Materiales para herramientas de corte:

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana
aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y
diamantes.
El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera
aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los
aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%.
El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre
0.25% y 4.5%.
El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de
poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y an as mantener la
dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 16%.
El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica, la
resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El
contenido es hasta de 10%.
El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y
20%.
El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al
carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.

Aceros al carbono:
Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso,
tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango de
durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a abrasin
excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para machuelos, brochas y
escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas

Aceros de alta velocidad:

Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las
herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de
cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para
operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean para
obtener un buen acabado superficial especial.

Carburos cementados:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de metalurgia de
polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en
diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas especiales.
Hay tres grupos:
1. Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y
metales abrasivas ferrosos
2. Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para maquinar en
aceros.
3. Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas
temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del material
de la pieza de trabajo.
 Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de
titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que
se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta de carburo.

Cermicas o de xido:
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre s. Con pequeas
adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de cermica
tienen una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos cementados y tienen menor
tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y
puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las herramientas de
cermica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.

Diamantes:
Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional, en
particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las propiedades generales de
los diamantes son dureza extrema, baja expansin trmica, alta conductividad trmica y un coeficiente de
friccin muy bajo.
Clasificacin:

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin
o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta
hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son
pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o
como polvo abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo
regular se utilizan para terminados.

Estudio comparativo:

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. La
eficiencia de las herramientas depende del material de que estn hechas, y de la forma del filo.
Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de mucha
precisin ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250C, y como se sabe el filo de la
herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. En el caso que se quiera trabajar
con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros aleados o (SS),
ya que mantienen su dureza y filo a ests condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar
a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos cementados, que
poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros,
se obtienen superficies muy lisas.
Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se
desgastan tan fcilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte.
Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha facilidad
por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja
primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perdern su filo con
el golpeteo, se astillan.
Maquinas herramientas velocidad de corte en fresadora y en torno,
 Tabla de velocidades de los diferentes materiales
Torno

Aceros Velocidades de corte m / min

40 50 kg /mm 30 35

50 60 kg /mm 25 28

60 70 kg /mm 22 25

70 85 kg /mm 20 22

Cobre 50 55

Latn 40 50

Bronce 22 25

Aluminio 100 220

..xDN Vcx1000
Vc N
1000 D..

D dimetro en mm = dimetro de la pieza

N rpm de la maquina
Vc m / min

Tabla de velocidades de los diferentes materiales

 Fresadora

Acero R = 40 kg /mm 20
Acero R = 50 kg /mm 18
Acero R = 60 kg /mm 16
Acero R = 80 kg /mm 13
Acero R = 100 kg /mm 10
Bronce 30
Latn 60
Aluminio 90

Calcular el nmero de revoluciones:

D = 15mm
Vc = 25

1000 x 25 25000
N 530rpm
..x15 47,12

Vc 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70
20 127 630 424 318 254 212 180 159 141 127 115 106 90
0
25 159 795 530 397 318 265 227 198 176 159 144 132 113
0
30 190 954 636 477 381 318 272 238 212 190 173 159 136
9
40 254 127 848 636 509 424 363 318 282 254 231 212 181
6 3
50 318 159 106 795 636 530 454 397 353 318 289 265 227
3 1 1
60 381 190 127 954 763 636 545 477 424 318 347 318 272
9 9 3
70 445 222 148 111 891 742 636 557 495 445 405 371 318
6 8 5 4
80 509 254 169 127 101 848 727 636 565 509 462 424 363
2 6 7 3 8
90 572 286 190 143 114 954 818 716 636 572 520 477 409
9 4 9 2 5
10 636 318 212 159 127 106 909 795 707 636 578 530 454
 0 6 3 2 1 3 1

Herramientas de corte

Sin duda, las herramientas de corte pueden determinar el xito o fracaso de un proceso de mecanizado.
Por ello, contar con un aliado para los procesos de corte es ya una necesidad si buscamos la productividad
de los procesos. A continuacin les mostramos algunas de las herramientas de corte disponibles en el
mercado.

Variedad de plaquitas para el torneado en general, el ranurado y tronzado y para el roscado.

