MRP Traducido

Captul
Recursos Web
para este
Planeacin de
recursos 1
5
captulo incluye
En este captulo, usted aprender
OM Internet
Herramientas del acerca. . .Material Requirements
software Ejercicios Planning (MRP) Requisitos de
en lnea Prctica capacidad de planificacin (CRP)
Tests
Enterprise Resource Planning
Lecture
diapositivas en (ERP)
PowerPoint
Visitas
Customer Relationship
Management (CRM)
virtuales Excel
Hojas de Cadena de Suministro (SCM)
trabajo Product Lifecycle
Sociedad y Enlaces Management (PLM)
de Recursos
Conectividad, integracin y
www.wiley.com/college/russell servicios
Planificacin de
Recursos en Hershey'S
y
n un caso ya clsico de la implementacin de TI ha ido
mal, Hershey ha pasado tres aos y $ 115 millones de
trabajadores para reemplazar sus muchos sistemas
heredados con un solo
planificacin de recursos empresariales integrados (ERP) de SAP lder del
mercado. Los retrasos causados al sistema para ir en vivo durante la
temporada de otoo ocupado, de una sola vez en toda la empresa.
Sobrevinieron problemas en el procesamiento de pedidos y el envo de tal
manera que los almacenes de Hershey apilan con los besos no entregados,
rancheros alegres, y las tazas de mantequilla de man, mientras que las
tiendas estaban llenas de productos de la competencia. Hershey se perdi
toda la temporada-ventas de Halloween causando a caer un 12% en el
tercer trimestre, las ganancias en un 18%, y los precios de las acciones en
un 35%. Hershey no estaba solo en sus problemas de implementacin de
ERP-Nestl, Baera de hidromasaje, Dow Chemical, Boeing, Dell, Nike, y
otros siguieron su ejemplo.
Tres aos ms tarde, el sistema ERP de Hershey se llev a cabo con xito
y actualizado, lo que resulta en mejoras significativas en sus procesos
bsicos, la reduccin de costes, los tiempos de procesamiento ms rpidos,
y una produccin cercana a cero defectos
Captulo 15 Recurso
Planificacin 679
ambiente. Hoy en da, el ERP se ha convertido en el estndar de

facto para la informtica empresarial, y sin embargo las empresas
siguen luchando con los sistemas complejos, expectativas poco
realistas, y la automatizacin de procesos de negocio ineficientes.
Recientemente, un fallo en el nuevo sistema ERP de Cadbury dej
la compaa con $ 22 millones en inventario de exceso de
chocolate al final de un ao.
En este captulo vamos a aprender acerca de los peligros y
promesas de los sistemas informticos para el funcionamiento de la
empresa, servir al cliente, la orquestacin de la cadena de
suministro, y la gestin del ciclo de vida del producto.
Fuente: Andrew Osterland, "Culpar ERP" CFO Magazine1 de enero de 2000; Todd
Weiss, "Hershey Mejoras Sistema R / 3 ERP Sin tirones,"Mundo de la informtica9 de
septiembre de 2002; Andy McCue, "TI Glitch Resultados en Cadbury
superabundancia de chocolate,"CNET News8 de junio de 2006.
m
Los sistemas de planificacin de recursos (ERP) mpresa proporcionan la infraestructura de
informacin para las empresas de hoy en da. Ellos traen funciones, procesos y recursos en
conjunto para satisfacer las necesidades del cliente y proporcionar valor a los accionistas.
ERP evolucion a partir de las versiones ms modestas de fabricacin
i
planificacin de recursos dirigido a proporcionar los recursos materiales y los recursos de la
mquina / mano de obra para apoyar los planes de produccin. Comenzamos este captulo con la
descripcin de los sistemas de planificacin de recursos de los requisitos de material (MRP) y los
requisitos de capacidad de planificacin (CRP), y terminamos con una discusin sobre el alcance
y el impacto de los sistemas ERP ms elaboradas, con extensiones a los clientes y proveedores .
Como marco para la discusin, la figura 15.1 muestra el proceso de planificacin de los
recursos de las ventas y el plan de operaciones para la fabricacin. Recordemos que el plan de
ventas y operaciones es para las familias de los artculos y el programa maestro de produccin es
para productos individuales. El plan de requerimientos de materiales traduce el programa maestro
de produccin en requisitos para los componentes, subconjuntos y materias primas. El plan de los
requisitos de capacidad convierte el material en plan de requerimientos de mano de obra y de la
mquina. Una vez que han sido aprobados los planes, las rdenes de compra se liberan a los
proveedores y las rdenes de trabajo se liberan a la tienda. partes y piezas compradas fabricadas
se ensamblan en la fabricacin.
REQUISITOS DEL MATERIAL (MRP)

Requerimientos planificacin de necesidades de material (MRP) es una planificacin de control de inventario
materiales y produccin informatizada
(MRP): sistema. El objetivo principal de cualquier sistema de inventario es para asegurar que el material est
un sistema de control de disponible cuando sea necesario, lo que puede conducir fcilmente a una tremenda inversin de los
inventario y planificacin de fondos en el inventario innecesario. Uno de los objetivos de MRP es mantener el nivel ms bajo
la produccin informatizada. posible de inventario. MRP hace esto mediante la determinacin de cundo se necesitan elementos
componentes y la programacin de ellos para estar listo en ese momento, no antes ni despus.
tipos de mercancas, el sistema tambin planific las actividades de compra (para materias primas y compo
de entrega (para los productos terminados). As, el sistema era ms que un sistema de control de inventario;
Una de las pocas cosas seguras en un entorno de fabricacin es que las cosas rara vez van rdenes co
diseos,
MRP fue el primer sistema de inventario y as sucesivamente.
para reconocer que puedenCon su baseser
necesitar demanejado
datos informatizada,
de manera MRP es capaz
diferente de realizar de
los inventarios un seguimiento
materias primas, componentes y productos terminados. En el proceso de planificacin de los niveles de inventario para estos diversos
680 Parte 2 Gestin de la cadena de suministro
Figura 15.1
ventas y
Planificacin
de los
Recursos de
Fabricacin
retraso en uno de los aspectos de la produccin, es otras actividades relacionadas inevitables

pueden ser reprogramadas, tambin. sistemas MRP tienen la capacidad de mantener los horarios
vlidos y actualizados.
CUANDO USAR MRP

MRP es til para artculos de demanda dependiente y discreta, productos complejos, la
produccin de taller de trabajo y entornos de ensamblar a la orden. La gestin de la demanda de
inventario de componentes es diferente de la gestin de inventario de productos terminados.
La demanda dependiente
Por un lado, la demanda de partes componentes no tiene que ser pronosticado; que se puede
derivar de la demanda para el producto terminado. Por ejemplo, supongamos que la demanda de
una mesa, que consta de cuatro patas y un tablero de la mesa, es de 100 unidades por semana.
Entonces, la demanda de sobres tambin sera 100 por semana, y la demanda de patas de la mesa
sera 400 por semana. La demanda de patas de la mesa es totalmente dependiente mella en la
demanda de mesas. La demanda de tablas puede ser pronosticado, pero la demanda de mesa
Captulo 15 Recurso
Planificacin 681
las piernas se calcula. Las mesas son un ejemplo de demanda independiente. Las patas de mesa y
mesa exhiben demanda dependiente.
La demanda discreta
Otra diferencia entre los productos terminados y partes que lo componen es la continuidad de su
demanda. Para los sistemas de control de inventarios en el captulo 13, se asumi que la demanda
se produjo a una velocidad constante. Los sistemas de inventario fueron diseados para mantener
un poco de inventario a la mano en todo momento, lo suficiente, lo que esperbamos, para
satisfacer la demanda de cada da. Con los elementos que lo componen, la demanda no
necesariamente se producen de forma continua. Supongamos que en nuestro ejemplo de tabla que
patas de la mesa estn los ltimos artculos que se deben montar en las tablas antes de enviar.
Tambin suponga que se necesita una semana para hacer un lote de mesas y que los patas de la
mesa se monta en los tableros de la mesa todos los viernes. Si tuviramos que graficar la
demanda de patas de la mesa, como se muestra en la Figura 15.2, sera cero para el lunes, martes,
mircoles y jueves, pero el viernes la demanda de patas de la mesa saltara a 400. El mismo
patrn se repetira el La semana siguiente. Con este escenario, no es necesario mantener un
inventario de las patas de la mesa disponibles de lunes a jueves de cualquier semana.
Necesitamos patas de la mesa slo los viernes. En cuanto a nuestro grfico, la demanda de patas
de la mesa se produce en trozos; es discreta, no Continuo. El uso de un sistema de inventario tales
como cantidad econmica de pedido (EOQ) para los elementos de componentes resultara en
inventario que se tienen que sabemos que no ser necesaria hasta una fecha posterior. El exceso
de inventario ocupa espacio, absorbe los fondos, y requiere recursos adicionales para el recuento,
clasificacin, almacenamiento, y en movimiento.
Productos complejos
Las industrias que fabrican productos complejos, que requieren la coordinacin de la produccin
de componentes, encuentra MRP especialmente til. Un producto complejo puede tener cientos
de partes componentes, decenas de asambleas, y varios niveles de montaje. MRP intenta asegurar
que los mltiples componentes de una
Figura 15.2
Caracterstic
as de la
demanda
para los
productos
terminados
y ellos
componentes
montaje estn listos al mismo tiempo, de modo que puedan ser ensamblados juntos. Los
productos con estructuras simples no necesitan MRP para planificar la produccin o monitorear
los niveles de inventario.
Pedidos errticos
Las ventajas de MRP son ms evidentes cuando el entorno de fabricacin es complejo e incierto.
entornos de fabricacin en el que los pedidos de clientes son errticos, cada trabajo toma un
camino diferente a travs del sistema, tiempo de espera es incierto, y las fechas de vencimiento
varan necesita un sistema de informacin, tales como la planificacin de necesidades para
realizar un seguimiento de los diferentes puestos de trabajo y coordinar sus horarios . El tipo de
ambiente que estamos describiendo es caracterstico de lotes, o taller de trabajo, processes.1
Aunque MRP est actualmente disponible para la fabricacin continua y repetitiva, que fue
diseado principalmente para los sistemas que producen bienes en lotes.
Ensamble a su gusto
Finalmente, los sistemas MRP son muy tiles en las industrias en las que se permite que el cliente
pueda elegir entre diferentes opciones. Estos productos tienen muchos componentes comunes que
son inventariados en alguna forma antes de que el pedido del cliente se recibe. Por ejemplo, los
clientes de una conocida firma de la electrnica esperan habitualmente la entrega de seis semanas
sobre los bienes que tienen 28 semanas de fabricar. El fabricante hace frente a esta demanda
aparentemente poco realista mediante la produccin de grandes conjuntos y subconjuntos antes
de la orden del cliente y despus de completar el producto en la recepcin del pedido. Este tipo
de operacin se llamamontar a la orden o construir-a-orden.
Montaje segn
La figura 15.3 muestra los aportes y resultados del proceso de planificacin de necesidades.
orden:
Hay tres entradas principales:
un entorno de fabricacin en
el que los subconjuntos son plan maestro de produccin,
completados anteriormente archivo de la estructura del producto, y
con fi gurada a la orden. archivo maestro de artculos.
Maestro de produccin
los plan maestro de produccin (MPS), Tambin llamado el programa maestro, el cual
especifica los productos finales o los productos finales de una empresa es producir, cuntos son
Maestro programa de necesarios, y cuando se los necesita. Recordemos que el plan de ventas y operaciones es un
produccin: un calendario horario similar para las lneas de productos o familias, dada por meses o trimestres de un ao. El
de productos terminados programa maestro de produccin trabaja dentro de los lmites del plan de produccin agregada,
fi que impulsa el proceso
pero produce una programacin ms especfica por productos individuales. El marco de tiempo
de planificacin de
es ms especfica, tambin. Un MPS se expresa generalmente en das o semanas y puede
necesidades.
extenderse sobre
Figura 15.3
Planificaci
n de
Requerimie
ntos de
Materiales
1
Para una discusin ms detallada de los tipos de procesos, vase el captulo 6.
Captulo 15 Recurso
Planificacin 683
Per Tabla 15.1

odo maestro de
MPS artculo 1 2 3 4 5
Produccin
Estuche 1 125 1 125 125
Horario (MPS)
2 2
Portapapeles 8 95 1 100 100
5 2
lapboard 7 120 4 20 17
5 7
soporte para las 0 60 0 60 0
rodillas
programa maestro
varios meses para cubrir la fabricacin completa de los artculos contenidos en el MPS. La puede consistir en
longitud total de tiempo necesario para la fabricacin de un producto se llama su plazo de componentes crticos,
ejecucin acumulada. es difcil conseguir
El programa maestro de produccin impulsa el proceso de planificacin de necesidades. El los materiales y las
horario de los productos terminados proporcionados por el programa maestro es necesaria antes piezas de servicio.
de que el sistema MRP puede hacer su trabajo de generar programas de produccin para los horarios Bly bleas
artculos que lo componen. La Tabla 15.1 muestra ULE un maestro de produccin muestra sched- finales separadas se
que consta de cuatro productos finales producidos por un fabricante de accesorios de escritura de utilizan entonces para
la especialidad. el producto
Varias de las observaciones deben hacerse en relacin con las cantidades que figuran en las terminado o pedido
MPS: del cliente. Como
muestra la Figura
Las cantidades representan la produccin, no exigen. Como vimos en el captulo 14, la 15.4 muestra, las
produccin no necesariamente tiene que coincidir con la demanda. Las decisiones empresas suelen
estratgicas realizadas en la etapa de planificacin agregada lleguen hasta el programa dominar horario en la
maestro de produccin. Las estrategias comunes son la demanda de persecucin, el nivel de parte ms pequea de
produccin y procesamiento por lotes. En la Tabla 15.1, estuches de lpices estn siguiendo la estructura del
una estrategia de produccin de nivel, tableros y lapboards una estrategia de persecucin de producto. Para
la demanda, y lapdesks una estrategia de procesamiento por lotes. simplificar la
Las cantidades pueden consistir en una combinacin de pedidos de los clientes y los discusin, se supone
pronsticos de demanda. Algunas cifras de los MPS se confirman, pero otros son en este captulo que
predicciones. Como era de esperar, las cantidades en los perodos de tiempo ms recientes un producto final es,
son ms firme, mientras que las cantidades previstas en el futuro pueden necesitar ser de hecho, el producto
revisada varias veces antes de que se complete la programacin. Algunas empresas acabado.
establecen unalmite de tiempo, Dentro de la cual no hay ms cambios en el programa
maestro son al- lowed. Esto ayuda a estabilizar el entorno de produccin.
El MPS para el portapapeles y lapboards que se muestran en la Tabla 15.1 ilustra dos ARCHIVO
enfoques para la futura programacin. Para portapapeles, la produccin ms all perodo 3 se estructura del
basa en las previsiones de demanda de un incluso 100 unidades por perodo. La proyeccin
de estos requisitos ahora en base a los datos de demanda ltimos ayuda en la planificacin de producto
la disponibilidad de recursos. Para lapboards, la produccin ms all periodo de 3 parece Una vez ajustado el MPS,
pobre, probablemente debido a que se basa en pedidos de clientes reales recibidas. Podemos el sistema accede a la MRP
esperar que esos nmeros aumentan a medida que el futuro perodos de tiempo a acercarse la estructura del
ms. producto fi l para
Las cantidades representan lo que hay que producir, no lo que se pueden producir. Debido determinar qu
componentes artculos
a que el MPS se deriva del plan de produccin agregada, sus requisitos son probablemente
nentes necesitan ser
"factible", pero hasta que el sistema MRP considera las necesidades especficas de recursos y
programado. El archivo
el calendario de las necesidades, la viabilidad de la MPS no se puede garantizar. Por lo tanto,
contiene una estructura de
el sistema de planificacin de necesidades a menudo se utiliza para simular la produccin
productolista de
tarde para verificar que el MPS es factible o para confirmar que una orden en particular
materiales (BOM)
puede ser completado en una fecha determinada antes de administrar la cotizacin al cliente.
para cada Artculo
Las cantidades representan los productos finales que pueden o no pueden ser productos producido. La lista de
terminados. El nivel de programacin maestra puede variar segn el tipo de sistema de materiales para un
produccin. En las empresas de fabricacin contra de valores, el MPS se compone de los producto que contiene los
productos terminados. En las empresas de ensamblar a la orden, el MPS senta generalmente elementos que van en el
tantes principales subconjuntos o mdulos. En las empresas de fabricacin contra pedido, el producto, incluye una
Acumulativa plazo de
ejecucin:
la longitud total de tiempo
necesario para la
fabricacin de un producto.
lmite de tiempo:
una fecha fi cado espec
gestin dentro de la cual no
se permiten cambios en el
programa maestro.
La estructura del
producto fi l:
un expediente que contiene
un proyecto de ley
informatizado de material
por cada unidad producida.
Lista de materiales
(BOM):
una lista de todos los
materiales, piezas y
conjuntos que componen
un producto, incluidas las
cantidades, las relaciones
padre-componente, y el
orden de montaje.
Figura 15.4
niveles Maestro
de Produccin
Programacin
(horario
principal en la subconjuntos o mdulos
parte ms
pequea de la
estructura del
breve descripcin de cada elemento, y especifica cundo y en qu cantidad se necesita cada

