SECCIN 10

TALADROS
UNIDAD 38.
OPERACIONES ESTANDAR
1. Defina taladrado, mandrinado y escariado.
Taladrado: Es la operacin de producir una perforacin eliminando metal
de una masa solida utilizando una broca espiral o helicoidal.
Mandrinado: es emparejar y ensanchar una perforacin por medio de
una herramienta de corte de un solo filo sostenida por una barra de
mandrinado.
Escariado: es un proceso de arranque de viruta que se realiza para para
conseguir un buen acabado superficial.

2. Cul es la diferencia entre el refrentado y el contrataladro?

El refrentado es la operacin de aislar y escuadrar la superficie alrededor
de una perforacin para proporcionar asentamiento para un tornillo de
cabeza o tuerca, mientras que el contrataladro consiste en agrandar la
parte superior de un operacin taladrada previamente hasta una
profundidad particular.
TIPOS DE TALADRADO
3. Mencione dos mtodos por medio de los cuales se puede determinar el
tamao del taladro.
Distancia desde el centro del husillo hasta el centro de la maquina
Dimetro de la pieza circular ms grande que puede taladrarse

4. Haga una comparacin entre el taladro sensible y el taladro vertical.

TALADRO SENSIBLE TALADRO VERTICAL

Solo tiene un mecanismo de avance Algunos pueden almacenar el
manual refrigerante
Maquinas ligeras, de alta velocidad Ms grande y ms pesado
Partes: base, columna, mesa, Equipada con una caja de
cabezal del taladro engranajes, para tener mayor
velocidades
Mesa: se puede inclinar, hay ranuras Mesa: puede elevarse por un
para que se fijen directamente guas mecanismo de elevacin.
o piezas de trabajo

5. Describa y mencione el propsito de las siguientes partes en el taladro

sensible.
a. Base: por lo general es de hierro fundido. Sirve para dar estabilidad y
un montaje rgido.
b. Columna: poste cilndrico de presin. Sirve para que la mesa se
pueda ajustar enrte cualquier punto de la base y el cabezal.
 c. Cabezal del taladro: contiene el mecanismo necesario para girar la
herramienta de corte y moverla hacia la pieza de trabajo.

6. Cules son las ventajas de un taladro radial?

Pueden maquinarse piezas ms grandes y pesadas.
El cabezal puede subir y bajar fcilmente.

7. Compare la construccin de un taladro radial con la del taladro vertical

estndar.

TALADRO RADIAL TALADRO VERTICAL ESTANDAR

Pueden maquinarse piezas ms Equipada con una caja de engranajes
grandes y pesadas para proveer mayor velocidad
El cabezal puede girar de manera El husillo puede moverse mediante
que se puede taladrar perforaciones tres mtodos
en ngulo
El cabezal del taladro puede subirse La mesa puede subirse o bajarse por
o bajarse fcilmente medio de un mecanismo de elevacin
La mquina tiene mayor potencia, Algunos tienen un almacenamiento
por lo que puede usarse en la base para el refrigerante.
herramientas de corte ms grandes.

8. Describa brevemente el principio de un taladro de control numrico.

Los movimientos del husillo y de la mesa se controlan
automticamente mediante un conjunto de instrucciones. Que se
han programado en la computadora. Realiza ciclos de taladrado
automticos por medio de una cinta perforada o un programa de
computadora.

UNIDAD 39.
DISPOSITIVOS DE SUJECION DE HERRAMIENTA
9. Cul es el propsito de un mandril para brocas?
Son los dispositivos que se utilizan comnmente en el taladro para
sostener herramientas de corte de vstago recto.

10. Cuantos mandriles pueden fijarse al husillo en:

a. Los taladros pequeos
b. Los taladros grandes
11. Mencione tres tipos de mandril para brocas.
Mandriles para brocas sin llave
Mandril sin llave de presin
Mandril sin llave de impacto
 12. Mencione el propsito de:
a. Un cono para broca: se utiliza para adaptar el vstago de la
herramienta de corte tambin se fabrica en proporcin al tamao de
la herramienta
b. Una boquilla para broca: se utiliza cuando la perforacin en el husillo
del taladro es demasiado pequea para el vstago cnico de las
brocas

13. Cmo se retira una broca con vstago en forma de cono del
husillo del taladro?
Colocar el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se
apoye contra la ranura redonda del husillo
Se utiliza un martillo para golpear la cua para brocas
Utilizar una tabla para proteger la mesa

DISPOSITIVOS DE SUJECION DE LA PIEZA DE TRABAJO

14. Mencione tres clases de prensas para taladro y el propsito de
cada una.
Prensa angular
Prensa para contornos
Bloques escalonados

15. Diga el propsito de:

a. Los bloques en V: se utiliza generalmente en partes para apoyar
piezas redondas en el taladro
b. Los bloques escalonados: dar apoyo a la parte exterior de las
abrazaderas de cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones de
taladrado.

