AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

GRAU.

UNIVERSIDAD NACIONALHERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.A.P INGENIERIA DE INDUSTRIAL

las metodologas del seis sigma

ASIGNATURA: SIX SIGMA

DOCENTE: ING. ROSARIO VARGAS RONCAL

ALUMNOS: CESPEDES MALLQUI, MIGUEL

CORDOVA PANDURO, GELY
ESPINOZA MENDIETA, VAIRO
RIVERA LEON, RYDER
SALCEDO ARQUEO, JESUS
SANTIAGO BERRIOS, ANDREA
HUANUCO_PILLCOMARCA

2016
 RESUMEN

Este trabajo se realiz con la finalidad de reducir el tiempo promedio de intervenciones

de un proceso de PRODUCCION DE GALLENTAS CON MANTEQUILLA Y
MERMELADA en la clase de sixsigma que se realize la semana pasada. La metodologa
utilizada consider la aplicacin de la metodologa Seis Sigma y especialmente la
implementacin del ciclo de procesos, propio de esta metodologa.

Para el anlisis estadstico de los datos se utilizaron herramientas de control de procesos

y la utilizacin del software Minitab como ayuda al proceso de procesamiento y anlisis
de datos.

La situacin problema bajo estudio estaba relacionada con la observacin de una alta
cantidad de intervenciones humanas sin una justificacin tcnica de ellas, con la
consiguiente reduccin de la productividad del personal tcnico operativo involucrado en
los 6 procesos desde el almacen de material prima hasta el almacen de productos ya
empaquetados. La situacin problema posea en ciertos procesos individuales que
parecen simples y que eran los 5 procesos que se podrian decir dado que el
comportamiento de los colegas que fueron la simulacion del procesos en cada estacion
operativo.

INTRODUCCION
En el presente trabajo aplicamos comparacin de tiempos para implementar una
mejora para lo cual se construy un modelo con el cual realizamos una serie de
produccin de galleta con mantequilla y mermelada. Contrastamos las bases
tericas con los resultados experimentales, implementando para esto, un software
para anlisis del mismo (MINITAB Y EXCEL).
El presente contribucin aborda distintos aspectos, relativos a una nueva
herramienta de gestin, generar mejoras sustanciales de productividad y calidad
En la primera parte se encuentra la informacin de los procesos y tiempos del
producto.
La segunda parte se resaltan las crticas a la herramienta y medicin six sigma.

MARCO TEORICO
LAS MEDICIONES DEL SIX SIGMA
ndice Cp
Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de
las especificaciones (variacin tolerada) entre la amplitud de la variacin natural
del proceso.
El ndice de capacidad potencial del proceso, Cp, se define de la siguiente
manera:
EsEi Variacin tolerada
Cp= = , donde representa la desviacin estndar del
6 Variacin real
proceso, mientras que ES y EI son las especificaciones superior e inferior para la
caracterstica de calidad
ndice Cr
Indicador de la capacidad potencial del proceso que divide la amplitud de la
variacin natural de ste entre la variacin tolerada. Representa la proporcin de
la banda de especificaciones que es cubierta por el proceso.
Un ndice menos conocido que el Cp, es el que se conoce como razon de
capacidad potencial, Cr, el cual est definido por:
6
Cr =
EsEi

ndice Cpi
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin inferior
de una caracterstica de calidad.
Ei
C pi =
3

ndice Cps
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin
superior de una caracterstica de calidad.
Es
C ps=
3

ndice Cpk
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del
ndice Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso
C pk =min (C pi , C ps)

ndice K
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un proceso es evaluar si
la distribucin de la caracterstica de calidad est centrada con respecto a las
especificaciones, por ello es til calcular el ndice de centrado del proceso, K, que
se calcula de la siguiente manera:
N
K= x 100
1
(EsEi)
2

ndices Pp
Indicador del desempeo potencial del proceso, que se calcula en forma similar al
ndice Cp pero usando la desviacin estndar de largo plazo.
EsEi
P p=
6L

ndice Ppk
Indicador del desempeo real del proceso, que se calcula en forma similar al
ndice Cpk pero usando
uEi Esu
P pk =min ( , )
3L 3L

ndice Z
Es la mtrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene
calculando la distancia entre la media y las especificaciones, y esta distancia se
divide entre la desviacin estndar.
Z = mnimo [Zs, Zi]
ndice Zi
Valor del ndice Z en el cual se emplea la desviacin estndar de corto plazo
Ei
Z i=

ndice Zs
Valor del ndice Z que utiliza la desviacin estndar de largo plazo.
Es
Z s=

ndice DPU (defectos por unidad)

