DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGON - METODO DEL FACTOR

RETENIDO Y LA GRADUACION GEOMETRICA: UN ESTUDIO TEORICO Y

EXPERIMENTAL
1 1 2
R. D. Cabrera Jara , A. Acosta Cazal , A. Medina Acosta
Laboratorio de Materiales de Construccin/Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional
de Asuncin Campus Universitario San Lorenzo / Paraguay Telfono / Fax: 595 21
585581/4
E-mail: ridacab@yahoo.com.ar , augustoacostac@yahoo.com.ar

Palabras claves: Factor retenido, graduacin geomtrica, composicin granulomtrica

RESUMEN

En este trabajo se trata en forma terica y experimental un nuevo mtodo para el diseo de
mezclas, el cual es denominado Mtodo del Factor Retenido y se compara con los resultados
obtenidos por el mtodo recomendado por la ACI 211.1 para hormigones usuales. Para
proporcionar los agregados se utiliz como base una curva continua denominada Graduacin
Geomtrica. Esta Graduacin Geomtrica fue modificada para obtener un mejor
empaquetamiento de partculas y para que pueda ser utilizada para todos los Tamaos
Mximos de los Agregados (TMA). Se compararon las resistencias entre ambos mtodos para
tres relaciones agua/cemento, la misma cantidad de agua y un mismo TMA, observndose la
influencia que tiene la composicin granulomtrica del agregado en dos propiedades del
hormign. De los resultados obtenidos se puede observar una decidida influencia de la
composicin granulomtrica de los agregados en la resistencia a la compresin y en la
trabajabilidad del hormign usual.

