UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TERCER EXAMEN PIROMETALURGIA

ALUMNO: ORTIZ QUISPE, JESS ALBERTO

COD: 10160067

I.-BLOQUE TEORICO

1.-Explicar el Procesamiento Piro metalrgico del Wolframio en trminos de toneladas

por ao, pases productores a nivel mundial y tecnologa empleada.
La Extraccin de este mineral se realiza mediante perforacin y voladura, para lo cual se
utilizan jumbos de un solo brazo. El movimiento interior de tierras se realiza con palas
diesel. Adems se utilizan cintas transportadoras que llevan el mineral hasta el lavadero de
concentracin. Luego en el procesamiento se utiliza un chancadora de mandbulas, el cual
realiza la primera disminucin de tamaos. El tratamiento del mineral se realiza mediante una
separacin en medios densos, una concentracin en mesas de sacudidas y un apurado en
separadores magnticos de alta intensidad. Los subproductos se obtienen por tratamientos en
mesas para el estao y enceldas de flotacin para la calcopirita. Minerales de tungsteno son
triturados, molidos, y luego se concentr por una combinacin de flotacin gravimtrica, y / o
mtodos magnticos. Pre concentracin en caso necesario, por el mineral de la clasificacin, el
uso de plantillas, medios y pesados de separacin, lixiviacin, tostado y de alta tensin
(electrosttica) la separacin tambin se utilizan en el beneficio de minerales de tungsteno.
PAISES PRODUCTORES: son
China, Corea, Portugal, Austria. 31.000 Tm

2.- Explicar el Procesamiento Pirometalurgico del Vanadio en trminos de toneladas por

ao, pases productores a nivel mundial y tecnologa empleada.

La mayor parte del vanadio primario se obtiene como coproducto del tratamiento de
magnetitas titanferas para la fabricacin de arrabio, en cuyas escorias se concentra y de las
que se extrae en forma de pentxido, compuesto bsico para la elaboracin de ferrovanadio,
vanadatos y otros productos. En Sudfrica se explotan dos yacimientos de minerales
especficos de este elemento (Brits y Kennedy) cuando el nivel de precios lo permite, y
actualmente la produccin estadounidense procede exclusivamente de las cenizas de
combustin de aceites pesados y coque de petrleo, si bien hasta hace unos aos tambin se
recuperaba de minerales de uranio y en los procesos de fabricacin de ferrofsforo y fsforo
elemental. La produccin mundial de vanadio en 1995 fue de 35 300 t de V contenido, superior
en un 5,7% a la del ao precedente. Sudfrica continu siendo el primer pas productor, con un
7% ms que en 1994, significando el 47,6% de la oferta mundial. La CEI (sobre todo Rusia, con
una aportacin de Kazakhstan de 784 t) obtuvo el 29,7%, China el 15,6% y Estados Unidos el
7,1%. Se sabe que en Nueva Zelanda New Zealand Steel recupera alguna cantidad de escorias
vanadinferas, que se exportan a China para su procesamiento.
El principal productor sudafricano es Highveld Steel & Vanadium Corp.Ltd., con planta de
pent- xido en Vantra, que inici a mediados de ao el montaje de un nuevo horno elctrico de
4 kt/a de FeV con 80% V, lo que le permitir absorber ms del 50% de su produccin de
escorias. Vanadium Technologies est ampliando su capacidad de produccin de V2O5 en 70
t/mes y ha encargado la construccin de una planta de FeV por reduccin aluminotermia de 3,6
kt/a, y Rhombus Vanadium (RHOVAN) anunci en noviembre que su mina de Bamagopa
(Transvaal) y la planta de pentxido de Brits, de 10,5 Mlb/a, haban entrado ya en fase de
produccin comercial; VAMETCO (filial de la norteamericana STRATCOR), produce FeV en
Brits a partir de escorias suministradas por Highveld.
PAISES PRODUCTORES: Sudfrica, china, EE UU

3.-Describa como se disean reactores piro metalrgicos, especificaciones tcnicas,

comparacin con otros modelos de reactores.
Ecuacin de Continuidad
Modelo de turbulencia K-E realizable
Modelo Multifsico
Balance de Energa
Para la modelacin de la compresibilidad:
Ecuacin de estado de Gas Ideal
Modelo de Gas Real de Soave-Redlich-Kwong
4.-Cmo est el estado y
arte de las investigaciones
pirometalurgicas
en la actualidad, qu
materiales se estn trabajando a nivel industrial?