elemento en el proceso de montaje.
Cuando Se necesita cada elemento que puede describirse en forma de un diagrama de la
estructura del producto, que se muestra en la figura 15.5 para un portapapeles. Un elemento
montado se refiere a veces como una matriz, y un componente como un nio. El nmero entre
parntesis con cada artculo es la cantidad de un componente determinado necesario para que uno
de los padres. Por lo tanto, un conjunto de clip, dos remaches, y uno de cartn prensado son
necesarios para hacer de cada portapapeles. El conjunto de clip, remaches, y tabla aparecen al
mismo nivel de la estructura del producto, ya que son para ser ensamblados juntos.
Un diagrama se puede convertir en un proyecto de ley informatizado de material mediante el
etiquetado de los niveles en la estructura del producto. El producto final o producto final en la
parte superior del nivel de la estructura, en este caso, el portapapeles, se etiqueta 0. El nmero de
nivel aumenta a medida que desciende la estructura del producto. El portapapeles tiene tres
niveles de ensamblaje. La lista de materiales para el portapapeles, que se enumeran en la Tabla
15.2, muestra algunos niveles de sangra debajo de otros. Esto especifica qu componentes
pertenecen a la cual los padres y pueden ser fcilmente adaptados al diagrama de la estructura del
producto.
Varios proyectos de ley especializados de material han sido diseados para simplificar los
requisitos de informacin, aclarar las relaciones, y reducir el tiempo de procesamiento de la
computadora. Ellos incluyen facturas fantasma, K-facturas, facturas y modulares.
Figura 15.5
Diagrama de
estructura de
producto para
un
Clip de ensamble
Captulo 15 Recurso
Planificacin 685
Tabla 15.2
Nivel t. Unidad de Cantid
medida ad Multinivel
0- - - - Clipborad ea 1 sangra de
- 1- - - conjunto de pinza ea 1 lista de
- - 2- - CLIP top ea 1 materiales
- - 2- - pinza inferior ea 1
- - 2- - Pivote ea 1
- - 2- - Primavera ea 1
- 1- - - Remache ea 2
- 1- - - Pressboard ea 1
Letras del fantasma eliminar 6000 nmeros de

facturas fantasma se utilizan para subconjuntos transitorios que nunca ven un almacn porque se pieza extra de su base de
consumen inmediatamente en la siguiente etapa de fabricacin. Estos artculos tienen un plazo de datos y disponer de miles
ejecucin de cero y un cdigo especial por lo que se dar a conocer ninguna orden para ellos. de dlares de inventario
facturas fantasma se haciendo ms comunes ya que las empresas adoptan conceptos de obsoleto que no haban sido
manufactura esbelta que aceleran el proceso de los productos a travs de Turing y el conjunto de previamente identificados
fabricacin. como tales.
K-Bills
K-facturas o nmeros de kit, en grupos pequeos, piezas sueltas, como tornillos, tuercas, pernos
y juntas bajo un mismo nmero de pseudo-elemento. De esta manera, los requisitos para los
artculos se procesan slo una vez (por el grupo), en lugar de para cada artculo individual. K-
facturas reducir el papeleo, el tiempo de procesamiento, y el espacio del archivo requerido en la
generacin de pedidos de artculos pequeos y baratos que por lo general se ordenan con poca
frecuencia en grandes cantidades.
Bills modulares
facturas modulares de material son apropiados cuando el producto se fabrica en grandes
subconjuntos o mdulos que luego se ensamblan en el producto final con opciones designado por
el Cliente. Con este enfoque, el producto final en el programa maestro de produccin no es un
producto terminado, sino una opcin importante o mdulo. Esto reduce el nmero de listas de
materiales que deben ser introducidos, mantenido, y procesados por el sistema MRP.
Considere las opciones disponibles en el automvil X10, parcialmente esquematiza en la
figura 15.6. El cliente puede elegir entre tres tipos de motores, ocho colores exteriores, tres
interiores, ocho colores para el interior, y cuatro carroceras de automviles. Por lo tanto, hay 3
8 8 3 4 = 2304 posibles configuraciones y modelo del mismo nmero de listas de
materiales, a menos que se utilizan cuentas modulares. Mediante el establecimiento de una lista
de materiales para cada opcin en lugar de cada combinacin de opciones, toda la gama de
opciones puede ser explicada por 3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 facturas modulares de material.
facturas modulares de material tambin simplifican la previsin y planificacin. El nmero
por cada subgrupo de una opcin se indica como una cifra decimal, interpretado como un
porcentaje de los requisitos para el elemento padre. Por ejemplo, en la figura 15.6, en preparacin
para una demanda anticipada de 1000 coches X10, se necesitan 1000 motores. De esos 1.000
motores, ule el maestro de produccin sched- generara 400 requisitos para motores de cuatro
cilindros, 500 motores de seis cilindros, y 100 motores de ocho cilindros.
La creacin de un archivo de estructura de producto lo puede tomar una cantidad considerable
de tiempo. facturas precisas de material son esenciales para un sistema eficaz de planificacin de
necesidades. La lista de materiales debe especificar cmo un producto est fabricado realmente
en lugar de la forma en que fue diseado para ser fabricado. nmeros de pieza redundantes u
obsoletos deben ser purgados del sistema. Esto puede no parecer una gran tarea, pero en algunas
empresas cada vez que una parte se compra a un proveedor diferente, se le asigna un nmero de
pieza diferente. Una de las empresas en el proceso de implementacin de MRP fue capaz de
facturas fantasma, K-facturas y facturas modulares simplifican la planificacin.
facturas modulares de
material: facturas utilizan
para planificar la produccin
de productos con muchas
caractersticas opcionales.
Figura 15.6
FACTURAS
Bills modulares de material de fase temporal
UN proyecto de ley de fase temporal de material, Tambin conocido como un
diagrama de ensamblaje de fase temporal, que es bsicamente un horizontal diagrama de la estructura
del producto que muestra grficamente el tiempo de espera necesario para la adquisicin o la
Por fases lista de manufactura del un elemento. Suponiendo que el tiempo de espera para cada elemento de la lista
materiales: un grfico de de materiales para un bloc de notas es de una semana, la figura 15.7 muestra el tiempo que se
montaje mostrado en contra necesita para montar un portapapeles desde cero. tem un MRP ma puedecalendario
de una escala de tiempo. estimativo o horario de retroceso produccin. La programacin progresiva comienza en la
fecha de hoyy horarios hacia adelante para determinar la fecha ms temprana en un puesto de
La programacin
progresiva: trabajo puede ser terminado. En la Figura 15.7, el portapapeles se puede acabar por el perodo 3.
horarios hacia adelante desde programacin regresiva comienza en la fecha de vencimiento y horarios hacia atrs por
la fecha de hoy. determinar cundo comenzar el trabajo. En nuestro ejemplo, si una orden para que los
portapapeles se vence el perodo de 3, la produccin debe comenzar ahora.
la programacin
regresiva: horarios hacia
atrs desde la fecha de
vencimiento.
Figura 15.7
Captulo 15 Recurso Planificacin
Grfico 687
Asamblea de
fase temporal
Ejercicios de Internet
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sistemas MRP se pueden utilizar para los servicios, tambin. En la renovacin de las habitaciones del hotel, Marriot desarrolla una lista
de materiales y una factura de mano de obra para cada tipo de habitacin y luego "explota" el proyecto de ley en toda la instalacin
para resumir sus necesidades de mobiliario y decoracin. Los mens en los restaurantes pueden ser considerados como programas
maestros. La demanda de elementos de men est pronosticada y luego se multiplica por un proyecto de ley de ingredientes para
asegurar su fi ciente "material" est en la mano para el chef para preparar lo que los pedidos de los clientes. El proyecto de ley de los
ingredientes tambin se puede utilizar para fijar el precio con exactitud los elementos de men.
PUNTO PARA EL ARCHIVO

los maestro de artculos fi lO archivo de inventario, contiene una gran cantidad de
maestro de artculos fi l:
informacin sobre cada artculo que se produce, ordenada, o inventariado en el sistema. Incluye
una base de datos de
datos como las cantidades disponibles, las cantidades en orden, los tamaos de lote, stock de
informacin sobre cada
seguridad, tiempo de espera, y las cifras de uso anteriores. La Tabla 15.3 muestra el archivo
artculo producido, ordenado,
maestro de posicin del componente de cartn prensado a partir del ejemplo portapapeles. o inventariado.
Proporciona una de- cola descripcin del artculo, especifica la poltica de inventario, actualiza el
recuento de inventario fsico, resume del ao hasta la fecha o mes a la fecha de uso, el elemento y
proporciona los cdigos internos de vincular este archivo con otra informacin relacionada en la
base de datos de planificacin de necesidades.
El archivo maestro de artculos se actualiza cada vez que los artculos se retiran de o se aaden
al inventario o cada vez que una orden se libera, revisadas o completado. La exactitud de las
transacciones de inventario es esencial para la capacidad de planificacin de necesidades para
mantener los niveles de inventario en un mnimo. Se estima que el 95% de precisin invencin
conservador es un requisito previo para un sistema eficaz de planificacin de necesidades. Aunque
las tecnologas tales como cdigos de barras, sistemas activados por voz, y automatizado "recoger"
el equipo puede mejorar considerablemente la precisin del inventario, a menudo es necesaria una
revisin general de los procedimientos de inventario. esto implica
(1) mantenimiento de almacenes ordenado; (2) el establecimiento y procedimientos para hacer
cumplir la retirada de inventario; (3) asegurar la entrada rpida y exacta de las transacciones de
inventario; (4) teniendo recuento de inventario fsico de forma regular; y (5) la conciliacin de
discrepancias en el inventario de una manera oportuna.
Entrevisto a varios miembros del personal en las diferentes etapas de la pro-

produccin o servicio proceso, comparar sus actividades con las documentadas, y sealan inconsistencias, as como las in
Las corporaciones tienen hoy en da los sistemas MRP cuyos mtodos de operacin no siempre son evidentes para las per
cumplimiento toria. Con la Ley Sarbanes-Oxley, Ley Patriota, y el acto de la modernizacin

688 Parte 2 Gestin de la cadena de suminist
Tabla 15.3
Descripci directiva de inventario
Elemento n
Archivo t. Pressbo Tiempo de espera 1
Artculo No. ard
7341 la demanda anuual 5000
Tipo de artculo purch costo de mantener 1
clase de productos / ventas Comp Ordenar / costo de 50
instalacin
clase de valor segund Stock de seguridad 0
o
Comprador / planificador RSR Punto de pedido 39
Vendedor / dibujo 07142 EOQ 316
cdigo Phantom norte Cant pedido mnimo. 100
precio por unidad / coste 1.25 Cant mximo orden. 500
pegging Y cantidad de pedidos 1
mltiples.
LLC 1 cdigo poltica 3
Inventario Uso /
En mano
fsico 150
Ventas
uso YTD / ventas 1100
Ubicacin W142 uso de MTD / ventas 75
En orden 100 recibos YTD 1200
Asignado 75 recibos MTD 0
Ciclo 3 ltimo recibo 8/25
el ltimo recuento 9/5 ltima edicin 10/5
Difference2
cdigos
acct del costo. 0075
enrutamiento 00324
6
Ing. 0714
2
Si alguna vez ha participado en un recuento de inventario de fin de ao, se puede verificar las
amplias discrepancias que se encuentran comnmente entre lo que dicen los registros est en el
inventario y lo que es fsicamente all. Por desgracia, en el momento en que se descubren los
errores, ya es demasiado tarde para corregirlos o averiguar por qu ocurrieron. La pizarra es
simplemente limpiado para el expediente del prximo ao, con la esperanza o promesa de que la
prxima vez ser mejor.
Inventario cclico: Inventario cclico consiste en tomar conteo fsico de al menos algunos elementos de
teniendo conteo fsico del inventario diario y conciliacin
inventario en varios ciclos diferencias a medida que ocurren. El sistema especifica los elementos que se van a contar cada da
durante el ao. en una impresora de ordenador y pueden atar la frecuencia del recuento de la frecuencia de los
pedidos para el elemento en el sistema MRP. Por lo tanto, los elementos que se utilizan ms a
menudo se cuentan ms a menudo. El ciclo contando sistema tambin puede estar relacionado
con el sistema de clasificacin ABC discutido en el captulo 13. Los artculos A se contara con
ms frecuencia que los artculos B, tal vez por semana. Artculos B seran contados mensual y
artculos C todava pueden contarse slo una vez al ao. sistemas de conteo de ciclo aprobados
son aceptados por el consejo de normas de contabilidad de ING como sustitutos vlidos para los
inventarios fsicos de fin de ao.
EL PROCESO DE MRP
Red: El sistema MRP es responsable de programar la produccin de todos los elementos situados
el proceso de restar cantidades debajo del nivel del producto final. Se recomienda la liberacin de rdenes de trabajo y rdenes
disponibles y los recibos de compra, y los problemas de reprogramacin avisos cuando sea necesario.
programados de necesidades El proceso consiste MRP de cuatro pasos bsicos: (1) la explosin de la lista de materiales, (2)
brutas para producir los red a cabo in-
requerimientos netos.
ventario, (3) tamao de los requisitos. El procesose realiza una y otra vez, movindose hacia abajo la estructura del
lote, y (4) el tiempo- producto hasta que todos los elementos han sido programadas. Una matriz de MRP, como se
eliminacin gradual de muestra en
Captulo 15 Recurso
Planificacin 689
Tabla 15.4
Tam L Per
odo La Matriz de
ao L 12345
planificacin
del C
Requerimiento bruto Derivados de MPS o previstas liberacin de las rdenes
Recibos programados de los padres
El orden y programado para ser recibida
Proyectada en la mano Mendigar. Anticipado cantidad en existencia al final del perodo
Inv
Requisitos netos requisitos bruto neto de inventario y recepciones
programadas
Planificados recibos de Cuando los pedidos deben ser recibidos
giros
Liberacin de las Cuando los pedidos deben ser colocados para ser
rdenes planificadas recibido a tiempo
Tabla 15.4, se ha completado para cada elemento empezando por el nivel cero artculos. La
identificacin de la informacin en la parte superior de la matriz incluye el nombre o el cdigo, el
nivel ms bajo al que aparezca el elemento de la estructura de producto (llamado cdigo de bajo
nivel o LLC), el tiempo necesario para hacer o comprar un artculo (llamado plomo tiempo o LT),
y las cantidades en las que un elemento se suele hacer o comprar (llamado tamao del lote).
Las entradas de la matriz incluyen requerimientos brutos, recibos programados, proyectadas
en la mano, requerimientos netos, recibos de rdenes planificadas y liberacin de las rdenes
planificadas. necesidades brutas comienzan el proceso de planificacin de necesidades. Se les da
en el plan maestro de produccin (MPS) para los productos finales y se derivan de los padres
para los elementos que lo componen. recepciones programadas son elementos en orden en que
estn programados para llegar en perodos futuros. Proyectada en la mano es el inventario
actualmente en la mano o prev que sea en la mano al final de cada perodo de tiempo, como
resultado del programa de planificacin de necesidades. requerimientos netos son lo que
realmente necesita ser producido despus a la mano y en orden de que se hayan tenido en cuenta.
recepcin de las rdenes planificadas representan las cantidades que se ordenaron y cuando el tamao del lote:
deben ser recibidos. Estas cantidades difieren de las necesidades netas detamao de lote la determinacin de las
reglas cuando la produccin o la compra se realizan en lotes predeterminados o lotes. reglas de cantidades en que los artculos
dimensionamiento suerte comn incluyen pedidos en cantidades mnimas o mltiples, utilizando son generalmente hechos o
una cantidad econmica de pedido o cantidad de la orden peridica, u ordenar las cantidades comprados.
exactas que se necesitan (llamados lote por lote o L4L). Se discuten estas tcnicas ms adelante
en el captulo. Tiempo de eliminacin
La ltima fila de la matriz, prevista liberaciones de rdenes, determina cuando las rdenes gradual:
deben ser colocados (es decir, liberado) de modo que se reciben cuando sea necesario. Esto restando el tiempo de
implica la compensacin oescalonamiento de tiempo los recibos de rdenes entrega de un artculo a
planificadas por el tiempo de entrega del material. liberacin de las rdenes planificadas en un partir de su fecha de
nivel de una estructura de producto generan necesidades brutas del nivel inmediatamente inferior. vencimiento para
Escuela Mate ofrece una serie de productos estndar para fomentar la escritura fuera del saln de clases, incluyendo los portapa
Cuando el proceso de MRP es completa, las liberaciones de rdenes planificadas se compilan en determinar cundo pedir
un informe orden planeada. un artculo.
ejemplo 15.1
Productos
Escuela de
Mate
1 2 3 4 5
Portapapel 8 95 120 1 100
es
soporte 50 60 0 0
60 0
para las
(Continu
ado)
Elemento Archivo Maestro

