AGU

FACULTAD DE INGENIERIA,
ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL

Alumno : DELGADO ALEJANDRIA DARWIN

Profesor: ING. BALLENA DEL RIO PEDRO

Curso: EVALUACIN Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS

Ciclo : VI

Aula : B

PIMENTEL, SEPTIEMBRE DEL 2016

 1.-AGUA EN EL COMCRETO ARMADO (N.T.P 339.088)

El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma

importancia, ya que la cantidad utilizada en relacin con la
cantidad de cemento (Relacin A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales.

Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para

elaborar el concreto. S que si el agua es buena para beber,
es buena para hacer concreto, creencia no del todo cierta ya
que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas
de tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos de aluminio
e incluso sabores artificiales, no son adecuadas para hacer
concretos.

El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se

usan aguas turbias o con materiales orgnicos se obtienen
concretos de baja resistencia y poca durabilidad.

Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se

encuentran turbias, las aguas de lagos y pantanos no son muy
recomendables. El cemento portland fija, para su
endurecimiento, una cantidad de agua correspondiente a una
relacin agua / cemento = 0,4.

Si se registra presencia de carbonatos y que se piensa

trabajar, se deja reposar bicarbonatos de sodio o de potasio
en el durante 24 horas, si al cabo de este agua de la mezcla,
estos pueden tiempo el agua se conserva turbia, es un agua
no apta para concretos. Si se reaccionar con el cemento
produciendo presenta material en el fondo y este no rpido
fraguado; en altas es mucho, se debe de almacenar el
concentraciones tambin disminuyen la agua en canecas para
que los slidos se resistencia del concreto. Depositen en el
fondo, y podamos usar el agua superficial.

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede

producir corrosin.

El agua de mar no es recomendable en el acero de refuerzo

o en los cables la elaboracin de concretos. De
tensionamiento de un concreto pre esforzado.

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos

disueltos generalmente son aptas para hacer concretos.

El agua que contenga hasta 10000 concretos; si tienen ms

de esta p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser cantidad deben
ser ensayados para usada sin problemas para el concreto.
Determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto. Para
estar ms seguro del agua que vas a usar lleva una muestra a
un laboratorio y pide que la analicen.

Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear

problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible.

Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en

concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se

puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del
mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al
5% la reduccin dela resistencia es del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto

saturado para que se logre la casi total hidratacin del
cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden

producir manchas en el concreto y atacarlo causando su
deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las
causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia
orgnica disuelta en el agua.

El agua que va de ser empleada en la preparacin del

concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP
339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y
sustancias presentes en el agua que va a emplearse.

1.1.-FUNCIONES

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones

principales:

Reaccionar con el cemento para hidratarlo

Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratacin tengan
espacios para desarrollarse.

1.2.-USOS DEL AGUA (para concreto)

En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos

diferentes aplicaciones:

Como ingrediente en la elaboracin de las mezclas

como media fe curado de las estructuras recin
construidas.
En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y
en el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se
cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente
importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende
emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As,
normalmente, en las especificaciones para concreto se hace
referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir
el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms
importantes, y despus se indica que el agua que se utilice
para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar
que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua
de curado con caractersticas inadecuadas.

En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la

temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del
agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o
en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para
fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones
de calidad del agua de mezclado.

Como componente del concreto convencional, el agua suele

representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del
volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del
tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento
que se requiera. Esto le concede una influencia importante a
la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina
que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener
efectos adversos significativos en el concreto.

Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua

potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa,
suponiendo que toda agua que es potable tambin es
apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones
en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas
potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades
de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden
hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto. En todo
caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente,
es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no
necesariamente requiere ser potable, aunque s debe
satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.

1.3.-LIMITES PERMISIBLES
PARA EL AGUA DE MEZCLA Y CURADO SEGN LA N.T.P

339.088
1.4.-UTILIZACIN DE AGUA NO POTABLES

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de

los requisitos indicados en la tabla anterior, se deber realizar
ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y
procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia,
con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos
incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las
pastas y la resistencia a la compresin de morteros a edades
de 7 y 28 das.

Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos

de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua
en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que
contienen el agua de referencia. Es recomendable continuar
los estudios a edades posteriores para certificar que no se
presentan reducciones de la resistencia. No se permitir en
concretos pres forzados el empleo de aguas que superen los
lmites de sales especificados. Ni el olor ni el sabor son ndices
de la calidad del agua. Tampoco lo son los resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen. De acuerdo a los criterios
expresados y previa realizacin de los ensayos
correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas
en la preparacin del concreto:

Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de

toma est instalada de manera tal que queden por lo
menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar
 la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el
ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
Agua de arroyos y lagos.
Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la
seccin correspondiente se indican.
Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de
sulfates o cloruros.

