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A IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE
INFORMAES PARA O
MONITORAMENTO E ANLISE DE
FALHAS: UM ESTUDO APLICADO AO
PROCESSO DE MANUTENO
INDUSTRIAL DE EQUIPAMENTOS
PORTURIOS
Saymon Ricardo de Oliveira Sousa (CEUMA )
saymon.ricardo@bol.com.br
icaro romolo sousa agostino (CEUMA )
icaroagostino@gmail.com
RICARDO DAHER OLIVEIRA (CEUMA )
ricardo.daher@pop.com.br
1. Introduo
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XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCO
Contribuies da Engenharia de Produo para Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil
Joo_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
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Toda organizao pode ser compreendida como um sistema, composto de diversos elementos,
que interagindo, procuram atingir objetivos comuns. (ROSSINI E PALMISANO, 2014, p. 6).
Para Bertalanffy (1977, p. 84), um sistema pode ser definido como um complexo de
elementos em interao. A interao significa a inter-relao entre os elementos do sistema de
modo que, influenciam no comportamento dos mesmos. Ainda segundo o autor (1977, p.
128), a teoria geral dos sistemas em sentido restrito, busca a aplicao de definies de
sistemas em fenmenos concretos, visando aplicaes em diversas reas.
Neste sentido, um sistema pode ser decomposto em diversos subsistemas, alm disso,
apresentam elementos comuns: as entradas de dados (inputs), o processamento, a sada das
informaes (outputs) e o feedback. A figura a seguir apresenta o esquema terico de um
sistema, mostrando seus elementos bsicos, assim como a relao entre eles.
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Portanto, como sistema, toda organizao necessita de meios para se ajustar, o processo de
controle agente por tal ao, produzindo informaes para a tomada de deciso, permitindo
manter qualquer sistema orientado para seu objetivo. Sendo assim, o processo de controle
responsvel por informar os objetivos que devem ser atingidos, informar o sistema sobre seu
desempenho em relao aos objetivos, e propor ao sistema o que deve ser feito para assegurar
a realizao dos objetivos. (MAXIMIANO, 2006, p. 91)
Para Moreira (2013, p. 8), o sistema de controle a designao genrica atribuda ao conjunto
de atividades que visam assegurar o cumprimento das programaes, atendendo aos padres
estabelecidos, conduzindo aplicao dos recursos usados de forma eficaz e para obteno da
qualidade desejada. As organizaes necessitam de um sistema de controle, aplicveis nos
recursos financeiros, no monitoramento da produtividade operacional e na avaliao de
desempenho.
No sistema proposto pelo autor, alguns elementos so destacados como fundamentais, tais
como o processo em si de converso ou transferncia, onde os insumos sero transformados
em produtos e servios, assim como o subsistema de controle, que vai possuir a funo de
garantir o funcionamento desse sistema, dentro dos parmetros esperados, atendendo o
objetivo geral da organizao, e propondo correes para os possveis desvios. O sistema de
produo no funciona de uma forma isolada, ele sofre influncias de todo o sistema, seja ele
interno ou externo, que podem afetar diretamente o desempenho das organizaes.
(MOREIRA, 2013, p. 8)
Para Stair e Reynolds (2002, p. 4), um sistema de informaes definido como um conjunto
de componentes inter-relacionados que coletam, manipulam e disseminam dados e
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Segundo Pereira (2009, p. 187), preciso, sobretudo na rea industrial, implantar mtodos
para anlises das causas das falhas, que ocorrem a todo instante, sendo integrante registr-las,
definir a criticidade e desenvolver planos de ao abrangendo todos os envolvidos. O autor
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ainda apresenta como principais ferramentas para realizao de anlise de causa, o Grfico de
Pareto, Diagrama de Causa e Efeito tambm conhecido como Diagrama de Ishikawa e o
mtodo dos 5 porqus.
Existe atualmente um grande esforo da rea da informtica na adaptao e desenvolvimento
de softwares para a rea de manuteno, evidenciando uma tendncia a aplicao de softwares
especficos de manuteno nas organizaes. (PEREIRA, 2010, p. 37). Muitas organizaes
possuem processos de manuteno informatizado, existem diversos softwares especficos
disponveis que oferecem solues para a gesto da manuteno, e vrios desses possuem
interfaces com outras reas da organizao. A utilizao da tecnologia da informao tem
proporcionado vantagens diversas e se mostrado como tendncia nos processos industriais de
gesto. (PEREIRA, 2009, p. 183)
O esquema acima prev as etapas do sistema de controle de forma genrica, e define que as
sadas de tal sistema devem ser aes corretivas e preventivas visando a reduo ou
eliminao de no conformidades, modificando caso preciso o planejamento dos processos,
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assim como de seus ativos. Ainda evidenciado a importncia de um sistema que deve
manter registros afim de permitir a rastreabilidade das aes tomadas. (MARSHALL
JUNIOR et al., 2006, p. 179)
Anastasia, Vilhena e Brito (2013, p. 31), afirmam que o monitoramento um
acompanhamento contnuo e simultneo, com o objetivo de conduzir os gestores para
decises necessrias em relao a seus objetivos e metas. uma funo peculiar gesto que
permite a implantao de medidas corretivas pra melhorar os processos, desempenhado por
indicadores combinados regulamente por diferentes fontes, gerando informaes relacionadas
ao desempenho. O monitoramento permite identificar problemas sistmicos bem como
medidas para solues em tempo hbil.
