Universidad Autnoma del

Carmen
Unidad Acadmica Campus Principal

Dependencia Acadmica de Ciencias Qumica y

Petrolera

TERMINACIN Y MANEJO DE PRODUCCIN EN AGUAS

PROFUNDAS

Ing. Thais Priscilla Priego Alonzo

Hermes Jess Lpez Cruz

Cd. Del Carmen Campeche, 04 Diciembre de 2016.

Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................................4
EQUIPOS SUBMARINOS DE PRODUCCIN ...............................................................................5
EQUIPOS ESTATICOS.................................................................................................................5
CABEZAL SUBMARINO .........................................................................................................5
RBOL SUBMARINO .............................................................................................................7
MANIFOLD.............................................................................................................................17
JUMPER ..................................................................................................................................25
FLET/PLET .............................................................................................................................28
IN LINE SLED ........................................................................................................................29
SEPARADORES SUBMARINOS ...........................................................................................30
MEDIDORES ..........................................................................................................................31
EQUIPOS DINMICOS .............................................................................................................33
BOMBAS SUBMARINAS ......................................................................................................33
COMPRESORES DE GAS ......................................................................................................35
PROCESAMIENTO SUBMARINO ............................................................................................36
DUCTOS Y RISERS ...................................................................................................................38
UMBILICALES ...........................................................................................................................44
TERMINACIN DE POZOS ..........................................................................................................49
PRINCIPIOS DE LA TERMINACIN DE POZOS ...................................................................49
REQUERIMIENTOS PARA EL DISEO DE UNA TERMINACIN ......................................49
CICLO OPERATIVO DE UNA TERMINACIN ......................................................................50
LAVADO DE POZO ...............................................................................................................50
FLUIDO DE TERMINACIN ................................................................................................51
FLUIDO EMPACADOR .........................................................................................................51
EMPACADOR DE PRODUCCIN ........................................................................................52
APAREJO DE PRODUCCIN ...............................................................................................53
MEDIO RBOL DE VLVULAS ..........................................................................................53
DISPAROS ..............................................................................................................................53
ESTIMULACIN ....................................................................................................................54
INDUCCIONES .......................................................................................................................55
AISLAMIENTO DE INTERVALOS .......................................................................................55
TIPOS DE TERMINACIONES ...................................................................................................55

2
TERMINACIONES INTELIGENTES ............................................................................................56
EVOLUCIN DE LAS TERMINACIONES INTELIGENTES ..................................................57
HERRAMIENTAS PRINCIPALES DE LAS TERMINACIONES INTELIGENTES ................58
EQUIPO SUPERFICIAL .........................................................................................................60
SENSORES DE FONDO .........................................................................................................60
VLVULAS DE CONTROL ..................................................................................................60
EMPACADORES ....................................................................................................................62
LINEAS DE COMUNICACIN .............................................................................................62
APLICACIONES .........................................................................................................................63
PRODUCCIN SIMULTNEA .............................................................................................63
CONTROL DE INYECCIN ..................................................................................................64
APLICACIN CON SISTEMAS ARTIFICALES DE PRODUCCIN .................................65
CONCLUSIONES ...........................................................................................................................66
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................67

3
INTRODUCCIN

La terminacin de un pozo es la etapa intermedia entre la perforacin y la produccin, por lo

que es muy importante tener un buen diseo en la terminacin, para no tener futuros
problemas con la produccin del pozo. A fin de cuentas, lo que ms relevancia tiene en los
pozos petroleros, es su productividad, y por lo tanto, su rentabilidad.
Aunque las prioridades de PEMEX en el mbito financiero son los sistemas artificiales de
produccin, y la recuperacin secundaria y mejorada, es necesario invertir en aguas
profundas, que sern en un futuro mediano, el sustento del pas, a causa de la declinacin de
los yacimientos terrestres y de aguas someras.
La historia de la terminacin de pozos es larga, y a lo largo de esta historia se han obtenido
grandes conocimientos y experiencias, y tambin se ha desarrollado una gran tecnologa para
este propsito. Es de vital importancia el diseo de la terminacin, ya que de este dependern
las condiciones de produccin del pozo.
No todas las terminaciones van a ser iguales, cada pozo tiene sus caractersticas, y por ello
existen diferentes tipos de terminaciones, cada una de ellas con un objetivo especfico, para
cierto tipo de condiciones en el pozo o bien dependiendo de otros parmetros, ya sea tcnicos
o econmicos, tales como el propio yacimiento o las instalaciones superficiales.
La tecnologa costa afuera ha alcanzado un gran avance en los ltimos aos, anteriormente
el equipo de procesamiento y produccin de los hidrocarburos eran instalados y colocados
sobre cubiertas localizadas en plataformas ya sean fijas, semisumergibles o barcos de
procesamiento. Actualmente el avance tecnolgico ha logrado disear equipos de
produccin, control, transporte y procesamiento sobre el lecho marino denominados sistemas
submarinos de produccin.
Estos sistemas deben ser estudiados y desarrollados en una arquitectura submarina para
lograr beneficios en el desarrollo del campo; es importante destacar que gracias a la
tecnologa utilizada en nuevos equipos y herramientas submarinas se han reducido costos y
han amentado la produccin en el desarrollo de un campo costa afuera obteniendo resultados
econmicos verdaderamente interesantes.
Los costos de inversin y de operacin juegan un papel muy importante dentro de la decisin
en el diseo del mejor sistema o arquitectura submarina de produccin costa afuera, con el
fin de obtener los mejores ingresos minimizando riesgos, equipos, costos y maximizando la
produccin de hidrocarburos.
Es por ello que el estudio sobre los sistemas submarinos de produccin es la parte ms
importante en la explotacin de un campo marino y es necesario fusionar y coadyuvar
tecnologas, estudios y gran conocimiento sobre esto.

4
EQUIPOS SUBMARINOS DE PRODUCCIN

El equipamiento submarino enfrenta grandes retos tecnolgicos en las operaciones costa

afuera, debido a las profundidades y condiciones en el fondo del mar; es de gran importancia
llevar a cabo una seleccin eficiente de estos equipos para que exista una buena explotacin
del campo.
Se considera un equipamiento submarino de produccin al conjunto de equipos, tuberas y
conexiones, instaladas sobre el lecho marino y a lo largo del fondo del mar, cuyo objetivo es
llevar los hidrocarburos desde que sale del pozo (rbol submarino) hasta las embarcaciones,
plataformas o tierra; es decir, se encarga de llevar los fluidos producidos desde la boca del
pozo hasta superficie.
El equipamiento submarino se clasifica en dos tipos segn la funcin que tengan durante la
explotacin de un campo:
Equipos estticos.- son aquellos equipos submarinos que sirven como interface en el
proceso de la produccin y que son instalados con el fin de proveer un desarrollo
ptimo, seguro y controlado sin necesidad de usar energa externa a la de los propios
fluidos producidos. Entre los equipos estticos se tienen: Arboles, Manifolds,
plantillas, PLEMs, jumpers, PLETs, in line sleds y separadores.
Equipos dinmicos.- son aquellos equipos submarinos que se encargan de reforzar la
energa de los fluidos producidos o inyectados. Entre estos equipos se tienen las
bombas y compresores.

EQUIPOS ESTATICOS

CABEZAL SUBMARINO

El cabezal submarino (wellhead por su nombre en ingls) es el ensamble de tuberas y equipo

requerido que se instala en la parte superior del pozo para tener seguridad y eficiencia en la
produccin de un pozo de gas o de petrleo proporcionando una interface entre pozo y rbol
submarino, as mismo tiene como propsito apoyar al BOP mientras se est perforando,
apoyar y sellar al rbol submarino, y en algunos casos soportar y sellar el colgador de tubera.
En la parte superior de dicho cabezal se instala el sistema de rbol submarino.

Existen dos diferentes tipos de cabezal de pozo que es el submarino (subsea) y el mudline, la
diferencia entre estos dos tipos depende solamente del tirante de agua y tipo de plataforma o
equipo utilizado para la perforacin del pozo. Si el pozo es perforado a un tirante de agua
poco profundo probablemente lo efectu una plataforma fija, por lo que se requiere que el
sistema de cabezal de pozo sea del tipo mudline. Si el pozo se perfora a una mayor
profundidad con una plataforma flotante entonces se requiere de un sistema de cabeza de
pozo tipo subsea.

5
Existen diferentes tecnologas en el ensamble y sistemas de los cabezales submarinos. Estos
sistemas ofrecen reduccin de costos en la perforacin, reduciendo equipos y pasos de
instalacin; provee una amplia tecnologa en el control de presiones en cualquier profundidad
y ambiente; as mismo pueden ser instalados tanto para aguas someras como profundas,
adaptndose a cualquier tipo de programa de tuberas.
Los cabezales submarinos se presentan en diferentes arreglos dependiendo de las
caractersticas de cada pozo, teniendo los siguientes dimetros:
13 5/8
16
18 (Mas comn)
21

Existen diferentes tipos de conexiones entre los cabezales y los arboles submarinos (Fig. 1):
Tipo mandril
Tipo hub
Tipo DWHC (deep-water, high-capacity).

Figura 1. Tipos de conexiones para los cabezales y arboles

Las presiones a las que usualmente trabajan los sistemas de cabezal de pozo son del rango de
entre 5000 y 15000 psi.
Los componentes ms importantes de un cabezal submarino son:
1. Cabezal alojador de las tuberas de revestimiento (casing hanger).
2. Ensamble de sello.
3. Base gua.
4. Conexin al rbol.
5. Cabezal alojador de alta presin (high pressure housing).
6. Cabezal alojador de baja presin (low pressure housing).

6
A continuacin se presenta un cabezal submarino con los componentes antes sealados (Fig.
2).

Figura 2. Componentes del Cabezal submarino

RBOL SUBMARINO

El mayor avance de los sistemas submarinos de produccin se ha dado en los rboles

submarinos debido a la importancia que tienen estos en lograr una produccin segura en el
mar. Hoy en da existen tecnologas que han permitido instalar arboles a grandes
profundidades, el record mundial lo tiene un rbol de FMC Technologies instalado por la
compaa Shell en el Golfo de Mxico (campo Perdido) a una profundidad de 2853m.
Un rbol submarino de produccin es un equipo instalado en la cabeza del pozo compuesto
por un conjunto de vlvulas, tuberas, conexiones y componentes de seguridad, que se
encargan principalmente de vigilar y controlar la produccin de un pozo submarino.

7
Dicho rbol es operado por un sistema de control y puede controlar el flujo tanto de los
fluidos producidos como de los inyectados en l. Tambin se puede decir que un rbol
submarino es la conexin o interface entre la cabeza del pozo, los jumpers y los manifold.
Un rbol submarino as mismo aloja el sistema de control utilizado para las funciones en el
fondo del pozo como la operacin de vlvulas de seguridad, inyeccin de qumicos,
obtencin de informacin de presin y temperatura, as como la realizacin de operaciones
de intervencin de pozos.
Independientemente del tipo de rbol, un rbol submarino est compuesto por cinco partes
principales que son la parte de produccin, la de espacio anular, la de servicio, la de
estrangulador, y la de control.
Produccin: Es la parte del rbol que se encarga de proveer un conducto por medio
del cual pasa la produccin proveniente del pozo; o si es el caso, la inyeccin de
fluidos del exterior al pozo.
Espacio anular: Es la parte del rbol que como su nombre lo indica se encarga de
conectar o proveer el acceso al espacio anular. El espacio anular se refiere al espacio
existente entre las tuberas de revestimiento y la tubera de produccin.
Servicios: Es la parte del rbol que se encarga de transitar todos aquellos fluidos que
se utilizan para realizar un servicio en el pozo; como por ejemplo la inyeccin de
qumicos, sensores de presin y temperatura, etc.
Estrangulador: El estrangulador es un parte importante de un rbol ya que regula la
produccin de este y sirve como un elemento de seguridad.
Control: Esta parte del rbol est compuesta principalmente por un mdulo de control
submarino que se encarga de controlar cada una de las vlvulas que tiene el rbol, as
mismo tiene la capacidad de monitorear las funciones internas del rbol tales como
medidores de temperatura, presin, gasto, estrangulador y posicin de las vlvulas.

Muchos factores intervienen en el diseo y en la seleccin del sistema de rboles submarinos,

algunos factores son predeterminados por el pozo mismo como son la temperatura, presin
y tirante de agua. Otros factores son gobernados por el usuario como son la medida de
agujeros, presin mxima permisible, etc. Estos son algunas consideraciones para la
seleccin de rboles submarinos:

Tamao del agujero: Se utilizan rangos de 3 a 5 pero pueden llegar a ser hasta 7
para el agujero de produccin. El tamao depende de la tubera de produccin que se
planea para el flujo del pozo. Normalmente para el espacio anular son 2.
Presin mxima permisible: Depende de la presin de cierre del pozo, la mayor
presin permisible que se tiene hoy en da es hasta de 20000 psi, aunque la norma
API 17 A permite solo una presin mxima permisible de 15000 psi.
Profundidad de tirante de agua: Este establece si el rbol puede ser instalado con
lneas gua o sin lneas gua, lo que determina el diseo de herramientas y del sistema
de control.

8
 Clasificacin de la clase de material (API 6A): Depende de los fluidos producidos,
as mismo este tipo de clasificacin afecta en el costo.
Clasificacin de Temperatura (API 6A): Los rangos de temperatura a los que trabajan
los arboles es de 35F a 250F (2C a 120C).
Configuracin de vlvulas: La configuracin de vlvulas es de gran importancia y
estas pueden ser operadas manualmente, por medio de ROV, hidrulicamente,
electro-hidrulicamente o elctricamente.
Sistema de conexin de lneas de flujo: Cuantas conexiones, cuales son los tipos de
conexiones, cual es la presin de trabajo.
Equipo de perforacin: Esto impacta en el manejo del rbol y sus limitaciones.
Cargas externas sobre el rbol: Estas pueden ser causadas por el ambiente en el que
se encuentra el rbol, por la instalacin, cargas enganchadas.
Capacidad de intervencin: La intervencin de los arboles pueden ser con ROV o con
buzo por lo que afecta en su diseo, estos tienen funciones de apoyo y componentes
recuperables para el mantenimiento, reparacin o sustitucin.
Control del rbol: el control pude ser hidrulico, elctrico o electrohidrulico. En el
captulo 5 se detallara el control de los equipos.

