Absorcion Planta Cic - Parte 2

3.
RESULTADOS Y DISCUSIN
1
3.1. CARACTERIZACIN DEL CARBN POR
NMERO DE YODO
Utilizando el protocolo ASTM D4607-94 se determin el nmero de
yodo para el carbn NORIT RO 3515 y CALGON GRC 22 PLUS 6X12.
Por definicin, el nmero de yodo es el peso de yodo adsorbido por
gramo de carbn cuando se tiene una concentracin residual de yodo de
0.02 N.
Se encontr que para el primero el nmero de poros menores a 10 fue
de 911 y para el segundo de 1045, como se puede apreciar en la Figura 5.
Estos resultados llevaron a la conclusin de que el carbn tipo Calgon
posea una estructura porosa de menor tamao, lo que se deriva en mayor
rea superficial.
En procesos de recuperacin de oro este ltimo factor es importante por
lo que se escogi al carbn Calgon para las pruebas de adsorcin.
2
3.2. PRUEBAS DE CINTICA DE
ADSORCIN
Como parte de la verificacin del comportamiento cintico de la

adsorcin de oro en carbn activado, una serie de experimentos en
un reactor por lotes fue realizada.
El objetivo de estas pruebas era el cuantificar el efecto que la
modificacin de ciertas variables produca en la velocidad y equilibrio
cintico, de tal forma que se encuentren las condiciones apropiadas para
generar curvas aptas para verificar un modelo matemtico.
3
Figura 5. Determinacin del nmero de yodo para los carbones Norit RO
3515 y Calgon GRC 22 Plus 6X12, de acuerdo al protocolo ASTM D4607-
94. 4
Los parmetros que se tomaron en cuenta fueron la velocidad de
agitacin, el nivel de pH, la presencia de iones espectadores, la
concentracin de carbn y el tamao de partcula.
En las siguientes sub-secciones se discute los resultados
experimentales en base a fundamentos tericos.
5
3.2.1. EFECTO DE LA VELOCIDAD DE
AGITACIN
Bajo distintos arreglos en las bandas del taladro y gracias al control

de corriente del restato se consigui verificar el efecto de la
velocidad de agitacin en la cintica de adsorcin de oro.
Se encontr que un aumento del 34% en la velocidad de agitacin de
500 rpm triplica la velocidad de adsorcin. Puede verse en la Figura 6
que un 70% del oro es adsorbido a las 4 horas de operacin cuando la
velocidad es de 670 rpm, mientras que el mismo porcentaje se logra a
las 12 horas cuando la velocidad es de 500 rpm.
Este cambio se explica por la disminucin de la resistencia de difusin
en la capa lmite.
6
3.2.2. EFECTO DEL NIVEL DE PH Y LA
PRESENCIA DE IONES ESPECTADORES
La influencia del nivel de pH fue claramente evidenciada al adicionar

iones espectadores calcio a la solucin cianurada.
Contrariamente a lo que se esperara, el nivel de pH en todos los
experimentos de adsorcin disminuy ligeramente mantenindose en el
rango entre 11 y 9 aproximadamente, como se indica en la Figura 7.
7
Figura 6. Efecto de la velocidad de agitacin en la cintica de adsorcin de
carbn activado. pH~10 T = 298 K, [Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M.
8
Figura 7. Cintica de adsorcin y perfil de pH ante la ausencia de iones
espectadores. Obsrvese como el pH disminuye ligeramente. T = 298 K,
[Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M 9
Esta tendencia podra deberse a la presencia de CO2 en el
carbn o la disolucin del CO2 del aire en pequeas cantidades.
En base a lo expuesto por Gross y Scott y al Principio de Le Chatelier
el mecanismo sugerido para explicar el descenso del pH es el
siguiente:
A partir del CO2 del carbn:
NaAu CN 2 CO2 H 2O
H Au CN 2 NaHCO3
H CO32
HCO3 ( Descenso del pH )
10
A partir del CO2 del aire:
CO2 H 2O HCO3 H
H 2CO3 Descenso del pH
La mayor estabilidad del complejo H[Au(CN)2] comparado con su

equivalente con sodio mueve el equilibrio de la primera reaccin
hacia los productos, lo que a su vez se deriva en la formacin del ion
hidronio. El CO2 del aire normalmente es un
factor despreciable para el cambio de pH en soluciones acuosas pero
dado que la solucin estuvo sometida a gran agitacin se podra
considerar que la suma de los dos efectos explica el descenso
inesperado de pH. Otra posibilidad sera la presencia de residuos de
iones calcio o magnesio en el agua, ya que sta no fue sometida a un
proceso de deionizacin.
11
La relacin entre la presencia de estos iones espectadores y el nivel
de pH fue confirmado al adicionar cloruro de calcio 0.03M. La
presencia de iones calcio provenientes del cloruro de calcio,
CaCl2, provoc una violenta cada del pH hasta niveles cerca de 7.5
durante las primeras 4 horas, como se muestra en la Figura 8.
Estos resultados pueden explicarse por el mecanismo de adsorcin
del par inico Ca[Au(CN)2] con mayor preferencia a sus
correspondientes iones de H+ y Na+.:
NaAu CN 2 CO2 H 2O
H Au CN 2 NaHCO3
H Au CN 2 CaCl2 CaCl2
CaAu CN 2 H Cl
12
Figura 8. Cintica de adsorcin y perfil de pH al adicionar iones
espectadores Ca2+. T = 298 K, [Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M
13
La formacin de H+ se favorece en solucin porque el complejo de
calcio se adsorbe en el slido, impulsando el equilibrio hacia
los productos. Complementariamente, la alta solubilidad del cloruro
de calcio y la basicidad de la solucin pudo haber resultado en la
formacin de hidrxido de calcio en pequeas cantidades lo que de
acuerdo a Gross y Scott favorece la reaccin.
2 NaAu CN 2 CaOH 2 CO2

CaAu CN 2 2 NaHCO3
La liberacin de iones hidronio en la primera reaccin y el consumo de

hidrxidos en la segunda pueden ser los causantes principales del
descenso del Ph. Como resultado, la velocidad de adsorcin
increment en ocho veces, llegando a un 80% de adsorcin en 3 horas
bajo la presencia de iones calcio.
14
Durante las primeras horas de adsorcin el nivel de pH descendi casi
linealmente hasta estabilizarse en 7.5 aproximadamente.
La estabilizacin del pH se explica por el hecho de que el carbn se
satura de la especie adsorbida y se aproxima a un equilibrio.
Adicionalmente, se observ un efecto amortiguador en la solucin
ya que al adicionar pequeas cantidades de NaOH para regular el
pH a 11, ste volvi a estabilizarse en 7.5.
El efecto amortiguador se puede explicar al tomar en cuenta que uno
de los factores que favorecen la elucin del oro del carbn es el nivel
de pH.
El cambio brusco a un pH bsico revierte la direccin del equilibrio
descrito anteriormente y la especie H[Au(CN)2] se forma.
Sin embargo, la especie de mayor estabilidad an sigue siendo el
complejo con calcio y por ende a medida que transcurre el tiempo el
equilibrio se inclina hacia la especie adsorbida Ca[Au(CN)2] hasta que
el carbn alcance su nivel de saturacin.
15
Con respecto al nivel de saturacin, se encontr que la influencia de
los iones calcio en la cintica de adsorcin se ve limitada por la
capacidad de carga del carbn.
Al duplicar la concentracin de cloruro de calcio se observ un leve
cambio en la velocidad de adsorcin tal como se muestra en la Figura
9; mientras que el perfil de pH fue muy similar al reportado para una
concentracin de 0.03M.
Estos resultados hacen pensar que existe una proporcin entre la
concentracin de calcio por gramo de carbono en la cual se
maximiza la velocidad de adsorcin.
Esta proporcin posiblemente depende de la capacidad de saturacin
de la superficie del carbn.
16
3.2.3. EFECTO DEL TAMAO DE
PARTCULA
Uno de los efectos ms importantes de analizar para el presente estudio

