Aglomerantes

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL,SISTEMAS E INFORMTICA
ESCUELA: INGENIERA CIVIL
CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
PROFESOR:
TEMA: AGLOMERANTES
CICLO: III
ALUMNO: Barrenechea Rosales , Amarildo
HUACHO PER
2014
INDICE
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INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCION 3
YESO. 4
CAL 6
PUZOLANAS 7
ARCILLA .8
CEMENTO PORTLAND.. 9
ESCORIA DE ALTO HORNO.. 18
MATERIALES BITUMINOSOS...22
CONCLUSIONES28
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 29
INTRODUCCIN
En la iniciacin del estudio de los aglomerantes es necesario
LOS AGLOMERANTES Pgina 2

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disponer de una exposicin resumida de los principales hechos
sobre el comportamiento de los diferentes tipos y variables
principales que inciden en su calidad.
El conocimiento de las causas fsico-qumicas que explican los
comportamientos prcticos es un camino para llegar a
poseer los criterios para su buen empleo.
AGLOMERANTES

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ANTIGUOS AGLOMERANTES:
es

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b) Yeso al alumbre.- Se obtiene agregando a la piedra yesera el producto
Los aglomerantes son materiales que se usan para unir otros, condicin
en que permanecen estables para resistir las fuerzas exteriores y cambios de
temperatura.
YESO
Yeso vivo o simplemente yeso el producto resultante de la
desintegracin parcial o total del mineral llamado piedra de yeso, piedra yesera
o algas.
1. Caractersticas de la Piedra de Yeso:
Es una roca sedimentaria formada principalmente por sulfato de calcio
con dos molculas de agua, su formula:
CaSO4 2H2O BIHIDRATO
CaSO4 1/2H2O HEMIHIDRATO
CaSO4 ANHIDRITA
Este mineral puede ser rayado con la ua.
2. Clases de yeso:
La clasificacin del yeso est de acuerdo con la temperatura de coccin

y es lo siguiente:
*Por temperatura inferior a 200 C:
a) Yeso de Paris.- Es el ms puro, molido en polvo impalpable. Es usado

en odontologa, osteologa, arquitectura y escultura, tiene por lo menos el 85 %
de hemihidrato.
b) Estuco o escayola.-Es un yeso molido menos fino que el yeso de Paris;

es de color blanco y se usa en construccin o modelos de escultura, tiene por lo
menos 75 % de hemihidrato.
c) Yeso de empastados.- Es l ms usado en construccin, tiene algunas
impurezas principalmente arcillas, tiene por lo menos el 50% de hemihidrato.
*Por temperatura mayor a 200 C:
a) Yeso para pisos.- Se obtiene deshidratando completamente la piedra