ClipboardLapdeskPressboard
en hand2520150
En fin (SCH recibo) 175 (perodo 1) 00
LLC001
Lote sizeL4LMult 50Min 100
Dirigir time111
Solucin
Comenzamos con el nivel 0 artculos, el portapapeles y soporte para las rodillas. Dado que
estos son productos terminados, la fila necesidades brutas simplemente se copia desde el
programa maestro de produccin para esos artculos. Comenzaremos con el portapapeles.
t: ClipboardLLC: 0Period
Tamao del lote: L4L LT: 1 1 2 3 4 5
Requisitos brutas 85 95 120 10 10
0 0
Recibos programados 175
proyectada en Hand25 115 20 0 0 0
Requisitos netos 0 0 100 10 10
0 0
Planificados recibos de giros 100 10 10
0 0
Liberacin de las rdenes planificadas 100 100 10
0
En el periodo 1 tenemos 25 unidades en la mano y los 175 programados para ser recibido.
Eso nos da (25 + 175) = 200 unidades disponibles. Utilizamos 85 de ellos para satisfacer la
demanda, dejando a (200 - 85) = 115 unidades en inventario al final del periodo 1. En el
perodo 2, podemos hacer frente a la demanda de la accin, dejando ing (115 - 95) = 20
unidades en inventario al final del perodo. En el periodo 3, las 20 unidades en la mano no es
suficiente para cubrir nuestra demanda de 120 unidades. Tenemos que hacer 100 ms. Por lo
tanto, nuestras necesidades netas son 100 unidades. Dado que nuestro tamao del lote regla
es lote por lote, nos pedir exactamente lo que necesitamos, 100 unidades. Recordemos que
nuestro plazo de ejecucin es de una semana. Si deseamos recibir nuestro pedido
Captulo 15 Recurso Planificacin 691
de 100 unidades en el perodo 3, tenemos que hacer el pedido con una semana de
antelacin, en el periodo 2. Para satisfacer la demanda en periodos 4 y 5, que habamos
pedido 100 unidades en las semanas 3 y 4, con una semana de antelacin de cuando los
necesitamos.
La matriz de planificacin de necesidades para lapdesks aparece a continuacin. Para
satisfacer nuestra demanda de 60 unidades en el periodo 2, usaremos las 20 unidades en
stock y hacer 40 ms. Antes de que nos liberamos nuestra orden de trabajo para la
produccin, comprobamos nuestra regla de tamao de lote. Se dice que hay que hacer 50
soportes para las rodillas a la vez. Si los 50 escritorios son para estar listo en la semana 2,
tenemos que empezar la produccin en la semana 1. Cuando se hayan completado los
escritorios, usaremos 40 de ellos para satisfacer la demanda y el lugar 10 de nuevo en el
inventario. Aquellos 10 principal re- en inventario hasta 4 periodo cuando las usamos para
satisfacerLapdesk
Artculo: en parte la demanda de 60
LLC: 0 escritorios. Vamos a tener que Per
hacer 50 ms, y ya que
odo
Tamao del lote: 50 LT: 1 1 2 3 4 5
Mult
0
Recibos programados
Proyectada en la mano 2 20 1 1 0 0
0 0 0
Requisitos netos 4 50
0
Planificados recibos de 5 50
giros 0
Liberacin de las 50 5
rdenes planificadas 0
Cartn prensado es un componente comprado cortado a la medida y se utiliza tanto en
el portapapeles y el soporte para las rodillas. Como se muestra a continuacin, sus
requerimientos brutos se calculan multiplicando las liberaciones de rdenes planificadas de
cada uno de los padres veces el nmero por cada subgrupo figuran en la lista de materiales.
Este proceso se llamaexplosin. Dado que se necesita un cartn prensado para cada
portapapeles y dos
Artculo: Portapapeles LLC: 0 Pero
do
Tamao del lote: L4L LT: 1 1 2 3 4 5 Explosin:
el proceso de determinar los
Liberacin de las 100 10 100
requisitos para objetos de
100 100 100 1 nivel bajo.
1 1
Artculo: Lapdesk LLC: 0 Pero
do
Mult
Liberacin de las 50 5
50 2 50 2
Artculo: Pressboard LLC: 1 Pero

do
Min
Requerimiento bruto 1 100 20 100 0
0 0
Recibos programados
Proyectada en la mano 150 50 5 0 0 0
0
Requisitos netos 5 15 100
0 0
Planificados recibos de 100 15 100
Planificacin de la Orden Releases100150100
(Continuado)
para cada soporte para las rodillas, periodo de tiempo 1 necesidades brutas son (50 x 2) = 100; el periodo 2, (100 1 =
100); perodo de 3, (100 1) + (50 x 2) = 200; y el perodo de 4, (100 1) = 100.
Con 150 unidades en la mano, que pueden satisfacer la demanda en el perodo 1 con 50 unidades sobrantes. Para el periodo 2, u
Hemos completado los clculos de MRP. Para resumir los resultados, se construye un informe de pedido planificada desde la prim
t. 1 2 3 4 5
Portapapele 1 10 1
s 0 0 0
soporte para 50 50
las rodillas
Pressboard 100 1 10
5 0
El tamao del lote EN SISTEMAS MRP

Ejemplo 15.1 ilustra el uso de cantidades mnimas de pedido, varias cantidades de la orden, y el
lote por lote de tamao reglas. Aunque el enfoque L4L es ms consistente con los objetivos del
MRP, en algunos casos es til para ordenar una cantidad diferente de lo que se necesita. Por
ejemplo, cantidades mnimas de pedido se suelen utilizar para tomar ventaja de la compra o el
envo dis- recuentos, o para cumplir con los requisitos del proveedor, las cantidades mximas de
orden se utilizan para artculos grandes o caros cuando el espacio o los fondos son limitados, y
varias cantidades de la orden cabida a los envases restricciones (como un nmero fijo en una
caja, galones, haces o cargas de la plataforma). Varias tcnicas adicionales montn de tamao
estn disponibles con la mayora de los sistemas MRP. Estos incluyen cantidad econmica de
pedido (EOQ) ycantidad de la orden peridica (POQ).
cantidad de la orden
peridica (POQ): una
tcnica que ordena el tamao
del lote a intervalos de Cantidad de orden econmico
tiempo determinados. Nosotros discutido la cantidad econmica de pedido para los artculos independientes de la
demanda en el Captulo 13. La cantidad econmica de pedido se pueden adaptar para su uso con
MRP si es tratada como una cantidad mnima. Adems, la demanda anual, D, se sustituye con la
demanda promedio por periodo, d, y el costo de transporte, Cc, se convierte en una cantidad por
periodo. La cantidad econmica de pedido slo se usa con moderacin, por lo general en el
producto acabado o el nivel de materia prima, y no funciona bien cuando la demanda es muy
variable.
Orden peridica Cantidad

La cantidad de la orden ms se adapte a la demanda variable. POQ se calcula dividiendo la cantidad econmica de pedido
peridica (POQ) fue por la demanda promedio. Representa el nmero de perodos de demanda cubiertos por cada
creado como una pedido. Por lo tanto, si el POQ eran tres, una orden sera colocado durante tres semanas por un
variacin de la cantidad valor de la demanda.
econmica de pedido Ejemplo 15.2 compara el L4L, COE, y POQ, Lot tcnicas de clasificacin.
Captulo 15 Recurso
Planificacin 693
La Sociedad de por vida deportiva ha estado utilizando MRP para la fabricacin de artculos ejemplo 15.2
deportivos para un nmero de aos. Recientemente, Bob Sage, el gerente de operaciones,
decidi investigar el uso de muchas tallas de pedidos generados-MRP. Como un caso de
Avanzada
prueba, Bob ha seleccionado un producto tpico en su lnea de caas de pescar y se reunieron Reglas de
los datos semanales sobre el plazo de un mes. costos de pedido son $ 60 por orden, y los dimensionami
costos de manejo son de $ 1 por unidad por semana. El inventario inicial es de 30 unidades, y
el plazo de entrega es de una semana. Ayuda a Bob a determinar si la tcnica mucho
dimensionamiento L4L, o EOQ POQ es ms apropiado.
Perodo 1 2 3 4 5
a. doo = $ 60
dodo = $ 1
re = + 50 + 130 + 10 + 20 402> 5 = 30
Con L4L, los pedidos se hacen por la cantidad exacta que se necesita. costo total se calcula
como (nmero de pedidos costo de pedido) + (total proyectada en la mano costo de
acarreo).
t: RodLLC: 0Period
Tamao del lote: L4L LT: 1 1 2 3 4 5
0 0 0
Recibos programados
Requisitos netos 5 2 10 4
0 0 0
Planificados recibos de giros 5 2 10 4
0 0 0
Liberacin de las rdenes planificadas 50 2 1 40
0 0
Coste total de L4L = $ 602 * 14 + 10 * $ 12 = $ 240
EOQ = D 213021602
= 60 cantidad mnima de pedido
1
t: RodLLC: 0Period
Tamao del lote: EOQ 60 LT: 1 1 2 3 4 5
0 0 0 0 0
Recibos programados
0 0 0
0 0
Planificados recibos de giros 6 6
0 0
Liberacin de las rdenes planificadas 6 6
0 0
Costo total de la cantidad econmica de pedido = 12 * $ 602 + 3110 + 50 + 402 * $ 124 = $ 220
(Continuado)
do. POQ Q => D> = 60 30 = 2 perodos por valor de requisitos
Tema: Rod LLC: 0 Perodo
Tamao del lote: POQ 2 LT: 1 1 2 3 4 5

0
Recibos programados
Planificados recibos de giros 70 50
Liberacin de las rdenes planificadas 7 50
0
Coste total de POQ = (2 * $ 60) + 3 (20 + 40) * $ 14 = $ 180
POQ es la tcnica ms bajo de tamao mucho costo.
MRP SALIDAS
Los resultados del proceso de planificacin de necesidades se planifican las rdenes de la fila de
liberacin de orden previsto de la matriz de planificacin de necesidades. Como se muestra en la
Figura 15.4, stas pueden representar a las rdenes de trabajo para ser lanzado a la planta de
produccin para la fabricacin propia o de rdenes de compra para ser efectuadas por terceros.
salida de MRP tambin puede recomendar cambios en los planes anteriores o los horarios
existentes. Estos avisos de accin, o avisos de reprogramacin, se emiten para los artculos que
ya no son necesarios tan pronto como estaba previsto oa las cantidades que pueden haber
cambiado. Una de las ventajas del sistema MRP es su capacidad de mostrar el efecto de cambio
en una parte del proceso de produccin en el resto del sistema. Simula el orden, la recepcin y
utilizacin de materias primas, componentes y montajes en perodos de tiempo y emite
advertencias futuro para el planificador MRP de desabastecimiento inminente o no contestado,
las fechas de vencimiento.
La Tabla 15.5 muestra un informe mensual para el fin previsto un elemento individual, en este
caso, el punto
# 2740. El informe proyecta los materiales pedidos planificados y liberados pedidos programados
para ser completado en previsin de la demanda. Tenga en cuenta que la seguridad social se trata
de no utilizar una cantidad
t. # 2740 El 25.09.
Tabla 15.5
11
En la 100 plazo
Informe de 2
man 200 de
Planificaci seman
n de la o en 50 ejecu as
orde cin
Recibos Proyecta
Fecha N de Reqs progra do en la Acci
pedido. bruto. mados mano n
5
9-26 AL 4416 25 20
5
9-30 AL 4174 25 0
10-01 GR 50 -
6470 5
10-08 SR 7542 2 1 agilizar SR 10-
0 5 01
10-10 CO 75 7
4471 5
10-15 GR 50 2
6471 5
10-23 GR 25 0
6471
10-27 GR 50 - PO 10-
6473 5 liberacin 13
Lla Alabama = asignado WO = orden de
ve: CO = pedido del cliente = la recepcin
trabajo
SR
correos = orden de programada
GRAMO =
compra requerimiento bruto
Captulo 15 Recurso Planificacin
695
Fecha y hora Tabla 15.6

Informe
actual: 09/25/11 N de Cant Accin
de
ItemDate pedido . Accin
# 2740 10-08 7542 200 Acelerar SR 10-01
# 3616 10-09 Se desplaza correos 10-07
hacia
# 2412 10-10 Se desplaza correos 10-05
hacia
# 3427 10-15 Mover hacia correos 10-25
atrs
# 2516 10-20 7648 100 De-expedita SR 10-30
# 2740 10-27 200 Lanzamient correos 10-30
o
# 3666 10-31 50 Lanzamient WO 10-24
o
y que existe un problema en el 10-01, cuando se proyecta en la mano en primer lugar se hace
negativa. Para corregir esto, el sistema sugiere que la recepcin programada de 200 unidades
debido a 10-08 se mueve hacia adelante para 10-01. El sistema MRP no generar un nuevo orden
si un dficit puede ser resuelto mediante la aceleracin de los pedidos existentes. Corresponde al
planificador MRP para evaluar la viabilidad de agilizar la recepcin programada y tomar las
medidas pertinentes.
Mesa 15.6 muestra un informe de la accin de planificacin de necesidades para una familia
de elementos para los que un planificador particular, MRP es responsable. En l se resumen los
mensajes de accin que han sido compilados por artculos individuales. En 10-08, vemos el
mensaje de accin para el artculo # 2740 que apareci en el informe anterior. Ntese la variedad
de mensajes de accin mencionados. Algunos sugieren que los pedidos planificados pueden
mover hacia delante o hacia atrs. Otros sugieren que los ingresos programados se aceleren o
acelerarse DE.
Acelerar:
Es el trabajo del planificador para responder a las acciones contenidas en el informe de la
para acelerar una orden
accin. Si un planificador decideacelerar una orden, es decir, tiene que completar en menos de
por lo que se complet en
su tiempo normal de plomo-l o ella podra llamar a un proveedor o un supervisor de tienda y
menos de su tiempo de
pedir un tratamiento prioritario. Dando un trabajo mayor prioridad puede implicar la reduccin de
espera normal.
la prioridad de otros puestos de trabajo. Esto es posible si el informe MRP accin indica que
algunos puestos de trabajo no son necesarios tan pronto como se haba previsto. El proceso de
traslado de algunos puestos de trabajo hacia adelante en el calendario (acelerar) y otros trabajos
en movimiento hacia atrs (de-agilizar) permite al planificador de materiales, con la ayuda del
sistema de planificacin de necesidades, para afinar el plan material. Plazo de ejecucin de
ajustes temporales a travs de las horas extraordinarias o las compras externas de material
tambin puede arreglar un problema de tiempo en el plan de planificacin de necesidades, pero a
un costo. Un informe de la accin MRP que es excesivamente largo o no lograr un equilibrio
entre velocidad-ing algunas rdenes y ralentizar otros puede significar problemas. Los mensajes
de accin que recomiendan slo el agilizacin de los pedidos indican un programa maestro
sobrecargado y un sistema MRP ineficaces. El sistema de planificacin de necesidades, como su
nombre lo indica, se asegura de que se cumplen los requisitos materiales. Sin embargo, el
material no es el nico recurso necesario para producir bienes-una cierta cantidad de mano de
obra y Ma- tambin se requieren horas lomo. Por lo tanto, el siguiente paso en el proceso de
planificacin es para verificar que el plan de MRP es "viable" mediante la comprobacin de la
disponibilidad de horas de trabajo y / o de mquinas. Este proceso es
llama la planificacin de capacidad y es similar al MRP.
REQUISITOS capacidad de planificacin (CRP)
Los requisitos de capacidad de planificacin (CRP) es un sistema informtico que suavizar las necesidades
proyecta la carga de una quina propuesta plan de terial en la capacidad de un sistema e identifica de recursos de modo
underloads y sobrecargas. Le corresponde entonces al planificador MRP para nivelar la carga que la capacidad no se
violan restricciones. Esto se puede lograr desplazando requisitos, la reduccin de los requisitos, o Los requisitos de
ampliar temporalmente la capacidad. capacidad de planificacin
Hay tres principales insumos para la PCR, como se muestra en la Figura 15.8: (CRP):
crea una carga per fi l que se
Las liberaciones de las rdenes planificadas desde el proceso de planificacin de necesidades; identific fi underloads y
Un archivo de rutas, que especifica qu mquinas o trabajadores son necesarios para sobrecargas.
completar un pedido del plan de MRP, en qu orden las operaciones se lleven a cabo, y la
longitud de tiempo que cada operacin debe tomar; y
Figura 15.8
La
planificaci
n de
capacidad
un archivo de rdenes abiertas, que contiene informacin sobre el estado de los trabajos
que ya han sido liberados, pero an no se han completado.
Con esta informacin, la PCR puede producir un perfil de carga para cada proceso o centro de
trabajo en el taller. El perfil de carga compara lanzado rdenes y pedidos con la capacidad de
centro de trabajo previsto.
Clculo de la capacidad
Capacidad es la mxima capacidad de producir. Se puede medir como unidades de salida, la
Capacidad
salida de dlares, horas de trabajo, o el nmero de clientes procesados durante un perodo de
la mxima capacidad de
tiempo especificado. La capacidad se ve afectada por la mezcla de productos y servicios, la
producir.
eleccin de la tecnologa, el tamao de una instalacin, y los recursos asignados.
La capacidad nominal es la produccin terica que se podra lograr si un proceso estaban
operando a toda velocidad y sin interrupciones, excepciones, o el tiempo de inactividad. La
capacidad efectiva tiene en cuenta la eficiencia con la que un producto o cliente en particular
pueden ser procesados, y la utilizacin de las horas de trabajo o programados. La capacidad
efectiva expresado en horas por da se calcula como:
la capacidad efectiva diaria = 1 NA. de mquinas o trabajadores2 * 1 hora por Shift2