Las plaquitas para el torneado en general proporcionan un programa de torneado de gran rendimiento para
el mecanizado de todas las clases de materiales. Disponen de geometras y materiales de corte
especialmente adaptados para obtener el mximo de productividad.
Hay diferentes tipos de plaquitas con geometras de aplicacin universal para ranurado, tronzado y
torneado. Las plaquitas de tronzado pueden ser de dos filos para el ranurado econmico y de un filo para
el tronzado profundo. Disponen tambin de guas prismticas de dos caras para alta seguridad.
Las plaquitas para roscado son plaquitas de perfil total de tres filos para productividad mxima. Disponen
de un amplio programa con todas las roscas comunes como por ejemplo ISO-mtricas, Whitworth y
American UN. Afiladas con precisin, ofrecen alta exactitud del perfil y repetitividad.
Broca de plaquita
La CoroDrill 880 de Sandvik es la primera broca de plaquita intercambiable de Tecnologa Step. Una
entrada suave en la pieza a mecanizar, fuerzas de corte perfecta y plaquitas con tecnologa Wiper ofrecen
un incremento de productividad hasta un 100 por cien.
Las tolerancias estrechas son posibles debido a la posicin avanzada de la plaquita. Esto da lugar a un
mayor control de las fuerzas de corte, tolerancias estrechas de fabricacin y un excelente acabado
superficial, logrados con la tecnologa Wiper.
Las fuerzas de corte perfectamente equilibrados permiten doblar el avance en muchas aplicaciones lo que
supone una mejora sustancial para todos aquellos que prestan atencin a la economa en la produccin.
En muchos casos la CoroDrill 880 puede reducir a menos de la mitad los costes por agujero taladrado.
La forma nica de la plaquita central protege la esquina perifrica interior y garantiza cuatro filos de corte
reales. Evacuacin de viruta optimizada, incluso en materiales de viruta larga.
Las calidades y geometras optimizadas garantizan el alto rendimiento en todos los tipos de materiales.

Plaquita para metales endurecidos

La plaquita para metales endurecidos MCB010 de Mitsubishi Materials Espaa cuenta con un primer
sustrato microgramo CBN que proporciona cualidades de gran dureza para un excelente acabado
superficial.
Adems, ofrece un gran revestimiento cermico especial que proporciona una excepcional resistencia al
desgaste y permite el corte a alta velocidad.
El mtodo de sinterizacin de partcula activada desarrollado por Mitsubishi Materials proporciona una
gran resistencia al desgaste y gran tenacidad. Mientras que el CBN normal es vulnerable a la rotura, la
superior tenacidad del MBC010 proporciona a la herramienta una vida til ms prolongada y fiable. Las
plaquitas estn disponibles con 2 3 puntas.
Una ptima configuracin de la geometra de filo wiper evita el aumento de la fuerza de retroceso,
permitiendo su utilizacin en un amplio rango de aplicaciones de acabado de alta precisin. Su velocidad
de corte est por encima de los 300 m/min.
La CoroDrill es adems una herramienta de gran versatilidad. Es capaz de realizar un mecanizado
interpolacin helicoidal, as como el taladrado en plunge, mandrinado, taladrar agujeros cruzados y otras
aplicaciones.

Plaquitas rectangulares

Iscar presenta otra evolucin de la original lnea Helimill, la familia de herramientas Helido para
escuadrado a 90.
La plaquita rectangular Helido H490 ANKX 170608PNTR tiene 4 filos de corte helicoidales a derechas y
es muy gruesa y resistente.
La plaquita se fija en un asiento inclinado en cola de milano, que ofrece una fijacin extremadamente
rgida y que reduce la tensin del tornillo.
La plaquita dispone de una faceta, obtenindose un excelente acabado superficial.
El radio de punta estndar es de 0,8 mm.
Debido a su slida estructura y al exclusivo conformador de virutas con ngulos de corte positivos y
excelentes combinaciones de calidades; la nueva familia se caracteriza por durabilidad y bajas fuerzas de
corte.
La nueva plaquita se puede utilizar para el mecanizado de acero, acero inoxidable y fundicin, con unos
parmetros de corte muy elevados.
Las fresas con mango estn disponibles en una gama de dimetros de 32 a 50 mm y las huecas en una
gama de 40 a 160 mm. Todas las fresas huecas, desde 50mm de dimetro, estn disponibles con paso fino
y ancho.
Pueden escuadrar a 90 hasta 16 mm de profundidad, plonge con escalones laterales de hasta 10 mm, y
pueden realizar operaciones de ranurado y planeado.
La familia Helido combina las ventajas ms destacadas de la familia Helimill (filo de corte helicoidal y
ngulo de desprendimiento positivo) y de la familia Mill2000 (estructura resistente), que son las ms
adecuadas para aplicaciones de fresado pesado.
Esta gruesa y resistente plaquita es muy econmica, en comparacin con las plaquitas de una sola cara, si
se tiene en cuenta el precio por arista.
 CVD para taladrado

