SGIE en La Industria PDF

Sistema de Gestin Integral
de la Energa
e2-Energa Eficiente SA ESP

Temas a tratar
Por qu gestin energtica?
Cmo trabaja el mundo la gestin

energtica? ISO 50.001.
Cambio en la cultura de los servicios

energticos.
Valor y oportunidades de la gestin

energtica en Colombia.
Problemas a solucionar para la gestin

energtica en la industria colombiana.
Propuesta de sistema de gestin energtica

para la industria en Colombia.
Resultados de proyectos demostrativos de

gestin energtica en la industria.
Por qu Gestin Energtica?

Tercera crisis del petrleo

Crisis ambiental
Atmospheric carbon dioxide concentration and mean global temperature

during the past 1000 years
64 % de la energia eltrica mundial es generada en plantas trmicas.

Crisis alimentaria
BIOFUELS ARE NOW CALLED

BY IT CRITICS AS NECROFUELS

Soluciones ?
Hdrica? Nuclear? Biocombustibles? Solar?

Soluciones ?
En crculos especializados, la eficacia de energa sola ser conocida

como "el quinto combustible": esto puede ayudar a satisfacer la
demanda creciente de la energa tan seguramente como el carbn, el gas,
el petrleo o el uranio. Pero en estos tiempos de incremento de la
conciencia ambiental ha estado subiendo de categora. Mientras que la
incineracin de combustibles fsiles libera gases de invernadero, que
contribuyen al recalentamiento global, y las plantas nucleares generan la
basura que amenaza vida, el nico subproducto de la eficacia de energa
es la riqueza, en forma de reduccin de las cuentas de combustible y
menos inversiones para centrales elctricas, tuberas etctera. Por ello
estos crculos ahora tienden a preferir "negawatts" a megavatios como el
mejor mtodo de apagar la sed de crecimiento del mundo de la energa.
The elusive negawatt

May 8th 2008
From The Economist print edition
Es esta una
opinin aislada?
International Energy Agency: El incremento de la eficiencia energtica en los prximos aos

puede lograr las 2/3 partes de la meta de control de emisiones a nivel mundial
The Intergovermental Panel on Climate Change (ONU): Mediante el incremento de la eficiencia
energtica Pakistan puede reducir de las emisiones, Grecia 1/3 e Inglaterra mas de 1/5.
The MacKinsey Global Institute: Las inversiones en eficiencia energtica tienen un retorno
promedio a nivel mundial del 17% y mnimo del 10%, en el actual escenario mundial de subsidio de
muchas fuentes de energa, este valor puede llegar a la exorbitante cifra del 30%. Las ESCOs en la
primera parte de la dcada del 2000 crecan al 3% y en la actualidad estn creciendo al 22% en
USA. La eficiencia energtica puede lograr la mitad de la meta de reducir las concentraciones de
gases invernadero en la atmosfera.
Organizacin Latinoamericana de Energa (OLADE) reporta que el consumo especfico de
energa en la Regin podra ser reducido entre 10 % y 25 % en el corto y mediano plazo por
eficiencia energtica. Se estima que este potencial de ahorro es al menos de un 15 % del consumo
de derivados de petrleo y de 10 % del consumo de la energa elctrica.

Es la eficiencia energtica una fuente
limpia y viable de energa ?
Puede sustituir el 25% del consumo actual
No produce contaminacin de algn tipo ni impacto ambiental
Su subproducto es la reduccin de costos energticos y el incremento
de la competitividad.
Reduce los gases de efecto de invernadero.
Crea cultura de uso eficiente de recursos.
No impacta la produccin alimentaria.
Cada 1 USD invertido en eficiencia para reducir 1 KWh se dejan de
invertir 4 USD en instalar 1 KWh.
Es un negocio con rentabilidad entre el 10-17%.
Es el negocio donde la empresa asume los menores riesgos
(ESCOs).

Cmo trabaja el mundo la gestin
energtica ?