16. Describa una placa angular y diga su propsito.

Pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L,
maquinado para formar un ngulo de 90 grados preciso.

17. Cul es la ventaja de la plantilla para taladro?

Eliminar la necesidad de trazar la posicin de una perforacin,
evita las perforaciones mal colocadas, y permite que las
perforaciones se realicen rpidamente y con precisin.

ESFUERZOS DE SUJECION
18. Por qu es importante que se sujete correctamente la pieza de
trabajo en cualquier operacin de maquinado?
Para que la pieza no se mueva o distorsione. Es importante que
las presiones de sujecin se apliquen a la pieza de trabajo, no al
empaque o al bloque de escalones.
 19. Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo
correctamente.
Utilizar bajo piezas de fundicin rugosas, una sub base o
recubrimiento.
Las piezas que no descansan planas deben acuasen.

20. Liste cuatro sugerencias de sujecin importantes.

Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de
trabajo.
Hacer que el empaque de escalones sea ligeramente ms alto que
la superficie de la pieza de trabajo.
Insertar una pieza de papel entre a mesa de la mquina y la pieza
de trabajo.
Colocar una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza de
trabajo.

UNIDAD 40.
BROCAS HELICOIDALES
21. Mencione tres materiales utilizados para fabricar brocas y
mencione las ventajas de dos de ellos.
Acero de alta velocidad: operan al doble de velocidad de corte que
las brocas de acero al carbono
Acero al carbono
Carburo: las velocidades para el taladro de produccin aumentan
hasta un 300% sobre las brocas de acero de alta velocidad.

22. Defina el cuerpo, el alma y la punta en una broca helicoidal.

Cuerpo: es la proporcin de la broca entre el vstago y la punta.
Alma: es la particin delgada en el centro de la broca que se
extiende a todo lo largo de los canales.
Punta: consta de una punta de cincel, los labios, el claro de salida
del labio y las caras inclinadas.

23. Mencione el propsito de cada una de las siguientes partes:

a. Borde: su propsito es determinar el tamao completo del cuerpo de

la broca y de los bordes cortantes.
b. Ranuras: forman bordes cortantes, admiten el fluido de corte, y
permiten que las virutas salgan de la perforacin.
c. Claro del cuerpo: es la porcin rebajada del cuerpo entre el margen y
los canales.
CARACTERISTICAS DE LA PUNTA DE BROCA
24. por qu se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las
operaciones de taladrado?
Estos se requieren para un taladrado eficiente de la enorme
variedad de materiales utilizados en la industria.
Para controlar el tamao, claridad y rectitud de la perforacin
taladrada
Para reducir la cantidad de presin de taladrado necesaria

25. describa y mencione los propsitos de las siguientes puntas de

broca.
a. Convencional: es de uso general y da resultados satisfactorios en la
mayor parte del taladrado.
b. De ngulo grande: se usa para el taladrado de materiales no ferrosos,
hierros fundidos blandos, plsticos, fibras y madera.
c. De ngulo plano: se usa para taladrar materiales duros y tenaces.

26. Porque es necesario adelgazar el alma de una broca.

Para reducir la presin de taladrado y el calor resultante.

TAMAOS DE BROCA
27. Mencione cuatro sistemas de tamaos de broca y diga el rango de
cada una.
Las brocas de tamao fraccionario van de 1/64 a 4 pulg.
Las brocas de tamao numrico van del #1 al #97
Las brocas de tamao con letra van de la A, a la Z