1
Ingeniero Civil, Miembro del Laboratorio de Materiales de Construccin
2
Estudiante de la carrera de Ingeniera Civil
INTRODUCCION
La seleccin de los materiales componentes del
hormign es el primer paso en la bsqueda de
hormigones con ciertas y deseadas
caractersticas de desempeo. El paso siguiente
es el proceso denominado diseo de mezclas del
hormign a travs del cual es obtenida la
proporcin ideal de esos componentes [1]. Antes
de realizar alguna mezcla, se deben conocer los
materiales que sern utilizados. Una vez
obtenidas sus caractersticas fsicas y qumicas
se podrn considerar varios caminos:
- El primero de ellos es, variando la
combinacin, mantener constante el
porcentaje de agregado fino en el total.
Este caso no puede ser considerado,
pues, para mezclas ricas en
aglomerante, habra un gran aumento de
argamasa y en mezclas pobres una
disminucin.
- El segundo camino mantiene constante
la cantidad de agregado grueso, de
manera a mantener el ndice de vacos,
siendo necesario la misma cantidad de
argamasa para llenar esos vacos.
- El tercer camino mantiene constante la
composicin granulomtrica total.
Cualquiera de los dos ltimos caminos nos lleva
a hormigones bien proporcionados [2].
Actualmente, lo requerido para un hormign
moderno es la mejor comprensin de los
componentes y como ellos se combinan e
interaccionan para producir propiedades
diferentes, as como, para mejorar el diseo y
conseguir ms eficiencia en el uso de los
materiales. La textura superficial, la forma y la
composicin granulomtrica tienen una profunda
influencia sobre las propiedades plsticas del
hormign, influenciando principalmente en la
demanda de agua. Sin embargo, es imaginable
que ellos tambin tengan un efecto directo sobre
la resistencia [3]. Estudios realizados sobre la
optimizacin de mezclas binarias de agregados
para la produccin de hormign concluyeron que,
la mayor masa unitaria puede no ser un buen
indicador sobre el desempeo de la fraccin
agregado del hormign [4]. Uno de los factores
que afecta el empaquetamiento de las partculas
es la composicin granulomtrica, pues la
secuencia de llenado de los vacos existentes
entre las partculas, con una composicin
granulomtrica adecuada del sistema, determina
el aumento o no de la densidad del mismo [5].
Con el mtodo propuesto se trata de obtener el
mejor empaquetamiento de agregados utilizando,
por ejemplo, el mtodo de las Graduaciones
Geomtricas y compararlo con el mtodo de
dosificacin utilizado por American Concrete
Institute (ACI), para hormigones usuales, en lo
referente a la resistencia a la compresin y a la
trabajabilidad. En Paraguay, normalmente los
agregados gruesos ms utilizados son las
piedras trituradas y como agregados finos se
utilizan una mezcla de piedra triturada y arena
lavada de ro. En este trabajo se utiliz el mtodo
de las Graduaciones Geomtricas para el
empaquetamiento de agregados, lo cual no
significa que no se pueda utilizar cualquier otro
mtodo de empaquetamiento.
Graduacin Geomtrica
Se llama Graduacin Geomtrica (gg) a una
curva granulomtrica continua, en que los
porcentajes de tamaos sucesivos de la serie
normal de tamices (serie de Tyler), mantienen
una relacin geomtrica entre s. Por tanto, la
graduacin geomtrica es una progresin
geomtrica, cuya razn es la graduacin divida
por 100, y cuya suma de retenidos es igual a
100%. De esta forma se puede establecer el
porcentaje retenido en el primer tamiz
inmediatamente inferior al del TMA de la
combinacin y consecuentemente, las dems de
la serie de tamices a travs de la expresin:
(1 )
= 100 (1)
(1 n )
Donde,
= porcentaje retenido en tamiz
inmediatamente inferior al TMA de la serie
normal
= gg (graduacin geomtrica en %) dividida
por 100
n = nmero de tamices de la serie normal
Esto fue propuesto inicialmente por el consultor
Roy Carlson para estudios preliminares de
diseo de mezclas para la Represa de Itaip [6].
En este trabajo se realiz una modificacin en el
modo de considerar el valor , pues ese valor
se toma para el tamiz N 200 (0,075 mm) dando
la misma frmula enunciada ms arriba y
utilizando el criterio del modelo de Andreassen y
Andersen en su estudio sobre el
empaquetamiento de partculas [7]. Tambin se
debe considerar el valor de la razn de la
progresin geomtrica como 1/, donde es
funcin de la graduacin geomtrica con el
mismo significado anterior. La Tabla 1 nos
muestra la secuencia de valores retenidos en los volumen de agregados que quedan retenidos en
tamices considerados para diferentes tamaos el tamiz N 4 y el pasante por dicho tamiz. Estas
mximos de los agregados siempre son las tres ecuaciones bsicas en el Mtodo del
considerados en volumen absoluto. Los tamices Factor Retenido. Cuando tenemos ms de tres
de 12,7 y 25,4 mm no pertenecen a la serie agregados se utiliza el mtodo de los mnimos
normal y son denominados tamices intermedios. cuadrados para encontrar la ecuacin faltante.
Evidentemente los resultados de las
Tabla 1: Distribucin de retenidos para diferentes contribuciones de cada agregado componente
tamaos mximos estarn en funcin de la relacin entre gruesos y
Tamices
TMA 0,075 0,15 0,30 0,60 1,20 2,40 4,80 9,60 12,70 19,10 25,40 38,10
finos. La determinacin del valor de dicha
38,10 / /
2
/
3
/
4
/
5
/
6 7
1/3(/ )
7
2/3(/ )
8 8
1/3(/ ) 2/3(/ ) 0 relacin se realizar por tanteo o con ayuda de
2 3 4 5 6 8 8 8
25,40 / /
2
/
3
/
4
/
5
/
6
1/5(/ )(1+) 2/5(/ )(1+) 2/5(/ )(1+)
7 7
0 0 un ordenador, con lo cual se determinarn los
19,10 / / / / / / 1/3(/ ) 2/3(/ ) 0 0 0
12,70 / /
2
/
3
/
4 5 7 7
/ 3/5(/ )(1+) 2/5(/ )(1+) 0 0 0 0 porcentajes de contribucin de cada agregado
9,60 / /
2