yesera. Son de fragua lenta

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.El apagado de la cal
.Plasticidad, es seuna puede
de lashacer por los mtodos
mas importantes, siguientes
es mayor cuando: la dimensin
los
de granos
que les da de arcilla eses
el nombre,
CAL
menor
usado. mayormente para la fabricacin de
I)
EsAPAGADO Son ESPONTNEO:
cementos,
el producto
mrmol las sustancias,
artificial,
resultante etc.
de naturales
Es o artificiales
laeldescomposicin
que realiza por elporque el reducidas
contactocalor natural
de lasa polvo
de laycal
rocas
con la
humedad
soncon
calizas calle
amasadas
la que
carbonatos proporcionan
.Molturacin,
o vapor dela agua
clcicos a
textura estas
dede
dicha propiedades
ladescomposicin
atmsfera hidrulicas.
las arcillas se determina
se realiza por anlisis
entre 800 - 900 C
y tienegranulomtrico.
siguiente la reaccin:3.- Preparacin de
LaAPAGADO
II) puzolanas
.Resistencia naturales
POR son tobas
ASPERSIN:
ala tensin, es volcnicas,la
Se importante
humedece es
porcaldecir
queconlas polvos
una cenizados
regadera
piezas deben o
o soportar
con los
los yesos:
barros
uncenizas de
pulverizador, oorigen
esfuerzos eruptivo,
desarrollados
extendindole que enhansu tomado la
manipulacin consistencia
.
previamente sobre una superficie en capas de de rocas
CaCO3
Comprende + CALOR = CO2 + CaO
cuanto
espesoraque
deleznables,
poco su tres
en etapas:
composicin
son qumica son silicatos alumnicos hidratados de
regados sucesivamente.
-Es decir
amarillento,
color gris querojizo
.Contraccin,el carbonato
ode ella calcio
verdoso depende se descompone
la dimensin originando
definitiva de anhdrido
las piezas.
oxido
carbnico
III) de
APAGADO calcio
y EN o cal
OBRA: viva.Consiste en formar una
.Para emplearla se pulverizan simplemente a las rocas originarias y se pila o cono de arena en
a) Trituracin
cuyo
practicaeje se
una
.Porosidad, de la
especie roca.-
de El material
crter, en eles extrado
cual se de
arrojan lasloscanteras
trozos deluego
cal sela pasta.
viva,
en aaden
1. a la cal influye
Clasificacin
proporciones, de la cal:en la cantidad
determinadas de aguapor
principalmente necesaria para preparar
la experiencia.
chancado
efecta
luego se
vierte el en chancadoras o molinos, escogiendo el
sobre la arena un volumen de agua igual a 3 veces el de la cal, esto modelo de la mquina
.L .Fusibilidad, es ladelpropiedad caracterstica de las arcillas por loa cual
seas
a
de puzolanas
lahace
dureza
acuerdo
cuando Se se de la
emplea
clasificaartificiales
roca, se
en :argamasa
por preparan
volumen de calcinado
(agua, produccin,
cal, arena) arcillas
etc. o pizarras
van sometidas
temperaturas
temperaturas
de 600 C aque a elevadas
900 se ablandan
C. El producto suavementese
de la calcinacin y pulveriza
se fundenydespus.
se
similar
emplea
b) Coccin.-alas puzolanas
en formaTiene por naturales
objeto la deshidratacin de la piedra yesera y se
a)
-OtroLa sistema
accin del
muyagua:
usualblancas
es echar la cal viva con suficiente cantidad de agua
puede.Color,
mediante ejecutar las arcillas
huayronas, son
calderas o kilas cuando
u hornos estn libres
rotatorios de hierro y materia
cubetas eno posas
Uso deimpermeables,
carbonosa; las Puzolanas: y despus de apagado pasarla
rojo por mallas
atmicas,
con el .Ca
finl viva,
de es aparecen
separar unalos coloreados
saltrozos
blanca o morfa,
duros o
en muyamarillo,
impurezas.
pardo,
inestable pues y aun verde por
c)Pulverizacin.-
los
xidos Elde Despus
hierro
principal y deolanegro
gris
en coccin
Ingeniera por
Civilel
lasyeso esdar
materias
esta en reducido a polvo,
carbonosas.
propiedad de forma en
hidraulicidad a
posee gran avidez por el agua
que
expende
-En otros se al pblico,
casos la pulverizacin
se acostumbra apagar se dacalpor medio
siete das de molinos
delantes de del tipo
las
.Calcales,
apagada, tambin se emplea
esplstica
producto enreaccin
de unos
la la fabricacin
3 de la cal viva conemplearla
llamado cemento
el agua, la
con .Peso,
chileno
tambin
argamasa opor y
puzolnico.la
30 arcilla
molino
das de
antesbolas pesa
cuando se le 2 000
va a usarKg/m
en .revoques (enlucidos).
temperatura a que da lugar esta reaccin es de unos 160 C.
ARCILLA
EL
4.- Fragua delACTUAL
yeso: AGLOMERANTE
b)Por su grosura:
La fragua
Son4 .aquellas
Caractersticas CEMENTO
essustancias
la propiedad que tienen
provenientes
y aplicaciones: PORTLAND
todos
de los aglomerantes,
la descomposicin los rocas,
de las cuales
amasados
plasticidad cuando con proporciones
se les convenientes de agua forman en un tiempo
1 poseen
DEFINICIN:
.Cal grasas, cal humedece
Aparece
esta alaapagarse
finales dely forma
as
s. humedecidas
XVIII.
una pasta ligosa si se les moldea;
y untosa al tacto la
secar
despus mas
o menos
conservan
de variable
la forma pero
que relativamente
han recibido; corto
pero una
adems masa slida
sometidas dotada
al de
El que
hacemento La caracterstica
dado origen a su nombre.
Portland fundamental de la cal grasa
es el producto obtenido por la pulverizacin dees la ausencia deun
fraguado
de
fuego, coherencia.
moldeadas
despus sometidas a altas temperaturas adquieren dureza y
(el cualy
.Caendurecimiento
l rida, procede
Clinker
consiste hidrulico.
principalmentede una caliza que tiene
de silicatos menos
de calcio de 5% deyarcilla
hidrulico) un y contiene
resistencia.
*La fragua
adems del yeso
una de pasa
proporcin sucesivamente
superior por
al 10% las siguientes
de xido etapas:
agregado
pequea de una
cantidad
*El mineral bsico Yeso,
de los
las encuales
arcillas son molidos
recibe hastade magnesio
formar polvo.
El endurecimiento el aire tieneel nombre
lugar de
a largo caolina
plazo, unosque 6esmeses,
un el
hidratado de
silicato
.Disolucin, color
cuando se se
endurecimiento blancoviertao casi blanco
aguadel
produce para de grano
amasarlo.
exterior al fino
interior y es proveniente
de la de masa de
del mortero.
c)Por
Cuando
sedimentarias.
rocas sus elcaractersticas
cemento se qumicas:
mezcla con agua cada partcula cemento
.Transformacin
tipo deadquiere
crecimiento unqumica,
en sucuando reaccionan
superficie, sus componentes
hasta unirse con el agua
con otras partculas que
tambin
estn al
.Ca l .La cantidad
crecimiento.
dolomtica, Estade unin
cuando agua
la de
es la
la
proporcinmasa
que da
de puede
el
xido producir
progresivo
de magnesiofisuraciones
es o secado
superior al 25%
.Saturacin,
*Entrecuando se mezcla
las impurezas totalmente
se tiene la slice,el xido
polvo de conhierro,
el agua (pasta). anhdrido
magnesio,
demasiado
endurecimiento
.Cal hidrulica,
consolidacin y el rpido
y desarrollo al mismo
es lacalcio
proveniente tiempo
deyresistencia que
de ladel disminuye
calcinacin el endurecimiento.
concreto.de calizas que tienen mas
carbnico,
.Cristalizacin, carbonato
Cuandode se produce hierro.
el endurecimiento
5%del de arcilla, puede endurecerse y consolidarse bajo el agua
-El tiempo de.Elfragua
empleo deldeyeso
la cales grasa
masooarea
menos es16 fundamental
minutos y se enproduce
morteros para
1. Clasificaci6n de las arcillas:
con
aumento enlucidos
un de temperatura
2. Proceso y revoques,
de fabricacin as
y adems como en trabajos
de la cal:aumenta su volumen. de albailera.
-La fragua Segn

