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RESISTNCIA

DOS MATERIAIS

Curso: Tcnico em Mecnica


MDULO I
ndice
1 INTRODUO RESISTNCIA DOS MATERIAIS ......................................................................................3
2 ESFOROS FUNDAMENTAIS ............................................................................................................................3
2.1 ESFOROS COMBINADOS ...................................................................................................................................4
3 TENSES.................................................................................................................................................................5
3.1 TENSO ADMISSVEL E COEFICIENTE DE SEGURANA ......................................................................................6
3.1.1 Exerccio .....................................................................................................................................................7
3.2 TRAO E COMPRESSO ...................................................................................................................................8
3.2.1 Exemplo.......................................................................................................................................................9
3.2.2 Exerccios..................................................................................................................................................10
3.3 CISALHAMENTO ..............................................................................................................................................12
3.3.1 Exerccios..................................................................................................................................................12
3.4 EXERCCIOS DE REVISO.................................................................................................................................14
3.5 FLEXO ..........................................................................................................................................................16
3.5.1 Momento Fletor.........................................................................................................................................16
3.5.2 Fora Cortante..........................................................................................................................................16
3.5.3 Flexo........................................................................................................................................................17
3.5.4 Exerccios..................................................................................................................................................18
3.6 TORO ..........................................................................................................................................................19
3.6.1 Momento Toror........................................................................................................................................19
3.6.2 Toro .......................................................................................................................................................20
3.6.3 Exerccios..................................................................................................................................................21
4 ENSAIOS MECNICOS......................................................................................................................................23
4.1 TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS .......................................................................................................................23
5 ESFORO DE TRAO .....................................................................................................................................25
5.1 INTRODUO ..................................................................................................................................................25
5.2 ENSAIOS DE TRAO.......................................................................................................................................26
5.3 DIAGRAMA TENSO DEFORMAO .................................................................................................................27
5.4 LIMITE ELSTICO ............................................................................................................................................28
5.5 LIMITE DE PROPORCIONALIDADE ....................................................................................................................28
5.6 ESCOAMENTO .................................................................................................................................................28
5.7 LIMITE DE RESISTNCIA ..................................................................................................................................28
5.8 LIMITE DE RUPTURA .......................................................................................................................................28
5.9 MDULO DE ELASTICIDADE ............................................................................................................................29
5.10 ALONGAMENTO ..............................................................................................................................................29
5.11 ESTRICO .....................................................................................................................................................30
5.12 LEI DE HOOKE ................................................................................................................................................30
6 ANEXO...................................................................................................................................................................32
1 Introduo resistncia dos materiais
No estudo da mecnica esttica, os corpos so considerados indeformveis,
hiptese necessria a fim de se conseguir um resultado completamente independente das
propriedades da matria de que so constitudos. A resistncia dos materiais, que
tambm faz parte da fsica mecnica, entretanto, considera os corpos tais como so na
realidade, isto , deformveis e suscetvel de sofrerem rupturas quando sob a ao de
foras.

Assim, a resistncia dos materiais se ocupa em estudar:

 as mudanas ocasionadas no corpo pela ao de foras externas e internas;

 as propriedades (dimenses, forma e material) que o fazem capaz de resistir


ao dessas foras.

2 Esforos fundamentais
Um sistema de foras pode ser aplicado num corpo de diferentes maneiras,
originando, portanto diversos tipos de solicitaes, tais como: trao, compresso,
cisalhamento, flexo e toro.

Quando cada tipo se apresenta isoladamente, diz-se que a solicitao simples.


No caso de dois ou mais tipos agirem contemporaneamente a solicitao composta.

Na solicitao de trao ou compresso, o esforo normal seco transversal


do corpo, ou seja, o esforo atua na direo longitudinal da pea. Na trao, a solicitao
tende a alongar a pea no sentido da reta de ao da resultante do sistema de foras.

Na compresso, a solicitao tende a encurtar a pea no sentido de ao da


resultante do sistema de foras. Neste tipo de esforo, a pea pode perder a sua
estabilidade, sem que o material tenha atingido o seu limite de escoamento. Esta perda
de estabilidade chamada de flambagem.

Trao Compresso
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Flambagem Cisalhamento

Cisalhamento a solicitao que tende a deslocar paralelamente, em sentido


oposto, duas seces contguas de uma pea. Neste tipo de esforo, a pea sofre a ao
de uma carga de ao tangencial a rea da seco transversal da pea, chamada de
fora cortante.

