Tesis Jaime Novoa Evaristo

Definicin de
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL
Implementacin del TPM para aumentar la productividad de mquinas

retroexcavadoras 420F en la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y
Negocios S.A.C, Los Olivos, 2016
TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

INDUSTRIAL
Autor:
JAIME ANGEL NOVOA EVARISTO
Asesor:
Dr. MANSILLA GARAYAR, Jos Alfredo
Lnea de Investigacin:
Gestin Empresarial y Productiva
LIMA PER
2016
1
Pgina de Jurado
Dr/Mg/Ing.
Presidente
..
Mg. Ing.
Secretario
..
Mg. Ing.
Vocal
i
2
Dedicatoria
A nuestro Seor Jess, por darme las

fuerzas necesarias y su amor
incondicional, a mis padres y hermano
por su apoyo constante para seguir
luchando.
3
ii
Agradecimiento
Mi agradecimiento y
reconocimiento a mis asesores Seores
Mg. Marco Alarcn Dvila en la
elaboracin del Proyecto de Investigacin
y Dr. Mansilla Garayar, Jos Alfredo en el
Desarrollo del Proyecto de Investigacin
quienes con sus conocimientos y
dedicacin constante colaboraron en la
asesora en el Proyecto y Desarrollo de
Tesis y me ensearon las pautas en el
aprendizaje de la Metodologa de la
Investigacin, compartieron sus
Declaratoria de Autenticidad
4
Yo, Jaime ngel Novoa Evaristo, con DNI N 43755697, a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de
la Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela Acadmica
Profesional de Ingeniera Industrial, declaro bajo juramento que toda la
documentacin que acompao es veraz y autntica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que
se presenta en la presente tesis denominado Implementacin del TPM para
aumentar la productividad de mquinas retroexcavadoras 420F en la empresa
Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C., Los Olivos, 2016, son
autnticos y veraces.
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier

falsedad, ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin
aportada por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la
Universidad Csar Vallejo.
Lima, 5 de Noviembre del 2016
.
Jaime ngel Novoa Evaristo
Presentacin
v
5
Seores Miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar

Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada Implementacin del TPM para
aumentar la productividad de mquinas retroexcavadoras 420F en la empresa
Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C., Los Olivos, 2016, la misma
que someto a vuestra consideracin y espero que cumpla con los requisitos de
aprobacin para obtener el ttulo Profesional de Ingeniero Industrial.
Atentamente,
Jaime ngel Novoa Evaristo
ndice
v
i 6
CartulaI
Pgina del Jurado..II
Dedicatoria..III
Agradecimiento..IV
Declaratoria de autenticidadV
Presentacin..VI
ndice. VII
ndice de tablas y figuras..IX
I. INTRODUCCIN13
1.1. Realidad Problemtica...13

1.2. Trabajos previos.18
1.3. Teoras relacionadas al tema21
1.3.1. Variable Independiente: Mantenimiento Productivo Total (TPM)
1.3.1.1. Definicin y tipos de mantenimiento21

1.3.1.2. El Modelo TPM22
1.3.1.3. Disponibilidad de Mquinas..32
1.3.1.4. Confiabilidad de Mquinas....32
1.3.1.5. Tiempo Promedio para reparar (TPPR)..33
1.3.1.6. Tiempo Promedio para fallar (TPPF)...33
1.3.2 Variable Dependiente: Productividad....34

1.3.2.1. La Productividad. Importancia.....34
1.3.2.2. Eficiencia en la produccin..35
1.3.2.3. Eficacia en la produccin.35
1.3.3. Marco Conceptual...36
1.4. Formulacin del problema..41
1.5. Justificacin del estudio .41
1.6. Hiptesis45
1.7 Objetivos.46
II. MTODO.47
2.1. Diseo de investigacin.47v

i
7
2.2. Variables, operacionalizacin47
2.3. Poblacin y muestra52
2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad....53
2.5. Mtodos de anlisis de datos....54
2.6. Aspectos ticos....72
III. RESULTADO..73
3.1. Anlisis Descriptivo..73
3.2. Anlisis Inferencial80
3.2.1. Prueba de Normalidad.....80
3.2.2. Contrastacin de Hiptesis..83
IV. DISCUSIN....80
V. CONCLUSIONES83
VI.RECOMENDACIONES..85
VII.REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..92
ANEXOS96
ndice de tablas
8
Tabla N 1: Causas de la problemtica de mquinas retroexcavadoras12
Tabla N 2 : Frecuencia acumulada de problemtica de mayor incidencia en el
mantenimiento de mquinas retroexcavadoras.. 13
Tabla N 3: Cuadro de operacionalizacin de variables... 51
Tabla N 4: Relacin de normalidad de datos.55
Tabla N 5: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras 65
Tabla N 6: Tiempo promedio de reparar Junio-Diciembre 2015...................... 65
Tabla N 7: Tiempo promedio para fallas Junio-Diciembre 2015.66
Tabla N 8: Anlisis costo de mano de obra en reparaciones 2015 66
Tabla N 9: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras- Ao 2016 67
Tabla N 10: Tiempo promedio para reparar/ Enero-Junio 2016.. 67
Tabla N 11: Tiempo promedio de fallas/ Enero-Junio 2016. 68
Tabla N 12: Anlisis de costo de mano de obra en reparaciones 2016.. 68
Tabla N13: Eficacia / Enero- Junio 2016. 69
Tabla N14: Eficiencia / Enero- Junio 2016 69
Tabla N15: OEE / Enero Mayo 2016.. 70
Tabla N16: Ahorros por horas extras 2015/2016..71
Tabla N17: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras 420F/ 2015-2016..74
Tabla N18: Estadstico descriptivo de la variable independiente...74
Tabla N19: Productividad 2015-2016..75
Tabla N20: Estadsticos descriptivos de la variable dependiente...76
Tabla N21: Eficacia 2015 / 2016..77
Tabla N22: Estadsticos descriptivos de la dimensin 1 de la variable
dependiente...78
Tabla N23: Eficiencia 2015-2016.79
dependiente.......80
ndice de Figuras i
x
9
Figura N1: Actividades de Kaisen.. 60
Figura N2: Tarjeta Roja... .62
Figura N3: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras Jul.-Dic.2015.... 65
Figura N4: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras ao 201667
Figura N5: Cantidad de reparaciones y cantidad de horas extras.71
Figura N6: Productividad 2015-2016..72
Figura N7: Eficacia- Periodo 2015-201677
Figura N8: Eficiencia- Periodo 2015-2016.79
10
RESUMEN
El propsito trazado en la presente investigacin es demostrar como la

implementacin del Mantenimiento Productivo Total aumenta la productividad de
x
las mquinas retroexcavadoras 420F en la empresa Pacfico Ingeniera
Construccin y Negocios SAC.
En la parte de metodologa, este proyecto de investigacin se enfoca en un

diseo experimental. La poblacin estar constituida por los servicios o tareas
realizadas de las mquinas retroexcavadoras 420F de la empresa. Para identificar
la problemtica se realiz el diagrama de Ishikawa y el de Pareto
respectivamente.
Los resultados de la contrastacin de hiptesis indican que se rechaza la

hiptesis nula y se acepta la hiptesis alternativa y esto nos conlleva a ratificar
que la implementacin del TPM si aumenta la productividad de las mquinas
retroexcavadoras en la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios
SAC.
Las conclusiones establecidas guardan concordancia con los objetivos, hiptesis

y la aplicacin de instrumentos aplicados.
Palabras clave: (vi) Disponibilidad + (D1), (D2)..(D5), (v.d) confiabilidad, + (D1),

..(D5)productividad, eficiencia, eficacia, mantenimiento preventivo.
ABSTRACT
11
The proposal set out in this research is to demonstrate how the implementation of
Total Productive Maintenance increases productivity 420F backhoe loaders in the
company Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios SAC.
In the part of methodology, this research project focuses on an experimental

design. The population will consist of services or tasks performed backhoes
company 420F machines. To identify the problem Ishikawa diagram and Pareto
respectively performed.
The results of hypothesis testing indicate that the null hypothesis is rejected and
the alternative hypothesis is accepted and this leads us to confirm that the
implementation of TPM if you increase the productivity of the company Pacfico
Ingeniera Construccin y Negocios SAC.
The conclusions set saved accordance with the objectives, assumptions and
application of instruments applied.
Keywords: Availability, reliability, productivity, efficiency, efficacy, preventive

maintenance.
I. INTRODUCCIN
xi
12
1.1. Realidad Problemtica
A nivel internacional, actualmente el sector de la industria de la construccin
enfrenta limitaciones a nivel mundial causado por deficiencias del control de calidad
generando aumento de costos y tratando de aumentar precios para cubrir esas
deficiencias internas. Hoy en da, el desempeo de las empresas en un mundo
globalizado y exigente a las necesidades de los clientes requieren que las
empresas para poder sobrevivir deben hacer uso de mtodos, tcnicas y
herramientas para maximizar y lograr aumentar su nivel productivo y competitivo
para lograr una mayor participacin en los mercados nacionales e internacionales.
La posibilidad de aumentar los niveles de productividad debe estar a la par con los
diagnsticos y las propuestas de implementar mejoras en todos los procesos que
garanticen los estndares de funcionamiento mundial por parte de las empresas.
A nivel nacional, en la actualidad la industria de la construccin es una actividad

de vital importancia para la economa del pas. El sector construccin es parte
fundamental del desarrollo social y econmico del Per. Es comn observar de la
calidad de servicio, o saber de sobrecostos, calidad de los materiales y
suministros, incumplimiento en los plazos, desperdicio de materiales y almacenaje
inoficioso, deficiencias de mantenimiento de maquinarias y equipos, prdida de
horas/hombre y horas/mquina en los proyectos de construccin propios o en
actividades similares como contratistas en diversas entidades que inciden
negativamente en la productividad y competitividad.
En ese contexto, la actividad del sector construccin mejorar sus servicios en la

medida que mejore sus procesos; de all que el tema puntual de estudio
relacionado con un aspecto importante en esta actividad es el mantenimiento de
la maquinarias pesadas involucradas en la actividad, utilizando la implementacin
de la metodologa que proporciona el Total Productive Maintenance (TPM); y el
camino hacia la mejora del mantenimiento de las mquinas retroexcavadoras
constituye un pilar en las acciones conjuntas de bsqueda de mantener las
maquinarias en buen estado de eficiencia global y eficacia de las mquinas,
involucrndose en un tema de calidad total integral para la empresa y as poder
aumentar la Productividad y calidad de sus servicios.
13
Esta herramienta como el Total Productive Maintenance (TPM) logra adecuar y
mejorar sus procesos, con la finalidad de lograr superar los problemas actuales
para eliminar o mudar desperdicios en los procesos del mantenimiento mejorando
la Disponibilidad de Mquinas y la dimensin Confiabilidad, lo cual contribuye a la
Productividad de la empresa buscando la eficiencia y eficacia de la maquinaria,
recobrando mejorar los costos adicionales e innecesarios para incrementar la
rentabilidad de las empresas y ser competitivos dentro del mercado nacional e
internacional y cumplir con las exigencias actuales y satisfaccin de los clientes.
Para sobrevivir en el entorno competitivo, ya no es suficiente con cumplir con
calidad y expectativas; es necesario sobrepasar las expectativas y conseguir
resultados excepcionales y deben ir ms all buscando la gestin integral de los
diferentes procesos de negocio internos.
En ese contexto, urge la necesidad de las empresas de utilizar y desarrollar

tcnicas para innovar los mtodos de trabajo y la mejora de procesos en sus
esfuerzos en la reduccin de costos, priorizando la calidad y productividad en un
entorno cada vez ms competitivo, constituyendo una de las herramientas
ptimas para enfrentar esta problemtica el Total Productive Maintenance (TPM)
que a travs de su metodologa y tcnicas mejore las causas que conlleva a un
desgaste acelerado de las mquinas pesadas retroexcavadoras 420 F utilizadas
en la actividad de la construccin en busca de mejorar la calidad del sector que
aumente la Productividad empresarial.
A nivel empresarial, la problemtica del presente estudio de investigacin se

desarrolla en la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C.,
ubicada en Jr. Tarica N 5421, Distrito de Los Olivos, Provincia de Lima, Per. La
empresa es una mediana empresa que actualmente viene enfrentando bajos
niveles de productividad va incremento de precios. Se ha conocido de otros
competidores de la actividad que estn ofertando sus servicios a mejores costos y
calidad, perdiendo competitividad y por consecuencia la prdida de proyectos y
clientes, de 26 clientes que se tena en el ao 2013, a 23 clientes en el 2014 y 18
clientes en el 2015.
Este hecho ha conllevado a analizar aquellos procesos que presentan dificultades
y que deben mejorarse internamente; identificndose que existe entre otros una
14
problemtica puntual que es materia del presente estudio referido a la eficiencia y
eficacia del mantenimiento de maquinaria pesada retroexcavadoras Caterpillar
Modelo 420F que acarrea un deterioro progresivo y rpido de la mquina si no se
adoptan las medidas necesarios de mejora. (Ver Anexo 1)
En ese contexto, la empresa presenta la siguiente problemtica de estudio:
- Existe carencias en el programa de mantenimiento general de las mquinas

retroexcavadoras 420F que indican el 80% (Ver Anexo 2) de las principales
causas de la problemtica en el rea de mantenimiento, ausencia de los registros
necesarios de mantenimiento, falta de uso de indicadores estndares y
parmetros estadsticos adecuados con presencia de costos adicionales de
mantenimiento que repercute en la rentabilidad y por ende productividad en la
empresa.
EMP. PACIFICO ING. CONSTRUCCION Y NEG. S.A.C.
Ficha de Observaciones 01
Frecuencias de Causas
Taller: Mantenimiento Unidades retroexcavadoras

Julio -Diciembre 2015
Fecha: 30/12/2015
Debido a operarios 31
Debido a mquinas 36
Otras causas (Organizacin) 17
Tabla N1:Causas de problemtica mantenimiento de retroexcavadoras 420F
Fuente: Elaboracin propia con datos observados del Dpto. de Mantenimiento.
Tabla N 2: Frecuencias acumuladas de problemtica de mayor incidencia en

el mantenimiento de retroexcavadoras 420F (Perodo Julio Diciembre 2015)
15
Fuente: Causas % % Acumulado
DEBIDO A 37% 37%
OPERARIOS
DEBIDO A 43% 80%
MAQUINA
Elaboracin propia con datos observados del Dpto. de Mantenimiento
En la dimensin Disponibilidad existen los problemas siguientes:
Respecto en el indicador Tiempo Promedio para Reparar (TPPR):

- La Disponibilidad promedio de las mquinas en los Meses de Julio a
Diciembre 2015 es de solo 44.28%, se proyecta mejorar la Disponibilidad
de las mquinas en un 85%.( Ver Anexo 3)
- Existe un nmero de rdenes de Trabajo recurrentes y redundantes

aprobadas de mantenimiento. (Ver Anexo 4)
- El nmero de Ordenes de Trabajo de reparaciones es alto (35 en promedio

mensual de reparaciones programadas y 49 no programadas por mquina)
84 reparaciones en un lapso del perodo Julio- Diciembre del ao 2015.
- El incumplimiento o espera en la ejecucin de las rdenes de Trabajo trae

como consecuencia la entrega inoportuna de los servicios contratados,
dilatando la entrega de los mismos generando la descoordinacin del
programa y la desconfianza del cliente con la consecuente prdida de
ventas.
En la dimensin de Confiabilidad existen los problemas siguientes:
- El 38% de las paradas por fallas se debe a causas de responsabilidad de

los operarios, el 42% se debe a causas propias de la mquina y el 20% a
Otras causas (Organizacionales); como por ejemplo, problemas logsticos
de compra de repuestos no oportunos y uso de repuestos de segunda
calidad para realizar un mantenimiento a tiempo y ptima calidad.
16
- Existe un 41.5% de rechazo de unidades reparadas, el mantenimiento de
las mquinas retroexcavadoras presenta deficiencias en cuanto al diseo y
vigencia del Plan de Mantenimiento y gestin adecuada de mantenimiento
preventivo, predominando el mantenimiento correctivo antes que el
preventivo.
En cuanto a la Dimensin Eficiencia, se tiene la siguiente problemtica:
Respecto al indicador Eficiencia de Mquina
- Segn el Anexo N 4 existe un promedio de ocho (8) mantenimientos no

programados mensuales contra seis (06) mantenimientos programados
mensuales.
- La problemtica se centra de acuerdo a la informacin solicitada al Dpto.

de mantenimiento el rendimiento de la mquina es actualmente del 65% en
relacin a un estndar deseable planificado de 85% de rendimiento por
jornada diaria para la actividad, observamos que estamos en 20% por
debajo del rendimiento ptimo, por lo cual debemos aumentar la
productividad en mnimo aproximadamente un 20%, lo cual se va realizar
reduciendo el tiempo de espera o demora en mantenimiento por unidad de
mquina. (Ver Anexo N 5).
El negocio de la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C.,
busca expandirse y su crecimiento en la actividad de la construccin requiere
mejorar muchos aspectos dentro de la empresa, teniendo en cuenta que sus
actividades en sus reas son de gran importancia para los clientes y su intento de
obtener mayor participacin en el mercado nacional requiere cubrir todos las
condiciones que el servicio debe ofrecer y cumplir.
Por lo expuesto, el presente trabajo constituye un estudio que sugiere la

maximizacin en el uso de las mquinas pesadas retroexcavadoras Caterpillar
modelo 420 F, que permitan identificar los requisitos necesarios para forjar
relaciones efectivas de satisfaccin con los clientes y que se promueva
17
internamente en la empresa un cambio en las decisiones gerenciales en beneficio
de la productividad para el desarrollo de la empresa mejorando su rentabilidad y
permitir un ahorro de costos en especial al tratar de evitar cometer errores y
disminuir duplicidades en los procesos.
1.2. Trabajos previos
1.2.1. Variable Independiente: Mantenimiento Productivo Total