28. Mencione el propsito de:

a. La broca de hlice alta: estn diseadas para taladrar perforaciones

profundas en aluminio, cobre y materiales de matriz.
b. La broca de ncleo: se utiliza para agrandar perforaciones de
corazones, taladrados, o punzonados.
c. La broca con perforacin para aceite: tienen una o dos perforaciones
de aceite que van desde el vstago hasta la punta de corte, a travs
de los cuales se puede forzar aire comprimido, aceite o fluido de
corte cuando se estn taladrando perforaciones profundas.
d. La broca de ranura recta: se usa para taladrados en materiales
blandos como latn, bronce, cobre y diversas clases de plstico.
e. La broca de pistola: se utiliza para producir perforaciones de
aproximadamente 3/8 a 3 pulg. De dimetro y con una profundidad
de hasta 20 pies.
f. La broca para acero duro: se utiliza para taladrar acero endurecido.
DATOS Y PROBLEMAS DE TALADRO
 29. Qu problemas resultan generalmente del uso de una velocidad y
avances excesivas?
Una velocidad excesiva provocara desgaste en las esquinas
exteriores de la broca.
Un avance excesivo crea un empuje de extremo anormal lo que
provoca una fractura de la punta de cincel y de los labios
cortantes.

30. Analice el claro del labio excesivo y el claro del labio insuficiente.
Un claro excesivo percute en falta de soporte detrs del bloque
cortante, con una prdida del filo rpida y una vida de
herramienta mediocre.
Un claro insuficiente causa friccin atrs del bloque de corte de la
broca, esto causara que la broca trabaje ms, generando calor e
incrementando que el extremo se encaje.

31. Cul es el efecto de:

a. Las brocas con ngulos desiguales en los labios de corte: producen
perforaciones de tamao mayor al necesario
b. Las brocas con labios de corte de longitud desigual: hacen que la
punta del cincel este excntrico con respecto al eje y taladrara
perforaciones de tamao excesivo de aproximadamente el doble de
la excentricidad.
AFILADO DE BROCAS
32. Cules son las caractersticas de una broca afilada
correctamente?
La longitud de los dos labios de corte debe ser la misma.
El angulo de los dos labios debe ser el mismo.
Los labios deben estar libres de asperezas o desgaste.
No debe haber seales de desgaste en el margen.

33. Liste los pasos principales para afilar una broca de propsito
general.
Una broca de propsito general tienen un ngulo de la punta
incluidos de 118 y un claro de labio de 8 a 12
Asegurarse de utilizar lentes de seguridad apropiados
Verifique la rueda del esmeril y rectifquela.
Ajuste el descanso del esmeril de manera que este dentro de 1/16
de pulg. De la cara de la rueda.
Examine la punta de la broca y los bordes en busca de desgaste.
Sostenga la broca cerca de la punta don una mano, y con la otra
sostenga el vstago de la broca ligeramente ms debajo de la
punta
Mueva la broca de manera que este aproximadamente a 59 de
la cara de la rueda del esmeril
 Sostenga el labio o borde cortante de la broca paralelo al
descanso de herramienta del esmeril
Ponga el labio de la broca contra la rueda de esmerilado y baje
lentamente el vstago de la broca
Retire la broca de la rueda sin mover la posicin del cuerpo o las
manos, gire la broca media vuelta, y esmerile el otro labio
cortante
Verifique el ngulo de la punta de la broca y la longitud de los
labios con un calibrador de punta de broca
Repita los pasos 6 a 10 hasta que los labios cortantes estn
afilados y las pitas libres de marcas de desgaste.

UNIDAD 41.
VELOCIDADES DE TALADRADO
34. Porque es importante que una broca sea operada a la velocidad
correcta?
Para que si la broca corte de una manera eficiente.
35. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.
Que la velocidad de corte es la distancia que recorrer un punto
de la circunferencia de la broca en un minuto y las r/min indican la
velocidad de corte correcta para un material.
36. Qu factores determinan la velocidad de taladrado ms
econmica?
El tipo de dureza del material
El dimetro y material de la broca
La profundidad de la perforacin
Tipo y estado del taladro
La eficiencia del fluido de corte empleado
La precisin y calidad de la perforacin requerida
La rigidez del sistema de sujecin de la pieza de trabajo

37. Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes

perforaciones, utilizando una broca de alta velocidad.
a. Una perforacin de 3/8 de pulgada de dimetro en acero para
herramienta

60 x 4
R/min = =640
3 /8
 b. Una perforacin de 1 pulg. De dimetro en aluminio.
200 x 4
R/min = =800
1

c. Una perforacin de 9mm en acero fundido

12 x 320
R/min = =426,6
9

d. Una perforacin de 20mm en hierro fundido

12 x 320
R/min = =192
20

38. Cul es el propsito de un fluido de corte?

Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricacin.
39. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido
de corte.
Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta
Reducir la friccin
Mejorar la accin de corte
Proteger la pieza de trabajo