Las investigaciones las cuales se trabajan a nivel industrial son:

-Propiedades en uso de los aceros avanzados de alta resistencia de tercera generacion: hacia la
industrializacion del concepto de diseo de la miroestructura bainitica libre de carburo
- Estrategias de ingeniera cristalina y arquitectura molecular en el diseo de recubrimientos
autorreparantes para la proteccin de superficies metlicas
- Desarrollo sostenible de nuevas aleaciones de magnesio
- Procesado y caracterizacin de nuevos materiales compuestos bioreabsorbibles para
osteosintesis de plla con alta fraccin de volumen de Mg

5.-Explicar la manufactura de aleaciones de Wolframio y Vanadio?

WOLFRAMIO

Las aleaciones de tungsteno tienden a ser duras y flexibles resisten el desgaste y son buenas
conductoras de la electricidad. El tungsteno se usa en productos como filamentos de bombillas,
partes de tubos de rayos X, herramientas de alta velocidad, electrodos para soldar, hlices de
turbinas, palos de golf, dardos, pesos para pescar, agujas de fongrafos, discos de giroscopios
y balas y municiones para penetrar blindaje. El tungsteno tambin se usa como catalizador para
acelerar reacciones qumicas.
Los compuestos de tungsteno tienen una variedad de usos. El carburo de tungsteno es una
sustancia dura usada para fabricar mquinas para pulir y herramientas duras para cortar o dar
forma a metales. Otros compuestos de tungsteno se usan en pigmentos para colorear cermica,
en revestimiento para dar resistencia al fuego a telas y en tinturas para telas que resisten el
desteido.
-Wolframio (tungsteno) en bruto, incluidas las barras simplemente obtenidas por
sinterizado.
Carburo de tungteno. Cobre de tungteno 20/80,
VANADIO
El vanadio se utiliza en la produccin de aceros de gran tenacidad para herramientas
especiales: duras (resisten altas velocidades) y resistentes a la corrosin. Para ello, puesto que
no es econmicamente rentable aadir el metal al hierro, lo que se hace es obtener una aleacin
con vanadio (86%), hierro (2%) y carbono (12%) denominada ferrovanadio: se reduce xido de
vanadio (V) con aluminio en presencia de hierro. El ferrovanadio se aade a hierro fundido y
carbono, y se obtiene el acero al vanadio deseado: es un estabilizador de carburos en la
fabricacin de aceros; estos carburos son muy refractarios. Alrededor del 80% del vanadio
obtenido actualmente lo es para obtener ferrovanadio o para aadirlo al acero. Tambin se
utilizan hojas de vanadio como agente de unin para recubrimiento con titanio del acero.
Recubrimiento de las barras de combustible de reactores nucleares.
Entre sus compuestos:
El pentaxido de vanadio (slido de color naranja) se utiliza en cermica y como catalizador en
la fabricacin de cido sulfrico. Tambin se ha empleado en la fabricacin de imanes
superconductores con campos de 175000 gauss.

II.-BLOQUE EXPERIMENTAL

1.-Explicar los procedimientos de Seguridad en un Laboratorio Piro Metalrgico.

Las precauciones consisten en una formacin adecuada, equipo de proteccin personal (EPP)
apropiado (p. ej., cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras);
almacenamiento correcto, conservacin y mantenimiento del equipo; normas de trfico para el
equipo mvil (incluida la definicin de rutas y un sistema eficaz de aviso y sealizacin), y un
programa de proteccin contra cadas.