Segn, SILVA B., J. (2005).Tiene como objetivo la implantacin del TPM en la
zona de enderezadoras en la empresa Aceros Arequipa. Se realiz la medicin de
la Efectividad Global de los Equipos (EGE) desde el inicio de la implantacin.
Concluye que se aprecia una notable mejora en la Disponibilidad, ndice de
Rendimiento y Tasa de Calidad. Tambin se obtuvo mejora en la limpieza y el
orden del rea, reduccin de situaciones inseguras, mejor cuidado de las
mquinas, aumento de la motivacin, fortalecimiento del trabajo en equipo, mayor
participacin de los operadores en la resolucin de problemas y crecimiento de la
capacidad profesional de los operadores. Aporta al presente estudio en lo que
respecta a la metodologa del Modelo de Mantenimiento Productivo Total TPM,
materia de implementacin en el presente estudio. (p.86)
Segn, NUEZ RATTIA, Juan Mauricio (2006). Estudio descriptivo que tiene
como objetivo general de la investigacin, es el desarrollo de un estudio de fallas
en la flota de camiones con la finalidad de clasificar las fallas por orden de
importancia, permitiendo establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas
que estn generando un mayor impacto operativo y econmico, con el fin de
mitigarlas o eliminarlas por completo. Las bases tericas que sustentan el marco
de la investigacin planteada abarcan lo referente al uso de herramientas de
confiabilidad que permiten detectar la condicin desfavorable ms probable en
cuanto al comportamiento de un activo. Concluye, que esta filosofa es importante
para eliminar toda muda que impide la productividad, adems de reducir costos,
generar rentabilidad y a su vez sirve como marco para la toma de decisiones. El
aporte al estudio es conocer aquellos desperdicios ms comunes que generan
actividades innecesarias para mejorar la productividad. (p.95)
18
MORALES, M.(2010) Esta tesis tiene como objetivo principal generar una
propuesta de mejora para la metodologa Va Estndares, la que se implementar
cmo plan piloto a la flota de Cargadores de Bajo Perfil (LHD), Sandvik Toro 007,
los cuales desarrollan operaciones en el nivel de produccin de la mina
subterrnea de Codelco Divisin Andina. El propsito de la metodologa Va
Estndares es determinar un estndar de reemplazo, el que consiste en calcular
el tiempo estndar ptimo de operacin, es decir el nmero promedio de horas
efectivas de utilizacin que estos pueden alcanzar durante su vida til o vida
econmica.
Concluye que es factible conseguir que la vida econmica de los cargadores LHD
se alcance en el ao 7 de operacin o a las 19.459 horas efectivas de utilizacin,
significando una optimizacin respecto a las variables de disponibilidad, horas
efectivas de utilizacin y costos de mantencin. El aporte para este estudio es
valioso en razn de poder conocer la determinacin va la metodologa
Estndares el tiempo de vida y reemplazo de una unidad. (p.125)
Segn, MONZN Tecn, Marco Julio. (2009) Tiene como objetivo la

estandarizacin de los procesos para la elaboracin de un molde de soplado. Su
objetivo es capacitar al personal de operacin y mantenimiento en los nuevos
procesos de fabricacin, as como del procedimiento que se lleva a cabo en un
orden lgico, para que pueda ser aplicable por cualquier persona dentro del taller.
Asimismo, dentro de los objetivos especficos se propone identificar y proponer
soluciones para los moldes que se encuentran pendientes de producir o los que
necesiten ser reparados para volver a produccin y analizar los resultados
obtenidos, interpretarlos y buscar posibles mejoras que se puedan dar dentro del
proceso de produccin de los moldes. Concluye, en la estandarizacin es un tema
de apoyo para mejorar los diseos, fabricacin y reparacin de moldes soplados
plsticos. Aporta al estudio en cuanto las formas de estandarizacin en la
produccin, uso de tcnicas, materiales y mantenimiento de moldes de soplado
plstico. (p120)
AVELINO A., J. (2009) Objetivo es identificar los factores crticos y las reas de
oportunidad de la empresa Aspel de Mxico aplicando los criterios que integran el
19
Modelo Nacional para la Calidad Total, como parte de su esfuerzo de
mejoramiento de la calidad, productividad y satisfaccin del personal, para
establecer una propuesta de Mejora Continua, para que de esta forma la empresa
mejore su posicin competitiva. Concluye que el Modelo Nacional para la Calidad
Total es necesario y muy indispensable para mejorar los procesos internos de la
empresa y en toda actividad productiva en base a sus ocho criterios como
variables de medicin.
Es un aporte al estudio para lograr una estructura y una estrategia que aliente y
fomente la capacitacin, la comunicacin y el compromiso del recurso humano de
la empresa. (p.118)
1.2.2. Variable Dependiente: Productividad
CASTILLO C., P. (2010) Su objetivo es evaluar la influencia de variables de

diseo y parmetros operacionales sobre la productividad de un equipo de
carguo, en base a datos histricos recopilados de la mina Chuquicamata.
Finalmente los parmetros que mayormente influyen en la productividad de los
equipos de carguo son la utilizacin efectiva en base disponible, el nmero de
camiones con los que opera el equipo, y la disponibilidad del equipo de carguo.
Concluye que al utilizar el modelo propuesto el ajuste a los datos actuales de la
operacin del Plan PND2009 implica una mejora del 24% con respecto a los datos
de produccin para ese ao. El aporte del estudio son las mejoras que se
recomiendan incluir en la planificacin se reflejan en una estimacin ms precisa
de utilizacin y disponibilidad de equipos. (p.115)
DE CASTRO. (2007) Es una investigacin descriptiva no experimental, estudia en

qu medida la calidad influye en la productividad. Su objetivo fue determinar como
la calidad se encuentra relacionada a la productividad en las organizaciones
generndose factores de xito, que se traducen en ventajas competitivas para las
empresas. Concluye que en la medida que las empresas otorguen las condiciones
necesarias en cuanto a la productividad, sern ms fortalecidos los elementos
motivacionales de las personas y mejor uso de la infraestructura, logrando una
mayor y mejor integracin con la empresa y por ende una efectiva productividad.
20
Aporta al presente estudio ya que permite otorgar al investigador como la atencin
al cliente son factores que determinan productividad. (p.90)
1.3. Teoras relacionadas al tema
1.3.1. Variable Independiente: Mantenimiento Productivo Total (TPM)
1.3.1.1 Definicin y tipos de mantenimiento
El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (2011), define al mantenimiento

como: "El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema o
equipo a su estado normal de operacin, para cumplir un servicio determinado en
condiciones econmicamente favorables y de acuerdo a las normas de proteccin
integral". (p.42)
Para Moubray (2007), el mantenimiento significa "Acciones dirigidas a asegurar

que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas".
A partir de los criterios formulados por los autores citados en relacin al concepto
de mantenimiento, se puede definir como el conjunto de actividades que se
realiza a un sistema, equipo o componente para asegurar que contine
desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional
determinado. (p.68)
El mantenimiento en la empresa incide en:
- Costos de produccin.
- Calidad del producto.
- Capacidad operacional.
- Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado:
por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y
eficazmente situaciones de cambio.
- Seguridad e higiene industrial.
- Calidad de vida de los trabajadores de la empresa.
- Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
21
Objetivos del Mantenimiento
Los objetivos del mantenimiento son los siguientes:

- Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas de los equipos de la empresa.
- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
- Evitar parada de mquinas.
- Evitar accidentes.
- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
- Disminuir los costos de mantenimiento.
El mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener

un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el
nmero de fallas.
1.3.1.2. El Modelo TPM
CUATRECASAS, Llus y TORRELL, Francesca. (2010). El TPM es el sistema

japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de
"mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos. (p.25)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestin que evita todo

tipo de prdidas durante la vida entera del sistema de produccin, maximizando
su eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el personal desde
operadores hasta la alta direccin, y orientando sus acciones apoyndose en las
actividades en pequeos grupos.
En la fbrica ideal, la maquinaria debe operar al 100% de su capacidad el 100%

del tiempo. El TPM es un poderoso concepto que nos conduce cerca del ideal sin
averas, defectos ni problemas de seguridad. El TPM ampla la base de
conocimientos de los operarios y del personal de mantenimiento y los une como
22
un equipo cooperativo para optimizar las actividades de operacin y
mantenimiento.
Para SILVA B. Jorge (2005), la innovacin principal del TPM radica en que los
operadores se hacen cargo del mantenimiento bsico de su propio equipo.
Mantienen sus mquinas en buen estado de funcionamiento y desarrollan la
capacidad de detectar problemas potenciales antes de que ocasionen averas. El
TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que
una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin
industrial o de servicios. (p.13)
Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a

travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas
operativos.
OBJETIVOS DEL TPM
Para SILVA B. Jorge (2005), el proceso TPM ayuda a construir capacidades

competitivas desde las operaciones de la empresa gracias a su contribucin a la
mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de
respuesta, reduccin de costes operativos y conservacin del conocimiento
industrial. (p.15)
Segn CUATRECASAS, Llus y TORRELL, Francesca (2010), el TPM tiene como

propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallas,
eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada. (p.45)
Cuando esto se ha logrado, el perodo de operacin mejora, los costos son

reducidos, el inventario puede ser minimizado y en consecuencia la productividad
se incrementa.
23
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral del
trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s;
todo esto con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo,
seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
BENEFICIOS DEL TPM
CUATRECASAS, Llus y TORRELL, Francesca. (2010). El TPM permite

diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en
la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales. (p.28)
Para SILVA B. Jorge (2005), el TPM ofrece los siguientes beneficios:
a. Beneficios con respecto a la organizacin

- Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
- Mejor control de las operaciones.
- Incremento de la moral del empleado.
- Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.
- Aprendizaje permanente.
-Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea
una realidad.
- Redes de comunicacin eficaces.
b. Beneficios con respecto a la seguridad
- Mejora las condiciones ambientales.

- Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.
- Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de
bsqueda de acciones correctivas.
- Entendimiento del porqu de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
24
- Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
- Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.
c. Beneficios con respecto a la productividad
- Elimina prdidas que afectan la productividad de las plantas.

- Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
- Reduccin de los costes de mantenimiento.
- Mejora de la calidad del producto final.
- Menor coste financiero por recambios.
- Mejora de la tecnologa de la empresa.
- Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
- Crea capacidades competitivas desde la fbrica.
Una vez que un buen programa de TPM (Mantenimiento Productivo Total) toma
lugar, los beneficios comienzan a fluir hacia toda la organizacin. Es el momento
en que toda la gente comienza a apoyar el sistema. Los participantes se sienten
animados y se acostumbran a compartir sus ideas confiados en la nueva actitud
de "disposicin a escuchar" de todo el equipo de trabajo.
Para crear el ambiente adecuado, debemos siempre cumplir con los requisitos
ms elementales:
- Compromiso total por parte de la alta gerencia.

- Difusin adecuada del plan y sus resultados.
- Autntica delegacin de la responsabilidad de decidir y respeto mutuo a todos
los niveles. (p.17)
Pilares del TPM
CUATRECASAS, Llus y TORRELL, Francesca. (2010). Los procesos

fundamentales han sido llamados por el como "pilares". Estos pilares sirven de
apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantan
siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. (p.40)
25
Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM
en una organizacin son:
- MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAISEN
Para SILVA B. Jorge (2005), son actividades que se desarrollan con la

intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo con
el objetivo de maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas;
todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos funcionales e
interfuncional que emplean metodologa especfica y centran su atencin en la
eliminacin de las prdidas existentes en las plantas industriales. (p.17)
Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los

procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y tcnicas de
mantenimiento.
Si una organizacin cuenta con actividades de mejora similares, simplemente

podr incorporar dentro de su proceso, Kaizen o mejora, nuevas herramientas
desarrolladas en el entorno TPM. No deber modificar su proceso de mejora
actual.
Las tcnicas TPM ayudan a eliminar ostensiblemente las averas de los equipos.
El procedimiento seguido para realizar acciones de mejoras enfocadas sigue los
pasos del conocido Ciclo Deming o PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).
- MANTENIMIENTO AUTNOMO O JISHU HOZEN

Una de las actividades del sistema TPM es la participacin del personal de
produccin en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de
mayor impacto en la mejora de la productividad. Su propsito es involucrar al
operador en el cuidado del equipo a travs de un alto grado de formacin y
preparacin profesional, respeto de las condiciones de operacin, conservacin
de las reas de trabajo libres de contaminacin, suciedad y desorden.
26
Para SILVA B. Jorge (2005),el mantenimiento autnomo se fundamenta en el
conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipo, esto
es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas,
etc. Con este conocimiento los operadores podrn comprender la importancia de
la conservacin de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar
inspecciones preventivas, participar en el anlisis de problemas y la realizacin de
trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar
acciones de mantenimiento ms complejas.(p.18)
Segn Madariaga, Francisco (2013). El Mantenimiento Autnomo est compuesto
por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los
trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin,
limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando
posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones
que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de
funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares
previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los
operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios
para dominar el equipo que operan. (p.50)
- MANTENIMIENTO PLANIFICADO O PROGRESIVO

Para SILVA B. Jorge (2005),el objetivo del mantenimiento planificado es el de
eliminar los problemas del equipo a travs de acciones de mejora, prevencin y
prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es
necesario contar con bases de informacin, obtencin de conocimiento a partir de
los datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de tecnologas de
mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano
encargado de estas actividades.(p.19)
- MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU HOZEN

Segn, RAMOS F. Jos (2012), esta clase de mantenimiento tiene como propsito
mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad mediante el control de
las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo
impacto en las caractersticas de calidad del producto. Frecuentemente se
27
entiende en el entorno industrial que los equipos producen problemas cuando
fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averas que no detienen el
funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las
caractersticas de calidad del producto final. El mantenimiento de calidad es una
clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del
producto resultante. (p.15)
Para SILVA B. Jorge (2005):

Mantenimiento de Calidad no es:
- Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento.
- Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimiento.
- Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento.
- Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento.
Mantenimiento de Calidad es:

- Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que
este no genere defectos de calidad.
- Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para cero defectos y que estas se encuentran dentro de los
estndares tcnicos.
- Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir
defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin de anormalidad potencial.
- Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del
producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir
estos elementos. (p.19)
Fases de Implementacin
CUATRECASAS, Llus y TORRELL, Francesca. (2010), dice: El T.P.M se

implementa normalmente en cuatro fases, que pueden descomponerse en doce
pasos:
28
Preparacin
Introduccin
Implantacin
Consolidacin
1.- Fase de preparacin
Se debe elaborar una planificacin extremadamente cuidadosa, tratando de tener

en cuenta hasta los ms mnimos detalles, tratando de desarrollar los siguientes
pasos:
PASO 1: La alta gerencia anuncia su decisin de introducir el T.P.M.
Todos los empleados deben comprender el porqu de la introduccin del T.P.M. en

su empresa y estar convencidos de su necesidad.
Muchas empresas adoptan el T.P.M para resolver complejos problemas internos y

luchar contra las turbulencias econmicas.
Sin embargo, cuando la alta gerencia formule su compromiso, debe dejar claro su
intencin de seguir el programa T.P.M. hasta su finalizacin.
La etapa de Implementacin del T.P.M. comienza con ste anuncio.
PASO 2: Educacin introductoria para el T.P.M.
Normalmente las empresas contratan con institutos o empresas especializadas

esta capacitacin, puesto que por ser un programa tan amplio, requiere de una
29
gran experiencia y de medios didcticos adecuados, lo cual no se consigue
simplemente leyendo libros sobre el tema o asistiendo a una charla de un da
sobre el tema.
La capacitacin la recibe un grupo de directivos y empleados que a su vez

divulgaran la informacin adquirida al resto de empleados ayudados por la
empresa contratante para que al final todos los empleados tengan un
conocimiento bsico, slido y comprendan sus fundamentos y tcnicas
PASO 3: Crear una organizacin de promocin del T.P.M.
El T.P.M. se promueve a travs de una estructura de pequeos grupos que se

solapan en toda la organizacin, en este sistema los lderes de pequeos grupos
de cada nivel de la organizacin son miembros de pequeos grupos del siguiente
nivel ms elevado. Tambin la alta direccin constituye en s misma un pequeo
grupo.
Para CUATRECASAS, Llus y TORRELL, Francesca. (2010), se debe establecer

una oficina de implementacin del T.P.M que se responsabilice de desarrollar y
promover estrategias eficaces para el entrenamiento y seguimiento de todos los
pasos. Para ser eficaz la oficina debe funcionar con personal permanente de
plena dedicacin, ayudado por varios comits y subcomits. Sus funciones
incluyen tareas como preparar el plan maestro de T.P.M. Y coordinar su
promocin. Crear procedimientos para mantener las diversas actividades de
T.P.M. por el camino previsto, dirigir campaas sobre temas especficos,
diseminar informacin, organizar la publicidad y coordinar el entrenamiento.
Algunas empresas inicialmente no requieren personal dedicado tiempo completo

como una oficina de T.P.M. sino que se dedica medio tiempo a un Ingeniero o
30
Coordinador de Mantenimiento a este programa y en cambio se contrata asesora
externa permanente para sta labor.(p.50)
PASO 4: Establecer polticas y objetivos bsicos de T.P.M.
Para CUATRECASAS, Llus y TORRELL, Francesca. (2010), las polticas y

objetivos de T.P.M. deben estar en todo de acuerdo a la VISIN y MISION de la
empresa, esto es a sus metas estratgicas como negocio.
Hay que fijar objetivos numricos en el mximo grado posible.
Los objetivos deben ser desafiantes, pero alcanzables a mediano y largo plazo.
Se debern definir objetivos concretos, metas, estrategias medidas para cada uno
de los Pilares o Programas de T.P.M. (p.51)
Cada Empresa fija sus propios objetivos, pero es deseable que se solicite la
asesora de Institutos o Empresas Externas especialistas en T.P.M, para que los
revise aconseje para evitar prdidas de tiempo o incorrectas orientaciones.
Para disear un plan maestro de implementacin de TPM primero hay que decidir
las actividades a poner en prctica para lograr los objetivos.
Se debern definir Tareas especficas para cada Objetivo de los Pilares de T.P.M.
y planearlos como un todo, para que no haya duplicacin de funciones o de tareas
y para que se aproveche al mximo las actividades y reuniones de cada grupo.
Una vez diseado el Plan Maestro de T.P.M. es aconsejable que sea revisado por
Institutos o Empresas externas especialistas en T.P.M. si es que ellas no han
intervenido directamente como asesores en su diseo.
Debe tenerse en cuenta que las actividades necesitan presupuestos y

orientaciones claras y que deben supervisarse apropiadamente al menos en su
fase inicial.
31
2. Fase de introduccin
La Fase de Introduccin es el saque inicial del Proyecto T.P.M.
Se hace el lanzamiento oficial del proyecto empresarial de T.P.M. y normalmente

se oficializa en una reunin a la que se invitan a clientes y proveedores externos.
En dicha reunin de carcter social, la Direccin confirma su compromiso de