2
/
3

3
/
4

4
/
5

5
/
6
0 0 0 0 0 componente. Matemticamente estos conceptos
4,80 / / / / / 0 0 0 0 0 0
se pueden expresar de la siguiente manera:

i
Factor Retenido del Agregado
f
1
ri X i = 100 f (3)
Se define como factor retenido del agregado al i
rea comprendida entre la curva formada por los
valores retenidos parciales en cada tamiz
X
1
i = 100 (4)

considerado, el eje de abscisas en escala i

logartmica y el eje de ordenadas que pasa por el
punto correspondiente al tamiz N 100.
n i Xi
Matemticamente esta definicin se puede r= i
1
(5)
representar en forma simplificada para cualquier
tamao mximo del agregado como:
(1 n ) X
1
i i

1 1 R9, 6
f r = RA100 RA9,6 + R100 Donde,
2 2 3 f ri = factor retenido de cada agregado
(2) componente, en volumen absoluto
Donde, f = factor retenido de la curva considerada, en
RA100 = retenido acumulado en el tamiz N 100 volumen absoluto
(0,15 mm), en volumen absoluto X i = contribucin de cada agregado en
RA9, 6 = retenido acumulado en el tamiz de 9,6 porcentaje
mm, en volumen absoluto ni = porcentaje retenido en el tamiz N 4
R9 , 6 = retenido en el tamiz de 9,6 mm, en dividido por 100
volumen absoluto r = relacin entre agregados gruesos y finos,
R100 = retenido en el tamiz N 100 (0,15 mm), en volumen absoluto
en volumen absoluto
MATERIALES Y METODOS
Mtodo del Factor Retenido
Materiales
El mtodo del factor retenido (MFR) consiste
simplemente en la resolucin de un sistema de Los agregados utilizados fueron cuatro, de los
ecuaciones, las cuales dependen de la cantidad cuales tres fueron del tipo basltico y el cuarto
de agregados que compondrn la mezcla, fue una arena del ro Paraguay. Sus
considerados siempre en volumen absoluto. La caractersticas se encuentran en la Tabla 2.
primera ecuacin (3) es la que iguala el factor Como aglomerante fue utilizado un cemento
retenido de cada agregado componente por su CPIIF-32 de la marca Vallem (Paraguay). La
correspondiente contribucin al factor retenido de ta ta ta
denominacin Piedra Triturada 4 , 5 y 6 es la
la curva granulomtrica considerada. La segunda comercial utilizada normalmente en Paraguay y a
(4) es la que indica que la suma de la medida que disminuye su numeracin, mayor es
contribucin de cada agregado es igual a 100%. su mdulo de finura (p.e.: la piedra triturada 4
ta
Una tercera ecuacin (5) es la que relaciona el
tiene tamaos comprendidos entre 25,4 y 12,7 trazaron curvas polinomiales sin regresin para
mm o 25,4 y 9,6 mm). cada relacin agua/cemento y para cada edad
considerada. En todos los casos se realizaron
correcciones de humedad de los agregados.
Tabla 2: Caractersticas de los agregados
Anlisis Granulomtrico
