Estrutura e Propriedades dos

Materiais
IMPERFEIES CRISTALNAS

Prof. Rubens Caram

1
 IMPERFEIES CRISTALINAS

TODO CRISTAL EXIBE DEFEITOS

QUANTIDADE E TIPO DE IMPERFEIES DEPENDE
DA FORMA QUE O CRISTAL FOI FORMADO
DEFEITOS MODIFICAM O COMPORTAMENTO DO
MATERIAL:
MECNICO
ELTRICO
QUMICO
PTICO

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ORIGEM DA ESTRUTURA CRISTALINA

ESTRUTURA CRISTALINA SURGE ATRAVS:

TRANSFORMAO VAPOR-SLIDO
TRANSFORMAO SLIDO-SLIDO
TRANSFORMAO LQUIDO-SLIDO
(SOLIDIFICAO)
(FORMA MAIS COMUM EM METAIS)
NUCLEAO DA NOVA FASE
CRESCIMENTO DA NOVA FASE

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 NUCLEAO

NUCLEAO HOMOGNEA

Embries da
fase slida

NUCLEAO HETEROGNEA

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 CRESCIMENTO

CRESCIMENTO OCORRE QUANDO TOMOS DO LQUIDO SO

AGREGADOS AO SLIDO
A FORMA COM QUE O CALOR RETIRADO DO LQUIDO
DETERMINA A FORMA A MICROESTRUTURA
FLUXO DE CALOR DIRECIONAL: CRISTAIS CRESCEM COM
DIREO NICA
FLUXO NO DIRECIONAL: CRISTAIS CRESCEM SEM UMA
DIREO PREFERENCIAL
TAXA DE RETIRADA DE CALOR DO LQUIDO: MEDIDA QUE
ESSA TAXA DECRESCE, TORNA-SE POSSVEL OBTER
CRISTAIS DE MAIOR PERFEIO

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 CRESCIMENTO CONTROLADO

PROCESSO CZOCHRALSKI DE CRESCIMENTO DE

CRISTAIS

Si Mono-cristalino

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 CRESCIMENTO NO CONTROLADO

PROCESSO DE FUNDIO

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 IMPERFEIES EM CRISTAIS

TIPOS DE IMPERFEIES
PONTUAIS
ALUMINA
EM LINHA ALUMINA MONOCRISTALINA
POLICRISTALINA (SAFIRA)
DE SUPERFCIE

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 IMPERFEIES PONTUAIS

VAZIOS OU VACNCIAS
SO ESSENCIAIS EM PROCESSOS DE DIFUSO
QUANTIDADE AUMENTA COM A TEMPERATURA

Vazio
Vazio

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 IMPERFEIES PONTUAIS

DEFEITOS DE FRENKEL E DE SCHOTTKY

DEFEITO DE SCHOTTKY DEFEITO DE FRENKEL

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 IMPERFEIES PONTUAIS

TOMO SUBSTITUCIONAL

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 IMPERFEIOES PONTUAIS

TOMO INTERSTICIAL

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 IMPERFEIES PONTUAIS

POSIES INTERSTICIAIS (CFC)

OCTADRICA TETRADRICA
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 IMPERFEIES PONTUAIS

POSIES INTERSTICIAIS (CFC) OCTADRICA

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 IMPERFEIES PONTUAIS

POSIES INTERSTICIAIS (CFC)

TETRADRICA

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 IMPERFEIES PONTUAIS

POSIES INTERSTICIAIS (CCC)

OCTADRICA TETRADRICA

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 IMPERFEIES PONTUAIS

POSIES INTERSTICIAIS (CCC)

OCTADRICA

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 IMPERFEIES PONTUAIS

POSIES INTERSTICIAIS (CCC)