Implementar el T.P.M. y se informan los planes desarrollados y el trabajo realizado
en la etapa de preparacin.
De esta forma la Direccin queda comprometida al apoyo al programa T.P.M.

hasta sus ltimas consecuencias.
3.- Fase de implementacin
Se implementan todos los programas y actividades conducentes a maximizar la

eficiencia de produccin.
Se implementan y desarrollan entre otros, los siguientes programas:
a) Entrenamiento y capacitacin que requiera el personal en mantenimiento,

operacin de equipos, aspectos administrativos, comunicacin eficaz, solucin de
problemas. etc.
b) Se implementa paso a paso cada una de las etapas del Programa de

Mantenimiento Autnomo, enfocado en la mejora continua de los equipos,
empezando con limpieza para inspeccin y la prctica en una maquilla modelo.
c) Desarrollo de cada uno de los Programas o Pilares en que se basa T.P.M.
32
4. Fase de consolidacin
Se afinan detalles y se consideran objetivos cada vez ms elevados, como mejora

en el diseo del equipo. Se incorporan las tecnologas de punta que sean las
apropiadas en ese momento.
Se introducen fases adicionales con objeto de ganar un premio internacional en

implementacin de T.P.M. para crear una cultura de
sana competencia Internacional.
1.3.1.3 Disponibilidad de mquinas
CUATRECASAS, Llus (2010), la define como la capacidad del equipo o

instalacin para realizar una funcin requerida bajo condiciones especficas sobre
un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos externos
requeridos son suministrados. Es un indicador determinstico que traduce los
resultados de las acciones de mantenimiento a un ndice combinado para un
equipo o sistema. (p.17)
Se basa en la pregunta, "Est disponible el equipo en condiciones de trabajo
cuando se le necesita?". Se utiliza el anlisis de disponibilidad para obtener una
solucin que permita establecer los requisitos para la confiabilidad y la
susceptibilidad de mantenimiento. Es til para determinar cifras significativas del
equipo o sistema en s, como las de frecuencia y tipo de ocurrencia de fallos,
posibilidad de reparacin (tiempo de reparacin activa) y anlisis de trabajos de
mantenimiento. Por lo tanto, la disponibilidad D se calcular como:
D= TPPF X 100
TPPF + TPPR
1.3.1.4. Confiabilidad de mquinas

CUATRECASAS, Llus. (2010), dice: la confiabilidad es uno de los principales
atributos que determinan la efectividad de un equipo o sistema. Se define como la
probabilidad de que un equipo o sistema desempee satisfactoriamente la funcin
33
que se requiere de l, bajo condiciones especficas de operacin, durante un
perodo de tiempo determinado. (p.18)
De esta definicin cabe destacar tres aspectos importantes:

La aceptacin de la nocin probabilstica de la confiabilidad. Los problemas
relacionados con la definicin de ejecucin adecuada o satisfactoria, en particular,
para parmetros del equipo o sistema que se deterioran lentamente con el tiempo.
El criterio requerido para determinar el establecimiento adecuado de las
condiciones operativas.
Est claro que se debe definir qu es un funcionamiento adecuado o satisfactorio,
o lo que significa el fallo del equipo o sistema, de otra manera, no es posible
predecir cundo fallar en el desempeo de su funcin requerida. El tiempo que
tarda en fallar un equipo o sistema, es decir, su "vida", no se puede determinar
precisamente, por lo tanto es una variable aleatoria.
Por ello, la confiabilidad se debe cuantificar asignndole una funcin de
probabilidad a la variable aleatoria del tiempo de fallo. Para efectos del clculo de
la confiabilidad se considerar una distribucin exponencial de la variable
aleatoria del tiempo de fallo.
Frmula:
TPPF MTBF= Cantidad de horas operadas / Cantidad de fallas
1.3.1.5. Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR)
Segn, El Manual de Indicadores de Mantenimiento, recuperado del portal web

www.maquinarias pesadas.gob:
El Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) es la medida de la distribucin del

tiempo de reparacin de un equipo o sistema. Dicho de otra manera, el TPPR
mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una
vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por una falla, dentro de un
perodo de tiempo determinado, y considerando al tiempo de fallo igual al tiempo
para reparar.
Frmula:
TPPR= Cantidad de horas de falla / N de fallas
34
1.3.1.6. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)
Segn, El Manual de Indicadores de Mantenimiento del portal web

www.maquinarias pesadas.gob recuperado el 20 de Agosto 2015, dice:
Se refiere al tiempo promedio que es capaz de operar un equipo a capacidad

requerida sin interrupciones dentro del periodo considerado del estudio.
Frmula:
1.3.2. Variable Dependiente: Productividad de Mquinas retroexcavadoras
1.3.2.1. La Productividad. Importancia
Segn, VILLOTA, Eduardo (2009), dice: Se refiere a la relacin entre la cantidad

y calidad de bienes o servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados
para producirlos. Por lo tanto, se puede deducir que la productividad no slo se
relaciona con el trabajo, sino tambin con otros factores, porque en industrias o
regiones donde los trabajadores estn siendo sustituidos por robots, la
productividad del capital o de otros recursos caros y escasos, como la energa o
las materias primas tienen mayor inters que la productividad del trabajo. (p.58)
Adicionalmente El principal indicador del mejoramiento de la productividad es una

relacin decreciente entre el insumo y el producto, as como una calidad
constante o mejorada.
Su importancia radica en que, es un instrumento comparativo para gerentes y

directores de empresas, ingenieros industriales, economistas y polticos; pues
compara la produccin en diferentes niveles del sistema econmico (organizacin,
sector o pas) con los recursos consumidos.
35
1.3.2.2. Eficiencia en la produccin
JOHNSON, Corine N. (2012.), dice: La eficiencia puede definirse como el
resultado que se obtiene de la relacin entre los resultados obtenidos y los
esperados, tratando de maximizar los recursos, ya sean humanos, materiales o
financieros.
Mantener una buena eficiencia significa optimizar los recursos anteriormente
mencionados.
Desde un punto de vista productivo se puede decir que es la razn entre la
produccin real obtenida y la produccin estndar esperada.
La eficiencia est ligada a la efectividad y a la productividad. La efectividad es el
grado en el que se logran los objetivos, En otras palabras, la forma en que se
obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras que la forma en
que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia. La
productividad es una combinacin de ambas, ya que la efectividad est
relacionada con el desempeo y la eficiencia con la utilizacin de recursos.
Frmula:
% de Eficiencia= (Cantidad de horas realmente operadas / Cantidad de Horas que
se podran haber operado) x 100
1.3.2.3. Eficacia en la produccin
Segn ROJAS, G. (2015), es la extensin en la que se realizan las actividades

planificadas y se alcanzan los resultados planificados. (p.19).
Frmula:
% Eficacia= (Tiempo Efectivo / Tiempo Disponible) x 100
1.3.3. Marco Conceptual
- Aseguramiento de la calidad: Parte de la gestin de la calidad

orientada a proporcionar confianza en que se cumplirn los requisitos
de calidad.
(CALZECOL.www.http://.www.repository.javeriana.edu.co/bitstream/10
36
554/7160/1/tesis42.pdf).Recuperado el 25 de Agosto 2015.
- Calidad.- Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes
cumple con los requisitos.
www.http://repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis42
.pdf). Recuperado el 27 de Agosto 2015.
- Capacidad Tecnolgica: La adquisicin y utilizacin de tecnologa de
punta para micro. Pequeas y medianas empresas se torna difcil ya
que sus altos costos se encuentran fuera de su alcance a diferencia
de las grandes empresas. La capacidad tecnolgica es una fortaleza
de alto impacto y se tiene la posibilidad de trabajar en aquellos
aspectos que an no han llegado al mximo nivel como son el de
tecnologa, la intensidad de mano de obra y las economas de escala.
Es deseable y a veces necesario que la empresa invierta en
tecnologa lo que le proporcionara mayor capacidad instalada y podr
cumplir con sus pedidos ms fcilmente, adems podr mejorar la
calidad de sus productos.
http://:wwwrepository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis42
.pdf). Recuperado el 02 de Setiembre 2015.
- Capacidad del talento humano: Las debilidades en el talento
humano como el ausentismo, la rotacin, la accidentalidad, la
motivacin, salarios, capacitacin y los retiros entre otros tienen
impacto como factores para contar con una buena capacidad del
recurso humano que les brinde la disposicin para desarrollar las
actividades que se deben desarrollar diariamente.
http://:www.repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis4
2.pdf). Recuperado el 04 de Setiembre 2015.
Capacidad disponible: En la planificacin de la capacidad se
acumula capacidad disponible y necesidad de capacidad si se est
ms interesado en grupos de puestos de trabajo o reas de
fabricacin con su combinacin de capacidad disponible y necesidad
de capacidad, que en puestos de trabajo individuales en fabricacin
con su capacidad disponible y su necesidad de capacidad. (Manual
de indicadores. http//:www.maquinariapesada.com, p.19)
37
- Confiabilidad: La confiabilidad es uno de los principales atributos que
determinan la efectividad de un equipo o sistema. Se define como la
probabilidad de que un equipo o sistema desempee
satisfactoriamente la funcin que se requiere de l, bajo condiciones
especficas de operacin, durante un perodo de tiempo determinado.
Desde el punto de vista de los productos, es la capacidad de ofrecer
el producto de una manera segura y consistente. La confiabilidad
significa realizar bien el proceso del producto desde la primera vez.
(ABAD, Miguel, 2004:6)
- Costo. Desde el punto de vista econmico, la aplicacin de la mejora
de Gestin disminuir los costos de los productos y servicios,
inventarios, manipulacin de inventarios, personal, entre otros.
(COUNCIL OF LOGISTICS MANAGEMENT, 2004).
- Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
http://:www.repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis4
2.pdf)
- Control de calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada al
cumplimiento de requisitos de calidad.
http://repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis42.pdf)
- Diagrama: Grfico que representa en forma esquematizada
informacin relativa a un tarea.
http://www.repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis42
.pdf)
Disponibilidad: Se define como la capacidad del equipo o instalacin
para realizar una funcin requerida bajo condiciones especficas
sobre un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos
externos requeridos son suministrados. Es un indicador determinstico
que traduce los resultados de las acciones de mantenimiento a un
ndice combinado para un equipo o sistema. (Manual de indicadores.
http//:www.maquinariapesada.com, p.28).
- Eficacia: Extensin en la que se realizan las actividades planificadas
y se alcanzan los resultados planificados. (ROJAS, G. 2015, p.19).
38
- Eficiencia: La eficiencia puede definirse como el resultado que se
obtiene de la relacin entre los resultados obtenidos y los esperados,
tratando de maximizar los recursos, ya sean humanos, materiales o
financieros. (JOHNSON, Corine N. (2012, 3 Ed.). EEUU. En su Libro
Productividad, p.45)
Tambin se define como: Relacin entre el resultado alcanzado y los
recursos utilizados. (CUATRECASAS, Llus. Libro. TPM en un
entorno Lean Management. 2010. Espaa, p.10).
- Gestin: actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organizacin. (CUATRECASAS, Llus. Libro. TPM en un entorno
Lean Management. 2010. Espaa, p.10).
- Gestin de calidad: Los procesos deben formar parte de un sistema
que permita la obtencin de resultados globales en la organizacin
orientados a la consecucin de sus objetivos, los cuales podrn estar
vinculados a uno o varios grupos de inters en la organizacin. Cada
uno de los procesos que componen el sistema debe contribuir a la
consecucin de los objetivos de la organizacin, lo que implica la
existencia de unas relaciones "causa-efecto" entre los resultados de
los procesos individuales y los resultados globales del sistema.
(HUISA, A. y ESCOBEDO, R., 2013, p.70).
- Inspeccin: Evaluacin de la conformidad por medio de observacin
y dictamen, acompaada cuando sea apropiado por medicin,
ensayo/prueba o comparacin con patrones.
http://www.repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis42
.pdf
(CUATRECASAS, Llus. Libro. TPM en un entorno Lean
Management. 2010. Espaa, p.15).
- Mejora de Proceso: Mejorar un proceso, significa cambiarlo para
hacerlo ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo
cambiar depende del enfoque especfico del empresario y del
proceso. (CUATRECASAS, Llus. Libro. TPM en un entorno Lean
-
39
- Mejora de mantenimiento: Conjunto de tcnicas aplicadas para la
optimizacin de metodologas como el Lean Maintenance entre otras
para solucionar problemticas del mantenimiento adecuado, con la
finalidad de que las mquinas tengan la funcionabilidad que requiere
la produccin y contribuya a aumentar la productividad y minimizar
costos. (CUATRECASAS, Llus. Libro. TPM en un entorno Lean
- Mejoramiento continuo: La mejora continua del desempeo global

de la organizacin debera ser un objetivo permanente de sta.
(GARCA, M. 2003).
- Orden de Trabajo: Solicitud de pedidos o solicitudes de trabajo.