CLASIFICACIN DE LOS ARBOLES

Los arboles pueden ser clasificados de acuerdo a donde se encuentra el colgador de tubera
de produccin (tubing hanger) como se muestra en la Figura 3. Un rbol es vertical
(convencional) si el colgador es instalado dentro del cabezal, es decir abajo del rbol. En
cambio con un pozo horizontal el colgador de tubera de produccin se encuentra en el cuerpo
del rbol. Otra diferencia entre este tipo de rboles es que en un rbol horizontal las vlvulas
se encuentran en bloques fuera del cuerpo del rbol y en un rbol vertical las vlvulas son
parte del cuerpo de este.

Figura 3. Diferencia entre un rbol vertical (convencional) y un horizontal

9
Otro tipo de clasificacin es segn el estilo de cabeza de pozo en el que es instalado el rbol.
El tipo de rbol mudline es instalado y anclado por medio de un adaptador, a una cabeza de
pozo tipo mudline, este tipo de rbol suele ser ms barato y requiere de menos herramientas
y procesos para su instalacin. El otro tipo de rbol es el llamado marino, este es instalado
sobre un cabezal de tipo submarino y por lo tanto son instalados a una mayor profundidad de
tirante de agua que los mudline.

Tambin se clasifican segn la intervencin submarina en las operaciones del rbol, estas
pueden ser realizadas por buzo o ROV (Remotely Operated Vehicle). Esto depende
bsicamente del tirante de agua que se tenga, si el tirante de agua es el indicado para que un
buzo pueda realizar las operaciones, ser un rbol asistido por buzo; de lo contrario ser
asistido por un ROV.

Y por ltimo segn la gua de instalacin, estas pueden ser por lneas gua, o de lo contrario
sin lneas gua.

RBOL VERTICAL O CONVENCIONAL

El rbol vertical ha sido utilizado por varios aos, fue el primer rbol que incluyo un agujero
de espacio anular para una mejor solucin de problemas para las operaciones y servicios del
pozo. Este estilo de rbol es caracterizado por que la ruta del flujo por el colgador de tubera
de produccin es completamente vertical y las vlvulas de entrada estn en el agujero vertical
del rbol.
Las vlvulas maestras (valve master) y las vlvulas de superiores de ingreso (valve swab)
pueden ser encontradas tanto en el agujero de produccin como en el de espacio anular, as
mismo el rbol vertical pudiera tener una vlvula de produccin lateral (production wing) y
posiblemente una vlvula de espacio anular lateral (annulus wing).
Varios diseos del sistema de rboles pueden incluir otras vlvulas como la vlvula de cruce
(crossover valve) que conecta el espacio anular con el agujero de produccin, la vlvula de
inyeccin de qumicos, la vlvula estranguladora, y vlvulas de monitoreo de espacio anular.
El rbol convencional puede ser anclado o puesto sobre la cabeza de pozo directamente o
usando un adaptador (tubing spool). Si nosotros llegramos a usar este adaptador se anclara
sobre la cabeza de pozo actual para poder proveer la posicin del anclaje del colgador de
tubera de produccin que se pondr dentro de dicho componente.
Su instalacin se puede realizar con lneas guas o de los contrario sin lneas guas, y cuenta
con un casquete externo en la parte superior del rbol que es instalado despus del rbol.
A continuacin se muestra la configuracin de un rbol convencional (Fig. 4).

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 Figura 4. Configuracin de un rbol convencional

RBOL HORIZONTAL
El rbol horizontal ha sido uno de los mejores sistemas en el desarrollo de campos y en
tecnologa submarina, ofrece un gran nmero de avances tecnolgicos y operacionales,
siendo ventajoso con los arboles convencionales; esto es gracias a su gran tecnologa, su
reduccin de costos y su reduccin de equipo requerido para su manipulacin, debido a que
cuenta con un sistema de herramientas simple.
El rbol horizontal se distingue por que el colgador de tubera de produccin est diseado
para anclarse dentro del cuerpo del rbol y el flujo de la produccin es horizontal. Las
vlvulas de este rbol estn todas localizadas en mini blocks fuera del agujero vertical del
rbol. Sus vlvulas maestra, lateral y de cruce tienen la misma funcin que los rboles
convencionales. En la parte superior consta de una capa interior (internal tree cap) que se
requiere para proveer un lmite de presin secundaria para la produccin, y una capa exterior
llamada derbis cap. As mismo tiene unos sellos para aislar el agujero de comunicacin e
intervencin al pozo llamados tapones (wireline plugs).
En la mayora de los arboles horizontales tambin se incluye un aislamiento localizado en la
parte inferior del rbol, este aislamiento incluye una gua de orientacin que permitir el
aterrizaje o instalacin del colgador de tubera en el rbol de tal manera que dicha tubera
quede alineada con el rbol. En la Figura 5 se muestra la configuracin de un rbol horizontal.

11
 Figura 6.Configuracin de un rbol horizontal

Las empresas internacionales cuentan con diversas tecnologas en los arboles horizontales,
en la Figura 6 se muestran los diferentes arboles horizontales por las mejores empresas
manufactureras de rboles y equipos submarinos.

Figura 5. rboles horizontales por las diferentes empresas internacionales.

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RBOL DE UN SOLO AGUJERO (MONOBORE TREE)
Este rbol es un estilo de tecnologa que se deriva a partir del sistema de rboles mudline
pero adaptndolo a lo que son los cabezales submarinos. Este rbol utiliza un diseo ms
simple lo que resulta una buena rentabilidad en este sistema. Es manejado por asistencia de
buzos y puede ser instalado en cabezal tipo mudline o submarino.
El rbol de un solo agujero es adecuado para aguas poco profundas, su instalacin es de un
bajo costo y no requiere de tanto mantenimiento. En la Figura 7, se muestra un rbol de un
solo agujero.
Se accede al espacio anular a travs de una salida lateral por medio de una vlvula de control
que funciona como interface entre el rbol y el colgador de tubera, el agujero del espacio
anular no se extiende verticalmente por el rbol si no que sale por la salida lateral antes
mencionada.

Figura 7.Monobore Tree propiedad Cameron.

COMPONENTES DE UN RBOL

ESTRANGULADOR
El estrangulador cumple una funcin esencial en la seguridad de la produccin de
hidrocarburos, gracias a este componente podemos tener un control seguro de la produccin
de hidrocarburos. En los ambientes de produccin costa afuera existen dos tipos de

13
estranguladores los no recuperables y los recuperables, ofreciendo el segundo mayores
ventajas de operacin y costos.
Los estranguladores son utilizados para el control de la presin y el flujo en el rbol,
obteniendo seguridad y optimizacin en la produccin. Entre otras funciones se encuentran:
- Apertura y el cierre del pozo.
- Reduce la presin en las lneas de flujo.
- Controla el flujo para alargar la vida de produccin.
- Protege las vlvulas del rbol de altas presiones durante la apertura y cierre.

El flujo dentro de los estranguladores se puede dar en porcentaje (%) o en un coeficiente de

flujo por el estrangulador (Cv). Este coeficiente es el nmero de galones por minuto de agua
a 60F que pasa por un estrangulador con un psi de cada de presin; dicho coeficiente se
calcula en laboratorio dependiendo de la configuracin del estrangulador obteniendo el Cv
mximo, normal y mnimo de las condiciones de flujo.
Las partes principales de un estrangulador son:
Indicador de posicionamiento: Elemento que se encarga de proveer un
posicionamiento seguro y confiable en la instalacin de este componente.
Actuador: El actuador es un sistema que se encarga de actuar, controlar y operar la
apertura y cierre del estrangulador.
Ensamble de amarre: Ensamble que tiene la funcin de proveer los elementos
necesarios para lograr una unin con el rbol submarino.
Cuerpo del estrangulador: Estructura metlica por donde pasan los fluidos.
Elemento de estrangulamiento: Elemento que estrangula el flujo que pasa a travs del
cuerpo estrangulador, este funciona por medio de su apertura y cierre.
Conector para el sistema de control: Componente que permite la conexin de los
sistemas de control con el fin de controlar y operar el actuador.
Elemento mecnico de atropello: Componente que permite la apertura y cierre
mecnico del estrangulador.
A continuacin se sealan las partes esenciales en los estranguladores (Fig. 8).

Figura 8. Configuracin de un estrangulador propiedad Cameron.

14
TAPA DEL RBOL
La tecnologa de estos componentes ha permitido una mejor instalacin de estos equipos
reduciendo costos y mejorando su funcionamiento. Las tapas de los rboles juegan un papel
importante en el funcionamiento de los mecanismos internos del rbol, en la proteccin de
este, pero sobre todo en las intervenciones al pozo.
Para los arboles convencionales la tapa del rbol cuenta con componentes que sirven como
cobertura o sello de los agujeros tanto de produccin como del espacio anular, as mismo
acta como proteccin de las vlvulas de acceso (swab valve) protegiendo la parte superior
del rbol de los ambientes submarinos. Algunas tapas son usadas como una herramienta que
sirve como puente o como punto de conexin entre los sistemas de control y las funciones
internas del rbol (vlvulas, medidores, etc.).
Para los arboles horizontales, la capa interna sirve como elemento de sello y proteccin del
agujero del rbol proporcionando una doble barrera en el agujero de produccin. Sin embargo
la principal funcin de la tapa externa es la de proveer la comunicacin al pozo, cuando este
se va a intervenir. As mismo al igual que en los arboles verticales, las tapas externas de los
arboles horizontales sellan y protegen la parte superior del rbol de las condiciones
submarinas externas a l.
La tecnologa ha logrado que algunos diseos de estos componentes sean lo suficientemente
ligeros con el fin de que sean instalados por medio de ROVs directamente sobre el rbol,
mientras que los diseos ms comunes requiere de una herramienta de instalacin. A
continuacin se presenta la configuracin de la tapa del rbol (Fig. 9).

Figura 9. Configuracin de una tapa del rbol propiedad Aker Subsea.

15
COLGADOR DE TUBERIA DE PRODUCCIN
El colgador de tubera de produccin es un tubo de acero con caractersticas especiales cuya
funcin es proporcionar una interface entre el cabezal del pozo y el rbol submarino, este
componente funciona como el cabezal de la tubera de produccin (Fig. 10). Entre otras
funciones que cumple este colgador estn:
- Suspensin de la tubera de produccin.
- Cerrar el espacio anular del pozo.
- Como bloqueo dentro del cabezal o del cuerpo del rbol que resiste el despegue de
cargas causadas por el crecimiento de presiones y temperaturas de la tubera de
produccin.
- Produccin directa dentro del rbol.

Figura 10. Colgador de Tubera Submarina.

ADAPTADOR PARA ANCLAR EL COLGADOR DE TUBERIA (TUBING SPOOL)

Los tubing spools o tubing heads proveen una opcin para permitir que rboles
convencionales se instalen en cabezales de pozos que sean incompatibles con estos. Se
colocan en un cabezal ya existente y permiten de esta manera la instalacin de un colgador
de tubera. Interfaces de conexin para las lneas de flujo tambin se pueden incluir en los
tubing spools permitiendo as que el rbol se maneje de manera independiente a las lneas de
flujo.

16
MANIFOLD

El manifold submarino es el conjunto de tuberas, vlvulas e instrumentos de monitoreo

ensamblados en una estructura de metal con la funcin de interconectar el flujo de varios
pozos reduciendo as el nmero de lneas de produccin que deberan ser necesarias.
El manifold no es un equipo de seguridad como lo es el rbol submarino, es considerado un
colector y forma parte del sistema de tuberas al que est conectado. En la Figura 11, se tiene
un manifold, que como se mencion antes, sirve como el colector de varias lneas de
produccin.
Estos equipos logran sus funciones por el uso de vlvulas, conexiones, estructuras,
componentes del sistema de control, y otros sistemas submarinos comunes; lo que permite la
produccin de petrleo o gas, as como la inyeccin de agua y gas.
El manifold cuenta con diversas funciones, entre ellas se encuentran: recibir y distribuir la
produccin de gas o petrleo (manifold de produccin), y recibir y distribuir la inyeccin de
flujo como agua o gas (manifold de inyeccin).
Este equipo funge como una parte integral importante en el desarrollo de campos; en la
mayora de los casos, el tipo de arquitectura o forma del campo, as como los pozos que son
unidos a l, es lo que determina el tipo de manifold o sistema requerido.

Figura 11.Manifold submarino recolectando el flujo de varios pozos.

El manifold de produccin juega un papel importante en el proceso de recoleccin de

hidrocarburos para llevarlos a la superficie, este manifold recibe los fluidos producidos de
dos o ms pozos que se encuentran en el campo. As mismo es usado para aislar pozos como
finalidad operacional, es decir si se requiere una expansin en el campo el manifold asla los
pozos existes cuando nuevos pozos son perforados e instalados. El manifold de produccin

17
tambin tiene una funcin importante en el mantenimiento y monitoreo de las condiciones
internas de las tuberas.
Ahora bien en la inyeccin de fluidos el manifold suministra y provee al pozo los fluidos
inyectados desde la superficie marina. Es un elemento importante en el proceso de inyeccin
de fluidos.
Algunas consideraciones que afectan el diseo de los manifolds son:
Barreras: La filosofa de la doble barrera se usa generalmente en el manejo de los
fluidos de produccin. Una sola barrera se puede usar para la inyeccin de agua,
mientras que algunos manifolds que manejan inyeccin de gas tienden a usar la
barrera doble.
Clase del Material: Se debe de prestar especial atencin a los materiales utilizados en
las tuberas. Estos materiales deben de seleccionarse en base a las caractersticas y
compatibilidad con los fluidos de produccin e inyeccin para evitar problemas como
corrosin.
Aseguramiento de Flujo: Mantener la produccin recibe gran importancia en las
tareas realizadas en aguas profundas.
Consideraciones financieras: El CAPEX vara de un proyecto a otro y el tiempo de
retorno de la inversin juega un papel clave en este asunto.
Tiempos de perforacin: Estos periodos as como la disponibilidad de equipo son
algunas consideraciones de diseo a tomar en cuenta.
Metocanica: Tanto las corrientes marinas como cualquier otro aspecto
meteorolgico, incluso la magnitud del tirante de agua influyen en el desarrollo de un
campo y, por tanto, en el diseo del Manifold submarino.
Cantidad de pozos: Una baja o alta cantidad de pozos determinarn el nmero de
manifolds o nmero de puertos (conexiones para pozos) existirn en cada Manifold.