2.-Cuales son los procedimientos que se sigue la Empresa ORO Andino en la Obtencin del
Oro Refinado?

El proceso Miller
El proceso Miller, inventado por Francis Bowyer Miller, e utiliza para refinar el oro en una
escala industrial y es capaz de refinar el oro a 99,95% de su pureza. Esta tcnica incluye el
paso de gas cloro a travs del oro fundido, sin refinar, haciendo que la plata y otros metales
bsicos se vuelvan slidos y floten en la parte superior desde donde se desnata. El resultado es
98% de oro puro, que luego es electrolticamente refinado para eliminar el platino y el paladio

El proceso Wohlwill
El proceso Wohlwill, otra tcnica para la refinacin del oro, refina el oro a un 99,999% de su
pureza (la mayor pureza posible). Desarrollado por Emil Wohlwill en 1987, este proceso
electroqumico utiliza una barra de 95% de oro puro como un nodo y pequeas hojas de oro
puro de 24 quilates como ctodo. Una corriente pasa a travs del sistema, que utiliza cido
cloroarico como un electrolito; el oro puro se acumula en el ctodo, que a continuacin se
puede fundir o procesar.

3.-Como podra obtener aleaciones de Magnesio, Zinc y Tierras Raras segn la ASTM?

Las aleaciones del magnesio siguen el sistema que estableci la A.S.T.M (Sociedad Americana
para el Ensayo de Materiales), donde se especifican ya se la dureza como la composicin
qumica.
Las primeras dos letras de la identificacin hacen referencia a los elementos con los que se ha
aleado, los cuales suelen encontrarse en mayores cantidades. Dichas letras son ordenadas de
manera decrecientes dependiendo el porcentaje, as como el orden alfabtico, en el caso de
que los elementos se encuentren en idnticas proporciones. A las letras, les siguen los
porcentajes respectivos, siempre en nmeros enteros, y para finalizar aparece la letra final de
la seria, la cual indica la posible variacin existente en la composicin de algn constituyente en
la aleacin en menor proporcin, o tambin indica alguna impureza presente.

Los constituyentes aleantes ms comunes, as como sus letras son entre otros, el alumino (A),
Tierras raras (E), Torio (H), Circonio (K), Magnesio (M), Silicio (S), Zinc (Z), etc.

4.- Explicar cmo separara el Dore (Oro y Plata) empleando procesos piro metalrgicos?
el proceso comienza con la coleccin del precipitado proveniente de la planta de Procesos y el
cual es retenido en tres Filtros Prensa. La solucin filtrada, a la que se denomina Solucin
Barren y que contiene menos de 0.02 ppm de Au y Ag, se recepciona en un tanque y luego se
bombea al Pad de Lixiviacin para el riego de las pilas. El slido retenido se colecta cada 6 o 7
das, dependiendo de la cantidad precipitada, y es recepcionado en bandejas. Este precipitado
tiene una humedad de 35% y un contenido promedio de 25% Au, 57% Ag y 10% Hg.

Luego, el precipitado se traslada a cuatro Hornos de Retortas. La finalidad de estos es secar

el precipitado colectado y recuperar todo el Mercurio que se encuentra en l, por ello se
trabaja con rampas de temperatura hasta alcanzar un mximo de 550 C. El ciclo total de la
Retorta es de 24 hrs. y se trabaja bajo una condicin de vaco de 7" Hg. El Mercurio removido
es colectado por un sistema de condensadores enfriados por agua y se almacena en un colector
el cual se descarga al final del ciclo, a contenedores especiales de Hg (flasks) para su
almacenamiento seguro.

A fin de remover eventuales remanentes de mercurio gaseoso que puedan ir al medio ambiente,
el flujo de vaco pasa a travs de un post-enfriador enfriado por agua, ubicada inmediatamente
despus del colector. Luego, este flujo pasa a travs de columnas de carbn activado y un
separador de agua antes de ir a la bomba de vaco y recin es descargado a la atmsfera. La
saturacin de los carbones se controla mediante monitoreos constantes. La recuperacin de
Mercurio est en valores por encima del 99%.

