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Tecnologia dos Processos de

Soldadura e Equipamentos
Mdulo 1.5
Arco Elctrico

Direco de Formao
Curso de Engenharia de Soldadura EWF
IIW Guideline doc. IAB-002-2000/EWF-409 (Reviso 1)

Objectivo
No final do presente Mdulo o formando dever estar apto a:
Identificar as diferentes zonas do arco elctrico e o que caracteriza
cada uma delas.
Enunciar as caractersticas das zonas do arco elctrico.
Reconhecer as razes que levam utilizao de determinado tipo de
corrente e polaridade.
Identificar quais os valores de temperatura mais comuns para o arco
elctrico.
Analisar a quantidade e o tipo de radiao emitida pelo Arco
elctrico.
Identificar a influncia dos campos magnticos no arco elctrico.

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1
Temas a Discutir
Fsica do arco elctrico (escorvamento do arco elctrico, zonas do arco
elctrico, estabilidade do arco elctrico)
Distribuio de tenso no arco elctrico
Gerao de calor no ctodo e no nodo
Polaridade e caractersticas do arco elctrico em DC e AC e seu controlo
Influncia do processo de soldadura
Distribuio de temperatura no arco e seus efeitos
Influncia dos campos magnticos no arco elctrico
Limites de Aplicao
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Resultados Esperados

Explicar em detalhe os fundamentos fsicos do arco elctrico, incluindo os


parmetros que mais significativamente influenciam a estabilidade do
arco.
Detalhar a gerao de calor nas vrias zonas do arco elctrico.
Deduzir a influncia dos campos magnticos no arco elctrico.
Solucionar os problemas de deflexo do arco elctrico.
Explicar as caractersticas do arco elctrico para DC e AC incluindo o seu
controlo e limitaes.

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1 - Princpios Bsicos
Um arco elctrico pode ser definido como um condutor gasoso no qual se
transforma energia elctrica em calorfica.

Elctrodos Descarga Elctrica, que ocorre entre dois elctrodos atravs


de um gs ionizado a alta temperatura
O elctrodo negativo, a partir do qual so emitidos os electres que
passam atravs do gs, chamado ctodo.
O elctrodo positivo, conhecido como nodo.

O deslocamento dos electres do ctodo para o nodo o resultado da


diferena de potncia entre os dois elctrodos.

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Num arco elctrico possvel distinguir trs domnios:


A coluna de arco, relativamente pouco emissiva e que assegura a
ligao entre as duas manchas extremamente brilhantes que
aparecem ao nvel dos elctrodos
mancha catdica
mancha andica

Em corrente contnua, para o arco elctrico entre elctrodos de carvo, por


exemplo, a mancha andica (3500 K aproximadamente), parece mais
brilhante que a mancha catdica (2700 K aproximadamente).

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Nos numerosos tipos de arco de soldadura existem trs movimentos de
partculas:

Os electres que partem do ctodo e vo bombardear o nodo.


Os ies positivos que retornam na direco do ctodo.
Os ies negativos, tais como os de oxignio, que caminham na direco
do nodo.

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9 Zona de Queda
de Tenso
Catdica
9 Zona de
Coluna de Arco
9 Zona de Queda
de Tenso
Andica

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Queda de tenso total no arco

V = Vc + Vp + Va Vc - queda de tenso catdica


Va - queda de tenso andica
Vp - variao de tenso de coluna de arco

Entrega trmica

rendimento do processo
VI V tenso
Et =
v I intensidade de corrente
velocidade de soldadura

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O arco elctrico de soldadura conduz na sua coluna um meio gasoso


de alta temperatura em permanente evoluo (5500 K no caso do arco
elctrico entre elctrodos de carvo), no qual se formam ies por
choque, o que justifica o nome de plasma para o designar.