1.5.-AGUAS PROHIBIDAS

Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:

Aguas cidas.
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o
naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor
del 3%; o un contenido de sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica:
humus; partculas de carbn; turba; azufre; o
descargas de desages.
 Aguas que contengan cido hmico u otros cidos
orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de
sodio o potasio disueltos, en especial en todos
aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-
agregado.

1.6.-LIMITACIONES

Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar

presentes en los agregados y/o aditivos, debern sumarse a la
cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser
dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos
metlicos embebidos.

El agua empleada en la preparacin del concreto para

elementos pres forzados, o en concretos que tengan
embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado,
incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que
contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de
aditivos, no deber contener cantidades de ion cloruro
mayores del 0.6% en peso del cemento.

La suma total de las cantidades de ion cloruro presentes en el

agua, agregados y aditivos, no deber nunca exceder,
expresada en porcentajes en peso del cemento, de los
porcentajes indicados a continuacin.

Porcentaje de ion cloruro mximo segn el tipo de concreto:

1.7.-AGUA DE MAR

En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario

utilizar agua de mar en la preparacin del concreto. En estos
casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como
que para una misma concentracin los electos difieren s hay
un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si
se trata de una infiltracin.

El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado

en la preparacin del concreto con autorizacin previa escrita
del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de figurar
en el Cuaderno de Obras.
Est prohibido su uso en los siguientes
casos:

Concreto presforzados.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28
das sea mayor del 75 Kg/cm.
Concretos con elementos embebidos de fierro
galvanizado o de aluminio.
Concretos preparados con cementos de alto
contenido de xido de almina, o con un contenido
de C3A mayor del 5%.
Concretos en los que se utiliza cementos
aluminosos.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos o concretos cara vista.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos masivos.

En caso de la utilizacin del agua de mar como agua

de mezclado se debe recordar que:

No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto

simple preparadas este agua.
Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y
endurecimiento inicia l de la mezcla.
La resistencia a la traccin y compresin en morteros
preparados, es mayor durante los primeros das. En
relacin a los morteros preparados con agua potable.
 Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los
28 das aproximadamente en un 12% a los tres das
pueden presentarse valores del 124% a 137%,
tendiendo la resistencia a igualarse a los siete das a la
de los concretos preparados con agua potable.
A partir de los 7 das la resistencia de los concretos
preparados con agua de mar tiende a disminuir,
obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin
del 93% y a la compresin del orden del 94%, respecto a
los concretos preparados con agua potable.
El efecto del empleo del agua de mar como agua de
mezclado sobre la resistencia final del concreto, puede
compensarse diseando la mezcla para una resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a
los 28 das.
La presencia del agua de mar puede provocar corrosin
del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos
por lo que el recubrimiento de estos deben ser no menor
de 70 mm.
El concreto debe ser bien compactado, buscando la
mxima densidad y la menor porosidad a fin de impedir
reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado
permite, al incrementar las resistencias iniciales y
favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado ms rpido.

1.8.-ENSAYOS DE DETERMINACION CALIDAD

Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto

no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto
bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino
que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-
qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las
propiedades del concreto.

1.8.1.-Caractersticas fsico-qumicas:

Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para

concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las
limitaciones que deben imponerse a las substancias e
impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como
puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros,
sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de
carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber
acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias
que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares
y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas
substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse
como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse
antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.

Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en

principio que sus caractersticas fsico-qumicas son
adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de
que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede
detectarse fcilmente al probarla.

1.8.2.- Efectos en el
concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al
establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se
pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce
en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias
indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se
justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas
principalmente a construcciones urbanas, industriales o
similares, cuyo concreto se produce en localidades donde
normalmente se dispone de suministro de agua para uso
industrial o domstico.

No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales

elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es
necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad
es desconocida y con frecuencia muestra seales de
contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer
trmino las caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas
son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el
concreto.

Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad

inadecuada puede producir en el concreto, son a corto,
mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente
se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias
iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores
(a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el
ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin
del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo
plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua
antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades
excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono
disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y
mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante
pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia
a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan
especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que
slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua
destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la
mezcla de prueba.