Dinmica de las normas de gestin
energtica a nivel mundial
Cantidad de normas
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2006
2007
2005
Polticas energticas industriales
que han tenido xito
Normas de Gestin Energtica

Proporcionar la integracin de la eficiencia energtica a las prcticas
de direccin. Son compatibles con ISO 14000/9000.
Optimizacin de sistemas industriales
Identificar y realizar oportunidades inmediatas ( 2 aos PRI) de
proyectos de optimizacin de la eficiencia energtica a sistemas
industriales. Esencial el entrenamiento y la capacitacin.
Acuerdos por objetivos
Tambin llamados acuerdos voluntarios o negociados.
Proporciona el establecimiento de metas de reduccin de la
intensidad energtica por sectores industriales. Estos acuerdos son
tpicamente entre entidades de gobierno, sectores industriales y
empresas consultoras especializadas.

International Organization
for Standardization
Energy management system
www.iso.org
El sistema ISO
At January 2008
157 National Members
Collection of 17 695 1155 standards

ISO Standards produced in 2007
IT tools
Standards
development
procedures
189 active TCs Consensus Central Secretariat
3075 technical bodies building in Geneva
50 000+ experts Dissemination 150 staff

Principales resultados de la
implementacin de las normas ISO
Information courtesy of ISO e2-Energa Eficiente SA ESP

ISO/PC 242 (ENERGY MANAGEMENT)
MEMBER COUNTRIES
PARTICIPATING COUNTRIES
Argentina ( IRAM )
Netherlands ( NEN )
Australia ( SA )
Nigeria (NGA)
Barbados ( BNSI )
Pakistan ( PSQCA )
Brazil ( ABNT )
Poland ( PKN )
Canada ( SCC )
Chile ( INN )
Portugal ( IPQ )
China ( SAC ) Saint Lucia ( SLBS )
Denmark ( DS ) Singapore ( SPRING SG )
Finland ( SFS ) South Africa ( SABS )
France ( AFNOR ) Spain ( AENOR )
Germany ( DIN ) Sweden ( SIS )
Ireland ( NSAI ) Thailand ( TISI )
Japan ( JISC ) Tunisia ( INNORPI )
Korea, Republic of ( KATS ) Turkey ( TSE )
Luxembourg (LUX) United Kingdom ( BSI )
Malaysia ( DSM ) USA ( ANSI )
Mauritius ( MSB )
Zimbabwe ( SAZ )

UNIDO/CSC Meeting
United National Industrial Development Organization
Mar 2007 UNIDO Expert Group, Vienna, Austria

Participation by a number of countries with energy management
standards, ISO and CEN
Request to ISO to consider work on an international energy
management standard
Feb 2008 ISO Project Committee (PC 242) formed

Apr 2008 UNIDO and the China Standardization
Administration (CSC) organized a Working Group
Meeting met in Beijing
Participation by 58 energy management and standards experts
from 14 countries, including the leadership organizations for PC
242, UNIDO, and ISO Secretariat
Preparatory meeting to contribute to the work of PC 242

Objetivos de las reuniones de los
grupos de trabajo
Discusin del marco para la ISO Management System for
Energy (MSE)
Desarrollo de un consenso compartido del objetivo y el
alcance de ISO MSE
Discusin de las concordancias y diferencias de los
estndares de gestin energtica existentes entre los
diferentes pases.
Examinar el alcance del os estudios regionales planeados por
UNIDO, incluyendo:
Encuestas a la industria de un nmero significativo de empresas
de economas emergentes.
Discutir las vas para integrar los resultados en la ISO MSE
Contribuir a la armonizacin del trabajo preparatorio de la
ISO MSE.

Comit de proyecto PC 242
Energy Management
La norma deber:
Aplicar para todos los tipos de organizacin y
compaas.
Proporcionar un procedimientos prcticos y
extensamente reconocidos para aumentar la
eficacia de energa
Reducir costos y mejorar el desempeo medio
ambiental de las empresas.
Tratar aspectos tcnicos y aspectos de
administracin del uso de la energa..