es el tamao de partcula del carbn.
El aumento del rea superficial implica que existen ms sitios activos
por cada unidad de masa de carbn, por lo que la capacidad de carga
debera incrementarse. Adicionalmente, al disminuir el dimetro de
partcula se elimina gran parte de la resistencia a la difusin
intraparticular con lo que se espera que la velocidad de adsorcin
aumente.
Esto se evidenci al experimentar con cuatro tamaos de partcula en las
fracciones entre 1180 - 3350 m, 500 - 1000 m, 350 500 m, y 250 -
350 m
17
Los resultados experimentales revelan una clara diferencia entre la
velocidad inicial de adsorcin con el carbn de mayor tamao y la
velocidad al usar los otros tres carbones ms pequeos, mientras que la
diferencia entre stos no es muy marcada, tal como se indica en la
Figura 10.
Se encontr que al cabo de media hora de operacin el carbn de mayor
tamao adsorbi cerca del 16%, el carbn entre 500 1000 m lleg a un
56%, el carbn entre 350 - 500 m llego al 67% y el de menor dimetro
alcanz un 84%.
18
Figura 9. Efecto de la concentracin de iones Ca2+ en la cintica de
adsorcin y el perfil de pH. Concentracin de carbn = 1g/l, T = 298 K,
[Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M. 19
Figura 10. Efecto del tamao de partcula en la velocidad inicial de adsorcin.
Concentracin de carbn = 1g/l, T = 298 K, [Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M 20
Por ltimo, pudo observarse un efecto inductivo para los datos de
cintica correspondientes a los tamaos de partcula mayores. El
efecto inductivo ser analizado con profundidad en las siguientes sub-
secciones.
21
3.3. CURVAS DE EQUILIBRIO
Uno de los requerimientos para validar un modelo matemtico era la
necesidad de alcanzar un equilibrio verdadero entre el aurodicianuro
en solucin y la superficie saturada de carbn.
Para evitar que la curva de cintica encuentre un equilibrio
ficticio al 100% de adsorcin, la concentracin de carbn fue variada
para asegurar que la adsorcin de oro no sobrepase el 80% . En las
pruebas experimentales se escogi para tal efecto los tamaos de
partcula ms grandes ya que stos serviran de referencia para
prevenir que el oro se agote al usar los carbones ms pequeos.
Los resultados, presentados en la Figura 11, son satisfactorios
para concentraciones menores a 1 g/l para el carbn de mayor
tamao (1180-3350 m). Sin embargo, al disminuir el tamao de
partcula (500-1000 m) se encontr que la concentracin de carbn
debe ser reducida drsticamente a 0.152 g/l para alcanzar el nivel
de saturacin, como se muestra en la Figura 12.
22
Figura 11. Efecto de la concentracin de carbn en la cintica de
adsorcin. Dimetro de partcula: 1180-3350 m, T = 298 K, [Au] = 10
mg/L, [NaCN] = 0.02 M 23
Figura 12. Efecto de la concentracin de carbn en la cintica de
adsorcin. Dimetro de partcula: 500-1000 m, T = 298 K, [Au] = 10
mg/L, [NaCN] = 0.02 M.
24
A partir de los datos experimentales se determin que una
concentracin de carbn de 0.152 g/l poda generar curvas de cintica
que alcancen un equilibrio verdadero. Una vez que las condiciones
experimentales fueron determinadas se procedi con la ltima etapa de
experimentacin que consista en modelar la cintica de adsorcin a 4
distintos tamaos de partcula.
Al analizar a detalle las curvas para los tamaos de partcula mayores a
la concentracin de carbn deseada se encontr que el reducir la
cantidad de carbn trajo consigo un efecto inductivo indeseable
durante la primera hora de operacin.
Como se muestra en la Figura 13 para el tamao de partcula mayor, la
presencia del efecto inductivo se va haciendo ms evidente a medida
que se reduce la concentracin del carbn.
25
Una tendencia similar se observ para el carbn de dimetro entre
500-1000 m, como se muestra en la Figura 14.
Se encontr una relacin evidente entre el tamao de partcula y la
magnitud de la induccin, ya que para la menor concentracin de
carbn, el tiempo de induccin fue de una hora para un tamao de
partcula de 1180-3350 m y media hora para 500-1000 m.
La presencia de comportamientos no esperados como el efecto de
induccin imposibilita el uso de las curvas de cintica para verificar
un modelo matemtico.
Consecuentemente, se realizaron una serie de pretratamientos para
identificar las posibles causas de este fenmeno.
26
Figura 13. Efecto inductivo a distintas concentraciones de carbn.
Tamao de partcula entre 1180-3350 m. T = 298 K, [Au] = 10 mg/L,
[NaCN] = 0.02 M. 27
Figura 14. Efecto inductivo a distintas concentraciones de carbn.
[NaCN] = 0.02 M 28
Dado que el carbn activado usado en las pruebas de cintica se
mantuvo almacenado en un desecador, se pens que posiblemente la
excesiva sequedad de la superficie interna del carbn presentaba una
resistencia adicional a la difusin de las especies acuosas, lo que se
reflejaba en una inesperada demora en la cintica de adsorcin. Este
primer acercamiento deriv en la ejecucin de un experimento con
carbn almacenado a condiciones atmosfricas.
Los resultados presentados en la Figura 15 reflejan que la humedad
del aire no es un factor influyente en la magnitud del efecto inductivo.
Un segundo experimento se efectu en el cual el carbn se someti a
un pretratamiento con agua destilada por 2 horas. A pesar de que el
carbn tiene caractersticas hidrofbicas, se esperaba que el contacto
con agua lograra, de cierta manera, disminuir la resistencia a la
difusin en la capa lmite.
29
Los resultados experimentales indicaron que la presencia de agua
con bajo contenido de iones en solucin provoc un efecto adverso al
duplicar el tiempo de induccin, tal como se indica en la Figura 16.
30
Figura 15. Efecto de la humedad del aire en el tiempo de induccin.
[NaCN] = 0.02 M 31
Figura 16. Efecto del pretratamiento del carbn en agua destilada en el
tiempo de induccin; tamao de partcula entre 1180-3350 m. T = 298
K, [Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M 32
En base a lo sugerido por Davidson, una ltima prueba de pre
tratamiento consisti en remojar al carbn en una solucin de NaOH
con pH 11 por 2 horas. De acuerdo al hallazgo de este autor, la adicin
de iones de la familia 1 2 en la solucin cianurada es indispensable
para la adsorcin de oro.
Por ello, se esperaba que la presencia del ion sodio mejore el mojado
del carbn y disminuya la resistencia a la difusin intraparticular.
Los resultados experimentales presentados en la Figura 17 revelaron
que el efecto inductivo es insensible a la presencia de iones
espectadores, ya que se verific el mismo tiempo de retardo que el
observado en la prueba sin pretratamiento.
Se puede inferir de los datos que la causa del efecto de induccin es
una resistencia natural a la difusin intraporo que se manifiesta
mayormente en concentraciones de carbn bajas y tamaos de
partcula mayores a 500 m, bajo las condiciones experimentales antes
descritas.
33
Figura 17. Efecto del pre-tratamiento de carbn en solucin alcalina pH
11. Tamao de partcula entre 1180-3350 m. T = 298 K, [Au] = 10
mg/L, [NaCN] = 0.02 M 34
3.4. CURVAS DE CINTICA PARA MODELADO
A DISTINTOS TAMAOS DE PARTCULA .
A pesar de no haber podido eliminar el efecto inductivo encontrado

para carbones de mayor tamao, las curvas de cintica
correspondientes a los carbones de menor dimetro fueron utilizadas
para la validacin de un modelo matemtico.
Dado que esta ltima tarea constituye el objetivo primordial del
presente estudio, se dej pendiente la determinacin de las causas del
efecto inductivo y la estrategia para minimizarlo para futuros
proyectos. Afortunadamente, las curvas de cintica para los
tamaos de carbn entre 350-500 m (Figura 18) y 250-350 m
(Figura 19) cumplan con los requisitos de presentar una curva suave
de primer orden y un equilibrio verdadero por debajo del 80%. Por
consiguiente, los datos experimentales de estas dos pruebas fueron
utilizados para modelar la adsorcin de oro por medio de la ecuacin
no lineal propuesta por Le Roux et al:
35
Figura 18. Cintica de adsorcin de oro para modelado.
0.35mm>Dp>0.5mm, concentracin de carbn = 0.152 g/l, T = 298 K, [Au] =
10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M. 36
Figura 19. Cintica de adsorcin de oro para modelado.
0.25mm<Dp<0.35mm, concentracin de carbn = 0.152 g/l, T = 298 K,
[Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M 37
4. APLICACION DEL MODELO
MATEMATICO
La seleccin del modelo matemtico ms adecuado para simular los
datos experimentales se bas en criterios de disponibilidad de material
de laboratorio y en el equilibrio entre complejidad y practicidad del
modelo. Dado que tanto el modelo HSDM como el propuesto por Van
Deventer requieren la determinacin de tres o ms parmetros y, puesto
que el modelado cerca del equilibrio no es de mayor utilidad para
aplicaciones industriales, el modelo no lineal de Le Roux fue escogido.
En concordancia con la ecuacin , nicamente los valores de la
constante y el exponente de Freundlich deben encontrarse
experimentalmente. Consecuentemente, una serie de 9 experimentos se
condujeron para tres tamaos de partcula y tres concentraciones de
carbn en el rango entre 0.1 y 0.3 g/l. A partir de la linearizacin de la
ecuacin al tomar el logaritmo a cada lado de la expresin se puede
determinar los valores de A y a partir de la interseccin y la pendiente
de la recta formada.
38
La Figura 20 muestra la grfica de las isotermas de equilibrio para los
tres tipos de carbones ms pequeos y la Tabla 4 resume los valores
para los parmetros de Freundlich.
39
Figura 20. Isotermas de Freundlich para tres tamaos de partcula. Las
muestras fueron analizadas a las 64 h de operacin bajo gran agitacin. 40
A partir de los datos de la Tabla 3 y Tabla 4, y al tomar como radio
de partcula el promedio geomtrico de los tamaos de tamiz superior
e inferior el modelo expresado en la ecuacin , sta se resolvi por
mtodos de diferencias finitas. El algoritmo de iniciacin tom como
valor inicial de concentracin de oro el obtenido para cada
experimento.
Los valores de concentracin para t > 0 se obtuvieron por
prediccin sucesiva. El valor de kf que, de acuerdo a Le Roux
constituye un grado de libertad, fue ajustado a cada valor experimental
con el objetivo de verificar el comportamiento de este parmetro.
41
Tabla 4.
Valores Experimentales para los Parametros De Freundlich
42
La aproximacin numrica por diferencias finitas permite escribir la
Ecuacin como:
1

