CDIGO: N.

A
INFORME DE RESULTADOS:
VERSIN: 01
PRCTICA PARA SECADO
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS FECHA DE CREACIN:
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA diciembre de 2015
FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA Pgina 1 de 4

Curso: Operaciones con transferencia de masa.

Semestre: 2016-2.
Grupo: L 14-17.
Estudiantes: Ximena Parra Ojeda, Ivn Marsiglia Chams, Sebastian Calle Uribe, Mara Copete
Perea.
Profesor (es): Fernando Cardeo.
Fecha Septiembre 19 de 2016.

Resumen.

El mtodo ms comn en la industria para secar un producto es introduciendo aire caliente, con lo que se evapora el agua
contenida el producto de inters. Es por lo anterior entonces que en el presente se estudia dicho fenmeno, en un sistema de
madera secada con aire a unas condiciones de operacin de 39.5C para la temperatura y una velocidad del aire de 5 m/ s
durante 120 minutos, realizndose una curva de humedad Vs tiempo del producto tratado a partir de datos experimentales.
Adicional a esto, se obtuvo tambin la curva de velocidad de secado Vs humedad para el sistema estudiado con los datos
tomados en la prctica. Se dice entonces que de acuerdo a los resultados obtenidos se logr obtener una buena curva de
secado pues se puede observar la relacin inversa entre la humedad del slido y el tiempo de secado transcurrido, es decir, a
mayor tiempo de secado, menor ser la humedad del slido y aunque el tiempo de la prctica no fue suficiente para secar
completamente el slido, se pudo comprobar experimentalmente la tendencia que debe seguir una curva de estas; por otra
parte la curva de velocidad de secado Vs humedad obtenida antes del equilibrio tambin fue adecuada resaltando que solo
tendr este comportamiento en una zona de ajuste.

Palabras clave. Secado, humedad, tiempo de secado, velocidad de secado, slido.

Abstract.

The most common method in the industry to dry a product is introducing hot air, evaporating water contained in the product
of interest. Due to the above in this paper it studies this phenomenon, in a system of dried wood with air to an operating
condition of 39.5 C for temperature and a velocity of the air of 5 m / s during 120 minutes, It was done a curve of humidity
Vs time of the product treated starting from data experimental. In addition to this, was obtained also the drying speed vs.
moisture curve for the system with data taken in practice. According to results is managed to get a good drying curve
because you can see the inverse relationship between the solid moisture and the drying time, which is, a longer drying time,
involves a lower humidity of the solid and even when the time of the practice was not enough to complete the drying process,
it was possible to confirm experimentally the trend that the curve should follow. On the other hand, drying speed vs. moisture
curve obtained before the balance was also adequate to emphasise that it will only has this behavior in an area of adjustment.

Key words. Drying, moisture, drying time, speed of drying, solid.

Introduccin. pocos segundos a varios das. En el secado no

El proceso de secado de slidos es de gran
importancia tanto en el mbito de la prctica como
en el econmico en toda la industria puesto que hay
productos qumicos que se procesan en hmedo y se
venden secos por lo que se hace necesario utilizar el
proceso de secado como una de las principales
etapas de un proceso industrial; la operacin vara
muchsimo segn el material a secar, desde unos
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siempre es el agua el lquido que se quiere eliminar
sino tambin algunos disolventes voltiles,
sustancias inflamables o txicas, u otros
compuestos presentes en el material a secar lo cual
vara nicamente del proceso. La eliminacin de
pequeas cantidades de dichas sustancias se da
mediante la vaporizacin por contacto con un gas
inerte no condensable el cual es generalmente aire.
[1]
. As en el presente se ha de analizar una prctica

