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INSTRUCCIONES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

CraneFKX 9000
Vlvulas de Mariposa de Triple Excentricidad

www.cranecpe.com
CraneFKX 9000 Instalacin, Operacin y Mantenimiento
1. Introduccin
Este manual tiene como objetivo proporcionar asistencia
al usuario a la hora de instalar, operar y realizar el
mantenimiento de las vlvulas de mariposa Crane de la
serie Crane FKX 9000.
! ATENCIN
Incumplir las siguientes instrucciones de aviso y
advertencia puede provocar peligros y anular la
garanta del fabricante.
2. Uso previsto por el fabricante
Estas vlvulas estn diseadas exclusivamente para 1)
bloquear or abrir secciones de tuberas - 2) controlar el flujo
en o entre bridas despus de la instalacin en un sistema
de tuberas 3) cerrar, permitir o controlar el flujo dentro
de unos lmites de presin y de temperatura permisibles
despus de que el actuador haya sido conectado al control
del sistema. Esto se realiza despus de la instalacin en un
sistema de tuberas
entre bridas de acuerdo con la norma EN 1092-1
(bridas con designacin PN) o EN 1759-1 (bridas con
designacin por clase) con superficies frontales planas.
stas tienen que estar procesadas mecnicamente
en paralelo y al mismo nivel. La instalacin entre
otras bridas y/o cara realzada tal como se ha descrito
anteriormente slo es posible tras una consulta tcnica
con Crane / Friedrich Krombach GmbH.
Los fluidos con mxima presin operativa estn
indicados para una temperatura mxima permisible
(TS) en la placa de identificacin de la vlvula de
mariposa
Placa identificado-
ra CraneFKX 9000
Con valores permisibles de temperatura/presin
operativa
Con actuadores manuales o despus de la conexin
del actuador o de los engranajes al control del sistema.
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Cierre, apertura o control de flujo cuando se instala en
un sistema de tuberas (entre bridas o por soldadura)
para fluidos dentro de tramos de tuberas con la presin
y temperatura admitidos, por enrutamiento o control del
flujo.
Cualquier otro uso de la vlvula se considera no previsto
por el fabricante.
! ATENCIN
Si una Vlvula es utlizada en operacin continua
para propsitos de control, los parmetros de flujo
hidrulico se deben seleccionar de manera que no
se produzcan daos a la vlvula ni en la tubera de
descarga por exceso de velocidad. En caso de duda
consulte con el fabricante!
3. Instrucciones de seguridad
3.1 Instrucciones generales de seguridad
Se aplican las mismas regulaciones de seguridad a las
vlvulas que a los sistemas de tuberas en los que estn
instaladas. Este manual slo proporciona las indicaciones
de seguridad que deben tenerse en cuenta adicionalmente
con respecto a las vlvulas.
3.2 Instrucciones de seguridad para el usuario
No es responsabilidad del fabricante, Crane / Friedrich
Krombach GmbH, asegurarse que
la vlvula se utiliza exclusivamente conforme al uso
previsto por el fabricante tal como se describe en la
seccin 3.
! ATENCIN
Ninguna vlvula debe utilizarse por encima del rango
de presin/temperatura permitidos (= "rating"). El
rango permisible se describe en la seccin 3. Los lmites
de aplicacin para presin y la temperatura aparecen
marcados en la vlvula. Incumplir esta instruccin
implica riesgos para la vida y la integridad fsica y
puede provocar daos en el sistema de tuberas.
Se debe asegurar que los materiales seleccionados
de las piezas de la vlvula en contacto con el fluido
sean adecuados para las sustancias utilizadas. El
fabricante no asume ninguna responsabilidad por los
daos resultantes de la corrosin causada por medios
agresivos.
Incumplir esta instruccin puede suponer riesgos para
la vida y la integridad fsica y provocar daos en el
sistema de tuberas.
 CraneFKX 9000 Instalacin, Operacin y Mantenimiento
Un engranaje manual se mont posteriormente en
la vlvula y se ha adaptado a la vlvula y ajustado
correctamente en ambas posiciones finales de la
vlvula, especialmente en la posicin de cierre;
una unidad actuadora se mont posteriormente en
la vlvula y se ha adaptado a la vlvula y ajustado
correctamente en ambas posiciones finales de la
vlvula, especialmente en la posicin de cierre,
El sistema de tuberas y el sistema de control se han
instalado profesionalmente. El grosor de pared del
cuerpo de la vlvula est dimensionado teniendo
en cuanta una carga Fz adicional dentro del rango
estndar (Fz = / 4 x DN x PS) en los sistemas de
tubera instalados profesionalmente. Usando vlvulas
de mariposa, es posible trabajar con valores Fz an
ms elevados, (PS = presin mxima admisible a
temperatura ambiente), CWP= presin de servicio en
fro).
La vlvula est conectada profesionalmente a estos
sistemas, especialmente aquellas vlvulas conectadas
a tuberas por soldadura.
En este sistema de tuberas no se sobrepasan las
tasas de caudal habituales (p. ej. 4 m/s para lquidos)
en funcionamiento continuo y en condiciones
de funcionamiento anormales, por ejemplo, con
vibraciones, golpes de ariete, choques trmicos,
cavitacin, vapores hmedos con alto contenido de
agua y mas que insignificantes porciones de slidos
en el fluido, especialmente abrasivos, son coordinados
con el fabricante Crane / Friedrich Krombach GmbH.
Las vlvulas que son operadas a temperaturas de
servicio de > 50 C (122 F) o a <-20 C (-4 F) estn
protegidas contra contacto entre ellas tambin con las
conexiones de las tuberas.
El uso y mantenimiento de la vlvula debe realizarlo
exclusivamente personal experto en tuberas
presurizadas.
3.3 Peligros especiales
! ATENCIN
El eje de la vlvula est sellado mediante un
prensaestopas. Antes de soltar las tuercas de la carcasa
del prensaestopas, la presin en la tubera debe
dejarse a cero para evitar escapes del fluido por el
prensaestopas.
Antes de aflojar el conector (o la tapa) en la carcasa
o antes de retirar la vlvula de la tubera, la presin
en la tubera debe dejarse a cero para evitar escapes
incontrolados del fluido.
Para vlvulas que se utilizan como vlvula terminal:
Durante el funcionamiento normal, especialmente con
medios gaseosos, calientes o peligrosos, es necesario
! ATENCIN
instalar una brida ciega o una tapa de cierre hermtica
en el zcalo de conexin libre (slo para usos a corto
plazo!). La vlvula debe quedar cerrada de forma
segura en posicin "CERRADA".
Si es necesario abrir una vlvula que se usa en una lnea
a presin como vlvula de terminal, esta tarea deber
realizarse con mxima precaucin para que el chorro de
la sustancia proyectada no cause ningn dao. Tenga
cuidado al cerrar una vlvula de este tipo! Peligro de
aplastamiento!
Si es necesario desmontar una vlvula de una tubera,
es posible que se produzcan escapes de la sustancia por
la lnea o por la vlvula. En caso de trabajar con fluidos
nocivos para la salud o peligrosos, la tubera tiene debe
quedar completamente vaca antes de desmontar la
vlvula.
Tenga cuidado con los residuos que continen fluyendo
desde espacios muertos o que hayan permanecido en
la vlvula (bajo presin).
4. Transporte y almacenamiento
Las vlvulas tienen que ser manejadas, transportadas y
almacenadas con cuidado:
Las vlvulas se debe conservar en su embalaje original
y/o con las tapas de proteccin en las conexiones
bridadas / extremos soldados. Las vlvulas deben
mantenerse y transportarse (tambin al lugar de
instalacin) en una paleta (o de manera similar).
Si el embalaje no muestra ningn dao, las vlvulas
deben ser desembaladas justo antes de su instalacin
en la tubera.
En el caso del almacenamiento antes de la instalacin,
la vlvula se debe almacenar en una habitacin cerrada
y quedar protegida contra influencias nocivas, como la
suciedad o la humedad.
Sobre todo los engranajes y conexiones de bridas/
extremos para soldadura deben protegerse contra
daos mecnicos y cualquier otra influencia.
Las vlvulas deben almacenarse tal como se han
entregado. La vlvula no debe ser alterada en este
sentido.
Sobre todo el actuador y conexiones de bridas/
extremos para soldadura deben protegerse contra
daos mecnicos y cualquier otra influencia.
Las vlvulas deben almacenarse tal como se han
entregado. El actuador no debe ser activado.
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 CraneFKX 9000 Instalacin, Operacin y Mantenimiento