C t t C t
k f C t C0 C t
V 1
t mA

La secuencia de iniciacin se puede escribir como.
C t t k f tC0 C0
Los valores de concentracin para t > 0 se predicen con la expresin:
1

C t t k f C t C0 C t t C t
V 1
mA

43
Los resultados del modelo para los tamaos de partcula entre 350-500
m y 250-350 m, muestran un ajuste aceptable durante las
primeras ocho horas de operacin.
Como era esperado, la prediccin de los datos experimentales encontr
deficiencias a medida que la cintica de adsorcin se aproximaba a un
equilibrio.
La Figura 21 y la Figura 22 muestran los resultados del modelado a
distintos tamaos de partcula.
Por otro lado, el ajuste de la constante de difusin revel un
comportamiento exponencial decreciente desde un valor de 2.510-5
dm/seg hasta un valor constante de 1.510-6 dm/seg.
Esta dependencia de kf con el tiempo es un claro indicio de que la
resistencia a travs de la interfase no tuvo mayor influencia en la
cintica de adsorcin, demostrndose que el paso limitante es la
difusin intraparticular como se evidencia en la Figura 23.
44
Figura 21. Prediccin del modelo de Le Roux para la cintica de adsorcin.
0.35mm<Dp<0.50 mm, concentracin de carbn = 0.152 g/l, T = 298 K, [Au]
= 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M 45
Figura 22. Prediccin del modelo de Le Roux para la cintica de
adsorcin. 0.25mm<Dp<0.350 mm, concentracin de carbn = 0.152 g/l,
T = 298 K, [Au] = 10 mg/L, [NaCN] = 0.02 M 46
Figura 23. Comportamiento del valor ajustado del coeficiente de difusin
kf 47
La dependencia de los parmetros de Freundlich en la cintica de
adsorcin justifica realizar un anlisis de sensibilidad para verificar la
robustez del modelo.Como resultado de variar los parmetros A y se
concluye que el modelo es sensible a ambos parmetros.
Mientras la dependencia del modelo con la constante de
Freundlich se debe a que este parmetro determina el nivel de
equilibrio, la variacin de modifica la cintica en etapas tempranas.
De acuerdo a la Figura 24 el valor de A obtenido experimentalmente
fue bajo comparado al requerido para ajustar los datos de equilibrio.
Es posible observar que un valor de A cercano a 55 predice el
comportamiento cintico en las etapas tardas. Este anlisis permite
justificar la desviacin del modelo, en funcin de la variacin de la
constante de Freundlich.
Un procedimiento similar para el exponente de Freundlich
muestra que el modelo tambin es sensible a este parmetro pero en
menor magnitud en comparacin a la constante A, como se presenta
en la Figura 25.
48
Este efecto se debe a que el valor de equilibrio esta estrictamente
relacionado al valor de A.
Es necesario aclarar que el ajustar el modelo variando el valor de
no tiene sentido fsico, puesto que dicho valor es caracterstico para
cada tipo de carbn activado. Se concluye por tanto que la
determinacin de los parmetros de Freundlich es un paso crtico para
validar el modelo de Le Roux, especialmente en la zona cercana al
equilibrio.
49
Figura 24. Anlisis de sensibilidad para la constante de Freundlich. El
valor de A que se ajusta a los datos experimentales es aproximadamente
55. 50
Figura 25. Anlisis de sensibilidad para el exponente de Freundlich. El
modelo es sensible tanto al aumento como a la disminucin del parmetro
en menor magnitud. 51
EJEMPLOS DE EXPLOTACIN
COMERCIAL Y RECUPERACIN DEL
ORO
52
Heap y dump prcticas de lixiviacin en EE.UU.
Adsorcin de carbono EW: Electroobtencin una aglomeracin con cal o 53

cemento y cianuro.
1 2 3
54
Estudio de Caso 1: Newmont Mining Corporation.
1. Minera .
2. Trituracin.
3. Transporte.
4. Molienda.
5. Lixiviacin y Adsorcin.
6. Elusin y electro obtencin
7. Produccin Bullon.
8. Tratamiento de agua.
9. Disposicin de Relaves.
55
1. Minera.
Para definir el mineral de la roca de desecho, se toman muestras a
intervalos fijos a lo largo de las lneas de encuestados dentro de la
fosa.
Estas muestras se sometieron a ensayo. Los resultados del ensayo se
utilizan para sealar las zonas de mineral y roca estril, que se extraen
por separado. Algunas de las reas ms duros requieren de voladura
para aflojar la roca antes de la excavacin por excavadores
hidrulicos. Camiones volquete transportar la roca para las
trituradoras primarias.
2. Trituracin.
Las trituradoras primarias - dos Stamlers y una trituradora de
mandbula - ubicadas en la mina, lugar para recibir mineral y
desmonte en diferentes momentos.
Se rompen las rocas grandes a un tamao adecuado para el transporte
en el transportador.
56
3. Transporte.
La faja transportadora de caucho con cinturn transporta el mineral y roca
estril al molino .los Electroimanes grandes eliminan los restos de acero que
Han sido escavados por los trabajadores.
4. Molienda.
El mineral es almacenado en el molino antes de ser alimentada a un
semiautogenas la molienda (SAG) molino de bolas con cal, agua y acero. Las
partculas ms grandes de este molino se devuelven al molino SAG para
obtener ms fino. Las partculas ms finas reciben ms de molienda en un
molino de bolas, y se clasifican por tamao para dar un producto final de
80% <70 micras.
57
5. Lixiviacin y Adsorcin.
Se alimenta un lodo de mineral de baja ley, agua y una solucin de
cianuro dbil en grandes tanques de acero de lixiviacin donde se
disuelven los depsitos de oro y plata.
Tras este proceso de lixiviacin los lodos pasa a travs de seis tanques
de adsorcin que contiene grnulos de carbono que adsorben el oro y la
plata. Este proceso recupera el 93% del oro y 70% de la plata.
6. Elucin y Electro obtencin.
El carbn cargado es alimentada a una columna de elucin donde es
lavado el lingote y apagado. El carbono estril se recicla. La solucin
de lavado- Pregnat electrolito, pasa a travs de celdas de
electrodeposicin donde el oro y la plata se obtuvo en ctodos de acero
inoxidable.
58
7. Produccin Bullon.
Los ctodos cargados son enjuagados para producir un lodo teniendo oro
y plata que se seca, se mezcla con los flujos y poner en el horno.
Despus de varios hora el material fundido se vierte en una cascada de
moldes para producir barras de lingote dor.
8.Tratamiento de agua.
Parte del agua de desecho de la mina, del embarcadero drenajes
y decantacin de la balsa de residuos se recicla para su uso en el circuito
de molienda. El agua en exceso es bombea a la planta de tratamiento de
agua y se trata a las normas requeridas antes de ser vertidos en el ro.
9. Disposicin de Relaves.
La roca estril de la mina se utiliza para construir las estructuras de
diques. El dique de colas retiene el lodo en una charca donde los slidos
se asienten y compacto. El agua se separa por decantacin y se utiliza en
la planta de proceso o son tratadas antes de su descarga.
59
Estudio de caso 2. Jerritt Canyon, Yukon-Nevada Gold Corp
La operacin de procesamiento de mineral en Jerritt Canyon es muy