del su mayor
yeso se puedeo menor
retardarplasticidad las arcillas se productos
clasifican en grasas y
magras, .Cuando
a) Obtencin
la de
plasticidadel la
mortero
piedra de cal agregndole
caliza,
es la propiedad se
la aplica
segnen
explotacin
algunos
acabados
la cual delalas o enlucidos
canteras
arcilla al exterior,
se puede
humedecida
orgnicos
glicerina,
pueden como
harinas, azcar,
presentar alcohol
fisuraciones, y cola de
porque carpintero.
el agua es retenido durante largo
se hacer
conpor
transforma
agua cortes aen cielo
unaabierto.
masa moldeable.
debido
plazo
-Comob)acelerador a que no
dede hay,
fragua sustancias
se emplea en el mortero capaces de absolverla.
Calcinacin la piedra caliza, elsealumbre y la sal dehuayronas,
realiza mediante cocina. hornos
.Las arcillasygrasas
intermitentes hornos son plsticas por excelencia son puntuosas al tacto,
continuos.
-El yeso con.Losel calor despide agua por esta razn se le considera
morteros de cal se transforman en morteros mixtos agregndoles como
incombustible,
material
cemento Portlandel desprendimiento
con el fin de dedarles
agua un se aumenta
fraguado agregndole
y aumentar su
. . Apagado de la Cal:
alumbre.mismo
resistencia, tiempo al que reduce la tendencia a la fisuracin.
3
.En Ing. Civil.Las la5.-proporciones
cal Usos
se usa delapagada,
yeso ms usuales
esta de estos
apagada morteros
se realiza con mixtos
un fuerteen cemento,
desprendimiento de calor, tericamente el apagado de la cal viva solo es preferible
cal y arena son 1:2:8 y cuando hay posibilidades de heladas
-El empleo
requiere
volumen un elagua
dems empleo
importantede una
equivalente endosificacin
construccin
al 35% del peso prxima
de de a cal;
la pasta
la 1:1:5.
de
sinyeso est en
embargo en los
la
enlucidos
de
practica
usalos
mayor sePropiedades
muros deafsicas
y techos
cantidad yrasos.
cielosque
agua mecnicas:
Se usa generalmente
lo indicado, en la un
los albailes apagan
producir agrietamiento. PUZOLANAS
construccin
tabiques
volumen
con 1 1/2 y
de
aestructuras
de
cal
2 volmenes similares.
de agua. Cuando se usa el yeso se utiliza aceros
galvanizados.
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Cemento Portland CEM I:
- Hormign en masa.
- Hormign armado.
- Pretensados de resistencias altas.
- No recomendados en medios o ambientes agresivos.
-
Cemento Portland con adiciones CEM II:
- Hormigones y morteros en general.
Cemento de alto horno CEM III:
- Hormign en ambientes agresivos.

- Cimentaciones en terrenos yesferos.
- Obras martimas.
-
Cementos Puzolnicos CEM IV:
- Hormigones y morteros en general.
- Ambientes moderadamente agresivos.
- Obras hidrulicas.
- Hormign de baja retraccin trmica.
- Hormign en ambiente o tiempo clido.
- Grandes masas de hormign.
- Hormign ridos reactivos con lcalis.
Cemento Compuesto CEM V:

- Estabilizacin de suelos.
- Bases tratadas carreteras y firmes de hormign.
- Grandes macizos de hormign compactado con rodillo.
Cemento Blanco BL:

- Hormigones estructurales cara vista.
- Decorativos.
- Base de hormigones coloreados.
- Solados, pavimentacin, revocos, albailera.
-
Cemento Bajo calor de hidratacin BC:
- Hormigones baja retraccin trmica.
- H. en tiempos clidos.
- Grandes masas de hormign (presas).
- Mezclas con otros cementos, salvo emergencias.
- Ambientes alcalinos.
12. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO:

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Suministro:
1. Por Sacos (25 50 Kg)

2. A granel (con su albarn correspondiente).
Ambas formas de suministro deben poner de manifiesto ( en su envase en

sacos y en el albarn de entrega cuando es a granel):
- Designacin (tipo, clase)
- Caractersticas adicionales.
- Norma UNE.
- Masa (en Kg).
- Nombre comercial.
- Procedencia.
Almacenamiento:
Hay que tener en cuenta:

- Que sea en un lugar ventilado.
- Que est defendido de la humedad y separado del suelo y las paredes.
- Se deber tener en cuenta la fecha de caducidad
Clase 32,5 _ 3 meses.
Clase 42,5 _ 2 meses.
Clase 52,5 _ 1 mes.
*Si nos pasamos de la fecha de caducidad hay que realizar una serie de
ensayos:
- Principio y final de fraguado.

- Resistencia.
*Los de la clase 32,5 _ 7 Das.

*Los de las clases 42,5 y 52,5 _ 2 Das.

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ESCORIA DE ALTO HORNO

OBJETIVO:
Conocer la escoria de alto horno sus aplicaciones, sus ventajas y desvenajas en su funcion de
Aglomerante.
1. DEFINICIONES:
1.1 ALTO HORNO.-
El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada
con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro
de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se
fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el
alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro,
el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener
unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la
colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras,
de la que lgicamente se obtienen lingotes.