TETRADRICA

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 SOLUO SLIDA

SOLUO SLIDA SUBSTITUCIONAL

MISTURA DE ELEMENTOS, ONDE O SOLUTO OCUPA
POSIES INTERSTICIAIS
EX.: Fe-C, Fe-H

SOLUO SLIDA SUBSTITUCIONAL

MISTURA DE ELEMENTOS ONDE O SOLUTO OCUPA
POSIES SUBSTITUCIONAIS
EX.: Cu-Zn, Cu-Sn

ELEMENTO EM MAIOR QUANTIDADE: SOLVENTE

ELEMENTO EM MENOR QUANTIDADE: SOLUTO

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 S.S. E PROPRIEDADES MECNICAS

PRESENA DE SOLUTOS ALTERA O

COMPORTAMENTO MECNICO DOS
METAIS:
DIFERENA ENTRE TAMANHOS
ATMICOS LEVA AO AUMENTO DA
Limite de Escoamento, MPa

RESISTNCIA MECNICA
AUMENTO DA QUANTIDADE DE
SOLUTO LEVA AO AUMENTO DA
RESISTNCIA MECNICA
EXMPLOS:
LIGA Cu-Zn: AUMENTO PEQUENO -
TAMANHOS ATMICOS PRXIMOS
LIGA Cu-Sn: AUMENTO MDIO -
TAMANHOS ATMICOS
DIFERENTES
LIGA Cu-Be: AUMENTO ELEVADO
TAMANHOS ATMICOS
DIFERENTES
% Soluto R. Caram - 20
DIAGRAMA DE FASES Cu-Zn

R. Caram - 21
DIAGRAMA DE FASES Fe-C

R. Caram - 22
DIAGRAMA DE FASES Cu-Sn

R. Caram - 23
 EXERCCIO

Determine o raio do interstcio octadrico no ferro .

Dados: estrutura do ferro =CFC e raio atmico=0,129 nm

2 R
sen 45 o = =
2 R+r
R
2 R+r
= 2=
2 R r

r R+r
2 = 1+ R

R 45o
r
= 0,414 R
R
Plano (200) na estrutura CFC
Como o raio atmico do ferro igual a 1,29 nm, o
raio do interstcio ser dado por:

r = R 0,414 = 0,129 0,414 = 0,053 nm

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SOLUO SLIDA SUBSTITUCIONAL

EM UMA SOLUO SLIDA SUBSTITUCIONAL, A

SOLUBILIDADE DE UM ELEMENTO EM OUTRO SER
ELEVADA DESDE QUE:
(a) ESTRUTURA CRISTALINA DO SOLUTO SEJA A
MESMA DO SOLVENTE;
(b) VALNCIAS DO SOLUTO E DO SOLVENTE SEJAM
IGUAIS;
(c) ELETRO-NEGATIVIDADES DO SOLUTO E DO
SOLVENTE SEJAM PRXIMAS (PARA QUE UMA
REAO QUMICA SEJA EVITADA) E
(d) RAIOS ATMICOS DO SOLUTO E SOLVENTE
TENHAM VALORES PRXIMOS (A DIFERENA NO
DEVE ULTRAPASSAR 15 %).

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 EXERCCIO

Uma liga Al-Cu tem 5 % em peso de Cu e 95 % em peso de Al. A

massa atmica do Al 27 g/mol e do Cu 63,5 g/mol. Determine a
quantidade de cobre em % em tomos.

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 EXERCCIO

Uma liga Al-Cu tem 5 % em peso de Cu e 95 % em peso de Al. A

massa atmica do Al 27 g/mol e do Cu 63,5 g/mol. Determine a
quantidade de cobre em % em tomos.

Em 100 g da liga existem 95 g de alumnio e 5 g de cobre.

1 mol (6,02 x 1023 tomos) de Cu = 63,5 g
6,02 x 1023 tomos 63,5 g
NCu tomos 5 g
NCu = 5 g x 6,02 x 1023/63,5 g = 0,47 x 1023 tomos de Cu

6,02 x 1023 tomos 27 g

NAl tomos 95 g
NAl = 95 g x 6,02 x 1023/27 g = 21,18 x 1023 tomos de Al
O nmero total de tomos : Ntotal = NCu + NAl = 21,65 x1023 tomos
Quantidade de Cu na liga em % em tomos :
% em tomos de Al = 21,18 x 1023/21,65 x1023 x 100% = 97,8 %
% em tomos de Cu = 0,47 x 1023/21,65 x1023 x 100% = 2,2 %.
R. Caram - 27
 IMPERFEIES EM LINHA