COMPONENTES DE UN MANIFOLD
Para que un manifold cumpla las funciones ya sealadas anteriormente debe ser equipado
con componentes que monitoreen el flujo, y que proporcionen un soporte estructural al
manifold. Generalmente los componentes son los mismos tanto para un manifold de
produccin como para uno de inyeccin. Los componentes que incluyen los manifolds son
usualmente los siguientes:

Cimentacin: Todo manifold necesita de un apoyo estructural o pilote en el cual se

soporte y nivele toda la estructura del manifold, esto es logrado con el tipo de
cimentacin. Este componente es considerado una interface entre la estructura del
manifold y la superficie marina.

Dependiendo de las consideraciones del diseo, localizacin, criterios

meteorolgicos, caractersticas del ocano y muchos otros factores, este componente
puede ser de tres tipos que son: mud pats- es un simple amortiguador que descansa

18
 sobre la superficie marina; pilotes- es un estructura larga y cilndrica que es incrustada
a la superficie marina por diferentes mtodos; estructura intermedia- generalmente
utilizados para manifolds largos, reduciendo peso y de fcil recuperacin.

Figura 12. Bases o cimientos

Estructura del manifold: La estructura (structure framework) rodea a todos los

componentes del manifold ayudando a proteger a las vlvulas y a las tuberas de
trabajo. As mismo este componente trasmite las cargas superiores a los cimientos, y
en algunas ocasiones sirve como una superficie para montar instrumentacin o
algunos equipos de control.

Figura 13. Estructura del manifold

19
 Loop de corrida de diablos: El manifold juega un papel importante en las pruebas de
pozo, el loop de corrida de diablos (Fig. 14) cuenta con varias opciones para la
realizacin de estas operaciones. Este componente puede ser recuperable, no
recuperable o interno. En los manifolds de produccin este componente puede ser
instalado con o sin vlvula, esto depende de los requerimientos de cada proyecto. Las
vlvulas son capaces de desviar y controlar los fluidos que pasan entre este
componente.

Figura 14. Loop de corrida de diablos

propiedad Cameron

Conectores: El manifold cuenta con puntos que conectan tanto los pozos como las
lneas de flujo, estas conexiones se conocen como hubs (por su nombre en ingls) y
sus dimetros van desde las 4 hasta las 12. Cada pozo tiene su punto conexin en
el manifold, y a la vez las entradas y salidas de las lneas de flujo cuentan con sus
respectivos conectores. Si se requiere un loop de corrida de diablos el manifold tendr
sus puntos de conexin para este componente. En la Figura 15, se observa un
manifold con sus respectivos puntos de conexin de entradas y salidas (hubs).

Figura 15. Manifold submarino con 6

conectores

20
 As mismo existen conexiones que se encargan precisamente de conectar o unir los
conectores con las lneas de flujo, jumpers, etc. Estos dispositivos ayudan a la
conexin de cada equipamiento. Entre los tipos de conexiones ms utilizadas en los
sistemas submarinos de produccin encontramos:

- Conexiones horizontales
- Conexiones verticales
- Conexiones tipo canasta (Stab-and-hinge-over SHO)

Tubera de trabajo (Pipeworks and headers): Las tuberas de trabajo proporcionan el

conducto por donde pasan los fluidos tanto de produccin como de inyeccin, existen
amplias posibilidades para la configuracin de estas. El material para estos conductos
es escogido de tal forma que sea compatible con los fluidos producidos o inyectados.

- Cabezal de produccin (Header production): El cabezal de produccin es una

tubera que enlaza a otras tuberas con el fin de dirigir los fluidos, esta tubera
puede ser doble o simple segn las necesidades, y cada una de estas se conecta
a una lnea de flujo individual. A lo largo de la vida del campo los cabezales
de produccin son seleccionados individualmente por de alta y baja presin.
- Cabezales de prueba (Test header): La medida de estos tipos de tuberas son
dependiendo de la produccin de cada pozo, pero en la mayora de los casos
son de menor dimetro que los cabezales de produccin. Pueden ser
incorporados para probar un pozo o un grupo de pozos y el circuito o tubera
principal de estos componentes est diseada para realizar operaciones de
medicin de la produccin de cada pozo.
- Cabezales ramificados (Branch header) Estos cabezales son ramificaciones
que con sus correspondientes tuberas y vlvulas dirigen los fluidos
producidos de cada rbol a cualquiera de las lneas de flujo, o en algunos casos
al cabezal de prueba. En la Figura 16, se observa la configuracin de tuberas
y cabezales en el interior del manifold, dicha configuracin es un juego de
tuberas bastante complejo.

Figura 16.Tuberas de trabajo en los manifolds

21
 Vlvulas y actuadores: Las vlvulas son montadas e instaladas en la tubera de trabajo
(pipework) para controlar la direccin de fluidos producidos o inyectados. Cada una
de estas vlvulas instaladas necesita un actuador que provoca la apertura y cierre de
las vlvulas. Estas vlvulas tambin dirigen el flujo dentro o fuera de los cabezales
segn sea necesario. Las vlvulas son operadas hidrulicamente,
electrohidrulicamente o manualmente (a travs del uso de ROVs). Algunos
manifolds incorporan bloques de vlvulas; estos bloques se caracterizan por que
existen cavidades para muchas vlvulas en un solo bloque.

- Vlvulas de inyeccin qumica: La inyeccin qumica es con frecuencia

requerida para proteger al pozo e instalaciones contra hidratos, asfltenos,
corrosin y formaciones de cera; esta inyeccin qumica son principalmente
inhibidores. El manifold contiene vlvulas que controla la inyeccin qumica
antes mencionada, estas vlvulas permiten la inyeccin dentro de los
cabezales, y si se requiere a los bloques de vlvulas. Las vlvulas son operadas
hidrulicamente y se controlan a partir del sistema de control.
- Vlvulas de aislamiento: Estas vlvulas como su nombre lo indica sirven para
aislar o separar el flujo de los diferentes pozos que se encuentran conectados
al manifold. Existen dos tipos de vlvulas para la configuracin del manifold.
La primera es la de aislamiento de pozo (well isolation) que va entre el pozo
y el cabezal; y la segunda es la de aislamiento de cabezal (header isolation)
que va entre el cabezal y la lnea de flujo, o en algunos casos entre dos
cabezales.
- Vlvulas de inyeccin de agua y gas: En los manifolds de inyeccin existen
vlvulas que controlan el flujo de inyeccin, ya sea de gas o de agua. En la
inyeccin de gas el manifold contiene vlvulas dobles que son instaladas en
bloques para proporcionar un doble aislamiento entre los puntos de conexin
(hubs), esto permite llevar a cabo lo que se le llama filosofa de la doble
barrera; as mismo en la instalacin de un manifold inyector de gas se le
coloca una vlvula de aislamiento que permite aislar la salida al hub. En el
manifold inyector de agua en cambio, se utilizan vlvulas colocadas de la
misma forma que en las de gas, pero con la diferencia que estas son simples
(Fig. 17).

Figura 17. Configuracin de vlvulas en los manifolds de inyeccin propiedad Cameron, a la izquierda observamos el
manifold inyector de gas, y a la derecha un manifold inyector de agua

22
 Instrumentacin: En cualquier sistema submarino de produccin es importante llevar
un control de todos los datos sobre las caractersticas del fluido producido que pasen
por los diferentes sistemas, el manifold no es la excepcin.

La instrumentacin localizada en el manifold proporciona datos al operador por

medio del sistema de control. Los manifolds pueden incorporar una variedad de
instrumentacin incluyendo: transductor de presin, transductor de temperatura,
detectores de arena y monitor de corrosin.

Medidores de flujo: Los medidores de flujo realizan una funcin vital para determinar
el gasto que est produciendo el campo. Medidores multifsicos se pueden instalar en
los manifolds para proveer medicin in situ. Un medidor de flujo individual se puede
colocar en un cabezal de prueba que permita que mltiples pozos sean medidos. Si la
medicin requiere ser continua y ms precisa se pueden instalar medidores de flujo
en cada ramal de pozo.

CLASIFICACIN
Existen bsicamente 3 tipos de manifolds submarinos:
PLEM (Pipeline End Manifold por sus siglas en ingls): es un equipo de coleccin y
distribucin submarina que consiste en un conjunto de vlvulas, tuberas y puntos de
conexin cuya funcin es la de unir el flujo de solo dos pozos. En realidad este
componente es un manifold de diseo simple que solo tiene dos entradas y una salida
(Fig. 18).

El PLEM es un equipo submarino muy utilizado en campos pequeos y cuenta con

una amplia flexibilidad operacional. Una de las grandes ventajas de este equipo es
que se conecta directamente con la tubera de produccin.

Figura 18.Pipeline End Manifold

23
 Cluster Manifold: El Cluster es una estructura nica que se encarga de manejar los
fluidos de varios rboles submarinos ubicados alrededor de este, y es el sistema que
muestra mayor flexibilidad para la operacin de recoleccin de produccin.

Figura 19. Cluster Manifold

Template Manifold: El template es una estructura drill-through diseada para

albergar mltiples rboles submarinos que se encuentren en su proximidad. Su uso
depende de las caractersticas del yacimiento.

PLANTILLA DE PRODUCCIN SUBMARINA

Las plantillas submarinas no son muy utilizadas en los sistemas submarinos debido a la
problemtica de instalacin que presentan, ya que su tamao es muy grande. No obstante la
mayor parte de las instalaciones de estos equipos se han dado en el continente europeo con
gran xito, especficamente en el mar del norte.
La plantilla submarina es una estructura metlica diseada para albergar un grupo de pozos
que se encuentran cercanos entre s; algunas empresas como Cameron lo catalogan como un
tipo de manifold ya que este sistema submarino est compuesto por un manifold interno y
por equipo tanto de produccin, inyeccin y perforacin dando como resultado un albergue
para el grupo de pozos antes sealado; as mismo cuenta con un sistema de control que sirve
como monitoreo de todos aquellos componentes y vlvulas que se encuentren en la plantilla.
La plantilla submarina puede ser usada dependiendo de las condiciones del yacimiento, este
equipo es instalado sobre el lecho marino y su diseo depende bsicamente del nmero de
pozos albergados y de la capacidad del equipo de instalacin.
Los arboles de cada pozo son conectados al recolector interno y las lneas de descarga de las
platillas son conectadas directamente a los risers. Al finalizar la instalacin del sistema se
coloca una estructura metlica que sirve como capa protectora.

24
Como se mencion, este tipo de sistemas no tienen una aplicacin a gran escala en la
actualidad en las arquitecturas submarinas, pero cuenta con grandes caractersticas que lo
convierten en un buen equipo a considerar. Entre las caractersticas ms importantes de este
quipo encontramos: no requiere de jumpers externos a la plantilla, la conexin entre rboles
y manifold es a travs de un puente estrangulador, y todo el equipo de produccin se
encuentra conjunto en ese sistema dando ventajas en tiempos de instalacin y operacin.
Generalmente cuando se usa una plantilla submarina, los pozos son perforados direccionales
con el fin de abarcar un gran volumen en el yacimiento. En la Figura 19 se muestra una
plantilla submarina que contiene nueve pozos con sus respectivos arboles submarinos.

Figura 20. Plantilla submarina propiedad FMC Technologies

JUMPER

El jumper es una tubera rgida o flexible (Fig. 20) que se encarga de conectar el flujo de
produccin o inyeccin de diferentes equipos submarinos tales como rboles, manifold,
PLEMs y PLETs, es decir es una lnea de transporte de fluidos.
Los jumpers han sido utilizados por varios aos en los sistemas submarinos de produccin,
los primeros jumpers eran tuberas rectas con conexiones diseadas para la instalacin con
buzo; ahora el diseo de estos equipos ha evolucionado para el uso de conectores ms
sofisticados, e incluso pueden ser hechos de tubera flexible.
Existen dos tipos de jumper que se utilizan en los sistemas submarinos de produccin, uno
es el jumper de pozo y el otro el jumper de lnea de flujo. El primero se encarga de unir y
llevar el flujo de un pozo submarino a un manifold; por otro lado el jumper de lnea de flujo
se encarga de unir el manifold con una lnea de produccin.

25
 Figura 21. Jumper Rgido propiedad Cameron

Los jumpers pueden ser de tubera rgida o flexible. Los de tubera rgida a la vez pueden ser
de forma horizontal o vertical, y son diseados en formas especiales que contienen varios
dobleces formando una U o M, esto es porque sirve como un resorte para impedir la
desconexin de los equipos, debido a la contraccin y expansin de este, ocasionada por la
temperatura en el fondo marino.

Un jumper puede tener diferentes medidas tanto de longitud como de dimetro, el tamao
solo est limitado por las caractersticas del campo y por las problemticas que se tengan
para su instalacin; sin embargo el tamao de estos equipos de conexin pueden llegar a ser
mayores de 30 m, en la Tabla 1 se muestra un ejemplo de las longitudes de los jumpers
dependiendo de su dimetro, aunque no es una regla, como se menciono depende de las
caractersticas de cada proyecto.
Entre otras funciones que realiza el jumper son:
Contener las presiones de trabajo.
Amortiguar una mala conexin entre los diferentes equipos debido a la expansin o
contraccin trmica.
Aislamiento para la prevencin de hidratos.

26
 Tabla 1. Medidas de los jumpers rgidos.

HERRAMIENTAS DE MEDICION
La herramienta de medicin referida previamente es un sistema relativamente simple de
cables tensionados utilizados para realizar mediciones submarinas entre los puntos de
conexin del rbol y la lnea de flujo deseados. Esta unidad en particular puede ser operada
por un ROV. El sistema est conformado por un perno pasivo de medicin y la herramienta
activa, un cable se saca desde un torno ubicado en el dispositivo sobre carrete de medicin,
que cuenta con un contador calibrado.
Extensores verticales y horizontales se encuentran tanto en el perno como en la herramienta
de manera que el cable este extendido para poder proporcionar una compensacin debido al
ngulo. Normalmente esta herramienta no se utiliza como mtodo absoluto para el diseo de
los jumpers, sino para recrear las condiciones submarinas en superficie y una vez que se han
replicado las condiciones a las que se encuentran los hubs, se procede a fabricar los jumpers
entre ellos. Una nueva tecnologa de medicin disponible en el mercado para estos trabajos
se basa en la medicin por medio de la acstica.