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Fig. 01: Alto horno
1.2 ESCORIA:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales. Se pueden
considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y
tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de
eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin pueden servir para otros propsitos,
como ayudar en el control de la temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del
metal lquido final antes de pasar al molde.
Los procesos de fundicin ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por ejemplo, la
fundicin del cobre y el plomo, no ferrosa, est diseada para eliminar el hierro y la slice que
suelen darse en estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro. Por
otro lado, la escoria de las aceras, en las que se produce una fundicin ferrosa, se disea para

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minimizar la prdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio, magnesio y aluminio.
Fig. 03: Escoria Granulada Fig. 04: Escoria Cristalizada

1.3 ESCORIA DE ALTO HORNO DE FUNDICION DE ACERO:
A menudo se utiliza escoria granular de alto horno en combinacin con el mortero de cemento
prtland como parte de una mezcla de cemento. Este tipo de escoria reacciona con el agua para
producir propiedades cementosas. El mortero que contiene escoria granular de alto horno
desarrolla una gran resistencia durante largo tiempo, ofreciendo una menor permeabilidad y
mayor durabilidad. Como tambin se reduce la unidad de volumen de cemento prtland, el
mortero es menos vulnerable al lcali-slice y al ataque de sulfato.
la denominacion de Cemento Portland de Escoria se reserva a los cementos que tienen corno porcen
taje mximo el 30 % de escoria; cuando el porcentaje de es coria es mayor reciben el nombre de
Cemento de Alto Horno, Cemento Siderrgico, Cemento Metalrgico etc. la escoria granulada de
alto horno se empleo tambin en la produccin de otros aglomerantes hidrulicos, ellos son:
- El Cemento Cal-Escoria; este aglomerantes que fue el antecesor del Portland, se constituye con
porcentajes que fluctan entre 75% de escoria y 30% de cal como mximo admitindose adiciones
de sulfato sdico o yeso crudo has ta el 1% . Se emplea especialmente en albailera.
- Cemento sobresulfatado; esta compuesto por escoria granulada y sulfato de calcio. Se fabrica
moliendo una mezcla de 80-85 % de escoria granulada, 10-15 % de anhidrita o yeso fuertemente
cocido, y aproximadamente el 5 % de cemento portland; se muele ms finamente que el Cemento
Portland.
1.4 ESCORIA GRANULADA:
La escoria granulada de alto horno se obtiene por enfriamiento rapido de una escoria fundida de
compocision adecuada, obtenida por la fusion del mineral de hierro de un alto horno y constituida al
menos en dos tercios de su masa por escoria vitrea y que posee propiedades hidraulicas cuando se
se activa de manera adecuada. La escoria granulada de alto horno debe de estar constituido al
menos en dos tercios de su masa por la suma de oxido de calcio (CaO), oxido de magnecio (MgO) y
dioxido de sislicio (SiO2). El resto contiene oxido de aluminio (Al2O3) junto con pequeas
cantidades de otros compuestos.
La escoria granular es una especie de arena ( el aspecto y color son parecidos) que se obtiene por el
enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de preocesos siderurgicos. Sus
particulas son maso menos porosas y rechinana al aplastarlas con la mano. al ser enfriada
bruscamente en agua (temple) la escoria se vidrifica y se buelbe activa. Dado su contenido en cal
combinada, la escoria no es es una simple puzolana, si no que tiene de por si propiedades
hidraulicas, es decir, que es un verdadero cemento. Lo que sucede es que por si sola, la escoria
fragua y endurece muy lentamente, por que debe ser acelerada por la presencia de que algo que

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libere cal, como el clinker del portland. Basta muy pequeas cantidades de este ultimo componente
para acegurar el fraguado y el endurecimineto de la escoria molida.
1.5 LA ESCORIA CRISTALIZADA:
Se obtiene por enfriamiento de la escoria liquida en grandes fosos. La materia cristalizada formando
distintos componetes quedando unicamente una pequea parte de ella en estado vitreo. Una ves
enfriada, la escoria se transporta mediante camiones a la planta de trituracion y cribado para su
preparacion en las granulometrias adecuadas.
1.6 ESCORIA PELETIZADA:
Se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre un tambor giratorio, regando con agua, que lanza la
escoria al aire, formando una pila al caer al suelo. Mediante los oportunos ajustes en los equipos de
peletizacion(velocidad del tambor, relacion agua/escoria, etc.) es posible controlar las proporciones
producidas de los tamaos de particulas, asi como su grado vitrificacion.
2. APLICACIONES:
Las aplicaciones que pueden tener las escorias de alto horno en diferentes campos de la
construccion se recogen en la tabla siguiente:
Tabla 01: Aplicaciones de la escoria de alto horno. Escoria de Alto horno
Enfriada con aire Peletizada Granulada
-Aglomerante asfaltico. -Hormigon de Albaileria. -Cemento con adiciones.
-Arido para -Hormigon ligero. -Suelo cemento.
hormigon/albaileria. -Relleno ligero. -Hormigon compactado con
-Aislamiento/lana mineral. -Aislamiento. rodillo.
-Materia prima para -Capa base de carreteras. -Capa base de carreteras.
fabricacion de cemento. -Agricultura/Mejora de suelo.
-Agricultura/Mejora del suelo
relleno
2.1 Escoria Granulada en Carreteras:

