FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO N 03
MORTERO DE CEMENTO ARENA PARA
COMPRESION EN CUBOS (ASTM C109) / (NTP
334.051)
Autor(es):
Arana Astopilco, Jean Pierre
Gamero Valencia, Daniel
Rojas Muoz, Edward
Tello Prez, Clarita

Curso:
TECNOLOGA DEL CONCRETO

Docente:
ING. ROJAS ANGHELA
CAJAMARCA ABRIL 2017
 LABORATORIO N3

INDICE
I. INTRODUCCIN..................................................................................2

II. OBJETIVOS.........................................................................................2

III. JUSTIFICACIN..................................................................................3

IV. MARCO TEORICO...............................................................................3

V. MATERIALES Y EQUIPOS..................................................................9

VI. PROCEDIMIENTO O METODOLOGA.............................................12

VII. PROCESAMIENTO DE DATOS........................................................18

VIII. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS...................................24

IX. RECOMENDACIONES......................................................................25

X. CONCLUSIONES...............................................................................25

XI. BIBLIOGRAFIA..................................................................................26

XII. ANEXOS.............................................................................................26

LABORATORIO N3 1
 LABORATORIO N3

I. INTRODUCCIN

La fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de

una fabricacin artesanal a una fabricacin industrial, utilizando productos de
calidad y procedimientos industriales que le permitan garantizar la produccin de
morteros de calidad.
Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad de las
construcciones de mampostera en manos de la comodidad del albail; con el
propsito de evitarlo, es indispensable especificar en los planos de
construccin el tipo de cementantes, las caractersticas de los agregados,
el procedimiento de mezclado y remezclado, el tipo, proporcin, resistencia a
la compresin y revenimiento de los morteros, adems si se usan aditivos y
colorantes, indicar su proporcin.
Es por eso que la siguiente prctica de laboratorio tiene como objetivos principal
disear y determinar las diferentes propiedades de morteros cemento/arena,
como capilaridad, peso especfico aparente, grado de absorcin, permeabilidad y
resistencia a la compresin, con arena extrada del Rio Chonta Baos del inca y
la utilizacin de un aditivo
II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer la resistencia a la compresin y la deformacin del mortero.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer la resistencia a la compresin y la deformacin del mortero a

los 3 das de curado.

Conocer la resistencia a la compresin y la deformacin del mortero a

los 7 das de curado.

III. JUSTIFICACIN

IV. MARCO TEORICO

MORTEROS
LABORATORIO N3 2
 LABORATORIO N3

1. RESEA HISTORICA
Los primeros morteros fabricados por el hombre fueron de barro, se utilizaron
principalmente como relleno de oquedades, o como un medio para proveer una
superficie uniforme entre las unidades de mampostera; sus caractersticas
dependan en gran medida de las condiciones de exposicin y del espesor de sus
juntas. (ALCONZ INGALA, 2006)

2. DEFINICION
Un mortero es una mezcla plstica de materiales cementantes (cemento
hidrulico, cal, cemento de albailera, o una combinacin de ellos) con agregado
fino (arena), y agua. En ocasiones, se le adicionan aditivos (retenedores de
humedad) y colorantes (pigmentos) con el propsito de aadirle manejabilidad y
apariencia a la mezcla. (ALCONZ INGALA, 2006)

3. COMPONENTES DE UN MORTERO
3.1. Aglomerantes.- Los aglomerantes tienen un carcter cementante, entre los
ms conocidos tenemos; Cemento, cal y yeso.
a) Cemento.- Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre
Prtland ordinario, puzolnico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja
reactividad lcali, de bajo calor de hidratacin, blanco, o el llamado de
mampostera, entre otros. Cabe sealar que el cemento Prtland por s solo
contribuye a lograr la resistencia del mortero a edades tempranas, lo cual es un
factor importante, ya que permite ir avanzando en la construccin, sin embargo, el
mortero que se logra es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo que
es comn que se le adicione cal y algn aditivo.
b) Yeso y Cal.- Tambin posee caractersticas cementantes, sin embargo, su
presencia en la mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, as
como su plasticidad y su adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero
para retener agua, lo que reduce su contraccin, permitindole lograr que sus
juntas sean impermeables. (ALCONZ INGALA, 2006)

