Contenido

INTRODUCCIN................................................................................................... 3
TEMPLADO DE METALES...................................................................................... 4
I. Objetivos....................................................................................................... 4
II. Fundamento Terico...................................................................................... 4
Temple................................................................................................................ 5
Materiales......................................................................................................... 10
Acero................................................................................................................. 10
Agua.................................................................................................................. 10
Aceite................................................................................................................ 10
Velas................................................................................................................. 10
III. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS................................................11
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.............................................................12
V. Conclusiones............................................................................................... 13
VI. Bibliografa.............................................................................................. 14

INTRODUCCIN

En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento trmico

consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas

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propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura,

tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una

estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable

termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la

cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como

de plsticos.

TEMPLADO DE METALES

I. Objetivos.

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 - Demostrar la Dureza del acero despus de ser sometido a un temple en

las diferentes sustancias.

II. Fundamento Terico.

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su

distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los

aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La

ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros

elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de

carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es

una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y

una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre

las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha

sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres

ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es

la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de

carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de

carbono an mayor es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la

temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma

alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene

la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero

se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si

el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una

modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en

solucin slida.

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 Temple

Temple, en metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el

tratamiento trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre

la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero

endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite

o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una

temperatura menor se reduce su dureza, pero se mejora su tenacidad. El

equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la

temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La

temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro; en el

pasado se haca observando el color de la capa de xido que se formaba sobre

el metal durante el calentamiento.

Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se

quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los

aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su

vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la

calidad del acero.

El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en

fro que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo

contenido en carbono y de metales no ferrosos.

El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a

temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El

temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que

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todos los cristales que componen la masa del acero se transformen en cristales

de austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al

ser enfriado rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la

mxima dureza a un acero hipoeutectoide.

Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser

enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no

martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.

La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de

carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro

Carbono se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los

aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra

superior a estas de nombre hipereutectoide.

Temperatura De Temple O De Austenizacin

En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenizacin

recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura

critica superior, Ac3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro

tratamiento trmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a

temperaturas inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de

ferrita proeutectoide; la cual despus del temple, dar origen a la existencia de

puntos blandos y una dureza menor.

En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de austenizacin

se encuentra normalmente las lneas Acm y A3 ( como se demuestra en el

diagrama de hierro carbono ) La lnea Acm tiene una pendiente tan

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pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita proeutectoide, se

requiere temperaturas muy elevadas con el consiguiente desarrollo del tamao

de grano austentico y la formacin de una fase grosera y perjudicial que puede

dar origen a la aparicin de grietas en el enfriamiento.

Homogeneidad De La Austenita

Al hablarse de homogeneidad de la austenita, se refiere a la uniformidad que

presentan los granos de austenita en cuanto al contenido de carbono. Si se

calienta un acero tipo hipoeutectoide a la temperatura de temple,, cuando por

el calentamiento el acero atraviesa la lnea AC1, los granos de austenita

formados por transformacin de la perlita, contendrn 0,8% de carbono. Al

proseguir el calentamiento, la ferrita proeutectoide se disolver y los granos de

austenita formados contendrn muy poco carbono por lo que, cuando se

atraviesa la lnea Ac3 el contenido de carbono de los granos de austenita no

ser igual en todos ellos. En el Temple los granos de austenita ms pobres en

carbono, como tienen una velocidad critica de temple elevada, tendern a

transformarse en estructuras no martensticas; mientras que los de mayor

contenido de carbono, al tener una velocidad critica de temple pequea, se

transformarn en martenstica. Lo anterior da lugar a que la micro estructura

formada no sea uniforme y posea una dureza variable. Este inconveniente

puede evitarse calentando el material muy lentamente, con lo cual el carbono

tiene suficiente tiempo para difundir, obtenindose una micro estructura

uniforme. Pero debido a la excesiva duracin de este proceso, hace que no sea

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aplicable industrialmente. Un proceso que resulta ms adecuado, consiste en

mantener el material en cierto tiempo a la temperatura de austenizacin, ya

que a dicha temperatura el carbono se difunde ms rpidamente y las

uniformidades logran al cabo de un breve periodo de tiempo. Sin embargo,

como se estableci para el recocido, para tener la seguridad que el carbono

sea difundido totalmente, es recomendable mantener el material a la

temperatura de austenizacin una hora por pulgada de dimetro o espesor.

Martensita.