! ATENCIN
Si es necesario usar elementos de elevacin (cuerdas o
similares) para el transporte, stos deben conectarse
de manera que no ejerzan carga sobre el actuador y
que ni la vlvula ni el engranaje puedan ser daados.
! ATENCIN
El actuador o el engranaje esta ajustado de acuerdo a
los datos de operacion indicados en el pedido: El ajuste
de las topes finales "ABIERTO" y "CERRADO" no debe
modificarse sin la autorizacin del fabricante.

Las vlvulas que se entregan sin accionamiento o
engranaje:
La vlvula debe ser transportada con cuidado: el disco
de la vlvula sin asegurar puede abrirse de la posicin
de cierre por efecto externo.
Vlvulas con actuador tipo "posicin de seguridad
ABIERTA":
El disco de la vlvula sobresale de la carcasa por ambos
lados. El borde que sobresale del disco de la vlvula
debe protegerse contra cualquier dao: si la superficie
sellante en el borde del disco est daada, la vlvula
de mariposa no ejercer un efecto de sellado efectivo!
5. Instalacin en la tubera
5.1 Observaciones generales
Para instalar las vlvulas en una tubera se aplican las mismas
instrucciones que para la conexin de tuberas y elementos
de tuberas similares. Las siguientes instrucciones se aplican
adicionalmente a las vlvulas. Para el transporte al lugar de
instalacin, cumpla las indicaciones de la seccin 3.
! ATENCIN
Las superficies de sellado en los cuerpos con extremos
de la brida de la vlvula de mariposa estn diseadas
de tal manera que las juntas de las bridas cumplen con
la normativa EN1514-1 o ANSI B16.21.
Si, en un caso excepcional, una vlvula debe instalarse
sin actuador o engranaje, debe asegurarse que dicha
vlvula no est presurizada.
Si un actuador o engranaje se ha montado
posteriormente, el torque, sentido de giro, ngulo
de operacion y el ajuste de las posiciones finales
"ABIERTO" y "CERRADO" tienen que acordarse con el
fabricante. Incumplir esta instruccin puede suponer
riesgos para la vida y la integridad fsica y provocar
daos en el sistema de tuberas.
Vlvulas con actuador elctrico:
Debe asegurarse que la vlvula est colocada en la
posicin "CERRADA" mediante la seal del interruptor
de torque. En posicin "ABIERTA", la vlvula debe
desactivarse con la seal del interruptor de final de
carrera. Para obtener ms informacin, consulte el
manual del actuador elctrico.
Los tornillos del retn del sello deben volver a apretarse
con una llave de torsin antes de instalar la vlvula de
mariposa en la tubera (consulte la nota de advertencia
en el retn del sello). Los torques de ajuste requeridos
deben consultarse en la tabla de la pgina 17 o el
manual de montaje y mantenimiento detallado.

Las contrabridas deben deben ser cara realzada, por

ejemplo, forma B1 o B2 segn la norma EN 1092 o la
norma ASME 16.5. Otras formas para superficies cara
alzada deben acordarse previamente con el fabricante.