Em termos gerais pode-se considerar que a formao de um arco elctrico


estvel requer:
Temperatura elevada do ctodo, para que se gere a emisso de
electres.
Voltagem elevada, maior do que o potencial de ionizao do gs
que constitui o arco elctrico.
Um ambiente gasoso que gere ies positivos em nmero suficiente.
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2 Caractersticas Elctricas

A corrente e a tenso em cada zona podem ser expressas por:

P = I(Vi + Vc + Vp)

P - potncia (W)
Vi - tenso no nodo (V)
Vc - tenso no ctodo (V)
Vp - tenso no plasma (V)
I - corrente (A)

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Caractersticas tpicas do arco elctrico para diferentes


processos de soldadura
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Caracterstica Esttica do Equipamento
Em soldadura TIG Assumindo que a parte relevante da caracterstica da mquina
uma linha recta dada por: V = V0 + mI
dI 1
Ento: =
dV m
A alterao da potencia de arco com a tenso :
d dI 1
(VI ) = I + V =I+ V
dV dV m
1 I
de modo que para no haver alteraes de entrega trmica =
m V
V
Se o ponto operatrio for I1 V1, ento o declive ptimo 1
I1
e a equao fica V = V V1 I
0
I1

O decline ptimo para minimizar alteraes na potncia do arco e portanto na entrega trmica mostra-
se na figura para os pontos operatrios 1 e 2.
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Em soldadura MIG V = V0 + mI
V = V1 + nx
x comprimento do arco elctrico

dx
= (v b' I )
dt
dx
= b' (I o I )
dt
x I n
= b' = b'
x t x m
b e n so constantes, logo para obter o ajuste do comprimento do arco rapidamente, deve fazer
m a inclinao da caracterstica esttica da fonte de potncia, o mais baixo possvel
caracterstica esttica horizontal.
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3 Eficincia do Arco Elctrico
O calor fornecido pelo arco elctrico transferido para o elctrodo (qe),
transferido por radiao e conveno na coluna de arco (qp) e transferido
para a pea (qw)

Soldadura TIG Soldadura MIG

qe + (1 n) qp + mq w (1 n) qp + mq w
= 1 = 1
VI VI

n - % de calor transferida da coluna de arco para a pea


m - % de calor dissipado

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4 Caractersticas das Zonas do Arco Elctrico

4.1 - Coluna de Arco


A coluna de arco zona central do arco elctrico, composta por
electres, ies positivos e partculas neutras (tomos e molculas no
estado excitado e no-excitado), caracterizada por dois aspectos:
Elevada temperatura (de forma a que o gs esteja suficientemente
ionizado para que se torne condutor).
Fluxo de elevada velocidade (do elctrodo para a pea).

Gases com condutibilidade trmica baixa (por exemplo o Argon) do


origem a arcos estveis, enquanto que gases de elevada condutibilidade
trmica (por exemplo Hlio) conduzem a arcos mais instveis.

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A equao de Saha para determinar o grau de ionizao de uma
coluna de gs, pode ser expressa da seguinte forma:

3
n n = 2 Zi ( 2 m e k T )
e i 2 - i
exp { V }
3
no Zo h kT
ne, ni, no - densidade partculas (nmero de partculas por unidade de volume,
de electres, ies, e tomos neutros, respectivamente)
Vi - potencial de ionizao do tomo neutro
Zi , Zo - funes de partio dos ies e partculas neutras
H - constante de Planck
me - massa dos electres
k - constante de Boltzman
T - Temperatura
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A densidade de partculas pode ser determinada considerando as


condies de equilbrio, assim o nmero de electres igual ao nmero
de ies.

ne = n I

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A coluna de arco caracterizada por:

Elevada temperatura, de modo a


que o gs fique suficientemente
ionizado para ser condutor.
Elevada velocidade direccional do
elctrodo para a pea.

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4.2 Zona de Queda de Tenso Catdica


Uma das teorias com maior aceitao [Ref. 3] sugere trs tipos de
mecanismos alternativos para explicar a zona de queda de tenso catdica
baseado no comportamento experimental em trs casos extremos. Na
prtica podem ocorrer dois destes mecanismos, em simultneo, ou
alteraes do tipo do mecanismo, durante a execuo do cordo de
soldadura.
Os trs mecanismos identificados so os seguintes:
Emisso trmica (TIG)
Emisso plasmognica (corrente baixa, presso elevada)
Emisso de campo (MIG/MAG)
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O balano energtico no ctodo tem influncia na soldadura e pode-se dizer,
que em geral, a energia desenvolvida na zona de queda de tenso catdica
utilizada para:

Alimentar a corrente de electres que entra na coluna de arco com


uma energia cintica dada por:
K constante de Boltzmann
EC = 3/2 (KTI / e) T Temperatura
I - Intensidade de corrente
E Carga do electro
Aquecer qualquer gs ou vapor que circule atravs da zona de queda
de tenso catdica
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Balano Energtico no Ctodo


Soldadura TIG Soldadura MIG
Ctodo termoonico Ctodo no-termoonico

Os ctodos termoinicos Os ctodos no termoinicos


ocorrem em elctrodos em: ocorrem em soldadura:
carbono
tungstnio em metais no refractrios
molibdnio em metais refractrios a baixa
corrente e/ou presso.