LABORATORIO N3 3
 LABORATORIO N3

Agua.- Es un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero, es

indispensable para que tenga lugar la reaccin qumica del agente cementante
con el resto de los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar
libre de impurezas, y no debe manifestar reacciones qumicas desfavorables con
el resto de los componentes del mortero o la mampostera, su contenido en la
mezcla depende del resto de los componentes, adems se debe considerar un
porcentaje por las prdidas por evaporacin y absorcin, de manera de poder
evitar que disminuya rpidamente la manejabilidad del mortero.
Agregado fino; Arena.- De origen natural o procesado mecnicamente, libre de
materia orgnica, contaminantes, y bien graduada, son algunos de los requisitos
que debe cumplir la arena que se utilice en la mezcla, ya que esto permite lograr
un mortero manejable, adherente y resistente. Su principal contribucin en la
mezcla es brindar de consistencia al mortero, tal que ste sea capaz de mantener
el espesor de su junta pese a estar soportando el peso de las unidades de
mampostera de cada una de las hiladas subsecuentes, es decir ser el esqueleto,
su funcin secundaria es la de abaratar costos, disminuir la retraccin, dotar de
color y textura.
Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deber de procurar
que stos desempeen su funcin sin alterar de manera desfavorable alguna de
las otras propiedades y caractersticas del mortero, as tampoco, propicien la
corrosin del acero de refuerzo. Las razones por las que se incluyen aditivos en la
mezcla pueden ser muy variadas; en ocasiones solamente se adicionan con el
propsito de facilitar la mezcla rpida de los ingredientes, aunque por lo general
se adicionan para mejorar la manejabilidad, la adherencia, la resistencia y la
durabilidad del mortero. Los aditivos .retenedores de humedad. Cumplen la
funcin de reducir los efectos que genera la absorcin de humedad por parte de
las unidades de mampostera en las vecindades de las juntas de mortero, ya que
una absorcin excesiva contribuye a disminuir la resistencia mecnica del
ensamble. La inclusin de aire a la mezcla en proporciones controladas mejora la
durabilidad del mortero, sobre todo cuando est sometido a ciclos de hielo y
deshielo.

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 LABORATORIO N3

Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de xido de hierro, los cuales

se utilizan con el propsito de aadirle color al mortero, que al combinarse con los
colores del cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de
mampostera acabados arquitectnicos de gran belleza. Por lo regular se
adicionan en polvo, como un % del peso del cemento (10% como mximo). La
seleccin del tipo de mortero as como su dosificacin debe ser la mnima
indispensable para lograr el color deseado, mientras que su preparacin debe ser
aquella que permita obtener un color constante durante toda la obra. (ALCONZ
INGALA, 2006)

4. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS:

Los morteros de construccin se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por
la masa volumtrica (densidad) y por sistema de fabricacin. En general los
morteros tambin pueden ser clasificados en funcin del ingrediente cementante
principal que est en la mezcla.
4.1. Morteros a base de cemento hidrulico: Este tipo de morteros poseen altos
valores de resistencia, son de fraguado rpido, y poco manejables ya que tienen
mucha dificultad para retener el agua de la mezcla, lo cual facilita su
agrietamiento.
4.2. Morteros a base de cal: Este tipo de morteros poseen bajos valores de
resistencia, por lo que su uso est limitado solamente a elementos no
estructurales, son de fraguado lento y muy manejables, ya que la cal facilita la
retencin del agua de la mezcla.
4.3. Morteros a base cemento hidrulico y cal: Este tipo de morteros renen las
caractersticas de sus dos cementantes, creando un balance de sus propiedades;
por una parte son resistentes, adems de que son muy manejables, ya que si
retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo de mortero es el que ms
se utiliza en las construcciones de mampostera.
4.4. Morteros a base de cemento de mampostera: Este tipo de morteros se
caracterizan por su manejabilidad, estn compuestos de cemento, cal, y
plastificantes. La inclusin de burbujas de aire le permite ser ms durable cuando
est sometido a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero est dentro de la