complejo y es uno de slo tres procesamiento plantas en Nevada que
utiliza tostado en el tratamiento de minerales refractarios. Inicialmente,
Jerritt Canyon era diseado para procesar xidos y minerales
refractarios de oro ligeramente por cianuracin convencional utilizando
gas cloro de pre-oxidacin de los minerales refractarios. En 1989, el
circuito de tostado se agreg al procedimiento de tratamiento de
minerales altamente refractarios que estn siendo extrados y
procesados en Jerritt Canyon.
Las operaciones de las unidades de la planta de procesamiento Jerritt
Canyon se componen de los siguientes circuitos:
60
Trituracin primaria.
Trituracin secundaria.
Secado de mineral fino.
trituracin terciaria.
molienda en seca.
Tostado.
carbono en lixiviacin ("CIL") con cianuracin y adsorcin de
carbono.
Extraccin de Carbn.
Reactivacin de carbn.
Merrill-Crowe proceso de cementacin con zinc de oro y plata;
Precipitado refinacin.
Oxgeno planta, y
Separacin de la cola embalse.
61
Tabla : Flujo simplificado de operacin de procesamiento de minerales en
Jerritt Canyon 62
5.- Variables importantes en la
desorcin
63
5.1.- FACTORES FSICOS Y
QUMICOS QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA DE LA ELUCIN
64
5.1.-FACTORES FSICOS Y QUMICOS
Temperatura y Presin
La desorcin del oro est influenciada en un alto grado por
estos dos factores, que son los ms importantes en el proceso
de elucin.
Mientras mayor sea la temperatura de trabajo, mayor ser la
velocidad de desorcin del oro.
Valores tpicos de operacin son:
a P atmosfrica : 80 - 90C
a P 70 - 100 kPa : 110 - 150C
Utilizando sistemas presurizados, se puede obtener mayores
temperaturas, lo que reduce considerablemente el tiempo de
elucin, por ejemplo, al trabajar a 180C se reduce en 8
veces el tiempo de desorcin que al usar 90C como
temperatura de trabajo.
65
Temperatura y Presin
66
Concentracin de cianuro libre
Mientras mayor sea la concentracin de cianuro libre, mayor
ser la velocidad de desorcin del oro.
Condiciones normales de operacin son: 0.1% - 3% NaCN
Ph
Se favorece la elucin al trabajar con altos valores de
alcalinidad y pH.
Mientras ms alto el pH (>12), ms rpida la desorcin del oro.
Para un pH alto, se usa una concentracin de sosa [NaOH] del
1%.
Se prefiere usar sosa custica en lugar de cal para
regular el pH, debido a su alta solubilidad en agua, lo
cual no se consigue con la cal, que puede provocar
taponamiento en los poros del carbn. 67
Concentracin de cianuro libre y Ph
68
Fuerza inica
La fuerza inica tiene un efecto sobre la cintica de
desorcin que es mayor que el que le corresponde al tipo de
los reactivos, cianuro de sodio y soda.
En efecto el oro puede desorberse del carbn con mucha
facilidad a muy bajas fuerzas inicas.
Incluso con pura agua desionizada, es decir, en ausencia de cianuro.
El efecto beneficioso que tuvieron los iones divalentes, del
tipo calcio y magnesio, sobre la adsorcin aqu se revierte
69
Fuerza inica
70
Solventes orgnicos
Hay varios solventes orgnicos que influyen poderosamente en la desorcin del
oro, y que pueden actuar desorbiendo por si solos, son la cooperacin de otros
agentes y a slo 25C, como es el casodel acetonitrilo.
En todo caso, la efectividad relativa de varios solventes en la desorcin
disminuye en el siguiente orden:
Acetonitrilo>Metil-etil-cetona>acetona>>di-metil-formamidina>etanol.
Sin embargo, el efecto mas habitual, est por el lado de actuar acelerando la
cintica de desorcin que se realiza con medios normales ya conocidos, como
son los eluyentes en base a cianuro e hidrxido.
En este sentido los alcoholes del tipo etanol, metanol e isopropanol, en dosis del
15 al 25% en eluyente, pueden reducir los tiempos totales de elucin en un
factor de 3 a 4 veces.
Desafortunadamente estos ofrecen riesgos de incendio por ser muy inflamables.
Por estas razones se ha preferido, a veces, usar glicoles del tipo etilenglicol y propilenglicol
los que, usados en similares concentraciones ofrecen riesgos de inflamabilidad, pero su efecto
acelerante es tambin mucho menor, aproximadamente la mitad de lo que pueden llegar los
alcoholes
71
Solventes orgnicos
72
Adicin de alcohol
La adicin alcohol (metlico, etlico) aumenta la velocidad de
elucin, por lo que reduce en 3 - 4 veces el tiempo de
desorcin de oro.
Se sugiere usar concentraciones entre 15 - 25% de alcohol.
Se debe tener en cuenta, que al trabajar con alcohol, se est
usando soluciones inflamables, por lo que se debe tener
cuidado en su uso.
73
Adicin de alcohol
74
Oro en solucin
Mientras mayor concentracin de oro se tenga en solucin,
menor ser la velocidad de desorcin y habr mayor carga de
oro en el carbn.
Por esta razn, se debe ir retirando el oro de la solucin, una
vez que ste ha salido del carbn.
Para esto, se coloca en el sistema, un proceso que retire el
carbn, como una celda electroltica, que precipite el oro,
dejando la solucin de elucin con bajo contenido en oro.
75
Oro en solucin
76
Elucin de otros metales
En general, en las condiciones usadas para eluir el oro se eluyen tambin los
dems metales adsorbidos.
Sin embargo, cuando hay cantidades importantes de otros metales-como el
cobre, el mercurio y la plata- surge la posibilidad de hacer una elucin
diferencial.
Esta posibilidad se puede materializar, por ejemplo, al observar las curvas
de elucin de cobre, plata y oro; donde se observa que el cobre y la plata se
desorben ms fcilmente que el oro.
Otra posibilidad es la elucin en 2 etapas secuenciales, que se realizaba en la
planta de El Indio, donde el carbn cargado llegaba a 300g/ton de oro y 12.000
g/ton de cobre, es decir una relacin de 1/40.
En la primera instancia se recuperaba selectivamente una buena parte del
cobre mediante una desorcin con cianuro a bajas temperaturas; luego , se
proceda a una elucin tipo Zadra normal para le oro y la plata.
La solucin de eluido alimentada al EW llegaba a tener en promedio
60g/ton de oro y 500g/ton de cobre, es decir, una relacin de 1/8, lo que ya
permite efectuar un EW razonable y separar el cobre despus.
77
Elucin de otros metales
78
Diagrama de desorcion con alcohol
79
Diagrama de Desorcion a presion
80
5.2.-VELOCIDAD DEL FLUJO
DEL ELUYENTE
81
5.2.- Velocidad del flujo del eluyente
La velocidad de circulacin del flujo del eluyente a travs
de un carbn se expresa, normalmente en unidades de
volumen del lecho (bed volumes = BV) por hora.
La cintica de elucin tiende a ser virtualmente independiente de
este flujo, cuando se excede 1 BV/h.
Sin embargo, la carga de oro residual en el carbn si disminuye con
un aumento del flujo, despus de un tiempo fijo.
Tpicamente se recomiendan flujos de 2 a 4 BV/h para
producir un carbn con baja carga residual de oro, mientras
todava se evita tener que procesar un volumen excesivo de
eluyente
82
5.2.- VELOCIDAD DEL FLUJO DEL ELUYENTE
83
5.3.- INTERCAMBIADORES DE
CALOR EXISTENTES
84
5.3.-INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo

diseado para transferir calor entre dos medios, que
estn separados por una barrera o que se encuentren
en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y
procesamiento qumico.
85
5.3.-Intercambiadores de calor
86
Tipos de intercambiadores de
calor:
Intercambiadores de tubera doble.
Intercambiadores enfriados por aire.
Intercambiadores de tipo placa.
Intercambiadores de casco y tubo.
87
INTERCAMBIADORES DE TUBERA DOBLE.
Consisten en un tubo pequeo que esta dentro de otro tubo
mayor, circulando los fluidos en el interior del pequeo y
entre ambos.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de
rea de transferencia son pequeos.
88
INTERCAMBIADORES ENFRIADOS POR AIRE.
Consisten en una serie de tubos

situados en una corriente de
aire, que puede ser forzada con
ayuda de un ventilador.
Los tubos suelen tener aletas
para aumentar el rea de
transferencia de calor .
Pueden ser de hasta 40 ft (12
m) de largo y anchos de 8 a 16
ft (2,5 a 5 m).
89
INTERCAMBIADORES DE TIPO PLACA.
Llamados tambin intercambiadores