* 1 NA. de shifts2 * * 1utilization2 1efficiency2
Utilizacin Utilizacin se refiere al porcentaje de tiempo de trabajo disponible que un trabajador

el porcentaje de tiempo realmente funciona o una mquina funciona en realidad. El mantenimiento programado, la hora
dedicado al trabajo del almuerzo, y el tiempo de configuracin son ejemplos de actividades que reducen el tiempo de
disponibles.
trabajo efectivo.E fi ciencia se refiere a qu tan bien una mquina o un trabajador realiza
E fi ciencia lo bien que una compararon a un nivel de salida estndar. Las normas pueden basarse en registros anteriores de
mquina o un trabajador rendimiento o se pueden desarrollar a partir de las tcnicas de trabajo de medicin discutidos en
realiza en comparacin con el Captulo 8. Una eficiencia del 100% se considera rendimiento normal o estndar, es 125%
un nivel de salida estndar. superior a lo normal, y el 90% est por debajo de lo normal. eficiencia tambin depende de la
combinacin de productos. Algunas rdenes, obviamente, se tardan ms que otros para procesar,
Carga: y algunas mquinas o trabajadores pueden ser mejores para el procesamiento de ciertos tipos de
las horas normales de
rdenes.
trabajo asignada a una
Carga es el horario normal de trabajo (o unidades de produccin equivalente) asignados a
lnea.
una planta de produccin. Despus de que se han determinado la carga y de la capacidad,
porcentaje de carga: unaporcentaje de carga puede calcularse como
la relacin de la carga a la
capacidad.
Porcentaje de carga = Capacidad * 100%
Centros cargados por encima del 100%, no sern capaces de completar el trabajo programado
sin algn ajuste de la capacidad o la reduccin de la carga.
Captulo 15 Recurso
Planificacin 697
Copia Courier (CC) es un centro de copiado en ciernes en el centro de Richmond a cargo de ejemplo 15.3
los estudiantes universitarios de dos. En la actualidad, el equipo consta de dos copiadoras de
alta velocidad que pueden ser operadas por un operador. Si los estudiantes trabajan solos, es
Determin
concebible que dos turnos por da pueden ser atendidos. Los estudiantes cada uno trabajan 8 ar las
horas al da, 5 das a la semana. No toman descansos durante el da, pero s se dejan 30 cargas y
minutos para el almuerzo o la cena. Adems, estn al servicio de las mquinas para alrededor Capacida
de 30 minutos al comienzo de cada turno. El tiempo requerido para establecer para cada
orden vara segn el tipo de papel, el uso del color, nmero de copias, y as sucesivamente.
Las estimaciones del tiempo de configuracin se mantienen con cada pedido. Dado que las
mquinas son nuevos, su eficiencia se estima en 90%.
Debido a la amplia publicidad y nuevos incentivos para los clientes, los pedidos han
estado llegando. Los estudiantes necesitan ayuda para determinar la capacidad de su
funcionamiento y la carga actual en sus instalaciones. Utilice la siguiente informacin para el
clculo de la capacidad diaria normal de copia de mensajera y proyectar la carga y la carga
por ciento del lunes prximo.
Trab N de copias Tiempo de Duracin (min /

ajo preparacin (min) unidad)
10 500 5.2 0.08
20 10 1 0.10
30 00
50 0.
3.4 0.12
40 00
45 1 0.14
50 00
20 1.
1 0.10
00 5.
Solucin
Las mquinas y los operadores en el copia Courier estn fuera de servicio durante 1 hora cada
turno para el mantenimiento y el almuerzo. La utilizacin es por lo tanto 7/8, o 87,5%. Daily
capacidad de copia tienda es:
2 mquinas * 2 * turnos de 8 horas> eficiencia turno * 90%

* 87,5% de utilizacin = 25,2 horas o 1512 minutos
La carga prevista para el lunes de la prxima semana es el siguiente:
Trabajo no. Total Hora

105.2 + (500 x 0,08 = 45,20
2010.6 + (1.000 x 0,10) = 110,60
303.4 + (5.000 x 0,12) = 603,40
4011.2 + (4.500 x 0,14) = 641,20
5015.3 + (2.000 x 0,10) = 215,30
1615.70 minutos
1615.70
Porcentaje de = 1.068 * 100% = 106,8%
carga = 1512
Copia de mensajera est sobrecargado 6,8%. Hay varias opciones disponibles para aliviar la
sobrecarga. Si cada trabajador se extiende su jornada de trabajo por aproximadamente 36
minutos, el porcentaje de carga se reducir al 99%. El mismo efecto puede lograrse mediante
el aumento de la eficiencia de 97%. Esto puede implicar la limitacin de los pedidos
aceptados a los que se pueden procesar de manera ms eficiente, o la agrupacin de puestos
de trabajo por los requisitos de procesamiento similares para que el tiempo de configuracin
se reduce.
los perfiles de carga
Cargar per fi les son una comparacin grfica de carga frente a la capacidad. Como se Carga de per fi l:
muestra en la Figura 15.9, la capacidad normal del Departamento A es de 40 horas por semana. una comparacin grfica
Podemos ver que la mquina se carga baja en perodos de 1, 5, y 6, y la sobrecarga en los de carga frente a la
periodos 2, 3 y 4. capacidad.
subcargados condiciones pueden ser niveladas por:
1. La adquisicin de ms trabajo;
2. Tirando de trabajo por delante que est prevista para los perodos posteriores; o
3. La reduccin de la capacidad normal.
Figura 15.9
Inicial del
perfil de
carga para el
departament
El trabajo adicional puede ser adquirido mediante la transferencia de trabajos similares de otras
mquinas en la misma tienda que estn cerca o por encima de su capacidad, por lo que los
componentes internos que normalmente se adquieren de proveedores externos, o mediante la
bsqueda de trabajo a partir de fuentes externas. Tirando de trabajo por delante parece una
alternativa rpida y fcil para aliviar tanto underloads y sobrecargas. Sin embargo, hay que
remem- ber que el plan MRP fue ideado en base a una estructura de productos relacionados entre
s, por lo que la viabilidad de la planificacin del trabajo en un perodo de tiempo anterior
depende de la disponibilidad de los materiales o componentes necesarios. Adems, el trabajo
completado antes de su fecha de vencimiento deben ser almacenados en el inventario con el
consecuente costo de almacenamiento. Cuando el trabajo se desplaza a otros perodos de tiempo,
el plan MRP debe volver a ejecutar para comprobar la viabilidad de la propuesta de calendario.
Si una condicin de subcarga contina durante algn tiempo, lo que reduce el tamao de la
fuerza de trabajo puede ser necesario. underloads ms pequeos pueden manejarse mediante la
reduccin de la duracin de la jornada laboral o la semana de trabajo, mediante la programacin
de trabajadores ociosos para las sesiones de entrenamiento o vacaciones, o mediante la
transferencia de los trabajadores a otros puestos en los centros de mquinas o procesos donde
estn ocurriendo las sobrecargas.
SOBRECARGA
condiciones sobrecargados son la principal preocupacin del planificador MRP porque un
sobrecargado sched- ULE sin control izquierda no puede posiblemente ser completado como
estaba previsto. Las sobrecargas pueden ser reducidos por:
1. Eliminar requisitos innecesarios;
2. Cambio de ruta trabajos a mquinas alternativas, los trabajadores, o centros de trabajo;
3. un montn de divisin entre dos o ms mquinas;
4. El aumento de la capacidad normal;
5. La subcontratacin;
6. El aumento de la eficiencia de la operacin;
7. Empujar el trabajo de nuevo a perodos de tiempo posteriores; o
8. La revisin del programa maestro.
Algunos problemas de capacidad se generan a partir de un plan de planificacin de necesidades
que incluye los tamaos de lote, stock de seguridad y los requisitos de fundamento para las piezas
de servicio o la demanda prevista. Para comprobar que una sobrecarga de la capacidad es causada
por la necesidad "real", el planificador podra examinar las matrices de planificacin de
necesidades de los artculos asignada al centro de la mquina durante un periodo de sobrecarga,
as como las matrices de los padres de esos artculos procesados, todo el camino hasta la
estructura del producto para el programa maestro. O bien, el sistema MRP podra volver a
efectuarse con el tamao de los lotes establecidos temporalmente a uno y stock de seguridad a
cero para ver si el problema de la capacidad se elimina.
sistemas MRP suponen que un lote completo de los bienes es procesada por una mquina u
operador. Teniendo en cuenta el entorno de taller de trabajo en el que estn instalados la mayora
de los sistemas MRP, por lo general hay mquinas de varias que pueden realizar el mismo
trabajo (aunque quizs no tan eficientemente). Con la PCR, la carga
Captulo 15 Recurso
Planificacin 699
se determinan los perfiles de puestos de trabajo asignados a la mquina preferida principio, pero
cuando se producen problemas de capacidad, puestos de trabajo, sin duda pueden ser reasignados
a las mquinas alternas. Adems, si dos o ms mquinas similares estn disponibles al mismo
tiempo, puede ser posible dividir una parte de proceso por lotes, es decir, asignar de una orden
para una mquina y el resto a otra mquina. Reducir las sobrecargas
La capacidad normal se puede aumentar mediante la adicin de horas extras a la jornada de mediante el aumento de la
trabajo, das adicionales a la semana de trabajo, o turnos adicionales. sobrecargas temporales capacidad normal,
normalmente se manejan con las horas extraordinarias. Ms sobrecargas extensas pueden requerir mejorando la eficiencia, o
la contratacin de trabajadores adicionales. El trabajo tambin pueden ser subcontratados. posponer el trabajo.
La mejora de la eficiencia de una operacin aumenta su capacidad. Asignacin de los
trabajadores ms eficientes a una mquina sobrecargado, la mejora de los procedimientos de
operacin o herramientas, o disminuyendo el porcentaje de artculos que necesitan ser
modificados o desechado eficiencia aumenta y permite que ms datos para ser procesados en la
misma cantidad de tiempo. Debido a que la produccin aumenta con la misma cantidad de
insumos, la productividad aumenta. Esto es especialmente til para aliviar las sobrecargas
crnicas en las operaciones de cuello de botella, pero toma tiempo para poner en prctica.
Si se subcargados perodos de tiempo posteriores, puede ser posible empujar el trabajo de
nuevo a esos periodos para que el trabajo se ha completado, pero despus de lo previsto. Hay dos
problemas con este enfoque. En primer lugar, el aplazamiento de algunos puestos de trabajo
podra tirar todo el horario de apagado, significa que los clientes no recibirn las mercancas
cuando se haba prometido. Esto podra implicar una penalizacin por retraso en la entrega, la
prdida de una orden, o la prdida de un cliente. En segundo lugar, el llenado de los perodos de
tiempo posteriores puede impedir la aceptacin de nuevos pedidos durante esos perodos. Es
normal que los perodos de tiempo en el futuro para ser underloaded. A medida que estos
perodos a acercarse ms, pedidos de los clientes a acelerar y comenzar a ocupar ms de la
capacidad del sistema.
Si todos los enfoques anteriores para remediar las sobrecargas han sido probados, pero
todava existe una sobrecarga, la nica opcin es revisar el programa maestro. Eso significa que
algn cliente no recibir los bienes como se haba prometido con anterioridad. El planificador, en
conjuncin con alguien de comercializacin, debe determinar qu clientes tienen la prioridad ms
baja y si sus rdenes deben ser pospuestos o cancelados.
Hay consecuencias de costos asociados con cada una de estas alternativas, pero por lo general
hay ningn intento de obtener una solucin ptima. Es ms que probable, el planificador MRP
utilizar las opciones que producen una solucin factible rpidamente. En muchos entornos de
fabricacin, los nuevos pedidos de los clientes llegan a diario, y los planes de MRP factibles
pueden llegar a ser inviable durante la noche.
nivelacin de carga
La figura 15.10 muestra una posible remedio para las sobrecargas que se muestran en la figura
15.9. Diez horas de trabajo se puso en cabeza del periodo de 2 a 1. Diez perodo de horas Nivelacin de carga:
extraordinarias se asignan en el periodo 2. Se aade un turno completo de 40 horas en el periodo el proceso de equilibrar
3. Diez horas de trabajo a partir del perodo 4 son empujados de vuelta a tiempo 5, y 20 horas son underloads y sobrecargas.
empujados hacia atrs al periodo 6. Este proceso de underloads de equilibrio y sobrecargas se
llamanivelacin de carga.
Figura 15.10
Ajustado
perfil de
carga para el
departament
PCR identifica problemas de capacidad, pero el planificador resuelve los problemas. Con la
experiencia, la tarea de cambiar de trabajo y la nivelacin de cargas no es tan temible como
parece. Sin embargo, es til si el perfil de carga inicial sea lo ms preciso posible y si las
restricciones de capacidad etapas de planificacin anteriores (es decir, las ventas y las opera-
ciones de planificacin y programacin de la produccin principal) han considerado. Algunas
compaas formalizar la planificacin de capacidad en cada etapa de planificacin de la
produccin. Planificacin de recursos requisitos se asocia con el plan de ventas y operaciones, y
la planificacin de la capacidad aproximada de corte se lleva a cabo antes de la aprobacin de un
programa maestro. la planificacin de capacidad todava se puede realizar en el plan de
necesidades de material, pero su papel es el de afinar los recursos existentes en lugar de encontrar
o desarrollar nuevos recursos.
Una vez la viabilidad de un plan de MRP ha sido verificada por PCR, el plan puede ser
ejecutado por rdenes de ING liberable en los perodos de tiempo indicados. Normalmente, el
sistema ERP libera automticamente los pedidos. Las rdenes de trabajo se ha enviado a la tienda
de entrar en un sistema de control de planta de produccin, donde la programacin diaria y
Monitorizacin en llevarse a cabo. Cuando se reciben, las rdenes de compra se registran a travs
del sistema de inventario electrnicamente antes de pasar a la fabricacin. Referirse de nuevo a la
figura 15.1. La figura muestra todo el proceso de planificacin de necesidades de las ventas y el
plan de operaciones para la fabricacin de un sistema de circuito cerrado. El trmino se utiliza
para describir los bucles de retroalimentacin entre los numerosos planes para la produccin y la
capacidad disponible.
RELAJANTE SUPUESTOS MRP

El proceso de planificacin de necesidades descritas en los apartados anteriores y se muestra en
la Figura 15.1 hace ciertas suposiciones acerca de los recursos de produccin y la forma en que
debe asignarse. La tecnologa ERP de hoy permite que nos relajemos algunos de los supuestos
ms restrictivos de MRP. Por ejemplo, hemos aprendido lo siguiente:
El material no es siempre el recurso ms restrictiva. El procedimiento iterativo descrito en
la seccin anterior para la determinacin de la disponibilidad de material primero, a
continuacin, la capacidad de verificacin no puede ser relevante para algunas industrias. Si
hay procesos particulares que limitan el sistema u otras restricciones de capacidad que son
difciles de relajarse, entonces deberan conducir el programa en lugar de la disponibilidad
de materiales. Del mismo modo, una lista de materiales puede no ser tan importante como
un proyecto de ley del trabajo, un proyecto de ley de los recursos, un proyecto de ley de
distribucin, o un proyecto de ley de informacin.
Los plazos de entrega puede variar. los plazos de entrega fijos suponen que sealos tamaos de
lote seguirn sin cambios o que no tienen relacin con el tiempo de entrega. Bajo este
supuesto, el tiempo de espera necesario para procesar un pedido seguira siendo el mismo si
esa orden se compone de 1 unidad o 100 unidades, y si la tienda est en funcionamiento
vaco o en capacidad. ERP procesadores actuales son capaces de manejar los tiempos de
entrega variables, pero los usuarios deben determinar la sensibilidad del sistema debe ser
parmetros que cambian.
No cada transaccin tiene que ser registrado. MRP intenta llevar un seguimiento del
estado de todos los puestos de trabajo en el sistema y vuelve a programar trabajos cuando
se producen problemas. En un entorno de fabricacin de la velocidad y los pequeos
tamaos de lote, esto es engorroso. Puede ser que tome ms tiempo para registrar el
tratamiento de un tema en una estacin de trabajo como lo hace para procesar el artculo.
Los gerentes deben evaluar el nivel de detalle de procesamiento es realmente necesario en
la base de datos comn y la cantidad de control es suficiente.
La planta de produccin puede requerir un sistema de programacin ms sofisticada.
entornos de programacin dinmicos requieren un nivel de sofisticacin no est presente en
la mayora de los sistemas MRP. Captulo 17 introduce las tcnicas de planificacin y
control ms avanzados para la programacin detallada.
Programar con antelacin puede no ser apropiado para la produccin bajo demanda.
Muchas empresas hoy en da producen productos bajo demanda de los clientes. El justo a
tiempo o produccin ajustada medio ambiente, discutido en el captulo siguiente, puede
producir mejores resultados en esas circunstancias. Mientras que la programacin maestra y
de lista de materiales aspectos explosin de MRP se utilizan en casi todos los entornos de
fabricacin, el proceso / CRP MRP es innecesaria en la fabricacin repetitiva impulsado por
pedidos de los clientes.
PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)