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Balano Energtico num Ctodo Termoonico

3 KT
IVc = qe + I +
2 e

f funo de trabalho
T temperatura do gs

3 KT
- energia trmica dos electres
2 e

3 KT qe
Vc = + +
2 e I

Sabe-se actualmente que o valor de qe no varia significativamente com a corrente, portanto a


queda de tenso catdica deve reduzir quando a corrente aumenta. Quantitativamente para
elctrodos toriados. = 3,5

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3 KT I Vc
= 0,5 a 1V
2 e Como Va 2,2 a 2,7 o valor
Vc = 4,8 a 5,3V calculado est correcto.
qe
a 100 A = 0,8V
I
V medido de 7,5V

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Balano Energtico num Ctodo no Termoonico
H pelo menos trs tipos de ctodos no termo inicos:
Os de vapor, que se formam em metal limpo, sem filmes.
Os em forma de tnel, que se formam quando h pelculas de xidos finas.
Os que se movimentam, que se formam quando h pelculas espessas de xidos.

Em soldadura MIG forma-se sempre uma pelcula de xido superficial no qual condensam ies
positivos, originando um campo elctrico elevado.
i) No caso de filmes finos, se o campo maior que 109 v/m, os electres furam um tnel atravs
do filme de xido e geram em local de emisso;
ii) para filmes mais espessos o fenmeno conhecido como gwitching (movimentao) torna o
filme condutor localmente. Isto permite o fluxo de correntes relativamente elevadas nos
filamentos atravs do xido. Cada local de emisso tem aproximadamente 100 nm de dimetro
e um tempo de vida de 1ns a 1s.
O efeito geral o descolar da pelcula de xido e a gerao de jactos de vapor metlico muito
pequenos mas intensos e salpicos.

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Ctodos mveis transferncia repelida


Balano energtico de um ctodo no termoinico
VcI - absorvida como calor na chapa
- gasto como energia qumica e elctrica na disperso dos xidos
- gasto como energia cintica no jacto de vapor emitido pelas manchas catdicas
individuais

Ligas de alumnio com elementos com elevada presso de vapor Mg, Zn, Li
instabilidade do arco, salpicos

Material Funo
Trabalho
Al 4.28 Tabela - Funo de trabalho de vrios
Mg 3.66 elementos e dos seus xidos

Mg 3.1
Al2O3 3.9
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Balano de Potncia Calorfica num ctodo no Termoinico

Ctodos mveis transferncia repelida

R R R R

Fe
Fe
Fe Fe
Ra Ra
Ra
Ra

Queda de tenso num ctodo no-termoinico Vc =10 a 20V


VcI - absorvida como calor na chapa
- gasta como energia qumica e elctrica na disperso dos xidos
- gasta como energia cintica no jacto de vapor emitido pelas
manchas catdicas individuais
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Em soldadura MIG utiliza-se polaridade inversa para evitar os


problemas de instabilidade do arco elctrico e
consequentemente do modo de transferncia, embora a
produtividade do processo fosse superior em polaridade directa.

Em soldadura TIG utiliza-se polaridade directa para reduzir a


quantidade de calor libertado no elctrodo e evitar a sua fuso.

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4.3 Zona de Queda de Tenso Andica

Embora se tenham realizado vrios estudos com o objectivo de explicar a


zona de queda de tenso andica a teoria est ainda incompleta. No entanto
h trs fenmenos que devem ocorrer:
A temperatura dever descer do valor da coluna de arco para o
valor da do nodo.
Deve ser produzida uma determinada quantidade de ies para
fluirem para a coluna de arco.
Os ies produzidos devem ser acelerados e a sua temperatura deve
aumentar at ao valor da temperatura da coluna de arco.