compactos. Pueden ser de diferentes
tipos:
Intercambiadores de tipo placa y
armazn (plate-and-frame)
similares a un filtro prensa.
Intercambiadores de aleta de placa
con soldadura (plate fin).
Admiten una gran variedad de materiales
de construccin, tiene una elevada rea
de intercambio en una disposicin muy
compacta.
Por la construccin estn limitados a
presiones pequeas.
90
INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO.
Son los intercambiadores ms
ampliamente utilizados en la
industria qumica y con las
consideraciones de diseo mejor
definidas.
Consisten en una estructura de tubos
pequeos colocados en el interior de
un casco de mayor dimetro.
Las consideraciones de diseo estn
estandarizadas por The Tubular
Exchanger Manufacturers
Association (TEMA)
91
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se
identifica con tres letras, el dimetro en pulgadas del casco y la longitud
nominal de los tubos en pulgadas.
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior.
92
93
94
95
5.4.- PROCEDIMIENTOS DE
DESORCIN
96
PROCEDIMIENTOS DE
DESORCIN
Existen 5 procedimientos conocidos:
1. El proceso Atmosfrico Zadra
2. El proceso de reextracin con alcohol
3. Proceso de reextracin con alta presin
4. Proceso Anglo Americano (AARL)
5. Proceso de elucin Micron
97
5.4.1.- Proceso ZADRA a presin atmosfrica
Este proceso fue desarrollado por Zadra en la U.S. Bureau of Mines, comprende la
reextraccin de oro, a partir del carbn cargado usando una solucin conteniendo
0.1% de NaCN y 1% NaOH a base de agua con un flujo ascendente de solucin a
travs de un lecho estacionario de carbn cargado a una velocidad de flujo de
aproximadamente 2 volmenes de lecho por hora a aproximadamente 200 F.
El oro que se adsorbi previamente se desorbe del carbono por una inversin de la
cintica de adsorcin.
El oro se recupera a partir de la solucin preada por extraccin electroltica sobre
lana de acero.
El proceso es llevado a presin atmosfrica y el tiempo total requerido para
desorber el carbn hasta un nivel lo suficientemente bajo de oro puede estar en el
rango de 24 - 60 horas, dependiendo de la solucin y modo de operacin
Este proceso es simple y los costos de capital y operacin son relativamente bajos,
los cuales lo hacen altamente apropiado para operaciones a pequea escala.
Sin embargo el ciclo de tiempo largo requerido para la elucin efectiva puede ser
un factor limitante para plantas a mayor escala.
98
5.4.1.- Proceso ZADRA a presin atmosfrica
Ventajas Desventajas
1. Bajo costo de capital:
Construccin simple de reactores, 1. Tiempos de elucin muy prolongados puede
utilizacin de acero templado. requerir varias columnas en paralelo si una
cantidad grande de carbn debe ser
Pequea demanda de calor por reextrada.
consiguiente fuente de calentamiento 2. Bajo grado de la solucin de elucin debido a
barato. la reextraccin lenta
Almacenamiento de solucin limitada 3. Ms susceptible a contaminacin de la
porque la elucin es efectuada en serie solucin.
con electrodeposicin. 4. Elucin incompleta de oro a partir del
No se requiere intercambiadores de carbn.
calor en el circuito. 5. Menos flexible, prudente capacidad, porque
las columnas son operadas todas a la vez.
2. Costo bajo de operacin:
6. No es aplicable la precipitacin con zinc para
Requerimiento bajo de calor. la recuperacin de oro.
Menos degradacin del cianuro a
temperaturas ms bajas.
3. Operacin muy simple:
Instrumentacin requerida muy
99
limitada
5.4.2.- Proceso de reextracin con alcohol
Este proceso fue desarrollado por Heinen en la U.S. Bureau of Mines y es
bsicamente una extensin del proceso atmosfrico Zadra.
El carbn cargado es desorbido usando una solucin conteniendo o.1 % de
NaCN, 1 % de NaOH y 20 % de alcohol en volumen a una temperatura de 80
C.
El proceso es operado a presin atmosfrica y la adicin de alcohol a la
solucin de desorcin reduce significativamente el ciclo de elucin a 5 -6
horas.
La ventaja de alcohol en la reextraccin es reducir el tamao de la seccin de
reextraccin.
Las principales desventajas de este proceso incluyen el alto riesgo de
incendio asociado con el alcohol y mayores costos de operacin debido a las
prdidas de alcohol por volatizacin.
Un nmero de dispositivos de seguridad para minimizar los riesgos de
incendio ha sido incorporado en el diseo de un circuito y la instalacin de
un sistema de recuperacin efectiva de vapor es esencial para mantener un
balance econmico.
Se afirma que el carbn no requiere regeneracin tan frecuente con esta
100
tcnica.
5.4.2.- Proceso de reextraccin con alcohol
1. Tiempos cortos de reextraccin y alto 1. Riesgo de incendio.
grado de solucin de elucin cargada. 2. Costos de operacin altos si el
2. Baja temperatura de operacin, por alcohol no es cuidadosamente
consiguiente, requerimiento bajo de recuperado.
calor. 3. El carbn debe ser regenerado a
3. Bajo costo de capital uso de acero vapor o trmicamente para restaurar
templado. su actividad.
4. Es requerido desarrollo adicional al
proceso.
101
5.4.3.- Proceso de reextracin con alta presin
Este proceso fue desarrollado por Potter en la U.S. Bureau of

Mines, bsicamente incluye la reextraccin del carbn cargado
con una solucin conteniendo 0.1 % de NaCN (opcional) y 1%
de NaOH a 160C y 50 psi de presin durante 2- 6 horas.
El efecto de usar alta presin para la reextraccin es reducir el
consumo de reactivo, inventario de carbn y el tamao de la
seccin de reextraccin.
Sin embargo, las presiones y las temperaturas elevadas
asociadas con este proceso requiere el uso de equipo ms
costoso y las soluciones efluentes tienen que ser enfriadas
antes de la reduccin de presin para evitar relampagueos.
102
5.4.3.- Proceso de reextraccin a presin
CARBON CARGADO
AGITADOR DE
2,5 Kg Au/T
SOLUCION CAUSTICA
TANQUE DE
DESORCION
FILTRO 20 30 m3/h
DUPLEX
12C
< 130 C
130
C 70C
SOLUCION
N 1 N 3 BARREN
CAPACIDAD 6 T
INTERCAMBIADORES DE CALOR
130 140 C
20 30 m3/h
N 2 CELDAS
ELECTROLITICAS
130 140 C
ACEITE
QUEMADOR
TANQUE DE
PETROLEO
BOILER FILTRO
CARBON DESORBIDO A R.Q. O R.T 103

AIRE
1. Tiempos cortos de reextraccin y alto 1. Alto costo de capital
grado de solucin de elucin cargada, 1. Reactor de presin de acero
permite ms de una reextraccin por inoxidable.
da. 2. Intercambiador (es) de calor.
2. Menos sensitivo a la contaminacin 3. Fuente de calentamiento grande.
de solucin. 4. Tanques grandes de soluciones de
elucin cargada y descargada.
3. La reextraccin y recuperacin de oro
2. Los reactores operan a presin, por
son operaciones separadas, se puede
consiguiente requieren proteccin
optimizar cada etapa separadamente.
para la sobrepresin.
4. Muy buena reextraccin.
3. Formacin de escamas en el
intercambiador (es) de calor.
4. Temperatura muy alta puede
fijar la plata y mercurio sobre el
carbn.
104
Ejemplo de programa de operacin
Etapa Solucin Tiempo
Cargado de la Columna transferencia de agua 90 min
Elucin 0.1% NaCN, 1%NaOH 480 min
Enfriamiento del Carbn Agua fresca 60 min
Descarga de la columna transferencia de agua 30 min

TOTAL 11 horas
105
5.4.4.- Proceso Anglo Americano (AARL)
Este proceso fue desarrollado por R.J. Davidson de la Anglo American
Research Laboratories.
Comprende preacondicionamiento del carbn cargado con una solucin
de 1 % de NaOH ms 5 % NaCN durante media hora y luego proceder a
reextraer el carbn usando 5 lechos de volmenes de agua caliente a una
velocidad de flujo de 3 lechos de volumen por hora.
La temperatura de operacin recomendada es de 110 0C el cual requiere
una presin de operacin de 50 a 100 KPa.
El ciclo total incluyendo el lavado cido es de 9 horas, el cual es
considerablemente ms corto que la reextraccin atmosfrica Zadra.
Las ventajas del proceso Anglo Americano son similares a aquellos para
una reextraccin a alta presin, las principales desventajas del proceso
incluye el uso de temperaturas y presiones elevadas y el requerimiento
para corrientes mltiples lo cual tiende a incrementar la complejidad del
circuito.
106
1. Tiempo corto de reextraccin y alto grado 1. Ms complicado, por consiguiente
de solucin de elucin, permite ms de requiere ms instrumentacin
una reextraccin por da. sofisticada para operar
2. Lavado cido en el reactor de automticamente.
reextraccin, evita una etapa de 2. Tanque sofisticado si se efecta un
transporte adicional de carbn y la lavado cido a alta temperatura en el
subsecuente atricin del carbn. mismo reactor.
3. Temperatura y presin moderada, 3. Requiere buena calidad de agua para
minimiza los costos de operacin. una elucin eficiente y es
4. Muy buena reextraccin. particularmente sensible a la presencia
5. La solucin de reextraccin podra ser de calcio y magnesio. Alguna forma de
adicionada a un circuito existente de suavizamiento de agua o de ionizacin
precipitacin con zinc. puede ser requerida.
4. La solucin de reextraccin no puede
ser reciclada.
107
Ejemplo de programa de operacin
Etapa Solucin Tiempo

