UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

MECNICA DE FLUIDOS II

JORGE SIFUENTES SANCHO

2015
APNDICE

2
 CONTENIDO

Pgina

A. FLUIDO Propiedades de los fluidos

B. TUBERAS Prdidas primarias

C. ACCESORIOS, VLVULAS

Y ELEMENTOS DE

MEDICIN Y CONTROL Prdidas secundarias

D. EQUIPO DE IMPULSIN Bombas y motores

E. COSTOS Dimetro econmico

A PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

masa
Densidad: [1]
volumen
peso
Peso especfico: [2]
volumen
g [2a]

Densidad Relativa: DR

lquido
Lquidos: DR [3]
agua

gas
Gases: DR [4]
aire

agua = 1000 kg / m 3. aire = 1,225 kg / m 3.

Viscosidad absoluta o dinmica: = ( p, T )

Para gases a p 5 bar y lquidos a p 10 bar, la viscosidad se puede considerar

funcin nicamente de la temperatura.

= (T) [5]

Viscosidad cinemtica:

= / [6]

4
Fuente:
5
FUENTE: White
7
9
10
11
12
B. TUBERAS: Prdida de carga en el sistema de bombeo

h sistema = h tubera succin + h tubera descarga [7]

h tubera = hprimaria + hsecundaria = hf + hs i [8]

h tubera = hprimaria + haccesorios +

hvlvulas +
helementos de medicin y control

L V2
PERDIDA PRIMARIA: hf f [9]
D 2g

Ecuacin de Darcy Vaschy

8L 2

hf f [10]
g 2 D5
Para el clculo del coeficiente de friccin f se dispone del uso de: diagrama de Moody
y el uso de las ecuaciones analticas y/o empricas. En cualquiera de los dos casos se
requiere evaluar: la velocidad del fluido, el nmero de Reynolds Re y la rugosidad relativa
.

4
V [11]
D2


V [12]
Af
Re = V D / [13]

Re = V D / [14]

4
Re [15]
D

4
Re [16]
D

= e/D [17]
13
 I. Diagrama de Moody

RUGOSIDAD ABSOLUTA PROMEDIO DE TUBOS COMERCIALES

Material ( nuevo) e pies e mm

HDP 0.000071 0,0213

Vidrio, cobre 0.000001 0,0003

Tubera estirada 0.000005 0,0015

Acero, hierro forjado 0.00015 0,046

Hierro fundido 0.0004 0,12

Fundicin asfaltada 0.0004 0,12

Hierro galvanizado 0.0005 0,15

Hierro fundido 0.00085 0,26

Madera cepillada 0.0006 0.003 0,18 0,9

Concreto 0.001 0.01 0,3 3,0

Acero remachado 0.003 0.03 0,9 9,0

Hormign 0,3 - 3,0

Duelas de madera 0,18 - 0,9

14
15
16
 RUGOSIDAD DE LOS MATERIALES

MATERIAL RUGOSIDAD RUGOSIDAD

[mm] [PIES]
Acero bridado 0,099
Acero comercial 0,045
Acero galvanizado 0,015
Concreto 0,33
Concreto bituminoso 0,25
CCP 0,12
Hierro forjado 0,06
Hierro fundido 0,15
Hierro dctil 0,25
Hierro galvanizado 0,15
Hierro dulce asfaltado 0,12
GRP 0,030
Polietileno 0,007
PVC 0,0015

MATERIAL RUGOSIDAD RUGOSIDAD

[mm] [PIES]
Vidrio Liso. 0,0003 Liso. 1,0 E-6
Plstico 0,01 3,3 E-5
Tubo extruido; cobre, latn 0,0015 5,0 E-6
y acero
Acero comercial soldado 0,046 1,5 E-4
Acero remachado 1,8 6,0 E-3
Hierro galvanizado 0,015 5,0 E-4
Hierro dctil, recubierto 0,12 4,0 E-4
Hierro dctil, no recubierto 0,24 8,0 E-4
Concreto, bien fabricado 0,12 4,0 E-4

