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Siderurgia = metalurgia do ferro

Sistema Fe-O-C

Minrio de ferro: Fe + Oxigenio


Reduo: Minrio +carbono>> Fe (C)+ CO/CO2
Refino: Fe (C)+ Oxignio>> Fe (O) +CO/CO2
Desoxidao: Fe (O) + desoxidante (Al, Si, C)>> ao
acalmado
Coadjuvantes
Si e SiO2
Ca e CaO
P
S
Mn
Al e Al2O3
Cr, Ni, Ti, Mo, Nb, H, N, Bo, etc
Energia para Siderurgia
Principal fonte energtica: Carbono
Carvo mineral e carvo vegetal
C + O2 >> CO2 + energia
Grande gerao de gases estufa
Consumo energtico no Brasil : 9,6 % de toda
energia produzida no pas
Ferro e Ao
Ferro: comportamento variado em
funo de composio qumica, teor Ao: ligas ferro-carbono
de carbono, e histrico de contendo menos de 2% de
tratamento termo-mecnico. Carbono, podendo conter
outros elementos de liga

Ferro fundido: ligas ferro-


carbono contendo mais de 2 %
de carbono, contendo ainda
silcio e outros elementos
Ferro e Ao
Dependendo da composio,
pode ser temperado, adquirindo
propriedades nicas
O ao original dos antigos o
ferro temperado
A sua obteno dependia da
ocorrncia de inmeros
fenmenos sobre os quais os
antigos no tinham
conhecimento suficiente para
dominar
PROPRIEDADES DOS AOS
DEPENDEM DE:

COMPOSIO QUMICA

MICROESTRUTURA

Alterando temperatura; alterando velocidade de


resfriamento; deformando e tratando termicamente
Obteno de Ferro e Ao
A partir de minrio de ferro:
Usinas integradas: reduo do minrio de ferro a
ferro metlico (ferro gusa), produto intermedirio
(ironmaking), seguido de obteno do ao
(steelmaking)

A partir de sucata de ferro e ao:


Usinas semi integradas (mini mills):fuso de sucata
em forno eltrico
Fluxograma parcial de uma usina integrada at o Alto Forno
Usinas integradas
Coqueria

Transforma carvo mineral em coque por distilao


(aquecimento a 1000C na ausncia de ar)
Preparao da carga metlica

Sinterizao: prepara o
minrio de ferro na forma de
sinter, nas usinas
siderrgicas

Pelotizao: produz pelotas a partir de


minrio de ferro fino, nas empresas
mineradoras
O ALTO FORNO
mistura de minrio de ferro e coque entra por
cima e colocada no topo do empilhamento.

a carga desce e aquecida pela corrente de


gases gerados na reao do ar pr-aquecido
injetado, a temperaturas entre 900 C e 1200 C.

Na regio acima da ventaneira do alto forno,


ocorre fuso do ferro e gotejamento de gusa
lquido, que cai no interior do cadinho, na parte
inferior do forno.

Dois subprodutos so formados: escria e gs. A


escria e o metal se acumulam no cadinho e se
separam por diferena de densidade.

O gs que sai pelo topo do alto forno composto


de monxido de carbono (CO), dixido de carbono
(CO2) e principalmente de nitrognio (N2) e aps
mistura com gases de coqueria utilizado para
pr-aquecer o ar insuflado no alto-forno.
alto forno: primeiro estgio na produo de ao a partir dos xidos de ferro
primeiros altos fornos >>sculo 14 >> 1 tonelada de ferro gusa / dia
atualmente: 13.000 toneladas por dia

alto forno: sistema destinado a produzir ferro gusa em estado lquido a uma
temperatura em torno de 1500C, com a qualidade e em quantidade
necessrias para o bom andamento dos processos produtivos subsequentes
matrias primas bsicas (carregadas pelo topo do forno):
carga metlica ( sinter, pelotas, minrio granulado )
combustvel slido ( coque ou carvo vegetal )
fundentes
Alto Forno

Reduo de Minrio de Ferro Alto


Forno: dimetro= 10 a 14 m, altura = 60
a 70 m
Equipamentos Auxiliares:
sistema de aquecimento do ar -
regeneradores
sistema de sopragem-turbo-soprador
sistema de coleta e limpeza dos gases
sistema de carregamento
sistema de drenagem (casa de corrida)
Produtos: GUSA ( 1.500 C)
- Escria
- GAF
reator mais complexo da
metalurgia.
centenas de reaes
3 estados da matria:
slidos, lquidos e gases
grandes gradientes de
temperatura, variando de
mais de 2000 C na zona em
frente as ventaneiras, at
cerca de 150 C, na regio
superior onde os gases
deixam o forno.
casa de silos (1) Esquema simplificado do alto
silos separados (2) equipados com balanas
carro skip (3) ou correia transportadora forno, indicando os principais
tremonha de recebimento no topo do forno (4) equipamentos
cones (5), responsveis pela selagem dos gases e
pela distribuio circunferencial dos materiais na
goela do forno.
uptakes (6), o gs quente e sujo de ps deixa o
forno e flui para cima
downcommer (7)
vlvulas bleeders (8) cuja funo permitir a
liberao do gs e proteger o topo no caso de uma
sbita elevao de presso do gs
coletor de p (9)
venturi (10), onde so removidas as partculas
mais finas na forma de lama.
desumidificador (11) cuja funo reduzir o teor
de umidade do gs.
regeneradores (12)
chamin (13).
o gusa e a escria so separados por diferena de
densidade no canal principal (14)
carros torpedos (15)
potes de escria (16)
Alto Forno Hoje

