As engrenagens so elementos mecnicos compostos de rodas dentadas que se

ligam a eixos, aos quais imprimem rotao e torque, transmitindo assim potncia. As
engrenagens operam aos pares, assim os dentes de uma engrenagem se encaixa nos
espaos entre os dentes de outra. Dessa forma, para transmitir movimento uniforme e
contnuo, as superfcies de contato da engrenagem devem ser cuidadosamente moldadas,
de acordo com um perfil especfico.
A partir das condies de aplicaes das engrenagens, descreva sucintamente o
tratamento trmico adequado para que esses elementos mecnicos exibam as
propriedades mecnicas adequadas.

1
INTRODUO:

Engrenagens mecnicas mais utilizadas em motores so feitas de ao AISI 4340,

4140, 8220 ou 8240. O motivo de usar estes aos a boa ductilidade, porm eles no
apresentam muita dureza superficial aps o tratamento trmico convencional (tmpera). Para
que estes aos apresentem uma boa dureza superficial e continuem ainda dcteis no ncleo
o que se faz a cementao, ou seja, faz-se um tratamento trmico onde adicionado um
alto potencial de carbono, assim, este carbono penetra na superfcie da engrenagem e aps
quando esta resfriada na tmpera, ela fica com uma alta dureza superficial a mantm a alta
ductilidade de ncleo. Em engrenagens no se usa ferro fundido, pois tem baixa resistncia a
fadiga e tambm no tem boa ductilidade, ferro fundido usado em mancais de motores,
pois a grafita que tem no ferro fundido serve como lubrificante.
Abaixo informaes como feita a tmpera e cementao.

2
Tmpera

Grande aumento de dureza e resistncia mecnica. Contudo, deve-se aplicar o

revenimento para ganhar-se um pouco de tenacidade de ductilidade. Rpido resfriamento a
partir da temperatura de austenitizao, ou seja, deve-se elevar a temperatura do material
temperatura de transformao da austenita e resfriar-se o material rapidamente. Esse
resfriamento deve ser mais rpido quanto menor for o teor de carbono no material. Podemos
utilizar como meios de resfriamento desde a salmoura gelada, passando por resfriamento em
gua gelada, gua temperatura normal, leo, ar soprado ou ar normal. Utilizamos todos
esses devido variedade de aos que podemos dispor.

Os tratamentos de tmpera tambm podem apresentar diversas maneiras de serem

efetuados. Temos a tmpera comum com pouco controle no resfriamento ou as tmperas
mais elaboradas que por isso mesmo recebem os nomes de austmpera ou martmpera .A
microestrutura que se deseja obter na tmpera comum a martensita. Essa microestrutura
apresenta elevada dureza, elevada resistncia mecnica e elevada fragilidade. A tmpera
comum causa um grau elevado de tenses internas podendo gerar trincas e empenos em
peas mais delicadas. Outro resultado dessa tmpera a perda de tenacidade.

Alm disso, um resfriamento no homogneo ao longo da superfcie da pea pode

tambm causar empenamento e variaes na dureza. Como existe uma variao no volume
da pea durante o aquecimento e o resfriamento e tambm devido transformao da
estrutura em martensita, quanto maior a diferena entre as velocidades de resfriamento na
superfcie e no centro ou em diferentes pontos da superfcie maior ser o empenamento e a
possibilidade de aparecimento de trincas. Na figura podemos ver o comportamento do
resfriamento relacionado puramente com o resfriamento em gua de uma pea submetida a
um aquecimento a alta temperatura.

Note-se que a velocidade de resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta

apenas para valores intermedirios de temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio
em que se forma um envelope de vapor em volta da pea que impede a troca de calor da

3
pea com o lquido, fazendo com que a velocidade seja baixa. Em um segundo estgio existe
a formao de bolhas que entram em colapso rapidamente, permitindo que o fluido entre em
contato com a pea e produzindo uma agitao bastante grande do fluido, o que faz com que
a velocidade de resfriamento cresa rapidamente. Por fim em um terceiro estgio, a
temperatura da pea no mais suficiente para que haja a formao de bolhas e o
resfriamento se d apenas por conveco, fazendo com que a velocidade de resfriamento
caia novamente.