El precipitado seco y fro se mezcla con los fundentes necesarios y se carga a dos Hornos de
Induccin. Se requiere cerca de 2 horas para que la carga se funda completamente y llegue a
una temperatura de 1300 C (aprox.) con el fin de realizar las escorificaciones y la colada final
para obtener las barras Dor. Se utiliza el sistema de colada en cascada para la obtencin de
las barras. Las barras de Dor obtenidas son limpiadas, enumeradas y guardadas en la bveda
hasta el momento de su despacho.
Las escorias producidas se tratan para recuperar el poco de material valioso que pudieran
contener, para ello se procesan en un circuito de Chancado y se tamiza a 20m para pasarla por
una mesa gravimtrica. Las escorias remanentes (relave) son bombeadas al Pad de lixiviacin. El
concentrado obtenido se funde nuevamente con el siguiente lote. La recuperacin promedio es
de 99.7% para el Oro y de 99.5% para la Plata. La Figura 2, muestra el Diagrama de Flujo del
rea de Refinera.

5.- Buscar todas las aleaciones de Magnesio con otros aleantes que existen segn las
normas ASTM?
Aleaciones MgAl

Aleaciones MgAlZn

Aleaciones MgZn

Aleaciones MgZnCu

Aleaciones MgZnZr

Aleaciones MgREZnZr
Aleaciones MgAgRE

Aleaciones MgAgThREZr

Aleaciones MgYRE

III.-BLOQUE ANALITICO

1.-Hacer un estudio de la tendencia de produccin, Fundicin y Refinacin Nacional del

Tungsteno en el ao 2014.

TUNGSTENO
La produccin nacional del tungsteno a cargo de Minera Mlaga Santolalla S.A.C. en su unidad
Pasto Bueno, en febrero de 2011 fue de 54 T.M.F. que es mayor en 9.99% a lo reportado en
febrero 2010, que fue de 49 T.M.F.
Mientras en los pases occidentales crece la demanda de tungsteno, en Per se anunci el
hallazgo de reservas probadas de este mineral de 169.427 toneladas mtricas (con ley
promedio de 0,70 por ciento de xido de tungsteno) y 2.2 millones de toneladas de recursos
(medidos, indicados e inferidos). El hallazgo correspondi a Mlaga Inc., subsidiaria de
Dynacor Mines, de Montreal (Canad), la nica que desde 2006 se dedica a la exploracin
y explotacin de tungsteno en el pas andino, exactamente en la localidad de Pasto Bueno,
en las alturas de la regin Ancash, aproximadamente 410 kilmetros al noroeste de Lima.
La calidad del concentrado de tungsteno producido en Pasto Bueno es de las mejores del
mundo, ya que presenta niveles muy bajos de impurezas y no registra traza de radioactividad,
lo que puede ser un problema en el caso de otros concentrados, seal una fuente de la
empresa.

Es preciso indicar que en 2009 la produccin de tungsteno fue de 634 toneladas mtricas finas
(TMF), lo que signific un crecimiento de 232 por ciento, la ms alta del sector minero peruano
en comparacin con 2008, segn el Ministerio de Energa y Minas (MEM).
Entre fines del ao pasado y comienzos del presente, la empresa canadiense renov sus
equipos, potenci su circuito de molienda, se dot de un nuevo molino de barras e instal una
serie de los dispositivos de control de ltima generacin para producir un promedio de 500
toneladas de tungsteno por da.