Figura 22. Herramientas para instalacin de jumpers de medicin acstica.

27
MTODO DE INSTALACIN STAB AND HINGE-OVER
Este mtodo para conectar jumpers utiliza el concepto de bajar el conector del jumper hasta
una estructura con embudo gua y posteriormente cuando se despliega la lnea de flujo o cable
de instalacin se cambia el conector a una posicin horizontal. Una vez que el conector se ha

Figura 23.Unidad de instalacin de "Stab and Hinge"

doblado completamente, una conexin autoacoplable se extiende para instalarse en un

mandril compatible ya sea en un rbol o un Manifold.
Esta tcnica puede ser utilizada tanto con lneas de flujo rgidas o flexibles. Siendo esta una
instalacin de 1er nivel, no necesita el uso de anclajes para el jumper ya que se ancla al
momento de acoplarse al embudo gua ubicado en el fondo marino.

FLET/PLET

La similitud que existe entre el FLET (Flowline End Termination) y PLET (Pipeline End
temination) es muy grande, en realidad estamos hablando de dos equipos submarinos que
cuentan con una entrada de flujo, una salida y una vlvula (Fig. 23); cuya finalidad es servir
como punto de conexin entre jumpers, lneas de flujo y lneas principales de produccin.
Existen diferencias entre estos dos equipos que son muy importantes destacar para saber
distinguirlos, a continuacin se mencionaran las caractersticas que distinguen y diferencian
a cada uno de estos.
Un FLET es un equipo, que como se mencion, tiene como propsito proveer un punto de
conexin entre la lnea de descarga proveniente del manifold (flowline jumper) y las lneas
de flujo. Cabe sealar que estos equipos tienen la caracterstica de que se encuentran dentro

28
de la arquitectura submarina, y en algunas ocasiones los FLETs son utilizados para unir la
produccin entre dos campos.
Ahora bien un PLET tiene el propsito de unir las lneas de flujo con las tuberas de
produccin principal que lleva el hidrocarburo a las embarcaciones, plataformas o tierra. Este
equipo es instalado fuera de la arquitectura submarina.

Figura 24. FLET/PLEM

IN LINE SLED

El in line sled (Fig. 24) es un equipo que se encarga de conectar una lnea de flujo procedente
de un pozo a una tubera de produccin principal. Este equipamiento es instalado con la
tubera de produccin permitiendo la instalacin de una nueva lnea de flujo de forma
eficiente y rpida, reduciendo costos tanto de instalacin como de equipo. Esto
principalmente se utiliza en la extensin de campos o en la conexin de pozos aislados.

Figura 25. In line sled propiedad FMC Technologies.

29
El in line sled est constituido principalmente por una tubera de flujo, una conexin (hub)
para que la nueva lnea de flujo sea instalada mediante un jumper, y una base que sirve como
cimiento para que de esta forma sea instalado el equipo sobre el lecho marino.
Este equipo provee mxima flexibilidad y puede ser configurada para conectarse con jumpers
horizontales o verticales, el in line sled es instalado junto con la lnea de flujo o de produccin
de la que precisamente forma parte.
SEPARADORES SUBMARINOS

Estos sistemas tienen el potencial para reducir costos significativamente en las plataformas,
colocando el equipo necesario para la separacin de los fluidos producidos sobre el suelo
marino.
Entre los diferentes tipos de separadores se tienen:
Separador gravitacional: este tipo de separador utiliza la segregacin gravitacional
para separar las diferentes fases, quedando las ms pesadas en la parte de abajo y las
ms livianas en la parte de arriba.
Separador centrfugo: este tipo de separador separa las diferentes fases por medio de
la rotacin del flujo multifsico, las diferentes fases sern distribuidas a lo largo del
radio de rotacin separndose en funcin de su peso.
Separador ciclnico: este equipo se utiliza para separar el gas de los lquidos usando
flujo supersnico. Un remolino crea un rgimen de flujo supersnico centrifugando
los fluidos a la pared; separando as, el gas del agua y del aceite.

Con la instalacin de estos equipos sobre el suelo marino, la capacidad para procesar el crudo
en la plataforma debe reducirse, y la necesidad para separar en la plataforma grandes
volmenes de agua es eliminada. As mismo en los campos maduros es de gran importancia
contar con un separador, ya que conforme trascurre el tiempo de la vida del campo la
produccin de agua se incrementa.
La produccin de agua puede ser un factor para la contribucin de formacin de hidratos y
ceras en las lneas de flujo. La separacin del agua ayudara a controlar la formacin tanto de
dichos elementos en las tuberas. Reducir el volumen de agua que entra a las lneas de flujo
puede tambin conducir a la reduccin de los qumicos usados para el control de la formacin
de ceras e hidratos.
En la figura 26, se tiene un separador submarino diseado y fabricado por la empresa FMC
Technologies.

30
 Figura 26. Separador submarino propiedad FMC Technologies.

MEDIDORES

El monitoreo de los diferentes sistemas y equipamiento de produccin es de gran

importancia, ya que de esto dependen muchos factores que afectan a la produccin de
hidrocarburos y al equipo instalado. Hoy en da gracias a los avances tecnolgicos existen
muchas soluciones para dicho monitoreo logrando as una mejor optimizacin en la
produccin, seguridad, menores costos de operaciones y prolongacin de la vida del equipo.
Dentro de los sistemas submarinos encontramos diferentes dispositivos que ayudan a la
medicin, entre los dispositivos ms importantes y usados encontramos: medidores de
presin y temperatura, medidores de flujo, medidores de gas hmedo, medidores de corrosin
y medidores de arena.
MEDIDORES DE PRESIN Y TEMPERATURA.
Son uno de los dispositivos ms importantes y usados en las mediciones submarinas;
instalados comnmente en rboles, lneas de flujo, manifolds y sistemas de procesamiento.
Este dispositivo trabaja por medio de sensores diseados y construidos para enfrentar
ambientes severos y para lograr una larga duracin. La mayora de estos dispositivos utilizan
una tecnologa probada de sensores piezo-resistivos manteniendo una extrema precisin y
estabilidad en la medicin de presiones y temperaturas altas. Ambos parmetros son medidos
de forma simultnea en un punto comn a travs de un acoplamiento estndar, la seal de la
presin se combina con una compensacin de la temperatura eliminando imprecisin que
pueden ocurrir debido a un gradiente de la temperatura.
MEDIDORES DE FLUJO.
Es el dispositivo de medicin ms importante dentro de la produccin, la principal funcin
de un medidor de flujo es determinar el ritmo de produccin del campo en desarrollo; as
mismo es instalado con el fin de realizar pruebas y mediciones al pozo (well testing). Los
medidores de flujo generalmente se instalan en los rboles, lneas de flujo, manifolds o en

31
los sistemas de procesamiento. Existen dos tipos de medidores de flujo que son los
monofsicos y los multifsicos.

Medidores de flujo monofsico: Este dispositivo se encarga de medir los ritmos de

flujo de una sola fase, casi siempre es instalado en lneas de flujo y manifolds. Este
sistema trabaja a partir de transductores de cuarzo determinando los parmetros a
travs de un tubo de Venturi, logrando as una gran precisin.

Los medidores de flujo monofsicos permiten un mejor manejo de la produccin o

inyeccin de fluidos. Estos sistemas son muy utilizados para determinar el flujo en
las inyecciones debido a que generalmente, como lo mencionamos antes, estas se
llevan a cabo inyectando aguas o gas.

Medidores de flujo multifsico: El medidor de flujo multifsico mide el caudal de

aceite, gas y agua sin necesidad de utilizar mezcladores para homogenizar o
separadores para dividir el flujo antes de la medicin. Este sistema se puede utilizar
en el monitoreo de la produccin, y tambin en pruebas de exploracin y produccin.
Son instalados en los diferentes equipos submarinos principalmente en los jumpers y
manifolds.

Este dispositivo trabaja por medio de mediciones de impedancia elctrica y densidad

de rayos gamma, lo cual permite determinar las fracciones de las diferentes fases, la
correlacin de la velocidad de las seales se utiliza para medir el caudal individual de
los componentes.

MEDIDORES DE GAS HMEDO

Es uno de los sistemas de medicin con mayor tecnologa, este dispositivo tiene un sensor de
ltima generacin que mide el contenido de agua en la corriente de gas hmedo, y el caudal
individual de los hidrocarburos y del agua. El diseo permite soluciones muy compactas, lo
que simplifica la instalacin y la integracin en los sistemas submarinos.
El uso de este dispositivo permite un monitoreo del yacimiento sin necesidad de realizar
pruebas al pozo, as mismo detecta rpidamente problemas como incremento de agua y cadas
de produccin. Generalmente es instalado en los arboles submarinos y en los sistemas de
procesamiento.
MEDIDORES DE CORROSIN
Este sistema se encarga de monitorear la corrosin interna de las tuberas o lneas de flujo
(Fig. 27). El dispositivo detecta las prdidas del metal, ranuras, grietas y picaduras a partir
de inducir corriente elctrica a lo largo de la estructura metlica (tubera), midiendo los
cambios de voltajes registrados; es decir, el sistema trabaja midiendo un voltaje inicial,
posteriormente el monitoreo de la tubera se realiza enviado corriente elctrica a varios

32
detectores instalados estratgicamente, los cambios de voltaje registrados es lo que determina
la magnitud de la corrosin y dao de la tubera.
Los datos obtenidos se procesaran hasta obtener grficas, tendencias y tasas de corrosin.
Estos sensores tienen una alta sensibilidad y son diseados para un largo tiempo de trabajo
detectando rpidamente los cambios en la corrosin. Generalmente son instalados en lneas
de flujo, rboles y manifolds.

Figura 27. Medidor de corrosin

MEDIDORES DE PRODUCCIN DE ARENA.

Este tipo de sistema es con frecuencia combinado con los medidores de corrosin, presin o
temperatura; su propsito es monitorear la produccin de arena que se acarrea junto con la
produccin de hidrocarburos. Esta produccin de arena puede causar severos problemas con
la erosin del equipamiento submarino.
Los sensores que miden la erosin causada por la arena proveen una respuesta inmediata y
una amplia precisin. Este sistema opera con el principio de resistencia elctrica, cuatro
detectores independientes miden el incremento de la resistencia cuando estn expuestos a la
erosin ocasionada por la arena. Dichos sensores son compactos y son generalmente
montados en los arboles con el fin de detectar rpidamente la produccin de arena,
minimizando los daos en las vlvulas y tuberas. As mismo los sensores no requieren de
calibracin y no son afectados por el ruido ni por el flujo.
EQUIPOS DINMICOS

BOMBAS SUBMARINAS

Las bombas son los equipos ms utilizados en el procesamiento submarino, sus grandes
ventajas hacen que este sea el sistema de procesamiento ms econmicamente accesible.
Entre las ventajas que tienen las bombas submarinas se encuentran: aumenta la produccin y
recuperacin, requiere de pequeas cantidades de equipo de produccin, prolonga la vida del
campo y permite una estrategia de produccin diferente a las convencionales.

33
Las bombas submarinas al igual que las superficiales se encargan de aumentar la energa del
fluido, logrando as una mayor presin, mayor velocidad, y un mejor flujo, obteniendo un
mejoramiento en la produccin de hidrocarburos.
Un gran reto al que se enfrenta la industria petrolera es la produccin de fluidos multifsicos,
es por ello que dicho reto llevo al desarrollo de bombas tanto de flujo monofsico como flujo
multifsico. Se entiende como monofsico a un fluido compuesto de solo una fase; es decir,
dicho fluido solo est compuesto por agua, gas, o aceite, pero nunca una combinacin de
estos. Ahora bien un flujo multifsico se genera cuando un fluido est compuesto por la
combinacin de dos o ms fases, mezclndose entre s.
En la actualidad, no solo en la industria offshore sino en tierra, las bombas multifsico se han
convertido en una parte esencial en la produccin de hidrocarburos; esto es debido a que los
hidrocarburos producidos del yacimiento acarrean diferentes fases aunque sea en una
fraccin mnima. En la Figura 28 se muestra una bomba submarina de flujo multifsico
diseada por la empresa Cameron.

Figura 28. Bomba submarina multifsica propiedad Cameron.

Estos tipos de sistemas (bombas multifsico) son capaces de bombear flujos multifsicos y
pueden ser de hlice (helico-axial), centrifugas o de doble tornillo (twinscrew). As mismo
son aplicados para superar las prdidas de presin derivados de las grandes longitudes de las
tuberas y permitir que el rgimen de flujo no sea afectado debido a condiciones de presin
y temperatura encontradas en las tuberas de produccin submarinas, logrando as que el flujo
en las tuberas se incremente.
Las bombas multifsico bombean los fluidos producidos a travs de las tuberas hasta llegar
a un equipo flotante de produccin, una plataforma o hasta tierra. No existe una separacin
del flujo multifsico, sino hasta que los fluidos alcanzan los sistemas de procesamiento en
superficie.

34
Dentro de los equipos de bombeo encontramos las bombas elctricas sumergibles (ESPs)
(Fig. 29), estos sistemas tienen grandes aplicaciones en el aumento de la produccin como
un sistema artificial de produccin. La bomba es manejada elctricamente y comprende de
varias etapas que cuentan con secciones de bombeo centrfugo que pueden ser especialmente
configuradas para adaptarse a las caractersticas tanto del pozo como de la produccin. En
los sistemas submarinos de produccin estos equipos son instalados en la mayora de los
casos dentro del pozo pero tambin los podemos encontrarlos en equipos tales como los
jumpers, lneas de flujo y risers.

Figura 29. Bomba elctrica sumergible propiedad

Baker Hughes.