Mtrica de calidad que es igual al nmero de defectos encontrados entre el
nmero de unidades inspeccionadas. No toma en cuenta las oportunidades de
error.
d
DPU =
U

ndice DPO (defectos por oportunidad)

Mtrica de calidad que es igual al nmero de defectos encontrados entre el total
de oportunidades de error al producir una cantidad especfica de unidades.
d
DPO=
UxO

DPMO (defectos por milln de oportunidades)

Mtrica Seis Sigma para procesos de atributos que cuantifica los defectos
d
esperados en un milln de oportunidades de error. DPMO= UxO x 1000000

Rendimiento
Probabilidad de que una unidad est libre de defecto es y%
DPU
Y =e ; DPU =ln (Y )

Nivel sigma a largo plazo ZY: P (Z < ZY)= Y o P (Z > ZY)=1 Y

Nivel sigma del proceso Zc : Zc=ZY+1.5
 OBJETIVOS:
2.1 Objetivo General
Elaborar la propuesta de mejora de tiempos, peso y costos. y determinar los tiempos
estndar de las reas de produccin de galleta con mantequilla y mermelada.

2.2 Objetivos Especficos

Describir los mtodos, observando detalladamente el proceso de
produccin, el recorrido de la materia prima procesada y a procesar
para estandarizar las tareas que se llevan a cabo en cada una de las
reas.

Efectuar un anlisis de mtodos en las reas; para presentar mejoras

en la forma de ejecucin de las actividades.

Determinar el tiempo estndar de trabajo de las reas de

produccin.

Determinar el peso estndar de trabajo de las reas de produccin.

Determinar el cuello de botella.

 1. Project Charter

Desarrollar el enunciado del problema y de la meta

Problema: Cuello de botella en el proceso 5 (donde se

empaqueta y almacena el producto).
Meta: minimizar el tiempo de produccin en el proceso 5 y
optimizar los recursos humanos.
Evaluar el alcance del proyecto(descripcin de la meta )
Mejorar la exactitud de los estimados de costo y tiempo.
Facilitar una clara asignacin de roles y responsabilidades.

Seleccionar a los integrantes del equipo y sus roles:

Espinoza Mendieta, Vairo: Desempaqueta la galleta
Salcedo Arqueo, Jess : Agrega cuatro puntos en la galleta
Cordova Panduro, Gely : Distribuye la leche condensada en la
galleta
Santiago Berrios, Andrea : Empaca las galletas con servilleta
Rivera Len, Ryder : Controla el tiempo de proceso del
producto
Cspedes Mallqui, Miguel: Controla el tiempo de produccin
Tello zambrano, Jonathan
Soto coz , brandom
Alvarez ureta, Joel
Acosta alvino analiz
 Plan de Trabajo.
Cambiar el envase de mantequilla por un empaque de aluminio (otra
presentacin de la mantequilla) que permite tener mejor
manipulacin al momento de echar la mantequilla a, lo cual permitir
disminuir el tiempo de ejecucin del proceso 2.

Cambiar el envase de mermelada por un recipiente de polietileno

(conocido mayormente como bolsita) que permite tener mejor
manipulacin al momento de echar mermelada, lo cual permitir
disminuir el tiempo de ejecucin del proceso 3.

Actualmente producimos 215 unidades en un 50.46 min , por lo que

implementando el nuevo plan de trabajo reduciramos el tiempo a
1.25 min y produciramos 215.

2. CARTA DE PROYECTO

Empresa: Galleta, mantequilla y mermelada.