En el presente ao, el precio de tungsteno APT (para tungstato de amonio) alcanz un nuevo
rcord de 237 dlares por tonelada, segn Malaga Inc., cuya meta es producir entre 700 y
1.000 toneladas en 2011.
El tungsteno, un metal poco conocido pero de enorme importancia y presencia en la vida
moderna, se le usa para reforzar el acero y prevenir la corrosin.
Est presente en la mayora de artefactos domsticos, como en los filamentos de las lmparas
incandescentes, en los alambres de los hornos elctricos, en las puntas de los bolgrafos y en la
produccin de aleaciones de acero duras y resistentes.
Tambin se le usa en la fabricacin de bujas de encendido, contactos elctricos, herramientas
de corte o placas en tubos de rayos X.
De amplio empleo en la industria blica, se sabe que en la Segunda Guerra Mundial se le us
para blindar la punta de los proyectiles anti-tanque.
En Pasto Bueno se extrae tungsteno desde hace 100 aos y se calcula que desde 1910 se
han extrado ms de seis millones de toneladas de ese mineral, lo que ha permitido una
produccin de ms de 42.000 toneladas de concentrado hasta la fecha.
La ms frecuente referencia histrica sobre la explotacin de este mineral en el Per se halla
en la novela Tungsteno, del ms importante poeta peruano, Csar Vallejo, publicada en Espaa
en los aos 30 del siglo pasado, pero conocida en el Per 20 aos despus.

Por muchos aos la propiedad de la mina de Pasto Bueno fue de la peruana Mlaga Santolalla y
su produccin lleg a su punto mximo entre 1980 y 1981, cuando produca 1.000 toneladas
mtricas por da, pese a que slo realizaba perforaciones superficiales.
Pero las operaciones se paralizaron en el 2002 como consecuencia de la cada de los precios del
tungsteno, y slo se reanudaron tres aos despus cuando Malaga Inc., subsidiaria de Dynacor
Mines, de Montreal (Canad), adquiri la mina.
La mina cuenta con dos molinos y dos plantas hidroelctricas con una capacidad de 100 kilowats
y 1.000 kilowats, lo cual le permite enorme ahorro en energa.
Cuando la empresa canadiense adquiri la mina, haba en ella 31 vetas conocidas. Sus
exploraciones aumentaron a 62 vetas en 2006. El 2007 se iniciaron perforaciones superficiales
y subterrneas. Hoy tiene ms de 70 vetas conocidas, de las cuales 25 son estructuras
importantes.
La mineralizacin es principalmente de tungsteno, pero tambin hay cobre, zinc, plomo y plata,
segn Malaga Inc.
A comienzos del presente siglo, China controlaba el 90 por ciento de la produccin y el
suministro mundial del tungsteno, pero la demanda de su mercado interno por el acelerado
crecimiento de su economa redujo la disponibilidad de ese mineral en el mercado
internacional.

La urgencia de encontrar una fuente extranjera para el suministro de tungsteno y de sus

productos en el largo plazo llev a que la empresa privada reabriera tres minas de tungsteno:
CanTung en Canad (2005), Pansequira en Portugal (2005) y Pasto Bueno en Per (2006).
Fuera de China hay tungsteno en Estados Unidos (en California y Colorado), en Portugal, Rusia y
Corea del Sur.
Tambin se encuentra en Espaa, especialmente en Galicia, en el pueblo Ponteceso (La Corua)
y en Extremadura, as como en algunos pueblos de Badajoz y en Tornavacas (Cceres), donde
alcanz gran relevancia durante la Segunda Guerra Mundial.

En Amrica Latina, Bolivia fue durante varios aos uno de los principales productores de
tungsteno del mundo, con un volumen anual del orden de las 2.500 toneladas mtricas
finas, equivalente a l6 por ciento de la produccin mundial, pero la cada de los precios del
mineral redujo sustantivamente la produccin boliviana.

Otro productor latinoamericano de tungsteno es Brasil.

La primera descripcin de este mineral data de 1758 y se debe al mineralogista sueco Alex
Fredrik Cronsted, el descubridor del nquel, quien tambin acu la palabra tungsten, del
sueco tung, que se traduce como pesado, y sten, piedra, es decir, piedra pesada.
El tungsteno se caracteriza por su color gris acerado y por ser muy duro y denso, pero es
escaso en la corteza terrestre, donde se encuentra en forma de xido y de sales en ciertos
minerales.