KC7815 es una calidad de CVD para taladrado con plaquitas intercambiables que Kennametal ha puesto
en el mercado, representada por Kenci. Consigue mejoras de vida de herramienta de hasta el 100 por cien.
Como esta calidad de corte se basa en un sustrato resistente al desgaste capaz de resistir altas
temperaturas, las velocidades de corte tambin se pueden mejorar significativamente.
La superficie pulida con un recubrimiento de 12 m de grosor de MT-CVD TiCN-Al2O3 mejora el flujo
de virutas y evita la formacin de filos recrecidos.
El material de corte es adecuado para aplicaciones de taladrado y avellanado en soluciones de
herramientas estndar y personalizadas con Drill-Fix DFR y Drill-Fix DFT. Se puede utilizar para todo
tipo de acero y fundicin.

Hasta un 30% ms de viruta

La plaquita Orbi-SAF 16+ de Safety ha sido especficamente destinada a las operaciones de planeado y de
planeado-escuadrado, del desbaste al acabado.
Gracias a esta plaquita sobredimensionada, dotada de una capacidad mxima de 18 mm, la Orbi-SAF 16+
soporta un arranque de viruta muy importante, hasta un 30 por ciento superior, y ofrece beneficios reales
de productividad sobre mltiples operaciones de fresado.
La concepcin de la plaquita Orbi-SAF 16+ ofrece las ventajas de las otras plaquitas de la gama Orbi-SAF
de 7, 10 y 13 mm. y se beneficia de una serie de mejoras, la plaquita de la Orbi-SAF 16+ es ahora ms
gruesa (6,35 mm contra los 4,76 mm. anteriores), ms resistente (30 por ciento ms de seccin), ms dura
(20% ms de masa de carburo) y ms positiva (ngulo de corte axial multiplicado por 2 (+30 por ciento de
seccin).

Machos

Los machos multifuncin y especiales de Izar-Herramientas de Amorebieta son con anillos de colores por
uso. Los machos multifuncin de anillo verde trabajan en diferentes tipos de materiales, especialmente
aceros entre 800 y 1.100 N/mm2, acero inox, fundicin, aluminio, cobre y sus aleaciones. Son unos
machos fabricados en HSSE con un 3% de vanadio y se sirven tanto en su versin para agujeros ciegos
como para agujeros pasantes (DIN 371 y 376).
Por lo que respecta a los machos especiales Inox de anillo azul, adems de para el acero inoxidable sirven
para aceros tratados entre 600 y 1.000 N/mm2 y para cobre y sus aleaciones. Incluso pueden realizar
trabajos en seco (bajando la velocidad de corte un 50%), gracias a que van recubiertos con una nano-capa
especial de Futura por encima del PMX en el que estn fabricados. Pueden realizar agujeros ciegos o
pasantes y vienen con mango reforzado o sin l.

Herramientas en metal duro

Herramientas y tiles de Corte, S.L., dispone de una amplia gama de herramientas en metal duro y
rectificado como fresas con placas intercambiables, mandrinos, cartuchos, barras de mandrinar, casquillos,
anillos, plaquitas especiales, barras, rodillos, guas y ncleos, entre otros.
Adems, dispone de herramientas con placa soldada, herramientas para trabajos con o sin arranque de
viruta, piezas resistentes al desgaste o rozamiento y, en general, tiles especiales para corte ideales para el
equipamiento de tornos, fresadoras y controles numricos.