13.000 toneladas de ferro gusa por dia


operao estvel
vida til mdia de 15 anos ( e crescendo)
alta produtividade
baixo consumo de combustvel (entre 470 e 500 kg de coque mais
combustvel injetado)
Produtos do Alto-Forno
Ferro gusa :
4,5 % Carbono
0,4% Silcio
0,3% Manganes
0,1 % Fsforo
0,03% Enxfre
Temperatura: 1400-1500 C

Escria: SiO2-CaO-Al2O3
Gs: CO-CO2-N2
Regies do AF
Zonas Internas
Reaes
Pr-aquecimento de ar-regeneradores
Tm por funo aquecer o ar injetado atravs das
ventaneiras para a combusto do coque. O
regenerador recebe o ar na temperatura entre 150
a 200 C, chamado ar frio, e eleva esta
temperatura para a faixa de 1000 a 1250 C,
dependendo de sua capacidade, passando a ser
chamado de ar quente.
Combustvel utilizado: gs misto, mistura de
gases provenientes do prprio alto forno ( 86 a
94% de GAF ) e da coqueria ( 14 a 6% de
GCO).
A cmara de combusto tem grande altura e
dimetro, para evitar o impacto da chama no
domo e para alargar mais a chama.
Dimenses tpicas: 10,4 m dimetro, 40 m altura.

Esquema de um regenerador de alto


forno
Regeneradores
Arranjo das ventaneiras no interior do forno e detalhes
internos.
Injeo de carvo pulverizado atravs de uma lana inserida pela
ventaneira. No detalhe a foto, atravs do visor da ventaneira, do
carvo em combusto na ponta da lana
Operao de abertura e fechamento do furo de
gusa
Drenagem do gusa para os carros torpedo

O canho de lama (1) e a perfuratriz (2)


so os equipamentos utilizados para
fechar e abrir o furo de gusa. O gusa e a
escria, aps deixarem o furo na forma
de um jato de material lquido, so
separados por diferena de densidade no
canal principal (3). A escria
direcionada para um sistema de
granulao atravs do canal de escria.
O gusa aps passar tambm pelo canal
secundrio (4), direcionado para carros
torpedos posicionados no piso inferior da
casa de corrida, por meio da bica
basculante (6), cuja funo permitir a
troca dos carros torpedos, direcionando o
fluxo de gusa para o carro ao lado. O
enchimento do carro torpedo pode ser
monitorado automaticamente atravs de
um medidor de nvel (5).
Sistemas de refrigerao por Placas e por
Staves
Avaliao da Performance do Alto-
Forno
1- Vida til Elevada:
2 - Alta Produtividade
3 - Baixo Consumo de Combustvel:
4 Qualidade Adequada:
Vida til Elevada
altssimo investimento na construo ou
reforma de um alto-forno
grande esforo para prolongar a vida til
mdia, ou campanha
atualmente na faixa de 12 a 18 anos
produtividade
critrio de avaliao: razo entre produo mdia diria e
volume interno do alto-forno (toneladas/dia/m3 )
produtividade mdia dos altos-fornos brasileiros de 1,80 a
2,80 t/dia/m3
depende de
idade do forno
particularidades de cada usina
condies do mercado de ao
ocorrncia de problemas operacionais
disponibilidade de oxignio para enriquecimento do ar
soprado
melhoria da permeabilidade da carga
reduo do fuel rate
consumo de combustvel
medido em kilogramas combustvel consumido
para a produo de uma tonelada de ferro gusa.
elevado custo de combustveis,
carvo pulverizado injetado diretamente de
custo mais baixo
importante atingir altas taxas de injeo,
mantendo a estabilidade operacional
Qualidade Adequada
A qualidade do gusa deve estar dentro dos
padres exigidos pelo processo seguinte
(Aciaria)
Isto implica no atendimento de requisitos de
composio qumica e de temperatura cada vez
mais restritivos
A escria tambm deve ter uma composio
adequada sua utilizao mais freqente, que
a indstria cimenteira
Anlises tpicas do gusa e da escria de um alto-forno a
coque

FERRO-GUSA ( % em peso )
Ti Si S Mn P C Fe Outros
0,03 0,38 0,026 0,69 0,091 4,82 93,86 0,1
ESCRIA DE ALTO-FORNO ( % em peso )
SiO2 Al2O3 CaO MgO S MnO TiO2 FeO Outros
34,65 11,59 42,8 6,81 1,22 0,83 0,53 0,35 1,22

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