En carreteras, la utilizacion mas importante de la escoria granulada es en la fabricacion del material
grava escoria. Consiste en una mescla homogenea de materiales granulares (aridos), 15 a 20% de
escoria granulada de horno alto (conglomerante), catalizador de fraguado (normalmente cal) y agua,
que convenintemente compactada, se puede utilizar en la construccion de firmes de carreteras. Este
material tiene una rsistencia inicial baja y crece despues de forma continua con el tiempo,
consiguiendo valores a los 90 dias, parecidos a los que se obtienen con la grava cemento a los 7
dias, y estabilizandose, en un crecimeiento ya muy lento, al cabo del ao. La aplicacin
fundamental de este material es como capa de base para todo tipo de trafico.
2.2 Escoria Granulada en Fabricacin de cemento:
Una de las aplicaciones mas extendida de la escoria granulada es la fabricacion de cemento, las
escorias de horno alto deben cumplirlas siguientes condiciones:
Deben estar constituidas, al menos en dos tercios de su masa, por su fase vitrea.
Asi mismo deben estar compuestas, al menos en dos tecios de su masa, pos CaO, MgO y SiO2.
el resto de estar formado por compuestos de oxido de aluminico (Al2O3) y pequeas cantidades de
otros oxidos.
La relacion (CaO% +MgO%)/SiO2 debe ser mayor que 1.
Otra caracteristica del cemento con escoria granulada es que resistente ala accion del agua del
mar caso cemento ANTI SALITRE MS (como ejemplo el cemento Pacasmayo en el caso del
Per)

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3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS: 3.1

ventajas
El uso de este material es un asunto que concierne tanto por razones econmicas como
ecolgicas. ES decir las miles de toneladas las cuales se encuentran formando cerros inmensos de
este material (escoria ), despus de todo, al menos un 10% de lo que es producido en el acero y en
el proceso de fabricacin del hierro es la escoria, pueden ser reciclados
Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es es una simple puzolana, si no que tiene
de por si propiedades hidraulicas, es decir, que es un verdadero cemento
Ahorro energetico y reduccion de las emisiones a la atmosfera geradas en el proceso de
fabricacion del cemento.
Disminucion de las materias primas utilizadas para la fabricacion del cemento.
Obtencion de cementos y hormigones de caracteristicas mejorads para determinadas
aplicaciones.
Disminucion de las emisiones de gases con efecto invernadero (CO2); la utilizacion de escoria
de Horno Alto Granulada para la fabricacion de cemento puede reducir hasta 700 kg. CO2 por
tonelada de cemento fabricado.
3.2 Desventajas:
Por si sola, la escoria fragua y endurece muy lentamente
Desde el punto de vista medioambiental, se ha estudiad la posibilidad de contaminacion
producida por las aguas de escorrentia que atraviesen acopios o capas granulares de escoria. Los
reultados obtenidos arrojan un resultado faborable para el material, pues unicamente se ha
observado una ligera alcalinizacin de las aguas facilmente neutralizada por la accion del CO2 del
aire y de la acides de la lluvia.
El consumo de energia en el proceso de la escoria para su utilizacion en el cemento y el
hormigon es bastante elevado ya que es un material que debe molerse muy finamente.
CONCLUSIONES:
Segn lo visto en este informe la escoria de alto horno es un exelente cemento y en caso del Per se
puede producir cemento con esta escoria de alto horno con facilidad ya que la escoria en el caso
peruano es mas adquisible.
MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, slidas o viscosas, dctiles, que
se ablandan por el calor y comprenden aquellos cuyo origen son los crudos petrolferos
como tambin los obtenidos por la destilacin destructiva de sustancias de origen
carbonoso.
Resea Histrica
Se trata de unos de los materiales de construccin ms antiguos que existen; usados ya en
Mesopotamia y en el valle del Indo (3.800 a.C.). Se empleaba el betn natural en
construcciones de caminos, albailera y otros usos.

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Pese a que los primeros productos utilizados fueron los betunes naturales, con el paso del
tiempo y el avance de la ciencia, su uso se visto reducido en favor de betunes qumicos
procedentes de la destilacin del petrleo o de carbones.
Tipos
Los materiales bituminosos pueden dividirse en dos grandes grupos: betunes y alquitranes.
Ambos presentan unas propiedades anlogas y de diferencias muy significativas: los dos
son termoplsticos y poseen una buena adhesividad con los ridos; sin embargo la
viscosidad de los alquitranes se ve ms afectada por las variaciones de temperaturas y su
envejecimiento es mucho ms precoz que el de los betunes.
Betunes
Son mezclas de hidrocarburos naturales, pirogenados (sometidos a tratamientos de calor), o

combinaciones de ambos. Pueden presentar diversos estados: gaseosos, lquidos,
semislidos, y slidos. Adems y como ya hemos comentado pueden ser naturales o
artificiales.
Betunes naturales
Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con arena o arcilla, y a
veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin no presenta gran
inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que han subido a la
superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los materiales
ms ligeros se evaporaron, quedando los componentes de mayor viscosidad.
Betunes artificiales
Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo, despus de una destilacin
fraccionada a temperatura ambiente, a otro proceso de destilacin fraccionada en
caliente y vaco para obtener aceites pesados y grasas sin que se produzca el
cracking que se origina con temperaturas ms altas. Este cracking consiste en
romper las cadenas de los hidrocarburos ms largas y convertirlas en hidrocarburos
de cadenas ms pequeas.
Cabe destacar dentro de los diversos tipos de betunes, algunos de ellos de especial inters
como los betunes asflticos. Estos betunes, preparados por destilacin de hidrocarburos
naturales, se presentan como slidos o semislidos a temperatura ambiente por lo que para
poder usarlos en obra, es precisos calentarlos a fin de reducir su viscosidad.
Tambin conviene citar otros tipos de ellos, como los betunes fluidificados o las
emulsiones bituminosas.
Betunes fluidificados