(CUATRECASAS, Llus. Libro. TPM en un entorno Lean
- Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionados o que se
interactan para transformar elementos de entrada en resultados.
- www.http://repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis42
.pdf . Recuperado el 10 de Setiembre 2015.
- Satisfaccin del cliente: Percepcin del cliente sobre el grado en
que se han cumplido sus requisitos.
http://repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis42.pdf
- Sistema de Gestin de la calidad: Sistema de gestin para dirigir y
controlar una organizacin con respecto a la calidad.
http://.www.repository.javeriana.edu.co/bitstream/10554/7160/1/tesis4
2.pdf. Recuperado el 10 de Setiembre 2015.
- Tiempos de Proceso: Lapso o intervalo de duracin desde su inicio
hasta el trmino del proceso. (HERNANDEZ Matas, Juan C., VIZAN
Idoipe, Antonio, 2013.Espaa, p.116)
- Total Productive Maintenance (TPM): Es un sistema de gestin de

mantenimiento que se basa, entre otros fundamentos, en implantar el
mantenimiento autnomo que es llevado a cabo por los propios
operarios de produccin, lo que implica la corresponsabilizacion activa
40
de todos los empleados, sobre todo de los tcnicos y operarios de la
planta, para ello, debe existir una cultura propia estimulante y

motivadora en coordinacin entre produccin y mantenimiento con la
finalidad de beneficiar a la empresa en productividad. (GONZALES,
Fernndez, Francisco. 2013. Libro. Manual Industrial Avanzado).
- Planificacin. Mtodo que permite ejecutar planes de forma directa,

los cuales sern realizados y supervisados en funcin
del planeamiento. La planificacin supone trabajar en una misma
lnea desde el comienzo de un proyecto, ya que se requieren
mltiples acciones cuando se organiza cada uno de los proyectos. Su
primer paso, dicen los expertos, es trazar el plan que luego ser
concretado. CUATRECASAS, Llus. Libro. TPM en un entorno Lean
- Productividad: Puede definirse como la relacin entre la cantidad de

bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En
la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento.
(DI STEFANO, Victorio. 2010. Argentina)
- Variable: Una variable es una propiedad que puede fluctuar y cuya

variacin es susceptible de medirse u observarse. (HERNNDEZ R.,
Fernndez C., BAPTISTA P., 2010, p.93).
41
1.4. Formulacin del problema
1.4.1. Problema General
P1. De qu manera la implementacin del TPM aumenta la productividad de las

mquinas retroexcavadoras 420 F en la empresa Pacfico Ingeniera Construccin
y Negocios S.A.C., Los Olivos, ao 2016?
1.4.2. Problemas especficos
PE1. De qu manera la disponibilidad aumentar la eficacia de las mquinas

Negocios S.A.C., Los Olivos, ao 2016?
PE2. De qu manera la confiabilidad aumentar la eficiencia de las mquinas

Negocios S.A.C., Los Olivos, ao 2016?
1.5. Justificacin del estudio
1.5.1. Justificacin Terica
CUATRECASAS, Llus. (2010) dice: La gestin de procesos anteriormente

consista solamente en automatizar actividades individuales dentro de s mismas.
En estos tiempos la situacin es distinta, ya que siempre debe existir un continuo
crecimiento del inters por ver a la organizacin como un todo. Asimismo, se
aade la necesidad organizacional de adaptarse rpidamente a los cambios en
los procesos internos que experimentan, motivando el cambio de enfoque hacia
los procesos del negocio. (p.48)
En materia del presente estudio se busca mejorar el proceso de mantenimiento de

mquinas retroexcavadoras donde las actividades generalmente son repetitivas,
42
la carencia de un programa de mantenimiento adecuado en la empresa, evidencia
la necesidad de planificar nuestra gestin ya que ante una posible falla dificulta el
planeamiento del rea de maquinaria generando prdidas econmicas; por lo cual
se hace necesaria la bsqueda de una solucin que permita maximizar los
procesos de forma continua.
De una manera ms amplia, se puede evaluar el impacto de la gestin del

mantenimiento en la productividad, recordando que a partir de la implementacin
del TPM se puede asegurar la disponibilidad continua de las mquinas y dems
servicios ofrecidos dentro de la misma compaa y rea funcionales. Adems,
estos procesos deben generar un retorno sobre la inversin ptima para
considerarse como eficientes y efectivos dentro del flujo general de los procesos
de la organizacin.
Debido a ello la aplicacin de metodologas como el Total Productive

Maintenance (TPM), benefician en solucionar el problema, ya que permite a las
empresas de cualquier actividad optimizar nuestros recursos, economizar tiempo
y costos, adems de brindar valor agregado a los clientes internos y externos para
mejorar la productividad.
1.5.2. Justificacin Econmica
De acuerdo al Anexo N 5 a los datos obtenidos del rea de Mantenimiento de la

empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C.se puede proyectar
en el estudio lo siguiente:
a) Se aprecia en el diagnstico de la situacin actual que a un promedio de 45

tareas mensuales por realizar mensualmente con una capacidad de rendimiento
por unidad de retroexcavadora al 65% (en comparacin a un estndar de
rendimiento deseado del de 85%), se tiene un promedio de 07 (siete) tareas
incumplidas mensuales.
Si se considera que debemos reducir el tiempo de demora de mantenimiento

en 37 minutos diarios (teniendo 1.46 tareas realizadas diarias = 37/26 das en
43
una jornada de 8 horas), se puede aumentar la productividad en el rendimiento de
tareas segn el clculo siguiente:
En 8 horas x 60 minutos = 480 minutos diarios se realizan 1.4tareas.

Con 37 minutos a reducir diarios, equivale a 0.11 tareas ms diarias y en un mes
2.86 tareas ms, con lo cual se estara aumentando casi 3 tareas ms
mensualmente (43% de las tareas incumplidas mensual) aumentando la
productividad (16.34% de las tareas mensuales de las mquinas
retroexcavadoras.
Respecto a la Relacin Costo de Mantenimiento vs. Produccin
Cada retroexcavadora realiza actualmente 1.46 tareas diarias. Con el aumento

de 3 tareas mensuales se estara ahorrando un da de tareas de dos
retroexcavadoras mensualmente, con un ahorro econmico de US$ 6,320
dlares mensuales en las cinco retroexcavadoras en estudio y US$ 75,840
dlares de ahorro anual, lo cual representa una reduccin de costos por
aumento de rendimiento de retroexcavadoras.
La propuesta de mejora en la gestin de mantenimiento al proyectar reducir

costos de operaciones, incrementar la capacidad de produccin, se elevar la
imagen empresarial con precios competitivos que logren incrementar las ventas
por servicios en los contratos de obras en los montos ahorrados (US$ 75,840
anuales), los clientes, incrementar las utilidades a los accionistas, mejores
remuneraciones para los trabajadores y puedan diversificar sus productos en
busca de nuevos mercados.
Al lograr al incrementar las ventas en el monto referido se aportar mayores

contribuciones al Estado, para el desarrollo nacional.
44
1.5.3. Justificacin Prctica
Basndonos en lo expuesto por CUATRECASAS, Llus (2010) se puede proyectar

en el estudio lo siguiente:
a) Invirtiendo en capacitacin del personal, dejando de lado las limitaciones

actuales en inversin en adiestramiento del personal (menos del 0.25% de los
costos operativos), traer consigo menores horas extras (15.83 mensuales,
anexo 6) en la demora del mantenimiento programado y la disminucin del
41.5% mensual de rechazos de las unidades reparadas por mal mantenimiento.
b) En la medida que la empresa mejore su gestin del Proceso de Mantenimiento

de su maquinaria, podr otorgar la funcionabilidad, mantenibilidad necesaria
mejorando la vida til de las mquinas retroexcavadoras en la empresa Pacfico
Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Las prcticas basadas en la revisin
de los enfoques y la aplicacin de tcnicas y herramientas pueden mejorar los
errores en las prcticas utilizadas en acciones de manera no planeadas o faltas
de una planificacin.
De esta manera se podr tener informacin de los problemas que ocasionan las
irregularidades en el proceso y tomar medidas correctivas de dicho proceso con el
fin de mejorar la productividad de la empresa con informacin de data real para
que exista cada vez un menor porcentaje de errores que afectan en la rentabilidad
de la empresa y la satisfaccin de los clientes evitando su desercin.
1.5.4. Justificacin Acadmica
Segn HERNANDEZ, Sampieri, Roberto (2010), Metodologa de la

Investigacin, Mxico, respecto a las mejoras en las reas de la empresa, dice:
La investigacin puede establecer una Gua de instruccin o un Plan adecuado
que mejore los procesos de mantenimiento como instrumento de mejora del
conocimiento y desarrollo laboral, siendo un tema de inters como antecedente
para estudios en el mbito de la actividad en este caso de la Ingeniera Industrial.
(p.86)
45
1.5.5. Justificacin Social
CUATRECASAS, Llus (2010), dice: La sociedad se ver favorecida y satisfecha

cuando se ofrecen servicios a buen precio, en el tiempo acordado y de calidad;
para ello, deben ser ofrecidos con la disponibilidad, confiabilidad y conformidad
necesarias para tal fin. (p.104)
En un mundo competitivo y de una variedad de costumbres, todo cambio se ver
reflejado en la respuesta del cliente y en la medida que la empresa sea productiva
mejorar su imagen, ser sostenible, mejorarn las condiciones de empleo y se
reflejar en la calidad de vida para los trabajadores e inversionistas.
1.6. Hiptesis
1.6.1. Hiptesis General
H1. "La implementacin del TPM aumenta la Productividad de las mquinas

Negocios S.A.C., Los Olivos, ao 2016."
1.6.2. Hiptesis especficas
HE1. La disponibilidad aumenta la eficacia de las mquinas retroexcavadoras

420F en la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C., Los
Olivos, ao 2016."
HE2. La confiabilidad aumenta la eficiencia de las mquinas retroexcavadoras

420F en la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C., Los
Olivos, ao 2016."
46
1.7. Objetivos
1.7.1. ObjetivoGeneral
O1. Determinar que la implementacin del TPM aumenta la Productividad de

Construccin y Negocios S.A.C., Los Olivos, ao 2016.
1.7.2. Objetivos Especficos
OE1. Determinar que la disponibilidad aumenta la eficacia de las mquinas

Negocios S.A.C., Los Olivos, ao 2016.
OE2. Determinar que la confiabilidad aumenta la eficiencia de las mquinas

Negocios S.A.C., Los Olivos, ao 2016
47
II. MTODO
2.1. Diseo de investigacin
Estudio de tipo Explicativo. Diseo Experimental
Para RUIZ, L. (2009) dice:
La investigacin es experimental porque manipula deliberadamente al menos una

variable independiente para ver su efecto y relacin con una y ms variables
dependientes. (p.25)
De acuerdo a su Enfoque Cuantitativo:
Para HERNNDEZ (2010) dice:
Usa recoleccin de datos para probar hiptesis con base en la mediacin

numrica y el anlisis estadstico para establecer patrones de comportamiento.
(p.6)
Segn el fin que persigue Aplicada a solucionar problemas prcticos, segn el

rgimen de investigacin orientada segn la lnea de investigacin propuesta por
la universidad.
2.2. Variables, Operacionalizacin
2.2.1. Variable Independiente: Mantenimiento Productivo Total
Segn, GONZALES, Fernndez, Francisco.(2013), define al TPM: Es un sistema

de gestin de mantenimiento que se basa, entre otros fundamentos, en implantar
el mantenimiento autnomo que es llevado a cabo por los propios operarios de
produccin, lo que implica la corresponsabilizacion activa de todos los empleados,
sobre todo de los tcnicos y operarios de la planta, Para ello, debe existir una
cultura propia estimulante y motivadora en coordinacin entre produccin y
mantenimiento con la finalidad de beneficiar a la empresa en productividad. (p.14)
48
- Dimensiones Variable independiente
Disponibilidad
CUATRECASAS, Llus (2010), la define como la capacidad del equipo o

instalacin para realizar una funcin requerida bajo condiciones especficas sobre
un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos externos
requeridos son suministrados. Es un indicador determinstico que traduce los
resultados de las acciones de mantenimiento a un ndice combinado para un
equipo o sistema. (p.17)
Se basa en la pregunta, "Est disponible el equipo en condiciones de trabajo

cuando se le necesita?". Se utiliza el anlisis de disponibilidad para obtener una
solucin que permita establecer los requisitos para la confiabilidad y la
susceptibilidad de mantenimiento. Es til para determinar cifras significativas del
equipo o sistema en s, como las de frecuencia y tipo de ocurrencia de fallos,
posibilidad de reparacin (tiempo de reparacin activa) y anlisis de trabajos de
mantenimiento. Por lo tanto, la disponibilidad D se calcular como:
D= TPPF X 100
TPPF + TPPR
Confiabilidad
CUATRECASAS, Llus (2010), sostiene que la confiabilidad es uno de los

principales atributos que determinan la efectividad de un equipo o sistema. Se
define como la probabilidad de que un equipo o sistema desempee
satisfactoriamente la funcin que se requiere de l, bajo condiciones especficas
de operacin, durante un perodo de tiempo determinado. (p.18)
Frmula:
49
- Indicadores Variable independiente
Disponibilidad:
1. Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR)

El Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) es la medida de la distribucin del
tiempo de reparacin de un equipo o sistema.
Dicho de otra manera, el TPPR mide la efectividad en restituir la unidad a
condiciones ptimas de operacin una vez que la unidad se encuentra fuera de
servicio por una falla, dentro de un perodo de tiempo determinado, y
considerando al tiempo de fallo igual al tiempo para reparar (p.27)
Frmula:
TPPR= Cantidad de horas de Falla / N de Fallas
Confiabilidad
2. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

Se refiere al tiempo promedio que es capaz de operar un equipo a capacidad
requerida sin interrupciones dentro del periodo considerado del estudio. (p.19)
Frmula:
TPPF= Cantidad de horas operadas / Cantidad de fallas
2.2.2. Variable dependiente: Productividad
Segn, DI STEFANO, Victorio. (2010), define a la productividad como la
50
relacin entre la cantidad de bienes y/o servicios producidos y la cantidad de
todos los recursos utilizados. La productividad es una medida relativa del producto
o produccin para un recurso productivo determinado. Est asociada en todos los
aspectos donde se realicen mejoras de procesos. (p.100)
- Dimensiones Variable dependiente
Eficacia
Para ROJAS, G (2015), la eficacia es la extensin en la que se realizan las

actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados. (p.19)
Frmula:
% Eficacia= (Tiempo Efectivo / Tiempo Disponible) x 100
Eficiencia
JOHNSON, Corine N. (2012), dice: La eficiencia puede definirse como el

resultado que se obtiene de la relacin entre los resultados obtenidos y los
esperados, tratando de maximizar los recursos, ya sean humanos, materiales o
financieros. (p.45)
Desde un punto de vista productivo se puede decir que es la razn entre la
produccin real obtenida y la produccin estndar esperada.
La eficiencia est ligada a la efectividad y a la productividad. La efectividad es el
grado en el que se logran los objetivos, En otras palabras, la forma en que se
obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras que la forma en
que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia. La
productividad es una combinacin de ambas, ya que la efectividad est
relacionada con el desempeo y la eficiencia con la utilizacin de recursos.
Frmula:
% de Eficiencia= (Cantidad de horas realmente operadas / Cantidad de Horas
que se podran haber operado) x 100
2.2.2. Operacionalizacin de las Variables
51
En la siguiente Tabla N 3 se definen las Variables operacionalmente como se
detalla a continuacin:
Definicin Conceptual Definicin Operacional Variables Dimensiones Indicador Medicin
Variable
TPPR=
Independiente:
Horas de
Mantenimiento Total Se expresar en la fallas /
Numero de
Productivo - TPM: Disponibilidad y la
fallas
Segn, el autor GONZLEZ Confiabilidad de
Fernndez., Francisco, 3 Ed. 2013, acuerdo a la comparacin Disponibil Donde:
A RAZON
en su Libro Manual Industrial de los indicadores; idad
TPPR=
Avanzado p.14, define: El respecto de la Tiempo
Mantenimiento Total productivo Disponibilidad ser V1. Promedio
TPM, es un sistema de gestin de para Reparar
medido con el indicador Mantenimie
mantenimiento que se basa, entre
Tiempo promedio para nto
otros fundamentos, en implantar el
reparar
mantenimiento autnomo que es
Productivo
TPPF=
llevado a cabo por los propios Total
Cantidad de
operarios de produccin, lo que Respecto a la (TPM) horas
implica la corresponsabilizaran Confiabilidad ser operadas /
activa de todos los empleado, sobre medido con el indicador Cantidad de
fallas
todo de los tcnicos y operarios de Tiempo promedio para Confiabili
la planta. Para ello debe existir una A RAZON
Falla (TPPF). dad Donde:
cultura propia estimulante y
motivadora en coordinacin entre TPPF=
produccin y mantenimiento con la Tiempo
finalidad de beneficiar a la empresa promedio
en productividad para fallar
Variable dependiente: Se expresar en la V2. A RAZON
Eficacia y la Eficiencia Productivid
Productividad % Eficacia =
de acuerdo a la
ad (Tiempo
Segn, el autor (DI STEFANO, comparacin de los Eficacia Efectivo / Tiempo
Victorio. Medicin y Mejora en indicadores, respecto a Disponible ) x 100
la Eficacia se utilizar
distintas Organizaciones Ed. 2010).
como herramienta la
Puede definirse a la Eficacia General de los
52
Productividad como la relacin
entre la cantidad de bienes y/o %
Equipos y se medir con
servicios producidos y la cantidad el indicador % del Nivel Eficiencia=
de Eficacia. (Cantidad
de todos los recursos utilizados.
de horas
La productividad es una medida Respecto, a la Eficiencia, realmente
relativa del producto o produccin se utilizar como operadas / A RAZON
herramienta la Eficiencia Eficiencia Cantidad de
para un recurso productivo
General de los Equipos y horas que
determinado. La reduccin de se podran
se medir con el
Tiempos, la implementacin de indicador % del Nivel de haber
Tecnologas de gestin asociadas Eficiencia. operado) x
100
al Mantenimiento Total
Productivo estn estrechamente
unidas a la productividad.
Fuente: Elaboracin propia
2.3. Poblacin, muestra y muestreo