Ttulo del Proyecto: Implementacin de mejoras en produccin.
Problema(s) a resolver: Cuello de botella en el proceso 5 (donde se
empaqueta y almacena el producto).
Brecha Identificase (debe/ es): Debe producir 215 unidades en 1.25 min
.Actualmente produce 215 unidades en 50.46 min
Mtrico Primario: PRODUCTIVIDAD Mtrico Consecuencial: Tiempo
Objetivo del Proyecto: Minimizar el tiempo de produccin, y estandarizar
materia prima (galletas).
Cronograma:
Definir familia de productos: Galleta, mantequilla y mermelada.
VSM actual : Ver figura N1
Figura N 1

Desperdicios por atacar : Desperdicios(gallates)

Equipo N3
Cspedes Mallqui , Miguel ; Espinoza Mendieta , Vairo ; Santiago Berrios ,
Andrea ; Salcedo Arqueo , Jesus ; Cordova Panduro , Gely ; Rivera Len ,
Ryder .

1. Represente el Diagrama de SIPOC

2. Represente el diagrama de flujo
3. Mida los tiempos en cada estacin
ESTACION
muestr
a 1 2 3 4 5 MEDIA RANGO
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1
1 3 9 8 8 7 9 3 7
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
2 7 8 3 5 8 6 8 3
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:2 00:00:1
3 4 5 5 7 2 9 4 5
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
4 4 9 3 6 4 5 9 3
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1
5 5 6 4 0 2 5 0 2
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:2 00:00:1 00:00:2 00:00:1
6 4 5 9 0 0 8 0 4
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
7 2 8 5 7 8 6 8 2
00:00:0 00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:2 00:00:0
8 8 6 3 3 5 7 6 8
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:3 00:00:1 00:00:3 00:00:1
9 6 4 5 0 0 9 0 4
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1
10 5 8 7 0 6 7 5 0
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1
11 4 5 8 2 3 6 5 2
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1
12 2 0 2 2 6 4 0 2
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:2 00:00:3 00:00:2 00:00:3 00:00:1
13 7 1 5 2 0 1 0 5
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:0
14 5 2 5 9 2 5 5 9
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:0 00:00:2 00:00:1 00:00:2 00:00:0
15 7 1 8 8 6 8 6 8
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
16 1 6 6 9 6 4 9 6
00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:0 00:00:2 00:00:1 00:00:2 00:00:0
17 4 0 3 8 6 6 6 8
00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:0
18 8 2 3 0 0 3 0 8
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:0
19 6 1 8 9 9 1 6 8
 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
20 5 4 2 4 0 1 4 5
00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
21 9 3 7 6 1 1 7 3
00:00:1 00:00:0 00:00:2 00:00:3 00:00:1 00:00:1 00:00:3 00:00:0
22 3 5 3 3 7 8 3 5
00:00:1 00:00:2 00:00:0 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:2 00:00:0
23 0 7 7 4 9 3 7 7
24 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:0
1 8 5 7 9 4 8 9
00:00:0 00:00:1 00:00:0 00:00:0 00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:0
25 8 0 9 7 6 8 0 6
00:00:1 00:00:0 00:00:0 00:00:0 00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:0
26 5 8 9 4 9 9 5 4
00:00:1 00:00:0 00:00:3 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:3 00:00:0
27 3 8 2 8 4 5 2 4
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
28 1 8 6 3 3 2 6 8
00:00:2 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:0
29 2 0 8 5 1 3 2 8
00:00:2 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:0
30 0 6 5 7 3 4 0 5
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
31 8 2 7 9 0 1 8 7
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
32 1 1 2 4 1 2 4 1
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
33 1 9 0 2 3 1 3 9
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:0
34 1 3 5 4 4 1 5 4
00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:2 00:00:0
35 6 5 2 0 3 3 3 6
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
36 4 0 4 1 6 3 6 0
00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:0
37 8 9 7 3 8 1 7 8
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
38 0 7 3 9 6 1 6 7
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:0
39 1 9 7 2 4 3 7 9
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
40 4 3 1 3 6 3 6 1
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
41 2 5 6 4 3 4 6 2
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
42 5 3 2 8 7 5 8 2
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
43 5 3 8 7 5 6 8 3
4. Determine el tiempo de ciclo