Cargado de la Columna Carbn 90 min
Lavado cido 3%HCl 20 min
Enjuage con agua Agua potable 90 min
Precalentamiento Agua potable 30 min
Pre remojado 3%NaCN, 1% NaOH 30 min
Elucin Agua potable 180 min
Enfriamiento Agua potable 30 min
Transferencia de
carbn Trasnferencia de agua 30 min
TOTAL 7 h 50 min 108
5.4.5.- Proceso de elucin MICRON
El mtodo Micron implica pretratamiento de carbn cargado, con una
solucin custica de cianuro seguido de la elucin con una mezcla de
alcoholes.
El procedimiento de elucin Micron toma ventaja de la velocidad
incrementada de separacin logrado con el alcohol, pero limita el
alcohol a la unidad extraccin cerrada.
Los peligros de incendio se reducen sustancialmente, debido a que el
eluyente preado que se procesa posteriormente para la recuperacin de
oro no contiene alcohol.
La unidad de elucin est configurado como una torre de destilacin con
lecho relleno con un calentador en la base de la columna, un
condensador superior, una bomba de reflujo y el carbn cargado
funcionando como la empaquetadura de la torre.
109
Carbn cargado primero es previamente remojado con una solucin de

cianuro de sodio / hidrxido de sodio.
La solucin de remojo se drena desde el lecho de carbono y una solucin
de alcohol se aade al recipiente.
La unidad entonces cambia al modo de destilacin batch.
En unas pocas horas, el alcohol se concentra en la parte superior del
tanque condensador.
La solucin del fondo de la torre es entonces libre de alcohol y se carga
con solucin de oro que ha sido despojada por la accin de reflujo en la
columna.
110
El proceso Micron consta de las siguientes etapas:

REMOJO PREVIO:
El carbn es primero empapado en una solucin de 1 a 2% de hidrxido de sodio y 5 a
10% de cianuro de sodio a temperatura ambiente. Carbones con concentraciones
particularmente altas de oro, plata, o cobre pueden requerir soluciones que contienen
hasta 20% de cianuro de sodio. La solucin se drena desde el Carbn hasta que est libre
de exceso de humedad.
DESORCIN:
Aproximadamente de 0,5 volumen de lecho de alcohol se aade despus del lecho de
carbn se ha drenado. Alcohol de metilo se utiliza en la mayora de las aplicaciones, pero
el etanol se aplica ocasionalmente.
Acetonitrilo puede ser sustituido por el alcohol, pero su alto generalmente desalienta su
uso. Entonces se aplica calor a la base del recipiente de desorcin.
Los vapores orgnicos se elevan a travs del lecho de carbono y se condensa en el
condensador en la parte superior.
El condensado se bombea de vuelta a la parte superior del lecho de carbn y se pulveriza
sobre el Carbn.
El condensado que fluye hacia abajo lava los valores de oro de las partculas de carbono
a la seccin de caldera de abajo.
111
RECUPERACIN DE ALCOHOL:
Cuando la desorcin se completa, como se indica cuando la concentracin de la solucin
de oro alcanza un nivel constante en la caldera de la columna, la recuperacin del alcohol
comienza.
El condensado de pulverizacin reciclado se detiene y el alcohol se deja hervir fuera de
la solucin preada.
La ebullicin se termina cuando la temperatura en la caldera se eleva hasta el punto de
ebullicin de la solucin de agua.
El licor frtil se drena desde el recipiente de desorcin.
El carbn es entonces despojado de vapor para recuperar el alcohol residual.
El proceso Micron produce un eluyente muy concentrado sin alcohol, con valores de oro
y plata, dos o tres veces ms altos que los del Carbn cargado.
Esto est en contraste directo con los procedimientos Zadra y AARL, que producen
concentraciones de eluyente de magnitud de uno o dos rdenes inferior.
El carbn eluido por Micron tambin parece tener un nivel algo mayor de actividad de
carbn que los otros mtodos. Esto puede reducir la necesidad de reactivar carbn con
tanta frecuencia en algunas operaciones.
El proceso completo de separacin dura aproximadamente 8 horas
112
6.- REACTIVACIN DEL
CARBN ACTIVADO
113
Reactivacin del Carbon Activado
EI carbn activado tiende normalmente a disminuir su eficiencia de
adsorcin, se aprecia cuando el oro en la solucin barren se van
incrementando paulatinamente de manera continua.
Durante el ciclo de adsorcin, varias especies orgnicas son

adsorbidas, el carbn adsorbe adems de oro y plata, materiales
orgnicos y pequeas cantidades de sulfuro de hierro, carbonatos,
hidrxidos etc.
Los Microporos constituyen los principales lugares de adsorcin y

tienden a ser cargados con altas leyes de oro y plata. Por otro lado los
mesoporos y macroporos capturan iones de alto peso molecular y
como resultado hay una declinacin en la eficiencia de adsorcin.
EI carbn usados en circuitos CIP necesita tratamientos en forma

peridica para remover los compuestos orgnicos que durante el
proceso quedan dentro del carbn ya sea durante la adsorcin o en la
desorcin de los metales.
114
La secuencia de desorcin, lavado cido y reactivacin
trmica
La secuencia optima para la desorcion y el proceso de

reactivacin esta sujeta a una controversia en la industria
de la extraccin del oro. Las opciones disponibles son:
1.- Lavado cido Desorcion reactivacin

trmica
2.- Desorcion lavado cido reactivacin
trmica
3.- Desorcin reactivacin trmica lavado
cido
115
116
6.-Reactivacin del carbn
6.1.-Ensuciamiento del carbn
El ensuciamiento de carbono es la acumulacin de sustancias orgnicas
e inorgnicas en el carbono, el cual afecta perjudicialmente adsorcin de
oro.
Como resultado del ensuciamiento se observa una disminucin en la tasa
de capacidad de carga de oro adsorbido sobre el carbn, y tambin
puede afectar negativamente la eficiencia de los procesos de desorcin
(elucin).
El ensuciamiento ocurre por:
Especies indeseables orgnicas o inorgnicas se adsorben sobre la superficie
de carbono, tomando los sitios activos, que de otro modo estaran
disponibles para la adsorcin de oro.
Las sales inorgnicas son precipitadas en la superficie del carbn,
bloqueando sitios activos.
Las partculas slidas tales como slice fina, o precipitados estn fsicamente
atrapados en los poros de carbono, restringiendo el acceso a la solucin
cargada de oro.
117
6.1.-Ensuciamiento del carbn
118
6.2.-Contaminantes orgnicos e inorgnicos
Las suciedades inorgnicas son aquellos elementos y
compuestos/molculas que no sean los compuestos de carbono.
Sin embargo, las sustancias inorgnicas incluyen xidos de carbono, carbonatos y
bicarbonatos de metal, pero excluye todos los compuestos de carbono orgnicos tales
como alcoholes, steres, hidrocarburos, aceites, grasas, etc.
Ejemplos de suciedades inorgnicas incluyen hidrxido de magnesio (Mg (OH)2), carbonato de
calcio (CaCO3), cianuro de hierro (Fe (CN)6) y de slice (SiO2).
A la inversa, suciedades orgnicas son aquellos compuestos basados en carbono,
no incluyendo los xidos de carbono, carbonatos metlicos, etc
Ejemplos de suciedades orgnicas incluyen combustible diesel, aceites lubricantes, grasas y
vegetacin fina / materia vegetal.
No es posible para evitar el ensuciamiento del todo, como las sales y la materia
orgnica estn invariablemente presentes en los suministros de mineral y agua.
Es, sin embargo, posible reducir al mnimo el grado de ensuciamiento, garantizando no que no se
aadan contaminantes al proceso innecesariamente (por ejemplo, aceites, grasas etc).
119
6.2.-Contaminantes orgnicos e inorgnicos
Tipos de contaminantes orgnicos:
Tipo - Voltil (fcilmente vaporizados) los compuestos orgnicos, que estn
dbilmente adsorbidos en los sitios activos de adsorcin.
Tipo - compuestos orgnicos que no son suficientemente voltiles para la
desorcin trmica, que requieren temperaturas ms altas para la
descomposicin trmica (craqueo/pirolisis) y/o aquellos compuestos que se
encuentran tenazmente unidos a sitios superficiales.
Tipo - Los restos de carbn que quedan en los poros del craqueo de
compuestos de tipo .
Estos residuos carbonosos son similares (pero no totalmente lo mismo)
a la base de carbono activado.
Estos residuos se retiran selectivamente del carbn activado a altas
temperaturas en un ambiente de vapor.
120
6.3.-Remocin de contaminantes
Orgnicos Inorgnicos
La reactivacin trmica se utiliza La mayor parte de las suciedades
para eliminar las suciedades inorgnicas se eliminan en la etapa
orgnicas, sometiendo el carbono a de lavado cido del ciclo de elucin,
temperaturas del orden de 650-750 con lo que las sales precipitadas/
C en un ambiente de vapor. adsorbidas se disuelven en cido
La alta temperatura quema parte de clorhdrico (HCl) y despus se
la materia orgnica, mientras que la separan del carbono.
reaccin con el vapor elimina el El HCl se disuelve fcilmente la
resto. mayora (70-90%) de las especies
El vapor tambin sirve para inorgnicas, pero el complejo de oro
mantener el sistema de reactivacin adsorbido no se ve afectado.
de oxgeno libre (para evitar la Complejos cianurados de plata o de
quema de carbn) y est cobre no son removidos por el HCl.
involucrado en la formacin
qumica de sitios activos en el
carbono.
121
6.3.-Remocin de contaminantes
Contaminante Reactivacion
CaCO3 Lavado cido
Mg(OH)2 Lavado cido
SiO2 Reactivacin en horno
Fe(CN)63- Lavado cido en caliente
Fe2O3 Lavado cido en caliente
CuCN Lavado cido y elusion
Orgnicos Reactivacion en horno
122
6.4.-Lavado qumico
Lavado simple con agua - Eliminacin de lamas
Lixiviacin con HCl (3%) a 90 C
La lixiviacin cida elimina bsicamente carbonatos y/o sulfatos de calcio
atrapados en los poros
El ciclo de lavado cido se tarda unos 20 minutos.
Regenera solo parcialmente la actividad de los carbones
Una bomba peristltica, se alimenta de HCl concentrado en una
lnea de agua desde el tanque de agua de elucin.
Una bomba de desplazamiento positivo se utiliza para bombear
agua desde el tanque de agua de elucin a la columna, tanto para el
lavado cido y cido ciclos de aclarado
123
LAVADO ACIDO
124
CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA DEL CARBON
AGUA
NaOH
CARBON
REAC.QUIMICAMENTE
ACIDO A
CLORHIDRICO
REACT. TERMICA
LAc
COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON