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 LABORATORIO N3

categora de los premezclados, y siempre debe emplearse en combinacin con el

cemento hidrulico.
4.5. Mortero para pegar: Su funcin principal consiste en mantener unidas a las
unidades de mampostera a travs de la formacin de un patrn de juntas
verticales y horizontales en funcin de su adherencia. Deber cumplir lo siguiente:
su resistencia a la compresin debe ser al menos de 40 kg/cm2, la relacin
volumtrica entre la arena y la suma de sus cementantes se encontrar entre 2.25
y 3, donde el volumen de arena se mide en estado suelto, y siempre deber
contener cemento hidrulico en su mezcla, adems que deber de emplearse la
mnima cantidad de agua que le permita manejarle.
4.6. Mortero para relleno: En general, este tipo de mortero se utiliza en la
construccin de mampostera reforzada interiormente. Consiste en una mezcla
fluida de agregados (tamao mximo de 10 mm) y materiales cementantes, que
penetra en las cavidades del muro adhirindose a las superficies de las unidades
de mampostera y del refuerzo sin sufrir segregacin. Deber cumplir lo siguiente:
su resistencia a la compresin debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10
cm. de espesor se permite un mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su
preparacin debe emplearse la mnima cantidad de agua que le permita ser lo
suficientemente fluido, adems durante el mezclado se acepta el uso de aditivos
que mejoren su manejabilidad. (ALCONZ INGALA, 2006)
5. ELABORACIN DE MORTEROS
Ahora bien, no existe una combinacin de ingredientes que permita lograr un
mortero que rena todas las propiedades deseables en un mortero, pero una de
las propiedades que se debe procurar en un mortero es su adherencia, la cual
depende de la compatibilidad del mortero con las unidades de mampostera, del
contenido de cemento en la mezcla, de su capacidad para retener agua, de
mantener al mnimo el contenido de aire, y sobre todo, de que tan absorbentes
pueden ser las unidades de mampostera. No obstante, las propiedades
mecnicas del conjunto unidad de mampostera-mortero. Es uno de los
parmetros ms importantes del cual dependen las propiedades mecnicas de los
muros. Estas propiedades del conjunto pueden estimarse a partir del estudio de
los materiales componentes (morteros, unidades de mampostera), o bien
mediante el ensayo de pilas construidas con las unidades y morteros que se

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 LABORATORIO N3

utilizarn en obra. En este sentido, la seleccin del tipo de mortero depende de

varios factores, como lo son: el tipo de construccin de mampostera, el tipo de
unidad de mampostera, las condiciones ambientales, adems de los
requerimientos de los reglamentos de construccin y normas industriales
aplicables en cada caso
5.1. Recomendaciones generales para la elaboracin de morteros
i. Mezclado.- Deber de realizarse en un recipiente no absorbente, prefirindose
un mezclado mecnico, est permitido mezclar los ingredientes slidos hasta
alcanzar un color homogneo en la mezcla, pero sta mezcla no podr utilizarse
en una plazo mayor a 24 h. El tiempo de mezclado una vez que se agrega el
agua, no debe ser menor de 4 min, ni del necesario para alcanzar 120
revoluciones. La consistencia de la mezcla ser cuando se observe que alcanza
la mnima fluidez compatible con una fcil colocacin.
ii. Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podr remezclarse hasta
que vuelva a tomar la consistencia deseada agregndole un poco de agua si es
necesario, pero slo se permite un remezclado. Los morteros a base de cemento
ordinario debern utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a partir del mezclado inicial.
iii. Colocacin.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas ser el mnimo
que permita una capa uniforme de mortero, y la alineacin de las unidades de
mampostera. b) Mortero para relleno: se colocar de manera que se obtenga un
llenado completo de los huecos, permitindose la compactacin del mortero sin
hacer vibrar demasiado al refuerzo. El colado se efectuar en tramos no mayores
de 500 mm para el caso de un rea de celda de 2500 mm2, ni de 1.5 m cuando el
rea de la celda es mayor a 2500 mm2, y si se interrumpe la construccin, el
mortero deber alcanzar a rellenar hasta la mitad de la altura de la pieza de la
ltima hilada, pero en los casos de las unidades multiperforadas no es necesario
rellenarlas totalmente con mortero, basta con que el mortero penetre al menos 10
mm. c) Juntas: cuando se empleen unidades de mampostera de fabricacin
mecanizada, el espesor de las juntas horizontales no debe exceder de 12 mm;
siempre y cuando contenga algn refuerzo horizontal en la junta, ni de 10 mm en
los casos que no exista tal refuerzo, adems, cuando se empleen unidades de
mampostera de fabricacin artesanal el espesor de las juntas no debe exceder
de 15 mm, y en todos los casos el espesor mnimo para una junta de mortero es