Metodologa
Categories Elements Level of
agreement
Scope and Definitions Scope Medium
Definitions Medium
General Requirements General Requirements High
Documentation High
Records High
Planning elements Management commitment Low
Energy Policy High
Responsibility and authority Medium
Strategic planning Low
Energy data management Low
Energy Profile (aspects) Medium
Legal and other High
Goals, targets and projects High
Doing elements Purchasing Low
Design Low
Communication High
Competency, training and awareness High
Equipment, systems, and process control Medium
Energy project implementation Low
Calibration Medium
Contingency planning Low
Checking elements Monitoring and measurement Medium
Evaluation of legal and other requirements High
Internal audits Medium
Nonconforming, corrective action, preventive High
action
Acting elements Management review High

ISO/PC 242 (ENERGY MANAGEMENT)
PROGRAMA DE DESARROLLO DE LA
NORMA
Discusin del Borrador 1 Aprobacin del Borrador 1
July 2009 December 2009

November 2009 April 2010
Borrador Final
May 2010 ISO 50001
August 2010 December 2010
Aprobacin Final
September 2010
October 2010

Utility
feed
NUEVA CULTURA
Transformer DE LOS SERVICIOS
ENERGTICOS
Breaker/
starter
Adjustable Ultimate
Speed
Drive
goal
Motor Pump Fluid system

Courtesy of Don Casada , Diagnostic
Solutions and US Department of Energy

Existe un cambio en la cultura del
servicio energtico?
Servicios energticos
( In/0ut)
Diagnstico Prdidas Benchmarking Tecnologa
Gestin operacional
Gestin de la
produccin
Gestin del
mantenimiento
Gestin de compras
Gestin
Tecnologa
Gerenciamiento
organizacional
Benchmarking Prdidas
Procedimientos Externo e interno Variabilidad Diagnstico Gestin ambiental.
Conocimiento a sistemas
Innovacin
Gestin Gestin del
Actualizacin
Impacto ambiental conocimiento
Innovacin
Financiacin

Sistemas Industriales y la
Eficiencia Energtica
Eficiencia del
Sistema = 13%
Motor de 15 kW
Eficiencia = 91%
Combinacin de
Motor & Bomba
Eficiencia = 59%
Adapted from Don Casada (Diagnostic Solutions)

Por qu estos sistemas son
ineficientes?
Los gerentes consideran la
ineficiencia de los sistemas
como un gasto no
recuperable.
No se mide la eficienciencia
energtica en los sistemas.
Al no existir datos no existe
informacin para mejorar el
desempeo de los sistemas.
Los gerentes se enfocan en la
produccin de los sistemas no
en su eficiencia.
Los sistemas contables no
reflejan las ineficiencias
energticas de los sistemas

Cules estn siendo los resultado
Globales?
El mundo esta bajando la

intensidad energtica a
razn de 1,5 % anual,
pero an es demasiado
insuficiente para lograr las
metas de reduccin de
ppm de gases de
invernadero (28 ppm/2020)

Outlook of energy conservation in Japan
Changes in Primary Energy Consumption per GDP in Japan
Ton oil eq. / Source: METI/General Energy Statistics
Billion yen 1st Oil Crisis
1,700
Contribution by
2nd Oil Crisis
1,566 - Energy Management
1,600
Primary energy consumption / GDP
1,573 - Energy Efficient Equipment

1,500 1,467 - Efficient Process Technology
1,438
1,400 1,405
1,327
1,345 Improvement by
1,300
10 years
1,273 30%
1,200 1,192
1,131 1,101
1,142 1,091
1,100 1,101 1,077 1,070
1,050 1,049
1,036 1,037 1,036
1,059 1,013
1,059 1,038 1,059 1,051
1,000 1,044
1,021 1,013
985
900
3
3
'7
'7
'7
'7
'8
'8
'8
'8
'8
'9
'9
'9
'9
'9
'0
'0
Fiscal Year
1979 : Legislation of the Energy Conservation Law
(the Law Concerning the Rational Use of Energy)
Amendment : 1983 ( 1st ) 1993 (2nd ) 1998 (3rd ) 2002 (4th ) 2005 (5th )
Valor y oportunidades de la gestin energtica
COLOMBIA

Valor de la eficiencia energtica en Colombia
Slo el sector Industrial !!!
TERACALORIAS/AO 2006 USD/ao 10% AHORRO 25% AHORRO

