Este accesorio permite el paso de los fluidos
en una sola direccin.

3.4.3 Terminacin con aparejo de bombeo mecnico.

El bombeo mecnico es un sistema artificial de produccin en el cual el movimiento del equipo de bombeo
subsuperficial se origina en la superficie y se transmite a la bomba por medio de una sarta de varillas de
succin.

Debido a que se usa una bomba de mbolo, el movimiento de las varillas produce un vaco en el interior del
barril de trabajo, ocasionado por la salida parcial del mbolo, haciendo que el lquido penetre al barril de
trabajo a travs de la vlvula de pie ocupando el espacio vaco.

El desplazamiento de lquido y su descarga a travs de la vlvula viajera y de la tubera de descarga, se

produce haciendo entrar nuevamente el mbolo. Este es el sistema ms ampliamente usado en pozos
someros y de profundidad media.

El bombeo mecnico, al igual que los dems sistemas artificiales de produccin, presenta ventajas y
desventajas. Entre las ventajas se tiene que es de fcil diseo, las unidades pueden ser cambiadas a otros
pozos, se adapta a agujeros reducidos, es flexible, ya que puede manejar diferentes gastos de acuerdo a la
capacidad del pozo segn vaya declinando su produccin, levanta aceites viscosos y de altas temperaturas.

Entre las desventajas se tiene el problema que ocasiona la alta produccin de slidos, el no adaptarse a
grandes profundidades, y el resultar pesado y estorboso en operaciones costa afuera.

Partes principales del aparejo de bombeo mecnico.

Bomba superficial.

Es utilizada para admitir el fluido de la formacin al interior de la T.P. y llevarlo hasta la superficie. Consta de
cuatro elementos que son: el barril, el mbolo, la vlvula viajera, y la vlvula de pie. El fluido en el mbolo
causa que la vlvula viajera cierre y el fluido sea desplazado de la tubera a la superficie, el movimiento de
dicho mbolo causa el decremento de la presin en la vlvula de pie lo que la abre para admitir fluido de la
formacin.
Las bombas para pozos pueden ser clasificadas en bombas de tubera de produccin en la cual el barril se
conecta a la tubera y bombas de insercin la cual se corre dentro del pozo como una unidad completa a
travs de la tubera de produccin.

Varillas de succin.

Trasmiten el movimiento de la varilla pulida (ascendente o descendente) hasta el mbolo de la bomba

(transmisin de la potencia del motor principal al mbolo de la bomba).

Sarta de varillas de succin.

La funcin de la sarta de varillas es transmitir el movimiento de bombeo superficial y la potencia, a la bomba

subsuperficial. Tambin incluye, si es necesario, la sarta de tubera de produccin, dentro de la que opera las
varillas de succin y la cual conduce hasta la superficie a los fluidos bombeados. El mximo esfuerzo de
trabaj o para las varillas depende de su composicin qumica y propiedades mecnicas.

Unidad superficial.

Su funcin es trasmitir el movimiento giratorio de la flecha del motor principal a un movimiento de forma
reciproca en la varilla de succin; tiene un freno para detener la unidad en cualquier posicin.

El enlace entre la varilla de succin y el equipo superficial es la varilla pulida, la varilla pulida pasa a travs de
un estopero y el fluido que ha sido elevado llega a la lnea de flujo a travs de una conexin tipo T, el diseo
adecuado de esta sarta permitir que en los viajes de varilla pulida se reduzcan las prdidas por friccin
innecesarias.

El balancn es sostenido en su centro de gravedad por el poste maestro. El movimiento es trasmitido por la
biela que ha su vez es movido por el cigeal.

Prcticamente todo el trabajo de elevacin de fluido por la bomba de succin se lleva a cabo durante el
movimiento hacia arriba de la bomba, en este momento se impone un alto torque, para su reduccin se utiliza
el efecto de contrabalanceo determinado por los pesos de contrabalanceo que son usados para compensar el
peso de las varillas de succin y del fluido extrado.

Reductor de engranes.

Reduce la velocidad de la flecha del motor principal a una velocidad de bombeo adecuado. Est conformado
por una flecha de entrada corta y una flecha de salida larga o manivela.

Motor principal.