1.8.2.-Verificacin de calidad

La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para

elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes
de iniciar la construccin de obras importantes, como es el
caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin
embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en
las siguientes condiciones:

1) El agua procede de la red local de suministro para uso

domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante
que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de
concreto.

2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que

cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto
con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.

Por el contrario, la verificacin de calidad del agua,

previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe
ser un requisito ineludible en los siguientes casos:

3) El agua procede de la red local de suministro para uso

domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la
fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.

4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin

antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no
manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro
de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de
agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar
el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es
pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para
uso industrial. La primera por lo general rene condiciones
fsico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el
aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el
consumo humano, pero no afectan al concreto.

El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no

slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto
fsico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento
de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales,
por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por
tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua
de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso
con buen xito en la fabricacin de concreto.

Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el

concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como
son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y
ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y
almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas).
Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la
fabricacin de concreto con buenos resultados, debe
verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla.

En la construccin de centrales elctricas, y en especial

hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua
procedente de corrientes fluviales que pueden contener
substancias contaminantes de diversa ndole. La manera
recomendable de proceder en estos casos, consiste en
obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio
de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fisico-
quimicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben
colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las
posibles condiciones de suministro, y del resultado de su
verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en
su estado original, o si requiere ser sometida a algn
tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc.

1.9.-AGUA
EN MORTEROS Y HORMIGONES

Al agua se la utiliza como plastificante y como agente

reactivo para el proceso del frage y luego del
endurecimiento.

1.9.1.-Calidad del agua:

Debe ser limpia, potable e improvista de impurezas.

El agua dulce impide el frage del cemento.
El agua de lluvia ataca al cemento Prtland.
El agua destilada disuelve la cal.

1.9.2.-Temperatura del agua:

La temperatura va a influir en el proceso de endurecimiento,

cuando la temperatura es mayor ms rpido endurece.
1.9.3.-Cantidad de agua:

Solo como reactivo del proceso de frage el 25 %.

A medida que tenga ms agua el preparado menos resistente

resultara, por eso hay que limitarse con la cantidad de agua.

Si hay exceso de agua en el preparado, en el secado el

excedente de agua se evaporara, lo que nos dejara un
material poroso y con poca resistencia.

En los hormigones el agua se calcula a partir de la suma de

todos los componentes haciendo relacin, lo que casi siempre
da un 15 %.

En la relacin agua-cemento la cantidad de agua es para

hidratar el cemento, para que cumpla su poder aglutinante y
obtener una mezcla con la debida consistencia. Por lo tanto la
relacin agua-cemento es el cociente entre la cantidad de
litros de agua utilizados en el amasado y la cantidad de kg
utilizados de cemento.

1.9.4.-Dosificacin: Es la cantidad de materiales,

aglomerante, agregados, etc., que se utilizar para obtener
mortero u hormign.

Dosificacin por volumen: se toma un patrn, como

un balde, y en el se basa la composicin, la cual ser
irregular. Por ejemplo, MC 1:3 van a ser 1 balde de
cemento y 3 baldes de arena.
Dosificacin por peso: se pesan todos los
ingredientes, tiene regularidad en su composicin.
 Dosificacin mixta: los ingredientes pulvurentos se
pesan y los dems se los calcula por su volumen.

2.-
NORMATIVIDAD:

Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin

las siguientes Normas:

2.1.-NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido

y el contenido de materia orgnica de las aguas.

2.2.-NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por

oxidabilidad el contenido de materia orgnica de las aguas.
2.3.-NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el PH
de las aguas.

2.4.-NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el

contenido de hierro de las aguas.

2.5.-NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el

contenido de cloruros de las aguas.

3.-CORROSIN EN EL CONCRETO ARMADO

Como ya todos sabemos, el concreto armado es el material
ms utilizado en la industria de la construccin. El excelente
complemento de las propiedades del concreto con las del
acero de refuerzo, para formar un material mixto el concreto
armado ha permitido su espectacular difusin y utilizacin
durante el ltimo siglo, lo cual ha conllevado a que los
problemas asociados a la durabilidad de estas estructuras
tengan una gran trascendencia tcnica, econmica y social.

Por todo esto, se ha dedicado mucho esfuerzo y dinero a

conocer, prevenir y solucionar los riesgos que limitan la vida
til de un material que comenz promocionndose como de
durabilidad ilimitada y con mnimos requerimientos de
mantenimiento.