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Balano Energtico do nodo


Soldadura TIG
Os fenmenos que ocorrem no nodo e que influenciam as caractersticas do
processo so:
Calor desenvolvido
Densidade de corrente
Queda de tenso andica
E necessrio compreender o efeito das variveis do processo nestes aspectos.
Em soldadura TIG, usualmente, utiliza-se polaridade directa logo o nodo est
na pea.

Soldadura MIG
Em soldadura MIG utiliza-se usualmente corrente contnua e polaridade inversa,
logo o nodo est no elctrodo e forma-se na sua ponta ou na superfcie do fio.
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Modos Andicos
Baixa corrente
Anode Spot Mode (modo de mancha andico)
O nodo fixa-se num ponto especfico na pea.
A movimentao do elctrodo provoca
alteraes da posio nodo - modo de
mancha andica.
Alta corrente
Anode manual Mode (modo andico normal)
A coluna de arco tem a forma de sino, o nodo
estvel simtrico e no significamente
influenciado pelo movimento do nodo

Soldadura MIG
O modo andico normal
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Balano do Calor no nodo


Soldadura TIG
Quando o nodo est na chapa a entrega trmica devida condensao dos electres
mais a energia ganha na passagem da zona de queda de tenso andica e o calor
gerado por conveno e radiao no arco. Utilizando a mesma notao que para o
calor catdico temos:
3 KT
(1 + m)qw = w + + Va I + nq p
2 e
Soldadura MIG
Quando o nodo est no elctrodo no h contribuio de calor por conveco e
radiao em coluna de arco pelo que:
3 KT
(1 + m)qe = + + VA I
2 e
Queda de tenso andica
Va = 1a 5V
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Tipos de Corrente e Polaridade
Nos processos de soldadura por arco elctrico utilizam-se dois tipos de
corrente:
Corrente alterna
Corrente contnua

A utilizao de corrente contnua em relao corrente alterna, traz algumas


vantagens entre as quais se podem referir:

A ocorrncia de um arco mais estvel devido ausncia do problema do


reescorvamento do arco todos os meios ciclos.

Uma vez que a polaridade constante. uma mais fcil e regular


transferncia de metal atravs do arco.
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Para obter um arco elctrico estvel devem-se seguir os seguintes princpios:

Estabilidade na localizao da mancha catdica ou andica no elctrodo;


Se o elctrodo for consumvel a transferncia do metal em fuso do elctrodo para
a pea dever ser regular, em pequenas gotas, de modo axial, bem dirigida e sem
salpicos;
Na pea o banho de fuso deve mover-se suavemente, e manter uma posio fixa
em relao ao elctrodo, i.e. o arco deve incidir sempre na mesma zona do banho
de fuso, o que no caso de soldaduras de grande velocidade ou de pequeno banho
de fuso particularmente crtico, uma vez que nestes casos o arco tende a ter
um carcter errtico;
A corrente de soldadura deve ser estvel;
O arco no se deve extinguir facilmente.
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Manchas Catdicas em TIG Corrente Alterna

Funo de trabalho de vrios elementos e


dos seus xidos
Disperso de manchas catdicas
Material Funo
Trabalho [V]
Al 1050 Al 5083
Al 4.28
Mg 3.66
MgO 3.1
Al2O3 3.9

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Soldadura por fuso

5 - Gs de Proteco
Um gs com baixo potencial de ionizao como o argon,
transforma tomos em ies com facilidade. Um gs com
elevado potencial de ionizao como o hlio, produz um arco
mais difcil de iniciar e mais instvel.

Os gases que tm condutibilidade trmica mais elevada


transferem mais calor para a pea, influenciando portanto a
forma do cordo de soldadura obtido.

A composio dos fumos desenvolvidos e nomeadamente o teor


de ozono libertado um condicionante a tomar em conta na
seleco do gs de proteco.