Proporciona la potencia necesaria para impulsar a la bomba en el fondo del pozo para que los fluidos puedan
ser transportados hasta la superficie; puede ser de combustin interna (generalmente de gas natural o de
diesel) o elctrico, las ventajas que representa el uso de cada motor depende de la disponibilidad del
combustible y de los costos que represente.

Partes principales de la bomba.

Barril de la bomba.
 Vlvula viajera.

Sigue el movimiento de la sarta de varillas de succin, permitiendo por medio del movimiento de la sarta la
entrada del fluido dentro de la columna de produccin.

mbolo.

Puede ser de dos tipos principalmente de metal a metal.

o De metal a metal, los cuales se fabrican con superficie lisa o ranurada. En este tipo de mbolo es
posible bombear aceites de baja o alta viscosidad. Son usados a profundidades mayores de 7000
pies.

o Empaque suave, los duales son resistentes a la corrosin y se utilizan frecuentemente para
profundidades menores de 5000 pies. Se clasifican a su vez en copas y anillos.

figura 31 Unidad de bombeo mecnico.

Vlvula de pie.

Es una vlvula fija de canica y asiento colocada en el extremo inferior del barril de la bomba, a
diferencia de la vlvula viajera esta no se mueve.

Ciclo de bombeo.

figura 32 Ciclo de bombeo.

1. Al principio el mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera descendente; el fluido pasa
por el barril de la bomba a travs de la vlvula viajera abierta, mientras el peso de la columna de
fluido dentro de la tubera de produccin es soportado por la vlvula de pie que se encuentra
cerrada.

2. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca del fondo de la carrera ascendente. La vlvula viajera se
cierra y la vlvula de pie esta abierta admitiendo la produccin del pozo.

3. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca de la parte superior de la carrera ascendente. La vlvula
viajera est cerrada y la vlvula de pie est abierta, admitiendo la produccin del pozo.

4. El mbolo se mueve hacia abajo, cerca de la parte superior de la carrera descendente. La vlvula de
pie esta cerrada a causa del incremento de presin resultante de la compresin de los fluidos en el
volumen existente entre las vlvulas viajera y de pie. La vlvula viajera est abierta.


Cuando el mbolo llega al fondo de la carrera descendente, el ciclo de bombeo se repite.

Carrera efectiva del mbolo.

El volumen de aceite manejado durante cada carrera del mbolo no depende de la longitud de
carrera de la varilla pulida, sino de un movimiento relativo del mbolo en el barril de trabajo. Este movimiento
es conocido como la carrera efectiva del mbolo y difiere significativamente de la carrera de la varilla pulida.
Es el tiempo durante el que el mbolo desplaza fluidos del barril hacia la tubera de produccin (carrera
ascendente).


Clases de unidades de Bombeo Mecnico.

Clase I.

Este tipo de unidades tiene el reductor de engranes colocado en la parte trasera con apoyo a la
mitad del balancn, se conoce tambin como Unidad Convencional. Ha sido el tipo de unidad ms usado en
los campos petroleros; puede tener co ntrapesos rotativos o contrapesos en el extremo del balancn, la
rotacin de dichos contrapesos hace que el balancn pivotee en el eje de rodamiento central moviendo la
varilla pulida hacia arriba y hacia abajo produciendo un efecto de contrapeso.


El esfuerzo del motor principal es aplicado en el extremo del balancn y la resistencia de la carga del
pozo esta aplicada en el extremo opuesto del balancn.


Clase III.

Este tipo de unidad tiene el reductor de engranes colocado al frente; el esfuerzo del motor principal y
la resistencia de la carga del pozo se aplican al mismo extremo del balancn con relacin al apoyo que se
encuentra al otro extremo.


Unidad Mark II.

Se conoce tambin como unidad con montaje frontal. El compensador est colocado directamente
encima del reductor y se desplaza cerca de la cabeza del balancn lo que produce una carrera ascendente y
descendente de 195 y 165, la carrera ascendente reduce la aceleracin cuando la carga es mxima con lo
que se reduce la carga mxima en la varilla pulida.


 Adems se obtiene una ventaja mecnica al levantar la carga y el factor mximo de torque se
disminuye. Los contrapesos son colocados en forma descentrada en la manivela lo que produce que
al principio de la carrera ascendente retarda el torque del pozo y al inicio de la carrera descendente
el torque de contrabalanceo queda adelantado.