2.-Buscar y describa una patente USA para la produccin de Vanadio Metlico y sus
aleaciones.

Produccin
Proceso McKechnie y Seibair.
La mayor parte del metal se obtiene actualmente por reduccin del V2O5 con calcio en un
reactor a presin, a unos 950C, adaptacin de un proceso desarrollado por McKechnie y
Seibair. La mayora de vanadio se utiliza como una aleacin llamada ferrovanadio como un
aditivo para mejorar aceros. Ferrovanadio se produce directamente mediante la reduccin de
una mezcla de xido de vanadio, xidos de hierro y hierro en un horno elctrico. Vanadio-
cojinete magnetita mineral de hierro es la fuente principal para la produccin de vanadio. El
vanadio termina en arrabio producido a partir de la magnetita de vanadio rodamiento. Durante
la produccin de acero, el oxgeno es soplado en el arrabio, la oxidacin del carbono y la
mayora de las otras impurezas, la formacin de escoria. Dependiendo del mineral utilizado, la
escoria contiene hasta un 25% de vanadio.

Vanadio metlico se obtiene a travs de un proceso de mltiples etapas que comienza con la
calcinacin de mineral triturado con NaCl o Na2CO3 a aproximadamente 850 C para dar
metavanadato de sodio. Un extracto acuoso de este slido se acidifica para dar "pastel rojo",
una sal polyvanadate, que se reduce con calcio metal. Como una alternativa para la produccin a
pequea escala, el pentxido de vanadio se reduce con hidrgeno o magnesio. Muchos otros
mtodos tambin estn en uso, en todos los cuales vanadio se produce como un subproducto de
otros procesos. La purificacin de vanadio es posible por el proceso de barra de cristal
desarrollado por Anton Eduard van Arkel y Jan Hendrik de Boer en 1925 - Se trata de la
formacin de la yoduro de metal, en este ejemplo yoduro de vanadio, y la descomposicin
subsiguiente para producir metal puro.
3.-Investigar en Internet sobre los software y simuladores empleados en Pirometalurgia.

Los procesos trmicos llevados a cabo en equipos tales como hornos, evaporadores, secaderos
y
calderas, que involucran procesos de combustin, transferencia de calor, transformaciones
trmicas o termoqumicas de la carga tratada producen efluentes gaseosos con mayor o menor
contenido de contaminantes. Estos efluentes pueden ser productos de la combustin (gases,
material particulado) o producidos por reacciones qumicas, reacciones pirometalrgicas o
decrepitacin trmica, en forma de gases o polvos contaminantes. Para resolver estos
problemas de importancia industrial es esencial la aplicacin de modelos computacionales de
transferencia de calor y flujo (Patankar, 2002).
De los aportes de la literatura en dispositivos o mtodos de captacin, remocin o deposicin
de
partculas, se mencionan: Hankinson (2005) que analiza el uso de campanas con cubiertas
mecnicas en sistemas integrados de ventilacin para evitar prdidas de energa y disminuir los
costos operativos. Chaichanawong et al. (2005) investigan nuevas tcnicas de ionizacin de
gases y
partculas utilizando generadores de electrones de baja energa para producir iones negativos
y
partculas cargadas que luego son removidas.
Wallin et al (1995) realizan un anlisis de la importancia relativa de los distintos modelos de
clculo de la deposicin de partculas en conductos y su comparacin con datos experimentales
de la literatura. Peters y Leith (2004) desarrollaron un mtodo de medicin de deposicin de
partculas en conductos utilizando rejillas de alambres lubricadas para captar las partculas.
Asimismo Cascetta y Bellia (1996) comparan las frmulas recomendadas con los datos
experimentales, basado en la velocidad en las proximidades de la boca de entrada de las
campanas de ventilacin localizada. A fin de evaluar la contaminacin ambiental de procesos
industriales se hace necesaria la utilizacin de programas de simulacin (Prez et al, 2004). El
objetivo principal de este trabajo es desarrollar una herramienta de clculo que permita
evaluar la contaminacin ambiental producida por efluentes gaseosos y polvos provenientes de
hornos de fusin de procesos pirometalrgicos de metales como el plomo y el zinc, y
determinar las acciones conducentes a disminuir dicha contaminacin ambiental. Esta reduccin
debe hacerse protegiendo tanto el ambiente de trabajo como el ambiente exterior a la planta
industrial. El objetivo especfico es lograr el diseo preliminar del sistema de tratamiento de
efluentes que minimice la contaminacin ambiental segn normas de la higiene industrial.
DESARROLLO