Na flexo a solicitao tende a modificar o eixo geomtrico de uma pea. J na


toro, a solicitao tende a girar as seces de uma pea, uma em relao s outras.

Flexo Toro

2.1 Esforos combinados

A maioria dos casos prticos, os esforos so na realidade uma composio de


esforos simples. Entretanto, tambm em muitos casos, h predominncia de um tipo e
os demais podem ser desconsiderados. Para vigas, os dimensionamentos so baseados
nas tenses devido flexo, apesar da presena de tenses devido ao cisalhamento, que
sempre aparecem com a flexo. Ocorre que vigas tm em geral comprimentos muito
superiores s dimenses das sees transversais. Portanto, lgico supor que isso tem
relao com as diferenas relativas das tenses.

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3 Tenses
Seja, por exemplo, uma barra cilndrica de seo transversal S submetida a uma
fora de trao F. evidente que uma outra barra de seo transversal maior (por
exemplo, 2S), submetida mesma fora F, trabalha em condies menos severas do que
a primeira. Isto sugere a necessidade de definio de uma grandeza que tenha relao
com fora e rea, de forma que os esforos possam ser comparados e caracterizados
para os mais diversos materiais.

A tenso pode ser definida como a resistncia interna oferecida para uma unidade
de rea de um material para uma carga externa aplicada. De um modo simples, tenso
pode ser quantificada como a distribuio do esforo externo por unidade de rea
resistente do corpo.

F
Figura 1 - Tenses no corte hipottico

Tenses podem ter componentes de modo anlogo s foras. Na Figura 1 (b),


considerada uma seo hipottica, fazendo um ngulo a com a vertical, em uma barra
tracionada por uma fora F. A fora atuante nessa seo pode ser considerada como a
soma vetorial da fora normal (F cos ) e da fora transversal (F sen ). Portanto, a
tenso nessa superfcie a soma dos componentes:

Tenso normal, em geral simbolizada pela letra grega sigma minsculo (),
a tenso que atua perpendicular seco transversal do corpo.
Tenso transversal (ou de cisalhamento): em geral simbolizada pela letra
grega tau minsculo (), a tenso que atua paralela seco transversal do
corpo.

Alguns exemplos unidades de tenso: [kgf/mm] [N/mm, ou MPa] [lbf/in]

Para os diversos tipos de esforos e caractersticas de tenso que estamos


atuando, adotada a seguinte simbologia:

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Tabela 1 - Smbolos adotados para designao de tenso.

Tenso Geral Trao Compresso Cisalhamento Flexo Toro

Ruptura r tr cr r fr tr
Escoamento e te ce e fe te
Proporcionalidade p tp cp p fp tp
Admissvel t c f t
Trabalho t c t f t

3.1 Tenso Admissvel e Coeficiente de segurana

O coeficiente de segurana (n) um fator que define o limite de trabalho de um


projeto, ou seja, a tenso admissvel. A tenso admissvel representa a tenso limite
com a qual pode-se projetar sem perigo de surpresas desagradveis. Para se definir o
coeficiente de segurana podemos aplicar o seguinte critrio:

n= x yzw
2 : materiais comuns
x: Tipo de material =
1,5 : aos liga ou de alta qualidade
1 : carregamento esttico
y: Tipo de solicitao = 2 : carregamento intermitente
3 : carregamento alternado
1 : carga gradual
z: Fator do tipo de carga = 1,5 : choques leves
2 : choques bruscos
1,5 : aos
w: Falhas de fabricao =
2 : ferro fundido
Carregamento esttico: a carga aplicada se mantm constante.
Carregamento intermitente: a carga aplicada periodicamente (ex.: dentes de
engrenagens).
Carregamento alternado: a carga aplicada varia continuamente de sentido (ex.:
eixo - rvores submetidos flexo, molas, amortecedores, etc.).
Tabela 2 - Valores tpicos de tenses de escoamento e de ruptura para aos-carbono comerciais.

ABNT 1010 ABNT 1020 ABNT 1030 ABNT 1040 ABNT 1050
e (MPa) 177 206 255 284 343
r (MPa) 324 382 470 520 618

Em geral, para fins de dimensionamento, no caso de materiais dcteis considera-se


a tenso admissvel igual tenso de escoamento dividida por um coeficiente de

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segurana. No caso de materiais frgeis, a tenso de escoamento no definida e


usada a de ruptura dividida pelo coeficiente de segurana.

e r
= =
n n
materiais dcteis materiais frgeis

No dimensionamento dos elementos de mquina, admitem-se apenas deformaes


elsticas. Os clculos podem ser de verificao ou de dimensionamento propriamente
dito. No primeiro caso escolhem-se as dimenses e depois se verifica se a tenso de
trabalho no ultrapassa a tenso admissvel. No segundo caso, o processo inverso: as
dimenses so calculadas admitindo-se a tenso de trabalho, com critrios de segurana.
A tenso de trabalho fixada deve ser bem inferior tenso de ruptura, dividindo-se a
tenso de ruptura por um fator chamado de coeficiente de segurana.