Retenidos Parciales (%) RESULTADOS Y DISCUSIONES
Tamices Agregados gruesos Agregados finos
(mm) Piedra Piedra Piedra Arena
Trit. 4ta Trit. 5ta Trit. 6ta Lavada Comportamiento general
0,15 0,1 1,0 1,9 37,4
0,30 0,1 1,6 3,9 44,1 En la Tabla 3 se presentan las diferentes curvas
0,60 0,0 3,1 11,7 4,3
de material retenido en volumen absoluto, tanto
1,20 0,0 7,9 26,8 0,1
2,40 0,4 22,7 46,2 0,0
para la curva ideal de la graduacin geomtrica
4,80 4,3 51,1 7,0 0,0 como de la combinacin de los agregados
9,60 5,7 10,3 0,0 0,0 utilizados. Cabe destacar que dichos agregados
12,70 68,8 0,0 0,0 0,0 son utilizados en su forma comercial. De los
19,10 20,6 0,0 0,0 0,0
valores obtenidos se puede decir que, a medida
25,40 0,0 0,0 0,0 0,0
38,10 0,0 0,0 0,0 0,0
que la graduacin geomtrica crece, existe un
Densidad seca(g/cm3) 2,629 2,520 3,024 2,640 aumento pequeo en la cantidad de agregados
Cap. de Absorcin(%) 0,396 0,914 0,200 0,200 de tamaos menores al tamiz N 4 y un
Mdulo de Finura 7,14 5,38 4,25 1,39 descenso en la cantidad de agregado grueso.
Factor Retenido 53,326 93,829 96,654 67,272 Comparando los valores de la curva ideal y de la
Ret. Acum. en Tamiz N 4(en %) 99,4 61,5 7,0 0,0
combinada se puede decir que existe una
diferencia marcada en los tamices menores y
mayores en cuanto a la cantidad de material.
Mtodos utilizados
Tabla 3: Retenidos parciales de la graduacin
Para determinar la cantidad de agua a utilizar en geomtrica ideal y la mezcla de agregados
el hormign, en el cual fueron utilizados los Curva Granulometrica Ideal
Tamiz (mm)
cuatro agregados de la Tabla 2, se tom como gg (%) 0,075 0,15 0,30 0,60 1,20 2,40 4,80 9,60 12,70 19,10 25,40 38,10
referencia el valor de la tabla correspondiente a 67,5 1,4 2,1 3,2 4,7 6,9 10,3 15,3 11,2 22,4 22,4 0,0 0,0
70,0 1,8 2,6 3,7 5,3 7,5 10,7 15,3 10,6 21,3 21,3 0,0 0,0
la ACI para un TMA = 25,4 mm, el cual 72,5 2,2 3,1 4,2 5,8 8,0 11,1 15,3 10,0 20,1 20,1 0,0 0,0
ta 75,0 2,7 3,6 4,8 6,4 8,6 11,4 15,2 9,5 18,9 18,9 0,0 0,0
corresponde al TMA de la Piedra Triturada 4 . 77,5 3,3 4,2 5,4 7,0 9,0 11,6 15,0 8,9 17,8 17,8 0,0 0,0
3
Dicha cantidad fue de 193 Kg/m , para un Curva Granulometrica Combinada
Tamiz (mm)
asentamiento de 90 10 mm. Esa cantidad de gg (%) 0,075 0,15 0,30 0,60 1,20 2,40 4,80 9,60 12,70 19,10 25,40 38,10
67,5 10,0 12,0 2,9 4,3 10,0 16,2 5,1 27,1 8,1 0,0 0,0
agua se mantuvo constante para tres relaciones 70,0 10,1 12,2 3,1 4,8 10,8 16,2 4,9 25,7 7,7 0,0 0,0
agua/cemento de 0,45; 0,56 y 0,68 equivalentes 72,5 10,4 12,6 3,3 5,2 11,5 16,1 4,8 24,3 7,3 0,0 0,0
75,0 10,8 13,1 3,5 5,5 12,0 15,9 4,6 22,9 6,9 0,0 0,0
segn la tabla de la ACI a 40, 30 y 21 MPa 77,5 11,4 13,7 3,7 5,8 12,5 15,6 4,4 21,5 6,4 0,0 0,0