Para evitar cualquier dao a las vlvulas con extremos

para soldadura:
Al soldar la vlvula en la tubera, el proceso de soldadura
debe controlarse de manera que la energa trmica
suministrada sea limitada y se evite una deformacin Etiqueta de advertencia
aus Datei:
del cuerpo de la vlvula. crane-Logo_SW-R.eps

Para evitar cualquier fuga en la conexin de brida:

Use siempre juntas adecuadas para las conexiones de
Selbstklebendes Etikett.
Siebdruck, Farbe wei mit gelbem Warnschild
brida. 7880675 selbstklebendes Etikett 0.000 kg
Art.-Nr / Art.-No Werkstoff / Material Bemerkung / Remark Gewicht / Weight
Allgemeintoleranz Oberflche Mastab Urheber- und Mibrauchschutz nach DIN 34
General Tolerance Surface Scale 2,5:1 Copyright Protection According To DIN 34
-0.3
DIN ISO 2768-mH DIN ISO 1302 +0.5 -0.1 DIN 6 Methode 1

Datum/Date Name Benennung / Description

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Bearb./Design. 12.02.2002 Mhle

4 Gepr./Check Aufkleber fr
MS-Klappe
Format Zeichnungsnummer / Drawing - No. Blatt/Sheet
a 11ms0021
02ms0009
14.04.11 Bruch
A4 7880675 1
von/of
Index nderungen/Change Datum/Date Name Filename 7880675.idw Ersatz fr / Replacement For
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5.2 Pasos de instalacin
Transporte la vlvula en el embalaje protector al sitio
de instalacin y retrelo slo all.
Inspeccione la vlvula, el actuador y el engranaje para
detectar posibles daos de transporte. Nunca instale
vlvulas o actuadores daados.
Asegrese de que slo se instalan vlvulas con la
clase de presin, tipo de conexin y conexiones que
cumplan los requisitos de la aplicacin. Consulte la
placa tcnica de la vlvula.
Los datos de conexin del actuador o del engranaje
tienen que corresponder con los datos del sistema
de control. Consulte la placa de identificacion del
actuador o engranajes.
Las placas de identificacin o marcajes en la vlvula
y en el actuador deben quedar visibles despus de la
instalacin.
! ATENCIN
Ninguna vlvula debe utilizarse fuera del rango de
presin/temperatura permitidos (= "rating"). El rango
permisible se describe en la seccin 3.
Incumplir esta instruccin implica riesgos para la vida
y la integridad fsica y puede provocar daos en el
sistema de tuberas.
Vlvulas de mariposa con distancias Cara - Cara cortas:
Las contrabridas y/o extremos de las tuberas deben
contar con suficiente espacio libre para disco de la
Vlvula en posicin abierta para que ste no se dae
cuando sea girado.
Al principio de la instalacin debe realizarse una
comprobacin de sus funcionamiento para asegurar
que la vlvula abra y cierre correctamente. Los fallos
de funcionamiento que se detecten en este momento
deben solucionarse antes de la puesta en servicio.
Consulte tambin la seccin 8 "Solucin de problemas".
El indicador de posicin del actuador (si existe) tiene
que corresponder a la posicin del disco de la vlvula.
Antes de la instalacin, debe eliminarse toda la
suciedad de la vlvula y de la tubera aguas abajo,
especialmente las sustancias extraas slidas.
Las vlvulas de mariposa Crane FKX 9000 se pueden
instalar independientemente de la direccin del flujo.
Para aprovechar el funcionamiento ptimo de la
vlvula de mariposa se recomienda lo siguiente: Instale
la vlvula de modo que la flecha de direccin flecha
marcada en la placa de identificacin con la palabra
"PREFERRED" corresponda a la direccin en la que se
aplica presin a la vlvula cuando est cerrada. Esta
direccin tambin puede ser opuesta a la direccin de
flujo cuando la vlvula de mariposa est abierta!
La posicin de instalacin preferida es el que tiene
el eje de la vlvula en horizontal. Si es posible, un
engranaje no debe montarse directamente debajo de
la vlvula: las fugas del prensaestopas podran daar
el engranaje.
Al instalar la vlvula (y las juntas de brida) en una
tubera ya montada, la distancia entre los extremos
de los tubos tiene que estar dimensionada de manera
que todas las superficies de conexin (y las juntas)
permanezcan sin daos. No obstante, el espacio no
debe ser mayor de lo necesario para que no se genere
ninguna tensin adicional en la tubera durante la
instalacin.
! ATENCIN
Las vlvulas con dimensionas cortas cara a cara tienen
que montarse con el disco de la vlvula cerrado en el
hueco entre los extremos de tuberas. De lo contrario,
el disco podra sufrir daos y la vlvula no sellara
correctamente.
! ATENCIN
Vlvulas de mariposa con actuador en "posicin de
seguridad ABIERTA":
Para la instalacin en una tubera existente, el disco de
la vlvula ya abierto tiene que cerrarse con el control
e insertarse y atornillarse en estado completamente
cerrado. Asegrese de que durante el proceso de
desintalacin se dispone de suministro de medio de
control con presin de control total para el cierre de la
vlvula de mariposa.
Si esto no es posible, una parte de la tubera deber
retirarse para que la vlvula puede instalarse en
posicin abierta. El incumplimiento de esta instruccin
conlleva un riesgo importante de lesiones.
Slo para vlvulas de mariposa instaladas entre bridas:
Las contrabridas de la tubera tienen que estar al
mismo nivel, niveladas y en paralelo.
Los tornillos para los orificios roscados del cuerpo
de vlvula se deben impregnar con un agente
antiadherente, por ejemplo, que contenga grafito.
Las vlvulas de mariposa con bridas deben quedar
centradas sobre la contrabrida durante la instalacin
mediante los tornillos de la brida antes de apretar
estos tornillos.
! ATENCIN
Las vlvulas de mariposa Crane FKX 9000 requieren
parcialmente tornillos de longitud variable para la
conexin a las contrabridas.
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 CraneFKX 9000 Instalacin, Operacin y Mantenimiento
Como es habitual, el torque de apriete para los
tornillos de la brida debe corresponder a la resistencia
de los materiales de los tornillos, de la junta y de las
condiciones de funcionamiento.
Slo para vlvulas de mariposa instaladas por soldadura:
Los extremos para soldadura de la vlvula tienen que
estar al mismo nivel y paralelos y ser del mismo material
que los tubos. Consulte la placa de identificacin de
la vlvula. Los extremos opuestos para la soldadura
tienen que encajar entre s en cuanto a dimetro y
forma se refiere.
Mediante una soldadura profesional se deber
asegurar que no se transmitan fuertes tensiones a
la seccin del tubo o a la vlvula ni que la vlvula de
mariposa quede daada por efecto del calor: slo estn
permitidas temperaturas de <300 C (572 F) medidas
en la pared del cuerpo junto al buje o cojinete.
La soldadura se debe llevar a cabo de manera
profesional para que la junta de soldadura soporte
en toda su longitud las temperaturas de la forma ms
constante posible. Las vlvulas> DN400 se deben
soldar alternativamente en caras opuestas.
Los cordones de la soldadura no deben conectarse a la
vlvula, sino a la tubera.
! ATENCIN
El incumplimiento de estas instrucciones puede
causar deformaciones en la carcasa de la vlvula. Una
deformacin permanente de 1/10 mm en la zona del
asiento (alrededor de los zbujes de apoyo) puede hacer
que la vlvula quede inoperante.
Para todas las vlvulas de mariposa:
Cumpla con el contenido del manual del actuador
proporcionado por su fabricante para conectar el
actuador al sistema de control.
Al completar la instalacin, realice un control de
funcionamiento con las seales del sistema de control.
La vlvula debe abrir y cerrar adecuadamente segn
las rdenes del sistema de control. Los fallos de
funcionamiento que se detecten en este momento
deben solucionarse antes de la puesta en servicio.
Consulte tambin la seccin 8 "Solucin de problemas".
! ATENCIN
Las ordenes mal ejecutadas del sistema de control
pueden suponer riesgos para la vida y la integridad
fsica y provocar daos en el sistema de tuberas.
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6. Prueba de presin en el tramo de tuberas
Al comprobar la presin de las vlvulas, se aplican las
mismas instrucciones que con la tubera. Adems, se
aplican las siguientes condiciones:
En primer lugar, se deben lavar a fondo los sistemas
de lnea de nueva construccin para eliminar todas las
sustancias extraas.
La presin de prueba de una vlvula abierta no
debe superar el valor de 1,5 x PS (a 20 C / 68 F). El
componente con la menor PN (Presion Nominal)
limitar la presin mxima permitida para la prueba
del tramo de tuberas. (PS = presin de trabajo mxima
admisible, consulte tambin la placa en la vlvula).
Una vlvula cerrada debe someterse a una presin de
prueba mxima de 1,1 x PS.
7. Funcionamiento normal y mantenimiento
! ATENCIN
En aplicaciones de Emisiones Fugitivas (TA-Luft o FE),
las tuercas del prensaestopa deben ser ajustadas de
acuerdo a los torques especificados en 12.6 antes de
250 ciclos
Las vlvulas deben ser operadas mediante las seales del
sistema de control. Las vlvulas que se suministran de
fbrica con actuadores o engranajes estn ajustadas con
precisin y no deben ser reajustadas siempre y cuando las
vlvulas estn en perfecto estado de funcionamiento.
Para el accionamiento del volante del actuador o del
engranaje (si existiesen) es suficiente con aplicar la fuerza
de mano normal. No se recomienda el uso de extensiones
para aumentar el torque de apriete.
No es necesario realizar trabajos de mantenimiento
regulares en las vlvulas; Sin embargo, cuando se
inspeccione un tramo de tubera, no deben detectarse
fugas hacia el exterior en ninguna vlvula.
Se recomienda accionar las vlvulas que permanecen
siempre en la misma posicin una vez o dos veces al ao!
! ATENCIN
Una vlvula de mariposa no es autoblocante: El
actuador o el engranaje no deben desmontarse cuando
la vlvula de mariposa est presurizada.
! ATENCIN
Un actuador de pistn no es autoblocante:
Los actuadores de pistn requieren un suministro
permanente de presin de control en todas las
posiciones activadas con la presin del control.
 CraneFKX 9000 Solucin de problemas