3.1.1 Exerccio
(Petrobrs, 2004) Um tcnico foi designado para dimensionar a rea de seco
transversal de uma cordoalha de ao para suspender verticalmente uma pea industrial
de 10Tf (10000kgf). Nessa situao, sabendo que a tenso mdia de ruptura trao e a
tenso mdia de ruptura por cisalhamento dessa cordoalha so, respectivamente, iguais a
1500kgf/cm e 800kgf/cm e que para no se gastar muito com material, recomendou-se o
coeficiente de segurana total igual a 3, julgue os itens a seguir.

a) Para o dimensionamento solicitado, o tcnico dever utilizar uma tenso admissvel de


500kgf/cm.

b) No dimensionamento descrito, o tcnico dever preocupar-se exclusivamente com o


cisalhamento, pois a resistncia mdia de trao pode variar para cada elemento da
cordoalha, o que no permite a sua utilizao para o clculo solicitado.

c) O coeficiente de segurana uma reserva estratgica que espelha em uma carga


adicional, aumentando o custo da cordoalha. No dimensionamento em considerao, a
seco da cordoalha deve ser de 6,666cm.

d) Na situao descrita, a rea da seco igual a 2,222cm.

e) Ao considerar a tenso mdia de ruptura por trao e o coeficiente de segurana


especificado, o tcnico encontrar uma seco transversal para a cordoalha de 20cm.

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f) A tenso a ser utilizada para os clculos deve ser a de trao e no a de


cisalhamento, uma vez que a pea ser elevada verticalmente, e a cordoalha estar
tracionada.

3.2 Trao e compresso

Quando uma carga normal F atuar sobre a rea da seco transversal da pea S, a
tenso mdia atuante () pode ser calculada da seguinte forma:

F
t ou
c =
S

Consideramos, conforme Figura 2,


uma barra redonda de dimetro D e
comprimento L na condio livre, isto ,
sem aplicao de qualquer esforo. Se
aplicada uma fora de trao F, o
comprimento aumenta para L1 (= L + L)
e o dimetro diminui para D1. O
Figura 2 - Alongamento de uma barra devido ao
esforo de trao. alongamento (ou deformao
longitudinal) da barra a relao entre
a variao de comprimento (L) e o
comprimento inicial (L):

L
=
L
L = L1 L

Paralelamente ao aumento de comprimento, ocorre uma reduo do dimetro,


chamada contrao transversal ou estrico, dada por:

D D1
t =
D

A relao entre a estrico e o alongamento chamado de coeficiente de


Poisson . Valores tpicos de para metais esto na faixa de 0,20 a 0,40.

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A Figura 3 (a) d a curva


aproximada para um ao estrutural tpico.
Existe um valor limite de tenso at o
qual a tenso aplicada proporcional
deformao:

Figura 3 - Diagrama tenso-deformao


= E

Esta igualdade chamada Lei de Hooke e o fator de proporcionalidade E dito


mdulo de elasticidade do material. O mdulo de elasticidade tambm conhecido por
mdulo de Young (homenagem ao cientista ingls Thomas Young). Para compresso,
podemos considerar a mesma lei, considerando a tenso com sinal contrrio (at, claro,
o valor absoluto igual ao limite de proporcionalidade). Entretanto, alguns materiais exibem
valores de E diferentes para trao e compresso.

Tabela 3 - Valores tpicos de E e para alguns metais.

Ferro
Metal Aos Alumnio Bronze Cobre Lato
fundido
E (GPa) 206 68,6 98 118 98 64
0,30 0,34 0,33 0,33 0,25 0,37

1GPa = 1000 MPa=1000N/mm

Voltando Figura 3 (a), p o limite de proporcionalidade do material, isto ,


tenso abaixo da qual o material se comporta segundo a lei de Hooke. A tenso e a
tenso de escoamento, ou seja, o material entra na regio plstica e as deformaes
so permanentes. b a tenso mxima e r a tenso de ruptura. Em materiais pouco
dcteis como ferro fundido, esses limites no ocorrem e uma curva tpica parecida com
a Figura 3 (b).