CARBON (ton) 18.000 312.223.552 31.222.355 78.055.888
BAGAZO (ton) 19.000 113.374.486 11.337.449 28.343.621
GAS NATURAL (m3) 18.000 562.500.000 56.250.000 140.625.000
EE (Kwh) 15.000 2.131.782.946 213.178.295 532.945.736
LEA (ton) 5.000 36.008.230 3.600.823 9.002.058
ACPM ( galones) 5.000 342.587.151 34.258.715 85.646.788
DERIVADOS OIL 5.000 360.049.020 36.004.902 90.012.255
TOTAL 85.000 3.858.525.384 385.852.538 964.631.346
PROYECCION AL 2025
TERACALORIAS/AO 2025 USD/ao 10% AHORRO 25% AHORRO
CARBON (ton) 32.400 562.002.394 56.200.239 140.500.598
BAGAZO (ton) 34.200 204.074.074 20.407.407 51.018.519
GAS NATURAL (m3) 32.400 1.012.500.000 101.250.000 253.125.000
EE (Kwh) 27.000 3.837.209.302 383.720.930 959.302.326
LEA (ton) 9.000 64.814.815 6.481.481 16.203.704
ACPM ( galones) 9.000 616.656.872 61.665.687 154.164.218
DERIVADOS OIL 9.000 648.088.235 64.808.824 162.022.059
TOTAL 153.000 6.945.345.692 694.534.569 1.736.336.423
Para el ao 2006 representa entre el 0,2 - 0,5% del PIB

Para el ao 2025 proyectado puede ser 0,4 - 1 % del PIB

Cules son los potenciales de reduccin
de costos energticos en una empresa?
Gestin del
mantenimiento
+
Sistemas de control
Gestin de la
=
produccin Equipos de servicios
REDUCCIN DE eficientes
Gestin de la operacin
COSTOS Tecnologas
ENERGTICOS Gestin de indicadores
productivas
de eficiencia
eficientes.
energtica.
Reingeniera de
Gestin de compra de
procesos.
energa y equipos
eficientes.
GESTION DE LA
EFICIENCIA BARATO Y DIFICIL CARO Y FCIL
ENERGTICA GESTIN CAMBIOS TECNOLGICOS

Situacin actual de la gestin de la empresa
para reducir sus costos energticos en Colombia
Gestin del mantenimiento: centrada en la disponibilidad no en la eficiencia.

Gestin de la produccin: centrada en los costos y los tiempos de entrega considerando los consumos
energticos como un gasto.
Gestin de la operacin: centrada en la cantidad y calidad de la produccin no responde por los
consumos energticos.
Gestin de indicadores de eficiencia: sin indicadores de eficiencia, errneamente con indicadores de
consumo. Mantenimiento es responsable, produccin solo produce.
Gestin de compra equipos: centrada en reducir el costo de inversin inicial, tiempos de entrega, sin
considerar: costos de vida til ni ciclo de vida, existencia de nuevas tecnologas, costos operacionales.
Sistemas de control: medicin insuficiente de consumos energticos, sistemas obsoletos, muchas veces
desactivados. No permiten ajustar los servicios de energa a la demanda variable del consumo energtico
de la produccin.
Equipos de servicio: comprados baratos de segunda con alto consumo, tecnologas de control
operacional obsoletas.
Tecnologas productivas: De segunda generacin, de alto consumo energtico, con pasos innecesarios
de proceso, no integradas energticamente, no pensadas para reducir consumos energticos e impactos
ambientales.
Reingeniera de procesos: Procesos convencionales, sin recuperacin de residuales energticos y de
materia prima de desecho.

Qu se requiere para hacer la Gestin
Integral por la Eficiencia Energtica ?
Retos Tecnolgicos de Gestin
Medicin de la eficiencia energtica en servicios y
procesos productivos.
Indicadores de eficiencia energtica en servicios y
procesos productivos.
Conocer las variables operacionales y de gestin que
impactan la eficiencia energtica.
Conocer los potenciales tecnolgicos y de gestin por
eficiencia energtica.
Desarrollar sistemas de mantenimiento centrado en la
eficiencia energtica.
Alineacin organizacional hacia la gestin energtica

Tenemos indicadores de control de
consumo?
Correlacin de componentes del indicador

950000
No se puede medir la eficiencia
900000 y = -0,026x + 86769
No se puede medir impacto de acciones e
850000
R = 0,000 inversiones en eficiencia.
800000
El presupuesto de energa no es real.
No se puede controlar el costo energtico.
750000
0 200000 400000 600000 800000 1000000
DETERMINACIN
Correlacion de componetes del indicador PRODUCCIN EQUIVQLENTE
Linear (Correlacion de componetes del indicador)
Pe = Suma [ IC1/ICr * P1 + IC2/ICr * P2 +.......ICr/ICr * Pr +...ICn/ICr *Pn]
Un indicador es vlido cuando los parmetros que lo

componen tienen relacin significativa entre si.