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Opinio dos soldadores sobre diferentes misturas gasosas, numa mdia obtida em cordes
depositados em quatro posies: ++ excelente, + bom, 0 satisfatrio, - pobre, -- muito
pobre Argon Ar+ Ar/He Ar/He(70/30)
4.8 0.03%No (70/30) +0.03No
Estabilidade do arco + ++ + ++
Controlo do banho de fuso + ++ + ++
Comportamento do banho de fuso + + ++ ++
Poucos bordos queimados + ++ + ++
Poucos salpicos ++ ++ ++ ++
Luminosidade do cordo ++ ++ + ++
Regularidade da superfcie do ++ ++ + ++
cordo
Total (+) 10 13 9 14
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6 - Transferncia de Metal
O modo de transferncia influencia significativamente a estabilidade do arco e
consequentemente a qualidade do cordo de soldadura
Os mecanismos que levam ocorrncia de um ou outro modo de transferncia tm sido
abordados por vrios investigadores:
Conray 1940
Spraragen and lengyel 1943
Les newich 1955/1958
Needham 1960
Cooksey and Milner 1966
Becken 1969
Nishiguchi and Matsunawa 1976
Erdmann Jesnitzer 1977
Waszink and Croat 1979
Allum and Quintino 1985
Waszink and Piena 1985
Em 1976 foi acordado, no Instituto Internacional de soldadura, que independentemente dos
mecanismos envolvidos e da fsica do processo, os modos de transferncia se classificam do
seguinte modo:
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Modo de transferncia influencia significativamente:
Estabilidade do arco qualidade do cordo de soldadura

Modos de Transferncia

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As foras que actuam na transferncia de metal so:


Fg fora de gravidade
Fs fora de arrastamento do plasma
Fem fora electromagntica
F tenso superficial
Fv Foras de vaporizao

uma gota destaca-se quando:

Fg + Fs + Fem = F + Fv

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Fora de gravidade
Fg = mg g mg massa da gota
g componente vertical da acelerao da gravidade

Fora de arrastamento do plasma


vg velocidade do gs
2 2 dg densidade do gs
Fs = 0,5v g dgr c
r raio da gota
c coeficiente de arrastamento

Fora electromagntica
-permeabilidade magntica
2
I2 ra I intensidade de corrente
Fem = ln
4 R ra raio de sada da corrente
R raio de entrada da
corrente
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Soldadura por fuso

Fora devida tenso superficial


d dimetro do fio
F = d tenso superficial

Fora de vaporizao
mo
Fv = IJ
dv
mo total de massa vaporizada por seg. por amp
I intensidade de corrente
J densidade de corrente
dv densidade de vapor
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Designao do modo de transferncia Exemplo de processo de soldadura onde ocorre
1. Transferncia em voo livre
1.1 Globular
1.1.1 Gota a Gota MIG/MAG baixa corrente
1.1.2 Repelida MAG e MIG DCEN
1.2 Chuveiro (spray)
1.2.1 Projectada MIG/MAG corrente pulsada
1.2.2 Jacto no direccional MIG/MAG corrente mdia e alta
1.2.3 Rotacional MIG/MAG corrente elevada
2 Transferncia com formao de ponte lquida
2.1 Curto circuito MIG/MAG baixa corrente
2.2 Ponte sem interrupo TIG com varreta
3. Transferncia com proteco gasosa
3.1 Guiada por parede de fluxo SAS
3.2 Outros Modos SAS, fio fluxado electroescria
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Frequncia de destacamento de gotas Frequncia de destacamento de gotas em


em fio de alumnio de 1.6mm em argon alumnio, elctrodo positivo, proteco-argon.
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Soldadura MIG com Corrente Pulsada


Em determinadas circunstncias pode ser benfico utilizar soldadura MIG com baixa entrega
trmica que implica a utilizao de intensidades de corrente abaixo da corrente de transio.
Uma possibilidade para se conseguir um modo de transferncia estvel, caracterizado por
gotas pequenas que se destacam regularmente da ponta do elctrodo , injectar um impulso
de corrente que provoque o destacamento da gota transferncia projectada (classificao
IIW).

Considerando uma onda quadrada


temos que a corrente mdia dada
por:

Ip t p + Ib + b 1
Im = F=
tp + tb tp + tb

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Para destacar uma gota por impulso a equao genrica :
n
Ip t p = D
em que n e D so coeficientes experimentais que variam com o material e as
condies de soldadura.
1,556
Para alumnio estes valores so: t p I p = 16,85