3.2.1 Exemplo
Num fio de cobre com 2mm de dimetro e comprimento de 500mm aplicada uma
carga de 20 kgf. Calcular o alongamento total (l) e a tenso mdia de trao atuando no
fio (t).

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Ecobre = 118000MPa
d2 22
Area( fio)
A = = = 3,1416mm2
4 4
F l 200 500
l = =
E A 118000 3,1416
l = 0,27mm

F 200 0,27
t = = t = E = 118000
A 3,1416 ou 500
t = 63,66 MPa t = 63,66MPa

3.2.2 Exerccios
1) Calcular o encurtamento dos ps da mesa da figura abaixo, sabendo que o
mesmo foi construdo com ao.

2) Calcular a fora necessria para alongar de 1mm um fio de cobre, cujo


comprimento de 2000mm e com 4 mm de dimetro.

3) Calcular a fora capa de romper um fio de arame de ao ANBT 1030, com 2


mm de dimetro.

4) Calcular a tenso de trabalho na seco x do


elo da corrente ao lado:

5) Calcular o dimetro do fio de arame de ao ABNT 1030, destinado a manter


suspenso um peso de 200kgf. Adotar que a carga esttica e que
1kgf=9,8N.

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6) Para que as chapas no escorreguem uma


em relao outra, necessrio que os
parafusos exeram uma fora de aderncia
de 59000N. Verificar se 5 parafusos M12
( 9,83mm), de ao 1020, so suficientes
para manter as chapas aderidas.

7) A tenso de trao admissvel do cabo abaixo de 3,8


kgf/mm. Qual o peso mximo do bloco que o cabo ir
suportar, supondo que o resto da estrutura agente o peso do
bloco?

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3.3 Cisalhamento

Cisalhamento ocorre quando um corpo sofre a ao de uma fora cortante.

F
=
S
Se um material sofre um esforo
de cisalhamento puro conforme Figura 4
(a), ele se deforma conforme (b) da
mesma figura. Na regio elstica, o
ngulo de distoro e a tenso so
proporcionais:
Figura 4 - Deformao do corpo ao cisalhamento.

=G

O coeficiente G denominado mdulo de elasticidade transversal ou mdulo de


rigidez do material. Sua relao com o mdulo de elasticidade E e o mdulo de Poisson
dada por:

E
G=
2 (1 + )

3.3.1 Exerccios
1) Calcular qual deve ser a largura de duas chapas unidas por solda em topo V com 5mm
de espessura e uma carga atuante de 900kgf atuando intermitentemente.

2) Calcular a carga F para cortar a seguinte pea


abaixo, feita com material de ao carbono 1030 (laminado).

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3) O desenho abaixo esquematiza um encaixe de madeira, cuja tenso admissvel de


cisalhamento de 10 kgf/cm2. Calcular a distncia x para agentar uma fora de 3000 kgf.

4) A estrutura abaixo mostra a unio de um suporte ao teto atravs de um pino. Qual a


capacidade do suporte, levando em considerao somente o pino, sabendo que o mesmo foi
construdo com ao trefilado 1040. Considerar carregamento esttico.

F (kgf) F (kgf)

5) Identificar e calcular a tenso atuante nos pontos marcados em cada um dos casos
abaixo. Considerar o peso do corpo somente quando indicado.

a) b) c)
60 kgf A

75 kgf 60 kgf
A 8

A
B

150 kgf

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3.4 Exerccios de reviso

1 ) Calcular a tenso atuante nos pontos A marcados em cada um dos casos abaixo. Considerar o peso do
corpo somente quando indicado.
a) b) 1 rebite A

Resp.:_______kgf/mm2 Resp.:_______kgf/mm2

2 ) Calcular a fora mnima necessria para romper um arame de ao ABNT 1040 trefilado com 3mm de
dimetro.
(R=60 kgf/mm2)

Resp.: F=_______kgf

3 ) Qual o dimetro mnimo D do pino da figura ao lado (1 pino) sabendo que o


coeficiente de segurana igual a 4 e material utilizado um ao 1030 com R=36
kgf/mm2

Resp.: D=______mm

4) Num fio de ao com 4mm de dimetro e comprimento de 200mm aplicada uma carga de 100
kgf. Calcular o alongamento total (l) e a tenso mdia de trao atuando no fio (t).
E=20600 kgf/mm

Resp.: l=_______mm
=_______kgf/mm

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5) Sabendo que uma estrutura tem as seguintes caractersticas:


tR= 53 kgf/mm tE= 45 kgf/mm,
que o coeficiente de segurana para o caso acima 3 e que o comportamento do material est ilustrado no
grfico de ensaio de trao abaixo, responda:
a) Qual a tenso admissvel para esta estrutura?
( )

Resp.:_______kgf/mm
Tenso

b) Localizar no eixo das tenses onde estariam as


tenses de escoamento e ruptura dados no
enunciado.

c) Localizar no eixo das deformaes qual a


Deformao
regio de deformaes elsticas.