El horno es la fuente de emisin de los efluentes gaseosos, gases de combustin, material

particulado y polvos o humos metalrgicos. Se realizan clculos de combustin para conocer la
cantidad de aire necesario, el caudal de gases de combustin producidos, la composicin y la
temperatura de los mismos. El sistema de ventilacin consta de las siguientes etapas: captacin
de los gases provenientes del horno a travs de campanas de diseo especial; decantacin de
partculas slidas gruesas en cmaras de sedimentacin y/o ciclones; enfriamiento de los gases
efluentes a altas temperaturas; equipo de limpieza de polvos y partculas finas (ciclones,
filtros de mangas); ventilador y sistema de evacuacin de gases al exterior.
El sistema de captacin de gases efluentes debe proporcionar un buen cerramiento para evitar
corrientes transversales que desven el flujo de gases contaminantes (ACGIH, 1995),
dependiendo
de esto el caudal a aspirar, Q, por el sistema de ventilacin. El caudal aspirado generalmente
puede transportar partculas fundidas que solidifican en los conductos de aspiracin, siendo
recomendable colocar una cmara de sedimentacin inmediatamente a la salida del horno.
La velocidad de diseo de los conductos de aspiracin, vd, permite calcular el dimetro de los
conductos, D, para un caudal constante de gases a evacuar (Pocov et al, 2002). Puede ser
adoptada a partir de datos de la bibliografa o calculada con la velocidad mnima de transporte
y un factor de seguridad Fs que tiene en cuenta factores tales como la humedad de las
partculas y
efectos electrostticos que pueden aglomerar las mismas. La velocidad mnima de transporte
depende fundamentalmente de la densidad y del tamao de las partculas.

El sistema de enfriamiento de los gases efluentes se selecciona de acuerdo a los

requerimientos
particulares del proceso, temperatura mxima soportada por las telas del filtro, cantidad de
carga y humedad de los gases. De acuerdo a estos factores se puede seleccionar, por ejemplo,
enfriadores de tubos con aire (circulacin natural o forzada), con tolva para la separacin de
las partculas slidas que decantan debido a cambios de direccin del flujo en los tubos.
Para el enfriamiento de fluidos en tubos en condiciones de flujo completamente turbulento (Re
>10000), con diferencias de temperaturas moderadas y con las propiedades (densidad ,
viscosidad y conductividad trmica k) medidas en el seno del fluido, el coeficiente pelicular
interno de
transferencia de calor, hi, se calcula como (Levenspiel, 1999):

Como equipos de limpieza de los gases se pueden utilizar cmaras de sedimentacin, ciclones,
filtros de mangas y separadores electrostticos. Para su seleccin se tiene en cuenta la
concentracin y tamao de partculas del contaminante, eficiencia de separacin (Pocov et al,
2002),propiedades de la corriente gaseosa y del polvo y forma de descarga del polvo.