MATERIAL TUBERA NUEVA TUBERA VIEJA

RUGOSIDAD RUGOSIDAD
[mm] [mm]
Plstico 0,01 0,25
Acero estirado 0,05 1,0
Acero soldado 0,1 1,0
Acero inoxidable estirado 0,05 0,25
Acero inoxidable soldado 0,1 0,25
Fundicin 0,25 1,0
Acero galvanizado 0,15
Fundicin bituminada 0,12
Hormign 0,3 -2,0
Amianto-cemento 0,025

17
 II Ecuaciones analticas y empricas.

i) Para el caso laminar: Tubera lisa o rugosa

64
f Ecuacin de Hagen- Poiseuille. [18]
Re
ii) Para el caso de rgimen de transicin y rgimen turbulento:

2,51
f 0,5 2 log

Ecuacin de Colebrook [19]
Re f 3,71

Tuberia lisa: e = 0 =0 f = f(Re)

2,51
f 0,5 2 log [20]
Re f
Flujo completamente turbulento: Re f = f( )

f 0,5 2 log [21]
3,71

NOTA : La ecuacin de Colebrook requiere de un procedimiento de solucin de prueba y

error, no resulta conveniente para un clculo automatizado del factor de friccion. P.K.
Swamee y A.K. Jain han desarrollado una ecuacion que permite el clculo directo del valor
del factor de friccin.

0,25
f
5,74 2 [22]
[ log ( 0,9 )]
Re 3,7

Esta ecuacin produce valores para f que se encuentran entre 1,0% del valor de los
correspondientes a la ecuacin de Colebrook, dentro del intervalo de rugosidad relativa (D /e)
comprendido entre 1000 y 1x10 6; y para nmeros de Reynolds que van de 5 x10 3 hasta 1x 10 8.
Esta es virtualmente la zona de turbulencia completa del diagrama de Moody

Coeficiente de friccin f

Colebrook : Ingresar los valores de Re y .

Re = 588204 0,5 2,51

2 log

f
= 3,71
0,001706
Re f
el valor del coeficiente de friccin es

f = 0,02280

18
C. PRDIDA SECUNDARIA

ACCESORIOS Y ELEMENTOS DE CONTROL

Se dispone del uso de : los coeficientes experimentales , el concepto de longitud

equivalente L/D y ecuaciones analticas.

I. Uso de los coeficientes experimentales

V2
hs [23]
2g

donde : Es un coeficiente particular de cada accesorio,

obtenido experimentalmente.

II. Uso del concepto de longitud equivalente L/D

n
L equi
V2
hs f 1 [24]
D 2 g

III. Uso de ecuaciones analticas

V22 V12
hs [25]
2 g
En un problema particular pueden presentarse el uso de estas tres formas, con lo cual la prdida
secundaria estara dado por:
m

n
V2 Lequi V2 r
hs i f 1
hsi [26]
1 2g D 2g 1

Puede dejarse de lado las prdidas secundarias o considerar un % de la prdida primaria

(segn experiencia del calculista de 5 15 %). Caso de oleoductos.

Para clculos repetitivos es conveniente el uso de la longitud equivalente, con lo cual la prdida en
la tubera de succin o tubera de descarga, ecuacin [8], queda:

19
 m

L V2 Lequi V2
h tubera f f 1
[27]
D 2g D 2g

L EQUIV V 2
h tubera f [28]
D 2g

2
8 L EQUIV
h tubera f
g 2 D5 [29]

20
21
El dimetro est en pulgadas

22
23
24
25
26
 Longitud equivalente

Tipo L/D

27
28
PRDIDA DE ENERGA EN UNA TUBERA: PRDIDA PRIMARIA Y SECUNDARIA

L V2 n
V2 ( L / D) j D
V2 r
(V 2 )k
h f i f 1

D 2g 1 2g D 2g 1 2g

= [ ( + ( ) )++ ]

D. EQUIPO DE BOMBEO: BOMBA Y MOTOR

La ecuacin de energa:

p1 V12 p2 V22
Z1 hw eje Z2 h 1 2 [30]
2g 2g

Energa entregada a la bomba por el motor:

p2 p1 V22 V12 [31]

hw Z2 Z1 h 1 2
eje 2g

p2 p1 V22 V12
hw eje Z1 Z2 h T. SUCCION h BOMBA h T.