8. Solucin de problemas

Tipo de fallo Solucin Avisos

Vuelva a apretar los tornillos de las bridas o de las tapas.

Fugas en la unin de brida
o en la tapa del conector/ Si la fuga no se soluciona de esta manera:
carcasa Se requiere una reparacin sustituyendo la junta. Solicite a Crane las piezas de
repuesto y el manual necesario. Consulte la seccin 3.3 "Peligros especiales".

Compruebe si la vlvula est cerrada al 100%. Si es el caso: Compruebe si la

vlvula est cerrada con el mximo torque..

Si la vlvula, actuador o engranajes funcionan correctamente: Abra/cierre la

vlvula varias veces bajo presin.
Fugas en linea en la Valvula
Si la vlvula sigue con fugas: Compruebe si la fuga puede ser minimizada
(sello/asiento)
ajustando el actuador o el engranaje a la posicin "CLOSED" (la vlvula tiene que
moverse ms a la posicin "CLOSED".).

Si la valvula continua fugando: Requiere Reparacin: reemplazar el sello, solicite

los repuestos y las instrucciones necesarias a Crane. Consulte la seccin 3.3
"Peligros Especiales"

Aviso 1:
Vuelva a apretar las dos tuercas en la caja del prensaestopas de forma alternativa
Si despus de
y en pequeos pasos en sentido horario.
desmontarlo, se
descubre que el
Si la fuga no se soluciona de esta manera: Se requerir una reparacin sustituyendo
cuerpo y / o las
las piezas correspondientes. Solicite a Crane las piezas de repuesto y consulte la
partes internas no
la seccin 3.3 "Peligros especiales".
Fugas en el prensaestopas son suficientemente
resistentes a la
Si las tuercas de la carcasa del prensaestopas tienen que aflojarse o desenroscarse
sustancia con que se
(sentido contrario a las agujas del reloj):
trabaja, se debern
seleccionar piezas
ATENCIN: Para proteger al personal que trabaja con el equipo de cualquier
fabricadas con material
peligro asegrese de que la lnea ha sido completamente despresurizada.
adecuado.

Aviso 1:
Si despus de
Compruebe la unidad de accionamiento y las desmontarlo, se
rdenes del sistema de control. Si los actuadores o engranajes funcionan descubre que el
correctamente: cuerpo y / o las
partes internas no
Fallo de funcionamiento Retire e inspeccione la vlvula respetando la informacin en la seccin 3.3 son suficientemente
"Peligros especiales"). resistentes a la
sustancia con que se
Si la vlvula est daada: Se requiere una reparacin. Solicite a Crane las piezas trabaja, se debern
de repuesto y el manual necesario. seleccionar piezas
fabricadas con material
adecuado.