Los aceros con alto contenido de carbono pueden asumir tres estructuras. El

arreglo centrado en las caras tiene tomos de carbono (esferas oscuras) entre

los de hierro. A altas temperaturas el carbono se disuelve en el hierro

(austenita). Si el material se enfra lentamente, los carbonos ya no caben y los

cristales cambian una estructura cbica centrada en el cuerpo (ferrita), en

cambio, si se enfra rpidamente (templado), los tomos de carbono quedan

atrapados en los intersticios y los cristales resultan ser tetragonales centrados

en el cuerpo (martensita) que son ms duros que la ferrita.

Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en

una posicin donde no cabe en la red cbica centrada en el cuerpo,

producindose as una distorsin elstica

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Es un constituyente tpico de los aceros templados, se admite que esta

formada por una solucin slida sobresaturada de carbono o hierro alfa

Se obtiene enfriando rpidamente los aceros

Tienen una resistencia de 170 a 250 kg/mm2

Una dureza de 50 a 60 Rockewell

Alargamiento 2.5 a 0.5 %

Es magntico

Martensita fue dado por Osmond en honor de Martens .

Medio De Temple

A la vista del mecanismo de disipacin de calor, el medio de temple ideal sera

aquel que fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una velocidad de

enfriamiento superior a la critica de tal forma que no haya posibilidad que se

realice transformacin en la zona correspondiente a la nariz perltica del

diagrama T-I, y despus en la zona de temperaturas inferiores, una velocidad

de enfriamiento pequeo para que no aparezcan deformaciones.

Desgraciadamente no existe medio alguno que presente estas propiedades

ideales.

As, en el agua y en las soluciones acuosas de sales inorgnicas se logran las

etapas 1 y 2 velocidades iniciales de enfriamiento elevadas, pero

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lamentablemente estas se mantienen durante el enfriamiento a bajas

temperaturas con el consiguiente peligro que aparezcan grietas y

deformaciones. En los aceites de temples normales, la etapa 1 o de

enfriamiento por capa de vapor es ms larga, mientras que la 2 es ms corta,

siendo la velocidad de enfriamiento menor.

Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en funcin

de la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes:

Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico (salmuera)

Agua corriente
Sales liquidas o fundidas
Soluciones acuosas de aceite sulfonado
Aceite
Aire

Materiales.

Acero
Para Daz del Castillo (2008) Los aceros se pueden definir como la aleacin
hierro con carbono con un contenido de ste ltimo en el rango de 0.02 hasta
el 2% con pequeas cantidades de otros elementos que se consideran como
impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.

Agua
Sustancia lquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en
estado ms o menos puro formando ros, lagos y mares, ocupa las tres cuartas
partes del planeta Tierra y forma parte de los seres vivos; est constituida por
hidrgeno y oxgeno ( H2O ).

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Aceite
Sustancia grasa de origen mineral, vegetal o animal, lquida, insoluble en agua,
combustible y generalmente menos densa que el agua, que est constituida
por steres de cidos grasos o por hidrocarburos derivados del petrleo.

Velas
Es una fuente de iluminacin, consistente en una mecha que asciende por el
interior de una barra de combustible slido.

III. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

3 AGUJAS
AGUA
ACEITE
SAL
PINZAS
VELAS
ENCENDEDOR

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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Paso 1.

Calienta la aguja. Calienta toda la aguja lentamente al principio. A

continuacin, concentra el calor en la zona que quieres endurecer, como
una punta, hasta que esa zona se ilumine con un rojo vivo.

Paso 2.

Sumergir la aguja en agua dulce, el agua dulce es el lquido de enfriamiento

comnmente utilizado, pero puede corroer el acero. Si se forman burbujas,
stas pueden retardar el proceso de enfriamiento y crear puntos blandos en
el metal, por lo que el agua generalmente es agitada para evitar la
formacin de burbujas.

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Paso 3.

Calentar nuevamente la segunda aguja y sumergir en agua salada, enfra el

acero caliente ms rpido que el agua normal, ya que la sal hace que las

burbujas estallen rpido. Sin embargo, debe enjuagarse de inmediato, ya

que corroe el acero ms rpido que el agua dulce.

Paso 4.

Calentar nuevamente tercera aguja y sumergirla en aceite, el aceite enfra

el acero ms lentamente que el agua. El acero templado en aceite no ser
tan duro como el acero templado en agua, pero ser menos frgil.

V. Conclusiones

- Definimos temple como el tratamiento trmico del acero en el que se le

confiere mayor dureza resistencia a la traccin y elasticidad, mediante
un enfriamiento rpido en agua, agua salada o aceite.

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 VI. Bibliografa

Tecnologa de los oficios metalrgicos, editorial Reverte, edicin 1974,

Barcelona Espaa.
Temple del acero, editorial Aguilar, edicin 1972, Madrid Espaa

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