muestr TIEMPO DE
a 1 2 3 4 5 CICLO
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1
1 3 9 8 8 00:00:17 0:01:35
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
2 7 8 3 5 00:00:18 0:01:21
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1
3 4 5 5 7 00:00:22 0:01:33
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
4 4 9 3 6 00:00:14 0:01:16
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2
5 5 6 4 0 00:00:12 0:01:17
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2
6 4 5 9 0 00:00:20 0:01:28
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
7 2 8 5 7 00:00:18 0:01:20
00:00:0 00:00:2 00:00:1 00:00:1
8 8 6 3 3 00:00:25 0:01:25
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2
9 6 4 5 0 00:00:30 0:01:35
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1
10 5 8 7 0 00:00:16 0:01:26
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1
11 4 5 8 2 00:00:13 0:01:22
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1
12 2 0 2 2 00:00:16 0:01:12
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:2
13 7 1 5 2 00:00:30 0:01:45
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:0
14 5 2 5 9 00:00:12 0:01:13
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:0
15 7 1 8 8 00:00:26 0:01:30
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:1
16 1 6 6 9 00:00:16 0:01:08
00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:0
17 4 0 3 8 00:00:26 0:01:21
00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:2
18 8 2 3 0 00:00:10 0:01:03
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:0
19 6 1 8 9 00:00:09 0:00:53
 00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1
20 5 4 2 4 00:00:10 0:00:55
00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1
21 9 3 7 6 00:00:11 0:00:56
00:00:1 00:00:0 00:00:2 00:00:3
22 3 5 3 3 00:00:17 0:01:31
00:00:1 00:00:2 00:00:0 00:00:1
23 0 7 7 4 00:00:09 0:01:07
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
24 1 8 5 7 00:00:09 0:01:10
00:00:0 00:00:1 00:00:0 00:00:0
25 8 0 9 7 00:00:06 0:00:40
00:00:1 00:00:0 00:00:0 00:00:0
26 5 8 9 4 00:00:09 0:00:45
00:00:1 00:00:0 00:00:3 00:00:1
27 3 8 2 8 00:00:04 0:01:15
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1
28 1 8 6 3 00:00:13 0:01:01
00:00:2 00:00:1 00:00:0 00:00:1
29 2 0 8 5 00:00:11 0:01:06
00:00:2 00:00:1 00:00:0 00:00:1
30 0 6 5 7 00:00:13 0:01:11
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:0
31 8 2 7 9 00:00:10 0:00:56
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
32 1 1 2 4 00:00:11 0:00:59
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1
33 1 9 0 2 00:00:13 0:00:55
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
34 1 3 5 4 00:00:04 0:00:57
00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1
35 6 5 2 0 00:00:23 0:01:06
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
36 4 0 4 1 00:00:16 0:01:05
00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1
37 8 9 7 3 00:00:08 0:00:55
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:0
38 0 7 3 9 00:00:16 0:00:55
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1
39 1 9 7 2 00:00:14 0:01:03
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
40 4 3 1 3 00:00:16 0:01:07
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
41 2 5 6 4 00:00:13 0:01:10
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
42 5 3 2 8 00:00:17 0:01:15
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 12:00:10
43 5 3 8 7 a. m. 0:01:03
TIEMPO TOTAL 0:50:46
5. Defina el problema a resolver

Cuello de botella en el proceso 5 (donde se empaqueta y almacena el

producto).

6. Identifique las causas del problema

Personal no est capacitado

Desorden en la mesa de trabajo
Distancia entre cada esta estacin est mal distribuido
El material de empaquetado no era adecuado(prdida de tiempo en
doblar para engrampar).

7. Determine los costos de produccin

Con lo que respecta al almacn:

#9 paquetes de galleta Field que contiene 33 unidades cada paquete.
#2 paquetes de galleta Soda que contiene 36 unidades cada paquete.
#1 frasco de mermelada Gloria de 1 kg
#1 pote de mantequilla Gloria de 200 gr
#1 pote de mantequilla Sello de oro de 400 gr (la cual sobr )
# bolsitas.
Las prdidas se tiene :
Galletas rotas
#7 unidades de galleta Field
#5 unidades de galleta Soda
Galletas rotas con mermelada
#2 galletas de Field
#1 galleta Soda
Galletas rotas en el embolsado
#6 galletas de Field
#2 galletas Soda
 8. Determine los clientes internos para cada estacin