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3.5 Flexo

3.5.1 Momento Fletor


A seco A da barrada Figura 5 est solicitada parte compresso e parte
trao, isto , as fibras superiores da barra esto comprimidas e as fibras inferiores esto
tracionadas. A geometria da deformao sugere (e realmente acontece) que uma parte (a
superior neste caso) da seo transversal est sob esforos normais de compresso e
outra parte (inferior), de trao. A linha que divide essas duas partes denominada linha
neutra (LN) porque, naturalmente, as tenses ao longo da mesma so nulas.

Tambm pode ser constatado


experimentalmente que as tenses em pontos
de linhas paralelas neutra so iguais e variam
linearmente com a distncia vertical y. Assim, no
grfico da Figura 5 (c), as tenses variam de um
mximo de compresso 1 na extremidade
superior da seo transversal (distncia e1 da
linha neutra) at um mximo de trao 2 na
Figura 5 - Parte de um corpo flexionado. extremidade inferior (distncia e2 da linha
neutra).

Denomina-se momento fletor Mf da seco A, a soma algbrica dos momentos de


todas as foras Fi em relao A que precedem ou seguem a seco. Exemplo:
10 kgf 20 kgf

22 kgf 8 kgf
20 kgf.mm

Mt
80 kgf.mm

3.5.2 Fora Cortante


Um ponto qualquer de uma barra fletida alm das tenses normais de compresso
e trao provenientes do Mf, est sujeito tambm a tenses tangenciais de cisalhamento

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proveniente de foras cortantes. Chama-se fora cortante da seco A, soma


algbrica de todas as foras que precedem ou seguem a seco.

Para uma barra de seo


transversal S constante, submetida a
uma fora cisalhante F e sem considerar
a deformao por flexo, temos o ngulo
Figura 6 - Barra deformada devido uma fora aproximadamente igual a y/L para
cortante.
pequenas deformaes. Assim temos:

F y
= =G G ou
S L
FL
y
GS

3.5.3 Flexo
Em termos de tenso de flexo, podemos determinar esse valor mdio atravs do
seguinte termo:

Mf Onde:
f = Mf: momento fletor na seco em estudo.
Wf Wf: mdulo resistente flexo da seco em estudo.

No dimensionamento de peas flexo, admitem-se apenas deformaes


elsticas. A formula de tenso aplicada nas seces crticas, isto , nas seces onde
pode haver ruptura do material. s vezes, depois de calculado o dimetro do eixo, faz-se
a verificao da tenso de cisalhamento devido fora cortante nas seces onde se
suspeita que o eixo poderia romper-se por cisalhamento. Ex.: dimetros reduzidos
prximos do apoio.

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3.5.4 Exerccios
1) Para cada caso abaixo, calcular a reao de apoio, traar o diagrama de
momento fletor e calcular a tenso de flexo no ponto mais solicitado. A
partir dos valores de tenso de flexo, indicar qual o melhor ao carbono
para estas estruturas.

a) b)

a) b)

2) Calcule a tenso de flexo nos pontos 1 e 2 do eixo abaixo:

150kgf 550 kgf

3) Calcular a tenso de flexo para as duas vigas abaixo:

a) b)

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3.6 Toro

3.6.1 Momento Toror


O momento toror Mt da manivela da figura pode ser definido como o produto da
fora F pelo raio r:

r
Mt = F r
F
O momento toror pode ser obtido tambm pela
seguinte frmula:

N
M t = 716200 (kgf.mm)
n
Onde:
N: potencia que aciona o eixo (cv, hp).
n: velocidade de rotao do eixo (rpm).

Quando num eixo agem vrios momentos toror, o Mt de uma seco x a soma
algbrica de todos os Mts que procedem ou seguem a seco:

Mt1 (+) x M tx = M t 3 M t 2
Mt2 (+)
(seguinte)

ou

(-) Mt3 M tx = M t1 (procedem)

Desse modo, calcula-se o Mt de cada seco do eixo e com os valores obtidos


traa-se o diagrama de momento toror que age na pea em estudo.