Unidad Aerobalanceada.

Esta unidad se emplea principalmente para bombeo profundo, en bombeo de altos volmenes con
carreras largas y en bombeo de crudos pesados entre otros.


o 3.4.4 Terminacin con aparejo electrocentrfugo.

El bombeo electrocentrfugo sumergido, tambin conocido como bombeo elctrico desde, su primera
aplicacin para un pozo petrolero en 1929, ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y
econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los
que es ampliamente aceptado.

En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin tiene
ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor.

Es decir; un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo electrocentrfugo sumergido, debe
reunir caractersticas tales que no afecten su funcionamiento, como las altas relaciones gas-aceite, las altas
temperaturas, la presencia de arena en los fluidos producidos y medio ambiente de operacin agresivo, que
son factores con influencias indeseables sobre la eficiencia del aparejo.

Entre las caractersticas nicas del sistema est s u capacidad de producir volmenes considerables
de fluido desde grandes profundidades, bajo una amplia variedad de condiciones del pozo y
particularmente se distingue porque, su unidad de impulso o motor est directamente acoplada con
la bomba en el fondo del pozo.

El aparejo de bombeo electrocentrfugo trabaja sobre un amplio rango de profundidades y gastos.
Su aplicacin es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos volmenes
de lquidos con bajas rela ciones gas-aceite. El sistema opera sin empacador inferior de la tubera de
produccin, generalmente por arriba de los disparos.

Anteriormente, para el diseo del aparejo de bombeo elctrico se consideraba como nico requisito,
que la bomba deba colocarse por debajo del nivel dinmico del fluido en el pozo, de tal manera que estuviera
garantizada la alimentacin continua de lquidos en la succin de la bomba, previniendo posibles variaciones
en las condiciones del pozo.

Adems, se supona la existencia del flujo de una sola fase lquida en la tubera de produccin,
determinando las prdidas de presin por la friccin con la frmula de Hazen.

Estas suposiciones, an hoy son vlidas para pozos productores de agua o para aqullos con altas
relaciones agua-aceite y volmenes despreciables de gas.

 Ms adelante, el procedimiento de diseo evolucion con la operacin de mtodos para determinar
cadas de presin en tuberas verticales con flujo multifsico; entonces, tambin se utilizaron correlaciones
para el clculo de propiedades PVT de los fluidos.

Lo anterior, permiti efectuar la seleccin del equipo de bombeo con mejor aproximacin, para pozos
en los que existe una cantidad importante de gas que se produce con los lquidos.

En estos casos se tomaron en cuenta con los efectos del gas que se libera en la tubera de
produccin conforme se reduce la presin, durante el viaje ascendente de los hidrocarburos hacia la
superficie; de manera que, determinar la variacin de la densidad de la mezcla a presiones inferiores a la de
burbujeo, condujo a diseos en los que las dimensiones del motor y de la bomba fueron hasta 50% menores,
respecto a las obtenidas con las suposiciones mencionadas anteriormente.

En la actualidad, el diseo ha mejorado, incorporando en los clculos la consideracin de que el

volumen y propiedades fsicas de la mezcla, varan constantemente en el interior de la bomba; lo cual se
traduce en reducciones importantes de su capacidad volumtrica, desde la presin de succin hasta la de
descarga.

Consecuentemente las dimensiones del motor y de la bomba son an menores, para lograr una
operacin ms eficiente del sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquidos deseado,
manteniendo la presin necesaria en la cabeza del pozo.



Descripcin del equipo de bombeo electrocentrfugo sumergido.

Una unidad tpica de bombeo electrocentrfugo sumergido est constituido en el fondo del pozo por
los componentes motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electrocentrfuga y cable conductor.
Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial, tablero de control, transformador.

Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar un buena operacin, como son:
separador de gas, flejes de cable, extensin de la mufa, vlvula de drene, vlvula de contrapresin,
centradores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos electrnicos para control del
motor, caja de unin y controlador de velocidad variable.

Componentes subsuperficiales.

Motor elctrico.

El motor elctrico es colocado en la parte inferior del aparejo, recibe la energa desde una fuente
superficial, a travs de un cable; su diseo es compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera
de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencia grandes.