OS CRISTAIS APRESENTAM DEFEITOS ALINHADOS E

CONTNUOS: IMPERFEIES EM LINHA
OS DEFEITOS EM LINHA, TAMBM CHAMADOS DE
DISCORDNCIAS SO IMPERFEIES QUE CAUSAM A
DISTORO DA REDE CRISTALINA EM TORNO DE UMA
LINHA E CARACTERIZAM-SE POR ENVOLVER UM PLANO
EXTRA DE TOMOS.
ESTAS IMPERFEIES PODEM SER PRODUZIDAS
DURANTE O CRESCIMENTO DO CRISTAL OU NA
DEFORMAO PLSTICA DO CRISTAL
EXISTEM DOIS TIPOS PRINCIPAIS DE DISCORDNCIAS:
DISCORDNCIA EM CUNHA
DISCORDNCIA EM HLICE

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DISCORDNCIAS

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 DISCORDNCIA EM CUNHA

r
b

Linha de
Discordncia

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DISCORDNCIA EM HLICE

Linha de
Discordncia

r
b

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DISCORDNCIA MISTA

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 DISCORDNCIAS

DISCORDNCIAS NO COBRE

R. Caram - 33
 DISCORDNCIAS

DISCORDNCIAS NO SILCIO

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DISCORDNCIAS E A DEFORMAO

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS

R. Caram - 35
DISCORDNCIAS E A DEFORMAO

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS

R. Caram - 36
 IMPERFEIES DE SUPERFCIE

CRISTAIS APRESENTAM DEFEITOS EM DUAS

DIMENSES, QUE SE ESTENDEM AO LONGO DA
ESTRUTURA, GERANDO IMPERFEIES DE
SUPERFCIES:

SUPERFCIES LIVRE

FALHAS DE EMPILHAMENTO

CONTORNOS DE GRO

MACLAS

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SUPERFCIES LIVRES

Superfcie Externa

R. Caram - 38
 FALHAS DE EMPILHAMENTO

HC

FALHA DE EMPILHAMENTO
CFC

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GROS E CONTORNOS DE GROS

NUCLEAO

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GROS E CONTORNOS DE GROS

R. Caram - 41
 OBSERVAO DE C.G.

Luz
Luz
Incidente
Refletida

R. Caram - 42
 FERRO FUNDIDO NODULAR

MATRIZ FERRTICA E NDULOS DE GRAFITA (CINZA)

R. Caram - 43
 LIGA EUTTICA TERNRIA

EUTTICO Nb2Al-Al3Nb-AlNiNb

R. Caram - 44
 AO BAIXO CARBONO (1020)

FERRITA E PERLITA

R. Caram - 45
 AO ALTO CARBONO (1070)

FERRITA E PERLITA

R. Caram - 46
AO INOXIDVEL AUSTENTICO

GROS AUSTENTICO

R. Caram - 47
COBRE

R. Caram - 48
 TAMANHO DE GRO ASTM

n, TAMANHO DE N, GROS/POL2
GRO
1 1
2 2

n1 3 4
N=2 4 8
5 16
6 32
7 64
8 128
9 256
10 512

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TAMANHO DE GRO ASTM

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 TAMANHO DE GRO ASTM

n=1 5 m n=4

n=8
R. Caram - 51
 MACLAS

MACLAS PODEM SURGIR A PARTIR DE TENSES

TRMICAS OU MECNICAS.
TAL DEFEITO OCORRE QUANDO PARTE DA REDE
CRISTALINA DEFORMADA, DE MODO QUE A
MESMA FORME UMA IMAGEM ESPECULAR DA
PARTE NO DEFORMADA.
PLANO CRISTALOGRFICO DE SIMETRIA ENTRE
AS REGIES DEFORMADAS E NO DEFORMADA,
CHAMADO DE PLANO DE MACLAO.

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MACLAS

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 MACLAS

MACLA
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