UNIDAD 42.
SEGURIDAD
40. Mencione tres de las precauciones de seguridad ms importantes
No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y
saber cmo detenerla rpidamente.
Utilice siempre gafas de seguridad.
Nunca intente sujetar a pieza de trabajo a mano; debe utilizar un
tope o abrazadera de mesa para evitar que la pieza de trabajo
gire.
SUGERENCIAS DE TALADRADO
41. Explique los resultados que pueden esperarse de:
a. Una velocidad de broca demasiado alta: demostraran un desgaste
prematuro
b. Una velocidad de broca demasiado baja: se desperdiciara tiempo de
produccin
 42. Por qu es una buena prctica iniciar cada perforacin con una
broca para centrar?
Es bueno para evitar que la broca se desvi del centro

PERFORACIONES PARA CENTROS DE TORNO

43. Mencione tres razones por las cuales frecuentemente se deben
sacar de la pieza de trabajo la broca para centrar.
Para aplicar fluido de corte
Eliminar virutas
Medir el dimetro de la parte superior de la perforacin de centro

44. Explique porque no deben hacerse las perforaciones de centro:

a. A poca profundidad suficiente: esto proporciona un apoyo insuficiente
para la pieza de trabajo y puede provocar daos tanto al centro del
torno como la pieza de trabajo
b. A demasiada profundidad: la conicidad del centro del torno no puede
hacer contacto con la conicidad de la perforacin para centro; como
resultado, la pieza de trabajo tiene un apoyo insuficiente.

COMO CENTRAR UNA PERFORACION

45. Cul es el propsito de centrar una perforacin antes de taladrar?
Para evitar que la broca se desvi del centro.
46. A que profundidad debe centrarse cada perforacin?
Hasta que aproximadamente una tercera parte de la seccin
cnica de la broca para centrar haya entrado en la pieza de
trabajo.
COMO PERFORAR PIEZA DE TRABAJO EN UNA PRENSA DE MECANICO
47. Cul es el propsito de colocar una abrazadera o tope de mesa
en el lado izquierdo de la mesa del taladro?
Para evitar que la pieza de trabajo gire.

48. Cundo debe reducirse la presin de taladrado?

Cuando la broca comience a atravesar el la pieza de trabajo

COMO TALADRAR SIGUIENDO UN TRAZO PRECISO

49. Liste el procedimiento para marcar la perforacin antes de
taladrar segn el trazo.
Limpie y pinte la superficie de trabajo con tinte de trazo
 Ubique la posicin de la perforacin a partir de dos bordes
maquinados de la pieza de trabajo y trace las lneas
Golpee ligeramente con un punzn de marcar el lugar donde las
dos lneas cruzan
Verifique la precisin de la marca del punzn con un lente de
aumento y corrija si es necesario
Con un comps de puntas, marque un circulo para indicar el
dimetro de la perforacin requerida
Trace un circulo de prueba 1/16 de pulg.
Marque con un punzn cuatro marcas testigo en crculos hasta de
de pulg. De dimetro y ocho marcas testigo ms grandes
Profundice el centro de la posicin de la perforacin con un
punzn para centros
Centre la broca a la pieza de trabajo justo mas all de la
profundidad de la punta de la broca
Monte la broca del tamao apropiado en la mquina y taladre
Examine la cavidad hecha por la broca
Si la marca esta fuera del centro corte ranuras en V
Comience el taladrado en la perforacin marcada y ranurada
Siga cortando ranuras en la perforacin marcada hasta que la
punta de la broca sea atrado al centro de los crculos.
Contine taladrando la perforacin hasta la profundidad deseada

TALADRADO DE PERFORACIONES GRANDES

50. Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tienen
las brocas grandes.
Un alma gruesa no va a seguir con precisin la marca de punzn
para centros
La perforacin puede no taladrarse en el lugar preciso
Se debe aplicar una mayor presin

51. Qu son las perforaciones piloto y porque son necesarias?

La perforacin piloto sirve de gua y ayuda a la broca mas grande
a cortar fcilmente y con precisin por esto son tan necesarias.