La tecnologa de este tipo de equipamiento ha sido relativamente probada con xito, pero
nuevos descubrimientos pueden ser necesitados con el incremento de distancias tanto en el
transporte, como en el tirante de agua; esto envuelve incremento de presin de bombeo y
capacidad para manejar fluidos ms complejos (viscosidad del crudo).
COMPRESORES DE GAS

Existe un gran incremento en los campos productores de gas donde los procesos de
explotacin acarrean grandes longitudes de tuberas de produccin, desde el lecho marino
hasta la superficie (plataforma, tierra, etc.). La vida de estos tipos de campos pueden ser
beneficiados con una bombeo de gas, convirtindose as en una solucin en la eficiencia de
costos. As mismo este equipo evita la acumulacin de agua en las lneas de flujo cuando se
incrementa el flujo, y ofrece seguridad tanto en operaciones como en el medio ambiente.

35
El compresor es un equipo que comprime el gas con el fin de aumentar la presin de este
envindolo ya sea a superficie o inyectndolo al yacimiento. Existen dos tipos de
compresores submarinos que son los de tipo centrfugo y los axiales de contrarotacin
(contra-rotating axial).
Si bien los compresores de gas son apenas un proyecto conceptual que se tiene pensado
instalar en un futuro, hay cerca de siete proyectos en donde se contempla desarrollar e instalar
esta tecnologa pensando dar un gran avance tecnolgico. Cuatro de estos proyectos estn en
la etapa de prueba; se espera que para el 2011 el proyecto Ormen Lange instale por primera
vez este sistema con un tirante de agua de 860 m.
PROCESAMIENTO SUBMARINO

Por varios aos el procesamiento submarino ha estado posicionado como una de las mejores
promesas tecnolgicas en el desarrollo de la industria costa afuera, no obstante, en la
actualidad, no muchos equipos de procesamiento submarino han sido instalados. En la Tabla
2, se presenta una tabla del esquema mundial de los proyectos de los equipos de
procesamiento.
El procesamiento submarino se entiende como cualquier actividad de separacin o
reforzamiento de energa de los fluidos producidos, que se realiza con la instalacin de
equipos ya sea dentro del pozo o en la mayora de las ocasiones sobre el lecho marino.
Originalmente los sistemas o equipos submarinos de procesamiento fueron ideados como una
manera de vencer los retos de las situaciones extremas encontradas en aguas profundas. El
procesamiento submarino se ha convertido en una solucin viable para campos localizados
en reas con severas condiciones, donde los equipos de procesamiento en la superficie
pudieran tener riesgos.
Existen diferentes equipos utilizados en el procesamiento submarino, estos pueden ser
equipos estticos (separadores) o equipos dinmicos (bombas y/o compresores). No obstante,
debido a los retos antes mencionados, dichos equipos en la mayora de las veces pueden ser
combinados logrando as un sistema ms complejo; esto solo depende de las empresas
fabricantes de dichos equipos, pero principalmente de las necesidades del campo.
El procesamiento submarino provee varios beneficios que ayudan al desarrollo y manejo de
la produccin de hidrocarburos en campos costa afuera. Entre estos beneficios se tiene:
Reduccin de costos en el desarrollo del campo.
Aceleracin y/o incremento en la recuperacin del hidrocarburo.
Manejo, eficiencia y aseguramiento del flujo.
Incremento de la produccin.
Reducir la necesidad de una inyeccin qumica.
Reduccin de incidentes sobre equipos superficiales debido a las condiciones
ambientales. Reduccin de equipos superficiales y tuberas de produccin.
Flexibilidad en la infraestructura de todas las fases de la vida del campo.

36
Tabla 2. Esquema mundial del procesamiento submarino.

37
Existen diferentes actividades que se incluyen dentro de un procesamiento submarino, las
cuales son:
Bombeo. El bombeo se ha convertido en una solucin muy utilizada dentro de la
explotacin de campos costa afuera. Este tipo de procesamiento incluyen el bombeo de
cualquier tipo de fluido (gas o lquido) ya sea a superficie (produccin) o al yacimiento
(inyeccin), utilizando equipos submarinos tales como bombas monofsicas, bombas
multifsico, bombas sumergibles y compresores de gas.

Separacin. La separacin submarina provee una separacin parcial de los fluidos

obtenidos en la produccin de crudo, este equipo combina varios tipos de unidades de
separacin con un sistema de bombeo monofsico o de compresin de gas para bombear
los lquidos y gases separados a la superficie. La separacin submarina puede incluir
procesos de separacin tanto de dos como de tres fases. En la tecnologa de estos equipos
se puede incluir la combinacin con la reinyeccin y equipo de bombeo hacindolos ms
complejos.

Inyeccin. La inyeccin de fluidos en los yacimientos se ha convertido en una parte

importante en la recuperacin e incremento de la produccin de hidrocarburos, la
tecnologa de este sistema incluyen equipos de separacin, bombeo y compresin.
Existen dos tipos de inyeccin en la industria offshore, la inyeccin de gas y la inyeccin
de agua, muchos de estos fluidos son producidos a partir de la explotacin del
yacimiento, reinyectndolos de una forma eficiente y econmica.

La inyeccin de agua es una solucin importante en el futuro de la vida de un campo ya

que es utilizada para el apoyo de la presin del yacimiento, obteniendo as una
recuperacin de hidrocarburo. En la inyeccin de agua se utiliza una bomba monofsica
para inyectar el agua en los pozos disponibles, en algunas ocasiones dicha agua es
inyectada con arena pero esto no es muy conveniente debido a los riegos de erosin en
tuberas y vlvulas.

La inyeccin de gas se realiza a partir de un sistema de compresin de gas, al igual que

la del agua tiene la funcin de apoyar a la presin, pero de igual forma, puede ser
utilizada en la inyeccin de gas lift como un tipo de sistema artificial de produccin.
DUCTOS Y RISERS

Aunque los ductos y risers deben contar con un estudio ms extenso; cabe mencionar que en
este trabajo solo se pretende analizar de forma general estos componentes, tomando en cuenta
la relacin que tienen con un sistema submarino de produccin. No se pretende analizar y
desglosar el estudio de estos, ya que forman parte de una especialidad ms compleja.
Los ductos y risers son tuberas cuyo fin es llevar la produccin desde el equipamiento
submarino instalado en el lecho marino hacia las instalaciones superficiales
correspondientes.

38
Es importante destacar que aunque ambos se encargan del transporte de hidrocarburos son
cosas totalmente diferentes, ya que los risers son tuberas flexibles que van a lo largo de la
profundidad de agua e incorporan la produccin a un sistema flotante de produccin
(plataforma, Spar, TLP, barco, etc.), y los ductos son aquellas tuberas que se instalan sobre
el lecho marino.
DUCTOS (Flowlines o Pipelines)
Los ductos son tuberas con caractersticas especiales encargadas de la distribucin de la
produccin sobre el lecho marino desde el equipamiento submarino hasta los risers o
instalaciones en tierra. En la industria costa afuera podemos entender dos tipos de ductos que
son las lneas de flujo (flowlines) que llevan la produccin dentro del campo o arquitectura,
y las lneas de produccin principales (pipelines) que se encargan de transportar el
hidrocarburo fuera de la arquitectura hacia la plataforma o tierra.
Las tuberas de produccin principales son un sistema de tuberas conectado en grandes
longitudes, por lo general enterradas o sentadas en el fondo marino, que se utilizan para el
transporte del gas, petrleo y productos derivados del mismo. Su funcin principal es el
transporte de aceite y gas a las instalaciones convenientes (generalmente tierra). Estas lneas
son de dimetros grandes, trabajan a baja presin y transportan los productos que ya han
pasado a travs de la arquitectura o instalacin principal.
Para el diseo de este tipo de ductos se debe de tomar en cuenta varios factores como son: la
batimetra del lecho marino, tipo de fluido transportado, crestas y taludes continentales, la
inestabilidad del lecho marino, las condiciones de corrosin del medio en que se encuentran,
la actividad ssmica, temperatura, as como la presin interna y externa de dichas tuberas,
entre otros.
Las lneas de flujo en cambio, presentan un dimetro menor que las tuberas principales de
produccin, ya que el flujo dentro de estas lneas es menor. Generalmente estos tipos de
tuberas usan instrumentacin para con ello conocer las caractersticas del fluido; presin,
temperatura, gasto, viscosidad, etc.
Los factores que intervienen en el diseo de estos tipos de lneas son: Mtodo de instalacin,
condiciones del lecho marino, presin y temperatura, objetivo del rea, configuracin de las
terminaciones de las lneas de flujo, cargas de operacin y de instalacin, y el tipo de fluido
producido
RISERS
El riser es el medio por el cual existe una comunicacin entre las instalaciones superficiales
y las submarinas por lo que es un punto muy importante en la explotacin de los campos en
aguas profundas. Los factores que podemos destacar e intervienen en la seleccin del sistema
de riser son: En lo que respecta al ambiente podemos mencionar la profundidad de trabajo,
el oleaje y las corrientes submarinas; el tipo de instalacin superficial con las que se est
trabajando; el tipo de fluido que se est produciendo, as como la temperatura y presin a la

39
que se est trabajando; y por ultimo caractersticas del yacimiento, el nivel de consolidacin
de la formacin y la profundidad de este.
Los sistemas para transportar los fluidos estn acoplados desde la plataforma hasta el fondo
del mar, estas tuberas ascendentes puede ser de distintas formas, las cuales son: riser flexible,
rgido, hbridos y en forma de catenaria.

Figura 30. Tipos de Riser

RISER RGIDO TENSIONADO (TTR)

Las primeras instalaciones de produccin submarina trabajaron con risers rgidos
tensionados, y trabajaban en conjunto con rboles superficiales y en menor medida con
submarinos. La implementacin de los TTR se remonta al ao de 1984 junto con la
plataforma de piernas tensoras (TLP) Hutton en aguas del mar del norte (reino unido), en
un tirante de agua de 150m.
Los riser tensionados tienen dos tipos de arreglos generales; los sistemas de barril sencillo y
los sistemas de doble barril. Estos arreglos dependen de una serie de consideraciones, entre
las que se incluyen requerimientos de intervencin y reparaciones, presin del yacimiento,
tirante de agua, el factor econmico y claro est la seguridad. El riser de barril sencillo
consiste en una tubera de revestimiento sencilla y una tubera de produccin interna. Esta
configuracin tiene el dimetro ms pequeo y ofrece la solucin ms ligera con el costo de
capital ms bajo. La desventaja de esta configuracin es su sencilla configuracin, la cual en
algunos desarrollos suele ser insuficiente; es por esto que algunos operadores prefieren un
riser de doble barril que consiste en dos tuberas de revestimiento concntricas junto con la
tubera de produccin. El sistema de doble barril ofrece un mejor comportamiento trmico
con respecto al sistema de barril sencillo. Usualmente el riser externo en ambas
configuraciones, consta de una junta que se conecta al cabezal submarino mediante una
conexin tipo tie-back. Para el caso del sistema de doble barril la tubera de revestimiento
interna consta de juntas internas estndar que van desde el tie-back hasta el cabezal
superficial.

40
 Figura 31.Esquema tipo del sistema de Riser tensionado en una SPAR

RISER FLEXIBLE
Los materiales que se utilizan para la elaboracin de estos risers son principalmente alambres
de acero y polmeros. Actualmente los risers flexibles son la solucin ms comn para
sistemas de produccin flotantes. Los risers flexibles pueden ser colgados en el borde de la
cubierta, lo cual permite colocar un gran nmero de riser y umbilicales, aunque algunas veces
los riser son colgados en los flotadores. Las configuraciones utilizadas para estos riser son
lazy wave, steep wave y lazy S; estas configuraciones dependen en gran medida a la
profundidad de trabajo, el grado de movimiento que refleje el tipo de unidad flotante que se
est utilizando, las condiciones del ambiente y restriccin de espacio.

Figura 32. Configuraciones de riser flexibles

Cada capa de un riser flexible es construida de manera independiente, pero diseada para
interactuar con las dems. El nmero de capas que lo componen varan de cuatro a
diecinueve, dependiendo de la aplicacin y del tirante de agua, sin embargo un riser flexible
tpico para la produccin de petrleo en aguas profundas tiene las siguientes capas:

41
 Carcasa interna.- previene el colapso de la capa termoplstica interna en el caso de
una cada de presin. La carcasa est compuesta de placas delgadas laminadas en frio
enroladas con un ngulo aproximado de 90.
Capa termoplstica interna.- est capa es un componente de sello.
Armadura de presin (espiral zeta).- la funcin principal de esta espiral es la de
soportar las cargas debidas a la presin interna. Sin embargo, esta capa tambin
proporciona una resistencia contra cargas radiales como la presin externa. La espiral
zeta es fabricada con alambre con forma de Z. debido a que la espiral z y la carcasa
interna pueden resistir las cargas de presin, estas son denominadas armaduras de
presin.
Capa termoplstica intermedia.- esta capa es utilizada para reducir la friccin entre
las capas de resistencia a la presin y la armadura de tensin.
Armadura de tensin con doble enlace.- estas capas proporcionan resistencias a las
cargas axiales y a la torsin. Generalmente, estas capas son fabricadas de alambres
planos de acero con una seccin transversal de formas rectangulares y son colocadas
en ngulos que varan de 25 a 55. A estas capas se les aplica una lubricacin con el
fin de reducir la friccin y su desgaste.
Capa termoplstica externa.- esta capa protege las capas metlicas contra la corrosin
y la abrasin, y tambin liga las armaduras interiores.
RISER EN CATERINA DE ACERO (SCR)
El riser en forma de catenaria de acero, es un sistema relativamente simple, cuando es
comparado con los otros; es simplemente una tubera de acero colgada desde la plataforma
en forma de catenaria. El riser en forma de Caterina est conectado generalmente a la unida
flotante mediante una junta flexible, una junta de tensin de acero o de titanio para absorber
el potencial movimiento angular de la plataforma. La parte final del riser descansa en el lecho
marino como una viga. Existen tres configuraciones generales de este sistema de riser: el
primero es una tubera sencilla de acero, el segundo es una tubera sencilla de acero con
aislamiento hmedo y por ltimo encontramos la tubera de doble barril con aislamiento seco.