Si hay que desmontar un

ATENCIN: Antes de retirar el actuador de la vlvula, despresurice la tubera
actuador con retorno por
y desacople el actuador del sistema de suministro de presin.
resorte.

En caso de mal funcionamiento del actuador o del engranaje, consulte el manual del fabricante del actuador o del engranaje.
Las piezas de repuesto deben encargarse cumpliendo con todas las especificaciones de la placa de caractersticas. Use siempre piezas originales exclusivamen-
te.

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Vista de Despiece Diseo estndar

Tamaos Tamaos
3"-14"
25 25
16"-24"
DN 80-350 24 DN 400-600 24
17
17 32
32
16
16 14
27 27
14 28
28
11
11
1
1
Diseo Lug (con orejas)

22
22 5
4
18
3
26 18 2
25
26 24
17 19
12 32
16 20
25 27

11 12
24 14
28
17 11
32 15
11 16 1
31 27
14
28
22 11
23 15
1
18
31
26

10 22 12
15
23 23
11
18
34 26 31 9
8 12
23

7 15 23
11 10 23
6 31 34 9
8
21 7
6
21
34 23
Diseo de doble brida
9
Diseo de doble brida
10
8 23 corto
Patrn Patrn largo
34 9
8
7
7
8 www.cranecpe.com 6 6
21

21
 CraneFKX 9000 Materiales de fabricacin

Kit de Acero al carbono Acero inoxidable

piezas
Art.* Descripcin de ASTM DIN ASTM DIN
repuesto
1 Cuerpo A216 Gr. WCB 1.0619 A351 Gr. CF8M 1.4408
2 Anillo Retenedor del Sello A516 Gr. 60 1.0425 A240 T321 1.4541

3 Sello Laminado DSK A240 UNS S31803/Grafito 1.4462/Grafito A240 UNS S31803/Grafito 1.4462/Grafito

4 Junta de Sello DSK Grafito

5 Disco A216 Gr. WCB 1.0619 A351 Gr. CF8M 1.4408
6 Cubierta A516 Gr. 60 1.0425 A240 T321 1.4541
7 Junta de la tapa BGK Grafito/acero inoxidable
8 Retn del eje A276 Gr. 304 1.4301 A276 Gr. 304 1.4301
9 Pasador de fijacin A276 Gr. 316Ti 14571 A276 Gr. 316Ti 1.4571
10 Eje o Vstago A276 Gr. 431 1.4057 A276 Gr. 431 1.4057
11 Cojinete A582 Gr. 303 con revesti- 1.4305 con revestimiento A582 Gr. 303 con revesti- 1.4305 con revestimiento
miento miento
12 Protector interno del SBK Grafito
Cojinete
13 Anillo compensador SBK A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
14 Carcasa BGK Grafito

15 Protector del cojinete por SBK Grafito

el exterior
16 Casquillo A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
17 Brida del casquillo A516 Gr. 60 1.0425 A240 T321 1.4541
18 Placa identificadora A240 Gr. 304 1.4301 A240 Gr. 304 1.4301
19 Tornillo de retencin DSK A193 Gr. B8 A2-70 A193 Gr. B8 A2-70
20 Arandela tipo resorte DSK 1.4923/1.4122
21 Tornillo de la tapa A193 Gr. B8 A2-70 A193 Gr. B8 A2-70
22 Pasador roscado 1.4122
23 Guia del Disco A240 Gr. 316Ti 1.4571 A240 Gr. 316Ti 1.4571
24 Perno del casquillo A193 Gr. B8 A2-70 A193 Gr. B8 A2-70
25 Tuerca del casquillo A194 Gr. 8 A2-70 A194 Gr. 8 A2-70
26 Saliente con muesca A29 Gr. 1012 al cinc 1.0214 + A2A al cinc A29 Gr. 1012 al cinc 1.0214 + A2A al cinc
27 Espaciador A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
28 Espaciador A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
30 Conector A479 Gr. 316Ti 1.4571 A479 Gr. 316Ti 1.4571

31 Llave de accionamiento A194 Gr.2 1.1191 A194 Gr.2 1.1191

(actuador)
32 Anillo de retencin 1.4122
33 Anillo Linterna A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr.303 1.4305
34 Anillo de presin A582 Gr. 303 endurecido 1.4305 endurecido A582 Gr. 303 endurecido 1.4305 endurecido
35 O - ring BGK FKM
36 Pasador roscado 1.4122
37 Anillo de Empaque SBK Grafito
38 Anillo de soporte A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305

DSK =Kit de Sellos del Disco SBK = Bujes del Eje BGK = Kit de juntas de cuerpo

* La Lista Principal de Materiales incluye todos los componentes para los diseos estndar y opcionales

www.cranecpe.com 9
 Op

Vista en explosin Diseos opcionales

Diseo con brida de acople para Procesos Qumicos

Option: Chemical Gland Flange
Kit de Acero al carbono Acero inoxidable
Art. Descripcin piezas de 36
repuesto ASTM DIN ASTM DIN
35
16 Casquillo A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
24
17 Brida del casquillo A516 Gr. 60 1.0425 A240 T321 1.4541
24 Perno del casquillo A193 Gr. B8 A2-70 A193 Gr. B8 A2-70 17
35 O-ring BGK FKM
36 Pasador roscado 1.4122
16
DSK = Kit de Sellos del Disco SBK = Kit de Bujes del Eje BGK = Kit de juntas de cuerpo

Option: Dual Packing, Ports (Monitoring / Flushing)

Diseo de doble empaque

Option: Chemical Gland Flange
Kit de Acero al carbono Acero inoxidable
Art. Descripcin repues-
ASTM DIN ASTM DIN 3
tos 36
13 Anillo compensador A582 Gr. 303 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
3
35 27
14 Carcasa BGK Grafito
27 Espaciador A582 Gr. 303
24 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
14
30 Conector A479 Gr. 316Ti 17 1.4571 A479 Gr. 316Ti 1.4571 13
33 Anillo compensador A582 Gr. 303
Option: Pressure
1.4305
Tight Bearing
A582 Gr. 303 1.4305 14
DSK = Kit de Sellos del Disco SBK = Kit de Bujes del Eje BGK = Kit de juntas de cuerpo 33
Option: Dual Packing, Ports (Monitoring / Flushing) 16