52. Por qu no deben hacerse perforaciones piloto de un tamao

mayor al necesario?
Porque de lo contrario la broca ms grande puede:
Provocar vibraciones
Hacer una perforacin no redonda
Estropear la parte superior
 53. a qu altura debe ajustarse la mesa del taladro cuando se hacen
perforaciones grandes?
Se debe ajustar de forma que el mandril para brocas se pueda
quitar y colocar la broca mas grande sobre le husillo sin tener que
bajar la mesa despus de haber hecho la perforacin piloto.
UNIDAD 43.
RIMAS
54. cul es el propsito de una rima?
Se utilizan para agrandar y acabar una perforacin que se ha
formado previamente con un taladro o en un mandrinado.
55. Defina las siguientes partes de la rima:
a. Cuerpo: contiene varias ranuras rectas o helicoidales, o canales y
pistas.
b. Angulo de chafln: es la parte de la rima que en realidad corta
c. Angulo de claro del cuerpo: es un alivio detrs del borde que reduce
la friccin cuando la rima est cortando
d. Pista radial: cuando no hay ningn ngulo en la cara del diente se le
da ese nombre.

56. Cmo puede distinguirse una rima manual, y con qu propsito

se le utiliza?
Se utilizan cuando una perforacin debe terminarse con un alto
grado de precisin y acabado; se distinguen porque son de
canales o ranuras rectas y helicoidales.

57. Haga la comparacin entre una rima de rosa y una rima ranurada.

RIMA DE ROSA RIMA RANURADA

Pueden adquiriesen con bancos ya Cortan a los largo de los costados
sean rectos o cnicos
Los dientes del extremo tienen un Son herramientas de acabado
chafln de 45
Las pistas son casi tan anchas como Se usan para dejar perforacin al
los canales tamao
Se utilizan para eliminar material

58. Mencione las ventajas de las rimas de punta de carburo

Resisten a la abrasin
Mantienen bordes cortantes afilados
Duran ms que las rimas de acero de alta velocidad
 59. Describa brevemente los siguientes tipos de rimas y mencione su
propsito
a. De concha: son cabezales rimadores sobre un eje impulsor
b. Ajustable: tienen hojas insertas que se pueden ajustar
aproximadamente a 015 pulg. Por encima o debajo del tamao
nominal dela rima
CUIDADOS DE LAS RIMAS
60. Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el
cuidado de las rimas
Nunca gire una rima al revs, arruinara los bordes cortantes
Nuca ruede o tire rimas sobre superficies de metal
Cuando no se utilice la rima, debe aceitarse, especialmente los
bordes cortantes, para evitar la herrumbre
TOLERANCIAS DEL RIMADO
61. Cul es la regla general para la cantidad de material que se deja
en la perforacin en la rima mecnica?
Para perforaciones hasta pulg. De dimetro, deje 1/64 de pulg.
Para el rimado
En perforaciones mas de de pulg. De dimetro, deje 1/32 de
pulg. Para el rimado.

62. Cunto material debe dejarse en las siguientes perforaciones

para el rimado mecnico?
a. pulg: .010 pulg.
b. 19,05mm: 0.45 mm

SUGERENCIAS DE RIMADO
63. Mencione siete de las sugerencias de rimado ms importantes
Examine la rima y elimine todas las rebabas de los bordes
cortantes con un pulidor
Debe utilizar fluido de corte en la operacin de rimado para
mejorar el acabado de la perforacin y prolongar la vida de la rima
Nunca bajo ninguna circunstancia gire una rima al revs
Nunca intente comenzar a rimar sobre una superficie irregular
Para evitar la vibracin elija una rima con corte incremental
 Las rimas de canales o ranuras rectos se utilizan generalmente
cuando se requiere de muchsima precisin
Cuando este rimando manualmente en un taladro, utilice siempre
un centro de mun en el husillo del taladro para mantener la
rima alineada.

COMO RIMAR PERFORACIONES RECTAS Y CONICAS

64. Cunto material debe dejarse en la perforacin para el rimado a
mano?
Las perforaciones que se riman a mano deben perforarse dentro
de .003 a 005 pulg. Del tamao final.
65. Cmo puede mantenerse la rima alineada cuando se rima a
mano en un taladro?
La punta fija de un torno o el centro de mun en un taladro
ayudaran a mantener la rima alineada durante la operacin.
66. Porque no debe moverse la pieza de trabajo o la mesa de taladro
antes de rimar una perforacin.
Porque si se mueve quedara desalineada y por lo tanto el rimado
quedara mal