2.3.1. Poblacin
Corbetta (2010) manifiesta: La poblacin se define como un conjunto de N
unidades tambin llamadas unidades estadsticas o unidades de anlisis, que
constituyen el objeto de un estudio, donde N es el tamao de la poblacin. El
trmino poblacin podra sugerir un conjunto de seres humanos. Sin embargo, en
estadstica, este trmino tiene un significado mucho ms general y se refiere a un
conjunto cualquiera de objetos (hombres, casas, empresas, territorios, sucesos,
etc.) (p.274)
La poblacin estar constituida por 228 servicios o tareas realizadas de las
mquinas retroexcavadoras 420F.
2.3.2. Muestra
La muestra estar constituida por 55 servicios o tareas realizadas de mquinas
Retroexcavadoras 420 F.
53
228 * 1,96 * 0,05 * 0,95
n= (228 - 1)
0,05 1,96 * 0,05 * 0,95
+
n = 55
Dnde:
n= Tamao de la muestra
N= Valor de la poblacin
Z= Coeficiente de confianza
p= Proporcin proporcional de ocurrencia de un evento
q= Proporcin proporcional de no ocurrencia de un evento
d= Error estimado
2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad
2.4.1. Tcnicas
Segn, PINO Gotuzzo (2007), las tcnicas de recoleccin de datos son el
conjunto de reglas y procedimientos que permiten al investigador establecer la
relacin con el objeto o sujeto de la investigacin. (p.415)
Observacin:
Para LAUDEAU, Rebeca (2007), la observacin consiste en el registro
sistemtico, valido y confiable de comportamientos o conductas de los objetos de
estudio, examinando el fenmeno de inters para obtener y registrar la
informacin deseada. (p.85)
En el presente proyecto se utiliza la tcnica de observacin, para poder

determinar los acontecimientos del proceso de implementacin.
54
2.4.2. Instrumentos
Para Hurtado (2006), la seleccin de tcnicas e instrumentos de recoleccin

de datos implica determinar por cules medios o procedimientos el investigador
obtendr la informacin necesaria para alcanzar los objetivos de la investigacin.
(p.164)
1. Fichas de Observacin: Las fichas de observacin se utilizarn para registrar

los resultados obtenidos del tiempo en el mantenimiento, datos de control de los
procesos, que se obtendrn del contacto directo entre el observador y el proceso
observado. Segn, CARRASCO (2009), se emplea con la finalidad de registrar los
datos que se obtuvieron del contacto directo entre el observador y la realidad
observada. (p.58)
2. Fichas Tcnicas: Conteniendo datos de procesos de mantenimiento y
especificaciones de las mquinas.
3. Cronmetros para toma de tiempos: Segn, TAMAYO (2005), el cronmetro

permite medir el tiempo de desarrollo de un proceso determinado, como el tiempo
de registro y bsqueda de la informacin. Es un reloj de gran precisin para medir
fracciones de tiempo muy pequeas. (p.120)
2.4.3. Validez y Confiabilidad
Para HERNNDEZ S., Roberto (2010):La validez de los instrumentos sern

realizados por Juicio de Expertos, integrados por profesores en un mnimo de
tres, especialistas en el tema quienes le otorgarn la validez y confiabilidad a
dichos instrumentos de acuerdos a los porcentajes de aceptacin en cuanto a su
pertinencia, Relevancia y claridad. (p.100)
Para validar la tcnica y el instrumento de recoleccin de datos emplearemos la

siguiente tcnica:
JUICIO DE EXPERTOS
Se define como una opinin informada de personas con trayectoria en el tema

que son reconocidas por otras como expertos cualificados en este, y que pueden
dar informacin, evidencia, juicios y valoraciones.
55
Para este caso, se utilizar un juicio de expertos para poder validar cada uno de
los instrumentos que se utilizarn para llevar a cabo el presente trabajo de
investigacin. Se elaborar con la ayuda de 3 expertos en temas relacionados.
2.5. Mtodos de anlisis de datos
HERNNDEZ S., Roberto (2010), dice:
El procesamiento de datos se realizar utilizando programas estadsticos SPSS y

programas en Excel obtenidos de los instrumentos utilizados en la recoleccin de
datos. (p.150)
2.5.1. Anlisis Descriptivo:

Promedio: Estadgrafo que sirve para describir la situacin de cada grupo antes y
despus de la aplicacin del programa. Adems, para hacer el anlisis
comparativo de significancia estadstica entre los promedios de los grupos.
Desviacin estndar: Estadgrafo que nos permite el grado de desviacin de
puntajes de los sujetos respecto al puntaje promedio ya dems que lo empleamos
en el anlisis de comparacin de los promedios de los grupos antes y despus.
Coeficiente de variabilidad: Estadstico que nos permite tener en cuenta el
grado de homogeneidad de cada grupo antes y despus del experimento.
Tabla de frecuencias: Nos permite ordenar y resumir nuestros datos.
Grficos de barras: Se utiliza con la finalidad de visualizar los resultados en
cantidades de porcentajes.
2.5.2. Estadstica Inferencial
2.5.2.1. Pruebas de normalidad: Estadsticos que se realizan para conocer si los
datos tienen un comportamiento normal o no paramtrico. Estos pueden ser:
paramtricos y no paramtricos.
Se debe tener en cuenta que el nivel de significancia debe tomarse segn sea la
cantidad de datos de la muestra:
Kolomogorov-Smirnov > 40 muestras
Shapiro Wilk < 40 muestras
56
De acuerdo a dichos resultados se proceder evaluar los datos mediante la
prueba T o Z segn sea el caso
Prueba T o T de student: Prueba que se realiza en caso que los datos resulten
ser paramtricos.
Prueba Z o de Wilcoxon: Prueba que se realiza en caso que los datos resulten
ser no paramtricos.
Tabla 4: Relacin de normalidad de datos
Variable Independiente Variable Dependiente Tipo de prueba
Paramtrico Paramtrico Prueba T
Paramtrico No paramtrico Prueba Z
No paramtrico No paramtrico Prueba Z
2.5.2.2. Contrastacin de las Hiptesis
Debemos tener en claro cuantas son las hiptesis a contrastar, en este caso de
investigacin tendremos una contrastacin de la hiptesis general y 2
contrastaciones de las hiptesis especficas los cuales se desarrollaran mediante
el mtodo de comparacin de las medias.
Cada hiptesis cuenta con 2 alternativas: 1 hiptesis alternativa (Hi) y 1 hiptesis
nula (Ho). El nivel de significancia que proporcione la prueba de comparacin de
medias determinar cul de las dos hiptesis debe aceptarse, para ello se ha de
tener en cuenta lo siguiente:
Si: Media Variable antes = Media Variable antes
Interpretacin: Se rechaza la hiptesis nula (Ho) y se acepta la hiptesis

alternativa (Hi) ya que el sig. 0.0
Si: Media Variable ante = Media Variable antes

Media Variable antes Media variable antes = 0
Interpretacin: Se acepta la hiptesis nula (Ho) y se rechaza la hiptesis
alternativa (Hi) ya que el sig. 0.05.
2.5.3. Desarrollo de la Implementacin del TPM
2.5.3.1. Etapa Inicial
57
1 Paso- Compromiso de la alta gerencia
El rea de Mantenimiento identific las deficiencias y problemas presentes en las
mquinas retroexcavadoras, plante ante la gerencia general la necesidad y los
beneficios que se obtendr de implementar el TPM en el rea.
La gerencia se comprometi a participar y brindar todos los recursos que se
requieran para la implementacin del TPM.
2 Paso- Campaa de difusin del TPM
Para poder difundir el TPM se dict el curso Filosofa de TPM para todo el
personal del rea de operaciones de la empresa. El contenido del curso se basa
en la definicin del TPM, su historia, los pilares, el mantenimiento autnomo,
conjuntamente se mostraron videos de ejemplos prcticos relacionado con el
tema. Adicional a todo esto, se otorg manuales de informacin del TPM para
todo el personal del rea y afiches del tema por toda el rea para no obtener
resistencia a los cambios que se generan por la implementacin.
3 Paso- Definicin de los responsables y formacin de grupos de trabajo

Se logr definir las siguientes responsabilidades:
A: Presidente del Comit de Grupo TPM
Brindar las polticas necesarias para la implementacin y ejecucin del

TPM.
Supervisin y revisin de los avances del TPM en el rea.
Otorgar los recursos que se requieren para la correcta implementacin del
TPM.
Otorgar el reconocimiento de los logros obtenidos del personal del rea
involucrado en la ejecucin del TPM.
Fomentar actividades para la participacin de todo el personal del rea.
B: Responsable del TPM
58
Garantizar el oportuno cumplimiento de los mantenimientos preventivos de
la mquina.
Brindar apoyo a todos los miembros del grupo TPM.
Presencia en las actividades de mantenimiento autnomo que los
operadores realizan a las mquinas.
Control y revisin del plan de mantenimiento preventivo de las maquinarias.
Participacin activa para el restablecer las condiciones de operacin de las
mquinas.
Realizar la coordinacin de los trabajos de mejora de las mquinas.
Llevar el control de toda la documentacin referida a capacitacin,
entrenamiento y certificacin de los operadores.
Realizar auditoras de TPM en el rea.
C: Lder de grupo
Coordinacin y programacin de las reuniones del grupo TPM.
Realizar el seguimiento a todas las actividades referentes al TPM.
Supervisin constante en las actividades destinadas al TPM.
Generar el compromiso de su personal para las asistencias a las
reuniones.
Generar la difusin y aplicacin de las 5Ss.
D: Miembros del Grupo TPM
Cumplir con todas las actividades del mantenimiento autnomo y la
correcta aplicacin de las 5Ss en todas sus mquinas asignadas.
Llenar todos los formatos establecidos para el TPM.
Principio de autocontrol y conservacin de todos los equipos y recursos
asignados.
Participacin activa en los mantenimientos de las mquinas.
Contribuir con ideas de mejoras hacia los mantenimientos de las mquinas.
Se form el grupo de TPM conformado por todos los trabajadores del rea de
Mantenimiento de la empresa. El acta de constitucin del grupo se encuentra en
el anexo 14.
59
4 Paso: Poltica Bsicas y Metas
En la empresa se dise la siguiente poltica de TPM:
Pacfico Ingeniera Construccin Y Negocios SAC busca ser la empresa ms

confiable en el rubro de construccin, siendo lderes en la gestin de proyectos y
ejecucin de obras, promoviendo el trabajo en equipo en todos los niveles en la
mejora continua que nos permita alcanzar niveles ptimos de rendimiento y
eficiencia de las mquinas, para lo cual nos comprometemos a:
Difusin de la cultura TPM en toda el rea de mantenimiento.

Promover el compromiso y el desarrollo del personal mediante su
involucramiento, entrenamiento y capacitacin.
Formacin de colaboradores proactivos, con capacidad de anlisis.
Cumplimiento de todas las actividades programadas de la cultura de TPM.
El acta de la Poltica de Mantenimiento Productivo Total- TPM se encuentra en el

Anexo 15.
5 Paso: Desarrollo de un plan piloto TPM

Se establece una programacin para la implementacin del TPM en las mquinas
retroexcavadoras 420F de la empresa.
Las principales actividades a realizar son:
- Elaboracin de un programa de mantenimiento autnomo llevado a cabo
por los propios operadores.
- Elaboracin de un programa de mantenimiento planificado por el rea de
mantenimiento.
- Elaboracin del programa de formacin y entrenamiento para todo el
personal del rea de mantenimiento.
El cronograma de la implementacin del TPM se encuentra en el anexo 16.
60
2.5.3.2. Etapa de implementacin
6 Paso: Inicio de la implementacin de TPM
Se realiz reuniones con todos los miembros del grupo TPM en donde se trataron
los temas de la importancia de medir la efectividad de las mquinas, realizacin
de los mantenimientos autnomos y todos los problemas que acarrea las
mquinas retroexcavadoras y su posible solucin.
Adems se realiz una auditora de manera imprevista para la recoleccin de
datos que nos conlleven a una correcta implementacin del TPM en las mquinas
retroexcavadoras 420F.
7 PASO: Kobetu-Kaisen o Mejoras Enfocadas
Se realiz el levantamiento a manera detallada de las mejoras de las mquinas

retroexcavadoras aprovechando el mantenimiento preventivo apoyada en las
sugerencias de todo el personal de mantenimiento.
Se realiz cursos sobre acciones kaizen orientadas a eliminar los defectos,

empleando tcnicas tradicionales de calidad. El desarrollo de las actividades
Kaizen se realizan a travs de los pasos mostrados en la siguiente figura:
Figura N 1: Actividades de Kaizen
Fuente: Elaboracin Propia
61
8 Paso: Establecer el Jishu-Hozen o Mantenimiento Autnomo
Se elabor un listado de las actividades relacionadas al mantenimiento autnomo,

la cual fue elaborada por el personal de mantenimiento, el cual fue aprobado por
las jefaturas.
Todo el personal que opera las mquinas retroexcavadoras fue evaluado para
poder identificar en qu nivel se encuentran. Ya identificada las habilidades y
conocimientos se dio inicio a la capacitacin desarrollado por el personal de
mantenimiento. La capacitacin se dio de manera escrita y prctica en donde se
evaluaron el nivel de avance en aprendizaje por partes del grupo de TPM.
Se elaboraron todos los formatos de TPM para su posterior llenado de los

operadores.
La revisin de estos formatos se dio por parte del Lder y del Responsable del
Grupo TPM para que posterior a esto, pasen por una revisin final de la Gerencia.
9 Paso: Inicio de los mantenimientos autnomos
62
Se realiz la implementacin de las 5S como base de la implementacin del
mantenimiento autnomo.
Se procedi en el siguiente orden:
Organizacin ( Seiri )
Uso de tarjeta Roja como parte del plan de Mantenimiento
La manera como funciona es el siguiente:
A) Seleccionar mquina Retroexcavadora y tener la informacin correspondiente

de esa mquina, aqu se debe usar el manual, planos y la lista de partes.
B) Limpiar mquina Retroexcavadora y reconocer su estado para su restauracin.
Realizar una inspeccin mientras se lleva a cabo la limpieza.
limpiar profundamente toda la maquina (cilindros, bombas, cucharon

cargador, ruedas, tanque hidrulico, sistema de frenos, etc.).
Hacer anotaciones de las reas ms sucias.
C) Registrar mediante Tarjeta Roja
Revisar a traves de la limpieza.
Detectar e identificar signos de deterioro.
Hacer una tarjeta para cada retroexcavadora, y pegar en dicha mquina.
Los mecnicos revisarn las tarjetas
63
Fgura N 2: Tarjeta Roja
Esta tarjeta roja es una herramienta de control visual, la cual contiene

especificaciones de la mquina retroexcavadora, problema, accin a desarrollar,
responsable, comentarios y la fecha en la que se elabor. Y es usada para que a
simple vista se haga evidencia si algn componente debe ser descartado o
reparado.
D) Cuando se revise la tarjeta roja en las mquinas, se debe hallar o evidenciar la

causa raz, ya que se observar el origen o la fuente de la parte deteriorada.
E) Mejorar el estado de la mquina retroexcavadora, y hacer una comparacin del

desempeo actual con las especificaciones descritas en el manual.
F) Realizar el mantenimiento preventivo de acuerdo a las especificaciones del

calendario de mantenimiento.
64
Orden ( Seiton )
Se procedi a realizar un inventario de todas las herramientas, equipos e insumos
existentes para poder gestionar el pedido de las cosas faltantes para la
realizacin de los mantenimientos autnomos y reparaciones menores.
Se realiz una reingeniera de toda el taller de mantenimiento, renovando
herramientas, materiales, equipos; un mejor control de la entrada y salida de
herramientas y materiales para facilitar un mejor eficiente y rpido mantenimiento
autnomo de las mquinas retroexcavadoras.
Limpieza ( Seiso )
Se procedi a identificar las fuentes de contaminacin para analizar sus causas y
proponer las medidas efectivas para reducir y/o eliminar cada una de ellas
presentes en las mquinas retroexcavadoras.
Estandarizacin ( Seiketsu )
En esta etapa se procede a cumplir con todas las actividades del mantenimiento,
para evitar que se repitan los errores detectados anteriormente, respetando los
estndares de trabajo planteados en el plan de mantenimiento.
Disciplina ( Shitsuke )
En esta etapa se mantiene el hbito de cumplir con los estndares de trabajo.
Con el establecimiento de las 5S y su cumplimiento nos permiti mejorar la
productividad, reducir costos innecesarios, rapidez en la ejecucin de los
procesos de mantenimiento.
10 Paso: Establecimiento del sistema
Se identificaron las condiciones inseguras que existen en el rea de

mantenimiento para luego mejorar y/o cambiar estas situaciones como por
ejemplo sealizacin de zonas seguras en caso de sismo, colocacin de
extintores, botiqun de primeros auxilios.
65
Mejoramiento de la iluminacin del rea para un mejor desempeo en turnos
nocturnos.
La filosofa de las 5Ss debe estar presente todos los das de trabajo y en cada
actividad.
11 Paso: Aplicacin plena del TPM
Una vez implementado el TPM, se ha conseguido lo siguiente:
Todos los operadores realizan el mantenimiento autnomo y el llenado

correcto de los formatos de TPM en cada mquina asignada, llevando un
mejor control del funcionamiento y mantenimiento de las mismas para
disminuir la frecuencia de fallas.
Todo los miembros del Grupo TPM realizan reuniones cada mes para
plantear actividades de mejora en las mquinas, en el rea de
mantenimiento y cumplir con los plazos establecidos.
Se realizan cursos de capacitacin constante en mantenimientos

autnomos, preventiva, correctiva para fortalecer el conocimiento y
habilidades de todos los involucrados.
Cada semana se lleva un control de la OEE para detectar posibles fallas en

las mquinas retroexcavadoras.
El TPM ya se tiene establecido en las mquinas retroexcavadoras y se debe

mantener la mejora continua en todas las actividades.
66
2.5.3.3. Cuadros comparativos antes y despus de la implementacin del
TPM
Antes de la implementacin Ao 2015
Tabla N 5 : Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras- Ao 215