Outro fato que ocorre freqentemente em peas de formato complicado, como o

caso de uma engrenagem, de um eixo com rasgo de chaveta e de outras peas com
variaes no relevo, pode ocorrer a variao nas condies de resfriamento na superfcie.
Estas condies iro fazer com que a velocidade de resfriamento seja diferente em cada
ponto, conduzindo tambm ao aparecimento de trincas, empenamentos ou mesmo pontos
moles. Outro problema que pode ocorrer, este mais freqente e mais simples aquele em
que temos pequenas diferenas de velocidade de resfriamento entre a superfcie e o centro.
Neste caso o que pode acontecer a formao de 100% de martensita na periferia da pea
e um teor menor de martensita juntamente com bainita e/ou perlita nas regies mais centrais.

O que acontece um decrscimo na dureza em direo ao centro da pea, situao

esta que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode ser induzida pelo meio de
resfriamento ou pelo tamanho da pea. De acordo com o que foi acima exposto o meio de
resfriamento mais adequado aquele que permite obtermos a maior quantidade possvel de
martensita na pea. Assim sendo poderemos ter que resfriar a pea em salmoura, em gua
ou mesmo em leo e outros produtos sintticos, estes ltimos para aos de construo
mecnica ligados.

Para aos de alta temperabilidade como aos para matrizes e ferramentas pode-se
utilizar at mesmo o resfriamento ao ar em alguns casos. Quanto maior a temperabilidade
menos drstico ter que ser o meio de resfriamento utilizado. Outro problema associado com
o resfriamento para a obteno de martensita a variao de volume. Sempre que temos
transformao martenstica teremos uma variao de volume e esta ter efeitos mais
importantes quanto maior for a diferena de temperaturas de um ponto para outro.
4
 No grfico est representada a variao de volume de um ao quando este aquecido
at o campo austentico e aps resfriado rapidamente para que se obtenha martensita. A
diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final martenstica pode conduzir a
empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses surgidas como conseqncia da
variao de volume ultrapassarem o limite de ruptura do material.

Quando temos diferenas de velocidade de resfriamento da periferia para o centro, por

exemplo, forma-se uma capa de martensita que dura e frgil e que ao aumentar de volume
comprime o ncleo. Quando o ncleo por sua vez se transforma, este expande e provoca o
aparecimento de tenses sobre a capa externa endurecida, podendo produzir trincas na
pea.

Figura 1 - Curva de transformao para o

processo de tmpera de um ao.

Questo importante a temperabilidade. Deve-se produzir uma completa austenitizao

do ao para que dissolvam-se os carbonetos dos elementos de liga e estes possam produzir
uma maior temperabilidade ao ao (produo de martensita para todo o ao, inclusive para
componentes de grandes sees).

Velocidade de resfriamento deve ser tal que impea a formao de qualquer outro produto
que no seja martensita e, ao mesmo tempo, a mais baixa possvel para evitar trincas e
empenamento do material.

5
Variao da velocidade de resfriamento ao longo da seo da pea pode produzir outras
microestruturas que no martensita, modificando as propriedades mecnicas. Mescla de
microestruturas.

Meios de resfriamento - salmoura, gua, leo e produtos sintticos.

Para reduzir esses inconvenientes indicado a seguir um tratamento de

revenimento.

Alvio de Tenses

O alvio de tenses um tratamento trmico de homogeneizao dos aos que sofrem

forte tensionamento (estampos, repuxos, prensados). Visa a eliminao de tenses internas
sem modificao fundamental das propriedades existentes, realizado aps deformao a frio,
tratamento trmico, soldagem, usinagem, etc. A distribuio das tenses devido a grande
diferena de temperaturas entre superfcie e ncleo e o resultado da competio entre:

Contrao trmica devido ao resfriamento

Expanso de volume devido a formao da martensita (metal se expande

durante o resfriamento entre Ms e Mf).