Planificacin de recursos empresariales
(ERP): Planificacin de recursos empresariales (ERP) es un software que organiza y gestiona el
software que organiza y negocio de una empresa
gestiona los procesos de procesos, compartiendo informacin a travs de las reas funcionales. Transforma los datos
negocio de una empresa transaccionales como las ventas en informacin til que apoya las decisiones de negocio en otras
mediante el intercambio partes de la empresa, tales como la fabricacin, inventario, compras, facturacin, distribucin y
de informacin a travs contabilidad. Adems de la gestin de todo tipo de funciones de back-office, ERP conecta con la
de las reas funcionales. cadena de suministro y atencin al cliente
Captulo 15 Recurso
Planificacin 701
aplicaciones de gestin, ayudando a las empresas compartir informacin tanto dentro como fuera
de la empresa. Por lo tanto, ERP sirve como columna vertebral de la informacin de una
organizacin necesita, as como sus iniciativas de comercio electrnico.
Antes de ERP, la mayora de las empresas apoyaron un equipo completo de desarrolladores de
programas, que escribieron sus aplicaciones de negocio desde cero o desarrollaron las interfaces
complicadas para permitir aplicaciones en envases previos de varios proveedores para pasar
datos de un lado a otro segn sea necesario para completar las transacciones de negocios en toda
la empresa. Este proceso era costoso, lento y propenso a errores. La comunicacin entre
diferentes reas de la empresa era difcil, y los gerentes no podra obtener una visin completa de
cmo el negocio se estaba haciendo en cualquier punto en el tiempo.
SAP AG, una compaa alemana de software, cre un paquete de software ERP genrico para ERP integra los procesos de
integrar rallar todos los procesos empresariales juntos para su uso por cualquier negocio en el negocio.
mundo. Estableci por primera vez en una versin para OS, el software fue actualizado a la
arquitectura cliente-servidor al igual que las empresas comenzaron a reemplazar sus antiguos
sistemas heredados en la preparacin para el problema Y2K. Las ventas fueron robustos y con
una esencia SAP producto se convirti en la tercera mayor compaa de software del mundo.
Con el ERP, las empresas podran integrar su contabilidad, ventas, distribucin, fabricacin,
planificacin, compras, recursos humanos, y otras transacciones en un solo software de
aplicacin. Este transacciones habilitadas para ser sincronizados a travs de todo el sistema. Por
ejemplo, una orden al cliente central entr en un sistema ERP sera creando tensin en la
empresa, el inventario de ajuste, suministros de piezas, asientos contables, los programas de
produccin, programas de embarque, y los balances.
Los sistemas ERP ayudan a las empresas a gestionar sus recursos de manera eficiente y, al
mismo tiempo, servir mejor a sus clientes. Owens Corning reemplazado ms de 200 sistemas
heredados con un sistema ERP. Mediante la coordinacin de pedidos de clientes, informacin Los sistemas ERP
financiera, y la contratacin global, la compaa fue capaz de ahorrar ms de $ 65 millones. facilitan la interaccin
Sistemas de almacenamiento de IBM reduce el tiempo necesario para cambiar el precio de su con los clientes.
lnea de productos a partir de 5 das a 5 minutos, el tiempo para enviar piezas de repuesto de 22
das a 3 das, y el tiempo para completar una verificacin de crdito de 20 minutos a 3 segundos.
Microsoft salv $ 12 millones al ao solo en los descuentos por pronto pago a proveedores
cuando su sistema ERP se puso en marcha. Monsanto redujo su planificacin de la produccin a
partir de 6 semanas a 3, reduce el capital de trabajo, y ha mejorado su capacidad de negociacin
con los proveedores, ahorrando a la compaa un estimado de $ 200 millones al ao.
los nmeros ". Como un analista de negocios, que trabajaron con operacinJOHN SNEAD
ciones, de la ingeniera, marketing y ventas para armar un anlisis exhaustivo de cada oportunidad de inversin.
Gerente Senior de Planificacin
Mi trabajo actual consiste en el establecimiento de polticas para el anlisis financiero (como las tasas de vallas en tod
Empec a trabajar en Air Products como ana
Estamos a mitad de camino a travs de una puesta en prctica de cinco aos del sistema ERP de SAP. El sistema autom
proyectos, el 25% de los que apoyan las ope
(Continuado )
Air Products ya ha ampliado su alcance para
estandarizar los procesos, pero para llegar a la gente a las subastas inversas constantemente, y las reas de trabajo del proyecto de co
Nosotros utilizar APDirect, un producto de Ariba, por variosnuestras iniciativas de contratacin electrnica.
iniciativas de e-procurement. Para el B2B, somos miembros de En nuestra empresa, como muchos otros, la mayora de nuestros interca
compaa Fortune 10. Tambin tenemos un dad directa de su gente para crear relaciones basadas en la aplicacin de fuente que permit
Las empresas globales se

Las empresas globales y las que comparten los datos se benefician regularmente el mximo
benefician ms de ERP.
provecho de ERP. leyes, monedas, y las prcticas comerciales especficas de cada pas integrados
en el sistema le permiten traducir las ventas transacciones sin problemas entre las unidades de
negocio en diferentes pases, por ejemplo, una empresa en Taiwn y su cliente en Brasil.
ERP simplifica la interaccin con el cliente y acelera la produccin con sus-configuracin
para pedido las capacidades. Los clientes ordenar en lnea oa travs de un representante de ventas
Ejercicios de Internet puede elegir rpidamente entre una variedad de opciones, para lo cual se genera automticamente
una lista de materiales y se enva a la produccin. Los empleados del Servicio Parque Nacional
de conectarse a un segmento especial de la pgina web de la revista Vanity Fair para comprar sus
uniformes. el sistema ERP de la revista Vanity Fair asegura que los elementos seleccionados se
aprueban y se debita automticamente de su prestacin para ropa. 5000 proveedores de Walmart
pueden enlazar directamente con el almacn de datos para ver cmo sus productos se estn
vendiendo y decidir cundo reponer las existencias.
Los datos introducidos una vez en un sistema ERP, por ejemplo, desde la fabricacin, no
necesita ser reconciliada con los registros contables o en el depsito debido a que los registros
son todos iguales. Con un acceso ms amplio y oportuno a los datos financieros y de operacin,
los sistemas ERP fomentan estructuras organizativas ms planas y la toma de decisiones ms
descentralizada. Al mismo tiempo, se centralizan el control sobre la informacin y estandarizar
procesos. transacciones estandarizadas hacen negocios de manera ms eficiente; datos
compartidos hace que sean ms creativos.
mdulos del ERP

sistemas ERP consisten en una serie de mdulos de aplicacin que se puede utilizar solo o en
concierto. Los mdulos estn completamente integrados, utilizan una base de datos comn, y los
procesos de apoyo que se extienden a travs de las reas funcionales. Las transacciones en un
mdulo estn disponibles inmediatamente para todos los dems mdulos en los emplazamientos
de la empresa toda la sede pertinentes, plantas de fabricacin, proveedores, oficinas de venta y
subsidiarias.
Aunque los mdulos de ERP se diferencian por el vendedor, que normalmente se agrupan en
cuatro categoras principales:
(1) finanzas y contabilidad, (2) las ventas y de marketing, (3) la produccin y gestin de
materiales, y
(4) los recursos humanos. La figura 15.11 muestra el tipo de informacin que fluye entre los
clientes, los proveedores, y estas diversas reas funcionales.
Contabilidad financiera
El mdulo de finanzas y gestin de activos, y el control de la empresa. incluyeron son centros de coste, centros de
contabilidad abarca la beneficio, costeo basado en actividades, presupuesto de capital, y el anlisis de la rentabilidad, as
contabilidad financiera, como las medidas de la empresa de rendimiento. El mdulo de finanzas provee informacin
gestin de la inversin, financiera consistente que se actualiza en tiempo real y que vincula los resultados operativos con
el control de costes, los efectos financieros de dichos resultados. Por cada transaccin fsica, se muestra el resultado
gestin de tesorera, financiero.
Captulo 15 Recurso
Planificacin 703
y y
y
y y
Figura 15.11
Ventas y Marketing
El mdulo de ventas y marketing de apoyo a las actividades relacionadas con los clientes, tales Flujos de
como procesamiento de pedidos, configuracin del producto, y citas de entrega. Fijacin de datos
precios, promociones, la disponibilidad y las opciones de envo se determinan como se organizativos
introducen las rdenes de venta. El mdulo de ventas permite la rentabilidad anlisis basados en
diseos diferentes de fijacin de precios con descuentos y bonificaciones y de la proyeccin de Fuente: Adaptado de Joseph
Brady, Ellen Monk, y Bret Wagner,
las fechas exactas parto. Tambin puede buscar en los productos terminados de la empresa y los
Conceptos de planificacin de
inventarios de trabajo en proceso, as como la disponibilidad de materiales para determinar la recursos empresariales
rapidez con que una orden se puede llenar. Los administradores pueden re- servir de inventario (Boston: Course Technology,
para clientes especficos, solicitar ciertas opciones de proveedores, y personalizar las rdenes. 2001),
pp. 7-12.
Los requisitos de distribucin, la gestin del transporte, horarios de envo, y los controles de
exportacin se incluyen en el mdulo, al igual que la facturacin, facturacin, gestin de rappel, Nota: El flujo entre la FC y la
produccin es similar a la que
registros de productos, y quejas de los clientes. La distribucin se coordina ms de cerca con la
existe entre los recursos humanos
fabricacin y venta con el fin de mantener los plazos de entrega al cliente. y ventas. Fue eliminado de la
Produccin / Gestin de materiales

El mdulo de gestin de la produccin y los materiales est configurado para manejar todo tipo
de fabricacin de procesos de fabricacin contra pedido, montar-a-orden, repetitivo y continuo.
Las interfaces de mdulos con programas CAD; lleva a cabo la planificacin de procesos, de lista
de material de procesamiento, y el costeo de productos; procesa las rdenes de cambio de
ingeniera; planes de necesidades de material (MRP); asigna recursos; y los horarios y los
monitores de la produccin. Kanbans, diagramas de Gantt, programas de instruccin, y la
promesa disponibles-a-son compatibles. Enlaza efectos financieros en tiempo real, ventas y
distribucin para la gestin de materiales, planificacin de produccin, y Ning. Inventario se
ajusta instantneamente y la planificacin de recursos se realiza en una base diaria. gestin de
materiales se refiere a las actividades relacionadas con el suministro de la cadena, tales como
funciones de compras, inventario y almacn, evaluaciones de los proveedores, justo a tiempo de
entregas (JIT), y la verificacin de facturas.
Recursos humanos
El mdulo de recursos humanos abarca todas las tareas de gestin de personal, incluyendo mano
de obra planificacin, la programacin de los empleados, formacin y desarrollo, nmina y
beneficios, desembolso de gastos de viaje reem-, datos del solicitante, las descripciones de
puestos, organigramas, y el anlisis de flujo de trabajo. Proporciona una base de datos de personal,
mantiene estructuras de salarios y beneficios, y hace el clculo de nmina tambin. Juntos, estos
mdulos forman una estrategia de tecnologa de la informacin integrada para Hombre-
efectivamente el envejecimiento toda la empresa. ERP conecta procesos que van de la mano,
dando a cada empleado, el acceso rpido y cmodo a la informacin necesaria para su trabajo.
Como se muestra en la figura 15.12, ERP crea
Figura 15.12
Base de Finanzas y Contabilidad
datos central
de ERP
Ventas y Produccin y Gestin de materiales

Mrketing
Recursos humanos
un depsito central de datos de la empresa, lo que permite a la empresa para llevar a cabo
diversos anlisis de negocios. Una empresa puede acceder rpidamente a los datos en tiempo real
que corresponde a la previsin y planificacin, gestin persecucin y materiales propsito, la
distribucin del producto, y la contabilidad y la gestin financiera, de modo que pueda utilizar
sus recursos de forma rpida y eficiente. Puede ayudar a programar su capacidad de produccin
para satisfacer la demanda y reducir los niveles de inventario. Mediante la consolidacin de la
informacin de ventas de la empresa puede negociar mejor los contratos y los precios de los
productos, y determinar su efecto en la posicin financiera de la compaa. Este tipo de
decisiones a menudo requieren capacidades analticas avanzadas denominadas colectivamente
inteligencia empresarial.
Tanto el alcance y detalle de los sistemas ERP son impresionantes. Adems de los cuatro
La inteligencia de negocios
grandes mdulos en un sistema ERP, hay cientos de mdulos funcionales de apoyo. Muchos de
tamiza a travs de los datos
los sistemas son basada en tablas, con ms de 8000 tablas para configurar. Como era de esperar,
para encontrar patrones y
estos sistemas requieren un tiempo considerable y la habilidad de implementar. En la siguiente
predecir el comportamiento.
seccin, se discuten los problemas en la aplicacin.
implementacin de ERP
implementacin de ERP tiene una historia de proyectos faranicos sobre el presupuesto y fuera
de control. Dow Chemical pas la mitad de mil millones de dlares y siete aos la
implementacin de un sistema ERP que ahora est revisando. FoxMeyer Drogas afirma que la
aplicacin ERP envi a la quiebra.
ALON GRAMOTH miCENAR PL YCHAI norte
Bajo la armadura en la cima de su juego los de Internet, catlogos, y 17.000 tiendas de artculos
con el ERP en todo el mundo. En competencia directa con los gigantes
Bajo la armadura (UA) es una empresa de ropa deportiva y Columbia Sportswear, que posee una cuota Nike, Adidas,
de mercado
lanzado
por un jugador de ftbol de la Universidad de Maryland en cuenta con una tasa de crecimiento anual promedio de74%
del 40%y
el mercado
tipo unaatltica
de camisa nueva que se ajusta con firmeza y absorbe 12 aos. durante la ltima
la humedad
tura. El nuevo producto innovador fue un xito con sus Tener un buen producto es solamente una va para el xito.
compaeros de equipo
y otros atletas, y rpidamente encontraron su camino en el los costos de mantenimiento de abajo, proveedores
estantes de Artculos deportivos Dick, la creacin de una cado es igualmenteconfiables,
importante.yPara
los clientes satisfactoria
Under Armour, que
nueva
mercado para lo que ha llegado a ser conocido como "el los medios
la inversin en TI para su negocio. CEO y fundador Kevin
rendimiento
ropa deportiva. "Hoy en da, Under Armour vende sus Plank dice: "Llevamos a cabo esta empresa tanto como un
productos a travs de equipo. Ventas
(Continuado)
Captulo 15 Recurso
Planificacin 705
Marcos Cornelison / Lexington Herald-Leader / MCT / NewsCom
y la comercializacin es como delito. La fabricacin y la nuevas operaciones o pases en lnea con mayor facilidad, y
distribucin es como defensa. Finanzas y TI son como hacer decisiones ms rpidas, con ms conocimientos con
nuestros equipos especiales. "(The Today Show, NBC, datos en tiempo real.
4/15/09) Para aquellas actividades no cubiertas en el software
Por su sistema ERP, Under Armour eligi un out-of-the- bsico de SAP, UA eligi fuera de los proveedores de PLM
producto de la caja con la solucin de ropa y calzado de de Dassault Systmes para (ciclo de vida del producto) y el
SAP for Consumer Products. Debido a que el software tena software de Oracle para ED1 (intercambio electrnico de
un amplio uso en la industria del vestido (como Nike, datos) para intercambiar electrnicamente documentos clave
Adidas, y Columbia Sportswear), UA procedido con con los proveedores. Ambos sistemas se llevaron a cabo de
confianza para implementar el sistema sin introducir forma rpida y eficiente. En conjunto, estos sistemas ayudan
modificaciones. Ocho meses ms tarde con la ayuda de un Bajo la armadura estancia en la parte superior de su juego.
compaero de 20 personas equipo de implementacin y
ejecucin, Metamor, Under Armour haba terminado el
proceso de implementacin. La compaa tuvo la 1. Piense en los tipos de productos que ofrece y los
precaucin de programar tres simulacros de "go-vidas" para clientes atendidos por la UA. Qu informacin y
acelerar la formacin del personal y anticipar cualquier funcionalidad se necesitaran para diferentes segmentos
problema con el cambio de la prueba en un ambiente seguro del mercado y los clientes?
sin afectar las operaciones en curso. 2. Bajo la armadura no es un producto patentado. Cmo
puede
La industria del vestido se caracteriza por reducciones
UA retener su dominio en ropa de alto rendimiento frente a
rpidas de productos, intro- demanda estacional, y las largas
los competidores que ahora ofrecen productos similares?
cadenas de suministro. Para cumplir con las fechas de
vencimiento al cliente, aumentar la rotacin de inventario y
reducir al mnimo las rebajas, la cadena de suministro debe Fuentes: Adaptado de Trey Palmisano, "de los trapos de microfibra
ser a la vez fluido y muy controlado. SAP trajo ATP de: Dentro de la subida rpida de Under Armour," Sports Illustrated,
abril de 2009; Merrill Douglas, "Jim Calo: de Under Armour
funcionalidad (disponible para promesa) para la cadena de cumplidor excesivo," Logstica de entrada, septiembre de 2007; Bet
suministro de Under Armour y permiti a la empresa para Stackpole, "Desafo Vertical de PLM," Automatizacin de Gestin,
asignar inventario a travs de los clientes y proveedores en febrero de 2008; y Maroushka Kanywani "Por Under Armour ha
todo el mundo. UA ahora puede cerrar los libros ms rpido, seleccionado SAP," panel de Insight, enero de 2009.
llevar
Las nuevas ofertas de

proveedores de ERP y sus clientes han aprendido de estas debacles, y los sistemas ERP de ERP deporte mdulos
segunda generacin son sustancialmente diferentes de la primera generacin. independientes y
arquitectura abierta. Las empresas pueden escoger y elegir los mdulos que deseen instalar e
incluso pueden elegir una coleccin de mdulos de diferentes proveedores, lamejor de su
clase enfoque. Mientras que los sistemas ERP de una sola fuente son ms fciles de integrar,
los sistemas mejor de su clase pueden proporcionar una mejor correspondencia con las
necesidades de la organizacin. Tabla 15.7 listas rias vendedores de software empresarial erales y
su rea de especializacin. El mejor de su clase:
implementacin de ERP implica: (1) el anlisis de los procesos de negocio, (2) la eleccin de se refiere a la seleccin
los mdulos de implementar, (3) alinear el nivel de sofisticacin, (4) que concluyen la entrega y de los mdulos del ERP de
el acceso, y (5) vinculando el con socios externos. diferentes fabricantes.
Tabla 15.7
Vendedor Especialmente
Seleccionados
proveedores 1. SAP Gran empresa de fabricacin discreta ERP, SCM
de software 2. Oracle Corp. Gran empresa de fabricacin y servicios discretos
para empresas 3. PeopleSoft de Oracle Los recursos humanos y gestin de relaciones con los
y su rea de empleados
4. Sistemas de Siebel de Oracle gestin de relaciones con los clientes (CRM)
especializacin
5. i2 Technologies gestin de la cadena de suministro (SCM)
5. PTC, EDS, Dassault Systmes la gestin del ciclo de vida del producto (PLM)
7. Siemens Energy & Automation sistemas de ejecucin de fabricacin (MES)
8. SCT industria de procesos; Educacin; energa
Enlaces web 9. QAD fabricacin mercado medio multinacional
10. Microsoft Dynamics Pequeo mercado medio de ERP, CRM
Analizar los procesos de negocio