Figura 33. Riser de acero en Caterina para instalaciones semisumergibles

42
Las principales ventajas de este diseo son: su capacidad de vencer cualquier limitacin en
lo que respecta al dimetro; que a diferencia del sistema rgido tensionado, este queda
colgado por su propio peso sin la necesidad de un sistema extra que le proporcione esta
tensin; es mucho ms condescendiente en el aspecto del movimiento de la unidad flotante
que el sistema tensado y los ms importante de entre todos los diseos de riser se considera
el ms econmico. El primer riser de este tipo fue aplicado a instalaciones semisumergibles
en el ao de 1998 sobre la plataforma Marlin P18 en un tirante de agua de 910 m. los riser
en forma de catenaria son ms flexibles cuando son fabricados con ms titanio que con acero,
debido al bajo mdulo de Young. Los sistemas flotantes de produccin, almacenamiento y
descarga (FPSO), son las unidades hoy en da que ms utilizan este tipo de riser.
El diseo del riser de acero en forma de Caterina est fuertemente ligado a las caractersticas
de la unidad flotante, entre las que podemos destacar estn las siguientes:
La localizacin del punto de colgamiento alojado en el casco.
El diseo de la junta flexible para soportar altas temperaturas.
Rigidez del sistema de amarre y su mxima excursin.
La serie de movimientos que puede presentar la unidad.
Integracin de instalaciones extras.
RISER HIBRIDO
A medida de que la exploracin y produccin de fluidos se ha movido a aguas ms profundas
hay una necesidad de desarrollar nuevas tcnicas ms econmicamente viables; una de esas
alternativa son los riser hbridos (implementados en gran medida en el oeste de frica), que
consiste en un conjunto de tuberas de acero verticales soportadas mediante flotadores
externos. Jumpers flexibles que fungen como la interface entre la parte superior del riser y la
unidad flotante. Se utilizan principalmente en ambientes donde el movimiento de
levantamiento es muy severo. El primer riser hibrido fue instalado en 1998 con un tirante de
agua de 469 m. la primera generacin de risers hbridos, los cuales fueron instalados en el
Golfo de Mxico, los cuales fueron diseados para un gran nmero de patrones de flujo,
debido a esto el diseo era complejo y pesado lo cual hacia la instalacin muy costosa.
La segunda generacin de riser hbridos, son fabricados en instalaciones costa adentro y
colocados mediante remolques. Esta propuesta proporciona una significativa reduccin en
los costos como resultado de la reduccin del peso, simplificacin del diseo y reduccin del
calendario de instalacin. Las desventajas de las primeras dos generaciones de risers hbridos
son:
La complejidad del diseo.
El riesgo de instalacin.
Baja flexibilidad en el desarrollo del campo.
Sensibilidad alta a las corrientes marinas.
Los costos.
La temperatura es una limitante debido al uso de tubera flexible.
Necesita de cimientos y ataduras.

43
La considerada como la tercera generacin de risers hbridos ofrece todos los beneficios de
las generaciones anteriores, y adems tiene un simple diseo en el diseo del racimo de
tuberas rgidas, lo cual genera una instalacin rpida y econmica.
Las ventajas de este tipo de riser en general incluyendo todas sus generaciones son: las
tecnologas en las plataformas utilizadas en aguas someras pueden ser utilizadas en aguas
profundas, reduce las cargas de fatiga, permite la fcil incorporacin de la tcnica de bombeo
neumtico.

Figura 34. Configuracin tpica de un sistema de riser hbridos

UMBILICALES

Los umbilicales son los componentes de control que permiten una interconexin entre la
superficie y el equipo submarino, se encargan de proporcionar fluidos de control, qumicos,
energa elctrica y seales desde superficie para controlar los dispositivos instalados en el
fondo marino.
Un umbilical est formado usualmente por los siguientes componentes:
1. Tubo de acero.
2. Manga termoplstica.
3. Cable elctrico.
4. Cable de fibra ptica.
El tubo de acero es un componente del umbilical utilizado en las tareas para aguas profundas
con altas presiones.

44
Se le puede encontrar en diversos materiales como acero super inoxidable dplex, nitrnico
revestido de zinc 19D, acero inoxidable 316L, adems de que se encuentra disponible en
rangos de presin que van de los 3,000 a los 15,000 PSI.
El tubo de acero provee el conducto por el cual se transfiere el fluido de control hidrulico y
los qumicos para la inyeccin. Para umbilicales muy largos los tubos de acero no pueden ser
fabricados en longitudes continuas. El soldado de los tubos de acero se requiere para
empalmar los largos tramos de tubera juntos durante el proceso de fabricacin. Todas las
soldaduras se prueban con un mtodo no destructivo, al momento de procesar un tubo de
acero para umbilicales es necesario tener disponible equipos de rayos x y soldadura ya sean
contratados o propios de la empresa.
La manga termoplstica se conforma por tres capas distintas:

1. El tubo central.- tambin se le conoce como liner de la manga y provee de un conducto

para el paso del fluido. La calidad de este tubo es crtica para el desempeo de la
manga. Este se fabrica usualmente con nylon utilizando una tcnica de extrusin.
2. Capas para la contencin de la presin.- estas proveen caractersticas ptimas de
expansin volumtrica y torsional a la manga termoplstica. Se fabrican normalmente
con fibra aramdica. La fibra textil aramdica, utilizada en forma de trenza, se aplica
al tubo central utilizando trenzadoras textiles de alta calidad.
3. Funda exterior.- esta provee proteccin mecnica a las capas de trenzado.
Normalmente se fabrica con nylon usando una tcnica de extrusin, en la funda
exterior se encuentra informacin importante como el tamao de la manga y rango de
presin, informacin del material de fabricacin as como el nmero de contrato.

Un cable elctrico est conformado por cables trenzados de cobre, aislamiento para los cables
conductores, una capa de ajuste, un cableado doble, triple o cudruple con relleno central de
ser necesario y la funda del cable junto con un revestimiento, la correcta terminacin de los
cables elctricos para los conectores elctricos submarinos es de suma importancia, siempre
que sea posible el diseo del cable debera proveer al menos tres superficies de sello en la
interfaz de la conexin. Existen tres tipos distintos de cable elctrico que se utilizan en los
umbilicales para el control de la produccin:

Dobles.
Triples.
Cudruples.

El requerimiento del revestimiento y proteccin es especificado normalmente por el

fabricante de los controles y se basa en la funcionalidad del circuito, usualmente solo los
circuitos encargados de leer las seales necesitan revestimiento y proteccin. Algunas de las
funciones del cable elctrico incluyen: proporcionar energa elctrica para las operaciones de
control, permitir la lectura de informacin para los transductores de presin y temperatura o
los indicadores de posicin de las vlvulas.

45
El cable de fibra ptica se fabrica a partir de slice y normalmente lo encontramos de dos
tipos:

Modo sencillo.
Modo mltiple.

Las fibras se encuentran contenidas en un tubo metlico hermtico, usualmente de acero

inoxidable o de cobre. El tubo metlico se suelda con un lser y se rellena con un compuesto
que absorbe el hidrgeno y bloquea el agua. Una funda interna de polietileno se extrude sobre
el tubo metlico, una armadura de alambres de acero galvanizado se aplica sobre la funda
interna para brindar proteccin mecnica y alivio de tensin, una manga externa de
polietileno se extrudo sobre la armadura de alambres de acero.

El cable de fibra ptica puede contener de una a setenta y dos fibras individuales. Cada una
de las fibras posee un color nico y totalmente identificable. La fibra ptica se incluye en el
umbilical para permitir y mejorar la transmisin de datos. Los cables de fibra ptica se
utilizan para la comunicacin cuando se combinan con cables elctricos de alto voltaje debido
a que son inmunes a la interferencia elctrica. La fibra ptica tambin puede servir para medir
la presin, tensin y temperatura.

Figura 35. Configuracin de un umbilical

Los umbilicales se pueden clasificar en dinmicos o estticos segn sea su ubicacin en el

sistema de produccin, si son los que conectan la terminal superficial del umbilical con la
terminal submarina del umbilical se llamarn dinmicos, si por el contrario conectan a la
terminal submarina de control con los distintos equipos como son los manifolds entonces se
llamarn estticos.

46
 Figura 36. Tipos de Umbilicales

De acuerdo a su construccin podemos encontrar cuatro tipos de umbilicales:

De tubo de Acero sin armadura.
De tubo de Acero con armadura.
Termoplstico con Armadura.
Hbrido con Armadura.

Figura 38. Umbilical Termoplstico Figura 38. Umbilical de tubo de Acero

Cualquiera de estos puede ser diseado para ser tan sencillo o complejo como se requiera
basado en los requerimientos de un proyecto dado, algunas de las consideraciones que se
deben de tomar en cuenta para realizar este diseo son:
La distancia de la conexin y la profundidad del agua.

47
 El nmero de funciones a controlar.
Tener conocimiento de si su aplicacin ser dinmica o esttica.
Los materiales de construccin para la lnea de flujo.
Los qumicos a utilizar para inyecciones, as como el gasto y presin que estas
inyecciones manejarn.
El tamao del cable elctrico dependiendo de la energa requerida y la transmisin
de la seal.
Las fibras pticas dependiendo de los requerimientos de datos lneas de flujo o
cables elctricos de repuesto.
Consideraciones para la instalacin de los umbilicales.
Los umbilicales para su instalacin entre la superficie y el fondo marino son tratados como
un riser flexible, por ejemplo con el mtodo catenario simple l umbilical cuelga por su
propio peso y no requiere de ninguna tensin o flotabilidad adicional.
En el fondo marino los umbilicales se conectan a las Unidades de Distribucin Submarina
(SDU) por medio del montaje para la terminacin del umbilical (UTA), y utilizando un cable
gua volado para la hidrulica. El SDU separa y redirige los fluidos proporcionados a travs
del umbilical hacia los diversos pozos, tambin simplifica la instalacin del umbilical gracias
al tamao reducido del UTA.

Figura 39. Conexin de Umbilical

48
TERMINACIN DE POZOS

PRINCIPIOS DE LA TERMINACIN DE POZOS

La terminacin de un pozo es el conjunto de procesos y accesorios que se instalan dentro del

pozo, con la finalidad de conducir los fluidos de la formacin a la superficie o de manera
inversa. El objetivo primordial de la terminacin de pozos es acondicionarlos con efecto de
obtener una produccin ptima de los hidrocarburos a bajo costo, aplicando las mejores
prcticas e introduciendo los equipos adecuados de acuerdo a los requerimientos del
yacimiento.
La terminacin de pozos tuvo inicio en la dcada de los aos 20s y consista en instalar una
tubera de 7, misma con la que se perforaba. Las primeras terminaciones se realizaron en
agujero descubierto, cuya instalacin es la ms econmica, sin embargo est limitada para el
control del fluido del yacimiento. Dentro de las terminaciones existentes se ha determinado
que una instalacin con tubera cementada es susceptible a provocar un dao a la formacin,
en comparacin con las terminaciones en agujero descubierto.
El xito de la implementacin de una terminacin est determinado por una buena planeacin
y una eficaz instalacin de la misma, todo esto requiere de informacin fiable del yacimiento
y las caractersticas particulares de los pozos. Actualmente, se encuentran diversos tipos de
terminaciones que sern descritos posteriormente, mediante una descripcin grfica y sus
principales ventajas y desventajas.
REQUERIMIENTOS PARA EL DISEO DE UNA TERMINACIN

La informacin requerida para el diseo de una terminacin (figura 40) pueden ser diversos
y ocasionalmente la informacin puede no estar disponible, por lo que el ingeniero debe
utilizar su criterio para determinar el tipo de terminacin ptima para efectuar su instalacin.

Ncleos Porosidad
Muestras de canal Mineraloga
Pruebas de Permeabilidad
Formacin Presiones capilares
Edad geolgica

COLUMNA CARACTERSTICAS
GEOLGICA PETROFSICAS

CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
PARTICULARES
DE FLUIDOS
DEL POZO
Densidad Intervalos
Viscosidad delesnables
Presin, Intervalos gasferos
Temperatura Lutitas hinchables
Saturacin Perdidas de flluido
Composicin

Figura 40.Informacin requerida

49
El adecuado diseo de la terminacin de pozo debe considerar la obtencin de la informacin
recabada durante la perforacin de manera directa o indirecta, la cual se evaluara para
determinar las zonas de inters y mediante un anlisis nodal se disearan los dimetros de la
tubera de produccin y el dimetro de los estranguladores con efecto de optimizar la
produccin.
CICLO OPERATIVO DE UNA TERMINACIN

El proceso de la terminacin de un pozo inicia despus de la cementacin de la ltima tubera

de revestimiento. Operativamente la terminacin de pozos se ejemplifica en la figura 41, que
muestra el ciclo de operaciones requeridas para una exitosa terminacin de pozos, a
continuacin se mencionaran los aspectos tcnicos que deben ser considerados durante cada
proceso.

Figura 41. Ciclo Operativo

LAVADO DE POZO

El proceso de lavado de pozo tiene como objetivo desplazar el lodo y remover los slidos
adheridos a las paredes de la tubera con efecto de eliminar las partculas de barita, recortes
y cemento, todo esto con la finalidad de obtener un fluido dentro de la tubera libre de
contaminantes y con ello evitar el dao a la formacin durante los disparos. Esto se realiza
inyectando baches lavadores viscosos, el diseo considera emplear los siguientes fluidos:
1) Fluido espaciador (agua o disel)
2) Fluido lavador
3) Fluido viscoso
4) Fluido de terminacin

50
El aspecto a considerar durante la operacin de lavado de pozo es alcanzar la velocidad de
desplazamiento requerida para transportar los slidos remanentes y colocar un fluido libre de
impurezas, con efecto de evitar el dao a la formacin y posibles atascamientos de las
herramientas durante las operaciones de terminacin.
FLUIDO DE TERMINACIN

El aspecto primordial para la seleccin del fluido de terminacin consiste en determinar la

compatibilidad con la formacin y con los fluidos existentes en el fondo del pozo,
considerando la presin-temperatura existente en el fondo del pozo, para la seleccionar la
densidad requerida.
Por lo general la implementacin de fluidos limpios evita el dao a la formacin productora
en comparacin al utilizar fluidos con slidos. Existe una gran variedad de fluidos libres de
slidos de acuerdo a su formulacin proporcionan la densidad requerida, en la figura 42se
ilustra los fluidos con sus respectivas densidades.