Promedi
jul-15 Ago. 15 Set. 15 Oct. 15 Nov.15 Dic.15
o
Disponibilidad de
Mquinas 44,19% 44,32% 49,35% 34,78% 50,32% 42,70% 44,28%
Retroexcavadoras
Fuente: Elaboracin Propia.
Figura N 3: Disponibilidad de Mquinas Retroexcavadoras Jul. Dic. 2015
Tabla N 6: Tiempo promedio para reparar (TPPR)- Ao 2015

Jul.15 Ago.1 Set.15 Oct.15 Nov.1 Dic. Prome
5 5 15 dio
Cantidad N de Fallas/mes (5
unidades) 16 14 13 15 11 17 14
Promedio de horas/da de fallas 3 3,5 3 4,5 3,5 3 3,4
Cantidad de unidades
retroexcavadoras 5 5 5 5 5 5 5
Cantidad de horas de falla 240 245 195 338 193 255 239
Tiempo Promedio de
Reparar (TPPR) 15 18 15 23 18 15 17
Fuente: Elaboracin propia con datos obtenidos del Dpto. de Mantenimiento de
Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C.
67
Tabla N 7: Tiempo promedio de fallas Confiabilidad 2015
Jul.15 Agos. Set.15 Oct.1 Nov.1 Dic. Prome

15 5 5 15 dio
Tareas realizadas mes 38 39 38 36 39 38 38
Horas por tarea Planificadas/da 7 7 7 7 7 7 7
Horas /da operadas (Al 65%) 5 5 5 5 5 5 6
Horas Operadas/mes 190 195 190 180 195 190 190
Cantidad de fallas/mes 16 14 13 15 11 17 14
Tiempo Promedio de Fallas 11,1
(TPPF) 11,88 13,93 14,62 12,00 17,73 8 13,26

Tabla N 8: Anlisis Costo de Mano de Obra en Reparaciones

Julio/Diciembre 2015
Anlisis del Costo de Mano de Obra en Reparaciones Julio - Diciembre 2015

Concepto / Ao 2015 Agos.1
Jul.15 Set.15 Oct.15 Nov.15 Dic.15
5 Total
Horas Hombre (H/H) da planificadas
mantenimiento 5 5 5 5 5 5 30
Horas Hombre (H/H) mes planificadas
(26 d.) 130 130 130 130 130 130 780
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Costo Unitario de Hora Hombre
12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 75
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Sub Total Costo Hora Hombre
1.625,00 1.625,00 1.625,00 1.625,00 1.625,00 1.625,00 9750
Horas extras del personal
reparaciones no programadas 17 16 17 14 15 18 97
Costo Unitario de Hora Extra 13 13 13 13 13 13 78
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Costo Horas extras 1261
221,00 208,00 221,00 182,00 195,00 234,00
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Total Costo Hora Hombre
1.846,00 1.833,00 1.846,00 1.807,00 1.820,00 1.859,00 11.011,00
Cantidad de Trabajadores por
reparacin 2 2 2 2 2 2 12
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Total Costo Horas Hombre por mes
3.692,00 3.666,00 3.692,00 3.614,00 3.640,00 3.718,00 22.022,00
Cantidad de Reparaciones por mes 16 14 13 15 11 17 86
68
Implementacin del TPM Ao 2016
Tabla N 9: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras- Ao 2016
Ene.16 Feb.16 Mar.16 Abr.16 May.16
73.47% 78.18% 83.19% 87.24% 88.00%

Disponibilidad de unidades
Figura N 4: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras 2016
Tabla N 10: Tiempo Promedio para Reparar / Enero Junio 2016

Ene.16 Feb.16 Mar.16 Abr.16 May.16 Jun.16
N de Fallas/mes (5 unidades) 10 9 8 6 9 2
Promedio de horas/da de fallas 2,6 2,5 2 2 1,1 1
5 5 5 5 5 5
retroexcavadoras
Cantidad de horas de falla 130 113 80 60 50 10
Tiempo Promedio de Reparar
13 13 10 10 6 5
(TPPR)
Fuente: Elaboracin propia con datos obtenidos del Dpto. de Administracin de

Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C
69
Tabla N 11: Tiempo Promedio de Fallas- Confiabilidad / Enero Junio 2016
Ene.16 Feb.16 Mar.16 Abr.16 May.16 Jun.16
Tareas realizadas mes 50 56 55 57 61 10
Horas por tarea Planificadas/da 8 8 8 8 8 8
Horas /da operadas (Al 90%) 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2
Horas Operadas/mes 360 403 396 410 439 72
Cantidad de fallas/mes 10 9 8 6 9 2
Tiempo Promedio de Fallas
36,00 44,80 49,50 68,40 78,80 86,00
(TPPF)
Observamos que la implementacin del TPM trae mejora en la empresa, ahora el

tiempo promedio de reparar y el tiempo promedio de fallas van de la mano, el
primero tiende a disminuir y el segundo tiende a aumentar, esta relacin hace que
la disponibilidad mejore en este nuevo periodo 2016, el cual se observa en los
datos que contiene la tabla disponibilidad despus de implementacin 2016.
Tabla N 12: Anlisis del Costo de Mano de Obra en Reparaciones Enero -

Mayo 2016
Anlisis del Costo de Mano de Obra en Reparaciones Enero - Mayo 2016

Concepto / Ao 2015 ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 Total
Horas Hombre (H/H) da
5 5 5 5 5 5 30
planificadas mantto.
Horas Hombre (H/H) mes
130 130 130 130 130 130 780
planificadas (26 d.)
Costo Unitario de Hora S/. S/. S/. S/. S/. S/.
75
Hombre 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50
Sub Total Costo Hora S/. S/. S/. S/. S/. S/.
9750
Hombre 1.625,00 1.625,00 1.625,00 1.625,00 1.625,00 1.625,00
Horas extras del personal
reparaciones no 9 7 5 4 2 0 27
programadas
Costo Unitario de Hora
13 13 13 13 13 0 65
Extra
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Costo Horas extras 117,00 91,00 65,00 52,00 26,00 -
351
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Total Costo Hora Hombre 1.742,00 1.716,00 1.690,00 1.677,00 1.651,00 - 8.476,00
Cantidad de Trabajadores
2 2 2 2 2 0 10
por reparacin
Total Costo Horas S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Hombre por mes 3.484,00 3.432,00 3.380,00 3.354,00 3.302,00 - 16.952,00
Cantidad de
13 10 10 8 3 0 44
Reparaciones por mes
70
Los mecanismos de control de mano de obra han sido orientados en el sentido de
obtener mayor aprovechamiento de los recursos humanos disponibles otorgando
al personal mayor seguridad y satisfaccin en el desempeo de sus atribuciones.
Es as que hoy en da el TPM brinda la capacidad a los trabajadores de
mantenimiento a enfrentar con xito los problemas correspondientes a esta
funcin, donde el trabajador est apto para desarrollar las tareas necesarias en el
rea de mantenimiento en aras de cumplir los objetivos de la empresa.
Es por ello que observando la tabla de anlisis del costo de mano de obra, se
observa que la cantidad de reparaciones entre los meses de enero a mayo ha
disminuido a 44 reparaciones, en comparacin al ao anterior es
aproximadamente el 50% lo que se ha logrado disminuir, gracias al correcto
desempeo del TPM. Tambin se debe hacer mencin la reduccin de las horas
extras de los trabajadores, el cual en el periodo anterior eran de 97 horas extras
por cada trabajador, ahora, en lo que va de este periodo solo se han logrado
hacer 27 horas extras, logrando as ahorros en el pago de horas extras.
Tabla N 13: Eficacia / Enero - Junio 2016
EFICACIA: Tiempo Efectivo de Utilizacin de Mquinas

Tareas realizadas mes 40 42 44 45 45 46
Horas por tarea Planificadas/da 7 7 7 7 7 7
Horas /da operadas (Al 85%) 5.5 6 6.3 6.3 6.45 6.55
277. 283. 290.2 301.
220 252
Horas Operadas/mes 2 5 5 3
Cantidad de horas en el
perodo/mes
280 294 308 315 315 322
78.5 85.7 90.0 90.0 93.5
92.14
EFICACIA = %Utilizacin (U) 7 1 0 0 7
Tabla N 14: Eficiencia / Enero - Junio2016

Concepto / Ao 2016 Ene.1 Feb.1 Mar.1 Abr.1 May.1 Jun.1
6 6 6 6 6 6
O/T Reparaciones preventivas
programadas
6 6 6 6 7 7
O/T Reparaciones preventivas

ejecutadas 5 5.2 5.5 5.7 6.6 6.7
EFICIENCIA = %Cumplimiento
ODT 83 87 92 95 94 96
71
Efectividad Global de Equipos.
El clculo de OEE para las maquina retroexcavadoras del periodo Enero Mayo
2016 se realiz con los datos obtenidos anteriormente, por determinacin de la
fraccin de tiempo que el equipo funciona. Cuya frmula para hallar es:
OEE: Eficiencia Global del Equipo = D x E x C
Dnde:
D = coeficiente de disponibilidad o fraccin de tiempo que el equipo est

operando. La falta de disponibilidad genera grandes prdidas que estn
relacionadas con las averas y preparaciones de las mquinas retroexcavadoras.
E = coeficiente de efectividad o nivel de funcionamiento de acuerdo con los

tiempos de paro. La falta de efectividad genera grandes prdidas que estn en
relacin con paradas breves y reducciones de velocidad.
C = coeficiente de calidad o fraccin de la produccin obtenida que cumple con

los estndares de calidad. La falta de calidad genera grandes prdidas que estn
en relacin con la puesta en marcha y la calidad.
Tabla N 15: OEE / Enero Mayo 2016

Ene.16 Feb.16 Mar.16 Abr.16 May.16
Tiempo de Operacin Neta 157,80 159,30 181,90 195,00 205,00
Tiempo de funcionamiento 219,98 203,98 217,98 221,48 223,98
Disponibilidad 0,72 0,78 0,83 0,88 0,92
Tiempo de Operacin Utilizable 178,16 162,16 176,16 179,66 187,00
Tiempo de Operacin Neta 197,97 181,97 195,97 199,47 200,97
Efectividad 0,90 0,89 0,90 0,90 0,93
Tiempo productivo Neto 151,00 142,25 151,55 156,65 159,32
Tiempo de Operacin Utilizable 178,16 162,16 176,16 179,66 181,16

Calidad 0,85 0,88 0,86 0,87 0,88
OEE 54,71 61,05 64,53 69,14 74,90
Con el TPM se ha logrado mejorar y maximizar la eficiencia o efectividad de las
72
mquinas mediante la puesta en prctica de actividades de mejora sobre los
criterios de disponibilidad, efectividad y calidad.
Viendo los beneficios en ahorros por horas extras podemos apreciar que en el
periodo del ao anterior fue de S/ 2.522,00 y para este nuevo periodo es de S/
702,00 originando un ahorro de S/ 1.820,00 ver tabla de ahorros (pg. 109)
Tabla N 16: Ahorros por horas extras 2015/2016
Detalle / Perodo 2015 2016

Horas extras del personal 97 27
Costo Unitario de Hora Extra S/. 13,00 S/. 13,00
S/. 1.261,00 S/. 351,00
Nmero de Trabajadores 2 2
Total en Horas Extras S/. 2.522,00 S/. 702,00
Ahorro en Horas Extras S/. 1.820,00
Figura N 5: Cantidad de Reparaciones y Cantidad de Horas Extras
73
Figura N 6: Productividad 2015- 2016
Productividad
100
90
80
70
60
Productividad
50
40
30
20
10
2.6. Aspectos ticos
El proyecto se desarrolla de manera estable y honrada al servicio de la empresa

Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios. Basado en el beneficio mutuo, con
74
vocacin y con la dignidad que corresponde al ser humano, doy fe de estos dos
resaltantes puntos:
Los datos brindados por la empresa son de carcter confidencial, lo que se

garantiza su normal desempeo.
Todas las fuentes y referencias a utilizar en este proyecto sern
debidamente consignadas, esta investigacin ser de carcter indito por
lo que los resultados sern el reflejo de los datos obtenidos.
III. RESULTADOS
3.1. Anlisis Descriptivo
Segn Daz Narvez La estadstica Descriptiva est constituido por el conjunto

de mtodos estadsticos dirigidos a la elaboracin primaria de los datos,
entendiendo por esto el resumen y presentacin de la informacin obtenido en
relacin con un determinado problema cientfico. (p. 202).
A) Mantenimiento Total Productivo - TPM : Variable Independiente
Tabla N 17: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras 420F / 2015-2016
Medicin Meses Disponibilidad % Disponibilidad

PRE - TEST Jul.15 44% 44%
Agos.15 44%
Set.15 49%
Oct.15 35%
75
Nov.15 50%
Dic.15 43%
POST - TEST Ene.16 73%
Feb.16 78%
Mar.16 83% 83%
Abr.16 89%
May.16 90%
Figura N4: Disponibilidad actual de mquinas retroexcavadoras 420F periodo

2015-2016
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla N18: Estadsticos descriptivos de la variable Independiente
Descriptivos
Estadstico Error
tp.
VI Media 61,50 6,453
TPM Intervalo de confianza Lmite inferior 47,30
para la media al 95% Lmite superior 75,70
Media recortada al 5% 61,33
76
Mediana 49,50
Varianza 499,727
Desv. tp. 22,355
Mnimo 35
Mximo 91
Rango 56
Amplitud intercuartil 45
Asimetra ,367 ,637
Curtosis -1,978 1,232
Fuente: Elaboracin Propia con SPSS 21.
Interpretacin: el promedio de disponibilidad obtenido con el uso de TPM es de

61,50 (media); la mitad de las muestras lograron una disponibilidad de 49,50
(mediana). La diferencia entre la disponibilidad mnima y mxima es de 56
(Rango). Con una variacin de 22,355 (Desviacin tpica) Se observa tambin que
la distribucin de la disponibilidad es asimtrica positiva quiere decir que la
mayora de los datos se encuentran por encima del valor de la media (Asimetra =
0,367) y adems es platicrtica, quiere decir que presentan una baja
concentracin en la regin central de la distribucin (Curtosis = -1,978).
B) Productividad Variable Dependiente
Tabla N19: Productividad 2015-2016

Medicin Meses Productividad Promedio
Jul.15 43
Agos.15 50
Set.15 43
PRE - TEST Oct.15 64 45,17 %
Nov.15 43
Dic.15 28
Ene.16 65
Feb.16 74
Mar.16 83
POST - TEST 80,83 %
Abr.16 86
May.16 87
Jun.16 90
Figura N6: Productividad Periodo 2015 - 2016
77
Tabla N20: Estadsticos descriptivos de la variable dependiente.
Descriptivos
Estadstico Error tp.
Media 66,00 4,848
Lmite
55,33
Intervalo de confianza inferior
para la media al 95% Lmite
76,67
superior
Mediana 59,00
Productividad Varianza 282,000
Desv. tp. 16,793
Mnimo 49
Mximo 90
Rango 41
Asimetra ,379 ,637
Curtosis -1,895 1,232
Interpretacin: el promedio de productividad obtenido con el uso de TPM es de

66,00 (media); la mitad de las muestras lograron una productividad de 59,00
(mediana). La diferencia entre la disponibilidad mnima y mxima es de 41
78
(Rango). Con una variacin de 16,793 (Desviacin tpica) Se observa tambin que
la distribucin de la productividad es asimtrica positiva quiere decir que la
mayora de los datos se encuentran por encima del valor de la media (Asimetra =
0,379) y adems es platicrtica, quiere decir que presentan una baja
concentracin en la regin central de la distribucin (Curtosis = -1,895).
C) Eficacia Dimensin N1 de la variable dependiente

Tabla N 21: Eficacia 2015 / 2016
Porcentaje
Medicin Meses EFICACIA
de Eficacia
Jul.15 71
Agos.15 71
Set.15 71
PRE - TEST 71 %
Oct.15 71
Nov.15 71
Dic.15 71
Ene.16 79
Feb.16 86
POST - Mar.16 90
88 %
TEST Abr.16 90
May.16 92
Jun.16 94
Figura N7: Eficacia Periodo 2015 - 2016
79
Tabla N 22: Estadsticos descriptivos de la dimensin 1 de la variable

dependiente
Descriptivos
Estadstico Error tp.
Media 79,75 2,837
Intervalo de confianza Lmite inferior 73,51
Mediana 75,00
Varianza 96,568
Eficacia Desv. tp. 9,827
Mnimo 71
Mximo 94
Rango 23
Asimetra ,358 ,637
Curtosis -1,963 1,232
Interpretacin: el promedio de eficacia obtenido con el uso de TPM es de 79,75

(media); la mitad de las muestras lograron una eficacia de 75,00 (mediana). La
diferencia entre la eficacia mnima y mxima es de 23 (Rango). Con una variacin
80
de 9,827 (Desviacin tpica) Se observa tambin que la distribucin de la
productividad es asimtrica positiva quiere decir que la mayora de los datos se
encuentran por encima del valor de la media (Asimetra = 0,358) y adems es
platicrtica, quiere decir que presentan una baja concentracin en la regin
central de la distribucin (Curtosis = -1,963).
D) Eficiencia Dimensin N2 de la variable dependiente