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Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina, etc.).
Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los disolventes
empleados tienen como nica misin facilitar el trabajo en obra, ya que se eliminan
en el proceso de curado. Si este betn lo emulsionamos con agua, adems de reducir
su viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas temperaturas, lluvias o
humedad.
Las especificaciones espaolas definen dos grupos de betunes fluidificados: RC
(curado rpido) y MC (curado medio). Los rpidos emplean como disolvente naftas
o gasolinas muy voltiles, mientras que los medios utilizan petrleo o queroseno.
Emulsiones Bituminosas
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma de
gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido y agua
caliente se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas
dispersas empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el agua,
lo que se denomina como emulsin rota. A fin de conseguir emulsiones estables, se
emplea un tercer producto llamado emulsionante cuya finalidad es rodear las
partculas del betn impidiendo su unin, y por consiguiente evitando que la
emulsin se rompa.
Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los ridos, se produce la rotura de
la misma. Es decir, las partculas se vuelven a juntar formando una pelcula continua
que une al rido. Por ello existen varios tipos de emulsiones de rotura: rpida (R),
media (M) y lenta (L). Adems las especificaciones espaolas distinguen dos grupos
de emulsiones: las aninicas (A) y las catinicas (C).
Algunos autores clasifican de diferente forma los tipos de betunes siendo otra posible
clasificacin la siguiente: imprimadores, que se utilizan para la preparacin de superficies;
pegamentos bituminosos y adhesivos, que se utilizan para la unin de productos o
elementos de la impermeabilizacin; msticos y armadura bituminosas, que se utilizan para
la realizacin in situ de la impermeabilizacin; materiales para el sellado de juntas; y
productos prefabricados tales como las lminas y las placas.
Alquitranes

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Alquitrn
Son productos bituminosos semislidos o lquidos que se obtienen por destilacin en

ausencia de aire. Existen distintos tipos de alquitrn: de hulla, lignito, esquistos o madera.
Siendo el primero de ellos el ms utilizado en obra.
Se denomina brea al residuo fusible, semislido o slido, de color negro o marrn oscuro,
que queda despus de la evaporacin parcial o destilacin del alquitrn o sus derivados. El
alquitrn no se obtiene como producto, sino como subproducto. Normalmente se calientan
los carbones vegetales (hulla, antracita) para que se desprendan los hidrocarburos que
guardan en su interior y entonces obtenemos el gas ciudad. Debido a la circulacin de este
gas por tuberas se origina un residuo viscoso que es lo que se denomina alquitrn en bruto.
Al someter a este a un proceso de destilacin, se van separando aceites hasta que al final se
obtiene la brea. As, con esta brea y los aceites de distintas densidades se obtiene el
alquitrn con el que se va a trabajar.
Las especificaciones espaolas consideran dos tipos de alquitranes, AQ y BQ, segn los
tipos de breas y aceites que entren en su composicin. Los de tipo A contienen brea ms
dura y aceites ms voltiles que los tipo B.
Propiedades de los betunes asflticos

Para el estudio de las propiedades de los betunes asflticos, no es suficiente con un anlisis
qumico elemental, sino que se requiere un minucioso estudio de sus propiedades fsico-
qumicas.
Penetracin
Es una medida de la consistencia del producto. Se determina midiendo en dcimas

de mm la longitud que entra una aguja normalizada en una muestra con unas
condiciones especificadas de tiempo, temperatura y carga. Esto mide si el producto
es lquido, semislido o slido. La consistencia vara con la densidad, disminuyendo
la consistencia al aumentar la densidad.
Susceptibilidad Trmica
Es la aptitud que presenta un producto para variar su viscosidad en funcin de la

temperatura. Los menos susceptibles son los oxidados, despus los de penetracin y
los que ms susceptibles son los alquitranes.
Punto de reblandecimiento
Es una medida de la susceptibilidad trmica. El punto de reblandecimiento aumenta

cuando aumenta la densidad y la penetracin disminuye. Un ensayo para su medida

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es el de anillo y bola (A y B) que consiste en aumentar la temperatura, midiendo

cuando la bola llega al fondo del recipiente arrastrando el producto bituminoso.
ndice de Penetracin
Valor que da la susceptibilidad trmica de los betunes y se obtiene de otros dos

ensayos: el punto de reblandecimiento y el de penetracin.
Envejecimiento
Los betunes se ponen en obra en estado plstico. Luego van endureciendo, aumenta
la cohesin y crece la viscosidad y la dureza. Este fenmeno tiene lugar hasta llegar
a una dureza determinada. A partir de ah, la cohesin disminuye y el producto se
vuelve frgil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a las
deformaciones rpidas.
Punto de Fragilidad Fraas
El ensayo se aplica a los materiales slidos o semislidos y consiste en someter a

una pelcula del material que recubre una placa de acero a ciclos sucesivos de
flexin a temperaturas decrecientes. Se define como Punto de Fragilidad Fraas la
temperatura en C a la que, a causa de la rigidez que va adquiriendo el material, se
observa la primera fisura o rotura en la superficie de la pelcula.
Transporte y almacenamiento de los betunes asflticos