No contexto da manuteno industrial, a falha o desfecho da capacidade de um determinado
item realizar a funo requerida. a atenuao parcial ou total da capacidade de um
componente ou equipamento desenvolver a sua funo durante uma frequncia determinada, o
item dever passar por uma ao corretiva, levando o processo a um estado de
indisponibilidade. (XENOS, 1998, p. 67)
Para Xenos (1998, p. 84), um sistema de tratamento de falhas essencialmente uma estrutura
de gerenciamento de informaes e de aes posteriores. Na composio, a anlise de falhas
tem como finalidade chegar a causa fundamental da falha abordada, definindo aes
corretivas, assim como medidas de controle, garantindo a melhoria contnua nos processos.
(HELMAN E ANDERY, 1995, p. 20)
3. Metodologia
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repassadas pelos operadores do centro de controle operacional, que por sua vez recebem estas
dos operadores dos equipamentos. Automaticamente, os dados so alocadas em um banco de
dados, permanecendo disponveis para o monitoramento, realizado atravs da visualizao
grfica dos dados obtidos, podendo assim compar-los aos padres previamente
estabelecidos, permitindo a ao corretiva.
A partir da identificao de desvios no monitoramento, inicia-se o processo de anlise, que se
estabelece na aplicao do Diagrama de Pareto para identificar os principais impactos,
priorizando a tratativa destes. Em seguida realizado o Brainstorming envolvendo uma
equipe multidisciplinar para levantamento das possveis causas que esto afetando o
desempenho, na fase subsequente aplicado o Diagrama de Ishikawa afim de organizar o
raciocnio e definir tratativas para as causas dos problemas identificados.
Com a definio das causas, so propostas as devidas correes, nessa etapa desenvolvido o
plano de ao, contendo os responsveis e prazos, objetivando garantir a assertividade das
tratativas. Ento as tratativas so acompanhadas, garantindo a aderncia aos prazos que foram
estabelecidos, a verificao do realizado e a eficcia na eliminao das causas geradoras dos
problemas identificados.
O sistema proposto foi aplicado em uma empresa de grande porte do setor de minerao e
logstica, desenvolvido em uma das reas operacionais da empresa, especificamente no
terminal porturio da ponta da madeira, na cidade de So Lus localizada no estado do
Maranho. O estudo foi realizado mediante a problemtica encontrada no processo de
manuteno, pois existiam grandes dificuldades na gesto dos equipamentos mveis
porturios, as informao no possuam um padro de monitoramento e anlise, sendo as
aes corretivas muitas vezes no eficientes na eliminao de problemas.
Para o estudo, foram considerados 10 equipamentos, que operam em trs turnos diferentes,
por 28 operadores, envolvendo atividades de movimentao de material slido, abastecimento
e transporte. Os mesmos apresentavam recorrncias nos problemas identificados, sendo muito
exaustivo a consolidao de dados e realizao de anlises, no obtendo rapidez e
assertividade nas aes corretivas propostas, constatando ento, a necessidade de
implementao de um sistema desenvolvido para atender o caso especifico, levando em
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A partir das variveis disponveis, foi ento proposto trs anlises correlacionando estas
variveis mediante aplicao do diagrama de Pareto, relacionando as variveis Operador,
Mquina e Tipo de Falha com a varivel Tempo de Evento.
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O grfico acima ilustra a relao entre as variveis Operador e Tempo de Evento, tal
relao permite revelar o impacto que cada operador atuante no momento da falha influncia
no tempo que essa impacta ao sistema, podendo verificar se existe uma correlao relevante
que possa identificar uma causa especfica relacionada ao Operador.
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entre um baixo nmero de mquinas com uma grande quantidade de horas paradas,
permitindo ento a identificao dos problemas relacionados aos equipamentos.
Aps verificao dos desvios, a prxima etapa do sistema se d com a aplicao do diagrama
de Ishikawa por uma equipe multidisciplinar, nessa etapa ser identificado a causa raiz da
falha, auxiliando dessa forma a conduo de aes corretivas para eliminao ou reduo das
falhas.
Por fim, o sistema admite a gesto sobre as tratativas propostas, antes no havia padro para o
acompanhamento, no garantindo que as manutenes fossem de fato executadas em um
tempo hbil, assim como, a eficcia do sistema em relao a eliminao das causas. A figura 7
ilustra uma srie de aes com seu devido acompanhamento, foi possvel atravs do sistema
um gerenciamento mais eficiente, um melhor registro e monitoramento das tratativas.
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5. Consideraes finais
REFERNCIAS
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