11
27
30 37
14 30 37
13 38
14
33

10 www.cranecpe.com
 Option: Pressure Tight Bearing

Option: Dual Packing, Ports (Monitoring / Flushing)

Vista en explosin Diseos opcionales

Diseo con Cojinetes o Bujes a Presion

Kit de Acero al carbono Acero inoxidable
Art. Descripcin repues-
tos ASTM DIN ASTM DIN
A582 Gr. 303 con revesti- 1,4305 con revestimiento A582 Gr. 303 con revesti- 1,4305 con revestimiento
11 Cojinete miento miento 11
34 Anillo de presin
27
A582 Gr. 303 endurecido 1,4305 endurecido A582 Gr. 303 endurecido 1,4305 endurecido
37
37 Anillo de Empaque SBK 14 Grafito
37
38 Anillo de soporte 13Gr. 303
A582 1.4305 A582 Gr. 303 1.4305
38
DSK = Kit de Sellos del Disco 14 = Kit de Bujes del Eje
SBK BGK = Kit de juntas de cuerpo

33

Option: Pressure Tight Bearing

Flushing)

30
30

11
37 38
37 37
38 37
11
34

Vault Datum Name

gezeichnet 13.01.16 Sakpa
geprf t 13.01.16 Wage
normgepr.
Mastab:

1:1.5

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38
37
 Reemplazo de Repuestos Kit de Sellos del Disco
9. Cambio de la junta principal
Kit de sellado del disco (DSK)
La siguiente tabla muestra el contenido del kit de sellado
del disco y de las opciones disponibles. Los elementos se
muestran en la vista de despiece.
Kit de Sellos del Disco (DSK)
Art. Denominacin
3 Junta laminada
4 Junta de Sello
19 Tornillo de cabeza hexagonal
20 Arandela tipo resorte
9.1 Desmontaje
Para sustituir las piezas de repuesto recomendadas es ne-
cesario desmontar la vlvula de la tubera. La vlvula tiene
que llevarse a la posicin cerrada. Se recomienda cambiar
las piezas de repuesto en un taller.
! ATENCIN
Si se necesita usar las herramientas de elevacin (por
ejemplo cuerdas) para transportar la vlvula al taller,
el actuador debe estar libre de cargas pesadas. Impida
cualquier dao en la vlvula y en el actuador.
! ATENCIN
En las vlvulas de mariposa con actuadores de efecto
simple efecto, los resortes del actuador tienen que ser
retirados por seguridad.
1. Mantenga la vlvula en posicin horizontal con los
tornillos (19) en la parte superior.
2. Afloje todos los tornillos (19), retire los tornillos (19) y
las arandelas tipo resorte (20), excepto 2 tornillos (19)
y las arandelas tipo resorte (20) en direccin de la lnea
central de la tubera (marcada en rojo en la imagen de
abajo).
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3. Gire el disco (5) a una posicin ligeramente abierta de
forma que la junta laminada no haga contacto con el
asiento.
Vlvulas de eje desnudo: Afloje las tuercas de la
carcasa del prensaestopas (25) (para el diseo de brida
qumica del prensaestopas, afloje los tornillos (24))
ligeramente para abrir el disco. Si es necesario, abra el
disco cuidadosamente usando un martillo de plstico.
Vlvulas con engranajes: Si hay un engranaje montado,
use el volante del engranajes para abrir el disco
ligeramente sin perder las tuercas (25) (para la versin
de brida qumica sin soltar los tornillos (24)).
4. Gire la vlvula a una posicin vertical de 90 y abra el
disco (5) a una posicin totalmente abierta.
5. Afloje la junta laminada (3) cuidadosamente usando el
martillo de plstico si se pega a la junta (4).
6. Retire los tornillos restantes (19) y las arandelas de
muelle (20).
7. Retire el anillo de retencin (2) a travs del lado
opuesto del asiento.
8. Retire junta laminada (3) y la junta de estanqueidad
(4).
9. Limpie con cuidado la superficie de sellado en el disco.
10. Limpie con cuidado la superficie de asiento en el
cuerpo. Si es necesario, pula el asiento con papel de
lija de 400 en direccin circunferencial.
! ATENCIN
Controle con cuidado la superficie de asiento. Si los
daos de la superficie del asientos muestran marcas
de mella de menos de 1 mm sern aceptables. Si son
mayores, el cuerpo deber ser reemplazado.
9.2 Montaje del kit de sellos del disco
1. Coloque la junta (4) sobre la superficie de sellado del
disco (5). Alinee la junta (4) de manera que la marca
apunte hacia el lado angular del asiento cnico del
cuerpo.
2. Coloque la junta laminada (3) sobre la junta de sello (4)
con el lado ms grande del cono y alinelo con el cono
del asiento del cuerpo.
 Reemplazo de Repuestos Kit de Sellos del Disco

3. Coloque el anillo de retencin (2) sobre la junta

laminada (3) y alinee los agujeros con las roscas del
disco (5).
! ATENCIN
Los tornillos del retn de la junta deben volver a
apretarse con una llave de torsin antes de instalar
la vlvula de mariposa en la tubera (consulte la
advertencia en el retn de la junta). Los pares de
apriete deben consultarse en la tabla de la pgina 17 o
el manual de montaje y mantenimiento detallado.

4. Gire los tornillos (19) con las arandelas tipo resorte

(20). Deje un espacio entre la cabeza de los tornillos
(19) y la superficie de las arandelas tipo resorte (20).
5. Alinee la junta laminada (3) respecto al anillo de
retencin (2) de tal manera que la marca aparezca en
el orificio del anillo de retencin (2).
6. Cierre con cuidado la vlvula para que la junta
laminada (3) haga contacto con el asiento del cuerpo.
7. Apriete a mano los tornillos (19) con cuidado de modo
que el anillo de retencin (2) siga estando libre para
moverse.
8. Cierre la vlvula con fuerza. El anillo de retencin (2)
se bloquear automticamente durante esta etapa
del procedimiento por una desviacin de la junta
laminada (3).