DESCARGA
2g

p V 2
h w EJE z h SISTEMA h BOMBA
2g

h w EJE H B h BOMBA [32]

Considerando la eficiencia de la bomba: B

HB
hweje [33]
B

Energa entregada al fluido: Altura de la bomba HB

p V 2
HB z h SISTEMA [34]
2g

2 1 22 12
= + 2 1 + + 12
2

29
 [35]

2 2
= + + +
2

2
2
= + + +
2

p d pS Vd2 VS2
HB Zd ZS [36]
2g

Donde los subndices: d y s se refieren a la descarga y

succin de la bomba, respectivamente

Potencia que la bomba entrega al fluido:

PB HB [37]

PB p [38]

Potencia del motor que acciona la bomba:

H B
Pm = [39]
B
Pm h weje
[40]
PB
Pm [41]
B

Pm P elctrica motor [42]

Pm
Pelec
m
Potencia que la motobomba toma de la red:

H B
PmB [43]
m B

PB
PmB [44]
m B

PmB = P elctrica x m B [45]

30
VELOCIDADES RECOMENDABLES

Los valores que siguen pueden dar una idea para una primera estimacin de las velocidades
en tuberas.

Fluido Velocidad m/s

Petrleo 1 a 2

Agua :
En tuberas largas 0,5 a 1,0
En tuberas cortas 1,0 a 3,0
Detrs de bombas de pistn 1,0 a 3,0
Detrs de centrifugas 1,5 a 3,0
Turbinas 2,0 a 7,0
Caliente 2,0 a 3,0

Gases:
A baja presin 5,0 a 30,0
A mediana presin 5,0 a 20,0
A alta presin 3,0 a 6,0

Aire comprimido en tuberas:

Tuberas 2,0 a 4,0
De 1 a 10 atmsferas 15,0 a 20,0
De 10 a 40 20,0 a 40,0
De 10 a 125 30,0 a 60,0

Descarga de bombas. 2,4 a 4,6

Aspiracin de la bomba 1,2 a 2,1
Lneas de tuberas de desage 1,2 a 2,1
Colector a tubera principal 1,2 a 4,5
Tubo ascendente 1,5 a 3,0
Servicio general 1,5 a 3,0
Suministro de agua de ciudad 1,0 a 2,1
Aceites, alquitrn 1,0 a 2,0
Vapor saturado 10,0 a 25,0
Vapor recolectado 30,0 a 60
Para abastecimiento de agua: Vmax = 0,60 + 1,5 (D)
Para tuberas en edificios Vmax = 15 D

Vmax = 40 m/s

Sin embargo, la velocidad ms favorable ha de determinarse en cada caso individual, a base

de un clculo econmico donde frecuentemente las caractersticas de la instalacin total son
decisivas.

31
TABLA 01: TRANSPORTE DE VAPOR

Velocidades recomendadas de fluidos en tuberas

Velocidad

Uso del fluido

m / min

Tubos maestros de calderas y turbinas 1800 3600

Salida de vapor 1800 - 2500

Lneas de vapor ramificadas 1800 - 4600

Lneas de agua de alimentacin 75 260

Lneas de vapor de baja presin y extractores 1800 - 4600

Tuberas de aspiracin de bombas 30 95

Tuberas de purga de vapor 1200 1800

Tuberas maestras de agua 36 96

Lneas de vapor al vaco 6000 12 200

Tubos de un recalentador de vapor 600 1500

Lneas de aire comprimido 460 610

Tuberas de gas natural (rurales extensas) 30 - 48

Tuberas de economizador (agua) 45 95

Tuberas de petrleo crudo ( 15 a 75 cm ) 15 - 110

32
E. DIMETRO ECONMICO

33
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