La situacin est, lamentablemente, lejos de ser satisfactoria,

persistiendo an controversias en cuestiones fundamentales.
Sin embargo, est fuera de duda que la corrosin del acero de
refuerzo es, con mucha diferencia, el principal factor que
limita la durabilidad de las estructuras de concreto armado.
En esta separata se analizan, con un enfoque netamente
prctico, las causas, efectos, mtodos de medida, modos de
inspeccin y diagnstico de la corrosin en este sistema:
acero/concreto.

En nuestra realidad, no existe un reconocimiento generalizado

de la importancia que pueden llegar a adquirir los daos por
corrosin del acero de refuerzo, de manera que la inmensa
mayora de las inspecciones se realizan sobre estructuras
donde los deterioros se han hecho ya aparentes, cuando sera
deseable que se hicieran de manera rutinaria, sobretodo en
ambientes de elevada agresividad.

Todas las
excelentes
propiedades
del concreto como material de construccin, resultaran
baldas si no fuera por una propiedad adicional, su capacidad
de proteger el acero de refuerzo contra la corrosin. Dicha
capacidad la confiere el elevado pH del concreto, impuesto
por el Ca (OH)2 formado en la hidratacin de los
componentes mayoritarios del cemento, los silicatos tricclico
y voclico, que garantiza un estado pasivo del acero de
refuerzo y, con ello, su larga vida en servicio.

La acumulacin de todos los efectos de la corrosin es la

principal causa de deterioro de las estructuras de concreto
armado y la que limita, por tanto, su durabilidad.

No existe un lmite mximo tolerable de corrosin, que puede

variar segn la finalidad de las estructuras, ni un ndice
numrico de aceptacin general para el clculo de la
durabilidad, pues se estima con relacin a distintos
parmetros: la adherencia entre el concreto y las armaduras,
la prdida de capacidad portante, la reduccin de seccin de
las armaduras, el tiempo necesario para que las sustancias
agresivas del medio penetren hasta las armaduras o, incluso,
la sintomatologa visible de deterioro.

En cualquier caso, sea cual sea el parmetro elegido para la

estimacin, son siempre los efectos de la corrosin la causa
de la variacin de dicho parmetro. Desde hace tiempo, la
corrosin de las armaduras es un aspecto al que se concede la
mayor importancia en el mantenimiento de las estructuras
existentes, porque ha contribuido a colapsos estructurales de
amplsima repercusin.

Aqu muestro una tabla de los principales factores de

deterioro en las estructuras de concreto armado, las
fenomenologas comunes y las medidas que se dan a fin de
que no tengamos estos problemas.
En general la calidad del concreto, expresada en trminos de
permeabilidad o penetrabilidad, es la caracterstica principal a
la hora de determinar su durabilidad. Para finalizar, en el
siguiente post se tratar de las causas de la corrosin en el
acero de refuerzo y a la corrosin localizada por presencia de
iones cloruro, junto con la carbonatacin del concreto, otro
tema muy importante a tratar.
3.1.-PORQUE SE ORIGINA LA CORROSIN

El origen del fenmeno es la presencia de heterogeneidades

en la superficie de los metales, que producen zonas de
diferentes niveles de energa y propician la formacin de la
celda electroqumica.

3.2.-ANLISIS DE CORROSIN PARA ESTRUCTURAS

Existe una conciencia general en la prctica constructiva

comn respecto de las precauciones que deben seguirse en la
fabricacin de elementos y estructuras de concreto
claramente expuestos a ambientes de carcter agresivo, por
el deterioro que ocasiona el contacto directo con sustancias
naturales en el suelo o en el agua. Dada su elevada
concentracin de cloruros (ms de 20,000 ppm), destaca
como medio ofensivo el agua de mar en su estado normal
porque favorece la corrosin del acero de refuerzo.

La impermeabilidad y la resistencia qumica rigen tambin la

vida til de una estructura, aunque estos factores estn a su
vez influidos por la composicin del cemento y la calidad de la
mezcla.

3.3.-MECANISMO DE CORROSIN EN CONCRETO

Una vez que la corrosin se ha desencadenado, sta se

manifestar bajo tres vertientes:

Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro

inicial y por lo tanto de su capacidad mecnica.
Sobre el concreto, debido a que al generarse
acumulacin de xidos expansivos en la interface acero-
concreto, provoca fisuras y desprendimientos.
Sobre la adherencia acero/concreto.
3.4.-ATAQUES CORROSIVOS EN EL CONCRETO

3.4.1.-Ataque por sulfatos: El ataque de sulfatos ocurre

donde hay concentraciones relativamente altas de sulfatos de
sodio, potasio, calcio o magnesio, tanto en suelos como en
aguas subterrneas, superficiales o en aguas de mar. Tambin
pueden ocurrir asociados a algunas instalaciones industriales,
desechos, aguas sanitarias o subproductos de cualquier tipo,
acumulados de forma incontrolada. Los sulfatos son muy
solubles en agua y penetran con facilidad en estructuras de
concreto expuestas a los mismos.