Tenemos indicadores de eficiencia?
Como observamos de la grfica de control de indicadores energticos del hotel

en el tiempo los meses de mayor consumo son los meses de mayor costo
energtico pero no son necesariamente los meses de menor eficiencia, o sea,
de menor valor del indicador KWH/HDO.
En el caso que la direccin de un Hotel realice seguimiento del valor del IC

mensual en el tiempo llegara a la conclusin de que el mes 1 fue ms
ineficiente que el mes 2 y en consecuencia adoptara medidas para controlar la
eficiencia energtica, cuando en realidad lo que ocurri fue lo contrario.
IC
Lnea base de de IC vs HDOeq para el

Hotel
IC1
IC 2
HDO HDO 2 HDO

Podemos interpretar los cambios de
eficiencia?
Se utiliza para determinar la variacin del consumo energtico
planificado respecto al real y sus causas, para un mismo perodo de
tiempo
Se utiliza para determinar las causas de la variacin relativa del consumo

(VRC) de un perodo respecto a otro
Variacin debida a la produccin Variaciones debida a la eficiencia
DC = Cp Cr = ICp (Pp Pr) + Pr (ICp ICr)
= ICp Pp ICp Pr + Pr ICp - Pr Icr

Donde:
Cp consumo planificado
Cr - consumo real
Pp, Pr - Produccin planificada y real
ICp, ICr ndice de consumo planificado y real

Podemos interpretar los cambios
de eficiencia?
Sobreconsumo respecto a lo planificado por portadores energticos:
Se determina el ndice de consumo por portador energtico
Pp Pr Cp Cr ICp ICr
Fuel oil 980 tn 1000 250 tn 275 tn 0,252 0,272

tn
Diesel oil 980 tn 1000 325 tn 290 tn 0,35 0,30

tn
electricidad 980 tn 1000 687Teq 744.3 0,7 0,74

tn
Fuel Oil
Cp - Cr= 0,252 (980 1000) + 1000 (0,252-0,272 )

= - 5,04 t -20 t
= -25.04 toneladas de fuel oil
Conclusin:
En cuanto a los equipos que consumen FuelOil en la empresa, stos consumieron en general
25.04 tn ms de lo planificado. Por incremento de la produccin de 980 tn a 1000 tn debern
haber consumido 5,04 FuelOil por tn, ms si la eficiencia energtica se hubiera mantenido
igual, pero como la eficiencia disminuy desde 0,252 FuelOil/tn hasta 0,272 FuelOil/tn,
sobreconsumieron 20 tn ms de fuel oil
Podemos determinar los potenciales
de ahorro por eficiencia energtica ?
LINEA BASE CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA
MANEJO DEL CARBN. PUERTO BOLVAR Variacin del Indice de Consumo con la Produccin
140000 1.60
Ebase= 0.4259P+ 19961 0.82
120000 R2 = 0.8587 1.40
Consumo EE (kwh/da)
Indice de Consum o , tep/ton

Eo = 27.27 % 0.79
100000
1.20
80000 Puntos de igual
1.00 produccin y Asntota Real
60000 0.68-0.71
0.80 diferentes
Etarget = 0.4028P + 15461
40000 consumos
R2 = 0.9054
0.60 0.56 Asntota
Eo = 21.16 %
20000
0.40 Terica 0.37
0 Punto de bajo consumo
Punto de
0 50000 100000 150000 200000 250000 0.20 Produccin Crtico
Produccin (Ton Carbn Manejado/da) 0.00 440 540
0 100 200 300 400 500 600 700
LINEA BASE LINEA TARGET Lineal (LINEA BASE) Lineal (LINEA TARGET)
Produccin , ton Indice de Consumo Real
Indice de Consumo
Diagrama de Pareto de Prdidas Recuperables diarias de Energa