respectivamente. Se moldearon 12 probetas de

10 x 20 cm. por relacin agua/cemento utilizando Fig. 1: Grfico de retenidos acumulados de la
el mtodo de la ACI, en donde los agregados mezcla de agregados en volumen absoluto
cumplen las exigencias granulomtricas para 0 ,1 0 1 ,0 0 1 0 ,0 0 1 0 0 ,0 0

0,0
agregados gruesos y finos de la ASTM C-33, 10,0
Retenidos Acumulados (%)

siendo el mdulo de finura del agregado fino 20,0

combinado de 2,6. Para la utilizacin del Mtodo 30,0 67,5%

del Factor Retenido se tomaron 5 graduaciones 40,0

70,0%
72,5%
geomtricas de 67,5%, 70%, 72,5%, 75% y 50,0
75,0%
77,5%, las cuales mostraban distintas 60,0
77,5%
combinaciones de agregados desde speras a 70,0
80,0
argamasadas respectivamente. La cantidad de
90,0
agua escogida se mantuvo constante, de manera 100,0
a observar cmo variaba la trabajabilidad del 0,15 0,30 0,60 1,20 2,40 4,80 9,60 19,10
12,70 25,40
hormign con las diferentes graduaciones Tamices (mm)
geomtricas. Se moldearon 12 probetas por
graduacin geomtrica para cada relacin
agua/cemento. En todos los casos, fueron
ensayadas a la compresin 6 probetas a los 7 Trabajabilidad y resistencia a la compresin
das y 28 das. Con los resultados obtenidos se
En la Tabla 4 se muestran los resultados Resistencia media vs. G.G. - a/c = 0,56 Resistencia media vs. G.G. - a/c = 0,68

obtenidos en todos los ensayos para dos edades 55,0

50,0 7 Das
55,0
50,0 7 Das

Resistencia Media (MPa)

en el caso de la resistencia a la compresin. De

Resistencia Media (MPa)

45,0 45,0
28 Das
40,0 fcm28 = -0.1509gg2 + 21.986gg - 764.62 28 Das 40,0
la Tabla 4 y de la Fig. 2 se puede observar que a 35,0 35,0
2
fcm28 = -0.1531gg + 22.574gg - 804.24
ACI 7 das

ACI 7 das 30,0 ACI 28 das

medida que aumenta la graduacin geomtrica, 30,0

25,0 25,0
2 fcm7 = -0.1006gg2 + 14.551gg - 506.63
la trabajabilidad va descendiendo y que tambin 20,0
15,0
fcm7 = -0.1383gg + 20.295gg - 716.89 ACI 28 das 20,0
15,0

existe un descenso de la trabajabilidad a medida 67,5 68,5 69,5 70,5 71,5 72,5 73,5 74,5 75,5 76,5 77,5

Graduaciones Geom tricas (%)

67,5 68,5 69,5 70,5 71,5 72,5 73,5 74,5 75,5 76,5 77,5

Graduaciones Geom tricas (%)