El ataque de sulfatos se debe a la combinacin de ion sulfato

con el aluminato de calcio hidratado del cemento, formando
Ettringita (sulfo aluminato de calcio) y con el hidrxido de
calcio libre o liberado durante la hidratacin del cemento,
para formar yeso. Ambas reacciones producen expansiones
fuertes, ya que tanto la ettringita como el yeso alcanzan un
volumen mucho mayor que el de los depsitos reactantes que
los formaron (presencia de agua en su estructura cristalina) y
como consecuencia, ocasionan la erosin, disgregacin y
destruccin de los morteros y concretos a travs de sus poros
por donde penetran.

Tipo de sulfatos

Los sulfatos de magnesio y amonio son los ms dainos al

concreto.

Concentracin de sulfatos.
La presencia de sulfatos ms solubles es ms perjudicial al
concreto.

Si la solucin del sulfato est estancada o

fluyendo.

La severidad del ataque se incrementa en el caso de las aguas

que fluyen. As, la naturaleza y el contacto entre el sulfato y el
concreto son ms importantes. El ataque ms intensivo tiene
lugar en el concreto que est expuesto a ciclos de mojado y
secado que en el concreto completa continuamente
sumergido en la solucin.

Concentraciones de iones de sulfato por encima de 150 ppm

se consideran dainas al concreto. El sulfato de magnesio es
agresivo con el concreto en concentraciones por encima de
300 ppm.
3.4.2.-Ataque por cloruros

La corrosin del acero de refuerzo existente dentro del

concreto se origina por la presencia exclusiva de oxgeno y
humedad en las proximidades de las barras, pero la existencia
de cloruros libres en el medio que las rodea es un
desencadenante del proceso.

Los cloruros se vuelven as un elemento activo en el proceso

de dao y degradacin de las estructuras de concreto. De
acuerdo con la concentracin con que se presenten en suelo,
quedar definido su grado de agresividad.

Iones de cloruro: Los suelos con alto contenido de cloruros

son agresivos para el concreto reforzado. Estos iones se
disuelven en el concreto. A concentraciones mayores que
0.06% por peso del concreto se iniciar la corrosin en el
acero de refuerzo.

3.4.3.- ataque por potencial de hidrgeno (ph).

El fenmeno de la corrosin del acero de refuerzo es causa

frecuente de que las estructuras de concreto se deterioren
prematuramente, aun cuando el concreto, por su alta
alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja conductividad,
suele ser un medio que proporciona buena proteccin al acero
contra la corrosin. Sin embargo, dentro de un esquema de
ambiente agresivo, esta proteccin no es suficientemente
eficaz y el fenmeno se produce. Pero existen tambin
condiciones que de origen la favorecen y son las siguientes:

Excesiva porosidad del concreto.

Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el

refuerzo.

Existencia de grietas en la estructura.

Alta concentracin de agentes corrosivos en los

componentes del concreto.

3.5.-PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

3.5.1.-Diseo:

Aqu podemos ver algunos factores que podran retardar el

proceso de corrosin u oxidacin.

3.5.2.-Pinturas o recubrimientos:

Eleccin del material

Uso de acero de alta resistencia
Dominio del ambiente
4.-BIOGRAFIA.

Garcs Terradillos, Pedro; Climent Llorca, Miguel; Zornoza

Gmez, Emilio .Corrosin de armaduras en estructuras
de hormign armado. Editorial Club Universitario, 2008
Gonzlez Sandoval, Federico. Manual de supervisin de
obras de concreto. Editorial Limusa, 2000
Gonzlez Fernndez, Miranda Vidales .Corrosin en las
estructuras de hormign armado fundamentos, medida,
diagnosis y prevencin. CSIC, 2007.
http://civilgeeks.com/2011/11/02/evaluacion-de-la-
corrosion-en-las-estructuras-de-concreto-armado-i/
 http://icp.pucp.edu.pe/areas-de-trabajo/corrosion-en-
estructuras-de-concreto-armado/
http://www.sabermas.umich.mx/archivo/secciones-
anteriores/articulos/24-numero-3/45-la-corrosion-del-
acero-embebido-en-el-concreto-reforzado.html