Dimetro do Alumnio
fio Ip Tp
1.2 250 2.5
1.6 200 5.0

w.A
O volume da gota dado por: Vg =
F
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Taxa de deposio: W = I m + l Ip 2 + t p F
em alumnio WK
desde que Ipt p F >> I b t b K = f (I p , t p , l )
Im
Vg = (kA )
Utilizando as equaes apresentadas possvel determinar os F
parmetros adequados do seguinte modo:
1. Seleccionar os valores de IP e tP atravs da curva de destacamento do material.
2. Seleccionar o valor adequado de Im para a aplicao
3. Determinar a velocidade de alimentao de fio atravs da curva da taxa de fuso
4. Seleccionar a frequncia da onda de corrente atravs da curva velocidade de
alimentao frequncia
1
5. Determinar tp atravs de: tb = tp
F

[ ( )
6. Determinar Ib atravs de: I b = I m t p + t b I p t p / t b ]
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26
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Mdulo 1.1 Introduo Tecnologia de Soldadura 54


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27
3 KT
2 + Va +
A taxa de fuso para r W 2 e
ba = e =
Hm + (Td Tm )c p
alumnio dada por:
I
Taxas de fuso para elctrodos em alumnio em arcos de elevada corrente

Polaridade Taxa de
Metal Gs do elctrodo fuso ba
10-6[Kg/A.s]
Argon Positivo 2,3
Argon Positivo 2,0
Alumnio Argon Positivo 2,0 2,3
Argon Negativo 4,0
Hlio Positivo 2,25 2,5

Sabendo a taxa de fuso do fio pode-se seleccionar a intensidade de corrente que


se pretende para obter a taxa de depsito desejada.
Mdulo 1.1 Introduo Tecnologia de Soldadura 55
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Soldadura por fuso

Exemplo de forma da onda de corrente

Modo de transferncia obtido


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28
Temperatura na Coluna de Arco

Distribuio de temperatura em
soldadura TIG para intensidades de
corrente diferentes

Mdulo 1.1 Introduo Tecnologia de Soldadura 57


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Efeito da variao do comprimento


do arco elctrico na distribuio das
isotrmicas

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29
Distribuio da temperatura em Soldadura MIG de Alumnio
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Na equao de equilbrio energtico de Elenbaas - Heller, as perdas


radiais devido conduo e geometria cilndrica do arco podem ser
expressas da seguinte forma:

1 d dT
E2 = - (rk )
r dr dr

- condutibilidade elctrica
E - fora do campo elctrico
k - condutibilidade trmica
r - raio da coluna de arco
T - temperatura
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30
Condutibilidade trmica de alguns gases em funo da temperatura
Mdulo 1.1 Introduo Tecnologia de Soldadura 61
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7 - Radiao

Espectro de um arco estabelecido em elctrodo de tungstnio e


proteco a argon.

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31
8 A Influncia dos Campos Magnticos no Arco Elctrico

Os efeitos dos campos magnticos externos no arco elctrico so determinados


pela fora de Lorentz a qual proporcional ao vector do produto da fora de
campo exterior pela corrente. So estes campos magnticos externos que
ocasionam deflexo do arco.
Sob certas condies o arco tem tendncia a afastar-se do ponto da soldadura
tornando difcil a execuo de um cordo com caractersticas satisfatrias. Este
fenmeno, ao qual se chama sopro magntico, resulta de efeitos magnticos que
envolvem o arco elctrico. Em geral o sopro magntico o resultado de duas
condies bsicas:
1. Mudana de direco do fluxo de corrente ao entrar na pea e ao ser
conduzido para o "cabo de massa".
2. A distribuio assimtrica do campo magntico em torno do arco que
normalmente ocorre quando se executa o cordo perto do fim de chapas de
materiais ferromagnticos.
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Fora que actua sobre o arco causada pela assimetria do campo


magntico, devido posio da ligao terra.

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32
Distoro do arco provocada pela assimetria do
campo magntico na parte final da chapa.

Sopro magntico nas pontas de uma pea


ferromagntica.

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Efeito da corrente Eddy de


neutralizao do campo magntico
induzido por corrente alternada.