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 LABORATORIO N3

de 6 mm. Adems se recomienda un espesor de hasta 19 mm para la junta de

mortero sobre la cual se desplanta la primera hilada del muro.
Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea
capaz de resistir la presin de un dedo sin presentar una deformacin excesiva,
se procede a darle el acabado a la junta haciendo uso de algn tipo de ranurador;
una varilla, un perfil de acero, de aluminio o de madera, de una longitud tal que le
permita producir una superficie uniforme que una a las unidades en sus aristas.
El acabado de la junta puede ser esttico, pero en realidad el objetivo principal es
lograr que la junta de mortero sea lo ms impermeable posible. Bajo este criterio,
es importante no dejar juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que propician que
el agua se acumule en ellas. (ALCONZ INGALA, 2006)
6. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS
6.1. Resistencias mecnicas
i. Flexin.- La probeta se apoyar en una de las caras laterales del moldaje, sobre
los rodillos de apoyo de la mquina de flexin. La carga se aplicar a travs del
rodillo superior con una velocidad de carga de 5 1 kg/seg. Los trozos de las
probetas rotas a flexin, se conservaran hmedos hasta el momento en que cada
uno de ellos se someta al ensayo de compresin.
ii. Compresin.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la
compresin, en una seccin de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las dos caras
provenientes de las laterales del moldaje, colocndose entre las placas de la
mquina de compresin. La velocidad de carga ser tal que la presin sobre la
probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm2/seg. Hasta la mitad de la carga de ruptura,
la carga podr aumentar a mayor velocidad, pero en todo caso la duracin de
cada ensayo ser menor o igual en 10 segundos.
iii. Clculos.- La resistencia se expresar en kg/cm2 y calculados para la flexin
segn 0.234P 0.250P, dependiendo de la distancia entre los apoyos segn sea
100 mm 106,7 mm, siendo P, la carga total de ruptura expresada en kg. Las
resistencias se determinan en 3 probetas como mnimo para cada edad para el
ensayo de flexin y sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de
compresin. Se deben ensayar en cada fecha probetas de distintos moldes. La
resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin del mortero ser la media

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 LABORATORIO N3

aritmtica de los resultados de todos los ensayos realizados en cada fecha.

(ALCONZ INGALA, 2006)

V. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

a. MATERIALES
ARENA

CEMENTO

AGUA

b. HERAMIENTAS

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 LABORATORIO N3

TAMICES

BADILEJO

TAMICES

c. EQUIPOS
MAQUINA COMPRESORA

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 LABORATORIO N3

BALANZA

ENCOFRADO METLICO

Tabla N1: Proporciones de materiales del mortero

NUMERO DE ESPECIMENES
MATERIALES
6 9
CEMENTO PORTLAND (gr) 500 740
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ARENA (gr) 1375 2035

AGUA (ml) 242 359
FUENTE: NTP 334.051
VI. PROCEDIMIENTO O METODOLOGA

1.1. TAMIZADO
Se tamiz el agregado fino.

Fuente: Elaboracin propia

1.2. PESO DE LOS MATERIALES

Se determin el peso del agregado fino W=2035 g, Se pes el
cemento Wc =740 gr

Tara (349.2 gr) + arena (2035 gr)

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Fuente: Elaboracin propia

Cemento (740 gr)

Fuente: Elaboracin propia

1.3. MEZCLADO Y AMASADO DE LOS MATERIALES

Se mezcl uniformemente todos los materiales para obtener el
mortero.

Fuente: Elaboracin propia Fuente: Elaboracin propia

1.4. LLENADO DE LOS MOLDES EN 2 CAPAS

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 LABORATORIO N3

Primero se humedeci el molde con petrleo, luego se llen con dos

capas y se compacto con 25 golpes en cada una de ellas, despus se
enraso la parte superior del molde dando una textura lisa

Fuente: Elaboracin propia Fuente: Elaboracin propia

1.5. FRAGUADO DE MORTERO (24 HORAS)

Se deja secar durante 24 horas.

Fuente: Elaboracin propia

1.6. DESMOLDADO
Pasado el tiempo de fraguado se desencofr las probetas

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 LABORATORIO N3

Fuente: Elaboracin propia

1.7. IDENTIFICACION DE LA PROBETA

Se registr cada probeta

Fuente: Elaboracin propia

1.8. CURADO DE LAS PROBETAS

Se sumergi al tanque de curado.

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 LABORATORIO N3

Fuente: Elaboracin propia

1.9. TOMA DE MEDIDAS DE CADA LADO DE LAS CARAS

Se tom dimensiones de las probetas.

Fuente: Elaboracin propia

1.10. ENSAYO DE LA RESISTENCIA A LAS COMPRESION

Se realiz la prueba a los 3 das y a los 7 das.