Protector.

 Se localiza entre el motor y la bomba esta diseado principalmente para igualar la presin del fluido
del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.


Separador de gas.

Es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bombas normalmente se
coloca entre esta y el protector sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la
succin hacia el espacio anular.




Bomba electrocentrfuga sumergible.

Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para
hacerlos llegar a la superficie con la presin suficiente en la cabeza del pozo.




Equipo superficial.

Tablero de control.

Por medio del tablero de control se controla la operacin del aparejo de produccin en el fondo del
pozo, dependiendo del control que se quiera tener se seleccionarn los dispositivos adecuados.


Transformador.

Se utiliza para elevar el voltaje de la lnea domstica al voltaje requerido en la superficie para
alimentar al motor en el fondo del pozo.



Caja de viento o de unin.

Se instala por seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, ya que el gas puede llegar
por el cable superficial hasta la instalacin elctrica del tablero.


Bola colgadora.

Este dispositivo se coloca en un nido sobre el rbo l de vlvulas. Funciona sosteniendo la tubera
de produccin y permitiendo el paso de los tres conductores del cable, proporcionando el sello necesario en
el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento.


figura 33 Bombeo electrocentrifugo.

o
o
o 3.4.5 Otros tipos de terminacin.

La decisin que se haya tomado en el tipo de terminacin de un pozo petrolero, tendr influencia en
la vida productiva actual del mismo, ya que son esenciales los datos del comportamiento mecnico
del intervalo productor baj o la accin de esfuerzos in-situ que van cambiando gradualmente durante
el agotamiento o cada de presin del yacimiento, y estos esfuerzos no son bien conocidos.

Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubera de produccin ser el tipo de
aparejo, siendo los ms comunes los siguientes:




Pozo fluyendo por T.P. franca.

Propiamente es la tubera de produccin colgada y situada a determinada profundidad sobre el
intervalo productor (Ver la Figura III.33).


figura 34 Pozo fluyendo con TP franca

.figura 35 Pozo fluyendo con empacador.

Los fluidos que aporte pueden explotarse por dentro y fuera de la T.P., aunque no es recomendable
que produzca por el espacio anular, ya que el interior de la T.R. se expone a daos por friccin y corrosin.


Pozo fluyendo con empacador.

Est formado por un empacador recuperable o permanente, una vlvula de circulacin y la tubera
de produccin (Ver la Figura III.34).


El flujo y presin del aceite y gas se controlan por medio de un estrangulador instalado en el rbol de
vlvulas.

Aparejo fluyente doble.

Est formado por dos empacadores: uno permanente inferior y otro recuperable de doble terminacin
superior; una junta de seguridad; dos vlvulas de circulacin y dos tuberas de produccin. Se
denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el intervalo inferior y sarta corta
(S.C.) por donde fluir el aceite y gas del intervalo superior. Las tuberas pueden seleccionarse de
igual o diferentes dimetro s.

figura 36 . Aparejo fluyente doble.

Aparejo fluyente doble selectivo.

Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores: dos permanentes, uno inferior y otro intermedio y uno
superior recuperable de doble terminacin. Como accesorios: una junta de seguridad y tres vlvulas
de circulacin con dos tuberas de produccin de igual o diferente dimetro.

 figura 37 . Aparejo fluyente doble selectivo.

Por la sarta larga (S.L.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e intermedio y por la sarta corta
(S.C.) descargarn los fluidos del intervalo superior. En cualquier tipo de aparejo fluyente
seleccionado, los empacadores de produccin son el elemento de sello cuya finalidad principal es la
de aislar el los intervalos abiertos entre s, adems de evitar la comunicacin entre las tuberas de
produccin y las de revestimiento.

 CONCLUSIN

El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de produccin
esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es demasiado grande,
el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementara el costo del pozo total, pues la
geometra de las tuberas de revestimiento dependen directamente del tamao del aparejo de
produccin.

Con este trabajo podemos considerar todos los factores a tomar en cuenta para la determinacin de
un aparejo de produccin, puesto que toda empresa requiere de un mnimo de inversin. La
utilizacin correcta de los instrumentos y los aditamentos en un pozo es la clave, para no tener
gastos excesivos en la determinacin de un aparejo y en la terminacin del pozo.

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