El anlisis de los procesos de negocio es el primer paso en la implementacin. Desde ERP es una
tecnologa integrada que impregna y se conecta todas las partes de una empresa, por lo general
altera la forma en que una empresa toma decisiones; por lo tanto, su aplicacin suele requerir
cambios importantes en la estructura orga- nizacional y procesos de negocio de una empresa. Las
empresas que han tenido xito con ERP han tomado el tiempo para pensar acerca de cmo
funcionan sus procesos y la forma en que pueden integrarse bien antes de "automatizacin" de
ellos. Para guiar a las empresas en este proyecto masivo, los proveedores de ERP han diseado su
software torno a las mejores prcticas para industrias especficas. Los mapas de soluciones e
historias de implementaciones exitosas estn disponibles para las industrias tales como la
industria aeroespacial y de defensa, ropa, automviles, productos qumicos, productos de
consumo, ingeniera y construccin, cuidado de la salud, las industrias de alta tecnologa,
Surance cin, los medios de comunicacin, petrleo y gas, productos farmacuticos, el sector
pblico, bienes races, venta al por menor, de telecomunicaciones y servicios pblicos. Las
empresas pueden utilizar el software como un modelo de cmo sus procesos deben operar y
ajustar sus procesos, o pueden trazar sus propios procesos de negocio y personalizar el software
en consecuencia. La mayora de las empresas tratan de una combinacin de estos enfoques.
Elija mdulos para implementar

La determinacin de qu mdulos ERP para poner en prctica y cmo deben ser configurados es
un procesamiento orientado (en lugar de la tecnologa orientada a) la decisin. La decisin debe
ser guiada por preguntas tales como: (1) Qu procesos tienen el mayor impacto en la relacin
con el cliente? (2) Qu procesos se beneficiaran ms de la integracin de funciones cruzadas o
entre organizaciones? (3) Qu procesos debe ser estandarizado en toda la organizacin, y que se
debe permitir a variar?
empresas en el mercado de pequeas y medianas en el mercado con las limitaciones de
tiempo y de presupuesto tienen un especialmente dificultades para la implementacin de ERP.
Ejercicios de Internet En respuesta, los fabricantes de software como SAP han creado un enfoque de va rpida a la
implementacin de ERP. Sobre la base de los procesos y aplicaciones que han resultado de mayor
xito en el pasado, SAP ha creado unos modelos de mejores prcticas de la industria 11-
especficos diseados con el fin de maximizar la eficiencia y minimizar la personalizacin. con
sabor de vainilla, mdulos basados en plantillas elegidos por el cliente se proporcionan a un
precio fijo y aplicarse durante un horario fijo. Los resultados son impresionantes. eCompany
instalado mdulos de ERP totalmente funcionales para la gestin de materiales, planificacin de
la funcin, las finanzas, y de minoristas en lnea en tres semanas por menos de $ 200.000. Ropa
interactiva implementada gestin de SAP materiales, ventas y distribucin, gestin de almacenes,
y los mdulos financieros en nueve semanas por menos de $ 150.000.
Alinear nivel de sofisticacin

Conocer el nivel de sofisticacin necesaria para su negocio tambin es clave para ERP efectiva
implementacin. QAD, un proveedor de ERP del mercado medio, ofrece software especfico de
la industria para las empresas de fabricacin y clientes internacionales. QAD software puede ser
dirigido con instrucciones mucho ms sencillos que los de los proveedores de ERP ms grandes.
En lugar de desplegar un sistema nico para gestionar todas las plantas de una empresa, QAD
adapta su software para plantas individuales, y luego los vincula con las funciones financieras, de
distribucin y de apoyo corporativo. Ya que el 65% de los clientes de QAD son internacionales,
su
software incorpora mtodos diferentes pases para la facturacin, contabilidad, y amortizacin.

Por ejemplo, QAD utiliza un modelo para decidir cmo una orden de entrada de un socio
comercial debe ser manejado, automticamente la tramitacin de transacciones a travs de las
empresas, las lenguas y costumbres. QAD es conocido tanto por su facilidad de implementacin
y facilidad de uso.
Finalizar la difusin y el acceso

La Internet ofrece otra ayuda a la implementacin. proveedores de ERP, como Oracle y SAP,
ahora ofrecen sus productos a travs de portales. El vendedor recibe la solicitud, que el cliente
accede a travs de Internet con el navegador. Los portales son menos costosos, por lo que dar el
mercado de tamao medio y pequeos clientes el acceso a los mismos servicios que las empresas
ms grandes. servicios de ERP tambin se puede acceder a travs de los proveedores de servicios
de aplicaciones de terceros (ASP). Redback Networks, por ejemplo, utiliza CyberSolutions
Qwest acceder a la suite de soluciones empresariales, incluyendo las finanzas de Oracle, ordenar
la gestin, recursos humanos, la fabricacin, el transporte y los sistemas de inventario.
Enlace con asociados externos

El valor de e-negocio se basa en la capacidad de una compaa para integrar sus procesos
internos con los proveedores Externa de, clientes y empresas. Los sistemas ERP de primera
generacin no tenan la capacidad interacten fuera de la organizacin con otros sistemas ERP,
con los negocios electrnicos, o directamente con los clientes. Por la segunda generacin de ERP,
los vendedores haban aprendido a crear sistemas centrado en la web de datos de citas
consolidadas y permitiendo el acceso dinmico de varios clientes. Los proveedores de software
han desarrollado nuevas y potentes herramientas analticas y aplicaciones que aprovechan la
infraestructura del ERP. Ejemplos de tales sistemas de software de gestin de clientes son
relaciones, gestin de cadena de suministro y gestin del ciclo de vida del producto.
Gestin de clientes (CRM)

Quizs ninguna nueva aplicacin refuerza la orientacin cambiante de las ERP mejor que la
gestin de relaciones con los clientes. gestin de relaciones con los clientes (CRM) planes de gestin de relaciones
software y ejecuta los procesos de negocio que se implicar interaccin con el cliente, tales como marketing, con los clientes (CRM):
ventas, cumplimiento y servicio. CRM cambia el enfoque de la gestin de los productos a la software que planifica y
gestin de clientes. Con el advenimiento del comercio electrnico, las empresas tienen la ejecuta los procesos de
oportunidad de vender directamente al cliente. El marketing puede ser personalizado a las negocio que implican
preferencias y comportamientos individuales. Una gran cantidad de datos sobre el interaccin con el cliente,
comportamiento de compra del cliente est disponible a partir de registros de compras y anlisis tales como ventas,
marketing, llment fi ful y
de rastro de clics. eventos especiales, como fiestas o promociones de productos, pueden
servicio al cliente.
desencadenar compras de los clientes. los datos de punto de venta de las tiendas fsicas, las
compras de la informacin, y las compras en lnea son monitoreados. Todos estos datos entran en
un almacn de datos, donde se analizan para los patrones (llamado minera de datos) de la que se
hacen predicciones de comportamiento futuro.
informacin de prospeccin, perfiles de clientes, automatizacin de la fuerza de ventas, y los
mdulos de campaa de correo directo y las promociones de ventas especiales son administrados
Ejercicios de Internet
con el CRM. Adems de recoger y analizar datos de los clientes, CRM proporciona apoyo a las
decisiones de previsin de la demanda, gestin de la demanda, los productos y servicios de
precios, citando las fechas de entrega de pedidos, y la planificacin de las necesidades de servicio
al cliente. El servicio al cliente incluye el seguimiento y rastreo de pedidos, devoluciones,
reparaciones, servicio y gestin de garantas. CRM interacta con el software de gestin de la
cadena de suministro (SCM) y ERP para asegurar el cumplimiento de pedidos rpida y precisa, y
para planificar las necesidades futuras.
GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SMC)

Como se discuti en el Captulo 10, gestin de la cadena de suministro (SCM) software
gestin de la cadena de
incluye la planificacin de la cadena de suministro, ejecucin de la cadena de suministro y gestin de suministro (SCM):
relaciones con los proveedores. La planificacin implica el diseo de la red de la cadena de software que planifica y
suministro, planificacin de la demanda, y la planificacin de la oferta de colaboracin. La ejecuta los procesos de
ejecucin consiste en la realizacin, fabricacin y entrega. gestin de relaciones maneja todas las negocio relacionados con
interacciones con los proveedores de certificacin de proveedores a la garanta de calidad, las cadenas de suministro.
contratos y acuerdos.
En la lista anterior se puede ver que la distincin entre aplicaciones de software de negocios
se ha vuelto cada vez ms borrosa como proveedores de ERP estn agregando ms funciones de
SCM, y SCM
vendedores estn invadiendo ERP. SAP, cuyas aplicaciones ERP, R / 3, se ejecuta la mayora de
las compaas de Fortune 500, se centra ahora en el comercio electrnico con nuevas ofertas en la
gestin de la cadena de suministro, gestin de relaciones con los clientes, y la gestin del ciclo de
vida del producto. i2 Technologies, lder en software de gestin de la cadena de suministro, ha
incorporado funciones de ERP en su cermica TradeMatrix blandas. Oracle, lder en software de
comercio electrnico y bases de datos, hace hincapi en CRM, B2B, e inteligencia de negocios.
Product Lifecycle Management (PLM)
la gestin del ciclo de Una nueva entrada en software de aplicacin comercial es la gestin del ciclo de vida del
vida del producto producto (PLM). PLM gestionalos datos del producto a travs de la vida del producto, las
(PLM): coordenadas de los productos y procesos de rediseo, y colabora con los proveedores y clientes
software que gestiona el en el proceso de diseo.
proceso de desarrollo de
PLM, CRM, ERP, SCM y hacen una combinacin poderosa. La figura 15.13 muestra cmo
productos, los ciclos de vida de
estos tipos de sistemas de software pueden trabajar juntos. Cliente y colaboracin con los
productos, y la colaboracin de
proveedores en el diseo con PLM pueden reducir el tiempo de comercializacin de nuevos
diseo con proveedores y
productos y servicios. Del mismo modo, los clientes y la colaboracin de proveedores a travs de
clientes.
la fabricacin ERP ayuda a acelerar el producto al cliente. Diseo y fabricacin colaboran en la
DFMA (diseo para fabricacin y montaje) proceso discutido en el captulo 4.
Conectividad, INTEGRACIN Y SERVICIOS
Obtencin de sistemas ERP, PLM, CRM, SCM y hablando entre s dentro de una empresa es difcil.
Lograr que se comuniquen a travs de cientos de diferentes empresas y proveedores es una tarea
de enormes proporciones. Utilizando el mismo conjunto de productos de un solo proveedor
facilita la integracin, pero la mayora de las empresas prefieren un enfoque mejor de su clase, la
compra de los productos o mdulos que mejor se adapten a su negocio a partir de una variedad de
vendedores. Es comn que las aplicaciones de comercio electrnico que vienen con interfaces de
programacin de aplicaciones (API) que le dan otros programas de formas de hablar con ellos
bien definidos. Pero APIs que permiten la comunicacin entre la aplicacin A y B son de
aplicacin abrumado cuando se aaden aplicaciones cationes C, D y E para el intercambio.
Introduzca terceros proveedores que ofrecen integracin de aplicaciones empresariales (EAI).
Este software se rompe un proceso de negocio complejo en una serie de transacciones entre
aplicaciones. A continuacin, los corredores de las operaciones en caso de idiomas cada
aplicacin
Figura 15.13
ERP y Relacionados software Systems
Fuente: Adaptado de George Shaw, "La construccin del Lean Enterprise: Reducir el tiempo de comercializacin." Semana de la industria (Transmisin por Internet, el 14 de junio de 2001),
Producto
Ciclo vital Management (PLM) Fabricar
y entrega
puedo entender. Que el lenguaje es ms probableXML (Para el lenguaje extensible de marcas); XML:
nuevo software utiliza ampliamente XML. el lenguaje de los
intercambio electrnico de datos (EDI) sola ser la lengua de comunicacin cacin de negocio negocios de Internet.
a negocio. Mientras EDI es bueno en la transmisin de rdenes y facturas, que no puede cambiar
las descripciones de productos, transmitir dibujos de productos, actualizacin en tiempo real, o
comunicarse fcilmente con los sistemas ERP. XML, por otra parte, fue construido para la
Internet. En lugar de descargar datos de un sistema y volver a entrar en otro, las etiquetas XML
de cada fragmento de datos, tales como el nmero de pieza, el precio, la fecha y el parto, antes de
enviarlo a un socio comercial. El sistema de gestin XML recibir recoge los datos por su etiqueta
y lo inserta en el lugar que le corresponde en su sistema ERP. Por lo tanto, los sitios web pueden
comunicarse con los sitios de Internet, los ordenadores con los ordenadores.
Conectividad e integracin seguirn siendo un problema ya que surgen nuevas tecnologas.
IBM estimaciones que el 70% de todo el cdigo escrito hoy consta de interfaces, protocolos y
otros procedimientos para establecer vnculos entre los diversos sistemas.
Para muchas empresas, la compra de un paquete de software ERP significa pagar demasiado
dinero para las caractersticas y funcionalidad que nunca va a usar. Las tendencias recientes en la
ingeniera de software, tales como SOA, pueden proporcionar alivio.arquitectura orientada
al servicio (SOA) es una coleccin de "servicios" que nidad carse entre s dentro de software o
arquitectura orientada al
entre el software. Los clientes pueden combinar juntos los servicios que necesitan y no tienen que
servicio (SOA):
comprar todo el sistema de software. Estos sistemas pueden ser ms flexibles y eficientes que las
Arquitectura orientada a
ofertas actuales, pero tambin pueden costar ms de personalizar. SOA cambia radicalmente Servicios.
cmo el software est diseado, ofrecer, vender y utilizar. Los proveedores de software como la
capacidad de reutilizar y compartir servicios entre clientes y servicios de oficina. SOA tambin Enlaces web
proporciona un medio para desplegar rpidamente aplicaciones y cambios en los negocios volver
a configurar.
Hemos visto que software ERP puede ser bastante caro y lleva mucho tiempo para instalar,
mantener y operar. La descomposicin de los sistemas de software de gran tamao en los
servicios ha llevado a otra revolucin en el software de manera que se entrega a los clientes.
Muchas empresas prefieren acceder a artculos de negocio blandas, tales como ERP o CRM,
desde el sitio del fabricante o un sitio de host de terceros, en lugar de la instalacin,
funcionamiento y mantenimiento de la misma en el local. Este enfoque, conocido El software como servicio
comosoftware como un servicio (SaaS), est ganando popularidad tanto en grandes y (SaaS):
pequeas empresas. Adems de proporcionar el software bajo demanda a sus clientes, software como servicio.
proveedores o terceros proveedores tambin mantener y administrar la infraestructura de TI,
incluyendo las redes, servidores, sistemas operativos y de almacenamiento necesarias para
ejecutar el software. Esta visin ms amplia de los servicios de la demanda de TI en sitio, por lo Computacin en la
general suministrado por un proveedor a travs de Internet, se conoce comocomputacin en nube:
la nube. Salesforce erael primer proveedor de software empresarial para utilizar con xito la en demanda de servicios de
computacin en nube en el mercado de CRM, seguido de NetSuite para el comercio electrnico y TI.
las finanzas. proveedores de ERP ms grandes de hoy en da tambin son que ingresaron a la
arena SOA y SaaS. Por ejemplo, SAP NetWeaver ofrece como su plataforma tecnolgica para
SOA y Business ByDesign para pequeas y medianas empresas que estn interesadas en SaaS.
RESUMEN
Tests de prctica
las necesidades de material (MRP) es un sistema de control y planificacin para la maquinaria y mano de obra los recursos se han aadido
planificacin de la produccin inventario computarizado. al sistema en forma de requisitos de capacidad de planificacin (CRP).
Tiene uso en- joyed generalizado en la industria, MRP requiere el aporte de otras reas funcionales de una empresa, tales
principalmente para la fabricacin por lotes, como un sistema como marketing y finanzas. A medida que estas reas comenzaron a ver el
de informacin que mejora la toma de decisiones de poder de un sistema de base de datos comn, alentaron la expansin de la
fabricacin. MRP comenz como un sistema para ING fin de planificacin de necesidades en reas tales como la previsin de la demanda,
asegurar que estaba disponible suficiente material cuando la gestin de la demanda, la entrada de pedidos de clientes, cuentas por
sea necesario. Sin embargo, en la solicitud, se hizo evidente pagar, cuentas, presupuestos y anlisis de flujo de efectivo a recibir .
que el material no era el nico recurso escaso. capacidades de Claramente,
esta versin mejorada fue ms potente que el ERP es un sistema de software de gran alcance que
original sistema de planificacin de organiza y procesos de negocio a travs de las edades-hombre
necesidades que orden el material y la reas funcionales. Adems de la gestin de todo tipo de
produccin programada. Proporcion una base funciones de back-office, ERP conecta con aplicaciones para
de datos comn que toda la compaa podra la cadena de suministro y gestin de clientes, ayudando a las
utilizar. Su y si? capacidad de un valor empresas compartir informacin tanto dentro como fuera de
inestimable en la evaluacin de ventajas y la empresa. ERP es esencial para las iniciativas de e-business
desventajas, y el fcil acceso a la informacin y de los sistemas de software relacionados, tales como la
alent una planificacin ms sofisticada. Por gestin de relaciones con clientes (CRM), gestin de la
lo tanto, MRP se convirti en un sistema de cadena de suministro (SCM) y gestin de ciclo de lifecy- del
planificacin de recursos empresariales ms producto (PLM).
integral o ERP.
RESUMEN DE TRMINOS CLAVE
montar a la orden un entorno de fabricacin en el que los cargar per fi l un grfico que compara rdenes
principales subconjuntos se producen antes de la orden de liberadas y las rdenes planificadas con la capacidad de
un cliente y luego se configuran a la orden. una instalacin.
la programacin regresiva la programacin regresiva a tamao de lote la determinacin de las cantidades en
partir de una fecha de vencimiento para que los artculos son por lo general
determinar cundo comenzar un trabajo. hecho o comprado.
mejor de su clase la seleccin de los mdulos del ERP de plan maestro de produccin (MPS) un calendario para la
diferentes fabricantes. lista de materiales (BOM) una lista produccin de poner fin a los elementos (generalmente
de todos los materiales, partes, y la Asam- blies que componen un productos finales). Se impulsa el proceso de planificacin
producto, incluidas las cantidades, de padres y de necesidades que los horarios de la produccin de partes
relaciones de los componentes, y el orden de montaje. componentes.
capacidad la mxima capacidad de producir. planificacin de necesidades de material (MRP) un
los requisitos de capacidad de planificacin (CRP) un inventario informatizado
sistema computarizado que proyectos de la carga de un plan sistema de control y planificacin de la produccin para la
determinado material sobre la capacidad de un sistema e generacin de rdenes de compra y rdenes de trabajo de
identifica underloads y sobrecargas. los materiales, componentes y montajes.
computacin en la nube bajo demanda servicios de TI, proyecto modular de material un proyecto de ley
por lo general entregado especial de material utilizado para planificar la
La Internet. la produccin de productos con mltiples funciones
plazo de ejecucin acumulada la longitud total de tiempo opcionales.
necesario para la fabricacin de un producto; Tambin, el camino red el proceso de restar cantidades disponibles y los recibos
ms largo a travs de una estructura del producto.gestin de programados de necesidades brutas para producir los
relaciones con los clientes (CRM) software que planea y eje- requerimientos netos.
procesos de negocio cutis que implican interaccin con el cantidad de la orden peridica una tcnica que ordena
cliente, tales como ventas, marketing, cumplimiento y el tamao del lote en conjunto
servicio al cliente. invervals tiempo.
inventario cclico un mtodo para la precisin del lifecylce gestin del producto (PLM) software que gestiona
inventario de auditora que el proceso de desarrollo de productos, los ciclos de vida de
los recuentos de inventario y reconcilia los errores en un productos, y la colaboracin diseo con proveedores y
cclico sched- ULE en lugar de una vez al ao. clientes.
e fi ciencia lo bien que una mquina o un trabajador la estructura del producto fi l un archivo que contiene
realiza en comparacin con las facturas electrnicas en
un nivel de salida estndar. material para todos los productos.
planificacin de recursos empresariales (ERP) El software como servicio (SaaS) software como
software que organiza y gestiona los procesos de negocio de servicio; Bajo demandaAcceso de software desde el sitio de
una empresa mediante el intercambio de informacin a un proveedor
travs de reas funcionales. SOA Arquitectura orientada a Servicios; una arquitectura de
acelerar para acelerar rdenes para que se completan en software que
menos manojos juntos Los servicios independientes.
que su tiempo de espera normal. gestin de la cadena de suministro (SCM) software
explosin el proceso de determinar los requisitos para que planifica y ejecuta los procesos de negocio relacionados
artculos de menor nivel multiplicando las rdenes con las cadenas de suministro.
planificadas de artculos padre por la cantidad por lmite de tiempo una fecha especificada por la
conjunto de elementos que lo componen. direccin ms all del cual no se
la programacin progresiva La programacin Se permiten cambios en el programa maestro.
progresiva desde la fecha de hoy para determinar proyecto de ley de fase temporal de material
Termine la primera vez que un trabajo puede ser un grfico de montaje mostrado en contra de una escala de
completado. tiempo.
maestro de artculos fi l un archivo que contiene el escalonamiento de tiempo el proceso de restar tiempo
estado del inventario y la descripcin tivo informacin sobre de espera de un elemento de
todos los elementos de inventario. su fecha de vencimiento para determinar cuando una orden
carga las horas normales de trabajo asignada a una lnea. debe ser puesto en libertad.
nivelacin de carga el proceso de equilibrar underloads utilizacin el porcentaje de tiempo de trabajo disponible
y sobrecargas. que un trabajador pasa de trabajo o funcionamiento de una
porcentaje de carga la relacin de la carga a la capacidad. mquina.
XML Extensible Markup Language; utilizado para ayudar a
diferentes ERP
sistemas se comunican a travs de Internet.
PREGUNTAS
15-1. Describir un entorno de produccin en el que MRP sera 15-5. Cul es el propsito de las facturas fantasma, K-facturas y
til. Describir un entorno de produccin en el que MRP no facturas modulares de material?
sera til. 15-6. Qu tipo de informacin se incluye en el archivo maestro
15-2. Explica con un ejemplo de la diferencia entre la demanda de artculos?
dependiente e independiente. 15-7. Describir el inventario cclico. Cmo mejora el
15-3. Cules son los objetivos, las entradas y salidas de un rendimiento del inventario?
sistema MRP? 15-8. Describir el proceso de planificacin de necesidades,
15-4. Cmo se crea un programa maestro de produccin, y incluyendo la compensacin, explosin, tamao de lote y
cmo se utiliza? el escalonamiento de tiempo.
15-9. Cules son los insumos para la planificacin de
capacidad? Hablen varias alternativas para nivelar la carga
en una instalacin.
15-10. Discutir varios supuestos de MRP y la forma en que se 15-18. Describen cmo los sistemas ERP de dos compaas
estn relajados con la nueva tecnologa. diferentes pueden conversar.
15-11. Explica cmo MRP se podra aplicar a (a) la sala de 15-19. Si bien existen numerosos proveedores de software
ciruga de un hospital, (b) la programacin de las clases ERP, los dos ms grandes son SAP y Oracle. Descubre
universitarias, (c) una cadena de restaurantes, y (d) cmo compiten estas dos empresas, y comparar sus
reformas de hotel. clientes y ofertas de productos.
15-12. Cmo se diferencian de MRP ERP? Encontrar una 15-20. Discutir el alcance de ERP y las dificultades en la
descripcin de un mdulo de planificacin de necesidades implementacin. 15-21. gerentes entrevista en tres empresas
de un proveedor de software. en su rea sobre el uso de ERP. Cmo han sido sus experiencias
15-13. Acceso al sitio web de un proveedor de ERP como similares?
Oracle, SAP, Infor, i2 Technologies o QAD. Haga una lista Cmo se explican las similitudes y diferencias?
de los mdulos disponibles. Elija un mdulo de describir 15-22. APICS es una organizacin profesional para la gestin
en detalle. de operaciones-hombre. Averiguar si hay un captulo
15-14. Cules son las capacidades del software de relaciones APICS local en su rea. Asistir a una reunin y escribir un
con clientes gestin de clientes (CRM)? Cmo ERP y resumen de los comentarios del orador.
CRM se refieren? 15-23. A partir de artculos en revistas de negocios recientes,
15-15. Cules son las capacidades de software de gestin de describir las tendencias ms recientes en el software de e-
la cadena de suministro? Cmo ERP y SCM se refieren? business.
15-16. Compare las ofertas ERP / CRM / SCM de dos
proveedores de software diferentes.
15-17. Qu es PLM? Cmo se relaciona con otros software
de negocios?
Demostracin animada Problema
que resuelve
Completar la matriz de planificacin de re = 50 2 (50)

