INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE MISANTLA
ADMON. Y TEC. DE MTTO.
Titular: Ing. Jorge Roa Daz

Trabajo de investigacin
UNIDAD No.3
Periodo: Enero17- Junio17
OPCIN: Primera oportunidad
CARRERA: Ingeniera Electromecnica
SEMESTRE: 4 GRUPO: 404B
PRESENTA:
LANDA ZAMORA PEDRO ANTONIO

Porcentaje obtenido:

Fecha de entrega:22 de marzo de 2017

 INTRODUCCIN

El presente informe tcnico, muestra las actividades preventivas que se le hacina a

la maquina dosificadora de pintura automtica en la empresa comex.

Con la recopilacin de datos obtenidos por los empleados de la empresa podemos

verificar y analizar el mantenimiento, de la misma manera implementar nuevas
actividades de carcter importante para un buen servicio y un excelente resultado.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
 El correcto funcionamiento del dosificador de pintura, tambin conocido como
equipo Color Center, es importante para garantizar la correcta igualacin de un
color solicitado por un cliente en tienda. Por ello, es importante que el responsable
del manejo de estos equipos, conozca sus componentes, as como los errores ms
comunes que se pueden registrar durante el manejo de los equipos. En lo siguiente
se muestra una propuesta de mantenimiento preventivo para la maquina
dosificadora de pintura automtica en el inicio de una jornada laboral, con el fin de
garantizar el buen desarrollo de sus actividades en el da a da y la mejor calidad
del producto.

Actividad Prerrequisito Duracin Duracin Media

optima pesimista
(minutos) (minutos)
A. (Limpieza general) 15 20 17.5 7/32 1/96

B. (Limpieza de la A 15 20 17.5 7/32 1/96

unidad de cepillo)

C. (Limpieza de las A,B 45 60 52.5 21/32 1/32

boquillas)
D. (Verificacin de la B 4 6 5 2/32 1/240
energa elctrica)
E. (Revisin del D 10 15 12.5 5/32 1/96
software de
dosificacin)
F. (Asegurar que el E 10 20 15 6/32 1/48
nivel de colorante
en el depsito sea
correcto.)

G. (Relleno de un D,E,F 30 45 37.5 15/32 1/32

depsito)
H. Analizar el arranque D 4 6 5 2/32 1/240
de la maquina

1. Propuesta de mantenimiento preventivo elaborada por; Landa Zamora Pedro Antonio

 H
37/32 39/32

37/32 39/32
A C D 2/32

0 7/32 14/32 35/32 35/32 37/32 G

0 7/32 14/32 35/32 35/32 37/32 48/32 63/32
7/32 21/32 2/32 E 48/32 63/32
INICIO 2 B FIN
37/32 42/32 15/32
0 0 7/32 14/32
37/32 42/32 63/32 63/32
0 0 7/32 14/32
5/32
F
63/32 63/32
7/32
42/32 48/32 15/32
2
42/32 48/32
6/32
:

FLUJO NORMAL

REGION CRITICA

LINEAS FIGURADAS
Conociendo que en la jornada laboral de un empleado en la empresa Comex, es
de 8 horas por turno. Se estimo el tiempo real para realizar las actividades de
mantenimiento prenventivo mediante el uso de la formula;
+ (4 ) +
=
480
8 Horas = 480 minutos
a) Sabiendo esto podemos obtener que la duracion del mantemiento real es
de 118.125 minutos o 1.96 horas aproximandemte.

b) La ruta critica es; A,B,C,D,E,F,G.

Utilizando la formula de Varibale z para una distribucion normal;

=

c) Calculamos la probabilidad para 1,2,3 horas

1 1.96
1 = = 57.175
0.05
2 1.96
2 = = 0.8
0.05
3 1.96
3 = = 20.8
0.05
Por lo tanto existe un 78% de que ocurra el evento en 2 horas y en 3 horas un
99.9% si exposible que suceda y en una 1 hora no pasara.
Conclusin
El mantenimiento en las empresas se hace necesario a gran escala de manera que
involucre a todos los subsistentes del sistema productivo de cada empresa, es
indispensable atender los procesos de anlisis y planificacin con la misma prioridad
y diligencia con que se atienden una interrupcin del sistema productivo.

Todas las empresas realizan procesos de planificacin de mantenimiento,

generalmente basados en un plan anual que se desagrega luego en planes
semestrales, trimestrales, mensuales, semanales y diarios. Las empresas se han
visto en la necesidad de implementar paquetes informticos para impulsar mayor
efectividad en la gestin de mantenimiento. Los beneficios de la utilizacin de
software en la planificacin del mantenimiento es que permita realizarlos de un
modo ms rpido y efectivo, reduciendo los tiempos de espera y asegurando
mayor probabilidad de xito.
Anexos:

1.1 Dosificadora de pintura (Color Center) Automatico.

1.2 kit de mantenimiento(cepillo).

1.3 Medidor Regulador / Dosificador.

BIBLIOGRAFA

NEWBROUGH, E. T. (1997). ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

MXICO: DIANA.
VILLANUEVA, E. D. (2000). La Productividad en el Mantenimiento Industrial.
Mxico: S.A. DE C.V. MXICO.