Agua dulce filtrada (1 gr/cm3)

Cloruro de Potasio (1.16 gr/cm3)

Cloruro de Sodio (1.19 gr/cm3)

Cloruro de Calcio (1.39 gr/cm3)

Bromuro de Sodio (1.52 gr/cm3)

Bromuro de Calcio (1.7 gr/cm3)

Bromuro de Zinc (2.5 gr/cm3)

Figura 42. Fluidos de terminacin

FLUIDO EMPACADOR

El fluido empacador es el fluido que se aloja en el espacio anular entre la tubera de

produccin y la tubera de revestimiento, desde el empacador hasta el rbol de produccin.
Dentro de las funciones del fluido empacador se encuentran las siguientes:
1) Ejercer una columna hidrosttica para control del pozo
2) Reduccin de la presin diferencial entre la TP y TR.
3) Reducir el efecto de corrosin

51
 4) No daar el elastmero del empacador
5) Aislante trmico
Es primordial que el fluido empacador contenga aditivos anticorrosivos que contengan la
mnima cantidad de slidos para una futura recuperacin del aparejo de produccin, as
tambin debe tener la densidad requerida para eliminar los riesgos de colapso o ruptura de la
tubera y ejercer la contrapresin sobre el intervalo productor.
EMPACADOR DE PRODUCCIN

La seleccin del empacador de produccin est definida en base a los esfuerzos ejercidos
durante las operaciones de terminacin ya sean: inducciones, estimulaciones, fracturamiento
y pruebas de admisin, as como las condiciones de Presin-Temperatura durante la vida
productiva del pozo. Otro aspecto que debe ser considerado es la composicin y propiedades
de los fluidos que son producidos del pozo.
Los empacadores de produccin son clasificados en 2 grandes grupos:
1) empacadores permanentes
2) empacadores recuperables
Los nuevos empacadores incluyen niples de asiento o receptculos. El propsito de su
instalacin es proteger la tubera de revestimiento del pozo, durante las operaciones de
estimulacin y de los fluidos corrosivos. El empacador es descrito como el dispositivo que
bloquea el paso de los fluidos en el espacio anular.
En la figura 43 se enlistan los parmetros a considerar al momento de seleccionar un
empacador.

Dimetro de la tubera de revestimiento

Grado y peso de la tubera de revestimiento

Temperatura del pozo

Presin de operacin

Tensin y compresin

Figura 43. Parmetros de seleccin

52
APAREJO DE PRODUCCIN

El diseo del aparejo de produccin se realiza de manera dinmica y esttica. El diseo

dinmico determina el dimetro y capacidad mxima de produccin, con efecto de asegurar
los requerimientos de produccin. El diseo esttico determina si la tubera seleccionada
cumple con los requerimientos de esfuerzos mecnicos (Presin interna, colapso y Tensin),
este anlisis se realiza considerando condiciones crticas durante la instalacin.
En el diseo una de las consideraciones es el ngulo de los pozos, los fluidos de perforacin,
peso, velocidad de la mesa rotaria y diversos procedimientos de operacin.
Las principales propiedades de las Tuberas son:
Esfuerzo del acero
Tipo de la conexin
Tipo de rosca
Coeficiente de friccin
MEDIO RBOL DE VLVULAS

El dimetro del rbol de vlvulas es seleccionado de acuerdo al estado mecnico del pozo,
considerando la presin y temperatura mxima, as tambin el material requerido, el proceso
se realiza bajo la Norma API 6-A que define el nivel de especificacin del producto y
condiciones estndar de servicio.
La especificacin API 6- A sirve como fuente de referencia para el diseo de conexiones
bridadas y salidas de los equipos en rangos de presin desde 2000 [psi] hasta 20000 [psi] el
mximo rango de trabajo, no contempla requerimientos para el uso en campo, pruebas o
reparacin de productos.
DISPAROS

Cuando se tiene una terminacin de pozo en agujero revestido, la operacin de los disparos
es parte primordial para obtener la produccin de hidrocarburos de la formacin, la operacin
consiste en perforar la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin con el fin de
comunicar el pozo con el yacimiento. Para una ptima operacin durante los disparos se debe
considerar las propiedades de los fluidos, la litologa del intervalo de inters, tipo de
terminacin y caractersticas especficas de las pistolas. Los factores que afectan el resultado
de los disparos son: grado de la tubera, humedad, temperatura y tipo de formacin.
Para la terminacin de un pozo petrolero se distinguen los siguientes tipos de disparos (figura
44):

53
 Disparo a Chorro

Disparo de Bala

Pistola Hidrulica

Cortador Mecnico

Figura 44. Tipos de Disparos

ESTIMULACIN

La estimulacin de un pozo consiste en la inyeccin de un fluido de tratamiento con efecto

de remover el dao causado por la invasin de los fluidos a la formacin durante la
perforacin en su caso durante la vida productiva del pozo. La estimulacin es un proceso
que permite crear o limpiar los canales en la roca productora para facilitar el flujo de fluidos
de la formacin al pozo, es la principal actividad para mejorar la productividad de los pozos
de aceite y gas. La clasificacin general para las estimulaciones est constituida por
estimulaciones reactivas y estimulaciones no reactivas.
El primer paso es determinar el tipo de dao ocasionado en el pozo, el sistema de
estimulacin se disea considerando el tipo de formacin, mineraloga, pruebas de emulsin
y compatibilidad de fluidos.
Los tipos de dao que se presentan durante las operaciones en un pozo petrolero pueden ser:
Dao por invasin de fluidos
Dao por invasin de Slidos
Dao asociado a la produccin
Posterior a la terminacin del pozo o durante la vida productiva generalmente se requiere de
una restauracin o mantenimiento del intervalo productor o inyector. Para ello existen 2
tcnicas principalmente para la estimulacin de pozos (figura 45). La diferencia entre los dos
tipos de estimulacin radica en los gastos y las presiones de inyeccin, en la figura se
ejemplifican los tipos de estimulacin existentes.

54
 ESTIMULACIN
MATRICIAL CIDA
ESTIMULACIN
MATRICIAL
ESTIMULACIN
MATRICIAL NO CIDA
ESTIMULACIN DE
POZOS
FRACTURAMIENTO
CIDO
FRACTURAMIENTO
FRACTURAMIENTO
HIDRULICO

Figura 45. Tipos de Estimulacin

INDUCCIONES

La operacin de induccin se realiza cuando los hidrocarburos producidos de la formacin

no llegan a superficie, las actividades consisten en disminuir la presin hidrosttica para
permitir que se manifieste el pozo.
Los principales tipos de induccin empleados son: induccin mecnica, por desplazamiento
y por empuje o implosin.
AISLAMIENTO DE INTERVALOS
Antes de pensar en desplazar el aparejo de produccin deben ser evaluadas todas las
alternativas, considerando las presiones diferenciales durante las operaciones en el intervalo
superior tales como; estimulaciones, fracturamientos as como las condiciones de produccin
del pozo.
TIPOS DE TERMINACIONES

La terminacin de un pozo es el factor principal para incrementar o disminuir la

productividad del mismo, dicha instalacin permite comunicar al yacimiento con el pozo.
Actualmente se encuentran disponibles diversos tipos de terminaciones cada una con
diferentes caractersticas y funcionalidad, la figura 46 muestra la clasificacin de la
terminacin de pozos.

55
 TERMINACIN EN AGUJERO TERMINACIN EN AGUJERO TERMINACIN CON TUBERA
DESCUBIERTO REVESTIDO RANURADA NO CEMENTADA

TERMINACIN SIN TUBERA DE

TERMINACIN INTELIGENTE
PRODUCCIN (TUBINGLESS)

Figura 46. Tipos de terminaciones.

TERMINACIONES INTELIGENTES

El mantener la rentabilidad de los campos marginales ha sido un proceso complicado, ya que

se requieren de estrategias integras de desarrollo para hacerlos econmicos. Una de las ms
prometedoras tecnologas desarrolladas para mantener la rentabilidad de estos campos ha
sido el concepto de pozo inteligente.
Un pozo inteligente es un pozo con sistemas avanzados de control y monitoreo que permiten
al operador producir, monitorear y controlar la produccin de hidrocarburos a travs de
sistemas de terminacin operados a control remoto. Estos sistemas son desarrollados con

56
tcnicas que permite que la arquitectura del pozo sea configurada a voluntad y datos en
tiempo real sean adquiridos sin ningn tipo de intervencin.
La terminacin inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la
obtencin, transmisin y anlisis de los datos del yacimiento, con ello se toman decisiones
para optimizar la produccin, ciclos de inyeccin y control del pozo. La principal ventaja
obtenida de este tipo de terminacin es la capacidad de activar remotamente el
funcionamiento de los intervalos de manera independiente, mediante lneas hidrulicas o
elctricas. La terminacin inteligente permite a su vez, un monitoreo continuo del yacimiento
y evaluacin de los intervalos individualmente.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite una produccin simultnea. Mayores costos de equipo.
Menores tiempos de operacin. Mayor inversin inicial.
Monitoreo contnuo. Problema de flujo cruzado.
Automatizacin del Pozo. Operacin complicada.
Incremento del factor de
recuperacin.

Figura 47. Ventajas y Desventajas.

EVOLUCIN DE LAS TERMINACIONES INTELIGENTES

Antes de agosto de 1997, todos los pozos eran instalados con una simple terminacin que
inclua la T.P. y acoplador deslizante. La evolucin de medidores de fondo, acopladores
deslizantes y VSSSCS causaron el desarrollo de un pozo inteligente. Este desarrollo ha
pasado por varias etapas desde pozo simples (figura 49 a), hasta los pozos inteligentes (figura
49 b), estas etapas pueden apreciarse en la tabla 3.
Tabla 3Etapas de los sistemas de produccin
ETAPA PRINCIPAL APLICACIN TECNOLGICA
1 Pozos convencionales, son instalados sin medidores de fondo. Las lneas de acero y la
intervencin eran requeridas.
2 Se instalan medidores permanentes, estos pozos solo cuentan con medidores de fondo y los
datos recolectados con un registrador de datos e un predeterminado perodo. No hay
control por zonas desde la superficie. Las lneas de acero y la intervencin son necesarias
en el caso de necesitarla.
3 Instalacin de controles hidrulicos, estos pozos son controlados hidrulicamente desde la
superficie, no hay sensores instalados en el fondo; y como resultado no hay transmisin de
datos en la computadora para la interpretacin.
4 Instalacin de sensores. Los datos son interpretados por ingenieros en superficie, se tiene la
capacidad de medir la presin, temperatura y flujo en tiempo real que vienen del fondo
mediante sondeos o sistemas inalmbricos, esto se le conoce como de bajo IQ de pozo
inteligente.
5 Se aaden dispositivos de fondo, controladores de flujo y software, estos equipos son
usados para adquirir e interpretar datos automticamente en tiempo real, no hay
intervenciones y no existe ninguna interferencia entre el ser humano.

57
 Figura 49 a. Sistema Convencional Figura 49 b. Sistema Inteligente

Las grandes compaias de exploracin y produccin han enfocado su atencin al concepto

de terminacin inteligente, creando y desarrollando nuevas tecnologas capaces de operar
situaciones complejas. El caso ms notable es el sistema de bombeo neumtico, este
sistema ha sido manejado durante mucho tiempo e instalado en diversos lugares del mundo
modificando su diseo y adaptndolo a cada caso especfico, todo esto se debe a su baja
inversn en cuestiones de diseo, por su facilidad de manejar las instalaciones y adems
por producir grandes volmenes de fluidos.
El primer pozo inteligente en el Golfo de Mxico fue instalado en Abril de 1999, localizado
en aguas profundas con un tirante de agua de 1000 m. El campo tena unidades de arena que
eran vertical y lateralmente discontinuas a lo largo del campo.
Con la necesidad de tener mltiples puntos de produccin en un mismo pozo, se pretenda
encontrar un mtodo el cual permitiera producir dos intervalos a la vez en un mismo pozo,
ahorramdo costos para un segundo. Los operadores desarrollaron un plan que describi el
orden en que las diferentes zonas productoras seran incorporadas al pozo para maximizar las
reservas y la produccin inicial.
HERRAMIENTAS PRINCIPALES DE LAS TERMINACIONES INTELIGENTES

Los componentes de una terminacin inteligente pueden variar de acuerdo a su alcance y

funcionalidad, esto depende directamente de la complejidad y los requerimientos del
yacimiento; principalmente el sistema est compuesto por 5 elementos, que en su conjunto
deben tener la capacidad de monitorear, de transmisin y anlisis de datos del yacimiento
para optimizar la produccin.

58
La Figura 30 ilustra los principales componentes de una terminacin inteligente tpica.

SENSORES

VLVULAS DE LINEAS DE
CONTROL COMUNICACIN

UNIDAD DE
CONTROL EMPACADORES
SUPERFICIAL

Figura 50. Componentes principales de las terminaciones

inteligentes.

Los dispositivos y la configuracin de los aparejos de produccin estn diseados de acuerdo

a las necesidades y requerimientos del pozo, debido a esto existen diversas combinaciones
que en algunos casos incluyen equipo auxiliar; como herramientas de anclaje, dispositivos
para sujecin de cables y conexiones para fcil instalacin y reparaciones futuras.
Para una fcil comprensin una terminacin inteligente se divide en:
1) Sensores
2) Lneas de comunicacin
3) Empacadores
4) Unidades de control superficiales
5) Vlvulas de control

Para cada una de ellas en la actualidad existe una amplia gama de dispositivos en el mercado
con diversas caractersticas de funcionamiento y operacin.