Herramientas muy controladas

Industrias Mail fabrica fresas especiales de dientes (liso, esfrico, cnico) con materiales seleccionados en
HSS- PM sinterizado, metal duro integral micrograno, para trabajos de gran velocidad en fresados,
desbaste y acabado. Los mangos son adaptables a cualquier formato.
Durante el proceso de fabricacin de su gama de fresas, Mail aplica los ms rigurosos controles de calidad
para garantizar las mximas exigencias de precisin, con todas las garantas.
Tambin elabora con precisin y rapidez una extensa variedad de fresas de perfil constante, de todo tipo y
tamao que responde adaptndose a cualquier exigencia de mercado.
Las cuchillas de tronzar Mail se adaptan a cualquier mquina-herramienta y son adecuadas para trabajos
en tornos CNC, tornos multihusillos, tornos automticos, etc.
Estn realizadas con materiales de probado rendimiento y cuentan con una lograda geometra de corte de
mnimo espesor, permitiendo a las mquinas trabajar a regmenes ms altos, lo que se traduce en doble
economa de material y tiempo. El conjunto portaherramientas se compone de cuerpo sujetador, adaptable
a cualquier mquina, y una lama recambiable con 4 aristas de corte.
Sus ventajas son el espesor mnimo de corte y el reducido desperdicio de material, el fcil intercambio de
lama exento de reglaje, la sujecin rpida con tornillo que proporciona gran rigidez, el corte exento de
asperezas que evita segundas operaciones, las lamas en HSS+TIN para la mxima duracin, el corte ms
preciso y un mayor rendimiento.
Permiten tronzar varias piezas a la vez y trabajar en cualquier posicin
En Mail, el departamento de I+D aporta las soluciones ms precisas para cada necesidad especfica,
logrando ptimos resultados en todas las piezas de precisin.
En calidad, la concesin del Registro de Empresa de acuerdo con la Norma ISO 9002 ha supuesto el
reconocimiento del esfuerzo que realizan todas las personas que integran la empresa.
El Sistema de Aseguramiento de la Calidad desarrollado e implantado en Industrias Mail garantiza la
fabricacin de productos de Calidad que responden a las exigencias de los clientes. El desarrollo y
aplicacin de las modernas tcnicas de Gestin Industrial dentro de un proceso de mejora continua
permite a Industrial Mail ofrecer al Mercado mnimos Tiempos de Maduracin y respuestas giles.
Entre los productos que presentan se encuentran las fresas de perfil constante. Industrias Mail elabora con
precisin y rapidez una extensa variedad de fresas de perfil constante, de todo tipo y tamao, que
responden adaptndose a cualquier exigencia del mercado.

Para trabajar en tornos

En la actualidad Integi dispone de un amplio catlogo de herramientas de moletear para trabajar en todo
tipo de tornos ya sean automticos, de control numrico, mutihusillo, etc., as como moletas de precisin
realizadas bajo normas DIN 403 para realizar moleteados segn norma DIN 82.
Su catlogo incluye nuevos modelos de cabezas brochadoras rotatorias para la obtencin econmica y
precisa de perfiles diversos, especialmente poligonales, sobre agujeros ciegos o pasantes, as como formas
externas sobre ejes.
Las cabezas brochadoras Integi pueden ser utilizadas en una gran variedad de maquinas-herramienta como
taladros, tornos convencionales, tornos CNC, multihusillos, fresadoras, maquinas transfer, etc. A tal efecto
les pueden ser adaptados diversos sistemas de acoplamiento (mangos cilndricos, Morse, Weldon, VDI,
etc.) en funcin de la mquina a que vayan destinadas.

Acabados de precisin

Ayma distribuye diferentes herramientas de corte. Entre ellas, destacan las herramientas, de su
representada Mapal, de acabado de precisin como escariadores, herramientas de mandrinar de precisin y
herramientas de retaladrar de precisin con el sistema Mapal con las ventajas de las plaquitas
intercambiables ajustables, con dos o ms patines-gua en la cabeza de corte. Asimismo, comercializa
herramientas de diamante policristalino (PDC), herramientas especiales con elementos ISO y sistemas de
amarre con mango hueco cnico HSK DIN 69893.
Por otro lado, ofrece soluciones Ayma a todo tipo de operaciones en torno, fresadora, mandrinadora,
taladro, centro de mecanizado, rectificadoras, etc. en materiales como aceros, fundiciones, aluminios,
titanio, etc. De la marca Komet, distribuye el sistema modular ABS, brocas a placa intercambiable KUB
Trigon, KUB Quatron, KUB Duon, herramientas de mandrinado en desbaste y acabado, cabezales
micromtricos, herramientas actuadas, etc. Mientras que de Arno, suministra el programa de ranurado y
copiado modular para tornos de CNC, placas de metal duro y portaherramientas de torneado, especialidad
en el torneado de aluminio y materiales exticos.