9. Apriete todos todos los tornillos (19) en cruz con los

pares que se indican en este documento (consulte la
pgina 17: Informacin adicional)
10. Apriete las tuercas del prensaestopas (25) si las afloj
al desmontar.
11. Haga una prueba de fugas.
12. Mantenga la vlvula cerrada durante mn. 24 horas.
13. Apriete nuevamente los tornillos (19) despus de 6
horas o en el momento de la instalacin de la vlvula
en la tubera.

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Reemplazo de Repuestos Kit de juntas de cuerpo
10. Mantenimiento cen el Kit de Juntas del
Cuerpo (BGK)
La siguiente tabla muestra el contenido del kit de juntas
de cuerpo y de las opciones disponibles. Los elementos se
muestran en la vista de despiece.
Kit de Juntas del Cuerpo (BGK)
Art. Denominacin
7 Junta de la tapa
14 Empaque
35* Junta trica
* Slo en el diseo con brida qumica
10.1 Desmontaje
Para sustituir las piezas de repuesto recomendadas es ne-
cesario desmontar la vlvula de la tubera. La vlvula tiene
que llevarse a la posicin cerrada. Se recomienda cambiar
las piezas de repuesto en un taller.
! ATENCIN
Si se necesita usar las herramientas de elevacin (por
ejemplo cuerdas) para transportar la vlvula al taller,
el actuador debe estar libre de cargas pesadas. Impida
cualquier dao en la vlvula y en el actuador.
! ATENCIN
En las vlvulas de mariposa con actuadores de efecto
simple efecto, los resortes del actuador tienen que ser
retirados por seguridad.
1. Desmonte el accionamiento o el engranaje de la vlvula
teniendo cuidado de retirar la llave de accionamiento
(31) de la ranura en el vstago.
2. Mantenga la vlvula en posicin horizontal con los
tornillos (19) en la parte superior.
3. Gire el disco (5) a una posicin ligeramente abierta
de forma que la junta laminada no haga contacto
con el asiento. Afloje las tuercas de la carcasa del
prensaestopas (25) (para el diseo de brida qumica
del prensaestopas, afloje los tornillos (24)) ligeramente
para abrir el disco. Si es necesario, abra el disco
cuidadosamente usando un martillo de plstico.
4. Gire la vlvula a una posicin vertical de 90 y abra el
disco (5) a una posicin totalmente abierta.
5. Retire las tuercas de la carcasa del prensaestopas (25),
los pernos de la carcasa(24) y la brida (17). Si se trata de
diseo de brida qumica, retire los pernos prisioneros
de la carcasa (24) y la junta trica (35).
14 www.cranecpe.com
6. Retire el anillo de retencin (32).
7. Retire tornillos de la tapa (21), la tapa (6) y la junta de
la tapa (7).
8. Retire el pasador roscado (22) para soltar el eje (10) del
disco (5).
9. Retire el retn del eje (8), el pasador (9) y el anillo de
presin (34) (si existe) presionando el eje (10) por el
lado de la tapa del cuerpo (1).
10. Retire el eje (10) y el cojinete superior (11) tirando de
ellos hacia fuera del cuerpo (1) a travs del lado de la
brida superior.
11. Retire la carcasa (16) y todos los dems anillos como
los espaciadores (27) (28) y los anillos gua (13) (33)
si estn disponibles desde el eje (10) y junto con la
carcasa (14).
10.2 Inspeccin
Compruebe posible desgaste o daos en los componentes
de la vlvula. Asegrese de inspeccionar cuidadosamente
el vstago (10) para detectar cortes, grietas, roturas u otros
defectos.
Limpie todas las zonas completamente para eliminar las
marcas signos de corrosin y la acumulacin de fluidos. Las
superficies recomendadas son
las superficies sellantes de la junta de la tapa (7) en el
cuerpo (1) y en la tapa (6);
la superficie sellante de la carcasa (14) en el cuerpo (1)
y en el eje (10);
la superficie de apoyo en el eje (10);
la superficie sellante de la junta trica (35) en el eje (10)
en el diseo de brida qumica.
10.3 Montaje
1. Asegrese de que las guias del disco (23) y el cojinete
superior (11) estn instalados en el eje (10). Los bujes
o cojinetes tenan que ser engrasados o lubricados en
el dimetro interno con una pasta de base molibdeno
sulfit.
 Reemplazo de Repuestos Kit de juntas de cuerpo
2. Instale el eje (10) desde el lado de la brida superior en
el cuerpo (1) a travs del disco (5).
3. Vuelva a instalar el anillo de presin (34) (si est
disponible), el retn del eje (8) y el pasador de fijacin
(9).
4. Instale la tapa (6) con su junta (7) en el cuerpo (1) y
apriete los tornillos de la tapa (21).
5. Compruebe el espacio libre entre el disco (5) y los
cojinetes (11).
6. Vuelva a instalar el prensa estopas (16), todos los
dems anillos como espaciadores (27)(28) y los anillos
linterna (13)(33) si estn disponibles en el eje (10) junto
con el empaque (14), pero cada anillo de empaque
separadamente y girado 180 montado sobre el anillo
anterior. De acuerdo a la Tabla 12.6 dos anillos de
empaque necesitan ser insertados y el eje (10) movido
10x de abierto a cerrado.
7. Vuelva a instalar el anillo de retencin del eje (32).
8. Vuelva a instalar los pernos prisioneros de la carcasa
(24), la brida del prensaestopas (17) y las tuercas (25).
Si se trata de diseo de brida qumica, vuelva a colocar
los pernos prisioneros de la carcasa (24) y la junta
trica (35).
9. Vuelva a instalar el pasador roscado (22) y fije el disco
(5) en el eje (10).
10. Vuelva a montar las llaves de accionamiento (31) y el
actuador o el engranaje.
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Reemplazo de Repuestos Kit de Bujes del Eje

11. Mantenimiento en el Kit de Cojinetes del las superficies sellantes de la junta de la tapa (7) en el
Eje (SBK) cuerpo (1) y en la tapa (6);
la superficie sellante de la carcasa (14) en el cuerpo (1)
La siguiente tabla muestra el contenido del kit de cojinete y en el eje (10);
para el eje y de las opciones disponibles. Los elementos se la superficie de apoyo en el eje (10);
muestran en la vista de despiece. la superficie sellante de la junta trica (35) en el eje (10)
en el diseo de brida qumica.
Kit de Bujes del Eje (SBK)
11.3 Montaje
Art. Denominacin
Cuando arme de nuevo las Valvulas, se recomienda usar
11 Cojinete nuevos componentes para minimizar la posibilidad de fu-
12 * Interior del protector del Buje gas externas. Los kits de juntas de cuerpos contienen jun-
37 ** Anillo bloqueante tas nuevas para la reparacin de las vlvulas Crane FKX
9000.
*Slo para el diseo de cojinete estndar NOTA: Todos los orificios deben estar libres de cual-
* Slo para el diseo con protector de presin quier resto o residuos almacenados.