UNIDAD 44.
CONTRATALADRADO Y AVELLANADO
67. Mencione los procedimientos para contrataladrar una perforacin
Coloque y sujete firmemente la pieza
Haga una perforacin del tamao adecuado en la pieza de trabajo,
que se adecue al cuerpo del perno o tornillo
Monte el contra taladro del tamao correcto en el taladro
Acerque el contra taladro a la pieza y observe que el piloto gira
libremente dentro de la perforacin
Arranque la mquina, aplique fluido de corte y contra taladre a la
profundidad requerida

68. Por qu se deben avellanar las perforaciones que se van a

roscar?
Todas las perforaciones que se vayan a roscar deben avellanarse a
un poco mas que el dimetro del machuelo, para proteger el
comienzo de la rosca
ROSCADO
69. Cul es la ventaja de roscar a mano una perforacin sobre el
taladro?
La ventaja es que el machuelo puede introducirse recto y
mantenerlo de esa manera a todo lo largo de la perforacin
 70. Describa el procedimiento para roscar a mano una perforacin
sobre un taladro
Monte la pieza de trabajo sobre paralelas con la marca del punzn
de centro sobre la pieza alineada con el husillo, y sujete la pieza
de trabajo firmemente a la mesa del taladro
Ajuste la altura de la mesa del taladro de forma que la broca
puede retirarse despus de haber taladrado la perforacin, sin
mover mesa o la pieza de trabajo
Taladre el centro de la posicin de la perforacin
Taladre el centro de la posicin al tamao de broca para el
machuelo correcto que se va a utilizar
Monte un centro de mun sobre el mandril para brocas
Sujete el maneral de machuelo adecuado el extremo del
machuelo
Coloque el machuelo en la perforacin taladrada, y baje el husillo
del taladro hasta que el centro se ajuste a la perforacin central
en el vstago del machuelo
Gire el maneral de machuelo en direccin de las manecillas del
reloj para meter el machuelo en la perforacin, y al mismo tiempo
mantenga el centro en contacto ligero con l machuelo
Contine roscando la perforacin de la manera usual; mantenga el
machuelo alineado aplicando presin ligera en el volante de
avance del taladro

71. Explique cmo opera un aditamento para machuelear

Al husillo de un taladro para girar el machuelo mecnicamente.
Tiene un embrague de friccin integrado que gira el machuelo en
direccin de las manecillas del reloj cuando el husillo del taladro
se avanza hacia abajo. Si existe presin excesiva contra el
machuelo debido a que esta atorado o atascado en la perforacin,
el embrague se soltara antes que el machuelo se rompa. El
aditamento de machuelo tiene un mecanismo de reversa, que
acopla cuando se eleva el husillo del taladro, para sacar el
machuelo dela perforacin
TRANSFERENCIA DE POSICION DE PERFORACIONES
72. Mencione tres mtodos para transferir la posicin de perforaciones
de una pieza a otra.
Marcado con una broca
Uso de punzones de transferencia
Uso de tornillos de transferencias

73. A
74. Qu son los punzones de transferencia y como se utilizan?
Sirven para hacer marcas de posicin de perforacin
Como se utilizan:
Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las dos
piezas
Alinee las dos piezas con precisin y sujtelas juntas
Asegure un punzn de transferencia del mismo dimetro que la
perforacin que se va a transferir
Coloque el punzn en la perforacin y golpelo ligeramente con
un martillo para marcar la posicin de la perforacin
Utilice un punzn de transferencia del tamao correcto en todas
las perforaciones que hay que transferir
Retire la pieza original
Utilice un comps de secas o divisor para trazar crculos de
prueba en las perforaciones que se van a taladrar
Con un punzn para centros, haga ms profundas las marcas
existentes del punzn de transferencia

75. Describa los tornillos de transferencia y explique cmo se utilizan.

Los tornillos de transferencia se utilizan para transferir la posicin
de perforaciones roscadas
Se utilizan de la siguiente manera :
Elimine todas las rebabas de la superficie en contacto
Rosque tornillos de transferencia en las perforaciones que hay que
transferir, permitiendo que los puntos se extiendan ms all de la
superficie del trabajo por aproximadamente 1/32 de pulg.
Alinee ambas piezas con precisin y despus golpee rpidamente
una pieza con el martillo
Retire la pieza original y haga ms profundas las marcas que
dejaron los tornillos de transferencia con un punzn de centro.
Taladre todas las perforaciones al tamao necesario

CUESTIONARIO TALADROS
 ELBORADO POR:
HAROLD GARCIA VARGAS

PRESENTADO A:
VICTOR LOPEZ GUTIERREZ

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

INGENIERIA ELECTROMECANICA
MECANICA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO META
2016