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 LABORATORIO N3

Fuente: Elaboracin propia Fuente: Elaboracin propia

VII. PROCESAMIENTO DE DATOS

MORTERO A LOS 3 DAS DEL CURADO

Tabla N02: Datos de esfuerzo y deformacin E1 3 Das

ESPECIMEN N 01
Carga deformacion Esfuerzo
Def.(mm)
(Kg) unitaria (Kg/cm2)
0 0 0 0
200 0.22 0.004 8.212
400 0.27 0.005 16.424
600 0.31 0.006 24.635
800 0.43 0.009 32.847
1000 0.48 0.010 41.059
1200 0.59 0.012 49.271
1270 0.61 0.012 52.145

Esfuerzo en el lmite: 49.271 kg/cm2

Deform. En el lmite: 0.012 mm/mm
Esfuerzo de rotura: 52.145 kg/cm2

Fuente: Elaboracin propia

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 LABORATORIO N3

Grfica N01: Curva esfuerzo deformacin E1 - 3 Das

CURVA ESFUERZO DEFORMACIN

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N03: Datos de esfuerzo y deformacin E2 3 Das

ESPECIMEN N 02
Carga Deformacin Esfuerzo
Def.(mm)
(Kg) unitaria (Kg/cm2)
0 0 0 0
200 0.51 0.010 8.463
400 0.62 0.012 16.926
600 0.71 0.014 25.389

LABORATORIO N3 18
 LABORATORIO N3

800 0.76 0.015 33.852

1000 0.82 0.016 42.315
1200 0.85 0.017 50.779
1400 0.91 0.018 59.242
1487 0.93 0.019 62.923

Esfuerzo en el lmite: 50.779 kg/cm2

Deform. En el lmite: 0.017 mm/mm
Esfuerzo de rotura: 59.242 kg/cm2
Fuente: Elaboracin propia

Grfica N02: Curva esfuerzo deformacin E2 - 3 Das

CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N04: Datos de esfuerzo y deformacin E3 3 Das

ESPECIMEN N 03
Carga Deformacin Esfuerzo
Def.(mm)
(Kg) unitaria (Kg/cm2)
0 0 0 0
200 0.11 0.0022 8.006
400 0.17 0.0034 16.012
600 0.2 0.0040 24.018
800 0.23 0.0046 32.024
1000 0.27 0.0054 40.031

LABORATORIO N3 19
 LABORATORIO N3

1200 0.3 0.0060 48.037

1310 0.33 0.0066 52.440

Esfuerzo en el lmite: 48.037 kg/cm2

Deform. En el lmite: 0.006 mm/mm
Esfuerzo de rotura: 52.440 kg/cm2
Fuente: Elaboracin propia

Grfica N03: Curva esfuerzo deformacin E3 - 3 Das

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN

Fuente: Elaboracin propia

1.11. MORTERO A LOS 7 DAS DEL CURADO

Tabla N05: Datos de esfuerzo y deformacin E1 7 Das

ESPECIMEN N01
Deformaci Esfuerz
Carga Def. n o
(Kg) (mm) (Kg/cm
Unit. 2)
0 0 0 0
200 0.9 0.018 8.016
400 1.14 0.023 16.032
600 1.18 0.024 24.048

LABORATORIO N3 20
 LABORATORIO N3

800 1.21 0.024 32.064

1000 1.25 0.025 40.080
1200 1.29 0.026 48.097
1400 1.3 0.026 56.113
1600 1.35 0.027 64.129
1800 1.38 0.028 72.145
2000 1.4 0.028 80.161
2200 1.45 0.029 88.177
2303 1.47 0.030 92.305

Esfuerzo en el
lmite: 88.177 kg/cm2
Deform. En el mm/m
lmite: 0.029 m
Esfuerzo de rotura: 92.305 kg/cm2
Fuente: Elaboracin propia

Grfica N04: Curva esfuerzo deformacin E1 - 7 Das

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N06: Datos de esfuerzo y deformacin E2 7 Das

ESPECIMEN N02
Deformaci Esfuerz
Carga Def. n o
(Kg) (mm) (Kg/cm
Unit. 2)
0 0 0 0
200 0.15 0.030 8.081
400 0.29 0.058 16.161
LABORATORIO N3 21
 LABORATORIO N3

600 0.33 0.067 24.242

800 0.36 0.073 32.322
1000 0.39 0.079 40.403
1200 0.4 0.081 48.484
1400 0.43 0.087 56.564
1600 0.44 0.089 64.645
1800 0.48 0.097 72.726
2000 0.54 0.109 80.806
2200 0.6 0.121 88.887
2262 91.392

Esfuerzo en el
lmite: 88.887 kg/cm2
Deform. En el mm/m
lmite: 0.121 m
Esfuerzo de rotura: 91.392 kg/cm2
Fuente: Elaboracin propia