Tabla N 23: Eficiencia 2015 - 2016
Porcentaje de
Medicin Meses EFICIENCIA
Eficiencia
Jul.15 60
Agos.15 70
Set.15 60
PRE - TEST Oct.15 90 63,33 %
Nov.15 60
Dic.15 40
Ene.16 83
Feb.16 87
Mar.16 92
POST - TEST 91,17 %
Abr.16 95
May.16 94
Jun.16 96
Fgura N8: Eficiencia periodo 2015 - 2016
81

dependiente
Descriptivos
Error
Estadstico
tp.
Media 75,50 4,831
Intervalo de confianza Lmite inferior 64,87
Mediana 72,00
Varianza 280,091
Eficiencia Desv. tp. 16,736
Mnimo 58
Mximo 96
Rango 38
Asimetra ,128 ,637
Curtosis -2,222 1,232
Fuente: Elaboracin Propia con SPSS 21
82
Interpretacin: el promedio de eficiencia obtenido con el uso de TPM es de 75,50
(media); la mitad de las muestras lograron una eficiencia de 72,00 (mediana). La
diferencia entre la eficiencia mnima y mxima es de 38 (Rango). Con una
variacin de 16,736 (Desviacin tpica) Se observa tambin que la distribucin de
la productividad es asimtrica positiva quiere decir que la mayora de los datos se
encuentran por encima del valor de la media (Asimetra = 0,128) y adems es
platicrtica, quiere decir que presentan una baja concentracin en la regin
central de la distribucin (Curtosis = -2,222).
3.2. Anlisis Inferencial
3.2.1. Prueba de Normalidad

Para n > 40 se usar la prueba de normalidad de Kolmogorov-Smirnov.
Criterio para determinar la normalidad
Si el valor P es mayor al nivel de significacin (0.05) quiere decir que los datos
provienen de una distribucin normal.
P valor > = los datos provienen de una distribucin normal.
Si el P valor es menor al nivel de significacin (0.05) quiere decir que los datos
no provienen de una distribucin normal.
P valor < = los datos no provienen de una distribucin normal
A) TPM Disponibilidad Variable Independiente

Tabla N25: Anlisis de normalidad de la variable independiente
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadstico gl Sig. Estadstico gl Sig.
TPM Disponibilidad
,259 6 ,200* ,905 6 ,406
Antes
TPM Disponibilidad
,237 6 ,200* ,855 6 ,171
Despus
a. Correccin de la significacin de Lilliefors
Fuente: Elaboracin propia con SPSS 21
83
Interpretacin: con un error del 5% se concluye que los datos de la variable
independiente (TPM) provienen de una distribucin normal, porque ambos valores
P (del antes y despus) son mayores al valor de significacin en la prueba de
Kolmogorov-Smirnov.
El valor P (tpm antes) = 200 > = 0,05
El valor P (tpm despus) = 200 > = 0,05
B) Productividad Variable Dependiente

Tabla N26: Anlisis de normalidad de la variable dependiente
Productividad Antes ,260 6 ,200 *

,918 6 ,492
Productividad Despus ,257 6 ,200* ,886 6 ,299
Interpretacin: con un error del 5% se concluye que los datos de la variable

dependiente (productividad) provienen de una distribucin normal, porque ambos
valores P (del antes y despus) son mayores al valor de significacin en la
prueba de Kolmogorov-Smirnov.
El valor P (productividad antes) = 200 > = 0,05
El valor P (productividad despus) = 200 > = 0,05
C) Eficacia - Dimensin N1 de la variable dependiente

Tabla N27: Anlisis de normalidad de la Dimensin N1 de variable dependiente
*
Eficacia antes ,122 6 ,200 ,982 6 ,961
Eficacia despus ,277 6 ,167 ,894 6 ,342
*. Este es un lmite inferior de la significacin verdadera.
84
Interpretacin: con un error del 5% se concluye que los datos de la dimensin 1
eficacia provienen de una distribucin normal, porque ambos valores P (del antes
y despus) son mayores al valor de significacin en la prueba de Kolmogorov-
Smirnov.
El valor P (eficacia antes) = 200 > = 0,05
El valor P (eficacia despus) = 167 > = 0,05
D) Eficiencia - Dimensin N1 de la variable dependiente

Tabla N28: Anlisis de normalidad de la Dimensin N2 de variable dependiente
Eficiencia antes ,375 6 ,009 ,805 6 ,066
Eficiencia despus ,231 6 ,200* ,888 6 ,310
*. Este es un lmite inferior de la significacin verdadera.
Interpretacin: con un error del 5% se concluye que los datos de la dimensin 2

eficiencia provienen de una distribucin normal, porque ambos valores P (del
antes y despus) son mayores al valor de significacin en la prueba de
Kolmogorov-Smirnov.
El valor P (eficacia antes) = 0,09 > = 0,05
El valor P (eficacia despus) = 200 > = 0,05
3.2.2 CONTRASTACIN DE HIPTESIS
3.2.2.1 Hiptesis General
Hiptesis de Investigacin Hi: La implementacin del TPM aumenta la

productividad de las mquinas retroexcavadoras 420F en la empresa Pacfico
Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
85
Hiptesis Nula H0: La implementacin del TPM no aumenta la productividad de
Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016
Hiptesis Alternativa Ha: La implementacin del TPM si aumenta la
productividad de las mquinas retroexcavadoras 420F en la empresa Pacfico
Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
Tabla N29: Anlisis estadsticos de muestras relacionadas de la hiptesis general
Estadsticos de muestras relacionadas

Desviacin Error tp. de
Media N
tp. la media
Par Productividad 2015 51,17 6 1,472 ,601
1
Productividad 2016 80,83 6 9,496 3,877
Tabla N 30: Prueba T de muestras relacionadas de la hiptesis general
Prueba de muestras relacionadas

Diferencias relacionadas Sig.
t gl (bilateral)
Desviaci Error tp. 95% Intervalo de
n de la confianza para la
tp. media diferencia
Media Inferior Superior
Par VD 2015
-29,667 8,981 3,667 -39,09 -20,24 -8,09 5 ,000
1 VD 2016
Interpretacin: un contraste de diferencia de medias usando la prueba t-student

en SPSS muestra por resultado la tabla N30 donde se observa que la media de
las diferencias es de 29.667 a favor de la productividad 2016.
86
Tambin vemos que el valor de P viene dado por Sig (bilateral) de 0,000. Con este
resultado a un nivel de significancia del 5% (0,000 < 0,05) se rechaza la Hiptesis
Nula y por consiguiente se acepta la hiptesis alternativa La implementacin del
TPM si aumenta la productividad de las mquinas retroexcavadoras 420F en la
empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
3.2.2.2 Hiptesis Especifica n 01

La disponibilidad aumenta la eficacia de las mquinas retroexcavadoras 420F en
la empresa Pacifico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
Hiptesis Nula H0
La disponibilidad no aumenta la eficacia de las mquinas retroexcavadoras 420F
en la empresa Pacifico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos,
2016.
Hiptesis Alternativa Ha:
La disponibilidad si aumenta la eficacia de las mquinas retroexcavadoras 420F
2016.

Media N
tp. la media
Par Ef. Antes 71,00 6 ,000 ,000
1 Ef. Despus 88,50 6 5,357 2,187
Tabla N32: Prueba T de muestras relacionadas de la hiptesis general
Diferencias relacionadas t gl
87
Desviacin Error tp. 95% Intervalo de
tp. de la confianza para la Sig.
media diferencia (bilateral)
Par Ef. Antes

-17,50 5,357 2,187 -23,122 -11,878 -8,00 5 ,000
1 Ef. Despus
Interpretacin: usando la prueba t-student en SPSS nos da por resultado la tabla

N32 donde se observa que la media de las diferencias es de 17,50 a favor de la
eficacia 2016.
Tambin vemos que el valor de P que est dado por la Sig (bilateral) de 0,000.
Con este resultado a un nivel de significancia del 5% (0,000 < 0,05) se rechaza la
Hiptesis Nula y por consiguiente se acepta la hiptesis alternativa La
disponibilidad si aumenta la eficacia de las mquinas retroexcavadoras 420F en la
empresa Pacifico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
Hiptesis Especifica n 02
La confiabilidad aumenta la eficiencia de las mquinas retroexcavadoras 420F en
Hiptesis Nula H0
La confiabilidad no aumenta la eficiencia de las mquinas retroexcavadoras 420F
2016.
Hiptesis Alternativa Ha
La confiabilidad si aumenta la eficiencia de las mquinas retroexcavadoras 420F
2016.

Media N
tp. la media
88
Par EFICIENCIA ANTES 61,67 6 16,021 6,540
1 EFICIENCIA DESPUES 91,17 6 5,115 2,088
Tabla N34: Prueba T de muestras relacionadas de la hiptesis general

Diferencias relacionadas Sig.
t gl (bilateral)
Desvia_ Error tp. 95% Intervalo de
cin de la confianza para la
tp. media diferencia
Par Eficiencia A
-29,500 16,598 6,776 -46,919 -12,081 -4,35 5 ,007
1 Eficiencia D
Interpretacin: usando la prueba t-student en SPSS nos da por resultado la tabla

N34 donde se observa que la media de las diferencias es de 29,500 a favor de la
eficiencia 2016. Tambin vemos que el valor de P que est dado por la Sig
(bilateral) de 0,007. Con este resultado a un nivel de significancia del 5% (0,007 <
0,05) se rechaza la Hiptesis Nula y por consiguiente se acepta la hiptesis
alternativa La confiabilidad si aumenta la eficiencia de las mquinas
retroexcavadoras 420F en la empresa Pacifico Ingeniera Construccin y
Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
IV. DISCUSIN
DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

De acuerdo con el objetivo planteado en la presente tesis, la cual es determinar
que la implementacin del TPM aumenta la productividad de las mquinas
Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
Y de acuerdo con los resultados obtenidos y con la metodologa empleada para
obtener dichos resultados, podemos determinar que existe relacin significativa
entre el TPM (Mantenimiento Productivo Total) con el aumento de la productividad
de la empresa en estudio.
Dichos resultados indican que existe cierta relacin y son coherentes con los
resultados de:
89
SILVA B., J. (2005) en su tesis. Implantacin del TPM en la zona de
enderezadoras de Aceros Arequipa. Per. El cual tiene como objetivo la
implantacin del TPM en el rea de enderezadoras de la empresa Aceros
Arequipa. Donde se realiz la medicin de la Efectividad Global de los Equipos
(EGE) desde el inicio de la implantacin. Concluyendo que se aprecia una notable
mejora en la Disponibilidad, ndice de Rendimiento y Tasa de Calidad. Tambin se
obtuvo mejoras en la limpieza y el orden del rea, reduccin de situaciones
inseguras, mejor cuidado de las mquinas, aumento de la motivacin,
fortalecimiento del trabajo en equipo, mayor participacin de los operadores en la
resolucin de problemas y crecimiento de la capacidad profesional de los
operadores.
NUEZ RATTIA, Juan Mauricio. (2006). En su Tesis Desarrollo de un Estudio de
Fallas en una flota de camiones blindados Bajo la Filosofa de Confiabilidad
Operacional. tiene como objetivo general el desarrollo de un estudio de fallas en
la flota de camiones con la finalidad de clasificar las fallas por orden de
importancia, permitiendo establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas
que estn generando un mayor impacto operativo y econmico, con el fin de
mitigarlas o eliminarlas por completo. Las bases tericas que sustentan el marco
de la investigacin planteada abarcan lo referente al uso de herramientas de
confiabilidad que permiten detectar la condicin desfavorable ms probable en
cuanto al comportamiento de un activo. Concluye, que esta filosofa es importante
para eliminar toda muda que impide la productividad, adems de reducir costos,
generar rentabilidad y a su vez sirve como marco para la toma de decisiones.
Tuarez Medrana, Csar. (2013) En su tesis Diseo de un sistema de mejora
continua en una embotelladora y comercializadora de bebidas gaseosas de la
ciudad Guayaquil por medio de la aplicacin del TPM (mantenimiento Productivo
Total) el cual tiene como objetivo general la implantacin efectiva y gradual de un
sistema de mejora continua bajo la filosofa del TPM en la planta elaboradora y
comercializadora de bebidas gaseosas. Donde se mejor la confiabilidad de los
equipos mediante el involucramiento de todos los colaboradores, en la actualidad
la deteccin de equipos por averas es del 11,2% esto debido a muchos factores
tales como la falta de disponibilidad de los equipos para mantenimiento
preventivo, la poca cantidad de tcnicos disponibles que tiene el departamento de
mantenimiento para realizar las tareas preventivas, el TPM busca mejorar las
90
habilidades de los operadores para que aquellos se encarguen de las tareas
bsicas de mantenimiento de la mquina con son la limpieza, lubricacin,
reparaciones pequeas estas actividades van a ayudar a mejorar la disponibilidad
de los equipos y alargar su tiempo de vida til. Se logr tambin la reduccin de
defectos en el producto, donde el indicador de reclamos por milln de botellas
producidas en promedio era mayor a 1.1 logrando este reducirse a 0.9 reclamos
por milln de botellas producidas.
Esta tesis, TPM para el aumento de la productividad, en comparacin con las
investigaciones realizadas por los autores tomados en cuenta para esta discusin,
nos han permitido conseguir mejorar nuestra productividad de un 51 % logrado en
el segundo semestre del 2015 pasando a ser un 81% en este primer semestre del
ao en curso, logrando as obtener un resultado favorable de 30% de aumento en
la productividad. Los resultados mostrados han sido obtenidos gracias a la data
que maneja la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C.
siendo el objeto de estudio una muestra de 38 tareas realizadas por mquina
retroexcavadora 420F, las cuales han sido evaluadas en un tiempo de 6 meses
antes de la aplicacin de la mejora y 6 meses despus donde hace efectivo la
aplicacin del Mantenimiento Productivo Total.
Con los resultados obtenidos mediante la estadstica nos indica que la

informacin o los datos sometidos a prueba se comportan de manera normal,
evidenciando un nivel de significancia de 0,171 con un error del 5% concluyendo
que los datos provienen de una distribucin normal. Y para la contrastacin de
hiptesis general nos muestra una correlacin de 0,840** y un nivel de
significancia 0,000 consiguiendo as rechazar la hiptesis nula (H0) y aceptemos
la hiptesis alternativa (Ha), por lo que queda comprobado que la
implementacin del TPM si aumenta la productividad de las mquinas
Negocios S.A.C.
91
V. CONCLUSIONES
1. Usando la prueba t-student en SPSS, nos da por resultado la tabla N 30 donde

se observa que la media de las diferencias es de 29.667 a favor de la
productividad 2016.
Vemos que el valor de P viene dado por Sig (bilateral) de 0,000. Con este
resultado a un nivel de significancia del 5% (0,000 < 0,05) se rechaza la Hiptesis
Nula y por consiguiente se acepta la hiptesis alternativa La implementacin del
TPM si aumenta la productividad de las mquinas retroexcavadoras 420F en la
empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
2.: Usando la prueba t-student en SPSS nos da por resultado la tabla N32 donde
se observa que la media de las diferencias es de 17,50 a favor de la eficacia
2016.
disponibilidad si aumenta la eficacia de las mquinas retroexcavadoras 420F en la
empresa Pacifico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C. Los Olivos, 2016.
92
3. Usando la prueba t-student en SPSS nos da por resultado la tabla N34 donde
se observa que la media de las diferencias es de 29,500 a favor de la eficiencia
2016.
confiabilidad si aumenta la eficiencia de las mquinas retroexcavadoras 420F en
VI. RECOMENDACIONES
1.- Promover el mantenimiento autnomo en todas las maquinarias, para

garantizar la calidad del servicio para no generar repercusiones considerables
a la productividad de la empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios.
2.- Promover la mejora continua del TPM en todos los procesos de

mantenimiento de mquinas retroexcavadoras 420F y la implementacin de
un plan de mantenimiento para la correcta y oportuna realizacin de los
mantenimientos a las mquinas.
3.- Promover dentro del rea de mantenimiento , capacitaciones y

entrenamiento a todo el personal involucrado en esta rea incluyendo a los
operadores de estas mquinas para garantizar la concientizacin de un
correcto mantenimiento a las mquinas retroexcavadoras 420F.
4.- Asignar el presupuesto necesario para la adquisicin de diferentes

repuestos e insumos que se utilizarn en los mantenimientos.
93
5.- Ejecutar el programa de mantenimiento propuesto para llevar un control
adecuado de cada una de las mquinas retroexcavadoras para obtener su
mximo rendimiento de las mismas.
6.- La implementacin del mantenimiento autnomo como el pilar ms

importante va permitir a la organizacin convertirse en una empresa nacional
sostenible en el tiempo y as generar ventaja competitiva frente a otras
empresas del mismo rubro.
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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www.sisbib.gob.pe revisado el 02 de Setiembre de 2015
http: //www.euskalit.net/pdf/folleto5.pdf revisado el 03 Setiembre de 2015
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/16050/indicadores.pdf?sequence
revisado el 05 de Setiembre del 2015.
ANEXOS
ANEXO 1: Diagrama de Ishikawa Causa-Efecto
97
Mano de Obra Maquinaria
Instalaciones
Falta de Adiestramiento Falta de organizacin y limpieza rea mantenimiento
Poca capacitacin del personal Falta de Mantenimiento preventivo de mquinas
Elevada rotacin de Personal Paradas frecuentes no programadas de mquinas
Disminucin de ventas y clientes

DEFICIENTE
Falta de un programa de en mantenimiento Poca ventilacin natural se percibe

SERVICIO
Falta de disponibilidad de retroexcavadoras altas temperaturas
DE MAQUINAS
RETROEXCAVADORAS
Falta de manual de procedimientos
Incumplimiento de servicios a clientes

Adquisicin de repuestos a destiempo Desperdicios y materiales inflamables
Excesivo tiempo de espera para reparar Falta de programa ambiental
Excesivas Fallas no programadas
Reprocesos de Ordenes de mantenimiento
Esperas prolongadas ejecucin de O/
Mtodos
98
ANEXO 2: Diagrama de Pareto de las Causas o incidencias de mayor
problemtica en el mantenimiento de retroexcavadoras 420 F
Fr
ec
. %
1
0
50 0
8
40 0
36
6
30 0
31
4
20 0
17
2
10 0
MAQUINA
S MANO DE ORGANIZ
OBRA
99
ANEXO 3: Disponibilidad de Mquinas Retroexcavadoras / Julio-Diciembre
2015
DISPONIBILIDAD ACTUAL DE MAQUINAS RETROEXCAVADORAS 420F JULIO -

DICIEMBRE 2015
Julio.15 Ago.15 Set.15 Oct.15 Nov.15 Dic. 15
Disponibilidad de unidades 44,19% 44,32% 49,35% 34,78% 50,32% 42,70%

ANEXO 4: Ordenes de trabajo de Mantenimiento 2015
Concepto / Ao Julio.15 Agost.1 Set.15 Oct.15 Nov.15 dic-15 Total Prom.