Como se expone en la ORDEN CIRCULAR 29/2011 SOBRE EL PLIEGO DE
PRESCRIPCIONES TCNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y
PUENTES (PG-3). LIGANTES BITUMINOSOS Y MICROAGLOMERADOS EN FRO
El betn asfltico ser transportado en cisternas calorfugas y provistas de termmetros

situados en puntos bien visibles. Las cisternas debern estar preparadas para poder calentar
el betn asfltico cuando, por cualquier anomala, la temperatura de ste baje para impedir
su trasiego. Asimismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras.
Se almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente aislados entre s, que debern estar
provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y que cuenten con los
aparatos de medida y seguridad necesarios, situados en puntos de fcil acceso.
Los tanques debern ser calorfugos y estar provistos de termmetros situados en puntos
bien visibles y dotados de su propio sistema de calefaccin, capaz de evitar que, por
cualquier anomala, la temperatura del producto se desve de la fijada para el
almacenamiento en ms de diez grados Celsius (10 C). Asimismo, dispondrn de una
vlvula adecuada para la toma de muestras.

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Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, las

cisternas empleadas para el transporte de betn asfltico estarn dotadas de medios
neumticos o mecnicos para el trasiego rpido de su contenido a los mismos.
Todas las tuberas directas y bombas, preferiblemente rotativas, utilizadas para el trasiego
del betn asfltico, desde la cisterna de transporte al tanque de almacenamiento y de ste al
equipo de empleo, debern estar calefactadas, aisladas trmicamente y dispuestas de modo
que se puedan limpiar fcil y perfectamente despus de cada aplicacin o jornada de
trabajo.
Por ltimo, el Director de las Obras comprobar, con la frecuencia que crea necesaria, los
sistemas de transporte y trasiego y las condiciones de almacenamiento en todo cuanto
pudiera afectar a la calidad del material; y de no ser de su conformidad, suspender la
utilizacin del contenido del tanque o cisterna correspondiente hasta la comprobacin de las
caractersticas que estime convenientes.
Aplicaciones
La principal aplicacin de los materiales bituminosos y a la que se destina el mayor
porcentaje de su produccin, se realiza en el campo de la pavimentacin de carreteras,
formando lo que se ha dado en denominar firmes flexibles. Otra aplicacin importante, por
el gran papel que desempea en la construccin aunque no por el consumo de productos, es
la impermeabilizacin tanto de obras hidrulicas como de edificios.
Pavimentos de carreteras
Se pueden considerar las siguientes aplicaciones de productos bituminosos a firmes

de carreteras: riegos sin gravilla (de imprimacin, riegos de adherencia, de curado),
riegos con gravilla, lechadas bituminosas y mezclas bituminosas en fro o en
caliente.
Impermeabilizaciones
Una de las aplicaciones ms antiguas de los productos bituminosos ha sido la

impermeabilizacin de obras frente al paso del agua procedente del terreno, de
lluvia o contenida en depsito o tanques, as como en la proteccin de estructuras
frente a la accin erosionante del agua en movimiento.
Impermeabilizacin de edificios
El agua puede penetrar en una construccin a travs de juntas entre las piezas que
forman la cubierta, a travs de fisuras, por paredes batidas por las lluvias y el viento,
y tambin las humedades pueden proceder del terreno y ascender por capilaridad en
los muros o en los cimientos. La proteccin contra las humedades debe realizarse en
la fase constructiva del edificio ya que "a posteriori" y una vez que han aparecido

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goteras y humedades es ms difcil y aventurado realizar esta proteccin. La

impermeabilizacin puede realizarse:
En masa
Mezclando con los dems componentes del hormign tierra de diatomeas
impregnada de asfalto o emulsiones asflticas.
Pinturas asflticas
Pinturas aplicadas en caliente de alquitrn o de betn, o pinturas aplicadas en fro de
cutbacks o emulsiones. Es aplicable en superficies como: exteriores para la
impermeabilizacin de terrazas, tejados, azoteas, paredes medianeras y en general
todas las zonas exteriores que no estn sometidas a trnsito significativo y que por
su situacin se precise impedir el paso del agua. Puede aplicarse sobre cualquier
superficie de albailera exterior, baldosas, cemento, fibrocemento, piedra, etc., y
sobre otros materiales como, espuma de poliuretano, galvanizados, zinc, aluminio,
PVC, etc.
Membranas asflticas prefabricadas
Son telas orgnicas o inorgnicas saturadas de un betn fluido y recubiertas por
varias capas superficiales de un betn de mayor dureza pero que tenga la suficiente
flexibilidad para que las membranas puedan enrollarse y desenrollarse sin fisurarse.
En muchas ocasiones se terminan en la superficie exterior o vista con una lmina de
aluminio, o con un arenado.
Revestimiento e impermeabilizacin de canales
Tienen por finalidad impermeabilizar y proteger la superficie de la obra mediante la