Elctrica por reas
1.172 120%
1.200
recuperables por rea (KWH/DIA)
Prdidas Acumuladas
92% 100% 100%
Prdidas de Energa Diarias
78% 99%
900 831 790
80%
86%
69% 60%
600 Potencial diario de reduccin
50% de E0
358 40%
293 270 260
300 29%
20%
52
0 0%
Soplado Soplado Pet Tirtiaux Jabonara Ref. Fsica Envase Lnea de Ref. Qumica
Bidones slidos
rea
Podemos evaluar los ahorros
alcanzados ?
Protocolo Internacional de Medicin y Verificacin, Octubre de 2000, desarrollado por un
conjunto de instituciones de diversos pases, bajo los auspicios de la Oficina de Eficiencia
Energtica y Energas Renovables del Departamento de Energa de los EE.UU

Estn las empresas preparadas para controlar las
variables de proceso que impactan la eficiencia ?
ARBOL DE INDICADORES DE
S.A CONSUMO Y EFICIENCIA ENERGTICA
Suma kwh Base/Suma kWh reales
GRASYPLAST GRASOS PROTEICOS

Suma kwh Base/Suma kWh Suma kwh Base/Suma Suma kwh Base/Suma
Reales kWh Reales kWh Reales EDIFICIO
GRASYPLAST I REF. FSICA REF. QUM. kwh RECIBO ALMAC. SILO DE TRABAJO
kwh Base/kWh kwh Base/kWh Base/kWh Reales kwh Base/kWh Reales kwh Base/kWh Reales
Reales Reales
GRASYPLAST II GIANAZZA I kwh FRACC. kwh PREP. SOYA

kw hase/kWh Base/kWh Reales Base/kWh Reales kwh Base/kWh Reales
Reales
BOMBA REF. SOLV

GIANAZZA II kwh EMP. SLIDOS PTA. EXTRACCIN
kwh Base/kWh Reales
Base/kWh Reales kwh Base/kWh Reales kwh Base/kWh Reales
Tanques P LNEA AUSERES kwh HARINAS

kwh Base/kWh Base/kWh Reales kwh Base/kWh Reales
Reales
P.T.A.R LNEA HUSKY kwh TEXTURIZADO kwh

kwh Base/kWh Base/kWh Reales Base/kWh Reales
Reales
REGRESO
LNEA STORK kwh
TORTAS
Base/kWh Reales
kwh Base/kWh Reales ARRIBA
Flujograma Estructura de monitoreo y control

Ejemplos de variables de control 12.
13.
Tiempo de calentamiento
Tiempo de arranque. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES Y SU
14. Mal estado tcnico de equipos ESTANDARIZACION (BUENAS PRCTICAS
15. Competencia operacional baja DURANTE LA OPERACIN NORMAL DE LOS
1. Tiempo o nmero de recirculaciones EQUIPOS Y EL PROCESO)
2. Tiempo perdido 16. Falta de instrumentacin para el control de
3. Cambios de calidad de la materia prima parmetros operativos. ACCIONES CORRECTIVAS( MEDIDAS QUE
4. Cambio de tipo de materia prima 17. Sistema de control incompleto o deficiente. NO REQUIEREN EVALUACIN)
5. Nmero de Reprocesos 18. Equipos en vaco

PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE
6. Nmero de Rechazos LA EFICIENCIA ENERGTICA EN EVENTOS.(
7. Cambio de la humedad relativa ambiental ELEMENTO COMN : Producen variaciones en el PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIN ANTE
consumo de energa con el mismo nivel de EVENTOS NO CONTINUOS)
8. Cambio de la temperatura ambiental
9. Cambio de rgimen de trabajo. produccin.
PROYECTOS DE MEJORA( MEDIDAS QUE
10. Cambio de tipo de producto realizado. REQUIEREN EVALUACINTECNICA Y
11. Tiempo de limpieza ECONOMICA)

Estn los sistemas de gestin del mantenimiento
preparados para lograr eficiencia energtica ?