SOLUCION NEUTRALIZADA LUEGO DE LA QUIMICA Y NEUTRALIZACION 125
REACTIVACION QUIMICA. A POZA
INGRESO DE
SISTEMA DE REACTIVACION QUIMICA AGUA DE
LAVADO
SALIDA DE SOLUCION ACIDA
PARA RECIRCULACION
HCL
REACTOR DE
REACTIVACION
QUIMICA
DRENAJE DE SOLUCION ACIDA
H2O
DRENAJE DE
AGUA DE
LAVADO
TANQUE DE
ALMACENAMI
ENTO
DESCARGA DE
CARBON
A SISTEMA DE
TRATAMIENTO
BOMBA
LEYENDA VALVULA 126
CENTRIFUGA
CIRCUITO, Y REACTIVACION QUIMICA
127
CIRCUITO de REACTIVACION QUIMICA
128
6.5.-Reactivacin trmica
Operacin altamente eficiente que permite activar los

carbonos y dejarlos en condiciones muy parecida a los
carbones nuevos.
Remocin de productos acumulados que contiene el

carbn y restauracin de la estructura porosa y
actividad del carbn con menor dao posible.
129
Diagrama de flujo de la regeneracin del carbn activado
130
CIRCUITO DE REACTIVACION TERMICA DEL CARBON
CARBON CARBON
REACTIVADO REACTIVADO
QUIMICAMENTE QUIMICAMENTE
TOLVA S DE TOLVA S DE
CARGA DE CARGA DE
CARBON CARBON
HORNOS HORNOS
VERTICALES VERTICALES
ALIMENTADORES ALIMENTADORES Carbon a

Columnas de
MALLA 20
Adsorcin
TOLVA DE TOLVA DE + m20

DESCARGA DESCARGA
- m20
Carbn fino
131
132
133
SHAKER CON CARBON R.T.
134
135
136
137
138
139
140
141
142
6.5.1-Etapas de la reactivacin trmica
Secado < 200C
El carbn entra en el horno tubular a aproximadamente 60 C
y humedad 25%.
Tan pronto como el calentamiento inicial se produce, las
suciedades altamente voltiles se evaporan.
A medida que la temperatura de carbono pasa de los 100C la
humedad restante dentro de los poros de carbono hervir y se
libera en forma de gas.
Vaporizacin 200C 500C
A medida que la temperatura se eleva a 200-500C
aproximadamente en el primer metro del horno tubular, voltil
las suciedades "Tipo son vaporizadas.
143
Pirolisis 500C-700C
Durante esta etapa el craqueo o pirlisis (la descomposicin de una
sustancia por la accin del calor) de las suciedades no voltiles
(tipo ) se produce y las suciedades 'Tipo ' se depositan.
Remocin de los residuos de la pirolisis 750C
El ltimo metro del horno se hace funcionar a 750 C.
Se inyecta agua en la base del horno y el vapor generado se
vaporiza y oxida selectivamente los restos pirolizados (Tipo ).
El vapor crea una atmsfera inerte (deficiente en oxgeno) que
impide que el carbn activado se queme.
El vapor de agua tambin se cree que es responsable de generar
nuevos sitios activos sobre el carbn.
144
Enfriamiento del carbn y descarga
La inyeccin de agua en la base del horno tambin sirve para
enfriar el carbono a aproximadamente 250C antes de salir del
horno.
Si el carbn caliente (750C) fuera a entrar en la atmsfera, el
oxgeno en el aire podra reaccionar con el carbn causando
ardor y dao en la superficie de carbn.
El carbn se descarga en el recipiente de educcin de alta
presin (sputnik) a travs de un alimentador vibratorio de
descarga, y se enfria en agua para evitar la exposicin
prolongada al oxgeno y la prdida de actividad.
145
6.5.2.-Factores que afectan la eficiencia de la reactivacin trmica
Temperatura:
La temperatura es uno de los factores ms importantes en la
reactivacin del carbn para la adsorcin del oro.
Muy bajas temperaturas no proporcionarn la adecuada vaporizacin del
contaminante y por lo tanto no ocurrir una reactivacin eficiente.
Por otro lado si la temperatura es muy alta el carbn se puede degradarse o
debilitarse
Alimentar contaminantes del carbn:

Alimentacin de Carbono para el horno debe estar libre de
materiales de arena, plstico y basura para un funcionamiento
ptimo.
Periodos continuos de alimentacin fsicamente sucio causar
bloqueos y fallos de funcionamiento.
146
Tiempo de residencia:
Si el tiempo de residencia es muy bajo entonces la remocin de los
contaminantes orgnicos ser ineficiente.
El tiempo de residencia es de importante consideracin en el caso de que el
horno tubular se bloquee .
La tasa de rendimiento del horno se determina por la zaranda vibratoria de
salida de descarga, que se fija a una velocidad constante.
Si un tubo se bloquea entonces el carbn, para compensar, simplemente
viaja ms rpido a travs de los tubos restantes y por lo tanto el tiempo de
residencia de carbn se reduce.
Por lo tanto, es importante vigilar los tubos para garantizar un tiempo adecuado de
residencia.
Un tubo obstruido, visto a travs del puerto de observacin del horno, aparecer 'rojo',
mientras que 'negro' a los dems.
Un tubo bloqueado debe ser limpiado antes del comienzo del siguiente ciclo de regeneracin
para evitar daos en el tubo y para mantener el tiempo de residencia adecuado.
147
Adicin de Agua:
Control de la adicin de agua es un factor crtico en la reactivacin.
Alto caudal - El calor se consume en vaporizar el exceso de agua en lugar de vaporizar
suciedades.
Bajo caudal - residuos de vapor insuficiente y por lo tanto los residuos pirolizados
permanecen en el carbn.
No hay agua - Lleva a una atmsfera rica en oxgeno, lo cual daar / consumir el
carbn.
La tasa de inyeccin de agua por lo general ser fijado por los
metalurgistas de la planta.
Tambin es importante que el contenido inicial de humedad del carbn
se reduzca al mnimo.
Esto asegura la mxima energa de entrada para la vaporizacin de suciedades, en lugar
de que el calor se consuma en la vaporizacin del agua.
148
6.6.-Tipos de hornos de reactivacin trmica
Existe una gran variedad de hornos para