creacin de una membrana continua que evite la prdida de agua, crear una
superficie resistente a la erosin que proporcione una prdida de carga lo ms
reducida posible y estabilizar los mrgenes de la obra. Hay dos tipos de
impermeabilizacin de canales: uno consistente en la aplicacin de hormigones
asflticos y otro en la realizacin de tratamientos impermeables.
Impermeabilizacin de presas de tierra y escollera
Se reviste el paramento de aguas arriba por medio de una o dos capas de hormign
asfltico de modo que se cree un revestimiento impermeable de unos 20 a 25 cm.
CONCLUSIONES
Los Materiales aglomerantes son los cuerpos que tienen la propiedad de adherirse
a otros, emplendose en construccin para unir o enlazar los materiales,
estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de
casi todos los elementos de la misma.
Segn lo visto en este informe la escoria de alto horno es un excelente cemento y
en caso del Per se puede producir cemento con esta escoria de alto horno con
facilidad ya que la escoria en el caso peruano es mas adquisible.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Fernandez Canovas, M. "Materiales Bituminosos"
Moncayo V., Jess. "Manual de pavimentos: asfalto, adoqun, empedrado, concreto"
Villarino Otero, A. "Apuntes de Ingeniera Civil"
- Informe Final Cemento Portland de Escoria , Ing. Manual Gonzales de la Coreta,
Director de la Iinvestigacion.
Tecnologa de los materiales: ing.javier navarro veliz , ing.jorge lopez yarango
Paginas internet:
http://www.miliarium.com/Normativa/NBE/NBE-QB-90.pdf
http://www.asfaltex.com/UserFiles/1/File/normativa/Capitulo_2.pdf
http://www.madrid.es/UnidadWeb/Contenidos/Publicaciones/TemaUrbanismo/CondTecnPa
v/Cap25/fich
http://es.wikipedia.org/wiki/Materiales_bituminosos
http://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno.
http://www.cedexmateriales.vsf.es/view/archivos/residuos/255.pdf
http://www.cedexmateriales.vsf.es/view/archivos/residuos/255.pdf
http://books.google.com.pe/books?id=XDTMOk4Ggd0C&pg=PA3&lpg=PA3&dq=
%C2%BFla+arcilla+es+un+aglomerante?
&source=bl&ots=qIbYxPAc1Q&sig=FDUDASrdh010lVSy3sBk-jIty0E&hl=es-
419&sa=X&ei=JQhvU_-dNfG2sAShj4CYAQ&ved=0CCwQ6AEwAA#v=onepage&q=
%C2%BFla%20arcilla%20es%20un%20aglomerante%3F&f=true

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL,SISTEMAS E INFORMTICA

ESCUELA: INGENIERA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ALUMNO: Barrenechea Rosales , Amarildo

ESCORIA DE ALTO HORNO.. 18

LOS AGLOMERANTES Pgina 2

disponer de una exposicin resumida de los principales hechos

sobre el comportamiento de los diferentes tipos y variables

principales que inciden en su calidad.

El conocimiento de las causas fsico-qumicas que explican los

comportamientos prcticos es un camino para llegar a

poseer los criterios para su buen empleo.

LOS AGLOMERANTES Pgina 3

LOS AGLOMERANTES Pgina 4

b) Yeso al alumbre.- Se obtiene agregando a la piedra yesera el producto

La clasificacin del yeso est de acuerdo con la temperatura de coccin

a) Yeso de Paris.- Es el ms puro, molido en polvo impalpable. Es usado

b) Estuco o escayola.-Es un yeso molido menos fino que el yeso de Paris;

*Por temperatura mayor a 200 C:

a) Yeso para pisos.- Se obtiene deshidratando completamente la piedra

LOS AGLOMERANTES Pgina 5

-La fragua Segn

Cemento Portland CEM I:

Cemento de alto horno CEM III:

- Hormign en ambientes agresivos.

Cemento Compuesto CEM V:

Cemento Blanco BL:

12. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO:

LOS AGLOMERANTES Pgina 7

1. Por Sacos (25 50 Kg)

Ambas formas de suministro deben poner de manifiesto ( en su envase en

Hay que tener en cuenta:

- Principio y final de fraguado.

*Los de la clase 32,5 _ 7 Das.

LOS AGLOMERANTES Pgina 8

ESCORIA DE ALTO HORNO

1.1 ALTO HORNO.-

El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.

LOS AGLOMERANTES Pgina 9

Fig. 01: Alto horno

LOS AGLOMERANTES Pgina 10

Fig. 03: Escoria Granulada Fig. 04: Escoria Cristalizada

LOS AGLOMERANTES Pgina 11

2.1 Escoria Granulada en Carreteras:

LOS AGLOMERANTES Pgina 12

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS: 3.1

LOS AGLOMERANTES Pgina 13

Son mezclas de hidrocarburos naturales, pirogenados (sometidos a tratamientos de calor), o

LOS AGLOMERANTES Pgina 14

LOS AGLOMERANTES Pgina 15

Son productos bituminosos semislidos o lquidos que se obtienen por destilacin en

Propiedades de los betunes asflticos

Es una medida de la consistencia del producto. Se determina midiendo en dcimas

Es la aptitud que presenta un producto para variar su viscosidad en funcin de la

Es una medida de la susceptibilidad trmica. El punto de reblandecimiento aumenta

LOS AGLOMERANTES Pgina 16

es el de anillo y bola (A y B) que consiste en aumentar la temperatura, midiendo

Valor que da la susceptibilidad trmica de los betunes y se obtiene de otros dos

Punto de Fragilidad Fraas

El ensayo se aplica a los materiales slidos o semislidos y consiste en someter a

Transporte y almacenamiento de los betunes asflticos