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33
Soldadura Laser
Evoluo da Tecnologia Laser:
Laser CO2 - maior potncia
- melhor qualidade de feixe
- menor dimenso do equipamento
Laser Nd-YAG - maior potncia
- melhor capacidade de transporte atravs de
fibras pticas
Laser diodo - pequena dimenso
- baixo peso
- limitao na potncia mxima
- baixa qualidade do feixe
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Absoro de energia
Eficincia de transferncia
E
= a t
- energia absorvida
ET - energia gerada pelo laser
Modo conduo de calor t absortividade do material

Modo Key-hole t absortividade aumenta porque h reflexes multiplas no key-hole

Esta relao pode ser expressa por: (T ) = (T ) = 0,365( r / )1 / 2


Onde: - (T) e (T) so a absortividade e a emissividade temperatura T
- r a resistividade temperatura
- o comprimento de onda

Modo key-hole Absoro aumenta


CO2 em A requer Pmin CO2= 106 Wcm-2
ND-YAG em A requer P < Pmin CO2
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Preparao de superfcie 5456 Al Alloy 99 999% Al
Natureza de superfcie Anodizado 27 22
Limpo a jacto de areia 22 20
Como recebido 5-12 7
Polimento electroltico 4 5

Concentrao de elementos de liga volteis no banho de fuso ligas com


mais elementos volteis so mais facilmente soldveis.
Exemplo: Li na 2090
Mg nas 5xxx
Zn nas 7xxx
Dimenso e natureza do plasma:
- absorve energia do laser
- dispersa energia do laser
Mdulo 1.1 Introduo Tecnologia de Soldadura 69
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Eficincia de fuso
Q m. b - calor necessrio para fundir o metal base
f =
Q absorv. - calor total absorvida pela pea

( )
f = 0,48 0,29 exp R y / 6.8 0,17 exp R y / 59 ( )
em que q in .v
Ry o nmero de Rykaline modificado: R y
2 Hm
qin potncia absorvida pela pea
v velocidade de soldadura
difusividade trmica temperatura de liquidus
Hm entalpia de fuso

Deve-se usar a maior potncia laser disponvel e velocidades de soldadura elevadas mas tendo o
cuidado de manter o modo key-hole para se obter a melhor eficincia de fuso.

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35
Foras de actuam no Key-hole
Foras que tendem a formar e
manter o Key-hole Foras que tendem a fechar o Key-hole
a) Presso do feixe (Pb) a) Presso gravtica
W
a presso de radiao Pb = Pg = gh
Ac
W
em que a densidade de potncia e b) Presso superficial
A
c a velocidade da luz.
2
P =
b) Presso do vapor (Pv) R
c) Presso de recuo
Pr = W 2 / Pg QA 2
Q calor requerido para vaporizar 1Kg
de metal
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Balano de foras no Key-hole


a) Fundo do key-hole
2
Pb + Pr + Pv = + gh
r
2
Pb + Pr + Pv
h= r
g

b) Lados do key-hole

Presso nas paredes do capilar exercida pela tenso superficial -
r

Pv > + gx para que o key-hole no feche (x profundidade)
r
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Concluses
1. A tecnologia de soldadura apresenta um conjunto de processos que permitem
responder a uma grande diversidade de casos, como p.ex. a soldadura de metais,
plsticos e compsitos ou a soldadura de chapa/tubo muito fino ou muito espesso.
2. A evoluo da tecnologia de soldadura tem sido no sentido de maximizar a
produtividade e melhorar a qualidade dos cordes obtidos.
3. Os processos de soldadura distinguem-se entre si pela fonte de energia envolvida,
fonte de calor, esforo mecnico, tipo de proteco, existncia de material de adio.
4. As especificidades de tecnologia de soldadura e os riscos associados execuo
incorrecta de cordes de soldadura tm vindo ao desenvolvimento de normalizao
nacional e internacional (NP, EN, ISO).
5. A execuo de uma construo soldada exige um conhecimento no s sobre os
processos de soldadura mas tambm sobre materiais, normalizao, garantia de
qualidade, concepo e projecto.
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Bibliografia
1. Processos de Soldadura
(JF Oliveira Santos, L. Quintino, Edies ISQ)
2. Welding Handbok
(AWS American Welding Society, Vol. I, 8 Edio )

3. The procedure Handbook of Arc Welding


(Lincoln Electric, 12 Edio )

4. Tecnologia da Soldagem
(Paulo Villani Marques, Belo Horizonte, Brasil, 1991)
5. Manual del Soldador
(German Hernandez Music, Jos L. Diaz Reux e Beln Prez Marces,
Association Espaola de Soldadura Y Tecnologias de Unin, 1996 )

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Interesses relacionados