Brocas HM Super V de alto rendimiento

Las brocas HM Super V de Stock, que distribuye Pascual Cubeles, estn diseadas para mecanizar
materiales de viruta larga y corta, tales como aceros de construccin y de cementacin, fundicin de acero,
aceros de bonificacin y aceros aleados con una resistencia de hasta unos 120 Kg/mm2, y tambin para
aceros al carbono, bronces, fundicin y aleaciones AlSi fuertemente aleadas.
Entre su ventajas destacan: los parmetros de trabajo indicados en la tabla de condiciones de corte adjunta
garantizan ptimos resultados: gran precisin de perpendicularidad con tolerancia del dimetro muy
estrecha y muy buen acabado superficial. Excelente auto-centrado y generacin de viruta corta gracias a la
geometra especial de la punta.
En cuanto a las condiciones para su utilizacin, son ideales para mquinas potentes con husillo sin juego y
portaherramientas sin oscilaciones con una excentricidad mxima de 0,02 mm. Se recomienda su uso con
mandrinos hidrulicos y una buena presin de refrigerante.
Son ideales para taladrar acero fundido, fundicin gris, fundicin dura, aceros duros al manganeso,
bronces, metales ligeros y metales no frricos. Tambin es apta para el mecanizado racional de materiales
abrasivos tales como aleaciones AlSi, materiales sintticos con refuerzo de fibras y otros duro-plsticos
que ejercen un efecto abrasivo en los filos de la broca.

Clasificacin de las herramientas de corte

 Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms
comunes responden al nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo
de movimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de
mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un ejemplo de algunas
herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificacin.

Ejemplo de diferentes clasificaciones

a. De un filo, como los buriles de corte de los
tornos o cepillos.
DE
ACUERSO b. De doble filo en hlice, como las brocas
AL NMERO utilizadas para los taladros.
DE FILOS c. De filos mltiples, como las fresas o las
seguetas indefinidos (esmeril)

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a

1.5% de contenido de carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin
se les conoce como acero al carbono.

SS. Aceros de herramienta aleados con

wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce
DE como aceros rpidos.
ACUERDO
AL TIPO DE HS. Metales duros aleados con cobalto,
MATERIAL carburo de carbono, tungsteno, wolframio y
CON QUE molibdeno. Son pequeas plaquitas que se
ESTN unen a metales corrientes para que los
FABRICADA soporten. Soportan hasta 900C.
S
Diamante. Material natural que soporta
hasta 1800C. Se utiliza como punta de
algunas barrenas o como polvo abrasivo.

Materiales cermicos. Se aplica en

herramientas de arcilla que soportan hasta
1500C. Por lo regular se utilizan para
terminados.
POR EL 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija
TIPO DE mientras el material a trabajar se
MOVIMIENT incrusta debido a su movimiento. Por
O DE CORTE ejemplo los tornos, en los que la pieza
gira y la herramienta est relativamente
fija desprendiendo viruta.

2. Contra el material. La herramienta se

mueve en contra del material, mientras
este se encuentra relativamente fijo,
 como en los cepillos.

3. En contra direccin. La herramienta y

el material se mueven un en contra una
del otro, como en el esmerilado sobre
torno.
POR EL 1. Viruta continua, en forma de espiral.
TIPO DE
VIRUTA QUE 2. En forma de coma.
GENERA
3. Polvo sin forma definida.
POR EL 1. Torno
TIPO DE
MQUINA 2. Taladro
EN LA QUE
SE UTILIZA 3. Fresa

4. Cepillo

5. Broca

MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA

La optimizacin en el proceso de fabricacin de piezas en la industria es

funcin de la maquina herramienta as como de la herramienta misma, por lo que
a continuacin se presentan las caractersticas, ms sobresalientes de cada una de
ellas.