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concerniente a este proceso llevada a cabo en el
laboratorio de operaciones unitarias haciendo uso
del secador de tnel 1 con el fin de secar madera
previamente mojada con aire. De esta manera se
obtuvieron las variables necesarias para la
construccin de la curva de humedad Vs tiempo
adems de la de velocidad de secado Vs humedad
para la madera; tambin se aprendi a identificar las
diferentes partes del equipo y su funcionamiento
teniendo en cuenta las condiciones de operacin.
1. Materiales y mtodos.
2.1. Materiales.
- Secador de tnel 1.
-Bloques de madera mojados.
-Anemmetro.
A continuacin se muestra un diagrama representativo del
secador de tnel 1.
Imagen 1. Esquema sistema de secado tnel 1.
El sistema est formado por: a) un secador de tnel de 3
metros de longitud total; en el sistema el aire realiza el
secado por contacto tangencial con bandeja que contiene el
material a secar; b) Una unidad de succin de aire de 90
watts, equipado de rejilla de seguridad en la descarga; c)
Una unidad de calentamiento de aire que puede operar con
vapor de agua proveniente de la caldera; adicionalmente
est disponible una resistencia elctrica controlada que
permite el calentamiento del aire. El diseo permite usar
exclusivamente uno de los dos sistemas de calentamiento,
o combinacin de ambos; d) los instrumentos de medicin:
una balanza acoplada, y un par de sensores de temperatura
y humedad relativa del aire.
2.2. Metodologa.
Inicialmente se encendi el equipo mediante el interruptor,
fijando la velocidad del flujo de aire en 5 m/s; entonces se
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seleccion la temperatura de secado manipulando el panel
seleccionando la temperatura deseada que para el caso fue
de 39,5C y se encendi la resistencia con la bandeja
adentro fijndose adems de que los sensores de
temperatura y humedad estuvieran situados al mismo nivel
que la bandeja y tarando la balanza, se sac la bandeja y se
cerr la ventana. Al alcanzar la temperatura deseada, se
abri la ventana y se introdujeron los trozos de madera ya
acondicionados (mojados) sobre la bandeja en el tnel
teniendo sumo cuidado de que la ventana del mismo
quedara bien cerrara con el fin de no alterar el proceso de
secado con la entrada de aire; Finalmente se registraron
datos mostrados en el panel manualmente de prdida de
peso de los bloques de madera en el tiempo respectivo
cada dos minutos hasta llegar a 20 minutos y a partir de ah
cada 5 minutos hasta llegar a 120 minutos, cabe resaltar
que no fue necesario limpiar archivos ya que el equipo no
haba estado en uso. Por ltimo, al pasar los 120 minutos
se baj la velocidad del ventilador del sistema de secado y
se pag el equipo girando la posicin del interruptor.
2. Resultados.
Segn lo dictado en la gua de la prctica, se obtiene los
datos de humedad del slido como una funcin del tiempo
y de una cantidad de esta propiedad que est referida al
equilibrio, de la forma:
X =X t X Ec .1
Donde X es la humedad del slido, X t es la humedad en un
tiempo t, hallada como una relacin entre la resta del peso
del slido en el instante t menos el peso seco (190 g) sobre
el ltimo mencionado:
W W
( s)
Ec .2
Ws
X t =
Finalmente, X* es la humedad en equilibrio, determinada
para el momento en el cual la velocidad de secado es
constante puesto que el sistema ha alcanzado el estado
estacionario. Se ha de resaltar que, para el caso tratante, los
resultados que se obtuvieron en la sesin prctica indican
que dicha situacin no se haba presentado, aun as, se
decide tomar como la humedad en equilibrio como la
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ltima que arrog el experimento ya que la diferencia con

respecto a la anterior fue pequea (1 gramo), de lo que Curva de velocidad de secado R vs Humedad
podra inferirse que el sistema est cercano a alcanzar el
estado esperado. 0.7
0.6
0.5
Curva de humedad vs Tiempo 0.4
Velocidad de s ecado (KgH2O/(h*m^2) 0.3
0.25 0.2
0.2 0.1
f(x) = - 0.04x^3 + 0.17x^2 - 0.29x + 0.21 0
0.15 0.2
R = 1
Humedad X (KgH2O/kg s lido s eco) 0 0.4
0.1
0.05 Humedad X (KgH2O/kg slido seco)
0
0 2 4

Tiempo (h)
Imagen 3. Curva de velocidad de secado R vs
Humedad.