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120
10 120 + 6 150 F 300 = 0
150 10 120 + 6 150
300 F F=
300
F = 7kgf
10kgf
6kgf

M t1 = 10 120 = 1200kgf .mm


M t 2 = 6 150 = 900kgf .mm
M t 3 = 7 300 = 2100kgf .mm

Figura 7 - Diagrama de momento fletor.

3.6.2 Toro
Toro a solicitao que tende a girar uma seco transversal em relao s
outras na pea. A tenso mxima de toro que atua na pea pode ser descrita por:

Onde:
M
t = t Mt: momento toror na seco em estudo.
Wt: mdulo resistncia polar da seco em estudo.
Wt
No dimensionamento de peas toro, admitem-se apenas deformaes
elsticas. Por exemplo, no dimensionamento de uma seco transversal de um eixo com
rasgo de chaveta:

M d 03
t = t Wt =
Wt 16

16 M t
d0 = 3
t

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Em se tratando de barras de seco retangular largas (a>>b), podemos calcular o


tenso de toro no centro dos lados mais distante do centro (tmax) e nos lados mais
perto (t2) aplicando o seguinte fator:

c2 M f
t max = t 2 = c3 t max
c1 a b 2

Tabela 4 - Fatores para clculo do mdulo de resistncia polar para barras retangulares chata.

a/b 1 1,5 2 3 4 6 8 10
c1 0,141 0,196 0,229 0,263 0,281 0,298 0,307 0,312
c2 0,675 0,852 0,928 0,977 0,990 0,997 0,999 1,000
c3 1,000 0,858 0,796 0,753 0,745 0,743 0,743 0,743

3.6.3 Exerccios
1) Para fixao de peas em tornos mecnicos,
so utilizados uma chave com formato
quadrado, como ilustrado pela figura ao lado.
Sabendo que a chave ir ser solicitada por
esforos alternados, e que o material utilizado
um ao-carbono 1040 trefilado, determinar a
dimenso a da chave.

2) Calcular o dimetro da seco x da chave em L abaixo, sabendo que o material


utilizado um ao Cr-Ni com uma tenso de toro admissvel de 100N/mm.

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3) Calcular o dimetro mximo d do eixo abaixo para a capacidade mxima do motor:

Material do eixo:

t = 3,5kgf / mm
(D3 d 3 )
Wt =
16
716200 N
Mt = [kgf .mm]
n

4) O eixo da figura abaixo faz parte de um mecanismo de transmisso, onde so


conhecidas a potncia de 7 cv e a rotao de 800 rpm fornecidas pela engrenagem
motora. A engrenagem I absorve 2/3 do torque fornecido pela engrenagem motora e
o restante absorvido pela engrenagem II. Verifique se os dimetros dos eixos esto
adequados para transmitir o movimento em relao toro.

Material do Eixo: Ao 1040


t = 6kgf / mm
d3
Wt =
16
716200 N
Mt = [kgf .mm]
n

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4 Ensaios mecnicos

Figura 8 - Navio com fratura abrupta devida a fragilizao do material.

Ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos padronizados que


compreendem testes, clculos, grficos e consultas a tabelas, tudo isso em conformidade
com as normas tcnicas. Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado
ou um material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam os
esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de
solicitao. Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em ambientes
especialmente equipados para essa finalidade: os laboratrios de ensaios.

Os ensaios podem ser realizados em prottipos, no prprio produto final ou em


corpos de prova. Para serem confiveis devem seguir as normas tcnicas estabelecidas.

Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles referentes construo de


maquinas e estruturas, esto intimamente ligados aos materiais e s suas propriedades.
Essas propriedades podem ser classificadas em dois grupos:

Fsicas;

Qumicas.

4.1 Tipos de ensaios mecnicos

Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A


classificao de forma usual dividida em dois blocos:

Ensaios destrutivos;

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Ensaios no destrutivos.

Os ensaios destrutivos so aqueles


que deixam algum sinal na pea do corpo de prova
submetido ao ensaio, mesmo que estes no fiquem
inutilizados. Alguns exemplos so: ensaios de trao,
compresso, cisalhamento, dobramento, flexo,

embutimento, toro, dureza, fluncia, fadiga e impacto.


Figura 9 - Exemplos de resultados de
ensaios mecnicos. (a) madeira aps
ensaio de compresso. (b) ao-carbono
aps ensaio de trao (fratura frgil).

Os ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma


marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou o corpo de prova. Por
essa razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados ou semi-
acabados. Alguns exemplos de ensaios no destrutivos so: ensaios visual, liquido
penetrante, partculas magnticas, ultra-som, radiografia industrial.