Identificar los requerimientos del cliente

Identificar al cliente interno:
El que agrega la mantequilla a la galleta es cliente interno del que
desempaqueta la galleta.
El que agrega la mermelada a la galleta es cliente interno del que
agrega mantequilla a la galleta.
El que empaca la galleta es cliente interno del que agrega
mantequilla a la galleta.
Requerimientos de los clientes internos:

El que agrega la mantequilla a la galleta requiere:

La galleta en buen estado.
Galleta desempaca para dar inicio al subproceso.
Que en la mesa de trabajo se encuentren los insumos
necesarios para realizar el subproceso.

El que agrega la mermelada a la galleta requiere:

La galleta en buen estado.
Que en la mesa de trabajo se encuentren los insumos
necesarios para realizar el subproceso.

El que empaca la galleta requiere:

Que la galleta se encuentre en buen estado.

Construir un mapa de proceso a detalle para identificar los

requerimientos del cliente

1. 2. 3. 4.
Desempaquetar Distribuye la Empaca las
Agregar 4 puntos
la galleta leche y une la galletas en
de leche
condensada a la galleta servilleta
galleta
3. REPRESENTA EL DIAGRAMA DE SIPOC
Ordenamiento Adicionar Colocar la
Adicionar
Inicio
de las galletas Inicio
mantequilla la Inicio galleta
Inicioen su
mermelada
proceso proceso
galleta proceso empaque
proceso
a la galleta
1 2 3 4
4. REPRESENTA EL DIAGRAMA DE FLUJO
 5. DETERMINA LOS COSTOS DE PRODUCCIN
GASTOS ANTES DE LA MEJORA
Tipo Operaci Operaci Operaci Operaci Tota
n 1 n 2 n 3 n 4 l
Trabajad 150 350 300 250 105
or 0
Producto 665 84,6 0 35,5 785
,1
Impleme 39 39 39 39 156
ntos

GASTOS DESPUES DE LA MEJORA

Tipo Operaci Operaci Operaci Operaci Total
n 1 n 2 n 3 n 4
Trabajad 150 350 300 250 1050
or
Producto 1344 172,8 0 71,8 1588
,6
Impleme 39 39 39 39 156
ntos

Interpretacin:
Los gastos tipo trabajador y la de implementos (guantes) se
mantienen en los dos procesos, mientras que las de tipo producto
cambian con respecto a la produccin.
LAS MEDICIONES DE SIX SIGMA
1. CALCULO Cp
Interpretacin
Dado que el Cp es de 1.01, entonces podemos decir que el
proceso realizado es parcialmente adecuado, pero aun as requiere
de un control estricto.

2. CALCULE Cr
Cr = 1/Cp
Por lo tanto: Cr = 1/ 1.01 = 0.99

3. CALCULE CPI
EL PRIMER PROCESO

Para realizar el clculo de CPI necesitamos la siguiente formula:

PromTiempodeProcesoLCi
cpi=
3

lci 8
lcs 10
Promedio Tiempo de 9.0029
Proceso 41

Hallando la Desviacin Estndar del proceso en minitab:

 Luego hallando el CPI:
9.0029418
cpi=
31.023

cpi=0.326797

PROCESO MEJORADO
Para realizar el clculo de CPI necesitamos la siguiente formula:

PromTiempodeProcesoLCi
cpi=
3

lci 4
lcs 6
Promedio Tiempo de 5.02294
Proceso 1

Hallando la Desviacin Estndar del proceso en minitab:

Luego hallando el CPI:
5.0229412
cpi=
31.159

cpi=0.869410

4. CALCULE CPS

PRIMERO PROCESO
Para realizar el clculo de CPI necesitamos la siguiente formula:
LCsPromTiempodeProceso
cps=
3
109.002941
cps=
31.023
cps=0.324880
PROCESO MEJORADO

Para realizar el clculo de CPI necesitamos la siguiente formula:

LCsPromTiempodeProceso
cps=
3
95.022941
cps=
31.159
cps=1.1438

5. CALCULE CPK
PRIMER PROCESO

Para hallar el clculo del CPK es el mnimo entre el CPI y CPS.