Imagen 2. Curva de humedad vs Tiempo.

Se requiere, adems, la grfica de velocidad de secado, R,
en funcin de la humedad, dada por la frmula:
Ws
3. Discusin de los resultados.
La teora dicta que en el secado han de presentarse cuatro
momentos. El primero es un periodo de ajusto no

R=
( )A
dX
Ec .3
estacionario con pendiente negativa en la curva de
velocidad de secado en funcin de la humedad, lo que
indica que a menor humedad la velocidad es mayor, lo
dt anterior es debido a un aumento en la temperatura que
usualmente se presenta en esta seccin del proceso gracias
al incremento en la velocidad de evaporacin del agua,
Donde A es el rea de transferencia (0.0828 m^2). Note siendo un procedimiento donde se busca enriquecer una
que en la ecuacin 3 es requerida una funcin tal que fase gaseosa de cierto soluto, agua en este caso, le aumento
pueda derivarse y reemplazarse su valor para un instante t en la temperatura desemboca en el crecimiento de la
determinado. Para ello, se obtiene la regresin cbica que velocidad, como se mencionara.
est adjunta en la imagen 3.
Posterior a ello, se encuentra el periodo donde la velocidad
de secado es constante con la humedad. Finalmente, dos
sesiones de velocidad decreciente continan, diferenciadas
porque el descenso en la velocidad es ms sobresaliente en
el ltimo tramo, hasta alcanzar un punto de donde el
contenido de humedad ser igual al de equilibrio, as, se
ubica all el origen de la grfica.

La curva que se obtuvo en la seccin de resultados que

corresponde a la velocidad de secado es un indicio que
sustenta la suposicin inicial donde se expresaba que el
equilibrio an no haba sido alcanzado, lo anterior se

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deduce de la pendiente negativa que tiene esta grfica.

Como se enunciara al inicio de la discusin, la curva
tratante solo tiene este comportamiento en una zona de
ajuste. No pueden realizarse, entonces, reales afirmaciones
respecto a la velocidad de secado del sistema. Sin
embargo, durante el experimento, la cantidad de masa
perdida que se reportaba decreca en su diferencia respecto
a un tiempo anterior, por ello, podra suponerse que el
periodo de velocidad de secado constante estaba cerca de
alcanzarse.

No es de extraar, adems, que dicho estado tarde en

alcanzarse, conforme disminuye la cantidad de humedad el
equilibrio se encuentra ms prximo, lo que disminuye las
fuerzas impulsoras y, con ello, la velocidad del proceso.

La gua sugiere una comparacin de la velocidad de secado
con datos publicados sobre el material empleado. Para ello
se recurre a lo mostrado por Simo-Tange M. et al. En el
artculo Modeling of coupled heat and mass transfer
during drying of tropical Woods, donde reportan lo
siguiente:
Imagen 4. Datos reportados [2]
Aqu se evidencia cun grande puede ser el periodo ser
tiempo a esperar para alcanzar un estado estacionario, y si
bien la velocidad del aire y temperatura son diferentes a las
que se presentaron durante el experimento (5 m/ s y
39.5C), la tendencia expresa un tiempo significativamente
superior para hallar la humedad del slido en equilibrio
que se supuso para efectos prcticos.

Referencias.

[1]Treybal R. E. Operaciones de Transferencia de Masa.

Mc GrawHill. Pp 723.
[2] Simo- Tagne, M., Rmond, R., Rogaume, Y., Zoulalian,
A., Bonoma, B. Modeling of coupled heat and mass
transfer during drying of tropical Woods. International
Journal of Thermal Sciences. Vol 109. 2016. Pp 299-308.

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