necesidades para el artculo siguiente X. segundo. (100) = 70,711
doo = $ Q=
re 2
100
T: x PER
dodo = $ 2
ODO
1 2 3 4 5 6 7 8
LLC: 0
Requisitos brutas 2 3 5 5 6 9 4 6 POQ = Q> d = 1,41 o 2 perodos
Recibos programados 0 50 0 0 0 0 0
Proyectada en la 40 0
mano
Requisitos netos
Planificados recibos de giros t: x PER
ODO
Liberacin de las rdenes 1 2 3 4 5 6 7 8
planificadas LLC: 0
Requisitos brutas 2 3 5 5 6 9 4 6
Recibos programados 0 50 0 0 0 0 0 0
Proyectada en la mano 4 2 04 5 0 9 0 6 0
a. En qu perodos deben ser puestos en libertad rdenes, y lo
Requisitos netos 0 0 0 10 60 40
que debera ser el tamao de esas rdenes?
Planificados recibos de giros 06 01 01
b. Cmo sera si el costo de ordenar elemento X fueron de $ 100,
Liberacin de las rdenes 6 01 51 0
se han usado cambiara su respuesta el costo de llevar a $ 2 por
planificadas 0 5 0
semana, y el tamao del lote tcnica POQ?
c. Qu tcnica de tamao de lote se obtiene el costo total ms
bajo?
do. TCMIN50 = (6 * $ 100) + (180 * $ 2) = $ 960
SOLUCIN TCPOQ2 = (3 * $ 100) + (260 * $ 2) = $ 820
a. Elija la tcnica de tamao de lote POQ.
T: x PER
ODO
1 2 3 4 5 6 7 8
LLC: 0
Proyectada en la mano 4 2 04 4 4 3 0 1 0
Requisitos netos 0 0 0 10 10 20 6 40 5
Planificados recibos de giros 05 05 05 60 05 50
Liberacin de las rdenes 5 5 05 06 05 05 0 0
planificadas 0 0 0 0 0 0
PROBLEMAS
GO Tutorial
15-1. Haciendo referencia al diagrama de la estructura del

producto para el producto A determinar:
a. la cantidad de K de se necesitan para cada A.
b. cuntos de E se necesitan para cada A.
c. el cdigo de bajo nivel para el elemento E.
15-4. Dibuje un diagrama de la estructura del producto a partir

de la siguiente lista de materiales y calcular cuntos D's
son necesarios para cada A.
Nivel t. Canti
0 UN dad
1
-1 segundo 2
15-2. Construir un proyecto de ley de niveles mltiples de
--2 re 3
material para Z. producto cuntos son necesarios con
nosotros para hacer que cada Z? Cuntas Ws se necesitan --2 mi 2
para hacer que cada Z? -1 do 4
--2 re 3
--2 F 1
15-3. El paso de heces clsico de un solo paso se

muestra a la derecha se ensambla a partir de un
asiento prefabricada (con tornillos adjuntos),
con una pierna parte inferior, con una pierna
arriba, cinco nueces y cuatro puntas de las
patas. Construir un diagrama de la estructura
del producto para el paso de las heces de un
solo paso. Asegrese de incluir subconjuntos
que se forman como parte del proceso de
montaje.
15-5. Producto A se ensambla a partir de dos unidades de S1 y tres 15-6. El popular corredor de moto viene en una variedad de
unidades de S2. S1 est hecho de una unidad de C1, cuatro unidades colores con una gran cantidad de opciones. El cliente
de C2, y una unidad de C3. S2 se compone de tres unidades de C2 y puede elegir una de las cuatro ruedas de color, uno de los
dos unidades de C3. tres tamaos (pequeo, mediano o grande), y si es o no
a. Dibuje un diagrama de la estructura del producto para el producto A. tener choques, un bar con ruedas, manijas de espuma,
b. Cuntas de C3 se necesitan para llenar un pedido de 100 A de? franjas de carreras, luces, efectos de sonido, una correa de
c. Suponga que no hay inventario en la mano, los productos tienen un transporte, o una bolsa de transporte.
da para montar, subconjuntos toman dos das y los componentes Cuntos diferentes pueden los scooters atenderse con las
llevan tres das. Cuando se convertir la orden para ser arrendada opciones sos bles? Construir un proyecto de ley modular
re C3 si se necesitaba el 100 de un da por 7? de los materiales de
Scooter Racer. Cuntos elementos sonen el proyecto de ley

modular? Cules son los pros y los contras de dar al
cliente tantas opciones?
15-7. Dibuje un diagrama de la estructura del producto de la
lista de materiales para un monopatn Xavier se muestra a
continuacin. Suponiendo un margen de beneficio del
10%, cmo se debe tasar el Xavier?
Nivel t. Canti Pre

0 Patineta dad
1 cio
-1 Cubierta 1 $
-1 Cinta de agarre 1 54.
$
-1 conjunto de la 2 4.95
-
--2 rueda
ruedas 2 $
--2 Aspectos 4 8.95
$
--2 Camin 1 4.95
$
-1 Tuercas y 4 33.
$
-1 tornillos
Tubo de 2 1.99
$
subida 3.95 15-10. El Alfa Beta Company produce dos productos; A y B,
que estn hechas de componentes C y D. Teniendo en
cuenta las estructuras siguientes productos ING, requisitos
de programacin principal, y la informacin de inventario,
determinar cuando las rdenes deben ser liberados para A,
B, C y D y el tamao de los pedidos .
horarios
En Recibos Tam MPS
UN mano
10 0 ao
L4L 100,
segu 5 0 L4L punto
200, 8
ndo
do 140 0 Mini punto
- 6
re 200 250, 50
Mult -
punto 2 250
15-8. Las mejores ruedas de bicicletas Company produce c. Si se espera que las ventas de bicicletas para llegar a 10,000
bicicletas en diferentes estilos para los nios y nias, en durante la temporada de compras navideas, el nmero de
alturas de 26 pulgadas o 20 pulgadas, y con 10 bicicletas de 26 pulgadas debe planificar mejores ruedas para
velocidades, 3 velocidades, o 1 velocidad. producir? Cuntas bicicletas 10- velocidad?
a. Cuntos diferentes tipos de bicicletas hace que 15-9. Del diagrama de la estructura del producto para el artculo X se muestra
las ruedas Mejor? en la parte superior de la columna siguiente, determinar cuntos de cada
b. Construir un proyecto de ley modular de material a la uno de los elementos de nivel inferior (B a I) son necesarios para llenar un
Mejor Ruedas (un nivel). Asumen que las ventas de pedido de 50 de X.
bicicletas se dividen por igual entre nios y nias, las
bicis de 26 pulgadas son los preferidos de dos a uno
para bicicletas de 20 pulgadas, y las bicicletas de 3
velocidades representan slo el 20% de las ventas. Las
ventas restantes se dividen por igual entre 10
velocidades y 1-velocidad bicicletas.
ms populares es de 5 pies por caja de lijado de madera de
7 pies se muestra a continuacin. instrucciones generales
de montaje siguen.
Instrucciones de montaje: Las piezas de madera para
el cuadro de lijado estn clasificadas previamente cortada
y tratados. El mundo de Kid lija la madera, realiza varios
agujeros de cada pieza segn sea necesario para
ensamblaje de capas, y cada pieza con 2 onzas de sellador
de agua. Las partes se ensamblan una esquina a la vez AT-
Taching un 1 pie tira de madera abastezca-esquina entre un
15-11. El mundo de Kid vende equipos de lado de 5 pies y 7 pies de altura. Cuatro tornillos se
juegos para nios. Uno de sus artculos insertan a travs de la
pre-perforado agujeros y se fija con tuercas. Despus de inventario como un rea primordial para la reduccin de
las esquinas izquierda y derecha de la caja de arena se han costes. Sin embargo, la empresa no quiere reducir su nivel
montado, las dos piezas se unen de una manera similar de servicio al cliente en el proceso. Los datos de demanda
para formar la caja de ensamblaje de. Un asiento de y de inventario para un archivador de dos cajones se dan
madera con forma triangular est unido a cada esquina del en la siguiente tabla. Completar una matriz de
conjunto de la caja con cuatro clavos de cabeza plana para planificacin de necesidades para el archivador utilizando:
cada asiento. El recinto de seguridad se ha completado. (a) L4L, (b) EOQ y tamao de lote (c) POQ. Qu regla
Construir un proyecto de ley de niveles mltiples de del tamao de lote recomienda?
material para la caja de arena.
Pero 1 2 3 4 5
do
Deman 20 4 3 1 4
da 0 0 0 5
costos de pedido = $ 100 por fin
La celebracin de costo = $ 1 por armario
por un periodo de tiempo de plomo = 1
periodo
inventario inicial = 25
15-15. elemento de mayor venta F & M es un escritorio de
oficina estndar. La recepcin se compone de cuatro patas,
un principio, un cajn, dos paneles laterales, una panel
posterior, y dos guas de cajn, como se muestra a
continuacin. Cada lado se ensambla a partir de un panel
lateral, dos patas, y una gua de cajn. La base se forma a
partir del panel posterior y dos lados. En el montaje final,
la parte superior est unida a la base y el cajn se desliza
en su lugar. Los plazos de entrega son dos das para los
artculos comprados y un da para los artculos reunidos:
a. Construir un diagrama de ensamble de fase temporal
para el escritorio.
b. Sin inventario en la mano, cunto tiempo se tarda
15-12. Completar la matriz de planificacin de en completar un pedido de un cliente?
necesidades para el siguiente punto A:
c. Los lados del escritorio, de nuevo, y el cajn son de metal. La parte
superior es vetas de la madera. F & M est considerando hacer la parte
superior del escritorio en su propia fbrica. La parte superior tomara
t: UN Per
cuatro das de fabricar. Sera hacer la parte superior del escritorio de la casa
1 2 3 od
4 5 6 7 8
afectar el tiempo necesario para llenar un pedido de un cliente?
LLC: 1 brutas
Requisitos 1 1 2 7 6 8 d.4 clientes
6 de F & M como el escritorio y su precio, pero me gustara ser
Recibos programados 0 5 5 5 0 5 5 capaz0 de obtener los escritorios en tres das. Qu elementos deberan F &
proyectada en Hand50 M mantener en el inventario para surtir un pedido en tres das?
Requisitos netos
Planificados recibos de giros
Liberacin de las rdenes
planificadas
15-13. Completar la matriz de planificacin de necesidades
para el siguiente artculo X. mina de determinar cundo las
rdenes deben ser liberados y el tamao de esas rdenes.
t: x Per
1 2 3 od
4 5 6 7 8
LLC: 0 brutas
Requisitos 2 3 5 2 1 4 3 2
proyectada en Hand30 0
Requisitos netos
Planificados recibos de giros
Liberacin de las rdenes
planificadas
15-16. Teniendo en cuenta 150 unidades de inventario inicial,
15-14. Archivos y ms, Inc. (F & M), un fabricante de equipos un plazo de ejecucin de un perodo, un coste de pedido de
ofimticos, utiliza MRP para programar su produccin. $ 400 por orden, y un coste de explotacin de $ 2 por
Debido a la recesin actual y la necesidad de reducir unidad por un periodo de ajustar qu el tamao del lote
costos, H & M ha apuntado tcnica resultara en el costo total ms bajo para el
siguiente los datos de demanda.
Perodo 1 2 3 4 5 6 7 8
0 0 5 0 5 0 0 5
15-17. Dado un costo de pedido de $ 200, un costo de