CPK=Mnimo (CPI; CPS)

CPK=Mnimo (0.326797; 0.324880)
CPK=0.324880

PROCESO MEJORADO

Para hallar el clculo del CPK es el mnimo entre el CPI y CPS.

CPK=Mnimo (CPI; CPS)

CPK=Mnimo (0.869410; 1.1438)
CPK=0.869410
 6. CALCULE K

7. CALCULE PP Y CALCULE PPK

PRIMER PROCESO

Pp = 0.15
Ppk = 0.00

Interpretacin
Con los datos podemos observar que el indicador de desempeo
potencial (Pp) no es el adecuado, lo mismo pasa con el indicador
de desempeo real (Ppk) que nos indica que no el proceso tiene
que ser mejorado, y centrar al mximo los datos.

PROCESO MEJORADO
Pp = 0.78
Ppk = 0.67

Interpretacin
Con los datos podemos observar que el indicador de desempeo
potencial (Pp) ha mejorado respecto al proceso anterior pero no es
el adecuado, lo mismo pasa con el indicador de desempeo real
(Ppk) que nos indica que el proceso an no tiene el mejor
desempeo porque el proceso no est centrado.

8. CALCULE ZS , CALCULE ZI Y CALCULE Z

Primer proceso
 Z =0.44
Zi =0.98
Zs =0.97
Proceso mejorado

Z =0.0
Zi =6.95
Zs =0
9. METRICAS SIX SIGMA PARA ATRIBUTOS

PRIMERO PROCESO
CUADRO DE galleta N cantidad de oportunidades/unida
ERRORES errores d
Operacin 1 2,3,12 3 0
Operacin 2 6,13 2 1
Operacin 3 6,12 2 1
Operacin 4 11,12,15 3 0
Total 10 2

DPU, Rendimiento por proceso, rendimiento combinado

d d d
DPU = DPO= DPMO= x 1000000
U UxO UxO

OPE 1 OPE 2 OPE 3 OPE 4

DPU 0.11764 0.11764705 0.11764705 0.17647058
7 9 9 8
Rendimiento por cada estacin 0.88901 0.88900976 0.88900976 0.83822343
5 5 2
Rendimiento combinado 0.58895
1

Nivel Sigma, DPO ,DPMO

NIVEL SIGMA DEFECTO OPORTUNIDADE

S S
OPERACION 1 3 0
OPERACIN 2 2 1
OPERACIN 3 2 1
OPERACIN 4 3 0
TOTAL 10 2
DPO 0.294118
DPMO 294117.6
EL NIVEL DE SIGMA 147058 es 3.4 sigma

PROCESO MEJORADO
cuadro de errores galleta N cantidad de oportunidades/unid
 errores ad
OPERACIN 1 1 1 0
OPERACIN 2 4 1 1
OPERACIN 3 15,17 2 2
OPERACIN 4 15,17 2 0
TOTAL 6 3

DPU, Rendimiento por proceso, rendimiento combinado

d d d
DPU = DPO= DPMO= x 1000000
U UxO UxO

p1 p2 p3 p4
DPU 0.05882352 0.05882352 0.05882352 0.0588235
9 9 9 3
RENDIMIENTO POR 0.94287314 0.94287314 0.94287314 0.9428731
CADA ESTACION 4 4 4 4
RENDIMIENTO 0.79033836
COMBINADO 3

Nivel Sigma, DPO, DPMO

NIVEL SIGMA DEFECTOS OPORTUNIDADE

S
OP1 1 0
OP2 1 1
OP3 2 2
OP4 2 0
total 6 3
DPO 0.117647059
DPMO 117647.0588
EL NIVEL DE SIGMA 176470 es 3.8 sigma

Interpretacin
Observamos que en el primer proceso el nivel 3.4 sigma
corresponde al 97.1% de rendimiento en comparacin al proceso de
mejora que tiene un nivel de 3.8 sigma que corresponde al 98.9% de
rendimiento; esto nos quiere decir que si hubo una mejora
considerable gracias a la capacitacin del personal y una mejora en
los procesos de distribucin de la leche condensada con el cambio
del recipiente anterior a un recipiente de mayor manejo
ANEXOS