MQUINAS -HERRAMIENTA.

Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o

herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se pone
en contacto con el material a trabajar produciendo en ste un cambio de forma. y
dimensiones deseadas mediante el arranque de partculas o bien por simple
deformacin..

La eleccin de la maquina-herramienta que satisfaga las exigencias

tecnolgicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores:

l. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En"

relacin a la forma de las distintas superficies del elemento a maquinar,
se deben deducir los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya
que cada mquina-herramienta posee sus caractersticas que la
distinguen y resulta evidente su eleccin.

2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe

observar si las dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la
maquina-herramienta son suficientes para las necesidades de la pieza a
 maquinar. Adems, se debe tomar en consideracin la potencia que
ser necesaria durante el arranque de la viruta; la potencia estar en
funcin de la profundidad de corte, la velocidad de avance' y la
velocidad de corte.

3. Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin

ms adecuada entre las mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y
automtico (en general, se emplean mquinas corrientes para
producciones pequeas y mquinas automticas para producciones
grandes).

4. Segn la precisin requerida: Con este factor se est en

condiciones de elegir definitivamente la maquina-herramienta
adecuada.

CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA

Las maquinas-herramienta se distinguen principalmente por las funciones
que desempean, as como el tipo de piezas que pueden producir y en general se
pueden dividir tomando en consideracin los movimientos que efectan durante el
maquinado de las piezas. En el cuadro No. 1 se presenta un resumen de las
principales mquinas-herramientas y los movimientos que realizan, movimiento de
trabajo (principal de corte) y de alimentacin, (secundario o de corte) asumidos
por la herramienta o la pieza.

HERRAMIENTAS DE CORTE
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial
y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta
conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima
energa.

MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

La seleccin de material para la construccin de una herramienta depende
de' distintos factores de carcter tcnico y econmico, tales como: '

1. Calidad del material a trabajar y su dureza.

2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie).

3. Tipo de mquina a utilizar.

4. Velocidad de Corte.

Herramientas de Corte (til de Corte).

Herramientas de Corte. Definicin.

Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de
empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado,
empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa.

Cabe destacar que, Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte
cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos,
tornos revlver, cepillos, limadoras, mandriladoras y mquinas semejantes.

Tipos de Herramientas de Corte.

Aceros Rpidos (HS).

Se denomina acero rpido a la aleacin hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7
y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %),
y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con
velocidades de corte de 60 m/min. a 100 m/min. (variando esto con respecto a la velocidad de
avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta, la temperatura de 600 C y
conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.

Aceros Extra-Rpidos (HSS).

Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte an a
temperaturas superiores a los 600 C por lo que las herramientas fabricadas con este material
pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para
trabajar con herramientas de acero rpido.

Carburos Metlicos o Metales Duros (HM).

Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarroll hacia 1920, con base
en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los
cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalrgicos), la
cohesin se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes
presiones hasta el punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).

Los metales duros, se pueden clasificar desde su composicin qumica as:

- Monocarburos: Su composicin es uno de los carburos descritos anteriormente, y su

aglutinante es el Co. Ejemplo: WC, es carburo de wolframio (carburo de tungsteno,
comercialmente).
- Bicarburos: En su composicin entran slo dos clases de granos de carburos diferentes, el Co
es el aglomerante bsico. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co.

- Tricarburos: En su composicin entran las tres clases de granos de carburos: W, Ti, y Ta. El
Co, o el Ni son los aglomerantes. Ejemplo: WC +TiC + TaC; con liga de Co.

Algunas caractersticas:

a. El carburo metlico, es una aleacin muy dura y frgil.

b. El TiC aumenta su resistencia trmica y su resistencia al desgaste pero
tambin aumenta su fragilidad.
c. Los bicarburos poseen menor coeficiente de friccin que los monocarburos.
d. Los monocarburos son menos frgiles que los bicarburos.
e. El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al
desgaste.
f. Se pueden alcanzar velocidades de ms de 2500 m/min.
g. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia trmica de 900-1100 C.
h. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura,
pues, en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los
monocarburos a Temp. de 625-750 C. y en los bicarburos a una Temp. de
775-875 C. Esto implica buena refrigeracin en el mecanizado.
i. Las herramientas de HM, se fabrican en geometras variadas y pequeas, el
cual se une al vstago o cuerpo de la herramienta a travs de soldadura
bsicamente, existiendo otros medios mecnicos como tornillos o pisadores.
Stelitas.