2015 5 Mens.
Reparaciones 6 6 5 5 6 7 35 6
Programadas
Reparaciones no 10 7 8 10 5 9 49 8
Programadas
16 13 13 15 11 16 84 14
ANEXO 5: Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

Julio.1 Agos.1 Set.15 Oct.15 Nov.15 Dic.
5 5 15 Promedio
Cantidad de fallas/mes 16 14 13 15 11 17 14
Tiempo Promedio de Fallas 11,1
(TPPF) 11,88 13,93 14,62 12,00 17,73 8 13,26
Fuente: Elaboracin propia con datos obtenidos del Dpto. de
Mantenimiento de Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C.
ANEXO 6: Horas extras excesivas por mantenimiento no programado Julio-

Diciembre 2015
Julio.1 Agos. Set.15 Oct.15 Nov.1 Dic. Total Prom.
5 15 5 15 Mens.
Mantenimiento
Horas extras del personal 17 16 17 14 15 16 95 15,83
reparaciones no programadas

100
ANEXO 7: Tiempo Promedio para reparar (TPPR)
Julio.15 Agost. Set.15 Oct.15 Nov.15 Dic. Promed
15 15 io
Cantidad N de Fallas/mes (5
unidades) 16 14 13 15 11 17 14
Promedio de horas/da de fallas 3 3,5 3 4,5 3,5 3 3,4
retroexcavadoras 5 5 5 5 5 5 5
Cantidad de horas de falla 240 245 195 338 193 255 239
Tiempo Promedio de Reparar
(TPPF) 15 18 15 23 18 15 17
Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios S.A.C .
ANEXO 8: Tiempo Efectivo de Utilizacin de Mquina

Julio.15 Agost.1 Set.15 Oct.15 Nov.15 Dic. Promed
5 15 io
Cantidad de horas en el
perodo/mes 266 273 266 252 273 266 266
71,42
Utilizacin (U) 71,429 71,429 71,429 71,429 71,429 9 71,43
ANEXO 9: Cumplimiento de Programa de Mantenimiento Preventivo 2015

Concepto / Ao 2015 Julio.15 Agost.1 Set.15 Oct.15 Nov.15 Dic. 15 Total
5
O/T Reparaciones preventivas 6 6 5 5 6 7 35

programadas
O/T Reparaciones preventivas 3,6 4,2 3 4,5 3,6 2,8 22

ejecutadas
1 2 1 3 1 1 9
N de Reparaciones rechazadas

101
ANEXO 10: FICHAS DE OBSERVACIN
102
ANEXO 11: FICHAS TCNICAS PARA MAQUINARIA
103
ANEXO 12: Fotografas de Mquinas Retroexcavadoras 420F inoperativas
104
ANEXO 13: REGISTRO DE CAPACITACIN DEL CURSO: FILOSOFA DEL
TPM
105
ANEXO 14: ACTA DE CONSTITUCIN DEL GRUPO TPM
106
ANEXO 15: POLTICA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM
107
ANEXO 16: CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN DE TPM
108
ANEXO 17: Plan de mantenimiento para mquinas retroexcavadoras 420F
Actividad
Programa Interva 5 2 50 20 60 75 100 200 400 100
da lo 0 0 0 0 0 0 0 00
Revisar
nivel del 5
lquido HORAS V V V V V V V V V V
refrigeran
te
Revisar
nivel de 5 V V V V V V V V V V
aceite de HORAS
motor
Revisar
nivel de 5 V V V V V V V V V V
aceite de HORAS
transmisi
n
Verificar
que no
existan 5 V V V V V V V V V V
ruidos HORAS
anormale
s
Verificar
fugas del 5 V V V V V V V V V V
motor HORAS
Verificar
estado 5 V V V V V V V V V V
de los HORAS
neumtic
os
Verificar
conexion 5 V V V V V V V V V V
es de HORAS
batera
Verificar
de los HORAS
frenos
Verificar
indicador 5 V V V V V V V V V V
es de HORAS
tablero
Verificar
del HORAS
cucharon
Verificar
estructur 5 V V V V V V V V V V
a de la HORAS
mquina
109
Actividad
Programa Interva 5 2 50 20 60 75 100 200 400 100
da lo 0 0 0 0 0 0 0 00
Cambiar
filtro de 20
aire HORAS C C C C C C C C C
primario
Drenar el
agua y 20 D D D D D D D D D
sediment HORAS
o del
tanque
Lubricar
los 20 L L L L L L L L L
cojinetes HORAS
del
cilindro
de
direccin
Verificar
la presin
de inflado 50 V V V V V V V V
de los HORAS
neumtic
os
Verificar
ajuste de 50 V V V V V V V V
pernos de HORAS
rueda
Cambiar
filtro de 50 C C C C C C C C
aire HORAS
secundari
o
Cambiar
aceite de 200 C C C C C C C
motor HORAS
Cambiar
filtro de 200 C C C C C C C
aceite HORAS
Cambiar
filtro de 200 C C C C C C C
combusti HORAS
ble
110
Engrasar
las 200 L L L L L L L
crucetas HORAS
del
cardan
Revisar y
limpiar
todo los 200
respirado HORAS P P P P P P P
res y
desfogue
s de la
mquina
Actividad
Programada Interv 5 2 50 20 60 75 10 20 40 100
alo 0 0 0 0 00 00 00 00
Cambiar 600
aceite HORA C
hidrulico S
Cambiar
aceite de 600 C
transmisin HORA
S
Cambiar
filtro 600 C
hidrulico HORA
S
Cambiar
aceite de los 600
diferenciales HORA C
S
Cambiar
aceite de los 600 C
mandos HORA
finales S
Cambiar
bujas de 600 C
precalentami HORA
ento S
Chequear y
reajustar los 600 I
pernos que HORA
soportan las S
bases del
motor
Verificar que
los pernos de 600
111
sujecin del HORA V
escape no S
estn flojos
Revisar y
apretar si es 600
necesario los HORA V
soportes de S
los ejes de
transmisin
Limpiar el
respiradero 600 P
del crter HORA
S
Revisar la
calibracin
de las 600
vlvulas de HORA I
admisin y S
escape
Actividad
Programa
da Interva 5 2 50 20 60 75 100 200 400 100
lo 0 0 0 0 0 0 0 00
Revisar el
estado de
la tapa de 750
radiador HORAS I
Chequear
que no
existan 1000
fugas o HORAS V V V V
cortes en
las
manguer
as
hidrulica
s
Verificar
daos y
grietas en 1000 V V V V
112
los HORAS
neumtic
os
Verificar
la
correcta
lubricaci 1000 V V V V
n de los
bujes, HORAS
ejes y
rodamien
tos
Verificar
el estado
de las
cuchillas 1000
y de la
estructur HORAS V V V V
a del
cucharon
Desmont
ar y
verificar 2000
el estado HORAS
I V I
de los
inyectore
s
Verificar y
medir la
compresi 2000 V V V
n del HORAS
motor
Desmont
ar y
verificar 2000
el estado HORAS
V V V
del motor
de
arranque
113
Desmont
ar y
verificar 2000 V V V
el estado HORAS
del
alternado
r
Verificar
estado y
revisar el
juego 2000 V V V
axial del HORAS
rotor del
turbo
cargador
Verificar
el estado
de las 2000 V V V
poleas de HORAS
la bomba
de agua
Verificar
el estado
del 2000 V V V
dmper o HORAS
polea del
cigeal
Actividad Interva 5 2 50 20 60 75 100 200 400 100

Programa lo 0 0 0 0 0 0 0 00
da
Revisar la
compresi
n y fugas 4000
del motor HORAS V V
114
Desmonta
ry
comproba 4000
r en HORAS I I
banco el
estado de
inyectores
Drenar y
limpiar el
sistema 4000 D D
de HORAS
refrigeraci
n
Verificar
el estado
del 4000
termostat HORAS V V
o
Desmonta
r,
inspeccio
nar y 4000
reparar si
es HORAS V V
necesario
los
mandos
finales
Inspeccio
nar los
ejes y 4000
bujes de HORAS
I I
los brazos
115
Actividad Interva 5 2 50 20 60 75 100 200 400 100
Programa lo 0 0 0 0 0 0 0 00
da
Verificar
el ajuste
de los 4000 V V
pernos de HORAS
la culata
Verificar
la presin
de aceite 4000 V V
de la HORAS
bomba
hidrulica
Verificar
la presin
de bomba 4000
de aceite HORAS
V V
de motor
Reparaci 10 000
n del
motor de HORAS A
combusti
n
116
ANEXO 18: ORDEN Y LIMPIEZA DEL ALMACEN DEL REA DE MANTENIMIENTO
117
ANEXO 19: MQUINAS RETROEXCAVADORAS 420F REALIZANDO ACTIVIDADES
CON NORMALIDAD
118
ANEXO 20 : CERTIFICADO DE JUICIO DE EXPERTOS
119
120
121
122
123
124
ANEXO 21: Matriz de Consistencia.
IMPLEMENTACION DEL TPM PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE
MAQUINAS RETROEXCAVADORAS EN LA EMPRESA PACIFICO
PROBLEMA OBJETIVOS HIPTESIS VARIABLES INGENIERIA CONSTRUCCION Y NEGOCIOS S.A.C, LOS OLIVOS, 2016
Autor: Jaime Angel Novoa Evaristo
VARIABLE INDEPENDIENTE : TPM
Problema Principal: Objetivo Principal: Hiptesis Principal: DIMENSION INDICADORES MEDICION
P1. De qu manera influye O1. Determinar la influencia H1. "La implementacin del
TPPR= Horas de
la implementacin del TPM de la implementacin del TPM TPM tiene influencia positiva
DISPONIBILIDAD fallas / Numero de A RAZN
para aumentar la para aumentar la en el aumento de la
fallas
Productividad de las Productividad de las mquinas Productividad de las MANTENIMIENTO
mquinas retroexcavadoras retroexcavadoras 420F en la mquinas retroexcavadoras PRODUCTIVO
420F en la empresa empresa Pacfico Ingeniera 420F en la empresa Pacfico TOTAL (TPM) TPPF= Cantidad de
Construccin y Negocios Ingeniera Construccin y CONFIABILIDAD horas operadas / A RAZN
S.A.C., Los Olivos, ao 2016. Negocios S.A.C., Los Olivos, Numero de fallas
ao 2016."
Problemas Especficos Objetivos Especficos Hiptesis Especificas VARIABLE DEPENDIENTE : PRODUCTIVIDAD
PE1 De qu manera influir OE1. . Determinar de qu HE1. La disponibilidad
la disponibilidad para manera la disponibilidad incrementa la eficacia de
incrementar la eficacia de influye para incrementar la mquinas retroexcavadoras
las mquinas eficacia de las mquinas 420F en la empresa Pacfico % EFICACIA= (Tiempo
retroexcavadoras 420F en la retroexcavadoras 420F en la Ingeniera Construccin y EFICACIA Efectivo / Tiempo A RAZN
empresa Pacfico Ingeniera empresa Pacfico Ingeniera Negocios S.A.C., Los Olivos, Disponible ) x 100
Construccin y Negocios Construccin y Negocios ao 2016."
S.A.C., Los Olivos, ao S.A.C., Los Olivos, ao 2016.
2016?
PRODUCTIVIDAD
PE2.De qu manera OE2. Determinar de qu HE2. La confiabilidad
influir la confiabilidad para manera la confiabilidad influye incrementa la eficiencia de
% EFICIENCIA=
incrementar la eficiencia de para incrementar la eficiencia las mquinas
( Cantidad de horas
las mquinas de las mquinas retroexcavadoras 420F en la
realmente operadas/
retroexcavadoras 420F en la retroexcavadoras 420F en la empresa Pacfico Ingeniera EFICIENCIA A RAZN
Cantidad de horas que
empresa Pacfico Ingeniera empresa Pacfico Ingeniera Construccin y Negocios
se podran haber
Construccin y Negocios Construccin y Negocios S.A.C., Los Olivos, ao
operado) x 100
S.A.C., Los Olivos, ao S.A.C., Los Olivos, ao 2016. 2016."
2016?
125
126

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ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

Implementacin del TPM para aumentar la productividad de mquinas

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JAIME ANGEL NOVOA EVARISTO

Dr. MANSILLA GARAYAR, Jos Alfredo

Gestin Empresarial y Productiva

A nuestro Seor Jess, por darme las

En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier

Lima, 5 de Noviembre del 2016

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar

Jaime ngel Novoa Evaristo

1.1. Realidad Problemtica...13

1.3.1.1. Definicin y tipos de mantenimiento21

1.3.2 Variable Dependiente: Productividad....34

2.1. Diseo de investigacin.47v

Figura N2: Tarjeta Roja... .62

Figura N3: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras Jul.-Dic.2015.... 65

Figura N4: Disponibilidad de mquinas retroexcavadoras ao 201667

Figura N5: Cantidad de reparaciones y cantidad de horas extras.71

Figura N6: Productividad 2015-2016..72

Figura N7: Eficacia- Periodo 2015-201677

Figura N8: Eficiencia- Periodo 2015-2016.79

El propsito trazado en la presente investigacin es demostrar como la

En la parte de metodologa, este proyecto de investigacin se enfoca en un

Los resultados de la contrastacin de hiptesis indican que se rechaza la

Las conclusiones establecidas guardan concordancia con los objetivos, hiptesis

Palabras clave: (vi) Disponibilidad + (D1), (D2)..(D5), (v.d) confiabilidad, + (D1),

In the part of methodology, this research project focuses on an experimental

Keywords: Availability, reliability, productivity, efficiency, efficacy, preventive

A nivel nacional, en la actualidad la industria de la construccin es una actividad

En ese contexto, la actividad del sector construccin mejorar sus servicios en la

En ese contexto, urge la necesidad de las empresas de utilizar y desarrollar

A nivel empresarial, la problemtica del presente estudio de investigacin se

En ese contexto, la empresa presenta la siguiente problemtica de estudio:

- Existe carencias en el programa de mantenimiento general de las mquinas

EMP. PACIFICO ING. CONSTRUCCION Y NEG. S.A.C.

Taller: Mantenimiento Unidades retroexcavadoras

Fuente: Elaboracin propia con datos observados del Dpto. de Mantenimiento.

Tabla N 2: Frecuencias acumuladas de problemtica de mayor incidencia en

En la dimensin Disponibilidad existen los problemas siguientes:

Respecto en el indicador Tiempo Promedio para Reparar (TPPR):

- Existe un nmero de rdenes de Trabajo recurrentes y redundantes

- El nmero de Ordenes de Trabajo de reparaciones es alto (35 en promedio

- El incumplimiento o espera en la ejecucin de las rdenes de Trabajo trae

En la dimensin de Confiabilidad existen los problemas siguientes:

- El 38% de las paradas por fallas se debe a causas de responsabilidad de

En cuanto a la Dimensin Eficiencia, se tiene la siguiente problemtica:

Respecto al indicador Eficiencia de Mquina

- Segn el Anexo N 4 existe un promedio de ocho (8) mantenimientos no

- La problemtica se centra de acuerdo a la informacin solicitada al Dpto.

Por lo expuesto, el presente trabajo constituye un estudio que sugiere la

1.2. Trabajos previos

1.2.1. Variable Independiente: Mantenimiento Productivo Total

Segn, MONZN Tecn, Marco Julio. (2009) Tiene como objetivo la

1.2.2. Variable Dependiente: Productividad

CASTILLO C., P. (2010) Su objetivo es evaluar la influencia de variables de

DE CASTRO. (2007) Es una investigacin descriptiva no experimental, estudia en

1.3. Teoras relacionadas al tema

1.3.1. Variable Independiente: Mantenimiento Productivo Total (TPM)

1.3.1.1 Definicin y tipos de mantenimiento

El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (2011), define al mantenimiento

Para Moubray (2007), el mantenimiento significa "Acciones dirigidas a asegurar