que la relacin agua/cemento desciende. En el

caso de la relacin a/c = 0,45 se vuelve ms a/c 0,45 0,56 0,68
acentuada comparndola con el diseo de MFR ACI MFR ACI MFR ACI
Relacin Resistencia Media/Peso del cemento (MPa/Kg) 0,114 0,101 0,105 0,100 0,098 0,092
mezclas de ACI. Por tanto, podemos decir que
Diferencia (MPa/Kg) 0,013 0,006 0,006
en el rango de hormigones con relaciones a/c
ms bajas existe un descenso en la
trabajabilidad para una misma cantidad de agua
CONCLUSIONES
de amasado y que, para un aumento de la
cantidad de agregados gruesos en una
En este trabajo se present un nuevo modelo de
combinacin, la trabajabilidad tambin aumenta.
diseo de mezclas de hormign basado en un
En cuanto a la resistencia a compresin, los
nuevo concepto factor retenido de los
resultados mostraron a medida que la
agregados y se compar con el diseo de
graduacin geomtrica creca, la resistencia a la
mezclas de hormign usual propuesto por ACI.
compresin tambin, pero hasta un cierto punto
Como conclusiones se puede decir que:
en el cual volva a descender. Este fenmeno se
a) Para las tres relaciones a/c, la resistencia a la
observ tanto a los 7 das como a los 28 das,
compresin mxima extrada de las curvas de
siendo ms pronunciada la curvatura a los 28
tendencia fue mayor que las resistencias a la
das. Trazando la curva de tendencia por los
compresin correspondientes al mtodo de la
puntos obtenidos se determina un valor mximo
ACI.
de la resistencia a la compresin para una
b) La trabajabilidad se ve afectada por la relacin
graduacin geomtrica determinada para
a/c y la composicin granulomtrica.
cualquier relacin a/c. Comparando las curvas
c) Cuando la relacin a/c disminuye, la diferencia
obtenidas puede decir que con una alta relacin
entre las relaciones Resistencia Media/Peso del
a/c, por ejemplo, a/c = 0,68 los resultados
cemento se acenta entre ambos mtodos, lo
obtenidos por el Mtodo del Factor Retenido y el
cual est indicando una mayor influencia en la
Mtodo de la ACI, estn muy prximos. Pero a
manera de disear una mezcla, con relacin a la
medida que la relacin a/c desciende la
composicin de los agregados.
diferencia se va haciendo ms acentuada.
REFERENCIAS
Tabla 4: Resultados obtenidos por ambos
[1] Mehta, P.K. y Monteiro, P.J.M.
mtodos
RESISTENCA MEDIA A LA COMPRESIN (MPa) (1994), Concreto: Estrutura,
gg(%) 67,5 70,0 72,5 75,0 77,5 Maximo ACI Propriedades e Materiais, Editora
Asent. Edad (das) Asent. Edad (das) Asent. Edad (das) Asent. Edad (das) Asent. Edad (das) Edad (das) Asent. Edad (das)
a/c
(mm) 7 28 (mm) 7 28 (mm) 7 28 (mm) 7 28 (mm) 7 28 7 28 (mm) 7 28
PINI, San Pablo, 573 p.
0,45 50 39,0 45,6 35 38,4 45,7 35 38,3 49,4 25 41,7 50,1 20 38,5 46,0 39,7 49,0 60 27,1 43,3 [2] Petrucci, E.G.R. (1981), Concreto
0,56 90 24,5 33,5 70 23,3 32,2 65 27,3 37,2 50 30,8 37,8 45 23,8 32,1 27,7 36,2 80 18,8 34,3 de Cimento Prtland, 8 Ed., Editora
0,68 105 17,1 22,0 100 19,2 24,7 90 20,8 28,2 75 17,4 27,1 80 17,6 25,4 19,5 27,9 100 18,4 26,2
O Globo, Porto Alegre-Ro de Janeiro,
307 p.
[3] Skalny, J. y Mindess, S. (1998),
Fig. 2: Comparacin grfica entre el Mtodo Materials Science of Concrete V,
Factor Retenido y el Mtodo de la ACI The American Ceramic Society, Ohio,
Asentamiento vs. G.G. Resistencia media vs. G.G. - a/c = 0,45
Cap. 3, 578 p.
120
110
55,0

50,0
fcm28 = -0.1303gg2 + 19.099gg - 650.91 [4] Carneiro, A.M.P., Barata, M.S., Lima,
7 Das
100 a/c = 0,45
J.M. y Quaresma, G.L. (2002),
R esisten cia M ed ia (M Pa)

45,0
Asen tam ien to (m m )

2
90 R = 0,8901 28 Das
a/c = 0,56
40,0
80
70
a/c = 0,68
35,0 fcm7 = -0.0194gg2 + 2.9091gg - 69.369
ACI 7 das
Otimizaao de misturas binarias de
ACI 28 das
60
50 2
R = 0,9753
ACI 0,45

ACI 0,56
30,0

25,0
agregados para produao de
40
30
R2 = 0,938
ACI 0,68
20,0 concreto, IBRACON, 44 Congresso
20 15,0
67,5 68,5 69,5 70,5 71,5 72,5 73,5 74,5 75,5 76,5 77,5 67,5 68,5 69,5 70,5 71,5 72,5 73,5 74,5 75,5 76,5 77,5 Brasileiro do Concreto, Anais.
Graduaciones Geom tricas (%) Graduaciones Geomtricas (%)
[5] Gogola, G.W. (2004), Influencia das
propriedades dos agregados no
 desempenho de concretos de cimento
Prtland, IBRACON, 46 Congresso
Brasileiro do Concreto, Anais.
[6] Scandiuzzi, L. y Rodrigues Andriolo,
F. (1986), Concreto e seus
Materiais, Editora PINI, San Pablo,
553 p.
[7] Mesquita, L.P., Willrich, F.L. y Lima
Junior, H.C. (2005), The Use of
Mathematical Particle Packing Models
on the casting of High Strength Micro-
Concrete, Proceeding of the FIB
Symposium, Vol. 2, La Plata,
Argentina.