11.1 Desmontaje
Para sustituir las piezas de repuesto recomendadas es ne-
cesario desmontar la vlvula de la tubera. La vlvula tiene
que llevarse a la posicin de cierre. Se recomienda cambiar
las piezas de repuesto en un taller.
! ATENCIN
Si se necesita usar las herramientas de elevacin (por
ejemplo cuerdas) para transportar la vlvula al taller,
el actuador debe estar libre de cargas pesadas. Impida
cualquier dao en la vlvula y en el actuador.
1. Instale los protectores (12) en los dos cojinetes (11) y
monte el cojinete superior (11) en el eje (10). Los bujes
o cojinetes tenan que ser engrasados o lubricados en
el dimetro interno con una pasta de base molibdeno
sulfito. Si se trata del diseo con cojinete a presin,
instale tambin el anillo de cierre (37) y el anillo de
soporte (38).

! ATENCIN
En las vlvulas de mariposa con actuadores de efecto
simple, los resortes del actuador tienen que ser
retirados por seguridad.
Por favor, siga las instrucciones aplicadas al proceso de
desmonte del kit de juntas de cuerpo en la pg. 15, pasos
Por favor, siga las instrucciones aplicadas al proceso de
1-2, antes de continuar con el paso 2:
desmonte del kit de juntas de cuerpo en la pg. 14 antes
2. Instale el cojinete inferior (11) en el eje (10). Los bujes
de empezar con el paso 1:
o cojinetes tenan que ser engrasados o lubricados en
1. Retire el cojinete inferior (11). Si se trata del diseo con
el dimetro interno con una pasta de base molibdeno
cojinete a presin, reitre tambin el anillo de cierre (37)
sulfito. Si se trata del diseo con cojinete a presin,
y el anillo de soporte (38).
instale tambin el anillo de cierre (37) y el anillo de
2. Desmonte los protectores (12) de los cojinetes (11).
soporte (38) al cojinete inferior (11).
11.2 Inspeccin
Compruebe posible desgaste o daos en los componentes
de la vlvula. Asegrese de inspeccionar cuidadosamente
el vstago (10) para detectar cortes, grietas, roturas u otros
defectos.

Limpie todas las zonas completamente para eliminar las

marcas signos de corrosin y la acumulacin de fluidos. Las
superficies recomendadas son
Por favor, siga las instrucciones aplicadas al proceso de
desmonte del kit de juntas de cuerpo en la pg. 15, pasos
3-10, para completar el montaje de la vlvula.
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 CraneFKX 9000 Informacin adicional

12. Informacin adicional 12.4 Tabla de torques de ajuste para PN 10 - 40, clases
ASME 150/300
12.1 Notas sobre el ngulo de apertura
Los ejes de las vlvulas CraneFKX 9000 estn equipados del MA
DN NPS
con un sistema integrado de compensacin para evitar tornillo [Nm]
fugas en la vlvula como resultado de una alteracin 80/-250 3"-10" M6 10
de la junta laminada. Para que la vlvula pueda abrirse 300 12" M8 20
completamente al usar engranajes manuales y actuadores 350/-400 14"-16" M10 34
elctricos, el desplazamiento del eje debe compensarse
450/-500 18"-20" M12 45
ajustando los topes de carrera del engranaje manual y/o
del actuador elctrico respectivamente. 600 24" M16 109
Cuando se utiliza un actuador neumtico no ajustable, no
es posible alcanzar un ngulo de apertura de 90 con el
desplazamiento del eje. Para alcanzar un ngulo de apertura
de 90 con un actuador neumtico con lmites de carrera 12.5 Tabla de torques de ajuste PN63 / 100, clases
ajustables es necesario compensar el desplazamiento del ASME 600
eje.
del MA
DN NPS
tornillo [Nm]

80-100 3"-4" M5 6
150 6" M6 10
200 8" M8 24
250-300 10"-12" M10 45
350-400 14"-18" M12 60

12.6 Tabla de Torques de las Tuercas del Prensaestopas

MA
DN NPS del tornillo
[Nm]
Klappenscheibe / Disc
80 3" 7/16" -14 UNC 32
Schaltwelle / Stem
8720135.idw 100 4" 7/16" -14 UNC 38
150 6" 1/2" -13 UNC 55
200 8" 5/8" -11 UNC 108
12.2 Tabla de desviaciones PN 10 - 40, clases ASME
150/300 250 10" 5/8" -11 UNC 108
R
Datum Name
gezeichnet FRIEDRICH KROMBACH GmbH 300 12" 5/8" -11 UNC 120
geprft DN NPS []
Armaturenwerke CRANE R
D-57202 Kreuztal Postfach 1130
normgepr. be safe 350 14" 5/8" -11 UNC 143
Mastab: 80-125 3"-5" 8 Zeichnungs-Nr.:

400 16" 3/4" -10 UNC 200

150-600 6"-24" 5 entstanden aus:
Ersatz fr:
Ersetzt durch:
450 18" 1" -8 UNC 475
500 20" 1" -8 UNC 505
600 24" 1" -8 UNC 762
12.3 Tabla de desviaciones PN63 / 100, clases ASME
600

DN NPS []
80-200 3"-8" 10
250-400 10"-18" 8

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Notas

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 Notas

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4526 Research Forest Drive, Suite 400 Armaturenwerke
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