Con base en el acero rpido, se experimento con mayores contenidos de Co y Cr, y pasando el Fe
a ser impureza propia del proceso de produccin y no admitir tratamiento trmico.

Su composicin qumica es aproximadamente la siguiente:

C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0.2 % Mn = 0.6 % Fe = 5.2 %.

Alcanza temperaturas lmites de 800 C. y posee una dureza de 65-70 HRC.

Nitruro Cbico de Boro (CBN).

Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el ms duro, posee adems una elevada
dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin una excelente estabilidad qumica durante el
mecanizado, es un material de corte relativamente frgil, pero es ms tenaz que las cermicas.

Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como

los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies endurecidas,
metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro, rodillos de laminacin de fundicin perltica y
aleaciones de alta resistencia al calor, redondeando se emplea en materiales con una dureza
superior a los 48 HRC, pues, si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la
herramienta.

El nitruro cbico de boro se fabrica a gran presin y temperatura con el fin de unir los cristales
de boro cbico con un aglutinante cermico o metlico.

Cermets Metal Duro.

Cermet: Cermica y metal (partculas de cermica en un aglomerante metlico).

Se denominan as las herramientas de metal duro en las cuales las partculas duras son carburo
de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN), en lugar
del carburo de tungsteno (WC). En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el
titanio, en vez de carburo de tungsteno.

Cermicas.

Las herramientas cermicas fueron desarrolladas inicialmente con el xido de aluminio (Al2O3),
pero eran muy frgiles, hoy en da con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los
nuevos procedimientos de fabricacin con mquinas automticas, han ampliado su campo de
accin en el mecanizado de fundicin, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las
herramientas de cermica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los
materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte.

Existen dos tipos bsicos de herramientas de cermica:

1. Basadas en el xido de aluminio (Al2O3) y

2. Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).

Diamante Policristalino (PCD).

La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material ms duro al diamante
monocristalino, a continuacin se puede considerar al diamante policristalino sinttico (PCD),
su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasin por lo que se le
utiliza en la fabricacin de muelas abrasivas.

Las pequeas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza
y resistencia a los choques, la vida til del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del
metal duro.

Partes de las Herramientas de Corte (til de Corte).

CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de

desprendimiento).
FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la
pieza (superficie de incidencia).
FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la
superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la
herramienta.
PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser
aguda o redondeada o puede ser interseccin de esos filos.

Formas y Funcionamiento (til de Corte).

Segn las Normas ISO los aceros rpidos clasifican de la siguiente manera:

Material de Fabricacin (til de Corte).

NOMBRE TEMP OBSERVACIONES

 Acero al carbono 300 C Prcticamente ya no se usa.

Acero alta velocidad 700 C HSS-Acero rpido.

Stelita 900 C Aleacin. Prcticamente ya no se usa

Carburos Metlicos 1000 C HM-Aglomerados y no aglomerados

Cermet 1300 C Base de TiC, TiCN, TiN

Cermicas 1500 C Al2O3 o Si3N4

Cermicas mezcladas 1500 C Al2O3+ZrO3

CBN 2000 C TiN/TaN/CBN(Nitruro cbico de boro)

Diamante 800 C PCD Polycrystaline Diamond

Definicin de Trminos Bsicos.

1. Refrentado: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El refrentado

puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas.
Tambin existe el refrentado interior.
2. Avellanado: Ajustar los agujeros que se abren para que entren los tornillos taladrados.
3. Desbaste: Quitar las partes mas duras o speras de un material que se a trabajar.
4. Moleteado: Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie spera o
rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla ms fcilmente. La
superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilndrica.
5. Taladrado: El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en
un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotacin y de alimentacin.
6. Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta
respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado.
7. Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al
pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la
 superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser
rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa
entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta
efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto
herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad
relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
8. R.P.M: Revoluciones Por Minuto.