Estn los sistemas de gestin del mantenimiento
preparados para lograr eficiencia energtica ?
Ejemplos de potenciales del mantenimiento centrado en la eficiencia:
Por cada 1% que aumente el %O2 en gases de salida de caldera se Un incremento de la temperatura del aire de admisin de un compresor
incrementa el costo operacional del combustible en 0,66% de 5F produce un incremento de costos operacionales del compresor en
Por cada 10F que aumente la temperatura de gases de chimenea en 1%.
caldera se incrementa el costo operacional del combustible en 0,25% El incremento de la temperatura de agua de postenfriamiento de aire en
Por cada 100 ppm que se incremente la concentracin de CO en gases compresores en 1F aumenta el costo operacional del compresor en 0,15%
de chimenea se incrementa el costo operacional del combustible en 0,1% por incremento de consumo de energa elctrica.
Por cada 10 psig a que trabaje la caldera por encima de lo que se El incremento de 5 de agua en la cada de presin del filtro de succin
requiere se incrementa el costo operacional del combustible en 0,2% de aire en compresores por ensuciamiento del mismo aumenta los costos
Por cada 5,5C (10F) que se reduzca la temperatura del agua de operacionales del sistema en 5% por incremento del consumo de energa.
alimentacin a la caldera se incrementa el costo operacional del El incremento de la presin de compresin en 2 psig por fugas de aire
combustible en 1%. comprimido o incremento de restricciones en tubera incrementa los
Una trampa de vapor tpica pierde 1-2 lb./hr de vapor vivo en operacin costos operacionales del sistema en 1% por incremento del consumo de
normal. Una trampa fallando puede perder de 10 a 100 libras por hora de energa.
vapor vivo, incrementando los costos operacionales del sistema por En compresores la prdida de propiedades del lubricante puede
combustible adicional consumido. incrementar los costos operacionales en 10% por incremento del consumo
Las fugas de vapor para una planta con buen mantenimiento son < 1%, de energa.
para plantas tpicas del 2-4%, y para plantas con mantenimiento La prdida de tensin en correas de transmisin incrementa el costo
deficiente pueden ser del 10% o superiores. operacional del sistema en 1,5% por incremento del consumo de energa
Por cada 1F que se requiera disminuir la temperatura de evaporacin de los motores.
de un sistema de enfriamiento por incrustaciones en los Una trampa de aire fallando que remueve condensado puede fugar de 10
intercambiadores de calor el consumo del compresor del chiller se a 100 scfm que cuestan de $950 a $9500/ao @ 18/kcf.
incrementa en 1,5% y en igual medida sus costos operacionales. (aproximadamente $100/cfm-ao).
Por cada 1F de incremento en la temperatura del agua de El rango de fugas de aire comprimido en las instalaciones industriales van
condensacin los costos operacionales del compresor del chiller se de 10-40% de la produccin de aire. Una instalacin con 1000 scfm de
incrementan en un 1% por aumento del consumo de energa elctrica. produccin con un 25% de fugas est perdiendo aproximadamente
Un aumento de la temperatura del agua a la salida de la torre de $24,000/ao. El rango de las fugas individuales pequeas (1 scfm) cuestan
enfriamiento de 2 a 5 F produce un incremento de los costos $100/ao, fugas medianas de 10 scfm cuestan $1,000/ao, fugas grandes
operacionales del compresor del chiller del 2 al 5%. de 30 scfm cuestan $3,000/ao.

Es el escenario laboral propicio para preparar la
empresa hacia la gestin energtica de forma
espontnea ?

Qu hace la Gestin Integral
Energtica ?

Cmo se implementa la Gestin
Energtica?

Aspectos principales
Alineacin organizacional
Centros de costo energtico. Medicin.
Cada rea responde por sus indicadores.
Cada rea incorpora responsabilidades ( Compras, Proyectos, Produccin, Contabilidad,
Finanzas, Mantenimiento, Medio Ambiente)
Gestin de indicadores
Indicadores adecuados de control
Control adecuado del desempeo. Monitoreo
Causa raz del desempeo. rbol de indicadores
Variables de control
Gestin del mantenimiento dirigido a la eficiencia
Establecer indicadores de eficiencia
Evaluar contratistas de mantenimiento y mantenimiento propio por recuperacin de eficiencia.
Ejecutar actividades de mantenimiento para recuperar costos operacionales no solo costos de
indisponibilidad.
Evaluacin de proyectos incorporando incentivos Tributarios, de Innovacin
Tecnolgica y Regulatorios
Incorporar grupos especializados a proyectos importantes no urgentes.
Acceder a beneficios de innovacin tecnolgica.
Acceder a beneficios de nuevas inversiones.
Acceder a beneficios SENA de formacin y capacitacin de personal con resultados
productivos.
Capacitacin del personal.
Motivacin al Compromiso. ( Escuela de operadores. Mapas funcionales. Mapas
conductuales)
Motivacin a la Innovacin (Sistema de estmulo a la innovacin aplicada)