Algumas qualidades utilizada na resistncia dos materiais so:

Ductilidade: um material dctil se deforma mais plasticamente do que outros antes


da ruptura, quando sujeito a um grande esforo. Pelo grfico tenso-deformao,
avaliamos a ductilidade de um material pela quantidade de rea na zona plstica.

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Fragilidade: Ao contrrio da ductilidade, um material frgil possui a zona plstica


muito pequena ou mesmo nula, ou seja, quando o material est prximo de se romper, a
deformao plstica pequena. (ex.: ferros fundidos brancos)

Tenacidade: a capacidade de um material de absorver energia na zona plstica.


A tenacidade medida atravs do mdulo de tenacidade, que a quantidade de energia
absorvida por unidade de volume no ensaio de trao at a fratura, ou a quantidade de
energia por unidade de volume que o material pode resistir sem causar a sua fratura.

Resilincia: a capacidade do material absorver energia quando deformado


elasticamente (zona elstica) e liber-la quando descarregado. (ex.: molas mecnicas)

Dureza: a resistncia que o material oferece penetrao sob presso (esttica)


ou com choque (dinmica) de outro material mais duro. comum encontrar como
definio na literatura, que dureza a capacidade do material resistir a riscos.

Rigidez: a capacidade do material de resistir as deformaes. medida atravs


do mdulo de elasticidade. Quanto maior o mdulo de elasticidade menor ser a
deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o metal.

5 Esforo de trao

5.1 Introduo

A determinao das propriedades mecnicas dos materiais obtida por meios de


ensaios mecnicos, realizados no prprio produto ou em corpos de prova de dimenses e
formas especificadas, segundo procedimentos padronizados por normas brasileiras e
estrangeiras.

O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a


alonga-lo at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de
ensaio. No momento do ensaio, o corpo deformado por alongamento, at o momento
em que se rompe. O objetivo deste ensaio conhecer como os materiais reagem aos
esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se
rompe.

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5.2 Ensaios de trao

Quando o ensaio de trao realizado num laboratrio, com equipamento


adequado, ele permite registrar informaes importantes para o clculo de resistncia dos
materiais a esforos de trao e, conseqentemente, para projetos e clculos de
estruturas. Algumas informaes so registradas durante a realizao do ensaio e outras
so obtidas pela anlise das caractersticas do corpo de prova aps o ensaio. Os dados
relativos s foras aplicadas e deformaes sofridas pelo corpo de prova at a ruptura
permitem traar o grfico conhecido como diagrama tenso-deformao. Atravs da
interpretao do diagrama tenso-deformao, podemos determinar as propriedades
determinadas no ensaio de trao: limite elstico ou de proporcionalidade, limite de
escoamento, limite de resistncia, limite de ruptura e estrico.

Quando se trata de realizar ensaios mecnicos, as normas mais utilizadas so as


referentes especificao de materiais e ao mtodo de ensaio. Um mtodo descreve o
correto procedimento para se efetuar um determinado ensaio mecnico. Desse modo,
seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos para um mesmo material
so semelhantes e reprodutveis onde quer que o ensaio seja executado.

As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios provm das


seguintes instituies:

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM - American Society for Testing and Materials

DIN - Deutsches Institut fr Normung

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AFNOR - Association Franaise de Normalisation

BSI - British Standards Institution

ASME - American Society of Mechanical Engineer

ISO - International Organization for Standardization

JIS - Japanese Industrial Standards

SAE - Society of Automotive Engineers

COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas

Alm dessas, so tambm utilizadas normas particulares de indstrias ou


companhias governamentais.

5.3 Diagrama tenso deformao

Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de


ensaio fornece como resultado um grfico que mostra a relao entre a fora aplicada e
as deformaes ocorridas durante o ensaio.

B
r C

e Escoamento
A
Tenso

p A

Elas- Plstica
tica 1.1.1
Deformao

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5.4 Limite elstico

Analisando o grfico anterior, podemos conhecer uma das propriedades


interpretada pelo grfico que o limite elstico. Este limite marca o ponto onde ocorre a
deformao elstica do material. Nesta fase, os materiais obedecem lei de Hooke, ou
seja, suas deformaes so proporcionais s tenses aplicadas.

5.5 Limite de proporcionalidade

Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado


limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a seguir por A., a partir
do qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada. Na prtica, considera-
se que o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade so coincidentes.