regeneracin termal, stos se diferencian en su
capacidad calorfica, cantidad de carbn a tratar y su
tipo de funcionamiento.
Entre los ms destacados se tienen:
Horno rotatorio.
Horno de mltiple hogar o etapa.
Horno de cama fluida.
149
Horno de mltiple hogar o etapa
El Horno de mltiple hogar o etapa ofrece ventajas significantes.
Proporciona el contacto de slido-gas ntimo.
mantiene el control de temperatura interna.
rinde en condiciones de funcionamiento uniformes y resultados consistentes.
La transferencia de calor ocurre a travs de la radiacin de llama directa y contacto
del material/gas.
Los gases calientes de combustin se aplican en contracorriente al flujo del
material.
El contacto entre el gas y el carbn exhausto ocurre en cada hogar o etapa, durante
todos los hogares o etapas.
La eficiencia del combustible de alimentacin mejora con el nmero de hogares
utilizados.
Reciclando el aire caliente con intercambiadores que recuperen el calor, se puede
mejorar la eficiencia del consumo de combustible.
El proceso es controlado a travs de la velocidad del flujo de aire caliente. ste se
maneja a travs de una transmisin de velocidad variable, que puede automatizarse
para cambiar las velocidades con las variaciones en la humedad de la alimentacin
150
o peso, es decir las variables de entrada.
Especificaciones
El Horno de mltiple hogar o etapa consiste en una serie de hogares redondos,
dispuestos uno sobre el otro en una coraza metlica de acero dentro de un eje
refractor.
El eje vertical con capacidad de rotar a travs del centro del horno, porta las
herramientas en forma de hojas que revuelven el carbn del proceso y lo mueven
en un camino espiral por cada hogar.
El material se introduce a cada hogar desde la cima, y al girar pasar a travs de
los agujeros de la gota al siguiente hogar que se encuentra debajo.
El carbn pasa a travs de cada hogar, llegando al fondo de este y descargndose
en el siguiente, durante los hogares existentes.
Los gases calientes fluyen en contracorriente elevando la temperatura de reaccin
para llevar a cabo el proceso.
151
Especificaciones
El calor se proporciona por la combustin de cualquier material que sirva como
combustible (derivados del petrleo, impurezas extradas en procesos anteriores o
materia con poder calorfico), dependiendo del tipo de combustible, su costo y
poder calorfico se depositan en el tanque principal o el auxiliar.
El calor es transferido por la combustin del combustible, dependiendo de su
requisicin, del tanque principal o auxiliar, la combustin puede ocurrir en
cualquier hogar directamente (el encendido directo), o en una cmara separada (el
encendido indirecto).
Cada hogar forma una cmara distinta donde pueden variarse las condiciones del
proceso.
Pueden aplicarse calor, vapor, y agentes reductores selectivamente para controlar
un proceso. Las diferentes etapas del proceso son secar, calcinar, incinerar y
enfriar pueden realizarse simultneamente en el horno.
152
Controles
Los instrumentos avanzados y tcnicas del mando proporcionan
un sistema de mxima eficiencia, si no se posee automatizacin,
el operario debe estar pendiente de cada uno de los parmetros.
Todas las condiciones crticas afectan el funcionamiento del
horno y deben supervisarse, automticamente si se posee la
automatizacin del proceso y puede controlarse para prevenir el
detener el equipo; el cual conlleva a una prdida de calor, es
decir combustible.
153
La flexibilidad
Uno de las cualidades del Horno de mltiple Hogar o etapa, es su habilidad
de controlar y desechar las distintas caractersticas fsicas y qumicas que
posee el carbn activado granular exhausto dependiendo del proceso en que
fue utilizado.
Otra ventaja es que puede utilizar muchos combustibles, incluso el
embrague electromagntico, gas como el propano, butano, aceite y polvo de
carbn, as como los aceites intiles y solventes.
Tambin pueden utilizarse residuos de los contaminantes del carbn.
La adaptabilidad del horno puede lleva la adaptacin segn la necesidad,
pues puede operar en modo continuo o intermitente y puede disearse con
flujo ascendente, descendiente o modelos de flujo en cruz para proporcionar
las el ambiente de proceso ptimo.
154
LAS VENTAJAS
Las amplias condiciones de regeneracin que puede procesar gracias a una
flexibilidad extrema, las condiciones son referentes al tipo de contaminantes e
impurezas que existen dentro del carbn activado granular exhausto.
Al horno pueden hacrsele variaciones estructurales para acomodar el
funcionamiento bajo condiciones especiales.
Permite tratar productos que requieren temperatura controlada y tiempo de
contacto especficos para poder ser funcional el proceso.
Dada su propiedad de colocar el calor en el hogar requerido da como resultado
ahorro energtico y un proceso eficaz.
Es necesario recalcar que esta funcin se da en un horno automatizado e
industrial, es decir, de tamaos grandes.
155
LAS VENTAJAS
El carbn puede ser introducido en la cima del horno o en el hogar
deseado, segn la disposicin y resultado requerido.
Los gases del proceso pueden retirarse dondequiera que sea conveniente.
Tiene una alta durabilidad, gracias a los materiales de construccin y las
fuerzas que estos resisten; puesto que su movimiento es mnimo los
esfuerzos de corte se limitan a las presiones dentro del proceso, evitando
el desgaste de tornillos, coplas, juntas, etc.
156
157
158
Horno rotatorio
El horno rotativo de consiste en una coraza de acero cilndrica.
El cilindro es liso en el interior, asegurando as instalacin apropiada del
forro de ladrillo, el espesor depende en los requisitos del proceso (cantidad
de carbn por lo general).
El cilindro est sujeto en ambos extremos por capuchas que tambin son
de metal con ladrillo refractor.
El cilindro est horizontalmente montado, apoyado por rollos
sistemticamente con forma de tornillos gigantes, se controla a travs del
cinturn en la rotacin del cilindro o por la friccin de los cuatro tornillos.
Las juntas especiales entre el cilindro rotativo y las capuchas estacionarias
previenen infiltracin de aire atmosfrico y evitar prdidas de calor o
ineficiencias del sistema, que conllevan a un costo adicional no esperado.
159
Horno rotatorio
El especfico diseo en las juntas depende de la temperatura activa del horno en el
proceso (entre 800C y 900C).
De una forma semejante trabajan los hornos con sistemas calorficos indirectos y
secadores rotativos.
En la mayora del material de los casos, el horno se alimenta a travs de una cascada
hecha de aceros aleados resistente al calor o con un tornillo transportador (principio
de tornillo sin fin).
Se construyen los hornos rotativos en los tamaos de 0.7 a 3.7 metros el dimetro
exterior de la carcasa y 4.5 a 27 metros de longitud; estas variaciones dependen del
flujo a utilizar y el tamao que convenga por las dimensiones del lugar donde ser
colocado el horno.
Estos hornos pueden encenderse con equipo para combustin de gas o aceite y
provistos de controles automticos (automatizacin del proceso).
Los hornos pueden colocarse en paralelo o funcionamiento en contracorriente.
La capacidad y dimensiones de un horno rotativo continuo requieren exigencias
mayores por lo cual es necesario tomar en cuenta cada uno de los parmetros de
entrada y salida, as como el calor en disposicin. 160
Horno rotatorio
LAS VENTAJAS
Maneja una amplia gama de temperatura (con lo cual es posible tomar la
temperatura que exijan las impurezas que se encuentran dentro del carbn
directamente, esto es entre 800 y 900C).
La gran flexibilidad en el tamao de la alimentacin.
La inversin inicial es ms baja en comparacin con cualquier otro horno.
Es capaz de operar en flujo en paralelo o contracorriente para satisfacer las
necesidades del proceso.
161
Horno de reactivacin trmica
162
163
Horno de regeneracin vertical de lecho fluidizado
La regeneracin de carbn activado granular exhausto puede realizarse
eficazmente usando el horno de regeneracin vertical de lecho fluidizado;
ste tiene la capacidad de reconstituir las propiedades de un carbn
exhausto en un porcentaje alto.
Tambin puede regenerar carbn daado en su superficie y regenerarlo a
carbn granular regular.
La regeneracin de carbono activado granular exhausto se realiza dentro de
un tubo vertical.
Este tubo regenerador est compuesto de un tubo de acero doble a prueba
de calor o daos por temperatura, y el carbn activado va en direccin de
ascendente a descendentes en el anillo entre el tubo interno y el tubo
externo.
164
En el tiempo en que sucede el paso del flujo, el carbn activado est siendo
calentado en su exterior por ms de un quemador o calentador, instalados
dentro del horno, y cada paso de secado, cocimiento y reactivacin (se
menciona activar, pero como no es la primera vez realizada se toma como
regenerar) se hace continuamente.
La estructura del horno se disea de tal una manera que el gas generado en
cada etapa del curso del proceso, entrar en el horno a travs de una apertura
proporcionada al tubo externo y entonces, la combustin completa del gas
tomar su lugar.
La alimentacin de vapor es requerida para la activacin dentro del tubo
interior y acelerar la reaccin del vapor de agua en la cama de carbn
activado.
165
Este horno tiene ventajas, comparadas con otros tipos

de horno de regeneracin:
La mnima prdida de carbn en el proceso de regeneracin.
No existe peligro por la generacin de contaminacin secundaria.
Su mantenimiento es sencillo y de costo bajo.
Siendo un horno de poco peso y tamao no toma mucho espacio de
instalacin.
El rendimiento trmico en el horno es alto.
El rango de operacin es amplio (referente a la alimentacin y
contaminantes del carbn activado granular exhausto).
166

Absorcion Planta Cic - Parte 2

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