Grfica N05: Curva esfuerzo deformacin E2 - 7 Das

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N07: Datos de esfuerzo y deformacin E3 7 Das

ESPECIMEN N03
Deformaci Esfuerz
Carga Def. n o
(Kg) (mm) (Kg/cm
Unit. 2)

LABORATORIO N3 22
 LABORATORIO N3

0 0 0 0
200 0.18 0.037 8.048
400 0.21 0.043 16.097
600 0.28 0.057 24.145
800 0.31 0.063 32.194
1000 0.38 0.077 40.242
1200 0.41 0.083 48.291
1400 0.44 0.089 56.339
1600 0.47 0.095 64.387
1800 0.49 0.099 72.436
2000 0.52 0.105 80.484
2131 0.53 0.108 85.756

Esfuerzo en el
lmite: 80.484 kg/cm2
Deform. En el mm/m
lmite: 0.105 m
Esfuerzo de rotura: 85.756 kg/cm2
Fuente: Elaboracin propia

Grfica N06: Curva esfuerzo deformacin E3 - 7 Das

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN

Fuente: Elaboracin propia

LABORATORIO N3 23
 LABORATORIO N3

VIII. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Los especmenes de mortero se sometieron a compresin luego de 3 das

de curado obtenindose los siguientes esfuerzos mximos:
- Espcimen 1 (E1) = 52.145 Kg/cm2
- Espcimen 2 (E2) = 59.242 Kg/cm2
- Espcimen 3 (E3) = 52.440 Kg/cm2

Los especmenes de mortero se sometieron a compresin luego de 7 das

de curado obtenindose los siguientes esfuerzos mximos:
- Espcimen 1 (E1) = 92.305 Kg/cm2
- Espcimen 2 (E2) = 91.392 Kg/cm2
- Espcimen 3 (E3) = 85.756 Kg/cm2

Los especmenes de mortero se sometieron a compresin luego de 3 das

de curado obtenindose los siguientes deformaciones mximas:
- Espcimen 1 (E1) = 0.012
- Espcimen 2 (E2) = 0.017
- Espcimen 3 (E3) = 0.006

Los especmenes de mortero se sometieron a compresin luego de 7 das

de curado obtenindose los siguientes esfuerzos mximos:
- Espcimen 1 (E1) = 0.029
- Espcimen 2 (E2) = 0.121
- Espcimen 3 (E3) = 0.105

IX. RECOMENDACIONES

Pesar bien los materiales segn norma.

Mezclar uniformemente la arena, cemento y agua.
Dejar una cara lisa en el enrazado
Desencofrar con cuidado las probetas.
Medir con instrumentos de precisin los lados del cubo de mortero.

X. CONCLUSIONES

La resistencia a la compresin y la deformacin del mortero a los 3 das de

curado es en promedio 89.818 Kg/cm2 y 0.012 respectivamente.
LABORATORIO N3 24
 LABORATORIO N3

La resistencia a la compresin y la deformacin del mortero a los 7 das de

curado es en promedio 54.609 Kg/cm2 y 0.085 respectivamente.

XI. BIBLIOGRAFIA

- Alconz ingala, w. P. (2006). Material de apoyo didactico para la

enseanza y aprendizaje de la asignatura materiales de construccion
(guia de las practicas de campo y normas de calidad). Cochabamba,
Bolivia: Universidad Mayor de San Simn.
- NTP 334.051
- ASTM C109

XII. ANEXOS

Fuente Propia: Ensayo a compresin

mortero
Lugar: Laboratorio de concreto (UPN)
Ensayo: Compresin de mortero
Espcimen N1

Fuente Propia: Ensayo a compresin

mortero
Lugar: Laboratorio de concreto (UPN)
Ensayo: Compresin de mortero
Espcimen N2

LABORATORIO N3 25
 LABORATORIO N3

Fuente Propia: Peso de material fino.

Lugar: Laboratorio de concreto (UPN).
Ensayo: Elaboracin de mortero.

Fuente Propia: Mezcla del cemento con

material fino y agua.
Lugar: Laboratorio de concreto (UPN).
Ensayo: Elaboracin de mortero.

LABORATORIO N3 26
 LABORATORIO N3

Fuente Propia: Mortero terminado.

Da: Mircoles.
Fecha: 28/09/16.
Hora: 12.30 am.
Lugar: Laboratorio de concreto
(UPN).
Ensayo: Elaboracin de mortero.

LABORATORIO N3 27