almacenamiento de $ 2 por unidad, y un plazo de
ejecucin insignificante, examinan los siguientes patrones
de demanda y predecir qu tcnica mucho
dimensionamiento dara como resultado el costo total ms
bajo. Verificar sus predicciones.
a.
Perodo 1 2 3 4
Requisitos brutas 5 5 5 5
0 0 0 0
segundo.
Perodo 1 2 3 4 5 6
Perodo 1 2 3 4 Un producto 100 15 1 2 1 1
Requisitos brutas 5 1 5 1 0 0 0 0 0
0 0 0 0 a. Desarrollar un grfico de curvas de carga para cada uno de los tres
centros de trabajo.
do. b. Nivelar las cargas. Discutir las posibles consecuencias de cambio
de trabajo a otros perodos.
Perodo 1 2 3 4
0 0 0 0
re.
Perodo 1 2 3 4
0 0 0 0
15-18. La demanda diaria de un artculo se muestra aqu.

Asumir un costo de almacenamiento de $ 0.50 por unidad
por da, un costo inicial de $ 100 por la instalacin, un
plazo de ejecucin de un da y 70 unidades en la mano.
determinan el punto de una orden de trabajo debe ser
liberado para el artculo y el tamao de la orden usando las
tcnicas de tamao mucho L4L, EOQ, y poq. Qu tcnica
produce el menor costo total?
Perodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
Requerimiento 5 3 2 3 4 5 3 4 7 07
bruto 0 0 5 5 0 0 5 5 0 5
15-19. Un producto se ensambla a partir de un B y C de dos.

Cada elemento requiere una o ms operaciones, segn lo
indicado por los crculos en el diagrama de la estructura
del producto. Suponga plazo de ejecucin es ligible gativo.
A partir de la informacin dada:
RUTA Y NORMAS DE TRABAJO ARCHIVO delante, y el aplazamiento de trabajo estn. produccin
regular cuesta $ 10 por hora y se limita a 40 horas a la
semana. Tiempo extra cuesta $ 15 por hora y no puede
Hora exceder de 40 horas adicionales (es decir, un doble turno).
Opera t. Centro estndar Un costo de inventario de $ 3 por periodo se determina
cin
10 do de
mecaniz por
0.50 para el valor de cada hora de trabajo realizado con
20 do ado
Tratamient 2.00 antelacin. El aplazamiento de trabajo cuesta $ 20 por
30 segundo o trmico
mecaniz 1.00 artculo por perodo. Utilice la siguiente informacin para
40 UN ado
Asamble 0.40 construir un grfico de resumen de carga inicial. Nivelar
a las cargas. A continuacin, cree una tabla revisada que
15-20. Sentado en el escritorio de Maggie cumpla con la demanda al menor costo posible. Cmo
Cunto dinero es salvado por la nivelacin de la carga econmica?
Brumfield es el ltimo informe de fin
planificado desde el sistema de
INFORME DE PLANIFICACIN DE LA ORDEN
planificacin de necesidades de la
empresa. El trabajo de Maggie es
determinar si hay suficiente capacidad Se
para manejar la carga de trabajo y para t. 1 2 ma 3 4
nivelar la carga si es desigual. Ella rene A 90
las ltimas cifras de costos y se pone a 100 2
trabajar. La subcontratacin y la B 600 5 16
contratacin de trabajadores adicionales 0 0
no son opciones en este punto, pero C
excesiva de tiempo, tirando de trabajo por (Continuado )
TRATAMIENTO VECES y una utilizacin del 90%. Asamblea tiene una eficiencia del 90% y una
utilizacin del 92%. El tiempo requerido (en horas) por cada bicicleta en
los dos centros de trabajo es el siguiente:
Tiempo Duracin
t. de (min por
Soldadura Asam
UN 15prep unidad)
3
B2610 0.20 blea
0.18
segundo 30 1
51 b2003 0.15 0.15
do 50
B2001 0.07 0.10
re 45 40
Asumir 40 horas est disponible por semana para cada

15-21. Pizza Express ofrece grandes pizzas de pepperoni por $ centro de trabajo. Calcular la capacidad de carga por
5 en los das Tues- de 5:00 a 9:00 de la tarde. Tres ciento y centro de trabajo por semana.
cocineros estn de servicio durante ese tiempo. El costo 15-24. Bryan es ayudante de ctedra del profesor Russell. A l
fijo para los cuatro horas periodo es de $ 100. El costo le gustara salir para las vacaciones de primavera maana,
variable es $ 2 por la pizza. pero primero tiene que corregir los exmenes de mitad de
a. Si se tarda 10 minutos para preparar cada pizza, perodo de cuatro clases. Estas clases son nuevos para
trabajador eficiencia es aproximadamente el 95% y los Bryan, por lo que estima que su eficacia de la explanacin
empleados reciben un minuto 10- romper cada hora, a ser del 80%. El profesor Russell ha estimado que el
cuntas pizzas de pepperoni puede producir Pizza tiempo necesario para crear la clave y el tiempo para cada
Express durante su especial de cuatro horas? grado de papel como se muestra a continuacin. Bryan
b. Suponiendo que todas las pizzas producidas pueden anticipa que l necesitar cinco horas de sueo, una hora
ser vendidos, es la promocin de la pena el esfuerzo? para empacar, una hora en llegar al aeropuerto, una hora
15-22. Amy llega a casa de clases alrededor de 5 PAG.METRO. para publicar las calificaciones, y tres de veinte minutos de
cada da y slo puede funcionar razonablemente en sus descanso durante el da para las comidas. Bryan puede
estudios hasta la medianoche. Por lo general se observa terminar su trabajo y llegar a tiempo al aeropuerto en un
una hora de televisin para relajarse, funciona durante 30 da de 24 horas?
minutos, y tarda 30 minutos para ir a cenar. Se ha
encontrado que si se toma un descanso de 5 minutos cada
hora, ella puede permanecer ms centrada. Hoy en da se Tie Tiempo al #
siente un 80% en la tarea. hacer la tarea para la noche mpo grado cada Pap
Cl
incluye dos anlisis crticos para el Gobier- no, una tesis as eles
1 de 1 trabajo
2 35
para American Lit, y tres traducciones al espaol. los
2 01 5 50
tiempos de procesamiento estimada se muestran a
continuacin. El tiempo de preparacin incluye el tiempo 3 55 1 60
de recoleccin de recursos en lnea y la bsqueda de libros 4 2 1 25
de referencia en todo el apartamento. 0 0
a. Cul es la capacidad efectiva de Amy para 15-25. Teniendo en cuenta los siguientes requisitos programa
hacer el trabajo de esta noche? maestro de produccin y proyecto de ley del trabajo,
b. Cul es su porcentaje de carga? determinar la carga de trabajo en cada centro de trabajo
c. Cmo sugieren que ajustar su capacidad para para enero. Dada una semana de 40 horas y cuatro
completar sus tareas a tiempo? semanas al mes, el nmero de trabajadores tendra que ser
asignada a cada centro de trabajo para satisfacer la
Tiempo de demanda? Asumen los trabajadores a tiempo parcial estn
disponibles.
Tareas Tiempo de transform
Gobierno instalacin
15 minutos 40acin por
minutos
Plan maestro de produccin ENERO
estadoun 30 minutos 120 minutos
idense 10 minutos 30 minutos
Lit
Producto Unidades
15-23. Las mejores ruedas de bicicletas Compaa ha previsto ABC 60
la produccin de los siguientes bicicletas de este mes. 220
140
Se
Modelo 1 2 ma 3 4
DECLARACIN DE TRABAJO ESTNDAR EN HRS / UNIDAD
(B2610 26 pulgadas de 5 1 1 1
)(B2003 10
20 velocidades
pulgadas de 3 01 03 9s 54
)
(B2001 velocidades
20 pulgadas 1- 25 04 e8 65
Produ Centro de Centro de
Los dos centros de trabajo crticos para la produccin de estas motos son ctoA trabajo
1 1 trabajo
. 2
soldadura y montaje. Soldadura tiene una eficiencia del 95% . 5
7 0
B
0 .
PROBLEMA CASO 15 . 1
Slo ERP ofertas de catlogo, pero todo lo dems pareca

A slo sofs (JS) haban comenzado el ao lleno estar bien de trabajo ing.
de promesas con una nueva instalacin, Ruffner haba incluido declaraciones sobre el
proceso de fabricacin reestructurado, y sistema ERP en sus informes de ganancias de
grandes esperanzas para su nuevo sistema ERP. los ltimos tres trimestres, sealando que "la
La mayora de los fabricantes de muebles productividad disminuye cuando nuevo sistema
domsticos hace mucho tiempo haban ido al se est implementando", "abajo las ganancias
extranjero, pero JS credo estar cerca del cliente como empresa se ajusta a nuevo sistema dering
le dio una ventaja competitiva. Los trabajadores o-" y " programacin fallo provoca acumulacin
se haban reunido detrs idea de presi- dente de de pedidos de los clientes. "para este trimestre,
Ruffner garantizados entregas de cuatro das que estaba tratando de darle un giro ms
sobre pedidos de los clientes. Y por un tiempo, positivo en" slo el 5% de los pedidos enviados
la promo haba funcionado. Entonces pedidos a tiempo debido a los trabajos incompletos en
comenzaron a llegar y el sistema de espera de materiales que no fueron ordenados
programacin implosin. como deberan haber sido. " Se supone que un
Fue por slo un caso de tal manera que "nuevo sistema de programacin todava no al
Ruffner haba buscado a un sistema de ERP para da" ms inocua sera suficiente. Lo que
manejar automticamente al cliente o- ders, realmente Ruffner preguntaba era si la
horarios de fbrica, y la coordinacin de la compaa podra sobrevivir un ao ms como
cadena de suministro como la demanda vari. ste.
Ruffner haba elegido cuidadosamente el
paquete de software ERP utilizado por todas las
1. Qu capacidades de un sistema ERP que
grandes corporaciones que conoca, el
sera til para una empresa como Just
razonamiento de que si las empresas de xito
Sofs?
tenan CHO-sen este proveedor, quin era l
2. Describir el entorno en el que se est
para elegir otro modo. implementacin haba
aplicando el sistema ERP. Se llev a cabo
actuado con cautela, as, se podra decir muy
la debida diligencia en la eleccin del
lento, ya que el personal de TI se inici con el
proveedor de ERP?
mdulo de finanzas y trabaj a travs de ventas
3. Ruffner entiende las relaciones entre la
y marketing, cumplimiento de pedidos,
estrategia y las operaciones? Por qu o
planificacin de la produccin, planificacin de
por qu no?
necesidades, planificacin de capacidad, y por
4. Qu problemas contribuyeron a los
ltimo la programacin. En realidad, el mdulo
resultados decepcionantes del sistema
de programacin segua teniendo los
ERP? Cmo sugieren que slo Sof
problemillas funcion y la factura del archivo de
proceder el prximo ao?
materiales no haba sido actualizado a la
corriente
Hosuki
Hosuki, un fabricante de coches pequeos, compite con los fabricantes ms grandes mediante la construccin de coch
respuesta rpida para Hosuki depende de fabricacin colaborativo con sus socios comerciales. Un proyecto de ley virtu
Proveedor
Bill Virtual de Materiales UN seg do re mi F Hos
und uki
t. C
a1
Plazo de ejecucin de proveedor se da en das
oreja de tamao mediano
Ass'y trama 1 Un proveedor D
Chasis 1 proveedor
O L O L
Motor 1 choq H
2 T1 chasis H1 T2
Bloque de motor 1 ues
Freno 2 0 4 Parabris 05 4
Transmisin 1 s as
Radiad 1 proveedor B suministrado
or
Batera 1 r de E
O L O L
Suspensin 1 Parabris H6 T2 Bloque de H
5 5T
choqu 2 as motor
Transmisi 1 6
es
Frenos 1 n 0
El proveedor
Cuerpo 1
C proveedor F
Parabrisas 1 O L
Asientos 4 rueda H2 1T O L
Neumtico Ass'y 4 s
llanta 20 2 Radiad H1 1T
ruedas 1 s
Llanta 1 5 or
Bater 50 3
llantas 1 s 0 a
Llantas 1
Mquina cuerpo Estampacin

C Configu Duracin (horas
llave:OH a
Panel = en
4 mano racin
2 / unidad)
0,5
LT =Qrtr
tiempo1 de espera
capuch 1 0,3
a
Defens 2 2 0,3
a
Techo 1 2 0,2
puerta 4 2 0,2
s
Referencias
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Lucie Press, 200.

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Captul

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CUANDO USAR MRP

Per Tabla 15.1

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Letras del fantasma eliminar 6000 nmeros de

PUNTO PARA EL ARCHIVO

Entrevisto a varios miembros del personal en las diferentes etapas de la pro-

cumplimiento toria. Con la Ley Sarbanes-Oxley, Ley Patriota, y el acto de la modernizacin

Elemento Archivo Maestro

Artculo: Pressboard LLC: 1 Pero

El tamao del lote EN SISTEMAS MRP

Orden peridica Cantidad

do. POQ Q => D> = 60 30 = 2 perodos por valor de requisitos

Tema: Rod LLC: 0 Perodo

Tamao del lote: POQ 2 LT: 1 1 2 3 4 5

Fecha y hora Tabla 15.6

REQUISITOS capacidad de planificacin (CRP)

la capacidad efectiva diaria = 1 NA. de mquinas o trabajadores2 * 1 hora por Shift2

Utilizacin Utilizacin se refiere al porcentaje de tiempo de trabajo disponible que un trabajador

Trab N de copias Tiempo de Duracin (min /

2 mquinas * 2 * turnos de 8 horas> eficiencia turno * 90%

La carga prevista para el lunes de la prxima semana es el siguiente:

Trabajo no. Total Hora

RELAJANTE SUPUESTOS MRP

PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)

Las empresas globales se

mdulos del ERP

Produccin / Gestin de materiales

Ventas y Produccin y Gestin de materiales

ALON GRAMOTH miCENAR PL YCHAI norte

Marcos Cornelison / Lexington Herald-Leader / MCT / NewsCom

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Alinear nivel de sofisticacin

software incorpora mtodos diferentes pases para la facturacin, contabilidad, y amortizacin.

Finalizar la difusin y el acceso

Enlace con asociados externos

Gestin de clientes (CRM)

GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SMC)

Product Lifecycle Management (PLM)

Conectividad, INTEGRACIN Y SERVICIOS

RESUMEN DE TRMINOS CLAVE

Completar la matriz de planificacin de re = 50 2 (50)

15-1. Haciendo referencia al diagrama de la estructura del

15-4. Dibuje un diagrama de la estructura del producto a partir

15-3. El paso de heces clsico de un solo paso se

Scooter Racer. Cuntos elementos sonen el proyecto de ley

Nivel t. Canti Pre

15-17. Dado un costo de pedido de $ 200, un costo de

15-18. La demanda diaria de un artculo se muestra aqu.

15-19. Un producto se ensambla a partir de un B y C de dos.

Asumir 40 horas est disponible por semana para cada

Slo ERP ofertas de catlogo, pero todo lo dems pareca

Mquina cuerpo Estampacin

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