59
EQUIPO SUPERFICIAL

Una exitosa instalacin superficial en un campo petrolero con sistemas digitales requiere de
una comprensin de la configuracin y automatizacin del campo, por lo general compuesta
por diversos dispositivos de medicin y control como actuadores, transmisores sensores de
temperatura etc. Por lo cual se deben considerar los siguientes cuatro niveles jerrquicos:
1) Instrumentos de Medicin y actuadores.
2) Telemetra y Automatizacin
3) Gestin de datos y procesamiento
4) Nivel de Negocio
Durante la planeacin de la estructura y funciones de la misma se considera la instalacin de
una interfaz hombre-mquina (HMI), esto implementando un software que permita controlar
y supervisar los procesos como es el sistema SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition), el cual facilita la retroalimentacin de datos provenientes de los dispositivos de
campo (sensores y actuadores).
SENSORES DE FONDO

El monitoreo constante de la presin, temperatura y flujo, son parte esencial de un sistema

inteligente ya que permite la toma de decisiones sobre el control de la produccin;
anteriormente los sensores permanentes eran implementados para la toma de datos en puntos
especficos a lo largo del pozo; el cambio sbito de temperatura o presin de fondo por
ejemplo, podran indicar una ruptura de un aislamiento o la prematura irrupcin de agua o
gas .La obtencin de datos desde superficie al fondo en donde el intervalo de inters est bien
definido el muestreo en diversos puntos constituye una herramienta poderosa para el anlisis
del yacimiento.
A pesar de ello la medicin de presin y temperatura obtenida de manera discreta resulta de
naturaleza acumulativa, debido a que la temperatura de los fluidos son el resultado de los
diversos ambientes por los que pasaron; por ende cierto cambio significativo que se produzca
en algn punto del pozo entre dos sensores, puede ser distorsionado o no percibido en el
punto de muestreo.
Los principales desarrollos en la industria del petrleo y el gas, han enfrentado las
deficiencias del muestreo en puntos discretos, y con ello se concibe la aceptacin de los
sistemas de fibra ptica. Con adecuaciones robustas, tolerancia para esfuerzos durante la
instalacin y permanencia por largos periodos en el fondo del pozo, las fibras son alojadas
en cables o en el interior de lneas de control y permitirn el muestreo a lo largo del pozo.
VLVULAS DE CONTROL

El principal componente para el control del flujo en el pozo con terminacin inteligente,
corresponde a la vlvula de control de flujo ICV (Inflow Control Valve), mediante la
instalacin de esta vlvula es posible la produccin simultnea y control del gasto de diversos
intervalos de inters.

60
Una ICV es una vlvula que puede ser accionada a distancia desde la superficie ya sea por
un accionamiento hidrulico, electro-hidrulico o simplemente elctrico. Una ICV tiene la
capacidad de estrangular el flujo o cerrar completamente el paso de los fluidos. Su diseo
debe garantizar los siguientes aspectos:
1) Mantener un balance de presin durante la operacin.
2) Garantizar el cierre y apertura de la vlvula.
Las ICVs se utilizan para dividir el pozo en 2 o ms secciones y tener control individual de
cada intervalo productor con el fin de optimizar la produccin. Las vlvulas son utilizadas en
complemento con los sensores de monitoreo para detectar la irrupcin de agua o gas esto
permite restringir el flujo y disminuir el corte de agua en superficie. Las vlvulas de control
son sometidas a grandes presiones, esto resultado del ambiente de operacin en el que se
encuentran, por lo que deben ser fiables y robustas, todo esto sin comprometer su fcil
operacin e instalacin.
El hidrocarburo localizado en diversas zonas que se encuentran con presiones y propiedades
de fluidos diferentes, provocar que la produccin de aceite, agua y gas sea diferente en cada
intervalo. Consecuentemente esto provoca que las zonas con alta presin bloqueen la
produccin de las zonas de baja presin, lo que se traduce en la reduccin del hidrocarburo
recuperado. Tambin se puede presentar que el flujo de un intervalo fluya hacia el intervalo
de menor presin o en el posible caso de una irrupcin de gas en una zona, se detendr la
produccin de otras zonas. Con la implementacin de las ICVs es posible prescindir de estos
problemas durante la produccin de diversos intervalos, con la capacidad de monitoreo en
tiempo real se tiene el control del gasto de los diversos intervalos y se evita el flujo cruzado.
Para determinar la colocacin de las vlvulas de control de forma ptima, se debe conocer la
geologa del yacimiento y de aquellas que muestren signos tempranos de una irrupcin de
agua o gas. En la actualidad los principales proveedores de vlvulas de control son las
compaas Schlumberger, Baker Huges y Halliburton.
En la industria existen diversos tipos de vlvulas que permiten el control de los pozos, estas
se pueden clasificar en 3 grandes grupos de acuerdo a sus caractersticas inherentes (figura
51).

VLVULAS DE APERTURA RPIDA
Este tipo de vlvulas proporcionan
un cambio mximo en el gasto en un
porcentaje pequeo de apertura.
VLVULAS DE APERTURA LINEAL
En este tipo de vlvula, la apertura
es directamente proporcional con el
gasto que se produce, es decir, con
una apertura del 50 $, el flujo a
travs de la vlvula corresponde al
50 % de su flujo mximo.
VLVULAS DE APERTURA
ISOPORCENTUAL
Este tipo de vlvulas, tienen la
propiedad de que a iguales
incrementos en la apertura se
producen iguales aumentos relativos
o en porcentaje al coeficiente de la
vlvula.

Figura 51. Clasificacin de vlvulas de control

61
En la actualidad se encuentran disponibles vlvulas de control multi posicin, que permiten
manejar el porcentaje deseado de apertura o cierre, y ofrecen ventajas para resolver las
diversas problemticas durante la produccin.
Las vlvulas de control de flujo ofrecen grandes beneficios durante la vida productiva del
pozo, dentro de los que se encuentran:
1) Produccin simultanea de diversos intervalos
2) Control de la presin de burbujeo
3) Control de la Relacin Gas Aceite (RGA)
4) Control de la conificacin de gas y agua mediante la reduccin de las cadas de
presin
EMPACADORES

El empacador de produccin es un mecanismo diseado para proveer un rea de sello entre

la TR y la TP. El empacador tambin est equipado con un sistema de uas que asegura que
est firmemente anclado a la TR. Dependiendo del pozo, los empacadores son usados:
Para proveer una barrera sellante de seguridad al fondo de la tubera de produccin
tan cerca como sea posible de la zona de produccin.
Para facilitar la reparacin de las TPs de produccin daadas sin exponer la zona
productora a fluidos dainos.
Para proveer un punto de anclaje de la tubera minimizando su movimiento.
Para asistir en las operaciones de matar al pozo otorgando una barrera de seguridad
cerca del yacimiento.
Para mejorar las condiciones de flujo vertical y prevenir los fluidos errticos.
Para separar zonas de produccin en el mismo agujero.
Para tapar perforaciones, y adecuarlas perfectamente a cementaciones forzadas,
mediante tapones puente.
Para instalar una bomba en la tubera.
Para minimizar las prdidas por calor por el uso de un espacio anular vaco.
Para asegurar la presin de integridad en la boca del liner.
Para aislar fugas de la TR
Para facilitar las operaciones temporales de servicio al pozo.
LINEAS DE COMUNICACIN

Los pozos con terminacin inteligente requieren de suministro de energa elctrica, y por otra
parte la transmisin de datos, as como, una alta confiabilidad de las lneas de comunicacin.
Por ello la tecnologa de fibra ptica fue implementada en la industria Petrolera a principios
de la dcada de 1990, anteriormente esta tecnologa fue propuesta para las
telecomunicaciones.

62
La tecnologa de fibra ptica permite el envo de datos a gran distancia mediante pulsos de
luz que representan los datos de transmisin, todo esto a velocidades similares a las ondas de
radio (10 gb por segundo) y superiores a la del cable convencional.
En la actualidad la fibra ptica convencional es elaborada a partir de cristales de silicio, por
lo que son inmunes a la radiacin electromagntica y suficientemente pequeos, para su
instalacin en pozos profundos con terminaciones reducidas. El gran inters de la industria
petrolera hacia este tipo de lneas de comunicacin deriva de su alta confiabilidad y ventajas
sobresalientes (Vase la siguiente Tabla 4).
Tabla 4. Aplicaciones del sistema de fibra ptica.

VENTAJAS
Resistentes a altas temperaturas
Distribucin de temperatura y acstica
Alta confiabilidad
DTS integrado directamente con la
hidrulica
INCONVENIENTES
Alto costo de la interfaz de proceso
(Hardware)
Nmero limitado de dispositivos en cada
mltiplex de fibra
Inestable con el contacto con el hidrgeno
Altos costos
DTS mediciones principales cualitativas

APLICACIONES

La aplicacin de las terminaciones inteligentes es muy amplia, y su uso se remite a:

Pozos Fluyentes (flujo natural)
Sencillos Selectivos
Multilaterales Selectivos
Pozos con Sistemas de Levantamiento Artificial:
Gas Lift
Bombeo Electrosumergible
Bombeo de Cavidad Progresiva
Pozos Inyectores
PRODUCCIN SIMULTNEA

Una de las principales aplicaciones de las terminaciones inteligentes es la produccin

simultnea de hidrocarburos en reservas marginales, con la posibilidad de producir a travs
de una sola tubera de diversos intervalos esto mediante el cierre y apertura de las vlvulas
de control (ICVs).
La produccin simultanea permite al pozo llegar a su mximo potencial, considerando que el
dimetro de la tubera no representa limitantes y que las diferencias de presin entre
intervalos son reguladas mediante las vlvulas de control (ICVs), con ello se evita el flujo

63
cruzado causado por diferencia de presin y por otra parte no se requieren intervenciones a
pozo para optimizar la produccin.

Figura 52. Produccin simultnea vs Secuancial.

Anteriormente se consideraba como mtodo ptimo de explotacin la produccin secuencial,

es decir, producir cierto intervalo de inters hasta su lmite econmico, abandonarlo y
posterior a ello continuar con el siguiente intervalo; resultado de ello se obtena un perfil de
produccin que se encuentra por debajo del ptimo (figura 52), esto sin considerar los
tiempos muertos que impactan el ritmo de produccin durante las operaciones de perforacin
y terminacin del siguiente intervalo.
CONTROL DE INYECCIN

El control de flujo de inyeccin de agua o gas dentro del pozo puede ser regulado mediante
una Inflow Control Valve (ICV), con ello se busca controlar la distribucin y manejo del
fluido inyectado para la optimizacin de la produccin. Con la implementacin de una
Terminacin Inteligente se logra un monitoreo continuo y coordinacin de los ciclos de
inyeccin, lo que permite incrementar la recuperacin final. Por otro lado, la instalacin de
una Terminacin Inteligente en yacimientos con presencia de casquete de gas hace posible
aprovechar dicho casquete, como fuente de energa para la produccin de hidrocarburos en
superficie. El gas que se produce es regulado mediante vlvulas instaladas en el fondo del
pozo, con la capacidad de inyectar el gas del casquete a la tubera de produccin y con ello
maximizar la recuperacin, este sistema se denomina Auto Bombeo Neumtico .Debido a
los grandes beneficios econmicos que proporciona este sistema, se ha implementado
ampliamente en Campos Petroleros.

64
APLICACIN CON SISTEMAS ARTIFICALES DE PRODUCCIN

La aplicacin de las terminaciones inteligentes con los sistemas artificiales de produccin ha

demostrado tener xito satisfactorio en la capacidad de manejo de la produccin en pozos
multilaterales. La capacidad de restringir la produccin de agua-gas, y la mejora en el
incremento del factor de recuperacin, mediante la optimizacin de la perforacin y
terminacin de pozos, ha dado pauta para la instalacin de estos sistemas.
Las tecnologas de levantamiento artificial estn diseadas para mitigar el riesgo y ampliar
los lmites de operacin de los sistemas de elevacin convencionales. A pesar de que era una
idea sofisticada que no fue ampliamente aceptada cuando comenz, los pozos inteligentes
con levantamiento artificial con control de produccin en tiempo real y la tecnologa de
vigilancia eran muy sofisticados.
Los sistemas artificiales de produccin han sido mejorados con la aplicacin de tecnologa
inteligente, esto permite instalar SAP en lugares remotos y profundos, automatizando los
pozos, con ello se busca que los SAP tengan una vida ms larga y tambin minimizar las
intervenciones, as como su dificultad y sus costos.

65
CONCLUSIONES

Las aguas profundas son el prximo punto de mira de la industria petrolera, esto ante el
inminente agotamiento de los yacimientos terrestres y los que se encuentran en el litoral
marino. Hoy en da hay mucha incertidumbre en esos lugares remotos, sin embargo cada vez
ms se estn logrando descubrimientos importantes. Otro punto a considerar en aguas
profundas es su rentabilidad y su factor de riesgo.
En materia de terminacin de pozo es de suma importancia hacer un buen diseo, ya que la
terminacin es el paso intermedio entre la perforacin y la produccin, y de ello va a depender
la productividad del pozo.
En la operacin de terminacin primero se tiene que hacer un estudio integral de las
formaciones que van a ser terminadas, y en base a ese estudio seleccionar el tipo de
terminacin ms adecuado. Una vez seleccionado el tipo de terminacin, se deben elegir las
herramientas y equipos adecuados para dicha terminacin, analizando sus caractersticas, las
cuales tienen que acoplarse perfectamente al diseo, as como la compatibilidad entre las
mismas herramientas.
Los fluidos usados en la terminacin son fundamentales a la hora de terminar el pozo, y ms
an cuando se trabaja en aguas profundas, pues la reologa de estos fluidos se ve muy afectada
por las condiciones extremas de presin y temperatura que se presentan en aguas profundas.
Se debe cuidar mucho que estos fluidos no causen dao a la formacin.
En la industria costa afuera, pero principalmente en aguas profundas los costos y tiempos de
operacin, intervencin y reparacin de pozos han dado lugar a que la planeacin de todo el
desarrollo del campo sea realizada de forma conjunta. Es por ello que la relacin que existe
entre las reas es amplia; debe trabajarse en equipo para la toma de decisiones en la seleccin
de los equipos.
Las caractersticas de cada proyecto son las que determinan la seleccin y diseo de la
arquitectura, equipos y sistemas requeridos del campo (actual y futuro), es un traje a la
medida que debe ser estudiado a partir de las caractersticas ambientales, del yacimiento, de
los fluidos producidos, de la terminacin del pozo, de operacin y de los equipos
superficiales, por mencionar algunos.
El procesamiento submarino sigue siendo un reto a nivel mundial debido a que ha sido
parcialmente probado. Aunque se tiene grandes conceptualizaciones e ideas dentro de estos
sistemas se requiere reforzar esta tecnologa con el fin de lograr nuevos avances, ya que estos
equipos proporcionan grandes beneficios en el manejo de la produccin.

66
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