5.6 Escoamento

Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma
deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao. No incio da
fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento caracteriza-se
por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de carga, mas com
aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre
valores muito prximos uns dos outros.

5.7 Limite de resistncia

Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela


quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material resiste
cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar.
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto chamado
de limite de resistncia (B). Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta
aplicar a frmula:

Fmax
LR =
S0

5.8 Limite de ruptura

Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto


chamado limite de ruptura (C). Note que a tenso no limite de ruptura menor que no

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limite de resistncia, devido diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois
que se atinge a carga mxima.

5.9 Mdulo de elasticidade

A experincia ensina que a ao de qualquer fora sobre um corpo altera a sua


forma, isto , provoca uma deformao. Por definio, deformao definida como a
variao de uma dimenso qualquer de um corpo, por unidade da mesma dimenso,
quando esse corpo submetido a um esforo qualquer. Com um aumento da intensidade
da fora, h um aumento da deformao.

No ensaio de trao, um fio solicitado por uma fora de pequena intensidade


sofrer uma deformao transitria e retornar ao seu comprimento inicial quando a
fora for removida.Isto caracteriza o domnio elstico da deformao.

A constante de proporcionalidade E chamado de mdulo de elasticidade ou


mdulo de Young. Este valor constante para cada metal ou liga metlica. Este valor
mede a rigidez do material; quanto maior o mdulo, menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma tenso e mais rgida ser o metal.

Aumentando a intensidade da fora, o fio sofrer uma deformao permanente. O


ponto que separa os dois tipos de deformao o limite de elasticidade.

5.10 Alongamento

A aplicao de uma fora axial de trao num corpo preso produz uma
deformao no corpo, isto , um aumento no seu comprimento com uma diminuio da
rea da seo transversal. Este aumento de comprimento recebe o nome de alongamento
(A).

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Da figura acima, temos que L0 o comprimento medido inicialmente na pea e Lf


o mesmo comprimento aps o ensaio. Alongamento ento seria uma quantidade para
especificar a deformao no sentido axial da pea, ou seja:

L f L0
A= 100 (%)
L0

5.11 Estrico

No ensaio de trao, medida que aumentamos a intensidade de carga normal


aplicada, observamos que a pea apresenta alongamento na direo longitudinal e uma
reduo na rea da seco transversal. A quantidade de rea reduzida chamada de
estrico ().

A0 A f
= 100 (%)
A0

5.12 Lei de Hooke

Analisando o grfico anterior, podemos conhecer uma das propriedades


interpretada pelo grfico que o limite elstico. Este limite marca o ponto onde ocorre a
deformao elstica do material. Nesta fase, as deformaes causadas no material so
proporcionais s tenses aplicadas. Isto conhecido como a lei de Hooke.

Em 1678, sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre a deformao
() proporcional tenso aplicada (), desenvolvendo assim a constante elstica da mola
(k):


E=

onde: : tenso

:alongamento unitrio

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Figura 10 - Influencia da natureza de diferentes materiais no comportamento da curva tenso-deformao. (A)


ao-carbono 1030. (B) Carboneto de tungstnio. (C) Gesso. (D) Borracha.

Figura 11 - Exemplo de relatrio de ensaio de trao.

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6 Anexo
Momento de inrcia (J), Mdulo de resistncia flexo (W f) e Mdulo de resistncia
toro (Wt) de algumas figuras geomtricas:

Seo J Wf Wt

D 4
D 3 D3
16
64 32

(D 4 d 4 ) (D 4 d 4 ) (D 4 d 4 )
64 32 D 16 D

t D2
t D 3
t D 3

Jx = a b / 4
3
Wx = a b / 42 a b2
Jy = a b3 / 4 Wy = a b2 / 4 2
(a/b 1)

a
Jx = (a b - a' b')
3 3 (b 4 b 4 )
Wx = Jx / a b
/4 2b
(a/b = a'/b' 1)

Jx = a4 / 12 W x = a3 / 6 0,208 a3

Jx = b a3 / 12 W x = b a2 / 6 c1
a b2
Jy = a b3 / 12 Wy = a b2 / 6 c2

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Wx = a h2 / 24 a3 h3
3
Jx = a h / 36 ou
e=2h/3b 20 13

Wx = 0,625 a3
Jx = Jy 0,5413 a 4
0,917 a3
Wy 0,5413 a3

Wx = h2 (a2 + 4ab
+ b2)
Jx = h3 (a2 + 4ab /
2
+b ) 12 (2a + b)
/
36 (a +b) Com
e = h (2a + b) /
[3 (a + b)]

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