Los filtros de tela dan una alta eficiencia de separacin para polvos finos con carga de polvo en
el gas baja. La temperatura mxima a la que pueden usarse est limitada por la resistencia de
la tela filtrante, siendo de 80 C aproximadamente para telas de algodn y de 280 C para
fibra de vidrio. Cuando el gas contiene vapor de agua, se debe mantener la temperatura de 20
a 30 C por encima del punto de roco. El conducto de descarga consta de chimenea, ensamble
ventilador-chimenea y dispositivo protector de lluvia. El clculo de la chimenea se realiza
teniendo en cuenta la velocidad con la cual deben salir los gases para dispersarse totalmente
sin posibilidad de reingreso a la planta industrial.
El movimiento de los gases requerido en los sistemas de ventilacin localizada se logra con
ventiladores centrfugos, cuya potencia depende del caudal de aire a aspirar y de las prdidas
de
presin que tienen lugar en los conductos de aspiracin y descarga. Esto implica seleccionar
correctamente el tipo de campanas de aspiracin a utilizar y el tamao de los conductos del
sistema a fin de minimizar el consumo energtico en el ventilador (Bhattacharjee, 2009).

PROGRAMA DE CLCULO

El programa para el clculo del sistema de captacin de contaminantes del horno de fusin
determina la prdida de carga de las lneas de aspiracin y descarga, desde la campana de
aspiracin hasta la brida de succin del ventilador pasando por el enfriador y equipos de
limpieza de polvos y desde la brida de descarga del ventilador hasta la salida de la chimenea, lo
que permite obtener la potencia del ventilador a utilizar. La prdida de carga en la campana
Hph y en los conductos de aspiracin HF, se calcula con la altura de velocidad Hv a la
temperatura de los gases.T.

La prdida de carga de los accesorios se calcula a partir de los factores de prdida de carga,
Kv. La
prdida de carga del equipo de limpieza, Heq limp, generalmente es dada por el fabricante.
Las alturas de presin en la brida de aspiracin Hps, de descarga Hpd y altura total HT, que
permite calcular la potencia del ventilador a utilizar, se calculan con las siguientes expresiones
(Villaflor, 2003)

Siendo HFconex la prdida de carga en la conexin ventilador-chimenea y hch la altura de la

chimenea. Programa de Clculo para la Evaluacin de Contaminantes en Efluentes Gaseosos
Villaflor
RESULTADOS
El programa, a travs de hojas de clculos especficos, permite definir la composicin del
combustible, el exceso y humedad del aire a utilizar y realizar los clculos de combustin para
conocer el caudal, la composicin y la temperatura de los gases de combustin generados.
Permite adems calcular los coeficientes de transferencia de calor para conveccin natural y
conveccin forzada y analizar la variacin de los mismos y la influencia de la velocidad del aire
proporcionada por ventiladores externos al enfriador, en el caso de conveccin forzada.
Asimismo permite determinar las prdidas de carga de las lneas de aspiracin y descarga y la
potencia del ventilador a utilizar. El usuario puede modificar datos de acuerdo a las
necesidades impuestas por el proceso particular que quiere disear. A travs de botones se
pueden realizar saltos a otras hojas o pantallas proveen informacin y resultados especficos
correspondientes a las operaciones y equipos que componen el sistema de tratamiento
estudiado. A modo de ejemplo se muestran los resultados del ventilacin realizado para un
efluente gaseoso de dos hornos de fusin para tratar escorias de zinc y plomo, con gran
produccin de polvos contaminantes. El consumo de combustible en cada horno es de 100 m3/h
de gas natural y el exceso de aire del 10 %.
En la Figura 1 se muestra la pantalla de clculo principal del programa con los caudales de aire
utilizados y gases de combustin producidos y en la Figura 2 se muestran los clculos de la
prdida de carga en los conductos y del ventilador centrfugo a utilizar.
CONCLUSIONES
El programa de clculo desarrollado permite: i) realizar la verificacin de sistemas de
ventilacin de hornos de fusin; ii) simular situaciones extremas; iii) analizar y discutir los
resultados para distintas condiciones operativas; iv) obtener o identificar los parmetros y las
condiciones de trabajo adecuadas; v) tomar decisiones tanto para el funcionamiento correcto
del sistema estudiado como para establecer acciones conducentes a disminuir la contaminacin
ambiental producida por procesos trmicos o piro metalrgicos.