Herramientas principales de la Tecnologa
de Gestin Integral de la Energa
Indicadores de control
Produccin equivalente
Filtrado de datos
Diagrama C-P
Diagrama IC-P
Histograma de energa
Grfico de Tendencia
Presupuesto de energa
Variacin Relativa del Consumo
Grfico base 100.
rbol de indicadores energticos
Variables de Control
Mtodo de Pareto
Diagrama energtico productivo.
Mantenimiento dirigido a la eficiencia
Monitoreo
Alineacin organizacional
Encuestas
Software especializados
Gestin a la vista

Existen empresas capacitadas para implementar
sistemas de Gestin Integral Energtica ?
Herramientas

Dnde se han implementado
sistemas de gestin energtica?
Experiencias en Colombia
Grupo BHP Billiton. Sistema de Gestin
Energtica. Cerro Matoso S.A. Sistema de
Administracin Energtica Carbones del
Cerrejn Ll.
Corn Corporation. Sistema de
Administracin Energtica. Industrias del
Maz S.A.
Grupo Team. Sistema de Gestin
Energtica. Grasas S.A., Sistema de
Gestin Integral de la Energia Fagrave
S.A.
Grupo Sanford. Sistema de
Administracin Energtica Lamitech
S.A., Sistema de Gestin Integral de la
Energa. Biofilm S.A.
Empresa demostrativa Biofilm S.A. Grupo Sanford
ahorro de 271MM pesos en 6 meses
Ahorro acumulado de Vapor Biofilm

Ahorros acumulado de EE Biofilm (Diciembre 07-Mayo 08)
(Diciembre 07-Mayo 08) -
-
dic-07 ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08
-161.848 -2.000
-200.000 -2.450
-352.359 -4.000
-400.000
Ahorro kWh
Ahorro Ton
-531.057 -6.000 -5.897
-600.000
-730.215 -8.000
-800.000 -8.473
-897.341
-10.000
-1.000.000
-10.844
-1.126.300 -11.852
-12.000
-1.200.000
-12.952
Mes
-14.000
Mes
Ahorro acumulado de EE y Vapor Biofilm
(Diciembre 07-Mayo 08)
-
-50.000.000 -47.539.207
-100.000.000 -104.962.777
Ahorro $
-150.000.000 -151.844.580
-200.000.000 -199.165.468
-230.765.906
-250.000.000
-271.409.092
-300.000.000
Mes

Carbones del Cerrejn
Aplico la primera fase del SGIE. Con base a los resultados

obtenidos, en la actualidad se esta aplicando la segunda etapa.
Potencial Potencial Potencial
Porcentaje
rea o Equipos reduccin reduccin reduccin
reduccin
proceso clave consumo facturacin emisiones
de energa
(Mwh/ao)1 (Mill$/ao)2 (TonCO2/ao)
Manejo de
Stakers y
Carbn - 1.574 173 787 6,1%
bandas
Puerto Bolvar
Triturado de
Carbn Trituradoras 672 94 335 0,92%
Remocin de Palas y
estril 8.255 1.140 4.073 6,9%
bombas
Totales
estimados 10.501 1.408 5.195 4,23% 3

Industrias del Maz
Reduccin del consumo de total energa equivalente a MM$ 153.5 entre los
meses de enero y mayo de 2006, por incremento en la eficiencia operacional
con respecto a la eficiencia promedio con que se produjo en el 2005 para los
mismos niveles de produccin.
Tendencia consumo total Energticos IDM
Acumulado total (Mbtu) Acumulado total ($)
- $-
-2.000 Enero Febrero Marzo Abril Mayo $ -25.000.000
-4.000
Acumulado Total (Mbtu)
$ -50.000.000
-6.000
-8.000 $ -75.000.000
Acumulado ($)
-10.000
$ -100.000.000
-12.000
$ -125.000.000
-14.000
-16.000 $ -150.000.000
-18.000
$ -175.000.000
-20.000
-22.000 $ -200.000.000
-24.000 $ -225.000.000
Mes

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