Uma das tenses realizadas a Tempra, como mostra a figura abaixo:

Contrao -

austenita martensita

6
 Ms Mf

700 500 300 100 C

FIGURA 8

Na formao da martensita ocorrem duas variaes dimensionais bsicas:

Contrao trmica devido ao resfriamento

Expanso do metal devido martensita

As alteraes volumtricas podem produzir tenses residuais muito elevadas. Se essas

tenses residuais forem muito elevadas:

Produzem deformao plstica (empenamento)

Trincas de tmpera (*)

Configurao das macroscpicas depende:

Caractersticas de transformao determinadas por sua composio e

temperabilidade

Caractersticas de transferncia de calor determinada pela geometria,

temperatura de austenitizao e severidade de tmpera.

Ex: Tmpera de amostras cilndricas:

No resfriamento: superfcie sofre primeiro a transformao martenstica superior endurece

em relao ao ncleo.

7
Se expanso decorrente da transformao martenstica > contrao trmica superfcie em
trao e ncleo em compresso

FIG 9

Se expanso decorrente da transformao martenstica < contrao trmica superfcie

em compresso e ncleo em trao

FIG 10 -

Se a diferena de velocidade de resfriamento for moderada : contrao trmica <

expanso martenstica, como FIG 11

Trao ncleo

Compresso superfcie

8
 Cementao

certamente o mtodo mais antigo para endurecimento superficial de aos. Dados

histricos revelam que tem sido usado desde a poca do Imprio Romano. Basicamente, o
processo consiste em aumentar o teor de carbono de uma fina camada na superfcie da pea
e posterior tratamento de tmpera e revenido.

Fig 13

Assim, se o ao de baixo carbono, apenas a camada superficial endurecida e o

interior mantm as caractersticas de ductilidade e tenacidade. Isso proporciona uma
combinao das propriedades desejveis de resistncia ao desgaste e estabilidade
estrutural.
A difuso proporcionada pelo carbono fornecido por algum meio, em temperaturas nas
quais ela possa ocorrer. Normalmente na faixa da austenita, de 840 a 1000C.

A espessura da camada cementada varia com a temperatura e o tempo de tratamento.

O grfico da Figura 01 d exemplo aproximado de duas curvas tpicas. Em geral, a
profundidade mxima usada est perto de 1,2 mm e o teor de carbono na superfcie est na
faixa de 0,8 a 1,0%.

9
Fig 14

Cementao slida a pea envolvida em uma mistura de carvo vegetal granulado e

reagentes. Um meio adequado, como uma caixa, mantm o conjunto que recebe
aquecimento conforme ilustrao da Figura 10. Um reagente usual o carbonato de brio,
que se decompe e libera o dixido de carbono:

BaCO3 BaO + CO2.

H tambm formao a partir do carvo: C + O2 CO2. E o dixido reage com o carbono,

CO2 + C 2 CO.

O monxido de carbono reage com o ferro: 2 CO + 3 Fe Fe 3C + CO2.

A cementao slida tem, entre outros, os aspectos positivos da simplicidade, do

baixo custo dos dispositivos e materiais, da menor tendncia ao empenamento devido ao
apoio integral da pea no meio slido. Entretanto, um mtodo pouco prtico para produo
em larga escala, tem pouca flexibilidade, no h controle preciso de temperatura e de
profundidade da camada.

10
 Cementao gasosa: o carbono fornecido por um gs de hidrocarboneto como
propano, etano, metano. O propano provavelmente o mais usado. Em geral, o gs
parcialmente oxidado em um dispositivo denominado gerador para produzir uma atmosfera
de CO e H2, que fornecida ao forno.Em relao cementao slida, o processo
apresenta vantagens claras, como ambiente limpo, controle preciso das condies, menor
tempo, etc. Entretanto, o custo dos equipamentos alto e exige operao mais
especializada, pois h uma variedade de parmetros a controlar.

Cementao lquida: As peas so imersas em um banho de sal fundido, em

temperaturas na faixa de 840 a 955C. Ocorre uma srie (aqui no citada) de reaes
qumicas que resultam na difuso superficial do carbono. Um dos sais mais usados o
cianeto de sdio (NaCN).A cementao lquida requer um tempo (1 a 4 h) significativamente
menor que os processos anteriores. O controle preciso e h menor tendncia ao
empenamento. Entretanto, o trabalho com esses sais exige cuidados especiais de segurana
e proteo ambiental, e so onerosos o tratamento e a disposio final dos resduos.

11